管道泵

IRG单级立式热水管道离心泵型号意义:http://www.lcpv.net/pic/UploadFile/2012327033783.jpg 连程牌ISG/IRG/IHG管道泵材料表 http://www.lcpv.net/pic/UploadFile/2012326114548592.jpg序号12345678名称叶轮泵体机封挡水圈叶轮螺母端盖泵轴电机材料HT200HT200碳化硅VS石墨丁青橡胶45#HT20045#Y或Y2定制材料锡青铜ZG251Cr18Ni9 硬质 合金四氟橡胶2Cr131Cr18Ni9ZG251Cr18Ni92Cr131Cr18Ni9YB叶轮结构、机械密封材质、水泵使用温度明细表叶轮结构机械密封材质使用温度全封闭离心式叶轮硬质合金ISG普通型-15℃至+80℃三元乙丙IRG热水型-15℃至+120℃氟橡胶IHG防腐型-15℃至+120℃聚四氟GRG高温型-15℃至+240℃陶瓷IRG单级立式热水管道离心泵使用范围 ①供水系统: 高层建筑增压给水，市政管道输送，日常生活用水，锅炉给水、空调循环输送等。②消防系统: 高低层楼宇消防系统补水，消防增压、消防喷淋、消防稳压、消防泡沫液输送等。③工业系统： 酸和碱以及化学腐蚀性液体的输送和排放。④水处理系统: 超滤系统,压滤机反冲洗输送,蒸馏系统给水,分离器给水,游泳池循环用水等。⑤农业灌溉: 农田灌溉,喷灌,滴灌等。⑥应用领域： 生活小区配套、城市给排水、园林灌溉、消防增压、化工冶金、食品、制药等机械 设备配套使用。连程牌管道泵与其他普通管道泵对比图名称连程牌ISG/IRG/IHG管道泵其他品牌普通管道泵比较图http://www.lcpv.net/pic/UploadFile/201232705830622.jpghttp://www.lcpv.net/pic/UploadFile/201232705836191.jpg叶轮· 采用CAD优化设计的水力模型，高效节能抗汽蚀性好；· 采用精密铸造，流道光滑，效率高，使用寿命长；· 采用先进

螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其 中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。 螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。 螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。 螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。管道离心泵的安装关键技术：水泵安装高度即吸程选用2007-8-8化工泵概述2007-8-14真空泵概述2007-8-14排污泵概述2007-8-14离心泵概述2007-8-14清水泵概述2007-8-14消防泵产品概述2007-8-14油泵概述2007-8-14供水设备概述2007-8-14螺杆泵工作原理2007-8-16旋涡泵工作原理2007-8-16磁力泵工作原理2007-8-16轴流管道泵工作原理flash动画2007-8-16离心泵工作原理flash动画2007-8-16

真空泵它可单独使用，也可用为增压泵、扩散泵、分子泵的前 级泵、维持泵、钛泵的预抽泵用。可用于电真空容器制 造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备维修及仪器仪表 设备配套和实验室等。广泛适用于食品、科研、医疗、 电子、化工、医药、大专院校等部门.真空泵 vacuum pump 利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器进行抽气，以获得和维持真空的装置。真空泵和其他设备（如真空容器、真空阀、真空测量仪表、连接管路等）组成真空系统，广泛应用于电子、冶金、化工、食品、机械、医药、航天等部门。按其工作原理，基本上分为气体输送泵和气体捕集泵两种类型。气体输送泵包括：1、液环真空泵（水环式真空泵）2、往复式真空泵3、旋片式真空泵4、定片式真空泵5、滑阀式真空泵6、余摆线真空泵7、干式真空泵8、罗茨真空泵9、分子真空泵10、牵引分子泵11、复合式真空泵12、水喷射真空泵13、气体喷射泵14、蒸汽喷射泵15、扩散泵等气体捕集泵包括：吸附泵和低温泵等。目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等。W型往复式真空泵( Model W Piston Vacuum Pump )是获得粗真空的主要真空设备之一。广泛应用于化工，食品，建材等部门，特别是在真空结晶，干燥，过滤，蒸发等工艺过程中更为适宜。2X型旋片式真空泵 ( Model 2X Sliding Vane Rotary Vacuum Pump )用来抽除密闭容器的气体的基本设备之一。它可以单独使用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵使用。该型泵广泛应用于冶金、机械、电子、化工、石油、医药等行业的真空冶炼、真空镀膜、真空热处理，真空干燥等工艺过程中。 2XZ型旋片式真空泵 ( Model2XZ Sliding Vane Rotary Vacuum Pump )具有结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，振动小等优点。所以，它适用于作扩散泵的前级泵，而且更适用于精密仪器配套和实验室使用。例如：质谱仪器，冰箱流水线，真空冷冻干燥机等。XD型旋片式真空泵 ( Model XD Sliding Vane Rotary Vacuum Pump )可以在任意入口压强下工作，已普遍应用于食品的真空包装，塑料工业的真空吸塑成形。印刷行业的纸张输送，真空夹具，以及真空吸引等。SZ、SK系列水环式真空泵( Model SZ Water Ring Vacuum Pump )主要用于粗真空。抽气量大的工艺过程中。它主要用来抽除空气和其它无腐蚀，不溶于水，含有少量固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空。所吸气体中允许混有少量液体。它被广泛应用于机械、制药、食品、石油化工等行业中。2SK、2SK-P1系列双级水环式真空泵 ( Model 2SK、2SK-P1 Water Ring Vacuum Pump )主要用来抽除空气和其它有一定腐蚀性、不溶于水、允许含有少量固体颗粒的气体。广泛用于食品、纺织、医药、化工等行业的真空蒸发、浓缩、浸渍、干燥等工艺过程中。该型泵具有真空度高、结构简单，使用方便、工作可靠、维护方便的特点。JZJS型罗茨——水环泵机组 ( Model JZJS Roots-Water Ring Vacuum Pump System )本机组由于采用水环泵作为前级泵，因而特别适用于抽除含有大量水蒸气和带有一定腐蚀性和可凝性气体的工艺过程中。如：真空蒸馏、蒸发、脱水、结晶、干燥等工艺过程中。JZJX 型罗茨一旋片泵机组 ( Model JZJX Roots-Sliding Vane Rotary Vacuum Pump System )是以罗茨泵为主泵，以旋片泵为前级泵串联而成。其结构紧凑，操作方便。适用于抽除空气及其它无可凝性及无腐蚀性的气体，广泛应用于需要大抽速和高真空的各种真这系统中。如：真空冶炼，电力电容器，变压器，真空浸渍处理，真空镀膜设备中的预抽等。Zj系列罗茨真空泵 ( Model ZJ Roots Vacuum Pump )是一种旋转式变容真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。管道离心泵的安装关键技术：水泵安装高度即吸程选用 2007-8-8 化工泵概述 2007-8-14 真空泵概述 2007-8-14 排污泵概述 2007-8-14 离心泵概述 2007-8-14 清水泵概述 2007-8-14 消防泵产品概述 2007-8-14 油泵概述 2007-8-14 供水设备概述 2007-8-14 螺杆泵工作原理 2007-8-16 旋涡泵工作原理 2007-8-16 磁力泵工作原理 2007-8-16 轴流管道泵工作原理flash动画 2007-8-16 离心泵工作原理flash动画 2007-8-16 潜水排污泵的维护与保养 2007-8-16 泵的选型原则、依据和具体操作方式 2007-8-16 全球能源危机地源热泵成建筑节能新宠 2007-8-16 隔膜泵工作原理 2007-8-16 齿轮泵工作原理 2007-8-16 泵的基础知识大全 2007-8-16 消防泵的选型 2007-8-16 水环式真空泵的选用常识 2007-8-17 自吸泵小知识 2007-8-19 泵的知识 2007-8-19 水环式真空泵工作原理 2007-8-9 螺杆泵在污水处理过程中的应用 2007-8-16 消火栓系统和消防泵的探讨 2007-8-16 磁力泵的结构特点及使用与维修 2007-8-16 单螺杆泵的选型要点 2007-8-16 自吸泵的工作原理是什么？ 2007-8-19 隔膜式气压罐 2007-8-21 离心泵的选型 2007-8-22 化工泵材质选型 2007-8-22 射流式真空泵工作流体是什么？射流式真空泵的优点是什么？ 2007-8-16 潜水排污泵在工程中应用分析 2007-8-16 关于FY型液下泵的安装要求和技术改进 2007-8-9 什么是泵的气蚀 2007-8-9 管道泵的选型 2007-8-16 自吸泵类安装使用及注意事项 2007-8-16 螺杆泵标准汇总 2007-8-22 无负压（无吸程）自动供水设备产品概述 2007-8-16 旋片式真空泵 2007-8-17 对水环真空泵的现状、发展趋势及设计 2007-8-17 旋片式真空泵工作原理 2007-8-23

安捷伦1290液相， B泵出问题了， 无法排气 ，压力也很低， 是泵的本身的原因还是管道哪里漏气了？

向各位大神请教:高效液相色谱仪e2695的管道泵头在液面以上了，压力升不上去了，用注射器在泵头那个地方抽液体，就刚开始抽出几毫升来，之后抽不出来了，湿灌注了两次也不管事，重启仪器也不好使，泵头露出液体应该有一会了，请问各位大神有什么好的方法吗

有关岛津的泵和在线脱气的问题？ 前段时间遇到一个问题：岛津的高压泵不需要在线脱气，是这样的吗？

我使用的液相A的四元泵出问题了，A管道控制不住，怎样才能关掉A管道呢

在输送低沸点的液体时比如氯仿，为了防止流体在泵内气化通常在离心泵的入口处和储罐间设置一[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]平衡管道，以平衡吸入口处的低压，这样流体在泵内就不会气化。具体到设计感觉又很复杂，流量，[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]平衡管，泵进口管径这三者是如何相互影响，对泵的输送性能又有哪些影响

机械泵油从进气口倒灌进管道是怎么回事儿？是这样的，机械泵的下一级是分子泵，中间有个阀门是关的打开机械泵的进气口flange时，系统没有放气，打开时油喷了出来，连向分子泵的管道里也有好多油，不知道是打开是喷进去的还是之前已经存在了问题是如果是喷进去的，油怎么喷出来了？压力差造成的？进口连的是偏心涡轮真空度不算很高，抽真空时噪声还比较大（比平时大，所以卸开看看）机械泵体内的油不少，从视窗看在min和max的中间线偏上一点，不应该是油多的问题造成的吧？不太明白对这块比较明白的解释一下吧，先谢谢了

闲暇之余，发现我们ICP也备留个氮气管道，貌似以前用PE也有，氮气管道大家都知道ICP为什么要预留，貌似给光室预留的！一是冲氮后可以用来测定紫外区的元素,二是可以保护你的仪器的光室,如果不冲的话,空气会带进湿气,腐蚀你的仪器，您的ICP有预留氮气管道吗？您有在使用氮气吹扫吗？若是ICP设计真空泵的话，使用ICP岂不是很麻烦？您怎么看？http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09511.gif

循环水真空泵此泵循环水为工作液体，利用流体射流技术产生负压而进行工作的一种新型真空（抽气）泵，用作真空回流、真空干燥、特别对于沸点较高的水溶液产生气体也能正常循环抽气。此泵是根据多年来用户的要求、在国外样机的基础上，考虑实验室场地面积小的因素，重新设计的一种新型循环水真空泵。此泵广泛用于生化、医学、制药、食品、环保、大专院校、科研、实验室。主要特点 此泵具有不用油、无污染、噪音低、移动方便等优点；采用双抽头、可单独或并联使用，装有两个真空表。储水箱和主要部件采用新研制特殊防腐工程塑料、机内连接的主管道选用全不锈钢、耐腐蚀、耐溶解。SHZ-IIID型的机芯：泵壳、叶轮和连接的主管道选用优质防腐不锈钢。

管道酸洗：利用添加微量缓蚀剂或活性剂的酸、碱溶液。按照特定的工艺程序对管道内表面进行的一系列技术处理的过程。 管道酸洗是通过化学作用将管道表面上的氧化物和油垢除掉，以获得光泽的金属表面，保证管道内壁具有规定的清洁度。 酸洗方法：管道酸洗的方法可分为槽式酸洗法和循环酸洗法，循环酸洗又可分为线上循环酸洗和线外循环酸洗。 槽式酸洗法是将管材或已安装好的管子拆下，分段放在化学清洗槽内浸渍，经技术处理合格后，再运往施工现场，恢复原有安装状态。 线上循环酸洗法是将已安装就位的管道以软管联接构成回路，用耐腐蚀泵将化学清洗液打入回路内进行循环洗涤。这种方法可以不拆已安装好的管道，但回 路必须避开液压缸、阀门等元件。线外循环酸洗法是将一些较短的管件或不宜在安装位置上构成回路的管子拆下，就地用软管和街头连接成回路进行循环酸洗。 随着液压技术的发展和对系统清洁度的要求越来越高，循环酸洗法可显示出明显的优点。例如：酸洗速度快、效果好；不需要大型酸槽和专门厂房；减少管道反复拆装和往返搬运，缩短了配管周期，减少了管道再次受污染和重新生锈的可能性；管道可以采用焊接连接，减少了法兰、接头、螺栓等连接件；降低工程造价。但是，循环酸洗工艺比较复杂，酸洗质量检查也比较困难，一旦操作失误会造成漏酸事故，因此技术管理要求较严。管道循环酸洗适用于大量的、集中的、清洁度要求高的管道工程；而对于一些管径较大、长度较短的管道工程，采用槽式酸洗更为合适。

大家好！大家实验室的机械泵产生的废气是怎么排走的？都是通过管道排到室外的吗？今天发现通过管道排出室外，在靠近机械泵的管道上有挺多的冷凝水滴，而且机械泵中产生很多气泡，拆掉管道后，泵油中的气泡逐渐消失，大家有没别的方式处理这个机械泵产生的废气，曾想出一个办法，才有变色硅胶和分子筛做成的净化管来吸附这个废气，但有同事说这个要经常换，太麻烦了，大家有没好的方法介绍？http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/emyc1010.gif

每天开仪器时，我都会遵照工程师说的打开Waters 1525泵的参比阀，在泵流速5ml/min下冲洗5min，但最近换了一瓶流动相后，发现每次泵在5ml/min下冲洗5min后，管道里还是有气泡，所以想问，我这个步骤究竟是灌注（Prime）泵还是冲洗（Purge）泵？还有什么其它的方法可以去除Purge管道里的气泡？

4、前级管道设安全阀　　如果不采用一个操作合理的前级管道安全阀，就有可能即污染涡轮分子泵又污染真空室。当前级泵断电停车时，前级泵就会给自己充气反向通到涡轮分子泵的排气口。这种前级泵充气会输送前级管道返流的泵油，之后通过涡轮分子泵进入真空室，这种现象称为油污染，被污染后涡轮分子泵的叶片就必须在厂家的指导下用氟利昂来清洗。　　在涡轮分子泵与前级泵之间装上一个真空阀，可以防止反向充气，当停电时立刻关上此阀。理想的情况是，它即能对前级泵入口充气又不致于使泵油返流浸入安全阀。另外，只有当它的压力基本均衡时才能打开安全阀，否则就有可能出现压力冲击前级管道的问题，例如，在断电瞬间前级泵压力将为大气压力，然而前级管道仍可能处于真空状态下。若阀门的两侧压力差很大，一旦通电阀门会立刻打开，含污染油的大气压下的气体将由前级泵冲向前级管道，从而会污染系统。所以安全阀需要一定的延迟开启的时间，以便让前级泵将阀门后的管道内抽成真空，阀前后的压差均衡时才可打开安全阀，总之采取办法来控制阀门的两侧的压力差，不使气流返冲。现在许多直联式旋片泵，在泵内装有安全阀，但阀门密封性能一定要保证，一旦阀门关不上后果相当严重，涡轮分子泵系统就会被油污染，这种问题是可能通过检测事先发现的。在运转的前级泵上安装一个前级真空规管，将泵关闭如果前级压力增加值在10～1000 μmHg （1×10- 2～1 torr 或1.333～133.3Pa）之间并不再增加，则阀门有效如果压力继续上升很快，直接达到大气压力说明阀门失效。如果阀门的密封良好，检查阀门是否立即开启还是等压力均衡后再开启，观察规管并开前级泵，如果规管马上就跳到几乎是大气压力，说明有返流的蒸汽的冲击。

10匹冷冻机管道清洗前先将导热介质排除说明，将10匹冷冻机一条合适的排水管接到排水口，然后让它流入一个合适的容器（确保管和容器匹配导热介质）。打开排水阀，导热介质从外部应用流向泵心室再从排水口流向容器低温运行后排除导热介质，务必做好防护措施，防止低温冻伤。打开10匹冷冻机加液口，通过小心的往导热介质出口里面吹氮气(压力在3BAR以下），将会在排除更多系统中的导热介质。更换10匹冷冻机热传输油/内部清洁，请注意切勿使用丙酮来作为清洁用溶剂。否则将会破坏10匹冷冻机的密封性。按照上一节进行排放以后，根据不同的导热介质，仍会导热介质不少残留物剩在泵心室以及内部容器。灌装入合适的溶剂，例如使用硅油循环运行进行清理内部组件，其中包括泵心室，内部容器，导管等。根据污染的情况，有可能需要照此方法重复几次。然后让仪器打开所有的排水阀及连接口请注意在超低温运行使用新的导热介质控温以前，请务必排除系统中水分，否则会导致导热介质低温运行时粘度增加，传热能力降低。

[b][color=#444444]今天开机，打开泵以后压力没有了[/color][color=#444444]还是像往常一样对单向阀进行超声清洗[/color][color=#444444]之后虽然压力正常了[/color][color=#444444]但是连接泵的那条管路一直不停有液体出来[/color][color=#444444]关闭软件也不行[/color][color=#444444]只有把仪器关了才能使它停止[/color][color=#444444]到底是什么问题[/color][color=#444444]求解释[/color][color=#444444]谢谢[/color][/b]

2、压缩比　　涡轮分子泵的压缩比是指前级管道（排气口处）的压力与进气口处的压力之比。由于被抽气体的分子量不同，泵对各种气体的压缩比也不同。泵对氢的压缩比很小，一般为1000 左右，这样一来如果前级管道中氢的压力为1×10- 7Torr（13.33 μPa），那么进气口处氢的压力则小1000倍，即为1×10- 10 Torr（13.33 nPa），由于氢是超高真空系统中主要的残余气体，所以氢的压缩比是决定涡轮分子泵的极限压力的关键因素。?　　涡轮分子泵对于大分子量的气体，如对那些碳氢化合物分子的压缩比是相当大的，一般高于1012。这个比值根据不同泵，以及不同分子量而不同，由于前级泵的不同和其它因素，涡轮分子泵的前级管道中的碳氢化合物的分压力在10- 4 Torr（13.33 mPa）～10- 6 Torr（133.3 μPa）之间，在这种条件下，在泵的入口处碳氢化合物的分压力将低了1012 倍，即为10- 16 Torr（13.33 fPa）或更低。这样几乎是无限小的压力，已超出了可测量的范围，即使最灵敏的质谱仪也难以测出。

泵有一个不出液呢，入口单向阀是好的，管道也是好的。奇怪的地方就在出口阀上。原来是泵A出液，泵B不出液，互换出口阀后是泵A不出液，泵B出液。超声处理N久还是不行，是什么原因？还是头一次遇到出口阀的原因导致泵不出液的呢。应该怎么解决呢？

近年来，我国各地煤气中毒、天然气爆炸事故时有发生。在日常生活中，使用燃气不当造成的天然气泄漏、人员中毒伤亡事故更是屡见不鲜。因此，如何实现灭然气泄漏的快速、准确检测越来越成为人们普遍关注的问题埋地天然气管道泄漏如何检测采用手推式[url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42][color=#999999]埋地管道泄漏检测仪[/color][/url]，在地面沿管路推行，仪器的采样吸气口与地面始终保持接触状态。这样的方式，既可避免在没有管道的地方去进行无意义的检测，同时，因为吸气口紧贴地面，燃气一旦窜出地面还未及扩散就已被吸入，即使是微小的泄漏也会被检出。在实验中检查出的漏点有很多是用肉眼看不出来的，只有当洗衣粉水浇上去，慢慢地才会冒出一个小泡。在泄漏检测仪的选择上要注意三点：（1）高灵敏度。（2）采气孔必需是贴地的。（3）采用内置泵吸式。发现异常点后就要在异常点上方的地面打出探孔，目的是导引泄漏出的燃气向地面自由、垂直上升，为确认漏点的准确位置提供客观依据。打孔前必需再次对管道进行精确定位，以保证管道的安全。探孔的数量至少在三个以上，探孔的深度应尽可能接近或超过管道的埋深（考虑到漏点有可能是在管道的下方）。根据不同的地面情况，采用多种地面钻孔设备：一对水泥、沥青等坚硬密实地面进行穿透性钻孔的较大功率电锤；对土壤、砾石层地：面进行深部钻孔的钻洞棒。钻洞棒的长度会影响钻孔的深度，一般况下，北方城市可采用能钻1.5m深的钻洞棒；南方城市则选择能钻1m深的钻洞棒就行了。钻洞棒的选择既要有相当的钢性，以针对干燥密实的老土层；同时，为对付土层中较大的砾石和片石，钻洞棒还要有能够自动转向绕过砾石或片石的柔性。探孔打好后，就要逐个测量各探孔的气体浓度。这时的探孔因深及管道，泄出的气体会顺着探孔窜出地面，因而，通过对各探孔所测浓度大小的比较，即可判断漏点的准确位置。

石油的储存和运输简称石油储运。主要指合格的原油及其它衍生产品，从油田的油库、转运码头或外输首站，通过长距离原油输送管线、油罐列车或油轮等输送到炼油厂、石油化工厂等用户的过程。原油流变性是储存和管道运输工艺设计的重要参数。原油储存及输送过程中，由于粘度过高，通常需要降粘，改变其流变学特性，以方便储存和运输，同时也能控制输油的能耗。目前，国内外一般采用加入分散剂或降粘剂来降低稠油在开采和输送过程中的流动阻力，提高输送效率。Brookfield 的粘度计和流变仪，为油品储存和管道运输过程中的粘度和流变性问题提供了全面系统的实验室应用研究以及在线粘度实时监控的解决方案。管道输油特点l 运输量大；能耗小、运费低便于管理，易实现全面自动化，劳动生产率高；管线大部埋于地下，受地形地物限制小，能缩短运输l 距离；安全密闭，基本上不受恶劣气候的影响，能长期稳定、安全运行。l 运输方式不灵活，钢材耗量大，辅助设备多，适于定点、量大的单向输送。原油的粘度和流变性概念及特性石油的粘度：液体质点间流动的摩擦力，以 mPa.s 表示。粘度大小决定着石油在地下、管道中的流动性能。一般与原油的化学组成、温度和压力的变化有密切关系。通常原油中含烷烃多、颜色浅、温度高、气容量大时，粘度变小。而压力增大粘度也随之变大。地下原油粘度一般比地面的原油粘度小。原油是一种多组分烃类的复杂混合物。高温下，蜡晶被溶解，沥青质高度分散，原油可视为假均匀流体，表现出牛顿流体特性。随着温度降低，蜡晶析出并长大，原油成为一种以液态烃为连续相、蜡颗粒和沥青质为分散相的细分散悬浮液，显示出非牛顿流体特性。油温更低时，蜡油连成网络，出现屈服现象，显示出更复杂的非牛顿流体特性。非牛顿原油的流变特性与热历史、剪切历史有关。管道中，原油的流变特性管道内，原油流变性呈现两个阶段：较高温度段：原油仍呈现牛顿流体特性，其流变性与剪切历史、热历史无关；原油粘度较低，处于紊流光滑区流动。较低温度段：通过长距离海底和陆地管道泵输送含蜡原油，油温逐渐降低，蜡结晶量增加，油温已处在原油的反常点以下，原油呈现非牛顿流体特性（假塑性、触变性、屈服性等），其流变性与剪切历史、热历。Brookfield 仪器推荐针对原油储运过程中粘度和流变性的特性、国家标准要求以及储运全程自动化的发展要求，BROOKFIELD向您建议不同场合下所适用的最佳仪器。管道运输前：采用实验室方法测定特定的模拟管输条件下原油的流变性，是安全、经济地储存和运输原油的重要基础工作。管道运输中：采用在线粘度计实时监测自动化输送过程中原油的粘度变化状况，是确保原油经济、高效、低能耗地持续输送的重要手段。实验室仪器推荐：QC 型 --- DV2T 旋转粘度计DV3T 旋转流变仪R&D 型 --- RST 系列旋转流变仪在线粘度计推荐：旋转法 --- TT-100 在线粘度计

这几天发现电导总是莫名彪的很高 之前是走稀硫酸的管道同构蠕动泵后分析流路前的衔接处脱落漏水 接好后就慢慢回复了电导 但还是偶有脱落漏水现象 且每逢注水洗柱时也会突然升高 今天是那儿没脱落漏水 但是橡胶软管鼓得很大 将流速调小后就不鼓起了 但是注水时还是升高电导 。请高手指点迷津！多谢！

今天做液相时发现跟以前同样的流动相泵压却比上次的少了30--40kgf，怎么会这样？但不影响出峰！还有就是废液应该只有从检测器一根管道出来吧？但今天我发现从泵管路出来的那根管道也有废液流出，这应该打开那个排液阀才会从这出来吧，打开了排液阀流动相不会再流经色谱柱了吧？大家帮帮忙，谢了！我用的是岛津LC-10ATvp的机子！

一、泵整体结构型式真空泵的泵体的安置结构决定了泵的整体结构。立式结构的进、排气口水平设置，安装和衔接管路都比较便利。但泵的重心较高，在高速工作时稳定性差，故这种型式多用于小泵。卧式泵的进气口在上，排气口鄙人。有时为了真空体系管道装置衔接便利，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是彼此笔直的。此刻，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低，高速工作时稳定性好。一般大、中型泵多选用此种结构。泵的两个转子轴与水平面笔直装置。这种结构安装空隙简略操控，转子安装便利，泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不方便，光滑组织也相对杂乱。二、泵的传动方法真空泵的两个转子是经过一对高精度齿轮来完成其相对同步工作的。自动轴经过联轴器与电机联接。在传动结构安置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样自动转子轴的改变变形小，则两个转子之间的空隙不会因自动轴的改变变形大而改变，故使转子之间的空隙在工作过程中均匀。这种传动方法的最大缺陷是：a.自动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和安装难度，齿轮的拆装及调整也不方便；b.整体结构不匀称，泵的重心倾向电动机和齿轮箱一侧。三、特点1、在较宽的压力范围内有较大的抽速；2、转子具有杰出的几何对称性，故振荡小，工作平稳。转子间及转子和壳体间均有空隙，不必光滑，冲突丢失小，可大大下降驱动功率，然后可完成较高转速；3、泵腔内无需用油密封和光滑，可削减油蒸气对真空体系的污染；4、泵腔内无紧缩，无排气阀。结构简略、紧凑，对被抽气体中的尘埃和水蒸汽不灵敏；5、转子外表为形状较为杂乱的曲线柱面，加工和查看比较困难。

[table=100%][tr][td][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]液质联用仪[/color][/url]器：问题1：打开氮气、氦气后，打开应用软件，发现氮气流速在6~7左右，正常情况下应该在60~70左右，后来检测到钢瓶分压表与塑料管接口处漏气，管道进入仪器出不漏气。维修好后，重新打开，发现流速还是上不去，所以考虑是不是气体管路哪里有堵塞？如何解决？问题2：色谱泵打开后，要查看基线，发现软件和仪器连接不上，拔了接头重新插，重启电脑试过了还是连接不上，提示信息：“993 seize failed；984 seize error 61 AT C:instrument report an error ”，看不懂啥意思？怎么做才能连接上？[/td][/tr][/table]

管道连接修补技术的优劣是影响管道质量和使用寿命的重要因素之一, 可靠先进的连接技术为管道的广泛应用提供了保障。所以很有必要了解和掌握管道连接的各种技术，那么您是否了解管道连接器和管道修补器呢，下面小编就给大家介绍下：[b]管道连接器，管道修补器的特点：[/b]1、适用于新建管道连接和旧管道的修补工作，连接修补器可以很快拆卸，并且可以重复使用。2、安装快，方法简便，无需特殊工具，无需专业技术队伍。3、本产品可防止外部第蚀和内部化学介质腐蚀。4、轻便，节省空间，易安装，甚至在狭窄空间也可安装。5、多功能连接器容许两管轴向最大10°偏差角度。6、可减少管道运动造成的热量，也可抵御一定管道震动。7、直径不同的两个管道连接，容许直径相差，并可连接不同材质的管道。8、由于其结构优点，管道内部压力高于或低于大气压时，链接修补器性能不变，安全可靠，值得信赖。9、重复使用，管道连接器具有重复使用的特点，在临时搭建的管路上能重复多次利用。

当地下水压力比管道内燃气的压力高时，可能同管道接头不严处、腐蚀孔或裂缝等处渗入管内。一般多发生在管道年久失修，管道受到腐蚀、破损的地点或管道由于施工质量问题而造成接头松动，或管道埋深不符合规定，在地面动荷载的作用下。而造成管道脱开或断裂的地点。解决方法：当凝水缸内水量急剧增加时，有可能是由于渗水所引起的，这时可关闭此段煤气管道，压入高于渗入压力的燃气，再用检查漏气的方法中，找出渗漏的地点，加以维修，达到正常的输气为止。　　积水　　燃气中往往含有水蒸气，温度降低或压力长高都会使其中的水蒸气凝结成水而流凝水缸或管道zui低处，如果凝水达到一定数量而不及时排除，就会阴寒管道。解决方法：这了防止积水堵管必须制定出严格运行管理制度，定期排出凝水缸中的凝结水。她线个凝水缸应建立位置卡片和抽水记录，将抽水日期和抽水量记录下来，作为确定抽水周期的重要依据。并且还可尽早发现地下水渗入等异常情况。　　积萘　　人工燃气中常含有一定量萘蒸汽，温度降低就凝结成固体，或者除萘设备不完善，使萘附着在管道内壁，使燃气流量减少或完全堵塞管道，在寒冷季节，萘常积聚在管道弯曲部位或地下管道接邮地面的分支管处。解决方法：要防止和消萘，道先是根据规范的规定，严格控制出厂燃气中萘的含量，这样可以从根本上解决管道中积萘的问题。另外，对城市输气管道，特别是出厂1~2 公里以内的管道，内壁常积有大旱的萘，要定期进行清澳元。可用喷雾阖将加热的柴油、挥发油或混合二四苯等喷入管内，使萘溶解以后流入凝水缸，再同凝水缸排出。同于被 70 ℃温水溶解，所以也可在清澳元管段的两端予以隔段，加入热水或水蒸气，将萘除掉。但这种方法会使管道热胀冷缩，容易使柔性接口松动，因此用这种方法清澳洗后，燃气管道应做气密性试验。低压管线的积萘较严重的部位一般都集中在进户分支管上，可用铁丝接上钢丝进行清洗，或将阻塞部分的地下管挖出后，采用真空泵将萘吸出的方法。　　管道坡度　　煤气输送管道坡度较水，堵塞较重，采用合理的坡度有利于积液及杂质的排除，因此管道坡度必须大于5‰ 。　　其他杂质　　管道内除了积萘以外，其他杂质的积聚也可能造成阻塞事故。杂质的主要成分是铁锈屑，常与焦油尘等混合积存在管道内。无内壁涂层或内壁涂层处理不好的钢管，其腐蚀情况比铸铁管严重的多，产生的铁锈屑为主。消除杂质的方法是：对干管进行分段机械清澳元，一般按50米左右作为一清澳元管段，对于铁屑，可在断的管内，用刮刀及钢丝刷沿管道内壁将铁屑刮净。有时铁锈屑过多牢固地附着在管壁上时，要除去不容易，在清除铁锈时，还应注意管壁上可能有的腐蚀坑，不要在除铁锈时扎透管道而漏气。管道转弯部分、阀门和排水器如有阻塞，可将它们拆下来清澳元或更换。　　操作管理　　煤气管道沿途排液水封的连续排液，管路的合理清澳元，电扑焦油器的采集效果以及除萘设备的好坏也是不容忽视的环节。综上所古文字，要想减少煤气管道的阻塞，就必须提高净煤[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]量，加强设备操作，努力提高脱硫、脱氰的效率。努力提高电扑焦油器开工率及采集率，合理控制澳元萘操作温度，尽量减少煤气中的焦油含量。加强施工管理，每年清扫煤气管路1~2 次。如果以上综合情况坚持做到，就能够使城市煤气输配管道安全正常运行。