半自动切换减压阀单级减压器

之前钢瓶上用的减压器/减压阀一直是才购买的，自己也没注意过这些事情；最近需要自己买一个钢瓶上空气用的减压器/减压阀，和厂家联系，才发现原来减压阀也有不少的说法：一直以为双表就是双极减压，厂家说减压器/减压阀有单极减压阀和双极减压阀的区别，都是双表头的。请问大家采购减压器/减压阀的时候是怎么选择的？双极减压器/减压阀和单极减压器/减压阀有什么区别？选购的时候又有那些需要注意的地方？

现在用的减压器大部分是上海减压器厂的，氢气阀还好，氮气阀和空气阀个别有漏气，想换个厂家。大家有没有用伟创气体的黄铜减压阀？我们标气用的是他家的，配的减压阀好像还不错，350一个，不知道气相上用的减压阀怎么样，用过的朋友给点意见啊。

要买一个新的氩气减压阀用于石墨炉原吸，不知道哪家的性价比高，看一下论坛内有提到的如捷锐，上海减压器厂有限公司，上海市山松仪器仪表有限公司，青岛华青自动化仪表有限公司。

咨询一下各位，你们实验室用的气瓶减压阀需要定期送出去检定吗？一般多久换一次？我们现在实验室用的都是好久之前买的，不清楚有没有换过，如果需要更换，选啥牌子好，上海减压器厂的减压阀质量好吗？目前实验室会用到高纯氦气、氮气、空气、氦氮混合气。

减压器结构如图10.32所示，在主弹簧的作用力下，高压腔和低压腔之间存在预先设计的节流缝隙，来自气源的高压气体进人减压器高压腔，通过节流缝隙进人低压腔必然提高腔内的压强，低压腔和背压腔之间的膜片两侧压差推动主弹簧运动，通过顶杆迫使阀芯向阀座移动，节流缝晾变小，减少气体流量，降低低压腔内压强，主弹黄又逐步恢复初始状态，如此往复.最后达到平衡。为了保证阀芯移动时包装空间内部气体自由出人，在高压腔上面设计了卸荷腔，顶杆有内孔，因此卸荷腔与低压腔之间相通，高压腔和卸荷腔之间有橡胶涨圈.对阀芯运动有阻尼作用。阀芯运动在卸荷腔有上限位，在背压腔主弹簧也有上限位防止与阀芯脱离。http://www.china-1718.com/File/day_111226/201112261141191689.jpg 减压器运动系统结构分析模型如图10.33所示，由仪器仪表网详细介绍，包括主弹簧、副弹簧、阀芯(顶杆)、膜片等部件组成一个质盆弹性阻尼系统。系统安装调节后.主弹簧顶起膜片与阀芯接触推动阀芯(顶杆)向上移动，使阔门打开，由于阀芯向上运动受到副弹黄抑制和上限位约束.周门开度有限。有进气以后，主弹簧无法抵御低压腔和背压腔压差推动膜片向下移动，使得阀门开度减小，当阀芯落到阀座，发生碰撞.限制了阀芯向下位移.这以后压差进一步增大，膜片与阀芯脱离接触，可以继续向下位移。在高压腔和卸荷腔之间有可调节阻尼的涨圈结构。气动力、摩擦力、阻尼力等是非保守力，另外，膜片结构的特点、材料特性、几何尺寸决定了膜片运动变形的非线性特性。因此，系统运动是一非保守动态过程。http://www.china-1718.com/File/day_111226/201112261141538799.jpg 当减压阀受到干扰，使出口压力偏离平衡位置时，具有使之恢复到平衡值的能力，因此减压阀大多处于动平衡状态，内部气体流动是非定常的，作用在膜片两侧压力差也有波动.减压阀具有一定的质量，运动受惯性力影响，运动件和固定件之间有摩擦阻力。系统在激振力、惯性力与阻尼相互作用下，有时出现不稳定，大多表现为谐振，进行动态特性仿真研究时需要采用流固藕合方法。 减压器结构分析建模过程与上一节安逸阀门类似，从图10.33可以看出，阀芯(顶杆)与膜片支撑硬块存在分离面.在分离面处将系统运动分为上下两部分，单独建模，运用拉格朗日方程可以推导得到两套描述运动的常微分方程。

最近采购实验室用钢瓶减压器，用到的气体有氢气、氮气、乙炔，也咨询过好几个厂家，现在有两个问题：1、用什么牌子的减压器好？2、用黄铜的还是不锈钢的？

每次做完样后,都是先关检测器和进样口、柱箱,待温度达到关机设定温度后,才关闭载气，故每次气路中总残留有气体（有压力），想问一下，大家在GC操作进是否都有此现象？还是有更好的解决办法？是否一定要把气体排空？不排完对减压器或GC的影响有多大？依据氧气减压器的使用操作，氧气瓶不用时应随时关好氧气瓶阀，当工作结束或下班时，先要关闭氧气瓶阀，然后打开仪器设备上的阀，把减压器内的全部气体排出，接着把刚才打开的阀关好，最后逆时针方向旋转低压调节手柄，一直到调节弹簧不受压力为止，以避免下次打开氧气瓶阀损坏减压器。

向大家介绍 减压器的用途构造及工作原理(1)减压器的用途。减压器是用来将气瓶中的高压气体降低到工作需要的低压气体，并能保证工作时气体压力基本上稳定，所附的两个压力表能显示出气瓶内气体和减压后气休的压力。 (2)减压器的构造和工作原理。om/Su000]减压器的种类很多，按作用原理可分正作用式和反作用式。按构造不同可分单级式和多级式。气焊、气割常用的减压器的性能见表3-I2. [img=618,316]http://www.china-1718.com/File/day_120130/20120130013047501.jpg[/img] 反作用式减压器中高压气体作用于减压活门上部.使减压活门关闭。它共有易于保证气密性和充分利用瓶内气休的优点，因而大多采用这种减压器。 单级反作用式减压器的构造如图3一35所示。从气瓶来的高压气体进人高压室、高压表表示的就是气瓶中气体的压力，然后经过活门，流入低压室，此时体积增大，压力降低，由出气口供给气焊、气割使用。低压表表示了减压后气体的工作压力。调节螺丝、通过工作弹簧、弹性薄膜、传动杆和副弹簧开闭减压活门，以改变高压气体流人低压室的数盆.获得需要的压力。 当气体流量增大时，低压室中气体压力就会下降.此时弹性薄膜就会向上鼓起，使低压活门与开启度增大.流人低压室的高压气体量增多.使低气压室气体压力增高;反之.当气体用量减小时，减压话门开启度逐渐缩小，减少流人的高压气体是.使低气压室内气体不会增高。这样就能维持工作压力稳定。 而当气瓶内高压气体随着消耗而降低时，减压活门由于受高压气体的压力减小而会开启得稍大些，使高压气体流人低压室增多，维持低压室的气体压力不变。这就是减压器的自动调节稳压作用。如果[url=http://www.china-1718.com/Supply/1933/Supply25739.html]高压减压器发生故障，低气室的气压超过额定价时.气体挤压安全阀的弹簧，自动逸出，保护低压表不致被高压的气体冲击损坏和造成其它事故。[img]http://www.china-1718.com/File/day_120130/201201300131052802.jpg[/img]来源——[]仪器仪表网

单位新买气质，想给氦气配个减压器。问减压器厂的销售人员，说他们不生产氦气减压器，买氧气减压器就可以了。提供氦气的厂家说，买氮气减压器。我打电话问气质公司的人，回答是氧气减压器和氮气减压器都一样，没多大差别。晕，我到底该买哪种减压器？求助亲们，你们用哪种减压器？

煤气减压阀保养及故障及解决方法 煤气减压阀 漏气　　 （1）产生原因　　 阀体上、下盖螺钉没有拧紧；阀体内的橡胶薄膜损坏；进气口密封圈老化损坏。 　　（2）处理方法 　　拧紧上、下盖螺钉；更换橡胶薄膜；减压阀与钢瓶连接处的橡胶密封圈起着密封供气的作用，它经长期使用后会磨损、老化，甚至在更换钢瓶时会自行脱落而造成大量跑气，引起严重事故。故要求每次更换钢瓶，安装减压阀时，应特别注意检查橡胶密封圈是否完好，有无老化、磨损现象，尤其是安装时，必须检查密封圈有无丢失。如已老化或磨损，应及时更换，但切不可行用胶片剪成代换，必须用专用密封圈。 减压阀的橡胶薄膜老化是造成漏气的一常见原因。据了解，有很多用户为了用完瓶底气将气瓶倒放、用热水或火加热气瓶等，这样就会使燃气瓶底残渣进入减压阀内腔，时间长后膜片老化后引起渗漏。为了安全，这些做法都是不允许的。 　　另外，如果减压阀的固定母丝松动，或在旋紧母丝以紧固上、下阀盖时把橡胶薄膜的边缘在碾破，也会造成漏气。特别是减压阀橡胶薄膜锁紧装置脱落或橡胶薄膜破裂，均可造成高压送气而发生爆炸事故。 煤气减压阀呼吸孔堵塞无法调压　　 （1）产生原困 　　没有注意日常保养、清洁，让杂物沾污减压阀，使其上壳体中直径约为1mm的小圆孔堵塞。这个小圆孔就是呼吸孔，呼吸孔与减压阀内的橡胶薄膜上腔相通，当膜片上下运动时，空气不断从呼吸孔进出，实现调压。因此，如果呼吸孔堵塞，则膜片上方的空气无法正常进出，使液化石油气压力调节失灵，造成高压液化石油气直接送气，使燃具火焰突然增大或脱火熄灭而跑气，导致火灾或中毒事故。减压阀的选用标准：1、在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在zui大值与zui小值 减压阀之间能连续调整，不得有卡阻和异常振动；2、对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有渗漏 对于金属密封的减压阀，其渗漏量应不大于zui大流量的0.5%；3、出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于10%；4、进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于10%，先导式的不大于5%；5、通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；6、减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量表示；7、波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质；8、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质；9、先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质；10、先导波纹管式减压阀，适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质；11、先导薄膜式减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质；12、减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%～105%，如超过该范围，减压前期的性能会受影响；13、通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；14、减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧；15、在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀；16、介质为空气或水(液体)的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀；17、介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀；18、为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。 　　（2）处理方法 　　经常检查和清洁，保持呼吸孔的通畅。当发现呼吸孔漏出液化石油气时，表明橡胶薄膜损坏，应立即关闭角阀，拆下减压阀，更换膜片或更换新的减压阀。

空气过滤减压器的用途，工作环境条件，结构及工作原理 1.用途 QFH空气过滤减压器(以下简称减压器)是气动仪表的辅助装置之一，它对0.25~1.0MPa缩压空气进行净化和稳压，为气动仪表提供稳定的气压.2工作环境条件 (1)温度为5-60°C， (2)相对湿度不大于95%; (3)振动的频率不大于25Hz，振幅不大于0..5mm. 3.结构及工作原理 QFH空气过滤减压器按力平衡原理设计而成.它由调解螺栓、罩、调压弹簧、薄膜芯、膜片、小轴、躯壳、球体、复位弹簧、过滤元件、罩壳、放水阀等部件组成。 来自管路的压缩空气经减压器输入端流人过滤器室进行除水、除油、除尘处理，顺时针旋转调节球栓，在调压弹簧等的作用下由小轴推开球体，从而使过滤后的气体经启开后的阀，一路由减压器输出，一路经躯壳上的小孔进人反馈气室，当气压作用在膜片上的向上力和调压弹赞在膜片上的向下力相平衡时，减压器输出一定值的压力。假若来自管路的压缩空气，气压发生波动，如升高、则输出器输出压力也升高，致使膜片受向上力大于受向下力，膜片.向上位移，在复位弹簧的作用下，球体向上位移，使阀门开度减小，进而使物出压力降低，直到膜片受力平衡，使输出压力稳定在调压弹簧的调定值。

[size=4]在物理化学实验中，经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体钢瓶中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。最常用的减压阀为氧气减压阀，简称氧气表。 1.氧气减压阀的工作原理 　氧气减压阀的外观及工作原理。 　氧气减压阀的高压腔与钢瓶连接，低压腔为气体出口，并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。 使用时先打开钢瓶总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。转动调节螺杆，改变活门开启的高度，从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。 减压阀都装有安全阀。它是保护减压阀并使之安全使用的装置，也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，安全阀会自动打开排气。 2.氧气减压阀的使用方法 （1）按使用要求的不同，氧气减压阀有许多规格。最高进口压力大多为 ，最低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多，一般为 ，最高出口压力为 。 （2）安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。 （3）氧气减压阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。 （4）停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。 （5）减压阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。 3.其它气体减压阀 有些气体，例如氮气、空气、氩气等永久性气体，可以采用氧气减压阀。但还有一些气体，如氨等腐蚀性气体，则需要专用减压阀。市面上常见的有氮气、空气、氢气、氨、乙炔、丙烷、水蒸气等专用减压阀。 这些减压阀的使用方法及注意事项与氧气减压阀基本相同。但是，还应该指出:专用减压阀一般不用于其它气体。为了防止误用，有些专用减压阀与钢瓶之间采用特殊连接口。例如氢气和丙烷均采用左牙螺纹，也称反向螺纹，安装时应特别注意。[/size]

众知，钢瓶间的管理制度是为了安全使用气瓶，防止发生事故。涉及到标准气、载气（氢气、氩气、氦气、氮气）、液化气、燃气（氢气、乙炔、笑气）、助燃气（氧气、空气）在使用时，正确操作、合理使用，上好减压器，拧紧固定密封帽不得漏气，开阀时要慢慢开启，防止加压过速产生高温。对盛装可燃气体的气瓶尤应注意防止产生静电。开阀时不能用钢瓶搬手敲击瓶阀，防止产生火花，氧气瓶的瓶阀及其他附件都禁止沾染油脂。手或手套上、工具上沾染油脂时不要操作氧气瓶。每种气瓶要有专用的减压阀，氧气和可燃气体的减压器不能互用，瓶阀或减压器泄露时不得继续使用，气瓶使用到最后应留有余气，防止混入其它气体或杂质，造成事故，一般应留有不少于0.5MPa的剩余压力。通常可燃气体的钢瓶是左牙纹（减压器螺母逆时针旋转为上紧，顺时针旋转为放松），不燃气体和助燃气体的钢瓶是右牙纹的，二者的减压器无法混用。前段时间刚买了一批减压器，都根据不同的气体配置了相应的减压器，但是送气体公司告诉我说很多的气瓶都可以使用氧气减压器代替，这样也能节约成本。因为氧气减压器与其他的专用减压器价格确实相差挺大的。你们说这样做对吗？你们实验室是怎么做的呢？

实验室氦气、氩气、氧气、乙炔、二氧化碳钢瓶一大堆，买个合适的减压阀真是难，从上海减压器厂的到捷锐，都会不同程度出现损坏，已然成为一堆耗材。大家有没有合适的品牌推荐？

[align=center][size=18px]减压阀和取样针法对高纯气中氧氮的影响[/size][/align][align=left][size=16px]高纯气体或电子气体分析中，通常采用的方式是检测气体中杂质气的含量，100%减去气体中杂质含量的总和得到气体的纯度，氧气和氮气是多数气体分析中的杂质，精确分析氧气和氮气对纯度的影响非常关键。[/size][/align][align=left][size=16px]怎样精确的取到原气体，气体样品不在导入分析仪器时出现失真非常关键。对于高压气体通常用的取样方式及取样工具有减压阀和取样针法，这两种取样方式各有优缺点。[/size][/align][align=left]1， [size=16px]减压阀，[/size][size=16px]从结构看，减压的效果非常好，可以从几十兆帕的压力减压到公斤级，而且减压的稳定性也非常好，对于气体分析中的取样，缺点是有一定的死体积，特别是痕量的氧气和氮气杂质非常难吹扫干净：气体分析离线分析时需要快速的吹扫取样设备和仪器系统，假设按开一次瓶阀再关一次瓶阀，放空余压为一次吹扫，曾做过实验，用减压阀操作100次以后，残留的氧气和氮气还会剩余1ppm以下[/size][size=16px]，耗时大概30小时左右[/size][size=16px]。[/size][/align][align=left]2， [size=16px]取样[/size][size=16px]针阀，从稳压效果看，远远赶不上减压阀，但是从结构看吹扫起来特备容易，同样[/size][size=16px]按开一次瓶阀再关一次瓶阀，放空余压为一次吹扫，曾做过实验，用减压阀操作[/size][size=16px]8[/size][size=16px]次以后[/size][size=16px]，基本吹扫干净，耗时3分钟不到。[/size][/align][align=left][size=16px]综上，对于气体分析，特别是同一台仪器分析不同基体中杂质的含量时，取样针法吹扫的速度远远超过减压阀的速度。[/size][/align]

减压阀一定用在有高压的环境，因此操作的时候要特别小心，否则压力外泄将有伤害隐患，同时对流体而言，跑冒滴漏也是安全隐患。一般要注意一下，别看东西常见，操作内容不少，如下：根据不同的使用工况下，在安装减压阀的管路中，需要安装一个过滤器，用来过滤管道中的渣滓，避免因潭滓而使得阀心卡住。一、减压阀工作原理1)安装减压阀后，开启主阀流体通过，直到出口压力达到最小调节压力1kgf/cm2。2)这是打开罩，按顺时针方向旋转调节螺栓，调节弹簧被压缩的同时向下推隔膜，打开与阀杆连接的阀座。3)当进口压力进入出口处产生出口压力，并通过孔进入隔膜压力室，隔膜压力使弹簧压缩。4)调解弹簧压缩阀瓣关闭，根据压力平衡使压力保持稳定。5)隔膜的出口流体压力与弹簧压力保持平衡，不管进口压力怎么变化，保持稳定的出口压力。二、减压阀安装方法减压阀应在水平管道上垂直安装，并应满足安装方法的各项要求。1)过滤器和安全阀应按例图一样水平安装。2)使用液体时过滤器应使用40目的过滤网，气体时应使用80目的过滤网。3)为了检修应像例图一样应设有旁通管道，并为了分解维修上部空间应留H以上的空间。4)用于气体时，因减压阀后面体积膨胀，所以请使用扩张管，出口处管道要大。5)使用液体时，尽可能使用直管，直管的长度要在阀门口径的10~20倍(最低500mm)。6)使用液体时，为了维修方便出口处应设排放管。7)在管道中减压阀的故障主要是异物引起的，所以在流体通过减压阀前应充分清洗管道(约30分钟)。三、减压阀调节方法新安装管道及调试管道中，在减压阀压力调节之前关闭减压阀前后的阀门，通过旁通管道充分清洗(约30分钟)，把管道内的异物清除掉后，再关闭旁通管道，关闭出口处阀门，最后慢慢打开进口处阀门。1)揭开减压阀的罩，按顺时针方向调节螺栓出口压力上升，安逆时针方向旋转出口压力下降。2)在确认出口压力达到设定压力之后，拧紧锁紧螺帽，固定调节螺栓，在安装阀罩。四、减压阀故障分析及排解1、出口压力达不到设定压力1)产品出厂时，没有调节设定压力。2)滑行部位不圆滑。解决办法：分解阀门后，用超细砂纸磨阀杆导向座及阀座密封部位。2、出口压力超过设定压力1)阀门主要部位(阀瓣及阀座)上夹异物或凹陷。2)阀座及导向部位的O型圈被破坏。3)隔膜被破损(弹簧盖部分进水)。4)出口感应孔被堵。解决办法：分解阀门后，除去异物或通孔，加以清水冲洗干净。3、阀体部位有液体泄漏1) 阀体上的排气阀被松开或破损，堵上的垫圈破损。解决办法：更换破损部件。4、震动或噪音1) 使用液体时隔膜压力腔发生气体。解决办法：利用空气塞，除去隔膜腔内的空气。

通常使用的氦气钢瓶是200bar的，而且都是用两个表头的减压阀，一个可以用来读钢瓶里剩余氦气的压力，一个可以读进入仪器的压力值。可以在200bar的钢瓶上使用单表头的减压阀吗？ 如果是单表头的减压阀，如何能同时知道两个压力呢？

前几天由于减压阀总压显示不准，差点把载气给用光了。还好发现及时，要不然那天晚上做16针样品肯定耗光载气。大家的减压阀在使用过程中，有碰到哪些问题？比如说漏气，压力表显示不准等等。大家的减压阀是否是氦气减压阀？大概多少钱？

减压阀需定期检定，周期为半年，带了一定的麻烦。1、检定过的减压阀，仪器氮峰比较高，需通气一段时间。2、部分存在漏气严重的减压阀，居然也通过了合格检定，难道检定时可以不考虑漏气现象么？

CO减压阀能否用氮气或氢气减压阀代替，希望高人解答

仪器仪表网讲解使用减压器应按下述规则执行： 1.放气动作规范 氧气瓶放气或开启减压器（氧气减压器）时，动作必须缓慢，如果阀门开启速度过快，减压器工作部分的气体因受热压缩而温度大大提高，这样有可能使有机材料制成的零件如橡胶填料、橡胶薄膜纤维质衬垫着火烧坏，并可使减压器完全烧坏。另外，由于放气过快产生的静电火花以及减压器有油污等，也会引起着火燃烧烧坏减压器零件，甚至发生火灾事故等。 2.减压器安装前及开启气瓶阀时的注意事项 安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，以防灰尘和水分带入减压器。在开启气瓶阀时，瓶阀出气口严禁对准操作者或他人，以防高压气体突然冲出伤人。减压器出气口与气体橡胶管接头处必须用退过火的铁丝或卡箍拧紧，防止送气后脱开发生危险。 3.减压器装卸及工作时的注意事项 装卸减压器时必须注意防止管接头丝扣滑牙，以免旋装不牢而射出。在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值。停止工作时应先松开减压器的调压螺钉，再关闭氧气瓶阀，并把减压器内的气体慢慢放尽，这样，可以保护弹簧和减压活门免受损坏。工作结束后，应从气瓶上取下减压器，妥善保存。 4.减压器必须定期检修，压力表必须定期校验 这样做是为了确保调压的可靠性和压力表读数的准确性。在使用中如发现减压器有漏气现象、压力表针动作不灵等，应及时维修。 5.减压器冻结的处理 减压器在使用过程中如发现冻结，应用热水或蒸汽解冻，严禁用火焰或红铁烘烤。减压器加热后，必须将残留的水分吹干。 6.减压器必须保持清洁 减压器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必须在擦拭干净后才能使用。7.专用表要求 各种气体的减压器及压力表不得调换使用。

参考书上参减压阀使用有一些注意事项,如对开关气如下:打开气源时,先关减压阀,后开钢瓶手阀,再调节减压阀使低压表指向预想压力输出.关闭气源时,先关闭减压阀.后关钢瓶阀,再开减压阀,排出其中气体,最后关闭减压阀(即松开调节气压的调节螺杆)那么,如不严格,有时疏忽没有按上述步骤一般会有什么后果,请高手指点指点!

请问大家的乙炔减压器都是什么材质的？铜的还是不锈钢的？今天给卖减压器的厂家打电话，问乙炔减压器是什么材质的，他说铜的，吓我一跳。因为我原来听到一个观点，说乙炔不能和铜接触，也就是乙炔气的阀门和管线都不应该含有铜，要不然会有爆炸的危险。不知道对不对。请大家多多指教

上周五，看到氦气有10MPa，周末后周一发现只有8Mpa，估计有漏气，查了一下，发现减压阀的高压阀的接头有漏气，赶紧上紧。这个压力阀已经用了4年了，开始有问题了。请问大家减压阀用多少年？您是使用氦气专用减压阀还是别的减压阀代替？

我现在的气路结构是：微型气瓶通过1截止阀连接减压器高压侧，减压器的压力表孔未用，用堵头堵死了；低压侧经过1三通接了一个60psi的压力表，三通另一个口接1精密针阀用来调节流量；针阀输出接1阻火器给FID检测器供气。减压器当前是卧倒状态，工作介质是氢气。现在的现象是：有时候开截止阀的时候减压器短时间内未起到减压作用，导致低压侧压力瞬间很大，把压力表打坏，然后压力慢慢降低。已经打坏好几个了，有的时候就没事，不知道原因在哪里。求助这是什么问题引起的？如何解决呢