闭式循环冷却塔蒸发式冷凝器

冷凝器是半导体设备冷却加热机组中四大配件之一，不同半导体设备冷却加热机组厂家带来的半导体设备冷却加热机组冷凝器是有所区别的，那么，半导体设备冷却加热机组冷凝器的种类有哪些呢？　　半导体设备冷却加热机组冷凝器根据冷却介质可归纳为四大类，水冷却式冷凝器在这类冷凝器中制冷剂放出的热量被冷却水带走，冷却水可以是一次性使用也可以循环使用，水冷却式冷凝器按其不同的结构型式又可分为立式壳管式、卧式壳管式和套管式等多种。空气冷却式（又叫风冷式）冷凝器，在这类冷凝器中制冷剂放出的热量被空气带走， 空气可以是自然对流，也可以利用风机作强制流动，这类冷凝器系用于氟利昂制冷装置在供水不便或困难的场所。空气冷却式冷凝器，在这类冷凝器中制冷剂同时受到水和空气的冷却，但主要是依靠冷却水在传热管表面上的蒸发，从制冷剂一侧吸取大量的热量作为水的汽化潜热，空气的作用主要是为加快水的蒸发而带走水蒸气。蒸发冷凝在这类冷凝器中系依靠另一个制冷系统中制冷剂的蒸发所产生的冷效应去冷却传热间壁另一侧的制冷剂蒸汽，促使后者凝结液化。　　半导体设备冷却加热机组换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。 换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。在热量交换中常有一些腐蚀性、氧化性很强的物料，因此，要求制造换热器的材料具有抗强腐蚀性能。 换热器的分类比较广泛：一般按工艺功能分类：可分为冷却器、冷凝器、加热器、再沸器，蒸发器、换热器等。如按换热器的传热方式和结构分类：则可分为间壁式换热器和直接接触式换热器等。其中前一种换热器常用的有夹套式、列管式、套管式等。其中列管式冷凝器该换热器结构简单，清洗方便，适应性强，传热效果好，是化工生产中应用广泛的一种传热设备。　　不同半导体设备冷却加热机组厂家的冷凝器种类是有所区别的，无锡冠亚半导体设备冷却加热机组冷凝器选择品牌厂家，性能稳定，运行高效。

超低温速冻箱在运行过程，如果冷凝器产生水垢的话，就会影响超低温速冻箱的制冷效果，影响设备的运行，所以，无锡冠亚建议给为用户，一旦冷凝器产生水垢的话，要及时解决方能使得设备平稳运行。不同厂家的超低温速冻箱中使用的冷却水是不一样的，如果使用不干净的超低温速冻箱冷却水，水质中可能含有钙、镁等不可溶解的水垢，严重时水垢会很厚，规则沉积在换热管壁、冷却塔填料及系统管网等处，这些水垢会影响换热效果，导致超低温速冻箱的冷凝温度升高，进而导致制冷量降低、机组电耗增加。超低温速冻箱冷凝器中的水垢太多的话，可以将清洗液以一定比例加入冷却水系统中，开启冷却泵循环12~24小时，清洗液不断循环，沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落，不过这种方法需要大量清洗药水，成本相对比较高。当然，也可以在清洗超低温速冻箱贮液槽与冷凝器之间接上循环泵和管道，形成一个闭合回路，使清洗液不断循环，12~24小时，使沉积物溶解、脱落。如果上述方法不行的话，可以将清洗液按一定比例兑好，加入冷凝器中静置，5~10小时，使沉积物软化、溶解，排掉清洗液，用清水冲刷。超低温速冻箱清理水垢需要定期清理，建议半年一次，及时清洗，除去水垢，保证超低温速冻箱的平稳运行。

新材料专用冷水机是一个新型的冷却装置其中冷凝器作为主要的热交换设备之一，用户需要了解其怎么具体操作的，更好的运行新材料专用冷水机。　　新材料专用冷水机冷凝器其作用是把压缩机排出的高温制冷剂过热蒸气冷却和冷凝为高压液体，制冷剂在冷凝器中放出的热量由冷却介质带走。按冷却介质来分，新材料专用冷水机冷凝器主要分为风冷式和水冷式，冷负荷较小适用在小型制冷系统中使用。　　新材料专用冷水机的制冷系统运行时，冷凝器除放油阀和放空气阀关闭外，其余各阀均应开启，水冷式冷凝器的冷凝压力不应超过1.5MPa，否则应查明原因并及时排除。新材料专用冷水机压缩机全部停机15min后，才可停止向冷凝器供水，冬季长时间停止工作时应将存水放净，以免冻坏设备。　　新材料专用冷水机经常检查冷却水的温度和水量，冷却水进出口的温差约为2-4℃，一般冷凝温度比冷却水出水温度高3-5℃，冷凝器管壁上的污垢要定期清除污垢，厚度不得超过1mm，一般每年清除一次。　　新材料专用冷水机应每月检查冷凝器的出水是否有氨，如水中有氨则遇酚酞会变红，氟用冷凝器有渗漏现象时会出现油污，应及时发现冷凝器的泄漏，以便及时检修。　　新材料专用冷水机立式壳管式冷凝器分水器的放置应适当，水沿管道内壁应均匀分布，水量要充足，卧式壳管式冷凝器的冷却水应下迸上出，运行时冷却水不得中断。　　新材料专用冷水机蒸发式冷凝器运行时，应先起动排风机及循环水泵，再开启迸气阀和出液阀。喷水嘴应畅通，喷水要均匀，每年要清洗一次水垢。风冷式冷凝器应经常用压缩空气清洗管壁和散热肋片上累积的尘土，以提高传热效率。　　新材料专用冷水机多台冷凝器组合使用时，要确定冷凝器的工作台数、所需冷却水量及水泵运转的台数，应以压缩机的负荷、冷却水的温度等参数为依据，达到制冷系统的经济、合理和安全运行。　　新材料专用冷水机冷凝器定期清理是很有必要的，冷凝器保证有效的运行，才能让新材料专用冷水机运行更有效。

冷凝器清洗方法主要分三种：（1） 循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。（2） 浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。（3） 喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备 ，可以用喷淋的方法清洗。 清洗剂适用范围： 1.水系统：应用各各冷却塔、冷凝器、换热器、制冷机组、中央空调、管道内部的水垢、锈垢、粘泥和其他沉积物。 2.其他：快速溶解瓷砖、金属装饰物表面的水泥、灰浆以及其他的水垢、锈垢、尿碱和其他污渍。清洗剂使用方法： 用于小水系统除垢时，每吨水需要下1桶除垢剂浸泡或循环清洗5个小时左右排掉污垢，水垢、水锈堵塞严重时可以加大下剂量。

旋转蒸发仪用时间长了，冷凝器内腔壁会变脏，大家都是如何清洗干净的？

实验室设备主要有旋转蒸发仪、原子吸收光谱仪、ICP光谱、透射电镜、扫描电镜、电感耦合等离子体质谱仪等，在实验室设备运行的过程中，冷水机通过对实验室设备进行控温，提高实验室器的使用寿命和实验精度，这种冷水机又称为实验室冷水机。 实验室冷水机在运行的过程中，冷凝器对实验室冷水机的正常运行起到十分重要的作用。现在我们一起来了解一些实验室冷水机冷凝器的分类。 一般来说，实验室冷水机采用的是翅片式冷凝器，翅片式冷凝器称空气冷却式冷凝器，根据其流动情况分为两大类：1、自然对流空气冷却式冷凝器：这种类型的冷凝器是依靠空气受热后产生的自然对流，将制冷剂放出的热量带走。这种冷凝器的传热系数较低，通常用于小型风冷式冷水机设备。2、强制对流空气冷却式冷凝器：它是由一组或者机组蛇形管组成。风冷式冷水机内的制冷剂蒸汽进入蛇形管后自上而下的流动，冷凝后的制冷剂液体从底部流出；有的是制冷剂蒸汽沿着蛇形管上下往返几次，最后再从底部排出。

高低温恒温循环装置中冷凝器是其制冷过程中的配件之一，其性能是很重要的，无锡冠亚提醒用户，冷凝器时间长了之后需要定期保养，那么怎么保养呢？　　高低温恒温循环装置组中使用的冷凝器分为风冷式冷凝器和水冷式冷凝器两种。风冷式冷凝器主要用于风冷高低温恒温循环装置，它是以空气作为冷却介质。由于空气中常有灰尘或其他杂物，这些灰尘或杂物多少会有部分落在冷凝器翅片的外表面上，日积月累，会使冷凝器的散热效果变差，特别是环境比较恶劣的地方，因此，我们应定期清洗。对于风冷高低温恒温循环装置之冷凝器的清洗方法是：单纯的灰尘可以用压缩空气等冲吹干净，也可以用吸尘器吸尘。如果翅片式冷凝器上的脏物较多，则可以采用汽油或无腐蚀作用的清洗剂清洗散热管和翅片，也可以用自来水浇透再冲洗干净，达到改善散热效果的目的。　　可能还有部分高低温恒温循环装置组用的是套管式水冷冷凝器，这种可以采用酸洗。操作方法是：把冷凝器卸下来，将里面的积水放出来，然后在冷凝器的管内注入10%的稀硫酸溶液，直到出水口有溶液流出为止。稀硫酸在冷凝器中停留20～30min后即可放出来，这样的动作重复两三次，然后装上冷却水管与冷凝器的连接管，打开冷却水阀冲洗10～20min，防垢和清洗工作即告结束，防垢和清洗工作要常抓不懈。　　水冷式冷凝器则主要用于水冷高低温恒温循环装置，对于这种冷凝器，主要是清除水垢的问题。它的清理周期一般是以水质而论，如果是水质较差的山水、深井水，至少每半年清洗一次，如果是水质好的，比如纯净水，可以每年清洗一次。对于有些地区每年春天都有杨柳絮，必须及时清理。　　高低温恒温循环装置的保养是比较简单的，用户想必看了之后能够很简单的使用并且保养了。

高低温冲击试验箱也被称为温度冲击试验箱的制冷循环逆卡若循环，此循环是由两个等温过程以及两个绝热过程组成;制冷剂通过压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗功率排气温度，后的制冷剂通过冷凝器等温和周围介质的热交换，热量传递给周围介质，制冷剂载流阀绝热膨胀，然后制冷剂温度降低，循环继续将达到降温的目的。　　高低温冲击试验箱的冷却方式分为：风冷却、水冷却。风冷条件是比较高的，而水标准是一个相当数量的冷却塔可以。高低温冲击试验箱制冷系统是保证冷却速度和最低温度试验箱，采用业界最佳的制冷机由二元复叠氟利昂制冷系统。包含高压制冷循环和低压制冷循环，蒸发式冷凝器的连接容器，低压循环蒸发器的蒸发式冷凝器作为高压循环冷凝器。制冷系统设计和能量调节技术的应用，一种有效的治疗方法不仅能保证下制冷机组，制冷系统制冷能力的能耗有效监管的正常运行，运行成本和故障的制冷系统掉更多的经济状况。

冷却塔工作原理是通风的空气从正确的角度吹向滴下来的水，当空气通过这些水滴的时候，一部分水就蒸发了，由于用于蒸发水滴的热量降低了水的温度，剩余的水就被冷却了。这种方法的冷却效果依赖于空气的相对湿度以及压力。 当水滴和空气接触时，一方面由于空气与不的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，带到目前为走蒸发潜热，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的。冷却塔的工作过程：圆形逆流式冷却塔的工作过程为例：热水自主机房通过水泵以一定的压力经过管道、横喉、曲喉、中心喉将循环水压至冷却塔的播水系统内，通过播水管上的小孔将水均匀地播洒在填料上面；干燥的低晗值的空气在风机的作用下由底部入风网进入塔内，热水流经填料表面时形成水膜和空气进行热交换，高湿度高晗值的热风从顶部抽出，冷却水滴入底盆内，经出水管流入主机。但是，水向空气中的蒸发不会无休止地进行下去。当与水接触的空气不饱和时，水分子不断地向空气中蒸发，但当水气接触面上的空气达到饱和时，水分子就蒸发不出去，而是处于一种动平衡状态。蒸发出去的水分子数量等于从空气中返回到水中的水分子的数量，水温保持不变。

旋转蒸发仪的冷凝器（尤其是冷凝盘管）用时间长了会脏，如何能洗干净，请您支招。

高低温制冷循环泵在运行过程中，为了保证高低温制冷循环泵的高效运行，高低温制冷循环泵的保养不可忽视，那么，高低温制冷循环泵在保养的的时候需要注意哪些方面呢？　　正确进行高低温制冷循环泵组的开、停机顺序 要保证高低温制冷循环泵主机启动后能正常运行。注意冷凝器散热良好，否则会因冷-凝温度及对应的冷凝压力过高，使高低温制冷循环泵组高压保护器件动作 而停车，甚至导致故障。蒸发器中冷水应循环流动，否则会因冷水温度偏低，导致冷水温度保护器件动作而停车，或因蒸发温度及对应的蒸发压力过低，是高低温制冷循环泵组的低压保护器件动作而停车，甚至导致蒸发器中冷水结冰而损坏设备。　　因此，高低温制冷循环泵组的开机顺序为：(必须严格遵守) 冷却塔风机开——冷却水泵开——冷水泵开——高低温制冷循环泵组开。高低温制冷循环泵组的停机顺序为：(必须严格遵守) 高低温制冷循环泵组停——冷却塔风机停——冷却水泵停——冷水泵停。高低温制冷循环泵停机时，高低温制冷循环泵组应在下班前半小时关停，冷水泵下班后再关停，有利于节省能源，同时避免故障停机，保护机组。运行高低温制冷循环泵制冷循环前，应确认制热循环管道阀门已全部关闭。　　高低温制冷循环泵的保养是不可缺少的，同时，操作者需要对高低温制冷循环泵有一定的操作常识，不会发现操作故障发生。

各位版友，讨论一个问题假如我要给旋转蒸发器配备循环水冷却器，怎么计算需要多大制冷量的循环水冷却器？就是说有没有简单的计算方法？比如：旋蒸是5L的，加热温度是50度，希望冷凝管的温度是10度，怎么计算得出需要的循环水冷却器的制冷功率是多大的？希望有这方面经验的高手帮忙解答一下。

一，冷却能力问题 　　冷却能力是冷却塔质量的核心。冷却塔中重要组成部件——淋水填料，其作用是降低冷却水的水温，淋水填料产生的温降　　达到整个塔温降的60%～70%，可见淋水填料的质量与性能在很大程度上决定了冷却塔的冷却能力。　　经常出现的问题是：冷却塔用户在运行中发现冷却效果不是很好，或是冷却水的水温降越来越差;或是完全丧失了冷却能力。　　二、水量损失问题　　冷却塔损失水量是值得关注的节水运行参数。冷却塔补充新水量的多少取决于冷却水循环过程中损失水量的多少。　　冷却塔损失水量包括：蒸发损失、风吹损失、排污损失。　　1.风吹损失。风吹损失是指从冷却塔排出的热湿气流中有水滴被风吹飘移出塔外。　　2.蒸发损失。在湿式冷却塔中蒸发损失是不可避免的。　　3.排污损失。冷却塔的排污损失是防止溶解性固体形成结垢，而由冷却水池中排泄带走的水量。实际运行中，冷却塔用户对冷却水水质稳定无工序保证，造成冷却水浓缩倍数很高(浓缩倍率很低)，加大排污量，增加了补充新水量。

核心提示：1 逆流式玻璃钢冷却塔的概要 水是人们生产生活中不可缺少的重要资源，水的循环利用越来越显得重要。 冷却塔在水的循环利用中发挥1 逆流式玻璃钢冷却塔的概要 水是人们生产生活中不可缺少的重要资源，水的循环利用越来越显得重要。 冷却塔在水的循环利用中发挥着降低水温、保证工艺要求的至关重要的作用。常见的冷却塔有逆流式、横流式、喷射式、蒸发式4种。逆流式冷却塔主要由风机、收水器、喷淋装置、填料、钢结构、百叶窗、集水池、外壳、风筒等部件组成。 填料是冷却塔的重要组成部分，其质量和作用在很大程度上决定着冷却塔的冷却能力，据相关数据显示，填料产生的降温达到整个塔降温的60％～70％。它一般由凸凹不平的聚氯乙烯波纹板制成，亲水性能良好，保证水在填料上形成水膜和水滴，而不是水流，增强水气交换面积，延长水气交换时间，保证冷却效果。 逆流式冷却塔的工作原理：水在塔内与空气进行热质交换而得到降温。工作时，热水从塔顶向下喷淋，在填料之间形成新的水滴及表面形成水膜，空气在风机的作用下，由下向上与水滴和水膜逆向运动，水气进行蒸发传热和接触传热的交换，使水降温。 逆流式冷却塔的热工性能与气候条件尤其与湿球温度有密切关系，主要有以下３个技术指标。 1.1 进、出水温差△t △t=t1-t2(其中，t1为进水温度，t2为出水温度)。这是最重要的技术指标，随冷却塔的不同用途而不同。 1.2 冷幅Δt’ Δt=t2-ξ(℃)，即出水温度t2与湿球温度ξ之差。它的大小反映出水温度和与湿球的接近程度，冷幅越小，冷却塔的热工性能越高，反之越低。一般情况下，Δt’=4～6℃。 1.3 冷效Ε E=△t/Δt’，即进、出水温差与冷幅的比值。是冷却塔热工性能的综合指针，数值越高，冷却塔的热工性能越好。 2 问题的提出 某制药公司有４台标准型的逆流式玻璃钢，型号为DBNL3—500，为抗生素发酵提供26℃左右循环冷却水。2006年曾对冷却塔进行了大修，更换了全部的填料，填料为斜交错填料。循环水质未进行任何处理。 2009年3月份以来，该制药公司抗生素生产车间提出循环冷却水温较高且不稳定，影响了抗生素的生产。多年来，对循环冷却水水温提出异议多在环境温度最高的6、7、8三个月，在3月份提出水温高还是第一次。 3 情况分析 3.1 原因分析 随机抽查3-4月份的运行记录，并对一组运行数据进行了分析。 当日湿球平均温度20℃，冷却塔的3个技术指标分别为： △t=1.13℃，冷幅Δt’=7.56℃，冷效Ε=0.149。 将以上数字与标准型冷却塔设计参数（表1）相比较，可以看出冷却塔运行效果不佳，丧失了大部分冷却能力，性能劣化。 因为在2006年对冷却塔进行了的大修，更新了全部的填料，短短的3年时间就出现了这么严重的问题，原因究竟是什么？ 经检查得知：抗生素生产工艺和产量没有变化，环境温度与以往变化不大，冷却塔风机、上塔泵运行参数也正常，分析认为问题可能出在填料上。 冷却塔内共填充了约32m3斜交错填料。检查时发现单层填料间充满了约40mm厚的污垢，在污垢中间有两排交错的直径约10mm的不规则水流孔，填料和污垢黏合在一起，需用洋镐才能将填料和污垢挖出来，造成填料彻底报废。每一个塔清理的污垢约8m3。 因此可以得出结论：冷却塔性能劣化是因为填料间充满了大量的污垢，使得填料上根本不能形成水膜，而是形成一股股水流，严重影响了水气的热质交换，造成冷却塔冷却性能的大部分丧失，致使出水温度上升。由于冷却塔功能的丧失，环境温度变化成了决定出水温度的最主要的决定因素，出水温度随环境温度上下变化，这就是抗生素车间反应的出水温度不稳定的原因所在。 3.1 污垢的来源 由于冷却塔水系统与大气相同，空气中的尘土、杂物、细菌等都会进入水系统，微生物大量繁殖，形成生物粘泥。同时，循环水中的溶解盐不断浓缩，使水的硬度不断增加。以上是水垢形成的一般原因。但是与以往不同的是，此冷却塔运行不足三年却形成了罕见的污垢，初步判定可能是抗生素车间在2007年发生跑料而造成循环水污染形成的污垢。 4 处理办法 更换填料，是解决问题的根本办法。为了解决和防止下一次填料时的更换困难，同时探索采用更新的填料，提高冷却塔性能，我们使用了一种新型S型淋水填料。 该填料具有表面积大、亲水性好、风阻小、散热系数大、热力综合性能好、使用寿命长等特点，可根据冷却塔的实际尺寸，将单片组装成不同尺寸长方体的填料组装单元。 S型淋水填料单片板面上下成S型有凸台梯形波,以凹凸粘接点粘接组装,单片长度500～5000mm，宽度500～1000mm，片厚0.40±0.05mm。 但是，这种填料在使用中需要注意以下点：(1)单片与单片之间的波形一定要呈斜交错形式,这样才具有良好的热力阻力；(2)长方体的填料组装单元，最适合与方形塔相匹配，与圆形冷却塔圆周会形成缝隙，需根据间隙的大小用不同数量的单片填料填充；(3)一旦填料堵塞，不易清理。堵塞严重时，需要整体更换，会增加成本。 5 处理后的效果 随机抽取更换填料后的运行记录，在并对一组运行数据进行分析。 当日湿球平均温度为24℃，冷却塔的技术指标分别为：△t=3.37℃，Δt’=2.51℃，Ε=1.34。 可以看出，经过处理后的冷却塔性能已经恢复；热工性能达到设计参数，在实际生产中可以满足抗生素发酵工艺要求。 6 结论 (1)循环冷却水价格低廉。玻璃钢冷却塔结构简单，操作简单。因此，往往不为人们所重视，其实在生产中，它对保证工艺要求有着重要意义，而且也是产品成本控制的一个重要方面，同时在节约水资源，保护环境方面发挥着越来越重要的作用。 (2)冷却塔管理的重点应放在及时对运行数据进行分析，特别是对3个技术指标进行分析，发现异常应及时分析查造原因，并进行针对性处理。 (3)填料是冷却塔热交换的主要部件，与冷效高低相关密切，应加强对填料的管理，定期进行检查、清理、更换。 (4)循环水的水质管理同样是一个不容忽视的问题。

首先，需要检查冷却循环水机是否具备制冷功能，有部分冷却循环水机只有散热功能，但是并没有制冷功能，造成冷却循环水机升温快的原因，有以下几点：1、冷却循环水机工作环境温度超过40℃2、防尘网积尘堵塞、机内冷凝器铝翅片积尘严重或者机器摆放位置不通风3、冷却循环水机对外热负载超标4、冷却循环水机工作电压偏低解决方案：1、改善通风，保证冷水机运行环境在40度以下2、定期清洗防尘网以及冷却循环水机内冷凝器铝翅片的积尘，将冷却循环水机摆放在通风的位置3、降低冷却循环水机的热负载，或选用制冷量更大的机型4、改善供电线路或者使用冷却循环水机稳压器。

一、项目背景 丹麦阿拉乳业生产加工基地，主要生产巴氏杀菌奶。为了保证乳制品的质量，生产工艺要求乳制品在经过巴氏杀菌后要快速冷却。工厂采用制冷剂压缩机生产冷冻水，用冷冻水为经过巴氏杀菌的奶制品进行降温，冷冻水连续不断的循环使用。运行一段时间工厂发现换热器降温效率严重下降，大大增加了压缩机的功耗。经分析证实这是由换热器及冷冻水系统管道表面产生的生物膜（也称菌膜）所致。换热器中生物膜的产生使热阻增加，换热效率下降。工厂先后采用了多种方法杀灭冷冻水中的细菌，但是却无法从根本上清除生物膜。生物膜是滋生细菌的温床，普通的消毒剂只能杀菌无法消灭生物膜，所以以前我们的做法是治标不治本。研究表明，换热器中如果有0.5mm厚的生物膜，就会使压缩机的功耗增加20％，如果有1mm的生物膜，就会使压缩机的功耗增加55％，这将使得工厂的电费大大增加。 另外，制冷剂压缩机系统采用蒸发冷为高温高压的制冷剂降温，也就是用水直接喷洒到制冷压缩机循环系统的冷凝器上，以便带走高温高压制冷剂的热量。蒸发冷中的水也是连续循环使用，并不断补充新鲜的水。每过一段时间，冷凝器及蒸发冷填料的表面就会有生物粘泥（生物膜）和结垢产生，导致热阻增加，并严重腐蚀管道。为了带走冷凝器中制冷剂的热量，必须加大蒸发冷循环水的循环量，并增加新鲜水的补充量，这在很大程度上增加了蒸发冷循环泵的功耗和蒸发冷的水耗。二、项目方案 在设备间内安装一台丹麦DCW T25系列250L/H的清洁消毒杀菌机组，系统本身配有盐水罐、缓冲罐和一台ORP（REDOX）传感器控制的计量泵。机组通过电解0.5%的稀盐水生产出NEUTHOX消毒溶液自动进入缓冲罐暂存，并可根据缓冲罐的液位高低，由液位传感器自动控制机组的启停，完全自动化运行，不需要任何的人工操作。机组配备的计量泵根据ORP传感器反馈的信号，自动调节NEUTHOX消毒溶液给冷冻水的投加量，将循环冷冻水系统的ORP保持在一个恒定的值，确保冷冻循环水系统不会有生物膜产生。 另外单独配备一台计量泵和一套ORP传感器，计量泵根据ORP传感器反馈的信号，将NEUTHOX消毒溶液定量注入到蒸发冷循环水中，并自动调节NEUTHOX消毒溶液向蒸发冷循环水的投加量，将蒸发冷循环水系统的ORP保持在一个恒定的值，确保蒸发冷循环水系统不会有生物膜产生。http://www.dcwchina.com/images/14.png工艺流程示意图http://www.dcwchina.com/images/alry1.jpg机组安装现场图三、运行结果 根据跟踪检测结果，在安装了丹麦DCW机组以后的一周内，冷冻水系统的生物膜完全消失，两周以后，蒸发冷系统中冷凝器和填料表面的生物粘泥几乎完全消失，结垢也基本被清除。这让工厂压缩机和蒸发冷循环泵的运行功率降低了20％左右，为工厂节约了大量的电费。四、技术原理和优势1、丹麦DCW机组生产的NEUTHOX消毒溶液不仅能够杀灭各种细菌、病毒，彻底消除生物膜，防止细菌滋生，还能够去除系统设备上生成的水垢，减少清洗杀菌机的清洗和更换喷淋水的次数，节约水资源，降低企业运营成本，提高生产效率。2、低剂量的NEUTHOX消毒溶液就能达到完全杀灭细菌、病毒的目的，水体中完全不会产生任何让人感觉不适的异味。3、生产原料只是盐和电，不需要运输、处理、存储氯气或次氯酸钠等危险化学品。4、NEUTHOX消毒溶液对管道的腐蚀几乎为零（德国实验报告证实），由于管道及换热器表面的生物膜被清除，消除了细菌生物膜对设备造成的腐蚀，延长了设备的使用寿命。5、DCW设备的高度集成化，减少安装面积和对现场安装条件的要求，安装简单（只需一天）。6、高度的自动化与智能化，操作非常简单，日常运行无需人员值守，节约人力成本，高精度的消毒液投加控制系统，精确、高效、安全、环保。

超低温冷冻装置不论在什么领域，使用时间一长，性能方面就会有所下降，为此，无锡冠亚不得不提醒各位用户，需要定期对冷凝器进行维护保养，那么具体怎么注意哪些方面呢？超低温冷冻装置的冷凝器由于种类不同，在保养的时候也需要区别对待，其中超低温冷冻装置风冷式冷凝器是以空气作为冷却介质的，由于超低温冷冻装置所处的环境空气中常有灰尘，部分灰尘会粘结在冷凝器翅片的外表面上，时间长了，会使超低温冷冻装置冷凝器的散热效果变差，特别是环境比较恶劣的地方，因此应该定期进行清洗。超低温冷冻装置冷凝器清洗方法：单纯的灰尘可以用压缩机空气等吹干净，如果超低温冷冻装置冷凝器污物较多，应采用无腐蚀作用的清洗剂清洗散热管和翅片，达到改善散热效果的目的。对于超低温冷冻装置冷凝器来说，主要是清除水垢的问题，清除周期依水质而论，水质差的至少每年清洗一次，水质好的，可2~3年清洗一次。小型超低温冷冻装置配用套管式水冷冷凝器，可采用酸洗。超低温冷冻装置冷凝器具体的操作方法是：卸下冷凝器，放出积水，再向关内注入10%的稀硫酸溶液，直到出水口有溶液流出位置。稀硫酸在冷凝器中停留20~30min后即可放出，如此反复两三次，之后装上冷却水管与冷凝器的连接管，打开冷却水阀冲洗10~20min，防垢和清洗工作即告结束。当然，在选购超低温冷冻装置时需要关注下冷凝器的性能以及品牌，品牌冷凝器才能更好保证冷凝器的使用，定期保养也是少不了的。

冠亚电动汽车冷却水系统中的配件比较多，比较常用的无非就是压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等，那么，这些配件都是怎么运行的呢？　　电动汽车冷却水系统的电子膨胀阀是一种可按预设程序调节进入制冷装置的制冷剂流量的节流元件。在一些负荷变化较剧烈或运行工况范围较宽的场合,传统的节流元件(如毛细管、热力膨胀阀等)已不能满足舒适性及节能方面的要求,电子膨胀阀结合压缩机变容量技术已得到越来越广泛的应用。　　电动汽车冷却水系统的蒸发器有好几种，翅片式蒸发器中制冷剂常下进上出，空气和制冷剂2常呈逆流，效率较低（与卧式壳管式比较），广泛应用于中小机组。壳管式蒸发器中制冷剂走壳程，即制冷剂在管外气化，下部进液，从上部排气；液体充满筒体空间的70~80%。制冷剂一直在蒸发器内沸腾，传热面与液态制冷剂接触，所以沸腾放热系数较大；结构紧凑。电动汽车冷却水系统制冷剂充灌量大，因为制冷剂充灌量大，所以制冷剂与润滑油相溶时，润滑油难以返回压缩机，容易冻结。电动汽车冷却水系统中的板式蒸发器，板片由不锈钢薄片冲压成型，片间采用焊接方式连接，制冷剂和冷却水在薄片间隔流动，接触充分，换热效率高，制造工艺比较复杂，价格高。水流速低，易堵塞、易冻结。　　蒸发式冷凝器制冷利用盘管外的喷淋水部分蒸发时，吸收盘管内高温气态制冷剂的热量，使管内的制冷剂逐渐由气态被冷却为液态的一种设备，蒸发式冷凝器冷凝效果好，节水，节能，但结垢对其传热性能影响相当大，易于腐蚀，对风机叶片要求较高，噪声较大。　　电动汽车冷却水系统的性能对于新能源汽车电池的测试很重要，所以在采购电动汽车冷却水系统的时候，需要注意其性能方面。

石墨炉冷却水箱是一种水冷却设备，能提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备，其包含三个系统：制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统。一、制冷循环系统制冷循环系统是由压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器以及制冷剂组成：压缩机：压缩机是整个制冷系统中的核心部件，也是制冷剂压缩的动力之源，它的作用是将蒸发器中的制冷剂气体吸入，并将其压缩到冷凝压力，然后排至冷凝器；冷凝器：它是一个换热器，作用是将来自压缩机的高压制冷剂蒸气冷却并冷凝成液体；节流装置：制冷剂液体流过节流机构时，压力由冷凝压力降至蒸发压力，一部分液体转化成气体；蒸发器：蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发来吸收被冷却介质热量的换热设备，它的作用是将经节流机构流入的制冷剂液体蒸发成蒸气，以吸收被冷却物体（空间）的热量；干燥过滤器：在制冷循环中必须预防水分和污物等进入，水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水分，或由于检修系统时空气进入而带来的水分；制冷剂：制冷剂是制冷系统里的流动工质，它的主要作用是携带热量，并在状态变化时实现吸热和放热。二、水循环系统：水循环系统是由水泵将水从水箱抽出到用户需冷却的设备，冷冻水将热量带走后温度升高，再回到冷冻水箱中。三、电器自控系统：电器自控系统包括电源部分（主电路）和自动控制部分（控制电路）。

新能源车冷却系统测试台中蒸发器是一个比较重要的部件，与外部的空气进行交换，蒸发器的种类比较多，新能源车冷却系统测试台只有选择合适的蒸发器才能更加方便的运行。　　新能源车冷却系统测试台水箱沉浸式蒸发器使用于不挥发载冷剂的开式循环系统。对于用盐水制冰池制冰的生产过程，不能采用闭式循环系统，那么这种蒸发器是不可取的型式。对于在盐水中冷却或冻结袋装食品以及集中喷雾式空气调节的冷水机制冷系统，也可以采用水箱沉浸式蒸发器。　　新能源车冷却系统测试台盐水对黑色金属的腐蚀很厉害，而且与空气接触时，它的锈蚀作用更为剧烈。因此在生产过程允许的情况下，尽量采用闭式循环。对具有挥发性的载冷剂循环系统，必须采用闭式循环。在这两种情况下，新能源车冷却系统测试台采用卧式壳管式蒸发器是合适的选择。　　当新能源车冷却系统测试台采用水箱沉浸式或壳管式蒸发器时，载冷剂的工作温度应比制冷剂蒸发器温度高5℃左右，而载冷剂的凝固点应比制冷剂蒸发温度低5～8℃(对水箱沉浸式蒸发器取5～6℃，对壳管式蒸发器取6～8℃)。　　新能源车冷却系统测试台冷却排管和冷风机的选择：对于新能源车冷却系统测试台来说，通常采用新能源车冷却系统测试台以提高降温温度，对新能源车冷却系统测试台的制冷中，可以采用搁架式排管或墙管加顶管。　　对于蒸发温度较低的新能源车冷却系统测试台蒸发器，应注意由于制冷剂液柱高度对新能源车冷却系统测试台蒸发温度的影响。蒸发温度越低，液柱产生的影响越大，因此应采用一定的措施使蒸发器内的液柱高度减低。　　新能源车冷却系统测试台蒸发器的选择除了型号，品牌还有是否新能源车冷却系统测试台相适合都是很重要的。

高低温循环槽在使用的过程中，由于使用不当可能会存在一定的小问题，就无锡冠亚高低温循环槽在制冷过程中可能存在的问题，接下来就和大家说明下。　　大多数高低温循环槽组冷却媒体制冷，但一些依赖如空气或水的简单的技术包含了调节温度的冷却线圈流动。高低温循环槽作为完整包装的闭环系统，包括冷热水机组，冷凝器和循环泵，高低温循环槽膨胀阀，部冷水箱，温度控制站。闭环工业螺杆高低温循环槽再循环在恒定的温度和压力，增加稳定性和重复性的水冷却设备和仪器清洁剂。　　如果两者之间进，出水温差高，那么大的外部水箱将用于存储冷水。在这种情况下，冷却水不会从冷却器的应用程序直接，而且深入到水箱的外部作为一个“温度缓冲排序行为。寒冷的水箱要远远大于内部水箱。冷水从外部燃料箱的应用程序和返回热水从应用程序的时候可以追溯到外部燃料箱，而不是对机组。　　在高低温循环槽组的新发展之一是空气冷却，而不是冷却水的使用。在这种情况下，冷凝器没有冷却与热空气制冷剂，但使用由冷却水 冷却塔。这种发展允许超过15%，并允许在冷却器由于地表水的小面积的大幅度减少能源需求的减少，冷凝器和风机的情况下。此外，球迷允许的情况下大幅降低噪音水平。　　同时，高低温循环槽还需要注意平时的维护保养工作，让高低温循环槽发挥到较大的运行功率。

原文来源：高低温交变湿热试验箱如何清理冷凝器 编辑：北京雅士林[url=http://www.bjyashilin.com/product_show-31.html][b]高低温交变湿热试验箱[/b][/url]上的冷凝器是制冷系统的重要组成本分，而我们在日常工作中需要注意的是定期清理冷凝器，而冷凝器怎么清理接下来编者来给您介绍一下。　　风冷是冷凝器因使用时间较长，累计灰尘太厚，清理冷凝器上的灰尘即可(水冷式冷凝器脏堵，或水路中的Y型过滤器脏堵，清洁Y型过滤器即可 )　　高低温交变湿热试验箱的冷您器清理小要点您学会了吗?我司用户如在使用中有所疑问，可与北京雅士林联系，我们将竭诚为您服务!

请问设定样板冷凝循环试验，温度湿度是如何控制、比如要模拟夏天一天的温湿度情况，室外密闭空间里放一定量的水，设定最热的时候温度60度，那这时候空间内的水分蒸发，湿度可以假设为100%吗？这个持续时间假设为10小时，然后到晚上温度下降，密闭空间内会结露，这是设定温度为20度，那这时候湿度设为50%，这个一天的循环。温湿度可以通过恒温恒湿试验机进行控制。请教各位朋友，这样设定是否可行？多谢！

[align=center][font=Calibri][font=Calibri]【第[/font]5季仪器心得】[/font][font=宋体]DLSB 低温冷却液循环泵 [/font][font=宋体]使用心得体会[/font][/align][img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/04/202404230911579100_7965_2227357_3.jpg!w690x920.jpg[/img][font=宋体] [/font][font=宋体]关于设备的使用经验：[/font][font=宋体][font=宋体]这台设备我们实验室直接和旋转蒸发仪器连接了。用了[/font][font=宋体]5年了，没有任何问题。[/font][/font][font=Calibri]DLSB[font=宋体]内置的压缩机负责将制冷剂压缩成高温高压气体，使其具备冷却能力。冷凝器：高温高压气体进入冷凝器，通过散热剂的冷却作用，将气体冷却成高压液体。膨胀阀：高压液体经过膨胀阀进入蒸发器，压力骤降，液体变为低温低压蒸发气体。蒸发器：低温低压蒸发气体吸收外界热量，实现低温冷却效果。再度压缩：低温低压蒸发气体再度进入压缩机，循环往复，实现持续的低温循环冷却。[/font][/font][font=宋体]整体的使用效果相当不错。[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]自己的使用感悟：[/font][font=宋体][font=宋体]在操作之前，准备工作：将[/font][font=宋体]DLSB放置于平稳的工作台面上，并确保周围环境通风良好，避免堵塞散热口。连接电源：将DLSB的电源线插入电源插座，并确保电源供应稳定。连接冷却系统：根据实验需要，选择合适的冷却系统连接方式，可以是单管或双管冷却方式。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]打开电源：按下电源开关，[/font][font=宋体]DLSB开始工作。此时，可以通过面板上的调节按钮设置所需的温度和冷却功率。设置参数：根据实验需求，选择合适的温度和冷却功率设定值，使DLSB能够达到所需的低温环境。开始工作：确认参数设置无误后，按下启动按钮，DLSB开始工作。此时，DLSB会根据设定的温度和冷却功率自动调节输出，实现恒温低温冷却。[/font][/font][font=宋体] [/font][font=宋体]仪器的优点和不足：[/font][font=宋体]也吐槽一下，设备的安全性能，虽然没有发生问题。但是一直认为如果设备有一个绝缘的保护外壳就更完美了。[/font][font=宋体]总结[/font][font=宋体]DLSB）是实验室中不可或缺的设备之一，它通过循环冷却、恒温控制的方式，为实验提供所需的低温环境。[/font][font=宋体][/font]