过程仪

大家检定或者校准二次温度仪表使用的多功能过程信号校验仪是什么型号的，能够推荐一下信号和厂家吗，谢谢

谁有生产过程的全过程控制案例小弟需要学习一下，，，不管什么行业只要是案例就可以了

正在筹建实验室。想配置过程分析仪等设备，正在评估选型。请各位专家提点意见。

2011年，随着生物沼气、生物制油等环保新能源产业的进一步发展，工业过程分析仪器市场增长速度将迅速恢复到金融危机前水平，达到15%以上的年增长率。2012年到2014年，下游产业逐渐步入景气性周期，将对过程分析仪器市场产生明显的拉动作用。工业过程分析仪器行业将呈现快速增长的趋势，预计增长率在15-20%之间。　　据了解，中国在线分析仪表起步较早，在上世纪五六十年代就有一批国企、军工背景的仪表厂商提供各种类型的在线分析仪表。随着工业生产自动化水平的提升以及生产流程安全高效运行要求不断提高，在线气体分析仪器在工业过程控制中得到了越来越多的应用。来自 维库仪器仪表网hi1718.com

污水处理过程的监视与控制系统由模型、传感器、局部调节器和上位监控策略等4个部分组成。其中，传感器是污水处理厂监控系统中最薄弱，也是最重要、最基础的环节。日益严格的污水排放标准导致了污水处理工艺流程和装备的复杂化，对用于污水处理过程监视与控制的传感器的性能也提出了更高的要求，促进了污水处理领域传感器技术的发展，一些水分分析仪适用于污水处理过程的新型传感器相继问世。污水处理过程是复杂的生化反应过程，所涉及的仪器仪表种类繁多，多数传感器是污水处理过程所特有的，分别应用于不同的场合，反映一个或多个特定变量的状态信息变化。 污水处理工艺一般由机械处理、生化处理和化学处理构成，其中涉及液相、固相、气相三种物质成分。监视这些相态的仪表可以简单地分为通用型和特殊性两大类。2、污水处理过程的通用仪表　　通用测量仪表包括温度、压力、液位、流量、pH值、电导率、悬浮固体等传感器。　　①厌氧消化过程由于常常实施温度控制，温度传感器显得更加重要。典型的温度测量元件是热电阻　　②压力测量值常常用作曝气和厌氧消化过程的报警参数。　　③液位测量用于水位监视，通常采用浮标、差压变送器、容量测量、超声水位检测等方法测量。　　④流量监测仪表主要有堪板、转子流量计、涡轮式流量计、靶式计量槽、电磁流量计、超声波流量计等。　　⑤pH值是生化过程中的一个重要变量，更是厌氧消化和硝化过程的关键值，通常在污水处理厂都安装有pH电极浸人污泥中，通过不同的清洁策略可以实现长期免维护。对于具有高度缓冲能力的废水，pH值测量对过程变化可能不敏感，因此不适合于过程监督与控制，这种情况可以用碳酸盐测量系统代替。　　⑥电导率传感器用于监视进水成分的变化，同时也是化学除磷控制策略的基础。　　⑦传统的生物量测量是根据悬浮粒子对入射光的散射及吸光度进行估计。随着灵敏的光检测仪的出现，能够自动进行光效应测量的传感器得以问世。大多数商业传感器使用了一个发射低可视光或红外光的光源，在这个区域内大多数介质表现低吸光度。生物量浓度也可根据超声波在悬浮物和微生物之间游离溶液的速度差确定。3、厌氧消化过程中的传感器　　生物气流量的测量在厌氧消化过程中得到广泛采用，它可以表示反应器的总体活性。近年来一些水分分析仪专用技术被用来监视气体成分。典型的实验室方法是洗瓶分离方法，根据进瓶前和出瓶后的流量比可以确定气体成分。例如，碱洗瓶将能够收集所有的C02、H2S而允许CH4通过。更专业的气体分析仪可以直接监视气体成分含量，如红外吸收测量仪用来确定C02和CH4含量，专用氢分析仪也已基于化学电源研制而成。气相H2S测量仪可以通过监视硫化物对铅剥离的反应来确定H2S含量。　　基于气体分析的监视系统的主要问题是不能直接预测液相中相应气体的浓度。可以直接测量溶解氢的浸入式传感器已经研制成功。燃料电池是此种传感器的核心。H2S和CH4的直接测量仪器至今未见报道。　　pH测量不容易对不平衡厌氧消化槽进行检测，特别是当混合液的碱度高时。这种情况下可对混合液体中C02和碳酸盐进行测量。碱度主要取决于碳酸盐缓冲物，因此常常被用于厌氧消化的控制策略中。碳酸盐监视器已被开发应用于实际厌氧消化过程。　　估计碳酸盐碱度的基本原理有两个。其一为滴定法，先进的在线滴定传感器可以同时监视氨、碳酸盐等不同的成分。对碱度进行在线确定的另一方法基于对样品酸化而得到的气态C02的定量。可以采用气体流量计测量所产生的气体的体积。　　所有的生物活性都可用热量的产生来表征。通过热量计对热量的测量可以直接洞察生物过程变化。污水处理过程首选的是流量热量计。　　挥发性脂肪酸(VFA)是厌氧消化过程最重要的中间产物。他们的聚集会引起pH值的降低而导致过程厌氧消化过程的失败。通常通过VFA浓度监视作为过程性能指示，但很少实施在线传感器。最先进的测量仪器包括气相色谱仪或高压液相色谱仪。傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)作为在线多参数传感器可以同时提供COD、TOC、VFA等参数的测量。FT-IR不需要添加任何化学品，且只需要很少的维护，但其校准比较困难。更具可靠性的测量是采用滴定计通过两步滴定或滴定反滴定提供采样中的VFA含量。　　生物传感器近年来在污水处理行业得到发展应用。VFA分析仪可以决定消化液体中VFA浓度；MAIA生物传感器可对代谢活性进行测量；RANTOX生物传感器用于检测即将来临的有机物过载及毒性负载。4、活性污泥过程中的传感器　　氧在活性污泥过程中起着非常重要的作用，且相关的曝气费用约占全部运行费用的40%,因此氧传感器成为废水处理厂最广泛的测量监视仪表。氧测量基于液体中扩散氧的电化学反应。溶解氧(DO)传感器是可靠准确的测量仪表，但必须谨慎选择合适的测量位置，并防止结垢。目前自动清洁系统已经相当普遍，一些装备清洁系统并可进行自校准的溶解氧传感器已有应用。DO传感器被广泛用于曝气过程的控制，节省了大量投资，所获得的信息也可用于监视任何活性污泥处理过程。　　呼吸量是对活性污泥呼吸速率的测量与解释，定义为在单位时间内单位体积活性污泥中微生物所消耗的氧。它是表征废水和污泥动力学的常用工具。呼吸计实质上是一个反应器，测量结果易受实验条件变动的影响。

过程分析仪器市场复杂，应用领域特定，市场增长受一些外部因素的影响。除在生产流水线上用于过程控制的分析仪器外，过程分析仪器还包括批量测定、现场环境测定的便携式分析仪以及运输、边境安检部门用于安全监测的化学、生物及核探测追踪仪。根据行业分析人员的观察，虽然在线分析仪器在安检和环境部门的应用保持了良好的增长势头，但在制药和化工行业的应用情况仍不令人如意，未达到5年前预期的水平。这是因为尽管压力是来自美国食品药品管理局，但适用于工业的培训计划需要由规章制定机构和政府部门制定，而大量的技术开发资金则需要制造企业投入。ABB Ltd （Zurich，Switzerland）是全球最大的专业在线分析仪器供应商，通过其“过程分析解决方案”每年向各类制造企业销售分析仪器2.5-3亿美元；其次为Emerson Electric Co（St Louis，MO）的过程技术部门，其年销售额约为2亿美元；Siemens AG（Munich，Germany）、Yokogawa Electric Corp（Tokyo，Japan）及Sick Maihak Inc（Minneapolis，MN）三家公司以1.5-2亿美元的年销售额紧随其后。其它重要企业还包括年销售额约为1亿美元的Ametek Inc（Paoli，PA）以及年销售额约为0.6-0.8亿美元的Endress&Hauser Group（Reinach，Switzerland）和Honeywell International Inc下属的自动化控制系统集团（Morristown，NJ）。最近的一份研究报告估计：2005年过程分析仪器的世界市场规模约为50亿美元，其中包括了操作成本、维修和综合服务费用。2002年这个数字是47.7亿，预计到2008年就将达到55亿美元。在Frost & Sullivan咨询机构去年一份名为“世界过程分析仪器市场”的报告中，估计过程分析仪器2004年仅仪器销售额一项就约22.8亿美元，并预计到2011年这个数值将突破30亿，年增长率约为4%，这个增长率略低于PAI Partners（Leonia，NJ）三年前一份报告[见Instrumenta 20(17)4]中的4.5%的复合增长率的预计。当时报告认为2003年在线分析仪器市场规模在14.2亿美元。然而以上数据也是有争议的。2005年夏戴安公司成立了过程分析仪器中心[见Instrumenta 22(6/7)15]，过程分析中心经理Rich Cooley（原Eli Lilly经理）告诉Instrumenta，随着美国食品药品管理局过程分析技术创新行动计划（PAT）的公布[见Instrumenta 20(11)7]，预计在制药和食品行业中过程分析仪器的市场份额将快速增长。根据Cooley的观点，过程分析仪器市场相当巨大而且在各领域应用都在增长，但是需要质疑的是所引用的数据的准确度如何，增长速度是否如市场研究报告所述那样快。Cooley认为至少对制药行业的情况估计过高，尽管市场具有很大潜力，但大多数行业对在线分析仪器的价值认识不足。与Cooley持有相同观点的人并不在少数，去年Control Magazine 的高级技术编辑Rich Merritt 在一篇文章中发表如下评论：大量最新上市的在线过程分析仪器并未提及符合PAT标准的要求。在Merritt看来，制造商似乎对于过程分析中心（CPAC Seattle,WA）的新型取样/传感器的创新[NeSSi，见Instrumenta 19(14)4]闭口不谈。CPAC从2000年就开始寻求推进与生产线一体化的标准化平台的过程分析仪器的小型化和模块化的发展。然而并不是所有的制造企业都对PAT和NeSSi持拒绝态度，还是有大多数的大型制药和生物技术企业已经投入人力专注于实施这两个标准。但是承诺实施并不等于许诺购买过程分析仪器。Cooley说，“PAT initiative实施5年了，虽然制药行业在此方面也有所行动，但是行动比较缓慢。因为制药行业具有谨慎的企业文化，所以人们对此并不感到吃惊。对于新技术的采纳，法律法规是一个很强的推动力，但是PAT并不是法律法规只是一种纯粹自愿的行为。过程分析仪器在环境监测领域的较快增长是因为在此领域法规执行严格并且力度大，在运输行业的安检因为有政府规章的强制，所以发展也很不错。”Cooley总结，“归根到底，虽然法律法规重要，但是财务利益才是关键。市场的真正增长来自于企业认识到在线分析仪器给他们带来经济利益，最大的挑战是要使企业认识到将分析仪器移至生产线的价值。对于制药行业来说，这是一个巨大的范式转变。我想对于我们来说最大的挑战是转变行业文化观念。”Cooley指出，“应对这种变化，制造商将要做的是开发出比当前方法有明显优势的新技术。技术的成本、仪器的简单化和易于维护对于企业来说是至关重要的，而现在的技术在以上方面仍然存在不足，这阻碍了行业的发展。但也表明企业有更大的机会通过技术创新促进市场的增长。分析仪器的小型化即是方向之一，并且在一定程度上使用者也在期待这些新的技术。”Steve Walton（PAI创始人之一，同时也是公司过程分析部门的主要分析专家）告诉Instrumenta ：“关于PAT已经谈论很多了，但是人们没有意识到PAT是关于过程控制，分析仪器并不是必须要求的。基于这个原因，分析仪器的需求才没有厂商们预期的那样强烈，同时终端用户也还在观望。与过程分析仪器在制药行业的应用市场发展缓慢相比，NeSSi取得的成绩比较大，企业在技术方面的研究工作使他们认识到增加应用在线分析仪器会带来经济利益。当然与石化行业的巨大市场相比，制药行业的市场相对较小。”Walton指出，“然而，这种情况也并非出乎意料。对于制药行业这个保守的市场，新技术的推广需花很长的时间，但经济利益最终将促进新技术的推广。”新技术可能改变在线分析仪器市场的发展速度吗？Walton认为，“仪器供应商并不能比现在更快地促进市场发展，培训才是市场增长的唯一重要因素。”

记录一下我的一个配试剂的过程：我在配二苯偕肼的时候，称取0.4克邻苯二甲酸酐，加入乙醇，然后放在一个烧杯中水浴加热溶解，我是放在电炉上操作的，溶解后加入二苯基碳酰二肼，定容到100毫升。这时候我发现有不溶物出现。然后我就在一个烧杯中加入水，把容量瓶放在烧杯里，放在电炉上加热，让不溶物溶解，这时候我把容量瓶的塞子塞住了。然后我就慢慢等，在等的过程中，我把刚刚用过的烧杯清洗了一下，后来我看到烧杯中的水沸腾了，心想，容量瓶中的应该溶解了吧。就在我准备取下烧杯时，突然容量瓶的盖子被冲出来了，里面的溶液喷出来了，喷在电炉上，突然火苗冒出来了，把我吓了一跳；我立马把电炉的插头拔了，我发现电炉上的乙醇烧光了，然后火苗顺着往上，沿着烧杯往上到容量瓶，因为容量瓶里都是乙醇，火苗就一直这么烧着，恐怖啊。我赶紧拿一张纸盖住容量瓶口，火这才灭了。接下来就是收拾残局，通风橱里被溶液喷的一大块。 惊险的试验过程，这也给我提了一个醒，容量瓶不能盖上塞子，水浴加热的。还有加热时一定要看着，不能中途去干别的活。请各位再帮我看看这个过程还有哪些安全隐患，需要我注意的？还有烧杯可以直接放电炉上加热吗？一定要用石棉网吗？配在容量瓶中的溶液如果还有不溶物，最安全的溶解办法是什么？请教各位，万分感谢！

过程分析是光纤光谱仪最亮的领域。主要针对动态的、现场的问题进行解决。过程的定义可以参阅“过程工程”的解释，我也就不咬文嚼字了。

（1） 印花调浆自动配比的技术与工艺方法　　印花浆料的配比通常来讲也叫印花调浆，采用自动配比技术后我们也叫自动调浆。自动调浆系统结合印染工艺，应用计算机数据库技术及网络技术对印染调浆实现配方数据库的管理，再通过工业控制计算机对配浆泵与阀门控制，实现自动调浆的过程。整个系统是建立数据库管理系统利用计算机对系统的管理与控制，通过1g精度的大样电子秤和0.1g精度的小样电子秤保证计量的准确性。 系统分糊料调制系统和母色调制系统。　　（2） 前处理助剂配送系统基本原理与工艺流程　　利用网络技术、嵌入式系统及自动控制技术，将染色机、退浆机、煮炼机、漂炼机（或者退煮漂联合机）、丝光机等的过程中通过温度、蒸汽压力、车速、碱浓度传感器、伺服控制、数据库及数学模型等结合起来，把整个生产工艺过程的温度、速度、溶液的浓度及反应堆置时间等有效地控制起来，达到我们所需的要求，保证产品质量的稳定性，提高发挥机台的效率，降低生产成本。　　前处理生产线的退煮漂碱浓度及双氧水的浓度的变化，会影响坯布的白度、上色性、毛效、布面光洁度、缩水率等，因此通过对工艺流程的控制使漂白布的质量保持稳定。　　碱液、双氧水、各种其他助剂的集中配送，首先对所配的母液的浓度进行检测，再根据所需的浓度及坯布的消耗预测制订配送方案。　　在作业过程中，根据实际动态所测的浓度变化再进行配送方案的细调整，让槽内的保持一定浓度。　　其他的生产线也如此，如丝光生产线：要求对强碱的浓度保持恒定，并对布面的含碱率进行控制。

ABB现在还生产过程色谱仪吗？过程色谱除了ABB,SIEMENS还有哪家生产？

请教专家,关于仪器最低检出限的计算过程.我在论坛上看到在色谱中有一个比较简便的方法,就是峰高约为基线噪音的三倍作检测限,峰为约为基线噪音的十倍作定量限,如果是作定量分析,浓度一定要高于定量限!关于这段话应该怎么理解,因为是新手,接触气-质联用仪不久,所以还不是很明白应该怎么去计算,请教专家计算的过程.不胜感激!

设备情况如下，理学18KW，钴靶，配有多功能样品台，可以做织构试验（钢铁材料），但是我没有做过，哪位大虾有关于织构试验样品制备，试验过程的材料共享一下。多谢！

在仪器采购的过程，因为每个人的性格、所处的环境以及接触的人物不同，导致每个人在采购仪器的时候或多或少的存在一些差别，有些人比较注重过程，把整个过程当做是在学习，而其他有些人把结果看得比较重，不管怎么艰辛，只要成功就行了，面对这样的2个截然不同的局面，你怎么看呢？[color=#d40a00][size=3][b]每帖奖励3个积分！[/b][/size][/color]

昨天登录发现论坛改版了，找了好半天才找到在线工业过程控制分析仪板块，可是为什么【在线仪器】板块以及子板块【在线工业过程控制分析仪】归类到【实验室常用设备】里呢？这太不合理了啊。

在维修我们的仪器的过程中，常常会因为电路问题让我难以解决，请问各位有没有关于电方面的学习资料或维修过程中与电有关的宝贵经验给分享一下，谢谢！

转载：近些年来，随着国内空分设备向大型化发展，ZR-LDE电磁流量计为了适应大中型空分生产管理及质量管理的需要，与之配套引进的气体成分分析仪器的数量和种类越来越多。这些先进的气体分析仪器对空分生产管理及气体产品质量的提高起到了一定的促进作用。但是，由于一些历史上的原因，大多数从事分析仪器应用和管理的人员都是来自热工仪表、自动化工程及仪器制造专业和部门，他们没有从事过或较少接触和研究过气体分析仪器的选型和应用技术，因此一些企业对进口的仪器设备选型不当，仪器功能不能满足生产需要，在经济上造成浪费。另一方面，进口气体分析仪器作为一类高科技产品和高灵敏度、高精度的科技工具，往往由于对其使用要求认识不足及人员操作水平不高而应用不好，对空分生产及全面质量管理不能发挥应有的作用。以上这些问题在目前国内空分行业较普遍地存在，这一问题不妥善解决，则大中型空分的管理水平难以提高，空分设备安全、气体质量(尤其是高纯气体的质量)也难以有效地得到保障。1、气体分析仪器应用是一项专业技术气体分析仪器(本文专指为微量气体分析用的仪器)是一种用来进行气体成分分析检验的工具，借助它能得到某些成分种类和含量的数据。但是，气体分析仪器不是一种简单的工具，它既不像流量计、压力表那样结构简单，也不像各种热工仪表那样易于操作使用。它是一类结构复杂、使用技术难度较大的工具，使用气体分析仪器是一项较复杂且不易掌握的专门技术。一般地说，气体分析仪器应用本身是一门独特的技术工作，而且是一种具有研究性质的工作。但是，这一点是不为行外人所认知和理解的。目前为止，国内空分行业气体分析仪器应用的技术水平与石化行业及化工化肥行业相比，仍然停留在初级阶段，难以快速提高和发展，主要原因正在于此。2、气体分析仪器应用难点分析关于气体分析仪器应用的难点，从以下几方面分析可以概略地了解一二。2.1气体分析是实现一系列的化工过程 一台气体分析仪或一套气体分析系统相当于一套完整的化工工艺设备，因此，气体分析仪器系统工作过程就是在实现一系列的化工过程。若想通过气体分析得到准确数据，就必须了解这一系列化工过程中各阶段的情况及变化，认真研究并掌握其中的规律，只有这样才能达到准确测定的目的。ZR-LDE电磁流量计指出，不仅在一台气体分析仪器内部具备一套化工工艺过程的同样情况和条件，而且，有时在仪器前级的样气预处理部分(含取样系统)也同样是一套化32212艺过程。如遇到较复杂、较特殊的工艺技术条件的话，那么样气预处理系统所体现的化工过程还是非常复杂的，相当于一个小化工厂的净化处理工艺过程。由此可见，气体分析的过程就是在了解并掌握整个化工过程系统条件的前提下，严格控制各种影响测定条件的因素，从而得到工艺及管理人员所需要的准确数据。2.2应用过程中控制影响因素和排除干扰因素困难较大在仪器应用的过程中，影响因素种类较多且变化较复杂，而要想有效地控制这些影响因素及排除干扰测定的因素则困难比较大。例如微量氧的测定，不但要严格控制系统材质和密封，而且系统的洁净等诸多因素也必须逐一解决好，否则，氧成分分析不会得到准确的测定结果。而对于气体中微量水含量的测定，除了考虑以上提到的各种影响因素外，还必须考虑到样气中的水在管道内的吸附平衡问题，而这一问题的妥善处理必须依靠反复试验，了解其变化情况和规律，掌握其中的操作技术，以便得到准确无误的结果。当然，使用气相色谱仪测定高纯气体中ppm—ppb级杂质成分含量要考虑和控制的影响因素就更加复杂了。2.3微量气体成分分析的影响因素更复杂气体成分在管道及设备中流动时发生的微观变化是复杂的、多变的。在常量气体成分分析时可以忽略的诸多影响因素，在微量气体成分分析时不仅不能忽略，反而必须认真对待，此时，这些因素已经成为影响微量气体成分分析正确结果的主要矛盾，必须逐一排除和解决才能使微量气体分析仪器工作顺利完成。这些影响因素主要包括以下几个方面：①取样管路内气体多次的反复混合；②管壁与气体成分的物理化学作用；③管路材质；④管路连接方式；⑤管路洁净程度。2.4仪器和方法验证是获得准确数据的关键之一仪器作为一种计量检测工具，在正常运行情况下，给出的数据绝大多数都是相对量值，测定数据是否准确及准确的程度(精度)，仪器本身是无法提供的，也是无法证实的。必须依靠外围技术工作完成，这就是分析数据的验证工作。2.5分析工程师要不断改进和提高分析检测技术 一个合格的分析工程师需要不断学习和研究分析仪器的新技术及仪器分析新技术，并及时将其应用到本职工作中，以达到不断改进和提高分析检测技术的目的。一个分析工程师不但要能够尽可能搞好现有设备的应用，而且还应当在对现今使用的仪器原理、结构及性能深入了解的基础上，随时吸收国外及国内先进分析技术，不断技术创新，进一步完善并提高现有仪器的检测水平，而不只是满足于简单操作。 自：智瑞科技

现在很多分析仪器都配有自动进样器，相对手动，自动进样实行无人自动化测试分析，只要编辑好样品信息，调好相关参数，仪器就会自己分析，实行智能测试分析，清洗，接着下一个样品。。。。。。。。。。效率提高很多，解决了人待在旁边，人才是人，不是机器了，然而，自动进样也有局限，样品堵了，不会停止，而是接着分析，分析过程出现如某次RSD增大，它也不会提醒，所以操作人员一 般都干自己的事情，很容易忽略，等到测完查看谱图数据，才发现问题，没办法，重新测，又耽误时间。。。。。。。。。。。。。仪器分析过程中，你在干什么？

污水处理过程的检测、监视及控制过程中主要有哪些常用仪器？知道的大侠分享一下，多谢！

简述一般试样的分析过程。

AAS在实验过程中，突然停电了，是不是感觉很悲剧，现在我们来一起讨论一下，如果出现这种情况，我们该怎么办吧 http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09511.gif1、AAS在运行过程中，突然停电了，做为操作人员，该怎么办？2、AAS火焰测定时，测定速度很快，数据量大，突然停电，数据直接没有保存咋办？3、石墨炉测定时，在某个过程中，突然停电了，该怎么办？4、对于这种突发事件，有啥应急处理办法？5、来电之后，需要对仪器进行何种处理吗？6、这种情况是不是对仪器伤害很大啊？虽然没有遇见过这么倒霉的事情，但是假如出现了咋办？先拿出来和各位版友讨论，希望各位版友不吝赐教，分享经验，以备不时之需！

过程： 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

吸附过程中的溢流现象 负载的金属催化剂广泛应用于化学工业和石油化工中，金属较容易高分散于载体表面是此类催化剂的最主要的特征。金属分散度的测定是表征此类催化剂的一个重要方面。氢的化学吸附，脱附及滴定广泛应用于负载金属催化剂的比表面积的测定，从而计算出金属晶粒大小。但是在氢吸附过程中发生的氢溢流，往往干扰负载型金属催化剂的活性比表面积的测定，从而造成化学计量上的困难。若催化反应中存在溢流现象，则催化剂表面的活性中心的数目难以获知，因此，转化频率因子的计算无从谈起。

[font=&]以下简单介绍在氮吹仪在检测过程中应该注意的几件事项。[/font][font=&]一、使用水浴氮吹仪时，要做好手和面部的防护工作[/font][font=&]在做样品加热过程中，以防水浴池中的热水飞溅出来，烫伤手和眼睛，在操作前需做好手和面部的防护工作，佩戴手套、眼罩。[/font][font=&]二、保证通风良好[/font][font=&] 在操作中为阻止一些蒸气、气体和微粒（烟雾、煤烟、灰尘和气悬体）被载入仪器中影响实验的精准性，需采用通风橱、通风罩或局部通风的方法操作，将污染物质除去。[/font][font=&]三、勿移动氮吹仪[/font][font=&] 在试验中勿移动氮吹仪，实验仪器处于高温加热状态，以防烫伤。[/font][font=&]四、使用三线接地电源[/font][font=&] 氮吹仪功率较大，在使用是须使用三线接地电源，以保证用电安全。[/font][font=&]五、勿带电打开水浴外壳[/font][font=&] 在实验过程中，仪器带电工作，以防水浴池里的物质通状况下发生漏电、触电意外，发生危险，请勿带电打开水浴外壳。[/font][font=&]六、禁止非专业人员检修仪器[/font][font=&] 氮吹仪的检修工作应当由专业人员进行，因其内部构造极为复杂，元器件替换不当可能引起氮吹仪损坏或产生安全隐患。[/font]

现在一般仪器开机都有一个仪器自检过程，短则1分钟以内，长则3-5分钟，你们仪器一般自检过程需要多长时间。回帖格式：气相色谱： 分钟液相色谱： 分钟以此类推

各位大侠好！我对金属矿选采、冶炼及加工过程中的所使用到的仪器，不是很清楚，想请教大家。还请大家不吝赐教。 选矿过程中用到的仪器：XRF对矿进行定性、在采矿过程中用矿浆载流分析仪进行在线分析、还会用到ICP、原吸； 在冶炼的过程中用到的仪器：在对冶炼过程中会用到光电在线直读光谱，对炉渣用ICP或原吸检测，添加剂等用化学方法检测； 在金属加工过程中：会用到一些合金分析仪，物理性能方面的检测会用到显微镜，试验机等。 请教各位大侠几个问题： 1、在黑色金属、有色金属、稀土金属及贵金属矿的检测中，有没有用到哪些特有的仪器，只针对某种元素的，而不是用其他元素，具体是哪些仪器，主要检测的是那种元素？2、钢铁公司、有色金属公司、稀土公司中的金属加工冶炼过程中用到的仪器除XRF、ICP、原吸等通用仪器，还有没有特别使用的仪器，是哪些仪器，主要检测什么项目的？请各位大侠补充。