触摸屏款高压漏电起痕测试仪

LDQ-6000V型触摸屏款高压漏电起痕测试仪技术方案一、使用范围 用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（45Hz - 65Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。二、产品功能特点1. 7寸全彩可编程控制器触摸屏+PLC控制，自动校准液体流速2. 采用高精密恒流加液泵保证流速的绝对准确，非一般电磁阀控制所能比拟3. 采用可拆卸滴液装置，方便清理多余的污染液4. 超强的电压电流保护报警程序，自动检测设备门的状态，在门处于打开状态时不能试验，保证试验人员的安全三、主要技术参数1. 试验工位：5个(另有1工位配置可选)2. 施加电压：0 ～6000V±5%可调，当试验中高压回路电流达到或超过60mA持续2S 后，继电器动作，切断电流，蜂鸣器报警指示试品不合格3. 电压、启动、排液、切换、停止、排风、照明等均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液流速、设备门状态、zui大电流、实验结果实时显示5. 滤纸尺寸：按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为0.15 ～0.17mm。6. 滴液装置：高精密恒流滴液装置，滴液装置高度可调，7. 滴液装置可拆卸，便于清理多余的污染液，也不会将污染液流到箱体内腐蚀箱体8. 污染液流速在0.075 ~ 0.9mL / min可根据电压自动调节调，免去了调完电压还要再调流速的麻烦9. 可自动校验液体流速，保证了流速的准确性，保证了试验的准确性（市面上一般是电磁阀控制根本无法保证流速的准确性和液体的均匀性）10. 滴液次数、滴液时间、试验时间可预置。11. 自动判断并提示门状态，门在打开状态无法进行高压试验，有效保护了操作人员的安全12. 试验电压异常报警。13. 电压超量程报警14. 电流过载保护，电流超量程报警。15. 提示峰值电流值16. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气17. 带照明功能18. 试验结束自动保持19. 污染液：lv化铵、异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水混合物。污染液在(23士)1℃时的电阻率应为(3.95 士0.05)Ωm。20. 电极：上、下电极厚度为0.5mm，为304不锈材料，尺寸按照标准尺寸要求制做，上、下电极之间的间距为50±0.5mm。21. 电源要求：AC220（±10%）V/50HZ 、 3KW22. 外形尺寸：1350×700×1600mm 三、设计标准GB6553-2014严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法（IEC60587：2007，IDT）四、漏电起痕试验仪污染液：除非有另外规定，采用质量分数为0.1%＋0.002%的分析纯氯化铵（NH4Cl）和质量分数为0.02%＋0.002%的异辛基苯氧基聚乙醇的非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水。污染液在（231）℃时的电阻率应为（3.950.05）?.m。污染液存放时间应不超过四周。在每做一组试验以前均应检测它的电阻率。用尺寸如图3的所示的厚度为（0.20.02）mm的八层滤纸夹在上电极与试样之间，储积污染液。污染液加入滤纸垫中，以使在加电压前，在上下电极之间形成均匀的液流。 图3 过滤纸（每个上电极要有8张） 图4 电极装置 1----滴液管 2-----上电极 3-----试样4-----下电极 5-----绝缘的试样支架 6-----横梁图5 安装示意图五、漏电起痕试验仪试验前设备相关的准备5.1滴液管的安装每个试样组的滴液管为2根，一根一端位于试样上电极上方，另一端与水泵的出口连接；另一根一端与水泵入口连接，另一端置于盛污染液的容器内，该容器应为塑料或玻璃材质（忌金属材质容器）。A、将一根滴液管的一头安装在横梁的孔内，上面可用卡子压住， 横梁用螺丝固定在立柱上（效果如上图5），将另外一头分别连接在对应的水泵上，水泵的序号同试样组的序号一致，从左到右依次是1-5。B、试验人员将第二根滴液管另一头整理齐整放置于装有污染液的容器内，5.2初次试验前校准水泵（设备在出厂前技术人员会做校准，该部分内容客户了解即可）A、准备10ML的量筒5或1个（1个时逐一校准水泵即可），分别放置在滴液管下。B、在触摸屏“参数设置”界面中，点击“校准“，分别依次从左到右点击5个水泵的”排液“按钮，设备自动排液（设备出厂默认排液速度为5ml/min），一分钟之后停止。此时观察量筒内实际排液数据，分别依次点击”排液“键上部位置的数字，将数字修改为实际排液数据，然后点击”生成“，然后点击”保存“。此时校准完成。（触摸屏界面如下图） 水泵校准界面示意图5.3将5个试样分别如图4图5示意示安装好，将电源负极安装在图2所示下电极处（压紧在固定螺丝下即可），电源正极安装在图2所示上电极处（压紧在两个固定螺丝任意一个下即可）。六、漏电起痕试验仪试验程序：（1）、试验的准备：除另有规定外，试验应在环境温度(23士2)℃下进行，每种材料试验五个试样。装试样时无光泽的试验面向下，使之与水平面成45°±2°角，如图2所示两电极之间相距(50士0.5) mm。5个试样可一起或独立进行试验（该设备为5个试样一起试验款设备）。注:每次试验都使用新滤纸衬垫（见图3）。首先将污染液注入滤纸衬垫中，以使滤纸充分湿润，调节污染液流速并按表1的规定校正流速。至少观察流动10min，确保污染液在两电极间的试样表面上稳定的留下。污染液应从上电极的轴孔处流出而从不从滤纸的旁边或顶部溢出。表1试验电压kV方法1中优先采用的试验电压值kV污染液流速mL/min串联电阻器的电阻值kΩ1.0-1.75-0.07512.0-2.752.50.15103.0-3.753.50.3224.0-4.754.50.60335.0-6.00-0.9033 （2）、 施加电压方法1:恒定电痕化电压法。在污染液以表1规定的流速均匀流下时，合上开关，并将电压升到2.5 k V,3.5k V或4.5 k V 中一个较为合适的电压值，并开始记时，应保持电压恒定6h。如果还需要在更高或更低的电压下试验，则对于每一个优选的试验电压再另取一组五个试样进行试验。恒定电痕化电压为五个试样经受6h后均无破坏的高电压。材 料 按 如下分级:1A0 或1B0级:按照判断标准A或判断标准B在2.5k V下若任一试样在6h以内破坏；1A2.5或1B2.5级：如果五个试样均能经受2.5k V电压6h而且如果在3.5kV下任一试样在6h以内破坏；1A3.5 或1B3.5级：如果五个试样均能经受3.5kV电压6h而且如果在4.5kV下任一试样在6h以内破坏；IA4.5或1B4.5级：如果五个试样均能经受4.5kV电压6h；在每种情况下都应报告大蚀损深度方法2:逐级电痕化电压法：选择一个其值为250V 倍数的起始电压，从起始算起，使得在第三级电压之前，不发生判断标准A(电流超过60 mA)的破坏(可能需要做一次预备性试验)。在污染液以规定的流速均匀流下时，合上开关并升高电压到选定的值，保持该电压1h，以后每小时按250 V逐级增加电压直至发生按判断标准A的破坏，并记录下来。当电压升高时，污染液流速和串联电阻器的电阻值也应按表1的规定增加。逐级电痕化电压是五个试样经受Ih后均无破坏的高电压。材料按如下分级:2Ax级，这里x为被试材料耐受的高电压，用kV表示。注1：必然会出现显著的闪烁现象，如果没有，则应仔细检查电路、污染液流动情况和污染液电阻率。闪烁是指施加电压几分钟内，在下电极齿的正上方出现小的黄色到白色(有些材料偶尔出现蓝色)的电弧。尽管在终发生稳定小的光亮“热点”之前，放电可能从一个齿跳到另一个齿，但这些放电基本上是以连续方式进行。这些 “热点 ’， 会烧坏试样表面，且可能终导致电痕化破坏。在两电极间的试样表面快速移动的放电可能不会导致电痕化。显著的闪烁现象也可用阴极射线示波器观察。可以从与过电流装置串联的电阻器(例如3301Z, 2W )两端取得信号。正常的闪烁可以从每半周期的连续、但不均匀和中断的电源频率电流波形中观察到。注2: 在:电痕到达上电极以前，当60mA电流流经导电的电痕和保留在试样表面的电解液流时，过电流装置应动作。注3: 蚀损深度应在刮去或用其他方法除去分解的绝缘物和碎片后测量。注意不要去掉未受损坏的试验材料。TIPS:试验时间的设置：以上无论采用恒定电痕化电压法的方法1还是逐级电痕化电压法的方法2,对设备的操作流程是一样的，区分在于试验时间的设定，方法1为6小时,方法2为1小时。(4)、终点标准1、对下列条款所述的试验设备而言，电痕在下电极起始。可采用两种判断标准确定试验终点。判断标准A:当高压回路中通过试样的电流超过60mA时达到了终点。此时过电流装置切断电源。注:该终点判断标准允许采用自动装置同时试验几个试样。判断标准B:当电痕达到离下电极25mm处的试样表面的标记时达到终点(见图1及图2)注1:该终点判断标准需目测和人工控制。注2:优先采用判断标准A。如有关材料规范要求时，可用判断标准B。七、漏电起痕试验仪试验步骤1、进入触摸屏”数据采集“界面，按下”排液’键，5个水泵同时开始运转，当管路里的空气全部排出后，再次点击“排液”，此时“排液”停止（管路为透明，请试验人员注意观察）。2、按下“数据采集”界面上的 “电压”键，旋转设备控制面板上“电压”旋钮，旋转到需要做的试验电压大小的位置，液体流速会根据试验电压自动切换。 “数据采集”界面3、按“启动”键，试验开始。当任意一个试样电流超过60毫安的时间持续2秒，试验会自动结束，触摸屏内试验结果部分显示“失败”。或者，人为观察有试样起火，可以点击“起火”按键，试验结束，触摸屏内试验结果部分显示“燃烧”。如果在整个设定时间内没有出现以上两种情况，时间到设定时间后，试验自动进行至结束。以上试验步骤结束后，自动跳出保存界面（如下图），点击“试验名称”后空白处，填写相关实验名称，点击后下角“数据保存”，试验结束。 保存界面 八、漏电起痕试验仪试验人员须知：1、如设备试验调压调节超过标准量程，设备会发出“滴”的提示音，触摸屏会自动跳出提示界面，提示电压超出允许量程，需先调低电压到量程范围内，点击提示界面中“确定”后，才能继续进行试验。（界面如下图）2、在控制面板设置试验电压点击触摸屏内开始之后的试验过程之中，不能再随意调节试验电压。如随意调节超出一定范围，触摸屏将显示以下界面并停止试验，需点击右下角“确定”，重新开始试验。九、漏电起痕试验仪试验报告试验报告应包括:（1）被试材料的型号和名称。（2）试样的详细说明:制备和尺寸，清洗方法和所用的溶剂，试样表面(如果需要)及预处理，还应报告试样厚度。（3）试样相对于电极的方向(即纵向、横向、斜向等)。（4）施加电压方法及采用的终点判断标准。（5）根据方法一和方法二分级。十、漏电起痕试验仪配件清单序号名称单位数量1试样盒套52电极对53排烟管根14量杯个15塑料软管（滴液管）根10

触摸屏高压漏电起痕试验仪1、试验组数：五组；2、电极：厚0.5mm 材质为304不锈材料，上下电极距离：50.0mm±0.1；3、试验电压：100V-6000V 无级可调；4、电压稳定度：±1%；5、调压器：输出：0～250V可以调，容量5KVA；6、试验变压器：容量5KVA，输出电压AC6000V（或定制DC6000V可选）；7、输出电压：交流/直流（定制可切换）；8、高精度稳压器：输出AC220V 功率6000W，精度±1%；9、当试验中高压回路电流达到或超过60mA持续2S 后，继电器动作，切断电流，蜂鸣器报警指示试品不合格，这时按电压停止即可解除报警声；10、起痕判断：依标准GB/T6553-2003/4.1.2规定，在试样上施加电压（2.5k V,3. 5k V和4.5k V），并以一定流速滴污染液，在60mA以下的电流持续6H不过流即为通过；11、试验时间：6小时；12、滴液间隔时间：试验时间可预置，0 ~ 99.99S/M/H可连续可调；13、滴液装置：高精密滴液装置，滴液装置高度可调，采用精密蠕动泵，流量范围可调；14、试验溶液：带氯化铵、异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水混合物。污染液在(23士)1℃时的电阻率应为(3.95 士0.05)Ωm。15、滤纸尺寸：按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为0.15 ～0.17mm。16、机箱：采用SUS304不锈钢（拉丝面）；17、污液槽采用316不锈钢，加装密闭装置；18、工作室体积：950L*650W*900H(mm)；容积大于为0.5m3；19、仪器外形尺寸：1200L*700W*1800H(mm)；20、控制系统由PLC控制，可单独控制任何一个工作组。21、控制装置：采用PLC+触摸屏控制，控制精密，操作简单，设计完全人性化，试验结束自动生成报告。22、试验溶液：（0.1±0.002）%质量分数的氯化铵（NH4CZ）用蒸馏水稀释触摸屏高压漏电起痕试验仪适用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。漏电起痕试验是在固体绝缘材料表面上，在两电极之间，施加设定电压，升在一定高度滴下规定浓度液体，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质下的耐漏起痕能力。 适用于照明设备、低压电器、室用电器、机床电器，用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件。本机是严格按照GB/T6553-2003 及IEC60587-1984设计制造。说明：电源开关：开启此开关使试验机供电；直流电压表、电流表：显示试验的直流电压和击穿电流值；交流电压表、电流表：显示试验的交流电压和击穿电流值；微型打印机：打印触摸屏测试数据用；触摸式控制器：详细见后面介绍的操作方法。电压调节旋钮：调节试验电压旋钮。每次点击“启动”前，请确定是否已经调“0”或电压已经调低，以防电压过大，影响试验。

触摸屏高压漏电起痕试验仪一、使用范围 测量在电压 达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。 当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在 试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。二、产品功能特点1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制2.电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询3.电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、 电流、实验结果实时显示4.七寸全彩触摸屏5.顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气6.可选择测试电源范围7.滴液次数、滴液时间均可设定8.自动判断试验是否合格9.电流过载保护10.安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。11.提示峰值电流值三、主要技术参数1.电极材料 ：试验电极 - 铂金，电极接杆 - 铜（铂金纯度达到标准要求99%）2.电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) 3.铂电极 12mm ，30°±2°斜面4.电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° 5.电极压力：1.00N±0.01N 6.试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm 7.滴液装置：试验时不需要调整，操作简单8.液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )9.液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 ) 50滴时间 24.5min±2min液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm310.)11.试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )12.试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) 13.电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%14.起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% 15.施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；16. 排气孔：?100mm17.空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所18.当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；19.试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 20.外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm21.燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux 四、随货清单1说明书份12燃烧箱台13排烟管份14合格证份15不锈钢块规个16玻璃方块块17试验针头个18保险丝个19电源线根1五、设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法六、适用标准IEC60695

全自动款漏电起痕测试仪 GB/T4207-2003标准600V以下漏电起痕测试仪有两种，一种是普通的LDQ-2，一种是高配的LDQ-3，LDQ-3的好在用步进电机来控制滴液方式的，一般的LDQ-2是电磁阀控制的，偶尔会漏液，而且市面上现在是百分之八十以上的都是这种的，也是因为客户不会注意到这一点。另外市面上的都是调档的，我们现在是不用调档，这样一个是用的方便，Z大的好处时压降小， 普通的那种有些点是达不到的。 LDQ-5型在LDQ-3型的基础上操作时只需要在触摸屏上直接设定需要的电压值，直接按启动键就可以了，不需要再手动去调节电压手动验证电流，减少了错误操作的机会。 一、适用范围 测量在电压Z高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。 当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在Z高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。二、产品功能特点 1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制2. 通过步进电机控制滴液不会漏滴现象3. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、Z大电流、实验结果实时显示5. 七寸全彩触摸屏6. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气7. 直接设置测试电压值8. 滴液次数、滴液时间均可设定9. 自动判断试验是否合格10. 电流过载保护11. 安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。12. 提示峰值电流值 三、相关技术参数 1. 电极材料 ：试验电极 - 表面电镀铂金，电极接杆 - 不锈钢2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) 3. 表面镀铂电极 12mm ，30°±2°斜面4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° 5. 电极压力：1.00N±0.01N 6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm 7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 ) 50滴时间 24.5min±2min液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm310. )11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) 13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% 15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；16. 排气孔：?100mm17. 空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所18. 当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；19. 试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 20. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm21. 燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux 四、适用标准 1. 设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法2. 适用标准IEC60695

触摸款漏电起痕测试仪厂家一、使用范围 测量在电压Z高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。 当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在Z高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。二、产品功能特点1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制2. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询3. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、Z大电流、实验结果实时显示4. 七寸全彩触摸屏5. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气6. 可选择测试电源范围7. 滴液次数、滴液时间均可设定8. 自动判断试验是否合格9. 电流过载保护10. 安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。11. 提示峰值电流值 三、主要技术参数1. 电极材料 ：试验电极 - 铂金，电极接杆 - 铜（铂金纯度达到标准要求99%）2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) 3. 铂电极 12mm ，30°±2°斜面4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° 5. 电极压力：1.00N±0.01N 6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm 7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 ) 50滴时间 24.5min±2min液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm310. )11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) 13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% 15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；16. 排气孔：?100mm17. 空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所18. 当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；19. 试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 20. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm21. 燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux 四、随货清单1 说明书 份 12 燃烧箱 台 13 排烟管 份 14 合格证 份 15 不锈钢块规 个 16 玻璃方块 块 17 试验针头 个 18 保险丝 个 19 电源线 根 1五、设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法六、适用标准IEC60695

触摸屏漏电起痕试验仪 一、使用范围 测量在电压Z高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。 当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在Z高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。二、产品功能特点1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制2. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询3. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、Z大电流、实验结果实时显示4. 七寸全彩触摸屏5. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气6. 可选择测试电源范围7. 滴液次数、滴液时间均可设定8. 自动判断试验是否合格9. 电流过载保护10. 安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。11. 提示峰值电流值 三、主要技术参数1. 电极材料 ：试验电极 - 铂金，电极接杆 - 铜（铂金纯度达到标准要求99%）2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) 3. 铂电极 12mm ，30°±2°斜面4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° 5. 电极压力：1.00N±0.01N 6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm 7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 ) 50滴时间 24.5min±2min液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm310. )11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) 13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% 15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；16. 排气孔：?100mm17. 空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所18. 当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；19. 试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 20. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm21. 燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux 四、随货清单1 说明书 份 12 燃烧箱 台 13 排烟管 份 14 合格证 份 15 不锈钢块规 个 16 玻璃方块 块 17 试验针头 个 18 保险丝 个 19 电源线 根 1五、设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法六、适用标准IEC60695

一、产品概述：　　漏电起痕试验仪是根据IEC60112：2009、GB/T4207-2012、UL746A、ASTM D 3638-2007、DIN53480等标准设计进行制造的。二、技术参数：1、控制方式：PLC触摸屏(台湾威纶7寸彩屏)；2、操作类型：无线电子摇控；3、电极材料：铜+铂金；4、每个电极对试样作用力：1.0±0.05N；5、液滴时间：30s±0.1s；6、施加电压：100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.1A时电压下降不超过10%；7、滴液装置：试验时不需要调整；8、滴液高度：30～40mm；9、滴液大小：44～55滴/1cm310、控制液滴采用电磁阀,精确的控制液滴的大小,20滴精度最大可达到0.02g；11、判断回路：短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；12、内部容积：0.5m3（可选购0.75m3或1m3）；13、外部尺寸：宽1170mm*深630mm*高1330mm；14、箱体材料：铁板喷涂；15、排气孔：100mm；16、工作电源：AC 220V/50HZ/10A。三、配件清单：序号名称数量1电子遥控器1个2玻璃方块1块3铂金电极1对4试验针头3个5不锈钢量规4mm1个6电源线1根7保险丝2个8NH4CL（氯化铵）1瓶9掌式电子称（校准电极压力）1个10排烟软管（可伸至3.5m）1根11升降台1个

产品介绍 上海埃提森仪器科技有限公司的ATS-LDQ系列高压漏电起痕测试仪是测量在电压最高达600V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。当将电压施加到放在材料表面上规定的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在最高试验电压下也未有电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。 ATS-LDQ系列还为客户准备了五工位的设备，满足客户一次试验即可获得更多数据的需求。 产品特点 1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制，使用更加方便，简洁，结果更加直观。 2. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询。 3. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、电流、实验结果实时显示。 4. 可选择测试电源范围。 5. 滴液次数、滴液时间均可设定。 6. 自动判断试验是否合格。 技术参数 1. 电极材料：试验电极-铂金，电极接杆-铜（铂金纯度达到标准要求99%）。 2. 电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm)。 3. 铂电极12mm，30°±2°斜面。 4. 电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°。 5. 电极压力：1.00N±0.01N。 6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm； B液 1.98±0.05Ωm。 7. 液滴高度：35mm±5mm(可调节)。 8. 液滴时间：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节)，50滴时间24.5min±2min，液滴滴数：1～9999(可预置)(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm3)。 9. 试验风速：0.2m/s(新标准)。 10. 试验电压：100V～600V(25V分度，可调节)。 11. 电源压降：1.0A±0.1A时8%。 12. 起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10%。 13. ±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%。 14. 排气孔：?100mm。 15. 空气环境：温度0～40℃，相对湿度：≤80%无明显振动及腐蚀性气体的场所。 16. 当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格。 17. 试验电源：220V，0.6kVA，50-60Hz。 18. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm。 19. 燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm,背景黑色，背景照度≤20Lux。

高压漏电起痕测试仪（五工位）技术参数：1、输入电压：AC-220V★2、输出电压：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以调3、电器容量：50KVA4、电压试验精度：2%5、高压侧输出电流： ≥1A6、高压侧输出电流：250MA时，大电压降5%7、电流测量精度：1%★8、门限位开关：打开门后，电压断电并自动归零9、过流保护：可设定10、试品离雾室顶的间距：400mm，11、试品离墙的间距：400mm14、试品数量：水平1只，垂直1只15、试验时间：1000小时★16、喷雾方式：超声波雾化器高压漏电起痕测试仪（五工位） GBT 22079-2008 标称电压高于1000V使用的户内和户外聚合物绝缘子 一般定义、试验方法和接受准则试验原理： 在一个封闭的盐雾室内，水平和垂直各放置一个绝缘子，对绝缘子施加工频高压，长期运行1000小时，判断工频高压及盐雾室对绝缘子的蚀损程度，及绝缘子的耐漏电概况，从而判断绝缘子是否合格。设备组成：高压发生器：主要由调压器和变压器组成，主要作用是升压和降压雾化试验箱：主要由雾化室和超声波雾化器组成，在雾化室内，由超声波雾化器产生规定流量的雾化颗粒后，附着在绝缘子表面，形成露珠后，对绝缘子进行腐蚀。控制系统：控制整个试验系统的开始、暂停和结束。软件功能：1、★曲线显示：实时显示试验电压和电流曲线2、★负载电流：实时显示负载电流，过载保护3、上下限位：上下限位状态指示灯4、★试验暂停：时间期间可以中断试验过程后，继续开始试验，累积记录试验总时长5、参数校准：可以对电压和电流参数进行校准6、历史数据：可以查询历史数据7、电子报告：可以保存电子报告8、数据导出：可以通过U盘接口导出数据高压漏电起痕测试仪（五工位）范围本文件描述了固体绝缘材料耐电痕化和相比电痕化指数的测量方法,适用于交流电压下使用的设备元件和盘状材料。本文件提供了按照要求测定电蚀损的程序。注1，耐电痕化指数的测量可作为材料的验收标准,也可作为对材料及零部件进行质量控制的方法，相比电痕化指数主要可用作材料的基本特性表征和性能比较的参数。本文件适用于评定材料的成分和表面特性。材料的成分和表面状况都直接影响评定的结果,因此在选用合适的材料前应考虑其成分和表面状况的影响。本文件测试结果不能直接用于评估电气设备的安全爬电距离。注2:本文件符合IEC60664-1。注3，通过本试验,可以鉴别在潮湿环境下工作的电气设备上的材料耐电痕化性能优劣，若需评定户外使用材料的性能,则可采用更严酷的长期试验,采用较高电压和尺寸更大的试样(见IEC60587的斜板试验),其他试验方法(如斜板法)可与本文件给出的澳定试验的材料排列顺序不同。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件 不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。ISO4287产品几何技术规范(GPS)表面结构:轮廓法术语、定义和表面结构参数高压漏电起痕测试仪（五工位）更改了“溶液 A”的描述,删除了配置溶液用去离子水电导率的要求,增加了注2(见7.3.2012年版的7.3) k)更改了“溶液 B”的描述,改为“见附录B”(见7.3,2012年版的7.3) 1增加了溶液C的成分和配比要求,电阻率要求和表面张力要求(见7.3.2012年版的7.3) m)更改了“滴液装置”的技术内容,增加了滴液之间的目标时间的要求,增加了“注2”内容(见7.4，2012年版的7.4) n)增加了“条件处理室”的技术内容(见7.7) o)删除了“规定的数量试样要求"(2012年版的10.1) p)更改了“耐电痕化指数试验结果报告”的描述(见10.2,2012年版的10.2) g)更改了“概述”测定相比电痕化指数的要求,删除了注1和注2(见11.1,2012年版的11.1) t)增加了“筛选试验”(见11.2) s)更改了“100滴液滴测量”中的注1的技术内容(见11.4.2012年版的11.2) t)更改了“附录B”的技术内容,将“溶液B”改为推荐使用“溶液 C”,在“溶液B”的技术内容中删除了去离子水的电导率要求,增加了"可使用溶液B代替溶液C,以实现试验结果的兼容性"的内容描述(见附录B,2012年版的7.3) u)更改了“电极材料选择”的内容(见附录C,2012年版的附录B)。本文件等同采用IEC 60112:2020(固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》高压漏电起痕测试仪（五工位）耐电痕化指数prooftrackingindex PTI五个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续火焰所对应的耐电压数值，以V表示。注:在试验时，允许材料发生非持续火焰不导致失效，但是除非考虑其他因素更为重要，否则材料发光不燃烧是首选因素，参见附录A。3.8去离子水de-ionizedwater符合ISO 3696中的3级标准或同等品质分析性的实验室用水。可使用表面非常平坦的试样，其面积足够大，确保试验期间液体不会从测试电极之间流走。注1:尽管可采用更小的尺寸，但推荐平面尺寸应不小于20mmX20mm，以减少电解液流出试样边缘损失，只要电解液不损失，也可采用尺寸为15mmx15mm的试样，例如ISO3167中规定的多用途试样。注2:通常情况下，每次试验采用独立的试样。如果要在同一试样上进行多次测试，测试点之间的距离宜足够远，避免测试点产生的闪光或烟雾及腐蚀后的产物不会污染或影响其他待测区域。试样的厚度应不小于3mm，可多个试样叠加以获得至少3mm的厚度。注3:小于3mm厚的试样与较厚试样上得到CTI值不具可比性，因为大量热量通过薄试样散发到玻璃支撑件上

高压漏电起痕测试仪测试机GB/T 4207-2022/IEC 60112:2020用溶液C试验,则应在CTI和PTI后加字母“C”。溶液B可用于试验结果对比。7.4滴液装置试验溶液应在试样上方(35±5)mm的高度,应以(30±5)s的时间间隔滴落在两电极间中心位置的试样表面上。两滴之间的目标时间应为30s,连续50滴液滴的质量应在0.997 g~1.147g,连续20滴液滴的质量应在0.380 g~0.480g.注1。液滴的质量能通过合适的天平称量来确定。注2:50滴的目标质量为1.07g.20滴的目标质量为0.43g.应在合适的时间间隔内检查液滴的质量。注3。对于溶液A.经验表明外径为0.9 mm~1.2mm薄壁不锈钢管(如皮下注射针管)适合作为滴定装置的滴液口,具体采用哪种澳液口取决于滴液系统。对于溶液B和溶液C.经验表明,可使用不同的滴液系统,但宜使用滴液口外径为0.90 mm~3.45 mm.注4:可使用液滴检测计或计数器,以确定是否有连续滴液或未滴液。7.5试样支撑台应使用一块或若干块尺寸合适的玻璃板,总厚度不小于4mm,用来在试验期间支撑试样。注1 为了避免清洁支撑台,透常将一次性玻璃显微镜用的载玻片放在支撑台上紧挨着试样的位置。注2。经验表明,在玻璃板边缘使用薄的金属箱,可以用来检查电解液的损失。7.6电极装置安装试样和其紧接的电极应放置在箱体内通风好的位置。注，为保持箱内理想的排烟效果,对于某些材料,能使试样表面和电极间保持细微的空气流动,经验表明试验前和试验期间0.2m/s空气流动速度是适合的。能提高箱内其他区域的空气流动速度以帮助排气,能使用合适的热电阻风速计测量空气流动速度。应安装合适的烟雾排出系统,以确保试验后安全排气。7.7条件处理室条件处理室应保持温度为(23±2)℃,相对湿度为(50±10)%。注，IEC60212中描述了固体绝缘材料测试前和测试期间所使用的标准条件。8 基本试验程序8.1概述当材料为各向异性材质时,试验应沿其特性方向和正交特性方向进行,除非另有规定,应在CTI较低的特性方向上进行试验。试验应在环境温度(23±5)℃下进行。除非另有规定,否则应在未污染的试样上进行试验。若试样产生孔,则认为试验结果有效,与试样厚度无关。但应同时报告孔形成的原因和孔的深度(试样或叠层厚度)。高压漏电起痕测试仪测试机CB/T4207-2022/1EC 60112:2020试验前,若有需要,对电极进行冷却处理,确保其温度不足以对试样性能产生不利影响。确保不产生直观的污染,通过标准试验与试验前的测量确保所采用溶液符合电导率要求。注1:由于以往试验导致澳定设备中的残留物可能会污染擦液,以及溶液蒸发会增加其浓度,两者可使得结果比真实值偏低。在此情况下,试验前能机械地和/或用磨剂浦洗澜定设备,内部也用相同的溶剂清洗,用10滴一20滴冲洗,通常重去掉浓度较大的液体。如有争议,电极和滴定装置清洁程序应由供需双方协商确定。将试样水平放置在支撑台上,测试面朝上。调整试样的相对高度和电极装置,使电极置于试样上方,并定位校准电极间距为(4.0±0.13mm，确保整个电极横刃与试样表面按要求的压力接触,压力均匀分布在整个刃宽度上。注2:为便于日视检查,能在电极后放置一光源，试样的方向宣确保液滴保留在两电极之间。调节试验电压到要求值,电压值应为25V的整数倍,并调整电路参数,使短路电流在允许的公差范围内8.3试验程序启动滴液装置,使液漓滴落在试样表面,保持试验进行,直到发生以下情况之一,则停止试验 a)过电流装置动作1b)发生持续燃烧e)第50(100)滴液滴滴落后经过至少25s,无a)或 b)情况发生。建。若不要求测定电蚀损,可在任何50滴试验前进行300滴试验。试验结束后,排出试验箱内有毒气体,取出试样。9电蚀损的测定按要求,50滴液滴试验结束后,应清除掉粘在未失效试样表面的任何碎屑或松散附着的分解物,然后将试样放在带有深度计的平台上。应使用半球端部直径为1.0mm的探针测量每个试样的最大电蚀损深度，以毫米表示,精度为0.1mm，测量五次,结果取最大值。电蚀损深度小于1mm时,应以*按第10章的规定进行试验时,应在规定的电压下对经受50滴液滴试验的试样进行电蚀损深度测量。按第 11章的规定进行试验时,应在最大电压下对经受50滴液滴试验的五个试样进行电蚀损深度测量。10测量耐电瘤化指数(PTD高压漏电起痕测试仪测试机程序在材料标准,电气设备规范或其他标准中,如仅需进行耐电痕试验,应按照第8章的规定进行50消液滴试验,但试验仅在某个规定电压下进行。由空气电弧导致的过电流装置动作,不是电瘤化失效。至少测试五个试样。若其中一个在特定的试验电压下失效,除非另有规定,否则可对一组新的五个高压漏电起痕测试仪测试机试样进行试验,如果十个试样中只有一个失效,则结果为“通过”。试样数量可由供需双方协商确定,或按照产品标准确定。耐电痕试验电压应为25V的整数倍。高压漏电起痕测试仪测试机GB/T4207-2022/IEC 60112,202010.2报告报告应包含以下信息，a)被测材料的名称和任何条件处理。b)试样厚度和用于获得规定厚度的叠层数。c试样未测试的原始表面特性，1任何清洁过程情况:2)任何机加工情况,如抛光 3)任何试样表面涂漆情况。d试验前的表面状态,如表而缺陷,如划痕、污物、杂质等。e)电极和滴管的清洁程序。D如果试验不是在无通风的空间进行,记录大概的空气流速。g)用来校正电极的任何已知材料特性。h)不要求测定电蚀损程度时,按照如下方式耐电痕化指数试验报告结果。●说明使用的溶液类型(溶液B或溶液C),在规定的电压下试验通过或失效。注1，例如溶液A.PT1175为通过或失效,溶液B,PT1225M为通过或失效,溶液C,PTI175C为通过或失数。如果要求测定电性损程度时,应按如下方式报告结果，●说明使用的溶液类型(溶液B或溶液以及最大的电蚀很深度,在规定的电压下试验通过或失效。注2:例如溶液A:PTI250-3为通过或失败。溶液B,PT1375M-3为通过或失效-溶液C,PT1250C-3为通过或失效。如果试样发生燃烧,无法报告电蚀损程度,则应在报告中说明。如果在试样上形成穿孔,则应报告孔的信息及深度(试样厚度)。如果由于产生电弧导致试验无效,则应报告。11测量相比电痕化指数(CTD)11.1概述测定相比电痕化指数,需测量连续五个试样通过50滴试验的最大电压值,然后在低于该电压值25V的电压下对五个试样进行100滴试验,若试验未通过,则应确定100滴试验的最大电压值。如果五个试样中有一个在某试验电压下失效,则可重新试验另一组五个试样,如果十个试样中只有一个失效,则可继续进行下一个更高电压的试验。11.2筛选试验如果材料性能未知,应至少对三个试样在最大电压300V下进行50滴试验的筛选试验,如果材料能承受初始试验而未发生电痕化失效,也未持续燃侥,则始终使用三个试样,每次增加100V电压继续进行试验,直到发生电痕化失散或持续燃烧,然后将试验电压降低50V进行试验,最后将试验电压升高或降低25V,以确定用于相比电痕化指数的最大试验电压，如果材料在初始试验电压下失效,则将试验电压降低100V,以上述相同的程序确定相比电痕化指数,且始终使用三个试样,按照一般程序和11.1.11.3及11.4测量相比耐电瘤化指数,注，筛选试验的任何结果均能用于完成确定CTI值的一般程序。由于某些材料可以承受较高的试验电压,但在较低的试验电压下会失效,因此需要进行筛选试验。

低压漏电起痕测试仪 产品介绍 HCDH-300低压漏电起痕测试仪是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸（2mm×5mm）的铂电极之间，施加某一电压并定时（30S）定高度（35mm）滴下规定液滴体积的污染液体（0.1%NH4CL），用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数（CT1）和耐电痕化指数（PT1）。 HCDH-300 低压漏电起痕测试仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业也适用于电气能力验证计划与技术研讨会中的有关CHEARI-PTO03耐电痕化指数测试。 设备参数控制系统：西门子PLC+触摸屏控制系统。具有精度高，反应快等优点；电极材料：铂金，电极接杆-紫铜或黄铜或纯金，电极接杆-白银；电极尺寸：（2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm)；电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°；电极压力：1.00N±0.001N；试液电阻：A液0.1%23℃，3.95±0.05Ωm，B液1.98±0.05Qm；液滴体积：20滴0.380g~0.480g，50滴0.997g~1.147g（可微调节）；液滴高度：35mm±5mm（可调节）；液滴时间：30s±0.1s（可预置调节），50滴时间24.5mint2min；液滴滴数：1~9999（可预置）；试验风速：0.2m/s；试验电压：100V~600V（25V分度，可调节）；电源压降：1.0A±0.1A时8%；起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10%；外形尺寸：宽1120mm×深520mm×高1350mm，排气孔径100mm；测量范围：100-700V50-60Hz；电压：220V50-60Hz；

高压漏电起痕试验仪 漏电起痕试验机一、使用范围 用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（45Hz - 65Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。二、产品功能特点1. 7寸全彩可编程控制器触摸屏+PLC控制，自动校准液体流速2. 采用高精密恒流加液泵保证流速的J对准确，非一般电磁阀控制所能比拟3. 采用可拆卸滴液装置，方便清理多余的污染液4. 超强的电压电流保护报警程序，自动检测设备门的状态，在门处于打开状态时不能试验，保证试验人员的安全三、主要技术参数1. 试验工位：5个(另有1工位配置可选)2. 施加电压：0 ～6000V±5%可调，当试验中高压回路电流达到或超过60mA持续2S 后，继电器动作，切断电流，蜂鸣器报警指示试品不合格3. 电压、启动、排液、切换、停止、排风、照明等均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液流速、设备门状态、Z大电流、实验结果实时显示5. 滤纸尺寸：按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为0.15 ～0.17mm。6. 滴液装置：高精密恒流滴液装置，滴液装置高度可调，7. 滴液装置可拆卸，便于清理多余的污染液，也不会将污染液流到箱体内腐蚀箱体8. 污染液流速在0.075 ~ 0.9mL / min可根据电压自动调节调，免去了调完电压还要再调流速的麻烦9. 可自动校验液体流速，保证了流速的准确性，保证了试验的准确性（市面上一般是电磁阀控制根本无法保证流速的准确性和液体的均匀性）10. 滴液次数、滴液时间、试验时间可预置。11. 自动判断并提示门状态，门在打开状态无法进行高压试验，有效保护了操作人员的安全12. 试验电压异常报警。13. 电压超量程报警14. 电流过载保护，电流超量程报警。15. 提示峰值电流值16. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气17. 带照明功能18. 试验结束自动保持19. 污染液：氯化铵、异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水混合物。污染液在(23士)1℃时的电阻率应为(3.95 士0.05)Ωm。20. 电极：上、下电极厚度为0.5mm，为304不锈材料，尺寸按照标准尺寸要求制做，上、下电极之间的间距为50±0.5mm。21. 电源要求：AC220（±10%）V/50HZ 、 3KW22. 外形尺寸：1350×700×1600mm 三、设计标准GB6553-2014严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法（IEC60587：2007，IDT）

全自动款漏电起痕测试仪 GB/T4207-2003标准600V以下漏电起痕测试仪有两种，一种是普通的LDQ-2，一种是高配的LDQ-3，LDQ-3的好在用步进电机来控制滴液方式的，一般的LDQ-2是电磁阀控制的，偶尔会漏液，而且市面上现在是百分之八十以上的都是这种的，也是因为客户不会注意到这一点。另外市面上的都是调档的，我们现在是不用调档，这样一个是用的方便，*大的好处时压降小， 普通的那种有些点是达不到的。 LDQ-5型在LDQ-3型的基础上操作时只需要在触摸屏上直接设定需要的电压值，直接按启动键就可以了，不需要再手动去调节电压手动验证电流，减少了错误操作的机会。 一、适用范围 测量在电压Z高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。 当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在Z高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。二、产品功能特点1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制2. 通过步进电机控制滴液不会漏滴现象3. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、Z大电流、实验结果实时显示5. 七寸全彩触摸屏6. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气7. 直接设置测试电压值8. 滴液次数、滴液时间均可设定9. 自动判断试验是否合格10. 电流过载保护11. 安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。12. 提示峰值电流值 三、相关技术参数1. 电极材料 ：试验电极 - 表面电镀铂金，电极接杆 - 不锈钢2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) 3. 表面镀铂电极 12mm ，30°±2°斜面4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° 5. 电极压力：1.00N±0.01N 6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm 7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 ) 50滴时间 24.5min±2min液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm310. )11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) 13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% 15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；16. 排气孔：?100mm17. 空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所18. 当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；19. 试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 20. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm21. 燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux 四、适用标准 1. 设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法2. 适用标准IEC60695

高压漏电起痕试验机 高压漏电起痕试验仪一、使用范围 用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（45Hz - 65Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。二、产品功能特点1. 7寸全彩可编程控制器触摸屏+PLC控制，自动校准液体流速2. 采用高精密恒流加液泵保证流速的J对准确，非一般电磁阀控制所能比拟3. 采用可拆卸滴液装置，方便清理多余的污染液4. 超强的电压电流保护报警程序，自动检测设备门的状态，在门处于打开状态时不能试验，保证试验人员的安全三、主要技术参数1. 试验工位：5个(另有1工位配置可选)2. 施加电压：0 ～6000V±5%可调，当试验中高压回路电流达到或超过60mA持续2S 后，继电器动作，切断电流，蜂鸣器报警指示试品不合格3. 电压、启动、排液、切换、停止、排风、照明等均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液流速、设备门状态、Z大电流、实验结果实时显示5. 滤纸尺寸：按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为0.15 ～0.17mm。6. 滴液装置：高精密恒流滴液装置，滴液装置高度可调，7. 滴液装置可拆卸，便于清理多余的污染液，也不会将污染液流到箱体内腐蚀箱体8. 污染液流速在0.075 ~ 0.9mL / min可根据电压自动调节调，免去了调完电压还要再调流速的麻烦9. 可自动校验液体流速，保证了流速的准确性，保证了试验的准确性（市面上一般是电磁阀控制根本无法保证流速的准确性和液体的均匀性）10. 滴液次数、滴液时间、试验时间可预置。11. 自动判断并提示门状态，门在打开状态无法进行高压试验，有效保护了操作人员的安全12. 试验电压异常报警。13. 电压超量程报警14. 电流过载保护，电流超量程报警。15. 提示峰值电流值16. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气17. 带照明功能18. 试验结束自动保持19. 污染液：氯化铵、异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水混合物。污染液在(23士)1℃时的电阻率应为(3.95 士0.05)Ωm。20. 电极：上、下电极厚度为0.5mm，为304不锈材料，尺寸按照标准尺寸要求制做，上、下电极之间的间距为50±0.5mm。21. 电源要求：AC220（±10%）V/50HZ 、 3KW22. 外形尺寸：1350×700×1600mm 三、设计标准GB6553-2014严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法（IEC60587：2007，IDT）

高压漏电起痕试验机适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。主要优势说明：1、密码保护：登入测试页面，需要输入密码，保证非专业技术人员进行操作2、测量模式：手动测量 自动测量3、取值时间：在自动测量模式下，取值时间可以自由设定4、校准模式：具有自动校准功能，能够对电压、电流进行自动校准5、显示数据：能够实时显示测试电压、电路、电阻值、电阻率数值6、数据打印：可以对测试的数据进行打印7、软件通讯：能够配有上位机软件，通过上位机进行测量，同时可以保存和导出测试数据8、操作界面：7寸触摸屏技术指标1.电极尺寸：5mm±0.1mm*2mm±0.1mm，电极一端边缘切成30度角的斜面；2.电极材料：铜+铂金(铂金长度：≥12mm，纯度≥99.0%)；3.电极间相距：4.0mm±0.1mm；4.每个电极对试样作用力：1.0N±0.05N；5.试样品尺寸：≥15*15mm, 厚度：≥3mm；6.施加电压：100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0A±0.1A时电压下降不超过10%；7.判断回路：短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；8.溶液滴落间隔时间：30s±5s；9.滴液针头到样品表面高度：30～40mm；10.控制液滴采用电磁阀.液滴大小：（20+30）mm3,50滴为（0.997~1.147g）, 20滴为（0.380-0.480g） 11.滴液装置：试验前需要调整；12.针头外径：0.9~1.1mm；13.箱体内部容积：0.5m3（可选购0.75m3或1m3）；14.外部尺寸: 宽1170mm*深630mm*高1330mm；15.箱体材料：铁板喷涂；16.排气孔：?100mm；17.工作电源：220V,10A,50Hz。符合标准漏电起痕试验仪根据IEC60112：2003（GBT4207）、UL746A、ASTM D 3638-92、DIN53480等标准要求设计制造的专用检测仪器。主要配件 序号型号产地1箱体(可选不锈钢箱体)宝钢A3钢板,喷塑2变压器浙江二变3调压器正泰4继电器及底座正泰5漏电保护器正泰6按钮正泰7计时器欧姆龙8短路电流智能表上海9温控器日本欧姆龙10导线上海启帆11计数器欧姆龙12无线控制器上海埃微自主研发13电磁阀亚德克漏电起痕试验（电痕化指数试验）是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体(0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。优势：1.TVS高压防护技术 独立开发的TVS瞬间抑制防护技术，将起到对控制系统的防护；2.低通滤波采集技术 解决高压压放电过程中将产生高频信号，大幅提高电流采集精度；3.双系统互锁技术 采用双系统互锁技术应用于高电压耐漏电起痕试验仪器，生产的漏电起痕试验仪不仅具备过压、过流保护系统，它独有的双系统互锁机制，当任何元器件出现问题或单系统出现故障时，将瞬间切断高压。技术，将起到对控制系统的防护。4.SPWM电子升压技术 目前进口设备大都采用SPWM电子升压技术，这一技术具有升压速度平稳，精度高。便于维护等优点是调压器无法比拟的。5.先进的软件平台技术测试系统的软件平台 hacepro ,采用labview系统开发，符号电气绝缘材料的各项测试需求，具备高压的稳定性与安全性，并具备断电资 料的保存功能，图像资料可保存恢复，支持的国际标准。兼容，XP、win7、win10系统。漏电起痕试验仪（电痕化指数试验仪）仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。

全自动款漏电起痕测试仪GB/T4207-2003标准600V以下漏电起痕测试仪有两种，一种是普通的LDQ-2，一种是高配的LDQ-3，LDQ-3的好在用步进电机来控制滴液方式的，一般的LDQ-2是电磁阀控制的，偶尔会漏液，而且市面上现在是百分之八十以上的都是这种的，也是因为客户不会注意到这一点。另外市面上的都是调档的，我们现在是不用调档，这样一个是用的方便，*大的好处时压降小， 普通的那种有些点是达不到的。LDQ-5型在LDQ-3型的基础上操作时只需要在触摸屏上直接设定需要的电压值，直接按启动键就可以了，不需要再手动去调节电压手动验证电流，减少了错误操作的机会。　　一、适用范围　　测量在电压*高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。　　当将电压施加到放在材料表面上规定的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。　　当材料在*高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。　　二、产品功能特点　　1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制　　2. 通过步进电机控制滴液不会漏滴现象　　3. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询　　4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态 大电流、实验结果实时显示　　5. 七寸全彩触摸屏　　6. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气　　7. 直接设置测试电压值　　8. 滴液次数、滴液时间均可设定　　9. 自动判断试验是否合格　　10. 电流过载保护　　11. 安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。　　12. 提示峰值电流值　　三、相关技术参数　　1. 电极材料 ：试验电极 - 表面电镀铂金，电极接杆 - 不锈钢　　2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm )　　3. 表面镀铂电极 12mm ，30°±2°斜面　　4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5°　　5. 电极压力：1.00N±0.01N　　6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm　　7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单　　8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )　　9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 )　　50滴时间 24.5min±2min　　液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm3　　10. )　　11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )　　12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 )　　13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%　　14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10%　　15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；　　16. 排气孔 100mm　　17. 空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所　　18. 当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；　　19. 试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz　　20. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm　　21. 燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux　　四、适用标准　　1. 设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法　　2. 适用标准IEC60695

产品名称：高压漏电起痕试验仪产品型号：HGLD-3品牌：华测一、产品简介： HCLD-3系列高压耐漏电起痕试验仪采用西门子PLC作为主控制系统，配合高精度电压、电流传感 器、高压真空断路开关、高压交直流变压器元件构成。高压耐漏电起痕试验是在工频下,用液体污染 和倾斜试样评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕和耐电蚀损性能。其评定的方法有 两种,即恒定漏电起痕电压法和逐级升压漏电起痕电压法。 试验中可采用两种终点判断法来确定试验终点。方法A是当高压回路中通过的电流达到或超过 60mA持续2s后,作为试验终点,此时过电流装置切断电路。方法B是当漏电痕迹达到距离下电极25mm处 的试样表面上的标记时,作为试验终点。三、主要技术参数1、电极：厚0.5mm 材质：不锈钢；2、上下电极距离：50.0mm±0.1；3、试验电压：100V-6000V；4、调压器：输出：0～250V可以调，容量5KVA；5、试验变压器：容量5KVA，zui高输出电压AC6000V（或DC6000V可选）；6、高精度稳压器：输出AC220V 功率6000W，精度±1%；7、回路电流为60mA时，切断电压输出； 8、试验时间：6小时；9、滴液精度：0.5%；10、电压稳定度：±1%；11、起痕判断： 依标准GB/T6553-2003/4.1.2规定，在试样上施加电压（2.5k V,3. 5k V和4.5k V），并以一定流速滴污染液，在60mA以下的电流持续6H不过流即为通过。12、滴液装置： 采用雷弗精密蠕动泵，流量范围0.00185 ～20毫升/分钟，工作转速0.1～50转/分钟，流量精度误差：＜0.5%；（根据试验电压自动控制）13、输出电压：交流/直流（可切换）14、实验组数：五组16、控制装置：采用西门子PLC+威纶触摸屏控制，控制精密，操作简单，设计完全人性化，试验结束自动生成报告，面板热敏打印机可以适时打印试验结果；17、工作室体积：900L*650W*950H(mm)；容积为0.56m3。18、污液槽采用316不锈钢，加装密闭装置。五、HGLD-3漏电起痕试验仪优势1、TVS瞬间抑制防护技术： 华测独立开发的TVS瞬间抑制防护技术，将起到对控制jue对保护2、低通滤波电流监测技术:解决高压压放电过程中将产生高频信号，大幅提高电流采集精度；双系统互锁技术及隔离屏蔽技术： 采用双系统互锁技术应用于高电压耐漏电起痕试验仪器，华测生产的漏电起痕试验仪不仅具备过压、过流保护系统，它的双系统互锁机制，当元器件出现问题或单系统出现故障时，将瞬间切断高压。技术，将起到对控制系统的绝dui防护。 SPWM电子升压技术，目前进口设备大都采用SPWM电子升压技术，这一技术具有升压速度平稳，精度高。便于维护等优点。更多电气绝缘类产品请致电咨询我单位

简 介：在电器产品受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性带电部件之间或带电部件与接地金属之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料电蚀损，甚至起燃导致火灾。漏电起痕试验就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测量和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水的作用时的相对耐漏电起痕性，适用于电工电子产品、家用电器的固体电器绝缘材料及其产品，如：继电器插座、转换开关盖、接触器等。技术特征：1. 过电流保护：当通过试样电流超过60mA，则自动切断电源2. 可选择电阻范围为：1K&Omega ，10K&Omega ，22K&Omega ，33K&Omega 1%级 200W3. 电压调节范围为：0-6KV4. 功率精度为1.5%5. 通过时间继电器设定测试时间，可选择项为小时/分钟/秒6. 提醒功能：在6小时测试过程中，如试样损坏，则蜂鸣报警7. 采用注射泵，提供持续稳定气流8. 采用导电仪测试污染物质9. 电阻范围为（0.1&Omega m &ndash 10K&Omega m，温度范围为（0-100度）10. 数字式深度尺，精度为0.01m11. 绝缘测试箱，可在高压环境下操作测试

冠测电线电缆耐电痕试验仪(触摸屏）NLD-C设备名称：电线电缆耐电痕试验仪设备型号：NLD-C控制方式：触摸屏满足标准：GB_T3048.7-2007电线电缆电性能试验方法_第07部分：耐电痕试验产品概述：漏电痕迹：在规定试验条件，固体绝缘材料在电场及电解液的联合作用下，其表面逐渐形成的导电通路叫漏电痕迹。电痕化：形成漏电痕迹的过程为电痕化。电线电缆耐电痕试验仪主要试验原理是通过高压源输出一定的高压，试样在高压和电解液的联合作用下，判断在几个周期内试样接地端的电流是否超过1A，从而判断固体绝缘材料的绝缘性能。产品特点： 01、操作方式：10寸触摸屏显示并操作控制。02、控制方式：核心控制部件采用西门子PLC，抗干扰性强，测量精度高，性能稳定，安全可靠。03、数据采集：光电隔离数据采集电压和电流，数据可靠，抗干扰04、升压方式：手动升压05、实验周期：可以根据实验需求设定喷雾周期06、流量控制：有流量表可以对实验过程的腐蚀液流量进行控制。07、腐蚀液更换：在实验过程中对腐蚀液可以循环利用，如果需要更换腐蚀液有专用释放接口， 直接排出即可。08、试验气体：在实验过程中如果产品实验气体或有异味可以通过排风扇排除。09、实验照明：有专用实验照明灯，可以根据实验需求控制。10、试验报警：在超过1A的电流或者达到实验时间后，蜂鸣器报警11、报警时间：可以自由设定蜂鸣报警时间。12、防滴漏导槽：试验过程中液体滴落在导槽内，不外漏13、45度导向槽：喷雾头与导向槽平行，使喷雾头始终保持在45度。技术参数： 01、输入电压：AC-220V02、输出电压：AC-0-5KV03、电器容量：5KVA04、电压试验精度：＜2％05、高压侧输出电流：＞1A06、高压侧输出电流：＞250MA时，大电压降＜5%07、电流测量精度：＜1%08、喷雾喷程：＞1M09、喷头距离地面距离：＞600CM10、喷头距离试样距离：＞500CM11、喷头轴线与试样轴线呈45度角12、试样处的喷雾速度：3M/S13、喷雾量为：0.5mm/min14、标准喷雾周期：喷雾10S，间歇20S试样制备：01、试样长度：＞150MM02、沿试样轴线方向垂直切除一端上的绝缘约20MM，露出导体03、在离试样绝缘刀口100MM处，垂直于试样轴线绕上直径约1MM的裸铜线（2-3）圈04、试样的另一端应进行适当的绝缘处理，或采用增大试样长度的方式，以防在实验过程中附着试验液体后引起放电。试验结果及评定：在产品标准中规定的喷雾周期数内，试样无下列任一情况者应认为试验合格：01、表面燃烧02、在高压电极和接地电极之间形成连续的电弧03、表面泄露电流超过产品标准的规定值04、因绝缘局部受腐蚀面引起的试样击穿。

冠测触摸屏耐电痕化指数测试仪NLD-BI（0-600V）一、使用范围 测量在电压高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。 当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。二、产品功能特点1.可编程控制器触摸屏+PLC控制2.电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内3.电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、大电流、实验结果实时显示4.七寸彩色触摸屏5.顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气三、主要技术参数1.电极材料 ：试验电极 - 铂金，电极接杆 - 铜（铂金纯度达到标准要求99%）2.电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) 3.铂电极 12mm ，30°±2°斜面4.电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° 5.电极压力：1.00N±0.01N 6.试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm 7.滴液装置：试验时不需要调整，操作简单8.液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )9.液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(数显，可预置调节 ) 50滴时间 24.5min±2min10.液滴滴数 ：1 ～ 9999( 数显，可预置 )11.试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )12.试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) 13.电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%14.起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% 15.施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；16. 排气孔：Ø 100mm17.空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所18.当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；19.试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 20.外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm21.燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux 四、随货清单1说明书份12燃烧箱台13排烟管份14合格证份15不锈钢块规个16玻璃方块块17试验针头个18保险丝个19电源线根1五、设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法六、适用标准IEC60695

北广高压漏电起痕试验仪产品特点：1、 本仪器支持5路试样同时进行试验，每路都有独立的控制系统进行控制2、 本仪器核心控制系统由西门子PLC控制，通过光电隔离方式进行采集电压和电流，有效解决抗干扰问题使数据采集保持稳定3、 本仪器显示部分是9寸触摸屏，操作方便，数据显示直观，能够实时显示每个试样的泄露电流4、 可以自由设定泄露电流数值，当实验中的电流超过设定电流值时，能够提示报警，并切断高压电源，并不影响其它试样继续做试验5、 滴液流量大小可根据实际需求自由设定6、 通过手动旋钮顺时针调到指定试验电压。7、 可以手动自由设定试验时间8、 本仪器具有排风和照明功能北广高压漏电起痕试验仪技术参数：1、供电电源：220V2、电源功率：5KVA3、试验电压：100V-600V AC4、试验电压压降：≤5%5、时间设定：可自由设定6、电极间距：（50±0.5）mm7、电极材料：不锈钢8、试样数量：5个9、滴液大小：可根据需求自由设定10、短路要求：短路电流≥60mA 持续 2S11、滴液时间间隔：可根据需求自由设定12、 滤纸尺寸： 按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为 0.15 -0.17mm；13、 箱体内容积：≥ 0.75立方米，带玻璃观察门（可根据要求定做）操作步骤及测定报告界面操作说明：1、打开仪器面板上电源开关，出现欢迎界面后单击任意位置，即出现控制主画面。2、进入控制画面，设定好操作参数，即可等待试验。滴液流量为滴液流速；试验时间为试验总时间；击穿时间为在固定电压下的试验击穿电流持续的间隔时间。2、由上一个画面上，点击右上角“下一页”，进入下面画面，设定好操作参数，即可等待试验。功能说明：设定好流速参数后，完成才可点击“选定”键，如果“选定”在闪烁状态，请点停后再操作此步；点击选定电阻值，和试验方式（交流或直流）。注意：启动了电压试验时请勿操作此屏幕。3、“打印窗口”在右边面板的触摸屏上显示，点击主画面右上角“打印窗口”，将出现打印窗口子程序。试验前输入样品规格和试验电压。试验完成后，即可打印结果画面。 使用步骤（一）安装调试开箱后，先去掉箱内防震泡沫和胶带、绑扎带等，试验箱水平放置。滴液针装正，使滴液能从电极中间滴落。检查电极、重块的固定螺钉是否拧紧，如有松动，应按标准重新校正1.0±0.5N并将重块固定。（二）试验操作1、将电源插头与AC220V电源接通。请配备稳压电源，调节试验电压和短路电流：1.1 试验箱门关紧，将波段开关打至接近试验电压一档，按下“电压”按钮，调节“电压调节”旋钮使电压为试验所需电压。1.2 先将“电流调节”旋钮调至zui小，再按“电极短路”按钮，调节“电流调节”旋钮，使电流表指示为1.0±0.1A（调短路电流时，按“电极短路”按钮的时间不要超过2秒，按一下松一下，同时观察电流表，若短路电流大于0.5A时，按“电极短路”按钮时间超过2秒，继电器动作，电极断电，如果此时短路电流未调好，可按“停止”按钮复位，重新启动再调节，调完后按“停止”键复位）。

ZLD-1000漏电起痕试验仪/CTI测试仪一、概述 ZLD-1000漏电起痕试验仪/CTI测试仪是根据GB/T 4207-2012 《固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》（等同IEC 60112）设计和制造的，并符合 ASTMD 3638、DIN 53480 和UL 746A等试验方法。ZLD-1000漏电起痕试验仪主要用于评定在潮湿条件下使用的绝缘材料如塑料、层压制品、浇注材料等（CTI和PTI及其分级）绝缘部件的耐漏电起痕性能。二、功能特点1 由PLC和触控屏控制，自动化程度高，测量精准。2 采用精密柱塞泵控制滴液，滴液量大小连续可调，控制精度高，滴液量均匀、稳定，盛装污染液器皿密封，溶液浓度稳定。3 滴液系统采用聚四氟乙烯等绝缘耐蚀材料，具有长期耐腐蚀性的优点。4 控制系统和试验部分集成为一体，外形尺寸小，节约试验室空间，整机采用数显控制，调节、预置方便。滴液装置支撑架等零部件均由不锈钢制成，抗锈蚀能力强，试验箱配以有机玻璃窗口，透明度好，便于试验观察。5 试验箱内装有排风管道，最大限度地排除放电产生的有害气体及腐蚀性气体，以确保操作人员健康和设备安全。三、主要技术参数1 试验电压：25～1000V2 试验电压压降：≤5%3 试验终止：50滴或100滴及漏电流≥ 0.5A并维持时间≥ 2s时自动终止4 液滴量大小：液滴量（20.0～23.0）mm3 连续可调5 滴液间隔时间：优于（30±5）s可调6 滴液高度：（30～40）mm 连续可调7 试验溶液：电阻率为395Ω.cm的NH4CL8 电极：铂金材料 电极夹角60℃9 电极间距：（4.0±0.1）mm 连续可调10 电极刃口对试样的压力：（1.0±0.05）N 可调11 使用环境温湿度：（23±2）℃ RH（50±5）%12电源：220 V±5%、50Hz、10A四、结构与组成1 本系统由两部分组成（1）控制部分。耐电痕测试仪控制柜，内装电气控制系统，以控制滴液量的大小、滴液间隔时间、试验电压值，试验的启动、停止，过流的识别和跳闸保护，试验终止的判断等。（2）试验部分。由柱塞泵控制滴液系统、排风系统及电极系统组成。五、工作原理简介漏电起痕（Tracking）系指在绝缘物表面有电位差的部位形成碳化导电通路（Track），使之丧失绝缘性能的现象。漏电痕迹的形成与绝缘物表面电场的强弱、电流的大小，以及由它们引起的不同放电状态和绝缘物表面的湿润、污损程度等有关。ZLD-1000漏电起痕试验仪/CTI测试仪器在两电极间对试样表面施加(25～600)V工频电压，以每滴(30±5)s的间隔在离两电极（30～40）mm的高度下滴污染液，污染液采用每滴体积为(20.0～23.0)mm3、电阻率为(395±5)Ωcm的NH4CL试液，电极间的电场在试液作用下，在试样表面产生火花放电。在试验方法规定的试液滴数（50或100滴）下，通过施加试验电压的高低和电蚀损深度值，来评定固体绝缘材料耐受湿式表面放电的能力，测定其相比漏电起痕指数CTI和耐漏电起痕指数PTI。六、面板功能介绍6.1 前面板前面板上装有下列部件，其功能如下：（1）触控屏。用于设置试验参数，显示测量值、显示状态监控和按钮操作等功能。（2）红色急停按钮。在紧急情况下按下此按钮将切断主回路电压，此按钮带有自锁功能，按下顺时针旋转可以解锁。（3）高压指示灯。此灯亮时表示已启动，主回路接通，指示试验变压器已有电压。（4）电源开关。控制提供给控制部分和高压试验部分的电源。6.2 后面板后面板上装有下列部件，其功能如下：（1）220V电源针座（四芯航空针座）。连接电源线，提供控制部分和高压试验部分的电源。（2）接地柱。内部已接好试验电极接地端、变压器接地端、控制柜机壳、电源地线等。用透明接地线将接地柱接到实验室地排上。6.3 试验箱试验箱内部装有下列部件，其功能如下：（1）广口瓶。位于试验箱内部，打开试验箱门可见（方便更换试验溶液）。吸管连接泵头正下方吸液管，将吸液管穿过瓶盖伸入瓶内底部。（2）电流测量端口。位于试验窗右侧的两个端口，试验时用短路棒短接，校准时拔掉短路棒，串接电流表即可。（3）试验装置。含滴液固定装置和试验电极装置。（4）通风孔和排风装置。位于试验箱顶部，用以接通风管道，排除有害气体，配套的排风电机壳调速，配套风机插头接220V电源即可使用（风速对试验结果影响大，请调节至合适的风速）。图1 试验窗内部件功能介绍6.4 电极系统电极系统由电极臂调节机构、电极臂和铂金电极组成。旋动调节机构上的螺杆可以移动电极臂，以调节电极间距离，移动电极臂上的砝码可以改变电极对样品的压力，采用压力计（也可以用配套的电子秤按照力与重量的换算公式1N对应约102.25g）测量将压力控制在1.0±0.05N范围内，见图2。压力校正后将砝码上的紧固螺钉拧紧，除正常校正外，一般不用动它（出厂时已用记号笔标定位置）。电极下面是样品台，通过旋转螺杆可以调节样品台的高低，以调节电极臂的水平位置。工作时，两电极间加以规定的试验电压。按面板“工作”按钮将两电极短路，电极短路时试验电流为1A。图2 电极压力调整、测量示意图6.5触控屏试验界面图3 触控屏操作主界面（1）试验电压。显示试验过程中的实时电压值。（2）实时电流。显示的是系统运行的试验电流值。（3）滴液计数。试验过程中记录已经滴液的数量。（4）时间间隔。显示试验过程中相邻两滴液之间的间隔计时的实时时间值。（5）过流持续。通过试验的电流大于保护电流值（通常是0.5A）时，指示过流时间，通常设置是2s，超过2s系统自动切断高压电源。（6）短路压降。两电极间加以规定的试验电压。按面板“工作”按钮电极短路时的压降。（7）试验电压曲线图。显示试验过程中电压实时曲线，启动合闸记录，停止后停止记录，按清零按钮清除曲线。（8）启动按钮。在设置好试验参数后，按清零按钮后再按此按钮可以启动升压，开始新的试验，若试验中途停止，不按清零按钮，再次按启动钮继续上次的试验。（9）停止按钮。按此按钮后PLC将发指令切断主回路。试验电压迅速变为零，各时间继电器停止工作，试验停止。（10）清零按钮。按此按钮可将试验电压值、试验电流等清除。（11）短路按钮。此按钮主要用于测量短路压降。启动升压至规定的试验电压，按面板“工作”按钮将自动切换至短路状态，将两电极短路，电极短路时正常的试验电流显示为1A，压降小于5%。（12）滴液启停。用于控制柱塞泵的滴液，当显示泵启动表示泵在工作状态，显示泵停止表示泵在停止状态。（13）滴液排气。点击此按钮，泵会自动将液体连续排出，然后再抽满液，推液-吸液往复一次。当长时间不用或是更换可溶液时管内有气体可以用此功能排除管内气体。6.6触控屏参数界面点击参数按钮后进入试验参数设置界面。图4 触控屏设置界面（1）施加电压。用于设置试验的电压值，最小值25V，最大值600V，电压设置增量是25V的整数倍。（2）电流阈值。有0.5A和1.0A两个选择档位：1.0A档位：选择试验状态，系统自动设置过流电流值为0.5A，当工作在试验状态时按工作/短路按钮，正常状态试验电流会显示1A左右。 0.5A档位：选择此状态，测试系统0.5A时是否能准确延时2s跳闸。（3）过流持续。用于设置电流超过保护电流时持续的时间，超过设置时间将自动断闸。（4）泵控制选择功能选项：试验、校准、停止三种状态。A 试验状态。泵工作在正常试验状态，升压至设定电压间隔进行滴液。B 校准状态。用于泵的滴液校准，当选择此状态后无需升压就可实现泵的间隔滴液，清零后开始记录滴液数，用称量法校准泵的流速。C 停止状态。选择此档位泵将停止。一般在校准电压时选择此档位。（5）时间间隔。用于设置相邻两滴液之间的间隔时间，通常设置30s±5s。（6）滴数滴数。每次试验设置的滴液数量。（7）照明灯。试验窗内照明灯的开关。6.7触控屏系统界面点击系统按钮后进入系统参数设置界面。图4 触控屏设置界面（1）电压修正。用于修正显示电压值和计量时标准电压值之间的差值电压。具体修正举例如下：标准分压器显示202V，触控屏显示200V，显示值偏小，202÷200=1.01，现有的倍率系数（例如是1.000）×1.01=1.01，将倍率系数1.000修改为1.01即可；再比如标准分压器显示196V，触控屏显示200V，显示值偏大，196÷200=0.98，现有的倍率系数K（例如是1.01）×0.980=0.9898，将倍率系数K1.01修改为0.9898即可。（2）电压补偿。用于修正电压的非线性，当HMI电压值在整个电压范围内均偏大X或均偏小某一个值Y，设置成-X或+Y。（3）电流修正。设置方式同电压修正。（4）滴液修正。当校准滴液时滴液不准，可以用此系数修正，比如实际滴液偏小1%，原系数是1.02，用计算公式（1+0.01）*1.02=1.0302，将系数改成1.0302即可。（5）滴液速度。用于设置滴液时的出液速度，默认是100，设置范围是10-500。（6）滴数量程。用于设置泵单次吸液后推液的最大滴数。比如设置200，累积连续滴液达到200滴后系统会自动吸液。（7）回差补偿。泵在吸液后再推送滴液时，由于吸液和推液的方向是相反的，会存在回程的误差，所以在吸液后进行推液的第一滴进行补偿修正，一般修正值在50-500范围内。（8）系统时间。用于设置系统的时间，采用的是24小时计时法。（9）状态监控灯。合闸：红色表示合闸，绿色表示分闸；零位：红色表示调压器在下限位，绿色表示不在下限位；门开关：红色表示门是关闭的，绿色表示门是打开的；过流：试验过程中，电流超过0.5A且持续超过2s，该指示灯变红色，指示过流。上限：红色表示调压器到上限位，绿色表示不在上限位；急停：红色表示急停按下，系统锁住不能启动，绿色表示急停解锁状态。（10）状态指示灯。PWR表示触控屏的电源指示灯，亮表示电源正常；CPU表示触控屏运转的状态，CPU的闪烁频率表示触控屏运行程序的多少；COM表示通讯，常亮表示正在和PLC高速通讯。七、线路联接7.1 地线联接1 警告！所有测试仪器必须可靠地连接地线以后方可通电运行。否则将危及安全。2用多股接地线将控制柜后的接线柱可靠地接至试验室的保护零线（地线）上。7.2电源电缆联接电源电缆的插头应插到电网电源的插座上。，该插座应有可靠的电源接地线。插头及插座均为三孔，电源的容量为220V、50Hz、10A，应有相应的短路和过载保护措施。八、使用步骤1 检查地线是否牢固可靠，按条款7（线路联接）将所有线路连接好，检查无误后，装好试验箱内滴液装置。2 装污染液。打开试验箱门，将试验用污染液装入广口瓶，将吸液管穿过瓶盖放入广口瓶中，瓶盖刚好与瓶颈口贴合。3 排气。用烧杯放置在滴液口接滴落的液体，按面板上的滴液排气，将管内的气体排出，如果气体比较多，可以多次排气，直到排尽气体。4 装好电极系统及样品台等，撤掉烧杯，放置好样品，调整好试验台高度和电极水平间距，接好通风管道，关好有机玻璃门，开启风机（风速调节到合适的速度）。5 设置液滴滴数。在参数界面将液滴滴数设置为50（或100）。按清零按钮将滴液计数显示清零。6 设置时间间隔。在参数界面将滴液时间间隔设置为30±5s。7 在参数界面，将电流阈值设为1A，泵为工作状态。8 设置施加电压。在参数界面设置所需试验电压值，系统自动切换保护电阻。9试验启动。检查一遍所有设置是否正确，按清零键，再按试验启动按钮，系统自动升压至设定电压值，然后开始从零计时滴液，进行试验。（若是因为其他原因中途停止试验再次继续上次点的试验，可以不按清零按钮，启动升压后滴液数从上次的滴液数开始累计）。10 试验电路电流调整。试验时，如果要测试短路时的电流是否为1A，可直接按试验界面上的“短路”键，观察电流值是否为1A，因出厂时已经调节好保护电阻，第一次试验时测试时即可。11 试验终止。当液滴计数达到50（或100）时，或流经试样的试验电流达到0.5A以上并保持2s以上时，试验自动终止；当试样着火或熔融或穿透时，应按动试验终止按钮，人为终止试验。12 一组试验结束后，调压器自动归零，系统监控界面“零位”指示灯变红，打开门，用接地棒进行放电后才能进行换取样操作。13 每一试验点结束后换取试样或移动试样测试另一个点，重复步骤9-11。14 所有试验完成后，要及时清洁电极装置和试验窗内滴落物，长期不用，广口瓶内灌装清水，多次复位清洗柱塞泵和管道。九、操作注意事项1 接地线连接一定要牢靠，不接地线严禁通电运行。2 每次试验前应检查门开关是否能有效切断试验电压，严禁用其它方法短路门开关。3 必须在确认试验已终止，试验电压指示为零后，才能拉开有机玻璃门，先放电再进行试验箱内其他操作。4 试验人员应熟悉GB 4207-2012试验方法和本仪器使用说明书后再操作本设备。5 试验时，试验人员不得离开工作岗位，要观察并确保试验的正常进行。6 除正常计量检定外，试验人员应定期校验液滴量的大小是否准确。在进行调整时，不需要启动电压，只需要在设置界面将泵设置为校准即可。7 间隔长时间再次做实验时，滴液嘴内液体可能挥发掉，建议先设置泵为校准状态，滴几滴液体后再试验，或进行一次排气操作。防止首滴不滴液影响测试。8 进行短路压降测试时按住工作按钮即可，当观察压降稳定后立即松开，不可长时间按住短路。9 试验时严禁打开侧门，因内部含有变压器，以免发生触电危险。十、试验校准10.1电压校准1 将滴液控制设置为停止状态，电流阈值设为1A状态。2将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3 移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，将电压表的两个表笔分别接电极两端，电压表选择AC档，量程选择750V或者1000V。4 关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5升至目标电压值后，记录触控屏的显示值和标准电压表的示值。6 选择其他电压点进行校准，若电压值有线性偏差，请按照6.6第8条进行修正。10.2 1A电流校准1 将滴液控制设置为停止状态，电流阈值设为1A状态。2将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，拔出试验箱左侧短路棒，将电流表的两个表笔分别接两个插孔中，电流表选择交流A档。4关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5升至目标电压值后，按住“短路”按钮切换至短路状态，记录此时触控屏的电流显示值和标准电流表的示值，此动作要快，不可长时间按压（若数据不稳定就过流延时切断了，可将2s延时设置为5s）。此功能主要是校准在短路状态时是否按照标准要求将电流值限定在1A以及电流1A的准确度，其次观察短路压降。10.3 0.5A电流校准1 将滴液控制设置为停止状态，电流阈值设为0.5A状态。2将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，拔出试验箱左侧短路棒，将电流表的两个表笔分别接两个插孔中，电流表选择交流A档。4关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5电压上升接近设置电压值的一半时，电压升压速度将放缓，按住“短路”按钮切换至短路状态，此时观察触控屏的电流显示值和电流表的示值以及2s延时，观察是否超过0.5A开始延时，低于0.5A延时清零，大于0.5A且持续2s系统自动断压。此功能主要是校准0.5A电流值是否准确以及是否超过0.5A且持续2s系统能自动断压。10.4流速校准1 校准前要保证泵的吸液管和滴液管中无气泡，滴液是正常状态（可通过滴液排气排尽气体）。2 将滴液控制设置为“停止”状态，设置好滴液数X和滴液时间间隔（计量时可将滴液时间间隔设置为10s，提高计量时效）。3 将烧杯和电子秤放置在滴液管下方，按电子秤的清零键。4将滴液控制泵状态设置为“校准”状态，按“清零”按钮。5记录X滴滴液的重量，按照1g=1ml计算。6按照标准的要求计算20滴和50滴的滴液量是否在标准要求的范围内，如果不在请调节设置界面的“滴液大小系数”。7 按照上述步骤重新校准，直至滴液量在标准要求的范围内。十一、标准配置1 漏电起痕试验仪/CTI测试仪主机1台2 滴液装置1套34mm标准电极间距量块1个4电源电缆1根5 铂金电极2个（1对）6 试样升降台1个7 玻璃垫片1块8 短路棒1个9 接地线1根10 产品出厂报告1份11使用说明书1本12装箱单1份十二、试验简述相比电痕化指数：CTI（comparative tracking index）材料表面能经受住50滴电解液而没有形成电痕化的最高电压值，以伏特表示。CTI500定义（指材料表面经受500V，50滴电解液，以及经受475V，100滴电解液联合作用下没有形成电痕化），CTI电压值是未知的，试验结果为CTIXXX。例如1：试品经受600V 50滴电解液联合作用5个样品都通过了，经受575V 100滴电解液联合作用5个样品也都通过了，可以表示为CTI600(575)，简写为CTI600。例如2：试品经受600V 50滴电解液联合作用5个样品都通过了，经受575V 100滴电解液联合作用，5个样品只要有一个不通过，就要降低一级做，即550V来做，如果550V 100滴都通过了，那么表示为CTI600（550），不可简写。耐电痕化指数：PTI（proof tracking index）材料表面能经受住50滴电解液而没有出现电痕化的耐电压值，以伏特表示。PTI500定义（指材料表面经受500V，50滴电解液联合作用下没有出现电痕化），PTI电压值是可知的，试验结果为PTIXXX通过/不通过。PTI与CTI的不同之处在于：CTI改变施加的电压，求得材料的最大耐压值，从而决定电痕化指数。而PTI给定试验电压，表示该材料是否能耐受住给定的电压。换言之，假设试验结果为PTI500，则说明该材料的漏电起痕性能耐受到500V，而且实际中可能比该值还高。另一方面，由于CTI求的是最大耐受电压值，不会具有大于标注值的实力。试验方法要点（1）GB/T 4207-2012《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》。本国际标准与IEC 60112等同。本方法可测量在电压最高达600V时固体绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水作用时的相对电痕化性能。（2）试验电极电极为2mm×5mm的两个矩形铂电极，电极的一端边缘切成30°角的斜面。图5 电极尺寸 图6 电极配置（3）试验溶液试验溶液100ml蒸馏水或去离子水加入23±1℃时电阻率（Ωcm）氯化铵（NH4cl）(g)烷基萘磺酸钠（R、C10H6、SO3Na）(g)A0.1±0.002—395±5B0.1±0.0020.5±0.022170±5优选选用溶液A，如用溶液B，应在CTI或PTI后加“M”。例如CTI250M。试验步骤简述（1）CTI的测定调节电压到一个预先选择好的值进行试验（一般可选取300V），直到试样经受住50滴溶液或试样发生破坏为止。接着在其他试验点上施加更高或更低的电压再做试验（电压是25V的倍数），直到在五个不同试验点上对50滴溶液不发生破坏的最高的电压值，则这个最高电压值即CTI。同时还需将这个最高电压值降低25V，做100滴的五个试验点是通过或不通过，如果不通过，继续降低电压（25V的倍数）直至通过的最高电压值。GB/T 4207-2012前版本(GB/T 4207-2003)要求50滴最大耐电压测量在任何100滴测量之前。考虑到首先测定100滴最大耐压可减少试验时间，因此新标准推荐先测100滴后再测50滴。（2）PTI试验在一个规定的试验电压下进行试验，五个试验点都应能经受住50滴溶液而不发生破坏，为合格。影响因素：（1）试样表面状态试样表面应清洁，无灰尘、脏物、指印、油脂或其他影响结果的污物。表面污染极易使电极间的试样产生电痕，因此，试验前应对试样表面进行清洁处理。（2）试验点间距选择如果在同一片试样上做多点试验，应注意试验点之间要有足够的距离，间距的大小应选择在前一次试验后飞溅出的污物的部分以外，否则使结果发生偏差。（3）环境条件的影响除保持温度（23±2）℃条件下试验外，箱体内试样表面附近空气流动为尽可能符合标准规定小于0.2m/s。空气流动大会导致液滴落点的偏离及加速电解质蒸发，这是试验所不允许的。其他事项（1）设备设置滴液滴数，为什么有的设备设置是51滴或者101滴，GB/T4207-2012规定溶液滴落时间间隔为30s±5s，说明试样表面试验作用时间为30s±5s，因此为了保证第50滴滴液满足试验持续时间，因此有些设备需要设置第51滴，第51滴落下后试验立即停止。同理设置101滴也是一样的。（2）对于试样厚度比较薄的材料，比如复合材料，需要叠层厚度约3mm做试验，如果试样表面施加电压逐步增大，试样表面未出现电痕化，试样表面只是蚀损烧穿，这种情况需要在第二层/片试样下加铜片/铁片，以烧穿两层试样为判断试验终点，并且在报告中备注。

ZLD-6KV高压漏电起痕试验仪/耐电痕化指数试验仪/耐漏电起痕试验仪一、概述： 本设备是按照GB/T 6553-2014《严酷环境下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法》（等同IEC 60587-2007），并符合ASTMD 2303-2003而设计。 ZLD-6KV漏电起痕试验仪主要用于评定户外用绝缘材料（热固性、热塑性模塑料、层压板材、硅橡胶和二元乙丙橡胶等）在严酷条件下的耐电痕化和蚀损程度。二、功能特点：1、采用PLC和触摸屏控制。2、操作简单。通过预置电压、时间、流速及保护电阻可自动进行试验（但材料燃烧及痕迹破坏达标识线除外）。3、试验效率高，可比性强，可同时进行5路试验，若1路试验破坏可自动或手动终止，其它试验继续进行。4、污染液供给系统采用进口精密柱塞泵，控制精度高。5、安全可靠。本机采用安全设计，将高压区与操作区隔离并附有门开关保护系统，以确保安全，开门自动切断高压并进行自动接地放电。6、试验箱及零件采用不锈钢制作，抗锈蚀能力强。本机附有5个排风孔，大限度地排除放电产生的有害气体及腐蚀性气体，以确保操作人员健康和设备安全。三、主要技术参数：序号项目参数1总高试验电压6.0 kV2试验电压范围AC/DC 1.0kV～6.0kV3容量5kVA4试验电压准确度±1.5%5试验电压压降≤3%6同时进行试验的试样数目5路7自动切断时间保持2s后于3个周波内自动切断该样试验8试验时间范围0～500h59m59s9试验记时误差优于0.1%10试验显示方式试验电压及试验时间由触摸屏指示四、结构与组成：本系统由两部分组成1、控制部分。位于设备右侧，内装电气控制系统，以控制高压的升降、测量，试验的启动、停止，试验终止的判断，数据的显示等。2、高压试验部分。位于设备左侧，由试验变压器、保护电阻、污染滴液系统及电极系统组成。五、工作原理简介：本仪器由控制部分和高压试验部分组成。该仪器在两电极间对试样表面施加﹙1000～6000﹚V工频电压。在不同的电压等级范围内分别以0.075、0.15、0.30、0.60、0.90ml/min的液流速度，向与水平呈45°角、且向前倾斜的试样表面流入加有去离子湿润剂、电阻率为(395±5)Ω.cm的NH4CL试液。当试液贯通上下电极间的试样表面时，电流产生的焦耳热使试样表面局部干燥，形成干区。干区使试样表面产生电位梯度形成局部的微小发光放电—火花放电。火花放电使试样表面局部热分解生成碳化物，直至伸展到两电极间，引起漏电起痕破坏。六、触摸屏面板功能介绍：1、主控制界面：（1）电压—试验过程中指示实时试验电压值（交流时显示AC试验电压，直流时显示DC试验电压）。（2）试验计时—试验过程中指示从启动开始的试验时间。（3）流速—显示根据试验电压选择的流速值，选择依据见表1，选择操作见参数设置面板操作要领。（4）1—5路电流值。红色字体显示，表示1～5路的实时电流值。（5）过流计时。发生过流时显示２ｓ延时的时间，黄色字体显示。（6）试验状态。等待试验、正在试验、试验失败、试验结束四种状态。（7）1-5路试验时间—分别显示每一路试验的时间，当试验过程中未到设定时间试样就发生破坏，表示试验失败，时间将停留在失效那一刻。（8）状态监控灯。门开关：红色表示门是关闭的，绿色表示门是打开的；上限：红色表示调压器到上限位，绿色表示不在上限位；零位：红色表示调压器在下限位，绿色表示不在下限位；合闸：红色表示合闸，绿色表示分闸；升压：红色表示步进电机正转升压，绿色表示电机不在升压状态；降压：红色表示步进电机反转降压回零，绿色表示电机不在降压状态；暂停：红色表示步进电机处在暂停状态，一般电机在电压达到设定值或回到零位后会暂停，绿色表示电机在运转状态；交流/直流：交流档位时显示“交流”，直流档位时显示“直流”。（9）启动按钮。在设置好试验参数后，按此按钮可以启动升压，若有高压继电器处于动作状态，将显示提示框，按复位按钮后再按启动按钮才能升压。（10）停止按钮。按此按钮后PLC将发指令切断主回路停止所有试验。（11）时间清零。按此按钮时间将会清零。（12）系统复位。按此按钮可将试验电压值、试验电流值，泵推液和吸液往复一次，可进行排气复位，重新开始新的试验。（13）滴液启动/滴液停止。按此按钮，五路泵在工作和停止工作间切换，当按钮显示“滴液启动”时表示泵在工作状态，显示“滴液停止”时表示泵在停止工作状态。（14）状态指示灯。PWR表示触摸屏的电源指示灯，亮表示电源正常；CPU表示触摸屏运转的状态，CPU的闪烁频率表示触摸屏运行程序的多少；COM表示通讯，常亮表示正在和PLC高速通讯。2、控制台界面：在主控制界面上点击控制台将出现如下图所示的界面。（1）１～５路高压继电器手动停止和复位按钮。发生紧急情况或测试条件下人为手动停止或复位高压继电器，轻轻点动即可实现，蓝色手柄朝上表示高压断闸，朝下表示合闸。（2）１～５路滴液启停手动停止和复位按钮。发生紧急情况或测试条件下人为手动停止或复位滴液泵的动作，轻轻点动即可实现，蓝色手柄朝上表示滴液停止，朝下表示滴液开启。（3）收起向下箭头—当手动操作完毕后，点击箭头，将隐藏控制台操作界面。3、参数设置界面：点击参数设置按钮将进入到参数设置界面（1）试验时间—设置试验的时间。（2）试验流速—依据见表1，选择对应的流速档位，试验前进行排气操作时选择排气档位，泵将快速动作排除气体，选择停止档泵将停止滴液。（3）试验电压—试验过程中设置试验电压值。（4）试验速度—启动后，将按照此速度升压，升压速度范围0.01-0.6kV/s。（5）间隔时间—泵前一次滴液和后一次滴液之间的时间差值，小间隔3s，大间隔30s。（6）流速系数。选择好间隔时间后，当流速超过标准的偏差时，可设置流速修正，比如设备的流速0.6ml/min，实际测试的流速偏大为0.66ml/min，当前流速系数为1.000，那么0.6/0.66=0.99,1.000*0.99=0.990，系数改为0.990即可。（7）电压系数。用于调整修正试验电压值，具体修正举例如下：标准分压器显示1.25kV，触摸屏显示1.00kV，显示值偏小，1.25÷1.00=1.25，现有的倍率系数（例如是1.000）×1.25=1.250，将倍率系数1.000修改为1.250即可；再比如标准分压器显示1.96kV，触摸屏显示2.00kV，显示值偏大，1.96÷2.00=0.98，现有的倍率系数K（例如是1.000）×0.980=0.980，将倍率系数K1.000修改为0.980即可AC和DC修正方法一致。（8）电流系数。设置方式同电压系数。点击确定按钮返回主控制界面。4、系统界面：点击系统按钮弹出系统设置窗口。（1）错误自检—客户使用过程中发生错误使用的代码。（2）恢复出厂—设计人员使用的密码。5、维护界面：点击维护按钮弹出维护窗口。系统维护窗口用于监控PLC控制器的工作状态，用于可结合PLC功能介绍进行监控。6、曲线图界面：点击曲线图按钮弹出试验电压电流曲线图窗口。（1）电压电流曲线图。表示的是系统运行过程中电压和电流值的历史曲线，触摸屏内部存储空间有效，若不插U盘，系统数据只显示当前往前的一段时间内的数据，若插U盘，数据将存储在U盘内，可显示全部的历史曲线。（2）清除按钮。按清除按钮后系统将曲线图全部清除，谨慎操作。（3）启停按钮。按此按钮系统曲线图将停止采样数据和运行，再次按此按钮，系统曲线图恢复采样数据和运行。（4）放大按钮。按此按钮后，用手在曲线图上划定一定的区域，划定的区域将全屏放大显示。（5）主屏按钮。按此按钮，系统跳跃至主控制界面。（6）返回按钮。按此按钮，系统返回至系统设置界面。（7）颜色状态标识。红色表示试验电压、橙色表示第1路试验电流值、蓝色表示第2路试验电流值、绿色表示第3路试验电流值、黄色表示第4路试验电流值、紫色表示第5路试验电流值。试验开始前打开控制台侧面板，在触摸屏背面插入一个U盘，试验运行过程中的试验数据将以csv的格式记录下来，一个文件记录的是一天的数据，一条记录的间隔时间是10s，一天多记录8640条记录。CHO表示试验电压值，CH1～CH5表示电流1～电流5。7、PLC功能介绍：（1）图示中上排端子表示PLC的输出端Q0.0～0.7和Q1.0～1.7，其中：Q0.0——步进电机脉冲发生输出端；Q0.1——滴液控制脉冲输出端；Q0.2——高压继电器2控制端；Q0.3——高压继电器3控制端；Q0.4——高压继电器4控制端。Q0.5——高压继电器5控制端；Q0.6——电机正反转方向，高电平反转； Q0.7——高压继电器1控制端；Q1.0——推液和吸液控制端； Q1.1——脉冲泵1滴液控制端；Q1.2——脉冲泵2滴液控制端；Q1.3——脉冲泵3滴液控制端；Q1.4——脉冲泵4滴液控制端；Q1.5——脉冲泵5滴液控制端；Q1.6——是启动指令发出端；Q1.7——是停止指令发出端。（2）图中下排端子表示PLC输出端I0.0～0.7，I1.0～I1.7和I2.0～I2.7，其中：I0.0——1路电流测量端，为脉冲信号；I0.6——2路电流测量端，为脉冲信号；I1.2——3路电流测量端，为脉冲信号；I0.1——4路电流测量端，为脉冲信号；I0.3——5路电流测量端，为脉冲信号；I0.4——是试验电压值的输入端，为脉冲信号；I0.2——表示门联锁开关状态输入端；I1.0——表示上限位状态输入端；I1.1——表示下限位状态输入端；I1.3——表示主接触器的合闸状态输入端；I2.1——脉冲泵1滴液泵零位端；I2.2——脉冲泵2滴液泵零位端；I2.3——脉冲泵3滴液泵零位端；I2.4——脉冲泵4滴液泵零位端；I2.5——脉冲泵5滴液泵零位端；（3）M和L+表示PLC的CPU工作电源输入端；1M和2M表示PLC的I/O口电源接地端；1L+和2L+表示PLC的I/O口电源正端。注意：如果I/O口处于运行状态，相应的指示灯会亮。8、后面板：（1）电源线。连接电源线，提供控制部分和高压试验部分的电源。（2）接地柱。使控制柜机壳、电源地线与接地系统（大地）相连。9、控制箱内部：（1）上层装有控制开关电源，接触器和控制继电器。（2）中层是PLC控制器和控制接口电路板。（3）下层是调压器和步进调压驱动机构。七、试验箱功能介绍：1、试验箱顶部：箱顶放置输液柱塞泵和贮液瓶，试验液通过单向阀及输液管流到上电极试样夹的滤纸层上，滤纸层起到均匀流速的作用。箱内装有5路试样夹，每一路都对应一条高压电线夹（靠里）、一条低压电线夹（靠外）和一个通风管。试验箱顶上装有5台柱塞泵，每个泵下面设有一个贮液瓶，泵的吸液阀放在瓶底，每个泵的出液阀插在小固定架上，通过同一个固定架的输液管将试验液送到试验箱内的滤纸层上，它以一个个冲程输送试验液，通过调节间隔时间和流速系数即可得到表1规定的污染液流速，出厂时已经计量。 2、验箱上部：内装有五路试验电极、支撑架、陶瓷衬板；五路高压绝缘子，连接试验上电极；五路高压尾绝缘子，连接试验下电极；五路进气孔；五路排气孔，试验室应安装排气扇。排气扇通过5根软管与试验柜后5路排气管头相连。3、试验箱中部：内装有五路试验保护电阻，每一路有四档电阻，对应表1的试验电压，起保护作用，从左至右为1kΩ、10kΩ、22kΩ、33kΩ。4、试验箱底部：内装有试验变压器。5、试验箱背部：内装有垂直摆放的高压板。上面装有五路高压串联电阻转换，五路过流断开保护的高压继电器，交直流转换短路棒。八、线路联接：1、地线联接：警告！所有测试仪器必须可靠地连接地线以后方可通电运行。否则将危及安全。用1.5平方毫米以上的多股铜线将控制柜的接地柱和放电棒的地线可靠地接到试验室的地排上。2、电源线连接：将电源电缆航空插孔头插到控制柜后电源航空插头座内。另一端三爪插头插入电网插孔座内。电网插孔座的地线插孔应牢靠地接到试验室的地线，并应配有相应的短路和过载保护措施。因机内有5kVA的调压器，其启动电流大，供电插座应配有32A的断路器。3、柱塞泵安装：1 将1～5号柱塞泵自左自右顺序安装在试验柜顶的泵架上。将贮液瓶放置在泵前，将贮液瓶注满试液。将吸液液管插入瓶盖的孔内，放入瓶内，塞上盖。安放好贮液瓶后，其吸液阀应悬在瓶底，否则要调整软管的长度。将泵的出液阀插在有机玻璃材料的小固定架上。九、操作步骤：1、泵的操作与校正：在试验前，欲开动泵，可以打开总电源，但必须确认调压器处于零位，红色高压指示灯不亮，不要触动试验按钮，不要关闭安全门，以确保安全。（1）泵的启动。打开总电源，泵会自动推液吸液往复一次，泵长时间不运行或新启用时需排除管内空气时，可按面板上复位按钮推液吸液往复，排尽管内空气。（2）泵液流速的校正校正前准备5个量杯，将流速档开关转至试验所需档位，点击面板上复位按钮推液吸液往复，排尽管内空气，将泵出液管的气体排尽，在工作流速档位上正常滴液1-2分钟，然后按面板滴液启动/停止按钮，切换到停止滴液状态，取量杯，称取重量m1，将量杯放置在出液管（有机玻璃支架）下方，准备计时器，点击面板滴液启动/停止按钮，切换到启动滴液状态，同时按下计时按钮，计时时间到以后，点击面板滴液启动/停止按钮，切换到停止滴液状态，取量杯，用称量法确定量杯加溶液的重量m2，然后减去先前测量的量杯重量m1，所得结果m（m=m2-m1）即为校正液的容积ml，若测量值与标称值的差值超过允许误差范围，那么校准的方法为：流速系数调整法：比如标称值为0.6ml/min，测量值为0.63ml/min，流速系数k为1.000，那么用6.0/6.3=0.952，0.952*k(k为该路的滴液间隔时间系数，出厂一般为1.000)=k0，将流速系数改为k0即可。注1：用天平称校正液，1.00ml试验液重1.00g。注2：本流速系统采用的柱塞泵为同一规格型号，所采用的控制信号也为同一控制信号，因此，流速的大小一致性比较好，五个同时偏大或偏小可通过流速系数调节修正，若其中一个有较大偏差，请与厂家联系，排查原因。注3：泵出液阀的管头不要和小漏斗接触，保持10mm左右的高度，以避免高压窜入柱塞泵。2、装载试样：（1）试验人员应熟悉GB/T 6553-2014《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》。（2）按照试验方法要求装好试样，插好输液管。（3）将各路高压接线夹分别接在各路的上电极，将各路低压接线夹分别接在各路的下电极。（4）按表1要求的串联电阻值，将串联电阻板上各路插接棒分别插在相应电阻值的插孔内。（5）在接通电源之前，检查高压接线是否正常；地线是否接好；试验箱门是否关好；调压器是否处于零位。（6）接通电源开关，将仪器预热20分钟。（7）按一下复位按钮，按下试验开始按钮，高压指示灯亮，步进电机带动调压器自动升压，将试验电压调到要求值，仪器随即进入试验状态。（10）观察试验情况，按GB/T 6553-2014判断试验终点或仪器自动终止试验。一般情况下，试样破坏，超过60mA过流继电器将动作终止此路试验，当观察到试样持续燃烧，火焰很大时，但过流继电器不动作，应按下该路手动终止试验按钮。无论是自动还是手动终止试验，该路试验时间都将自动记下来。（11）试验结束时，按下试验停止按钮，调压器自动回零，打开安全门，然后进行下一个试验准备工作。（12）如果试验全部结束，关闭电源。十、操作注意事项：1、试验变压器接地端、试验接地线柱以及放电棒必须可靠接地。否则可能危及安全。2、不准将门开关以其它方法短路。3、每次试验后，应将试验箱和电极清洁干净，并用清水清洗柱塞泵。4、柱塞泵输液管滴嘴应与污染液接收管碗口的距离保持在10mm以上。十一、标准配置：序号配置数量/单位1主机1台2试验变压器（内置）1台3保护电阻（内置）20个4真空高压继电器5个5柱塞泵5个6陶瓷衬板5块7试验电极5套8门联锁（内置）1套9电源线1根10接地线1根11广口瓶5个12相关标准1套13产品校准证书1份14说明书1份

高压漏电起痕试验仪在电器产品受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性带电部件之间或带电部件与接地金属之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料电蚀损，甚至起燃导致火灾。漏电起痕试验就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测量和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水的作用时的相对耐漏电起痕性，适用于电工电子产品、家用电器的固体电器绝缘材料及其产品，如：继电器插座、转换开关盖、接触器等……。特点：试验仪由试验部分和控制部分组成采用一体化设计，方便现场安装和调试。试验箱外壳及结构件采用S304不锈钢或黄铜制造；电极头为不锈钢，耐高温耐腐蚀；滴液计数准确，控制系统稳定可靠。高电压起痕试验机（含高电压发生器）依据标准：GB/T6553-2003高电压电痕化指数试验仪适用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。本机是严格按照GB/T6553-2003?及 IEC60587-1984设计制造。 高压漏电起痕试验仪性能指标1、电极：厚0.5mm 材质：不锈钢；2、上下电极距离：50.0mm±0.1；3、试验电压：100V-6000V 无级可调；4、调压器：输出：0～250V可以调，容量5KVA；5、试验变压器：容量5KVA，输出电压AC6000V（或DC6000V可选）；6、高精度稳压器：输出AC220V 功率6000W，精度±1%；7、回路电流为60mA时，切断电压输出；8、试验时间：6小时；9、滴液精度：0.2%；10、电压稳定度：±1%；11、起痕判断：依标准GB/T6553-2003/4.1.2规定，在试样上施加电压（2.5k V,3. 5k V和4.5k V），并以一定流速滴污染液，在60mA以下的电流持续6H不过流即为通过；12、滴液装置：采用雷弗精密蠕动泵，流量范围0.00185 ～20毫升/分钟，工作转速0.1～50转/分钟，流量精度误差：＜0.2%； 13、输出电压：交流/直流（可切换）14、实验组数：五组15、控制装置：采用西门子PLC+台湾威纶触摸屏控制，控制精密，操作简单，设计完全人性化，试验结束自动生成报告，面板热敏打印机可以适时打印试验结果；15、工作室体积：900L*650W*950H(mm)；容积为0.56m3。16、机箱：采用SUS304不锈钢（拉丝面）；17、污液槽采用316不锈钢，加装密闭装置。18、仪器外形尺寸：1300L*700W*1800H(mm)19、重量：约200KG。 高压漏电起痕试验仪相关概念与定义1. 电痕：绝缘材料表面因局部裂变而产生的局部导电通道。2. 电痕化：固体绝缘材料表面因局部区域的放电导致持续劣化并形成导电或部分导电通道注：电痕化通常是由于表面污染产生的）3. 电蚀损：由于漏电或放电作用而使材料损耗4. 电痕时间：在规定的试验条件下，形成电痕所需要的时间。(以上定义来源GB6553-2014严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法) 高压漏电起痕试验仪试验前设备相关的准备5.1滴液管的安装每个试样组的滴液管为2根，一根一端位于试样上电极上方，另一端与水泵的出口连接；另一根一端与水泵入口连接，另一端置于盛污染液的容器内，该容器应为塑料或玻璃材质（忌金属材质容器）。 试验程序： （1）、试验的准备：除另有规定外，试验应在环境温度(23士2)℃下进行，每种材料试验五个试样。装试样时无光泽的试验面向下，使之与水平面成45°±2°角，如图2所示两电极之间相距(50士0.5) mm。5个试样可一起或独立进行试验（该设备为5个试样一起试验款设备）。注:每次试验都使用新滤纸衬垫（见图3）。首先将污染液注入滤纸衬垫中，以使滤纸充分湿润，调节污染液流速并按表1的规定校正流速。至少观察流动10min，确保污染液在两电极间的试样表面上稳定的留下。污染液应从上电极的轴孔处流出而从不从滤纸的旁边或顶部溢出。 序号名称单位数量1试样盒套52电极对53排烟管根14量杯个15塑料软管（滴液管）根10 Under the influence of humidity and impurity environment on electrical products, the high-voltage leakages test instrument may cause leakage of electricity on insulation between charged components of different polarities or between charged components and grounded metals, and the resulting arc causes a breakdown of electrical appliances. Short circuit or material electrical damage due to discharge, It even ignited and caused a fire. Leakage initiation test is a destructive test conducted on insulating materials to simulate the above conditions, and is used to measure and assess the relative resistance of insulators to leakage of electrical initiation at an electric field and impurity containing water at a specified voltage. For electrical and electronic products, electrical appliances and solid electrical insulation materials and their products, such as: relay sockets, switch covers, contactors, etc..Features:The test instrument is composed of the test part and the control part and is designed in an integrated way to facilitate on-site installation and commissioning. The case and structure of the test box are made of S304 stainless steel or brass The electrode head is stainless steel, resistant to high temperature and corrosion The drip count is accurate and the control system is stable and reliable.Gaodianya(including Gaodianya generator)According to standard: GB/T6553 -2003The high electric piezoelectric trace index tester is suitable for the testing of electrical and electronic products, household appliances and their materials, and simulates the use of liquid pollutants and oblique interview samples at the power frequency(48Hz-62Hz). The grade of electrical insulation used under severe environmental conditions is assessed by measuring the resistance to electric etching and corrosion. This machine is strictly designed and manufactured in accordance with GB/T6553 -2003 and IEC 60587-1984

品牌：久滨型号：JB-8427名称：高压漏电起痕试验机一、用途：　　高压漏电起痕试验机适用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。本机是严格按照GB/T6553-2003 及 IEC60587-1984设计制造。二、性能指标：1、电极：厚0.5mm 材质：不锈钢；2、上下电极距离：50.0mm±0.1；3、试验电压：100V-6000V 无级可调；4、调压器：输出：0～250V可以调，容量5KVA；5、试验变压器：容量5KVA，最高输出电压AC6000V（或DC6000V可选）；6、高精度稳压器：输出AC220V 功率6000W，精度±1%；7、回路电流为60mA时，切断电压输出；8、试验时间：6小时；9、滴液精度：0.5%；10、电压稳定度：±1%；11、起痕判断：依标准GB/T6553-2003/4.1.2规定，在试样上施加电压（2.5k V,3. 5k V和4.5k V），并以一定流速滴污染液，在60mA以下的电流持续6H不过流即为通过；12、滴液装置：采用雷弗精密蠕动泵，流量范围0.00185 ～20毫升/分钟，工作转速0.1～50转/分钟，流量精度误差：＜0.5%；13、输出电压：交流/直流（可切换）14、实验组数：五组15、控制装置：采用西门子PLC+台湾威纶触摸屏控制，控制精密，操作简单，设计完全人性化，试验结束自动生成报告，面板热敏打印机可以适时打印试验结果；15、工作室体积：900L*650W*950H(mm)；容积为0.56m3。16、机箱：采用SUS304不锈钢（拉丝面）；17、污液槽采用316不锈钢，加装密闭装置。18、仪器外形尺寸：1300L*700W*1800H(mm)19、重量：约200KG

北广精仪公司简介 北广精仪公司是一家专业从事检测仪器，自动化设备生产的高新科技企业公司， “精细其表，精湛于内”是北广精仪一惯秉承的原则。其先进的设计风格，卓越的制造技术和完善的服务体系，为科研机构、大专院校，企业和质量检测机构提供的产品和优质的服务。 北广公司保持以发展与中国测试产业相适应的应用技术为主线，通过与产业界协调发展的方式提高本公司的竞争实力和技术含量。 与此同时，本公司自成立以来，坚持走"研发生产"相结合的道路，借助国家工业研究院的理论知识和强劲的科研实力，在消化、吸收国际先进生产技术的基础上，大胆创新、锐意改革、努力创造，开发出具有中国特色的新产品，为提高中国的科研及产品质量作出了应有的贡献。 经营理念： 一、诚信待户 顾客至上 全心全意为顾客考虑，使顾客能切身感受到人性化的仪器。 二、检测 保质保量 检测是我们的责任 保质保量是我们对客户的郑重承诺 三、技术 创新理念 储备的开发人才，引进世界技术，采用先进的设计理念，打造精良的检测仪器。 北广产品广泛应用于国防、大专院校以及检测所等行业，本公司以技术的创新为企业的发展方向，以新型实用的产品引导客户的需求 北广公司所供产品严格按照国家标准生产制造，严谨的制造环节确保每一台出厂仪器质量和性能的卓越，服务优质，质优价廉 确保您的放心 ！交直流漏电起痕试验机满足标准：GB/T6553-2003 及 IEC60587：1984《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》GB_T3048.7-2007电线电缆电性能试验方法_第07部分：耐电痕试验漏电起痕试验仪是IEC60112 ： 2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》，UL746A、ASTM D 3638-92 DIN 53480 等标准规定的仿真试验项目。交直流漏电起痕试验机产品特点：1、 本仪器支持5路试样同时进行试验，每路都有独立的控制系统进行控制2、 本仪器核心控制系统由西门子PLC控制，通过光电隔离方式进行采集电压和电流，有效解决抗干扰问题使数据采集保持稳定3、 本仪器显示部分是9寸触摸屏，操作方便，数据显示直观，能够实时显示每个试样的泄露电流4、 可以自由设定泄露电流数值，当实验中的电流超过设定电流值时，能够提示报警，并切断高压电源，并不影响其它试样继续做试验5、 滴液流量大小可根据实际需求自由设定6、 通过手动旋钮顺时针调到指定试验电压。7、 可以手动自由设定试验时间8、 本仪器具有排风和照明功能技术参数：1、供电电源：220V2、电源功率：5KVA3、试验电压：100V-600V AC4、试验电压压降：≤5%5、时间设定：可自由设定6、电极间距：（50±0.5）mm7、电极材料：不锈钢8、试样数量：5个9、滴液大小：可根据需求自由设定10、短路要求：短路电流≥60mA 持续 2S11、滴液时间间隔：可根据需求自由设定12、 滤纸尺寸： 按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为 0.15 -0.17mm；13、 箱体内容积：≥ 0.75立方米，带玻璃观察门（可根据要求定做）售后服务 我公司派工程师负责安装调试及培训。 产品自客户验收之日起，免费保修 2 年，终身维修。 1、设备安装调试： 免费为用户提供所购仪器的安装调试服务。在进行安装调试前用户方应 提供相应的准备工作，并予以提前通知，具体安装调试日期双方可以协商而 定。设备安装调试由多年行业工程师免费进行。保证用户可以正确使用、 软件操作和一般维护以及应及故障的处理。 2、培 训： 我公司工程师免费为用户提供操作人员培训，直到操作人员能独立操作 为止。 3、设备验收标准： 用户方按订货技术要求进行验收。并符合国家标准要求。设备验收在用 户方进行并由我公司安装调试技术人员和用户共同在维修报告上签字以确 认仪器的调试工作完成。 4、设备维修服务： 我公司产品自用户现场调试验收合格后 2 年内免费保修，终身维护。在 2 年免费保修期内产品发生非人为质量问题，我公司为客户提供免费维修。 如产品在免费保修期外出现故障，维修服务只适当收取材料成本费。 5、技术支持： 对于所需仪器的用户，根据用户的要求提供专业的技术方案。除了常规 的仪器服务外，我公司技术部还可为用户提供各种非常规设备的技术支持。 6、售后响应： 在接到用户维修邀请后，2 小时内做出反应，并给予解决。如未解决， 我公司指派工程师及时到达用户现场，解决问题至设备正常使用为止。设备配置： 序号名称单位数量1、 主机台12、 5KVA变压器台13、 5KVA调压器台14、 高压电阻-1K?个55、 高压电阻10 K?个56、 高压电阻22 K? -个57、 高压电阻33 K?个58、 电压采集装置-日本松野套19、 电流采集装置-日本松野套510、 德国西门子控制模块套111、 9寸触摸屏个112、 精密滴液蠕动泵台113、 标准电极套514、 高压切断装置套515、 排风扇个116、 照明灯只117、 电导率测试仪个118、 深度规支119、 滤纸本120、 氯化铵瓶121、 说明书本122、 合格证个 1 其他产品推荐

一、适用范围 测量在电压最高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。 当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在最高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。二、产品功能特点 1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制2. 通过步进电机控制滴液不会漏滴现象3. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、最大电流、实验结果实时显示5. 七寸全彩触摸屏6. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气7. 直接设置测试电压值8. 滴液次数、滴液时间均可设定9. 自动判断试验是否合格10. 电流过载保护11. 安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。12. 提示峰值电流值 三、相关技术参数 1. 电极材料 ：试验电极 - 表面电镀铂金，电极接杆 - 不锈钢2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) 3. 表面镀铂电极 12mm ，30°±2°斜面4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° 5. 电极压力：1.00N±0.01N 6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm 7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 ) 50滴时间 24.5min±2min液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm310. )11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) 13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% 15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；16. 排气孔：?100mm17. 空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所18. 当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；19. 试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 20. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm21. 燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux 四、适用标准 1. 设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法2. 适用标准IEC60695

智能化全自动触摸屏控制氧指数测定仪一、智能化全自动触摸屏控制氧指数测定仪产品优势：1. 全彩触摸屏控制，只需在触屏上设定氧浓度值，程序便会自动调节到氧浓度平衡并发出嘀的声音提示，免去了人工调节氧浓度的麻烦；2. 采用步进比例阀大大提高了流量的控制精度，采用闭环控制，测试当中氧浓度漂移程序自动调节回到目标值，避免了传统氧指数测定仪不能在测试当中调节氧浓度的弊端，大大提高了测试精度。二、智能化全自动触摸屏控制氧指数测定仪主要技术参数1. 采用进口氧传感器，数字显示氧气浓度无需计算，精度更高更准确，范围0— 100 2. 数字分辨率：±0.1% 3. 测量精度：0.1级 4. 触摸屏设置程序自动调节氧浓度5. 一键校准精度6. 一键配比浓度7. 氧浓度稳定自动提示报警声8. 带有计时功能9. 可存储实验数据10. 可查询历史数据11. 可清除历史数据12. 可选择是否燃烧50mm13. 气源故障提示14. 氧传感器故障提示15. 氧气氮气错接提示16. 氧传感器老化提示17. 标准氧浓度输入18. 可设定燃烧筒直径(两种常用规格可选) 19. 流量调节范围：0-20L/min（0-1200L/h） 20. 石英玻璃筒：两种规格任选其一（内径≥75㎜ 或内径≥85㎜）21. 燃烧筒内气体流速：40mm±2mm/s 22. 整机外形尺寸： 650mm×400×830mm23. 压力表精度2.5级，分辨率：0.01MPa24. 试验环境：环境温度：室温～40℃；， 相对湿度：≤70%；25. 输入压力：0.25-0.3MPa26. 工作压力：氮气0.15-0.20Mpa 氧气0.15-0.20Mpa27. 试样夹可用于软质和硬质塑料、各类建筑材料、纺织品、防火门等 28. 丙烷（丁烷）点火系统，点火嘴为一根金属管制成，尾端有内径Φ2±1mm 的喷嘴，可自由弯曲。能插入燃烧筒内点燃试样，火焰长度： 16±4mm ， 大小5mm-60mm可自由调节，29. 气体：工业用氮气、氧气，纯度＞99%；（用户自备/正规气站工业氧气纯度一般为99.2%-99.3%之间）。30. 电源要求：AC220（+10% ）V、50HZ 31. zui大使用功率：150W32. 自撑材料试样夹：能固定在燃烧筒轴心位置上、并能垂直夹住试样33. 非自撑材料试样夹：能将试样的两个垂直边同时固定在框架上( 选配/应用于纺织品等柔软不可自撑材料)三、设计标准：GB/T 2406.2-2009 Tips:氧指数测定仪试验时需用不小于98%的工业级氧气/氮气各一瓶作为气源，由于以上气体为高危运输品，无法作为氧指数测定仪的配件提供，只能在用户当地气站购买。（为保证气体的纯度请在当地正规气站进行购买） 四、本公司其他产品： 序号设备名称设备型号 测试指标备注1电压击穿试验仪BDJC10KV-150KV 介电强度、泄漏电流介电强度、泄漏电流2体积表面电阻测定仪BEST-121体积电阻率、表面电阻率液晶显示3体积表面电阻率测定仪BEST-212体积电阻率、表面电阻率液晶触摸、电阻率直接测试 4导体电阻率测定仪BEST -19导体电阻率导电材质电阻测试6半导体电阻率测定仪BEST-300C半导体电阻率四探针 电阻率直接测试7高频介电常数测试仪GDAT--A介电常数、介质损耗测试频率50HZ-160MHZ8工频介电常数测试仪BQS-37A介电常数、介质损耗测试频率50HZ9耐电弧试验仪BDH-20KV耐电弧微机控制、触摸屏控制10高压漏电起痕试验仪BLD-6000V高压等级测试zui高电压6KV11耐电痕化指数测定仪BLD-600V漏电痕迹、电痕化CTIPTIzui高电压600V

全自动高压漏电起痕试验仪（触摸屏） 交直流高压漏电起痕试验机NLD-AICNLD-AI一、满足标准：GB/T6553-2003 及 IEC60587：1984《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》二、产品概述：高电压起痕试验仪适用于对绝缘子、硅橡胶等固体绝缘材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。三、产品特点：01、试样数量:本仪器支持5路试样同时进行试验，每路都有独立的控制系统进行控制02、测控电路:本仪器核心控制系统由西门子PLC控制，通过光电隔离方式进行采集电压和电流，有效解决抗干扰问题使数据采集保持稳定03、操作显示:本仪器显示部分是10寸触摸屏，操作方便，数据显示直观，能够实时显示每个试样的实时泄露电流和从实验开始至此时的最大电流值以及每个试样的实时电压值。04、报警提示:泄露电流0mA到100mA范围内可以自由设置，当实验中当某一路试验电流超过设定电流值时，能够提示报警，并切断该路高压电源，并不影响其它试样继续做试验05、滴液控制:滴液流量大小由蠕动泵控制；蠕动泵的流量可在10寸触摸屏上根据实际需求自由设定，设置简单便捷；且流量在试验过程中实时显示。06、液体回收：本设备的盛放试验液体的槽和试验用过的液体分开盛放。保证试验液体的精准性。07、时间记录：本设备中每组试验的时间实时记录，单位为分钟。08、自动升压：设定试验电压，自动升到电压。09、自动归零：试验完毕后，电压自动归到零位10、试验时间：可以自主设定试验时间11、排风系统：具有独立排风的抽风系统，可将试验过程中产生的有害气体有效的排除室外，。12、照明系统：本仪器配有独立照明系统，当需要观察内部试验情况且外部灯光亮度不够时可开启照明灯。13、电压稳定：本设备的高压通过自耦变压器调压后的电压供给固定变比的油浸式变压器从而产生高压。由于油浸式变压器油固定的容量，则能保证在固定电压下做实验时，试验回来中的电压降很低。14、数据校准：设备长时间使用后会造成电压和电流的变化，本设备可对电压和电流进行校准。15、试验电压：直流电压，交流电压16、试验方法：恒定电压法，逐级电压法17、门联锁：打开试验门后，高压自动断电

满足标准：GB/T6553-2003 及 IEC60587：1984《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》GB_T3048.7-2007电线电缆电性能试验方法_第07部分：耐电痕试验漏电起痕试验仪是IEC60112 ： 2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》，UL746A、ASTM D 3638-92 DIN 53480 等标准规定的仿真试验项目。产品概述：高电压起痕试验仪适用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。产品特点：1、 本仪器支持5路试样同时进行试验，每路都有独立的控制系统进行控制2、 本仪器核心控制系统由西门子PLC控制，通过光电隔离方式进行采集电压和电流，有效解决抗干扰问题使数据采集保持稳定3、 本仪器显示部分是9寸触摸屏，操作方便，数据显示直观，能够实时显示每个试样的泄露电流4、 可以自由设定泄露电流数值，当实验中的电流超过设定电流值时，能够提示报警，并切断高压电源，并不影响其它试样继续做试验5、 滴液流量大小可根据实际需求自由设定6、 通过手动旋钮顺时针调到指定试验电压。7、 可以手动自由设定试验时间8、 本仪器具有排风和照明功能技术参数：1、供电电源：220V2、电源功率：5KVA3、试验电压：100V-600V AC4、试验电压压降：≤5%5、时间设定：可自由设定6、电极间距：（50±0.5）mm7、电极材料：不锈钢8、试样数量：5个9、滴液大小：可根据需求自由设定10、短路要求：短路电流≥60mA 持续 2S11、滴液时间间隔：可根据需求自由设定12、 滤纸尺寸： 按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为 0.15 -0.17mm；13、 箱体内容积：≥ 0.75立方米，带玻璃观察门（可根据要求定做）设备配置： 序号名称单位数量1、 主机台12、 5KVA变压器台13、 5KVA调压器台14、 高压电阻-1K?个55、 高压电阻10 K?个56、 高压电阻22 K? -个57、 高压电阻33 K?个58、 电压采集装置-日本松野套19、 电流采集装置-日本松野套510、 德国西门子控制模块套111、 9寸触摸屏个112、 精密滴液蠕动泵台113、 标准电极套514、 高压切断装置套515、 排风扇个116、 照明灯只117、 电导率测试仪个118、 深度规支119、 滤纸本120、 氯化铵瓶121、 说明书本122、 合格证个1 北广精仪公司简介北广精仪公司是一家专业从事检测仪器，自动化设备生产的高新科技企业公司，“精细其表，精湛于内”是北广精仪一惯秉承的原则。其先进的设计风格，卓越的制造技术和完善的服务体系，为科研机构、大专院校，企业和质量检测机构提供的产品和优质的服务。北广公司保持以发展与中国测试产业相适应的应用技术为主线，通过与产业界协调发展的方式提高本公司的竞争实力和技术含量。与此同时，本公司自成立以来，坚持走"研发生产"相结合的道路，借助国家工业研究院的理论知识和强劲的科研实力，在消化、吸收国际先进生产技术的基础上，大胆创新、锐意改革、努力创造，开发出具有中国特色的新产品，为提高中国的科研及产品质量作出了应有的贡献。经营理念： 一、诚信待户 顾客至上 全心全意为顾客考虑，使顾客能切身感受到人性化的仪器。 二、检测 保质保量 检测是我们的责任 保质保量是我们对客户的郑重承诺 三、技术 创新理念 储备的开发人才，引进世界技术，采用先进的设计理念，打造最精良的检测仪器。 北广产品广泛应用于国防、大专院校以及检测所等行业，本公司以技术的创新为企业的发展方向，以新型实用的产品引导客户的需求北广公司所供产品严格按照国家标准生产制造，严谨的制造环节确保每一台出厂仪器质量和性能的卓越，服务优质，质优价廉 确保您的放心 ！