滑行器

抗乳化剂：油品在使用过程中会受到水的污染，如机械设备漏水、为了冷却加工件而必须喷淋大量冷却水等情况，均会在油中进入一定水分，这就要求油品具有一定的分水性和不被水乳化成W/O（水/油）型乳化体。因为润滑油在乳化后或其抗乳化性差，会丧失流动性（W/O型乳化体会使油的粘度成倍地增加）和损失润滑性，也会引起金属腐蚀和磨损。工业齿轮油、汽轮机油、液压油（如含锌盐的油品）均易受水的污染，所以这些油品对抗乳化性能有较高的要求。抗乳化性：工业润滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷却水，如果润滑油的抗乳化性不好，它将与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而可能造成润滑不良。因此抗乳化性是工业润滑油的一项很重要的理化性能。 　　润滑油的抗乳化性与其洁净程度关系较大，若润滑油中的机械杂质较多，或含有皂类、酸类及生成的油泥等，在有水存在的情况下，润滑油就容易乳化而生成乳化液。抗乳化性差的油品，其氧化稳定性也差。 　　检测依据：GB/T 7305-87,该标准与ASTM D1401-67(77)等效。 　　检测仪器：山东盛泰[b]SD7305石油破抗乳化测定仪[/b]

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破乳化性　　乳化是一种液体在另一种液体中紧密分散形成乳状液的现象，它是两种液体的混合而并非相互溶解。　　抗乳化则是从乳状物质中把两种液体分离开的过程。润滑油的抗乳化性是指油品遇水不乳化，或虽是乳化但经过静置，油-水能迅速分离的性能。　　两种液体能否形成稳定的乳状液取决于两种液体之间的界面张力。由于界面张力的存在，分散相总是倾向于缩小两种液体之间的接触面积以降低系统的表面能，即分散相总是倾向于由小液滴合并大液滴以减少液滴的总面积，乳化状态也就是随之而被破坏。界面张力越大，这一倾向就越强烈，也就越不易形成稳定的乳状液。　　润滑油与水之间的界面张力随润滑油的组成不同而不同。深度精制的基础油以及某些成品油与水之间的界面张力相当大，因此，不会生成稳定的乳状液。但是如果润滑油基础油的精制深度不够，其抗乳化性也就较差，尤其是当润滑油中含有一些表面活性物质时，如清净分散剂、油性剂、极压剂、胶质、沥青质及尘土粒等，它们都是一些亲油剂和亲水基物质，它们吸附在油水表面上，使油品与水之间的界面张力降低，形成稳定的乳状液。因此在选用这些添加剂时必须对其性能作用作全面的考虑，以取得的综合平衡。　　对于用于循环系统中的工业润滑油，如液压油、齿轮油、汽轮机油、，油膜轴承油等，在使用中不可避免地和冷却水或蒸汽甚至乳化液等接触，这就是要求这些油品在油箱中能迅速油-水分离(按油箱容量，一般要求6-30min分离)，从油箱底部排出混入的水分，便于油品的循环使用，并保持良好的润滑。通常润滑油在60℃左右有空气存在并与水混合搅拌的情况下，不仅易发生氧化和乳化而降低润滑性能，而且还会生成可溶性油泥，受热作用则生成不溶性油泥，并剧烈增加流体粘度，造成堵塞润滑系统、发生机械故障。因此，一定要处理好基础油的精制深度和所用添加剂与其抗乳化剂的关系，在调合、使用、保管和贮运过程中亦要避免杂质的混入和污染，否则若形成了乳化液，则不仅会降低润滑性能，损坏机件，而且易形成油泥。另外，随着时间的增长，油品的氧化、酸性的增加、杂质的混入都会使抗乳化性的变差，用户必须及时处理或者更换。　　乳化性是内燃机油、汽轮机油、油膜轴承油等油品不需要的，但又是饱和汽缸油、乳化液压油、切削油等油品极需要的。从节约能源的角度，金属加工用的乳化油本身就需要加入乳化剂，使乳化油具有良好的乳化安定性。　　润滑油抗乳化性能测定法：目前被广泛采用的抗乳化性测定方法有两个方法。GB/T 7305是石油和合成液抗乳化性能测定法，本方法与ASTMD1401等效。本方法适用于测定油、合成液与水分离的能力。它适用于测定40℃时运动粘度为30-100mm2/s的油品，试验温度为(54±1)℃。它可用于粘度大于100mm2/s油品，但试验温度为(82±1)℃。其他试验温度也可以采用，例如25℃。当所测试的合成液的密度大于水时，试验步骤不变，但这时水可能浮在乳化层或合成液上面。GB/T 8022是润滑油抗乳性能测定法，本方法与ASTMD2711方法等同采用。本方法是用于测定中、高粘度润滑油与水互相分离的能力。本方法对易受水污染和可能遇到泵送及循环湍流而产生油包水型乳化液的润滑油抗乳化性能的测定具有指导意义

如何检查雾化器的雾化性能？先灭火，把雾化器从雾化室拔出来，输入MFC流量0.75（MFC机型）或开启雾化器气压（手动机型），吸水开慢泵转，手拿雾化器喷嘴向上，若喷雾均匀向上，细雾散开不湿手为好，.相反，若雾滴大，掉头滴到手上，证明雾化器老化耗损，需更换。大家可以尝试下这个小动作！

工业润滑油[color=#333333]在使用中常常不可避免地要混入一些冷却水，如果润滑油的抗乳化性不好，它将与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而可能造成润滑不良。因此抗乳化性是工业润滑油的一项很重要的理化性能。一般油品是将40ml试油与40ml蒸馏水在一定温度下剧烈搅拌一定时间，然后观察油层-水层-乳化层分离成40-37-3ml的时间；工业齿轮油是将试油与水混合，在一定温度和6000转/分下搅拌5分钟，放置5小时，再测油、水、乳化层的毫升数。[/color][color=#333333][/color]

极压润滑油氧化性能测定仪适用标准：SH/T0123 ASTM D2893仪器特点:1、试样在95°C下，通入恒压干燥的空气，试验312h，通过测定试样100°C运动粘度的增长值和沉淀值的变化。2、温度范围：室温～150°C3、控温精度：0.1°C4、可同时做5个试样5、形式：落地式结构，底部有轮子，可方便移动。6、智能化程度：基于微处理器的智能仪表控温，数字显示温度，具有温度修正功能，自动定时，蜂鸣器提示.7、电源电压：AC220V 50Hz8、外形尺寸： 500*600*1450 、重量: 20kg[font=&]得利特涉及[/font][font=&]多种燃料油分析仪器、绝缘油分析仪器（极压润滑油氧化性能测定仪、微量水分测定仪、凝点倾点测定仪、体积电阻率测定仪、介电强度测定仪、介质损耗测定仪、水溶性酸测定仪、自动界面张力测定仪）、润滑油分析仪器 ,水质分析检测仪器、气体检测仪器，型号多，质量保证，可定制。[/font]

提供水蒸气氧化性能测试试验，原位非等温/等温增重测试，也可以实现多种升温、降温、等温氧化过程的氧化性能测试，最高温度1200℃左右，实验结果为动力学曲线和氧化后试样，可以出具报告。也可以实现空气环境下氧化测试（最高温度900℃）。试验设备是目前最为先进的设备（见附件）。有需要站内联系，或联系QQ9751140

[color=#333333]1. [/color][color=#333333]目前被广泛采用的抗乳化性测定方法有两个。其一是油和合成液抗乳化性能测定法（[/color][color=#333333]GB/T7305-87[/color][color=#333333]），本方法与[/color][color=#333333]ASTMD1401-67[/color][color=#333333]（[/color][color=#333333]77[/color][color=#333333]）等效。本方法适用于测定油、合成液与水分离的能力。它适用于测定[/color][color=#333333]40[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]时运动粘度为[/color][color=#333333]30-100mm2/s[/color][color=#333333]的油品，试验温度为（[/color][color=#333333]54±1[/color][color=#333333]）[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]。它可用于粘度大于[/color][color=#333333]100mm[/color][color=#333333]2/s[/color][color=#333333]油品，但试验温度为（[/color][color=#333333]82±1[/color][color=#333333]）[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]。其他试验温度也可以采用，例如[/color][color=#333333]25[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]。当所测试的合成液的密度大于水时，试验步骤不变，但这时水可能浮在乳化层或合成液上面。其二是润滑油抗乳性测定法（[/color][color=#333333]GB/T8022-87[/color][color=#333333]）本方法与[/color][color=#333333]ASTMD2711-74[/color][color=#333333]（[/color][color=#333333]79[/color][color=#333333]）方法等同采用。本方法是用于测定中、高粘度润滑油与水互相分离的能力。本方法对易受水污染和可能遇到泵送及循环湍流而产生油包水型乳化液的润滑油抗乳化性能的测定具有指导意义。汽轮机油的抗乳化能力通常按[/color][color=#333333]SH/T34009-87[/color][color=#333333]方法进行，将[/color][color=#333333]20ml[/color][color=#333333]试样在[/color][color=#333333]90[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]左右与水蒸汽乳化，然后把乳化液置于约[/color][color=#333333]94[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]的浴中，测定分离出[/color][color=#333333]20ml[/color][color=#333333]油所需的时间。这个方法是完全模拟汽轮机油的工作条件，是测定汽轮机油抗乳化性的专用方法。[/color]

取出的药剂不能倒回原试剂瓶中，取完药剂应随即盖好，不要乱放，以免张冠李戴。为安全起见，在使用化学试剂之前，首先对其安全性能—是否易燃易爆，是否有腐蚀性，是否有毒，是否有强氧化性等等，要有一个全面的了解。在使用时才能有针对性的采取一些安全防范措施，以免使用不当造成对实验人员及实验设备的危害。[b]强氧化性化学试剂[/b]强氧化性化学试剂都是过氧化后是含有强氧化能力的含氧酸及其盐。如，过氧化氢、硝酸钾、高氯酸及其盐、高锰酸钾及其盐过氧化苯甲酸、五氧化二磷等等。再适当的条件下可放出氧发生爆炸，并且与有机物、铝、锌粉硫等易燃物形成爆炸性混合物，在使用时环境温度不高于30℃，通风要良好，并不要与有机物或还原性物质共同使用(加热)。

丙酮的理化性质、毒性及安全防护 丙酮 CH3COCH3 1、别名英文名 二甲基甲酮、阿西通、醋酮；Acetone、Dimethyl ketone、Propanone。 2、用途 用于有机溶剂、醋酐、氯仿、染料、石腊的精炼、橡胶、润滑油的制造。 3、制法 （1）通过玉米发酵法分馏制得。 （2）石油裂解法制得。 （3）木材干馏。 （4）醋酸钙加热。 （5）异丙醉催化脱氢。 4、现化性质 分子量： 58.08 熔点： 一94．6℃ 沸点： 56．48℃ 液体密度(15℃)： 797．2kg/m3 气体密度： 2．00kg/m3 压缩系数(14．2℃，90L 79～3699．38kPa)：0．00011l 临界温度： 236．5℃ 临界压力： 4782．54kPa 临界密度： 278kg/m3 气化热(0℃)： 563．79kJ/kg 比热容(气体，26～110℃，101．325kPa)： Cp=1452．37J/(kgK) 蒸气压(39．5℃)： 53．33kPa (25℃)： 30．17kPa 粘度(气体，0℃)： 0．00725mPas (液体，0℃)： 0．4013mPas 表面张力(丙酮一空气或蒸气，0℃)： 26．2mN/m 导热系数(0℃，气体)： 0．0096338W/(mK) (0℃，液体)： 0．177702W/(mK) 折射率： 1．3585 闪点： 一17．78℃ 燃点： 465℃ 爆炸界限： 2．6%一12．8% 最大爆炸压力： 872。79kPa 产生最大爆炸压力的浓度： 6.3% 最易引燃浓度： 4．5 燃烧热(液体，25℃)： 1791. 62kJ/mo1 毒性级别： 1 易燃性级别： 3 易爆性级别： 0 丙酮在常温压下为具有特殊芳香气味的易挥发性无色透明液体。易燃烧，其蒸气空气能形成爆炸性混合物，遇明火或高热易引起燃烧。化学性质较活泼。其液体比水轻。能与水、酒精、乙醚、氯仿、乙炔、油类及碳氢化合物相互溶解，能溶解油脂和橡胶。丙酮蒸气有麻醉效应。 丙酮与一些物质混合接触时的危险性如下表所示。 5、毒性 兔一经口 LD50:5300mg/㎏ 最高容许浓度：1000ppm(2400mg/㎏) 丙酮可经呼吸道、消化道和皮肤吸收。经皮肤吸收缓慢，量少，主要是驼过前两个途径。由于丙酮的水溶性强，它易溶解和吸收入血液中，很快分布于全身。丙酮属微毒类，其毒性主要是对中枢神经系统的麻醉作用。基蒸气对粘膜有中等程度的刺激作用。丙酮对皮肤无致敏作用，但有轻度刺激作用。 吸信蒸气急性中毒后主要表现为不同程度的麻醉状态。最初出现管乏力、恶心、头痛、头晕、容易激动。严重时可出现呕吐、气急、痉挛以及昏迷。液体能刺激眼睛。吞服反能刺激消化系统，产生麻醉与错迷等症状。 6、安全防护 丙酮要用玻璃羡慕或金属桶盛装。灌装时控制流速不可过快，防止产生静电。库内存放丙酮时，不应把库房堆满，在墙边，离顶栅、离柱子应留出一定的通道，以便进行防火检查及发生火灾时有效地进行消防施救。 发生火灾时可用抗溶性泡沫、二氧化碳、化学干粉、黄砂灭火。用水灭火可能无效，但可用来冷却火场中的容器，驱散蒸气，稀释和赶走流出的液体，保护去堵漏的人员。 丙酮流出时，首先要切断所有火原，穿戴好防毒面具、手套防护服等，用水冲洗，洗水经稀释后排入废水系统。

双酚A经氧化后的氧化形式是什么呢？能否与氧气等氧化物生成过氧化物的形式？

现在我知道了这个化合物的结构式 但我不知道关于它的一系列性质 请问 我应该看什么书 刑其毅的基础有机化学对我来说太难了 能不能最好有视频讲解那种 我不需要知道反应机理什么 只是想知道一些简单的理化性质

润滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷却水，如果润滑油的抗乳化性不好，它将与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而可能造成润滑不良。因此抗乳化性是润滑油的一项很重要的理化性能。?总体来说，抗乳化性就是润滑油抵抗与水混合形成乳化液的性能。? 闪点，是在规定的试验条件下，施用某种点火源造成液体汽化而着火的低温度。闪燃是液体表面产生足够的蒸气与空气混合形成可燃性气体时，遇火源产生一闪即燃的现象。闪燃的低温度称为闪点。闪点是可燃性液体贮存、运输和使用的一个安全指标，同时也是可燃性液体的挥发性指标。闪点低的可燃性液体，挥发性高，容易着火，安全性较差。石油产品，闪点在45℃以下的为易燃品，如汽油、煤油；闪点在45℃以上的为可燃品，如柴油、润滑油。挥发性高的润滑油在工作过程中容易蒸发损失，严重时甚至引起润滑油粘度增大，影响润滑油的使用。一般要求可燃性液体的闪点比使用温度高20～30℃，以保证使用安全和减少挥发损失

看到有的文献上说 ，土壤风干后一些理化性质明显会改变了，但之前我没有打算要测其理化性质的，另外因为样品很多(90来个），没有在采集后立即测其PH等就进行了风干，现在我又想测测它们的理化性质，想知道实验结果与其理化性质的相关性，不知道现在还有那些指标可以测？请大家帮帮忙，谢谢！

对于固体药物，其理化性质通常包括：性状(如外观，颜色，物理状态)；熔点或沸点；比旋度，溶解性，吸湿性，溶液pH, 分配系数，解离常数，除此之外，对于将用于制剂生产的药物，还需要了解其物理形态，如多晶型、溶剂化物或水合物等，那么对于多晶型和溶剂化物应该如何进行研究？或者说关于这一部分信息应该如何进行叙述？

在ICP装置中常采用气动雾化装置，一般要求雾化器能采用较低的载气流量，如0.5-1 L/min、具有较低的样品提升量，如0.5-2 ml/min、较高的雾化效率、记忆效应小、雾化稳定性好，且适于高盐分溶液雾化及较好耐腐蚀能力，这些要求给雾化器的设计、制造带来苛刻的限制。ICP所用的气动雾化器有两种基本的结构：同心型雾化器和正交型雾化器。那么这两种雾化器类型有什么区别？具体是如何表现的？

求JC/T2188-2013 室内空气净化吸附材料净化性能

ICP所用的气动雾化器有两种基本的结构：同心型雾化器和正交型雾化器，各有什么特点？

[color=#333333]每种油品除一般性能外，都应有自己独特的特殊性能。例如，淬火油要测定冷却速度；乳化油要测定乳化稳定性；液压导轨油要测防爬系数；喷雾润滑油要测油雾弥漫性；冷冻机油要测凝絮点；低温齿轮油要测成沟点等。这些特性都需要基础油特殊的化学组成，或者加入某些特殊的添加剂来加以保证。[/color][color=#333333][/color]

检测润滑油的理化性能，每一类润滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明该产品的内在质量，粘度、闪点、倾点、凝点、氧化性、抗水性、抗泡或空气释放性等等。一般常用的添加剂有：粘度指数改进剂，倾点下降剂，抗氧化剂，清净分散剂，摩擦缓和剂，油性剂，极压添加剂，抗泡沫剂，金属钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂，防锈剂，破乳化剂，抗氧抗腐剂等

一个国际科研小组研发出一种新的磁性高级卤化物，其在特定的大小和结构下可以展示出非凡的稳定性，这种新卤化物有望被科学家用来研制出拥有磁性和超氧化性的新型盐类。　　美国弗吉尼亚联邦大学、麦克尼斯州立大学、约翰·霍普金斯大学以及中国北京大学的研究人员在10日出版的国际著名化学杂志、德国《应用化学》上发表了这一最新科研成果。　　传统高级卤化物的中心一般为一个金属原子周围环绕着多个卤素原子，与之不同的是，该研究团队新研制出的这种带磁性高级卤化物中心是金属锰原子与一个氯原子结合后，其周围环绕着另一个氯原子，锰原子拥有巨大的磁矩，这使新高级卤化物也拥有了磁性。　　这种新的化学“物种”名为磁性高级卤化物，其化学性质同卤族元素（包括氟、氯、溴、碘、砹）非常类似。卤族元素在自然界都以典型的盐类存在，是成盐元素，任何一种卤族元素同钠元素结合都能生成盐。　　该研究论文的主要作者、弗吉尼亚联邦大学物理学教授普路·詹纳表示：“科学家可以通过改变高级卤化物中的金属原子和卤族元素原子设计和合成出多种带磁性高级卤化物，比如使用其他过渡金属原子代替金属锰，或者使用其他卤族原子来代替氯原子。新高级卤化物除了可以作为氧化剂使用外，拥有磁性让其可以被用来研制新型盐类。”　　詹纳表示，高级卤化物可以和卤化物一样形成带负电的离子，但高级卤化物对电子的亲和力远远大于任何其他卤素原子，这一点能让金属原子内的电子更活跃，因此，有望产生新的化学反应。　　詹纳也说：“高级卤化物可以完成卤化物能做到的任何事情，而且可以做得更好。高级卤化物能携带大量的氟、氯，科学家可以利用这一点，让其更好地同生物制剂结合在一起”。　　去年10月份，詹纳和同事使用高级卤化物并让其环绕在一个金属原子周围，研制出了一种新的带负电超级卤化物，这种超级卤化物将在很多工业领域“大展拳脚”。（科技日报）

常用的食品加工用变性淀粉有预糊化淀耔，麦芽糊精、酸变性淀粉、羟丙甚淀粉、醚化淀粉、酯化淀粉、援甲基淀粉 交联淀粉等。1.预期化淀掰该产品自身已经熟化， 可直接舔加到终端产品中．具有增稠、稳定、改善口感等功能，能赋予食品浆状或粒状组织， 不论在高酸性或低酸性环境中均适用，使产品在外观和口感上都得到改进。由于这种淀粉能在食品加工中模拟番茄和果浆的特性，尤适台用于开发番茄产品，制造具有“真番茄”特征和高度浆状外现的产品，2.麦芽糊精甜度低、粘度高、溶解性好、暖湿性小、增稠性强、成膜性好．在糖果工业中麦芽糊精能有效降低糖果甜度、增加糖果韧性，提高糖果质量，在饮料冷饮中麦芽糊精作为重要原料，能提高产品溶解性，突出原有产品凰味，增加黏嗣感和啵形性-在儿童食品中．麦芽糊精因低甜度和易吸收可作为理想载体．预防或减轻儿童龋齿病和肥胖症-低DE值麦芽糍精遇水易生成凝胶．其口感和油脂类似，因此能用干油脂含量较高的食品中．如冰淇淋、鲜奶蛋糕等，代替部分油脂，降低食品热量， 同时不影响口感。3.酸变性淀粉酸变性淀粉具有较低的热糊牯度．大大提高了淀粉的凝胶性．可用于果冻、夹心饼、轼精的生产。4.羟丙基淀盼淀粉经羟丙基化后， 其冻融稳定性、透光率均有明显提高．它最广泛的应用是侥食品如肉汁、沙司．果内布丁中用作增稠剂， 可使之平滑．浓稠透明、无颗粒结构．并具有良好的冻融稳定性和耐煮性，口感好 它也是良好的悬浮剂，可用r浓缩橙汁中，流动性好，静置也不分层或沉淀5.酯化淀粉1)淀粉膦酸酯淀粉膦酸醑的水溶性较好， 并具有较高的糊粘度、透明度和稳定性，在食品工业可用作增稿荆、稳定剂、乳化剂。淀粉瞵醢酯可以在橙汁生产中作乳化剂，代替价格较高的阿拉怕腔 在面条加工中，淀粉臃酸酯作为增稠剂，形成具有良好粘弹性和延伸性的面团；在蛋糕中添加≤4％的量，可提高蛋糕的比窑．延长蛋糕的货架寿命．延缓蛋糕的老化，对蛋白发泡体系的持泡性能也有显著改善。2)纯胶纯胶--辛烯基琥珀酸淀粉酯钠(简称SSOS)，在水包油型的乳浊液中有着特殊的乳化稳定性，是一类新型的食品乳化稳定剂和增稠剂。纯腔在水的乳液中能均匀分散，稳定规定的淀粉含量和所需的粘度盼乳化液，并且有良好的流动性，且乳浊液有良好的光泽度．在容器壁上不会挂壁。纯胶从其结构上看在其淀粉的长链上同时引进了亲水基和疏水基 在油水界面形成一层很早的界面膜，而小分子乳化剂只能形成单分子的界面瞳．因而纯腔的乳化稳定性要高于小分子的乳化剂。纯腔和其它的表面话性剂有很好的协同增效作用．没有配伍禁忌。6.羧甲基淀粉援甲基淀粉可直接溶于冷水，溶液粘度高、黏着力大，乳化性、 稳定性和透明性好，外观比羧甲基纤维素均匀细腻。在食品工业中．被广泛用作增稠剂、稳定剂、悬浮剂、乳化剂和抗老化剂。羧甲基健粉用于冰淇淋生产中代替明胶。能生产出组织软滑、牯度适中、稳定性良好的产晶；用于面食和糕点生产中，可起到调节面团弹性、增加柔韧性、改善成型性、保持水分、分敬脂肪等作用。7.交联一一稳定化复合变性淀粉交联——稳定化复台变性淀粉气味温和．不会掩盖产品原有的风味 透明度高，可赋予酱料很好的外观，提供非常光洁的表面良好的抗老化，抗剪切，抗高温和耐低pH值等特性，能档有教地防止产品析水现象。优异性能使之成为酱料食品中不可多得的增稠剂。8.天然变性淀粉它是通过对作物品种的培育和应用基因工程技术改变遗传性状，从而得到与化学变性淀粉具有相同性质的天然淀粉。

强氧化性化学试剂使用中的安全注意事项-------------强氧化性化学试剂都是过氧化物或是含有强氧化能力的含氧酸及其盐。如：过氧化酸、硝酸安、硝酸钾、高氯酸及其盐、重络酸及其盐、高锰酸及其盐、过氧化苯甲酸、过醴酸、五氧化二磷等等。强氧化性化学试剂在适当条件下可放出氧发生爆炸，并且与有机物镁、铝、锌粉、硫等易燃物形成爆炸性混合物，有些是水也可能发生爆炸，在使用这类强氧化性化学试剂时，环境温度不要高于30℃，通风要良好，并不要与有机物或还原性物质共同使用（加热）。 易燃易爆化学试剂使用中的安全注意事项 一般将闪点在25℃以下的化学试剂列入易燃化学试剂，它们多是极易挥发的液体，遇明火即可燃烧。闪点越低，越易燃烧。常见闪点在-4℃以下的有石油开过、氯乙烷、凝乙烷、乙醚、汽油、二碳化碳、丙亚同、苯、乙酸乙酯、乙酸甲酵。 使用易烯化学试剂时绝对不能使用明火力。热也不能直接用加热器加热，一般不用水浴加热，这类化学试剂应存放在阴凉通风处，放在冰箱中时，一定要使用防爆冰箱，曾经发生过将乙醚存放在普通冰箱而引起火灾，烧毁整个实验室的事故，在大量使用这类化学试剂的地方，一下要保持良好通风，所用电器一定要采用防爆电器，现场绝对不能有明火。 易燃试剂在激烈燃烧时也可引发爆炸，一些固体化学试剂如：硝化纤维、苦味酸、三硝基甲苯、三硝基苯、叠氮或重叠化合物，霍酸盐等等，本身就是炸燃，遇热或明火，它们极易燃烧或分解，发生爆炸，在使用这些化学试剂时绝不能直接加热，使用这些化学试剂时也要注意周围不要有明火。 还有一类固体化学试剂，遇水即可发生激烈反应，并放出大量热，也可产生爆炸。这类化学试剂有金属钾、钠、锂、钙、氢化铝、电石等等，在使用这些化学试剂时一定要避免它们与水直接接触。 还有些固体化学试剂与接触即能发生强烈氧化作用。如黄磷；还有些与氧化剂接触或在空气中受热、受冲击或磨擦能引起急剧燃烧，甚至爆炸。如硫化磷、赤磷镁粉、锌粉、铝粉、蓉、摔脑等等，在使用这些化学试剂时，一定要注意周围环境温度不要太高（一般不要超过30℃，最好在20℃以下）不要与强氧化剂接触。 在使用易燃化学试剂的实验人员，要穿戴好必要的防护用具，最好戴上防护眼镜。

固体酸碱及其催化性质[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=14953]固体酸碱及其催化性质[/url]日田部浩三著, 赵君生,张嘉郁译个人名称：田部浩三北京化工出版社 1979目录第一章 固体的酸和碱第二章 固体表面酸性的测定第三章 固体表面碱性的测定第四章 酸中心与碱中心，他们的结构与酸-碱性第五章 酸-碱性和催化活性、选择性之间的相互关系第六章 结论和今后的问题

[font=Tahoma, Helvetica, SimSun, sans-serif][color=#444444]我在网上查了一些教程，但还是有些问题不太懂。[/color][/font]我有四个样品，测了它们的总酚含量和抗氧化性，想要分析总酚含量和抗氧化性的相关性，spss输入数据后如下所示（每一个样品三个重复，对应的数据是编的）：组别 总酚含量 抗氧化数值1 1 21 2 31 3 42 4 5 2 等等等等2333444网上的操作是：点相关性分析，双变量，把总酚含量和抗氧化数值选进去，选pearson系数就可以了但我不太明白的是：我的是四个品种，应该不属于连续变量吧，那是不是不能选pearson？还是说我应该分开做，把样品1的做一个分析，样品2的做一个分析......但是别人的文献里很多品种也只有一个相关性分析的表格想请问一下我这种情况【四个品种，每个品种的数据有三个重复】该怎么做相关性分析？后续我还有一部分数据，也是分析总酚含量和抗氧化的相关性，但那个是【未处理组、反应10min组、反应20min组、反应30min组】四组数据，每组三个重复，这种情况就算连续变量了吧？这个又该怎么做呢？研究了好久，还是理不清头绪，希望大家可以帮忙解答一下！感谢！！！

如题，我找了很多的文献，只要是纳米二氧化钛的，几乎都是要提高它在可见光区的光催化，而不是抑制光催化，二氧化钛除了是光催化剂外也是白色颜料，我研究的是抑制它作为颜料时的光催化性能，使之更具有耐候性。请大家帮忙找找，要国外的哦

寻求物化性质的测定方法，各项物化性质的测定方法，大家谁有啊？

润滑油是设备的血液，润滑油起着润滑机械设备运动部件、清洁脏物、冷却降温、密封防漏及降噪减振等作用。在集中润滑系统中，润滑油的运行过程犹如人体的血液循环，因此，也将润滑油形象地比喻为机械设备的血液，机械设备的"健康状况"和"寿命长段"都取决于润滑油。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，不同组成部分具有不同的作用。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基础性质；添加剂泽则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予基础油某些新的性能，如抗氧化性、极压抗磨性、防锈性等，是润滑油的重要组成部分，决定着润滑油的基本性质；添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予基础油某些新的性能，如抗氧化性、极压抗磨性、防锈性等，是润滑油的重要组成部分。? 润滑油在设备润滑系统中不间断循环是设备安全可靠运行的保障，一旦润滑油循环终止或油品发生氧化污染等，设备摩擦副将在很短的时间里发生擦伤、胶合，严重时将导致整机损毁。然而，在现实中，有的企业往往忽略油品作为设备血液的重要性，设备在用油出现乳化、油水混合、油品氧化发黑、固体颗粒污染等仍"带病"工作，导致设备时常发生异常，维修成本居高不下。?润滑油形象地比喻为机械设备的血液 润滑油作为机器润滑系统的"血液",受光、热、污染及金属催化等作用，将通过不同的表现形式告诉人们油品本身理化性能的变化，系统摩擦副、密封件、过滤器等的工作状态以及进入系统的外界污染情况，即润滑油能说话。 事实上，除油润滑设备外，滚动轴承使用的润滑脂也同样反映自身理化性能和轴承状态的特征。当润滑脂在使用过程中，短期出现"滴油""分油"现象时，通常表明润滑脂的胶体安定性不好。润滑脂的胶体安定性评价的是润滑脂在长期储存中与实际应用时的分油趋势，如果润滑脂的胶体安定性差，则在受热、压力、离心力等作用下易发生严重分油，导致其寿命迅速降低，并使润滑脂变稠变干，失去润滑作用。

如何测定乙醇汽油调和油的物化性能，我实验室以前作的是纯汽油物化性能。但是现在省政府让用乙醇汽油调和油，有没有这方面的标准如何测？

食用油在加工和贮藏过程中会发生一系列氧化酸败反应，产生小分子的醛、酮、酸及挥发性物质，这些氧化反应不仅破坏了油脂风味及营养成分，同时产生的氧化产物还会损坏机体酶系统，引起细胞功能的衰退及组织的坏死，诱发各种生理异常，长期食用甚至有致癌危险.传统的评价油脂氧化程度的方法主要对初级及次级氧化产物含量的变化进行检测,但这些指标的检测过程均耗时费力，且消耗大量有机溶剂，因此，通过快速、灵敏的检测技术与理化检测指标之间相关性的研究寻找新的油脂品质检测方法成为当前国内外的研究热点之一.低场核磁共振(LF － NMＲ)是一种非常有潜力的油脂快速检测新技术，其多组分弛豫图谱(T2)可以反映样品内部自旋核子种类及其所处物理化学环境的变化，表征油脂品质的优劣.http://pic.yupoo.com/niumagqw2/FyP3Q1wt/G9Dd.png由上图 可以看出，新鲜葵花籽油在25、65 ℃贮藏过程其多组分弛豫图谱(T2)均由T22、T23两个主峰及信号量较小的T21峰构成，在25 ℃下氧化72 d 后，弛豫图谱总体变化不明显，而在65 ℃条件下图谱整体有逐渐左移趋势，且峰面积比例S21逐渐增大，S22、S23比例也略有变化。为进一步研究油脂在贮藏过程中LF － NMＲ 信号的变化规律，将T21、T22、T23峰起始时间随贮藏时间的变化列于下图。http://pic.yupoo.com/niumagqw2/FyP3Qeo6/13YTnv.png葵花籽油在25 ℃贮藏期间氧化聚合等反应相对缓慢，与新鲜状态相比其质子所处的物理化学环境无较大改变，从而使得T2值无显著变化; 与之相比，葵花籽油在65 ℃贮藏期间初期的氧化反应缓慢，随着贮藏时间的延长氧化反应加快，使得氧化产物的聚合度增大，分子中氢质子所受束缚力增大，从而导致弛豫过程缩短，表现为T2值的减小，且油样T2弛豫分布逐渐左移。由于温度升高加速了葵花籽油的热分解、聚合等氧化反应，油脂的组成成分在氧化作用下发生了显著改变，使其反映样品整体特征的T2W弛豫特性也发生了改变.参考文献："葵花籽油贮藏过程理化性质与LF-NMＲ 弛豫特性的相关性"《分析测试学报》第33 卷第4 期2014 年4 月