慢应变拉伸速率腐蚀测试系统

材料腐蚀测试系统/慢应变速率应力腐蚀试验机 在自然界腐蚀现象无处不在，无时不有，因此对设备材料进行各项腐蚀性能的测试，是无数从事材料研究工作者必须长期进行的艰辛工作。 腐蚀试验设备，模拟腐蚀试验环境，为广大科研技术人员配备最佳的便利工具，为抗腐蚀材料的研制开发，常规材料的生产检验和腐蚀现象的机理分析提供了有效保证和试验数据。慢应变速率腐蚀试验机为用户提供了一种可在高温高压腐蚀环境中对金属材料进行拉伸试验的有效手段。该试验机在计算机控制系统的控制下,可完成恒速率拉伸试验、恒应力蠕变试验、腐蚀疲劳试验、裂纹生长速度测试等多种试验。在石油、化工、电力等领域的生产企业以及研究机构中，材料试验往往需要模拟现场的高温高压腐蚀环境。该系统由拉伸机机架、环境容器、计算机控制系统以及相应附件组成。1. 拉伸机机架：慢应变速率应力腐蚀试验机的载荷架保证测试慢拉伸速率效果的准确性和灵活性。载荷架有落地式和台式两种类型，能够按照在2.54x10-3 ~ 2.54 x 10-8 mm/s的速度范围内加载或卸载，其最高载荷可达10,000psi (50 KN)。 为了最大程度保证测试结果的准确性, 系统采用了重载载荷架, 这样既最大限度减小系统的变形，同时保证加载机构和齿轮驱动机构的准确定位从而提供恒定的拉伸速率。加载机构部件采用17-4pH高强度工具钢。落地式机架为测试样品的装配,环境容器的形式提供了最大的灵活性和工作空间，具有良好的可通过性。2. 环境容器：根据不同实验需求，环境容器的工作条件可从常温常压上升到超过 22MPa (3,300 psi)，350°C。 这种高温高压的容器是专门为模拟现场的高温高压腐蚀环境下进行拉伸试验而设计的。独特的高温高压容器采用动态密封装置，从而实现测试样在高温高压环境下进行加载实验。 用户可根据实验条件来选择高温容器的制造材料。通常可提供SS316不锈钢，C-276抗H2S腐蚀哈氏合金，Inconel合金等多种材料。慢应变速率应力腐蚀试验机技术规格如下：标 准： 　　★ ISO7539, ASTM G129, NACE TM-0198 机架载荷选择范围： 　　★ 30KN 　　★ 50KN拉伸速率选择范围： 　　★ 2.54x10-4 ~ 2.54 x 10-7 mm/s 　　★ 可扩展 2.54x10-3 ~ 2.54 x 10-8 mm/s 高温常压/高压容器材质选择范围： 　　★316不锈钢 / C276哈氏合金钢 / 镍基合金钢 / 钛基合金钢 特点： 　　★重载荷机架； 　　★程序设定机架形变补偿量； 　　★微步进电极，速度控制精度高； 　　★双位移传感器，试样形变量测量精度高； 　　★压力平衡装置，带水冷系统； 　　★计算机集成控制系统。

拉伸试验应变速率要求为0.0001~0.01/s，这个应变速率是如何计算出来呢？

AC7101标准中规定:If the specification does not reference a specific strain rate, the strain rate for both room and elevated temperature tensile testing is to be 0.003 to 0.007 inch/inch/minute through yield, and 0.05 inch/inch/minute after yield, with the yield point being determined at 0.2% offset, unless specified otherwise.拉伸试验中应力应变速率屈服前为0.003到0.007 in/in/min，屈服后的速率为0.05in/in/min.而新三思给我们设定的移动速率为2mm/min,这是如何转换的?是否符合以上规范要求?国产设备可以实现应力应变速率控制吗?

在恒定的拉伸速率下,怎么推导着应变速率与时间的关系,书上写的公式是应变速率=(t+l./v)倒数这个是怎么推导出来的,请高手帮忙

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=154238]GBT15970.7-1995金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7部分慢应变速率试验.pdf[/url]

准备测试弹簧的拉伸强度，但是看完标准却不明白实验速率到底该如何确定，我所需的弹簧的线径为0.7mm，应变速率控制盒应力速率控制到底是啥区别啊，有没有通俗一点的解释

[back=#00b0f0][/back][img=车用PP高应变速率下的应力-应变曲线获得方法研究]https://p3-tt.byteimg.com/origin/pgc-image/dbcfe59c0b32483a9206d9b5264fd3c1?from=pc[/img][back=#f6f9fd]摘要：[/back][back=#f6f9fd]在通常的汽车碰撞CAE仿真分析中,需要用到应变速率从0.01～100 s-1全应变速率下甚至更高应变速率下的应力-应变曲线。当测试速率达到1 s-1甚至更高时,数据的获得就变得困难起来。通常有两种方法:采用方程拟合法 采用液压原理的高速拉伸试验机测试。结果表明，采用方程拟合的方法可以得到比测试得出的最高应变速率高出两个数量级的曲线及特征值；对于达到峰值应力后应力变化较小的曲线,方程拟合法准确性较好，对于达到峰值应力后应力降低或增加的材料，方程拟合法的准确度稍弱。[/back][align=center][/align]关键词：高速拉伸 方程拟合法 直接测试法 非接触式引伸计 CAE分析汽车在进行碰撞过程中,整个过程只有0.1～0.2 s,会产生大量的能量吸收与转移,而这个能量吸收与转移的能力与材料有关。然而困扰汽车设计的一大难题就是选材。现阶段,车用材料制备结构件需要前期进行更多的模拟试验,CAE动态分析是不可或缺的。而车用材料CAE分析面临着动态拉伸数据获得难的问题,也就是说高应变速率下(如应变速率大于1 s-1)的应力-应变曲线获得相当困难。需要材料在高应变速率下的拉伸数据。目前国际上针对非金属材料的高速拉伸测试方法主要有两个:采用ISO 18872:2007《塑料高应变速率下的拉伸性能测试》(由金发科技股份有限公司联合其他单位已经将其等效转化为国家标准发布,以下简称方程拟合法)和采用高速拉伸试验机直接进行测试——直接测试法。方程拟合法是针对塑料高速拉伸测试的标准,计算出塑料在高速下的力学性能。而直接测试法主要是指使用高速拉伸设备直接测试。[align=center][/align][color=#346eb7]01测试原理[/color]方程拟合法:依据ISO 527-2:2012,拉伸应力-应变曲线在0.1～100 mm/s选定速度下测试获得。同时,测量泊松比随应变的变化。由测试结果,可计算出各应变速率下的真实应力和真实塑性应变值。通过数学函数方程可对各应力-塑性应变曲线进行准确模拟。同时,也可以建模分析此函数中的参数随应变速率的变化,从而外推得出较高应变速率下的参数值。通过计算就可获得较高应变速率下的应力-应变曲线。直接测试法:通过设置应变速率或测试速度、接触力、数据采集频率等参数,使用高速拉伸试验机,沿试样纵向主轴恒速拉伸,直到断裂或应力(负荷)或应变(伸长)达到某一预定值,测量在这一过程中试样承受的负荷及其伸长。[color=#346eb7]02方程拟合法[/color][b][color=#ff8124]2.1　低速下特征数据的测试[/color][/b]1)　测试速度选择:试样在0.1,1,10 mm/s速度下进行测试。2)　测试样品:对于在屈服应变以下的性能测试(见ISO 527-2:2012),可使用ISO标准中的1A,1B或1BA试样。3)　测试设备选择:对设备的一般要求见ISO 527-1:2012。当测试速度达到10 mm/s以上时,通常要使用液压伺服式测试设备。为顺应大多数厂家的条件,测试时采用的设备为普通拉力机。[b][color=#ff8124]2.2　结果计算[/color][/b]在选定的测试速度0.1,1,10 mm/s下进行拉伸测试,得出达到屈服应变前的工程应力σ,工程应变ε、拉伸模量E和泊松比μ。根据式(1)计算各应变下的真实应力σT:[img=车用PP高应变速率下的应力-应变曲线获得方法研究]https://p6-tt.byteimg.com/origin/pgc-image/66546996b6f5446cbe10899be29cb0b9?from=pc[/img][align=right](1)[/align]式中:σ为工程应力 μ是由工程应变计算的泊松比。根据式(2)计算真实应变εT:[img=车用PP高应变速率下的应力-应变曲线获得方法研究]https://p6-tt.byteimg.com/origin/pgc-image/4b53cfd50166404c8b22f0fbf14e55b2?from=pc[/img][align=right](2)[/align]根据式(3)计算各应变下的真实塑性应变A:[img=车用PP高应变速率下的应力-应变曲线获得方法研究]https://p3-tt.byteimg.com/origin/pgc-image/2a452345dabb46348dddd8b3f4ccb12c?from=pc[/img][align=right](3)[/align]式中:εe为弹性部分的应变,考虑到εe?1时不用再计算真实弹性应变,因此式(3)做了这样的近似处理。[b][color=#ff8124]2.3　应力塑性应变曲线建模分析[/color][/b][color=#ff8124]2.3.1　低速下参数拟合[/color]根据式(4)进行拟合。拟合模型派生出的参数σ0，σf，B，β的数值,从而使每一测试速度下的真实应力σT与计算得出塑性应变A能够很好地契合。[img=车用PP高应变速率下的应力-应变曲线获得方法研究]https://p1-tt.byteimg.com/origin/pgc-image/011433bece884a1db7393cae475e59dc?from=pc[/img][align=right](4)[/align]式中:σ0表示无塑性应变时的应力,其值取决于代表应力-应变曲线的线性段的斜率E,σf是高塑性应变时的极限应力。参数B和β决定平均塑性应变及应变范围,在这个范围内,真实应力随着真实塑性应变的增加而增加。[color=#ff8124]2.3.2　高速下方程参数拟合[/color]将参数σf(每一测试速度下)与塑性应变速率的对数作图。将数据进行最佳的线性拟合,并将直线外推至最大测试速率以上两个数量级的应变速率。在此范围内可通过图形或以下公式得出任一应变速率下的σf 的值:[img=车用PP高应变速率下的应力-应变曲线获得方法研究]https://p1-tt.byteimg.com/origin/pgc-image/a84ed35824264686a35416f6ed88ff75?from=pc[/img][align=right](5)[/align]式中:C为应力轴上的截距 a为曲线斜率。计算有效塑性应变速率A′ 时,可以通过计算峰值应力下的塑性应变随时间的变化速率,如没有峰值应力则采用屈服应力。通过在不同应变速率下的试验数据拟合式(4)的参数值,获得每一个参数的平均值,从而得出参数σ0,σf,B，β的单一数值。[b][color=#ff8124]2.4　高应变速率下材料的应力-应变曲线[/color][/b]根据方程拟合法的原理可知,采用方程拟合法得到高应变速率下的应力-应变曲线,需要用到式(4),而式(4)适合于带有屈服的样品的拟合。因此对于脆性材料便不适合应用此公式得到高应变速率下的应力-应变曲线。对于聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)韧性材料,可以采用方程拟合法得到高应变速率下的应力-应变曲线。根据测试所得数据,将某PP材料以及某PC材料使用式(4)以及式(5)进行拟合的各参数如表1所示。[align=center]表1　拟合得出的参数[/align][img=车用PP高应变速率下的应力-应变曲线获得方法研究]https://p3-tt.byteimg.com/origin/pgc-image/6117d354716a41d0b81e4ffbc7fa0588?from=pc[/img]根据上述拟合的参数,得出高应变速率下的PP，PC应力-应变曲线,如图1，2所示。图1，2中曲线1，3，5分别为0.1，1，10 mm/s速度下测试所得的结果，曲线2，4，6分别为0.1，1，10 mm/s速度下根据式(4)拟合的结果，曲线8，10为采用式(4)与式(5)拟合的结果。[color=#346eb7]03[/color][color=#346eb7]直接测试法[/color]通过设置应变速率或测试速度、接触力、数据采集频率等参数,使用高速拉伸试验机直接进行测试。测试设备应至少可以进行12 m/s速度下的拉伸测试。为实施此速度下的拉伸测试,设备应采用液压伺服式,实际测试速度允许偏差在±15%以内。可见测试装置的设计是非常重要的,使用高硬度的测力传感器(如压电式的)和轻质高刚度的部件是必要的。对于引伸计的选择,通常选择非接触式的引伸计。且引伸计的数据采集频率需要足够高。采用直接测试法得出PP，PC在100，1 000 mm/s测试速度下的结果(图1，2中曲线7，9)。测试设备:Zwick/Roell HTM 2512型高速拉伸试验机 设备测试速度范围:0.0001～12 m/s 引伸计:非接触式光学引伸计。[img=车用PP高应变速率下的应力-应变曲线获得方法研究]https://p6-tt.byteimg.com/origin/pgc-image/4789d25a65d94e5d87b5df466682d0b5?from=pc[/img][img=车用PP高应变速率下的应力-应变曲线获得方法研究]https://p1-tt.byteimg.com/origin/pgc-image/5899018541ef4d27915483314e45059a?from=pc[/img][align=center]图1　PP材料的真实应力-真实应变曲线[/align][img=车用PP高应变速率下的应力-应变曲线获得方法研究]https://p6-tt.byteimg.com/origin/pgc-image/13a12a741fe1467d8a9bb253abf2cafc?from=pc[/img][img=车用PP高应变速率下的应力-应变曲线获得方法研究]https://p6-tt.byteimg.com/origin/pgc-image/52d4386c1dca4fa5baef3cbe192b18f8?from=pc[/img][align=center]图2　PC材料的真实应力-真实应变曲线[/align][align=center][/align][color=#346eb7]04 分析与讨论[/color]两种方法均可以得出高应变速率下的应力-应变曲线,其在操作过程中差异明显,但在结果上,对于进行测试的两种材料而言,差异不大。由图1,2可见,采用方法拟合的曲线与采用直接测试得出的曲线在100,1 000 mm/s(高于最高测试速度两个数量级)时吻合情况尚可,对于CAE模拟所需的关键数据可以得出较准确的值。但是仔细观察两个曲线,发现对于PP材料而言,随着应变的增加,应力增加到最大值后变化幅度较小,而采用方程拟合法拟合时,由于方程本身的特性,达到屈服应力后,应力变化小,不会出现增加或降低很大的情况,与材料实际测试曲线吻合较好。而观察PC的测试曲线时发现，PC材料本身的应力达到最大值后,由于材料本身的原因塑性段会出现一个急速的力值降低再升高的过程,而式(4)本身描述的曲线确是塑性应变很小的,可见,对于曲线类似PC类(塑性段应力值降低)的材料采用式(4)很难达到很好的拟合效果,但是对于弹性段和应力的拟合是可以接受的。然而,在应力峰值出现后,受材料分子排布的刚性影响,真实应力随着应变增加或降低的材料也是较多的，如果真的要达到一致性较高的模拟,可以建议在式(4)的基础上加一个类似抛物线的参数项得到，即[img=车用PP高应变速率下的应力-应变曲线获得方法研究]https://p3-tt.byteimg.com/origin/pgc-image/5dbb3c6963c04605b96702b456bce8d1?from=pc[/img][align=right](6)[/align]其中,δ用来描述在应力出现峰值之后的应力下降,F为应力最小时的塑性应变值,H是高塑性应变时的极限应力。式(6)中的参数H仍然比式(4)中的σf稍大一些,因为要弥补由加入类抛物线参数项而引起地峰值之后的应力值降低。然而经过试验证明,即使是添加了类抛物线的参数项,仍然很难达到类似前文中PP材料拟合的一致性,对于达到应力峰值后应力增加或降低的材料,无论是哪种CAE软件中的本构关系,都很难达到一致性较高的拟合。因此,采用方程拟合法只能近似的模拟而不能完全替代高速拉伸测试仪给出的实际测试结果。[b][color=#346eb7]05 结论[/color][/b][color=#ff8124]经过理论分析与试验证实:[/color]1)　采用所述的方程拟合的方法可以得到比测试得出的最高测试速度(应变速率)高出两个数量级的测试速度下(应变速率下)的曲线及特征值。2)　对于选用的PP材料而言,采用方程拟合的方法得出的数据与实际采用高速拉伸测试仪得出的数据吻合情况较好,对于CAE模拟所需的关键数据可以得出较准确的值 但是对于选用的某PC材料而言,两种方法得出的数据有差异,且此差异可能会影响后续应用于CAE仿真分析的结果。经过多次验证,无论是采用哪种CAE软件中的本构关系,对于达到峰值应力后应力降低或增加的材料, 都很难得到实际测试曲线与拟合曲线结果一致性很高的曲线,乃至根据方程的缺陷做了一些改变,按照现有的技术,仍然很难得到一致性很好的拟合,可见采用方程拟合法最终只能近似的模拟而不能完全替代高速拉伸测试仪给出的实际的测试结果。3)　采用方程拟合法测量的材料性能数据精度还不能评估。欲使用方程拟合法获得高应变速率下的应力-应变数据时,建议低速下的拟合的精度尽量高。

GB/T228.1-2010拉伸试验方法中新增加的应变速率方法A中用移动横梁的速率来控制应变速率。可是用平行长度换算得到的横梁速率太小，试验时，曲线波动太大，结果软件就把曲线波动的那点误认为是下屈服了，请问这个问题怎么解决。

单轴拉伸实验中，怎样用引伸计测应变速率。

请问哪位知道单轴拉伸实验，用引伸计怎样测应变速率。

请教大家目前在做金属测试时是否都倾向于用应变控制的方法做拉伸试验？ 如果要严格的实现0.00025mm/mm/s，目前国产试验机可以做到么？

本周小编继续为大家分享群友们在新材料技术创新、表征方法等方面的精彩的内容，欢迎扫描上方二维码，加入我们共同交流~[align=center][color=#4A0ABF][back=#96E9EA]原辅料复检不合格[/back][/color][/align][b][color=#4A0ABF][back=#FEFEFE]Q[/back][/color][/b]各位请问，原辅料检验后开合格单，复检不合格怎么处理？[b][color=#4A0ABF][back=#FEFEFE]A1[/back][/color][/b]品质异常报告单，需要全检或者退货[b][color=#4A0ABF][back=#FEFEFE]A2[/back][/color][/b]如果是同一个样品，确认一下测试有没有问题啊不是同一个样品，多取几个样测试看看有不合格的，原料不稳定啊[b][color=#4A0ABF][back=#FEFEFE]A3[/back][/color][/b]一般情况是检验不合格，然后再复检。 这种检验合格后，再复检的很少。 原料检验是抽检，抽样不是全检，肯定会有误判。一般出现上述情况，抽样方案要加严，增加抽样量。[align=center][color=#4A0ABF][back=#96E9EA]拉伸速率和速度的关系[/back][/color][/align][b][color=#4A0ABF][back=#FEFEFE]Q[/back][/color][/b]请问有没有GB528试样的拉伸速率和拉伸速度的对应关系？[b][color=#4A0ABF][back=#FEFEFE]A[/back][/color][/b]可以用 应变率=拉伸速度/平行段距离 换算一下[b][color=#4A0ABF][back=#FEFEFE]Q[/back][/color][/b]这个计算的依据是什么，有参考资料吗[b][color=#4A0ABF][back=#FEFEFE]A[/back][/color][/b]标准依据可以参考金属和塑料材料的高应变率拉伸标准：GB/T 30069和GB/T 36805[img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=ZmNhYWJjYTUxNWNhOTFmMmI0ODZmMWI5ODgyNmFjMmUsMTYyMTIyMTgyNzM0Mw==[/img][align=center][color=#4A0ABF][back=#96E9EA]显色红外一体机还是单独主机好？[/back][/color][/align][b][color=#4A0ABF][back=#FEFEFE]Q[/back][/color][/b]想请教大家一个问题显色红外，大家倾向于一体机还是单独主机，做小样时[b][color=#4A0ABF][back=#FEFEFE]A[/back][/color][/b]一体机好[b][color=#4A0ABF][back=#FEFEFE]Q[/back][/color][/b]一体机操作更方便哈，那信噪呢，可以以光通量这个优势来弥补吗？和分体式比较的话[b][color=#4A0ABF][back=#FEFEFE]A[/back][/color][/b]各有各优势，不敢说，也不敢评[color=#888888]*国高材分析测试中心原创内容，转载请注明出处[/color]

氢环境测试系统氢环境测试系统是专门针对在实验室内进行高温高压氢气环境下材料测试应用需求所专门设计的实验装置。该装置包括了一套符合ATEX安全标准的全自动通风系统以及全自动配气装置，可在腐蚀环境容器内进行全自动冲洗及气体浓度配比，并可在实验过程中出现泄漏等故障发生时自动进行气体冲洗、排放及安全连锁保护，从而确保装置在高温高压氢环境下长期连续运行的安全性及可靠性。根据实验应用所需，可在该系统内配置高温高压釜、应力腐蚀试验机、DCPD裂纹扩展测量装置等单元模块。 氢环境测试系统可在高温高压氢气环境（或其它[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]环境，如天然气、硫化氢等）下进行金属材料的性能测试，可用于评价输氢及加氢管道装置用材料在[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]氢环境下安全服役行为，可以实现[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]氢环境下金属材料在温度、氢压和载荷耦合作用下力学性能、断裂行为等服役安全参数评价。技术参数 介质：氢气（H2）、甲烷（CH4）、硫化氢（H2S）、惰性气体 最大操作温度：300°C最大操作压力：30.0MPa 试验标准：ASTM E399, E1647, E1681, E1820, G129, G142 材质：接触实验介质部分：316不锈钢，A286不锈钢不接触试验介质部分：17-4PH密封件：PTFE, FFKM, PEEK, EPDM 全自动配气装置：计算机控制安全气动阀门，可实现自动冲洗及实验气体浓度自动配比 安全检测传感器：氢气传感器、甲烷传感器、红外火焰探测器 电气安全规范：本安级或防爆型 全自动通风装置最大通风量：1200CFM 现场PLC控制单元：彩色液晶触摸控制屏 计算机控制终端：LabVIEW平台专用操作软件[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/01/202401170850304876_720_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/01/202401170850304993_1958_1602049_3.png[/img]

我们要测试聚丙烯的拉伸断裂标称应变，我们所使用的试验机是INSTRON的万能材料试验机，在试验机的位伸范围内聚丙烯样条根本拉不断，也就是在拉伸范围内不出现断裂行为，在这种情况下该如何测试聚丙烯的拉伸断裂标称应变呢？

拉伸速率越小，拉伸性能的测试值就越接近真实值？一篇论文中看到的一句话。这句话对嘛？原因是什么？

求助 聚合物的拉伸测试在聚合物拉伸测试中，恒定外力拉伸与恒定拉伸速率拉伸,区别在什么地方?在拉伸的过程中，引起结构取向的区别又在什么地方?应变速率、应变、应力这三种参数在两种拉伸方式下是怎么个变化过程？请高手指点

能力验证的目的是对实验室综合能力的考核，包括实验室管理水平、试验机的测试能力、检测人员的操作水平以及对标准试验方法的正确理解。本人在组织金属材料室温拉伸能力验证中发现有些实验室对GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》理解不够，缺乏经验，建议相关技术人员认真学习并正确掌握检测方法，不断提高检测能力。 试验机传统的校准方法只是校准试验机的力值和引伸计的准确度，而试验结果的准确度还受其他多种因素的综合影响，各实验室应对试验机按照JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》进行综合评定，以评定计算机数据采集系统中数据采集速率、分辨力、传感器通道频率宽度等参数和试验机示值的准确性和一致性。 检测机构应明确试验机参数是试验结果准确性的最重要影响因素之一，淘汰明显不满足标准要求和可能引起较大测量误差的试验机。GB/T228.1-2010标准中，对于屈服强度的测定可以从力-延伸曲线上测得（上屈服强度也可以从峰值力显示器上测得）。目前检测机构中，还普遍存在着相当数量的老式试验机，如指针式试验机，无法给出力-延伸曲线，只能在拉伸过程中人工盯住表盘，一方面瞬时读数误差较大。另一方面，下屈服强度定义为不计初始瞬时效应时的最小应力，在屈服平台阶段很难精确判断最小力值。这种误差虽然绝对值不大，但如果试验机本身给出的力值已经处于临界值，再叠加表盘读数的误差，很有可能导致最终结果可疑甚至离群。从能力验证实施过程中检测机构的反馈发现，目前还存在着少量没有位移传感器，只用油阀控制拉伸速度的试验机。GB/T228.1-2010中，关于试验速率控制给定了两种试验方法：方法A为应变速率（包括横梁位移速率），方法B为应力速率控制。在屈服之前，可能选用应力或应变（位移）速率控制拉伸，一旦屈服发生，位移增加而力值基本恒定，则无法继续采用应力速率控制，只能采用应变速率或用横梁位移速率控制，如果没有位移传感器根本无法控制拉伸速度。而且，这种试验机无法绘制力-延伸曲线图，只能给出力-时间曲线。最终屈服力值只能由设备给出，实验员无法人工甄别数据是否可靠。另外还存在一种屏显示试验机，基本配置和性能均满足标准要求，但未配置电脑，最后系统给出各特征值后，只能打印一个拉伸过程示意图，没有坐标。无法使用图解法测定相关参数，实验员也无法判断电脑给出数据是否正确。对于上述三种不满足标准要求或可能造成较大测量误差的试验机，请各检测机构考虑予以更换或淘汰或不用于检测工作，以确保拉伸试验的控制过程和试验结果的测定均符合GB/T228.1-2010的要求。 对于断后伸长率项目，建议在试验和测量过程中注意以下三个环节：一是原始标距的标记，标准要求是“应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口做标记”。针对热轧带肋钢筋产品，目前普遍使用打点或划线方法标记。采用打点标记要注意所打点的深度和直径要小，满足试验后可识别即可，过深可能影响力值，直径过大会导致测量时基准点难以确定，增加误差。因此，打点装备的尖锐程度需要定期检测。采用划线机做原始记录标记时，要适度增大下压力度，尤其是对表面有锈蚀和氧化皮的样品，确保拉伸后铁锈和氧化皮脱落后仍有清晰可辨的原始标距标记；二是原始标距的测量，标记后应用计量合格的量具进行复核，其误差应不高于±1%，以避免因打点机或划线机磨损或损坏导致标记错误；三是断后伸长率测量时，需要将断裂的两段紧密配接后，按照标准要求，在一系列套叠的标距中选择合适的标记进行测量。 关于试样夹持，一是要注意试样的对中性和垂直度，试样夹持应选择合适的夹持力，避免夹持力过大损伤样品导致断于钳口或者夹持力过小导致打滑。 对于游标卡尺，标距划线/打点机等小型设备和辅助设备，实验室不应掉以轻心，应严格按照计量规程、标准要求和实验室相关程序文件进行计量、比对验证和期间核查。

我同事找我了解高应变速率的拉伸试验国内哪些地方可以做据我了解，应变速率从0.003到100甚至1000的试验机国内是不是就宝钢有？中国科学院有没有这样的设备？他们的设备都同意对外做实验吗？收费情况如何？

求助一下大家，客户要求提供真实应力应变曲线和工程应力应变曲线，现在我们用的是Zwick 10t的拉伸试验机，不知道如何让试验机绘制真实应力应变曲线，而且不知道能不能把这两个曲线弄到一张图上。

应力腐蚀试验机是指材料在拉应力和特定的化学介质联合下所产生的低应力脆性断裂现象。该试验对于一定环境下的试样，以缓慢的拉伸速率施加应力，直至试样断裂，以测定材料应力腐蚀断裂的敏感性。一般情况下，应力腐蚀试验机的发生一般具有以下的几个特征：1.一般存在拉伸力，但试验发现压应力有事也会产生应力腐蚀。这是因为拉伸力存在的时候，材料收到的是何种作用力的可以通过它的反作用力所体现出来，通常存在两种不同的作用力，可以分为拉应力和压应力。主要通过分析作用在物体上的力的作用，如果这种外界的力可以使物体变小的话，就说明这种外力是压应力，如果这种力可以使物体变大的话就说明这种外力是拉应力。 2.材料断裂的临界点一半都是有一定的临界点的，如果外界的一个作用力超过了这个承受限度或者是超过了这个临界点的受力最大值的话，材料就会产生断裂。因此对于裂纹扩展速率，应力腐蚀存在临界点，即临界应力强度因子要大于这个临界点，裂纹才会扩展。3.一般应力腐蚀力都属于脆性断裂。而应力腐蚀力则是指金属材料在腐蚀介质中引起的一系列破坏。通常整个过程对材料所产生的一系列的破坏过程直至材料产生断裂，则称之为应力腐蚀断裂。4.应力腐蚀的裂纹扩展速率最大为0.003mm/min，而且还存在萌生期，扩展区和失稳断裂区三部分。

1.试述Ф22的钢筋拉伸试验时，根据你试验室使用的试验机选择合适的量程，拉伸时加荷速度应如何控制？ 答：（1）选择0~300kN的量程 （最大量程300kN或600kN的试验机） 或 0~500kN的量程 （最大量程1000kN的试验机） 试验机量程的选择应根据需测量力值来确定，应尽量使需测量力值介于所选择量程范围的20%~80%之间。如本例，Ф22的钢筋其抗拉极限载荷估计为200~220kN，可选择0~300kN或 0~500kN的量程，其屈服点载荷为120~150kN，均未低于所选量程的20%，因此，所选量程是合适的（2）Ф22的截面积为380mm2,拉伸时屈服前加荷速度应控制在2.3~23kN/s(拉伸速率为6-60 MPa/s,即0.006*380～0.06*380=2.3～23 kN/s)之间。 钢材试样屈服前加荷速度应控制在6~60MPa/s，屈服期间应变速率应在0.00025~0.0025/s之间（假定拉伸前试验机上下夹头之间距离为150mm，其分离速度应在0.035~0.35mm/s之间），屈服期间不再调节试验机速率。屈服过后，应变速率应不超过0.008/s（假定拉伸前试验机上下夹头之间距离为150mm，其分离速度应小于0.008*150=1.2mm/s）。 （3）冷轧扭钢筋拉伸时的加载速率不宜大于2kN/min。

在最新的GB4338中关于拉伸速度是这么说的“在试验开始至屈服强度期间，试样的应变速率应在0.001/min-0.005/min之间尽可能保持恒定”，按照我的理解，也就是说如果试样的标距是50mm，在这一阶段设置的拉伸速度在0.05mm/min-0.1mm/min，那这样的拉伸速度是不是也太慢了，材料可能都发生蠕变了。我在200度做铝合金的拉伸，铝合金的变形能力好，伸长率大，那这么拉的话，得多长时间啊。所以，想知道大家是怎么设置的，希望能相互交流一下。

小弟刚买了一台 9030 Plus腐蚀速率测试仪，但是说明书全是英文的，头大， 希望哪位大哥能给我介绍一个中文版的说明书 在此万分感谢！！

最近购买一台20吨拉力试验，力值、引伸计经计量都满足精度为0.5级的要求。现用北钢院的10mm标准拉伸试样做试验测得得下屈服强度偏低，要求为400正负15兆帕，现测出为387，388。速度为屈服前和屈服阶段采用应变闭环控制0.00025S,屈服完成后横梁位移速率0.002Lc.。请教是什么原因导致屈服偏低。

拉伸试验作业指导书 拉伸试验是材料力学性能测试中最常用的试验方法之一,拉伸试验简单易行, 试样制备简单, 测量数据精确,能够清楚地反映出材料受力后所发生的弹性、塑性与断裂三个变形阶段的基本特性,通过拉伸试验可以得到材料的如下力学性能指标：弹性模量E、泊松比μ、规定塑性延伸强度RP、规定残余延伸强度Rr、屈服强度、包括上屈服强度ReH 和下屈服强度ReL、抗拉强度Rm 、断后伸长率A、断面收缩率Z 、应变硬化指数(n值)和塑性应变比(r值)等。拉伸试验所得到的上述强度指标和塑性指标,对于工程设计及合理选材,优选工艺、研制新材料、合理使用现有材料和改善其力学性能、采购、验收,质量控制、安全评估、仲裁等都有着很重要的应用价值和参考价值, 因此，很多产品都要测定材料的拉伸性能，并直接以拉伸试验的结果为依据来判定合格与否。另外，拉伸试验可以揭示材料的基本力学行为规律，也是研究材料力学性能的基本试验方法。因此,各个国家和国际标准化组织都制定了完善的拉伸试验标准,将拉伸试验列为力学试验中最基本、最重要的试验项目。拉伸试验国家标准为GB/T228.1-2010《金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法》,该标准等效采用Metallic materials-Tensile testing-Method of test at ambient temperature (ISO/FDIS6892-1:2009,MOD )国际标准。 拉伸试验操作步骤如下：1. 检查所做拉伸试样，表面如有缺陷应在原始记录中注明。对加工面要检查粗糙度是否符合标准要求。板材试样最好用铣床加工，如用电加工，加工后应用细砂纸打磨加工面至规定粗糙度。棒材试样用车床精车磨削加工，脆性材料要用磨床磨削加工。2. 试样尺寸测量：按照标准规定，板状试样在工作部分的端部和中部测量厚度与宽度，取其平均值作为试样横截面积。圆棒试样在工作部分的两个垂直方向测量直径，取其平均值值计算试样横截面积，测试次数根据加工精度而定，并将测试数据记录在拉伸试验原始记录上。3. 计算标距：用公式计算比例试样的原始标距http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif,http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif或http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif，http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif，如产品标准有规定，也可用固定标距http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif等。划标距线：为测量断后伸长率，在试验前使用两个或一系列小标记、细划线或墨线样标记原始标距，但不应使用可能引起试样过早断裂的刻痕作标记。对于塑性好的材料允许用小刻痕作标记。对于塑性不好的材料可以用蘸墨水钢笔尖在试样工作部分划标距线，可用两条细线表示标距长度也可每5mm或每10mm一格划满试样的平行长度。如平行长度（Lc）比原始标距长许多，例如非机加工试样，可以标记一系列套叠的原始标距，一部分可以延伸到夹头。可在试样表面划一根平行于试样纵轴的线，并在此线上作出原始标距，这样做的目地是当试样断裂后，可以容易地将试样断裂部分紧密对接在一起，使其轴线处于同一直线上，更准确的测定断后伸长率，这对于脆性材料及平行断口试样的测量尤为重要。对于自动测定断后伸长率的试验机，可以用引伸计两刀刃间距作为原始标距。4. 试样夹持：用合适的夹具夹持试样，试样可用楔形夹具，棒材试样也可用螺纹夹头，注意夹持时将试样放正，保持试样与夹头同轴。5. 选择试验速度：一般拉伸速度屈服前应变速率为0.00025/s±20%[

测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验(拉力试验机）。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。　 条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。　　性能指标 　拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS(帕)表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb(帕)表示。　　试验方法 　拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。　　试验时，试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点( 和)，在计算时,常取。材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。　　拉伸曲线图 　由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷－伸长曲线，如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量，Pp是呈正比时的最大载荷，p点应力为比例极限σp。继续加载时，曲线偏离op，直到 e点，这时如卸去载荷，试样仍可恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01％时的应力为弹性极限,以σ0.01 表示。继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为 0.2％的条件屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点,这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在 b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小,承载能力开始下降,直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。

我拉伸小样品，标距就是4mm，引伸计安不上，想贴应变片，不知道精度和引伸计相比怎么样，那里的应变片比较好，各位达人给个建议？谢谢！

虽然说每一个试验机厂家对金属拉伸都很熟悉，但是真正完全能够把标准以及标准后面的理由吃透的厂家并不多，所以现在每一个试验机厂家在指导用户完成金属拉伸试验的时候一般是从他们自己设备的能力出发，以最简单的方式来完成试验，比如全部以横梁位移的速度来完成整个试验过程。金属拉伸试验还是有很多细节问题非常值得我们重视。 首先是拉伸速度的问题。在弹性变形阶段，金属的变形量很小而拉伸载荷迅速增大。这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验，那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。以弹性模量为200Gpa的普通钢材为例，如果标距为50mm的材料，在弹性段内如以10mm/min的速度进行拉伸试验，那么实际的应力速率为 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 一般的钢材屈服强度就小于600Mpa，所以只需要1秒钟就把试样拉到了屈服，这个速度显然太快。所以在弹性段，一般都选择采用应力速率控制或者负荷控制。塑性较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不大，而变形增加很快，所以为了防止拉伸速度过快，一般采用应变控制或者横梁位移控制。所以在GB228-2002里面建议了，“在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内（材料弹性模量E/（N/mm2）＜150000，应力速率控制范围为2—20（N/mm2）• s-1、材料弹性模量E/（N/mm2）≥150000，应力速率控制范围为6—60（N/mm2）• s-1＝。若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。在塑性范围和直至规定强度（规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度）应变速率不应超过0.0025/s。”。这里面有一个很关键的问题，就是应力速度与应变速度的切换点的问题。最好是在弹性段结束的点进行应力速度到应变速度的切换。在切换的过程中要保证没有冲击、没有掉力。这是拉力试验机的一个非常关键的技术。 其次是引伸计的装夹、跟踪与取下来的时机。对于钢材的拉伸的试验，如果要求取最大力下的总伸长（Agt），那么引伸计就必须跟踪到最大力以后再取下。对于薄板等拉断后冲击不大的试样，引伸计可以直接跟踪到试样断裂；但是对于拉力较大的试样，最好的办法是试验机拉伸到最大力以后开始保持横梁位置不动，等取下引伸计以后在把试样拉断。有的夹具在夹紧试样的时候会产生一个初始力，一定要把初始力消除以后再夹持引伸计，这样引伸计夹持的标距才是试样在自由状态下的原始标距。 能够这么做试验的试验机不多，请您在选购和使用的时候注意这几点。只要你阅读了此资料,并附上你单位是做什么材料的力学试验.均可得积分

为了检验各实验室对塑料拉伸性能的测定能力，[b]2023年国高材分析测试中心组织了该项目的实验室比对活动[/b]，通过比对活动来验证测定结果的准确性。本次实验室比对是对实验室综合能力的考察，包括[b]实验室管理水平、试验机的测试能力、检测人员的操作水平以及对标准试验方法[/b]的理解。测定结果是“可疑”或“离群”的实验室，检测人员和管理者要引起重视，查找原因，解决出现的问题并提升检测能力。[align=center][b][color=#FFFFFF][back=#FFBD4A]01[/back][/color][/b][/align][align=center][b][color=#8CB7F6]测试项目和要求[/color][/b][/align]本实验室比对依据严格按照 CNAS-RL06：2018《能力验证提供者认可规则》标准体系要求运行，样品的均匀性和稳定性评价按照CNAS-GL003：2018《能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》要求进行评价，结果数据的统计分析和判定按照 CNAS-GL002：2018《能力验证结果的统计处理和能力评价指南》、 GB/T 28043-2019《利用实验室间比对进行能力验证的统计方法》标准要求进行结果分析和评价。报名参加本次实验室比对的实验室共有 40 个， 有 40 家实验室提交了检测结果。提交结果的实验室涉及企业实验室、第三方检测实验室等，各实验室参照 GB/ T 1040.1-2018《塑 料拉伸性能的测定 第1 部分：总则》和 GB/ T1040.2-2006《塑料拉伸性能的测定 第 2 部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》进行试验。要求实验室测试拉伸强度(σM）、拉伸屈服应力(σy）以及拉伸屈服应变(εy）共 3 个参数。[align=center][b][color=#FFFFFF][back=#FFBD4A]02[/back][/color][/b][/align][align=center][b][color=#8CB7F6]统计结果说明[/color][/b][/align]本次实验室间比对共有 40 家实验室按照作业指导书的要求报告了结果。按照项目对比对结果分别进行了评价， 评价情况统计见表1.[align=center]表1 比对结果的评价情况统计[/align][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=ZmFlY2FiNzA1MTlmOGNmZmU5MTZjYzFiMDE4ZGQ1MTYsMTcwODY1NDIyNjkzNA==[/img][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=NDBjNmM3MmI5ZGI5ZThlZDE0NzUwMjg2NGVkYWVjZjYsMTcwODY1NDIyNjkzNA==[/img][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=ZmMxY2ZmNDMxZmE5OTNlMWMwNjhkMGNjNGQzODFiZDQsMTcwODY1NDIyNjkzNA==[/img][align=center][b][color=#FFFFFF][back=#FFBD4A]03[/back][/color][/b][/align][align=center][b][color=#8CB7F6]试验结果的主要影响因素分析[/color][/b][/align]GB/T1040.1-2018 和 GB/ T1040.2-2006 中规定了拉伸试验的具体方法。影响拉伸试验结果准确度的因素有很多，主要来自试验机的设备能力（试验力、引 伸计、试样夹具、同轴度）和测试人员的操作技术（尺寸测量、 试验速率等技术）。试验过程中任何一个细小环节的偏离都会引起试验结果的偏差，而这样的偏差有可能在实际工程中被放大，进而造成巨大的、甚至是不可挽回的损失。影响本次实验室间比对结果的因素可能有：[b]（1）仪器校正的影响[/b]为保证测试结果的准确性应对电子万能试验机的力值、速度、位移等进行校准， 保证仪器在设备校准有效期内。拉伸试验时的力值较小，合适的传感器量程及精度会关系到最终测试结果的准确性。[b]（2）测试时未使用引伸计对结果的影响[/b]由于拉伸夹具与机架连接会有一定的间隙，如果使用横梁测试拉伸屈服应变，应变结果会偏大。所以进行此项检测时，未使用引伸计的实验室，可能会存在拉伸屈服应变偏大的情况。[b]（3）检测人员的影响[/b]检测人员操作水平和工作经验也会影响测试结果，检测人员要有责任心，充分理解标准，严格按照标准要求做试验，按照规定处理数据，才能得到准确的结果。如此次比对样品为ABS，有明显的屈服， 此样品的拉伸强度与拉伸屈服应力相等，但有 1 家实验室两项结果出现明显的差异，可考虑是否是软件设置问题。

1.拉伸速度的问题 在弹性变形阶段，金属的变形量很小而拉伸载荷迅速增大。这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验，那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。以弹性模量为200Gpa的普通钢材为例，如果标距为50mm的材料，在弹性段内如以10mm/min的速度进行拉伸试验，那么实际的应力速率为 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 一般的钢材屈服强度就小于600Mpa，所以只需要1秒钟就把试样拉到了屈服，这个速度显然太快。所以在弹性段，一般都选择采用应力速率控制或者负荷控制。塑性较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不大，而变形增加很快，所以为了防止拉伸速度过快，一般采用应变控制或者横梁位移控制。所以在GB228-2002里面建议了，“在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内(材料弹性模量E/(N/mm2)＜150000，应力速率控制范围为2—20(N/mm2)?s-1、材料弹性模量E/(N/mm2)≥150000，应力速率控制范围为6—60(N/mm2)?s-1＝。若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。在塑性范围和直至规定强度(规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度)应变速率不应超过0.0025/s。"。这里面有一个很关键的问题，就是应力速度与应变速度的切换点的问题。最好是在弹性段结束的点进行应力速度到应变速度的切换。在切换的过程中要保证没有冲击、没有掉力。这是拉力试验机的一个非常关键的技术。 2.其次是引伸计的装夹、跟踪与取下来的时机 对于钢材的拉伸的试验，如果要求取最大力下的总伸长(Agt)，那么引伸计就必须跟踪到最大力以后再取下。对于薄板等拉断后冲击不大的试样，引伸计可以直接跟踪到试样断裂；但是对于拉力较大的试样，最好的办法是金属拉伸试验机拉伸到最大力以后开始保持横梁位置不动，等取下引伸计以后在把试样拉断。有的夹具在夹紧试样的时候会产生一个初始力，一定要把初始力消除以后再夹持引伸计，这样引伸计夹持的标距才是试样在自由状态下的原始标距。