油压伺服式裂纹进展试验装置

主要性能：采用大型CT试件（3CT），可做高K值的试验；采用油压伺服式，可做高载荷（250KN）试验；通过软件辅助，可做各种断裂力学试验（疲劳、断裂韧性等）。式样：力学条件-适用试件：最多3TCTX1个；载荷：最大250KN；位移量：最大50毫米；控制模式：载荷、位移量。环境条件-压力：最大20MPa；温度：最大360摄氏度；流量：300升/小时；水质：DO 0~40ppm,DH 0~10ppm 压力容器材质和容积：不锈钢，100升。

主要用途-材料应力腐蚀裂纹（SCC）测试主要技术性能-（皆为常规性能，特殊需求可根据需要情况另行设计订制）压力：10、20Mpa；温度：300、360摄氏度；水质：NWC,HWC(BWR)、一次系(PWR)；压力容器材质：不锈钢、Ni基合金、钛等；试验样品：0.5,1TCT、RUB、CBB、圆棒(for SSRT)；加载机构：交流伺服电机驱动；测试模式：恒定负载、三角波负载（0.1赫兹）以及梯形波负载；应变速率：1X10-7 Strain/sec；加载力：30、50KN；测试行程：0~25mm 选项：观测窗（蓝宝石材质）、开口变位计（For 1 TCT）

慢拉伸预裂纹（恒载荷）应力腐蚀试验机型号：MFDL主要用途:慢拉伸预裂纹（恒载荷）应力腐蚀试验机主要用在检测、研究金属材料在极慢的拉应力和腐蚀介质环境双重作用下的力学性能。还可以用于模拟受恒拉伸力零件在腐蚀环境中的抗腐蚀情况，进行恒载荷予裂纹应力腐蚀试验，检测、研究金属材料在恒拉伸应力和腐蚀介质环境双重作用下的破坏性能。腐蚀介质环境：NaOH、NO3-、H2S、CL-溶液、甲醇、N2O4、NH3、湿空气和水等介质环境。测量技术：专用传感器：独有的非线性校正技术，确保长时工作稳定可靠性；独特的动态校准功能，防止漂移，保证测量控制精度。独有的温度补偿技术：试验机无需水冷，达到提高长时工作的可靠性。智能补偿技术：自动补偿惯性力对力值测量的影响，在50Hz以内动态测量误差小于0.5％。动态标定功能：在试验过程中对试验力、变形等测量信号进行校准。适用标准：完全满足GB、ISO、ASTM、EN、JIS等标准要求GB/T2039－1997 ISO204:1997 ASTM E 139 金属拉伸蠕变及持久试验方法GB/T10120-1996 ASTM E328-86 金属应力松弛试验方法 GB/T15970.7-2000 慢拉伸应力腐蚀试验标准GB/T15970.4-1995 单轴加载拉伸试样的制备和应用GB/T15970.6-1995 预裂纹试样的制备和应用该机可选配 全球首款安卓Android系列远程控制系统，让试验远程操控系统，与您共享工作的快乐与不同该试验机主机加载机架采用TPHS式双立柱框架组合结构，传动平稳、反应灵敏，速度范围极宽，既能实现以极慢的拉伸速度对试样加载，又具有较快的速度，便于调整试验空间装夹试样。整机采用高精度电子测量，机电伺服加载、数字控制器及计算机控制，具有技术先进、精度高、性能可靠，长时稳定等特点。该试验机配用我院独有的筒形腐蚀容器设计，容器可加热水浴，容器内腐蚀介质温度可控，试验时试样贯穿筒形腐蚀容器，试验操作方便、数据精确。可进行卤化物以及其他腐蚀性应力腐蚀试验，自动实现介质存储与补充，配置有水蒸气凝结回流装置，保持试验溶液比例浓度不变，满足对试样在有效浓度内长时间的浸泡，配置温度控制装置该装置能在室温—100℃范围内升温；测控温度的波动度≤±2℃。也可实现试验周期的累计时。主要功能：（1）具有良好的人机操作界面，可以方便的设置各项试验参数及试验程序，并能适时显示力、位移、温度、试验时间等参数值及有关试验曲线。（2）可对试验机的试验数据进行自动采集，采集的时间程序可根据需要设定，数据以EXCEL格式存储。（3）较强的图形处理功能，具有曲线无级放大、曲线遍历，曲线坐标移动，相关曲线叠加，曲线添加标注及打印处理。（4）有超限、超量程、故障报警等安全保护功能，还具有试样断裂报警拨号、试验结束报警拨号和故障报警拨号功能；（5）系统具有良好的可维护性，主控计算机故障时，试验机不受主控计算机的影响，可完成试验的所有功能，且不丢失试验数据；（6）按照试验标准对介质的要求，实现对试样的浸泡，试验过程中蒸发介质可冷凝回流亦可手动补液。按照试验周期的设定，实现试验时间的累计。主要规格及技术参数：（1） 最大加载力：10KN 30KN 50KN；100KN；（2） 试验力测量相对误差：优于示值±1％ （ 在最大量程1％～100％范围）（3） 慢拉伸速度范围：0.000001mm/s～0.0001mm/s无级可调（4） 拉伸速度误差：±1％ （检测24小时速度平均值相对名义值的相对误差）（5） 有效工作空间（上下夹头之间的距离）：不小于400mm（6） 试样夹持方式:适合圆棒形试样螺纹连接，连接螺纹M10 M6 适合板状试样销钉连接，板厚度3mm、5mm （7） 试验控制方式:力、位移、时间、加载速率、分级加载、单向循环加载。（8） 腐蚀介质容器可耐盐、海水和其他卤化物等介质腐蚀，容积不小于400ml（9） 腐蚀介质容器：采用水浴加热，工作温度：环境温度～55℃（10）腐蚀介质温度控制波动度：±2℃（11）计算机配置：工控计算机双核2GCPU 、4G内存500G硬盘，可写DVD光駆，23吋液晶彩色显示器，HP1007激光打印机 。

CGK-2型初期干燥抗裂性试验装置一、使用范围根据国家标GB9779-2005《复层建筑涂料》设计制造的CGK-2型初期干燥抗裂性试验机适用于建筑涂料、室内外建筑腻子在规定风速的条件下的初期干燥抗裂性试验。二、产品功能特点CGK-2型初期干燥抗裂试验机在风洞中置有与空气流方向平行的试验板，启动轴流风机后，用风量调控装置将风速调控在3±0.3m/s内。将涂刮好的试板置于检风洞中的试板架上。按产品要求调节干燥控制时间，待到时间后，自动停机，目测试板表面有无裂纹出现。三、主要技术参数a、风速控制为:3±0.3M/S b、工作电压:200～240V 50HZ c、实验室温度:23±2℃,相对湿度为50%±5% 四、随货清单主机 1台风速计 1个式样板 4块五、适用标准GB?9779-2005《复层建筑涂料》JG/T 24-2000 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料

日本TKS集团株式会社 高速冲击试验机（油压伺服式）[原理和特征] 该试验机利用储能罐的油压和高流量伺服阀控制压头,对各种试验片施加压缩或拉伸高速冲击载荷,从而可以用于评价各种材料的物性-速度-吸收能量依存性由于采用油压而不是落捶式,所以试验机设置高度很低. [主要技术参数]●最大负载能量/5250J●额定试验片吸收能量/4500J●额定试验片发生反力/± 400kN●负载速度范围/± 2～± 10ｍ/ｓ [用途]主要用于原子核发电站, 道路设备,汽车部件,比如安全方面,CFRP等材料研究

概述：电液伺服疲劳试验机简称试验机主要用于测试金属、非金属及复合材料在室温（或高低温、腐蚀环境）下的动态特性，试验机可进行如下试验：u 拉伸、压缩试验u 裂纹扩展试验由电气控制器、伺服阀、负荷传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动精确地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形、扭矩、角度等试验参数。试验机可实现能实现正弦波、三角波、方波、锯齿波、反锯齿波，脉冲波等波形，可进行拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳等力学试验。也可配置环境试验装置，完成不同温度下的环境模拟试验。 试验机操作灵活方便,移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作完成,采用先进的液压伺服驱动技术加载、高精度动态负荷传感器和高分辨率磁致伸缩位移传感器测量试件力值和位移。全数字化的测控系统实现力、变形、位移PID控制，各控制之间可平滑转换。，试验软件在WINDOWS XP/Win7中文环境下工作，强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示和打印。试验过程全部纳入计算机控制，试验机是科研院所、冶金建筑、国防军工、大专院校、机械制造、交通运输等行业理想的高性价比的试验系统。

简介VID-345手持式裂纹与腐蚀探伤测量仪主要用于铁磁性材料的裂纹检测和实时深度测量，以及应力腐蚀裂纹检测。可在已经腐蚀的表面或具有保护性涂层（绝缘层）的表面上进行检测，可以测量腐蚀深度和保护层厚度。 原理此仪器基本工作原理为涡流技术，通过探头中的交变磁场在工件上感应出涡流。裂纹区域磁场特性与完好区域存在差异。此外，当探头与被测对象表面间距不同时，探头接收到的磁场信号也会反应出距离特征。仪器采集以上两种特征信息，通过内部算法处理并以数值形式直观地显示在屏幕上。此仪器可以对表面粗糙的工件以及绝缘涂层厚度有变化的工件进行检测和实时测量，无需额外设置。 检测对象l 管材、城市管道l 石油和天然气管道l 压力容器、能源生产设备l 汽车和机械零部件等 工作模式绝缘层为0-4mm，可查找应力腐蚀裂纹，同时显示其深度并监控测量绝缘层厚度或腐蚀深度。4mm以上绝缘涂层仅查找应力腐蚀裂纹。 技术优势l 在扫查过程中可同时确定应力腐蚀裂纹位置并测量其深度，同时测量绝缘层厚度和腐蚀深度l 连续测量绝缘层厚度发现腐蚀裂纹l 实时数值显示l 可调节裂纹深度门限和绝缘涂层厚度门限l 人性化操作界面l 仪器机身采用金属外壳设计，可在严酷的工作环境中使用l 传感器工作接触面由锆陶瓷材料制成，具备高耐磨性l 仪器内置声光报警装置，并可使用耳机监听报警提示音l 传感器可更换

一、设备概述：田径场地面层材料耐鞋钉践踏试验装置适用于测定运动场地合成材料表面对尖峰阻力的测量以及田径场地面层材料耐鞋钉践踏处理试验。运动场地合成材料表面试样通过装有尖峰的金属辊暴露在践踏磨损过程中。在磨损过程中测量的运动场地合成材料表面的拉伸强度和断裂伸长率的差异是表面对尖峰的阻力的量度范围。二、 试验条件：耐鞋钉践踏试验应在实验室条件下进行，实验温度为（23±2）°C，相对湿度为（50±10）%。三、满足标准：田径场地面层材料耐鞋钉践踏试验装置完全满足EN 14810-2006 （运动场地面.长钉阻力测定）试验方法以及GB/T 22517.6-**** 体育场地使用要求及检验方法 第6部分：田径场地（征求意见稿）图4“耐践踏设备”规格要求设计制造。四、设备主要参数：1、控制及操作方式：PLC智能程序+TFT液晶触摸屏；2、驱动方式：采用日本松下伺服电机驱动滚轴旋转；3、鞋钉尖峰装置：由水平轴和10个轮子组成，其厚度为（10±1）mm，直径为￠（36±1）mm。10个轮子分别装有2个模拟鞋钉，共20颗，材质为橡胶；模拟鞋钉的长度为（9±1）mm，直径为（5±1）mm。10个轮子中的每一个都可以独立自由旋转，滚子集中安装在尖峰（耐践踏）装置的竖直轴上，使其与轴一起转动，但能够在垂直方向自由移动。滚筒的总质量应调整为（10±0，1）kg；4、试验转速：(20±2)转/分钟；5、试验次数：1～999999次可预设；6、电源：AC220V 50/60Hz，0.65KW。试验步骤：1） 将电机转速调整为（20±2）转/min。将秒针固定在秒针装置平台上的保持架上。打开电机，让它运行（1±20）Rev。2） 对塑胶样块进行至少1200转的处理，从平台上取出测试样品。在第三个测试样本上重复这个过程。3） 根据EN12230对五个拉伸试件进行拉伸试验，从受鞋钉践踏处理后的第二和第三个试样的直径（140±10）mm的区域中进行拉伸试验。4） 采用目视方式检查践踏磨损处理后的第三个标本。在直径为￠（70±5）mm的芯轴上对第三个试样进行弯曲试验，观察磨损后的试样表面是否有诸如裂纹、损坏、变形等明显外观变化。

一、设备概述：走步机稳定性试验装置适用于测试各种类别的走步机产品抗机械载荷冲击的稳定性能，测试时走步机应稳定，无倾翻。 二、设备特点：1、本仪器上下行程可电动调节，可适用于各类带折叠功能走步机及类似产品。2、由气动系统和调节机械等部份组成；3、需使用爆炸螺丝固定于平整的地面上；4、设备具有停／断电记忆及断点检出停机功能；5、停机方式： 到达试验次数停机、试件损坏或变形量过大自动停机并报警；6、设备具有故障自诊断系统；7、PLC智能程序+上位控制软件自动伺服控制，显示屏观察到所有的力值和偏移数据；采用专用控制软件能实现多通道闭环控制，完成试验的全自动控制、自动测量等功能。三、满足标准：走步机稳定性试验装置完全满足 中国文教体育用品协会团体标准T/CSSGA 1023—2019 《走步机》中第5.6章节 “稳定性”试验要求。四、主要技术参数：1. 控制系统：PLC+触摸屏人机界面操作；2. 驱动系统：伺服电机驱动，自由设定倾斜角度；3. 倾斜角度：0～45°可设定（手动调节，配带角度仪）； 4. 精度：0.1°；5. 试验载荷：（100±5）Kg模拟测试员；6. 测试速率：（5±0.5）Km/h；7. 走步试验时间：30S；8. 电源供应：AC220V±10%，50HZ；9. 外型尺寸(LXWXH)：约1320X1200X1700mm；10. 整机重量：约530Kg。

丹麦Sciteq公司为全球专业的管材测试仪器制造商，产品涵盖管材物理性能测试需求的各个方面，通过大量开创性的研发设计以及可靠的产品质量，Sciteq成为全球专业的管材测试仪器供应商。SCITEQ RCP小型静态快速应力开裂测试（S4测试）的目的是为了研究供应气体或液体的塑料管在特定温度和内部压力的情况下产生裂纹以及裂纹扩展的性能。该仪器符合ISO 13477标准。SCITEQ RCP的设计专注于其使用速度、精度、坚固结实的构造以及使用的灵活性。管道内置缓冲板防止在裂纹扩展之前管道快速卸压，外部安全笼防止测试管道试样在裂纹边缘爆裂。冲击完毕后可以易于检查裂纹是否扩展或者终止。同样地，在相同压力或环向应力下改变温度进行系列实验，就可以获得RCP的临界温度。 特性SCITEQ RCP系统由三部分组成：汽缸冲击装置和控制面板，对应每种管道尺寸的安全笼和端封套件，以及对应每个SDR（外径厚度比）的工具套件。工具套件包含冲刀、垫块、安全笼间隔块和卸压缓冲板。测量到的特定测试温度和压力显示与控制面板上。特别设计的端封和安全笼易于快速更换测试管道尺寸和SDR规格。高压汽缸驱动装置可确保在冲击点获得最大冲击能量。

无螺纹端子弯曲试验装置适用于无螺纹端子接上导线后对导线进行弯曲试验并通过智能型电压降测试仪测量出其压降，以考核其夹紧能力和接触性能。主要技术参数：控制器：采用德国西门子5.7寸彩色触摸屏和西门子PLC控制；动力系统：采用日本原装进口松下伺服马达驱动；弯曲角度： 插入端子的导线得以朝12个方向，每个方向相差30±5°中的任一方向弯曲，而且开始点与原来点可以相差10～20°；弯曲力：配0.25 N、0.5 N、1.0N、1.5N砝码施力；砝码材质：SUS304不锈钢；试验电流：AC 1A～30A恒流，试验期间电流的变化在±2%+3个字范围内；试验电压：≤AC12V；电压降显示：0.1mV～500mV, 分辨率：0.1mV，数字显示；电压降记录：采用彩色触摸屏，可在同一表格内显示三个试样12个方向的数据，可以记录1000组周期的电压降，记录的周期1～9999可设定，手动查看，亦可通过USB端口使用U盘存储；连接打印机可把试验数据直接打印；电源：AC 220V/50Hz。设备满足标准：GB 2099.1-2008、GB 16915.1-2003

一、使用范围根据国家标GB9779-2005《复层建筑涂料》设计制造的CGK-2型初期干燥抗裂性试验机适用于建筑涂料、室内外建筑腻子在规定风速的条件下的初期干燥抗裂性试验。二、产品功能特点CGK-2型初期干燥抗裂试验机在风洞中置有与空气流方向平行的试验板，启动轴流风机后，用风量调控装置将风速调控在3±0.3m/s内。将涂刮好的试板置于检风洞中的试板架上。按产品要求调节干燥控制时间，待到时间后，自动停机，目测试板表面有无裂纹出现。三、主要技术参数a、风速控制为:3±0.3M/S b、工作电压:200～240V 50HZ c、实验室温度:23±2℃,相对湿度为50%±5% 四、随货清单主机 1台风速计 1个式样板 4块五、适用标准GB?9779-2005《复层建筑涂料》JG/T 24-2000 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料

电液伺服动静态材料疲劳试验机概述：电液伺服动静态材料疲劳试验机是江苏摩信工业系统有限公司开发制造的产品。本产品采用设计的主机、液压源，动态控制器，主要元器件均产品。是一种功能强、精度高、可靠性好、应用范围广、性价比好，用于材料和零部件动态、静态力学性能试验的系统，可用于拉伸、压缩、弯曲、剪切、低周和高周疲劳、疲劳裂纹扩展、断裂力学及模拟实际工况的力学试验。电液伺服动静态材料疲劳试验机主要技术指标1．试验力1.1试验力：静态 50kN动态 ±50kN；1.2力值测量精度：±0.5%示值 （全程不分档）；1.3力值测量分辨率：1/30000（全程分辨率不变）；1.4 力值有效测量范围：0.5-50kN；2．位移2.1位移：±50mm；2.2位移测量精度：±0.5%示值 （全程不分档）；2.3位移测量分辨率：1/30000（全程分辨率不变）；3．函数发生器3.1频率范围： 0.001Hz~100Hz；3.2试验波形： 矩形波、三角波、正弦波、斜波及用户定义波形。4. 频率响应范围4.1主机频率响应范围：0.01Hz~20Hz；4.2长时工作频率：20Hz；5. 夹具参数：5.1、弹簧压缩试验装置一套6. 计数器：999,999,999,可预置。7. 控制方式：具有位移、力控制，并可在试验过程中平滑切换。8. 有效试验空间：800mm；9. 立柱距离：500mm；10. 主机高度：1900mm；11. 主机重量：1200kg；12. 主机刚度：1.7×108N／mm；13. 液压源：流量：80 L/min 工作压力：28 MPa 电机转速：1000rpm/min

电液伺服动静疲劳试验机概述：电液伺服动静疲劳试验机是江苏摩信工业系统有限公司开发制造的新产品。本产品采用自行设计的主机、液压源，动态控制器，主要元器件均采用进口产品。是一种功能强、精度高、可靠性好、应用范围广、性价比好，用于材料和零部件动态、静态力学性能试验的系统，可用于拉伸、压缩、弯曲、剪切、低周和高周疲劳、疲劳裂纹扩展、断裂力学及模拟实际工况的力学试验。电液伺服动静疲劳试验机主要技术指标1．试验力1.1最大试验力：静态 50kN动态 ±50kN；1.2力值测量精度：±0.5%示值 （全程不分档）；1.3力值测量分辨率：1/30000（全程分辨率不变）；1.4 力值有效测量范围：0.5-50kN；2．位移2.1最大位移：±50mm；2.2位移测量精度：±0.5%示值 （全程不分档）；2.3位移测量分辨率：1/30000（全程分辨率不变）；3．函数发生器3.1频率范围： 0.001Hz~100Hz；3.2试验波形： 矩形波、三角波、正弦波、斜波及用户定义波形。4. 频率响应范围4.1主机频率响应范围：0.01Hz~20Hz；4.2长时工作频率：20Hz；5. 夹具参数：5.1、弹簧压缩试验装置一套6. 计数器：999,999,999,可预置。7. 控制方式：具有位移、力控制，并可在试验过程中平滑切换。8. 有效试验空间：800mm；9. 立柱距离：500mm；10. 主机高度：1900mm；11. 主机重量：1200kg；12. 主机刚度：1.7×108N／mm；13. 液压源：流量：80 L/min 工作压力：28 MPa 电机转速：1000rpm/min

用于测定、观测疲劳试验中裂纹的预制、萌生、扩展速率等指标。 A: 读数显微镜观测法 B: 计算机CCD自动跟踪观测法 C: 计算机自动电位测量法 D: 计算机柔度测量法

催化裂化试验装置装置概述：本装置可实现多种原料油的自动混合，高精度恒温酶催化反应，操作全自动化液晶触屏控制，独立安全保障系统，独立开发的恒久流化床控制系统，操作简便运行稳定、安全可靠。主要工艺参数：原料容量：5立方米运行容量：3立方米加温功率：10千瓦循环泵功率：0~4千瓦（可调）循环流量：0~12立方米/时（可调）工作压力：常压温度范围：室温~80℃循环时间：20h

飞机座椅垫燃烧试验装置FAA oil burner(modified gun) seat cushion/power plant fire penetrationDetermines Fire Degredation Resistance of Seat Cushions and Fire Penetration Resistance of Power Plant Components.Note: Due to the configuration limits that are imposed by the test standards, a separate oil burner would be necessary to perform the Oil Burner cargo liner test. See FAA oil Burner (Modified Gun) cargo liner test.? FAR Part 25 Appendix F Part II、AITM 2.009、BSS 7303、FAA Handbook Chapter 12 AC 135飞机座椅垫燃烧试验装置用途：用于飞机座椅垫燃烧测试。飞机座椅垫燃烧试验装置符合标准：FAR Part 25 Appendix F Part II、AITM 2.009、BSS 7303、FAA Handbook Chapter 12 AC 135飞机座椅垫燃烧试验装置技术特征：1、燃烧器锥形筒采用耐腐蚀、耐高温的合金制作。2、NexGen航空燃油燃烧器包含扰流器、燃油喷嘴、点火器、燃油轨、固定片、通风管及壳体、消声器、声阻等部件。3、配备燃油压力表，燃油电磁阀、燃油温度检测装置、空气调压阀、空气温度检测装置。4、配备体积不低于2 x 0.14m3的燃气及空气温度控制装置冰浴槽，可对燃油温度进行控制。5、通过改变燃油喷嘴及空气压力输入，可满足不同的测试标准要求。6、燃烧器覆盖用保温毯，对燃油管路及机身进行覆盖。7、油压调节器应能将燃油流量调至0.126 L/min。8、可调节空气挡片，使空气流量约为1.89 m3/min。9、NexGen航空燃油燃烧器可提供的火焰温度不低于：2000±50℉。10、NexGen航空燃油燃烧器可提供的火焰热流量不低于： 10.6w/cm2。11、NexGen燃烧器支持系统的模块单元。12、粉末涂层钢框架，包含一体化的数字尺。13、可通过校准的称重单元。14、可移动座椅垫试验装置，可移动滴落收集盘。15、校准时应采用七根直径为1.6 mm的陶瓷包封、金属护套、接地式K型（镍铬-镍铝）热电偶，其导线应为外径0.254 mm，截面积0.0507 mm2，电阻361 Ω/km（美国线规30 AWG）。应将热电偶固定在一个角钢支架上，形成一个热电偶梳，以便校准时放置在试样架上。16、热辐射通量传感器，并配备冷却装置，并安装在固定支架上。

一、机台说明：高铁检测仪器GOTECH.动态疲劳试验机DF-8000是使用电子计算机控制的电液伺服疲劳试验装置来进行随机疲劳试验. 全数字的伺服死循环控制器，可以完成高/低压控制模式的平滑无扰切换、多信道的协调加载以及各种工况谱的实验室再现。能进行动态的高低周疲劳试验、程控疲劳试验，也能进行动/静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的试验和各种常规的力学性能试验，还可进行断裂力学试验，根据需要也可以进行部分的振动和冲击试验，也可以对广义范围上材料或构件的疲劳寿命、裂纹扩展、断裂韧性性能测试、实际试件的安全性评价、工况模拟等。二、机台原理：高铁检测仪器GOTECH.动态疲劳试验机DF-8000是通过油压将规定负荷施加到试样上，以一定的振幅和频率对试样进行动态和扭转测试,到达设定的次数时，测定试样裂纹、表面剥落、磨伤缺陷等情况。

281M裂纹测深仪是一款高精度便携式裂纹深度测量仪器，主要用于测量各种金属表面裂纹深度。该仪器利用电位法进行深度测量，与其他裂纹检测方法（磁粉、涡流等）结合使用效果更佳。测量原理四个电极中，外侧A和D两个电极向工件持续施加交流电压，内测B和C两个电极用于测量裂纹两侧的微小电位差。此电位差与裂纹深度具有一定对应关系，仪器据此经过内部算法，最终显示出精确深度值。优势 1 与传统手段，如果涡流深度测量相比，可以更加快速直观地显示深度数值。2 可选配不同类型传感器，测量位置不受限。3 测量范围大：0.2-100mm4 测量误差小：20%5 281M使用充电电池，机身外形精巧,集成了电流生成技术、测量算法和微处理器的评测技术等多项功能。281M可以被应用于各种不同的场合,可极为理想地测量钢、奥氏体不锈钢和铝等金属材料裂纹深度。6校准时使用配套的具有不同深度裂纹的试块可提高测量精度。 特点• 磁粉探伤、渗透探伤理想的配套工具。发现裂纹后即可立即测量出裂纹深度数值。• 机身外壳小巧，易于随身携带，电池供电，适合在各种现场情况下使用• 轻量化机身(400克)• 裂纹深度显示单位：mm• 可测量倾斜裂纹深度• 探头不易损设计• 可选配探头：三种探头适合绝大多数工件测量位置与测深范围 多种校准方法最简单的校准方法就是在工件没有裂纹的位置进行零点校准，即可使用。此外，还可以使用与被测量材料完全一致的材料制作裂纹试块，编辑多深度值测量曲线，取值越多测量精度越高。系统基本配置：序号名称数量1281M裂纹测深仪主机1台2探头1个3电池1个4适配器1个5样件1个6操作手册1本7校准证书1个8储运袋1个

橡胶裂纹扩展疲劳试验机 M-100/M-3000凯尔测控橡胶拉伸试验机有微型电磁式动态力学试验系统、大型电磁式动态力学试验系统，原位双轴力学试验系统等，主要测试原物料、成品、半成品的物理特性，可做拉伸测试、压缩测试、动态疲劳测试等，取得伸长量、伸长率、应力、应变等测试结果及测试资料。所有设备可搭配不同的夹具、配件、视频引伸计等附件进行各种的测试，可连接计算机操控机台，实时观测试验过程。凯尔旗下的橡胶拉伸试验机，适用于橡胶等变形较大的柔性材料，可完成拉伸、裂纹扩展、粘合强度等试验，配备有专属的橡胶平板式样夹具非接触式和视频引伸计等，适用于变形量大的材料的力学性能检测，同时支持定制化服务，还原样品真实服役环境，可以取得伸长量、伸长率、应力、应变等测试结果及测试资料。电磁式动态力学试验系统搭载自主研发的电磁直线电机，直接将电能转化为机械能，频率可达100Hz，适合橡胶材料拉伸疲劳试验、裂纹扩展试验等，M-3000型号试验机曾出色完成橡胶材料裂纹扩展试验。参考标准：GB/T 1688 (ISO 6943) 硫化橡胶伸张疲劳的测定 GB/T 528（ISO 37） 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529（ISO 34-1） 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T 19242（ISO 8013） 硫化橡胶在压缩或剪切状态下蠕变的测定 GB/T 7759 （ISO 815) 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩变形测定 ISO 27727-2008 硫化橡胶疲劳裂缝扩展率的测量 GB/T 1687.4（ISO 4666-4) 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定 第 4 部分 恒应力屈挠试验GB/T 1687.3（ISO 4666-3） 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定 第 3 部分 压缩屈挠试验 ( 恒应变型）典型橡胶材料试验哑铃型橡胶原位拉伸测试 ◇ 原位对称加载，配合超景深显微镜实现原位在线观测◇ 静态拉伸计算断裂伸长率、屈服应力、拉伸强度和拉断强度等关键参数 ◇ 单轴循环加载，研究不同应变水平下橡胶的力学性质 定制腐蚀环境，实现特定环境下的原位拉伸测试 ◇ 符合标准 GB/T 528、ISO 37 测试要求平面橡胶裂纹扩展测试 ◇ 循环拍照，实现裂纹扩展速率和裂纹扩展路径分析 ◇ 自定义疲劳载荷谱，进行不同加载条件下的失效寿命测试 ◇ 自动化后处理软件，可一键式生成材料的疲劳寿命图 ◇ 可实现 -40 ～ 150℃高低温加载橡胶（裤形、直角形、新月形）撕裂强度测试 ◇ 以规定速度拉伸试样直至断裂，得到试样撕裂强度 ◇ 分析由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大裂而导致破坏的现象 ◇ 符合标准 GB/T 529 的测试要求十字形橡胶双轴拉伸疲劳测试 ◇研究橡胶在真实服役条件下的疲劳性能 ◇双轴同 / 异步加载，实现材料各向异性表征 配合视频引伸计，可同步观察微米级平面应变场 ◇可实现 -20 ～ 150℃高低温加载橡胶圆柱压缩屈挠测试（恒应变 / 应力） ◇ 施加静态预紧力，以恒定振幅进行周期性动态应变 / 载荷压缩 ◇ 对橡胶表面和中心温度 ( 气动探针 ) 进行测量，分析温升特性 ◇ 动态力学分析 (DMA)，测试拉伸、压缩和剪切模式下的粘弹性能 ◇ 可实现 -170 ～ 550℃高低温加载 ◇ 符合标准 GB/T 1687.3、 GB/T 1687.4 测试要求橡胶片 / 棒拉扭复合疲劳测试 ◇ 研究橡胶在拉扭复合服役条件下的疲劳性能，深入分析变形损伤机制 ◇ 拉伸和扭转通道可独立设置循环圈数、频率和载荷 ◇ 高精度拉扭传感器，充分满足科研级精度要求橡胶材料蠕变 / 松弛性能测试 ◇ 自定义试验载荷、位移、温度和时间，研究不同条件下材料的蠕变 / 松弛性能 ◇ 可实现 -40 ～ 150℃高低温加载 ◇ 符合标准 GB/T 19242 的测试要求橡胶长条屈挠龟裂测试◇ 研究橡胶反复屈挠龟裂和裂口增长性能 ◇ 最多可同时测试 16 个样品，每个样品独立调整初始长度，提高效率 ◇ 符合标准 GB/T 13934 的测试要求相关产品介绍：微型电磁式动态力学试验系统大型电磁式动态力学试验系统

产品描述橡胶复合材料及弹性体裂纹的扩展是影响其强度、疲劳寿命等的关键因素，因此裂纹扩展的表征对于研究弹性体的服役行为极为重要。尤其对于轮胎工业，轮胎的安全性及耐久性尤为重要，因此对其抗撕裂性能的研究是非常必要的。目前，对于裂纹扩展的测量，主要使用高速摄影法和超声表面波等技术，但由于前者分辨率低，操作困难，后者也易受外界的干扰，不利于直观记录。众所周知，动态热机械分析仪（DMA）是研究材料粘弹性能和疲劳性能行之有效的方法，如果能够将动态测试和裂纹扩展测试有机结合，那么可以对弹性体的裂纹扩展进行更好的分析。由此，法国麦特韦伯（Metravib）公司联合世界著名轮胎企业米其林（MICHELIN）和法国著名的橡胶分析机构LRCCP 共同开发了动态裂纹扩展仪DMA+NG，并进行了相关测试和应用研究。 裂纹扩展测试优势 专为分析橡胶材料用 同时测量两个或四个裂纹 在温度箱内部精准的初始裂纹声称系统 温度箱内氧含量控制 (10ppm 到 20%) 与DMA+300/1000/2000匹配

一、设备概述：走步机静载强度试验装置完全满足中国文教体育用品协会团体标准T/CSSGA 1023—2019 《走步机》中第5.7章节 “静载荷”试验要求。本装置通过圆盘式加载垫从走步表面的前端记起1/3处，并在走步表面宽度的中心，300mm×300mm的区域施加试验载荷；如试验过程走步表面发生滑动，走步表面可以固定。试验保持1min。以此来检查走步机整体和组件是否发生明显的破裂和变形，以考核走步机的负荷强度是否满足标准试验要求。二、设备主要特征：1. 走步机静载强度试验装置具有自动和手动两种测试模式，用户可选择自动和手动两种测试模式，使测试数据更准确，并大大减轻了测试工作量，提高了测试精度；2. 本装置外观设计美观大方，全隐藏式布线，防止操作过程中的漏电及任何电源系统的危险性，大大提高了安全性能且美观大方；3. 本装置采用悬臂机械结构，运用高精密电机、低噪声高精度滚珠丝杆作为传动件，提高了整机机械强度和刚度，增加了使用寿命和检测数据的精确度，有效地降低了运行噪声；并采用了7英寸知名品牌触摸屏作为输入控制，使操作控制更人性化且简洁明了；4. 静负荷加载采用直线滑动轴承自由加载, 因为仅存在直线轴承滚动磨擦(磨擦系数:0.002),所以能保证加载力的准确性.故加载力更接近于标准要求；5．设置I/O监控功能：可随时监控整台设备运行过程中任何问题，蜂鸣报警提示并且跟随文字说明问题原因；6．具有停电自动记忆功能。在测试过程中，如果断电，系统会自动记忆数据，重新接通电源后，系统会自动接着进行测试。三、主要技术参数：1.试验力值量程：0～10000N（10KN）；2.单位切换：Kg、N、Lb（可自由切换）；3.荷重分析度：1/250000；4.系统荷重精度：±0.2%（静态）；6.力量测量显示精度：0.1g；7.位移测量显示精度：0.1mm；8 控制及操作方式：采用PLC智能程序控制，7英寸TFT真彩液晶触摸屏操作；9.加载垫规格：300mm*300mm圆盘或方盘；10. 静载方式：自动（电动）；11.测试走步机高度：1～100mm可调节（调至zui大高度）；12. 试验时间：1～99999min可预设；13.静载速度：0.5～250mm/min无极调速；14.传动系统：采用伺服马达、台湾ZPT滚珠丝杆、电脑软件TM2101；15.安全装置：过载紧急停机装置、上下行程限定装置、自动断点停机功能；16、外形尺寸（LXWXH）：2250mmX1500mmX1850mm；17、电源/功率：AC220V，50/60Hz；功率1150W。

仪器介绍：美国联邦航空管理局FAA认可的NexGen航空燃油燃烧器，可适用于众多航空材料燃油燃烧测试。由于FAA之前所认可的Park DPL 3400、Lennox Model OB-32, 以及Carlin Model 200 CRD 均已经停产，FAA发展了下一代航空燃油燃烧器NexGen燃烧器。NexGen燃烧器采用了上一代燃烧器的操作原理，同时可以精确的测量输入气体及燃油的试验参数，同时仪器可便于FAA未来的升级。 通过配置不同的试验装置，可满足众多航空燃油燃烧测试标准，如座椅燃烧测试、隔热隔音材料耐烧穿试验、货舱衬板耐烧穿试验、软硬管组件、电动引擎装置及电气连接件的防火试验等。可满足的标准为FAR 25.853、FAR25.855、FAR25.855、FARs 25.863、FARs 25.867等，同时可满足国内MH/T 6086、HB 7263、MH/T 6041、GB/T 25352、HB 7044等测试方法。 技术特征：1、燃烧器锥形筒采用耐腐蚀、耐高温的合金制作。2、NexGen航空燃油燃烧器包含扰流器、燃油喷嘴、点火器、燃油轨、固定片、通风管及壳体、消声器、声阻等部件。3、配备燃油压力表，燃油电磁阀、燃油温度检测装置、空气调压阀、空气温度检测装置。4、配备体积不低于2 x 0.14m3的燃气及空气温度控制装置冰浴槽，可对燃油温度进行控制。5、通过改变燃油喷嘴及空气压力输入，可满足不同的测试标准要求。6、燃烧器覆盖用保温毯，对燃油管路及机身进行覆盖。7、油压调节器应能将燃油流量调至0.126 L/min。8、可调节空气挡片，使空气流量约为1.89 m3/min。9、NexGen航空燃油燃烧器可提供的火焰温度不低于：2000±50℉。10、NexGen航空燃油燃烧器可提供的火焰热流量不低于： 10.6w/cm2。11、NexGen燃烧器支持系统的模块单元。12、粉末涂层钢框架，包含一体化的数字尺。13、可通过校准的称重单元。14、可移动座椅垫试验装置，可移动滴落收集盘。15、校准时应采用七根直径为1.6 mm的陶瓷包封、金属护套、接地式K型（镍铬-镍铝）热电偶，其导线应为外径0.254 mm，截面积0.0507 mm2，电阻361 Ω/km（美国线规30 AWG）。应将热电偶固定在一个角钢支架上，形成一个热电偶梳，以便校准时放置在试样架上。16、热辐射通量传感器，并配备冷却装置，并安装在固定支架上。

丹麦Sciteq公司为专业的管材测试仪器制造商，产品涵盖管材物理性能测试需求的各个方面，通过大量开创性的研发设计以及可靠的产品质量，Sciteq成为专业的管材测试仪器供应商。SCITEQ慢速裂纹刻痕仪是根据EN、CEN、英国和爱尔兰标准、ISO13479以及国标GB18476中规定，专门针对PE管材的慢速裂纹增长性能测试（即众所周知的抗缺口应力开裂性能测试）来制作切槽测试样品。具体测试工作是将加工出缺口/浅槽的PE管材试样置于80℃左右的水箱中进行耐水压测试而实现的。 SCITEQ制造的慢速裂纹扩展开槽机加工精度是首屈一指的。该仪器在管材表面刻出60°的槽，铣刀尺寸为Ø 76.2 x 12.5 x 25.4 mm，双直角铣切，转速为700 rpm，以150mm/min的速度及一定的深度在管壁上进行铣切。 结构特点铣刀的连续使用寿命大约为100米左右。铣刀从管材表面向缺口顶部进行铣割，铣割深度为管材一端的管壁厚度乘以0.2.。样品的长度必须与样品外径相当或至少要125mm。管子由两个气缸驱动夹持，铣削速率可在规定的最小与最大值之间进行调节。将管材定位于中心非常重要，使用管材夹紧装置很容易做到这一点。安全装置确保铣削时手无法触及铣刀，刻痕仪在铣削区域带有一个光源便于观察。 技术参数 注：须配合静水压测试工作站、水箱、端封、连接管道进行相关测试

螺纹密封压盖试验装置设备概述：本装置是根据满足GB/T2099.1-2021标准中第24.7条款以及GB7000.1-2015第4.12.5条款、IEC60598.1第4.12.5、IEC60884-1第24.6条款要求设计制造，用于检验灯具及类似电器螺纹密封压盖扭矩强度的专用试验装置。螺纹密封压盖试验装置主要技术参数：1、配有4～40mm不锈钢棒共14条；2、配组合砝码各一个，能满足大多数灯具螺纹密封压盖试验要求；3、圆盘直径：250㎜；4、试验时间：1min。满足GB/T2099.1-2021标准中第24.7条款以及GB7000.1-2015第4.12.5条款、IEC60598.1第4.12.5、IEC60884-1第24.6条款要求设计制造。

IPX防水等级系列试验设备是根据IEC60529、IEC60598、IEC60335、IEC 60034-5:2000、GB2423、GB7000.1、GB4208-1993外壳防护等级、GB/T 4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) 分级、GB/T 4942.2-93 低压电气外壳防护等级、等标准要求设计制造。该设备广泛用于电工电子及灯具等产品的认证检测机构及相关品管部门对该产品的外壳防护等级（IPX1、IPX2、IPX3、IPX4、IPX5、IPX6、IPX7、IPX8）中的防水检测用途。高升科技的设备已广泛应用于国内各商检局和质检所、国内外产品认证实验室和国内外知名的电器电子生产厂家。设备性能达到有国际先进水平，性价比高。整套IPX防水试验设备有：IPX1/2垂直滴水试验设备（带15度倾斜的旋转样品台）；IPX3/4智能摆管淋水试验设备（带电随动自动转台）；IPX5/6冲水试验设备（带供水装置和ф6.3mm、ф12.5mm喷头）；IPX7浸水专用水箱（带楼梯踏板、水位显示等） IPX7/8防浸水试验设备（?500mm×1000mm）；800L供水水箱；辅助供水、过滤系统（配合以上产品使用）；根据客户的具体要求，该套设备包含IPX1~8的功能。摆管淋雨试验装置技术参数：IPX3/4采用全自动式，控制系统采用伺服系统+PLC+智能触摸屏。并可自动设定调节摆管角度、速度、压力等各项参数。其余设备采用半自动式，各防水设备的水流量均用手动调节阀门和回流的方式调节。IPX1-X8级防水设备控制方式采用全部集中式触摸屏控制。1、摆管规格：R400mm、R600mm、R800mm、R1000mm、R1200mm、R1400mm、R1600mm可以任选两根。2、喷水口夹角：1200（IPX3）、1800（IPX4），采用档水板方式实现，IPX3/4转换时无需更换摆管，只要用挡水板挡住相应角度出水口，并固定即可；3、摆管材料：不锈钢，摆管内径： Φ15mm；4、喷水口孔径：￠0.4MM；5、喷水口：不锈钢制作，方便拆卸更换。内嵌定位球，方便调节喷水角度；6、摆管摆动夹角：1200（IPX3）、1800、近似3600自动调节：全自动式使用进口伺服电机配合专用减速机，可在人机界面上任意设定角度，并可通过程序予置若干常用角度和试验进程；7、自动转台：转盘半径R300mm；转动速率1~5rpm（程控自动设定，变频可调），可调节高度（800~1400mm可调节），带进口随动防水插座，方便样品通电试验；8、试验和通电时间：采用触摸屏全程自动设定控制。摆管淋雨试验装置箱体结构：淋雨试验设备由摆管支架、摆管传动、工作旋转台、电气控制四部分组成，其中支架、回转台防护罩、储水箱、试验水加压回流装置、控制台采用SUS304不锈钢发纹板制作。喷嘴：根据试件的大小，决定摆管的弯曲半径。喷嘴为可拆式专用喷嘴，喷孔可根据标准要求的孔径随时更换，以使射出的水滴均匀，流量充足。试验水循环：储水箱连接水源自动补助试验水，水经加压泵传输经分流装置、流量计、压力表至摆管喷嘴。摆管淋雨试验装置控制系统：摆管摆动：通过电机、变频器（进口件）驱动减速器、偏心轮机构、齿条齿轮等机械传动实现。利用变频器调节摆管次数(单位时间内)，通过偏心轮机构调节角度。工作台旋转：电机带动涡轮减速旋转，从而达到工作台旋转速度。主工作台上部配备有网格型可调升降辅助样品架。根据不同的摆管直径来调整辅助样品架的高度。网格型样品架可有效增加摆管在喷射样品底部时的受试面积。设备满足标准：根据IEC60529、IEC60598、IEC60335、IEC 60034-5:2000、GB2423、GB7000.1、GB4208-1993外壳防护等级、GB/T 4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) 分级、GB/T 4942.2-93 低压电气外壳防护等级、等标准要求。

德瑞检测电池洗涤试验装置DR-D208A 技术参数型号规格DR-D208试验转盘外径500±10mm试验内桶直径 650MM试验内桶深度550MM转盘转速范围1—900转/分钟 可调伺服电机功率2.0KW加热管功率6.0KW升降台功率120W抽水泵功率100W水温度范围常温至80度（可调）结构箱体立式结构与控制部分分开内箱材质SUS316#镜面不锈钢外箱材质冷轧钢喷塑处理试验箱体底部安装有4个万向轮和脚杯，设备可以很轻松的移动到需要摆放的地方，脚杯可以将设备固定在需要的位置。控制系统PLC+触摸屏控制，系统自动完成整个试验，省心省事动力系统由伺服电机提供，具有扭矩大、转速跨度大、运转平稳等特点温度控制系统采用西门子温度模块，PID自动演算，控制精度高，运行稳定防护系统整个试验系统由内桶和外箱两部分组成，具有很强的防爆性能，即使是电池在试验内箱中爆炸，也不会对试验箱体以外的地方造成伤害排水系统设备在液体收集箱底部安装有自动排水阀门，方便将试验用水排出到室外配液配置pH值为11.0±0.1的溶液（可使用质量分数为0.004%的NaOH溶液），并将溶液加热至（45±2）℃标准配置主机+防爆系统1套，动作系统1套，加热系统1套电源电压AC380V 50HZ使用环境0℃~45℃德瑞检测电池洗涤试验装置DR-D208A特点介绍：1、箱体材质：内箱材质为SUS#316高级不锈钢，外箱为优质冷轧钢板双面高温烤漆处理。2、洗涤专用夹具及转动浆材质：SUS#316不锈钢，具有极强的耐酸碱与耐腐蚀性。 配备小电池的夹具与大电池（如IPAD 使用电池）夹具各一套， 使用户易更换夹具，用起来更得心应手。3、设备门装有安全感应开关，在测试箱门打开的情况下，设备会强制断电，无法进行运转，防止非专业操作人员误操作带来的损坏，同时对测试人员的人身安全进行最高程度的保护，及其安全的工作方式。4、电池洗涤试验机设有洗涤箱，测试箱体内设有转动桨，通过伺服电机与伺服驱动器进行驱动，可精确控制转动转速。5、洗涤桨为可升降结构，对用户来说具有电池洗涤液可以循环利用，缩短测试时间20-30min和在安装电池时，通动手动上升冼涤桨，不需要测试员弯腰在洗涤箱中进行安装两方面优点。6、加液方便设计：水箱与溶液箱分开，客户在加溶液时不需要直接将配比好的溶液加入洗涤箱，在测试过程中，由于水汽蒸发会导致洗涤箱内缺水，这时设备可自动控制水箱向测试箱加入已配比好的溶液，充分保证了溶液的浓度。7、温控采用PID控制，PLC温度模块为日本欧姆龙温度模块，温度控制精准，误差极小。8、本设备采用PLC人机界面控制，结构设计科学严谨，操作自动化，缩短了测试时间提高了测试精度及效率，节省了资源与人工成本。德瑞检测电池洗涤试验装置DR-D208A配置说明配液：配置pH值为11.0±0.1的溶液（可使用质量分数为0.004%的NaOH溶液），并将溶液加热至（45±2）℃；浸泡：将样品固定在转动装置上，然后将样品放置在溶液中（电池中心距液面高度为300mm±10mm）浸泡0.5h，试验过程中保持溶液的温度为（45±2）℃；搅拌：将样品固定于转动装置上在溶液中转动0.5h，转速为60r/min；脱水：洗涤圆桶自动降回箱体底部，样品转动架悬空在试验箱内（转动10min，转速为800r/min）；烘干：将样品转动架在高温箱中加热0.5h，加热温度为（45±2）℃；德瑞检测电池洗涤试验装置DR-D208A使用步骤1、将配置好的试验液体（pH值为11.0±0.1的溶液）加入洗涤圆桶；将液体加热至45度；样品电池在桶内浸泡0.5小时；启动转动架开始转动（转速为60r/min）；2、脱水时洗涤圆桶自动降回箱体底部；转动样品架露出溶液表面；开始脱水（转速为800r/min）；3、再进行烘干（试验箱内具有鼓风加热温控系统）；4、试验结束；机器停止。

设 备 简 介281M裂纹测深仪是一款高精度便携式裂纹深度测量设备，用于测量各种金属（钢、不锈钢和铝等）表面裂纹深度。该设备利用交流电位法进行裂纹深度测量，该设备与其他有效的裂纹检测方法（磁粉、涡流等）结合使用。应 用 范 围该裂纹检测仪可使用于野外、车间和实验室，其中包括：轴，轧辊，管材，管道，压力容器，能源生产设施，结构件等零件（被测产品表面粗糙度应小于等于10Ra，确保与探头电极的稳定电接触）。本 机 优 势 &bull 电位法的使用，使其比使用超声波和涡流技术更有效地确定裂纹深度； &bull 测量范围大：0.2mm-100.0mm；&bull 材料的电磁特性对测量结果影响小；&bull 探头弹簧加载接触电极使得其可以在曲面上进行精确测量；&bull 使用硬质合金接触电极可显著延长使用寿命；&bull 采用不同电极排布方式，可以测量非平面外形； &bull 配套不同裂纹深度试块确保操作期间设备的准确性。售后服务保修期 货到之日起保修12 个月，终身维护，易损件除外。 售后服务 在设备保修期间，对非人为零件造成的损坏，乙方承诺免费更换.

高精度裂纹测深仪281M裂纹测深仪281M是一款高精度便携式裂纹深度测量设备，主要用于测量铁磁金属表面裂纹的深度。该系统利用电位法进行深度测量，当该设备和其他有效的裂纹检测方法（磁粉、涡流等）结合使用时效果更佳。该裂纹测深仪可使用于野外、车间和实验室，其中包括：轴，轧辊，管材，管道，压力容器，能源生产设施，结构件等零件（被测产品表面粗糙度-不低于40Rz，确保与探头电极的稳定电接触）。设备优势：&bull 电位法的使用，使其比使用超声波和涡流技术更有效地确定裂缝的深度。&bull 测量范围大：0.2mm-100.0mm；&bull 材料的电磁特性对测量结果影响小；&bull 传感器移动式弹簧接触电极使得其可以在曲面上进行精确测量；&bull 使用硬质合金传感器的接触电极可显著延长使用寿命；&bull 使用柔性接触电极可以减小探头的尺寸，这使得该设备可以检测很多难以到达的地方；&bull 配套不同裂纹深度的试块使得在操作期间确保设备的准确性。 检测对象：&bull 轴，轧辊，能源生产设施，结构件等零件；&bull 管道，管材，油气管道；&bull 压力容器；&bull 能源工业设备。 检测步骤：&bull 设置成“0” - 将探头放置在缺陷上方；&bull 裂纹测量（接触电极位于裂纹的不同侧面）-数显裂纹的深度。测量结果以mm为单位。 对被测物体的要求：&bull 被测产品表面粗糙度-不低于40 Rz。&bull 确保与探头电极的稳定电接触。 基础配置：1. 主机 —1 台2. 电池 —1 个3. “1x4” 探头 — 1 个4. 2 mm 裂纹试块 —1 个5. 适配器 —1 个 定制化探头：■ “2x2” 探头（适用于难以到达的区域）■ “3+1” 探头（适用于裂纹深度超过30mm）电位方法测量裂纹深度两个电极 Sl 和 S2 产生持续电流穿过工件。测量另两个电极Ml 和 M2 之间的电压值U，其间的电阻值与电压呈正比。因此，电压值U 由未知的裂纹深度h，已知的测量极距离2a，电流极距离2s 和材料的电磁特性决定。如果使用交流电（AC），因趋肤效应，电场和电力线就在表面以下区域通过。同时，电流密度增强。下面给出的穿透深度公式是根据频率和材料特性得出的。 线形和方形排列的电流（S）和测量（M）电位方法的裂纹深度的频率越高，这种影响就越明显，电流将沿着裂纹表面流动。随着导线横截面的减少，可以看到电阻值在增加。由于直流电没有趋肤效应产生，电流从低阻值处通过，即沿最短几何距离。为了在低的测量电流的情况下获得精确的裂纹深度，须采用交流电。低电流将避免烧伤工件表面的接触部位，从而保护了工件表面和检测电极。另外，在电池供电的情况下电能消耗将大大降低。因为趋肤效应增加了横跨裂纹的电压下降值，与相关的传统仪器相比减少了电极之间的有效电流路径。因此可以使用小探头提供高准确度和精度。即使材料是电的良导体，如高标号钢或铝，都能测量。 传统仪器的不足裂纹深度h、测量电压和频率之间是非线性的，也是由不同的电磁特性决定的。这由不同的材料决定，传统的仪器对此考虑是不充分的。因为测量电压特别小（只有几个uV），传统仪器特别容易受干扰的影响。由于电缆线的位置而产生的感应电压对测量结果的影响也是很普遍的。另外，在探头接触表面时，接触问题无法控制。探头的磨损可能导致不可预知的结果。传统的三电极探头测量和分开的电流触头会引起更多的错误，因为电流触头的距离没有被考虑进去。

在工业生产中，往往需要对一些大型构件和材料（例如飞机机翼，船体结构，大型风机叶片，汽车箱体等大型结构件）做疲劳试验，其中为了获得裂纹扩展曲线，必须实时跟踪测量裂纹长度。 以往做法：停止试验、卸压，试验人员爬上检查框架，利用读数显微镜等工具观察和读取裂纹长度信息。卸压后，试验件受载变小，裂纹顶端将会闭合，读取的数值会比实际值略小；如果不卸压，在试验件受载情况下读取的裂纹长度相对准确，但读数人员却要冒着试验件随时破坏甚至破裂的巨大风险去工作。针对上述情况，西安获德经2年多的研发，开发了HD-LWCL-I型裂纹动态扩展检测系统，实现了大型构件裂纹扩展的自动化跟踪及测量。主要功能和指标： 本系统基于光学测量和计算机图像处理技术，用于大型构件轴向裂纹在损伤容限试验中的缓慢扩展过程中的长度跟踪测量。既能保证试验数据的准确性，降低人工读取数据的风险，同时还能实时获取的裂纹长度与循环数的对应关系。主要功能如下： 1、动态测量。工件在随机的做上、下振动，在振动过程中，裂缝随时可扩展，可以对裂纹的扩展做实时记录，随时将工件表面裂缝图像清晰的抓取并保存，对缺陷通过检测软件进行处理，测量其实际长度，记录图像和数据。 2、上下位移30mm。采用特制的相机、镜头及配套光源，能够对上下振幅为15mm的构件（高度差30mm），jing准测量其裂纹扩展长度。普通机器视觉的检测方法，无法解决这个问题！ 3、高度测量。能够准确测量构件受到外力时的高度，与裂纹的长度变化绑定，精度0.01mm； 4、循环数识读。采用机器视觉的方式，能够直接识读实验台计算机显示器上加载外力的循环数，与裂纹长度绑定； 5、双向检测。一般情况下，裂纹的扩展是会向左右2个方向扩展，本测量装置可同时测量两个方向裂纹扩展长度； 6、高精度。对裂纹扩展长度的检测精度为0.1mm。拍摄速度为10FPS；镜头距离构件的距离等于300mm，视场大小为50mm*37.5mm。 7、大范围检测。可自动跟踪裂纹的扩展变化，进行长距离跟踪测量，测量范围800mm（也可定制更长）； 8、采用特殊背光源+同轴光源有效抑制金属表面反光，清晰成像 9、数据及图像保存于本地硬盘，可进行历史试验数据查询 10、点击裂纹图像的任意位置直接获取裂纹长度等。软件检测界面检测效果图：