微生物发酵罐微生物反应器

求购艾本德NewBrunswick的二手发酵罐或生物反应器[b]【仪器名称】：[/b][font=&][color=#ff0000][/color][/font]艾本德NewBrunswic二手发酵罐或生物反应器[font=&][/font][b]【新旧程度】：[/b][font=&]二手[/font][b]【价格范围】：【质保期限】：【交易地点】：【联 系 人】：【联系方式】：[/b][font=&]站内短信[/font][b]【信息有效性】：[/b]

膜——生物反应器是近年来发展起来的一种新型的重要的污水处理回用装置。是生物技术与膜分离技术的结合。污水经生物反应池，在微生物的作用下，解污水中的有机物，悬浮物及部分凝胶物质，然后靠膜与水分离，使污水达到中水回有物装置。市场前景： 随着工业化的发展，水资源将会日益短缺，节约用水，及将水回用势在必行。水型回用可用于宾馆，别墅，小区，废水回用可应用于工业生产，由于此项技术在我国的应用仍处于起始阶段，故市场潜力巨大。投资概算： 主要由三部分：1，主要构筑物基建费：173万元。2，主要设备安装调试费：16。08万元，3，其它运行费用：如"单位处理水量基建高效单位处理水量电力消耗，人工费，药剂费等。效益分析： 膜一生物反应器技术是以污水回用为最终目的的新工业，回用的节约的水费在两年内即可以收回整个工程投资。两年的节约的水费可以计算机为净利润，经济效非常可观。同时，节约水资源，减轻任意排放造成的污染也具有很好的社会效益。

前言生物反应工程与设备课程设计是生物工程专业一个重要的、综合性的实践教学环节，要求我们综合运用所学知识如生化反应工程与生物工程设备课程来解决生化工程实际问题，对培养我们全面的理论知识与工程素养，健全合理的知识结构具有重要作用。在本课程设计中，通过生化过程中应用最为广泛的设备，如机械搅拌发酵罐、气升式发酵罐、动植物细胞培养反应器，蒸发结晶设备、蒸馏设备等的设计实践，对我们进行一次生化过程发酵设备设计的基本训练，使我们初步掌握发酵设备设计的基本步骤和主要方法，树立正确的设计思想和实事求是，严肃负责的工作作风，为今后从事实际设计工作打下基础。

[b]职位名称：[/b]生物反应器研发工程师[b]职位描述/要求：[/b]岗位职责：1. 参与公司生物反应器相关结构、软硬件进行设计、开发；2.负责技术设计方案的制定、执行过程的监控和策略控制、流程优化设计，以及对应的数据汇报和结果解释；3.根据生物药品生产工艺流程，对生物反应器进行优化和客户定制化；4.. 参与生物反应器的调试和培养质量研究，放大规模；5..与下游和分析开发小组合作，协调需求，快速高效地推进项目进度岗位要求1. 对生物反应器设备性能和技术特点熟悉，尤其再微载体、固定床生物反应器有一定见解；2. 对哺乳动物细胞培养无菌技术有深入的研究或工作经历，包括上下游工艺，能理解工艺关键点和常见问题；3. 热爱研发工作，具备严谨的科研态度和较强的责任心，有良好的语言表达能力和沟通能力，注重团队合作精神；4. 有良好的职业道德和专业素养，抗压能力强；5. 具有较好的表达和沟通能力。福利待遇#15薪带薪年假+带薪病假餐费补贴通讯补贴出差补贴年度体检生物礼物节日津贴年度旅游#[b]公司介绍：[/b] 上海同腾生物科技有限公司成立于2018年初，公司骨干团队由在科学仪器行业外企服务多年，拥有丰富行业经验的成员组成，目前公司拥有近30名员工，公司立足华东，辐射全国：为以上海、江苏、浙江等地为主的华东的生物制药、生命科学客户提供完备的实验室及工艺开发解决方案；同时依托部分全国总代产品和自主品牌产品为全国各地客户提供高质量和高性价比的产品。上海同腾的产品涵盖以下四个大的类别1)实验室通用设备...[url=https://www.instrument.com.cn/job/user/job/position/72551]查看全部[/url]

膜生物反应器水处理技术是生物水处理技术与膜分离技术相结合的一种新型水处理技术。该技术有较高的有机污染物去除率、出水水质好，反应器内生物浓度高，处理过程中污泥负荷低，工艺流程短，占地面积小，自控程度高，易管理。 适宜处理各种有机污水，特别适宜对高浓度、难降解等有机废水处理，生活污水的净化和中水回用处理。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2005/02/200502021045_1135_1630010_3.jpg[/img]膜生物反应器工艺流程图 1-原水泵 2-水位控制器 3-空气 4-曝气管 5-生物池 6-水位传感器 7-循环泵8-循环反冲洗控制器 9-膜单元 10-回流管 11-反冲洗泵 12-清水管 13-清水池[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2005/02/200502021045_1136_1630010_3.jpg[/img]5m3/h反渗透装置 山东某电厂锅炉给水反渗透处理装置300m3/hr 产生对此问题感到兴趣的是源于一题初二期末考题:设计生物反应器要用到的技术是:A.转基因技术 B.克隆技术 C.仿生技术 D.组织培养技术.我做的答案为C.而原答案为A.对这个新名词不懂.所以通过搜索来学习.

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当前，水源污染日趋严重和给水水质标准提高的双重压力，对给水深度处理提出了更高的要求。作为以超滤为核心技术的第三代净水工艺，也在“与时俱进”中不断寻求着自身发展。近日，在“全国给水深度处理研究会2009年年会”上，中国工程院院士李圭白就浸没式膜生物反应器（SMBR）在饮用水处理领域研究的进展情况和与会代表进行了分享，他尤其强调浸没式膜生物反应器可高效降解水源中的氨氮，能够有效地应对氨氮突发污染。同时，在浸没式膜生物反应器（SMBR）基础上构建的一体化膜混凝吸附生物反应器（MCABR）在饮用水深度净化方面优势明显。浸没式膜生物反应器（SMBR）凭借占地面积小、出水水质优良等特点已在污水处理领域得到了广泛的研究和应用。而在饮用水处理领域，浸没式膜生物反应器（SMBR）技术还相对较新。据李圭白介绍，浸没式膜生物反应器（SMBR）由于通过底部曝气，可使反应器内始终保持充足的溶解氧，因而对高氨氮原水的处理效果明显优于生物活性炭工艺（BAC），所以可以更好地解决水源水中的氨氮污染问题，包括突发性的氨氮冲击负荷。而生物活性炭工艺（BAC）则因通过活性炭吸附和生物降解的协同作用可更高效地去除水中溶解性有机物。所以，研究人员尝试在浸没式膜生物反应器（SMBR）中投加粉末活性炭（PAC），构建出膜-粉末炭吸附生物反应器（MABR），以强化对溶解性有机物的去除。实验结果表明，在UF膜截留、微生物降解、粉末炭吸附的共同作用下，BDOC去除率为70.1%；AOC的去除率为48.5%，而应用浸没式膜生物反应器（SMBR），BDOC和AOC两者的去除率分别仅为69.8%和44.3%。此外，为进一步去除以憎水性大分子有机物为主的有机物，研究人员又尝试在浸没式膜生物反应器（SMBR）中直接投加混凝剂，构建出膜混凝生物反应器（MCBR）。实验表明：在生物反应器中直接进行混凝并不会对反应器中的微生物群落造成不良影响，而且在反应器中投加聚合氯化铝（PACl）进行混凝后，膜混凝生物反应器（MCBR）对溶解性硫酸盐的去除效率比浸没式膜生物反应器（SMBR）提高了76.9个百分点，同时，出水中几乎检测不到磷，使得出水生物稳定性得到显著提高。经以上研究，以李圭白为首的研究人员又尝试在浸没式膜生物反应器（SMBR）中同时投加混凝剂和吸附剂，构建一体化膜混凝吸附生物反应器（MCABR）。实验结果表明，单独UF对进水有机物去除能力较低，对DOC和UV254的平均去除率仅为11.1%和11.4%，而传统SMBR对去DOC和UV254的除率分别提高到19.4%和16.4%，这意味着生物降解作用对去除两个指标的贡献分别为8.3%和5.0%；当聚合氯化铝（PACl）投加到反应器中之后，膜混凝生物反应器（MCBR）对DOC和UV254的去除率分别达到44.0%和54.5%，表明聚合氯化铝（PACl）的混凝作用对DOC和UV254去除的贡献分别为24.6%和38.1%；当粉末活性炭（PAC）进一步头加到系统中后，一体化膜混凝吸附生物反应器（MCABR）对两个指标的去除率分别提高到63.2%和75.6%，表明在MCABR中PAC的吸附作用对去除DOC和UV254的贡献分别为19.2%和21.1%。可见，该一体化工艺饮用水深度净化功能优良。

对于微生物培养，大家常用的是恒温培养箱、霉菌培养箱、震荡培养箱、恒温水浴箱、发酵罐等，满足了日常工作需要；当然，这都是针对好氧菌而言。 而对于厌氧菌和兼性好氧菌，则需要考虑选用合适的厌氧、微好氧/低氧培养装置（如厌氧培养盒/袋、厌氧罐以及专业的厌氧培养箱、厌氧工作站、微好氧/低氧培养箱、厌氧发酵罐/反应池等）。 常规的动物细胞培养，一般选用CO2培养箱、滚瓶培养装置、悬浮培养装置、生物反应器/细胞培养罐等。为更接近或模拟体内微环境，三气培养箱（即CO2培养箱加配O2传感器）逐渐为人们所熟知！当然，更专业的Biospherix 系列O2/CO2控制器加培养盒、H35微好氧/低氧细胞培养箱、X vivo 一体化细胞工作站等三气培养装置也给大家提供了更多的选择！

能源短缺和环境污染，是当前人类面临的重大挑战。生物质资源在解决这两个问题方面潜力巨大。然而，生物质的高效、经济转化问题“久攻不克”，已成当前困扰国际科学界和产业界的公认难题。　　江苏大学特聘教授孙建中认为，以白蚁为代表的肠道消化系统是世界上最小，但又非常高效的“生物反应器”，对木质纤维素具有超凡的转化利用能力，整合多学科力量研究和探索以白蚁为代表的自然界生物高效转化系统的仿生理论和技术途径，有可能帮助我们解决困扰多年的生物质高效转化中的相关基础理论和关键核心技术。　　孙建中是美国路易斯安那州立大学博士，昆虫与生物质能源专家，是国际上将白蚁对木质纤维素的高效降解特性引入生物质能源研究领域的少数前沿科学家之一。　　据孙建中介绍，木质纤维素是各种植物的主要组成部分，通俗地讲就是“骨架”，主要由纤维素、半纤维素和木质素3部分组成，每年的产量可达2×1012～5×1012吨，是地球上最为丰富的可再生资源。然而，经过亿万年的进化，大自然将植物细胞壁做成了一个“耐压”和“防病”的几乎完美的结构，“木质纤维素中的多糖部分被木质素紧紧地包裹着，从而有效抵御外界生物、物理和化学的攻击，避免被迅速分解”。　　目前，生物质转化利用有两个主要技术平台：热化学转化平台，生物转化平台。其中，热化学转化平台因其高能耗、工艺与技术不成熟，离经济性规模化利用仍有不小距离。生物转化平台的一个关键步骤，是利用纤维素酶将纤维素分解成可用来发酵的葡萄糖单糖，但目前国内外大多数的生物平台都没离开热化学的预处理过程，都要用酸、碱或高温高压等极端的物理化学方法，其结果不仅投入增加、设备要求高，对环境也不友好，其低转化效率和高成本的致命缺陷难以在短期内取得突破。“提高生物质的转化效率，降低整个工艺的生产成本，这是当前生物质产业化利用亟待解决的关键问题。”孙建中指出。　　在地球上的各类生物系统中，尽管许多微生物（如细菌、真菌）可以对生物原料进行缓慢的生物降解和转化，但能高效转化和利用木质纤维素的自然生物系统却非常少见。　　“白蚁经过2.5亿年的长期进化和演变，其独特的生物系统对木质纤维素具有超凡的高效转化能力。”孙建中说，“在常温常压下，白蚁能够在24小时内转化生物质中90%以上的纤维素、20%左右的木质素和大部分的半纤维素。这是目前任何技术都达不到的。”　　据介绍，白蚁分布面积广（占陆地面积68%）、规模大（总重量是人类体重之和的10倍，达到12亿吨），每年转化约130亿吨以上的木质纤维素，占全球生物质年产量的10%～15%。　　“白蚁对木质纤维素惊人的高效转化能力，在攻克生物质利用的关键技术和理论方面具有极大的科学借鉴价值。”据孙建中说，我国拥有非常丰富的白蚁生物资源，近500种不同的白蚁中很多是世界上独有、高效利用生物质的模式转化系统。　　当前，研究和利用白蚁木质纤维素转化的高效生物系统已成为国际新的交叉科学前沿。目前，美国的国家能源部、华盛顿州立大学以及德国、日本的相关单位，我国的江苏大学、浙江大学、中科院上海生命科学研究院等都相继开展了一些探索性研究。江苏大学、中科院天津工业生物技术研究所与美国华盛顿州立大学进行了白蚁对木质纤维素“预处理机制”研究方面的合作，初步的研究结果证明，白蚁对生物质高效转化利用的“特异功能”，在于其自身进化形成了一个对付植物细胞壁复杂结构的独特系统，其肠道及共生微生物所产生的各种木质纤维素酶，在生物质转化为糖类的过程中均分别扮演了重要角色，且彼此“协调作战”，持续不断。　　“我们必须完整、系统地认识这一生物转化的过程。”孙建中强调，“生物质的规模化开发利用，必须基于理论和方法在高效生物转化这一核心过程上实现重大突破。”　　孙建中介绍，当前国内外的多数研究，不是基于系统仿生的原理，仅希望从某些消化木质纤维素的昆虫肠道中获得一些催化资源或一些微生物菌系，仅靠追逐单一酶或酶系的高活性，或几个微生物的基因改造，很难实现以白蚁为代表的自然生物系统中的生物质的高效转化。“因为在很多情况下，自然生物转化系统的协调整合机制和特定的理化微环境往往起着重要的甚至决定性的影响”。因此，模拟自然生物系统实现生物质高效转化，需要从系统生物学的角度，全面研究和解析生物质的完整降解和转化机制及其相关的各项理化因素。　　“这是一个以高端的顶层设计、多学科交叉为技术战略的新的学科前沿，旨在为解决生物质经济高效转化开辟一个全新路径。这是一个非常复杂的系统工程，需要不同学科的全面协作、相互交叉。”孙建中说。

[em0808]自生动态膜生物反应器曝气方式的影响梁娅 董滨 周增炎 屈计宁 《水处理技术》2007年03期 谢谢！！

传统的酿造工业和近代发酵工业多为劳动密集型产业，自动化程度较低。近些年来随着连续发酵技术、现代生物分离技术、生物反应器技术、生物传感器技术等现代生物工程技术快速发展．基因工程生物新产品不断出现，加快了发酵工业向技术密集型转变的进程。而影响这一进程的关键因素之一就是发酵过程最优化控制技术，特别是发酵过程连续在线监测控制技术。发酵过程是一个非性线、多变量和随机性的动态过程，发酵体系是一个复杂的被控对象。温度、溶氧、pH、培养基成分、细胞形态、细胞浓度、产物组成及含量等均是发酵过程的重要控制参数。以往测定这些参数采用离线分析，不能及时反映发酵过程的状态，无法实现自动控制和连续跟踪。因此，工业发酵过程中最优化控制技术主要是在线测控系统。在线测控系统可连续、迅速、准确实现取样、检测、信号处理、反馈控制等过程，实现工业发酵过程最优化的自动控制。随着计算机及控制技术的突飞猛进，生物传感器技术的发展，发酵动力学模型研究的完善，发酵过程控制系统愈来愈多，应用范围亦越来越广。但是，工业上实现发酵过程最优化自动控制的实例却不多，仍以人工控制和半自动控制为主。1 工业发酵过程最优化控制的现状与难点总的来看，目前发酵工厂发酵过程的计算机应用和自动化控制程度不高，落后于其他领域。现代化的发酵工厂已初步实现对部分因素如温度、溶氧、pH、搅拌转速、流速等的在线检测，也可对其变化进行单因素控制，但仍与发酵最优化的自动控制目标相去甚远，即难以成功建立对培养系统进行系统的反馈性控制。其发展滞后的主要原因如下：1．1 微生物生长代谢的特殊性 这是由于发酵过程的微生物学属性，使得其不同于一般的化学反应系统，其特殊性表现在：1)微生物细胞的生长繁殖、产物的代谢既随外界条件的变化而变化，亦随遗传基因的变异而变化；2)微生物细胞是有生命的，必然要经历幼龄、壮龄、衰老和死亡等过程，发酵过程微生物之间是不同步的，微生物个体之间是有差异的；3)相当一部分发酵过程的生物化学反应途径尚不清楚，难以对反应变化进行精确的计算。因此，目前的发酵动力学模型多为经验或半经验模型，或为简化的模型；4)人类对生命科学的认知程度很低，即使对最简单的生物一微生物的认知程度也不充分，对发酵机理的认识还远远不够，对许多发酵产物形成的代谢调控机制还没有完全研究清楚，难以确立最佳的控制条件和手段；5)细胞的生长和目的代谢产物的形成最优控制条件往往是不一致的。1．2 发酵生产过程控制的复杂性 影响发酵生产过程的因素较多，远比一般化工生产过程复杂，对生产过程控制的难度较大，具体体现在以下几个方面：1)发酵过程是生化反应与化学物质跨膜(细胞膜)传输过程的叠加，属于气、液、固三相反应系统；2)由于菌体(尤其是菌丝体)的数量变化和各种代谢产物的不断积累，发酵过程发酵液粘度变化复杂，多呈非牛顿型流体性质，给传质、传热的控制带来困难；3)影响生化反应的因素除物理因素和化学因素外，还有生物因素，如细胞之间的影响、杂菌的干扰等；且这些因素又互相关联，给反应过程控制带来困难。无菌操作对生产设备和工艺都有特殊的要求；4)发酵原料多属生物材料，一般使用天然或半天然培养基，培养基成分复杂。因此，实际生产中只能对主要成分进行检控；5)生物反应器不同于一般的化学反应器，要人工提供微生物生长代谢的最佳物理、化学和生态的环境。要在生物反应器内保持菌种的最佳状态，减少各种营养物、代谢物对细胞生长和代谢的阻遏效应等均较困难；6)供在线检测用的传感器的种类和质量还远不能满足发酵最优化控制的要求。2 工业发酵过程最优化控制对策目前的最优化控制条件大多建立在经验的基础上，要取得发酵过程最优控制的突破，首先需要具体发酵产品的微生物生长代谢，发酵调控原理认识的突破，并在此基础上运用科学的方法建立发酵过程数学模型，为计算机的应用提供条件。其次，建立和完善硬件技术，即发酵过程各种参数在线检测控制的设备技术。2．1 发展完善发酵过程在线测控技术 发酵过程在线测控装置一般包括三个部分：分析检测装置(传感器)、将检测装置与发酵介质相结合的取样过滤装置、实现控制理论的反馈和控制装置，即信号传输装置和计算机。目前正在应用和研究的在线测控装置有以下几种。2．1．1传感器系统 一种直插式传感器，为直接安装在反应器内实现在线监控的传感器。已用于发酵生产中的主要是罐内物化参数的测定，如温度、溶氧、pH、转速、罐压、粘度、浊度及流量等。此类传感器的性能较稳定，应用也较为普遍，在氨基酸发酵、啤酒发酵等生产中均有应用，实现了部分参数的在线监控。其主要特点是能够承受高温高压环境，常用的有热电偶传感器、转速传感器、测力传感器、玻璃传感器、光学传感器及溶氧传感器等。另外，微生物传感器可用于测量发酵工业中的原材料（如糖蜜、乙酸等）和代谢产物（如谷氨酸、乳酸等）测量装置基本上都是由适合的微生物电极与氧电极组成原理是利用微生物的同化作用耗氧通过测量氧电极电流的变化量来测量氧气的减少量从而达到测量底物浓度的目的。在测定微生物细胞数量时，在阳极Pt表面上菌体可以直接被氧化并产生电流，这种电化学系统可以应用于细胞数目的测定。测定结果与常规的细胞计数法测定的数值相近，利用这种电化学微生物细胞数传感器可以实现菌体浓度连续、在线测定。2．1．2 流动注射检测系统(FIA) 有些传感器不能承受高温高压环境或不适合微生物发酵环境，因此不能作为直插式传感器直接在发酵罐内使用，如生物传感器。流动注射检测系统(FIA)可较好地解决这一问题，FIA 系统由取样装置、样品预处理装置、泵、注射选择阀、传感器、信号转移和数据处理计算机等组成。生物传感器安装于反应器外，样品被处理后送至反应器外与生物传感器接触反应产生信号，实现发酵过程的在线测控。常用于FIA系统的生物传感器有电流式电极、pH 电极、Bio—FEF电极、光学生物传感器、光纤生物传感器以及化学发光传感器等。2．1．3 映象在线控制系统 随着光学技术的不断发展，直接将光学显微镜安装在反应器内，在线监测发酵过程中细胞的形态和生理状态，并可以对细胞数量、大小、种类进行计算统计，荧光显微镜还可以监测细胞代谢过程。将映象在线控制系统与流动注射检测系统结合，可成为更有效的监测系统。一个典型例子是用于在线监测细胞培养状态的FI—FCM系统。该系统样品首先从生物反应器传人多位置的真空管并同时排空，数十种不同的样品和反应剂被筛选，通过连接着十条真空管的精密注射泵导人系统，连接着双向真空管的微室用于稀释样品或将样品与不同的反应剂混合。然后将处理后的样品通过自由脉冲方式注人流动细胞测定仪，流动细胞测定仪可测定培养过程中细胞大小和数量、通过观察荧光变化检测绿色荧光蛋白形成的动力学过程等，流动细胞测定仪的数据处理由主机完成，连接有系统控制板和数据控制板的计算机对系统进行控制。

[font=微软雅黑][color=#333333]1、发酵罐必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]2、发酵罐在消毒过滤器 时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]3、发酵罐在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]4、发酵罐在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内，否则会引起发酵罐的损坏。[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]5、发酵罐在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏 在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]做好以五项可以有效避免发酵罐在日常使用中遇到很多是技术难题[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]，[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]给自己减少很多不必要的损失和麻烦。[/color][/font]

[size=10.5pt][font=微软雅黑][b]微生物制剂发酵[/b]的物理条件研究主要有[b]发酵温度[/b]、[b]初始[/b]、[b]溶解氧[/b]。温度是微生物生长的重要环境条件之一。微生物的生长实际是生物体的一系列生物化学反应和酶反应的有机组合,温度是影响这些反应的主要因素。由于不同来源、不同菌株和培养基成分的差异,zui适培养温度有一定的差异。[/font][/size][size=10.5pt][font=微软雅黑]PH值影响微生物的发育增殖和各种能量代谢的化学活性等,在工业发酵过程中,值PH直接影响菌体的生长和目的产物的产生和积累,菌体还会产生酸碱物质导致发酵液值的变化,为保持值的稳定以至于不影响菌体的生长及产物的生成,常常需要补加酸碱来平衡值。[/font][/size][size=10.5pt][font=微软雅黑]在好氧微生物发酵时溶解氧是重要的限制性因素,尤其是液体深层发酵对氧的供应要求更高。溶解氧的调节主要靠通气量、搅拌速度、罐压等进行调节。[/font][/size][size=10.5pt][font=微软雅黑]此外,在液体发酵过程中往往要产生大量的泡沫,为了防止逃液和染菌,保证生产顺利进行,需在发酵液中加入消泡剂。常用的消泡剂有植物油,如花生油、豆油等,还有的用一些高分子化合物,如聚醚类消泡剂、高碳醇、有机硅消泡剂等,这类消泡剂的消泡抑泡[/font][/size]

[font=微软雅黑][color=#333333]1、发酵罐必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]2、发酵罐在消毒过滤器 时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]3、发酵罐在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]4、发酵罐在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内，否则会引起发酵罐的损坏。[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]5、发酵罐在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏 在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]做好以五项可以有效避免发酵罐在日常使用中遇到很多是技术难题[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]，[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]给自己减少很多不必要的损失和麻烦。[/color][/font]

发酵罐还有别的在线检测没有？１压力传感器 ２温度传感器 ３溶氧电极 ４氧化还原电位电极 ５细胞浓度在线检测 ６泡沫电极 ７液位和泡沫高度检测 ８尾气分析 ９生物传感器 １０流量传感器 还有别的没有？大家用了几种？

【网络讲座】：基于生物反应器水平的细胞培养工艺开发和放大考虑-默克制药工艺基础课堂十七【讲座时间】：2016年05月12日 14:00【主讲人】：王晖，默克工艺解决方案高级生物工艺工程师，拥有10年生物工艺上游和下游过程开发经验，在细胞培养工艺，一次性产品及系统的应用上经验丰富。熟悉重组蛋白和抗体生产工艺，曾参与多个重组蛋白和抗体项目的研发工作。【会议简介】动物细胞表达药物已经成为目前国内生物医药发展的主流，尤其以单抗药物表现最为活跃。大规模细胞培养，生产规模纯化技术和药物质量检测与控制是目前生物药物产业化的三大核心技术。而作为上游工艺的细胞培养则很大程度上决定了产业化规模，成本以及影响产品关键质量属性。本课程将介绍大规模细胞培养中常用搅拌罐式生物反应器结构原理以及过程检测技术，重点讨论抗体药物细胞培养过程中的关键基础参数，工艺流程，基于产品关键质量因素探讨工艺优化，并结合实践讨论反应器水平工艺放大策略和放大考虑因素。-------------------------------------------------------------------------------1、报名条件：只要您是仪器网注册用户均可报名，通过审核后即可参会。2、报名截止时间：2016年05月12日 13:303、报名参会：http://www.instrument.com.cn/webinar/meeting/meetingInsidePage/18844、报名及参会咨询：QQ群—171692483http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/03/201603141635_586950_2507958_3.gif

[font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]1、发酵罐必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]2、发酵罐在消毒过滤器 时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]3、发酵罐在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]4、发酵罐在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内，否则会引起发酵罐的损坏。[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]5、发酵罐在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏 在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]做好以五项可以有效避免发酵罐在日常使用中遇到很多是技术难题[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]，[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]给自己减少很多不必要的损失和麻烦。[/color][/size][/font]

全新10L机械搅拌不锈钢发酵罐，二手价格出售！还有其他型号的，还有一个玻璃的。市场主流配置，有售后服务（一年保修，长期售后服务）特点：　　本系列产品采用上机械搅拌系统，搅拌器转速无级可调，发酵温度、pH、溶解氧等参数自动控制，自动记录、贮存、打印，适用于发酵产品的小试、中试 适用范围：　　该系列产品适用于各种微生物小型发酵的实验，设备具有稳定性好、操作方便、等特点。可根据发酵工艺不同采用不同结构与造型，多级发酵含有种子罐和发酵罐。技术参数： 装液系数 65-75% 罐体材质 SUS316L/SUS304 搅拌方式 平叶/斜叶/弯叶/轴向流桨叶 驱动方式 顶部机械搅拌 密封方式 特殊机械密封 结构方式 欧式框架 灭菌方式 在位灭菌 控制方式 PLC+触摸屏，采用集成控制，中文菜单显示操作界面。 设备特点 在位灭菌，安全可靠、特殊机械密封、大视镜观测清晰、多种形式的接种方式、美观大方、拆装容易。 [em63] [em63] [em63] [em63] [em63] [em63] [em63] [em63] [em63] [em63] [em63]

[img]https://picasso-static.xiaohongshu.com/fe-platform/035c8044c53dbf7df2cf28d6ec35eb325567121b.png[/img][img]https://picasso-static.xiaohongshu.com/fe-platform/035c8044c53dbf7df2cf28d6ec35eb325567121b.png[/img][img]https://picasso-static.xiaohongshu.com/fe-platform/035c8044c53dbf7df2cf28d6ec35eb325567121b.png[/img]1.发酵方式 ①间歇发酵 间歇发酵又称分批发酵，是指发酵过程中营养物和菌种一次加入进行培养，直到结束放出，除了空气进入和尾气排出，与外部没有物料交换。 ②连续发酵 连续发酵是指以一定的速度向发酵罐内添加新鲜培养基，同时以相同的速度流出培养液，从而使发酵罐内的液量维持恒定，微生物在稳定状态下生长。 ③流加发酵 流加发酵也叫补料分批发酵，是指在微生物分批发酵中，以某种方式向培养系统补加一定物料的培养技术，是介于分批发酵和连续发酵之间的一种发酵技术，同时具备两者的部分优点。 [img]https://picasso-static.xiaohongshu.com/fe-platform/035c8044c53dbf7df2cf28d6ec35eb325567121b.png[/img][img]https://picasso-static.xiaohongshu.com/fe-platform/035c8044c53dbf7df2cf28d6ec35eb325567121b.png[/img][img]https://picasso-static.xiaohongshu.com/fe-platform/035c8044c53dbf7df2cf28d6ec35eb325567121b.png[/img]2.影响因素 [img]https://picasso-static.xiaohongshu.com/fe-platform/ef50e51cb37c948b56dc856fed12e5643597c1dc.png[/img][img]https://picasso-static.xiaohongshu.com/fe-platform/ef50e51cb37c948b56dc856fed12e5643597c1dc.png[/img]①温度。 [img]https://picasso-static.xiaohongshu.com/fe-platform/b98fbe9d7371faf3ff43342f166297cf6446531d.png[/img]温度对发酵的影响： 微生物发酵所用的菌体绝大多数是中温菌，生长温度一般在20～40℃。温度会影响微生物体内各种酶的反应速率，改变微生物代谢产物，影响微生物的代谢调控。此外，温度还对发酵液的理化性质产生影响，如发酵液的粘度、基质和氧在发酵液中的溶解度和传递速率、某些基质的分解和吸收速率等，进而影响发酵的动力学特性和产物的生物合成。 [img]https://picasso-static.xiaohongshu.com/fe-platform/b98fbe9d7371faf3ff43342f166297cf6446531d.png[/img]最适温度选择： 根据菌种及生长阶段来选择最适温度； 根据培养条件选择最适温度； 根据菌生长情况选择最适温度。 [img]https://picasso-static.xiaohongshu.com/fe-platform/ef50e51cb37c948b56dc856fed12e5643597c1dc.png[/img][img]https://picasso-static.xiaohongshu.com/fe-platform/ef50e51cb37c948b56dc856fed12e5643597c1dc.png[/img]②pH值。 [img]https://picasso-static.xiaohongshu.com/fe-platform/b98fbe9d7371faf3ff43342f166297cf6446531d.png[/img]pH值对发酵的影响： 影响微生物的生长繁殖； 影响微生物的形态； 影响代谢产物的形成的数量和方向； 影响产物的稳定性。 [img]https://picasso-static.xiaohongshu.com/fe-platform/b98fbe9d7371faf3ff43342f166297cf6446531d.png[/img]最适pH选择： 发酵的最适pH范围一般控制在5-8之间，随菌种不同而不同。 在发酵过程中，可以从以下几个方面对pH值进行监控： （1）调整培养基组分。适当调整C/N比，使盐类与碳源配比平衡，一般来说，C/N高，pH低；C/N低，pH高。 （2）在基础料中加入维持pH的物质。一般采用氨水流加法、尿素流加法等。 （3）补料调节pH。在发酵过程中根据糖氮消耗需要进行补料。 （4）其他方法。如改变搅拌转速或通气量，以改变溶解氧浓度，控制有机酸的积累量及其代谢速度；改变温度，以控制微生物代谢速度；改变罐压及通气量，降低CO2的溶解量等。

发酵工程概况 发酵是指利用微生物制造工业原料或工业产品的过程。根据各种微生物的特性，在有氧或无氧条件下利用生物催化 ( 酶 ) 的作用，将多种低值原料转化成不同的产品的过程。如酿酒、制酱和醋等发酵技术古已有之。 20 世纪 40 年代中期美国抗菌素工业兴起，大规模生产青霉素以及日本谷氨酸盐 ( 味精 ) 发酵成功，大大推动了发酵工程的发展。 70 年代以石油为原料生产单细胞蛋白，使发酵工程从单一依靠碳水化合物 ( 淀粉 ) 向非碳水化合物过渡，从单纯依靠农产品发展到利用矿产资源，如天然气、烷烃等原料的开发。 80 年代初基因工程发展，人们能按需要设计和培育各种工程菌，在大大提高发酵工程的产品质量的同时，节约能源，降低成本，使发酵技术实现新的革命。 发酵工程的内容 发酵工程主要包括菌种的培养和选育，发酵条件的优化，发酵反应器的设计和自动控制，产品的分离纯化和精制等。除食品工业外，化工、医药、冶金、能源开发、污水处理、防腐、防霉等开发，给发酵工程带来新的发展前景。http://learn.gxtc.edu.cn/NCourse/swjs/fermentation/IMAGES/11.jpghttp://learn.gxtc.edu.cn/NCourse/swjs/fermentation/IMAGES/12.jpg（菌种的培养）（食品工业）http://learn.gxtc.edu.cn/NCourse/swjs/fermentation/IMAGES/13.jpghttp://learn.gxtc.edu.cn/NCourse/swjs/fermentation/IMAGES/14.jpg（医药工业）（污水处理）目前已知具有生产价值的发酵类型有以下五种： 微生物菌体发酵 这是以获得具有某种用途的菌体为目的的发酵。传统的菌体发酵工业： 有用于面包制作的酵母发酵及用于人类或动物食品的微生物菌体蛋白发酵两种类型。新的菌体发酵可用来生产一些药用真菌：如香菇类、天麻共生的密环菌、以及从多孔菌科的获苔菌获得的名贵中药获答和担子菌的灵芝等药用菌。这些药用真菌可以通过发酵培养的手段来生产出与天然产品具有同等疗效的产物。http://learn.gxtc.edu.cn/NCourse/swjs/fermentation/IMAGES/pic006.jpghttp://learn.gxtc.edu.cn/NCourse/swjs/fermentation/IMAGES/pic005.jpg面包酵母生产工程（气升环流式反应器，50 M3）（药用菌） 微生物酶发酵 酶普遍存在于动物、植物和微生物中。最初，人们都是从动、植物组织中提取酶，但目前工业应用的酶大多来自微生物发酵，因为微生物具有种类多、产酶的品种多、生产容易和成本低等特点；微生物酶制剂有广泛的用途，多用于食品和轻工业中，如微生物生产的淀粉酶和糖化酶用于生产葡萄糖，氨基酰化酶用于拆分DL一氨基酸等。酶也用于医药生产和医疗检测中，如青霉素酰化酶用来生产半合成青霉素所用的中间体６一氨基青霉烷酸，胆固醇氧化酶用于检查血清中胆固醇的含量，葡萄糖氧化酶用于检查血中葡萄糖的含量等等。 微生物代谢产物发酵 微生物代谢产物的种类很多，已知的有３７个大类，其中１６类属于药物。在菌体对数生长期所产生的产物，如氨基酸、核并酸、蛋白质、核酸、糖类等，是菌体生长繁殖所必需的。这些产物叫做初级代谢产物，许多初级代谢产物在经济上具有相当的重要性，分别形成了各种不同的发酵工业。在菌体生长静止期，某些菌体能合成一些具有特定功能的产物，如抗生素。生物碱、细菌毒素、植物生长因子等。这些产物与菌体生长繁殖无明显关系，叫做次级代谢产物。次级代谢产物多为低分子量化合物，但其化学结构类型多种多样，据不完全统计多达４７类，其中抗生素的结构类型，按相似性来分，也有１４类。由于抗生素不仅具有广泛的抗菌作用，而且还有抗病毒、抗癌和其他生理活性，因而得到了大力发展，已成为发酵工业的重要支柱。 微生物的转化发酵 微生物转化是利用微生物细胞的一种或多种酶，把一种化合物转变成结构相关的更有经济价值的产物。可进行的转化反应包括：脱氢反应、氧化反应、脱水反应、缩合反应、脱梭反应、氨化反应、脱氨反应和异构化反应等。 最古老的生物转化，就是利菌体将乙醇转化成乙酸的醋酸发酵。生物转化还可用于把异丙醇转化成丙醇甘油转化成二羟基内酮、葡萄糖转化成葡萄糖酸，进而转化成２一酮基葡萄糖酸或５一酮基葡萄糖酸，以及将山梨醇转变成L一山梨糖等。此外，微生物转化发酵还包括甾类转化和抗生素的生物转化等等。生物工程细胞的发酵 这是指利用生物工程技术所获得的细胞，如ＤＮＡ重组的"工程菌"，细胞融合所得的"杂交"细胞等进行培养的新型发酵，其产物多种多样。如用基因工程菌生产胰岛素、干扰素、青霉素酚化酶等，用杂交瘤细胞生产用于治疗和诊断的各种单克隆抗体等。４．ｌ．２ 发酵技术的特点及应用 由于微生物种类繁多、繁殖速度快。代谢能力强，容易通过人工诱变获得有益的突变株，而且微生物酶的种类很多，能催化各种生物化学反应。同时由于微生物能够利用有机物、无机物等各种营养源，不受气候、季节等自然条件的限制，可以用简易的设备来生产多种多样的产品。所以，在酒、酱、醋等酿造技术上发展起来的发酵技术发展非常迅速，且有其独有的特点：①发酵过程以生物体的自动调节方式进行，数十个反应过程能够象单一反应一样，在发酵设备中一次完成。 ②反应通常在常温常压下进行，条件温和，能耗少，设备较简单。③原料通常以糖蜜、淀粉等碳水化合物为主，可以是农副产品、工业废水或可再生资源（植物秸杆、木屑等），微生物本身能有选择地摄取所需物质。④容易生产复杂的高分子化合物，能高度选择地在复杂化合物的特定部位进行氧化、还原、官能团引人等反应。⑤发酵过程中需要防止杂菌污染，设备需要进行严格的冲洗、灭菌；空气需要过滤等。 发酵过程的这些特征体现了发酵工程的种种优点。在目前能源。资源紧张，人口、粮食及污染问题日益严重的情况下，发酵工程作为现代生物技术的重要组成部分之一，得到越来越广泛的应用：医药工业：用于生产抗生素、维生素等常用药物和人胰岛素、乙肝疫苗、干扰素、透明质酸等新药。食品工业：用于微生物蛋白、氨基酸、新糖原、饮料、酒类和一些食品添加剂（柠檬酸、乳酸、天然色素 等）的生产。能源工业：通过微生物发酵，可将绿色植物的秸杆、木屑。工农业生产中的纤维素、半纤维素、木质素等废弃物转化为液体或气体燃料（酒精或沼气）。还可利用微生物采油、产氢、产石油以及制成微生物电池。化学工业：用于生产可降解的生物塑料、化工原料（乙醇、丙酮＼丁醇、癸二酸等）和一些生物表面活性剂及生物凝集剂。冶金工业：微生物可用于黄金开采和铜、钢等金属的浸提。农、牧业：生物固氮、生物杀虫剂的应用和微生物饲料的生产，为农业和畜牧业的增产发挥了巨大作用。环境保护：可用微生物来净化有毒的高分子化合物，降解海上浮油，清除有毒气体和恶臭物质以及处理有机废水、废渣等等

[size=16px][color=#ff0000][b][url=https://www.instrument.com.cn/job/position-83195.html]立即投递该职位[/url][/b][/color][/size][b]职位名称：[/b]生物反应器销售代表-深圳市[b]职位描述/要求：[/b]岗位职责： 1、负责区域内相关仪器、耗材、技术验证服务的销售工作。 2、潜在客户挖掘与开发，信息收集与反馈，及时了解客户需求和变化。 3、完成区域内业绩任务目标，跟进老客户维护工作。4、负责区域代理商的开发与维护。5、分析客户需求，针对市场变化，提出调整策略及实施方案。 6、熟练掌握公司的各项产品知识，市场优势。7、根据公司年度销售目标，制定销售计划。8、定期完成分析报告与销售工作规划、重点市场管理建议。 9、 收集竞争对手的情况，并及时反馈，提出最优的方案。 任职要求：1、大专及以上学历，有3年以上市场营销相关工作经验者优先。有从事细胞药物、疫苗抗体、细胞培养、细胞治疗等领域生物仪器设备销售经验者优先。有生物反应器、微载体等产品销售经验者优先。有知名外企销售经验者优先。2、为人诚实可靠，具有较强的学习能力，语言表达能力、逻辑思维能力及人际沟通能力。3、工作积极主动，责任心强，能独立开展工作，具有开拓精神。 4、具有较强的客户服务意识和团队合作精神。【公司福利】1、双休2、购买国家规定的五险一金。3、根据公司需求和员工个人职业生涯规划，提供专业的内训或外训机会，帮助员工成长并提供晋升空间。4、带薪法定节假日、带薪年休假。5、项目奖金分成；6、各种节日福利，一年四季，惊喜不断。7、定期国内外旅游、生日会、部门聚会。8、公司会根据工作表现对正式员工进行不定期加薪，优秀员工享有季度加薪。9、职业发展：公司实行人性化的管理；对表现优秀的员工，公司将予以职位晋升。我们承诺：更多富有竞争力的福利将随着公司的发展而逐步完善。[b]公司介绍：[/b] 睿生生物工程有限公司为中科睿极旗下子公司，是细胞生物智能设备研发、生产为一体的生物工程技术公司。公司由全球体外诊断设备研发专家张会生教授和再生医学专家、国家科学进步一等奖获得者领衔成立，专注于三维细胞标准化、规模化培养智能设备及其上下游产品研发和应用。...[url=https://www.instrument.com.cn/job/position-83195.html]查看全部[/url][align=center][img=,178,176]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/08/202108160948175602_3528_5026484_3.png!w178x176.jpg[/img][/align][align=center]扫描二维码，关注[b][color=#ff0000]“仪职派”[/color][/b]公众号[/align][align=center][b]即可获取高薪职位[/b][/align]

微生物本身或其代谢过程中产生众多的代谢产物，其中许多是对人类有应用价值的。人们工业化规模培养微生物生产商业性产品，称为微生物工业，或者以微生物为主体生产产品的工业，也称之为微生物工业。 微生物种类繁多，容易变异，因而微生物工业中菌种的选择和培育是生产之母；微生物代谢类型多，适应性强，所以微生物工业中的代谢调控是生产的关键；保持微生物工业产品的优质、高产和低耗，规模生产的设备和产物的各项处理是生产的重要组成。微生物工业化规模的生产，不同于实验室的试验，也不同于实验工厂的中间试验，它涉及的学科更多，除微生物学、生物化学、分子生物学、化工外，还涉及机械、工程、计算机、经营管理等。而且微生物工业产品众多，生产工艺各异，应用范围广泛，因此本章仅能就微生物工业中有关微生物学方面的问题择要叙述。 第一节　工业发酵的菌种和发酵特征微生物工业中，发酵术语指的是任何大规模过程，已成了习惯用语，不管微生物代谢有或没有外源最终电子受体的情况下发生的氧化作用。进行工业发酵的容器称为发酵罐(fermenter )，也可叫做生物反应器(bioreactor)。在微生物发酵过程中，有机物既是电子最终受体，又是被氧化的基质。通常这些氧化基质都是氧化不彻底，因此发酵的结果积累某些有机物，即产生多种多样的发酵产物。某些发酵产物可能在工、农、医、药、环保等领域应用，具有潜在的经济和社会效益，这些产物经发酵后的处理，通称后处理(downstream processing)，如：分离、纯化或再加工等，成为商业性的发酵产品。微生物的工业发酵，就是利用各种微生物的不同发酵特性，发酵生产众多有价值的发酵产品。微生物的工业发酵方式有多种多样，但发酵过程是很类似的，其基本步骤如图15-1所示，有的发酵过程更繁多，有的则可省去某些步骤。图15-1 微生物工业发酵的基本过程一、生产菌种的要求和来源1.生产菌种的要求　微生物工业发酵所用的微生物称为菌种。不是所有的微生物都可作为菌种，即使是同属于一个种(species)的不同株的微生物，也不是所有的株都能用来进行发酵生产。例如：发酵生产碱性蛋白酶(洗涤剂的重要用酶)的生产菌种地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniformis)，就不是该种菌中所有菌株都能用来作为菌种，而是经过精心选育，达到生产菌种的要求的菌株才可作为菌种。对菌种一般有以下要求：首先菌种能在较短的发酵过程中高产有价值的发酵产品。菌种发酵产生所需的最终产品量，按所用发酵培养基的单位体积或重量所产生的数量计算，应该是高的，越高越好。高、低的标准是与当时同一产品发酵所得的水平相比，或用其商业价值或社会效益来衡量；第二，菌种的发酵培养基应价廉，来源充足，被转化为产品的效率高。如许多发酵工业都是用农副产品配制成发酵培养基，不仅能满足菌种发酵所要求的营养成分，转化率高，而且发酵原料易获得，价格低廉。从表15-1可见部分农副产品的营养成分，在制备发酵培养基时合理配制是能够满足许多菌种生长、繁殖、产生各 种各样的发酵产品。第三，菌种对人、动物、植物和环境不应该造成危害，还应注意潜在的、慢性的、长期的危害，要充分评估，严格防护。第四，菌种发酵后，所产不需要的代谢产物少，而且产品相对容易地与不需要的物质分离，下游技术能用于规模化生产。下游技术(downstream of biotechnology)一般是泛指从菌种的大规模培养、监测一直到产品的分离、纯化、质量分析等一系列单元操作技术，其中的产品分离纯化技术即后处理，是菌种实现产业化的关键。第五，菌种的遗传特性稳定，而且易于进行基因操作。这不仅可以保障发酵工业高产、稳产，而且为菌种的进一步改良，产品质和量的增加，成本的下降，应用基因工程技术创造了很好的条件。　表15-1　一些农副产品的营养成分表(%)名　　称水　分粗蛋白粗脂肪粗纤维无氮浸出物粗灰分钙磷玉米粉12.09.04.31.572.01.30.220.31甘薯粉13.0[colo

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发酵是细胞大规模培养技术中最早被人们认识和利用的。发酵技术在医药、轻工、食品、农业、环保等领域的广泛应用，使这一技术在国民经济发展中发挥着越来越重要的作用。 为了提高发酵生产水平，人们首先考虑的是菌种的选育或基因工程的构建。而实际上，发酵工艺的优化，包括生物反应器中的工程问题，也同样非常重要。 发酵环境条件的优化发酵环境条件的优化是发酵过程中最基本的要求，也是最重要、最难掌握的技术指标。温度、pH值、溶氧、搅拌转速、氨离子、金属离子、营养物浓度等的优化控制，依据不同的发酵而有所不同。同时，微生物在生长的不同阶段、生产目的代谢产物的不同时期，对环境条件可能会有不同的要求。因此，应该在生物反应器内，使温度、pH值、溶氧、搅拌转速等不断变换，始终为其提供最佳的环境条件，以提高目的产物的得率。 在发酵放大实验中，一般都很注重寻找最佳的培养基配方和最佳的温度、pH值、溶氧等参数，但往往忽视了细胞代谢流的变化。例如：在溶解氧浓度的测量与控制时，关心的是最佳氧浓度或其临界值，而不注意细胞代谢时的摄氧率；用氨水调节pH值时，关心的是最佳pH值，却不注意添加氨水时的动态变化及其与其他发酵过程的参数的关系，而这些变化对细胞的生长代谢却非常重要。 基于此，华东理工大学的张嗣良提出了“以细胞代谢流分析与控制为核心的发酵工程学”的观点。他认为，必须高度重视细胞代谢流分布变化的有关现象，研究细胞代谢物质流与生物反应器物料流变化的相关性，高度重视细胞的生长变化，尽可能多地从生长变化中做出有实际价值的分析，进一步建立细胞生长变量与生物反应器的操作变量及环境变量三者之间的关系，以便有效控制细胞的代谢流，实现发酵过程的优化。 补料分批发酵技术该技术可以有效地减少发酵过程中培养基黏度升高引起的传质效率降低、降解物的阻遏和底物的反馈抑制的现象，很好地控制代谢方向，延长产物合成期和增加代谢物的积累。 所需营养物限量的补加，常用来控制营养缺陷型突变菌种，使代谢产物积累到最大。氨基酸发酵中采用这种补料分批技术最普遍，实现了准确的代谢调控。 超声波的应用超声波有很强的生物学效应。可应用于发酵过程的上、中、下游三个阶段。其在发酵工艺上的应用，可增加细胞膜的通透性和选择性，促进酶的变性或分泌，增强细胞代谢过程，从而缩短发酵时间，改善生物反应条件，提高生物产品的质量和产量。 超声波的作用机制分为热作用、空化作用和机械传质作用。热作用是超声波在介质内传播过程中，能量不断被介质吸收而使介质的温度升高的一种现象，可用于杀菌或使酶失活。空化作用是超声波在介质中传播时，液体中分子的平均距离随着分子的振动而变化。当其超过保持液体作用的临界分子间距，就形成空化（空泡）。空泡内可产生瞬间高温高压并伴有强大的冲击波或射线流等，这足以改变细胞的壁膜结构，使细胞内外发生物质交换。机械传质作用是超声波在介质中传播时，可使介质质点进入振动状态，加速发酵液的质量传递，提高发酵过程的反应速度。 超声波可广泛应用于生物发酵工程。不同频率和强度的超声波对发酵过程的作用是不同的，使用时应视具体的发酵工艺和使用条件进行选择。 增加前体物的合成增加目的产物的前体物的合成或是直接添加前体物，均有利于目的产物的大量积累。如：在氨基酸的发酵中，通常在微生物的培养中加入前体，生产氨基酸；在花生四烯酸的发酵中，通过增加前体物或是加强糖代谢的途径，增加其前体物的合成，均有助于提高花生四烯酸的产量。 去除代谢终产物改变细胞膜的通透性，把属于反馈控制因子的终产物迅速不断地排出细胞外，不使终产物积累到可引起反馈调节的浓度，即可以预防反馈控制。 发酵工艺优化的方法有很多，它们之间不是孤立的，而是相互联系的。在一种发酵中，往往是多种优化方法的结合，其目的就是要控制发酵，按照自己的设计，生产出更多、更好的产品。