超低烟尘排放连续监测系统

系统组成：由岛津自主开发的在线气体分析仪NSA-3080A，在线烟尘计RBV-DUST/Ⅱ，在线气体流量计VPT511BF-A及数据采集和处理系统组成的监测体系。 监测内容：固定污染源烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度和排放总量的监测。 应用领域：监测各种锅炉的排气、垃圾焚烧厂的排气、监测石油精练、钢铁、水泥等各种装置的排气。系统特点： 高精确度的直接采样、气体测定 气体排放总量的计算 可满足多系统转换测定的需要 可监视测定值及分析仪的状况 可做日报、月报、年报 可同时测定气体条件补偿的温度、压力、水分

产品概述为响应未来环境行业超超低排放监测需求，聚光科技对CEMS-2000系列产品实现全新升级，发布了具有超超低量程、NO2直测、全程高温抽取的CEMS-2000系列烟气排放连续监测系统。CEMS-2000 系列烟气排放连续监测系统主要应用于各种固定污染源中SO2、NO、NO2、O2、烟气参数（温度、压力、流速、湿度）以及烟尘的在线监测，曾荣获国家科技进步二等奖。产品特点1、紫外差分技术，保障测量免受干扰；2、全程高温，避免样气损失；3、测量精度高，实现超超低监测；4、拓展性强，应用场景丰富；5、可靠性高，工况适用性强；应用领域钢铁冶金、工业窑炉、石化电力、水泥玻璃、医药化工

CEMS烟气超低排放连续监测系统超低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。针对这一大背景，西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300D型烟气超低排放连续监测系统。该系统以HJ/T76-2007、HJ/T75-2007等相关标准规范为依据，其分析仪器采用西安聚能仪器有限公司自主研发的JNYQ-S-81型烟气分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求l 采用紫外差分技术测量SO2、NO不受水蒸气等其它干扰气体影响；l 测量结果不受光源能量波动、衰减影响；l 测量原理保证了仪器零点基本无漂移；l 采用德国原装进口冷凝器，经过独特的加磷酸技术，避免了SO2的损失；l 采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小；l 系统模块化结构设计，配置灵活；l 系统抗干扰性能强；l 系统操作简单维护方便；l 系统测量精度高；l 系统数据采集精度高；l 监测下限低，适用于超低排放气态污染物在线监测。监测项目测量方法测量范围零点漂移量程漂移线性误差输出信号SO2DOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7d≤±1%FSRS-232/4854～20mANOxDOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mACO非分散红外吸收法0～2000μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mAO2电化学或磁压式0～25±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mA颗粒物（粉尘）激光前散射法0～5～200mg/m3±2FS/7d±2FS/7d≤±3%FS4～20mA流速压差传感法0～40m/S±5FS/7d±5FS/7d≤±1%FS4～20mA压力压差传感法60～140KPa±2FS/7d±2FS/7d≤±1%FS4～20mA温度热电偶0～500℃±1FS/7d±1S/7d≤±1%FS4～20mA湿度电容法0～99±2FS/7d±2FS/7d≤±1.5%FS4～20mA样气流量：? 工作环境：温度：：－5℃～＋45℃； 湿度：≤90RH；? 工作电源：220VAC±10，50Hz±5系统技术参数师先生： 过程气体分析仪有：焦炉煤气氧含量在线分析仪；水泥厂（窑尾、煤粉仓、一级筒）气体在线分析仪；CEMS烟气分析仪、脱硫脱硝后二氧化硫、氮氧化物气体分析仪、电石厂电石炉尾气（净化前后）在线分析仪、冶金行业（转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气）气体在线分析仪、CEMS烟气监测在线分析系统、合成氨气体分析仪、乙炔中氧含量分析仪、空分厂气体分析仪、石化工艺气体分析仪、各行业煤气分析仪仪及煤气热值分析仪,VOCs在线监测仪，饮食业油烟监测仪

TR-9300D型烟气超低排放连续监测系统超低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。针对这一大背景，西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300D型烟气超低排放连续监测系统。该系统以HJ/T76-2007、HJ/T75-2007等相关标准规范为依据，其分析仪器采用西安聚能仪器有限公司自主研发的JNYQ-S-81型烟气分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求。气态污染物因子监测方案采用完全抽取式系统通过专用的超低烟气加热采样探头将烟气从烟道中抽取出来，并经过伴热传输，将烟气传输到烟气分析机柜后进行除尘、超低排放烟气专用冷凝器除水等处理后进入JNYQ-S-81型烟气分析仪进行监测分析，并将监测数据传输至工控机和数采仪进行存储和传输。其分析仪采用DOAS方法，基本原理是利用待测物质分子的窄带吸收特性来区分和反演待测气体的浓度。不受水蒸汽等其他干扰气体影响，且测量原理决定了仪器零点基本无漂移。系统组成烟气成份连续监测系统颗粒物浓度检测系统流量检测系统DAS系统技术特点系统测量精度高；采用紫外差分技术测量SO2、NO不受水蒸气等其它干扰气体影响；测量结果不受光源能量波动、衰减影响；测量原理保证了仪器零点基本无漂移；采用德国原装进口冷凝器，经过独特的加磷酸技术，避免了SO2的损失；采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小；系统模块化结构设计，配置灵活；系统抗干扰性能强；系统操作简单维护方便；系统数据采集精度高；监测下限低，适用于超低排放气态污染物在线监测。分析仪器技术参数测量范围：SO2：0～20～200μmol/mol；NOx:0～20～200μmol/mol（可选配，可定制）O2：0～25%精度：≤±1％F.S；稳定性：零点漂移≤±1

焦化厂CEMS烟气超低排放连续监测系统超低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。焦化厂CEMS烟气超低排放连续监测系统针对这一大背景，西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300D型烟气超低排放连续监测系统。该系统以HJ/T76-2007、HJ/T75-2007等相关标准规范为依据，其分析仪器采用西安聚能仪器有限公司自主研发的JNYQ-S-81型烟气分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求l 采用紫外差分技术测量SO2、NO不受水蒸气等其它干扰气体影响；l 测量结果不受光源能量波动、衰减影响；l 测量原理保证了仪器零点基本无漂移；l 采用德国原装进口冷凝器，经过独特的加磷酸技术，避免了SO2的损失；l 采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小；l 系统模块化结构设计，配置灵活；l 系统抗干扰性能强；l 系统操作简单维护方便；l 系统测量精度高；l 系统数据采集精度高；l 监测下限低，适用于超低排放气态污染物在线监测。焦化厂CEMS烟气超低排放连续监测系统监测项目测量方法测量范围零点漂移量程漂移线性误差输出信号SO2DOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7d≤±1%FSRS-232/4854～20mANOxDOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mACO非分散红外吸收法0～2000μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mAO2电化学或磁压式0～25±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mA颗粒物（粉尘）激光前散射法0～5～200mg/m3±2FS/7d±2FS/7d≤±3%FS4～20mA流速压差传感法0～40m/S±5FS/7d±5FS/7d≤±1%FS4～20mA压力压差传感法60～140KPa±2FS/7d±2FS/7d≤±1%FS4～20mA温度热电偶0～500℃±1FS/7d±1S/7d≤±1%FS4～20mA湿度电容法0～99±2FS/7d±2FS/7d≤±1.5%FS4～20mA样气流量：? 工作环境：温度：：－5℃～＋45℃； 湿度：≤90RH；? 工作电源：220VAC±10，50Hz±5系统技术参数师先生： 过程气体分析仪有：焦炉煤气氧含量在线分析仪；水泥厂（窑尾、煤粉仓、一级筒）气体在线分析仪；CEMS烟气分析仪、脱硫脱硝后二氧化硫、氮氧化物气体分析仪、电石厂电石炉尾气（净化前后）在线分析仪、冶金行业（转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气）气体在线分析仪、CEMS烟气监测在线分析系统、合成氨气体分析仪、乙炔中氧含量分析仪、空分厂气体分析仪、石化工艺气体分析仪、各行业煤气分析仪仪及煤气热值分析仪,VOCs在线监测仪，饮食业油烟监测仪

TR-9300D型烟气超低排放连续监测系统超低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。针对这一大背景，西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300D型烟气超低排放连续监测系统。该系统以HJ/T76-2007、HJ/T75-2007等相关标准规范为依据，其分析仪器采用西安聚能仪器有限公司自主研发的JNYQ-S-81型烟气分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求。气态污染物因子监测方案采用完全抽取式系统通过专用的超低烟气加热采样探头将烟气从烟道中抽取出来，并经过伴热传输，将烟气传输到烟气分析机柜后进行除尘、超低排放烟气专用冷凝器除水等处理后进入JNYQ-S-81型烟气分析仪进行监测分析，并将监测数据传输至工控机和数采仪进行存储和传输。其分析仪采用DOAS方法，基本原理是利用待测物质分子的窄带吸收特性来区分和反演待测气体的浓度。不受水蒸汽等其他干扰气体影响，且测量原理决定了仪器零点基本无漂移。系统组成烟气成份连续监测系统颗粒物浓度检测系统流量检测系统DAS系统技术特点系统测量精度高；采用紫外差分技术测量SO2、NO不受水蒸气等其它干扰气体影响；测量结果不受光源能量波动、衰减影响；测量原理保证了仪器零点基本无漂移；采用德国原装进口冷凝器，经过独特的加磷酸技术，避免了SO2的损失；采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小；系统模块化结构设计，配置灵活；系统抗干扰性能强；系统操作简单维护方便；系统数据采集精度高；监测下限低，适用于超低排放气态污染物在线监测。分析仪器技术参数测量范围：SO2：0～20～200μmol/mol； NOx:0～20～200μmol/mol（可选配，可定制） O2：0～25%精 度： ≤±1％F.S；稳 定 性：零点漂移≤±1％F.S/7d；量程漂移≤±1％F.S/7d；样气流量：1.5L/min±0.5L/min响应时间：T90≤20秒（气体直接通过气室时)； 气室压力： ≤20Kpa 触点容量：120VAC, 1A 24VDC, 1A； 输出信号：4～20mA或0～10mA DC可选；预热时间：≤ 30min工作环境：温度：：－5℃～＋45℃； 湿度：≤90%RH；工作电源：220VAC±10%，50Hz±5%；系统技术参数监测项目测量方法测量范围零点漂移量程漂移线性误差输出信号SO2DOAS0～20～200μmol/mol±1%FS/7d±1%FS/7d≤±1%FSRS-232/4854～20mANOxDOAS0～20～200μmol/mol±1%FS/7d±1%FS/7dRS-232/4854～20mACO非分散红外吸收法0～2000μmol/mol±1%FS/7d±1%FS/7dRS-232/4854～20mAO2电化学或磁压式0～25%±1%FS/7d±1%FS/7dRS-232/4854～20mA颗粒物（粉尘）激光前散射法0～5～200mg/m3±2%FS/7d±2%FS/7d≤±3%FS4～20mA流速压差传感法0～40m/S±5%FS/7d±5%FS/7d≤±1%FS4～20mA压力压差传感法60～140KPa±2%FS/7d±2%FS/7d≤±1%FS4～20mA温度热电偶0～500℃±1%FS/7d±1%FS/7d≤±1%FS4～20mA湿度电容法0～100%±2%FS/7d±2%FS/7d≤±1.5%FS4～20mA

产品详细介绍一、概述　　超低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。　　针对这一大背景，西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300B型烟气超低排放连续监测系统。其分析仪器采用赛默飞世尔公司（原美国热电）的43i脉冲紫外荧光法SO2分析仪和42i化学发光法NO-NO2-NOx分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求。二、污染物因子监测方案　　气态污染物监测因子：采用完全抽取式系统通过专用的加热采样探头将烟气从烟道中抽取出来，并经过伴热传输，将烟气传输到烟气分析机柜后进行除尘、超低排放烟气专用冷凝器除水等处理后进入43i和42i分析仪器进行分析。　　颗粒物监测因子：采用赛默飞世尔科技PM CEMS颗粒物监测系统对烟气中颗粒物进行采样分析。即采用稀释抽取法将烟气传输到激光前散射分析系统中进行分析，然后通过后置的微震荡天平对前散射系统进行定期自动校准和不定期手动校准。三、主要技术参数监测项目测量方法测量范围零点漂移量程漂移响应时间(T90)线性误差输出信号SO2脉冲紫外荧光法0-0.05至100μmol/mol 0-0.01至250mg/m3≤1ppb/7d±1%FS/7d≤80 秒(10 秒平均时间)≤±1%FSRS-232/4854～20mANOx化学发光法0-0.05至100μmol/mol 0-0.01至150mg/m3≤0.1ppm/7d±1%FS/7d≤40 秒(10 秒平均时间)RS-232/4854～20mACO非分散红外吸收法0～2000μmol/mol±1%FS/7d±1%FS/7d≤12RS-232/4854～20mAO2电化学或磁压式0～25%±1%FS/7d±1%FS/7d≤10RS-232/4854～20mA颗粒物（粉尘）激光散射+振荡天平方法0-3mg/m3，最高0–250mg/m3±2%FS/7d±2%FS/7d≤15min≤±3%FS4～20mA流速压差传感法0～40m/S±2%FS/7d±2%FS/7d≤15≤±1%FS4～20mA压力压差传感法-40～+40KPa±2%FS/7d±2%FS/7d≤±1%FS4～20mA温度热电偶0～500℃±1%FS/7d±1%FS/7d≤±1%FS4～20mA湿度电容法0～100%±2%FS/7d±2%FS/7d≤10≤±1.5%FS4～20mA

SCEM-5 型烟气排放连续监测系统（超低热湿法）针对《火电厂大气污染物排放标准 G13223-2011》中重点区域低浓度排放值而自主研发的一款产品。由烟尘监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统四个基本部分组成。可监测气体中的 SO2 、NOx、O2 、粉尘、温度、压力、流速等参数，也可针对特定场合扩展 HCl、HF、CO、CO2 、湿度等参数监测。 测量下限低至 1mg/m3 ，完全胜任超低排放监测场合测量技术指标要求，激光前散射粉尘仪适用于高湿烟气、漏光烟囱和超低粉尘排放等应用点。规格：SO2 、NO：0 ～ 50 ～ 100ppm（更低量程可定制） NO2 ：0 ～ 100 ～ 200ppm（更低量程可定制） O2 ：0 ～ 25%，湿度：0 ～ 40% 粉尘：0~20mg/m3 ，0~50mg/m3 流速：0 ～ 40m/s（可定制） 温度：0 ～ 300℃（可定制） 压力：-10kPa ～ +10kPa（可定制）尺寸：800mm×600mm×1800mm 伴热温度：120℃～ 180℃ 防护等级：机柜 IP42，其他 IP65 供电：（220±15%）VAC，5000W 工作温度：-20℃～ +50℃ 工作湿度：0 ～ 95%RH（不结露） 压缩空气要求：（0.4 ～ 0.8）MPa，0.25m3 /min， 洁净无油无水 产品特点：1、采用公司完全自主研发的紫外差分吸收光谱气体分析技术；2、结构简单，整个系统无光学运动部件，可靠性高，免维护周期长，现场振动对测量无影响；3、先进的紫外差分吸收光谱技术，光谱全息光栅分光，二极管阵列检测，获得完整连续吸收光谱，高波长分辨率保证探测下限低、温漂小、响应时间快； 4、所有指标均在高温状态下测量，避免冷凝水吸收 SO2 导致测量结果偏低，并腐蚀预处理管路；5、不受 CO、CO2 、CH4 、NH3 、水汽等交叉干扰因素，不受其他有机物质干扰。应用：燃气锅炉低氮排放监测。

超低排放脱硝改造项目及脱硫除尘一体化改造项目烟气连续监测系统（CEMS）超低排放，超低排放脱硝改造项目及脱硫除尘一体化改造项目烟气连续监测系统（CEMS）是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。脱硫除尘改造超低CEMS烟气在线监测系统针对这一大背景，西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300D型烟气超低排放连续监测系统。该系统以HJ/T76-2007、HJ/T75-2007等相关标准规范为依据，其分析仪器采用西安聚能仪器有限公司自主研发的JNYQ-S-81型烟气分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求l 采用紫外差分技术测量SO2、NO不受水蒸气等其它干扰气体影响；l 测量结果不受光源能量波动、衰减影响；l 测量原理保证了仪器零点基本无漂移；l 采用德国原装进口冷凝器，经过独特的加磷酸技术，避免了SO2的损失；l 采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小；l 系统模块化结构设计，配置灵活；l 系统抗干扰性能强；l 系统操作简单维护方便；l 系统测量精度高；l 系统数据采集精度高；l 监测下限低，适用于超低排放气态污染物在线监测。脱硫除尘改造超低CEMS烟气在线监测系统低浓度、超低浓度湿烟气颗粒物采用赛默飞世尔科技的PM CEMS系统进行监测分析，独有的 Thermo Scientific™ 锥形振荡微量天平 (TEOM) 技术可以对颗粒物进行 NIST 可溯源的直接质量测量。 TEOM 技术的颗粒物测量范围为 0 - 250 mg/m3，同时保持 0.1 mg/m3 的分辨率。 TEOM 技术的质量准确度为 ±10％（在进行污染源相关校准后），使之成为行业内颗粒物测量精度和准确度的基准。 拥有在该领域几十年的现场运行经验和并且是 ASTM 参比方法（ASTM D6831-02 标准测试方法），TEOM 技术是满足您颗粒物监测需求的可靠解决方案。n 超低排放脱硝改造项目及脱硫除尘一体化改造项目烟气连续监测系统（CEMS）l 动态湿烟气条件下真正的质量浓度测量；l 光散射融合振荡天平方法，振荡天平方法进行内部质量参比修正；l 连续测量可过滤颗粒物，不受颗粒物特性变换的影响；l 采用抽取式 + 稀释探头结构，降低样气的露点；l 可采用等速采样和非等速采样两种模式进行采样分析；l 设计满足美国EPA PS-11的要求；l TEOM方法进行内部质量参比校正。超低排放脱硝改造项目及脱硫除尘一体化改造项目烟气连续监测系统（CEMS）监测项目测量方法测量范围零点漂移量程漂移线性误差输出信号SO2DOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7d≤±1%FSRS-232/4854～20mANOxDOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mACO非分散红外吸收法0～2000μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mAO2电化学或磁压式0～25±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mA颗粒物（粉尘）激光前散射法0～5～200mg/m3±2FS/7d±2FS/7d≤±3%FS4～20mA流速压差传感法0～40m/S±5FS/7d±5FS/7d≤±1%FS4～20mA压力压差传感法60～140KPa±2FS/7d±2FS/7d≤±1%FS4～20mA温度热电偶0～500℃±1FS/7d±1S/7d≤±1%FS4～20mA湿度电容法0～99±2FS/7d±2FS/7d≤±1.5%FS4～20mA样气流量：? 工作环境：温度：：－5℃～＋45℃； 湿度：≤90RH；? 工作电源：220VAC±10，50Hz±5超低排放脱硝改造项目及脱硫除尘一体化改造项目烟气连续监测系统（CEMS）师先生： 过程气体分析仪有：焦炉煤气氧含量在线分析仪；水泥厂（窑尾、煤粉仓、一级筒）气体在线分析仪；CEMS烟气分析仪、脱硫脱硝后二氧化硫、氮氧化物气体分析仪、电石厂电石炉尾气（净化前后）在线分析仪、冶金行业（转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气）气体在线分析仪、CEMS烟气监测在线分析系统、合成氨气体分析仪、乙炔中氧含量分析仪、空分厂气体分析仪、石化工艺气体分析仪、各行业煤气分析仪仪及煤气热值分析仪,VOCs在线监测仪，饮食业油烟监测仪

碧兴物联超低排放技术优势 碧兴物联积极响应国家政策要求，结合多年在气体监测领域沉淀的产品开发和应用经验，针对“超低排放”温度低、湿度大的烟气排放特点，自主研发了超低浓度（SO2、NOx、烟尘）烟气排放连续监测系统，为“超低排放”烟气连续监测提供了良好的解决方案，并为“超低排放”工程新建或改造提供了准确的数据支撑。 对于已经采购碧兴物联ZE-CEM2000系统的用户，无需替换原有系统，即可满足超低排放要求，比传统CEMS适应性更强，帮助企业节省投资。碧兴物联ZE-CEM2000系统特点 1、烟气经过湿式除尘后，粉尘浓度明显降低。中碧兴物联可同时提供基于抽取式前散射原理与抽取式β射线原理的两种烟尘监测解决方案。抽取式前散射原理：通过将抽取的样气全程加热至150℃以上，使样气中可能存在的悬浮水滴完全气化，避免由于水滴对尘粒产生的包络效应而引起光学测量干扰。同时结合极高灵敏度、高分辨率的光前向散射分析技术，特别适合10mg/m3 以下的高湿态超低浓度尘量分析。 抽取式β射线原理：全程高温抽取完全消除水汽干扰，通过使用抗干扰能力优异、精度极高的β射线探测技术，样气尘量分析不受尘粒的物理特性、化学成份影响，适用于任何场合的超低排放尘量分析。 2、烟气经过湿法高效脱硫后，SO2、NOx浓度明显降低。仪器全部采用空气质量监测仪表，测量精度达到ppb级别，只需调整稀释比，完全满足超低浓度测量。 3、低排放工艺经过湿式除尘器后，湿度变大。中兴仪器采取将样气由采样装置采集时，以干态压缩空气瞬间高倍稀释，将样气的露点降到常温以下，令样气在采样装置后段传输的全程无需加热也能保证不会出现冷凝，从源头解决了样气中的高水份对样气传输管路运行、气体分析仪测量的干扰问题。 4、因脱硫系统中未装GGH，导致烟气温度低的问题。仪器可在样气被瞬间稀释后，彻底解决水气冷凝的问题。 5、碧兴物联ZE-CEM2000系统可同时测量NO、NO2实现NOX监测，相比直抽法CEMS 节省了NOX转换装置，为企业节省了成本。

系统介绍：安徽皖仪科技推出的整套烟气排放连续监测系统所可以连续监测SO2、NOx、O2、烟尘浓度、烟气温度、压力、流速、湿度等多项相关参数，并统计排放率、排放总量等，从而对数据进行有效管理。氧气测量采用电化学法，烟气的温度采用温度传感器测量，烟气压力采用压力传感器测量，烟气流速采用皮托管测量，烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量，将所有的测量信号送入数据采集与处理系统。系统能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门的数据系统通讯的要求。具备故障自诊断功能。CEMS1250系统采用直接抽取冷干法烟气预处理方式，二氧化硫、氮氧化物认证量程低至0~45mg/m3 CEMS1200系统采用直接抽取热湿法烟气预处理方式，二氧化硫认证量程低至0~70mg/m3、一氧化氮认证量程低至0~65mg/m3 颗粒物监测仪采用激光前向散射法 认证量程为0~15mg/m3，满足特殊超低排放要求。应用范围：（工业过程中产生污染气体的固定污染源排放监测）火力发电厂、工业窑炉、工业锅炉、民用采暖锅炉、钢铁冶金、垃圾焚化厂、石化行业、水泥行业等。

系统介绍M1100型 烟气排放连续监测系统（碳排放）是污染源碳排放监测的重要技术手段，针对已安装CEMS设备进行碳排放扩项。通过直接测量CO、CO2、CH4气体浓度、烟气流速、湿度、氧气等参数，计算排放量，折算浓度等参数，数据准确度高。模块化设计、操作简单，便于现场维护。该系统配置灵活，既可将测量数据发送给已有CEMS工控机或者数采仪进行数据折算，也可以配置温压流监测仪、湿度仪、氧气自主进行气体浓度折算，最大限度减少扩项硬件成本投入。执行标准HJ870-2017 《固定污染源废气 二氧化碳的测定非分散红外吸收法》HJ75-2017《固定污染源烟气（SO2 NOX 颗粒物）排放连续监测技术规范》 HJ76-2017《固定污染源烟气（SO2 NOX 颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法》JJG 635-2011《一氧化碳、二氧化碳红外气体分析器检定规程》JJF1523-2015《一氧化碳、二氧化碳红外线气体分析器型式评价大纲》GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》 应用领域电力、冶金行业的脱硫、脱硝效率监测火电燃煤机组的超低排放监测天然气净化工艺的超低排放监测垃圾焚烧的超低排放监测 系统特点1、解决方案中设备监测因子覆盖CO2、CO、CH4等主要温室气体成分，并支持多种污染源因子灵活拓展，最大限度减少硬件扩项成本，实现协同增效；2、依托十余年红外光谱技术沉淀，实现了温室气体监测解决方案自主研发，可满足旧例改造、新增系统站房等多个场景的个性化定制需求；3、全程动态校准技术，减小测量误差。双波长红外探测器，低漂移、高精度，低功耗、响应快，使用寿命长，特殊结构设计有效地避免震动的影响；4、维护简单，模块化设计，智能化操作，使用寿命长，维护量低。支持自动定时反吹，清洗流路，避免烟尘（颗粒物）堵塞，反吹间隔时间可设定；5、数据传输符合HJ/T 212-2017协议标准。可选择（4-20）mA，GPRS/4G/5G，485总线等多种信号输出方式。数据可传送至环保部门，也可传送给企业DCS用于相关设备控制。

支持OEM，可提供定制服务订制类仪器，应用需求不同，价格不同，产品实际销售价格可联系在线客服1.概述 烟气排放连续监测系统（简称 CEMS），可对固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度（mg/m 3 ）和排放率（kg/h、t/d、t/a）进行连续地、实时地跟踪测试。或者说CEMS 是烟气排放在线监测和排污计量系统。CMES 一般由烟尘检测子系统、气态污染物监测子系统、烟气参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统四个基本部分组成。CMES 按测量方式可分为抽取热湿法、抽取冷凝法、原位法、在位法等。 本公司自主开发的烟气排放连续监测系统采用抽取冷凝法，抽取式冷凝法 CEMS 能够测量 SO 2 、NO x 、O 2 、CO、CO 2 、HCl、温度、压力、流速、粉尘等，其中：SO 2 、NO x 采用热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术O 2 采用氧传感器CO 采用一氧化碳传感器CO 2 采用二氧化碳传感器HCl 采用可调谐半导体激光吸收光谱(TDLAS)分析技术温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、电容式差压变送器和皮托管微压差法粉尘采用激光后散射法紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量 SO 2 和 NO x 外，还能够分析 NH 3 、CL 2 、H 2 S、O 3 、HCL 等气体。与原位法 CEMS 相比，本系统具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备简单等优点； 与在位法 CEMS 相比，本系统具有安装调试方便、现场设施要求低等优点。 本 CMES 系统整机结构紧凑，方便运输和安装。2.技术优势系统结构简单，集成度高 在采样泵的作用下，烟气经探头、伴热管线后进入过滤器、冷凝器再进入测量室，测量 SO 2 和NO x 浓度，再进入氧、一氧化碳传、二氧化碳感器后，直接排出，系统构造简单，集成度高，维护方便；核心器件和算法全部自主研发，核心器件包括光源、光谱仪、气体室、粉尘仪等全部自主研发，DOAS 算法也自主研发，系统具有较强的市场竞争力； 3.技术规格尺寸：800mm×800mm×2100mm重量：约 200kg测量参数：SO 2 、NO x 、O 2 、CO、CO 2 、HCl、温度、压力、流速、粉尘伴热管线温度：120oC～200oC探头伴热温度：120oC～200oC防护等级：机柜 IP42，其他 IP65供电：220VAC，3000W环境温度：-20oC～50oC环境湿度：5%Rh～95%Rh（不结露）对外输出：4-20mA，RS232，RS4854.设计标准本设计严格按照以下标准、规范：4.1 国家标准：GB/T—1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB—2002 自动化仪表工程施工及验收规范4.2 技术规范HJ/T75—2007 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）HJ/T76—2007 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）HJ/T212—2005 污染源在线自动监控(监测)系统传输标准HJ/T 352—2007 环境污染源自动监控信息传输、交换技术规范（试行）HJ/T 47—1999 烟气采样器技术条件HJ/T 48—1999 烟尘采样器技术条件5 设计要求提供的 CEMS 满足满足以下系统运行和设计要求5.1 颗粒物设计要求零点漂移：24 小时零点漂移不超过满量程的±2.0%。量程漂移：24 小时量程漂移不超过满量程的±2.0%。5.2 气体污染物设计要求线性误差：测定值与参考值的相对误差不超过±5.0%。响应时间：不大于 180s。零点漂移：24 小时零点漂移不超过满量程的±2.5%。量程漂移：24 小时量程漂移不超过满量程的±2.5%。5.3 流速连续测量系统设计要求测量范围：测量范围的上限应不低于 30m/s。速度场系数精密度：速度场系数精密度优于 5%。速度相对误差：当流速大于 10/s 时，速度相对误差不超过±10%；当速度小于或等于 10m/s 时，速度相对误差不超过±12%5.4 温度连续测量系统设计要求示值偏差不大于±3℃.5.5 满足当地环保局污染源连续排放监测系统验收的有关要求。

系统简介： TH-890烟气排放连续监测系统（CEMS）是我公司参考国外先进技术，并按照国家环保部发布的《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》(HJ/T76-2007)、《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》(HJ/T75-2007)、《环境污染源自动监控信息传输、交换技术规范》（HJ/T352-2007）,最新研制的一套广泛应用于工业固定污染源污染物连续排放监测系统，其采用先进的光电测量技术及计算机网络通讯技术，实现了大气污染源污染物排放浓度和排放总量的连续监测和数据远程传送。 TH-890烟气排放连续监测系统（CEMS）用于对工业锅炉、工业窑炉、电厂锅炉等污染源烟道排气中烟尘等主要污染物浓度进行实时连续监测，同时提供烟气温度、湿度、压力、流速、含氧量等排放参数。系统自动处理采集后的数据，并通过污染源监控网络将数据传送致监控中心和环境管理部门，远端工作人员随时可得到实时数据及各种数据表格报告，为我国实施污染物排放总量控制计划提供了强有力的保障，并为排污收费制度的实施提供了科学的定量分析依据。系统基本配置：1.烟尘监测仪2.烟尘反吹装置3.数据采集及处理装置4.校准设备5.烟气温度、湿度、流速、含氧量测量装置

系统简介 该系统主要由稀释采样探头和SO2，NOX光学分析仪器组成。 稀释采样探头安装在烟道旁。稀释采样探头由音速临界小孔和射流泵两部分组成，当干燥的零气作为压缩空气进入射流泵时，在文丘里管喉部产生巨大的真空度，烟气在此真空度的作用下，通过音速临界小孔被吸入采样探头，并与零气按照恒定比例混合稀释后形成样品气，样品气由紫外荧光法二氧化硫分析仪、化学发光法氮氧化物分析仪检测，检测结果乘以稀释倍数即可得到气态污染物浓度。二氧化硫分析仪和氮氧化物分析仪最低检测线可达0.5ppb，可准确的监测超低浓度的烟气排放，也可以根据空气过剩系数计算折算浓度。氧采用电化学或氧化锆对其进行直接测量。系统特点◆ 连续测量SO2、NOX气态污染物浓度及排放量等参数。◆ 样气取样探头快速稀释，混合后样气露点一般低于环境温度，防止样品气结露。采样管线常温下可不加热或仅需低温加热。◆ 系统采用环境空气质量监测技术，最低检出限可达到0.5ppb，彻底解决了烟气气态污染物超低排放监测技术难题。◆ 系统采用从样气取样探头开始的全管路动态自动校准，保证了测量准确性。◆ 样气取样探头采样一体化设计，完全兼容现有直接法取样结构，便于维护。◆ 稀释比通常选择在50:1至250:1之间。烟气稀释探头◆ 射流泵采样，不需控制电路，故障率低，便于维护。◆ 采样过程无冷凝水产生，保证测量仪表的精确度。◆ 样气流量小，特制过滤器维护周期长。◆ 稀释采样头结构符合全程校准方法要求，保证系统精度。◆ 稀释比可结合仪器量程选择50:1~250:1。二氧化硫分析仪◆ 采用7吋全触摸彩屏，监测值可在ppb、ppm、μg/m3、mg/m3间任意切换。◆ 中文菜单式操作界面，操作简便。◆ 具有自动量程转换功能◆ 监测值可图形显示，图形曲线可自由缩放。◆ 具有温度压力自动补偿功能◆ 采用自适应优化算法，使响应时间和信噪比达到最佳。◆ 支持远程校准，远程诊断内部工作参数。◆ 海量历史数据存储，一年有效数据，查询与输出功能（每5min一条）。◆ 具有多参数报警功能◆ 对锌灯的光强进行跟踪监测及补偿，提高光强的稳定度氮氧化物分析仪◆ 采用7吋全触摸彩屏，监测值可在ppb、ppm、μg/m3、mg/m3间任意切换。◆ 中文菜单式操作界面，操作简便。◆ 具有自动量程转换功能◆ 监测值可图形显示，图形曲线可自由缩放。◆ 具有温度压力自动补偿功能◆ 采用自适应优化算法，使响应时间和信噪比达到最佳。◆ 支持远程校准，远程诊断内部工作参数。◆ 海量历史数据存储，一年有效数据，查询与输出功能（每5min一条）。◆ 采用双路单通道分时采样气路系统。◆ 具有多参数报警功能

系统介绍M1100型 烟气排放连续监测系统（CEMS）由气态污染物监测子系统、烟尘（颗粒物）监测子系统、烟气参数监测子系统、数据采集与处理子系统四个基本部分组成。可监测气体中的SO2、NOx、O2、烟尘、温度、压力、流速、湿度等参数。被测气体经过采样探头除尘、伴热管采样、进入高温气体分析模块紫外差分吸收光谱（DOAS）分析测量。有效的解决了烟尘（颗粒物）和水分对测量的干扰等技术难题，特别在低浓度测量场合具有不可比拟的优势。系统特点1、气体分析仪采用氙灯光源，寿命达10年；2、气体分析仪采用全息光栅分光和阵列传感，无运动部件，可靠性高；3、自动进行仪器校正，增强了数据的可靠性；4、具有故障、断电和检测数据超标等异常等情况下的自动报警及记录功能；5、维护方便、维护成本低；6、采样探头采用过滤精度1um的镍钛合金滤芯，有效去除样气中的烟尘，通过控制系统实现自动反吹，最大限度克服阻塞问题，减少维护量；7、各控制信号通过集成电路控制，系统布线简洁，维护方便；8、预处理采用多级颗粒物过滤技术，延长气室使用寿命；9、带过滤缓冲腔，样气水雾可充分气化，避免冷凝结块现象，尤其适应高湿环境。执行标准HJ 75-2017 《固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术规范》HJ 76-2017 《固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法》GB16297-1996《大气污染物物综合排放标准》GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》GB5468-91《锅炉烟尘测试方法》GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB3101-86《有关量、单位和符号的一般原则》GB13223-2011《火电厂大气污染物物综合排放标准》HJ/T 212-2017 《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》HJ/T373-2007 《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》应用领域M1100 型烟气排放连续监测系统是本公司为了满足日益严格的烟气监测要求，推出的可广泛应用于火力发电厂、工业窑炉、工业锅炉、钢铁烧结、炼钢厂、水泥工业、垃圾焚烧厂等各种场合的烟气排放连续监测系统。

手持式烟尘粉尘检测仪电锅炉、工业窑炉、工业锅炉的烟尘排放监测品牌：青岛新业环保/青岛凌恒环境型号：XY-1060型适用范围：该仪器适用于火力发电钢铁冶金石油化工水泥生产制陶垃圾焚烧等企业烟尘进行检测，烟气脱硫脱硝环保除尘设备的监控应用：工业现场粉尘浓度测定排气口粉尘浓度监测测试呼吸设备或者空气过滤效率发电锅炉、工业窑炉、工业锅炉的烟尘排放监测烟气脱硫除尘工程的监测与控制特点耐高温，多量程选择灵敏度高,稳定性好配置加长高温探杆，操作方便安全快速实时有效检测粉尘浓度；仪器有背光灯,在黑暗环境可照明常规量程之间，可以通过键盘操作，自由切换操作简便，一键开关式使用，大屏幕液晶显示浓度值可存储测试值，zui大可存储3000组测量数据，可按键存储。外接打印机，实时打印测试记录（选配）计算机连机，实时读取保存数据，RS-232接口（选配）标配坚固抗冲击，且轻便的手提机箱手持高温粉尘检测仪技术参数：测定原理光学漫散光式测定对象工业粉尘/烟尘测试方法扩散式检测灵敏度0.01mg/m3测定范围0.1-100,1000,10000,100000mg/m3（可根据用户要求定制）测定时间测定温度1s.0-200℃.测定精度±5%显示器128*64 LCD液晶环境温湿度0-70%RH电源锂电池充满电可连续使用3小时，附100-240V～9V/1A充电器,每次充电4小时.尺寸高温传感器D38x800mm 手持主机：204x100x36mm总重量6kg（高温）

产品特点★ ZE-DM601型抽取式烟尘在线监测系统根据烟道工况流速，实时调整烟气取样流速实现等速取样。烟气由高温采样杆完全汽化后直接进入测试腔进行分析。该设计较常规加热取样法、稀释法更精简、更高效。★ 采样系统采用专用射流泵，无机械性风机和抽气泵，无结块堵塞与管路污染问题，降低维护成本，减少能源消耗。★ 测量腔设计成与采样管紧密连接的细管，通过光电检测器将流经采样腔粒子的前向散射光信号转化成电信号，再经过调理转换后输出。即降低了采样量，又提高测量精度以及系统对工况的响应速度。★ 采用参比光路实时监控光源光强的变化，动态补偿由于光源功率变化引起的颗粒物浓度变化。★ 适用于湿式静电深度除尘/湿法脱硫装置后及不同工业过程湿烟气粉尘浓度的测量。原理及构成 ZE-DM601型抽取式烟尘在线监测系统由三大部分组成，即采样加热单元、等速采样控制单元、测量及信号处理单元。 被测烟气通过采样加热单元将烟气中的水汽完全气化；等速采样控制单元通过比较采样流速与工况流速，改变采样射流泵压缩空气的流量，从而达到跟踪等速采样的目的；同时测量及信号处理单元产生恒定光强的激光和颗粒物散射光及参比光转换为电信号，根据比对曲线将电信号转换为颗粒物的浓度。

与常规参数一致，根据客户需求确认量程定制　　CEMS系统基本原理　　烟气排放连续监测系统对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到数据，被称为“烟气自动监控系统”(简称 CEMS)，可对固定污染源(如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等)排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度(mg/m3)和排放率(kg/h、t/d、t/a)进行连续地、实时地跟踪测试。　　根据贵方提供的监测需求，我们自主开发的烟气排放连续监测系统采用先进的传感器+抽取冷凝法，抽取式热湿法 CEMS能够测量 SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度等多项参数，并将所有的监测参数传输至用户 DCS 系统，系统设备放置在分析小屋内，操作和维护方便 整套系统结构简单，模块化设计，稳定性强，运行成本低。　　执行标准　　《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》(HJ 75-2017)　　《固定污染源排放烟气(SO2、NOx,颗粒物)连续监测系统技术要求及检测方法》(HJ 76—2017)　　《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)　　《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T 16157-1996)　　《污染源在线监控(监测)系统数据传输标准》 HJ212　　《烟气采样器技术条件》 HJ/T47《烟尘采样器技术条件》 HJ/T48　　世界的排放标准　　测量项目　　测量参数：SO2、NOX、O2、温度、压力、流速(流量)、粉尘 　　测量方法　　烟气采样方法：高温冷凝法抽取式 　　SO2、NOX 测量方法：传感器分析技术 　　O2 测量方法：电化学 　　烟气温度测量方法： 热敏电阻(或热电偶) 　　烟气压力测量方法：压力传感器 　　烟气流速测量方法：微差压法(皮托管) 　　烟气粉尘测量方法：静电感应　　系统特点　　烟气在线系统主要具有以下技术特点：　　特点一：基于冷凝直接抽取式高温伴热法，先进的传感器技术。　　特点二：采用 PLC 控制，自动化程度高，液晶屏显示系统流路，采集系统的详细状态信息，可作为数据有效性审核的最有利资源 　　特点三：二级冷凝快速除水、降温，减少气、水接触时间，降低 SO2 损耗，采样探头运用多级粉尘过滤技术与定时反吹相结合，有效解决探头易堵塞的难题，适应高尘、高湿、高温、高腐蚀性等最恶劣环境 　　特点四：分析仪气体室由不锈钢加工而成，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低 　　特点五：智能化设计，自动调零，量程超限报警，湿度报警，采样探头温度异常报警、冷凝器温度异常报警、加热温度异常报警、故障报警 　　特点六：温压流检测仪采用一体化机柜，高精密微差压变送器(检测下限低)，自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能 　　系统组成　　CEMS一般由烟尘监测子系统(粉尘)、气态污染物监测子系(SO2、NOX)烟气参数监测子系统(温度、压力、流速、O2)、系统控制及数据处理子系统四个基本部分组成。　　CEMS 示意图　　本系统由置于烟囱上的采样探头、粉尘仪和温压流一体化探头，以及置于小屋中的分析机柜、标气和压缩气源组成。　　采样探头负责烟气采样，内置陶瓷或不锈钢滤芯用于过滤烟气中的粉尘。　　伴热管线高温伴热避免烟气中水蒸气冷凝。　　粉尘仪用于测量烟囱粉尘浓度。　　温压流用于测量烟囱内烟气的温度、压力和流速。　　分析机柜负责抽取烟气，过滤、冷凝除水后测量 SO2、NOx、O2 组分。　　标气用于校准分析仪表。　　空压机产生压缩空气，用于对伴热管线、采样探头、温压流进行定期反吹。　　机柜说明编号名称说明(1)控制面板包括PLC控制界面，烟气反吹、流速反吹、查漏/维护三个控制钮，样气流量计，校准气入口(2)工控机安装数据采集、换算、显示、存储、上传软件(3)气体分析仪测量SO2、NOx、O2等　　抽取式冷凝法 CEMS 系统机柜正面编号名称说明(1)固态继电器控制伴热管和采样探头加热(2)继电器组实现对电动执行机构以及对系统各状态的控制(3)PLC总控制单元(4)开关电源提供机柜内部24VDC供电(5)过滤减压阀为系统提供压力稳定、干燥的高压空气(6)过滤器除去样品气体中的水和杂质将高温湿热气体中的水在热交换器内快速冷凝(7)压缩机式冷凝干燥器成液态，同时由蠕动泵（或其他方式）将冷凝水排出，达到气液分离的目的　　监测子系统参数　　SO2、NOX 分析仪表　　基于传感器技术研发的烟气分析仪(以下简称分析仪)是我公司针对国内外环保、工业控制现场在线气体分析自主研发的烟气分析仪产品。该分析仪能够测量 SO2、NOx、O2、等气体的浓度，具有测量精度高、可靠性高、响应时间快、适用范围广等特点，各项指标达到或超过国内外同类产品。　　分析仪由传感器、气体室、液晶屏、接口板、AB板、直流电源等部件组成。　　分析方法：传感器技术(SO2/NOX)　　SO2 测量范围(ppm)： 0-50-100-300-3000(支持双量程)　　NOX 测量范围(ppm)：0-50-100-300-3000(支持双量程)　　O2 测量范围：0-25%　　重复性： ≤±1%F.S.　　零点漂移：≤ 2%F.S./周 　　全幅漂移：≤ 2%F.S./周 　　线性误差：≤±2%F.S.　　示值误差：≤±5%F.S.　　响应时间：25 秒　　用电量：220±10%VAC 100W 　　仪用空气要求：0.4Mpa 以上，无油无水 　　4-20mA 输入接口：2 路，可灵活配置，100 欧负载　　4-20mA 输出接口：4 路，输出内容可配置，最大带载能力800 欧　　开关量输入接口：4 路，可灵活配置　　继电器输出接口：8 路，输出内容可配置，DC24V　　通讯接口：1 路 232，1 路 485(支持 Modbus 协议)　　压缩机式冷凝干燥器　　冷凝干燥器名称压缩机式冷凝干燥器测量原理压缩机制冷启动时间约15min冷却功率100W环境温度-5℃～45℃出口处露点、稳定性3℃，0.5K最大样品气体流率2×100L/h入口露点70℃最高引入温度140℃最高工作气体压强0.15MPa 样品容积100mL输入电源、功耗220V、50Hz、0.15kw制冷剂R12 0.1kg外形尺寸360 mm×210 mm×310mm（长×宽×高）　　可靠性高、无运动部件　　光源采用脉冲氙灯，寿命达 5~10 年，按照 3 次/秒计算，使用寿命达 10 年 脉冲氙灯属冷光源，与红外光源相比，具有寿命长，稳定性好，无预热时间的优点。　　无光学运动部件，无切光轮、滤光轮、干涉仪等光学运动部件，可靠性高，现场振动不损伤仪表，也不影响测量结果。　　模块化设计、维护方便　　气体室成本低，分析仪气体室由不锈钢加工而成，内部无需镜面抛光、镀金，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低。　　光源、光谱仪、HMI 模块、气体室、接口模块等采用模块化设计，可靠性高、可扩展性好、维护方便。　　烟气温压流一体化监测仪　　温压流一体化监测仪拥有高精度微差压/静压传感器，同时配备反吹单元，是专门针对烟气排放连续监测的高粉尘、高温、高湿环境而开发的一体化温度、压力、流速监测仪，符合国家相关标准的要求，可以用于烟气排放监测系统(CEMS)进行烟气温度、压力、流速及流量的实时连续测量。　　温压流一体化测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻(或热电偶)、皮托管、控制单元、反吹单元、显示单元、数据传输单元等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式。皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹单元主要用于脏污气体(如锅炉排放的烟气)测量时的系统反吹。温压流一体机采用高精密微差压变送器，自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能 　　温度压力流速监测仪优势　　实时测量温度、压力、流速，并通过 3 路 4-20mA 模拟信号输出，支持RS485 　　流速检测可达 2-40m/s 　　采用高精密微差压变送器，自动零点校准，可灵活配置变送器维修更方便，良好的人机交互界面。　　可适应高粉尘、高温、高湿等烟气场合 　　流速测量精度高、可靠性好、可长期连续工作 　　自身配备自动反吹单元，可定时反吹皮托管内的颗粒物 具备反吹保护功能 　　结构紧凑，可直接安装在管道上 　　烟气流速监测仪　　量程 ：0-40m/s 0-15m/s 可订制　　测量精度：≤±2%F.S.　　分析方法： 皮托管法　　环境温度限制 (最低/最高) ：-40～60℃　　电源：220±10%VAC　　仪用空气要求：0.4Mpa 以上，无油无水　　响应时间：1s 　　输出信号：4~20mA，RS485/RS232 灵活配置 　　皮托管材质：碳钢 　　反吹单元：自动反吹，自动调零 　　皮托管插入长度：500~1700mm 可选(订制) 　　压力变送器量程：-10~10kPa、 最小±200Pa 或其它订制量程 　　介质温度范围：-40~500℃ 　　烟气压力监测仪　　量程(高/低) ：±10Kpa　　测量精度：≤±2%　　分析方法：静压传感器　　环境温度限制 (最低/最高)：-40～60℃　　用电量：5w　　输出信号型式：(4～20)mA， RS485/RS232 灵活配置　　温度监测仪　　量程(高/低) ：0-300/800℃可定制　　测量精度：≤±2%　　分析方法： 热电阻(或热电偶)　　环境温度限制 (最低/最高)：-40～60℃　　用电量：2W　　输出信号型式： (4～20)mA ，RS485/RS232 灵活配置　　O2 分析仪技术指标　　分析方法：电化学　　量程：(0-25)%　　线性误差：≤±2%F.S.　　零点漂移：≤±1%F.S.　　量程漂移：≤±1%F.S.　　响应时间：15s　　用电量(kVA)：3W　　输出信号型式：4-20mA　　粉尘仪　　粉尘浓度测量仪采用准确可靠的交流静电测量技术。当粉尘粒子经过传感器时，粉尘粒子所携带的微弱电荷被传感器采集并传送至处理器，处理器把信号处理结果转换成与粉尘含量成线性关系的输出值。　　安装　　提供所有用于在烟囱上安装所需的部件，包括安装法兰、安装托架，不锈钢防护罩(这些需要根据工况现场焊接)5μm不锈钢烧结过滤器和自动反吹功能、电加热、压力取样元件等并提供硬件定位的安装图。　　提供安装示意图、小屋布置示意图，并负责所有设备，如探头、发射/接受单元和所有管线的指导安装。CEMS排气管路应规范敷设，不应随意放置，防止尾气污染周围环境。　　使用的材料　　凡是与烟气接触的探头等应满足电厂运行工况的烟气成分、温度条件下能连续可靠运行的要求。材料由聚四氟乙烯、玻璃、能承受205℃温度的不锈钢以及其他耐腐蚀合金组成。　　CEMS部件　　所有安装在烟道内采样系统部件应由Hasteloy C-276或具有同等耐腐蚀的不锈钢构成，并可在除尘器出口最高烟气温度(0-400℃)下连续正常运行。　　测量探头内置净化空气导流系统，以保证光学界面无尘。　　控制装置控制仪器运行、空气清洗系统以及数据采集、计算和输入输出。　　净化空气装置提供清洁空气，防止仪器受污染和高温影响。　　采样线应由聚四氟乙烯构成，采样线长度为从分析仪器至采样点。对于加热采样线应具有自供调节功能，外套管能消除天气变化对测量的影响。从烟囱和烟道中连续地采样，将部分样气送入分析仪。　　校正气线应在两倍于正常校正气运行压力下保证无泄漏。　　校正设备和标准　　卖方应提供CEMS的校零和满量程校正服务。　　系统校正应简单，易于操作，成本低。　　●校正气的量应能满足启动后正常校正30天和CEMS测试用气。　　●校正气一般应储存在钢瓶内，应说明其种类、浓度和数量以及储气筒的材料安全数据表。　　提供的分析仪器应没有明显的干扰。即在测量单个烟气或多个烟气成分混合时浓度值结果差异没有一位数以上数据(至少保持前两位有效浓度数据没有变化) 当浓度值大于满量程的0.2%或测量标定值时，分析仪器对此应有反应。　　警报　　提供CEMS系统干接点输出功能，以警报下列情况：　　●系统故障报警。　　●温度异常报警。　　●采样气路堵塞报警。(这个功能目前没有但可以实现)　　●缺仪表风报警。(这个功能目前实现不了)　　分析仪器室内(非CEMS小屋)和仪器内提供和安装各种必要的管道和挡板，以将气体分配到分析仪器。在各种潜在运行工况下所有设备需要合适地被冷却或加热，以防止设备因热而导致设备漂移或运行问题。　　系统被设计成根据冷却或加热的失效能自动报警。报警被设计成能在仪表盘上显示并输出开关信号及时通知操作人员处理问题。报警由卖方设定触发的低温或高温。　　反吹空气保护　　当CEMS部件如探头或发射/接受单元与烟气接触时，买方提供一路吹扫气源至卖方压缩空气入口，以防止烟气污染分析仪器部件。当反吹空气系统失效时，一个警报信号显示在CEMS上。卖方提供的CEMS应具有自动清扫功能，定期自动清除探头的积灰。　　数据处理总要求　　应负责数据采集、数据处理、数据输出等功能满足本技术协议的要求。　　应负责完成数据处理单元的检查，包括卖方数据处理单元的出厂检验。　　应负责参加和支持在CEMS组装厂的出厂检验。　　应负责参加和帮助安装后启动和最初试验(详见商务合同)。

CEMS烟气排放连续监测系统技术特点l 采用激光背向散射原理；l 高分辨率，适用于低浓度排放和高浓度排放的监测；l 单臂安装，无需对光，安装维护简单方便；l 抗干扰性强，不怕机械振动及烟气两相流温度不均造成的光束摆动；l 非点测量，具有较大的取样区；l 校准器就地放置，避免混淆及丢失；l 采用标准4-20mA工业标准电流输出，连接方便；l 仪器整体功耗非常小,大约5W左右。测量原理激光器发出的经准直的激光束照射烟尘，测量区烟尘产生的特定立体角的散射光汇聚到检测器，通过散射光的强度与烟尘颗粒物浓度的线性关系，得到烟尘颗粒物的浓度值。技术指标v 检测原理：激光背向散射法v 光源及波长：半导体激光器650nmv 量程范围：0~100/0~250/0~500/0~1000/0~2000mg/m3（其它量程可定制）v 最小检测下限：1mg/m3v 安装方式：单端安装v 输出信号：4～20mA模拟信号v 线性误差：≤±2%F.S.v 零点漂移：≤±2%F.S.v 量程漂移：≤±2%F.S.v 准确度：≤±2%F.S.v 误差：≤±2%F.S.v 响应时间：5Sv 供电：DC24Vv 功耗：MAX5 Wn 烟气参数监测子系统JNYQ-TPF温压流一体检测仪技术特点l 可实时测量烟气的流速、动压、静压和温度，通过4路模拟信号4~20mA有源输出。l 自动定时或手动对动压和流速校零。l 液晶显示各测量数据和信号，可直接读数，便于调试。l 测量精度高，可靠性好，可长期连续工作。l 分体式结构，皮托管都有300mm的伸缩调整范围。l 配备自动反吹单元，可定时清理皮托管内的颗粒物，反吹间隔时间可设定。l 自带气罐，保证足够的脉冲反吹气进行有效的吹扫。l 安装和接线便捷，维护量低。l 体积小，结构紧凑，需要的安装空间小。测量原理及结构温压流监测仪是采用皮托管法来实现烟气流速的测量。利用皮托管、压力传感器和温度传感器测出烟气的动压、静压和温度，这些参数与被测烟气流速呈一定比例关系，从而可定量烟气的流速。S型皮托管和铠装热电阻采用具有高耐腐蚀性能的316L不锈钢材料，同时外加316L不锈钢保护套和固定用的外套螺母集成为一体式皮托管和温度探头。技术指标v 技术规格参数范围显示分辨率信号输出准确度输出分辨率烟气流速（0~40）m/s0.1m/s（4 ~ 20）mA±2%FS0.125%FS烟气动压（0~1000 ）Pa1Pa（4 ~ 20）mA±2%FS0.125%FS烟气静压（60 ~140）kPa（绝压）0.1kPa（4 ~ 20）mA±1 %FS0.125%FS烟气温度（0 ~ 500 ）℃0.1℃（4 ~ 20）mA±1%FS0.125%FSv 反吹单元电磁阀电源：220VAC，反吹时间：反吹气源：仪表气，压力为0.3~0.8MPa（表压）。v 自动校零：可设定间隔时间进行自动校正动压和流速的零点。v 皮托管长度：1000mm、1500mm、1800mm；每根皮托管都有300mm的伸缩调整范围。v 机箱尺寸：335mm×230mm×100mmv 整机重量（含法兰）：约10kgv 安装环境要求：温度：-25~65℃，振动：加速度小于1g。v 工作电源：220VAC， 1.5A。n 烟气数据处理子系统 烟气监测系统采用高可靠性的数采仪，它适用于在恶劣工作环境条件下连续正常运行。数据采集控制系统软件用来获取和处理来自各分析传输来的数据，并进行实时而有效的控制和处理，对各烟气监测系统厂商的分析仪具有良好的兼容性。充分参考中国环保法规，并与应用实际相结合，是满足国内环保、电力行业对烟气连续监测系统的关于数据、报表的要求的数据采集控制系统，该系统包括两部分，既可编程逻辑控制器、处理及控制子系统。数据处理及控制系统具有丰富的功能，包括：数据采集、数据处理、数据保存、数据显示、条形图显示、采样趋势图、数据打印、适应性、系统操作、数据的安全性和保密性、数据传输、数据丢失处理等功能，满足环保监测需求。n TR-9300B型烟气（CEMS）排放连续在线监测系统技术参数样气流量：1.5L/min±0.5L/min? 响应时间：T90≤20秒（气体直接通过气室时)； ? 气室压力： ≤20Kpa ? 触点容量：120VAC, 1A 24VDC, 1A； ? 输出信号：4～20mA或0～10mA DC可选；? 预热时间：≤ 30min? 工作环境：温度：：－5℃～＋45℃； 湿度：≤90%RH；? 工作电源：220VAC±10%，50Hz±5%；系统技术参数师先生： 过程气体分析仪有：焦炉煤气氧含量在线分析仪；水泥厂（窑尾、煤粉仓、一级筒）气体在线分析仪；CEMS烟气分析仪、脱硫脱硝后二氧化硫、氮氧化物气体分析仪、电石厂电石炉尾气（净化前后）在线分析仪、冶金行业（转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气）气体在线分析仪、CEMS烟气监测在线分析系统、合成氨气体分析仪、乙炔中氧含量分析仪、空分厂气体分析仪、石化工艺气体分析仪、各行业煤气分析仪仪及煤气热值分析仪,VOCs在线监测仪，饮食业油烟监测仪

HORIBA 针对各种燃烧条件的整体系统解决方案HORIBA IM-1000E是horiba为中国专门设计的烟气排放连续监测系统，适用于发电厂，工业锅炉等各种燃烧用途的烟气排放连续在线监测。本系统符合中华人民共和国环境保护行业标准，经过中国环境监测总站适用性检测合格，取得中国环境保护产品认证，证书编号为：CCAEPI-EP-2011-075 . 分析仪器取得中华人民共和国计量器具型式批准证书，证书编号为：沪制02220125号。 2010F344-31,2009-189.烟气连续分析仪 HORIBA ENDA-600ZG 固定污染源烟尘监测仪固定污染源用流量计

产品介绍：PS7400型烟气连续监测系统测量烟气中的SO2、NOx、CO2、CO、O2、HCL、HF、VOCs、重金属（Hg）等气体以及烟尘浓度、烟气流量、烟气温度、烟气压力、烟气湿度等。产品制造符合环保标准和规范的要求，产品广泛应用于建材、电力、冶金、炼油、垃圾处理等各种锅炉、工业炉窑焚烧炉等烟气脱硫、脱硝、烟气连续监测以及除尘效果监测等领域。产品分类：PS7400型烟气连续监测系统（冷干法）PS7400-F型烟气连续监测系统（热湿法）PS7400-V型烟气排放连续监测系统（VOCs）

CEMS－8500型烟气排放连续监测系统 ZD/卓迪CEMS-8500可监测气体中的二氧化硫、氧氧化物、氧气、湿度、温度、压力、流速等参数，可广领应用于各种工业、垃圾焚烧排放的气体成分连续监测场合。 除此之外，CEMS－8500还可以检测针对特定场合的CO、CO2、NO2、O2等气体。 我公是国内少数拥有CBMS系统全套知识产权的高新技术企业，气体分析仪、粉尘仪温压流一体机和预处理系统等均为自主研发 。一、 技术优势 采用公司完全知识产权的高温紫外差分气体分析技术，有效避免粉尘和水分对测量的干扰。 整个气体流路（含探头、伴热管线，泵阀和测量池）150°C以上高温伴热，并定期自动反吹，避兔粉尘仪堵塞过滤器和管道、以及污染分析仪测量池，免维护周期长 高温状态下同时测量S02、NO、NO2（独立于NO）O2、湿度等参数，避免冷凝水吸收被测气体并腐蚀管路，不受水分干扰 结构简单，整个系候无运动部件，可靠性高，免维护周期长 二、主要功能 监测项目：烟尘（颗粒物）浓度、SO2的（标准、湿基、干基和折算）浓度、烟气流速、烟气温度、烟气湿度、烟气含氧量等多项相关参数及统计排放率、排放总量等。 显示功能：全中文图形界面，可显示参数列表、实时曲线图、历史曲线图、历史数据、报警画面、报表等。 打印功能：定时打印和人工打印（包括画面、曲线、参数及报表）。 报警功能：超限报警、事故报警。 历史数据：完善的历史数据存储及显示功能，数据存储最小间隔可达1秒，存储量可达数年。 数据传输：系统的数据可通过局域网与其它计算机共享，也可以通过GPRS进行远程数据传输。 可扩展性：扩展性强，可根据政策和法规的改变随时增加新的内容。

1.项目介绍　　根据贵方提出的测量需求，风途科技所推出的烟气排放连续监测系统(CEMS)可以连续监测SO2、NOX、02（标准、湿基、干基和折算)、颗粒物浓度、烟气温度、压力、流速等多项相关参数，并统计排放率、排放总量等。从而对测量到的数据进行有效管理。　　FT-CEMS-A型系统由气态污染物（SO2、NOX、02等）监测、颗粒物监测、烟气参数（温度、压力、流速等）监测及数据采集与处理4个必选子系统组成。　　气态污染物监测采用抽取式冷凝法，其原理是利用紫外差分法测量烟气中的SO2、NOX含量，通过电化学法测量湿氧含量，然后通过干湿转化计算出SO2、NOX、02的干烟气浓度。　　颗粒物监测采用抽激光后散射法，烟气的温度采用温度传感器测量，烟气压力采用压力传感器测量，烟气流速采用皮托管测量；将所有的测量信号送入数据采集与处理系统。输出处理系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便，并且能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门的数据系统通讯的要求。000011项目执行标准本系统的设计、制造、验收规范主要按下列标准和技术规范进行：u GB3095－1996《大气环境质量标准》u GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》u GB18485-2007《生活垃圾焚烧污染物控制标准》u HJ/T75-2007《火电厂烟气排放连续监测技术规范》u CJJ90—2002《城市生活垃圾焚烧工程技术规范》u CJ/T118—2002《城市生活垃圾焚烧炉技术规范》u HJ/T76-2007《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》u GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》u GB/T16157-1996《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》u GB9078-1996《工业炉窑大气污染物综合排放标准》u GB 3095-1996《环境空气质量标准》u GB12519-1990《分析仪器通用技术条件》000012项目方案000012.1测量项目Ø SO2、NOX、O2、烟尘、温度、压力、流速000012.2测量方法Ø 烟气采样方法：抽取式冷凝法Ø SO2、NOX监测方法：差分光学吸收光谱法Ø O2监测方法：电化学法Ø 烟尘测量方法：激光后散射法Ø 温度测量方法：温度传感器Ø 湿度测量方法：湿度传感器Ø 压力测量方法：压力传感器Ø 流速流量测量方法：差压法（皮托管）2.系统总则本系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，均符合国家有关环境保护标准要求，满足中华人民共和国环境保护行业（HJ/T75-2007、HJ/T76-2007）标准要求。本公司的CEMS系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统及数据采集与处理子系统组成，其中气态污染物监测子系统和数据采集与处理子系统安装在标准19英寸机柜内。系统组成如下图：图一、CEMS系统组成图Ø 气态污染物监测子系统：由取样单元、预处理单元和分析单元等组成。Ø 颗粒物监测子系统：采用激光后散射法烟尘监测仪。Ø 烟气参数监测子系统：采用皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度，烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量。Ø 数据采集与处理子系统：由数据采集器、工控机、显示器和系统软件等组成。根据客户需求不同对上述子系统进行裁剪。图二、CEMS系统安装示意图3.系统组成3.1气态污染物监测3.1.1取样和预处理单元样气在取样泵的抽力下由取样探头取出。样气中的绝大部分颗粒物被取样探头中的过滤器滤除，滤除后由伴热管线输送到制冷系统冷凝除水，送至分析单元进行分析。冷凝下来的水经排水系统排掉。由控制单元实现反吹、标定、制冷温度报警提示等功能，并显示系统的各种工作状态。预处理系统中采用一级快速冷凝除水，确保气体组分不变。采用二级精细过滤，确保气体测量室不被污染，从而提高分析仪的使用寿命。下图即为气态污染物监测系统流程图。3.1.2气体分析仪仪器：紫外光谱气体分析仪型号：FT-UVA-100测量原理：差分光学吸收光谱技术(DOAS)测量原理紫外光谱气体分析仪是基于多通道光谱分析技术(OMA)和差分光学吸收光谱技术（DOAS）的气体分析仪器。光源发出的光束汇聚进入光纤，通过光纤传输到气体室，穿过气体室时被待测气体吸收后，由光纤传输到光谱仪，在光谱仪内部经过光栅分光，由阵列传感器将分光后的光信号转换为电信号，获得气体的连续吸收光谱信息。仪器根据此光谱信息采用差分吸收光谱算法（DOAS）及偏最小二乘算法（PLS）处理，得到被测气体的浓度。Ø 多波段光谱分析技术（OMA）由于各种气体分子在不同波段对光波有不同的吸收，通过对气体吸收后的连续光谱的分析，实现了多种气体的同时测量。紫外光谱气体分析仪采用紫外波段的光源和传感器，用来测量在紫外波段对光波有吸收的气体的浓度，比如SO2、NO、NO2等气体。Ø 差分光学吸收光谱技术（DOAS）DOAS的核心思想是将气体的吸收光谱分解为快变和缓变两个部分。快变部分与气体分子的结构和所组成的元素有关，是气体分子吸收光谱的特征部分；缓变部分与烟尘、水汽、背景气体的干扰，以及测量系统的变化等因素有关，是干扰部分。DOAS采用快变部分计算被测气体的浓度，测量结果不受干扰，准确性高。紫外光谱气体分析仪采用独特的DOAS算法和PLS算法相结合的处理方式，消除了烟尘、水汽、背景气体的干扰，同时也消除了测量系统波动对测量结果的影响，保证了测量的准确性和稳定性。技术指标SO2：0～100～1000ppm（可根据买方需求定制）NO：0～100～1000ppm（可根据买方需求定制）精确度：≤±2%线性误差：≤±2%F.S.零点漂移：≤±2%F.S./7D量程漂移：≤±2%F.S./7D响应时间：≤30s其他O2测量电化学，0～25%，≤±2%F.S.电源：220VAC，50Hz环境温度限制：-10～40℃通讯接口：1路RS232；1路RS485/RS232数字接口：4路继电器输出，2路二进制输入模拟接口：5路4～20mA输出，2路4～20mA输入仪表特点Ø 可靠性高采用寿命达10年的脉冲氙灯作光源，采用固化光谱仪，无运动部件，可靠性高。Ø 组合式气体室设计组合式气体室设计使得光谱调节简便，提高光谱强度。Ø 测量精度高、稳定性好采用DOAS（差分光学吸收光谱）算法，测量结果不受烟尘、水分等因素干扰,测量准确度高；同时DOAS算法也消除了由仪器老化引起的误差，测量稳定性好。Ø 高度智能化、数字化内置多块高性能处理器，处理器间采用高速数据总线通讯技术，各模块具备强大的数字化配置和检测功能；操作简单、使用方便。Ø 丰富的用户接口提供丰富接口，可方便集成到各类控制和监测系统。可通过RS485和RS232等通信方式组建无线或有线网络，为仪器的日常操作、维护和管理提供便利。Ø 与常见分析仪的对比类 别FT-UVA-100非分光红外（NDIR）光谱范围全息光栅分光，二极管阵列检测器，完整的连续吸收光谱非分光，带通滤光片，测量特征波长处吸收波长分辨率高，0.6nm低，20-30nm线性响应高波长分辨率保证线性响应较大的滤光片通带宽度导致对气体浓度非线性响应测量动态范围大，适合脱硫前后同时测量小烟气湿度影响不受烟气湿度的影响湿度和滤光器件影响标定结果标定周期宽连续光谱、高波长分辨率，标定周期长标定周期短抗干扰能力很强，宽连续光谱和高波长分辨率消除了颗粒物、水分、背景气体的干扰弱，特别容易受水分干扰可靠性内部无任何移动部件，可靠性好有斩波器等移动部件，影响运行可靠性3.1.3分析系统分析系统由：Ø 取样单元（探头、过滤器、温控器）；FT-CEMS-A系统的采样单元主要由采样探头和伴热管线组成。按照国家规范将采样探头安装在烟道（或烟囱）的适当位置，采集烟道中的气体，并通过伴热管道将气体运送到位于机柜内部的加热盒中。为保证测量结果的准确，采样探头和伴热管线都采用电伴热的方式，可以将气体保持在设定的温度，以防止气体中水分凝结，伴热管线长度可根据买方实际需要来定制。Ø 预处理单元（取样泵、除湿、细过滤、排水等）；烟气经过高温采样探头和伴热管到达预处理系统，预处理系统经过采样球阀切换进入冷凝器进行汽水分离，冷凝水通过蠕动泵及时排出，经过冷凝器的冷凝除水，在经过三级精细过滤器进行除尘过滤，处理过的洁净的无尘无水的样气进入烟气分析仪进行分析测量。Ø 分析单元（SO2、NO、NO2、O2）；Ø 信号输出（SO2、NO、NO2、O2浓度、量程转换、标定状态、故障状态等）；Ø 其它（气路、电路等）；Ø 分析仪器柜：2000×700×800MM（高*深*宽）。3.2颗粒物监测仪器：烟（粉）尘测量仪型号：LSS2004测量原理：激光后散射法技术参数表：工作原理激光前向散射测量原理测定对象工业废气、烟尘机械特性主机外壳：全金属外壳主机尺寸：1670×750×600 mm (H×W×D)重 量：约120Kg防护等级：系统IP55，电子部件IP65光学特性工作波长（650±20）nm测量性能测量范围：双量程自动切换，最小（0-5）mg/m3最大（0-200）mg/m3零点漂移：±2%F.S./24h量程漂移：±2%F.S./24h示值误差：±2%F.S.检 出 限： 0.01mg/m³ 烟道直径：（0.3～20）米测量条件烟道流速：（0～30）m/s；烟道压力：-5Kpa～5Kpa烟气温度：最大300℃烟气湿度：30mg/m3防堵反吹：自动，反吹时间间隔可设置主机供电要求电压220VAC，功率3KW工作环境工作温度： －20℃～＋50℃接口特性模拟输出：(4~20)mA数字接口：RS485执行标准：HJ/T 76-2007固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法.产品性能特点：采用同点测速、采样一体化探头，支持精确的等速采样。支持四参数同时输出：烟道温度、烟道压力、烟道流速、烟道浓度。仪器采用多种先进技术。包括：相关噪声对消技术、激光发射功率稳定技术、极低噪声TIA、干扰控制与信号完整性设计、抗恶劣环境设计技术，提供快速、可靠和准确的定量烟尘排放数据。3.3烟气参数监测3.3.1温压流一体化探头（温度、压力、流速）温压流一体化探头测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻（或热电偶）、皮托管、反吹电磁阀、温度压力补偿等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式，在正确安装后，皮托管的全压、背压取压管将检测到的动压与静压分别传递到差压变送器，差压变送器将动压与静压之差转换为4~20mA开方比例电流传送给配电箱数据采集模块，CEMS机柜内的计算机进行数据处理。皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹电磁阀主要用于脏污气体（如锅炉排放的烟气）测量时的系统反吹：当探头检测孔粘附﹑积淀灰尘污物时，电磁阀定时或按预定程序开启，将压缩空气同时接入两个取压管进行吹除作业，正常测量时电磁阀则处于关断状态。技术特点l可实时测量烟气的温度、压力、流速，通过3路模拟信号两线制4~20mA输出。l自动定时对皮托管的动压和静压端进行反吹。l测量精度高、可靠性好、可长期连续工作。l安装和接线方便、维护量低。技术指标Ø 量程：线性输出0-40m/s，有效测量范围：5~30 m/s；Ø 输出信号：4~20mA两线制；Ø 测量精度：±2%F.S.；Ø 校验频率：12个月；Ø 响应时间：1s；Ø 差压（温度、压力）变送器电源：24VDC，两线制；Ø 差压变送器过压极限：4.0MPa；Ø 皮托管材质：304、316L不锈钢；Ø 常闭反吹电磁阀电源：220VAC，50Hz；Ø 皮托管插入长度：500~2000mm可选；Ø 压力变送器量程：-10~10kPa；Ø 温度变送器量程：0~300℃；Ø 介质温度范围：-40~500℃；Ø 环境温度：-40~85℃；Ø 贮存温度：0~50℃；Ø 贮存湿度：0~85%RH。Ø 安装法兰：DN50；Ø 材质：SUS316L选择安装位置温压流一体化探头的安装位置要尽量选择烟气流速稳定均匀的直管段。具体可参考HJ/T 75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》或者HJ/T 76-2001《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》中的相关要求。对接法兰焊接和预埋温压流一体化探头的安装前必须在所选择的烟道开孔位置预埋或焊接DN50对接法兰管，法兰在安装时一定要注意安装方向(如下图所示)，法兰和烟道要保证有100mm的扳手空间。法兰尺寸见下图，法兰焊接时要注意法兰的方向，如下图所示。仪器安装现场安装是根据烟气气流的方面，使皮托管动压端口（H口）方向正对气流方向，静压端口（L口）背对气流方向，然后将仪器和安装好的法兰对接，用螺丝和螺母紧固即可。皮托管口分别定义为：正向气流方向为正压口，背向气流方向为静压口，分别插入动压口（H）、静压口（L）的快插接头中。气路连接温压流底部有一个8mm的快插接头，它用于连接外部吹扫气源的，反吹气必须无油无尘，压力0.4~0.7MPa。接入的220VAC电源线和信号线缆均采用压线端子，3路4~20mA信号线均采用屏蔽线与配电箱连接。维护周期建议用户在系统安装后3天第一次检查仪器，而后15天再次检查，如无问题，则可以3个月为间隔检查。皮托管反吹压力0.2-0.7MPa，反吹时间根据工况烟尘浓度、温度、水份等调整，一般每12小时反吹一次，反吹时间1-3分钟。维护内容检查仪器供电和仪表气源是否正常，观察上位机显示的烟气温度、压力、流速等是否在合理范围之内，可根据现场环境和机组运行情况进行简单判断。3.3.2湿度测量(选配)仪器：烟气水分仪仪器型号：HF-SD-100测量原理：高温电容湿度传感器测量范围：0～100%（可根据买方需求定制）测量精度：±2%输入电压：220VAC输出电流：4～20mA3.4数据采集与处理Ø 数据采集器（选配）模拟输入：8个输入通道输出：模拟输出8通道或者GPRSØ 一体化工控机windows XP操作系统，6个232窜口，提供数采仪数据上传232接口Ø 分路器（选配）预留一路4-20mA，可以向企业DCS上传数据Ø 系统软件：污染源在线监控管理系统HFMonitor1.0该系统是根据国家、地方大气污染物排放标准，落实政府关于控制大气污染，改善空气质量的决定，实施大气固定污染源排放在线连续监测，为排污申报、总量控制、排污收费提供及时、有效的数据需要研制而成，可以用于个体污染源排放连续监测系统，也可广泛适用于各级环境监测站和大中型企业进行空气质量的监测评价和空气质量日报。Ø 特点：² 具有完整的数据采集、处理和传输功能。支持局域网分布操作。² 系统实时工作。实时数据采集迅速、稳定，传输速度快。可通过远程通讯迅速及时地掌握空气污染的实时状况；具有较高的时间分辨率。² 系统具有定时自动校准、自动诊断和自动报警功能；在严格的质量控制程序下运行，所得数据具有较好的可比性和可追溯性。² 系统长期连续的运行，不但可获得大量数据，从容适应对各类污染源的监测要求,全面反应污染源排放和治理设施运行的真实情况，而且可得出污染变化规律，为污染预测预报、环境评价提供详实可靠的技术依据。² 系统根据不同的情况，提供了良好的参数修改功能，可帮助系统管理员和维修人员对各种测量仪器和传感器的工作状态进行诊断。² 系统提供实时数据显示和实时曲线，能自动生成各种报表。4.系统特点Ø 核心仪表采用紫外光谱分析法测量烟气，测量精度高、可靠性好，受粉尘水分影响小，维护成本低。Ø 高温取样及高温伴热（120℃～180℃）传输、去尘、防结露。Ø 预处理系统中采用快速冷凝快速除水，确保气体组分不变。直接测量烟气干基值，符合国标要求。Ø 系统机柜可全面打开，极大提高系统维护的方便性。Ø 系统控制² 采用PLC可进行校准和系统吹扫，取样器温度、伴热管温度、冷凝器温度均参与系统控制，确保系统处于最佳运行状态。² 系统也可使用各种快捷方式进行校准和系统吹扫等，为操作者提供方便。快捷方法降低了对操作人员的要求。² 系统控制同时将系统中的各种状态在线显示，以便实时掌握系统的运行状况。5.工程安装5.1需方要提供的公用条件Ø 供电：220VAC、50Hz,2kW,不包括加热管线和空调。加热管线60W/m，空调（如果需要）1000W。Ø 仪表空气：0.4～0.7MPa，洁净无油压缩空气，露点-30℃。Ø 安装时使用的主要工具：² 开孔钻及配用工具、水管等；钻头直径：60mm、75mm、100mm。（砖烟道用）² 冲击钻；钻头直径10mm。² 常用工具；Ø 安装材料：² 普通膨胀螺栓（金属）：M8mm；² 管卡膨胀螺栓（金属）：8mm；固定管子尺寸：20mm、50mm。² 普通膨胀螺栓（塑料）：6mm、8mm；² 电缆护线管及其它常用材料。5.2基本运行成本1分析仪电耗220VAC100W2测尘仪电耗24VDC3W3温压流一体化电耗24VDC5W4伴热管电耗220VAC60W/M5吹扫电耗220VAC100W6数据采集和处理系统电耗24VDC500W7其它电耗220VAC500W8合计电耗由伴热管长度决定5.3设计分工由需方提供取样点环境参数，包括取样点温度、含尘量、烟气含量等设计数据以及烟道直径、壁厚、离地面高度、烟道结构材料、环境年平均气温、最高最低气温、大气压等，根据现场数据，由供方选型，设计最佳方案满足使用要求，供货方提出施工方案作为设计参考。5.4系统安装与实施5.4.1开孔位置取样点的位置一般选在烟气进入烟筒之前砖或钢结构的水平烟道中心线上；也可以安装在烟囱上，最好结合项目需求，由专业人员指定安装位置，以满足需要。开孔位置示意图见附录一5.4.2安装平台安装平台的防护栏高度为1.2m，平台的底面应使用防滑钢板；在平台的底部，沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板，以防止安装件掉下平台。平台的底面距离烟道中心的距离为1.4m，防护栏高度为1.2m；平台使用钢架结构支撑，并与烟道固定；在平台一侧建造上下平台用的梯子。平台示意图见附录二5.4.3仪器间要求Ø 位置：尽量靠近烟道上的测量位置（可以考虑在烟道的下面）。Ø 建筑尺寸：仪器间的使用面积应不小于6m2（单套系统）。室内净高不小于2.6m。Ø 室内环境要求：温度10～35℃间、相对湿度80%以下、通风、无震动、无强磁场干扰。Ø 电源：电源线通过缆沟进入仪器机柜下面。仪器与墙壁之间的距离不小于500mm。分析小屋示意图见附件三5.5开孔及法兰焊接Ø 取样探头开孔尺寸：Ø 60mm；取样探头预埋法兰见附件四Ø 皮托管流速仪测定孔：Ø 60 mm；取样探头预埋法兰见附件四Ø 粉尘仪取样孔：Ø 75mm；粉尘仪预埋法兰见附件五Ø 参比孔：（参比孔为预留环保数据比对用，企业需自行提供，一般在DN80~DN120之间即可）参比孔预埋法兰见附件六注：烟道上的开孔间距应大于500mm；若是砖烟道建议预埋钢管然后与法兰焊接。在仪表间内放置仪器位置的正上方，距离地面高度的2.5m处，为样气管路及排气管开孔，开孔尺寸为φ60～80mm，开孔数量2个。5.5电源线及信号线的布置:需方提供：工作平台上应有220VAC，50Hz的电源，功率大约为2000W；电源线布置到气体取样孔的正下方0.5米处（进入到供方提供的电源箱内）；另外，自仪表小屋的分析机柜到电源箱之间铺设信号线电缆。系统走线及布局示意图见附件七5.6气体取样管的布置与固定Ø 仪器室上方的取样管路可以直接固定在墙壁和平台支撑柱上，最后进入到仪器室内。自取样探头开始，取样管应以不小于1%的坡度向下倾斜至仪器室；Ø 或将取样管固定在钢缆绳上，钢缆绳与烟道及烟筒墙壁固定（同样需要倾斜）。但是必须保证在任何时候，取样管与墙壁之间也不会发生刮蹭。5.7现场安装指导、调试和验收在现场技术服务人员的指导下，根据我方提供的技术资料、检验标准、图纸及说明书对本项目设备进行安装、调试。安装、调试过程安排如下：序号工 作 内 容负责人时间节点1设备验收买方半天2进厂准备（施工许可、场地安排和安全交底等）买方半天3工程准备工作直梯或者折梯买方三天桥架或者管线4设备安装买方（卖方配合）二天5布线买方（买方配合）一天6调试买方（卖方配合）二天7联动买方（卖方配合）一天8试运行买方（卖方配合）待定9验收买方和卖方待定10交接买方和卖方一天合同设备安装完毕后，我方派人指导调试，并尽快解决调试中出现的设备问题。性能验收在全部设备安装调试完成后进行，这项验收买、卖双方参加，验收完毕各项性能达到指标后，买方签署本项目设备验收证书。培训计划序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注职称人数1CEMS设备知识2人2天工程师1～2现场2CEMS设备安装、调试、运行、维护及检修2人2天工程师1～2现场培训的时间、人数、地点等具体内容同供需双方商定。6.质量保证和售后服务（1）我公司对整个系统提供十二个月的质量保证期，在质保期内公司定期对系统进行免费维护，免费更换备件。若系统出现故障，我方将在24小时内响应，如有必要，技术工程师48小时内到达现场。（2）质保期满后，我公司将提供终身有偿维修保养服务，提供最优惠的备品备件价格。（3）免费升级系统软件。（4）对厂方人员进行免费培训。

根据贵方　　提出的测量需求，风途科技所推出的FT-CEMS-1000型烟气排放连续监测系统可以连续监测SO2、NOX、02(标准、湿基、干基和折算)、颗粒物浓度、烟气温度、压力、流速等多项相关参数，并统计排放率、排放总量等。从而对测量到的数据进行有效管理。　　FT-CEMS-1000型系统由气态污染物(SO2、NOX、02等)监测、颗粒物监测、烟气参数(温度、压力、流速等)监测及数据采集与处理4个必选子系统组成。　　气态污染物监测采用抽取式冷凝法，其原理是利用紫外差分法测量烟气中的SO2、NOX含量，通过电化学法测量湿氧含量，然后通过干湿转化计算出SO2、NOX、02的干烟气浓度。　　颗粒物监测采用抽激光后散射法，烟气的温度采用温度传感器测量，烟气压力采用压力传感器测量，烟气流速采用皮托管测量 将所有的测量信号送入数据采集与处理系统。　　输出处理系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便，并且能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门的数据系统通讯的要求。　　000011　项目执行标准　　本系统的设计、制造、验收规范主要按下列标准和技术规范进行：　　u GB3095-1996 《大气环境质量标准》　　u GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》　　u GB18485-2007 《生活垃圾焚烧污染物控制标准》　　u HJ/T75-2007 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》　　u CJJ90—2002 《城市生活垃圾焚烧工程技术规范》　　u CJ/T118—2002 《城市生活垃圾焚烧炉技术规范》　　u HJ/T76-2007 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》　　u GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》　　u GB/T16157-1996 《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》　　u GB9078-1996 《工业炉窑大气污染物综合排放标准》　　u GB 3095-1996 《环境空气质量标准》　　u GB12519-1990 《分析仪器通用技术条件》　　000012　项目方案　　000012.1　测量项目　　? SO2、NOX、O2、烟尘、温度、压力、流速　　000012.2　测量方法　　? 烟气采样方法：抽取式冷凝法　　? SO2、NOX监测方法：差分光学吸收光谱法　　? O2监测方法：电化学法　　? 烟尘测量方法：激光后散射法　　? 温度测量方法：温度传感器　　? 湿度测量方法：湿度传感器　　? 压力测量方法：压力传感器　　? 流速流量测量方法：差压法(皮托管)　　2. 系统总则　　本系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，均符合国家有关环境保护标准要求，满足中华人民共和国环境保护行业(HJ/T75-2007、HJ/T76-2007)标准要求。　　本公司的CEMS系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统及数据采集与处理子系统组成，其中气态污染物监测子系统和数据采集与处理子系统安装在标准19英寸机柜内。　　? 气态污染物监测子系统：由取样单元、预处理单元和分析单元等组成。　　? 颗粒物监测子系统：采用激光后散射法烟尘监测仪。　　? 烟气参数监测子系统：采用皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度，烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量。　　? 数据采集与处理子系统：由数据采集器、工控机、显示器和系统软件等组成。　　根据客户需求不同对上述子系统进行裁剪。　　3. 系统组成　　3.1 气态污染物监测　　3.1.1 取样和预处理单元　　样气在取样泵的抽力下由取样探头取出。样气中的绝大部分颗粒物被取样探头中的过滤器滤除，滤除后由伴热管线输送到制冷系统冷凝除水，送至分析单元进行分析。冷凝下来的水经排水系统排掉。由控制单元实现反吹、标定、制冷温度报警提示等功能，并显示系统的各种工作状态。　　预处理系统中采用一级快速冷凝除水，确保气体组分不变。采用二级精细过滤，确保气体测量室不被污染，从而提高分析仪的使用寿命。下图即为气态污染物监测系统流程图。　　3.1.2 气体分析仪　　仪 器：紫外光谱气体分析仪　　型 号：FT-UVA-100　　测量原理：差分光学吸收光谱技术(DOAS)　　测量原理　　紫外光谱气体分析仪是基于多通道光谱分析技术(OMA)和差分光学吸收光谱技术(DOAS)的气体分析仪器。光源发出的光束汇聚进入光纤，通过光纤传输到气体室，穿过气体室时被待测气体吸收后，由光纤传输到光谱仪，在光谱仪内部经过光栅分光，由阵列传感器将分光后的光信号转换为电信号，获得气体的连续吸收光谱信息。仪器根据此光谱信息采用差分吸收光谱算法(DOAS)及偏最小二乘算法(PLS)处理，得到被测气体的浓度。　　? 多波段光谱分析技术(OMA)　　由于各种气体分子在不同波段对光波有不同的吸收，通过对气体吸收后的连续光谱的分析，实现了多种气体的同时测量。　　紫外光谱气体分析仪采用紫外波段的光源和传感器，用来测量在紫外波段对光波有吸收的气体的浓度，比如SO2、NO、NO2等气体。　　? 差分光学吸收光谱技术(DOAS)　　DOAS的核心思想是将气体的吸收光谱分解为快变和缓变两个部分。快变部分与气体分子的结构和所组成的元素有关，是气体分子吸收光谱的特征部分 缓变部分与烟尘、水汽、背景气体的干扰，以及测量系统的变化等因素有关，是干扰部分。DOAS采用快变部分计算被测气体的浓度，测量结果不受干扰，准确性高。　　紫外光谱气体分析仪采用独特的DOAS算法和PLS算法相结合的处理方式，消除了烟尘、水汽、背景气体的干扰，同时也消除了测量系统波动对测量结果的影响，保证了测量的准确性和稳定性。　　技术指标　　SO2：0～100～1000ppm(可根据买方需求定制)　　NO： 0～100～1000ppm(可根据买方需求定制)　　精确度：≤±2%　　线性误差：≤±2%F.S.　　零点漂移：≤±2%F.S./7D　　量程漂移：≤±2%F.S./7D　　响应时间：≤30s　　其他　　O2测量 电化学，0～25%，≤±2%F.S.　　电源：220VAC ，50Hz　　环境温度限制：-10～40℃　　通讯接口：1路RS232 1路RS485/RS232　　数字接口：4路继电器输出，2路二进制输入　　模拟接口：5路4～20mA输出，2路4～20mA输入　　仪表特点　　? 可靠性高　　采用寿命达10年的脉冲氙灯作光源，采用固化光谱仪，无运动部件，可靠性高。　　? 组合式气体室设计　　组合式气体室设计使得光谱调节简便，提高光谱强度。　　? 测量精度高、稳定性好　　采用DOAS(差分光学吸收光谱)算法，测量结果不受烟尘、水分等因素干扰,测量准确度高 同时DOAS算法也消除了由仪器老化引起的误差，测量稳定性好。　　? 高度智能化、数字化　　内置多块高性能处理器，处理器间采用高速数据总线通讯技术，各模块具备强大的数字化配置和检测功能 操作简单、使用方便。　　? 丰富的用户接口　　提供丰富接口，可方便集成到各类控制和监测系统。可通过RS485和RS232等通信方式组建无线或有线网络，为仪器的日常操作、维护和管理提供便利。　　? 与常见分析仪的对比类 别FT-UVA-100非分光红外（NDIR）光谱范围全息光栅分光，二极管阵列检测器，完整的连续吸收光谱非分光，带通滤光片，测量特征波长处吸收波长分辨率高，0.6nm低，20-30nm线性响应高波长分辨率保证线性响应较大的滤光片通带宽度导致对气体浓度非线性响应测量动态范围大，适合脱硫前后同时测量小烟气湿度影响不受烟气湿度的影响湿度和滤光器件影响标定结果标定周期宽连续光谱、高波长分辨率，标定周期长标定周期短抗干扰能力很强，宽连续光谱和高波长分辨率消除了颗粒物、水分、背景气体的干扰弱，特别容易受水分干扰可靠性内部无任何移动部件，可靠性好有斩波器等移动部件，影响运行可靠性　　3.1.3 分析系统　　分析系统由：　　? 取样单元(探头、过滤器、温控器) 　　FT-CEMS-1000系统的采样单元主要由采样探头和伴热管线组成。按照国家规范将采样探头安装在烟道(或烟囱)的适当位置，采集烟道中的气体，并通过伴热管道将气体运送到位于机柜内部的加热盒中。为保证测量结果的准确，采样探头和伴热管线都采用电伴热的方式，可以将气体保持在设定的温度，以防止气体中水分凝结，伴热管线长度可根据买方实际需要来定制。　　? 预处理单元(取样泵、除湿、细过滤、排水等) 　　烟气经过高温采样探头和伴热管到达预处理系统，预处理系统经过采样球阀切换进入冷凝器进行汽水分离，冷凝水通过蠕动泵及时排出，经过冷凝器的冷凝除水，在经过三级精细过滤器进行除尘过滤，处理过的洁净的无尘无水的样气进入烟气分析仪进行分析测量。　　? 分析单元(SO2 、NO、NO2、O2) 　　? 信号输出( SO2、NO、NO2、O2浓度、量程转换、标定状态、故障状态等) 　　? 其它(气路、电路等) 　　? 分析仪器柜：2000×700×800MM(高*深*宽) 。　　3.2 颗粒物监测　　仪器：烟(粉)尘测量仪　　型号：LSS2004　　测量原理：激光后散射法　　技术参数表：工作原理激光前向散射测量原理测定对象工业废气、烟尘机械特性主机外壳：全金属外壳主机尺寸：1670×750×600 mm (H×W×D)重 量：约120Kg防护等级：系统IP55，电子部件IP65光学特性工作波长（650±20）nm测量性能测量范围：双量程自动切换，最小（0-5）mg/m3最大（0-200）mg/m3零点漂移：±2%F.S./24h量程漂移：±2%F.S./24h示值误差：±2%F.S.检 出 限： 0.01mg/m3烟道直径：（0.3～20）米测量条件烟道流速：（0～30）m/s；烟道压力：-5Kpa～5Kpa烟气温度：最大300℃烟气湿度：30mg/m3防堵反吹：自动，反吹时间间隔可设置主机供电要求电压220VAC，功率3KW工作环境工作温度： －20℃～＋50℃接口特性模拟输出：(4~20)mA数字接口：RS485　　执行标准：HJ/T 76-2007 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法.　　产品性能特点：　　采用同点测速、采样一体化探头，支持精确的等速采样。　　支持四参数同时输出：烟道温度、烟道压力、烟道流速、烟道浓度。　　仪器采用多种先进技术。包括：相关噪声对消技术、激光发射功率稳定技术、极低噪声TIA、干扰控制与信号完整性设计、抗恶劣环境设计技术，提供快速、可靠和准确的定量烟尘排放数据。　　3.3 烟气参数监测　　3.3.1温压流一体化探头(温度、压力、流速)　　温压流一体化探头测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻(或热电偶)、皮托管、反吹电磁阀、温度压力补偿等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式，在正确安装后，皮托管的全压、背压取压管将检测到的动压与静压分别传递到差压变送器，差压变送器将动压与静压之差转换为4~20mA 开方比例电流传送给配电箱数据采集模块，CEMS机柜内的计算机进行数据处理。　　皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹电磁阀主要用于脏污气体(如锅炉排放的烟气)测量时的系统反吹：当探头检测孔粘附﹑积淀灰尘污物时，电磁阀定时或按预定程序开启，将压缩空气同时接入两个取压管进行吹除作业，正常测量时电磁阀则处于关断状态。　　技术特点　　l 可实时测量烟气的温度、压力、流速，通过3路模拟信号两线制4~20mA输出。　　l 自动定时对皮托管的动压和静压端进行反吹。　　l 测量精度高、可靠性好、可长期连续工作。　　l 安装和接线方便、维护量低。　　技术指标　　? 量程：线性输出0-40m/s，有效测量范围：5~30 m/s 　　? 输出信号：4~20mA 两线制 　　? 测量精度：±2%F.S. 　　? 校验频率：12 个月 　　? 响应时间：1s 　　? 差压(温度、压力)变送器电源：24VDC，两线制 　　? 差压变送器过压极限：4.0MPa 　　? 皮托管材质：304、316L不锈钢 　　? 常闭反吹电磁阀电源：220VAC，50Hz 　　? 皮托管插入长度：500~2000mm 可选 　　? 压力变送器量程：-10~10kPa 　　? 温度变送器量程：0~300℃ 　　? 介质温度范围：-40~500℃ 　　? 环境温度：-40~85℃ 　　? 贮存温度：0~50℃ 　　? 贮存湿度：0~85%RH。　　? 安装法兰：DN50 　　? 材质：SUS316L　　选择安装位置　　温压流一体化探头的安装位置要尽量选择烟气流速稳定均匀的直管段。具体可参考HJ/T 75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》或者HJ/T 76-2001《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》中的相关要求。　　对接法兰焊接和预埋　　温压流一体化探头的安装前必须在所选择的烟道开孔位置预埋或焊接DN50对接法兰管，法兰在安装时一定要注意安装方向(如下图所示)，法兰和烟道要保证有100mm的扳手空间。法兰尺寸见下图，法兰焊接时要注意法兰的方向，如下图所示。　　仪器安装　　现场安装是根据烟气气流的方面，使皮托管动压端口(H口)方向正对气流方向，静压端口(L口)背对气流方向，然后将仪器和安装好的法兰对接，用螺丝和螺母紧固即可。　　皮托管口分别定义为：正向气流方向为正压口，背向气流方向为静压口，分别插入动压口(H)、静压口(L)的快插接头中。　　气路连接　　温压流底部有一个8mm的快插接头，它用于连接外部吹扫气源的，反吹气必须无油无尘，压力0.4~0.7MPa。　　接入的220VAC电源线和信号线缆均采用压线端子，3路4~20mA信号线均采用屏蔽线与配电箱连接。　　维护周期　　建议用户在系统安装后3天第一次检查仪器，而后15天再次检查，如无问题，则可以3个月为间隔检查。　　皮托管反吹压力0.2-0.7MPa，反吹时间根据工况烟尘浓度、温度、水份等调整，一般每12小时反吹一次，反吹时间1-3分钟。　　维护内容　　检查仪器供电和仪表气源是否正常，观察上位机显示的烟气温度、压力、流速等是否在合理范围之内，可根据现场环境和机组运行情况进行简单判断。　　3.3.2 湿度测量(选配)　　仪 器：烟气水分仪　　仪器型号：HF-SD-100　　测量原理：高温电容湿度传感器　　测量范围：0～100%(可根据买方需求定制)　　测量精度：±2%　　输入电压：220VAC　　输出电流：4～20mA　　3.4 数据采集与处理　　? 数据采集器(选配)　　模拟输入：8 个输入通道　　输出：模拟输出8通道或者GPRS　　? 一体化工控机　　windows XP操作系统，6个232窜口，提供数采仪数据上传232接口　　? 分路器(选配)　　预留一路4-20mA，可以向企业DCS上传数据　　? 系统软件：污染源在线监控管理系统HFMonitor1.0　　该系统是根据国家、地方大气污染物排放标准，落实政府关于控制大气污染，改善空气质量的决定，实施大气固定污染源排放在线连续监测，为排污申报、总量控制、排污收费提供及时、有效的数据需要研制而成，可以用于个体污染源排放连续监测系统，也可广泛适用于各级环境监测站和大中型企业进行空气质量的监测评价和空气质量日报。　　? 特点：　　2 具有完整的数据采集、处理和传输功能。 支持局域网分布操作。　　2 系统实时工作。实时数据采集迅速、稳定，传输速度快。可通过远程通讯迅速及时地掌握空气污染的实时状况 具有较高的时间分辨率。　　2 系统具有定时自动校准、自动诊断和自动报警功能 在严格的质量控制程序下运行，所得数据具有较好的可比性和可追溯性。　　2 系统长期连续的运行，不但可获得大量数据，从容适应对各类污染源的监测要求,全面反应污染源排放和治理设施运行的真实情况，而且可得出污染变化规律，为污染预测预报、环境评价提供详实可靠的技术依据。　　2 系统根据不同的情况，提供了良好的参数修改功能，可帮助系统管理员和维修人员对各种测量仪器和传感器的工作状态进行诊断。　　2 系统提供实时数据显示和实时曲线，能自动生成各种报表。　　4. 系统特点　　? 核心仪表采用紫外光谱分析法测量烟气，测量精度高、可靠性好，受粉尘水分影响小，维护成本低。　　? 高温取样及高温伴热(120℃～180℃)传输、去尘、防结露。　　? 预处理系统中采用快速冷凝快速除水，确保气体组分不变。直接测量烟气干基值，符合国标要求。　　? 系统机柜可全面打开，极大提高系统维护的方便性。　　? 系统控制　　2 采用PLC可进行校准和系统吹扫，取样器温度、伴热管温度、冷凝器温度均参与系统控制，确保系统处于最佳运行状态。　　2 系统也可使用各种快捷方式进行校准和系统吹扫等，为操作者提供方便。快捷方法降低了对操作人员的要求。　　2 系统控制同时将系统中的各种状态在线显示，以便实时掌握系统的运行状况。　　5. 工程安装　　5.1 需方要提供的公用条件　　? 供电：220VAC、50Hz,2kW,不包括加热管线和空调。加热管线60W/m，空调(如果需要)1000W。　　? 仪表空气：0.4～0.7MPa，洁净无油压缩空气，露点-30℃。　　? 安装时使用的主要工具：　　2 开孔钻及配用工具、水管等 钻头直径：60mm、75mm、100mm。(砖烟道用)　　2 冲击钻 钻头直径10mm。　　2 常用工具 　　? 安装材料：　　2 普通膨胀螺栓(金属)：M8mm 　　2 管卡膨胀螺栓(金属)：8mm 固定管子尺寸：20mm、50mm。　　2 普通膨胀螺栓(塑料)：6mm、8mm 　　2 电缆护线管及其它常用材料。　　5.2基本运行成本1分析仪电耗220VAC100W2测尘仪电耗24VDC3W3温压流一体化电耗24VDC5W4伴热管电耗220VAC60W/M5吹扫电耗220VAC100W6数据采集和处理系统电耗24VDC500W7其它电耗220VAC500W8合计电耗由伴热管长度决定　　5.3 设计分工　　由需方提供取样点环境参数，包括取样点温度、含尘量、烟气含量等设计数据以及烟道直径、壁厚、离地面高度、烟道结构材料、环境年平均气温、最高最低气温、大气压等，根据现场数据，由供方选型，设计最佳方案满足使用要求，供货方提出施工方案作为设计参考。　　5.4 系统安装与实施　　5.4.1 开孔位置　　取样点的位置一般选在烟气进入烟筒之前砖或钢结构的水平烟道中心线上 也可以安装在烟囱上，最好结合项目需求，由专业人员 安装位置，以满足需要。　　开孔位置示意图见附录一　　5.4.2 安装平台　　安装平台的防护栏高度为1.2m，平台的底面应使用防滑钢板 在平台的底部，沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板，以防止安装件掉下平台。　　平台的底面距离烟道中心的距离为1.4m，防护栏高度为1.2m 平台使用钢架结构支撑，并与烟道固定 在平台一侧建造上下平台用的梯子。　　平台示意图见附录二　　5.4.3 仪器间要求　　? 位置：尽量靠近烟道上的测量位置(可以考虑在烟道的下面)。　　? 建筑尺寸：仪器间的使用面积应不小于6m2(单套系统)。室内净高不小于2.6m。　　? 室内环境要求：温度10～35℃间、相对湿度80%以下、通风、无震动、无强磁场干扰。　　? 电源：电源线通过缆沟进入仪器机柜下面。仪器与墙壁之间的距离不小于500mm。　　分析小屋示意图见附件三　　5.5 开孔及法兰焊接　　? 取样探头开孔尺寸： ? 60mm 　　取样探头预埋法兰见附件四　　? 皮托管流速仪测定孔： ? 60 mm 　　取样探头预埋法兰见附件四　　? 粉尘仪取样孔： ? 75mm 　　粉尘仪预埋法兰见附件五　　? 参比孔：(参比孔为预留环保数据比对用，企业需自行提供，一般在DN80~DN120之间即可)　　参比孔预埋法兰见附件六　　注： 烟道上的开孔间距应大于500mm 若是砖烟道建议预埋钢管然后与法兰焊接。　　在仪表间内放置仪器位置的正上方，距离地面高度的2.5m处，为样气管路及排气管开孔，开孔尺寸为φ60～80mm，开孔数量2个。　　5.5 电源线及信号线的布置:　　需方提供：工作平台上应有220VAC，50Hz的电源，功率大约为2000W 电源线布置到气体取样孔的正下方0.5米处(进入到供方提供的电源箱内) 另外，自仪表小屋的分析机柜到电源箱之间铺设信号线电缆。　　系统走线及布局示意图见附件七　　5.6 气体取样管的布置与固定　　? 仪器室上方的取样管路可以直接固定在墙壁和平台支撑柱上，最后进入到仪器室内。自取样探头开始，取样管应以不小于1%的坡度向下倾斜至仪器室 　　? 或将取样管固定在钢缆绳上，钢缆绳与烟道及烟筒墙壁固定(同样需要倾斜)。但是必须保证在任何时候，取样管与墙壁之间也不会发生刮蹭。　　5.7 现场安装指导、调试和验收　　在现场技术服务人员的指导下，根据我方提供的技术资料、检验标准、图纸及说明书对本项目设备进行安装、调试。安装、调试过程安排如下：序号工 作 内 容负责人时间节点1设备验收买方半天2进厂准备（施工许可、场地安排和安全交底等）买方半天3工程准备工作直梯或者折梯买方三天桥架或者管线4设备安装买方（卖方配合）二天5布线买方（买方配合）一天6调试买方（卖方配合）二天7联动买方（卖方配合）一天8试运行买方（卖方配合）待定9验收买方和卖方待定10交接买方和卖方一天　　合同设备安装完毕后，我方派人指导调试，并尽快解决调试中出现的设备问题。性能验收在全部设备安装调试完成后进行，这项验收买、卖双方参加，验收完毕各项性能达到指标后，买方签署本项目设备验收证书。　　培训计划序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注职称人数1CEMS设备知识2人2天工程师1～2现场2CEMS设备安装、调试、运行、维护及检修2人2天工程师1～2现场　　培训的时间、人数、地点等具体内容同供需双方商定。　　6. 质量保证和售后服务　　? 我公司对整个系统提供十二个月的质量保证期，在质保期内公司定期对系统进行免费维护，免费更换备件。若系统出现故障，我方将在24 小时内响应，如有必要，技术工程师48 小时内到达现场。　　? 质保期满后，我公司将提供终身有偿维修保养服务，提供最优惠的备品备件价格。　　? 免费升级系统软件。　　? 对厂方人员进行免费培训。

产品简介YDZX-02F垃圾焚烧烟气排放连续监测系统运用傅里叶红外光谱分析（FTIR）原理，采用抽取式采样+全程伴热方式，可以连续监测SO2、NOX、02（氧化锆)、CO、CO2、HCL、HF、NH3等气态污染物浓度，并利用后散射法测量烟尘浓度、同时测量烟气流速、温度、压力等多项相关参数，并能统计排放率、排放总量。适用于垃圾焚烧发电厂、垃圾焚烧炉、冶炼厂等复杂气体污染源的烟气排放连续监测。产品特点l 系统采用傅里叶红外（FTIR）技术，可同时实现多种特殊气体的测量；l 系统采用高温取样探头+高温伴热管+高温预处理单元的取样流程，保证样气在进入分析仪前的测量与标定过程中不冷凝、不结晶、不变性；l 取样探头采用多层叠孔粉尘过滤技术及储气反吹技术，有效解决探头易堵塞的难题；l 关键部件采用原装进口件，保证整个系统更可靠更稳定；l 取样探杆采用316L/AL2O3（刚玉）材质，保证恶劣工况现场不被腐蚀；l 与气体接触的采样管路全部采用316L/PTFE等耐腐蚀材料，确保管路不易被腐蚀

S-SYSTEM CEMS 烟气排放连续监测系统型号：S-SYSTEM CEMS检测气体：烟气检测精度：满量程 1%响应时间：T90 2s (60l/h flow) T901s (180l/h flow)预热时间：大约2分钟分辨率：0.01ppm 0.01g/m3线性误差：≤±2%FS～±5%FS零点校准：使用洁净空气进气温度：5 - 30℃显示单位：ppm mg/m3输出信号：4-20mA RS485保护等级：IP42 (EN60529)产品详情CEMS是英文Continuous Emission Monitoring System的缩写,是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置,被称为“烟气自动监控系统”,亦称“烟气排放连续监测系统”或“烟气在线监测系统”。CEMS分别由气态污染物监测系统、颗粒物监测系统、烟气参数监测系统和数据采集处理与通讯子系统组成。□ 气态污染物监测系统：主要用于监测气态污染物SO2、NOx等的浓度和排放总量；□ 颗粒物监测系统：主要用来监测烟尘的浓度和排放总量；□ 烟气参数监测系统：主要用来测量烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等,用于排放总量的积算和相关浓度的折算。□ 数据采集处理与通讯子系统：由数据采集器和计算机系统构成,实时采集各项参数,生成各浓度值对应的干基、湿基及折算浓度,生成日、月、年的累积排放量,完成丢失数据的补偿并将报表实时传输到主管部门。S-SYSTEM CEMS 系统供货范围：

脱硫除尘改造超低CEMS烟气在线监测系统超低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。脱硫除尘改造超低CEMS烟气在线监测系统针对这一大背景，西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300D型烟气超低排放连续监测系统。该系统以HJ/T76-2007、HJ/T75-2007等相关标准规范为依据，其分析仪器采用西安聚能仪器有限公司自主研发的JNYQ-S-81型烟气分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求l 采用紫外差分技术测量SO2、NO不受水蒸气等其它干扰气体影响；l 测量结果不受光源能量波动、衰减影响；l 测量原理保证了仪器零点基本无漂移；l 采用德国原装进口冷凝器，经过独特的加磷酸技术，避免了SO2的损失；l 采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小；l 系统模块化结构设计，配置灵活；l 系统抗干扰性能强；l 系统操作简单维护方便；l 系统测量精度高；l 系统数据采集精度高；l 监测下限低，适用于超低排放气态污染物在线监测。低浓度、超低浓度湿烟气颗粒物采用赛默飞世尔科技的PM CEMS系统进行监测分析，独有的 Thermo Scientific™ 锥形振荡微量天平 (TEOM) 技术可以对颗粒物进行 NIST 可溯源的直接质量测量。 TEOM 技术的颗粒物测量范围为 0 - 250 mg/m3，同时保持 0.1 mg/m3 的分辨率。 TEOM 技术的质量准确度为 ±10％（在进行污染源相关校准后），使之成为行业内颗粒物测量精度和准确度的基准。 拥有在该领域几十年的现场运行经验和并且是 ASTM 参比方法（ASTM D6831-02 标准测试方法），TEOM 技术是满足您颗粒物监测需求的可靠解决方案。n 技术特点l 动态湿烟气条件下真正的质量浓度测量；l 光散射融合振荡天平方法，振荡天平方法进行内部质量参比修正；l 连续测量可过滤颗粒物，不受颗粒物特性变换的影响；l 采用抽取式 + 稀释探头结构，降低样气的露点；l 可采用等速采样和非等速采样两种模式进行采样分析；l 设计满足美国EPA PS-11的要求；l TEOM方法进行内部质量参比校正。脱硫除尘改造超低CEMS烟气在线监测系统监测项目测量方法测量范围零点漂移量程漂移线性误差输出信号SO2DOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7d≤±1%FSRS-232/4854～20mANOxDOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mACO非分散红外吸收法0～2000μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mAO2电化学或磁压式0～25±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mA颗粒物（粉尘）激光前散射法0～5～200mg/m3±2FS/7d±2FS/7d≤±3%FS4～20mA流速压差传感法0～40m/S±5FS/7d±5FS/7d≤±1%FS4～20mA压力压差传感法60～140KPa±2FS/7d±2FS/7d≤±1%FS4～20mA温度热电偶0～500℃±1FS/7d±1S/7d≤±1%FS4～20mA湿度电容法0～99±2FS/7d±2FS/7d≤±1.5%FS4～20mA样气流量：? 工作环境：温度：：－5℃～＋45℃； 湿度：≤90RH；? 工作电源：220VAC±10，50Hz±5脱硫除尘改造超低CEMS烟气在线监测系统师先生： 过程气体分析仪有：焦炉煤气氧含量在线分析仪；水泥厂（窑尾、煤粉仓、一级筒）气体在线分析仪；CEMS烟气分析仪、脱硫脱硝后二氧化硫、氮氧化物气体分析仪、电石厂电石炉尾气（净化前后）在线分析仪、冶金行业（转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气）气体在线分析仪、CEMS烟气监测在线分析系统、合成氨气体分析仪、乙炔中氧含量分析仪、空分厂气体分析仪、石化工艺气体分析仪、各行业煤气分析仪仪及煤气热值分析仪,VOCs在线监测仪，饮食业油烟监测仪

公司介绍 山西卓迪环保科技位于山西省临汾市开发区 从事环保监测及水处理行业5年。有着丰富的行业经验。目前代理深圳睿境，聚光科技，美国哈希，世纪天源，广州依文。等国内知名品牌的分析仪器。并提供相关配件及维修服务。目前员工5人。知名公司研发一位。工程师3名。公司本着少收费，办好事原则为你服务山西卓迪环保科技有限公司，主要经营CEMS-烟气排放连续监测系统、砖厂cems、脱硝氨taoyi在线监测系统、聚光科技氧化锆、cod氨氮配件、 水质采样器、 cems配件、 水处理设备、聚光科技所有配件、聚光科技cems滤芯、在线监测过滤器滤芯等。 产品概述 RJ-PM 超低烟尘在线分析仪专为固定污染源烟尘排放浓度低于50mg/m3 的颗粒物测量设计的监测仪器，拥有10 余项核心技术。采用等速采样技术，检测原理基于β 射线吸收和前向光散射双测量方法，实现固定污染源烟气排放超低浓度颗粒物浓度的自动连续测量。β 射线吸收法可以进行量值溯源，直接测量颗粒物的质量浓度，同时不受颗粒物大小、成分、颜色等因素的干扰影响，弥补了光散射法测量漂移大，抗干扰能力差等不足；光散射法响应速度快，弥补了β 射线吸收法测量时间长的不足。尤其适用于固定污染源烟道内颗粒物浓度低、烟气温度低、烟气湿度高的“二低一高” 的颗粒物浓度的在线测量。 工作原理 RJ-PM 超低烟尘在线分析仪连续不断地采集烟气，样气以等速进入β 射线检测单元，样气中的颗粒物被收集放置于C14 放射源和光电探测器之间的滤纸上，探测器检测β 射线通过滤纸后的强度，经过分析处理，获得烟气中的颗粒物浓度值。样气同时进入前向光散射单元，采用内部参比法，对光散射响应进行浓度换算，完成β 射线法对前散射法测量结果的参比校准和线性修正，实现烟尘超低浓度的连续测量。 产品特点通过了环保部环境仪器质量检测中心的检验；β 射线法和前散射法双测量原理，实现排放浓度低于50mg/m3 的烟尘在线测量；β 射线法测量质量浓度不需要换算，可以直接进行颗粒物质量浓度溯源；采用β 射线吸收法不受颗粒物大小、成分和颜色等因素影响；前向光散射法具有检测限低、响应速度快等特点；通过β 射线法对前向光散射法的参比校准和线性修正，实现烟尘的连续测量；等速采样技术，减少取样过程产生的测量误差；采用全程高温伴热，防止采样测量过程中的颗粒冷凝吸附。模块化设计，智能化操作，使用寿命长，维护量低。

山东格蓝普物联科技所推出的锅炉烟气在线监测系统可以连续监测SO2、NOX、02(标准、湿基、干基和折算)、颗粒物浓度、烟气温度、压力、流速等多项相关参数，并统计排放率、排放总量等，从而对测量到的数据进行有效管理。　　系统由气态污染物(SO2、NOX、02等)监测、颗粒物监测、烟气参数(温度、压力、流速等)监测及数据采集与处理4个必选子系统组成。　　气态污染物监测采用抽取式冷凝法+磷酸滴定法预处理，其原理是利用紫外差分法测量烟气中的SO2、NOX含量，通过电化学法测量湿氧含量，然后通过干湿转化计算出SO2、NOX、02的干烟气浓度，磷酸滴定发预处理可以有效减小冷凝除水时SO2的吸附损失，提高测量准确度。　　颗粒物监测采用抽取式测量法，烟气的温度采用温度传感器测量，烟气压力采用压力传感器测量，烟气流速采用皮托管测量 将所有的测量信号送入数据采集与处理系统。　　输出处理系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便，并且能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门的数据系统通讯的要求。　　测量方法　　 烟气采样方法：抽取式冷凝法　　SO2、NOX监测方法：差分光学吸收光谱法(磷酸滴定法预处理)　　O2监测方法：电化学法　　烟尘测量方法：抽取式测量法　　温度测量方法：温度传感器　　压力测量方法：压力传感器　　流速测量方法：差压法(皮托管)　　2. 系统总则　　本系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，均符合国家有关环境保护标准要求，满足中华人民共和国环境保护行业(HJ/T75-2007、HJ/T76-2007)标准要求。　　本公司的CEMS系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统及数据采集与处理子系统组成，其中气态污染物监测子系统和数据采集与处理子系统安装在标准19英寸机柜内。系统组成如下图：　　　　气态污染物监测子系统：由取样单元、预处理单元和分析单元等组成。　　颗粒物监测子系统：采用抽取式烟尘监测仪。　　烟气参数监测子系统：采用皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度，烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量。　　数据采集与处理子系统：由数据采集器、工控机、显示器和系统软件等组成。