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预应力波纹管抗渗漏试验箱

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  • 【原创大赛】304不锈钢波纹管泄漏原因分析

    【原创大赛】304不锈钢波纹管泄漏原因分析

    304不锈钢波纹管泄漏原因分析 不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。某波纹管厂提供了热力管线中使用的波纹管泄漏部件,并提供了该管工况条件：材质为304不锈钢，管内通50～95℃的自来水，供水压力450kPa。该批不锈钢波纹管使用几个月后出现泄漏，为分析不锈钢波纹管泄漏原因，对不锈钢波纹管进行进行检验和分析。1 理化检验1.1 宏观检验对不锈钢波纹管进行外观检查，发现不锈钢波纹管泄漏处外壁锈迹明显其他部位外壁没有明显的锈蚀，有一约25mm 宽的光亮带。内壁有一明显的锈蚀带，贯穿整段钢管，见图1-3，观察发现外壁的亮带与内壁的锈蚀带基本对应。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151555_566124_2042772_3.jpg图1 不锈钢波纹管宏观图（泄漏处）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151555_566125_2042772_3.jpg 图2 不锈钢波纹管宏观图（外壁光带） http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151600_566126_2042772_3.jpg图3 不锈钢波纹管宏观图（内壁）1.2 金相观察 对不锈钢波纹管进行进行金相磨制，在徕卡Leica DMLM光学金相显微镜下观察发现，样品样品的显微组织为：奥氏体组织，部分晶内有孪晶，见图4；样品的非金属夹杂物为：A1.5，B2.5，C1.0，D0(备注：A为硫化物夹杂，B为氧化铝夹杂，C为变形硅酸盐夹杂，D为球状夹杂)。用3%硝酸酒精溶液浸蚀后观察发现不锈钢波纹管为焊接成型，见图5，焊接的热影响区域靠近基材不锈钢波纹管的晶粒明显长大，尤其内壁较明显，见图6。不锈钢波纹管内外壁均有腐蚀，内壁较外壁严重，多以沿晶腐蚀现象存在，腐蚀裂纹内填充有灰色腐蚀产物，腐蚀严重的区域基本在基材靠近焊缝区域，见图7，图8。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151601_566127_2042772_3.jpg图4 不锈钢波纹管的显微组织（显微组织）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151601_566128_2042772_3.jpg图5 不锈钢波纹管的显微组织（焊缝形貌）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151601_566129_2042772_3.jpg图6 不锈钢波纹管的显微组织（焊缝热影响区形貌）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151602_566130_2042772_3.jpg图7 不锈钢波纹管的显微组织（内壁腐蚀形貌）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566131_2042772_3.jpg图8 不锈钢波纹管的显微组织（外壁腐蚀形貌）1.3缺陷微观观察及微区成分分析 不锈钢波纹管断口经超声波酒精溶液清洗后，利用日本电子JEOL JSM-6460LV扫描电子显微镜对裂纹区域进行微镜观察，钢管内壁锈蚀区域表面覆盖有严重腐蚀产物，并且发现有腐蚀孔洞，其余钢管内表面均有不同程度的腐蚀产物存在，见图9~11，锈蚀严重区域腐蚀产物含有：C、O、Fe、Al、Si、Cr、Mn等元素，内壁腐蚀产物含有：C、O、Fe、Al、Si、Cr、Mn、Ni等元素，对样品截面观察的腐蚀产物含有：C、O、Fe、Al、Si、S、Cl、Cr、Mn、Ni等元素，见图12~13。。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566132_2042772_3.jpg图9 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片（锈蚀区域微观形貌）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566133_2042772_3.jpg图10 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片（锈蚀区域的腐蚀孔洞）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566134_2042772_3.jpg图11 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片（内壁腐蚀产物形貌）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566135_2042772_3.jpg图2 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片（腐蚀产物形貌）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566136_2042772_3.png 图13 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片（EDS能谱结果）1.4化学成分分析 对不锈钢波纹管进行化学成分分析，结果见表1，结果符合标准ASTM A276-13a 不锈钢棒材和型材中304技术要求。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151610_566138_2042772_3.png2 分析2.1微观特征分析 对不锈钢波纹管进行金相分析，不锈钢波纹管非金属夹杂物检测，B类氧化物类夹杂为2.5级，属于洁净度较差的钢材，尤其在薄壁压力容器上必须谨慎使用。对不锈钢波纹管横截面微观观察，认为不锈钢波纹管为焊接成型，并且焊接处晶粒长大，说明焊接温度偏高，尤其是内壁较为严重。对不锈钢波纹管锈蚀区域横截面微观观察，不锈钢波纹管腐蚀以内壁为重，并且多以沿晶形式从表面往基材内延伸扩展，晶界上有明显的腐蚀产物存在，具有典型的应力腐蚀特征。2.2断口特征及微区成分分析 通过对不锈钢波纹管锈蚀区域及截面腐蚀区域进行微观形貌和成分分析，不锈钢波纹管内壁腐蚀产物与截面的腐蚀产物成分除氯（质量百分比1.94%）外基本相同。大量的氯化物的检出表明,是由氯化物引起的应力腐蚀。由于波纹管的工作温度为50～95℃,在高温下,氯化物引起的应力腐蚀开裂速度是很快的。应力腐蚀的第二个必要条件是部件承受拉应力,波纹管的应力主要来自于管道内热水或水蒸气的工作压力，冷热补偿时轴向应力，加工成形时内部残余应力 。在有拉应力、腐蚀介质、温度的影响下，钢管优先在夹杂物聚集的区域产生应力腐蚀裂纹，并向基体内延伸扩展，最终导致钢管泄漏失效。3 开裂原因总结 通过对不锈钢波纹管进行化学、金相检测及断口进行宏观、微观观察分析，泄漏的原因是不锈钢焊接区域有过热现象，导致材料的局部力学性能降低，同时在有拉应力、腐蚀介质、温度的影响下，不锈钢管优先在夹杂物聚集的区域产生应力腐蚀裂纹，

  • 零泄漏波纹管密封截止阀

    [align=center][b]瓦特波纹管密封截止阀[/b][/align][align=center][b]杭州瓦特节能工程有限公司技术部李少鹏[/b][/align]在蒸汽从锅炉房到生产设备的输送过程中有不少分气缸，分气缸上的截止阀的性能好坏对整个输汽及能源的节约，起到了非常重要的作用。很多时候，以前手动蒸汽阀门选用的是有填料的截止阀，此类阀门在使用中密封性差，开关不灵活，使用寿命短。经常需要对截止阀进行维护，特别是分汽缸上开关频率较高的截至阀，刚换了填料之后不久又开始泄漏蒸汽，既影响工作环境又浪费了大量的蒸汽。在蒸汽的输送、分配、使用中，最好的选择是波纹管密封截止阀。大量的在蒸汽管道上，尤其是分汽缸上填料的截止阀都逐步更换为DBF波纹管密封截止阀。DBF波纹管密封截止阀使用年限都在5年以上，阀门开闭操作非常灵活、而且更重要的是杜绝使用后蒸汽外漏的故障，也不需要经常进行维护更换填料。所以，从长远来看，使用高质量的蒸汽阀门是非常经济的，因为：1、 零泄漏运行避免了常常被忽视的“跑冒滴漏”的浪费。2、 免维护维护更换填料首先浪费了大量的人力成本，其次还要消耗大量的填料。3、 运行稳定，没有停机困扰需要更换填料的截至阀在维修后使用不久便会再次泄漏蒸汽，如果生产线是连续生产，那么只有等到停机才能处理。而且严重的泄露还会可能造成生产线的停产，损失将是很难估量的。在一些重要的蒸汽使用场合，比如温控阀前后、减压阀前后，用汽设备入口等使用瓦特DBF200波纹管密封截止阀都是非常不错的。不仅操作轻便，没有关闭不严的问题，消除内漏；关键是阀杆部分采用高钛不锈钢波纹管密封，永久杜绝了外漏的可能。实践证明杭州瓦特节能工程有限公司的波纹管密封截止阀的一个优势就是不需要任何的维护，大大减轻了蒸汽系统的维护需求，节约成本，减少企业非计划停机。

  • 波纹补偿器

    波纹补偿器的主要弹性元件为不锈钢波纹管，依靠波纹管伸缩、弯曲来对管道进行轴向、横向、角向补偿。其作用可以起到： 　　1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。 　　2.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。 　　3.吸收地震、地陷对管道的变形量。 　　补偿器按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力（盲板力），可分为无约束型波纹管补偿器和有约束型补偿器;按波纹管的位移型式，可分为轴向型补偿器、横向型补偿器、角向型补偿器及压力平衡型波纹管补偿器。北京天彩康拓http://www.bjtckt.com

  • 对预应力管桩上浮问题的若干思考-安磁器

    摘要：预应力管桩由于具有承载力高、适应性强等特点，近年来得到了大力推广，但面对预应力混凝土管桩在施工中存在的质量问题，管桩上浮现象十分突出，必须要引起我们关注。本文通过分析预应力混凝土管桩的施工特点，以秦皇岛市某工业区工程为例，针对上浮原因，提出处理措施。关键词：预应力混凝土 管桩 挤土效应 上浮 1 预应力混凝土管桩的施工特点 1.1 适用条件 正确选择桩型可以避免及减少挤土效应的有害影响。 1.1.1 预应力管桩不适合用于岩溶、石灰岩地区；上部有厚淤泥软土、下部桩端直接进入中、微风化层等软硬突变的地基以及有大量孤石、有坚硬隔层的地质。此外，由于纯摩擦桩不利于管桩桩身强度的发挥，亦应慎用预应力管桩。 1.1.2 对于大多数建筑场地，可考虑选用预应力管桩，但应结合地质勘察报告和施工情况，充分考虑挤土效应的影响，决定是否选用预应力管桩以及桩基施工要求。 1.2 桩距 按桩基规范，预应力管桩最小桩中心距应不小于3.5d。当穿越饱和软土时桩中心距要求最大，穿越非饱和土或开口的部分挤土桩次之；对桩数少于9根、仅 1～2排以摩擦为主的桩基，最小桩中心距可适减。按《地基基础设计规范》要求，对非饱和土的最大布桩平面系数应控制在6.5％以内，对饱和土的最大布桩平面系数控制在5％。 正常设计可通过成桩试验来确定单桩承载力，确定桩长、压桩力、最后贯人度控制等打桩参数。可以通过调查，参考当地有经验的地基施工单位意见来确定布桩桩距和施工参数。如当地无管桩施工实例及施工参数，设计宜先做成桩试验。 2 工程概况 秦皇岛市某工业区工程为框架结构的大型公共建筑，总建筑面积为56，780m2，柱距为l0～15m，基础采用PHC—AB600型高强预应力混凝土管桩，桩径Ф500mm，总桩数3956根，单桩设计承载力特征值N=3200kN，平均入土深度29.58m，持力层为强风化花岗岩，持力层土的极限端阻力特征值qpk=6000kPa。施工采用锤击法，4台桩机分4个区域同时从中心开始。在打桩过程中，基桩上浮比较严重，整个场地上升200～300mm。经检测，5根基桩的承载力不满足设计要求，等待处理。 3 上浮原因分析 3.1 挤土效应是管桩上浮的主因 挤土效应一方面对松填土有挤密作用，可提高地基承载力，但对压实土在挤密的同时，会造成桩身上浮、移位和地面隆起，影响桩的承载力。对饱和软土的挤土桩，因桩基施工使孔隙水压力消散，土层再固结沉降产生桩的负摩擦力，也会引起桩承载力的下降和桩基沉降的增大。分析认为，桩承载力下降的主要原因是由于桩身上浮所引起，但不排除桩底发生疏松和涌桩等原因。 3.2 桩的数量多、体积大 该工程占地面积56780m2，总桩数 3956根，同时每个承台的桩数较多，大多数承台桩数为10～20根，最多的达24根。由于桩与桩之间的相互影响，导致桩身上浮。根据施工记录，该工程近 4000根桩，总入土深度达117018m，平均深度29.58m，按每根桩7.78m3计算，则打人地下的混凝土桩总体积约30778m3。如果不考虑土质压缩，平均分摊到面积56780m2的场地，则平均要提高约0.54m，可见打入混凝土的量非常大。当土饱和密实，被挤到极限密实度而向上隆起时，相邻的桩将被浮起。 3.3 冲孔灌砂的影响 根据勘察资料，该场地地下水丰富，与海水联动，填土下存在砂层和淤泥，不适宜采用钻孔灌注桩，也不适宜采用天然地基或复合地基。如果采用预制桩，因南部夹有大块石，要想穿过厚约18m的填石有很大的施工困难。因此，设计在南部采用先冲孔灌砂，再打预应力管桩，这样就不需考虑不同基础形式之间的差异沉降。但由于冲孔灌砂数量多，达824根，因此，需排开更多的地下空间，大量的砂才能冲入孔中，同时在砂孔中打桩时进桩较困难，容易打破桩头，加剧了场地的隆起3.4 测量误差 由于仪器、操作、读数等原因，所测数据存在测量误差。该工程测量上的主要不足是测点未固定，由于施工的原因，管桩顶面很难在一个水平上，因而桩顶每一点标高不一致，如果先后两次测点不再同一点，就出现了不同的标高。为了测得比较准确的数据，应在桩顶作出标记。 4 处理措施及效果 4.1 确定处理方案 全部桩施打完毕，重新测量时发现绝大部分桩存在上浮现象，而且有的上浮很严重，最大的达45mm。为此召开专题会议，分析原因并研究处理方法。鉴于该工程桩数较多，场地存在密实度较大的砂层，部分桩头在收锤后接近极限荷载或出现轻微裂缝的情况，如果继续采用锤击法，很可能打坏管桩，因此，最后决定采用静压处理方案进行处理。 4.2 确定静压参数 为了获得比较详细的试验数据，并具有可比性，选取不同区域两根桩进行试验对比，确定上浮较大的两根桩C80—4及C784—15进行静压试验。终压力值均采用6000kN，其中C80—4桩长29.3m，上浮25.3mm，压入35mm；C784—15桩长26.3m，上浮22.8mm，压入37mm。1周后进行静载试验，承载能力满足设计要求。根据静载试验曲线，终压力值确定为6000kN比较合适。 4.3 多次静压处理 除做过静载试验的2根桩之外，所有的桩均按照确定的静压参数进行静压处理，以彻底消除上浮。场区采用1台静压桩机施工，静压前将露出地面的桩头全部锯掉，入土较深的桩先进行接桩处理，施工顺序是从中心开始分区域对称进行，严格监控终压力值≯6000kN，施工过程中做好详细的施工记录。 施工完毕，再重新测量全部桩顶标高，与静压前测量的桩顶标高相比较，绝大部分的桩已

  • 低温试验箱各种冷处理方式的性能比较

    低温试验箱根据冷处理方式不同，设备分别为干冰处理设备、氟里昂冷冻机（低温试验箱）、空气涡轮膨胀制冷机、敞口液氮槽、液氮深冷低温试验箱。下面为您讲解以上几款设备的冷处理方式的性能比较： 干冰处理设备：最低处理温度-78℃；不能处理温度；不能控制降温速度；工件所受温差应力大；排出废冷煤如酒精或丙酮；设备结构简单、劳动强度大、工艺无法调整。 氟里昂冷冻机（低温试验箱）：最低处理温度-70℃；能处理温度；能控制降温速度；工件所受温差应力较小；排出废冷煤氟里昂、渗漏产生污染；设备结构复杂、管道易阻塞、易泄漏、维修量大。 空气涡轮膨胀制冷机：最低处理温度-130℃；能处理温度；能控制降温速度；工件所受温差应力小；对环境无污染；设备结构复杂、半自动控制。 敞口液氮槽：最低处理温度-196℃；不能处理温度；不能控制降温速度；工件所受温差应力最大；对环境无污染；设备结构简单。 液氮深冷低温试验箱：最低处理温度-196℃；能处理温度；能控制降温速度；工件所受温差应力小；对环境无污染；设备结构半自动控制。

  • 【故障处理】恒温恒湿试验箱漏水该如何解决？

    【故障处理】恒温恒湿试验箱漏水该如何解决？

    近日，有用户在瑞凯仪器官网留言询问：恒温恒湿试验箱漏水该怎么处理？其实，类似这样的问题，瑞凯也接到过很多用户的电话，虽然不是在我们家购买的设备，但我们瑞凯的技术人员还是很热心的为用户解决难题。那么，恒温恒湿试验箱漏水该如何解决呢？[align=center][img=【故障处理】恒温恒湿试验箱漏水该如何解决？,690,798]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/03/201803291525323636_2646_3254213_3.jpg!w690x798.jpg[/img][/align]首先，我们要对恒温恒湿试验箱进行“查漏”，也就是说我们要确定设备是哪个位置漏水。一般导致试验箱漏水有两种可能，一是水箱密封性不好渗漏；二是水管没接好及水管爆裂；所以我们先要检查一下漏水的源头，依次观察水箱、加湿器、水位盒等。其次，再处理恒温恒湿试验箱湿度降不下来的问题，一般湿度降不下来主要因为缩机不制冷，没有冷空气了。

  • SPC-MATS预应力混凝土梁多功能检测仪

    四川升拓检测技术股份有限公司是无损检测技术专家.提供预应力混凝土桥梁多功能检测仪,预应力桥梁无损检测,混凝土检测仪器,混凝土材质检测,混凝土缺陷检测,混凝土材料无损检测,混凝土结构无损检测等.功能强大可测试混凝土材质、缺陷，灌浆密实度（定性、定位），预应力张拉性能等，并具有丰富的图形图像处理机能。技术先进兼容国内外多种技术和本公司独创技术，测试精度高，操作简便、效率高。测试范围从15cm的试样到150m的桥梁均可。性能可靠主要元器件均由日美等国家进口，可靠性高，耐久性强。技术支持多个大尺寸的模型试验和现场测试，具备雄厚的技术支持能力。产品功能能对预应力灌浆密实度的进行快速定性测试、准确定位测试和缺陷类型判别；能测后张法灌浆后的锚杆和锚索的锚下应力、拉杆张力、悬索张力；可检测竖向锚杆长度；可检测混凝土材质、结构尺寸、缺陷（内部的空洞、剥离、表面的裂化）。

  • 液氮罐如何应对长期储存中的渗漏问题

    液氮罐在长期储存过程中可能会出现渗漏问题，这不仅会影响储存效果，还可能造成安全隐患。如何有效解决液氮罐渗漏问题，确保储存的安全和可靠性呢?以下是针对液氮罐长期储存中的渗漏问题的解决方案：　　定期检查和维护　　定期检查液氮罐的密封性能是预防渗漏问题的有效手段。通过定期检查，可以及时发现罐体表面的损伤或腐蚀，以及接口处的松动或磨损情况。对于发现的问题，应立即进行维修或更换，以确保密封性能不受影响。　　使用高质量密封件　　选择高质量的密封件对于预防液氮罐渗漏至关重要。优质的密封件具有良好的耐高低温性能和优异的密封性能，可以有效防止气体或液体的泄漏。在更换密封件时，应选择符合标准要求的产品，并确保正确安装，以充分发挥其密封效果。　　控制使用环境　　液氮罐的使用环境对其密封性能和稳定性有重要影响。避免罐体长时间暴露在极端温度或潮湿环境下，可以减少罐体表面的腐蚀和损伤，从而延长其使用寿命。同时，定期清洁罐体表面，保持干燥清洁的使用环境，有助于减少密封件的磨损和老化，提高密封性能。　　注意操作规范　　操作规范是预防液氮罐渗漏问题的关键。操作人员应接受专业培训，了解液氮罐的使用原理和操作规程，严格按照操作手册执行操作步骤，避免因操作失误导致的罐体损坏或密封件松动。另外，应定期对操作人员进行安全培训和考核，提高其安全意识和操作技能，减少因人为因素引起的渗漏风险。　　采取防护措施　　除了以上措施外，还可以采取一些防护措施来应对[url=http://www.cnpetjy.com/]液氮罐[/url]的渗漏问题。例如，在液氮罐周围设置泄漏报警装置，及时发现并处理罐体的渗漏情况 或者在罐体表面涂覆防腐涂层，增强其抗腐蚀能力。这些防护措施可以作为补充手段，提高液氮罐长期储存过程中的安全性和可靠性。

  • 造成快温变试验箱压缩机启动频繁的原因有哪些

    想要掌握快温变试验箱的故障排除技巧，首先我们必须要知道快温变试验箱的工作原理，试验箱的结构构造，及必要的操作技能与机械维修常识，有了这些知识，就能根据快温变试验箱不正常情况而能快速确定故障所在。 运行中的快温变试验箱压缩机是由高、低压继电器来控制启停的，但大多数高压继电器跳开后，必须人工复位才能重新启动压缩机，因此，快温变试验箱压缩机频繁启停一般不会是由高压继电器而主要是低压继电器造成的，主要是下面四类现象造成： 1)低压继电器的幅差值太小，或者在箱温是由温度继电器和低压继电器联合控制系统中，温度继电器的幅差值太小； 2)压缩机的吸排气阀或安全阀漏泄，所以停机后高压气体就会向低压系统渗漏，压力很快回升而将压缩机启动，启动后，低压系统的压力被迅速抽低，低压继电器又动作停机； 3)滑油分离器的自动回油阀泄漏； 4)膨胀阀冰塞。

  • 高低温试验箱运行时的技能请求有什么

    高低温试验箱运行时的技能请求有什么

    一、[b]高低温试验箱[/b]货物作用请求[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105121136241785_2554_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align]　　1、温度预设值：用试验箱操纵安裝设置的温度 　　2、温度梯度：稳定后，给出的时间范围内，任务时间内温度均匀值之差的很高值 　　3、温度稳定性：稳定后，给出的时间范围内，任务时间内很大和很低温之差 　　4、试验室内壁温度与任务时间温度之差：高温时不应高过试验箱温度的3%，低温时不应低于试验箱温度的8% 　　5、温度偏要向：±2 　　6、温度变化速度：已经每日任务时间关键测出的2个给出温度中间的更改率以℃/min为单位 　　二、货物结构请求　　1、试验箱内壁用耐高温不容易氧化和抗压的材料打造出 　　2、隔热保温有高温和阻燃性作用并存功能。保温层需有多余的厚薄，能确保试验箱高温实验时不高过50℃，低温实验及标准温度为15℃~35℃、湿度≤85%时没有凝露 　　3、加热和制冷机组件的热能和冷量不可直接辐照正在实验的试品上 　　4、箱门应密封，密封皮件有优质的抗高温软化、耐低温老化的功能 　　5、制冷机组不需有透气性、渗漏、渗油缺陷 　　6、需有闲置或是悬架实验试品的试品架。试品架需有剩下的耐热、低温特性。　　7、应有引线 　　三、保护措施和条件请求　　1、接地线应与试验箱外壳之间电气设备连接优良　　2、需有过热、过直流电、缺水等报警保护 　　3、零件噪声应不高过80dB(A)。

  • 汇总恒温恒湿试验箱制冷系统检漏的主要方法（上）

    恒温恒湿试验箱制冷系统检漏主要包括两个部分：一部分是制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、毛细管等部件的检漏，第二部分是制冷管路组成的封闭系统的检漏。那么恒温恒湿试验箱制冷系统检漏的方法有哪些呢，我们来一起了解一下。 1、肥皂泡检漏 先将肥皂切成薄片，浸于温水中，使其溶成稠状肥皂液。检漏时，在被检部位用纱布擦去污渍，用干净毛笔沾上肥皂液，均匀地抹在被检部位四周，仔细观察有无气泡，如有肥皂泡出现，说明该处有泄漏。有时，需先向系统充入0.8-1.0Mpa(8-10kgf/cm2)的氮气。 2、水中检漏 此法常用于恒温恒湿试验箱压缩机(注意接线端子应有防水保护)、蒸发器、冷凝器等零部件的检漏。其方法是：对蒸发器应充入0.8Mpa氮气，对冷凝器应充入1.9MPa氮气(对于热泵型空调器，二者均应充入1.9MP氮气)，浸入50度左右的温水中，仔细观察有无气泡发生。使用温水的目的在于降低水的表面张力，因为水的温度越低，表面张力越大，微小的渗漏就不能检测出来。检漏场地应光线充足，水面平静。观察时间应不少于30秒，工件浸入水面20厘米以下。浸水检漏后的部件应烘干处理后方可进行补焊。 更多精彩内容，请看下文。

  • 新能源汽车检测综合测试箱怎么加注导热油

    新能源汽车检测综合测试箱在运行的过程中，需要注意运行之前导热油加注的使用，那么，新能源汽车检测综合测试箱导热油怎么加注呢？　　为了保证机器的正确运行，必须新能源汽车检测综合测试箱保证没有气泡留在系统里面，确保导热介质出口连接到反应器的下接口，导热介质进口连接到反应器的上接口。加注导热介质时务必注意防止导热介质外溢到上盖板，外溢到上盖板液体，可能导致导热介质渗漏到设备电气器件，可能引起设备短路、电气故障、控制系统故障；如果导热介质是易燃易爆，可能引起燃烧、爆炸。　　新能源汽车检测综合测试箱设备电源均采用三相四线制 380V 50HZ 60HZ 3 根火线、一根零线、一根地线，新能源汽车检测综合测试箱务必接地，将新能源汽车检测综合测试箱上电，检查相续是否正确（相续指示灯亮绿色），如果相续不正确，请将任意两根火线调换，直到正确为止。　　新能源汽车检测综合测试箱导热加注前，将新能源汽车检测综合测试箱的导热液进口与反应器上端导热液出口采用不锈钢波纹管相连，将新能源汽车检测综合测试箱的导热油出口与反应器下端导热油进口采用不锈钢波纹管相连。接着开启新能源汽车检测综合测试箱设备正上方排气阀，打开加液口。新能源汽车检测综合测试箱导热注入加液口，开启电源，按下加液按钮（这时系统会自动排除空气），间隔 30 秒钟，关断加液按钮（过程中不断的加入导热介质，直到系统排气阀处听到有导热介质回流到加液槽）。将整个循环系统都注满导热介质之后膨胀槽液位指数位置为加液液位处（这时系统已经基本排除完空气），接着关闭排气阀，之后关闭加液按钮，开启运行按钮。将温度设定为 150 度，继续排气，到达 150 度后，运行5分钟左右，重新设定温度到 25 度，降到目标值后基本可认定为排除系统空气。　　新能源汽车检测综合测试箱的导热油并不是所有的导热油都适合，建议用户问清楚新能源汽车检测综合测试箱适合的导热油种类有哪些，再进行选择导热油。

  • 快速温度变化试验箱有哪些部位容易发生泄漏？

    快速温度变化试验箱有哪些部位容易发生泄漏？

    如果设备泄漏，可能会导致[url=http://www.linpin.com/][b]快速温度变化试验箱[/b][/url]内部故障，导致试验无法顺利完成。让我们分析一下测试设备的哪些部分容易泄漏？　　1.压缩机的密封和连接管、油位指示器、密封面等。　　2.冷凝器的每个连接点，冷凝器的进出口接头或法兰、弯头焊缝处的风冷冷凝器管、管式冷凝器的端盖密封和出口（停止和停止水检测）。[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207201705493137_5743_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align]　　3.阀门的阀门切割和填充材料泄漏，但需要注意的是，在加填科之前，对于截止阀，应使用阀杆“倒足”对于膨胀阀和关闭阀，应提前排出阀内的制冷剂、截止阀、关闭阀门和其他阀杆，在维护和维护过程中，经常转动以打开和关闭阀门、阀杆的频繁旋转会使填充材料松动和泄漏，然后用扳手拧紧填充螺钉，如果无效，请拆下填充螺钉以添加密封填充材料。此外，在维护和维护工作结束时，应拧紧每个阀门的盖盖，以加强密封。　　4.快速温度变化试验箱压缩机油封泄漏，压缩机的餐密封经过长时间的运行后，其动静摩擦环的磨损不均匀，摩擦面不均匀导致缝隙的出现。当间隙很小时，它会被冷冻机油填并密封；当间隙扩大时，冷冻机油无法密封，大气会泄漏。因此，我们应该经常使用卤素检漏灯来检测泄漏（停车和检漏），同时检测和移动飞轮，并且一次检查1/4。我们应该检查几次，如果轴封有泄漏，应将其拆下并修理，但是，需要注意的是，对于长期未使用的压缩机，如果在餐密封中发现轻微泄漏，不要急于拆除轴密封。在检查泄漏之前，请让其运行数小时。一般来说，这种轻微的泄漏会消失。如果泄漏无法停止，请拆下并修理。　　5.由于轴封长时间不工作，磨合表面的冷冻油蒸发干燥，没有冷冻油辅助密封，轴封会出现轻微泄漏，运行后，冷冻油渗入磨合表面，填充并密封最小的间隙。　　6.接头扣和法兰泄漏，因为压缩机在运行时会振动，特别是与压缩机一起吸入.连接在排气截止阀上的喇叭口或法兰口，制冷机的管道连接常用接头、可拆卸或法兰组成的可拆卸形式，容易振动和渗漏，要经常检漏。　　以上六个部分是快速温度变化试验箱容易泄漏的地方，根据以上分析，只有深入了解设备的工作原理和工作过程，才能快速解决试验箱运行中的问题。

  • 【资料】维护盐水喷雾试验箱五大点

    维护盐水喷雾试验箱五大点　　　　 一、盐水喷雾试验箱供电系统要求　　1、电源要求：单相AC220V50Hz　　2、电流要求：Max15A　　3、保护要求：需安装独立的漏电保护开关　　　　二、盐水喷雾试验箱补水系统安装　　1、水质要求：工业用水或自来水加装过滤器（过滤后水的酸碱度在6.5～7.2之间）或纯净水（矿泉水含有矿物质不能使用）　　2、压力要求：水压在1～3公斤，以保证补水之正常。　　3、接口要求：设备补水口处需以软管连接，使用密封圈固定，以防止渗漏。　　　　三、盐水喷雾试验箱排水系统安装　　1、钻孔要求：设备为自然排水无压力，墙面开孔高度需低于排水口，确保排水工作正常　　2、接口要求：设备排水口处需以软管或硬管连接，使用密封圈固定，以防止渗漏。　　　　四、盐水喷雾试验箱排气系统要求　　1、材料要求：必需使用PVC聚乙稀材料（耐腐蚀）　　2、接口要求：设备排气口处需以硬管连接，使用密封胶密闭，以防止漏气。　　3、钻孔要求：设备为自然排气，墙面开孔高度需略高于排气孔，确保气体凝露后流回试验室　　 五、盐水喷雾试验箱进气系统安装　　1、压力要求：空气压缩机或空气供应管气压≥3公斤,且干燥与清洁　　2、接口要求：设备使用快速接头方便拆卸和维修　　3、时间要求：设备正常工作时必需长时间供应气源中途不得中断

  • 关于GB/T16749-2018压力容器波形膨胀节标准问题？市场监管总局回复

    关于GB/T16749-2018压力容器波形膨胀节标准问题请教专家：1、GB/T16749-2018的7.1节中波纹管变形率计算公式中In+是否存在错误。2、GB/T16749-2018的8.3.1.1节中奥氏体不锈钢波纹管满足d条需进行恢复性能热处理，奥氏体不锈钢薄壁的波纹管热处理的话，热处理存在变形严重、易报废问题，是否需按该条要求执行？[align=center][img]https://xgzlyhd.samr.gov.cn/gjjly/img/fd-a-avator.png[/img][/align][b]回复部门: 标准技术管理司[/b][color=#999999][back=transparent]时间：2024-02-07dianhua[/back][/color]答复

  • 蓬莱再现九渗漏点 康菲能否按期封住引关注

    蓬莱再现九渗漏点 康菲能否按期封住引关注

    http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/08/201108240653_311849_1896872_3.jpg蓬莱19-3油田溢油事故C平台附近，因油花冒出而形成的漂浮油带清晰可见。 新华社记者 郭绪雷摄 　　8月21日，记者从国家海洋局北海分局了解到：康菲石油中国有限公司（以下简称康菲公司）于20日向北海分局承认在蓬莱19—3油田C平台西北侧发现9处海底油污渗漏点。 　　目前国家海洋局北海分局已责成康菲公司采取有效措施迅速、彻底查清海底油污渗漏原因，彻底切断海底渗漏源，防止发生更大的安全事故和溢油风险。 　　3处油膜覆盖区，分布海域达1.35平方公里 　　8月19日，根据中国海监船和海监飞机巡航监视信息，在蓬莱19—3油田海域发现3处油膜覆盖区域，油膜长度从5公里到10公里不等，宽度约50米到100米，分布的海域范围达1.35平方公里，总体呈现银灰色和彩虹色，局部呈蓝/棕色。海监执法人员在现场督促康菲公司对溢油进行了清理回收。 　　根据监测，蓬莱19—3油田附近海域表层海水石油类浓度较前几日监测结果有所升高。C平台附近海底油污清理现场海水环境受到石油类污染，石油类浓度较前几日有所升高。 　　国家海洋局北海分局所属各中心站、海监支队和环渤海三省一市地方海监、监测机构继续对环渤海岸线及近岸海域巡视，目前未发现新油污登陆。 　　7部门联合调查组要求康菲公司彻查并切断溢油源 　　日前，国家海洋局牵头联合国土资源部、环境保护部、交通运输部、农业部、安监总局、国家能源局等部门组成联合调查组。调查组在8月19日下午召开会议，分别听取康菲公司和中国海洋石油总公司（以下简称中海油）关于蓬莱19—3油田溢油事故情况汇报，并就相关问题进行了质询。 　　联合调查组要求，康菲公司必须不折不扣地采取有效措施彻底排查并切断溢油源，彻底排查并消除再次发生溢油的风险，并保证不再造成新的海洋环境损害，对已经造成的损害要切实负起责任。联合调查组调查期间，康菲公司必须积极配合调查工作，无条件地保存好原始数据和资料，并随时按照联合调查组的要求提供相关原始数据和资料。 　　同时，联合调查组强调，康菲公司必须根据法律的有关规定，及时向社会公众公布溢油事故的相关信息，特别是溢油事故的全过程及造成的影响和损害。 　　中海油对蓬莱19—3油田生产负有监管责任，同时又是康菲公司的合作者。联合调查组要求中海油要督促康菲公司，采取强有力的措施尽快实现“彻底排查溢油风险点、彻底封堵溢油源”。 　　康菲公司能否在规定期限内封住溢油点引发关注 　　据国家海洋局通报，这次渤海溢油最早发生于6月4日。7月5日，国家海洋局召开新闻发布会，通报了这次蓬莱19—3油田溢油事故初步结论。 　　日前，国家海洋局下发通知，责成康菲公司彻底排查溢油风险点、彻底封堵溢油源、加快溢油污染处置，并要求在今年8月31日前完成。 　　在国家海洋主管部门要求的期限之前，康菲公司能否彻底封住溢油点，社会对此十分关注。本报也将跟踪报道事态进展。

  • 煤气减压阀标准

    煤气减压阀保养及故障及解决方法 煤气减压阀 漏气　　 （1）产生原因　　 阀体上、下盖螺钉没有拧紧；阀体内的橡胶薄膜损坏；进气口密封圈老化损坏。 　　（2）处理方法 　　拧紧上、下盖螺钉；更换橡胶薄膜；减压阀与钢瓶连接处的橡胶密封圈起着密封供气的作用，它经长期使用后会磨损、老化，甚至在更换钢瓶时会自行脱落而造成大量跑气，引起严重事故。故要求每次更换钢瓶，安装减压阀时，应特别注意检查橡胶密封圈是否完好，有无老化、磨损现象，尤其是安装时，必须检查密封圈有无丢失。如已老化或磨损，应及时更换，但切不可行用胶片剪成代换，必须用专用密封圈。 减压阀的橡胶薄膜老化是造成漏气的一常见原因。据了解，有很多用户为了用完瓶底气将气瓶倒放、用热水或火加热气瓶等，这样就会使燃气瓶底残渣进入减压阀内腔，时间长后膜片老化后引起渗漏。为了安全，这些做法都是不允许的。 　　另外，如果减压阀的固定母丝松动，或在旋紧母丝以紧固上、下阀盖时把橡胶薄膜的边缘在碾破，也会造成漏气。特别是减压阀橡胶薄膜锁紧装置脱落或橡胶薄膜破裂，均可造成高压送气而发生爆炸事故。 煤气减压阀呼吸孔堵塞无法调压　　 （1）产生原困 　　没有注意日常保养、清洁，让杂物沾污减压阀，使其上壳体中直径约为1mm的小圆孔堵塞。这个小圆孔就是呼吸孔，呼吸孔与减压阀内的橡胶薄膜上腔相通，当膜片上下运动时，空气不断从呼吸孔进出，实现调压。因此，如果呼吸孔堵塞，则膜片上方的空气无法正常进出，使液化石油气压力调节失灵，造成高压液化石油气直接送气，使燃具火焰突然增大或脱火熄灭而跑气，导致火灾或中毒事故。减压阀的选用标准：1、在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在zui大值与zui小值 减压阀之间能连续调整，不得有卡阻和异常振动；2、对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有渗漏 对于金属密封的减压阀，其渗漏量应不大于zui大流量的0.5%；3、出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于10%；4、进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于10%，先导式的不大于5%；5、通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；6、减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量表示；7、波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质；8、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质；9、先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质；10、先导波纹管式减压阀，适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质；11、先导薄膜式减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质；12、减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%～105%，如超过该范围，减压前期的性能会受影响；13、通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；14、减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧；15、在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀；16、介质为空气或水(液体)的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀；17、介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀；18、为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。 　　（2）处理方法 　　经常检查和清洁，保持呼吸孔的通畅。当发现呼吸孔漏出液化石油气时，表明橡胶薄膜损坏，应立即关闭角阀，拆下减压阀，更换膜片或更换新的减压阀。

  • 如何检测高低温交变试验箱是否泄漏？

    如何检测高低温交变试验箱是否泄漏？

    之前笔者介绍了很多[b][url=http://www.linpin.com/]高低温交变试验箱[/url][/b]的技术知识，今天为大家分享一下检测试验箱是否泄漏的方法，具体通过哪些方法进行检测呢？可以通过4种方法来检测。　　检测高低温交变试验箱泄漏检测方法一：使用肥皂水检查设备是否漏气，使用纱布擦拭需要检测的部位，肥皂水通过干净的毛笔均匀地抹在被检部位的周围，然后观察被检部位的是不是有气泡，如果有气泡则说明有漏气的现象。[align=center][img=,450,450]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/05/202205121617423015_8384_1037_3.jpg!w450x450.jpg[/img][/align]　　试验箱泄漏检测方法二：可以在水中进行检测，该方法通常是用来检测试验箱压缩机、冷凝器、蒸发器等组件。具体的检测过程：先将0.8Mpa氮、1.9MPa氮分别充入蒸发器、冷凝器中，如果是热泵空调则两个都要出充入1.9MPa氮，然后让被检物件浸入温度为50°c的水里（由于水温越低，水表面的张力会越大，一些细微的泄漏就没有办法被发现，所以可以通过使用温水降低水表面的张力），看一下是不是有气泡产生，检漏现场应有充足的照明，水面平整。观测时间应该大于三十秒，工件浸在二十厘米以下的水面上。出现泄漏的部位需要经过干燥处理之后才能进行修补焊接。　　高低温交变试验箱泄漏检测方法三：通过用手摸的方式进行检测，高低温交变试验机常用的是制冷剂是R23，因为它和冷冻油互溶，所以当R23出现泄漏时，冷冻油也会被漏出，根据这个特性，可以通过眼睛观察或则用手触摸来判断被检部位是不是出现泄漏情况，如果渗漏比较少的时候，可能不易观察，可以通过戴白颜色的手套或是使用白纸接触该检测部位进行擦拭，观察是不是有泄漏的液体。　　高低温交变试验箱泄漏检测方法四：使用压力灌注检漏。冷却器经过焊接等维修之后，通过注入1.5Mpa氮气后再充入制冷剂，关闭三通检修阀(三通阀没有出现泄漏)进行检测。如在检漏2天内，表压未降低，则说明修理后制冷系统没有泄漏的情况。如果表压降低，则是有泄漏，再用方法一进行检测即可。

  • 快速温变试验箱的特色所在

    快速温变试验箱的特色所在

    [b][color=blue]快速温变试验箱[/color][/b]在设计轻度极限下运用温度加速技巧，来改变外在环境应力(在上、下极限值温度内进行循环时，产品产生交替膨胀和收缩)，再通过透过加速应力来使潜存于产品的瑕疵浮出在零件材料、制程疵以及工艺的表面上，从而避免产品在使用过程中受到环境应力的考验时受到失效而造成不必要的损失，对于提高产品出货良好以及降低返修次数。[align=center][img=,348,348]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807180836047787_8520_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align]　　a、智能控制系统：快速降温时自动启动大压缩机降温，高温与升温过程是以小压缩机平衡温度做线性控制达到节约能源功效 　　b、节能减碳省电设计，快速温变试验箱稳定及节能功效，同比可节约30%以上 　　c、制器运算采用新模糊算法技术控制自动调整冷煤流量，有效带走被测品发热负载使之达到控制效果 　　d、快速温变试验箱可设定不同应力筛选温变率5℃/min、10℃/min、15℃/min、20℃/min 　　e、可执行快速温变(应力筛选)、结露试验、高温高湿、温湿度循环.等多种试验 　　f、满足电子设备产品应力筛选试验的要求

  • 臭氧老化试验箱是如何进行工作的

    臭氧老化试验箱是如何进行工作的

    李四光曾说：观察、试验、分析是科学工作中最关键的方法 那在使用我们的臭氧老化试验箱时方法也同样如此，通过这样就能快速找出物品受臭氧侵害的原因再加以改进。今天林频小编主要和大家谈谈关于臭氧老化试验箱的工作原理。[align=center][img=,302,302]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/03/202103171112192651_6756_1037_3.jpg!w302x302.jpg[/img][/align] 生活中各类橡胶塑料物品的臭氧老化看似只是一个表面反应，其实发生臭氧龟裂是需要一定的应力或应变的，未受拉伸的橡胶在臭氧老化后表面会形成类似喷霜状的灰白色硬脆膜。而在应力或应变作用下，橡胶外层薄膜发生臭氧龟裂，龟裂的裂纹方向垂直于受力方向。通常各种橡胶的龟裂时间都会随臭氧浓度的提高而加速老化，不过橡胶的品种不同、老化程度也会有差异。 臭氧老化试验箱为各类橡胶塑料生产商提供这样一个试验环境，为产品抵抗臭氧能力保驾护航 感恩这个时代，我们可以尽情享受科技带来的便捷。

  • 二手液氮罐为什么会出现渗漏现象?

    二手液氮罐为什么会出现渗漏现象?

    液氮罐作为一种重要的低温储存设备，在科研、生物医药领域有着广泛的应用。然而，对于二手液氮罐来说，渗漏现象一直是一个困扰用户的问题。究其原因，渗漏现象可能涉及多个方面，包括液氮罐的材质、制造工艺、使用环境等。　　液氮罐的材质与渗漏　　[url=http://www.cnpetjy.com/]液氮罐[/url]通常由不锈钢或铝合金等材料制成。然而，由于使用年限、制造工艺等因素，二手液氮罐往往存在着一定程度的材料老化和磨损。在实际使用过程中，这些老化和磨损可能导致液氮罐的密封性能下降，从而产生渗漏现象。据统计，超过60%的二手液氮罐渗漏问题与材料老化有关。　　制造工艺对渗漏的影响　　除了材质本身，液氮罐的制造工艺也对其渗漏性能有着直接的影响。例如，焊接工艺的不规范可能导致焊接部位存在微小裂纹或气孔，从而影响液氮罐的密封性能。此外，表面处理不当也可能导致液氮罐产生腐蚀，进而影响其密封性能。据研究显示，超过30%的二手液氮罐渗漏问题与制造工艺不当有关。[img=液氮罐,675,477]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/01/202401041405476708_1552_3312634_3.jpg!w675x477.jpg[/img]　　使用环境对液氮罐的影响　　除了材质和制造工艺，使用环境也是影响液氮罐渗漏的重要因素。例如，长期暴露于潮湿环境中的液氮罐容易发生腐蚀，从而导致密封性能下降。此外，在使用过程中对液氮罐的维护保养不当也可能加速其老化和磨损，进而导致渗漏问题的产生。如何预防和解决液氮罐渗漏问题?　　针对液氮罐渗漏问题，首先需要加强对二手液氮罐的检测和评估。通过非破坏性检测技术，可以及时发现液氮罐的隐患，从而采取相应的修复措施。其次，在使用过程中，需要注意定期对液氮罐进行维护保养，避免使用环境对其造成不必要的损坏。此外，选择正规的二手液氮罐供应商，购买经过严格检测和维修的产品，也是预防渗漏问题的有效途径。[url=http://www.mvecryoge.com/]金凤液氮罐[/url]

  • 【资料】为什么使用渗漏检测仪?

    为什么使用渗漏检测仪?使用渗漏检测仪可以有效地检测到渗漏的位置. 该有效性是有一次传播的(红)色光和二次反射的(蓝)色光来决定的.　　渗漏检测仪应用十分广泛，主要应用于石化工业、电力工业、航空造船业、造纸业、纺织业、冶金工业等。　　压力／真空泄漏　　当任何气体(空气、氧气、氮气……等)通过一泄漏孔隙，均会产生具有可探测高频成份的扰流，以渗漏检测仪来扫描附近区域，经由耳机可听到泄漏的急流声或是指示。检测仪愈靠近泄漏点，则急流声会愈大，指示读 值会更高。当然，环境噪音是个问题，但使用橡皮聚音探头可缩小探测仪的接收区域。以阻隔杂讯噪音波的干扰，渗漏检测仪的频率调整功能可降低背景噪音干扰，让没经验的使用者也可容易地操作来检测泄漏。 　　应用:瓦斯、天然气管路／筒槽、实验室／医院手术室、空调、气压管路、供气／氮气系统、油罐车及其它任何气体管路／舱室／筒槽之泄漏点的找出　　热交换器、锅炉及冷凝器泄漏　　真空或压力泄漏可用渗漏检测仪CARGO-SAFE检测出，配件、阀、联结轴都可作泄漏扫描。超声波的高频、短波特性，让使用者在高噪音环境下，也能定位出泄漏位置。冷凝管及热交换管可通过下列三种方法：真空、压力、超声波音响作泄漏测试。 　　应用：石化工厂、重工业、电厂、实验室、一般工厂的热交换器、锅炉及冷凝器的泄漏点寻找。　　阀类泄漏　　在线阀发生诸如泄漏或阻塞问题时可准确地作检测，有泄漏的阀，介质从高压侧经泄漏点至低压侧流动时，会产生扰流，而良好的阀则相对较安静，由于渗漏检测仪CARGO-SAFE有一宽广灵敏度及超声波频率选择范围，即使在噪音环境下，各种型式的阀都能准确地测试出泄漏问题。　　轴承监测　　渗漏检测仪型号：CARGO-SAFEE可检测轴承故障的最初阶段，NASA研究中心已经证实超声波轴承监测比使用传统温度及振动测试法，能更早定位出潜在轴承故障问题。以渗漏检测仪型号：CARGO-SAFE为例，使用者可听到声音品质及观察表头读值大小。因此提 供趋势监测、维护及确认潜在轴承问题，而频宽调整功能使得更容易将某一轴承作隔离分析。弧光或部分放电(电晕)会从绝缘劣化位置产生超声波信号，此种放电讯号用渗漏检测仪CARGO-SAFE作区域扫描能快速定位出故障点。此种信号用耳机听起来就象一油炸声或嗡嗡声。将检测器愈靠近放电处，就会得到愈强的信号。适用于电力开关、变压器、继电器、断路器、汇流排板、绝缘装置等的预防保养维修使用。 　　应用：电厂、工厂变电所、高压配电箱的电弧、部分放电或漏电痕迹、检测与定位、高压铁塔、变压器、高压绝缘物检测。　　电气设备检测　　弧光或部分放电（电量）会从绝缘劣化位置产生超声波信号，此种放电讯号用渗漏检测仪CARGO-SAFE作区域扫描能快 速定位出故障点。此种信号用耳机听起来就象一油炸声或嗡嗡声。将检测器愈靠近放电处，就会得到愈强的信 号。适用于电力开关、变压器、继电器、汇流排版、绝缘装置等的预防保养维修使用。 　　应用：电厂、工厂变电所、高压配电箱的电弧、部分放电或漏电痕迹、检测与定位，高压铁塔、变压 器、高压绝缘检测。　　超声波密封测试　　超声波音响（渗漏检测仪CARGO-SAFE）密封测试是一种非破坏性离线测试法，不须作加压，因此比传统使用加压或泡 沫的方法，更快速简单并且更精确。　　此种测试法是在测密封室/简槽不须加压情况下，将超声波音源发生器置于内部或一端，则超声波信号会流至待 测物内部各角落，并穿透任何泄露位置。因此渗漏检测仪CARGO-SAFE于外部扫描穿透的超声波信号，即可指出泄露位置。 　　应用：飞机门窗、油箱、座舱泄漏、船舱/潜艇舱房泄露，汽车门窗泄漏。

  • 【求助】预应力混凝土用钢丝的分类

    预应力混凝土用钢丝的分类：冷拉钢丝、低松弛钢丝、普通松弛钢丝除了标注的符号（WCD、WLR、WNR）以外怎样从性能上分还是从其它方面分，我掌握不好。[em12] [em38]

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