机械产品可靠性环境试验箱

可靠性是指在一定条件下，原材料、元器件和产品在一定时间内无故地执行指定功能的能力或可能性。产品的可靠性可以通过可靠性、故障率和平均无故障间隔来实现。该试验设备的可靠性试验的优势如下： [b][url=http://www.linpin.com/]恒温恒湿试验箱[/url][/b]仿真环境可靠性测试是在预期使用、运输和储存的所有环境中，确保产品在规定的使用寿命内保持功能可靠性的活动。它是将产品展露在自然或人工环境情况下，以考评产品在实际运用、运输和存储环境状态下的性能，以及分析和研究环境因素的程度及其作用机制。加快产品在使用环境中的反应，验证其是否达到研发、设计、制造的预期质量目标，通过使用各种环境测试设备来仿真高温湿度和湿度在气候环境中的突变情况，从而评估产品的整体，确定产品的可靠性。可靠性测试的意义不仅可以看到产品的功能和性能不好，而且可以整合其各个方面。[align=center][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/08/202308031625368402_1437_5295056_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/align]　　环境可靠性测试关键目的：　　1.在开启发展阶段用于显露试制产品各方面的缺陷，评估产品牢靠性达到设备指标的情况；　　2.由于生产阶段为监控生产过程中提供信息；　　3.对成形产品进行稳定性鉴定或验收；　　4.在异同的环境和应力状态下，显露和分析产品的失效规律以及相关的无效模式和机制；　　5.重新制定和改进可靠性检测方案，以提升产品的可靠性，为用户选购产品提供依据。　　上述就是恒温恒湿试验箱的自然环境可靠性测试项目，希望本文分享对大家有帮助，如还想了解更多可关注本站或致电热线咨询。

如今，通信设备的制造厂商，对光电子器件的可靠性要求越来越高，光电子器件和通信设备的制造厂商之间没有专门的、统一的光电子器件可靠性试验很难进行有效的沟通，影响产品可靠性的提高。而电子器件可靠性评估是指对电子器件产品、半成品或模拟样片（各种测试结构图形），通过各种可靠性性试验、加速寿命试验和快速评价技术等，并运用数理统计工具和有关模拟仿真软件来评定其寿命、失效率或可靠性质量等级。下面，雅士林整理了光性的试验方法供给大家参考。[align=center][img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206291702592424_851_1385_3.jpg!w600x600.jpg[/img][/align]　　1、高温贮存：确定光电子器件能否经受高温下的运输和贮存，以保证光电子器件经受高温后能在规定条件下在[b][url=http://www.instrument.com.cn/netshow/C27536.htm]高低温试验箱[/url][/b]正常工作。　　试验条件如下:　　贮存温度：（85±2）℃或贮存温度；　　贮存时间:2000h。　　进行试验:　　A）试验前测试试样的主要光电特性；　　B）把光电子器件贮存在规定试验条件的高低温试验箱中，在开始计时之前应有足够升温时间，使所有试样处在规定的温度下，温度传感器应位于工作区内温度。　　C）在达到规定的试验时间后，把试样从试验环境中移出，放置24h，使之达到标准测试条件，并对试样光电特性进行测试。验完成后，应在48h内完成试样的主要光电特性测试，并进行目检。当有规定时，也可以在试验过程中的某些时刻进行测试。　　2、恒定湿热：本试验的目的是测定光电子器件承受高温和高湿的能力，以及高温和高湿对器件的影响程度，保证光电子器件的长期可靠性。试验设备为在加载负荷时能为工作区提供和控制规定的温度、湿度、热容量和空气流量的恒温恒湿试验箱。　　试验条件如下:　　温度:＋85℃；　　湿度:85%RH；　　保持时间:500h（不加偏置）或1000h（加偏置）；　　规定的偏置电压或电流（适用时）。　　进行试验:　　a）试验前对光电子器件的主要光电特性进行测试；　　b）将光电子器件放进恒温恒湿试验箱内，其摆放位置不应妨碍试样四周空气的流动；　　c）试样在规定条件下连续完成规定的试验时间。　　d）试样基材或外包材（如封帽，引线，封套等）腐蚀面积超过5%，或贯穿性腐蚀；　　e）引线损坏或部分分离；

恒温恒湿[url=http://www.lysyx.com][b]试验箱[/b][/url]（用于测试手机的高低温、湿热、高温老化、冷藏试验）-40~+150℃，20~98%RH手机恒温恒湿试验箱。[align=center]　　[img=http://www.lysyx.com/,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006081445134584_5238_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align]　　冷热冲击试验箱（用于产品研发、整机、手机、电路板、电子元器件等的筛选试验）低温-40℃高温150℃手机冷热冲击试验箱。　　盐雾腐蚀试验箱（用于模拟手机在出汗、潮湿和含盐环境中的实际使用）手机盐雾腐蚀试验箱。　　静电放电发生器（用于产品开发，在相对干燥的环境中储存、运输、组装和使用时，电路板上的电子元件可能因静电而损坏）。静态电压20KV（正、负）。　　紫外线老化试验箱（用于模拟手机的曝光情况，将手机放在车内烈日下、郊外及使用沙滩时遇到的情况）手机老化试验箱。　　沙尘测试箱（用于模拟手机在沙漠、沙尘、沙尘等恶劣环境中的使用）手机沙尘测试箱。　　落球冲击试验机（用于手机外壳漆和外壳的冲击试验）钢球重量100、200、300、500、1000、2000g冲击高度200~2000mm　　电气振动试验（用于产品研发，模拟产品在运输过程中的振动环境，提前发现产品设计和装配过程中的缺陷）频率5000Hz位移25mm计算机控制　　纸带磨损测试仪（用于测试手机表面喷涂的耐磨性）介质3M纸带负载27517555g　　印刷体磨损测试仪（用于测试手机表面的耐磨性和划痕性能）介质酒精棉布、铅笔、橡皮擦负荷80~1000克　　手机翻盖寿命试验机（用于手机轴及上下盖连接件的可靠性试验）角度5~1800倍率5~60次。手机反复翻动后的寿命测试。　　按键寿命试验机（用于手机键盘疲劳试验）载荷80g~500g　　手机压缩测试仪（用于模拟手机外壳和液晶屏在使用时被挤压的真实情况）压力数字显示，有慢压力应用和突压力应用两种选择。手机压缩测试。　　手机跌落试验机（用于模拟手机在使用环境中跌落的真实情况）中混凝土地板、亚克力板、钢板跌落高度200~2000mm，手机跌落破坏性试验。http://www.lysyx.com/xinwenzhongxin/xingyexinwen/167.html

[color=#222222] 可靠性:元器件、产品或系统在一段时间内，规定条件下成功执行特定功能的机率。简而言之分为四个关键要素，一段时间、规定条件、特定功能和机率[/color][color=#222222]使用环境剖面:使用环境剖面指产品从生产、运输、储藏和使用过程中所经历的所有环境条件。[/color][color=#222222] 室温:室温也称为常温或者一般温度，环境与可靠性试验中通常定义为 25 摄氏度(此处主要考虑是方便温度试验箱的温度变化时间和可靠性计算，不同公司的定义可能会有所差异)。当需要应用热力学温度(开氏温度)时会取 300K (约 27C)以便于计算。[/color][color=#222222] 绝对湿度:绝对湿度是指每单位容积的气体所含水分的质量，单位一般为 mg/L。[/color][color=#222222] 相对湿度:相对湿度是该温度条件下单位体积空气中水蒸汽的质量与饱和状态下水汽质量的百分比。[/color][color=#222222] 露点温度:露点温度是指一定水汽量的空气在一定气压下降低温度，使空气中的水汽达到饱和时的温度当然露点温度与气温相等时，则空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]对湿度就等于100%。因此露点温度也可以表征空气中的湿度。[/color][color=#222222] 环境试验:环境试验指模拟周围自然环境的实际条件而进行的试验，它又可以分为机械试验和气候试验机械环境试验:机械试验指自然环境环境中与机械应力相关的试验，主要是指动态应力。气候环境试验:气候试验指自然环境中与气候相关的试验，主要是指大气气候。[/color][color=#222222] 自然暴露试验:自然暴露试验是指将试验样品放到某些典型的自然环境条件下进行试验，一般试验时间较长，试验结果可重复性差，费用很高。[/color][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210201740042536_5967_5858122_3.png[/img]自然暴露试验[color=#222222] 现场试验:现场试验是指将试验样品放到某些典型的使用现场进行正常使用，一般试验结果可重复性不高，但是费用很高，民用产品中的汽车都会进行现场试验，主要是在极端寒冷和极端高温的地区进行，国内的漠河由于具备极端寒冷的条件是很多汽车厂商的现场试验场地。[/color][color=#222222] 人工模拟试验:人工模拟试验是指把试验样品放置到通过设备模拟实际的自然环境中进行的试验，通常人工模拟试验的条件都是基于现实的自然条件。一般产品的环境试验都是采取人工模拟的方式来进行，本书中的所有环境试验只讨论人工模拟试验。[/color][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210201740046190_5388_5858122_3.png[/img]业务范围照[color=#222222] 试验温度稳定:试验温度稳定指试验样品热容量最大的部件每小时温度变化不大于2 度时则认为已经达到试验温度稳定。[/color][color=#222222] 三防:三防指防尘、防水和防震，一般在户外使用或者特殊为运动场合设计的产品需要考虑三防。[/color][color=#222222] 质量:质量通常指某个时间点产品或者流程的非量化的优秀程度。很多时候由于大家对于可靠性不熟悉所以质量和可靠性很多时候是混杂在一起的，但是质量更多的是指产品在某个时间点的定性特性，而可靠性是指一段时间后的量化特性。[/color][color=#222222] 随机振动:随机振动试验指在未来任一时刻的瞬时值无法预先确定的机械振动，即无法用确定性函数，而须用概率统计方法定量描述其运动规律的振动。[/color][color=#222222] 正弦振动:正弦振动试验指使用固定或变化的频率和幅值的正弦信号且在每一瞬间仅施加一个频率的振动试验。[/color][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210201740048838_9210_5858122_3.jpg[/img][color=#222222] 定频振动:定频振动试验是正弦振动试验的一种，它是指试验过程中只有一个固定频率的正弦振动试验。[/color][color=#222222] 共振:共振指样品实际测的加速是输入加速度的 3 倍或者 5 倍以上的现象，一般情况下两者的差距至小。[/color][color=#222222] 共振频率:共振频率指共振发生时的频率点，有时也称为固有频率或者自然频率，一般一个产品会有交[/color][color=#222222]共振频率[/color][color=#222222] 共振驻留:共振驻留指在产品固有频率点进行长时间的振动，从而验证产品是否可以长期工作在共振环境[/color][color=#222222] 功率谱密度:功率谱密度指随机信号的各个频率分量所包含的功率(或称能量)在频域上是怎样分布的通常用 PSD 表示，单位为 g2/Hz。它在频域上分布的曲线图称谱图《简称谱》。横坐标为频率，纵坐标为功3谱密度 g2/Hz(简称功率谱)。[/color][color=#222222] 均方根加速度(Grms):均方根加速度指通过频谱曲线下面的面积开根号的值。一般振动试验标准中会提供相关值做参考。[/color][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210201740050379_7253_5858122_3.jpg[/img]本文来自：《 环境试验手册 》感谢阅读更多资讯请私18583333505

[font=宋体]　　科大讯飞也做汽车音响了？没错，还是智能化的！科大讯飞的智能汽车音响不用做环境测试？不，必须更严谨！在去年广州车展上，科大讯飞发布了其智能汽车飞鱼系列的全新产品——飞鱼智能音频管理系统。汽车智能化音响追求的是音响功能的高端华丽，但是它还是跟其他汽车音响一样，不能忽视其性能的重要性。汽车音响作为车内重要的娱乐功能，无论是智能还是普通，使用环境都是一样复杂，反而越高端的产品，面对环境考验只会更加严苛。[/font][font=宋体]　　汽车音响的环境：[/font][font=宋体]　　温度环境：汽车音响因为在户外工作，随着外界天气变化，不同时间不同地域的温差较大，所以对温度应具备一定的抵抗能力，不能产生老化和变形。[/font][font=宋体]　　潮湿环境：汽车在行驶过程中经常会遇到下雨、积水，有时候洗车时受到湿度比较大的环境影响。[/font][font=宋体]　　振动环境：汽车在行驶过程中，路面的颠簸会产生振动和冲击从而影响它的结构。[/font][font=宋体]　　高温、低温、湿度、振动以及温度[/font]+[font=宋体]振动综合应力等等，都能对汽车音响产生不同的失效模式影响。[/font][align=center][img=,690,459]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206021617458029_2790_1385_3.jpg!w690x459.jpg[/img][/align][font=宋体]　　汽车音响的温湿度试验：[/font][font=宋体]　　温度试验是汽车电子产品中必不可少的项目，汽车音响更不例外。[/font][font=宋体]　　在两种极端温度下，汽车音响很容易产生变化。高温环境下，汽车音响容易产生老化、氧化、开裂、软化、膨胀等，而低温容易使音响产生脆化、结冰、粘度增大、固化以及物理性收缩。[/font][font=宋体]　　①[/font] [font=宋体]低温试验[/font][font=宋体]　　高低温试验主要是检验产品在高温或者低温环境条件下储存和使用能力。汽车音响的工作温度一般为[/font]-30[font=宋体]℃到[/font]+80[font=宋体]℃，贮存温度一般为[/font]-40[font=宋体]℃到[/font]+85[font=宋体]℃，这在国内外行业标准中一直使用的。但因为对产品需求不同，各企业标准也会有很大不同。这对于雅士林高低温试验箱来说，专用于模拟高低温环境，提前测试产品贮存、负荷能力，试验箱温度范围基本在[/font]-70~180[font=宋体]℃之间，满足大多数企业需求。[/font][font=宋体]　　②高低温循环试验[/font][font=宋体]　　高低温循环试验主要是热循环试验和热冲击试验。[/font][font=宋体]热循环试验目的是检验产品耐高温变化能力以及产品在温度变化时持续工作的能力，热冲击的试验目的是检验产品经受环境温度迅速变化的能力，大部分企业会采用[/font]GB/T2423.22[font=宋体]的试验方法。雅士林[b][url=http://www.instrument.com.cn/netshow/C27536.htm]高低温试验箱[/url][/b]可以模拟高低温环境，可通过设定程序，循环暴露在极端环境下多个小时进行重复试验。[/font][align=center][img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206021618030970_4787_1385_3.jpg!w600x600.jpg[/img][/align][font=宋体]　　③高温高湿试验[/font][font=宋体]　　雨水、凝露等都加强了湿度对汽车音响的影响，一般都会采用循环湿热试验。但在这里，因为试验箱用水的电阻率会影响试验结果的再现性，所以采用电阻率为[/font]500[font=宋体]Ω的蒸馏水，试验结果会更加严谨。[/font][font=宋体]　　通常需要做高温高湿试验的用户需要的温湿度范围大致都在[/font]180[font=宋体]℃和[/font]95%RH[font=宋体]，而高温高湿试验箱比常规试验箱有更高的湿度和温度，温度范围基本在[/font]-70~180[font=宋体]℃之间，湿度范围基本在[/font]10%-98%RH[font=宋体]之间，设备满足了大部分用户的需求。[/font][font=宋体]　　汽车行业需做的环境试验很多，而温度湿度都是必须要做的，不仅仅是汽车零配件、电子产品，甚至于整车都需要严格的试验，要知道所有可靠性测试都是为了将产品置于容许的特严格的边缘环境下，在相对较短时间内，暴露出一些不易发现的故障机理，从而提高产品的可靠性和安全性。[/font]

[font=宋体] 环境可靠性试验所涉足的行业越来越多，除了车企、航空航天、各类材料等行业，今天要说的路由器行业所用到的环境可靠性试验也特别广泛。要在恶劣的工作环境中，长时间不间断的工作，这对于无线路由器来说无疑是一个考验。尤其是在高温环境下，无线路由器内部的电子元器件长时间工作比较容易出现问题。这样一来，无线路由器就很容易出现掉线、断网、卡顿等问题，严重影响用户在使用无线网络时的使用体验。如果这种情况时常出现在功能丰富的智能路由器身上，那么多强的功能都没有用武之地，毕竟无线路由器稳定才是重要的功能。[/font][align=center][img=,610,674]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206011637272769_3219_1385_3.jpg!w610x674.jpg[/img][/align][font=宋体]　　路由器环境测试包括：低温、高温高湿、低温存储、高温存储测试[/font][font=宋体]　　路由器环境可靠性试验要求：[/font]1.[font=宋体]对环境试验箱的要求参见[/font]GB/T2423.3[font=宋体]－[/font]93[font=宋体]第三章。[/font]2.[font=宋体]对环境试验箱内检定用主要仪器及要求参见[/font]GB/T5170.2-96[font=宋体]第四章。[/font]3.[font=宋体]受检设备的外观和安全要求参见[/font]GB/T5170.1-95[font=宋体]第八章。[/font]4.[font=宋体]在升降温度过程中，[b][url=http://www.instrument.com.cn/netshow/C27541.htm]高低温湿热试验箱[/url][/b]内温度变化速率不大于[/font]1[font=宋体]℃[/font]/[font=宋体]分钟（不超过[/font]5[font=宋体]分钟时间的平均值）。[/font][font=宋体]　　低温测试要求温度[/font]:0[font=宋体]℃[/font] [font=宋体]　　高温测试要求温度[/font]:40[font=宋体]℃、湿度[/font]85[font=宋体]％[/font]-90[font=宋体]％[/font] [font=宋体]被测设备加电[/font]2[font=宋体]小时，被测设备恢复后工作正常。[/font][align=center][img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206011637470519_8648_1385_3.jpg!w600x600.jpg[/img][/align][font=宋体]　　高、低温存储测试要求：[/font][font=宋体]　　在低温[/font]-40[font=宋体]℃、高温[/font]55[font=宋体]℃，存储时间[/font]48[font=宋体]小时后，恢复后设备工作正常。[/font][font=宋体]　　如果需要，可通过试验确定高低温湿热试验箱能否满足低气流速度的要求。将试验样品放入温度为试验室温度的环境试验箱中，然后给试验样品通电或加电负载，检查试验样品以确定其功能是否符合相关规范的要求。试验样品应按照相关规范规定的工作循环和负载条件[/font]([font=宋体]如可行时[/font])[font=宋体]处于运行状态。[/font][font=宋体]　　电子元器件在运行过程中必然要散发出热量，如果这些热量不能被迅速疏导至机体外，很容易造成无线路由器运行的不稳定。通过环境可靠性试验的环境模拟，路由器才能体现了自己强大的“内功”。这样才能打破以往我们对智能路由器的固有印象就是使用不稳定，这些问题通过环境可靠性试验被各大厂商攻破。稳定、功能多、简单，智能路由器将会受到越来越多消费者的青睐。[/font]

文/秦林（华测团队） 汽车可靠性是指汽车产品在规定的使用条件下，规定的时间或者规定的里程内完成规定功能的概率。它是汽车在寿命质量方面所具有的一种能力。 可靠性评价指标有可靠度、累积故障概率、故障率、平均无故障工作时间、平均首次故障时间、可靠寿命、平均维修时间等。 利用试验中获得的数据，求得产品的可靠度、失效率及平均寿命等可靠性指标，以考验其功能、强度、可靠性和寿命等是否符合设计要求的试验称为可靠性试验。通过可靠性试验，暴露产品在设计、制造、使用、维护、管理方面存在的问题和薄弱环节，找出失效原因，提出改进方案，从而使汽车的可靠性水平不断得以提高，这是汽车可靠性实验的目的所在。 汽车可靠性试验根据试验场所通常分为三种：1）现场实验：即按照实际服役条件进行的可靠性试验；2）试车场试验：即采用模拟的服役条件进行试验；3）实验室试验：即是在实验室里采用模拟服役条件，但与实际的服役条件相差较大。本文主要介绍实验室试验，包括环境模拟、机械性能以及台架实验等。环境模拟实验顾名思义就是模拟指定环境，将实验针对的样品放置在指定的环境中，根据规范要求完成相应的检测以及评价。通常模拟环境中包含的参数有温度、湿度、温变速率以及光照等，包括高低温湿热循环试验、低温试验、恒温恒湿试验、冷热冲击试验、快速温变试验、凝露试验等。高温会大大加强氧气的氧化能力，对于塑料、橡胶类的产品来说会出现变形、变色、龟裂、间隙变大等现象；对电工电子产品来说会增大电路的发热量，使元器件电参数发生变化，影响产品电性能，也可使绝缘材料软化、变形，使电气间隙变小，引发电击危险。低温则会使样品变脆，降低塑性。湿度会引起材料的机械和化学性能的变化，电子产品的封装件由于吸潮，其密封性降低或破坏。而凝露对于有涂覆层产品来说，对涂、镀层的附着力会造成显著的影响。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608311126_607605_3051334_3.png 机械性能实验主要包括机械振动、机械冲击和机械碰撞等，由此导致的主要破坏现象有：电子产品的接触不良、性能衰减，直至失去功能；其他产品的断裂，间隙变大或变小，变形，弯曲，紧固件松动，焊接点脱开；涂层件的破裂，脱落等。物体或质点相对于平衡位置所作的往复运动叫振动，为测定产品或试件在振动条件下的品质和行为而进行的试验叫振动试验。振动实验的目的是为了确定样品的特性，暴露设计和构造的不足及评价纠正措施，验证样品暴露在最恶劣的运行环境下是否能正常工作。振动的主要参数有频率、加速度、位移以及环境的温湿度；而机械冲击和碰撞主要考量的性能则是产品再遭遇突发状况下发生物理碰撞下，抵抗性能时效的能力。在环境试验中，振动、冲击和碰撞是有共通点的，即这三种试验都是可以作为对产品本身机构强度的一种有效检验手段。但是振动试验讲究持续性、疲劳性，像产品在运输过程或者一些发动机上的元件在运行时都是一个长期的过程。冲击试验是瞬间性的、破坏性的，理论上跌落试验也算是冲击的一种，一般冲击试验机是将物品固定在平台上，然后将平台上升，利用重力加速度冲击，冲击波形有半正弦波、梯形波、三角波。碰撞试验可以看做重复性的冲击累加，但是碰撞试验一般是利用物体动能来测试的，碰撞试验有平面的，也有斜面的。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608311127_607608_3051334_3.png 所谓台架试验，就是在实验室使用专门的试验装置，模拟实际工作状态，完成总成或零部件的试验，它是实际工作状态在实验室再现的一种方法，比如发动机实验台架、驱动桥实验台架等。CTI实验室的实验系统主要用于汽车地盘零部件及总成的强度、刚度、疲劳耐久行，可检测的零部件包括副车架、转向节、扭转梁、横向稳定杆、控制臂、减震器、螺旋簧、钢板弹簧、悬架总成、动力总成悬置、地盘衬套等。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608311128_607609_3051334_3.png

电子产品可靠性工程 electronics reliability engineering 　　研究电子产品可靠性的评价、预测、分析和提高可靠性的技术。电子产品包括电子元件、器件、设备和系统，1970年以后又包括了软件系统。可靠性工程应用概率论和数理统计方法研究产品故障时间分布、分布类型和分布参数，从而提出一系列评价产品可靠性特征的指标、计算和试验方法，解决产品在研制、设计、制造、试验和使用各阶段可靠性保证的工程应用问题。可靠性分析和预测是研究设备、系统可靠度和有效度的分析、预测理论和方法，以及应力条件等各种因素对产品可靠性的影响，对于电子元件、器件，是应用失效物理学对影响产品失效的物理、化学过程进行定性定量分析，确定这些过程与应力和时间等各种因素的依赖关系，并鉴定证实其失效模式和失效机理，为改进和提高产品可靠性提供依据。 　　发展过程 　第二次世界大战以后开始提出可靠性问题。当时,军事装备已大量采用电子产品,但由于产品不可靠,造成重大损失。因此,50年代初人们开始有组织地、系统地研究电子产品的可靠性问题。可靠性技术的发展，大致可分为四个阶段。①调查研究阶段(1950～1957年)：这一阶段主要对以电子管为重点的电子元件、器件进行现场数据收集和分析；研究寿命试验方法并成立专门的可靠性组织。②统计试验阶段（1957～1962年）：主要研制环境与可靠性试验设备；开展产品统计抽样寿命试验；制订电子产品可靠性标准和可靠性组织、管理规范；建立可靠性数据收集和交换系统。③可靠性物理研究阶段（1962～1968年）：这一阶段主要分析元件、器件失效机理；加强可靠性设计与工艺研究，建立高可靠元件、器件生产线；研究加速寿命试验的方法。④可靠性保证阶段(1968～　　)：这一阶段的特点是建立保证产品可靠性的管理制度,形成质量保证系统 建立电子元件、器件可靠性认证制度；发展可靠性试验技术和改进可靠性标准。 　　产品可靠性 　反映产品质量的综合性指标，是产品从出厂开始到工作寿命终结全过程的一种特性。它具有综合性、时间性和统计性的特点，有广义和狭义两种解释。广义可靠性是产品在其整个使用寿命周期内完成规定功能的能力，包括狭义可靠性和维修性；狭义可靠性是产品在某一规定时间内发生失效的难易程度。广义和狭义可靠性都是从使用角度提出的定性概念，并早已应用于工程实践。在实际需要和可靠性技术发展的条件下，50年代后期，以可靠性特征量表示产品可靠性高低的各种定量指标和方法开始应用于电子工程实践，制定出一系列可靠性标准，作为产品可靠性评价、考核的准则。可靠性特征量及其方法已为电子产品的研制、生产和使用等部门所采用。 　　用定量指标表示产品可靠性称为可靠度。它是产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的概率。所谓规定的条件是产品所处的环境条件和使用条件。所谓规定的时间是对产品规定的任何观察时间，包括连续使用、间断使用、储存和一次使用时间。按照产品的不同，时间参数可用周期、次数、里程或其他单位代替。所谓规定功能是规定产品的使命、用途、技术性能指标和失效判据。 　　对于可修复的产品,不仅有可靠度问题,同时也有发生故障后复原能力和修复速度的问题。与可靠度相应的是产品的维修度，即产品在规定时间内修复的概率。对于可修复产品用可靠度和维修度进行综合评价，就是产品的有效度。产品可靠性可按不同目的和要求采用相应的可靠性定量指标来表示。 　　①　瞬时失效率λ(t)：产品在t时刻后单位时间内失效产品数相对于t时刻还在工作的产品数的比值,习惯上简称失效率。N为产品总数,n(t)为t时刻失效产品数，即 [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2006/11/200611272011_33808_1634962_3.jpg[/img]失效率单位为％／103小时=10-5/小时。对于高可靠产品采用10-9/小时单位，称非特。产品常见典型失效率曲线呈浴盆状，故又称浴盆曲线（图内实线）。 [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2006/11/200611272011_33809_1634962_3.jpg[/img]

[font=宋体] 一辆汽车约有一万多个配件组装而成，而这一万多个配件在正式投放使用前需要经过各类可靠性试验约上百种，才有了终客户的安全使用。早些时候雅士林仪器一直在跟大家说汽车音响、轮胎等各类产品的环境试验是如何做的，今天再来看看高低温湿热试验箱是如何给车载空调做环境可靠性试验的。[/font][font=宋体]　　试验样品：车用空调冷凝水物化装置[/font][font=宋体]　　试验设备：高低温湿热试验箱、振动试验台或三综合试验箱[/font][font=宋体]　　试验要求：环境温度在[/font]-40[font=宋体]℃～[/font]+60[font=宋体]℃时[/font],[font=宋体]空调冷凝水雾化装置在自然条件下应能正常工作[/font] [font=宋体]空调冷凝水雾化装置应能在车辆运行的振动、冲击等条件下正常工作。[/font][font=宋体]　　车用空调的环境可靠性试验：[/font]1[font=宋体]、试验项目：耐潮湿。车用空调冷凝水雾化装置应在直接雨淋环境工作。[/font][font=宋体]　　试验方法：汽车空调冷凝水雾化装置安装在顶置式车载空调里，车辆做制冷运行，在常规水淋房作[/font]30min[font=宋体]雨水淋试验。[/font]2[font=宋体]、试验项目：无水工况。车用空调冷凝水雾化装置在无冷凝水状态下能满足本标准的功能要求。[/font][font=宋体]　　试验方法：汽车空调冷凝水雾化装置在无水工况下运行[/font]24h[font=宋体]后恢复正常供水工况。[/font]3[font=宋体]、试验项目：耐高温。车用空调冷凝水雾化装置在[/font]80[font=宋体]℃的高温环境下试验[/font]4h,[font=宋体]试验后，产品各零部件不变形。[/font][font=宋体]试验方法：汽车空调冷凝水雾化装置施予额定电压下在高低温湿热试验箱内工作[/font],[font=宋体]高低温湿热试验箱温度从室温升至试验温度[/font]80[font=宋体]℃±[/font]2[font=宋体]℃后，并持续工作[/font]4h[font=宋体]。[/font][align=center][img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207181711349379_5532_1385_3.jpg!w600x600.jpg[/img][/align]4[font=宋体]、试验项目：耐低温车用空调冷凝水雾化装置在[/font]-20C[font=宋体]以下的低温环境下试验[/font]4h[font=宋体]。[/font][font=宋体]　　试验方法：汽车空调冷凝水雾化装置放置在试验温度为[/font]-30[font=宋体]℃±[/font]2[font=宋体]℃[b][url=http://www.instrument.com.cn/netshow/C27541.htm]高低温湿热试验箱[/url][/b]内[/font]4h[font=宋体]后取出。[/font]5[font=宋体]、试验项目：抗振动汽车空调冷凝水雾化装置在进行振动试验后，零部件应不受损坏、紧固件不应松动。[/font][font=宋体]　　试验方法：抗振动试验。汽车空调冷凝水雾化装置在振动试验台带电工作状态下按规定进行试验，试验每个方向[/font](x[font=宋体]、[/font]y[font=宋体]、[/font]z)[font=宋体]各进行[/font]5[font=宋体]个周期。[/font]

[font=宋体]　　由于扬声器的用户范围很广，扬声器可靠性的试验方法大同小异，但是在试验应力和失效判据上存在一定差异，所以笔者主要从试验目的、试验应力和失效判据方面作为讨论。[/font][align=center][img=,690,396]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207011648302935_445_1385_3.jpg!w690x396.jpg[/img][/align][font=宋体]　　可靠性试验通常分为环境试验、寿命试验、筛选试验现场试验和鉴定试验等。扬声器的可靠性试验经常接触到的是环境试验。[/font][font=宋体]　　为确保扬声器长时间使用的质量和可靠度能通过各种试验找出问题，并解决这一系列问题当中的方案。那么扬声器是能够通过使用恒温恒湿试验箱或是盐雾试验箱测试出不同温度的范围。[/font][font=宋体]　　恒温恒湿试验：[/font][font=宋体]扬声器在环境温度为[/font]40~85[font=宋体]℃、相对湿度为[/font]55[font=宋体]％的工作室内，试验[/font]8[font=宋体]小时后，在正常大气压恢复[/font]2[font=宋体]小时后检测。[/font][align=center][img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207011648481827_1972_1385_3.jpg!w600x600.jpg[/img][/align][font=宋体]　　扬声器盐雾试验[/font]m[font=宋体]的试验目的存在认识上的误区，与广泛持有的观点相反，该试验不是模拟海洋大气的影响，而是主要用来评价保护涂层的质量和均匀性。[/font][font=宋体]　　盐雾试验：[/font][font=宋体]　　将无包装的扬声器放人符合[/font]GB/T2423.172008[font=宋体]的[b][url=http://www.instrument.com.cn/netshow/C27531.htm]盐雾试验箱[/url][/b]内，盐溶液的浓度应为[/font]5%[font=宋体]±[/font]1%([font=宋体]质量比），温度为[/font]35[font=宋体]℃±[/font]2[font=宋体]℃[/font],pll[font=宋体]值应在[/font]6.5~7.2[font=宋体]之间，试验周期为[/font]24h[font=宋体]。取出受试样品，恢复[/font]2h[font=宋体]后，进行目视检查，不应有明显锈迹。[/font][align=center][img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207011649118925_3721_1385_3.jpg!w600x600.jpg[/img][/align]

1. 前言 热界面材料作为电子行业非常重要和经常使用的材料和器件，其可靠性往往决定了整个电子系统的可靠性。因此热界面材料在研制、生产和定型过程中，必须经过可靠性试验的考核和评价。 国内外对于热界面材料可靠性试验的资料文献非常有限，而且试验过程也远未达到规范化和标准化程度。本文重点选取美国莱尔德公司的热界面材料，介绍莱尔德公司在热界面材料可靠性试验方面所进行的工作，重点展现了导热脂可靠性考试试验方法、考核装置和考核结果，以期对今后热界面材料导热性能可靠性考核方法和考核试验技术的研究提供参考和借鉴。2. 莱尔德公司导热脂类热界面材料的热性能参数 导热脂类热界面材料是目前应用最为广泛的一种热界面材料，莱尔德公司导热脂产品的相关技术资料是众多厂家中最为全面的，尽管有些资料不是非常完整，但也是所能看到的唯一一家所提供的技术报告非常详细的公司，这为我们进行统计和分析提供了便利。 从莱尔德公司的官网上可以看到有五种牌号的导热脂热界面材料，根据官网所提供的各个牌号的公开技术资料，可以得到这五种牌号导热脂的导热系数和热阻数据以及相应的测试方法，如表 2.1所示。表 2.1 莱尔德公司导热脂热界面材料导热性能参数和测试方法http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015051219295916_01_3384_3.jpg3. 莱尔德Tgease 980导热脂老化考核试验 对于导热系数最高和热阻最小的Tgease 980牌号导热脂，莱尔德公司在官网上刊登了2009年10月份的可靠性测试报告，以测试和验证Tgease 980导热脂经过热冲击、高温烘烤和高湿度环境内烘烤考核试验后不会退化。具体的考核试验条件为： （1）在150℃下烘烤2000小时的试验。 （2）在125℃下烘烤2000小时的试验。 （3）在温度85℃和相对湿度85%的环境试验箱内2000小时老化试验。 （4）在-55℃至125℃之间进行2000次冷热冲击试验。 （5）在120℃至25℃之间进行4000次功率冲击试验。 在每次老化试验过程中，每250小时取出导热脂试样进行热阻测试。3.1. 考核试验1：125℃和150℃热烘烤2000小时老化考核试验 应用ASTM D5470热阻测定仪做热阻测试设备，并将被考核试样放置在两块测块之间。具体考核试验说明如下： （1）为了便于测试烘烤过程中的导热脂试样，在烘烤和热阻测试期间，被考核试样夹持在两个圆形铝块之间，试样面积约为1平方英尺，如图 3.1所示。 （2）在热烘烤条件下（125℃和150℃）过程中，采用一个夹子给被夹持试样提供一个固定的压强，如图 3.2所示，而在测试热阻时则要取下夹子。在两个铝块靠近导热脂层的边缘处有两个深孔，以便在热阻测试过程中安装温度传感器。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015051219352213_01_0_3.jpg图 3.1 可靠性试验中的铝块 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015051219361291_01_3384_3.jpg图 3.2 夹子夹持后的铝块和导热脂 （3）在导热脂加热烘烤前，先采用热阻仪测试被考核导热脂试样的热阻，然后加热烘烤，期间每隔250小时进行一次热阻测量，直到2000小时烘烤试验结束。 （4）考试测试中所用的热阻测定仪如图 3.3所示。在对老化过程中的导热脂热阻进行测量时，要先取出夹持有导热脂的铝块，取下夹子，然后将铝块和导热脂放入热阻测定仪中，并在两个铝块上插入温度传感器，然后再进行热阻测量，如图 3.4所示。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015051220235739_01_0_3.jpg图 3.3 采用改进后ASMT D5470方法的热阻测定仪http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015051220410805_01_3384_3.jpg图 3.4 两铝块和导热脂放置在热阻测定仪中进行热阻测量时的状态 （5）分别对导热脂进行125℃和150℃两种温度下分别烘烤2000小时，整个2000小时内导热脂的热阻测量结果如图 3.5所示，图 3.5中所表达的是与加热烘烤前导热脂热阻测量值相比较后的热阻变化百分比。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015051221375939_01_3384_3.jpg图 3 5 导热脂在125℃和150℃烘烤2000小时老化考核试验过程中的热阻测量结果 从图 3.5 示的测试结果可以看出，在125℃烘烤老化过程中，TgeaseTM 980导热脂的热阻值始终小于老化前热阻值，在老化375小时左右时，Tgease 980导热脂的热阻降低了30%。而在150℃烘烤老化过程中，Tgease 980导热脂的热阻值也是始终小于老化前热阻值，在老化750小时左右时，Tgease 980导热脂的热阻降低了45%。这都说明加热烘烤老化反而有利于导热脂的热阻降低，导热脂更具有良好的传热性能。3.2. 考核试验2：在HAST老化试验箱内2000小时加速老化考核试验 应用ASTM D5470热阻测定仪做热阻测试设备，并将被考核试样放置在两块测块之间。具体考核试验说明如下： （1）为了便于测试HAST加速老化过程中的导热脂试样，在HAST和热阻测试期间，被考核导热脂试样夹持在两个圆形铝块之间，试样面积约为1平方英尺，如图 3 1所示。 （2）在HAST条件下（HAST老化试验箱内温度为85℃、相对湿度为85%），采用一个夹子给被夹持试样提供一个固定的压强，如图 3 2所示，而在测试热阻时则要取下夹子。 （3）在导热脂进行HAST加速老化前，先采用热阻仪测试导热脂热阻，然后再进行加速老化，期间每隔250小时进行一次热阻测量，直到2000小时加速老化结束。 （4）考试测试中所用的热阻测定仪如图 3 3所示。在对HAST过程中的导热脂热阻进行测量时，要先从试验箱中取出夹持有导热脂的铝块，取下夹子，然后将铝块和导热脂放入热阻测定仪中，并在两个铝块上插入温度传感器，然后再进行热阻测量，如图 3.4所示。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015051221364337_01_3384_3.jpg图 3.6 导热脂在HAST试验箱内2000小时加速老化考核试验过程中的热阻测量结果 在HAST老化试验箱内2000小时加速老化试验过程中导热脂的热阻测量结果如图 3.6所示，图 3.6中所表达的是与加速老化前导热脂热阻测量值相比较后的热阻变化百分比。 从图 3.6所示的测试结果可以看出，在HAST加速老化过程中，Tgease 980导热脂的热阻值始终

电动机是国民经济各部门应用多的动力机械，也是主要的用电设备，它可以作为拖动各种生产机械的动力，但电动机在长期使用过程中可能会发生过载、断线、接地/漏电等一系列安全问题，轻则电动机损坏，重则人员伤亡，因此对电动机进行保护的控制器设备的运行可靠性就显得尤为重要。[align=center][img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207151654110781_7403_1385_3.jpg!w600x600.jpg[/img][/align]　　1、低温试验　　试验方法：将电动机放入[b][url=http://www.instrument.com.cn/netshow/C27539.htm]高低温交变湿热试验箱[/url][/b]内，设置温度-10℃，温度步进增量10℃/min，接近很低温度时步长为-5℃/min，让温度段持续时间10min，通过剧烈的温度变化来加速元件的老化，促使故障的暴露。　　2、高温试验　　试验方法：将电动机放入高低温交变湿热试验箱内，起始温度55，温度步进增量15℃/min，接近温度时步长为5℃/min，温度段持续时间15min，通过剧烈的温度变化来加速元件的老化，促使故障的暴露。　　3、快速热循环试验　　试验方法：在样品的上限和下限工作温度范围内，将电动机放入高低温交变湿热试验箱内，温度的变化速率设定为30℃/min，循环次数为3次，使温度段持续时间10min，通过剧烈的温度交替冲击来加速元件的老化，促使故障的暴露。

[align=left][b][color=#000000]叶涛 北京科鉴[/color][color=rgba(0,0,0,0.298)][/color] 原创来源：科鉴可靠性微信公众号[/b][/align][align=center][img=,350,350]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/04/201804081813479561_6346_3368670_3.jpg!w430x430.jpg[/img][/align][align=left][/align][align=left][img=,690,146]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/10/201810081659552703_8417_3389662_3.png!w690x146.jpg[/img][/align][align=left][b]各有关单位：[/b][/align]为帮助京津冀地区乃至全国各地承担重大科学仪器设备开发专项的单位做好第三方测试与可靠性工作，同时帮助国产仪器装备研发企业提升技术队伍可靠性工程能力和提高国产仪器装备的可靠性水平，在北京科学仪器装备协作服务中心、首都科技条件平台检测与认证领域中心的组织下，科鉴可靠性负责举办科学仪器第三方测试与可靠性技术（免费）培训。第三方测试与可靠性工作是仪器专项中期检查和结题验收的重要依据，是仪器产品研发过程确认的重要节点，也是提高产品质量与可靠性水平的重要手段之一，尽早根据任务要求梳理第三方测试和可靠性工作要求，能够更有效和针对性地引导项目团队开展相关研发工作，确保其在重大节点前完成相关测试和可靠性工作并使研发实现的结果得到确认。[b]一、培训对象[/b]特邀请国家重点研发计划重大科学仪器设备开发重点专项项目牵头/承担/参与单位项目骨干参加，同时欢迎国内从事仪器设备研发与生产的高校/研究院所/企事业单位管理和技术骨干参加。[b]二、培训时间和地点[/b]时间：2018年10月11日。地点：北京，过程大厦（可导航）139室，详细地址——中关村北二街与成府路交叉口南。[b]三、举办单位[/b]组织：北京科学仪器装备协作服务中心 首都科技条件平台检测与认证领域中心主办：广东科鉴检测工程技术有限公司支持：中国科学院过程工程研究所 机械工业仪器仪表综合技术经济研究所 北京科鉴技术服务有限公司[b]四、培训内容与师资[/b]（一）培训内容1.可靠性管理体系与可靠性工程概述（2h）：主要介绍可靠性管理体系与工程技术的基本内容，帮助大家了解可靠性基本概念，了解企业如何建立可靠性体系和开展可靠性工作，相关案例的讲解。2.项目第三方测试与可靠性总体解决方案制定（2h）：如何通过重点研发计划任务书指标表梳理项目中期检查和结题验收的第三方测试与可靠性技术要求（案例讲解），12.5仪器项目检查和验收中通常被关注的问题。3.可靠性指标考核与快速提升方法（2.5h）：典型的可靠性指标要求提法、可靠性指标验证的方法及选取、可靠性指标考核实施要点、可靠性指标考核案例介绍、快速提高可靠性的几种方法、可靠性提升工程案例展示。（二）主讲师资李春霞，机械工业仪器仪表综合技术经济研究所，可靠性研究室主任，高级工程师，主要从事可靠性工程应用技术研究，IEC/TC 65 AG2测控系统及设备可靠性工作组专家、医疗装备首台套保险与进口免税项目评审专家、《中国医学装备》杂志编委，撰写了多份医疗仪器领域行业研究报告，为国内多家医疗仪器企业提供了可靠性技术支撑服务。高 军，科鉴可靠性总经理，质量与可靠性高级工程师，12.5仪器设备开发可靠性技术指南主要编写人，组织公司支撑国内多家单位仪器专项和诊疗专项可靠性技术，为国内多个科学仪器、诊疗装备、机器人等重点研发领域项目提供科研协作和验收测试，为国内多家企业提供了可靠性提升总体解决方案和技术服务。是GB/T 9414.1 、2423.10、15174、34986等可靠性、环境、维修性标准的主要编写人，中国赛宝实验室60周年所庆系列丛书《可靠性试验》著作副主编、科鉴可靠性发起的《装备加速试验与快速评价》著作主编。[b]五、日程与会务事项[/b][align=center][b][img]https://mpt.135editor.com/mmbiz_png/6SUs3WHn8Pib75jrgUGBwQ090ImyAaoYCPiaF8TuHx6qDfaXSs7TfuKuj95T4D1fkA8ZPujHwc5nSjzBia7VDW2DQ/640?wx_fmt=png[/img][/b][/align][b][color=red]本次培训免收学员任何费用，提供培训教材，中午提供盒饭。[/color]六、报名及联系方式[/b]请于2018年10月9日前将培训班报名[align=left]表（详见附件2）发送到邮箱[color=#000000]kj-yet@sv[/color][/align][align=left][color=#000000]test.cn[/color]或添加微信13671077352（叶涛）[/align][align=left]并发送。[/align][b][color=red]由于本次培训教室只能容纳[/color][color=red]29[/color][color=red]人，请大家务必报名通过再参加培训，建议前期参与过科鉴可靠性协办的类似培训的不再参与，保障本次会议座位安排。[/color][/b]联系人：叶 涛，北京科鉴总经理13671077352，kj-yet@svtest.cn。[b]七、报名需提供的信息[/b][align=center][b]可靠性培训报名表[/b][/align][table][tr][td=1,1,39][align=center][b]序号[/b][/align][/td][td=1,1,83][align=center][b]单位[/b][/align][align=center][b]名称[/b][/align][/td][td=1,1,65][align=center][b]姓名[/b][/align][/td][td=1,1,47][align=center][b]职务[/b][/align][/td][td=1,1,50][align=center][b]职称[/b][/align][/td][td=1,1,54][align=center][b]手机号[/b][/align][/td][td=1,1,68][align=center][b]邮箱[/b][/align][/td][td=1,1,92][align=center][b]专项名称[/b][/align][/td][td=1,1,70][align=center][b]项目[/b][/align][align=center][b]角色[/b][/align][/td][/tr][tr][td=1,1,39] [/td][td=1,1,83] [/td][td=1,1,65] [/td][td=1,1,47] [/td][td=1,1,50] [/td][td=1,1,54] [/td][td=1,1,68] [/td][td=1,1,92] [/td][td=1,1,70][align=center]□牵头[/align][align=center]□参与[/align][/td][/tr][/table][align=left][/align][align=left][img=,690,661]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/10/201810081700210803_2337_3389662_3.png!w690x661.jpg[/img][/align][align=center][color=#000000][b]科鉴可靠性简介[/b][/color][/align][align=left]科鉴可靠性实验室是一家具有国家认可委CNAS、中国计量CMA和国防科技工业DILAC认可资质第三方检测实验室，专门从事可靠性专业服务。公司是国家认定的高新技术企业和科技部认定的高科技中小企业，是可靠性领域一家典型的专业智力服务创新型型企业，具有突出的为企业提供可靠性整体解决方案和打包服务的能力，主要为客户提供可靠性科研协作、技术服务、检测试验和培训教育等4业务服务。[/align][align=left]科鉴可靠性核心团队拥有丰富的可靠性工程经验，可提供一站式第三方测试与可靠性技术服务，围绕可靠性专业可提供的服务内容包括：科研项目合作、项目验收测试、产品功能性能测试、安规与电磁兼容测试、环境与可靠性试验、维修性与测试性评价、产品可靠性快速提升、现场质量管理提升、企业可靠性能力和体系建设等服务。[/align][align=left]欢迎致电咨询或微信沟通18620036390，邮箱ramsorg@163.com，我们将帮助您对可靠性达到一个更加全面和深刻的认知和掌握！[/align]

[font=宋体]　为了评估台式激光打印机在规定的寿命期间内，在预期的使用、运输或储存等所有环境下，保持功能可靠性而进行的活动。是将台式激光打印机暴露在自然的或人工的环境条件下经受其作用，以评价台式激光打印机在实际使用、运输和储存的环境条件下的性能，并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理。通过使用各种环境试验设备模拟气候环境中的高温、低温、高温高湿以及温度变化等情况，加速反应台式激光打印机在使用环境中的状况，来验证其是否达到在研发、设计、制造中预期的质量目标，从而对台式激光打印机整体进行评估，以确定台式激光打印机可靠性寿命。但可以使用[b][url=http://www.instrument.com.cn/netshow/C27536.htm]高低温试验箱[/url][/b]或是恒温恒湿试验箱进行测试能够保证台式激光打印机寿命。[/font][align=center][img=,500,395]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206171641098054_3396_1385_3.jpg!w500x395.jpg[/img][/align][font=宋体]工作试验条件：[/font][font=宋体]高温：[/font]35[font=宋体]℃[/font][font=宋体]低温：[/font]5[font=宋体]℃[/font][font=宋体]工作时间：[/font]24[font=宋体]小时[/font][font=宋体]相对湿度：[/font]20[font=宋体]～[/font]80[font=宋体]％[/font]RH[font=宋体]、贮存运输范围是[/font]30[font=宋体]～[/font]93[font=宋体]（[/font]40[font=宋体]℃）工作下限温度[/font]TuB[font=宋体]为[/font]-40[font=宋体]℃，工作上限温度[/font]ToB[font=宋体]为[/font]70[font=宋体]℃，循环次数为[/font]30[font=宋体]次。[/font][font=宋体]大气压：[/font]86[font=宋体]～[/font]106pKa[font=宋体]左右[/font][font=宋体]通过可靠性可以对台式激光打印机等产品的可靠性水平进行评价，并通过质量反馈来提高新产品可靠性水平以及使用期限。[/font][align=center][img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206171641301549_9629_1385_3.jpg!w600x600.jpg[/img][/align]

[align=left][b]科鉴可靠性总经理高军 原创 来源：科鉴可靠性微信公众号[/b][/align][align=left][img=,430,430]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/03/201803160947347563_8288_3163882_3.jpg!w430x430.jpg[/img][/align][align=left][b]1　目的[/b]可靠性指标验证是为考核产品[color=red]在预期销售使用的各个地域下[/color]的[color=red]各种典型工作环境条件下[/color]的可靠性指标是否达到规定的可靠性指标要求，并对出现的故障采用FRACAS系统进行归零管理，最终提供产品可靠性指标符合规定要求的证明。[b]2　适用对象[/b]在研发单位指定的研发任务书中或相关国家行业标准中规定了可靠性指标要求的产品（包括成套设备和关键部件）均应开展可靠性指标验证。[b]3　可靠性指标验证开展时机[/b]可靠性指标考核通常在正样机定型前完成，由于可靠性指标考核相对功能性能测试、安规与电磁兼容测试、环境试验等检测试验时间更长，因此，往往要求在这些（必要的）检测试验后再开展可靠性指标验证。开展可靠性指标验证前，产品之前的故障原则上应该完成了故障归零，样机和备件的技术状态应基本固化且一致。[b]4　可靠性指标的必要性[/b]以往，不少国家军工装备因为故障率高（即不可靠）导致部署后无法形成战斗力、高昂的维修保障成本、甚至在战场上掉链子。无论是世界发达国家还是我国，在军工装备可靠性方面吃过不少这样的苦头。可靠性工程主要从上世纪50年代开始，在德国、美国等军事发达国家的军工行业中得到快速发展和广泛应用，并自上世纪90年代开始被中国军工界逐步引入，经过1990年至2005年间15年的努力得到推广应用，对我国军工装备质量快速和大幅提升发挥了重大的作用。当前，[color=red]世界军事强国（包括我国）在装备研制过程中，均重点管控研发装备的可靠性水平是否达标，并严格要求无条件进行多层级、严格的可靠性指标的验证。[/color][color=red]针对民用市场，少数高安行业对可靠性也十分重视，如民用航空、高铁、电网等。[/color]对很多行业而言，产品的可靠性问题不至于造成机毁人亡，但[color=red]产品故障率高对企业品牌和信誉的侵蚀是巨大的，对售后维修保障造成的压力是巨大的，也应该高度重视产品的可靠性。特别是高端产品领域，可靠性差距是中国制造与国际先进企业的最主要的一个差距，造成了连国内的大用户对中国制造信心都不足。[/color]如截止2016年我国超过90%的医用核磁、80的医用CT/B超/放疗装备、70%工业机器人仍然依赖进口，而这些高端产品我国都有大量的供应厂商甚至不乏知名龙头企业。在不少高端装备和产品领域，这种大量依赖进口的局面虽然逐步在扭转，但仍然比比皆是。由此可见，[color=red]可靠性是我国工业产业特别是高端工业产业转型升级的一个重要抓手。[/color]因此，无论相关国家行业标准是否具有相关可靠性指标要求或其高低水平如何，鼓励研发单位特别是行业龙头企业在新产品需求分析和论证过程中，应针对国内外主要竞争对手同类产品可靠性水平（通常以平均故障间隔时间（MTBF）来衡量）和用户对产品可靠性的期望或要求，[color=red]提出具有竞争力和满足用户需求的可靠性指标要求，作为研发管控的一个重要指标，以提升产品上市后的竞争力和客户信任度。[/color][b]5　可靠性指标参数的选取[color=black]5.1　[/color]平均故障间隔时间（MTBF）[/b]通常对于可修复（能修复、值得修复、有修复价值）的产品采用。可修复的产品在寿命周期内可以发生多次故障，每次故障修复后可继续使用。电子设备是最典型的可修复产品，几乎所有组成层级较高的产品和大系统均具有可修复性，因此，MTBF使用最为广泛。当然，平均故障间隔时间的时间是指广义的时间单位，可能为小时、年、里程、次数、高压时间等单位，那么这里面涉及到一个时间转换问题。如某品牌的电饭煲要求的平均故障间隔时间为５年，在实际考核过程中通常采用小时为单位进行试验考核，如何转换呢？通常地，一个电饭煲通常一天煮２顿饭，煮一顿饭时间约２小时，一天使用约４小时，按照１年365天计算，则该电饭煲的平均故障间隔时间可以转换成365×4×5＝7300小时，当然这其中包含模拟煮饭次数为365×2×5＝3650次(意味着通断电和工作状态对应考核要求)。又如，某品牌分析仪器要求平均故障间隔时间为2年，如何转变成考核时间呢？我们分析下该分析仪器的典型使用场景，通常地，该仪器在实验室使用，实验室一年正常使用时间约为250天，每天工作期间开机8小时，则平均故障间隔时间２年对应的小时为250×2×8＝4000小时。即该仪器可按照MTBF≥4000小时进行考核。[b][color=black]5.2　[/color]平均失效前寿命（MTTF）[/b]通常对于不可修复（不能修复、不值得修复、没有修复价值）的产品（仪器、医疗等行业通常作为耗材的一部分）采用。不可修复的产品在寿命周期内只有一次失效，一旦发生失效，该产品寿命就终结，不能再继续使用。因此，通常也可称作寿命。[b][color=black]5.3　[/color]任务可靠度（R）/成功率（P）[/b]通常对于在长期寿命历程中仅有短时间执行任务且对任务成功要求高的情况下使用，如火箭发射、导弹发射、钻探仪器钻井等适合采用任务可靠度或成功率。对于可多次重复使用的产品通常采用任务可靠度（R），而对于一次性使用的产品通常采用成功率（P）。这两个指标通常没有严格区别，随着技术的发展即便是一次性使用的产品也可以通过模拟技术实现多次重复执行任务。[b][color=black]5.4　[/color]质保期内返修率[/b]其实，在民用市场，最合理、最贴合企业需要的指标是质保期内返修率，如质保期1年内返修率要求不高于3%，意味着投出去的每100个产品在1年质保期内故障产品次数不应超过3次。笔者认为质保期内返修率指标是一个较为完美的可靠性指标，因为他有规定时间和可靠度双重约束，与售后质量统计和成本管控结合得十分紧密。但是该指标往往是一个统计指标，也就说说需要用大量在市场上用户使用的产品进行验证，才具有代表性。在研制阶段，如果只能够提供3、5个产品进行验证，似乎得不出返修率指标。为什么说是似乎呢，返修率可看成不可靠度，根据R＝e^(λt)的可靠度函数关系，即t=质保期时，R＝1－返修率，则可以求解出λ，而MTBF＝1/λ，当然这个λ对应的故障应为不影响用户使用不会导致返修的故障。由此可见，质保期内返修率可转化成为MTBF进行考核。为什么我们看到有些产品的MTBF要求很高甚至远超出产品的使用寿命的原因，就是因为根据质保期内返修率作了MTBF转换的结果。如某品牌手机质保期2年，质保期内返修率为3%，则意味着每100个手机在2年使用期后97个仍然完好，则其MTBF＝（97×2+3×1）÷3＝66年，在此假定了故障服从均匀分布，故障产品的使用时间均按质保期的一半时间进行计算。因此，考核一个手机的MTBF是66年，显得似乎艰难了，当然，可以采用数台样机进行考核以缩短考核时间。[b][color=black]5.5　[/color]其它可靠性指标[/b]当然，还有一些其它的可靠性指标参数，在此不一一列出，读者如果感兴趣，推荐阅读《GJB 1909A-2009 装备可靠性维修性保障性要求论证》标准，结合自身产品特点进行参数选取。[b]6　可靠性指标考核的差异[/b]那么上述4个典型指标考核的差异在哪里呢，我们进行简单说明。[b][color=black]6.1　[/color]平均故障间隔时间（MTBF）的考核[/b]——允许拿多个产品累积时间计算MTBF，总累积时间达到事先选取的统计方案规定的时间要求（与可靠性指标相关）即可。增加产品数量可缩短试验时间。其中，统计方案的选取可以参考GJB 899A（值得一提的是该标准采用最低可接受值（下限值）进行考核，用户要求你的装备最低应满足规定的要求。而很多民用行业国家标准采用的是上限值进行考核，企业说自己的产品可靠性最好能达到什么水平。[color=red]笔者推荐采用下限值进行考核，在民用领域可靠性还在起步阶段甚至还未起步，少有企业开展严格的可靠性指标验证，先别说最好达到什么水平，先看通过严格规范的考核能否达到最低可接受值。[/color]）——产品发生故障后，经过修复或采取纠正措施后可继续投入试验，接着累积试验时间。——试验中关注的故障是责任故障（发生的与研发组织提供的产品有关的故障，通常需要研发组织采取改进措施）。——产品数量的约束性没有严格的规定，但实际上提供的样机太少代表性不足，提供的样机太多每个样机试验时间短也存在考核不足。我们说的MTBF通常是指规定寿命周期内的MTBF，试验时间最好与寿命周期具有一定匹配性，避免试验时间过短产品后期故障率升高使得考核结果失真，当然试验时间也不应该超过规定的寿命周期。《GB/T 1772-1979 电子元器件失效率试验方法》标准中，要求对于失效率是10[sup]－5[/sup]次方的产品，每个元器件的试验时间不应低于总试验时间要求的1/3, 失效率是10[sup]－6[/sup]次方的产品，每个元器件的试验时间不应低于总试验时间要求的1/10。这个标准提出的试验时间要求就考虑了试验时间与使用寿命之间可能存在的匹配问题。[b][color=black]6.2　[/color]平均失效前时间（MTTF）或使用寿命的考核[/b]——不允许拿多个产品累积时间计算MTTF或寿命。试验时间通常不是根据统计方案而是根据工程经验选取规定寿命值的k倍（工程经验系数，通常取K＝1.0～1.5），应该将被试样机均试验至规定的K倍规定寿命时间。增加产品数量不能缩短试验时间但可以提高统计结果真实性。——产品发生失效后，产品退出试验。——试验中关注的是失效（不可修复的产品）。也有可修复的高层级产品提出使用寿命考核的情况，这个时候关注的故障是不可修复、不值得修复的故障（也有说耗损型故障，但笔者认为不严谨，比如，一个高层级整机发生故障，可能是其中一个低层级元器件发生了耗损型失效，但显然更换这个元器件后整机还是可以用的）。如在民用飞机行业有规定修理经费超过采购成本一定比例时认为不值得修理，即产品到寿报废。由此可见，寿命不只是有可靠寿命的概念，还要考虑技术寿命和经济寿命。——产品数量的约束性没有严格的规定，但如前所述，产品数量不能缩短试验时间，增加数量可以提高考核的代表性和考核结果的可信程度。MTTF验证中需要解决的一些问题与MTBF具有类似性，可参照MTBF的方法进行解决。[b][color=black]6.3　[/color]任务可靠度/成功率的考核[/b]——任务可靠度和成功率符合二项分布，通常采取模拟任务执行次数进行考核，笔者建议参考《GB/T 4087-2009 数据的统计处理和解释 二项分布可靠度单侧置信下限》国家标准，该标准给出了在要求的任务可靠度和允许失败次数下需要实施模拟任务的次数。《GB 5080.5 设备可靠性试验 成功率验证的试验方案》国家标准，尽管给出了试验方案，但[color=red]要预先给出成功率上限值，而上限值的预先给出具有主观性，因此笔者不建议采用该标准[/color]。——关注的故障主要是影响任务完成的故障，产品发生一些基本故障，只要不影响任务完成，不计入判定故障。——在模拟执行任务时，产品往往具有多种任务场景，应该考虑进行任务场景的组合，结合典型使用分配合适比例的任务场景进行模拟。[b]7　MTBF指标验证方法详细说明[/b]MTBF指标验证最值得参考的标准是《GJB 899A 可靠性鉴定和验收试验》，另外，《GB 5080.* 设备可靠性试验》系列标准也可供参考。其它军工和民用领域大量可靠性试验标准均参考这两个标准进行修改而来。[b][color=black]7.1　[/color]MTBF统计试验方案[/b]对可靠性指标（MTBF）的最低可接收值（θ[sub]1[/sub]）进行验证时，无论采取哪种可靠性指标验证方式，均需选取某一个统计试验方案来确定试验时间。通常地，采取生产方和使用方风险相等的方案（即α＝β），所需的有效试验时间为θ[sub]1[/sub]的倍数K，判决的责任故障数为r，常用的可靠性统计试验方案见表所示。表1　统计方案参数[/align][table=91%][tr][td=1,2][align=center]方案号[/align][/td][td=2,1][align=center]判决风险[/align][/td][td][align=center]鉴别比[/align][/td][td][align=center]有效试验时间[/align][/td][td=2,1][align=center]判决责任故障数r[sub]0[/sub][/align][/td][/tr][tr][td][align=center]生产方α[/align][/td][td][align=center]使用方β[/align][/td][td][align=center]D=θ[sub]0[/sub]/θ[sub]1[/sub][/align][/td][td][align=center]（θ[sub]1[/sub]的倍数）[/align][/td][td][align=center]拒收（≥r[sub]0[/sub]+1）[/align][/td][td][align=center]接收（≤r[sub]0[/sub]）[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]1[/align][/td][td][align=center]20%[/align][/td][td][align=center]20%[/align][/td][td][align=center]3.0[/align][/td][td][align=center]4.3[/align][/td][td][align=center]3[/align][/td][td][align=center]2[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]2[/align][/td][td][align=center]20%[/align][/td][td][align=center]20%[/align][/td][td][align=center]3.63 [/align][/td][td][align=center]2.99[/align][/td][td][align=center]2[/align][/td][td][align=center]1[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]3[/align][/td][td][align=center]20%[/align][/td][td][align=center]20%[/align][/td][td][align=center]7.22 [/align][/td][td][align=center]1.61[/align][/td][td][align=center]1[/align][/td][td][align=center]0[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]4[/align][/td][td][align=center]30%[/align][/td][td][align=center]30%[/align][/td][td][align=center]1.89[/align][/td][td][align=center]3.62[/align][/td][td][align=center]3[/align][/td][td][align=center]2[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]5[/align][/td][td][align=center]30%[/align][/td][td][align=center]30%[/align][/td][td][align=center]2.22[/align][/td][td][align=center]2.44[/align][/td][td][align=center]2[/align][/td][td][align=center]1[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]6[/align][/td][td][align=center]30%[/align][/td][td][align=center]30%[/align][/td][td][align=center]3.37[/align][/td][td][align=center]1.20[/align][/td][td][align=center]1[/align][/td][td][align=center]0[/align][/td][/tr][/table][align=left]举例说明：某仪器设备MTBF最低可接受值θ[sub]1[/sub]≥1000h，如选取高风险统计方案6进行可靠性指标验证试验，则所需有效试验时间应为1.2×1000＝1200h，允许出现责任故障数为0个；如选取中风险统计方案2,则有效试验时间为2.99×1000＝2999h，允许出现责任故障数为1个。无论采取单一评价方法，还是组合评价方法，还是综合评价方法，各部分有效试验时间之和应不低于Kθ[sub]1[/sub]，MTBF应进行置信下限评估，选取的双侧置信度C不应低于40%（即单侧置信度C’=(1+C)/2不低于70%）,如为寿命指标评价建议采取点估计。无论采取哪种方法进行可靠性指标验证，必须制定可靠性指标验证大纲，在第三方实验室或其现场监督下进行试验，严格管理可靠性信息，保证信息的完整、真实和准确性。[b][color=black]7.2　[/color]MTBF验证方式介绍[/b]可靠性指标验证应根据仪器设备类型、自身特点和指标特点，通常有实验室可靠性鉴定试验、现场使用可靠性指标考核、内外场结合可靠性评估、基于研制过程信息的可靠性综合评价、加速可靠性试验等多种方法进行可靠性指标验证。1) 实验室可靠性鉴定试验：在实验室模拟产品的典型使用环境条件（通常包括温度、湿度、振动、电应力）下开展可靠性指标验证。适用于体积合适、指标不高且能够在实验室可靠性试验系统中开展试验的仪器设备。实验室试验严格控制了环境应力的施加，试验集中管理和规范管理，在具备条件时应优先采用实验室可靠性试验方法。2) 现场使用可靠性指标考核：结合测试、运行、联试、试用、使用等现场使用开展可靠性指标考核。适用于体积庞大完全不具备实验室试验条件的产品，或十分贵重和精密、使用环境很好的产品。现场使用可靠性指标考核环境条件未控制，代表了部分产品可能经理的真实环境但覆盖往往不全，使用场景和出现的故障往往比较真实，但通常现场使用较为分散，不便于规范管理。因此，现场使用考核方式往往与实验室试验相辅相成，在军工装备要求两种验证考核都开展，应尽可能不因现场考核而取消实验室试验。3) 内外场结合可靠性评估：将实验室试验和现场使用两部分结合起来评估可靠性，适用于因指标高、样机数少而所需实验室试验时间长，或现场使用条件特殊不可完全依赖实验室试验进行指标考核的仪器设备。通常地，可将典型使用环境中常规的环境条件所占考核时间部分采用现场使用考核，而非常规（包括极端的非工作状态和极端的工作状态）环境条件所占考核时间部分采用实验室试验。4) 基于过程信息的可靠性综合评价：将成套仪器设备按研制特点划分为沿用、改进、新研三种状态，利用历史使用或研制过程信息，分别采取统计评估、分析评估、试验验证的方法综合评价各个部分的可靠性，得到成套仪器设备的可靠性是否满足要求的结论。适用于大型复杂、指标要求高、样机数少，但有相关可靠性信息数据的仪器设备。5) 加速可靠性试验：对于可靠性指标特别高的电子类仪器和关键部件以及部分机械机电仪器设备，如可提高施加应力量值（可能为机械载荷、电应力载荷或环境应力），可采用加速可靠性试验评价其可靠性（或寿命）。加速试验往往通过提高应力后达到1小时加速试验等效于若干小时常规试验，因而通过加速试验缩短高可靠、长寿命指标的考核时间。开展加速试验的前提是对象具有可加速性，包括能够成熟高应力，而且该高应力会带来加速效应，通常要求不因加速改变产品的失效机理。无论采取哪种可靠性指标验证方法，在试验前都应制定《可靠性指标验证大纲》，给出本次可靠性指标考核的要求和明确的方法；在大纲中都应明确统计方案，根据可靠性指标（MTBF）计算出要求的试验时间和允许的责任故障数；考核过程中，都应严格管理可靠性信息，保证信息的完整、真实和准确性。7.2.1　[b]实验室可靠性试验[/b]在开展实验室可靠性试验前，应先进行可靠性试验周期设计，根据仪器设备的典型使用环境确定试验应力时序、类型、大小及其组合。在实验室可靠性试验过程中，应严格控制试验应力的施加。根据国内外统计，温度、湿度、振动是影响绝大多数产品可靠性的典型应力，现有的可靠性试验设备通常以施加温度、湿度、振动三综合环境应力为主。对于在实验室环境条件下使用的多种类型的仪器设备（包括分析仪器、计量仪器、医学科研仪器等）主要施加温度应力，短时间施加湿度应力，不施加振动应力。在工作过程中承受振动环境条件的仪器设备则应施加振动应力。一个车载便携式仪器的典型实验室可靠性试验周期见图。[img]http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif[/img]图1　车载仪器设备可靠性试验剖面（示例）[/align][align=left][/align][align=center][img=,601,326]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/03/201803141341588589_8371_3368670_3.png!w601x326.jpg[/img][/align][align=left] [/align][align=left] [/align][align=left]通常地，在规定的总有效时间内，需要按照试验周期剖面周而复始开展若干个周期可靠性试验。如前所述，当对某个产品MTBF≥1000小时进行验证时，根据统计方案选取0故障方案试验时间不低于1200小时，按照上述试验剖面12小时一个周期试验，则需要按照试验剖面开展100个周期试验，每个周期中样机要进行5次测试功能性能测试，则整个可靠性试验中需要开展500次功能性能测试，而且500次测试均要合格，责任故障数才为0，试验结果方才被接受。[color=red]由此可见，可靠性试验远比大多数企业开展了的功能性能测试、环境试验严酷、充分得多，各种质量检测无法代替可靠性测试。[/color]7.2.2　[b]现场使用可靠性考核[/b]现场使用过程中，环境条件是不可控的，且现场使用时间分散、难于管理、数据收集困难，数据有效性难控制，评估过程中应严格规范试验数据的收集和管理。现场使用数据收集应满足以下要求：a) 收集数据应真实、完整、准确，严格进行数据管理；b) 收集数据段内，样机技术状态应基本固化，并确定抽样样机对象；c) 应制定规范的数据收集表格，用于收集时间、测试结果、故障信息；d) 收集的数据应进行汇总，提交审核确认有效时间与故障性质后，进行统计分析；e) 数据来源包括功能测试、老化测试、环境应力筛选、联试、环境试验、试用等环节；f) 数据内部确认由单位质量检验人员把关，数据的外部审核由第三方实验室进行把关。仅依赖现场使用这一方法进行可靠性评估时，现场使用时间应不低于1.2倍θ[sub]1[/sub]（MTBF最低可接受值），建议事先选择统计试验方案进行有计划的现场试验。7.2.3　[b]内外场结合可靠性评估[/b]内外场结合可靠性评估根据选择的统计试验方案得到的有效试验时间与允许故障数，一部分试验安排在实验室进行，一部分试验安排在现场使用进行，两部分试验时间之和应达到统计试验方案规定的有效试验时间，两部分出现的故障数之和应不超过统计试验方案允许出现责任故障数，则试验顺利通过，说明可靠性指标达到要求。分别将两部分试验时间相加、故障数相加，可以参照统计方法进行可靠性指标评估。内外场结合可靠性评估中，现场使用作为数据来源的一部分而不是全部，通常可以常规条件部分通过现场使用运行考核，而对于严酷环境通过实验室试验考核。两部分完成后，累积试验时间和责任故障数，再进一步评估是否达到规定可靠性指标的要求。当然，任何一部分责任故障数超出允许责任故障数均可提前结束试验，或者两部分责任故障数之和超出允许责任故障数后也可提前结束试验，这两种情况都属于提前拒收。7.2.4　[b]基于过程信息的可靠性综合评价[/b]基于过程信息的可靠性综合评价方法将产品技术状态划分成沿用、改进和新研三个部分，同时将整个产品的可靠性指标分配到这三个部分。采用研制过程定性信息和定量信息分别对这三个部分采取可靠性分析、评估、试验等不同手段进行综合评价，给出仪器设备的可靠性指标，方法如下：a) 沿用部分可靠性统计评估：利用已有仪器设备技术状态固化后的试验信息、售后使用信息，评估沿用部分的可靠性指标，确认是否达到沿用部分分配的可靠性指标要求。b) 改进部分可靠性分析评估：利用改进前仪器设备售后服务信息，进行可靠性统计评估，获得改进前仪器设备的可靠性水平；并对改进前与改进后样机的技术状态差异进行比较，分析改进对可靠性的影响，并通过可靠性建模预计得到改进后的可靠性水平，确定样机改进后是否能够达到分配的可靠性指标要求。c) 新研部分实验室可靠性试验：利用新研部分研制过程技术状态基本稳定后的环境试验、联合试验、通电测试、试用等过程信息，采取贝叶斯统计分析方法，确认先验分布参数，制定贝叶斯统计试验方案，在实验室补充完成新研部分可靠性试验，评估新研部分的可靠性指标是否满足要求。当新研部分可靠性指标分配值不高时，或者基于研制过程信息得到的先验分布不理想时，也可采用全实验室试验方法评估新研部分的可靠性指标。基于过程信息的可靠性综合评价实施流程见图。图2　可靠性综合评价流程方法[/align][align=left][/align][align=center][img=,602,431]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/03/201803141345077158_2466_3368670_3.png!w602x431.jpg[/img][/align][align=left] [/align][align=left]7.2.5　[b]加速试验与快速评价[/b]对于电子类仪器或关键部件，往往具有加速模型及其参数，可采取加速可靠性试验方法。其他类型的仪器设备或关键部件，如果具有基本组成单元的加速模型及其参数数据，也可采用加速可靠性试验方法。典型的加速因子预先评估方法可以分成以下两类：a) 对于具有大量现场使用数据和故障信息的类似对象，可以充分利用加速试验与现场使用信息进行对比统计，获得初步的加速因子；b) 对于电子类仪器或关键部件，采用基于应力分析方法，可预先评估预期加速可靠性试验条件下的加速因子，加速因子预先评估流程见图。根据获得的加速因子和原有的试验方案，可确定加速试验所需时间和等效试验时间的折算关系，利用加速试验方法评估仪器设备的可靠性水平。图3　电子类仪器或部件加速因子评估方法[/align][align=left][/align][align=center][b][color=black][img=,529,594]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/03/201803141346348437_4285_3368670_3.png!w529x594.jpg[/img][/color][/b][/align][align=left] [/align][align=left] [/align][align=left]7.3[b][color=black]　[/color]MTBF的统计评估方法[/b]可靠性指标（MTBF）验证合格与否，根据受试样机总有效试验时间、总的责任故障数进行判定。受试样机达到累积总有效试验时间T时，如果实际发生责任故障数小于等于统计方案允许的责任故障判定数（r[sub]0[/sub]），则接受；在累积总有效试验时间T内，如果责任故障数大于责任故障判定数（r[sub]0[/sub]），则判为拒收。进行平均故障间隔时间最低可接受值评估时，通常地，置信度C取值为C＝1－β，其中，β为生产方风险。当采用的定时截尾试验方案时，采用单边置信下限评估时，平均故障间隔时间（MTBF）的最低可接受值（θ[sub]L[/sub]）为：[/align][align=center][img=,297,100]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/03/201803141348199340_1786_3368670_3.png!w297x100.jpg[/img][/align][align=left] [/align][align=center][img]http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif[/img][/align][align=left]式中：T——累积总有效试验时间；r——试验中统计的责任故障数；β——统计方案中的生产方风险；r[sub]0[/sub]——统计方案中允许责任故障数；C——单边置信度，对于定时截尾试验方案，通常地，C＝1－β，C不应低于70%。[color=red]笔者提醒大家，置信度C的取值值得注意，在GJB 899A《可靠性鉴定和验收试验》以及其它可靠性试验标准中，通常地，取C＝1－β，对于发生责任故障数与允许责任故障数相同时，计算出的平均故障间隔时间（MTBF）最低可接受值恰好与规定可靠性指标要求一致。如果取C1-β，则计算出的平均故障间隔时间（MTBF）最低可接受值会低于规定可靠性指标要求；如果取C1- β，则计算出的平均故障间隔时间（MTBF）最低可接受值会高于规定可靠性指标要求。因此，建议最好取C＝1-β。当我们觉得置信度太低时，可以调整放弃高风险统计方案，采用β值小的低风险统计方案。[/color][b]8　任务可靠度R指标验证方法详细说明[color=black]8.1　[/color]任务可靠度Ｒ验证统计方案[/b]如已知某产品的任务可靠度要求，在给定置信水平γ的情况下，可靠度考核可根据《GB/T4087-2009 数据的统计处理和解释 二项分布可靠度单侧置信下限》标准 ，要求样机执行多次任务，统计每次任务的结果（成功或失败），按照二项分布方法利用GB/T 4087进行查表，可查出满足可靠度下限值的最低执行任务次数。如A、B产品任务可靠度分别为0.95和0.90，则在置信度水平γ＝0.95情况下，其任务可靠度考核所需的最低执行任务考核次数（分别在允许发生0次、1次、2次任务失败情况下）分别见下表。[/align][align=center]表2 可靠度指标验证统计方案（示例）[/align][align=left] [/align][table=586][tr][td][align=center]序[/align][align=center]号[/align][/td][td][align=center]可靠度[/align][align=center]下限值[/align][/td][td][align=center]0次失败[/align][align=center]达标试验次数[/align][/td][td][align=center]1次失败[/align][align=center]达标试验次数[/align][/td][td][align=center]2次失败[/align][align=center]达标试验次数[/align][/td][td][align=center]备注[/align][/td][/tr][tr][td=1,2][align=center]1[/align][/td][td=1,2][align=center]0.95[/align][/td][td][align=center]59[/align][/td][td][align=center]95[/align][/td][td][align=center]130[/align][/td][td=1,2][align=center]推荐采用59次任务执行，允许0次失败。[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]对应值：0.9505[/align][/td][td][align=center]对应值：0.9510[/align][/td][td][align=center]对应值：0.9523[/align][/td][/tr][tr][td=1,2][align=center]2[/align][/td][td=1,2][align=center]0.90[/align][/td][td][align=center]22[/align][/td][td][align=center]38[/align][/td][td][align=center]52[/align][/td][td=1,2][align=center]推荐采用22次任务执行，允许0次失败。[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]对应值：0.9006[/align][/td][td][align=center]对应值：0.9015[/align][/td][td][align=center]对应值：0.9009[/align][/td][/tr][/table][align=left]。[b][color=black]8.2　[/color]任务可靠度Ｒ验证方式说明[/b]任务可靠度验证最好在现场真实使用场景下进行任务执行，实验室模拟往往难以较为真实全面地模拟任务执行。如现场使用场景不足以执行那么多次任务，则采取实验室模拟任务执行进行补充。[b][color=black]8.3　[/color]任务可靠度Ｒ的统计评估方法[/b]任务可靠度合格与否，根据总任务次数（n）、总的失败次数（F）进行判定。受试样机达到规定任务次数（n[sub]0[/sub]）时，如果任务失败次数小于等于允许失败次数（F[sub]0[/sub]），则判为接受；如果完成规定任务次数（n[sub]0[/sub]）前，任务失败次数（F）已经大于允许失败次数（F[sub]0[/sub]）则判为拒收。任务可靠度（R）置信下限的计算为：[/align][align=center][img=,347,166]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/03/201803141349157686_871_3368670_3.png!w347x166.jpg[/img][img]http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif[/img][/align][align=left]其中：γ——置信度；N——执行任务次数；F——任务失败次数。由此可见，当失败次数F＝0时，计算十分简单；但当失败次数F≥1时，计算较为复杂，需要采用插值或逼近求解。[b]9　可靠性指标验证方法补充说明[/b]最后，笔者提醒大家，可靠性计算分析无法代替可靠性验证考核。在电网、高铁行业，笔者时常见到有供应商提供可靠性计算分析报告给总体单位，作为产品达到可靠性指标要求的证据。实际上，这样的证据是不合理和不足为信的。在方案设计阶段时没有样机供实验室试验或现场运行考核，可靠性计算分析是方案设计阶段的一个回答可靠性指标的重要手段。比如通过可靠性建模预计或通过可靠性仿真分析可以计算出产品基本失效率和任务失效率，进而可以求出产品的平均故障间隔时间和任务可靠度，这些手段成为设计方案对比、优选、改进的一个重要手段。然而，无论是可靠性预计还是仿真，采用的失效率数据等基础数据都为通用数据，并非体现每个供应商自身产品水平的真实数据。另外，可靠性预计和仿真手段，也没有考虑制造和工艺因素，得出的只是固有可靠性水平计算结果。因此，可靠性预计和仿真得出的可靠性结果只有相对可比性，并无绝对准确性可言。然而可靠性指标的验证通常发生在经过初样、正样研制和改进即将进行正样机定型阶段的一个重要工作，可靠性指标验证往往要求开展实验室试验或现场运行考核。[/align][align=center][b]获取更多资料请关注[/b][/align][align=center][img=,690,661]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/03/201803141355268147_9251_3368670_3.png!w690x661.jpg[/img][/align]