微机控制压力试验机产品描述：一、技术参数：1、最大试验力? 2、测量范围：80~2000KN(0~2000kN显示)3、力值精度：≤±1%ㄓ庞谝患叮? 4、压力传感器精度：0.1/F.S5、横梁空间： 365mm6、试验空间：310mm7、上下压盘尺寸：220*220mm8、活塞行程：150mm9、过载保护：超满量程的2%，系统自动停机，破形后自动卸载；活塞达到极限位置保护。10、电机功率：2.5KW 11、力控制速度范围：0-1500KN/min12、加荷可以连续长时间保持恒压（电脑自动控制微机控制压力试验机）13、具有手动、自动两套加荷系统，转换方便。14、全程无分档，自动调零，标定简单。15、油缸下置式。16、油源控制：液压比例阀控制调节速度，换向阀控制方向；油泵最大使用压力约：31.5MPa；油泵流量：10L/min;电机功率：2.5KW17、工作电压：380V/220V18、主机尺寸（长*宽*高）：1000*600*1800mm19、油源尺寸（长*宽*高）：500*500*1000mm20、随机配备联想电脑、HP A4激光打印机；联想电脑：型号：启天M4400，CPU：ICP D 347，内存：256M ，硬盘：80G，显示器：17”纯平。21、微机控制压力试验机软件验收标准: （1）、位移、力值各传感器可以自动清零。主界面上另设手动清零按钮。 （2）、加载速度、间隔时间等可以根据试验要求设定? （3）、在试验模块内可以根据试块输入面积、领期、试验员、序列号、日期等参数。 （4）、保压模式下：可以任意设定恒定压力值，保持时间任意，电脑自动控制，可以连续多级保压。 （5）、可显示 力-时间曲线，自动换算兆帕值，并可以自动保存到设定表格中，同时将各曲线一并保存到表格中。并能通过打印机打印试验报告。 （6）、试验报告在软件中有编辑器，用户可根据自己要求对试验报告自行编辑、设计、更改。 （7）、比例阀、换向阀实现自动控制，自动调节。 （8）、送油阀、回油阀实现手动控制时使用。
随着科技的发展和人们需求的增加，天然冰块已经远远不能满足人们的需求，所以出现了制冰机，制冰机因为其特殊性被运用到了多种行业，已经成为人类生产生活离不开的一种机器。制冰机是一种采用制冷系统，以水载体，在通电状态下通过某一设备后，制造出冰的设备。制冰机通过补充水阀门，水自动进入一个蓄水槽，然后经流量控制阀将水通过水泵送至到分流头，在那里水均匀地喷淋到制冰器表面上，像水帘一样流过制冰器的壁面，水被冷却至冰点，而没有被蒸发冻结的水将通过多孔槽流入蓄水槽，重新开始循环工作。制冰机制冷系统中，冷凝器、蒸发器、压缩机、控制系统和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备。其控制系统采用触摸屏控制，通过触摸屏对制冰机进行开、停机自动控制，使冰桶机械运转系统、供水循环系统协调匹配，达到安全高效运行。控制系统大尺寸全触屏中英文液晶屏显示，图形操作界面直观方便，便于理解。制冰机的整个制冰过程均设置有缺水,满冰,高低压报警,相序保护,过载保护等触摸屏能控制.当机组出现保障时，触摸屏自动停机保护，并在输入点上显示故障指示灯状态，当故障恢复时，触摸屏接收信息自动启动机组，实现了全自动化控制。
现在，力学性能试验机的使用越来越广泛，精度越来越高，许多检测及试验有温湿度的要求。我们公司是用于纤维及布类的检测及试验，温度要求20±2℃ 湿度65±2%，温度用空调还好控制，湿度小时可以通过加湿器加湿，湿度大是却不好去湿。你们公司进行力学性能测试时是否也有温湿度要求？是如何控制的？请各位板油尽述己见，共享好的方法！[em0815]
智能液晶屏 ATPad 控制的冻干机控制系统 冻干机，有称真空冷冻干燥机。 在工业控制领域，很多设备都涉及温度的采集/存储/分析等，比如真空冷冻干燥机， 其控制系统就要求能实时监测温度和真空度， 并保存这些数据供以后分析用；同时控制系统需要控制制冷设备和抽真空设备的运行和停止。 从功能上分析，这类控制并不算复杂。但系统的主控制器的选择将直接影响系统开发的难易程度和运行的稳定性，以及产品的竞争力。比如，如果选择单片机去实现，那大容量数据存储和 U 盘导出设计将是设计工作中的一个巨大挑战，同时系统的稳定性也很难把握。如果选择 PLC 来实现，那成本又将是一道大的门槛。使用智能液晶屏 ATPad 来实现这一类控制器，很好的解决了上述问题。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/07/201407181722_507196_2802865_3.jpg工业智能液晶屏 ATPad 特点 ： 显示和控制集成在一起，ARM9 处理器，提供多种接口资源； 内置大容量存储，文件系统，可读写 U 盘； 提供多种图形控件，提供完整的应用开发包及开发实例； 专用图形化开发工具，PC 上可视化开发； 彩色触摸屏，全部工业级器件，产品经过专业 EMI/EMS 测试。一， 硬件设计http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/07/201407181719_507193_2802865_3.jpg输入： 4 路温度采集；2 路真空度采集；输出： 1 路压缩机输出；1 路真空泵输出；显示： 7 寸真彩色触摸屏，真彩显示，触摸操作； 实时状态显示；实时波形显示/历史波形显示； 实时数据表格显示/历史数据表格显示；存储：大容量 FAT32 文件系统存储各路数据值，存储量一个月以上；数据导出：USB 接口，直接插上 U 盘后导出数据。二， 软件设计软件说明主要涉及到人机界面和交互设计，控制逻辑设计，数据采集/存储/导出设计等。智能液晶屏 ATPad 提供了完整的软件开发包和开发工具，人机界面和交互设计只需要点几下鼠标就实现了，数据采集/存储/导出设计基本上也是现成的。控制逻辑则需要根据产品的工作特点和工作流程自行设计。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/07/201407181721_507194_2802865_3.jpg
从当前的形势来说，智能化控制是现在最为热门的控制系统，智能控制技术包括仿人的特征提取技术、目标自动化辨识技术、知识的自学习技术、环境的自适应技术、最佳决策技术等。 现代化的高低温冲击试验机经过不断的创新、研究、改革，以最新、最高档的智能化控制面向大家，其中的智能化控制包括各种最佳方式监控智能化工具、装备、系统以达到既定目标的技术，是直接涉及测控系统效益发挥的技术，是从信息技术向知识经济技术发展的关键。智能控制技术可以说是测控系统中最重要和最关键的软件资源。 最重要的就属于高低温冲击试验机的仪表控制显示器部分了，采用的是可编程控制为基础的开放式控制系统及先进控制技术，特种测控装备和测控技术，系统成套集成技术，操作起来简捷、快速、方便。
步进电机的需求量与日俱增，在各个行业的控制领域都将有广泛应用,同时步进电机实现伺服控制，也成为伺服电机的最佳替代方案。用户需要傻瓜化的指令来高精度的控制电机，优爱宝推出了多款产品更好的适应中国用户的使用需求。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/04/201404281624_497645_2851234_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/04/201404281624_497646_2851234_3.jpgUIM241产品用户直接通过上位机发指令即可完成控制步进电机http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/04/201404281624_497648_2851234_3.jpgUIM242产品用户直接通过上位机发指令即可完成控制步进电机，并且通过两根线完成CAN组网。除了上述用PC机直接控制之外，UIROBOT还有如下产品可满足用户的需求：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/04/201404281624_497647_2851234_3.jpg以上UIM243产品用户直接使用旋钮调速、电压调速。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/04/201404281625_497649_2851234_3.jpgUIM240产品属于脉冲方向驱动器，直接使用PLC发脉冲控制利用优爱宝的UIROBOT使得开发自主知识产权的机器和使用步进电机变得更为便捷与快速
实验室每年要做几次内部控制和外部控制？
[size=18px][font=宋体]现在冲奶机在市面上是很常见的，它代替了人工冲奶，既节省了时间又方便，能严格的把控水量。那么它是如何实现这一技术的呢？[/font][font=宋体]在冲奶机里安装一个[url=http://www.eptsz.com][b]霍尔流量计[/b][/url]，它可以控制出水量，设置好多少奶粉需要多少水，就会出多少水。霍尔流量计内部结构是由转轮、两极磁铁、霍尔元件组成的，利用脉冲来实现流量控制，叶轮转动一圈就是一个脉冲数，以脉冲数来计算流量。霍尔流量计具有体积小、精确度高、一致性强、安装简易、多种高低流量控制等特点，且所用材料都是符合食品安全标准的。[url=http://www.eptsz.com]霍尔流量计[/url]还适用于咖啡机、饮水机、啤酒机、饮料机等流量控制设备。[img=,384,264]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207201019471421_926_4008598_3.png!w384x264.jpg[/img] —— 深圳市能点科技有限公司[/font][/size]
改造升级方案加热炉的改造将原有的一个固定对开式电阻加热炉，改造升级为两个移动对开式电阻加热炉。具体改造方法是在试验机上增加旋转臂炉架，如所示。旋转臂炉架分前臂和后臂两部分，分别与试验机底座上的立柱和加热炉连接。通过调节旋转臂炉架的位置不仅能相对试验机调整加热炉的高度，而且能方便地将高温炉炉膛和试验机的夹头中心轴线调整到适当的位置。 可旋转的对开式电阻加热炉示意图两个可移动对开式电阻加热炉的主要参数如下：外形尺寸320mm440mm，炉膛尺寸80mm320mm，均热带150mm，加热炉上、中和下三段发热体（镍铬电热合金丝）的直径均为1.0mm，绕制成螺旋体。加热炉上、中和下三段发热体的最大功率分别为1000，2000和1000W，试样上绑扎热电偶（K型热电偶）与加热炉上、中和下三段发热体和各段温度控制器对应。高温拉伸夹具的改造改造前拉杆和试验机保持相对的固定关系，在进行完一次高温拉伸试验后要等待高温拉杆冷却到室温状态（或接近室温）后，才能进行下一次高温拉伸试验的控温过程。为提高工作效率，对试验机的高温拉伸夹具也进行了改造。重新设计了高温拉伸夹具，在夹具的上部分增加隔热板，在隔热板上增加可以调节高度的悬挂固定杆，从而有效地解决了高温拉杆和试验拉棒在高温环境中产生的热膨胀变形问题。悬挂固定杆（根据不同试样的长度调节以保证试样位于加热炉的中央）可以保证高温夹具位置在高温炉中保持相对固定，解决了不同试样造成的在加热炉内的相对位置不同的问题，提高了控温过程中的精度。另外，加入悬挂固定杆后，相当于增加了一个把手，实现了在高温试验过程结束后将已拉断试样快速拿出，将另一支含有高温试样的拉杆装入加热炉内，从而有效地提高了加热炉的利用效率。 同时把以上设计为两个可以移动的加热炉，在试验机后侧两端分别增加一个支柱，可以再次提高一倍的工作效率。最后，将高温夹具设计为上下两部分可以与拉伸试验机分离的结构部件，待保温结束后再与拉伸试验机连接进行高温拉伸试验，其他时间可以利用该试验机进行常温拉伸等试验，从而可以实现试验机的最大利用率。温度控制器的升级该试验机高温装置原温度控制仪表功能很简单，主要存在如下缺点：由于其控制方式为加热、保持和停止三位式控制，存在着温度控制波动大、温度控制精度差和加热功率不可调节等缺点，因而能源浪费大，加热效率低；该温度控制仪表老化严重，存在着温度控制失灵等故障，仪表控制精度难以满足相关高温拉伸试验标准的精度要求，而且此仪表要求日常频繁维护。因此，对试验机高温拉伸装置中的温度控制器进行了升级，优化了控制器的控制参数。通过调研，笔者决定采用国产宇电A1-808P仪表替代原控制仪表，主要增加了程序控制和手动调节等方便试验控制的功能。A1-808P仪表属于智能型控制仪表，在整个温度控制中可以人工干涉控制参数，以保证试验的精度要求。在应用人工智能调节算法功能后，能自动学习系统特性。当自整定完成后，虽然初次控制时效果不太理想，但第二次使用时便能获得非常精确的控制。
微机控制万能试验机安装环境：微机控制万能试验机采用微机控制电液伺服阀加载和手动液压加载、主体与控制框分置的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。 建议在满足下列条件的环境中安装和使用本设备： a.清洁、干燥、无震动，周围有供试验和维护用的空间(≥0.7m); b.室温为10℃-35℃。
1、测量试样尺寸。如有条件可用投影仪检查试样缺口处的形状尺寸及加工精度是否符号标准要求，剔除不合试验要求的试样，然后对试样编号，并记下各试样缺口横截面处的尺寸。2、确定试验温度。将试样放入保温容器中，使用确切的介质保温。冷却介质液面高于试样25mm以上。待达到选定的试验温度并稳定后开始计算保持时间，保温时间一般不少15分钟。取样的手钳应和试样一起保温。3、检查冲击试验机，使摆锤刀口处于两支承钳口的中心。校正钳口间的距离为 。并检查其空打时指针是否从上止点（最大刻度）带至下止点（零刻度）证明确无能量损耗，方能进行正式试验，然后举起摆锤，将摆锤固定于规定的高度，同时把指针拨到最大刻度处，使微机控制冲击试验机控制杆处于冲击试验的预备位置。4、用手钳取出试样，尽快稳定地放于支座上，缺口背向摆锤刀口，并保证缺口平分面和摆锤刀口心中线重合。其偏差不应超过0.2mm。为满足这一要求，放试样时可用标准样板使缺口对准钳口中，分别处于钳口的中心，或用试样端面作为基准，在支座上放置定位块，使试样的缺口平分面处于钳口的中心，但试祥从冷却筒取出直到被冲断，时间间隔应不超出5 秒。5、拉动控制杆，使摆锤自由落下，冲断试样，从刻度盘上读出冲击吸收功( J )，要求精确到1( J )。6、拉动控制杆，使摆锤停止摆动。捡起冲断的试样，记下试样号及冲击吸收功Akv。同时将微机控制冲击试验机冲断的试样浸于无水酒精中，以防止断口锈蚀，待冲击试验结束后，用电吹风吹干试样，并评定结晶状断口面积百分数，记入试验记录中。实验注意事项：1、操作摆锤冲击试验机时需严格按照安全操作规程进行，在摆锺摆动平面内严禁站人或堆物。2、在试样未放妥时，绝不能随便抬高控制杆，以免摆锤落下伤人。3、摆锤未刹停前。绝不能在微机控制冲击试验机附近跑动或捡被冲断的试样。
[b][color=#3300ff][img]http://www.okyiqi.com/uploadfile/081201200632.jpg[/img]WAW-600B微机控制电液伺服万能试验机(双控制)[/color][/b]一、主要功能及特点：试验机主机采用液压缸下置式：液压油缸在试验机的下部，活塞在液压力的作用下向上顶，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切试验；上下钳口座为全开式结构，装夹试样方便，稳定性好。该结构设计合理、简洁、稳定性好，可靠、易维护，液压伺服加载系统, ,确保系统高精高效、低噪音、快速响应, 实现对试验的自动控制加载、换向；[b]WAW-600B微机控制电液伺服万能试验机[/b]微机控制及处理系统：a:电液伺服控制系统：准确完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的自动控制、数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括:上下屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率、非比例伸长等)。它除了具备基本的试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的闭环控制及等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能外，还具备方便快捷的开环控制功能。b： 试验力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，全键盘输入操作和控制模式智能设置专家系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，使系统具有最大的灵活性。加、卸载平稳，试验过程中既可进行程序控制，同时兼有固定程序的“快捷键“操作，也可采用鼠标灵活调整试验速度；[img=326,257]http://www.okyiqi.com/uploadfile/20081201200223769.jpg[/img] c：可以按GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》等国家标准的要求完成试验的数据自动采集和处理。试验过程能够模拟再现和试验数据的再分析、试验曲线放大、比较、遍历。试验曲线可任意选择坐标轴，并可自由放大和缩小；d：基于WindowsXP操作系统的试验软件，放大器调零、传感器标定采用可靠的硬件支持和软件支持相结合使得品质更臻完美；可对使用者实行分权限管理，具有多种图形显示窗口和单位换算功能；e：试验数据以数据库化管理，可以进行网络数据库通讯和管理；f：试验机具有扩展和更新能力；g：强大的自检功能。 6、保护功能: a) 油缸限位保护；b) 液压系统过载溢流保护；c) 试验力过载保护；d) 过流、过压保护；e) 试样破断时安全保护；f) 试验结束自动保护。 [b]二、WAW-600B微机控制电液伺服万能试验机主要技术指标：[/b]1、最大试验力：600kN2、试验力测量范围及精度：0-600kN；0-300kN；0-120kN；0-60kN；4级；试验力精度：优于±1%（从每档满量程的20%起） 3、 变形测量范围及精度：分1；2；5；10四档测量；优于±0.5%FS4、 位移测量范围及精度: 250mm；优于0.01mm5、 拉伸钳口之间最大距离(包括活塞行程): 600mm6、 上下压盘之间的最大距离: 550mm7、 圆试样夹持直径: Ф13-40mm8、 扁试样夹持宽度及厚度: 70mm ；0-30mm9、 上下压盘尺寸: Ф160mm10、 弯曲试验支座间距: 10-500mm11、 活塞最大行程： 250mm12、 应力速度范围： 1MPa/S-25MPa/S13、 应变速度范围： 0.00025/S-0.0025/S14、 拉伸速度: 0.5-70mm/min15、 试验空间调整速度： 120mm/min16、 主机尺寸(长x宽x高包括活塞行程mm): 890×580×2400m17、 控制台尺寸(长x宽x高mm): 1200x800x1100 mm18、 总功率：3.0kW[b]三、WAW-600B微机控制电液伺服万能试验机控制部分技术参数：[/b]〈1〉、试验力测量显示部分:(1).测量方式: 采用高精度油压传感器测量试验力(2).量程转换方式: 自动\手动切换(3).试验力显示方式: 微机屏幕显示〈2〉、变形测量显示部分:(1).测量方式: 采用高精度引伸计测量试样变形(2).量程转换方式: 自动/手动切换(3).变形显示方式: 微机屏幕〈3〉、位移测量显示部分:(1).测量方式: 采用高精度光电编码器测量活塞位移(2).变形显示方式: 微机屏幕〈4〉、自动控制部分:(1).控制方式: 微机自动控制/手动控制两种模式(2).自动控制阀: 进口高精度高频宽电液伺服阀(3).控制模式:a.等速率活塞行程控制:等速设定范围：0.5-70mm/min 控制范围:活塞置零点---活塞行程最大点b.等速率试验力控制:速度设定范围：0.1-2.0满量程/min控制范围:5-100%满量程c.等速率应变控制:速度设定范围：0.1-50%/min控制范围:伸长满量程的5-100%伸长满量程0.1-100mmd.金属材料自动拉伸试验控制:应力速率控制:1-50MPa/sec等速率活塞行程控制:0.5-50mm/min带有试样破断而自动停止机能 (4).试验条件设定方式:人机对话形式：微机键入式(5).试验条件设定项目: 试样截面积、控制速度、保持点、保持时间等〈5〉手动控制部分: 开环功能：可手动控制试验力、位移、变形。三、[b]WAW-600B微机控制电液伺服万能试验机[/b]基本配置1、下置式试验机主机（600kN） 1台2、综合操作台 1台3、液压试样夹紧系统（控制台内） 1套主要元件：3.1、液压泵机组 1套 3.2 、电磁换向阀 1套 3.3 、叠加溢流阀 1套4、液压伺服加载系统 1套5、高精度油压传感器 1套6、变形测量引伸计(标距100mm 变形25mm北京钢院) 1支7、位移测量装置 1套8、附具类： 8.1、拉伸附具（圆钳口 Ф13-40mm；平钳口0-30； ） 各1套8.2、压缩附具（Φ 160mm ） 1套8.3、弯曲附具 （10-500mm） 1套9、联想微机(M260E/ P4/160G/17”液晶) 壹台 10.A4激光打印机（HP1008 ） 壹台11、 试验机WindowsXP中文版软件 1份.
1 微机控制冲击试验机试验完毕，点击“落摆”按钮，摆锤自动落到0度角位置停止，退出试验状态。关闭该控制软件，计算机和机器电源2 反复操作第8步，完成一批试样的试验，试验结果自动保存。在“打开”按钮里可找到每批次的实验结果。3 将试样放到钳口正确位置，点击“退销”，安全销弹出，点击“试验冲击”按钮。试验开始，摆锤冲击完毕后，自动挂摆，软件自动记录本次冲击的能量。多次试验后软件自动记录计算最大值最小值和平均值。4 点击“试验开始”，确认一切准备就绪，点击“取摆”按钮，摆锤自动扬摆，挂钩，安全销弹出。5 将摆锤稳在0度位置无摆动，点击“角度置零”按钮，使软件角度显示为零。6 点击软件左上角按钮“试样”，将试样参数输入完毕后，点击“确定”，即可完成试样信息创建，启动自动保存试验数据功能。7 点击微机控制冲击试验机软件右上方“标称能量”下面的能量选择，调整能量档位，调到与当前摆锤能量相符的档位。8 将计算机数据连接线安装好，打开软件ImpactStar（系统参数；摩擦损失等调试人员已设定，客户不必设定，可直接操作）。9 接通电源开关，指示灯应亮。按钮盒子上的钮子开关拨到“开”的位置，当按动“取摆”按钮时，摆锤应在您面对微机控制冲击试验机正面位置时，做逆时针转动，若方向不对，应立即将钮子开关拨到“关”的位置，然后切断电源改变电源相序。10 本微机控制冲击试验机采用三线四线制50赫兹380伏电源，请务必正确连接，并接通地线。
[size=16px][color=#ff0000]摘要：针对目前张力控制器中普遍存在测量控制精度较差和无法实现串级控制这类高级复杂控制的问题，本文介绍了具有超高精度和多功能的新一代张力控制器。这种新一代张力控制器具有24位AD模数转换、16位DA数模转换、双精度浮点运算和0.01%的最小输出百分比，同时还就有远程设定点和变送输出功能，可方便的实现两个参量的串级控制，并可进行手动和自动控制的开关切换，极大提高了张力控制的精密度，更是适合一些特殊应用中的微张力控制，甚至可以进行张力设定程序曲线的精确控制。[/color][/size][align=center][size=16px][img=微张力控制,650,272]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/04/202304110946105710_7747_3221506_3.jpg!w690x289.jpg[/img][/size][/align][size=18px][color=#ff0000][b]1. 问题的提出[/b][/color][/size][size=16px] 张力控制是一种对在两个加工设备之间作连续运动或静止的被加工材料所受的张力进行自动控制的技术。在各种连续生产线上，各种带材、线材、型材及其再制品，在轧制、拉拔、压花、涂层、印染、清洗以及卷绕等工序中常需要进行张力控制。[/size][size=16px] 张力控制中所用到的张力控制器是一种由单片机或者一些嵌入式器件及外围电路开发而成的系统，主要由A/D和D/A转换器以及高性能单片机等组成。在张力控制过程中，首先直接设定要求控制的张力值，让张力传感器采集的信号（一般为毫伏级别）作为张力反馈值，比较两者的偏差后，经内部智能PID运算处理后，调节执行机构，自动控制材料的放卷、中间引导及收卷的张力，达到系统响应最快的目的。目前的张力控制器普遍还存在以下几方面的问题：[/size][size=16px] （1）测量精度较低：普遍采用12位AD模数转换器，个别国外产品用了16位AD模数转换器，对于一些高精度的张力传感器输出显然无法准确测量，测量精度无法满足高精度控制要求。[/size][size=16px] （2）控制输出精度较差：普遍采用12位DA数模转换器，个别国外产品用了14位DA数模转换器，对于一些高精度的张力控制无能为力。[/size][size=16px] （3）浮点运算精度较低：目前市场上商品化张力控制器的PID运算基本都是采用单浮点方式进行，运算精度较低，输出百分比的最小调节量只有0.1%，无法进行超高精度的张力控制。[/size][size=16px] （4）传感器输入信号类型少：在各种张力控制中会采用到多种不同的传感器，如超声波探头，浮辊，电位器和激光等，这些不同传感器所输出的信号类型和量程有多种形式，但目前绝大多数张力控制器的输入型号类型非常有限，且不能方便的进行测量范围调整。[/size][size=16px] （5）功能简单：绝大多数张力控制器只能进行单变量的控制，如收放卷的扭矩控制，过程张力中的速度控制以及浮辊张力控制，但只能选择其中的一种控制参数，缺乏两个参数同时控制的功能，无法采用更高级的控制形式——串级控制来更好实现准确的张力调节。[/size][size=16px] （6）PID参数无法自整定：在有些张力控制过程中，需要准确无超调的PID控制，快速且自动的选择合适的PID参数则显着尤为重要，而目前大多张力控制器缺乏这种PID参数自整定功能。[/size][size=16px] 针对目前张力控制器中普遍存在的问题，特别是为了实现超高精度张力控制，本文将详细介绍超高精度工业用PID调节器及其在超高精度张力控制过程中的应用，特别还介绍了串级控制功能的具体应用。[/size][size=18px][color=#ff0000][b]2. 超高精度PID控制器[/b][/color][/size][size=16px] VPC-2021系列PID调节器是一种标准形式的工业用控制器，有单通道和双通道两个系列，具有96×96mm、96×48mm 和48×96mm三种尺寸规格，如图1所示。[/size][align=center][size=16px][color=#ff0000][b][img=01.超高精度PID控制器系列,650,223]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/04/202304110948313448_487_3221506_3.jpg!w690x237.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#ff0000][b]图1 VPC2021系列超高精度PID控制器[/b][/color][/size][/align][size=16px] VPC2021系列PID控制器的最大优点是具有超高精度检测和控制能力，具有24位AD模数转换、16位DA数模转换和双精度浮点运算能力，0.01%的最小输出百分比。主要技术指标如下：[/size][size=16px] （1）真彩色IPS TFT长寿命LED背光、全视角液晶显示。[/size][size=16px] （2）独立的单回路和双回路控制，每个通道控制输出刷新率50ms，独立的PID控制功能，每个通道都可进行独立的手动和自动控制切换。[/size][size=16px] （3）万能型信号检测能力，即每通道都具备47种输入信号形式，仅需通过设置即可完成信号类型和量程选择，由此可满足各种规格和形式的张力探测器的引入。除了能测量各种张力传感器、位置传感器给出的模拟电压、电流和电阻信号之外，还可以测量各种温度传感器和压力传感器等各种信号，传感器输出端直接接入控制器并在控制器上进行选择即可使用。[/size][size=16px] （4）单、双通道独立控制输出，输出信号有线性电流、线性电压、继电器输出、固态继电器输出和可控硅输出五种形式，可用于直接驱动电气比例阀（或电子压力转换器）进行张力控制，也可以驱动各种阀门和加热器等执行机构进行真空度、压力和温度等参数的控制。[/size][size=16px] （5）具有远程设定点、变送和正反向控制功能，使得串级控制和分程控制成为可能。[/size][size=16px] （6）采用自主改进型PID算法，支持对PV微分和无超调控制算法。5组PID存储和调用，10组输出限幅等实用功能 。每个通道采用独立的PID参数 ， 且可独立的进行PID参数自整定。[/size][size=16px] （7）支持数字和模拟远程 操 作 功 能，支持标准MODBUS RTU通讯协议。[/size][size=16px] （8）带传感器馈电供电功能（24V，50mA）。[/size][size=16px] （9）支持一路过程变量变送功能，变送的过程变量可选PV测量值、SV设定值、控制输出值和偏差值，变送输出类型有4-20mA, 0-10mA, 0-20mA, 0-10V, 2-10V, 0-5V, 1-5V七种。[/size][size=16px] （10）两组开关量光隔输入端，可以实现各种应用功能的灵活应用切换。[/size][size=16px] （11）随机配备强大的控制软件，可通过软件进行控制参数设置、运行控制、过程曲线显示和存储，非常便于过程控制的调试。[/size][size=18px][color=#ff0000][b]3. 串级控制在张力控制中的应用[/b][/color][/size][size=16px] 在典型的张力控制中多采用PID控制方式，由人工设定所需运行张力。设定值与张力传感器测量值进行比较计算后，PID控制器调节执行机构实现张力的稳定输出。典型张力控制器结构如图2所示。[/size][align=center][size=16px][color=#ff0000][b][img=02.典型单参数张力PID控制结构示意图,450,119]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/04/202304110949423425_329_3221506_3.jpg!w690x183.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#ff0000][b]图2 典型单参数张力控制结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 图2所示的采用单参数进行张力控制的方法在很多实际应用中并不能满足需要，往往需要引入第二个参数进行控制，由此需要PID串级控制方式，其结构如图3所示。[/size][align=center][size=16px][color=#ff0000][b][img=03.双参数串级控制PID张力控制结构示意图,600,165]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/04/202304110950250802_7112_3221506_3.jpg!w690x190.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#ff0000][b]图3 双参数串级控制PID张力控制结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 在图3所示的串级控制系统中包含了主和次两个闭环控制回路：[/size][size=16px] （1）次控制回路包括传感器1、执行机构和次PID控制器，其中将进入外围执行机构膜的参量作为次回路的控制参数。[/size][size=16px] （2）主控制回路则包括了传感器2、次控制回路、外围执行机构和主PID控制器，其中将外围执行机构的产出参数作为主回路的控制参数。[/size][size=16px] 由此可见，串级控制的核心是解决主PID控制器输出和次PID控制器的输入问题，采用一般的工业用PID控制器很难实现上述复杂的功能，如果采用PLC控制也需要复杂编程和相应硬件支持。为此，本解决方案采用了两台标准化的，且高精度多功能的PID控制器（VPC2021-1系列），具体接线如图4所示。[/size][align=center][size=16px][color=#ff0000][b][img=04.串级控制系统PID调节器接线示意图,690,193]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/04/202304110950400632_8989_3221506_3.jpg!w690x193.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#ff0000][b]图4 串级控制系统PID调节器接线示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 如图4所示，具有变送功能的主PID控制器，在主输入端口接收传感器2测量信号，然后根据所设置的固定值进行PID自动控制，相应的控制输出信号（输出值或偏差值）经过变送转换为4~20mA, 0~10mA, 0~20mA, 0~10V, 2~10V, 0~5V和1~5V七种模拟信号中的任选一种，并传送给次PID控制器的次输入端。[/size][size=16px] 具有远程设定点功能的次PID控制器，在次输入端口接收主PID控制器的变送信号作为变化的设定值，然后根据主输入端口接收到的传感器信号，进行PID自动控制，控制信号经主输出端口连接执行机构，对外部执行机构进行自动调节。[/size][size=16px] 需要注意的是，如果主PID控制器输出的控制信号能被次PID控制器次输入通道接收，且输入信号类型和量程与主输入通道接入的传感器一致，也可采用普通PID控制器作为主控制器。[/size][size=16px] 另外，从图4可以看出，由于VPC2021-1单通道PID控制器具有远程设定点功能，由此就可以很容易实现外部手动张力调节，而只需增加一个旋转电位器即可。手动调节接线如图5所示。[/size][align=center][size=16px][color=#ff0000][b][img=05.串级控制系统PID调节器手动和自动切换接线示意图,690,193]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/04/202304110950566532_2083_3221506_3.jpg!w690x193.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#ff0000][b]图5 串级控制系统PID调节器手动和自动切换接线示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 如图5所示，通过主PID控制器上连接的纽子开关，可以实现手动和自动功能切换。当切换到手动控制时，则可以通过接在主PID控制器次输入端子上的电压信号发生器，就可以实现手动调节控制。[/size][size=18px][color=#ff0000][b]4. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 综上所述，通过采用新一代的超高精度多功能PID控制器，可以实现各种应用场景下的张力控制。与传统的张力控制器相比，新一代的张力控制器主要具有以下优势：[/size][size=16px] （1）超高精度：24位AD模数转换、16位DA数模转换和双精度浮点运算能力，0.01%的最小输出百分比。[/size][size=16px] （2）多功能：最多2通道的张力控制，可实现串级控制，可进行手动和自动功能切换。[/size][size=16px][/size][size=16px][/size][align=center][color=#ff0000]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/align]
[color=#990000]摘要：针对高压电气比例阀压力控制精度较差的问题，特别是为了满足客户在超长管件注塑过程中提出的±1%压力控制稳定性要求，本文介绍了相应的解决方案，解决方案的核心技术是采用串级PID控制方法。方案一是基于现有精度较差的高压电气比例阀，通过外置高精度的压力传感器和压力调节器来提高压力控制稳定性；方案二是采用高精度的低压电气比例阀驱动背压阀来实现高压压力精密控制；方案三是在方案二基础上增加外置高精度的压力传感器和压力调节器来进一步提高压力控制稳定性。[/color][align=center][color=#990000]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/align][size=18px][color=#990000][b]一、背景介绍[/b][/color][/size]作为一种先进的注塑成型方法，气体压力控制技术被逐步应用于塑料制品的成型，以解决常规注塑产品存在的尺寸精度差、表面凹痕及翘曲变形等缺陷，从而提高产品质量。在以往注塑成型工艺的气体压力控制中，普遍采用高压电气比例阀，但存在压力恒定控制稳定性较差的问题。最近有客户针对细管注塑成型提出了高精度气体压力控制要求，具体如下：（1）气体压力控制范围：1~3MPa。（2）控制方式：在任意设定压力点处进行长时间恒压控制。（3）长期压力稳定性：优于±1%。针对高压电气比例阀压力控制精度较差的问题，特别是为了满足客户在超长管件注塑过程中提出的±1%压力控制稳定性要求，本文将详细介绍相应的解决方案。[size=18px][color=#990000][b]二、高压压力精密控制解决方案[/b][/color][/size][size=18px][color=#990000]2.1 外置压力传感器和调节器的串级控制法[/color][/size]目前注塑工艺中所采用的高压电气比例阀为SMC ITVX2030，压力控制范围为0.01~3MPa，能够满足指标要求，但控制精度较差，为±3%FC。为了提高压力控制精度，方案之一是采用串级控制法，即通过外置高精度的压力传感器和压力控制器构成主控回路，由高压比例阀构成辅助回路。由此，通过这种两个串级PID控制回路，充分利用串级控制法具有高精度的特点，来实现高压压力的高精度稳定控制。此方案的结构布局如图1所示。[align=center][img=外置压力传感器和调节器的串级控制法示意图,500,308]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/09/202209282250456396_1585_3221506_3.png!w690x426.jpg[/img][/align][align=center]图1 外置压力传感器和调节器的串级控制法示意图[/align][size=18px][color=#990000]2.2 低压电气比例阀驱动高压背压阀[/color][/size]高压压力控制常用的另外一种控制方式是压力放大技术，即采用工作压力较低但精度较高的电气比例阀作为先导阀，驱动一个可工作在高压条件下的背压阀（或气动减压阀），其整体结构如图2所示。[align=center][img=低压电气比例阀驱动高压背压阀示意图,550,202]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/09/202209282248571168_9189_3221506_3.png!w690x254.jpg[/img][/align][align=center]图2 低压电气比例阀驱动高压背压阀示意图[/align]这里的背压阀相当于一个线性压力放大器，其放大倍数则是实际工艺压力除以比例阀工作压力。由此，可通过调节电气比例阀的驱动压力来控制背压阀的压力输出。如图2所示，这种背压阀高压压力控制方法是一种典型的开环控制，尽管背压阀是对比例阀的输出压力进行线性放大，但其线性度一般较差，这主要是受电气比例阀和背压阀的自身线性度影响。因此，为了实现高精度的压力控制，还需对此方案进行改进以形成闭环控制回路。[size=18px][color=#990000]2.3 高压背压阀串级控制法[/color][/size]为了解决上述比例阀作为先导阀驱动背压阀进行高压压力控制过程中存在的线性度和控制精度较差的问题，可以引入串级控制法，即在图2所示的控制系统中接入一个较高精度的压力传感器和PID控制器，如图3所示，由此对高压管件的压力控制形成一个闭环控制。[align=center][img=高压背压阀串级控制系统结构示意图,600,306]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/09/202209282249303319_6557_3221506_3.png!w690x353.jpg[/img][/align][align=center]图3 高压背压阀串级控制系统结构示意图[/align]在图3所示的串级控制法高压压力控制装置中，安装了一个外接压力传感器用于直接监测背压阀的输出压力，压力传感器检测到的压力信号传输给外置的PID控制器，外置PID控制器根据设定值或设定程序采用PID算法进行计算后将控制信号传送给电气比例阀，比例阀根据此控制信号再经其内部PID控制器来调节先导压力输出，从而使得背压阀的输出压力快速接近压力设定值并始终保持一致。[size=18px][color=#990000][b]三、总结[/b][/color][/size]从上述的高压压力控制方案中可以看出，所采用的串级控制是一个双控制回路，具有两个独立的PID控制回路。串级控制法（也称级联控制法）是一种有效提升控制精度的传统方法，但在具体实施过程中，需要满足的条件是：主控回路的压力传感器和PID控制器（这里是外置压力传感器和PID控制器）精度一般要比辅助回路的传感器（这里是电气比例阀内置的压力传感器和PID控制器）要高。因此，为了实现±1%以上精度的高压压力控制，我们推荐的配套方案是采用0.1%精度的外置压力传感器和超高精度PID控制器（技术指标为24位ADC、16位DAC和双浮点运算的0.01%最小输出百分比）。[align=center][/align][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
项目概况：济南市疾病预防控制中心第二批试剂耗材采购 三次招标招标项目的潜在投标人应在相应公告界面获取招标文件，并于2022-11-15 09:30 （北京时间）前递交投标文件。一、采购项目基本情况：采购项目编号（建议书编号）：SDGP370100000202202000824采购项目名称：济南市疾病预防控制中心第二批试剂耗材采购 三次招标采购需求：济南市疾病预防控制中心第二批试剂耗材采购项目预算金额：本项目预算金额为 673822.00 元，其中：D包 济南市疾病预防控制控制中心第二批试剂耗材采购 212585.00 元, E包 济南市疾病预防控制控制中心第二批试剂耗材采购 73378.00 元, F包 济南市疾病预防控制控制中心第二批试剂耗材采购 117266.00 元, G包 济南市疾病预防控制控制中心第二批试剂耗材采购 270593.00 元。合同履行期限：1.供货期：投标人应主动联系招标人，每批次供货名录及数量确定后，招标人提前10天通知投标人备货，投标人按照招标人要求的供货日期和供货顺序分批供货。送达招标人指定地点。应急情况时，2天之内供货。2.如接招标人供货通知后逾期20日不能供货，招标人每天按合同价款的0.3％扣除违约金；如接招标人供货通知后逾期50日不能供货，招标人有权单方面解除合同并不承担任何责任。本项目（是/否）接受联合体投标：否
Ｘ射线探伤机控制器是一款深受探伤工欢迎的探伤机。其采用了新的控制技术、新的元器件、新的外形结构，使得其能更好地满足生产要求；体积小，减轻了劳动强度，有利于高空作业和野外施工；其自动化程度高，使用简单，易于修理调试，提高了机械强度。Ｘ射线探伤机控制器，有很好的通用性。通过反复试验，Ｘ射线探伤机控制器很好地解决了抗干扰能力、稳定性、兼容性较差等问题，并投入生产。Ｘ射线探伤机控制器的内部电路由单片机余模拟电子相结合，优点是既有电子控制器的抗干扰能力且具有微机控制器的多功能性。由于其经久耐用、体积小、质量轻、散热快。穿透能力深受广东用户，尤其是施工现场、野外及高空作业者的欢迎。超小型X射线探伤机作为一种理想的无损检测设备，主要用于机械制造、压力容器、航空航天、石油、化工、铁路交通、冶金、造船、军工等工业部门，特别适用于施工现场和高空作业。
摩擦磨损试验机的控制系统是连接试验人员与设备主机之间的纽带，用于对试验的进行控制与数据的显示，今天介绍的控制系统是济南凯锐公司自主研发，其不仅操作简单，而且功能齐全，还可以根据客户的需要量身定做。另外像电子万能试验机和液压万能试验机的控制系统其功能跟该系列产品大体也类似，具体看参照其他相关文章。1.摩擦磨损试验机的控制系统依托于windows控制系统，一切功能的实现都是在此基础上进行的，其全部内容所占空间也不过几百兆。控制系统相比较电脑系统来说，升级更容易，也更好操作。2.系统实现了分级别管理，控制系统的全部数据对于高权限的操作来说是完全公开的，不仅包括试验操作部分还包括设备的检定标定等功能。而对于普通的使用者来说也能对完全满足试验进行操作，即常规的试验操作部分。这样就保证系统的安全性，避免了因其他人对系统的操作造成系统的紊乱。3.控制系统具有完善的功能模块，有菜单栏，数据显示区（试验力显示区、摩擦力显示区、时间控制区、转速显示区、温度显示区、报警提示），曲线显示区（试验力-时间、摩擦力-时间-摩擦系数、摩擦系数-时间、转速-时间、温度-时间、摩擦力矩-时间），试验控制部分等思达部分组成。每个部分所能实现的功能还有很多，这里不一一介绍，详情可咨询凯锐的其他相关资料。4.该控制系统支持各种品牌商业用打印机，类似于三星、联想、爱普生等，兼容性高。5.操作功能不仅包括自动操作还可以进行手动操作，手动操作弥补了自动操作的一些缺点。适合用户进行各类复杂的数据分析。
冷热一体控制机在安装的时候需要注意一些小的问题，多注意冷热一体控制机的性能，以正确的安装的状态来进行安装，那么，冷热一体控制机怎么应对安装故障呢？ 由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为突出，因此应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。在测温环境许可时，甚至可将保护管取去。 冷热一体控制机在使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管，在较精密的温度测量中，使用无保护套管的裸丝热电偶，但热电偶容易损坏，应及时校正及更换。 由于存在测量滞后，用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。为了准确的测量温度，应当选择时间常数小的热电偶，时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，冷热一体控制机绝缘变差而引入的误差。 冷热一体控制机保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误差有时可达上百度。 冷热一体控制机以上的安装故障，尽量避免为好，降低冷热一体控制机的出错率，节约企业运行成本。
微机控制压力试验机的使用人员必须十分熟悉设备的操作方法和性能，严格按照设备说明书上的要求来进行设备操作，在使用的同时进行很好的维护。微机控制压力试验机对使用人员一般都有哪些要求呢。 一：三好 用好设备，管好设备，修好设备。 二：四会 会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。 三：五不准 不准让设备在超负荷下运行；不准乱拆、乱装、乱改；不准随意取消微机控制压力试验机安全装置；不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证无经验人员操作及检修设备。 四：四保持 设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度
[size=16px][color=#339999][b]摘要：采用当前的各种涂布机很难适用气体扩散层这类脆性材料的涂布工艺，需要控制精度更高的微张力控制系统。为此本文基于串级控制原理，提出了采用双闭环PID控制模式和超高精度PID张力控制器的解决方案，一方面形成浮动摆棍闭环和主动辊闭环构成的串级控制回路，另一方面是采用目前测控精度最高的工业用PID控制器，结合相应配套的高精度传感器和执行器，可真正实现微张力的精密控制。[/b][/color][/size][align=center] [img=微张力精密控制,690,225]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/07/202307261628010805_2785_3221506_3.jpg!w690x225.jpg[/img][/align][size=16px] [/size][size=18px][color=#339999][b]1. 问题的提出[/b][/color][/size][size=16px] 气体扩散层（GDL）在燃料电池中起到支撑催化层、收集电流、传导气体和排出反应产物水的重要作用，常用于质子交换膜燃料电池，在具体生产工艺中需要在GDL材料表面定量涂布一层特定功能涂料。由于GDL基体层材料较脆，涂布工艺过程中易造成基体层材料断裂或撕裂，转弯处易折断，在高温状态下材料比常温下更脆弱，一般要求涂布过程中控制张力设定在5～10N很窄的一个范围内，且还需要在此微张力范围内具有较高的控制精度。[/size][size=16px] 传统涂布设备，浮动摆辊均为气缸驱动，直线电位器反馈摆辊位置。存在以下问题：[/size][size=16px] （1）无法精确控制摆辊位置。[/size][size=16px] （2）气缸行程只有一个方向，需要料膜的张力平衡气缸推力，易造成GDL脆性材料拉伸。[/size][size=16px] （3）摆辊瞬间偏移至一端时，料膜张力瞬间增大或减小，极易造成GDL脆性材料的撕裂甚至断裂。[/size][size=16px] （4）张力控制器中的模数转换AD精度和数模转换DA精度较低，最小输出百分比也只能达到0.1%，无法提供更高精度的测量和控制。[/size][size=16px] 由此可见，为实现GDL脆性材料的微张力控制，实现具有精度高、张力小、控制稳的伺服电机驱动的浮动摆辊微张力控制是氢能材料制备的关键技术，为此本文提出了相应的解决方案。[/size][size=18px][color=#339999][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 为实现涂布工艺中的微张力高精度控制，本文提出的解决方案包含以下两方面的内容：[/size][size=16px] （1）采用双闭环PID控制形式调节料膜张力，即对浮动摆棍和主动辊进行独立的PID控制。[/size][size=16px] （2）采用超高精度的双通道PID控制器，每个通道都具有24位AD、16位DA和0.01%最小输出百分比。[/size][size=16px] 解决方案所涉及的微张力控制系统结构如图1所示。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=双闭环微张力控制系统结构示意图,500,200]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/07/202307261628351448_1980_3221506_3.jpg!w690x277.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图1 双闭环微张力控制系统结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 在图1所示的双闭环控制系统中，浮动摆辊PID闭环控制的具体过程是根据工艺要求，给控制器输入张力值，控制器根据张力传感器信号与设定张力值之差进行快速PID计算后输出控制信号，此控制信号控制浮动摆辊伺服驱动器和伺服电机动作，从而使浮动摆棍产生偏移使得料膜张力快速达到设定值。[/size][size=16px] 浮动摆辊的PID闭环控制过程主要是通过浮动摆辊偏移来调节料膜张力，主动辊速度仍为主机速度，并未参与调节。当浮动摆辊伺服电机持续动作调节料膜张力时，浮动摆辊偏差会导致累积，最终达到浮动摆辊位置报警值。因此仅由浮动摆辊伺服电机调节料膜张力不能完全解决张力不稳、精度不高的问题，为此增加主动辊PID闭环控制实现张力的精准控制。[/size][size=16px] 第二路主动辊PID闭环控制的具体过程是在浮动摆辊PID闭环控制实现调节后，由于浮动摆辊偏离中位，位移传感器跟随浮动摆辊偏移产生对应的偏移电压信号并输入给控制器，控制器根据此偏移电压信号与0V值的正负偏差进行快速PID计算后输出控制信号，此信号控制主动辊伺服驱动和主动辊伺服电机来改变主动辊速度，使得浮动摆棍回到中位，最终实现GDL脆性材料的微张力精准控制。[/size][size=18px][color=#339999][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 综上所述，通过上述解决方案，可很好的解决微张力的精密控制问题，具体优点如下：[/size][size=16px] （1）解决方案所采用的双闭环控制结构，实际上是一个非常典型的串级控制结构，因此充分利用了串级控制结构的优势，更利于实现高精度张力的控制。[/size][size=16px] （2）制约微张力精密控制的另一个主要因素是控制器的精度普遍不高，采用PLC很难达到超高的采集和控制精度。因此，本解决方案中采用了超高精度的双通道PID控制，既使用了串级控制功能，又实现了超高精度的PID控制。[/size][size=16px] 当然，传感器和执行器精度也是制约微张力精密控制的因素，为了真正实现微张力的精密控制，还需在使用串级控制和超高精度PID控制器的基础上，配备相应高精度的传感器和执行器。[/size][size=16px][/size][size=16px][/size][align=center][b][color=#339999]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/b][/align][align=center][b][color=#339999][/color][/b][/align][align=center][b][color=#339999][/color][/b][/align][align=center][b][color=#339999][/color][/b][/align][align=center][b][color=#339999][/color][/b][/align]
YAR系列（二柱式）微机控制电液伺服压力试验机 ·主机跨度大，压缩空间可调节，适合于大型构件试验； ·5000、10000、20000kN机为双油泵配置，空载时低压大流量泵快速充液完成快速进、回程，加载时自动切换成高压小流量泵，极大地节约电能消耗，大大提高工作效率；·油源采用压差伺服技术，电机消耗功率随负荷而变化，因而功率损耗小，噪声低，发热量少，油温升低；·电液比例伺服阀作为控制执行元件，对油清洁度要求低，使用寿命长；匀试验力速率、恒试验力、恒速控制功能； ·测量分辨力高，全程范围内不变化，且内外不分档； ·具有过流、过速、超试验力、超行程等保护功能；http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/06/201206011517_369725_2290385_3.jpg
CAN是控制器局域网络(Controller Area Network, CAN)的简称，是由以研发和生产汽车电子产品著称的德国BOSCH公司开发的，并最终成为国际标准（ISO 11898），是国际上应用最广泛的现场总线之一。 在北美和西欧，CAN总线协议已经成为汽车计算机控制系统和嵌入式工业控制局域网的标准总线。 现场总线能同时满足过程控制和制造业自动化的需求，成为工业数据总线领域最为活跃的技术之一。CAN(Controller Area Network，即控制器局域网)现场总线以其多主方式，报文自动过滤重发、极低的误码率和高通讯速率等特点，在各种高抗干扰的多机远程控制系统中得到广泛应用。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/06/201606021644_595808_2070449_3.png远程控制 所谓远程控制，是指管理人员在异地通过计算机网络异地拨号或双方都接入Internet等手段，连通需被控制的计算机，将被控计算机的桌面环境显示到自己的计算机上，通过本地计算机对远方计算机进行配置、软件安装程序、修改等工作。 现在，该技术已经应用到控制器上面，通过CAN总线实现远距离的数据传送，由于CAN的可靠性和实时性，朗杰测控研发出的代龙700控制器完全可以实现工业远程控制。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/06/201606021720_595810_2070449_3.png多台互联 由于CAN总线的传输特性，可以轻松的实现多台控制器互联，并且无需担心数据错乱等问题。
不管哪种类型的氙灯灯管的输出都会随着时间的流逝而慢慢的衰减,而氙灯老化试验机使用了一个反馈回路控制系统对此进行了补偿,操作人员可以预设辐照水平,当灯管输出衰减的时候,系统就会通过增加氙灯的功率来进行自动的补偿。 理论上,光线强度可以在氙灯光谱的任意位置上进行监控的,但是通过使用的只是很少的几个波段,一般都是在材料最为敏感的光谱区域进行辐照控制,辐照度控制点还会因为行业、应用的不同而改变。 340nm控制点广泛应用在加速老化测试中,对于户外耐久性产品的老化测试来说,短波紫外线区域是最具有危险性的,420nm控制点一般与窗玻璃过滤器配套用在材料的室内光稳定性测试。
[align=center][img=,599,441]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106200929562418_9505_3384_3.png!w599x441.jpg[/img][/align][size=18px][color=#990000]一、简介[/color][/size] 真空压力控制器是指以气体管道或容器中的真空度（压力或压强）作为被控制量的反馈控制仪器，其整个控制回路是闭环的，控制回路由真空度传感器、真空压力控制器和电动调节阀组成。 依阳公司的VPC2021系列控制器是一种强大的多功能高度智能化的真空压力测量和过程控制仪器，采用了24位数据采集和人工智能PID控制技术，可与各种型号的真空压力传感器（真空计）、流量计、温度传感器、电动调节阀门和加热器等连接，可实现高精度真空压力（压强）、流量和温度等参量的定点和程序控制，是一种替代国外高端产品的高性能和高性价比控制器。[size=18px][color=#990000]二、主要技术指标[/color][/size] （1）测量精度：±0.05%FS（24位A/D）。 （2）输入信号：32种信号输入类型（电压、电流、热电偶、热电阻），可连接众多真空压力传感器。 （3）控制输出：4种控制输出类型（模拟信号、固态继电器、继电器、可控硅），可连接众多电动调节阀。 （4）控制算法：PID控制和自整定（可存储和调用20组PID参数）。 （5）控制方式：定点和程序控制，最大可支持9条控制曲线，每条可设定24段程序曲线。 （6）控制周期：50ms。 （7）通讯方式：RS 485和以太网通讯。 （8）供电电源：交流（86-260V）或直流24V。 （9）外形尺寸： 96×96×136.5mm （开孔尺寸92×92mm）。[size=18px][color=#990000]三、特点和优势[/color][/size] （1）高精度24位数据采集，使得此系列控制器具有高精度的控制能力。 （2）具有各种不同类型信号的输入功能，可覆盖多种测量传感器，既可连接真空计用来控制真空压力和压强，也可用来控制其它变量，如连接流量计用来控制流量、连接温度传感器用来进行温度控制等。 （3）可连接和控制几乎所有的电动调节阀和数字控制阀门，也可连接控制各种加热装置，结合传感器由此组成可靠的闭环控制系统。 （4）控制器体积小巧和使用灵活，即可独立做为面板型控制器使用，也可集成在测试系统整机中使用。 （5）采用了标准的MODBUS通讯协议，便于控制器与上位机通讯和进行二次开发。 （6）具有2路输出功能，可实现真空压力的两种控制模式，一种是可变气流量（上游控制）压强控制模式，另一种是可变通导（下游控制）流量调节模式。[align=center][color=#990000][img=,300,253]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106200932222782_1134_3384_3.png!w300x253.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]上游控制压强模式[/color][/align][align=center][color=#990000][img=,300,252]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106200932370447_2503_3384_3.png!w300x252.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]下游控制压强模式[/color][/align][align=center][color=#990000][img=,300,249]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106200932454481_7140_3384_3.png!w300x249.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]上游和下游同时控制的双向模式[/color][/align][size=18px][color=#990000]四、外形和开孔尺寸[/color][/size][align=center][img=,690,317]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106200932536698_9309_3384_3.png!w690x317.jpg[/img][/align][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
PLC控制试验机特点1、可靠性高，抗干扰能力强 高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。 2、配套齐全，功能完善，适用性强 PLC发展到今天，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。 3、易学易用，深受工程技术人员欢迎 PLC作为通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事工业控制打开了方便之门。 4、系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造 PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。更重要的是使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能。这很适合多品种、小批量的生产场合。 5、体积小，重量轻，能耗低 以超小型PLC为例，新近出产的品种底部尺寸小于100mm，重量小于150g，功耗仅数瓦。由于体积小很容易装入机械内部，是实现机电一体化的理想控制设备。
反应釜控温机组,反应釜冷热一体机,反应釜温度控制机反应釜控温机组综合本公司多年的冷热温控经验,引进国外先进技术,提供全方位的工业温度控制技术和解决方案,在反应釜行业可根据客户要求量身定控制调节反应釜的温度,提高产品的质量产量,环保安全,不需要专人操作.我们有着最专业的团队和最优的产品可供大家选择,反应釜控温机组,反应釜温度控制机的介绍：根据您反应釜的大小,所需要的温度来设计不同功率的油加热器,加热方式为循环加热,所以介质无损耗,多点温度控制机组可订做,温控范围大,温度精确均匀稳定,导热速度快,升降温速度快.能自动精确控温,可快速达到设定温度,设定值和实际值分别显示,进口微电脑双组PID温度控制机,触摸式内储自动演算,精确可靠省电35%以上.反应釜冷热一体机特点如下：1.换热面积大,升温和降温的速率很快,导热油的需求量也比较小.可实现连续升降温,制冷换热器采用高力板式换热器,换热效率高,占地面积小.整个循环是密闭的,高温时没有油雾挥发,导热油不会被氧化和褐化,低温时不会吸收空气中的水汽,延长了导热油的寿命.2.具有自我诊断功能,冷冻机过载保护,高压压力开关,过载继电器,热保护装置等多种安全保障机能,充分保证使用安全.3.温度自适应控制,适应控制系统在控制工艺（如化学反应工艺）的过程中,持续不断的调节PID参数来给予工艺最好的控制温度和响应时间,这种过程是通过有效的多方位的测定温度,温度变化和温度变化的速率来实现的.带有矫正外循环和内循环温度探头PT100的功能.4.精确控制化学反应的速度（选配：一体化机组,实现高温冷凝回流,根据温度控制加料速率,防止反应过快,同时精确控制加料量）.5.程序功能系列,非线性和线性的温度跳跃功能,所有程序的每步选项包括控制外循环程序,都由PLC控制器电脑来控制.6.自动诊断和系统的监控功能系列,通过PLC触摸屏控制器,电脑实行监控和显示详细系统信息,可以监控和显示升温速率等所有信息.7.触摸屏控制器;可以选择显示信息,实时图表显示实时的夹套温度和反应釜体内温度,显示实时的变化曲线以及安全信息等.彩色屏幕,详细菜单以及详细自我诊断系统都是可用的,设备可以用触摸屏热键,选码器或者程序号来控制.反应釜控温机组根据反应釜行业的应用特点设计,反应釜温度控制机根据客户要求选择水或者油作为传热介质,水最高温度可达180度,最高温度可达350度.我公司是专业生产反应釜温度控制设备,反应釜加热器,反应釜加热设备,反应釜精密温控设备的厂家.主要产品;反应釜夹套油加热器,反应釜温控机,反应釜恒温机,反应釜冷却机等反应釜行业专用温度控制设备。
[font=宋体][color=#333333][back=white]果汁机是我们日常生活中常见的小家电之一，而实现液体流量的控制是果汁机正常运行的关键。通常在设备内部安装霍尔流量计来实现流量的精准控制。[/back][/color][/font][font=宋体][color=#333333][back=white]霍尔流量计是一种基于霍尔效应原理的流量测量仪器，它通过检测液体流过的体积或质量来实现流量的控制。在果汁机中，霍尔流量计通常安装在果汁机的出口处，用于测量果汁的流量。[/back][/color][/font][align=center][img=霍尔流量计,360,360]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/08/202308081623588337_1860_4008598_3.jpg!w360x360.jpg[/img][/align][font=宋体][color=#333333][back=white]在果汁机中，[url=https://www.eptsz.com]霍尔流量计[/url]通过测量果汁的流量来控制果汁的输出，可以实现果汁的均匀出流，避免浪费和溢出，还可以监测果汁的流量。[/back][/color][/font][font=宋体][color=#333333][back=white]考虑流量范围、精度要求和流体性质等因素，可以选择适合果汁机的霍尔流量计，实现果汁的均匀出流和安全运行。[/back][/color][/font]
一、产品描述：TLW微机控制全自动弹簧拉压试验机依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求制成，专业设计的自动控制和数据采集系统，实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。能对拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。微机控制全自动弹簧拉压试验机主机与辅具的设计借鉴了日本岛津的先进技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。计算机系统通过一诺公司控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带动压盘上升、下降，完成试样的压缩等力学性能试验。 微机控制全自动弹簧拉压试验机采用调速精度高、性能稳定的全数字伺服调速系统及伺服电机作为驱动系统，一诺公司控制器作为控制系统核心，以Windows为操作界面的控制与数据处理软件，实现试验力、试验力峰值、横梁位移、试验变形及试验曲线的屏幕显示，所有试验操作均可以通过鼠标在计算机上自动完成。二、微机控制全自动弹簧拉压试验机产品构成系统：2.1 主机：采用门式结构。2.2 传动系统：由减速器、精密丝杠副及导向部分等组成。2.3 驱动系统：由交流伺服调速器极其电机实现系统驱动。2.4 测量控制系统：试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成；位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机显示、控制及数据处理等功能。2.5 安全保护装置：式样断裂停机、过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。三、微机控制全自动弹簧拉压试验机主要技术参数：1、样式：门式2、最大试验力：1/2/5/10/20/50/100KN；3、试验力分档：×1、×2、×5、×10、四档;4、量程: 2%---100%；5、试验力准确度；±1%6、位移分辨率：0.01mm；7、位移测量准确度：±1%；8、拉伸行程：700mm 9、压缩行程：700mm 10、试验行程：700mm 11、位移速度控制范围： 1mm/min～300mm/min 分档可调12、位移速度控制精度：±1%；13、试验机级别：1级14、变形示值误差：≤±（50+0.15L）15、试验机尺寸：760*500*1700 mm16、外观：应符合GB/T2611要求17、成套性：符合标准要求18、保护功能：试验机有过载保护功能19、供电电源：220V，50Hz 20、重量：600KG
[font=宋体][color=#1E1F24]商用咖啡机作为餐饮业的重要设备，需要精确控制液体流量，以确保咖啡或其他饮料的口感和品质。其中，小型霍尔流量计在此过程中发挥了关键作用。[/color][/font][font=宋体][color=#1E1F24]霍尔流量计是一种精确度高、一致性强的流量测量设备，它利用霍尔效应原理，将叶轮置于垂直于磁场中，通过叶轮转动产生的GS值转换成脉冲信号输出。这种设备有多种高低流量控制，可以满足不同商用咖啡机的需求。其体积小，安装简易，符合FDA和FLGB等食品安全标准，同时也支持流量定制，以满足不同客户的需求。[/color][/font][font=宋体][color=#1E1F24]在商用咖啡机中，霍尔流量计通常与水流开关配合使用。当水箱中的水流入咖啡机内部时，水流开关会触发霍尔流量计开始工作。霍尔流量计的叶轮在磁场中旋转，产生脉冲信号，该信号被商用咖啡机接收并用于控制液体流量。[/color][/font][align=center][img=流量开关控制,633,195]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311161531042827_6225_4008598_3.jpg!w633x195.jpg[/img][/align][font=宋体][color=#1E1F24]通过这种方式，商用咖啡机可以精确控制水的流量，从而确保咖啡的口感和品质。同时，霍尔流量计的一致性和高精度也使得不同批次的咖啡口感更加一致，为消费者提供了更好的体验。[/color][/font][font=宋体][color=#1E1F24][url=https://www.eptsz.com]小型霍尔流量计[/url]在商用咖啡机中发挥了重要作用，其精确度高、一致性强、多种高低流量控制、体积小、安装简易等特点使得商用咖啡机能够更好地控制液体流量，从而确保咖啡的口感和品质。[/color][/font]
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第27届中国国际测量控制与仪器仪表展览(MICONEX2016)
第八届中国食品与农产品安全检测技术与质量控制国际论坛（CFAS 2019）
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