电缆纸工频击穿电压试验机

电容器纸工频击穿电压测定法 GB 12656一90满足GB1408.1-2006 GB1408.2-2006 要求.主要适用于固体绝缘材料如：塑料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试；[url=http://www.huayangyq.cn/List_65836.html/]微机控制电压击穿试验仪[/url][~107582~]

介电击穿强度试验仪满足绝缘材料电气强度试验方法，硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验电览纸工频电压击穿试验方法绝缘漆漆膜击穿强度测定法电容器纸工频电压击穿试验方法及标准要求。 介电击穿强度试验仪主要适用于固体绝缘材料如：塑料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试。介电强度试验仪软件程序控制功能： 　　1．该设备试验过程中可动态绘制出试验曲线，试验的曲线可以多种颜色叠加对比，局部放大，曲线上任意一段可进行区域放大分析。 　　2.可对试验数据进行编辑修改，灵活适用； 　　3.试验条件及测试结果等数据可自动存储； 　　4.试验报告格式灵活可变，适用于不同用户的不同要求。 　　5.可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定。 　　6.试验结果数据可导入表格。 　　7.软件设备人员管理功能，在试验人员可设置自己的试验项目和试验参数，设置自己的试验内容后别人无法进入等功能。 　　8.软件设有帮助文件，无论在什么时候遇到问题都可以点击帮助文件来帮您解答问题。 　　9.软件还具备更换操作界面，使操作人员随心操作，更具有亲合力。

变频电缆发展关键 变频电缆摘要 当前变频电缆的发展。上海电缆研究所 高级顾问 张兆焕 近二十年来变频调速电机在国内外有很大的发展，年增长率略超过10% ，而直流传动年增长率为3-4% 。变频电机具有较多的优点，如设备投资费用少，结构简单，体积小，成本低，节能，调速范围大，具有恒功率、恒转速的特性，使用方便，容量大等等。因此当前在冶金、矿山、铁路等工业方面广泛地使用，最近在家用电器同样也大量应用。 变频调速技术关系到变频电机、变频电源和连接电缆，这段电缆长度并不很长，截面也不很大，绝缘性能属于电力电缆范畴，因为实际的工作频率为30～300 Hz ，常简称为变频电缆，当前常选用交联聚乙烯为绝缘材料。 大概三十年前，电缆研究所开发和生产过中频电缆，这也可称得上是目前变频电缆的前身，其工作频率为100～400 Hz ，提供电源的设备是由直流电机驱动的中频发电机组，改变直流电机转速来调节发电机的输出频率，中频电压的波形能维持形状规则的正弦波，当时电缆的设计思路是降低线路阻抗和集肤效应，采取同轴电缆和扩大内导体直径，电缆在冶金工业上应用效果十分良好。 目前的变频电源是通过可控硅元件调频，较大程度上改变了波形特性，从而对电机和电缆带来了新问题。 一、变频电缆的工作特点 1.脉冲电压对绝缘的影响 变频电源的频率调节范围较宽，不论频率高低，具有一个主频率的波形轮廓，它包含了许多高次谐波，作为一种行波经多次反射，幅值叠加可达到工作电压数倍，电缆越长，幅值越高，若电缆绝缘安全系数不高，可能被击穿。石油开采用3000多米长的潜油泵电缆，在工频下能长期正常运行，可是在变频条件下，电缆才投入运行数小时即发生击穿，说明脉冲过电压的危害性，所以预防是必要的。由于交联绝缘电力电缆的耐压水平较高，电缆长度一般在300米以内，多年来的运行未发生击穿事件，尽管如此，绝缘厚度及工艺应加以重视，实心绝缘是可靠的，绕包绝缘是不适合的。 2.电缆本体对外发射电磁波 一般变频家用电器为单相供电，长度很短，功率也较小，设计时已将变频电源、连接电缆和变频电机一并设置在金属壳内，抑制了电磁波对外发射。但是在工业领域内，电机功率较大，连接变频电机和变频电源之间的电缆长度长，在工作时电缆就是高频电磁波向外发射的有效载体，对于周围邻近地区的通信工具（如无绳电话）或调幅接受器（如收音机调幅波段）将产生干扰，有时情况也比较严重，称之为电磁波的环境污染，国外早已对这种电缆提出要求，国内也很重视，目前各电缆厂制订了企业标准，今后将会统一制订行业标准。 3.中性线电流的叠加 完整的三相正弦供电系统，当三相电流平衡时，其中性线的电流为零，若出现三次谐波，则三次谐波的电流分量在中性线内不存在相位差，所以直接叠加成分量得三倍。若变频原供电对象是三个单相变频电机，而且处于三相功率分布平衡状态，则中性线电流更大，中性线截面应不小于相截面。二、变频电缆的结构及附加试验讨论 了解变频电缆工作特点之后，就不难从电缆结构改进来解决上述三个问题。 1.绝缘的电气击穿问题 变频电机大量应用后，大多数情况选用一般电力电缆，如聚氯乙烯绝缘、护套电缆或交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，由于电缆本身耐压水平较高，很少发生电缆本体击穿。这与上述深井油泵电缆击穿事故显然不同，深井油泵电缆采用聚酰亚胺/聚全氟乙丙烯复合薄膜绕包烧结和乙丙橡胶双层绝缘，从厚度和绝缘密实来看并不理想，油泵电缆长度超过3千米，油井的工作环境严酷，电缆处在高温、高压、含油和含水的条件中工作，其绝缘性能比较脆弱，当运行过程中受到多种恶劣因素的侵蚀后发生电、热因子交错作用而导致绝缘击穿。为何电缆在工频下能长期运行而变频下几小时内击穿? 这决不是老化问题，基本上可归结于高频脉冲电压的影响。一般陆用情况下，采用聚氯乙烯绝缘并不理想，因为其介质损耗偏大。交联聚乙烯绝缘较为满意，它兼有机、电、热等优良性能。电缆绝缘厚度可采用1kV 电压等级的规定，若适当加厚，当然更为可靠，这对变频电缆更为有利。 2.高频电磁波对环境污染问题 虽然目前没有国家规范规定电缆发射电磁波造成环境污染的考核指标，但抑制对外高频干扰是必须做到的。对于四芯低压电缆，首先是改善绝缘线芯的排列，假如电缆的四个芯直接成缆，是不对称结构，如果将第四芯分解为三个截面较小的绝缘芯，把三大三小线芯对称成缆,二种情况相比较，对称型比较有利。第二应认为更重要的是加强总屏蔽结构。制造者习惯采用铜线编织屏蔽，实际上这并不是好方法，材料消耗大、加工速度慢、屏蔽效应不是最理想。采用铜带搭盖纵包并轧纹是较为先进的结构和工艺，形成了全封闭金属层，只要厚度适当，可达到有效的屏蔽功能。而这种工艺及其所用的材料在光缆领域中已十分普遍，铜带厚度不能太薄，以保证抑制电磁波对外发射。 3.屏蔽层接地措施 屏蔽层接地良好是抑制电磁波对外发射的必要条件，铜线编织屏蔽的接地方式较容易解决，而纵包铜带轧纹屏蔽需用专用夹具接地，夹具与轧纹铜管的接触面应当吻合，接地线由夹具尾端引出。 4.外护套 这种电缆大多数敷设在室内，一般不需铠装，虽然不完全排除用聚氯乙烯护套，但选用高密度聚乙烯更为合适。 5.电缆的附加试验一般低压电缆不需要进行脉冲电压试验，如IEC 60502 标准仅对 3.6/6 kV 及以上的电缆才规定进行脉冲电压试验。变频电机的连接电缆情况略有不同，需要承受高频脉冲电压。高频波振幅可达1200～1900 V ，振铃频率约 100～2000 kHz ，对电缆进行脉冲电压试验（型式试验）是体现电缆绝缘水平。试验可参考IEC 60502 标准，即施加正负各十次脉冲电压试验，试验电压可考虑 40 kV ，但需要进一步验证，是否必要工厂也可自行决定。三、3.6/6 ～ 6/10 kV中压变频电缆的发展由于机械装备大型化，需要电机容量也配套扩大，相应变频电源的输出电流也要求增大，但受到大电流变频元件的限制，进一步提高电流容量技术发展受到限制。但另一方面提高变频电源输出电压相对比较容易，提高电压后,中压变频电机功率可大幅度增加，此时电缆的电压等级也必须跟上。目前3.6/6 ～ 6/10 kV中压变频电缆已有投入使用，从绝缘结构和电气、机械、物理性能上说，可以与电力电缆等同，交联聚乙烯显然是首选绝缘材料，如果在敷设时要求柔软，采用乙丙橡胶绝缘也有一定的优点。由于工作电压的提高，高频电磁波的发射能力明显增强，所以屏蔽结构要求更完善。在变频电缆工作条件下，同轴电缆是一种合适的结构，所以变频电缆的三个主线芯采用同轴结构，总屏蔽的结构与低压变频电缆相同。四、结束语变频电机用交联聚乙烯绝缘电缆是一种新的系列产品，目前还不能说很成熟，技术上比较容易解决。尽管市场的总需求量并不很大，但这种电缆的发展很有前途，中型及以上的变频电机应当采用这类专用电缆，至于小型变频电机用变频电缆，归入此范畴也未尝不可，当前对这类产品的行业标准也可提上日程。

一般来说，直流高压发生器在满足工频情况下220KV电压等级以下的电缆直流耐压试验的，但有些特殊场合下，有些电缆、电气的额定电压等级是有特殊要求的，比如我国煤炭行业井下电缆、电气的电压就与地面额定压不同，只有6KV，那么遇到这种情况，如何为直流高压发生器装置设定试验电压呢?　　按照规定，不同的电缆需要的试验电压和加压时间是不一样的。以交联聚乙烯电缆为例，上述的6KV电缆，所需要的直流试验电压为25KV，持续时间5分钟。　　一般试验，需要从40%的足额试验电压开始缓慢提升电压至足额电压。持续5min 。如果是不满一年的新电缆线路，停电只一个月的。可以做50%规定试验电压，持续1min，停电一年的需要按照一般性试验要求做。　　具体不同电缆的试验电压和加压时间规定，及具体的试验要求，在电力电缆预防性试验规程中都有详细说明。　　直流耐压相关知识链接：　　固体电介质的击穿形式有：电击穿、热击穿和电化学击穿。同一种电介质在不同的外界条件下，可以发生不同的击穿形式。　　(1)电击穿　　由于外电场的存在，电离电子在强电场中积累起足够能量，使其相互间发生碰撞导致电击穿。其特点是过程快，击穿电压高。　　(2)热击穿　　击穿电压随温度和电压作用时间的延长而迅速下降，这时的击穿过程与电介质中的热过程有关，称为热击穿。环境温度和电压作用时间增加，热击穿电压下降 电介质厚度增加，平均击穿场强将下降。　　(3)电化学击穿　　在电场作用下，电介质中可能因此而发生化学变化，不可逆地逐渐增大了电介质的电导，最后导致击穿，称为电化学击穿。由于化学变化通常导致介质损失增加，因而电化学击穿的最终形式常是热击穿。　　(4)沿面击穿　　在实际的绝缘结构中，固体介质周围往往有气体或液体介质，击穿常常沿着两种电介质交界面并在电气强度较低的一侧发生，称为沿面击穿。沿面击穿电压比单一介质击穿电压要低。电容器电极边缘，电机线(棒)端部绝缘体很容易发生沿面放电，对绝缘的损害很大。　　直流高压发生器的常见故障及处理：　　故障1.打开直流高压发生器电源开关，电源指示灯和绿灯都不亮?　　故障分析:　　检查电源保险丝，电源线和电源开关 　　解决方案:　　如果其中任何一个出现损坏请及时更换。　　故障2. 打开直流高压发生器的电源开关后，电源指示绿灯闪烁并同时伴有蜂鸣声。　　故障分析:　　A.没有接地 　　B.接地不可靠 　　C.使用的发电机电源或者是经过开关柜隔离变压器的电源。　　解决方案:　　A.接地 　　B.检查接地线是否可靠,重新接地 　　C.如果电源经 1/1 隔离变或现场用自发电源，则必须人为将电源有一点与大地联接。

摘要：介绍了电力系统中如何选择控制电缆，在使用中如何保证控制电缆正常工作和干扰等措施和方法 　　从控制中心连接到各系统传递信号或控制操作功能的电缆统称控制电缆。控制电缆早期的功能比较简单，包括：指示灯显示、仪表指示、继电器和开关设备的操作、报警联锁系统等。近年来，由于弱电和计算机网络的广泛应用，对控制电缆的选择和应用提出了新的功能和更高的要求。本文就近年来控制电缆的选择和使用中出现的一些新问题，加以研讨，供研究参考。　　1控制电缆的主要系列品种　　当今控制电缆的主产品为：聚氯乙烯绝缘控制电缆、天然-丁苯橡皮绝缘控制电缆和聚乙烯绝缘控制电缆三大系列。此外还有交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘的产品。早年曾生产的油浸纸绝缘铅包控制电缆已经淘汰。传奇商务在线（www.021le.com）为您提供各种工业电器。　　控制电缆的额定电压用U0/U表示。我国1998年颁发的国家标准对塑料绝缘控制电缆的额定电压规定为450/750V，国外已有德国等提出将600/1000V的产品，作为控制电缆的常规产品系列。目前我国也能生产600/1000V的塑料绝缘控制电缆。橡皮绝缘控制电缆的额定电压则规定为300/500V。　　控制电缆的线芯为铜芯，标称截面2.5mm2及以下，2~61芯 4~6mm2,2~14芯 10mm2，2~10芯。控制电缆的工作温度：橡皮绝缘为65℃，聚氯乙烯绝缘为70℃和105℃两个等级。计算机系统的使用的控制电缆一般选用聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯以及氟塑料绝缘的产品。　　2保证控制电缆正常工作，防止干扰的措施　　为保证控制电缆在发生绝缘击穿、机械损伤或着火时，减少波及的范围，国家标准GB50217-91《电力工程电缆设计规范》规定：双重化保护的电流、电压以及直流电源和跳闸控制回路等需要增强可靠性的两套系统，应采用各自独立的控制电缆。　　控制电缆投入运行后，同一电缆的不同线芯之间，紧邻平行敷设的电缆之间都存在电气干扰的问题，引起电气干扰的主要原因有：(1)由于外施电压在线芯间电容耦合的作用下产生的静电干扰 (2)由于通电电流产生的电磁感应干扰。总的来讲，当邻近存在高电压、大电流干扰源时，电气干扰更严重，由于同一电缆的线芯之间的距离较小，其干扰程度也远大于平行敷设的紧邻电缆。例如某超高压变电所分相操作断路器的控制回路，三相合用一根电缆，曾发生过这样事故，由分相操作的脉冲使其它相的晶闸管触发，误导致三相联动，以后改用分别独立的电缆，就未再发生误动事故。又如某电厂的计算机监测系统，由于将模拟量低电平的信号线与变送器的电源线合用一根四芯电缆，曾引起在信号线产生70V的干扰电压，这对以毫伏计的低电平信号回路，显然会影响正常工作。　　防止或减轻电气干扰的措施，主要有以下三个方面。　　2.1控制电缆的一个备用芯接地　　实践证明，控制电缆中一个备用芯接地时，干扰电压的幅值可降低到25%~50%，且实施简便，而对电缆的造价增加甚微。　　2.2对电气干扰时会发生严重后果的电路，不合用一根控制电缆　　其中包括：(1)弱电信号控制回路与强电信号控制回路 (2)低电平信号与高电平信号的回路 (3)交流断路器分相操作的各相弱电控制回路，都不应使用同一根控制电缆。但对　　的回路 (3)交流断路器分相操作的各相弱电控制回路，都不应使用同一根控制电缆。但对弱电回路的每一对往返导线如分属于不是同一根的控制电缆，在敷设时有可能形成环状布置，在相近电源的电磁线交链下会感生电势，其数值可能对弱电回路低电平的参数干扰影响较大，因此对往返导线仍应合用一根控制电缆为宜。 　　2.3金属屏蔽与屏蔽层接地　　金属屏蔽是减弱和防止电气干扰的重要措施，包括对线芯的总屏蔽、分屏蔽和双层式总屏蔽等。控制电缆金属屏蔽型式的选择，应按可能产生的电气干扰影响的强弱，计入综合抑制干扰的措施，以满足降低干扰和过电压的要求。对防干扰效果的要求越高，则相应的投资也越大，当采用钢带铠装、钢丝编织总屏蔽时，电缆的价格约增加10%~20%。　　强电回路中的控制干扰，由于其本身的信号较强，因此除了位于超高压配电装置或与高压电缆紧邻平行较长外，均可选用不带金属屏蔽的控制电缆。弱电信号控制回路使用的控制电缆，当位于存在干扰影响的环境，又不具备有效的抗干扰措施时，宜选用带金属屏蔽的控制电缆，以防止电气干扰会对低电平信号回路产生误动作或使绝缘击穿等影响。弱电回路的控制电缆如果能与电力电缆拉开足够的距离，或敷设在钢管中时，可能会使外部的电气干扰降低到允许的限度。　　对计算机监测系统信号回路的控制电缆，其屏蔽型式选择的原则是：(1)开关量信号，可用总屏蔽 (2)高电平模拟信号，宜用对线芯的总屏蔽，必要时也可用对线芯的分屏蔽 (3)低电平模拟信号或脉冲量信号，宜用对线芯的分屏蔽，必要时也可用含对线芯分屏蔽的复合总屏蔽。　　关于屏蔽层的接地方式，应注意做到以下几点：　　(1)计算机临控系统的模拟信号回路的控制电缆屏蔽层，宜用集中式一点接地。其原因基于保证计算机监控系统正常工作的要求，因为即使仅1V左右的干扰电压，也可能引起逻辑判断的谬误，集中一点接地可避免出现接地环流 　　(2)除计算机监控系统的控制电缆屏蔽层只允许集中一点接地的情况外，其它的控制电缆屏蔽层，当电磁感应干扰较大时，宜采用两点接地，而静电感应的干扰较大时，则采用一点接地 　　(3)双重屏蔽或复合总屏蔽的内屏蔽层宜用一点接地，而外屏蔽层可以两点接地 　　(4)选择两点接地时还应考虑在暂态电流的作用下，屏蔽层不会被烧毁。　　3沿高压电缆平行敷设的控制电缆的选择　　控制电缆的额定电压应不低于该回路的工作电压，并应满足可能经受的暂态和工频过电压的要求。由于较长的高压电缆线路一般采用纵差动保护方式，其保护及监测信号等的控制电缆，往往与高压电缆紧邻平行敷设(俗称导引电缆)。当一次系统发生单相接地故障时，由于电磁感应在控制电缆上出现的工频过电压值，往往可能超过常用的控制电缆的绝缘水平。例如：英国某特长12km的275KV电缆线路的旁边平行敷设的控制电缆，在一次系统单相短路电流25KA时，曾测得其工频感应过电压可达21~25KV(钢带铠装控制电缆)或12~15.5KV(铅包控制电缆)，因此常用的5 KV或15KV级的控制电缆仍无法适应过电压的要求。又如我国某城市3km长的110KV电缆线路旁边，与其平行敷设的控制电缆，在一次系统短路电流15KA的作用下，出现的感应电压，经验算需选用绝缘水平不低于10KV级的控制电缆，目前国内已有15KV级导引电缆的产品，并曾在实际工程中采用。抑制感应过电压的措施还有：(1)控制电缆备用的线芯接地 (2)电力电缆铅包两端接地 (3)增设并列的接地线等。　　4超高压配电装置控制电缆的选择　　220KV及以上高压配电装置敷设的控制电缆，通常宜选用额定电压600/1000V等级的控制电缆 如有良好的屏蔽时，也可选用450/750V的控制电缆。其主要原因是：当高压配电装置中进行空载切合线路或变压器操作时，以及雷电波侵入的情况下引起的暂态过电压和不对称短路引起的工频过电压，由于电磁感应、静电感应和接地网上电位升高等原因，都可能在控制电缆上产生较高的干扰电压，对国内一些220KV及以上变电站的实地测试，控制电缆线芯中的暂态干扰电压有时可高达2500~4000V，具有金属屏蔽或备用线芯接地时，暂态过电压值可降低致60%以下。工频过电压的影响更大，某220KV变电站曾在一次系统短路时，由于接地网电位的升高导致控制电缆绝缘的击穿。

哪位大神知道 哪个厂家的风力发电用耐扭曲软电缆试验机 符合以下的标准《额定电压1.8/3kV 及以下风力发电用耐扭曲软电缆 第3部分：扭转试验方法》 NB/T 31036-2012《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 A：低温》GB/T 2423.1-2001《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 B：高温》GB/T 2423.2-2001《电线电缆电性能试验方法 第8部分：交流电压试验》GB/T 3048.8-2007可以加qq 3135801164 谢谢电话 15898600070

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本文从电力电缆局部放电测量要求和试验特点分析测量中干扰的来源和途径，分析和阐述各种干扰的抑制措施，共同探讨、研究在测量系统设计、安装和使用过程中抑制测量干扰重要性和必要性。 关键词：电力电缆 局部放电 测量 干扰 抑制措施 一、前言局部放电测量是挤包绝缘电力电缆产品检验中重要安全项目之一，电缆局部放电是指电缆绝缘中局部缺陷（如毛刺、杂质、气泡或水气等）被击穿引起的电气放电，其放电量可能极小，以10-12库仑(pC)计，但这种微小放电危害极大，若在电缆运行中长期存在，或将引起放电周围绝缘发热老化，导致绝缘性能下降，引发电力安全事故，因此，准确测量电缆局部放电十分必要。但准确测量除关注检验设备性能及精度外，还应特别关注各种干扰对测量产生的影响。 二、常见干扰来源及途径 （一） 电缆局部放电测量标准要求及试验特点GB/T1206.2-2008和GB/T1206.3-2008挤包绝缘电力电缆标准要求,被试电缆在1.73U0(U0为电缆额定电压)下,应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电,例行试验声明试验灵敏度应不大于10 pC,型式试验声明试验灵敏度应不大于5 pC。GB/T3048.12-2007局部放电试验方法标准要求，试验回路包括高压电源、高压电压表、放电量校准器、双脉冲发生器等组成，试验电源应是频率为49~61Hz交流电源，近似正弦波，且峰值与有效值之比应为√2±0.07。产生试验电压可以是变压器或串联谐振装置。试验步骤包括试验回路选择和连接、电量校准、施加电压和放电测量等。从试验设备和标准要求可知,电缆局部放电测量具有如下特点:1、 设备庞大,试验室占据空间大,连接环节多。无论使用变压器式或串联谐振式高压设备,其额定电压输出容量一般都在100kV以上,其调压设备、高压设备、耦合电容器和控制设备等都很庞大,试验时,需将这些设备、试样和局部放电检测仪按试验要求连接一起,可见空间之大,环节之多。2、 试样长,试验负载为电容性负载。短试样长度最小10m,长试样有时可达数千米,由于试验电压加于电缆屏蔽和导体上,中间为绝缘层,其试验时为电容性负载。3、 试验电压高,局部放电检测仪输入放电脉冲信号电压小。试验电压为1.73 U0,对于额定电压35kV电力电缆中C类电缆,试验电压为45kV。采用JF2000局部放电检测仪测量局部放电，其输入放电脉冲信号电压每升高0.1V,仪表读数增加10 pC,而放电测量值通常小于10 pC,可见放电脉冲信号电压之小。 (二)干扰的产生和影响从电缆局部放电测量标准要求及试验特点分析,电缆局部放电测量系统是大型、高灵敏度的试验设备,它在试验过程中极容易受到干扰,常见干扰和对测量的影响为以下几个方面:1、电源质量的干扰。试验过程高压电压表是测量试验电压有效值,而绝缘产生最大放电通常在峰值电压时刻,电源正弦波的品质不好,会引起试验电压峰值偏差,标准规定的试验电压为电压有效值,因而会造成局部放电测量误差,此外,交流电源频率和电压稳定性对测量也存在影响。2、电磁辅射的干扰。无线电设备的电波发射、电气设备的运行、发动机的点火和自然界中的雷电等都会产生电磁辐射,空间中,电磁辐射极其复杂,每一种电磁辐射都具有频率、波长

海检检测为客户提供电线检测，[url=https://www.woyaoce.cn/member/T137443/service-25368.html]电缆检测，电缆阻燃检测等服务[/url]海洋电缆实验室拥有3600平方米的室内检测室和3000平方米的户外试验场，配备有工频串联谐振、直流电压、冲击电压等多套高压成套试验系统，具备各类电线电缆的物理结构性能、机械性能、电气性能、燃烧性能、信号传输性能、耐老化与耐环境性能和材料性能的检测能力，可开展型式试验、性能验证、预鉴定试验等检测服务，同时可针对客户要求进行定制化试验检测。实验室的检测产品类别包括：电气装备用电线电缆、额定电压500kV及以下电力电缆和附件、裸电线及其制品、架空绝缘电缆、光纤光缆、通信电缆、耐火阻燃电缆、船用电缆、矿用电缆、电线电缆用原材料等。（一）低压装备电缆导体直流电阻试验、绝缘电阻试验、结构尺寸测量、绝缘和护套机械性能试验、热老化试验、空气弹（氧弹）老化试验、吸水试验、收缩试验、低温试验、热延伸试验、耐臭氧老化试验、高温压力试验、抗开裂试验、失重试验、热稳定性试验、曲挠试验、耐磨试验、弯曲试验、扭绞试验等。（二）电力电缆及其附件交流耐压试验、局部放电试验、冲击电压试验、直流耐压试验、热循环（电压）试验、电容测量、介质损耗角正切测量、透水试验、预鉴定试验等。（三）裸电线及其制品拉力试验、扭转试验、卷绕试验、镀层连续性试验、镀层附着性试验、金属材料电阻率试验等。（四）阻燃和耐火电缆成束燃烧试验、单根燃烧试验、耐火试验、烟密度试验、卤酸气体总量测定、pH值和电导率测定、氟含量测定等。（五）数字通信电缆和同轴电缆直流电阻、直流电阻不平衡、工作电容、对地电容不平衡等低频电气特性，衰减、近端串音、远端串音、特性阻抗、回波损耗等高频传输特性。（六）光纤光纤包层和线芯直径测量、不圆度、同心度误差测量等几何参数，衰减、截止波长、波长色散、模场直径测量等传输特性。（七）电缆用橡塑材料熔融指数试验、热稳定性试验、氧指数试验、维卡软化温度测定、碳黑含量测定、低温脆性测定、邵氏硬度测定等。更多详情：[url]https://www.woyaoce.cn/member/T137443/service-25368.html[/url]

在使用耐压测试仪按ASTM D 149-1997测试标准测试固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压时，不知如何设置漏电流和测试时间。故求ASTM D149-1997 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法的中文资料！附件供参考，谢谢！

浅析电力电缆施工及运行中受潮进水的主要原因及解决办法按照市政建设的总体规划，近年来在我公司承担的城区电网改造施工中，高压电缆已逐步代替架空线路得到了广泛应用。目前我公司施工所用电力电缆主要以YJLV22系列交联铝芯电缆和YJV22系列交联铜芯电缆（10KV）为主，与架空线路和老式充油电缆相比较，该型电缆绝缘性能好，允许工作温度高(可达90℃)，有较好的机械强度。电缆的大量应用，既提高了供电可靠性，又美化了城市市容，值得推广。但在长期施工过程中，结合运行单位的大量反馈意见，我们发现电缆受潮进水这一现象越来越成为影响电缆安全运行的潜在隐患。1、电缆受潮进水的原因及危害　　(1)新进的整盘电缆在出厂时，其两头均使用塑料密封套封住，但在 施工现场根据实际情况用去一段之后，剩下的部分就用塑料布简单包扎一下断口，由于平时露天摆放且密封不好，日子一久，难免就会有水汽渗入电缆。　　(2)电缆敷设时，需要经常穿越道路、桥梁和涵洞等，由于天气或其他原因，电缆沟内也时常积聚了许多的水，敷设过程中，不可避免的会出现电缆头浸在水中的情况，因塑料布包扎不严或破损而使水进入电缆；另外在牵引和穿管时，有时也会发生外护套甚至钢铠被刮坏现象，当使用机械牵引时，这种现象尤为突出。　　(3)电缆敷设完成后，因现场施工条件限制未能及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆断口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。　　(4)在电缆头制作过程中(包括终端头和中间接头)，由于施工人员的疏忽大意，新处理的电缆端头有时会不小心掉入现场的积水中。　　(5)在电缆的正常运行中，如果因某种原因发生击穿等故障时，电缆沟中的积水便会沿着故障点进入电缆内部；在土建施工中，尤其是在使用大型建筑机械的建筑工地，因各种人为因素而引起的电缆破损或击穿事故，也屡见不鲜。当发生此类事故时，电缆绝缘遭严重破坏，也会造成电缆进水。　　研究表明，电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。水树是直径在0.1m到几微米充满水的空隙集合。绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快。2、电缆受潮进水的解决办法　　 根据我们目前的技术力量和现有设备，要处理进水电缆是非常困难的(如采用热氮气加压吹燥)。在实际操作中，如果发现电缆头进水，我们只能是锯掉前端几米，看一看里面是否干燥，如果不行就继续向前锯。但如整条电缆已进水，我们就无能为力了。因此，电缆进水应主要以预防为主，通过长期实践我们总结出了以下几条对策：　　(1) 目前，我们在城网6kV系统改造中采用了8．7／10kV等级的电缆 该等级电缆绝缘厚度达4．5mm，而6／10 kV等级电缆的绝缘厚度为3．4mm。由于电缆绝缘厚度的增加，降低了场强，能防止水树的老化，同时，由于6kV中性点小电流接地系统在单相接地时，电缆要承受1．73倍的相电压，且按要求要运行2小时，因而，有必要加厚电缆绝缘层。　　(2) 由于绝缘中的杂质、气孔等是水树发生的起点，因而电缆质量的好坏对防止水树老化至关重要。购买电缆时，必须选择质量过硬的厂家，我们对各厂家送检的样品都要进行严格的试验，并要求各厂家进行投标，从中选出质优价廉的产品。 　　(3) 保证电缆头密封良好，对于锯开的电缆端头，无论是堆放还是敷设，均要用塑料密封起来，最好采用电缆专用的密封套，防止潮气渗入。　　(4) 电线敷设后要及时进行电缆头的制作，因条件限制确实无法立即制作的，将电缆头密封包好后架空摆放。　　(5) 提高施工人员的技术素质，加强电缆头制作工艺的管理，可有效防止在制作过程中电缆头进水。实践证明一旦电缆进水，则最早出现击穿现象的往往是电缆头，因而电线头制作得好，可以延长电缆的整体寿命。如电缆在剥离半导体层时，我们首先要在半导体层上按规定尺寸环切，接着竖划几道，然后顺着切痕一条条剥去半导体。在用刀划时力度一定要掌握恰当，若划得太浅，半导体层很难剥除，若划得太深，便会伤及绝缘层，给水树的产生带来机会。遇有半导体不可剥离的电缆时，就必须用玻璃片将半导层刮去，这就要求施工人员一定要认真细致，既要将半导层清理干净，又要尽量避免损伤主绝缘，最后一定要将主绝缘表面打磨光滑。另外，制作热缩头在上焊锡时，一些施工人员为图省事往往会直接用喷灯来熔化焊锡，此时，火焰会损坏铜屏蔽层及绝缘层，因此在现场制作时要注意杜绝此类现象的发生。当热缩材料加热硬化后，就不再具有弹性，这是由它的材料特性决定的。在长期的运行中，由于热胀冷缩的原因，逐渐会在电缆结合处产生微小间隙，导致水气内侵。鉴与此，目前，我们公司已经基本淘汰了热缩头，普遍采用了3M公司生产的硅橡胶冷缩电缆附件，与热缩头相比，3M冷缩头制作工艺简单方便，不用动火，不用焊锡。并且硅橡胶冷缩材料性能稳定、具有弹性，能紧紧地贴在电缆上，长期使用不开裂，有效克服了热缩材料所具有的缺点。　　(6) 在电缆直埋敷设时我们采用PP-R新型塑料管材作为套管， 该管耐腐蚀、内壁光滑、强度与韧性良好，因而可以大大减少电缆外护套破损现象的发生。　　(7) 由于条件的限制，本地的电缆敷设均采用直埋或电缆沟形式，我们地处沿海地区，当地多为盐碱地，加之排水不畅，造成电缆沟或电缆井中时常有积水。因此在前期规划时，就应与土建施工方及时协调电缆沟、涵洞与电缆井的设计，便于电缆沟(井)的排水。同时，电缆沟中预埋支架，把电缆用支架撑起。另外，针对胜利油田辖区内内石化企业众多的现状，附近的电缆沟必须要有完善的排水设施。在电缆涵管设计时，要尽量直，减少弯头，使电缆便于敷设； 　　(8)当电缆敷设好、电缆头制作完成后．在移交运行管理部门正式投运之前按规定要做一次直流耐压泄漏试验，一切合格后，方可投入运行。当在运行中发现电缆有问题，就要管理人员加强监控及时处理。电缆一旦发生故障处理起来将是非常麻烦的，要查找故障点，甚至调换整条电缆，系统遭受短路电流的冲击，造成非计划性停电等。因此验收之前的预防性试验是必不可少的。当然，直流耐压试验属破坏性试验，有可能对电缆的寿命有一些影响，有的时候电缆试验数据并不理想，而电缆却能够顺利送电并运行很长时间，因此，新的《电力设备预防性试验规程》中，对交联电缆不再硬性规定隔一定时间做直流耐压试验，只测绝缘电阻，因而更可简化电缆的预防性试验。事故，也屡见不鲜。当发生此类事故时，电缆绝缘遭严重破坏，也会造成电缆进水。　　研究表明，电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。水树是直径在0.1m到几微米充满水的空隙集合。绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快。交联电缆进水受潮除端头进水外，更多的是由于电缆敷设过程中电缆护套的损坏（现电力行业中的施工人员技术水平参次不齐，野蛮施工也并不少见），再就是施工现场和交叉作业导致电缆损坏（大型工程机械的破坏也不少见）。交联电缆的直流耐压问题：由于交联聚乙烯绝缘材料的特殊介电性能，当加上直流后，在绝缘内部易形成空间电荷，交联聚乙烯绝缘的高电阻特点使得空间电荷不易消失，由于空间电荷的存在，在绝缘内部某些区域产生一个附加电场，当重新外加电压时，有可能产生电场的叠加，有可能导致电缆击穿。频繁的直流耐压试验会影响电缆寿命，击穿电压下降。建议采用串联谐振或变频谐振试验系统。

使电极间击穿而发生自持放电的最小电压称为“击穿电压”。

请教各位老师 变压器油击穿电压 试验重复性多少合格啊？这个截图中的内容荧光怎样理解呢

[b]1、电性能检测[/b] 主要有导体直流电阻、绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验，每项都很重要，导体电阻直接反映了电缆的电传输性能，直接影响电缆在通电运行中的温度、寿命、电压降、以及运行安全，它主要考查导体的材质和截面积，若导体的材质不好或截面积严重不足，就会造成导体直流电阻严重超标，这种电缆铺设在线路中就会增加电流在线路上通过时的损耗，引起电缆导体本身发热，引起包覆导体的绝缘老化开裂，造成供电线路漏电、短路，甚至造成火灾，危及人身、财产的安全。标准对不同规格电缆的导体直流电阻值均有严格的规定，不得大于标准规定的值。[b]百检检测[/b]为你解答。 绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验，均考查的是电缆绝缘层和护套层的电气绝缘性能，绝缘电阻是检测两个导体之间绝缘材料的电阻，它应足够大以起到绝缘保护作用。成品电压试验及绝缘线芯间电压试验不光要求电缆有足够的绝缘能力，还要求绝缘或护套材料均匀无杂质、厚度足够均匀，表面不能有看不见的沙眼、针孔等，否则就会造成耐压试验时局部击穿。 [b]2、机械性能检测[/b] 主要是考查绝缘和护套塑料材料的抗张强度、断裂伸长率，包括老化前后，还有对于成品软电缆进行的曲挠试验、弯曲试验、荷重断芯试验、绝缘线芯撕裂试验、静态曲挠试验等。老化前、后抗张强度、老化前后断裂伸长率是电缆绝缘和护套材料最重要最基本的指标，要求用做电缆绝缘和护套的材料，既要有足够的拉伸强度不容易拉断，又要有一定的柔韧性，老化是指在高温条件下，绝缘和护套材料保持其原有性能的能力，老化不应严重影响材料的抗张强度和伸长率，这些都将直接影响电缆的使用寿命，若抗张强度和断裂伸长率不合格，进行电缆的施工安装时就极易出现护套或绝缘体断裂，或在光、热环境下使用的电缆其护套和绝缘容易变脆，断裂，致使带电导体裸露，发生触电危险。 另外软电缆由于不是固定敷设，使用中存在反复拖拉、弯曲等情况，所以对于软电缆标准又另外规定了在其成品电缆上加做动态曲挠试验、弯曲试验、荷重断芯试验、绝缘线芯撕裂试验、静态曲挠试验等，以保证这种线缆在实际使用中满足要求。如动态曲挠试验主要考核软电缆在受到外界的机械拉伸和弯曲等应力时，软导体的绞合线丝是否断裂而降低电的传输性能，或者刺破绝缘而降低绝缘电气性能；绝缘在受到应力作用是是否变形或开裂而影响电缆的电气绝缘性能的一种试验方法。 [b]3、绝缘和护套材料性能试验[/b] 包括热失重、热冲击、高温压力、低温弯曲、低温拉伸、低温冲击、阻燃性能等等。这些都是考查绝缘和护套的塑料材料的性能好坏，如热失重试验是检测经过7天80℃的高温老化后材料降解、挥发的程度；热冲击检测在150℃高温1h后经特殊卷绕的绝缘表面是否有开裂；高温压力检测绝缘材料在经过高温再冷却后其弹性的保持程度；所有的低温试验一般指在-15℃条件下其机械性能的变化，都是检测线缆材料在低温环境下是否变脆、易开裂或易拉断等。另外电缆的阻燃性能胜能很重要，考查该项性能的试验为不延燃试验，即对按标准安装的成品电缆用专门的火焰点燃一定的时间，待其火焰自行熄灭后检查线缆被烧的情况，当然被烧掉的部分越少越好，说明其燃烧性差，阻燃性好，越安全。 [b]4、标志检查[/b] 标准要求电缆包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志，规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等；电缆表面应印有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，标志间距要求≤200mm（绝缘表面）或≤500mm（护套表面），标志内容应齐全、清晰、耐擦，这个要求是方便使用者了解电缆的型号规格及电压等级，以防敷设错误。另外，电线绝缘线芯应优先选用标准推荐的颜色，特别要提的是黄/绿双色线芯，这种线一般用在电器产品的电源线中，这条特殊双色线专用于接地，对于黄/绿搭配标准也有以下规定：即对每一段长巧~的双色绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分，即黄/绿双色应基本均衡搭配。 [b]5、结构尺寸检测[/b] 包括绝缘和护套的厚度、最薄厚度、外形尺寸等。绝缘和护套的厚度大小对于电缆能够耐受多大强度的电压，以及其机械性能好坏都有很重要的作用，所以对于不同规格的电缆，标准对厚度都有严格规定，要求不得低于国家标准的规定值。电缆绝缘厚度太薄会严重影响电缆的使用安全，会带来电缆击穿、导体裸露引起漏电等安全隐患，当然也不是越厚越好，应不影响安装，故标准又设了一个外形尺寸要求对此进行限制。

据说足够高的电压能击穿空气，具体得多高的电压啊，有没有人研究过？变压器不让靠近是怕把空气击穿伤人吗？大家讨论讨论吧。

在测量变压器油的击穿电压时候，由于检测仪器设定是击穿六次，求其平均值，但是在测量过程中，发现一个问题，每击穿一次，油品的击穿电压都会减小，有时候测量第四或者第五数据时候，数值的偏差有点，就是做同一种有时候，不同油杯测量的值也有点误差，而且有时候会出现，一个油杯的测量值一直减小，另外一个先是减小，又会增大，但不会超过第一次测量的值。第一接触这方面，希望大家多给点意见。

请教各位：电压击穿测试仪器为什么会有交流和直流两种电流方式？谢谢！

ASTM D 3755-1997 在直流电压作用下固体电绝缘材料的介电击穿电压及介电强度的试验方法,谢谢提供!

适用行业适用于判定评价垂直安装的成束电线电缆或光缆在规定条件下的抑制火焰垂直蔓延的能力。符合标准符合GB18380.31—2008《电缆在火焰条件下的燃烧试验 第3部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 试验装置》，等效采用IEC60332—3—10：2000；同时满足GB/T19666—2005《阻燃和耐火电线电缆通则》标准的表4规定要求、GB/T18380.32—2008/IEC60332—3—21：2000《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第32部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验AF/R类》、GB/T818380.33—2008/IEC60332—3—22：2000《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验A类》、GB/T818380.35—2008/IEC60332—3—24：2000《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类》、GB/T818380.36—2008/IEC60332—3—25：2000《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第36部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验D类》。设备组成试验箱、电器控制系统、空气源、引燃源流量控制系统（丙烷燃气和空气压缩气体）、钢梯、灭火装置、排放物净化装置等组成。试验装置试验箱：实验装置应是一个宽（1000±100）mm，深（2000±100）mm和高（4000±100）mm的自立箱体，箱底应高出地面。试验箱的周边应密封，空气从箱底距前墙（150±10）mm处打开一个（800±20）mm×（400±10）mm的进气口流入箱内。应在箱顶部的后面打开一个（300±30）mm×（1000±100）mm的出气口。试验箱的后墙和两侧应采用传热系数约为0.7W．m-2．Ｋ-1的热绝缘，1.5mm厚的USU304不锈钢板，中间包覆65mm厚的保温矿物纤维，外为1.5mm厚的USU304不锈钢板。钢梯与试验箱后墙之间的距离为（150±10）mm，钢梯最下面的横档距地面（400±5）mm[font

最近有客户问到，他们的成品做耐压试验、击穿试验，批量检查，以往的单个检测，效率较低，如果做到批量成品检测？[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09511.gif[/img]

电力电缆故障测试仪由主机、电缆故障定位仪、电缆路径仪三个主要部分组成。电缆故障测试仪主机用于测量电缆故障故障性质，全长及电缆故障点距测试端的大致位置。电缆故障定点仪是在电缆故障测试仪主机确定电缆故障点的大致位置的基础上来确定电缆故障点的精确位置。对于未知走向的埋地电缆，需使用路径仪来确定电缆的地下走向。电力电缆故障进行测试的基本方法是通过对故障电力电缆施加高压脉冲，在电缆故障点处产生击穿，电缆故障击穿点放电的同时对外产生电磁波并同时发出声音。

1、所需电源容量大大减小。　　串联谐振电源是利用谐振电抗器和被试品电容谐振产生高电压和大电流的，在整个系统中，电源只需要提供系统中有功消耗的部分，因此，试验所需的电源功率只有试验容量的1/Q。　　2、设备的重量和体积大大减少。　　串联谐振电源中，不但省去了笨重的大功率调压装置和普通的大功率工频试验变压器，而且，谐振激磁电源只需试验容量的1/Q，使得系统重量和体积大大减少，一般为普通试验装置的1/10-1/30。　　3、改善输出电压的波形。　　谐振电源是谐振式滤波电路，能改善输出电压的波形畸变，获得很好的正弦波形，有效的防止了谐波峰值对试品的误击穿。　　4、防止大的短路电流烧伤故障点。　　在串联谐振状态，当试品的绝缘弱点被击穿时，电路立即脱谐，回路电流迅速下降为正常试验电流的1/Q。而并联谐振或者试验变压器方式做耐压试验时，击穿电流立即上升几十倍，两者相比，短路电流与击穿电流相差数百倍。所以，串联谐振能有效的找到绝缘弱点，又不存在大的短路电流烧伤故障点的忧患。　　5、不会出现任何恢复过电压。　　试品发生击穿时，因失去谐振条件，高电压也立即消失，电弧即刻熄灭，且恢复电压的再建立过程很长，很容易在再次达到闪络电压前断开电源，这种电压的恢复过程是一种能量积累的间歇振荡过程，其过程长，而且，不会出现任何恢复过电压。

绝缘材料的电气强度实验，针对同一个样品，选择不同量程的击穿仪，为何击穿电压差距很大。量程选择有什么规程吗 怎么选择最合适。

寻求双赢合作伙伴涉及行业：电线电缆、塑胶、橡胶、鞋材、皮革、金属、建材、纺织、包装、胶袋、玩具等；全部产品按标准生产。产品符合UL、CSA、VDE、CCC、GB、ASTM、JIS、ISO、BS、SATRA、CIE、ANSI、EN、DIN等试验标准。力学检测设备：拉力试验机、插拔力试验机、伸长率试验机、弯曲试验机、以及各种测试台。环境测试设备：恒温恒湿试验机、冷热冲击、低温冷弯、冷挠试验机、砂尘试验机、摆管淋雨试验机、盐雾试验机、真空箱、各种老化箱、烤箱。燃烧试验设备：成束燃烧试验机、电线电缆烟密度、塑胶烟密度、煤矿负载燃烧试验机，灼热丝试验机、漏电起痕试验机、针焰试验机、UL电线电缆燃烧试验机、塑料燃烧试验机、单根垂直燃烧试验机、垂直/水平燃烧试验机等。光学测试设备：二次元、三次元、图片处理显微镜、投影仪、数显光学测量显微镜等。塑胶类检测设备：熔融指数测定仪、维卡软化试验机、加硫成型试验机、比重计、低温脆化试验机、硬度计、厚度计、燃烧机）等。其它电线电缆检测设备：火花机、切片机、磨平机、跌落机、电线电缆耐刮磨试验机、导体电阻测试机、高压测试台、恒温水箱、比重计）等。

GJB 17.1～21-1984 航空电线电缆试验方法GJB 17.1-84 航空电线电缆试验方法 总则GJB 17.2-84 航空电线电缆试验方法 电压试验GJB 17.3-84 航空电线电缆试验方法 高温电压试验GJB 17.4-84 航空电线电缆试验方法 脉冲电压试验GJB 17.5-84 航空电线电缆试验方法 表面电阻试验GJB 17.6-84 航空电线电缆试验方法 烘箱老化试验GJB 17.7-84 航空电线电缆试验方法 耐酸试验GJB 17.8-84 航空电线电缆试验方法 浸液试验GJB 17.9-84 航空电线电缆试验方法 磨损试验GJB 17.10-84 航空电线电缆试验方法 粘连试验GJB 17.11-84 航空电线电缆试验方法 涂层固化试验GJB 17.12-84 航空电线电缆试验方法 叠层熔封试验GJB 17.13-84 航空电线电缆试验方法 收缩试验GJB 17.14-84 航空电线电缆试验方法 耐热冲击试验GJB 17.15-84 航空电线电缆试验方法 耐潮试验GJB 17.16-84 航空电线电缆试验方法 卷绕试验GJB 17.17-84 航空电线电缆试验方法 冒烟试验GJB 17.18-84 航空电线电缆试验方法 燃烧试验GJB 17.19-84 航空电线电缆试验方法 毛细作用试验GJB 17.20-84 航空电线电缆试验方法 腐蚀效应试验GJB 17.21-84 航空电线电缆试验方法 低温弯曲试验

表中设备型号规格为参考，具有同样功能的可以考虑有意者请联系：钱先生 邮箱：ayu1378@163.com(电线电缆检测设备已经采购完毕，现补充采购电缆料检测设备：电缆料检测设备序号检验项目名称型号数量1制样炼塑机SK-160B1硫化机YX-2522拉伸强度温湿度计　53热变形测厚仪　14冲击脆化性能塑料低温脆性试验仪　15200℃热稳定时间热稳定试验装置　1620℃体积电阻率/工作温度时体积电阻率体积电阻率高阻计ZC3617介电强度交流电容（电感〉电桥/1交流耐压试验仪电压能达到5万伏18介质损耗因素　　　9相对密度附温比重瓶　510热老化性能分析天平BSA224S-CW1干燥器（含硅胶）　2电线电缆检测设备采购清单序号检验项目设备名称设备型号规格数量备注1直流电阻两用直流电桥QJ36

[color=#DC143C][size=4][font=黑体][center]试验机主要厂家介绍[/center][/font][/size][/color][center]lylsg555[/center][color=#00008B]我国液压万能试验机的生产开始于上世纪五十年代初的长春,上世纪90年代以前长春试验机厂、甘肃天水红山试验机厂、济南试验机厂，是我国的三大主要试验机生产企业.从上世纪80年代中期开始，济南试金陆续帮助浙江金华试验机总厂（现为中英合资浙江竞远机械设备有限公司）、山东威海试验机厂开始生产液压万能试验机。上世纪90年代以后，先后有上海华龙测试仪器有限公司，深圳新三思材料测试有限公司、长春科新试验仪器由有限公司、浙江绍兴肯特机械电子有限公司等民营资本进入试验机行业。 1.长春试验机研究所是国家试验机行业技术归口研究所，成立于一九五九年。首批进入国家仪器仪表行业500强企业之一。目前该所主要产品：电子万能试验机、电液伺服试验机、电子液压万能试验机、高频疲劳试验机、大型结构试验机、蠕变试验机、持久试验机、引伸计、负荷传感器等。 2.长春新试验机有限责任公司（原名：长春试验机厂）始建于一九四九年，是中国首家生产试验机及其它检测仪器的专业企业。先后研制出各种试验机和力学测试仪器400余种，产品遍及国内所有的省、市、自治区，并有八百余台产品出口到三十多个国家和地区，在国内同行业厂家中一直占据主导和领先地位，试验机的年生产能力达1000台。3.天水红山试验机有限公司（原天水红山试验机厂）位于甘肃省天水市，原系60年代由长春迁建，曾经是我国试验机行业的大型骨干企业。自上世纪90年代以来，生产经营形势十分困难。公司主要生产多种试验机、大型电子衡器、力标准机及称重传感器、通用机械等五大类产品。主要客户分布在航天、航空、航海、国防、科研及能源、交通、石化、冶金、建材、建筑、水利、大专院校、工厂等领域。 4.上海华龙测试仪器有限公司组建于1993年5月8日，位于上海浦东川沙经济园区，企业年产试验机生产能力可达800台。产品应用于航空航天、国防军工、机械制造、车辆船舶、冶金矿山、电线电缆、塑料橡胶、建筑建材、大专院校、科研院所、商检质检等领域。主导产品为：微机液压万能试验机、液压压力试验机、电子万能试验机、专用试验机等。 5.中英合资浙江竞远机械设备有限公司是由金华试验机总厂与英国CCE公司合资组建，位于浙江省金华市。主要生产液压压力试验机、液压万能试验机、冲击试验机、连续焊条机和医疗仪器。公司年产各类试验机、焊条机和医疗仪器3000多台。6.深圳新三思材料检测技术有限公司成立于1998年，总部位于深圳福田区.主要产品电子万能试验机、专用试验机。在上海设有液压试验机分公司，年产量在100台左右。 国外的试验机格局：瑞士试验机集团公司 -RUMUL -WB试验机集团公司美国 MTS 公司英国INSTRON 德国ZWICK/ROELL公司美国CETR公司日本岛津公司等[/color]

一、YP系列无局放变频电源概述　　YP系列无局放变频电源是一款安全性好、可靠性高、输出容量大的变频电源，输出电压0-400V、最大输出容量400kW、频率调节范围30-300Hz，可满足所有电气设备的交流耐压试验和局放试验。　　银河天涛YP系列无局放变频电源采用光纤控制，彻底隔离，最大程度保证了实验人员的安全;变频电源采用模块串并联的方式实现大电流、高电压的输出，极大程度地减小了电源体积、减轻了电源重量，非常便于现场实验，是电气设备的交流耐压试验和局放试验电源的理想选择。二、YP系列无局放变频电源主要特点　　试验的等效性好。本装置输出即为正弦波，波形失真度小，波形畸变率≤1.0%。不同于其他类型的变频电源装置，脉宽调制型变频电源输出为方波，输出经过波形整形而成的正弦波;　　安全可靠，本装置内集合了多种保护，包括：放电击穿保护、过电压整定保护、 输出短路保护、开机零位保护、桥臂放大回路保护、功率曲线保护等 ;　　电源设计有快速检排故障装置，能在数分钟内排除故障，恢复试验，可靠性高;　　采用光纤方式控制，彻底将高压和低压控制回路隔离，实验安全性更高、抗干扰能力好;　　体积小、重量轻、搬运灵活、非常适合现场使用;　　结构紧凑，风道合理，既有利于散热，体积也大为减小;　　电源本身对局部放电量干扰小，局放量小于10pC最佳可达5pC;　　操作简洁方便、 接线简单;　　控制箱采用高档触摸屏作为人机交互界面，操作功能得到优化，操作更简单;　　变频电源控制箱采用数字式控制，可同步实时显示变频柜输出电压电流频率，波形，品质因素，相位角。试品侧电压电流，工作状态各类保护动作显示信息。三、选型及应用　　YP系列无局放变频电源装置是串 联谐振成套试验系 统和局部放电试验系统的重要组成部分，本装置采用调频调压方式，进行交流耐压以及局部放电试验。无局放变频电源可用于所有电气设备的交流耐压试验和局放试验。YP系列无局放变频电源适用于：　　大型主变(110kV-550kV、750000kVA)的感应耐压和局部放电试验;　　电压电流互感器等交流耐压和局部放电试验;　　电力电缆交流耐压试验和局部放电试验;　　GIS组合电器、断路器、隔离开关、绝缘子、套管、CT、CVT等容性设备交流耐压和局部放电试验;　　适用于大型发电机组工频耐压试验;　　单独作为中频电源和大功率中频信号源。湖南银河天涛科技有限公司（ atitan.com.cn/）