海绵泡沫断裂伸长率检测仪

实验室2012年来了一台高速拉伸试验机，最高速度为12m/s，跟它打交道也有3年了，发现高速测试跟准静态测试真的不是一个世界的。心血来潮，把中间的一些心得写下来权当纪录，如果能对大家有所帮助那更好了，小弟文笔不好，望大家见谅。这次纪录的是高速测试下断裂伸长率异常的解决过程。问题描述：测试材料为脆性材料，测试速度0.5m/s,12m/s，使用LVDT测量位移，12m/s的断裂伸长率比0.5m/s的高，而且12m/s的断裂不是在最大力值处发生。与材料本身的性质不符：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601271629_583699_1613625_3.jpg 0.5m/shttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601271629_583698_1613625_3.jpg 12m/s问题分析：1.多次测试重复性较好，排除测试波动的原因。2.异常出现在位移测量，但0.5m/s的位移测量是正常的，排除LVDT本身故障的原因；3.12m/s的曲线除了伸长率大，还有断裂前的斜率低（模量小），曲线呈对称峰形。应变测量的过程为a夹具拉伸-b位移传感器切割产生信号-c信号处理-d软件界面输出。异常会不会是出现在信号产生阶段，即高速测试时信号有一定的滞后性？解决过程：1. 联系厂家到现场，也用铝参考样条做了高低速测试（该材料断裂伸长率对应变不敏感），确认硬件是没问题的。2. 查找文献，发现高速测试会出现曲线震荡的情况，但我们的测试曲线是很光滑的，问题可能出现在这里！前面ab阶段都没问题，但信号处理这里被“动了手脚”。于是把软件界面仔细研究，每一个菜单都不放过，一个设置界面引起了注意：CFC。询问厂家，说是为了优化曲线震荡，他们都设置好了，建议我们不要随意改动。确认了改动不会导致设备损坏，而只是曲线平滑后，我们决定试一把:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601271632_583702_1613625_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601271632_583703_1613625_3.jpg12m/s加滤波与不加滤波的比较http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601271638_583709_1613625_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601271638_583710_1613625_3.jpg0.75m/s加滤波与不加滤波的比较问题原来出现在这里，都是滤波惹的祸。原因是找到了，但这还不够，我们继续做了以下实验：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601271639_583714_1613625_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601271639_583713_1613625_3.jpg滤波级别对应力应变曲线的影响（12m/s，1m/s）经验总结：1. 异常出现的原因在于信号处理的滤波级别设定，这是此问题点的解决结果；2. 参照QC工具鱼骨图，将异常进行倒退分析，并予以排查，是解决设备测试异常的较好思路。滤波问题的发现，才让我们真正意识到高速测试的玄妙，我们的探索之旅开始了……补充一张设备的照片：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601271651_583715_1613625_3.jpg

各位达人好，向各位请教。最近我司一根65Mn材料的板在运行中断裂(已运行3年，设计寿命10年），排查后在这批中还发现有十几根存在裂纹，奇怪的是有一部分已经运行8年的排查后倒是没有发现裂纹件。该零件的技术要求是HRC 35-45，表面做镀锌处理（未做去氢处理），该件承受横向的力，就是一个滚轮在板上来回滚动，板起的作用就是防耐磨。目前对断裂件进行了材质分析，元素符合，力学中断后伸长率低（要求是大于8%，实测值5%），HRC硬度38左右，断口分析结果是疲劳断裂，但断口存在沿晶裂纹。由于本人对材料不太懂，象各位达人请教几个问题？材料的断后伸长率是否一旦确定就不会再有变化？比如说我刚做的一根是10%，运行多年后，是否还是10%？我把滑板分为2个状态，一个是热处理状态，一个是表面处理后的状态。热处理状态：热处理后，材料性能应该是暂时确定的，这个时候的断后伸长率和硬度是否相关?2者是否有线性关系，是否可以这样说，断后伸长率好的，硬度必然低，硬度高的，断后伸长率必然低，硬度在合格范围内的，断后必然也在合适的一个范围内？有没什么 依据？表面处理状态：镀锌时的渗氢据说会降低材料的断后伸长率，并会导致氢脆等，那么退镀和重镀是否会加重这种影响？有没什么 依据？能否通过断口分析找到断裂的真正原因？断后伸长率低是否是断裂的真正原因？http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408201706_510979_2919504_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408201706_510980_2919504_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408201706_510981_2919504_3.png

http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em29.gif各位坛友，请问用引伸计测试得到的A（断后伸长率）和试样断裂后拼合用卡尺测量的值，哪个更可靠些？测试比较后二者有一定的差值，以哪个为准呢？（从理论上分析，二者的意义还是有所差别的）1、手工拼合可能带来的问题：标距墨线、拼合后的吻合度、卡尺测量等，因人而异，延伸率较小时相对误差较大。2、引伸计测量可能带来的问题：断裂震动（每次试验发现断裂的一瞬间引伸计数值突变），试验终点如何设置比较合理呢？望大家讨论讨论，谢谢。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/06/201406120909_501824_2219273_3.png

[color=red] [/color][color=#333333] 织物断裂强度及断裂伸率的测试工作指引[/color][color=#333333][b]1.0 [/b]目的及范围 1.1目的: 测定织物能承受的断裂强力。 1.2 本测试方法适宜下列标准：1.2.1 中国GB/T 3923.1条样法 1.2.3 英国BS 13934-1 1.2.4 国际标准(欧洲)ISO13934-1[b]2.0 [/b] 原理 2.1把规定尺寸的试验布片夹于二个夹头中间，然后以恒定伸长速率被拉伸直，直到布片断裂为止。 2.2 断裂时的最大荷重可从自动记录的荷重/拉伸曲线上读出。如果需要，也可记录断脱强力及断脱伸长率。[b]3.0 [/b]断裂强力的定义在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样被拉伸直到破裂为止的最大荷重。[b]4.0 [/b]仪器设备 4.1 等速伸长(CRE)试验仪：拉伸试验仪应具有指示或记录加于试样上使其拉伸直至断脱的最大力以及相应的试样伸长率的装置。在仪器满量程的任意点，指示或记录断裂力的误差应不超过1％，指示或记录铗钳间距的误差应不超过±lmm。4.2 张力夹头：夹钳宽度至少60mm。 4.3 裁剪试样的器具。[b]5.0 [/b]测试环境 5.1 本测试需在恒温恒湿环境中进行，条件如下： 相对湿度： 65±2% 温 度： 20±2℃[b]6.0 [/b]试样 6.1 取样距离布边150mm以上位置。 6.2 试样50毫米(宽) x 至少300毫米(长)。采取5个经向及5个纬向试样。 6.3 对断裂伸长率小于或等于75％的织物，试样中间受力距离为200毫米。对断裂伸长率大于75％的织物，试样中间受力距离为100±l毫米。 6.4 湿润试验的试样6.4.1如果要求测定织物的湿强力，则剪取的试样长度应为干强试样的两倍(见附图B)，每条试样的两端编号后，沿横向剪为两块，一块用于干态的强力测定，另一块用于湿态的强力测定。根据经验或估计浸水后收缩较大的织物，测定湿态强力的试样长度应比干态试样长一些。 6.4.2湿润试验的试样应放在温度20℃±2℃的三级水中浸渍1h以上，也可用每升不超过1g该的非离子湿润剂的水溶液代替三级水。[b]7.0 [/b]测试程序 7.1 把试样置于5.1的环境中四小时或以上。 7.2 调整试验仪两夹头间的距离，必须注意两夹头是否平等，而且与拉伸方向垂直。对断裂伸长率小于或等于75％的织物，隔距长度为200mm；对断裂伸长率大于75％的织物，隔距长度为100mm±lmm。 7.3 调节拉力机的速度：(请按下表)[/color][align=center]表1 拉伸速度[/align] [table=70%][tr][td] [align=center]隔距长度mm[/align] [/td][td] [align=center]织物的断裂伸长率％[/align] [/td][td] [align=center]拉伸速度mm／min[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]200[/align] [/td][td] [align=center]75[/align] [/td][td] [align=center]100[/align] [/td][/tr][/table]7.4 试样安排：离长边37±1mm（1.5±0.02inch）画一条线，作为夹持试样的标志线。把试样夹于中间，中间受力距离200毫米或（100±l）毫米。根据7.2所述进行安排受力距离。7.5 以适当的拉力拉紧试样，然后锁紧夹头。 7.5.1在铗钳中心位置夹持试样，以保证拉力中心线通过铗钳的中点。试样可在预张力下夹持或松式夹持。当采用预张力夹持试样时，产生的伸长率不大于2％。如果不能保证，则采用松式夹持，即无张力夹持。预张力夹持根据试样的单位面积质量采用如下的预张力：a）200 g/m2 到 500g/m2 10N 注：断裂强力低于20N时，按概率断裂强力的(1±0.25)％确定预张力。7.5.2 松式夹持计算断裂伸长率所需的初始长度应为隔距长度与试样达到预张力的伸长量之和，该伸长量可从强力-伸长曲线图上对应于7.5.1预张力处测得。注：同一样品的两方向的试样采用相同的隔距长度、拉伸速度和夹持状态，以断裂伸长率大的一方为准。 7.6 开启试验仪，拉伸试样至断裂，记录试样断裂的最大荷重，这也就是该试样的拉伸强度。8.0　结果计算8.1计算经纬向各5个试样强度的平均值。以N表示,数据按以下规定进行修正100N 到 1000N 修正到 100N按式(1)和式(3)计算每个试样的断裂伸长率，以百分率表示。如需要按式(2)和式(4)计算断脱伸长率。预张力夹持试样：断裂伸长率％＝(△L／L。)×100………………………………………………(1)断脱伸长率％＝(△Lt／L。)×100…………………………………………… (2)松式夹持试样：断裂伸长率％＝×100………………………(3)断脱伸长率％＝×100…………………… (4)式中： Lo---隔距长度，mm；△L--预张力夹持试样时的断裂伸长(见图1)，mm； △L′--松式夹持试样时的断裂伸长(见图2)，mm；△Lt--预张力夹持试样时的断脱伸长(见图1)，mm；△Lt′--松式夹持试样时的断脱伸长(见图2)，mm； L。′--松式夹持试样达到规定预张力时的伸长(见图2)，mm。8.2计算断裂强力和断裂伸长率的变异系数，修约至0.1％。8.3按式(5)计算95％置信区间(平均值±厶S)，平均值小于1000N，修约至1N；平均值1000N及以上，修约至5N。[color=#333333][img=,570,85]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/05/201905101042388458_3995_2154459_3.png!w570x85.jpg[/img]式中：S一标准偏差；n--试验次数；t--由卜分布表查得。当n＝5，置信度为95％时，n＝2.776。8.4如任何一个试样在距夹头5毫米以内断裂而所得的拉伸强度比其它的试样有大的差异时，不要把此试样列入平均值计算，并须重试。如果试样在钳口处滑移不对称或滑移量大于2mm时，舍弃试验结果。9.0报告9.1报告经纬向的拉伸强度的平均值。9.2说明试验方法及试验仪型号。[/color][color=#333333][img=,619,467]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/05/201905101042529518_1703_2154459_3.png!w619x467.jpg[/img][/color]

该仪器采用高效率内循环滚珠丝杆和永磁同步电机组成的机械传动系统驱动活动夹头以一定的速度产生位移，使夹紧的试样在此拉力作用下逐渐伸长直到拉断，自动显示试样的伸长率百分数。该仪器还能预置伸长率，试验过程中当预置伸长率数据达到时，电机与计数器可靠停止动作，显示结果，主要用于检测≤φ3mm漆包、丝包或其它绝缘体材料的圆、扁铜线及拉力≤2000N的其他金属线材的伸长（延伸）率。 完全符合GB/T4074.3-1999和IEC60851标准相关规定。主要技术参数：1、测试范围：φ0.02-3mm；2、两夹具起始距离：200±1mm ；3、试验速度：（活动夹具移动速度）300±60mm/min；4、活动夹具可移动距离：164mm；5、最大伸长率测试范围：80% ；6、伸长率显示精度：0.1%7、输入电源：AC220V±10%、50HZ；8、工作环境温度：温度：0～40℃，相对湿度≤85%；9、消耗功率：＜300W；http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703170911_01_3194949_3.jpg

拉伸样品要测均匀伸长率，不知道是测哪一段，哪位大虾知道。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/05/201105231015_295649_1603657_3.jpg