[img]file:///C:\Users\Administrator\Documents\Tencent Files\351613026\Image\C2C\VEZW]BLTY1$4WVRV{[OD1OQ.png[/img][img=自动进样器上的划痕,504,754]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/05/202005182019364202_9573_2970225_3.png!w504x754.jpg[/img]如图自动进样器皮带的划痕正常吗？这是正常磨损？
划痕仪主要用于界定涂层薄膜与基底的结合强度与薄膜的抗划痕强度，主要应用在： 1. 半导体技术(钝化层、镀金属、Bond Pads)； 2. 存储材料(磁盘的保护层、磁盘基底上的磁性涂层、CD的保护层)； 3. 光学组件(接触镜头、光纤、光学刮擦保护层)； 4. 金属蒸镀层； 5. 防磨损涂层(TiN, TiC, DLC, 切割工具)； 6. 药理学(药片、植入材料、生物组织)； 7. 工程学(油漆涂料、橡胶、触摸屏、MEMS)； http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/05/201105252109_296123_2224533_3.jpg
盐雾试验箱试验方法虽有多种形式，但常见的有划痕及不划痕两种方式，划痕试验是指在漆膜上划出一条或数条刻透至底材的直线，可以是两条交叉线，也可以是平行线或垂直线。主要目的是考察漆膜经碰伤后抵抗腐蚀的能力。 划痕刀具推荐使用GB9286中单刃切割器，划线宽度为0.3～1.0mm。经规定时间的盐雾试验后，检查划痕处两侧一定范围内（按具体规定）涂层的变化情况。一般要求为划痕处任一侧漆膜起泡、脱落、生锈等宽度≤2.0mm。
【网络会议】：划痕技术在涂层检查和表征中的应用【讲座时间】：2015年09月24日 10:00【主讲人】：魏岳腾2011年博士毕业后进入中国科学院高能物理研究所工作，任助理研究员。在中科院纳米生物效应与安全性重点实验室从事纳米荧光探针的设计、制备及应用研究。2013年3月加入Bruker纳米表面仪器部担任应用科学家。【会议介绍】 划痕测试是一种快捷有效的薄膜结合力测试方法，它通过检测试验过程中各参数的突变，定量判断薄膜结合力。这种方法能最大程度模拟薄膜的常规失效方式，结果可信度较高。布鲁克CETR-UMT TriboLab机械性能测试机能实现满足ASTM标准的划痕测试，在汽车制造工业、航空航天领域、生物材料、涂层＆薄膜材料、合成橡胶、润滑剂、磁盘和光盘驱动器、纸制品、半导体材料等多个领域均可用于测试相应薄膜或涂层的结合力。该试验机还能针对特殊样品提供多种高级划痕测试，结合多种传感器可有效得到结合力数据。 划痕测试还能提供材料表面的硬度信息，为预测涂层摩擦磨损性能提供参考。-------------------------------------------------------------------------------1、报名条件：只要您是仪器网注册用户均可报名，通过审核后即可参会。2、报名并参会用户有机会获得100元手机充值卡一张哦~3、报名截止时间：2015年09月24日 09:304、报名参会：http://www.instrument.com.cn/webinar/meeting/meetingInsidePage/14565、报名及参会咨询：QQ群—379196738http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015042911235201_01_2507958_3.jpg
如题，我们单位购买了一台紫外可见分光光度计，工程师安装的时候打开外壳，我看到光栅表面有两条划痕，不知道算不算质量问题，请教大家。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507081521_554318_2220263_3.png
拆下清洗时，发现截取锥尖端部分有弧形的划痕。这个形状和部位不像是人为能形成的，弧形很规则绕尖端半圈。请问各位大大有遇到这种情况吗？是怎么形成的？
大家对工作台面用久了，是不是有很多划痕，怎么处理？
[size=16px]克隆形成实验[/size][size=16px]及划痕实验[/size][size=16px]、[/size][size=16px]流式细胞术[/size][size=16px]操作步骤[/size]软琼脂克隆形成实验检测单细胞克隆形成能力软琼脂克隆形成实验适用于悬浮生长的细胞。1. 配胶液：用蒸馏水和琼脂糖粉配制浓度为 0.3% 的琼脂糖液，高压灭菌，置于42℃ 水浴锅中，目的是为了使其保持融化状态。2. 配制含 20% FBS 的 2×1640 培养基，用 0.22 ?m 的滤器过滤除菌。3. 铺下层胶：将 0.6% 的琼脂糖胶液与 2×1640 培养基等体积混合，以每孔 1.5mL 加至 6 孔板中，室温等其凝固。4. 细胞计数：将细胞用 PBS 洗一遍，离心，加入新的培养基混匀稀释，计数。H69-NC、H69-shMSI1-1、H69-shMSI1-2、H82-NC、H82-shMSI1-1、H82-shMSI1-2、H526-NC、H526-shMSI1-1、H526-shMSI1-2 均以 1×104/孔铺入 6 孔板。5. 铺上层胶：将 0.3% 的琼脂糖胶液与 2× 培养基 1：1 混合，加入 100 μL 细胞悬液，混匀后，每孔加入 1.5 mL 混合液。6. 放入 37℃，5%CO2 培养箱培养，约 2-3 周后终止培养。7. 比较细胞克隆形成能力的差异，利用 Graphpad prism5 作图计算两种细胞克隆形成能力的差异。平板克隆形成实验检测单细胞克隆形成能力平板克隆形成实验适用于贴壁生长的细胞。1. 细胞处理：将 SW1271-NC、SW1271-shMSI1-1、SW1271-shMSI1-2 细胞，用 PBS洗一遍，用胰酶消化并计数。2. 接种细胞： 将细胞接种于 6 孔板中， SW1271-NC 、SW1271-shMSI1-1 、SW1271-shMSI1-2 接种密度为 3×103/孔，注意一定让细胞均匀分布。于 37℃，隔离CO2 静置培养 2-3 周（终止培养时间以不小于 2 周且克隆之间不发生融合为标准）。3. 出现肉眼可见的克隆时，终止培养。弃去旧培养基， 用 PBS 清洗 2 次，用 4% 多聚甲醛固定液固定 20 min，吸除固定液，用蒸馏水清洗 2 次后加适量结晶紫染色15-20 min，用蒸馏水洗去结晶紫，自然风干，用扫描仪扫描成图片。4. 在低倍镜下计数大于 50 个细胞的克隆数。5. 计算克隆形成率。细胞划痕实验1. 用记号笔在 12 孔板底部划两条平行线做为标记。2. 将 SW1271-NC、SW1271-shMSI1-1、SW1271-shMSI1-2 细胞接种至 6 孔板。3. 待细胞汇合度为 90% 左右时，用 10μL 枪头垂直于两条平行标记线进行划痕。4. 吸除培养基，1xPBS 漂洗 2 次，并换用无血清培养基培养。5. 分别在划痕后培养 0h，12h，24h，48h，72h 观察细胞迁移情况并拍照。流式细胞术1. 收集 H69、H82、H526、SW1271 的对照组和实验组细胞(包括培养上清中的细胞)，收集 1 - 10 ×105 个细胞，用预冷 PBS 离心洗涤。用双蒸水稀释 5 ×Binding Buffer为 1 × 工作液，取 500 μl 1 × Binding Buffer 重悬细胞。2. 每管加入 5 μl Annexin V-APC 和 10 μl 7-AAD。3. 轻柔涡旋混匀后，室温避光孵育 5 分钟。4. 上机进行分析。
纺织品实验室放平PH计，甲醛的台面我们是灰黑色的，表面的这一层黑色的我们叫台面胶，现在有很多划痕，老板要我们自己处理一下，自己能处理吗？
[b][font=宋体][color=black]【序号】：１[/color][/font][font='微软雅黑',sans-serif][color=black][/color][/font]【作者】：[size=16px][b][b]黄梦辉[/b][/b][/size][/b]【题名】：[b][b][b][b][b][b]大口径光学元件表面划痕缺陷检测技术研究[/b][/b][/b][/b][/b][/b][font=&]【期刊】：cnki[/font][b][color=#545454]【链接]: [url=https://kns.cnki.net/kcms/detail/detail.aspx?dbcode=CMFD&dbname=CMFD202101&filename=1021001205.nh&uniplatform=NZKPT&v=xYGHSdLttNdKdrQ4eSEtVhLFx0cYpkq8yjYDo-JSapNdufFHtF5fAnmFys_fHVpk]大口径光学元件表面划痕缺陷检测技术研究 - 中国知网 (cnki.net)[/url][/color][/b]
[font='times new roman'][size=18px][color=#000000]生物显微镜表征细胞划痕结果证明[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=18px][color=#000000]外泌体的生物完整性[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=16px]判断外泌体的分离方法是否为理想方法的先决条件之一是观察该方法捕获的外泌体是否保留完整的生物学活性。进一步采用细胞划痕[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]实验[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]评价[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]了捕获外泌体的生物活性。在[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]H1299[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]细胞中添加不同数量的外泌体[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]，[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]培养[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]24[/size][/font][font='times new roman'][size=16px] [/size][/font][font='times new roman'][size=16px]h[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]和[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]36[/size][/font][font='times new roman'][size=16px] [/size][/font][font='times new roman'][size=16px]h[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]后，随着外泌体[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]添加量[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]的增加，[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]H1299[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]细胞的[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]划痕[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]闭合[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]速率[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]逐渐增加[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]（[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]1[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]×[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]10[/size][/font][font='times new roman'][sup][size=16px]2[/size][/sup][/font][font='times new roman'][size=16px]和[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]1[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]×[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]10[/size][/font][font='times new roman'][sup][size=16px]4[/size][/sup][/font][font='times new roman'][size=16px]颗粒无统计学意义[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]）（[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]图[/size][/font][font='times new roman'][size=16px] A[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]）[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]。同时，[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]划痕[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]大小随着外泌体[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]添加量[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]的增加而明显减小[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]（[/size][/font][font='times new roman'][size=16px] [/size][/font][font='times new roman'][size=16px]B[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]）[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]。图[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]3-15 C[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]是加入[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]1[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]×[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]10[/size][/font][font='times new roman'][sup][size=16px]10[/size][/sup][/font][font='times new roman'][size=16px]颗粒[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]/[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]孔[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]外泌体的[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]H1299[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]细胞的代表性图片，与对照组相比，[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]划痕[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]大小明显减小。[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]以上结果说明[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]通过[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]加入[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]外泌体可以诱导[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]细胞[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]的迁移。[/size][/font][table][tr][td][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306302211171874_7512_5389809_3.jpeg[/img][/align][/td][/tr][/table][align=center][font='times new roman']图[/font][font='times new roman'] [/font][font='times new roman']不同浓度外泌体对[/font][font='times new roman']H1299[/font][font='times new roman']细胞划痕愈合的影响：（[/font][font='times new roman']A[/font][font='times new roman']）[/font][font='times new roman']24[/font][font='times new roman']、[/font][font='times new roman']36 h[/font][font='times new roman']后划痕愈合率；（[/font][font='times new roman']B[/font][font='times new roman']）[/font][font='times new roman']24[/font][font='times new roman']、[/font][font='times new roman']36 h[/font][font='times new roman']后伤口大小；（[/font][font='times new roman']C[/font][font='times new roman']）添加了[/font][font='times new roman']1[/font][font='times new roman']×[/font][font='times new roman']1010[/font][font='times new roman']个外泌体颗粒的典型伤口愈合实验图片。比例尺：[/font][font='times new roman']200 [/font][font='times new roman']μ[/font][font='times new roman']m[/font][/align]
我是做金属表面改性的，我们认为金属表面生成了一种化合物的纳米级薄层。为了研究薄层厚度，想询问关于原子力显微镜和纳米划痕仪的具体情况。望告知，谢谢
[size=16px][color=#ff0000][b][url=https://www.instrument.com.cn/job/position-80730.html]立即投递该职位[/url][/b][/color][/size][b]职位名称：[/b]销售工程师（摩擦划痕测试仪）- 上海[b]职位描述/要求：[/b]职责描述：在所负责的区域内，有效开发摩擦划痕测试等仪器的客户；制定并完成客户拜访计划，建立和强化客户关系；完成销售计划、业绩指标；协调合同实施、回款；熟练使用CRM系统追踪潜力商机；追踪行业市场发展动态，收集和整理市场状态和竞争者信息；任职要求：具备摩擦划痕等仪器的相关知识以及实际操作经验；本科及以上学历，材料、高分子、化学、物理等相关专业；两年以上相关产品行业经验，有一定的行业客户基础；有独立开发业务的能力，积极主动地开拓市场；有出色的内外部沟通协调能力；良好的团队配合；有较强的抗压力，能适应长期出差的工作；[b]公司介绍：[/b] 安东帕（Anton Paar）是一家以研制工业及科研专用之高品质测量和分析仪器为主导的企业.我们在测量技术方面的多个领域处于世界领先地位.自企业成立以来,公司员工的创新精神及其对产品质量锲而不舍的追求就一直是我们发展的源动力与基础.我们开发新产品的构想源于直接面对用户需求和密切关注市场的发展状况.将这样的构想实现成为应用最新技术的仪器,则是靠本公司强大的研发部门以及与公司外学术机构伙伴的合...[url=https://www.instrument.com.cn/job/position-80730.html]查看全部[/url][align=center][img=,178,176]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/08/202108160948175602_3528_5026484_3.png!w178x176.jpg[/img][/align][align=center]扫描二维码，关注[b][color=#ff0000]“仪职派”[/color][/b]公众号[/align][align=center][b]即可获取高薪职位[/b][/align]
[img=,690,922]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/11/202111121521428450_2201_4117373_3.jpg!w690x922.jpg[/img]今天洗离子源 没注意到棉签上的棉花脱落了，用木棒划了几下，现在看上去雾蒙蒙的，想求助各位，这样子影响会有多大，图片是从https://bbs.instrument.com.cn/topic/6837499这个贴看到的，我的就和这个差不多。
[color=#DC143C][size=4][font=黑体][center]手工抛光到自动抛光能否代替一个质的飞跃[/center][/font][/size][/color] [color=#DC143C][font=楷体_GB2312][center] Lylsg555[/center][/font][/color] 凡是做金相分析的朋友都知道，要想在显微镜下获得一个良好的，清晰的观察面，试件的抛光制备是最为重要的。试件的抛光是件不容易的事情，要考虑到多方面的因素，如抛光织物的选择，抛光磨料的选择，抛光的旋转速度及抛光手给予试件压力的大小。而且还包含了人的因素，个人技术，个人在抛光中的偏好等等。 手工抛光最主要的要求是试样面没有划痕，凹坑，光亮如镜，为此许多检验人员在抛光上下了很多功夫，技术达到了炉火纯青的地步。 现在随着科学进步和先进设备的快速发展，在金相领域的制样方面，现代化的自动抛光设备也孕育而生。有进口的，国产的。虽然我还没有接触过这样先进的设备，但从各方的介绍来看，基本上以都是电脑程序控制，自磨自抛，自动送磨料，自动定时等等，大大地提高了工作效率，解放了劳动力。 然而，这是否就意味着自动抛光将取代手工抛光呢？理论上，试件在抛光后期，对手持试件旋转的方向，手给予试件的压力大小都有严格的要求，如稍微操作不当，便可产生划痕，尤其是在分析金属夹杂物方面，会产生“曳尾”现象，给分析带来麻烦。因为自己没有操作过自动抛光机，带着这个疑问，查找了一些文献资料。从资料方面来看，进口产品似乎可以达到要求，国产的就存在出现划痕现象。且存在着抛光质量的问题。 手工抛光到自动抛光能否代替一个质的飞跃？我想每个人都有自己的答案，尤其是使用过自动抛光设备的朋友是最有发言权的。不是吗？ 2008．6．17
耐划伤测试仪最新参数解析 测试原理： 耐划痕试验是 ( 标准规定的模拟安全试验项目。耐划痕试验仪能在标准条件下，在规定形状和尺寸 (40° 锥端 ) 的钢针轴在线施加试验压力 (10N) ，按一定的划痕速度 (20mm/s) 和一定的倾斜角度 (80° ～ 85°) 对 呈水平状态的印刷电路板试品表面单向施划若干次，以试品涂层是否松脱、刺透，并能否耐受规定的抗电强度试验来对印刷电路板的耐划痕性进行评定。耐划痕试验 仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、音频视频设备等产品及其部件的研究、生产和质检部 门，也适用于绝缘材料、印刷电路板行业。 技术参数： 1、划痕钢针：淬硬钢针，锥端，锥顶角 40° 倒圆半径 0.25mm±0.02mm( 可更换 ) 2、施划速度：20mm /s± 5mm /s 3、施划角度：划针移动平面垂直试品表面，顺向施划倾角 80 ° 或 85°( 可调换 ) 4、钢针轴向力： 10N±0.5N 5、施划长度：max 200mm ( 可调节 ) 6、平移距离：max 170mm ( 可调节 ) 7、试品尺寸：厚 0.2mm ～ 6.0mm ，面积 max 300mm×190mm 8、外形尺寸：宽 500mm× 深 400mm× 高 500mm 9、电源功率：0.2kVA 220V 50Hz。 测试方法： 1、操作者升起刮擦重锤至其上部位置。 2、重锤固定在上部位置，如有必要，可通过释放销将重锤移除。双面胶带用于将样品粘至下部测试平面，然后降低重锤。 3、按下按钮开始试验。机器将自动运行一个周期然后停止。通过视觉检查样品。 汽车材料耐刮擦试验探究 多功能刮擦仪： 适用范围： 本仪器适用于各种汽车用内饰材料，如塑料、橡胶、皮革、织物、涂层材料、非涂层材料及其他复合材料等的耐刮擦性能检测。 多功能耐刮擦仪是适用各类汽车内饰材料刮擦性能测试仪器，仪器集成国内三个测试标准(五指刮擦法、百格法、塑料刮指刮擦法)。 刮擦原理： 本测试方法是用来测试表面材料抵抗由刮指引起伤害的能力。按照材料使用中可能接触到的指甲或其他硬质物，采用不同材料的刮指，按照规定的方向、行程、速度，以一定的压力作用于样品表面，刮擦头和样品做相对运动，产生单向的、非往复的直线刮擦轨迹，刮痕之间保持平行。最终评定材料的刮痕感官等级，刮擦区域和未刮擦区域的色差，或样品表面遭到损坏时的最小刮擦力。 仪器特征： 1. 仪器由电机驱动机构、刮擦组件、样品夹持固定装置等组成。 2. 刮擦组件包括刮擦支架、刮指、刮指定位套、加压装置(砝码及砝码支撑杆)等。 3. 仪器可自由安装、更换、拆卸不同规格的刮指，能够在不同负荷下实施匀速单向直线刮擦运动。 4. 采用嵌入式系统、人机界面操作对测试流程进行自动化控制，采用精密的伺服电机、滚珠丝杠传动，对于在相关标准下的刮擦速度控制精确度具有决定性的作用。 5. 采用碳化钨材质做刮指，增加仪器适用寿命。 6. 采用铝合金及不锈钢材质，外观简洁轻便且耐腐蚀。 技术参数： 1. 行程范围：10-200mm; 2. 速度范围：10-200mm/s; 3. 速度缓冲：10±1mm; 4. 金属刮擦头直径：0.5mm、0.75mm、1mm(Erichsen318)、3mm、5mm、7mm; 5. 金属刮擦头材质：碳化钨; 6. 加压砝码及刮擦组件总重量：2N，3N，5N，7N，8N，10N，12N，15N，20N (可任意配选)质量误差不超出1%; 7. 塑料刮指：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA); i. 直径 16mm 厚度 1mm; ii. 刮指边缘的半径为0.5mm; iii. 硬度为shore D85。 8. 电源：AC220V±10%，50Hz。 耐刮擦测试 塑料制品表面有好几种明显损坏的方法，其中有尖锐物体的划痕；磨料摩擦产生的磨损；改变表面性能或光泽的表面损伤；或者钝化物体轻微刮擦造成的“写入效果”。 根据汽巴精化的高级研究员Ashu Sharma博士的解释，材料在压入力和滑动力或横（侧）向力的作用下发生屈服，产生延性/脆性破坏从而造成刮痕。在刮痕中，不平的表面产生不均匀的光散射和“刮痕发化”。 改善刮痕性能的解决方法包括尽可能减小聚合物底面粗糙程度和降低刮痕的胎肩，以产生尽可能少的光散射以及尽可能小的刮痕可见度。准确地测量耐刮擦性能，弄清楚表面破坏背后的材料科学知识对于形成改善方案是重要的。 检测表面损害的试验方法有好几种。一种是五指刮痕试验（five-finger scratch test），它是在不同载荷刮擦后，根据经验比较刮痕可见度，美国的汽车OEM商们常常要求使用这种方法。 而欧洲的汽车行业广泛采用的是伊利其逊十字形切口试验（Erichsen cross cut test），它检测的是刮痕应力发白发生的颜色变化。美国德克萨斯A&M 大学（TAMU）聚合物技术中心的刮痕联盟（Scratch Consortium）已经开发出刮痕试验设备和新的试验方法，最近已得到美国材料试验协会（ASTM）的批准，标准号为D7027-5。该刮痕试验的测试方法所具有的较少主观性已经得到了汽车行业的肯定。作为联盟会员的汽巴（Ciba）公司正为了能使这三个方法相互关联起来而积极努力，希望这三个方法都能在短期内得以使用。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/04/201604121518_590081_2964_3.png
全自动金相试样制备设备是集粗磨、细磨、抛光这样的制样工序为一体，可以进行批量操作，提高工作效率。现代金相制样的思想认为，衡量试样制备的好坏的程度不是无划痕且光亮，而是无变形层及损伤层，要去掉无变形层及损伤层，磨料及支程物起主导作用，而施加力及抛光盘的旋转速度是次要的，所以对全自动制样设备不同程度的参数都进行了优化，使之更适用与现代进行的试样制备。那大家有没有用过全自动金相试样制备仪器，在使用过程中有何感受呢，对上述现代金相制样的思想观点是否给予认可？欢迎讨论~~~
工厂里需要测量的样块太多了，另外出于对数据进行统计分析的考虑，最近我关注了一些关于布氏硬度自动测量的资料，如下。行业标杆为英国Foundrax的全自动布氏硬度测量系统，其测量原理很不简单，网上原文：“FOUNDRAX通过近20年的研发工作创建了一整套布氏压痕标准图形的数据库。系统在对实际工件的压痕进行分析时只会在符合布氏压痕特性的区域内寻找像素临界点，对于偏离该区域的点，系统会自动识别并加以剔除，最多时系统会对同一个压痕测量800次直径。”好处是：“保证其在某些表面较为粗糙,甚至是未做抛光处理的铸铁工件一样可以进行测试工作并且保证测量精度(这个我很关心，样品多了表面光洁度难以保证)。”另外我在其他工厂看见了名为IDENTEC的自动测量系统(网上一查，发现其与Zwick/Roell是一家)，从它通过UKAS认证来看，应与上述Foundrax原理一致。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/06/201306280809_448156_2280635_3.jpg进口货价格不菲，小工厂只好考虑国产的啦(进口价格的1/9)，但是一般其测试原理鲜有提及，但在Foundrax的资料中提到一段：“它(Foundrax)完全不同于目前的利用图像扫描方法进行压痕测量的系统”，是否就是国产设备的测量原理呢？这个原理的不良之处在于：“图像扫描原理无法区别压痕上哪些点为标准点，哪些点为由于工件形状或表面质量等原因而产生的偏离点，并将其统统进行计算。”无意中还翻到了一个国家标准：GB/T24523-2009 《金属材料快速压痕(布氏)硬度试验方法》。其原理是通过压入深度反算硬度，不过没找到符合这个标准的硬度计，但Foundrax又发话了(还真是不让别人活哈，毕竟研究了20年)：“压痕外沿会因为材料形变的原因出现少许的突起，在国际标准的硬度测量时是以压痕的最大直径为标准，而是用测深原理只能测量图中“错误”的直径。”http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/06/201306280811_448159_2280635_3.jpg资料分享完了，请用过上述任何一种系统的坛友分享一下：1. 国产布氏压痕测量系统对样品表面粗糙度的敏感性如何？2. 测深原理的设备有人用过吗，对粗糙度的要求如何？是否有上面所讲的缺点呢？
用什么办法能抛光呢？貌似要重新恢复平整度不是那么容易的事情。只能再买一个吗？
玻璃比色皿出现轻微的划痕会对浊度计读数产生什么影响？[url=https://www.hach.com.cn/product-categories/zhuoduyi][color=#000000]浊度计[/color][/url]的玻璃比色皿已经使用挺长时间，平时我们都是用硅油然后软布进行擦拭，维护也算是比较细心，一直挺好的。但是前些天发现有个比色皿上有几条痕迹，举到灯光下能看清那种，估计是擦拭不当造成的。这种情况是直接放弃使用吗，影响大不大？
问题是前天发现的，突然系统没有了压力，检查发现是20A自动进样器的4号口在漏液，也就是进样针的扎针口，正常的流路应该是流动相从6号口进入从1号口出去进去进样针，进入4号进样口再通过5号口进入色谱柱，也就是说进样针和4号口不密封了。校正了进样口的位置，拆卸了进样阀进行清洗，观察密封垫片上是否有划痕，均显示正常，但是一连上柱子就会漏液，可是如果在低压状态就正常不漏液，也就是说现在这个高压进样阀不耐高压了。请问各位，如何是好？
涂层研究的解决方案 提供一个宽阔范围的解决方案来满足您的涂层和薄膜测试研究和分析需求。如果您想运行您自己的测试，不但制造和销售世界上最先进的测试仪，还有最全面的保修、优质的客户服务、在线安装和深度培训等支持。如果您愿意由我们来测试，实验室提供一个宽阔范围的解决方案来满足您的测试需求，并且对您的数据严格保密。我们单一平台，多功能独特的被称赞的模块化设计的全计算机控制的UMT测试系统能熟练运行所有常见的涂层机械和摩擦测试，UMT也在世界范围内被使用在涂层测试中。下面是UMT系列测试仪常见的典型的涂层测试功能：划痕－附着力 带剥落附着力 柱栓下拉附着力 划痕和分层 纳米和微米硬度 杨氏模量和刚度 断裂韧性 摩擦系数 旋转和线性磨损 附件列出了一些典型的应用：多传感器涂层测试附着力和分层 | PDF file, 59 Kb 保护涂层抗划痕测试模块 | PDF file, 416 Kb 微划痕模块 | PDF 纳米压痕 | PDF UMT测试仪上的微钠硬度测试 | PDF file, 74Kb MEMS的保护层的耐久性 | PDF file, 318 Kb 透明薄膜评估的测试模块 | PDF file, 197 Kb 原子力显微镜 | PDF 钠观探伤法 | PFD file, 760 Kb 在所有这些和大量其它测试中，UMT可以自动综合控制几种试样的运动，线性速度从0.1µ m/s到30m/s（7个数量级），角速度从0.001 到 7,000 rpm，精确加载从1 µ N 到 1 kN（9个数量级）。在这些空前的范围内，UMT能够以高采样率自动在线显示大量过程参数。负载（伺服控制，常量或者改变，比如正弦曲线） 摩擦力，力矩和系数（静态和动态） 磨损量和磨损率 接触高频声发射 电子接触电阻 温度和湿度 [~116392~]
《科学》：科学家发明新涂层能自我修复 灵感来自受损后能自我修复的人类皮肤和组织 [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/03/200903141608_138489_1644912_3.jpg[/img]图片来自Getty 北京时间3月13日消息，据国外媒体报道，有车一族可能再也不必担心他们的爱车被划。科学家声称已经发明一种“自我修复”涂层，通过日光暴晒，自动修复油漆上的划痕和瑕疵。消除划痕只需要15到30分钟，汽车油漆可能被恢复到新车的程度。 事实上，这种自我修复材料的发明者相信，它可以被用于任何易划的物体，包括压缩光盘、太阳镜、iPod屏幕、手袋、鞋子甚至家具。专家称，虽然目前这种材料仍处于实验阶段，但是可能5年内就能上市。美国南密西西比大学的马雷克乌本是这种智能聚合体的发明人，乌本称，它还可能被用于医学工具。他说：“它的机会很多，基本上任何可能都有。” 几世纪以来自我修复材料一直是工程师们梦寐以求的东西。很多材料的灵感来自受损后能自我修复的人类皮肤和组织。一些材料包括隧道网络或者破损后“出血”的纳米微粒，能填充划痕造成的缝隙。但是，大多数现有产品既复杂又昂贵。现在，这种自我修复的材料便宜多了，也简单多了，该研究公布在《科学》杂志上。 这是一种聚亚胺酯涂层，一种用于塑料、泡沫和胶片的材料，这种材料含壳聚糖，壳聚糖是来自蟹壳、龙虾壳、虾壳和叫做氧杂环丁烷的一种有机化合物。当涂层被划后，氧杂环丁烷的环就会被破坏，化学反应活性部位就会被暴露。紫外线会爆裂壳聚糖分子，另一反应活性部位就暴露在外。氧杂环丁烷和壳聚糖彼此吸引，粘结和闭合划痕。这种材料可能被用于制作汽车油漆，或者屏幕、眼镜或表盘的塑料透明涂层。 修复速度取决于日晒时间和强度。在地中海天气中，汽车划痕消失的速度比在英国天气中快3到4倍。乌本在《科学》杂志上发表的文章中写道：“干燥或者潮湿气候不影响修复过程。”但是，这种涂层是一次性的。在被用油漆和保护性涂层之前，这种材料还需要进行更多试验。
最近了解到了一种新的检测技术，现介绍如下：1. 仪器化压痕硬度仪与传统硬度计的区别硬度测量是金属材料中最常用字的一种检测方法，传统的硬度试验方法：洛氏、布氏、维氏硬度试验方法，都属于压痕试验方法。传统硬度试验测量试验只能得到的压痕的某个参数（类似于冲击试验机所测得的冲击功），而不能测量记录试验过程中的时间、载荷、压痕深度等原始数据；而现在的仪器化压痕技术可以记录下试验过程中的时间、载荷、压痕深度等原始数据（类似于现在的仪器化（示波）冲击试验机可以记录下时间、载荷、变形等原始数据），有了这些原始数据，有可能推算得到很多传统硬度计不能测量的指标。2. 仪器化压痕硬度仪可测量拉伸性能、断裂韧性、残余应力、冲击吸收能等。3. 仪器化压痕硬度仪可的特点3.1. 是仪器化压痕方法要用到材料常数，这会增加测量结果的误差；所以，压痕法的测量精度通常会不及常规拉伸方法。3.2 可以现场无损检测而常规拉伸做不到；3.3 所需要的试样很小，便于实施高低温测量，减少试样的加工，降低检验成本，加快产品流通：3.4可以在产品上进行无损检测，大大降低材料和加工成本。4.国外、国内仪器化硬度计的研发现状仪器化压痕仪除了压头和砧座之外，采用拉伸机的技术比硬度计的更多，所以往往是拉伸机制造商制造仪器化压痕仪更有优势。Instron 公司上世纪90年代生产的Wilson 2000系列洛氏硬度计就已经采用载荷传感器和伺服马达加载、位移传感器测量压痕深度。Zwick公司生产的ZHU 2,5型布洛维通用硬度计是功能强大的仪器化通用硬度计。美国ATC公司没有生产拉伸机的历史，专注于仪器化压痕仪研究，重点在两个方面：1、用便携式设备在现场无损检测正在运行的管线和设备的拉伸、断裂韧性、冲击性能；2、加装高低温附件，用仪器化压痕方法测量高低温条件下的拉伸性能、断裂韧性、冲击性能。韩国Frontics公司也是专注于用便携式设备在现场无损检测正在运行的管线和设备的拉伸、断裂韧性和残余应力的公司。国内只有宝钢检测中心在这方面开展了工作。5. 建议国内有关试验机制造厂家关注仪器化硬度计的发展，开展这方面的工作。
[size=16px][color=#ff0000][b][url=https://www.instrument.com.cn/job/position-85522.html]立即投递该职位[/url][/b][/color][/size][b]职位名称：[/b]销售工程师（纳米压痕仪）- 杭州-杭州市[b]职位描述/要求：[/b]职责描述：在所负责的区域内，有效开发纳米压痕、摩擦磨损、纳米划痕等仪器的客户；制定并完成客户拜访计划，建立和强化客户关系；完成销售计划、业绩指标；协调合同实施、回款；熟练使用CRM系统追踪潜力商机；追踪行业市场发展动态，收集和整理市场状态和竞争者信息；任职要求：具备纳米压痕、摩擦磨损、纳米划痕等材料力学仪器的相关知识以及实际操作经验；本科及以上学历，材料、高分子、化学、物理等相关专业；两年以上相关产品行业经验，有一定的行业客户基础；有独立开发业务的能力，积极主动地开拓市场；有出色的内外部沟通协调能力；良好的团队配合；有较强的抗压力，能适应长期出差的工作；[b]公司介绍：[/b] 安东帕（Anton Paar）是一家以研制工业及科研专用之高品质测量和分析仪器为主导的企业.我们在测量技术方面的多个领域处于世界领先地位.自企业成立以来,公司员工的创新精神及其对产品质量锲而不舍的追求就一直是我们发展的源动力与基础.我们开发新产品的构想源于直接面对用户需求和密切关注市场的发展状况.将这样的构想实现成为应用最新技术的仪器,则是靠本公司强大的研发部门以及与公司外学术机构伙伴的合...[url=https://www.instrument.com.cn/job/position-85522.html]查看全部[/url][align=center][img=,178,176]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/08/202108160948175602_3528_5026484_3.png!w178x176.jpg[/img][/align][align=center]扫描二维码，关注[b][color=#ff0000]“仪职派”[/color][/b]公众号[/align][align=center][b]即可获取高薪职位[/b][/align]
我使用的是旋转圆盘玻碳电极,但表面已经有划痕了,应选择什么样粒径的三氧化二铝抛光粉,价格如何?
仪器型号：安捷伦7890B，前/后分流不分流进样口（SSL）均配置，检测器FID及MSD 5977A，进样装置为自动进样器Auto Sampler 7693A，16位。故障详述：2015年底，实验室新购置一台GCMS；2016年3月安装调试完毕后投入使用，运行状态良好。HP-5MS色谱柱连接前进样口与质谱端，完成GCMS检测。后进样口和FID检测器平时都是用死堵堵上，需要FID测试时，再通过另一支色谱柱将后进样口与其连接上。自动进样器则在前后进样口分别完成进样工作。2016年5月，要完成一批由FID检测的样品，也就是说这台新仪器的FID要开始首秀啦。驾轻就熟，先把前进样口和辅助加热区温度调低，以免安装色谱柱时烫伤实验员。将色谱柱（HP-5）分别连接到后进样口和FID端，将自动进样器的进样塔从前进样口搬下，将支撑杆移到后进样口，拧紧，再将进样塔插入支撑杆。打开氢气发生器，空气发生器以及高纯氮气，打开工作站调用方法，顺利点火，万事俱备！这里还要再啰嗦几句：第一，夏季条件下，如果实验室没有抽湿机或恒温恒湿系统，FID又长时间未使用的话，点火时大概率不会一次就能点着。检测器在高温下烘30-60min，再尝试点火，问题应该便能解决。点火后也不要马上着急测样，待基线走平稳后再开始测试；第二，柱箱里有两支色谱柱，开发方法设置柱温时，注意最高温度不要超过两支色谱柱中耐受温度较低的那支；与此同时，如果未装有Splitter和Dean Switch等分流控制器，那么，这两支色谱柱中总有一只是相对闲置状态，即并未流经样品。需要注意的是，未流经样品的色谱柱必须要通载气，以免该色谱柱处于干烧的状态，对色谱柱寿命有很大影响。啰嗦的话讲完，书归正题~点火成功后，待基线平稳时，配好待测样品。一切就绪，排好序列，准备进样。自动进样器先进行洗针，可针却突然停在溶剂瓶的位置不动了，提示Fault的红灯闪亮。工作站提示错误信息—进样器错误编号：940 自动进样器的后进样塔推杆出现错误。确认进样针安装无误，针固定销已拨到固定位。将针卸下，用酒精棉球擦拭推杆，手动抽吸洗针液，确认进样针并无异常。观察推杆支架是否有明显划痕等情况，防止由于划痕而导致无法顺畅滑动。再次确认进样器的支撑杆已拧紧，并观察GC进样口位置是否水平。结果表明：进样针安装无误，支架无划痕，进样口位置水平。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608291143_607244_2846460_3.jpg如上故障可能性都一一排除，重新安装进样针，运行序列，依然报错，针头支撑底座完全没有抬起来，如下图所示。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608291143_607245_2846460_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608291144_607246_2846460_3.jpg此前一天，该自动进样器在前进样口刚刚完成了16针的进样，一切正常。把自动进样器安装回前进样口，顺利进样，没有任何问题。因实验室还有一台2013年安装的GCMS，也配有7693A16位自动进样器，将老GCMS的自动进样器安装在新GCMS的后进样口，把进样针安装好，运行序列，顺利进样。这就怪了啊，新的自动进样器在前进样口没有任何故障，而在后进样口就连洗针都完成不了，老的自动进样器就没问题。故障排除在仪器信息网论坛里搜索关于7693A的相关信息，发现有老师也出现了卡针的情况，在更换了步进电机后，问题解除。但这位老师的故障现象是在前后进样口均有问题，都频繁出现卡针的情况。考虑到步进电机应该不会在前进样口时运作正常，在后进样口就出问题了吧？与Agilent工程师取得联系，对方也觉得不是步进电机的问题造成的，并提出给我们更换一台无问题的自动进样器。三天过后，新的自动进样器寄到，是2014年产的，随机带了测试单，各项测试均pass。安装到后进样口后，依旧报错。两台16位7693A自动进样器都出现了问题，随即想到了要关注一下这三台自动进样器固件版本的差别。固件版本属于硬件信息，在Masshunter采集数据工作站中，通过ALS模块便可看到固件版本。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608291144_607247_2846460_3.jpg或者，通过仪器面板servicemode进入诊断（diagnostics），选择自动进样器状态（ALSstatus）进入前进样塔也可看到程序版本的信息。经查实，老的自动进样器固件版本为A.10.09，新的自动进样器以及安捷伦寄来的自动进样器固件版本均为A.10.10。查询了两个固件版本的差别，仅仅在于针对150位进样盘时，机械臂抓取样品瓶时掉落时间有所不同。这一改变与出现的这个故障无关。无奈请工程师上门，重现了问题之后，依然没有找出自动进样器的问题。就在毫无头绪之时，突然发现这支进样针貌似有点不一样。因实验室管理比较严格规范，为了避免交叉污染等问题的发生，始终坚持进样针与检测方法一一对应，专针专用。而进样针又都是随机附带的原厂产品，因此对进样针未加怀疑。加之，这支进样针在老的自动进样器上从未发生问题。仔细观察后，发现这支货号为9301-0713的直型固定式进样针比起其他进样针来说，推杆要长一点。随即查阅消耗品手册，发现了两个问题：第一，9301-0713这款针应该不带PTFE头的推杆才对；第二，安家的进样针，先撇开针头的针尖形状和规格不谈，常见的推杆主要是普通推杆和带PTFE头的推杆，无论带不带PTFE头，推杆的长度貌似都是一样的，唯独这支推杆有点长呀，而三支针的针筒和针头都是相同尺寸，对比其他针，图示如下。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608291145_607248_2846460_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608291145_607249_2846460_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608291145_607250_2846460_3.jpg换正常针到新的自动进样器以及安捷伦寄来的自动进样器，重新测试，发现洗针进样均正常。那么问题就在于这支有点奇葩的针了，明明带了PTFE头，却披着9301-0713的货号外衣。而且，也比其他带PTFE头的推杆长一些。恰巧一周后，安捷伦微群里的其他客户，也反映了这个相同的问题，买了10支9301-0713，拆开两支，装到自动进样器上均报错。将这个问题反映给安捷伦800，消耗品工程师很负责，到工厂去寻找同款9301-0713，发现推杆并不带PTFE头，推杆长度与其他针也并无异常。也许是我们运气杠杠的，与微群里发现同样问题的老师一样，赶上了一批有问题的针…但是，为什么这支针装在老的自动进样器就没事呢？工厂也再次确认了，两个固件版本并未对推杆尺寸方面做修改。个人猜测，两版本应该还是在某些微小部分有调整的。比如，无论洗针还是进样，进样针都是通过推杆提升至一定高度来核准体积的，而有问题的这支针，当提升至一定高度时，因为推杆长度偏长，所以上端便超出了新固件版本的高度上限，因此报错。而老固件版本对这一点可能有稍宽泛一些的限值，因为并未报错。故障总结此次故障，着实折腾了几天，最后才发现了进样针的问题。由于工厂最终没表明固件版本在推杆尺寸方面的改变，因此上述猜测纯属个人不成熟的浅见，欢迎与各位老师讨论。
请问一下,我们的碳化钨墨盒用了整整一年了,但是用其磨的样品不是很多,不超过300个吧.现在就是感觉磨同样的时间没有开始用的时候细,做熔片压片感觉粒度有些大,没有200目.墨盒里面也有一些划痕和小缺口.一点都不光亮了.就是我们这个墨盒需要更换吗?一个很贵呀./http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/emyc1010.gif
请版内高手赐教：1.试样非常软，表面一直有划痕，光镜、SEM等都观察不到本体形貌，刻蚀后仍有划痕。2.不知道上海哪有做聚合物的冷冻超薄切片，想直接做透镜，复旦、交大都不能做冷冻。
试环-试块滑动磨损试验方法是材料类评定摩擦磨损性能的试验方法，金属材料参考国标《GB/T 12444-2006 金属材料磨损试验方法 试环-试块滑动磨损试验》，塑料及塑料基复合材料参考国标《GB/T 3960-89 塑料滑动摩擦磨损试验方法》。 国标GB/T 12444-2006 试验结果处理时指出：“在块试样磨痕中部及两端（距试样边缘1mm处）测量磨痕宽度，取3次测量平均值作为一个试验数据，标准尺寸试样三个位置的磨痕宽度之差大于平均宽度值20%时，试验数据无效”。国标GB/T 3960-89也同样明确指出：“本标准以磨痕宽度来表征磨损量。测量三点，取平均值，各点之差不得大于1mm。”换句话说，就是试环-试块滑动磨损试验方法试验结束，试块的整体磨痕宽度须在标准规定的范围之内，否则试验无效。可见，试验结束后磨痕的状态直接表征试验的有效性。 同时，若试验结束后的磨痕状态不规则，也同样会在一定程度上影响磨损量的结果，摩擦系数也必然会受到一定程度的影响。虽然，标准GB/T 12444-2006有说明：“由于试块在磨损中受材料转移、氧化膜行程、润滑剂渗透等影响，试块的磨损量一般不用质量损失计算。”但是，对部分材料来说，在一定条件下做磨损对比性试验，还是有一定的参考意义。那么磨痕的不规则性是怎样造成的，又与哪些方面的因素有关系？ 如下图，为在济南益华摩擦学测试技术有限公司生产的设备MRH-3型 高速环块摩擦磨损试验机上作的一组比照试验。照片为试验结束后的磨痕状态。观察照片可知，图2接近于标准磨痕状态，整体宽度、状态相对比较均匀、规则，而图1磨痕形状为梯形偏离标准要求的磨痕状态，更有严重偏离标准要求的结果接近于三角形。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/07/201607050952_599222_3080793_3.jpg http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/07/201607050952_599224_3080793_3.jpg 图1 图2 在这里济南益华摩擦学测试技术研究所经多年客户委托试验经验作简要分析。 第一，国标GB/T 12444-2006、GB/T3960-89中，都明确规定了试验用试样尺寸及精度。一旦试样尺寸加工不合格，如摩擦表面处理不一致、不平整、试块表面不平行、试环内孔及表面精度达不到要求等都易导致如图1的试验结果，更甚是角度更大的梯形磨痕，严重影响试验结果评价。 第二，卡具加工精度。单单试样的精度达到要求，若块试样卡具槽不平行或主轴精度等达不到要求，与试块、试环配合不好，也同样会直接影响试验结果磨痕的规范性。 第三，设备精度。除了试样、卡具的加工精度，磨痕的规范性与设备的精度也是密不可分的。设备精度不达标，如试验相关机械部件整体装配精度、本身的精度（比如弹簧加载系统的精度、试样装卡系统精度等）皆直接影响着磨痕的规范性。 第四，人员操作因素。比如设备本身加载系统中，加载过程中试样块部分是可以自动校正试块与试环接触位置角度的，若操作人员采用的试验力值较大时，试验前直接将试验力加载至设定值，然后再启动试验，这样不仅容易造成磨痕的不规范性，更容易导致试验无法正常进行，可能在试验进行一定时间后由于摩擦力大或振动大致试验停止。 除此之外，磨痕的规范与否与材料本身也有直接的关系。如果试样块或试环接触面内部组织分布不均匀，造成摩擦接触位置相对一边硬一边软或是一边自润滑效果好一边自润滑效果不好等类似现象，也极易导致磨痕的不规范。 针对国标GB/T 12444-2006、GB/T 3960-89来说，磨痕的不规范直接导致试验的无效。只有正确认识到影响磨痕的试验因素，正确改进并使设备精度、试样加工精度皆达到标准及行业要求，提高自身测试技术水平，才能更好的提高试验的有效性，得出更有意义的研究结论，对材料作出更可靠的评价。
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