烟道气体含湿量加热检测器

如果我想检测烟道中有什么气体成分，不知道大家都用什么仪器去检测？就是烟道中的气体成分有什么？可以不定量或者可以直接出数的都可以，有可能十几种或者更多种气体，大家都是用什么什么仪器监测？

为保证使用效果，我们必须先弄清楚这几种气体的主要成分和特点，然后才能有针对性地选择zui适合现场使用的流量计。 一、高炉煤气含尘量大。焦炉所用的高炉煤气含尘量要求zui大不超过15mg/m3。2012年以来由于高压炉顶和洗涤工艺的改善，高炉煤气含尘量可降到5mg/m3以下，但长期使用高炉煤气后，煤气中的灰尘也会在煤气通道中沉积下来，使阻力增加，影响加热的正常调节，因而需要采取清扫措施。 另外，高炉煤气是经过水洗涤的，它含有饱和水蒸汽。煤气温度越高，水分就越多，会使煤气的热值降低。从计算可知，煤气温度由20℃升高到40℃时，要保持所供热量不变，煤气的表流量约增加12%。因此要求高炉煤气的温度不应超过35℃。当煤气温度发生一定变化时，交换机工应立即调整加热煤气的表流量，以保证供给焦炉的总热量的稳定。 二、焦炉煤气，又称焦炉气，英文名为Coke Oven Gas(COG)，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。 三、烟道气（flue gas / stack gas）是指煤等化石燃料燃烧时候所产生的对环境有污染的气态物质。这些物质通常由烟道或烟囱排出。烟道气产生的过程大多是燃料不充分利用，不完全燃烧造成的。其主要成分为氮气、二氧化碳、氧气、水蒸气和硫化物等，若炉子操作不正常，会产生一氧化碳、氧化氮及其他有害气体。无机污染物占99%以上；灰尘、粉渣和二氧化硫含量低于1%，须经气体净化装置处理后排空，以减少对环境的污染。 综上所述，由于高炉焦炉煤气烟道气体的特殊性，含尘、含水汽、压力低、流量小，一般常用流量计如涡街流量计、涡轮流量计等都无法适应现场环境的需要，加上这些安装现场大多在高空烟囱或者管道，大多数管径又特别大，所以安装方面也是个大问题，根据以上分析和江苏奥科仪表有限公司多年现场经验，插入式热式气体质量流量计是个非常不错的选择。 热式气体质量流量计是利用热传导原理测流量的仪表。该仪表采用恒温差法对气体质量流量进行准确测量。具有体积小、数字化程度高、安装方便，测量准确等优点。 热式气体质量流量计传感器部分由两个基准级铂电阻温度传感器组成。采用桥式环路，一个传感器测量流量温度，另一个传感器维持高于流体温度的恒温差，可以在高温和高压条件下进行流量测量。具有以下优点： 1.宽量程比，可测量流速高至100Nm/s低至0.5Nm/s的气体，可以用于气体检漏。 2.抗震性能好，使用寿命长。传感器无活动部件和压力传感部件，不受震动对测量精度的影响。 3.安装维修简便。在现场条件允许的情况下，可以实现不停产安装和维护。 4.数字化设计。整体数字化电路测量，测量准确、维修方便。 如果采用RS-485通讯，或HART通讯，还可以实现工厂自动化、集成化管理的要求。

关于烟道气采样中提供的是未经降温除湿除水份额热、湿样品。要想将样品中水分除去可以采用热、湿系统，也就是被测气体组分易溶于水，如果不需要除水，所以避免了与冷凝有关的样品损失及其他麻烦。然而在样品从探头取出到分析后排放的全过程中，必须将样品温度保持在其露点以上。如果加热系统中断加热，湿气容易冷凝析出。是不是就是说应该对样品气一直加热，加热应该维持到检测系统呢？[em0808]

关于室内气体污染检测的帖子很多，而烟道气讨论的帖子很少，是不是室内气体污染检测的前景比较好

[color=#444444][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]在调试的时候采用购买的烟道气标准气做好了方法（命名方法1），但是最近要检测的气体组成主要是氧气和氮气，所以我用空气在做了一个方法（命名方法2），结果检测气体时， 方法1测得的氧含量才1左右，而方法2测出的氧含量就20%左右，为什么还有这么大的差别？[/color]

气体分析仪是测量气体成分的流程分析仪表。在很多生产过程中，特别是在存在化学反应的生产过程中，仅仅根据温度、压力、流量等物理参数进行自动控制常常是不够的。例如，在合成氨生产中，仅控制合成塔的温度、压力、流量并不能保证最高的合成率，必须同时分析进气的化学成分，控制氢气和氮气的最佳比例，才能获得较高的生产率。又如在锅炉的燃烧控制中除需控制燃料与助燃空气的比例外，还必须在线分析烟道的化学成分，据此改变助燃空气的供给量，使炉子获得最高的热效率。此外，在排出有害气体的工厂中，也必须采用气体分析仪对有害气体进行连续监视，以防止危害工人健康或污染环境或引起爆炸等恶性事故。由于被分析气体的千差万别和分析原理的多种多样，气体分析仪的种类繁多。常用的有热导式气体分析仪、电化学式气体分析仪和红外线吸收式分析仪等。　　　 气体检测仪是一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具，主要是指便携式和手持式的，相对比较简易。常用的传感器原理有催化燃烧、电化学、PID光离子化、半导体技术。 智能氧化锆氧量分析仪是一种实用可靠的自动化分析仪表。能与各种电动单元仪表、常规显示记录仪表及DCS集散控制系统配合作用，可对锅炉、窑炉、加热炉等燃烧设备在燃烧过程中所产生的烟气含量进行快速、正确的在线检测分析。以实现低氧燃烧控制，达到节能目的，减少环境污染。

我们测了两个工厂，发现他们的烟道含氧量大都接近于空气中的含氧量，达到了21.0，或者到了20.8这样的含氧量，我想问一下这种情况该如何解决，特别是很多企业的工艺不能减少排气量。

ECD检测器能测高含量的N2O气体吗?

安徽天康集团从1998年就开始对气体检测仪表进行生产与研发，公司经过10几年的发展，氧化锆氧分析仪已经逐渐的成为成熟产品，具有性能稳定、价格合理、安装方便、测量准确等特点。安徽天康集团氧化锆氧分析仪是一种分体式智能气体监测仪，用于锅炉烟道气或其他燃烧系统烟道气中的含氧测量。但是要求被测气体中不能有甲烷等可燃性气体和酸雾。应用举例：锅炉是一种常用的工业设备，主要给后续装置提供蒸汽负荷。为了保证蒸汽压力稳定，需要对锅炉的燃烧系统进行控制，从节能角度考虑，希望燃烧充分，也就是实现经济燃烧。为了实现经济燃烧，当燃料量改变时，必须相应的改变送风量，使送风量与燃料量相适应。燃料量与送风量燃烧过程的经济与否可以通过剩余空气系数是否来衡量，过剩空气系数通常用烟气的含氧量来间接表示。现有300MW燃煤汽轮发电机由1台燃煤锅炉和1台汽轮机组成，若要检测锅炉烟气的含氧量，应采用哪种分析仪？答：对于氧含量的检测可以用热磁式氧量分析仪和氧化锆氧量分析仪。热磁式氧量分析仪反应速度慢、测量误差大、容易发生测量环室堵塞和热敏元件腐蚀严重特点，所以它应用日渐减少，逐渐被取代。现在多采用氧化锆氧量分析仪，所以这里采用氧化锆氧量分析仪。

烟道气体在线分析仪在我公司共安装2套设备，第二套正在安装中...

单位有台瓦里安的3800，想用它来做气体分析，不知道TCD检测器能做氧气分析吗？请高手指点……谢谢了

炼焦行业中焦炉煤气燃烧给焦炉加热时会产生大量的大气污染物，包括二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)及烟尘等，此类污染物经焦炉烟囱呈有组织高架点源连续性排放至大气中，对环境造成严重污染，尤其是SO2和NOx这两类有害气体不仅会形成酸雨，破坏臭氧层，而且还是PM2.5的主要气态物质，严重危害人体健康。鉴于此，国家于2012年6月颁布了《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—2012)，明确规定了现有焦化企业2015年1月1日后焦炉烟道气中污染物的排放限值和特别限值，部分地区更是提出了更为严格的要求，以临汾市为例，《临汾市大气污染防治2018年行动计划》里明确要求：焦化行业分步实施大气污染物特别排放限值改造，2018年10月1日前50%的焦化企业完成大气污染物特别排放限值改造，2019年10月1日前全市焦化企业全部完成大气污染物特别排放限值改造。　　在此严苛的环保形势下，位于临汾市洪洞县的山西焦化股份有限公司新上了脱硫脱硝工艺装置，山西焦化股份有限公司2#、3#焦炉烟道气中前期NOx、SO2及颗粒物的排放量分别为1 200mg/m3、200mg/m3 和30mg/m3，不能满足炼焦化学工业污染物排放标准(GB16171-2012)的要求，因此山西焦化股份有限公司于2018年6月建成了焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收工艺装置，该工艺采用“SCR脱硝+余热回收+半干法脱硫”的路线，保证了出口NOx、SO2及颗粒物排放量分别低于150、30、15mg/m3。　　1 工艺流程　　脱硫脱硝与余热回收工艺流程示意图，如图1所示。焦烟道气自2#、3#焦炉原有地下烟道分别引出汇合经脱硝预处理后，进入脱硝系统，在脱硝反应器上游设置喷氨格栅，将氨气送入烟气中充分混合，混有氨气的烟气进入脱硝反应器中，在催化剂作用下进行还原反应生成N2和H2O，经过脱硝后的烟气继续进入热管式余热锅炉进行热量回收，产生的饱和低压蒸汽输送到公司热力管网，冬季供居民采暖使用，降温后的烟气则进入脱硫系统，脱硫系统采用半干法脱硫，脱硫后的烟气经除尘后通过引风机增压排放至原有烟囱，实现烟气的达标排放。image.png　　1.1 烟气脱硝系统　　本系统选择中低温SCR脱硝技术，还原剂采用NH3。其脱硝的原理是NOx在催化剂作用下，在一定温度条件(中低温230℃～300℃)下被氨气还原为无害的氮气和水，不产生二次污染，SCR 脱硝的化学反应式见式(1)～式(5)：　　4NO+4NH3+O2——4N2+6H2O(主反应)(1)　　6NO2+8NH3——7N2+12H2O (2)　　6NO+4NH3——5N2+6H2O (3)　　NO+NO2+2NH3——2N2+3H2O (4)　　2NO2+4NH3+O2——3N2+6H2O (5)　　来自液氨站的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内充分混合后与焦炉烟道气一起进入SCR脱硝反应器，反应器内混合烟气竖直向下流动，反应器入口设有气流均布装置和整流装置，确保混合烟气流场均匀；反应器内装有专用的中低温催化剂，催化剂的活性温度230℃～300℃，催化剂能够满足烟气最大量时脱硝效率达到87.5%以上的需求，同时SO2/SO3的转化率控制在1%以内。另外，催化剂采用“2+1”布置方式，具有较高的化学稳定性、热稳定性和机械稳定性，从而保证了SCR脱硝反应器出口氨逃逸不大于10×10-6。该SCR脱硝反应器适应焦炉50%～100%工况之间任何负荷运行。　　1.2 余热回收系统　　余热锅炉采用立式布置，自脱硝系统处理后的烟道气竖直进入锅炉蒸发器、省煤器后进入后续脱硫系统。来自供气的除氧水进入省煤器，预热后送入锅筒。在锅筒内部汽水通过上升、回流管路参与蒸发器换热面的吸热循环，产生压力0.8MPa饱和蒸汽，经气液分离后输出，输出饱和蒸汽外送至蒸汽管网。锅筒、蒸发器、省煤器设有排污口，可定期清除内部残留污物及水垢。锅炉系统中共设置两个安全阀，在系统超压0.85MPa时，安全阀自动依次起跳，泄放压力，保证锅炉系统安全，当系统压力恢复正常时，安全阀回座。　　1.3 脱硫除尘系统　　烟道气从底部进入脱硫塔，与再循环灰和添加的碳酸钠溶液进行反应，反应除去烟道气中的SO2和其他酸性物质后烟道气到达脱硫塔顶部，供应的碳酸钠通过真空上料机送进碳酸钠粉仓，碳酸钠粉通过粉仓底部的星型卸料阀送至碳酸钠溶液箱内，在溶液箱内与水搅拌制成一定浓度的碳酸钠溶液，碳酸钠溶液通过多级离心泵打入脱硫反应器，通过调节溶液输送管道上的调节阀改变进入脱硫塔的碳酸钠溶液量，以达到最佳的雾化效果。反应后的烟道气以混合物形式从脱硫塔顶部离开进入布袋除尘器，在布袋除尘器进行气体和固体进行分离，分离的固体大部分通过螺旋输送机回到脱硫塔继续脱硫，少部分通过螺旋输送机出口的分料阀送至灰仓，灰仓内物料达到一定高度后经散装机通过运输车外送。布袋除尘器出口的烟道气粉尘含量降低到15mg/m3，除尘后的烟道气经过引风机送入原有烟囱。净化烟道气的排气温度在140℃以上，不会在烟囱周围产生烟囱雨，并可以避免烟气温度低于酸露点而引起的烟囱腐蚀。　　在脱硫塔内，碳酸钠浆液与脱硫塔内烟气接触迅速完成吸收SO2的反应，在低温降下具有极高的SO2脱除效率，由于喷入塔内的碳酸钠浆液是小雾滴，因此完成脱硫反应后的脱硫产物也为极细的颗粒，并且完成反应的同时也即迅速干燥。碳酸钠转化成亚硫酸钠和硫酸钠的反应方程式，见式(6)～式(7)：　　SO2+Na2CO3 →Na2SO3+CO2 (6)　　2Na2SO3+O2 →2Na2SO4 (7)　　2 技术特点　　(1)直接利用焦炉烟道气原有温度进行脱硝，最大程度的保证了脱硝温度在较高的温度范围内，同时免去了对烟气进行加热产生的能源消耗，且烟气经过SCR反应器后，温度损失5℃～10℃，不影响后序余热回收系统运转，符合热能回收利用的要求；(2)余热回收系统可以对焦炉尾气显热高效回收利用，实现了按温度梯度进行热量梯级利用，符合国家对企业环保节能的要求；(3)脱硫系统脱硫效率高。　　3 工艺运行指标　　截止到2019年2月，装置已运行半年多，取得了良好的效果，焦炉烟气各项污染物如NOx、SO2和粉尘质量浓度均符合《炼焦化学工业污染物排放标准》排放限值规定，脱硫脱硝除尘工艺性能参数，如表1所示。image.png　　4 结语　　山西焦化股份有限公司焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收技术工艺流程设计简单，布置合理，占地面积小，能耗低，热能回收充分，运行成本低，烟道气治理效果好，可有效提升企业环保管理水平和治理能力，该套技术的成功投用，为焦化行业相关企业焦炉烟道气脱硫脱硝提供了经工业验证的技术选择。

紧急求助各位大侠： 本人想用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]分析氢气含量，气体成分为氧气，氮气，二氧化碳，氩气，氢气,查阅资料得知适合该分析的检测器为TCD. 现在实验室有两台色谱仪，一台为GC9800,TCD检测器,可惜钨丝断了，不知能否修好。还有一台新的安捷伦6890，配有FID,ECD,还有专测氮磷的检测器。 请问检测氢气含量是否一定要用TCD检测器，而FID,ECD等都不行？？？恳求赐教！

用什么样的柱子加TCD检测器进行CO气体中O2,N2,H2,H2S,COS,CO2含量的测定??其中杂质含量各几十到几百个PPM

[color=#333333]岛津GC-2014C，配的TCD检测器，Ar做载气，测定H2、N2、O2、CH4、CO2等气体[/color][color=#333333]测定条件为：柱箱50℃，TCD检测器100℃，载气流速60ml/min，热丝60mA。[/color][color=#333333]平时做标线的时候，采用的是单点外标。若气体含量在0.1~100%范围内，覆盖了4个数量级。[/color][color=#333333]1.为了准确测定是不是需要多个标气做多点外标曲线？是不是每种气体的线性范围也不同？就拿H2和CO来说，配制几个浓度点，多少浓度能够使结果更准确呢？[/color][color=#333333]2.书上说Ar和N2做载气时，线性范围比H2和He要小，请问大家，做常规气体测试时，Ar的线性范围大概是多少呢？[/color]

请问各位老师用TCD检测器测试气体时，氢气峰为什么是倒峰?

采集烟道中的气态污染物，比如硫酸雾、铬酸雾、氯化氢等等无法现场利用仪器自动检测的气态污染物，采用崂应的3072和1080C采样抢，标干体积如何计算？是近似采用环境空气采样那样利用（气温）和（实际大气压）计算，还是采用（烟温）和（实际大气压+静压）以及（湿度）进行计算？如果是后者的话那岂不是还要带上采尘枪、温湿度枪和崂应的3012烟尘自动分析仪，这样一来采集个气态污染物要背两台仪器、三杆枪，另外，这种气态污染物排放考不考虑氧气过剩系数的折算，如果要考虑的话，那不是还要背上1080D采样枪进行氧的现场检测？

请问是否可以使用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]分析有害气体中氨气的含量，如果可以，使用什么样的检测器进行分析，谢谢

氢量分析仪原理是什么？ 如何检测混合气体中氢气含量？据贤集网小编了解，其原理利用混合气体中待测气体含量发生变化引起混合气体总的导热系效变化这一物理特性来测量气体成分的。氢量分析仪是一种热导式气份成分分析仪，常用于连续自动分析与指示和记录合成氨生产过程中新鲜气扣循环气中氢的百分含量。若是与自动控制装置相配合可以对合成氨工艺过程的氢氮况比进行自动控制。如何检测混合气体中氢气含量？由于氢气的导热系数很小导致直接测量很困难，所以在实际测量中常常把导热系效的变化转换成热敏电阻阻位的变化用来测出电阻位的变化，这样就可以得知混合气体中氢气的含量。 热导式氢分析仪主要由预处理装置与稳压器及发送器和显示仪表等环节组成。最为重要的是发送器，而发送器则是由测量桥路、电源变压器及调整电路等构成，其中测量桥路实现从氢气浓度到交流电压的转换。下面进行图解说明：http://www.xianjichina.com/data/editer/20160429/image/b237f2749af736c97ee3974c00c02ce3.jpg由上图可见，发送器的测量桥路是典型的的交流电源供电的一种双桥路结构，参比桥的四个桥臂足结构相同的热导池，在R2和R7，内封装着上限浓度的气体。在R6和R8内封装着下限浓度的气体。参比电桥输出固定电压U1。工作电桥热导池R2和R4中充以下限浓度的气体，而R1和R3中流过被侧气体。工作电桥的输出电压为U2。当被测气体从工艺管道中取样经预处理送入发送器工作电桥，在热导池中与铂电阻丝进行热交换，如果氢浓度就越高，会导致铂电阻的热量散失及阻值下降。这就将氮气浓度的大小转换成了热导池中铂电阻阻旅的变化。与参比桥的铂电用一起形成工作电桥。其输出电压为U1。当被测气体中氮气的浓度出现波动时，相应的R1和R3也会减小或增大，从而使U2跟随变化。U2与参比电压U1比较后，通过显示仪表进行指示与记录或调节，这时便可测得氢气的含量。氢量分析仪的优点是灵敏度高和反应快及可以连续测量，稳定可靠并且操作维护简便。

1.引言火力发电厂是排放二氧化硫的主要排放源。二十世纪七十年代一些发达国家就开始对烟气排放的二氧化硫进行监测。烟尘分析对于电厂烟气排放也是一个主要指标。烟气连续监测系统（简称CEMS）是为烟气排放污染物连续监测而专门设计的在线监测系统。下面以西克麦哈克（北京）仪器有限公司的SMC-9021为例介绍一下CEMS在火电厂的应用。2. 系统构成该系统由SO2/O2/NOX分析仪、烟尘仪、流量计、压力变送器、湿度/湿度计及数据处理单元（DAS）组成。见下图： 图1：系统构成图2.1. 气态污染物监测系统气态污染物监测系统有三种设计方法：直接抽取法，稀释取样法和现场安装型。对于电厂的脱硫系统过程控制和环境监测，高温处理的直接抽取法是最适合的方法。这种方法的优点是维护方便、校准简单、测量准确。SMC-9021就是这种利用方法。SMC系统采用高温取样，高温输气和快速制冷脱水的方法，保证测量结果的准确性。高温取样探头包括进入烟囱/烟道中的取样管和在烟囱/烟道外的取样过滤器及其恒温控制器。见采样探头示意图。 图2： 采样探头示意图从烟囱/烟道中通过取样探头抽出的样气通过加热输气管线到达气体分析系统。输气管线是自热式的，利用加热材料的居里点进行控温。系统的预处理包括压缩机制冷器、泵、取样/校准/反吹电磁阀组、蠕动泵、细过滤器和流量控制器等。压缩机制冷器降温效果好，SMC-9021采用两级制冷，第一级将温度从140℃降至室温，随后经过泵输入到第二级制冷器把温度降到4℃±0.1℃。整个过程的时间小于5秒钟。因此，SO2可以认为没有损失。蠕动泵将冷凝水排出，收集在储液管中。系统还配备了温度报警、压力报警和湿度报警。对高温取样的状态、取样过滤器的堵塞和冷凝情况进行监控，与取样泵连锁，保证系统取样的准确和仪器工作的可靠性。2.2. 烟尘测定仪在线尘监测仪用得最多的是光学方法。其原理分浊度法测量和激光散射法测量两种。FW300设计中对光路采用两种方案，大烟囱采用单光路单光程，小烟囱采用单光路双光程，使量程和精度得到了兼顾。同时在软件设计中引入了消光值差的慨念，使灵敏度又提高了10倍。即0－100mg/m3的测量范围的灵敏度提高到0－10mg/m3。FW300配备了具有无故障连续工作的特点的2BH13型鼓风机，与清洗连接部件一起使仪器不受烟气的污染，该鼓风机还有故障报警功能。2.3. 气体流速仪气体流速测量有三种方法：压差法、热差法和超声波方法。热差法适宜于便携式测量，超声波法测量结果最好，皮托管差压法为常用方法。在此我们采用超声波方法进行气体流速测量。用的是FLOWSIC100UHA SSTi超声波型流量计。测量过程为非接触式，具有较高的测量精度，并可以进行烟气的温度测量。两套超声波的发射器/接收器成直线安装在烟道中，与烟气流向成一定的夹角a，声波的传输时间随气体的流向变化：在与气流方向相同的方向上，传播时间Tv被缩短；在与气流方向相反方向上，传播时间Tr被延长。声波的传输时间随气体的流向变化；气体流速计算公式为 设烟道横截面积为A，烟气体积流量为： 其中，Vm——测定烟道断面的烟气平均流速L——超声波在烟道中的传播路径a——烟道中心线与超声波的传播路径的夹角Tv——声波顺气流方向在烟道中的传播时间Tr——声波逆气流方向在烟道中的传播时间FLOWSIC100UHA SSTi超声波型流量计是通过测量超声波在烟气中顺流和逆流行进的时间差来计算烟气流速，与环境温度、压力及气体的具体成分没有关系，测量精度高。而且，测量所得是烟道横截面的平均流速，代表性很强。超声波发送器用钛制造，探头用SS316制造，耐腐蚀性很好。系统不需要进行反吹，操作简单。结合中国目前CEMS的安装使用情况，超声波流量计的成本过高，在一般电厂又常采用热差法来测量烟气流量。2.4. 湿度测量系统采用的是一种高温应用的湿度传感器HMP235，该系列湿度连续监测仪采用电容型传感器，湿度变化引起电容解质介电常数的变化，因而使电容量发生变化，通过测量电容就可以测量湿度。其外型图如下： 图5 湿度仪外形图2.5. 数据采集系统系统采用SMC-900型数据采集系统。该采集系统是以数据采集/控制仪为基础建立的，它是以工控机为主体设计的，具有强大的硬件和软件功能。其硬件有：CPU：P4 1.8G或以上、硬盘：40G、内存：256M、光驱：CD-ROM、软驱：3.5”1.44M、显示器：17’纯平、打印机：A4幅面激光打印机、模拟输入：24路4-20mA、状态输入：32路开关量、输入电流：4-20mA、用电量（KVA）：0.2、输入阻抗：250Ω、数字接口：RS232，RS485（可选）。软件主要功能有：使用含氧量计算折算浓度、使用湿度计算干气浓度、使用温度，压力计算标态浓度、计算总排放量、形成实时报表、自动生成日报表，月报表，年报表、记录故障事件、故障报警：声，光、缺失数据的处理、记录校准报告、通过数据通讯终端向上位机传送数据和报表，数据处理和表格型式符合HJ/T76-2001的规定。可以扩充的功能有：对气体分析系统的反吹，校准进行控制。对探头堵塞，加热输气管温度，气体湿度进行连锁控制。显示CEMS的流程图，帮助操作人员了解系统运行情形。形成趋势图，棒图、实现无线通信等。3. 结论 SMC-9021系统采用全新模块式设计，可以灵活地根据应用场合及用户的具体需要，进行自由设置和组合。系统可提供6种测量模块，可测量多达60种不同气体组分。在电厂运行中系统可与DCS系统连接并在控制室中进行监测。在古交电厂、合山电厂实际应用效果非常好。[IMG]http://[/IMG]

气体检测仪是一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具，主要是指便携式/手持式的，相对比较简易。常用的传感器原理有催化燃烧、电化学、PID光离子化、半导体技术。 气体分析仪是测量气体成分的流程分析仪表。在很多生产过程中，特别是在存在化学反应的生产过程中，仅仅根据温度、压力、流量等物理参数进行自动控制常常是不够的。例如，在合成氨生产中，仅控制合成塔的温度、压力、流量并不能保证最高的合成率，必须同时分析进气的化学成分，控制氢气和氮气的最佳比例，才能获得较高的生产率。又如在锅炉的燃烧控制中除需控制燃料与助燃空气的比例外，还必须在线分析烟道的化学成分，据此改变助燃空气的供给量，使炉子获得最高的热效率。此外，在排出有害气体的工厂中，也必须采用气体分析仪对有害气体进行连续监视，以防止危害工人健康或污染环境或引起爆炸等恶性事故。由于被分析气体的千差万别和分析原理的多种多样，气体分析仪的种类繁多。常用的有热导式气体分析仪、电化学式气体分析仪和红外线吸收式分析仪等。

气体检测仪术语 Accelerant　(促进剂) 任何物质 (诸如油, 汽油等) 应用在燃料层来加速燃烧过程． Alarm　 (警报) 通过声音、视觉、机械结构警告仪器使用者危险气体/蒸汽浓度已经达到或超过设定浓度等级。 Alarm Only Instrument (单警报器) 仪器提供警报，但不包含仪表或其他读取设备指示当前浓度水平。 Alarm Set Point (警告点设置) 选择激发警报时气体浓度水平。 Ambient Air (环境空气) 敏感元件正常暴露的空气。 Analyzer (分析器) 可以在混合物中确定组分质量和数量的仪器。 Area Monitor (特定范围放射线检测器) 真正的特定范围放射线检测器必须能够在特定容积中的三维空间的任何一点测量物质浓度或必须指示已经弥漫特定容积中的物质总数。 Calibration　　(标定) 调整仪器正确响应的常用程序． Calibration Gas (标定气体) 已知浓度气体用来设置仪器取值范围或警报等级。 Calorie　　(卡路里) 在一个大气压下将1克水从某标准起始温度加热到温度升高1°C所需的加热量。 Combustible (易燃物) 闪点在100°F (38°C)或更高的物质。 Conduction (传导) 物质间通过彼此接触传递热量。热量从温度高的物体传递到温度低的物体。比如：工人的皮肤可以通过接触比工人皮肤更凉爽的物体表面传递热量。反之也一样。 Convection　(对流) 在流动的气体（液体）中传递热量。如果空气温度凉爽，当气流经过身体时能使身体感到凉爽。同样，空气温度超过 35°C (95°F) 就会增加身体的热负荷。 Dry Bulb Temperature (干球温度) 以标准温度计测得得空气温度。 Evaporative Cooling (蒸发冷却) 当汗水从皮肤上蒸发时发生。高湿度环境将降低蒸发速度并降低身体主要降温功能的效力。 Fixed Installation　(固定装置) 术语学通常用来指示气体监测仪被永久性的安装，就好象在控制室中安装的控制面板一样。有时候气体监测仪被安置在交通工具上，比如消防车或油轮。通常是指的固定式监测仪。

[em0716] 现在有的条件是 6890 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]，载气为氮气，多种组分的气体为：氢气、甲烷、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳。请教问题： 1、气体如何收集? 待检测的气体流量不是很大。现有的收集设备是10ml Aglient的进样针，不知取样后待测气体是否会被空气所污染？ 2、色谱需要设定怎样的条件？ 做了几个样，由于用氮气作为载气，检测出的氢气峰是倒峰，而且出现的峰主要只有一个，估计是氢气，几个样的峰尖位置时间都不在同一点，不知道什么原因造成？ 3、如何通过出现的峰来反应出氢气的含量？ 从实验条件考虑，用外表法得到特征曲线(具体用空气稀释纯氢得到不同含量的氢气标样)，此方法是否合适？是否适用此种多组分的气体？或者是否有更好的方法？ 谢谢帮忙解决@！！

请问大家在实验室使用H2或CO气体的时候，有没有装报警检测器啊

请教一下高手,像四氯化硅这样的有腐蚀性的气体应该选 用何种检测器比较合适?

我公司最近要做氢气纯度分析仪，想买个现成的热导池，我想问一下色谱上的热导池能用于检测氢气纯度吗？（包括空气中氢气，二氧化碳中氢气，二氧化碳中空气纯度的测量）检测空气中气体含量会不会把铼钨丝氧化？一般铼钨丝在空气中能最高加热到多少度不被氧化？再就是我看到网上有铼钨丝配件，如果自己做热导检测器的话要注意哪些问题？知道的兄弟麻烦告诉小弟一声，小弟在此谢过了！！！

在这里我们将着重讨论其它无机有毒有害气体检测仪的原理和应用，但实际上，我们很难将有毒有害气体简单地分为有机、无机两大类。因为在现实情况中，安全和卫生方面的遇到的气体很多都是有机无机气体的混合物。只是由于各种原因，目前我们对于有毒有害气体的认识还更多地集中于可燃气体、可以引起急性中毒的气体（硫化氢、氰氢酸等）、以及某些常见的有毒气体（一氧化碳）、氧气等检测仪上，因此，本文将首先着重介绍这类检测仪，并综合目前的情况对各类有毒有害（无机/有机）气体检测仪的应用提出建议。有毒有害气体检测仪的分类和原理： 气体检测仪的关键部件是气体传感器。气体传感器从原理上可以分为三大类：A） 利用物理化学性质的气体传感器：如半导体式（表面控制型、体积控制型、表面电位型）、催化燃烧式、固体热导式等。B） 利用物理性质的气体传感器：如热传导式、光干涉式、红外吸收式等。C） 利用电化学性质的气体传感器：如定电位电解式、迦伐尼电池式、隔膜离子电极式、固定电解质式等。 根据危害，我们将有毒有害气体分为可燃气体和有毒气体两大类。由于它们性质和危害不同，其检测手段也有所不同。 可燃气体是石油化工等工业场合遇到最多的危险气体，它主要是烷烃等有机气体和某些无机气体：如一氧化碳等。 可燃气体发生爆炸必须具备一定的条件，那就是：一定浓度的可燃气体，一定量的氧气以及足够热量点燃它们的火源，这就是爆炸三要素（如上左图所示的爆炸三角形），缺一不可，也就是说，缺少其中任何一个条件都不会引起火灾和爆炸。 当可燃气体（蒸汽、粉尘）和氧气混合并达到一定浓度时，遇具有一定温度的火源就会发生爆炸。我们把可燃气体遇火源发生爆炸的浓度称为爆炸浓度极限，简称爆炸极限，一般用%表示。 实际上，这种混合物也不是在任何混合比例上都会发生爆炸而要有一个浓度范围。如上右图所示的阴影部分。当可燃气体浓度低于LEL（最低爆炸限度）时（可燃气体浓度不足）和其浓度高于UEL（最高爆炸限度）时（氧气不足）都不会发生爆炸。不同的可燃气体的LEL和UEL都各不相同（参见第八期的介绍），这一点在标定仪器时要十分注意。 为安全起见，一般我们应当在可燃气体浓度在LEL的10%和20%时发出警报，这里，10%LEL称作警告警报，而20%LEL称作危险警报。这也就是我们将可燃气体检测仪又称作LEL检测仪的原因。需要说明的是，LEL检测仪上显示的100%不是可燃气体的浓度达到气体体积的100%，而是达到了LEL的100%，即相当于可燃气体的最低爆炸下限，如果是甲烷，100%LEL=4%体积浓度（VOL）。 在工作中，以LEL方式测量这些气体的检测仪是我们常见的催化燃烧式检测仪。它的原理是一个双路电桥（一般称作惠斯通电桥）检测单元。在这其中的一个铂金丝电桥上涂有催化燃烧物质，不论何种易燃气体，只要它能够被电极引燃，铂金丝电桥的电阻就会由于温度变化发生改变，这种电阻变化同可燃气体的浓度成一定比例，通过仪器的电路系统和微处理机可以计算出可燃气体的浓度。 直接测量可燃气体的体积浓度的热导式VOL检测器也可以在市场上得到，同时，也已经有了LEL/VOL合二为一的检测器。VOL可燃检测器特别适合于在缺氧（氧气不足）的环境中测量可燃气体的体积（VOL）浓度。 有毒气体既可以存在于生产原料中，如大多数的有机化学物质（VOC），也可能存在于生产过程的各个环节的副产品中，如氨、一氧化碳、硫化氢等等。它们是对工作人员造成危害最大的危险因素。这种危害不仅包括立即的伤害，如身体不适、发病、死亡等等，而且包括对于人体长期的危害，如致残、癌变等等。对于这些有毒有害气体的检测是我们发展中国家应当开始引起充分重视的问题。表 常见有毒有害气体的TWA（8小时统计权重平均值）、STEL（15分钟短期暴露水平）、IDLH（立即致死量）（ppm）和MAC（车间最大允许浓度）mg/m3。有毒气体 TWA STEL IDLH MAC 氨气 (NH3) 25 35 500 30 一氧化碳(CO) 25 -- 1500 30 氯气 (Cl2) 0.5 1 30 1 氰化氢 (HCN) 10 4.7 50 0.3 硫化氢(H2S) 10 15 300 10 一氧化氮 (NO) 25 -- 100 -- 二氧化硫(SO2) 2 5 100 15 VOC* 50 100 -- -- *随气体种类不同，其TWA、STEL、IDLH、MAC等值会有一定的不同 目前，对于特定的有毒气体的检测，我们使用最多的是专用气体传感器。它可以包括上面所列的所有气体传感器，也包括前两章所介绍的光离子化检测仪。其中，检测无机气体最为普遍、技术相对成熟、综合指标最好的方法是定电位电解式方法，也就是我们常说的电化学传感器。 电化学传感器的构成是：将两个反应电极--工作电极和对电极以及一个参比电极放置在特定电解液中（如上图如示），然后在反应电极之间加上足够的电压，使透过涂有重金属催化剂薄膜的待测气体进行氧化还原反应，再通过仪器中的电路系统测量气体电解时产生的电流，然后由其中的微处理器计算出气体的浓度。 目前，可以检测到特定气体的电化学传感器包括：一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、氨气、氯气、氰氢酸、环氧乙烷、氯化氢等等。 检测VOC检测器可以使用前章介绍的光离子化检测器。 氧气也是在工业环境中，尤其是密闭环境中需要十分注意因素。一般我们将氧气含量超过23.5%称为氧气过量(富氧)，此时很容易发生爆炸的危险；而氧气含量低于19.5%为氧气不足（缺氧），此时很容易发生工人窒息、昏迷以至死亡的危险。正常的氧气含量应当在20.9%左右。氧气检测仪也是电化学传感器的一种。目前在选择有毒有害气体检测仪时的问题： 在我国，由于历史和认识上的原因，我们在选用各类检测仪时存在的问题还比较多，具体体现在：1） 对可燃气体的检测重于对有毒气体的检测。2） 对可能引起急性中毒气体的检测重于对可能引起慢性中毒的气体的检测。 由于众多可燃气体泄漏所引起的爆炸事故的血的教训，使人们对于可燃气体检测十分重视，可以讲，任何一个石化、化工厂，绝大多数的危险气体检测仪都是LEL检测仪。但仅配备LEL检测仪对于真正保护工人的安全和健康还是远远不够的。 不可否认的是，大多数的挥发性危险气体都是可燃气体，但是，催化燃烧式的可燃气体检测仪（LEL）并不是对所有的可燃气体检测都是最佳选择。它是专门为检测甲烷设计的，而对其它物质的检测性能比较差。所以，它们可以检测出的除甲烷以外的可燃气体的下限浓度要远远高于它们的允许浓度。比如：对于苯、氨气等危险有毒气体，单纯使用可燃气体检测仪就是一个十分危险的做法。比如，苯的爆炸下限是1.2%，它在LEL检测仪上的校正系数是2.51，也就是说，苯在一个用甲烷标定的LEL检测仪上的显示的浓度只是其实际浓度的40%！！这样，用LEL可以检测到的苯的最低警报浓度是10%LEL=10%*1.2%*2.51=3.0*10-3，这个浓度同苯的允许浓度5*10-6相比要高近600倍!!。同样，氨在LEL检测仪上得到的警报浓度1.5*10-2也要比其允许浓度2.5*10-5高大约600倍。因此根据所检测气体的不同，选择特定有毒气体检测仪要比单纯选择LEL检测仪更加安全可靠得多。 另外，目前我们对于可以引起急性中毒的气体，比如硫化氢、氰氢酸等的检测较为重视，但对于可以引起慢性中毒的气体，比如芳香烃、醇类等的检测重视不够，其实后者对于工人健康和安全的危害丝毫不逊于可以引起急性中毒的气体！它们可能引起癌变和其它的隐形病症，影响工人的寿命和健康。这种现象的出现，除了认识上的原因以外，以前市场上缺乏合适的、可以检测较低浓度的有机气体检测仪也是一个重要的原因。 随着科学技术水平的发展和人们健康认识的提高，人们已经不满足于仅仅"高高兴兴上班来，平平安安回家去"，而是追求着更高的生活质量和生活条件。人们不仅关心着今日的工作，更关心着明天----退休以后的生活。因此在工业卫生和工业安全工作中要不断地引入新观念、新思路才能不仅要避免眼前的危险发生，而更要注意避免日后悲剧的发生，所有这些，都需要通过法规制定和人们素质的提高得到不断地改善和提高。

ＴＣＤ说是浓度检测器，我还是不太明白这个浓度检测器是什么意思，如果浓度一定的气体，无论进多少气体，峰面积都是一定的吗？

我使用的是岛津AA-6800，开机过程出现错误提示：气体压力检测器启动失败请教达人，是什么原因？