烟气超低排放连续监测系统

EXPEC 2000 FT 烟气排放连续监测系统采用在位式抽取、全流程高温伴热的方法（热湿法），将烟气抽取到系统中进行分析。其中，气态污染物及湿度是通过傅立叶红外技术原理，利用气体分子对红外谱的特征吸收来反演其浓度的。红外光源发出的光束通过干涉仪形成干涉光谱，经测量池内样气的特征吸收后聚焦到检测器上，对其进行数据处理后得到单通道光谱图，最终通过算法模型算出各个气体参数的浓度值，氧气（O2）测量采用氧化锆，温度（T）测量采用铂电阻法，压力（P）测量采用压力传感器法，流速（F）测量采用S型皮托管法。产品概述性能优势腔镜表面采用特殊的防腐处理技术，稳定性好，使用寿命长迈克尔逊干涉仪，抗剪切运动、震动干扰能力强，系统可在工业现场稳定运行FTIR分析技术，动态测量范围宽、检测限低，可以实现多组份体的实时监测全程180℃高温伴热，不会因样气冷凝引起分析偏差系统支持自建光谱库 应用领域适用于钢铁、电力、化工、石化、水泥等行业的以下领域：超低领域：SO2，NO，NO2等碳排放领域： CO，CO2等垃圾焚烧领域： SO2，NO，NO2，CO，CO2，HCl，HF，NH3，CH4等

总还原硫烟气排放连续监测系统 特点：可测量包括硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、氧硫化碳等在内的还原态硫化物浓度，以SO2计，作为臭气浓度稀释法采样，可以彻底解决凝结水的问题系统简单、可靠、运行稳定分析仪检出限可达0.5ppb 即使在高SO2工况下仍能测量低浓度TRS的独特能力 Thermo Scientific排放连续监测系统（CEMS）用于测量总还原硫（TRS）。使用 Thermo Scientific稀释探针从工艺中提取样品，可以彻底避免在系统中产生凝结水的问题，采样系统没有组份损失，而且维护量更低。已稀释的样品通过样品管线传输至仪器柜，并穿过选择性洗涤器，在此去除二氧化硫（SO2）并允许 TRS 通过。然后，将样品传输至热式氧化炉，TRS 化合物在此在高温条件下与 O2 发生反应，最后传输至 43i 型脉冲荧光 SO2 分析仪。结果，TRS 化合物以 1:1 的比例转化为 SO2。分析仪的 SO2 读数就是样品中 TRS 含量的真实体现 Thermo Scientific 总还原硫排放连续监测系统技术参数Thermo Scientific 43i 型 SO2 分析仪预设量程0-0.05、0.1、0.2、0.5、1、2、5 和 10 ppm扩展量程0-0.05、1、2、5、10、20、50 和 100 ppm自定义量程0-0.05 至 100 ppm零点噪音0.25 ppb RMS （平均 300 秒）检测下限0.5 ppb（平均 300 秒）零漂移（24 小时）低于 1 ppb量程漂移（24 小时）±1%FS响应时间80S精密度读数的 1% 或 1 ppb线性满量程的±1%样品流速0.5 L/min温度范围（操作）0-45 ℃输出可选电压，RS232/RS485，TCP/IP, 10 状态继电器以及电源故障指示（标配）。0-20 或 4-20 mA 隔离电流输出（选配）输入16 路数字输入（标配）、8 路 0-10Vdc 模拟信号输入（选配） Thermo Scientific 热式氧化炉 最大流速1000 cc/min最大操作温度1093℃最大压力最高温度下为 5 PSIG规格3.5"Hx17"Wx13"D氧化介质石英加热器陶瓷纤维，220 瓦传感元件K 型热电偶温度控制器基于微处理器，程序 PID和自动调谐 Thermo Scientific PRO2001稀释探头加热过滤器0.1微米玻璃纤维，温度控制在149℃临界小孔石英玻璃，温度控制在149℃组件重量39lbs（17.7kg）稀释比例20:1 至 200:1 之间选定仪器空气要求露点-40℃下的清洁干燥仪表气，最低 60 PSI操作环境温度范围- 40℃ 至 50℃最高处理温度538°C 外壳玻璃纤维，NEMA 4 X 43.2cm W x 48.3cm H x 26.7cm D Thermo Scientific SO2 去除器仪表气要求5 升/分钟，30-45 psi，无油，无 SO2，-20℃露点水要求蒸馏，无硫环境温度范围4-32℃允许样品流速400-800 cc/分钟组件尺寸20"(50.8cm) H X5"( 12.2cm) W X6" (15.2cm) D

系统组成：由岛津自主开发的在线气体分析仪NSA-3080A，在线烟尘计RBV-DUST/Ⅱ，在线气体流量计VPT511BF-A及数据采集和处理系统组成的监测体系。 监测内容：固定污染源烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度和排放总量的监测。 应用领域：监测各种锅炉的排气、垃圾焚烧厂的排气、监测石油精练、钢铁、水泥等各种装置的排气。系统特点： 高精确度的直接采样、气体测定 气体排放总量的计算 可满足多系统转换测定的需要 可监视测定值及分析仪的状况 可做日报、月报、年报 可同时测定气体条件补偿的温度、压力、水分

产品概述为响应未来环境行业超超低排放监测需求，聚光科技对CEMS-2000系列产品实现全新升级，发布了具有超超低量程、NO2直测、全程高温抽取的CEMS-2000系列烟气排放连续监测系统。CEMS-2000 系列烟气排放连续监测系统主要应用于各种固定污染源中SO2、NO、NO2、O2、烟气参数（温度、压力、流速、湿度）以及烟尘的在线监测，曾荣获国家科技进步二等奖。产品特点1、紫外差分技术，保障测量免受干扰；2、全程高温，避免样气损失；3、测量精度高，实现超超低监测；4、拓展性强，应用场景丰富；5、可靠性高，工况适用性强；应用领域钢铁冶金、工业窑炉、石化电力、水泥玻璃、医药化工

针对垃圾/污泥焚烧厂对烟气排放参数的测量，聚光科技（杭州）股份有限公司所推出的CEMS-2000 B FT型烟气排放连续监测系统（以下简称CEMS-2000 B FT系统）可以连续监测SO2、NOX（NO、NO2）、NH３、HCL、HF、CO、CO2、O2、H2O、烟尘（颗粒物）浓度、烟气温度、压力、流速多项相关参数，并统计排放率、排放总量等，从而对测量到的数据进行有效管理。产品优势　　可同时检测多种组份，检测下限低，可根据用户需求设置量程范围，特别适用于垃圾焚烧厂；　　采样探头、伴热管线、采样泵、样品分析室等部件其加热温度在 180℃以上，避免了烟气冷凝引起的分析偏差和分析系统的腐蚀，不会因高　　沸点未知物凝固积累造成分析系统的堵塞,过滤效果好，反吹效率高，探头维护周期长；　　系统具有全流程标定功能，自动调零标定功能；　　系统具有断电自动保护功能，避免了设备故障时残留烟气对系统的腐蚀；　　专利设计的ROCKSOLID干涉仪，可有效防止因镜子倾斜造成的剪切运动、震动干扰、摩擦生热等问题，可在工业现场稳定运行。应用领域　　垃圾焚烧发电厂　　超低排放监测　　固废处理厂　　船舶尾气排放

CEMS烟气超低排放连续监测系统超低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。针对这一大背景，西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300D型烟气超低排放连续监测系统。该系统以HJ/T76-2007、HJ/T75-2007等相关标准规范为依据，其分析仪器采用西安聚能仪器有限公司自主研发的JNYQ-S-81型烟气分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求l 采用紫外差分技术测量SO2、NO不受水蒸气等其它干扰气体影响；l 测量结果不受光源能量波动、衰减影响；l 测量原理保证了仪器零点基本无漂移；l 采用德国原装进口冷凝器，经过独特的加磷酸技术，避免了SO2的损失；l 采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小；l 系统模块化结构设计，配置灵活；l 系统抗干扰性能强；l 系统操作简单维护方便；l 系统测量精度高；l 系统数据采集精度高；l 监测下限低，适用于超低排放气态污染物在线监测。监测项目测量方法测量范围零点漂移量程漂移线性误差输出信号SO2DOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7d≤±1%FSRS-232/4854～20mANOxDOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mACO非分散红外吸收法0～2000μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mAO2电化学或磁压式0～25±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mA颗粒物（粉尘）激光前散射法0～5～200mg/m3±2FS/7d±2FS/7d≤±3%FS4～20mA流速压差传感法0～40m/S±5FS/7d±5FS/7d≤±1%FS4～20mA压力压差传感法60～140KPa±2FS/7d±2FS/7d≤±1%FS4～20mA温度热电偶0～500℃±1FS/7d±1S/7d≤±1%FS4～20mA湿度电容法0～99±2FS/7d±2FS/7d≤±1.5%FS4～20mA样气流量：? 工作环境：温度：：－5℃～＋45℃； 湿度：≤90RH；? 工作电源：220VAC±10，50Hz±5系统技术参数师先生： 过程气体分析仪有：焦炉煤气氧含量在线分析仪；水泥厂（窑尾、煤粉仓、一级筒）气体在线分析仪；CEMS烟气分析仪、脱硫脱硝后二氧化硫、氮氧化物气体分析仪、电石厂电石炉尾气（净化前后）在线分析仪、冶金行业（转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气）气体在线分析仪、CEMS烟气监测在线分析系统、合成氨气体分析仪、乙炔中氧含量分析仪、空分厂气体分析仪、石化工艺气体分析仪、各行业煤气分析仪仪及煤气热值分析仪,VOCs在线监测仪，饮食业油烟监测仪

TR-9300D型烟气超低排放连续监测系统超低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。针对这一大背景，西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300D型烟气超低排放连续监测系统。该系统以HJ/T76-2007、HJ/T75-2007等相关标准规范为依据，其分析仪器采用西安聚能仪器有限公司自主研发的JNYQ-S-81型烟气分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求。气态污染物因子监测方案采用完全抽取式系统通过专用的超低烟气加热采样探头将烟气从烟道中抽取出来，并经过伴热传输，将烟气传输到烟气分析机柜后进行除尘、超低排放烟气专用冷凝器除水等处理后进入JNYQ-S-81型烟气分析仪进行监测分析，并将监测数据传输至工控机和数采仪进行存储和传输。其分析仪采用DOAS方法，基本原理是利用待测物质分子的窄带吸收特性来区分和反演待测气体的浓度。不受水蒸汽等其他干扰气体影响，且测量原理决定了仪器零点基本无漂移。系统组成烟气成份连续监测系统颗粒物浓度检测系统流量检测系统DAS系统技术特点系统测量精度高；采用紫外差分技术测量SO2、NO不受水蒸气等其它干扰气体影响；测量结果不受光源能量波动、衰减影响；测量原理保证了仪器零点基本无漂移；采用德国原装进口冷凝器，经过独特的加磷酸技术，避免了SO2的损失；采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小；系统模块化结构设计，配置灵活；系统抗干扰性能强；系统操作简单维护方便；系统数据采集精度高；监测下限低，适用于超低排放气态污染物在线监测。分析仪器技术参数测量范围：SO2：0～20～200μmol/mol；NOx:0～20～200μmol/mol（可选配，可定制）O2：0～25%精度：≤±1％F.S；稳定性：零点漂移≤±1

焦化厂CEMS烟气超低排放连续监测系统超低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。焦化厂CEMS烟气超低排放连续监测系统针对这一大背景，西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300D型烟气超低排放连续监测系统。该系统以HJ/T76-2007、HJ/T75-2007等相关标准规范为依据，其分析仪器采用西安聚能仪器有限公司自主研发的JNYQ-S-81型烟气分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求l 采用紫外差分技术测量SO2、NO不受水蒸气等其它干扰气体影响；l 测量结果不受光源能量波动、衰减影响；l 测量原理保证了仪器零点基本无漂移；l 采用德国原装进口冷凝器，经过独特的加磷酸技术，避免了SO2的损失；l 采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小；l 系统模块化结构设计，配置灵活；l 系统抗干扰性能强；l 系统操作简单维护方便；l 系统测量精度高；l 系统数据采集精度高；l 监测下限低，适用于超低排放气态污染物在线监测。焦化厂CEMS烟气超低排放连续监测系统监测项目测量方法测量范围零点漂移量程漂移线性误差输出信号SO2DOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7d≤±1%FSRS-232/4854～20mANOxDOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mACO非分散红外吸收法0～2000μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mAO2电化学或磁压式0～25±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mA颗粒物（粉尘）激光前散射法0～5～200mg/m3±2FS/7d±2FS/7d≤±3%FS4～20mA流速压差传感法0～40m/S±5FS/7d±5FS/7d≤±1%FS4～20mA压力压差传感法60～140KPa±2FS/7d±2FS/7d≤±1%FS4～20mA温度热电偶0～500℃±1FS/7d±1S/7d≤±1%FS4～20mA湿度电容法0～99±2FS/7d±2FS/7d≤±1.5%FS4～20mA样气流量：? 工作环境：温度：：－5℃～＋45℃； 湿度：≤90RH；? 工作电源：220VAC±10，50Hz±5系统技术参数师先生： 过程气体分析仪有：焦炉煤气氧含量在线分析仪；水泥厂（窑尾、煤粉仓、一级筒）气体在线分析仪；CEMS烟气分析仪、脱硫脱硝后二氧化硫、氮氧化物气体分析仪、电石厂电石炉尾气（净化前后）在线分析仪、冶金行业（转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气）气体在线分析仪、CEMS烟气监测在线分析系统、合成氨气体分析仪、乙炔中氧含量分析仪、空分厂气体分析仪、石化工艺气体分析仪、各行业煤气分析仪仪及煤气热值分析仪,VOCs在线监测仪，饮食业油烟监测仪

系统简介 该系统主要由稀释采样探头和SO2，NOX光学分析仪器组成。 稀释采样探头安装在烟道旁。稀释采样探头由音速临界小孔和射流泵两部分组成，当干燥的零气作为压缩空气进入射流泵时，在文丘里管喉部产生巨大的真空度，烟气在此真空度的作用下，通过音速临界小孔被吸入采样探头，并与零气按照恒定比例混合稀释后形成样品气，样品气由紫外荧光法二氧化硫分析仪、化学发光法氮氧化物分析仪检测，检测结果乘以稀释倍数即可得到气态污染物浓度。二氧化硫分析仪和氮氧化物分析仪最低检测线可达0.5ppb，可准确的监测超低浓度的烟气排放，也可以根据空气过剩系数计算折算浓度。氧采用电化学或氧化锆对其进行直接测量。系统特点◆ 连续测量SO2、NOX气态污染物浓度及排放量等参数。◆ 样气取样探头快速稀释，混合后样气露点一般低于环境温度，防止样品气结露。采样管线常温下可不加热或仅需低温加热。◆ 系统采用环境空气质量监测技术，最低检出限可达到0.5ppb，彻底解决了烟气气态污染物超低排放监测技术难题。◆ 系统采用从样气取样探头开始的全管路动态自动校准，保证了测量准确性。◆ 样气取样探头采样一体化设计，完全兼容现有直接法取样结构，便于维护。◆ 稀释比通常选择在50:1至250:1之间。烟气稀释探头◆ 射流泵采样，不需控制电路，故障率低，便于维护。◆ 采样过程无冷凝水产生，保证测量仪表的精确度。◆ 样气流量小，特制过滤器维护周期长。◆ 稀释采样头结构符合全程校准方法要求，保证系统精度。◆ 稀释比可结合仪器量程选择50:1~250:1。二氧化硫分析仪◆ 采用7吋全触摸彩屏，监测值可在ppb、ppm、μg/m3、mg/m3间任意切换。◆ 中文菜单式操作界面，操作简便。◆ 具有自动量程转换功能◆ 监测值可图形显示，图形曲线可自由缩放。◆ 具有温度压力自动补偿功能◆ 采用自适应优化算法，使响应时间和信噪比达到最佳。◆ 支持远程校准，远程诊断内部工作参数。◆ 海量历史数据存储，一年有效数据，查询与输出功能（每5min一条）。◆ 具有多参数报警功能◆ 对锌灯的光强进行跟踪监测及补偿，提高光强的稳定度氮氧化物分析仪◆ 采用7吋全触摸彩屏，监测值可在ppb、ppm、μg/m3、mg/m3间任意切换。◆ 中文菜单式操作界面，操作简便。◆ 具有自动量程转换功能◆ 监测值可图形显示，图形曲线可自由缩放。◆ 具有温度压力自动补偿功能◆ 采用自适应优化算法，使响应时间和信噪比达到最佳。◆ 支持远程校准，远程诊断内部工作参数。◆ 海量历史数据存储，一年有效数据，查询与输出功能（每5min一条）。◆ 采用双路单通道分时采样气路系统。◆ 具有多参数报警功能

TR-9300D型烟气超低排放连续监测系统超低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。针对这一大背景，西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300D型烟气超低排放连续监测系统。该系统以HJ/T76-2007、HJ/T75-2007等相关标准规范为依据，其分析仪器采用西安聚能仪器有限公司自主研发的JNYQ-S-81型烟气分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求。气态污染物因子监测方案采用完全抽取式系统通过专用的超低烟气加热采样探头将烟气从烟道中抽取出来，并经过伴热传输，将烟气传输到烟气分析机柜后进行除尘、超低排放烟气专用冷凝器除水等处理后进入JNYQ-S-81型烟气分析仪进行监测分析，并将监测数据传输至工控机和数采仪进行存储和传输。其分析仪采用DOAS方法，基本原理是利用待测物质分子的窄带吸收特性来区分和反演待测气体的浓度。不受水蒸汽等其他干扰气体影响，且测量原理决定了仪器零点基本无漂移。系统组成烟气成份连续监测系统颗粒物浓度检测系统流量检测系统DAS系统技术特点系统测量精度高；采用紫外差分技术测量SO2、NO不受水蒸气等其它干扰气体影响；测量结果不受光源能量波动、衰减影响；测量原理保证了仪器零点基本无漂移；采用德国原装进口冷凝器，经过独特的加磷酸技术，避免了SO2的损失；采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小；系统模块化结构设计，配置灵活；系统抗干扰性能强；系统操作简单维护方便；系统数据采集精度高；监测下限低，适用于超低排放气态污染物在线监测。分析仪器技术参数测量范围：SO2：0～20～200μmol/mol； NOx:0～20～200μmol/mol（可选配，可定制） O2：0～25%精 度： ≤±1％F.S；稳 定 性：零点漂移≤±1％F.S/7d；量程漂移≤±1％F.S/7d；样气流量：1.5L/min±0.5L/min响应时间：T90≤20秒（气体直接通过气室时)； 气室压力： ≤20Kpa 触点容量：120VAC, 1A 24VDC, 1A； 输出信号：4～20mA或0～10mA DC可选；预热时间：≤ 30min工作环境：温度：：－5℃～＋45℃； 湿度：≤90%RH；工作电源：220VAC±10%，50Hz±5%；系统技术参数监测项目测量方法测量范围零点漂移量程漂移线性误差输出信号SO2DOAS0～20～200μmol/mol±1%FS/7d±1%FS/7d≤±1%FSRS-232/4854～20mANOxDOAS0～20～200μmol/mol±1%FS/7d±1%FS/7dRS-232/4854～20mACO非分散红外吸收法0～2000μmol/mol±1%FS/7d±1%FS/7dRS-232/4854～20mAO2电化学或磁压式0～25%±1%FS/7d±1%FS/7dRS-232/4854～20mA颗粒物（粉尘）激光前散射法0～5～200mg/m3±2%FS/7d±2%FS/7d≤±3%FS4～20mA流速压差传感法0～40m/S±5%FS/7d±5%FS/7d≤±1%FS4～20mA压力压差传感法60～140KPa±2%FS/7d±2%FS/7d≤±1%FS4～20mA温度热电偶0～500℃±1%FS/7d±1%FS/7d≤±1%FS4～20mA湿度电容法0～100%±2%FS/7d±2%FS/7d≤±1.5%FS4～20mA

产品详细介绍一、概述　　超低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。　　针对这一大背景，西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300B型烟气超低排放连续监测系统。其分析仪器采用赛默飞世尔公司（原美国热电）的43i脉冲紫外荧光法SO2分析仪和42i化学发光法NO-NO2-NOx分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求。二、污染物因子监测方案　　气态污染物监测因子：采用完全抽取式系统通过专用的加热采样探头将烟气从烟道中抽取出来，并经过伴热传输，将烟气传输到烟气分析机柜后进行除尘、超低排放烟气专用冷凝器除水等处理后进入43i和42i分析仪器进行分析。　　颗粒物监测因子：采用赛默飞世尔科技PM CEMS颗粒物监测系统对烟气中颗粒物进行采样分析。即采用稀释抽取法将烟气传输到激光前散射分析系统中进行分析，然后通过后置的微震荡天平对前散射系统进行定期自动校准和不定期手动校准。三、主要技术参数监测项目测量方法测量范围零点漂移量程漂移响应时间(T90)线性误差输出信号SO2脉冲紫外荧光法0-0.05至100μmol/mol 0-0.01至250mg/m3≤1ppb/7d±1%FS/7d≤80 秒(10 秒平均时间)≤±1%FSRS-232/4854～20mANOx化学发光法0-0.05至100μmol/mol 0-0.01至150mg/m3≤0.1ppm/7d±1%FS/7d≤40 秒(10 秒平均时间)RS-232/4854～20mACO非分散红外吸收法0～2000μmol/mol±1%FS/7d±1%FS/7d≤12RS-232/4854～20mAO2电化学或磁压式0～25%±1%FS/7d±1%FS/7d≤10RS-232/4854～20mA颗粒物（粉尘）激光散射+振荡天平方法0-3mg/m3，最高0–250mg/m3±2%FS/7d±2%FS/7d≤15min≤±3%FS4～20mA流速压差传感法0～40m/S±2%FS/7d±2%FS/7d≤15≤±1%FS4～20mA压力压差传感法-40～+40KPa±2%FS/7d±2%FS/7d≤±1%FS4～20mA温度热电偶0～500℃±1%FS/7d±1%FS/7d≤±1%FS4～20mA湿度电容法0～100%±2%FS/7d±2%FS/7d≤10≤±1.5%FS4～20mA

超低排放脱硝改造项目及脱硫除尘一体化改造项目烟气连续监测系统（CEMS）超低排放，超低排放脱硝改造项目及脱硫除尘一体化改造项目烟气连续监测系统（CEMS）是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。脱硫除尘改造超低CEMS烟气在线监测系统针对这一大背景，西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300D型烟气超低排放连续监测系统。该系统以HJ/T76-2007、HJ/T75-2007等相关标准规范为依据，其分析仪器采用西安聚能仪器有限公司自主研发的JNYQ-S-81型烟气分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求l 采用紫外差分技术测量SO2、NO不受水蒸气等其它干扰气体影响；l 测量结果不受光源能量波动、衰减影响；l 测量原理保证了仪器零点基本无漂移；l 采用德国原装进口冷凝器，经过独特的加磷酸技术，避免了SO2的损失；l 采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小；l 系统模块化结构设计，配置灵活；l 系统抗干扰性能强；l 系统操作简单维护方便；l 系统测量精度高；l 系统数据采集精度高；l 监测下限低，适用于超低排放气态污染物在线监测。脱硫除尘改造超低CEMS烟气在线监测系统低浓度、超低浓度湿烟气颗粒物采用赛默飞世尔科技的PM CEMS系统进行监测分析，独有的 Thermo Scientific™ 锥形振荡微量天平 (TEOM) 技术可以对颗粒物进行 NIST 可溯源的直接质量测量。 TEOM 技术的颗粒物测量范围为 0 - 250 mg/m3，同时保持 0.1 mg/m3 的分辨率。 TEOM 技术的质量准确度为 ±10％（在进行污染源相关校准后），使之成为行业内颗粒物测量精度和准确度的基准。 拥有在该领域几十年的现场运行经验和并且是 ASTM 参比方法（ASTM D6831-02 标准测试方法），TEOM 技术是满足您颗粒物监测需求的可靠解决方案。n 超低排放脱硝改造项目及脱硫除尘一体化改造项目烟气连续监测系统（CEMS）l 动态湿烟气条件下真正的质量浓度测量；l 光散射融合振荡天平方法，振荡天平方法进行内部质量参比修正；l 连续测量可过滤颗粒物，不受颗粒物特性变换的影响；l 采用抽取式 + 稀释探头结构，降低样气的露点；l 可采用等速采样和非等速采样两种模式进行采样分析；l 设计满足美国EPA PS-11的要求；l TEOM方法进行内部质量参比校正。超低排放脱硝改造项目及脱硫除尘一体化改造项目烟气连续监测系统（CEMS）监测项目测量方法测量范围零点漂移量程漂移线性误差输出信号SO2DOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7d≤±1%FSRS-232/4854～20mANOxDOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mACO非分散红外吸收法0～2000μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mAO2电化学或磁压式0～25±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mA颗粒物（粉尘）激光前散射法0～5～200mg/m3±2FS/7d±2FS/7d≤±3%FS4～20mA流速压差传感法0～40m/S±5FS/7d±5FS/7d≤±1%FS4～20mA压力压差传感法60～140KPa±2FS/7d±2FS/7d≤±1%FS4～20mA温度热电偶0～500℃±1FS/7d±1S/7d≤±1%FS4～20mA湿度电容法0～99±2FS/7d±2FS/7d≤±1.5%FS4～20mA样气流量：? 工作环境：温度：：－5℃～＋45℃； 湿度：≤90RH；? 工作电源：220VAC±10，50Hz±5超低排放脱硝改造项目及脱硫除尘一体化改造项目烟气连续监测系统（CEMS）师先生： 过程气体分析仪有：焦炉煤气氧含量在线分析仪；水泥厂（窑尾、煤粉仓、一级筒）气体在线分析仪；CEMS烟气分析仪、脱硫脱硝后二氧化硫、氮氧化物气体分析仪、电石厂电石炉尾气（净化前后）在线分析仪、冶金行业（转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气）气体在线分析仪、CEMS烟气监测在线分析系统、合成氨气体分析仪、乙炔中氧含量分析仪、空分厂气体分析仪、石化工艺气体分析仪、各行业煤气分析仪仪及煤气热值分析仪,VOCs在线监测仪，饮食业油烟监测仪

SCEM-5 型烟气排放连续监测系统（超低热湿法）针对《火电厂大气污染物排放标准 G13223-2011》中重点区域低浓度排放值而自主研发的一款产品。由烟尘监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统四个基本部分组成。可监测气体中的 SO2 、NOx、O2 、粉尘、温度、压力、流速等参数，也可针对特定场合扩展 HCl、HF、CO、CO2 、湿度等参数监测。 测量下限低至 1mg/m3 ，完全胜任超低排放监测场合测量技术指标要求，激光前散射粉尘仪适用于高湿烟气、漏光烟囱和超低粉尘排放等应用点。规格：SO2 、NO：0 ～ 50 ～ 100ppm（更低量程可定制） NO2 ：0 ～ 100 ～ 200ppm（更低量程可定制） O2 ：0 ～ 25%，湿度：0 ～ 40% 粉尘：0~20mg/m3 ，0~50mg/m3 流速：0 ～ 40m/s（可定制） 温度：0 ～ 300℃（可定制） 压力：-10kPa ～ +10kPa（可定制）尺寸：800mm×600mm×1800mm 伴热温度：120℃～ 180℃ 防护等级：机柜 IP42，其他 IP65 供电：（220±15%）VAC，5000W 工作温度：-20℃～ +50℃ 工作湿度：0 ～ 95%RH（不结露） 压缩空气要求：（0.4 ～ 0.8）MPa，0.25m3 /min， 洁净无油无水 产品特点：1、采用公司完全自主研发的紫外差分吸收光谱气体分析技术；2、结构简单，整个系统无光学运动部件，可靠性高，免维护周期长，现场振动对测量无影响；3、先进的紫外差分吸收光谱技术，光谱全息光栅分光，二极管阵列检测，获得完整连续吸收光谱，高波长分辨率保证探测下限低、温漂小、响应时间快； 4、所有指标均在高温状态下测量，避免冷凝水吸收 SO2 导致测量结果偏低，并腐蚀预处理管路；5、不受 CO、CO2 、CH4 、NH3 、水汽等交叉干扰因素，不受其他有机物质干扰。应用：燃气锅炉低氮排放监测。

产品介绍：LGQ-05型超低浓度烟气排放连续监测系统采用高精度分析单元，适用于常规及超低烟气浓度在线监测。系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统、数据采集与控制系统组成。系统通过现场抽取采样方式，测定烟气中污染气体浓度以及颗粒物浓度，同时通过直接测量方式测出烟气温度、烟气压力、流速、湿度等参数，送至数据采集处理与控制系统计算出烟气污染物排放率、排放量，显示和打印各种参数、图表，并可以通过有线或无线的方式分别传输至企业污染源监控中心和环保主管部门。系统架构：系统特点：超低量程，超高灵敏度。采用紫外差分吸收光谱技术，与红外技术相比，紫外波段测量不受H2O和CO2干扰，测量更精准。紫外差分光谱原理单气室可测量3-5种组分，与红外技术相比，扩展升级更便利。采样单元全程伴热及实时温度监控，保证无冷点。采用加酸技术，降低冷凝器组分丢失率，SO2丢失率控制在1%以内。系统具备温度控制、湿度控制、露点控制及响应报警功能。系统具备自动校准功能。

产品简介： LGQ-06型烟气排放连续监测系统采用了稀释抽取+紫外荧光+化学发光的监测技术，系统是由气态污染物子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测系统、数据采集和控制系统组成。 系统通过加热稀释探头将烟气稀释100倍后分别送至SO2和NOx高精度分析仪进行检测。系统通过直接测量方式测出烟气温度、压力、流速、氧气等参数，送至数据采集处理与控制系统计算出烟气污染物排放率、排放量，显示和打印各种参数、图表，并可通过有线或无线方式分别传输至企业污染源监控中心（中心站）和环保主管部门。系统组成：气态污染物监测子系统颗粒物监测子系统烟气参数监测子系统氧量测量单元数据采集与控制单元控制子系统系统示意图系统特点：高精度测量系统默认量程为（0-50）ppm，超高灵敏度，量程可定制。智能化动态管控系统具有远程诊断，校正等功能，分析仪支持原始信号上传。优异的稳定性和可靠性系统采用防腐设计，确保系统长期稳定运行；采用高压高频吹扫方式对探头和流速仪进行反吹，有效预防堵塞和烟气污染；稀释气经过模块化预处理箱，确保稀释气干燥洁净，有效预防管路污染和堵塞；SO2分析仪采用传感器漂移补偿和参比探测器，具有出色的稳定性；NOx分析仪采用先进的未处理技术提高了灵敏度和稳定性。维护简单操作方便采用模块化设计，现场更换简单，维护方便；智能化软件设计，人机交互界面友好，简单易懂；系统具有自诊断，故障报警远程控制等功能。

系统介绍：安徽皖仪科技推出的整套烟气排放连续监测系统所可以连续监测SO2、NOx、O2、烟尘浓度、烟气温度、压力、流速、湿度等多项相关参数，并统计排放率、排放总量等，从而对数据进行有效管理。氧气测量采用电化学法，烟气的温度采用温度传感器测量，烟气压力采用压力传感器测量，烟气流速采用皮托管测量，烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量，将所有的测量信号送入数据采集与处理系统。系统能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门的数据系统通讯的要求。具备故障自诊断功能。CEMS1250系统采用直接抽取冷干法烟气预处理方式，二氧化硫、氮氧化物认证量程低至0~45mg/m3 CEMS1200系统采用直接抽取热湿法烟气预处理方式，二氧化硫认证量程低至0~70mg/m3、一氧化氮认证量程低至0~65mg/m3 颗粒物监测仪采用激光前向散射法 认证量程为0~15mg/m3，满足特殊超低排放要求。应用范围：（工业过程中产生污染气体的固定污染源排放监测）火力发电厂、工业窑炉、工业锅炉、民用采暖锅炉、钢铁冶金、垃圾焚化厂、石化行业、水泥行业等。

智易时代超低烟气排放连续在线监测zwin -cems06 据调查，中国工厂排放烟气中的二氧化硫和二氧化碳已分居世界前两位，对大气环境质量有很大影响，因此监控烟气排放在环保监测领域也是大的挑战，尤其是超低烟气排放连续在线监测，由于浓度值过低不易测定数值，更是环境监测领域的严峻课题。 超低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值。 针对这一问题，天津智易时代科技发展有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验，在工业流程领域中积累的丰富经验精心打造而推出的ZWIN-CEMS06系列烟气分析仪。本产品为化学参数测量仪表，是用于分析气体组成成分的仪表，属于流程分析仪表中的一种。 产品采用世JIE XIAN进在线分析技术与中国环保监测技术相结合，主要测量烟气中气态污染物（SO2、NOx、CO、CO2、O2）和固态污染物以及温度、压力、湿度、流量等数值，具有测量精度高、稳定性强，可靠性高、响应速度快等特点，特别适用于抽取式超低排放CEMS系统。 本产品适用于以下场合：烟气排放连续监测CEMS（分析SO2、NO、O2）脱硫工艺监测（分析SO2、O2）脱硝工艺监测（分析NO、NH3、O2）垃圾焚烧烟气排放连续监测（分析SO2、NO、O2） 技术参数：SO2测量方法：红外线或紫外线NOx测量方法：红外线或紫外线CO测量方法：非分散红外吸收法O2测量方法：电化学或磁压式颗粒物测量方法：激光散射法

系统介绍M1100型 烟气排放连续监测系统（碳排放）是污染源碳排放监测的重要技术手段，针对已安装CEMS设备进行碳排放扩项。通过直接测量CO、CO2、CH4气体浓度、烟气流速、湿度、氧气等参数，计算排放量，折算浓度等参数，数据准确度高。模块化设计、操作简单，便于现场维护。该系统配置灵活，既可将测量数据发送给已有CEMS工控机或者数采仪进行数据折算，也可以配置温压流监测仪、湿度仪、氧气自主进行气体浓度折算，最大限度减少扩项硬件成本投入。执行标准HJ870-2017 《固定污染源废气 二氧化碳的测定非分散红外吸收法》HJ75-2017《固定污染源烟气（SO2 NOX 颗粒物）排放连续监测技术规范》 HJ76-2017《固定污染源烟气（SO2 NOX 颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法》JJG 635-2011《一氧化碳、二氧化碳红外气体分析器检定规程》JJF1523-2015《一氧化碳、二氧化碳红外线气体分析器型式评价大纲》GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》 应用领域电力、冶金行业的脱硫、脱硝效率监测火电燃煤机组的超低排放监测天然气净化工艺的超低排放监测垃圾焚烧的超低排放监测 系统特点1、解决方案中设备监测因子覆盖CO2、CO、CH4等主要温室气体成分，并支持多种污染源因子灵活拓展，最大限度减少硬件扩项成本，实现协同增效；2、依托十余年红外光谱技术沉淀，实现了温室气体监测解决方案自主研发，可满足旧例改造、新增系统站房等多个场景的个性化定制需求；3、全程动态校准技术，减小测量误差。双波长红外探测器，低漂移、高精度，低功耗、响应快，使用寿命长，特殊结构设计有效地避免震动的影响；4、维护简单，模块化设计，智能化操作，使用寿命长，维护量低。支持自动定时反吹，清洗流路，避免烟尘（颗粒物）堵塞，反吹间隔时间可设定；5、数据传输符合HJ/T 212-2017协议标准。可选择（4-20）mA，GPRS/4G/5G，485总线等多种信号输出方式。数据可传送至环保部门，也可传送给企业DCS用于相关设备控制。

碧兴物联超低排放技术优势 碧兴物联积极响应国家政策要求，结合多年在气体监测领域沉淀的产品开发和应用经验，针对“超低排放”温度低、湿度大的烟气排放特点，自主研发了超低浓度（SO2、NOx、烟尘）烟气排放连续监测系统，为“超低排放”烟气连续监测提供了良好的解决方案，并为“超低排放”工程新建或改造提供了准确的数据支撑。 对于已经采购碧兴物联ZE-CEM2000系统的用户，无需替换原有系统，即可满足超低排放要求，比传统CEMS适应性更强，帮助企业节省投资。碧兴物联ZE-CEM2000系统特点 1、烟气经过湿式除尘后，粉尘浓度明显降低。中碧兴物联可同时提供基于抽取式前散射原理与抽取式β射线原理的两种烟尘监测解决方案。抽取式前散射原理：通过将抽取的样气全程加热至150℃以上，使样气中可能存在的悬浮水滴完全气化，避免由于水滴对尘粒产生的包络效应而引起光学测量干扰。同时结合极高灵敏度、高分辨率的光前向散射分析技术，特别适合10mg/m3 以下的高湿态超低浓度尘量分析。 抽取式β射线原理：全程高温抽取完全消除水汽干扰，通过使用抗干扰能力优异、精度极高的β射线探测技术，样气尘量分析不受尘粒的物理特性、化学成份影响，适用于任何场合的超低排放尘量分析。 2、烟气经过湿法高效脱硫后，SO2、NOx浓度明显降低。仪器全部采用空气质量监测仪表，测量精度达到ppb级别，只需调整稀释比，完全满足超低浓度测量。 3、低排放工艺经过湿式除尘器后，湿度变大。中兴仪器采取将样气由采样装置采集时，以干态压缩空气瞬间高倍稀释，将样气的露点降到常温以下，令样气在采样装置后段传输的全程无需加热也能保证不会出现冷凝，从源头解决了样气中的高水份对样气传输管路运行、气体分析仪测量的干扰问题。 4、因脱硫系统中未装GGH，导致烟气温度低的问题。仪器可在样气被瞬间稀释后，彻底解决水气冷凝的问题。 5、碧兴物联ZE-CEM2000系统可同时测量NO、NO2实现NOX监测，相比直抽法CEMS 节省了NOX转换装置，为企业节省了成本。

产品概述 紫外烟气连续监测系统（SCS-900UV/900NU）采用冷干完全抽取+除水除尘预处理系统，结合紫外法气体分析仪，连续在线测量烟气中的SO2、NO、NO2等污染气体浓度，可通过增加非分散红外模块，连续在线测量烟气中的CO2、CH4 、N2O等温室气体浓度，同时可监测烟气参数（温度、压力、流速或流量、湿度、含氧量等），通过数据采集与传输装置将监测数据上传至环境管理部门。紫外吸收法对气态污染物进行分析，避免了水和粉尘以及碳氢化合物对分析仪的干扰。应用范围适用于超低工况以及有碳氢化合物干扰，如焦化厂、生物质电厂、冶金厂等排放口的污染气体和温室气体的协同监测。产品特点适用于超低排放工况下的温室气体和污染物的协同监测；配有非分散红外模块和紫外分析模块；国产和进口分析仪可选；可配置自动质控模块，从远端对系统进行数据质控；干基测量，结果无需湿度转换。

支持OEM，可提供定制服务订制类仪器，应用需求不同，价格不同，产品实际销售价格可联系在线客服1.概述 烟气排放连续监测系统（简称 CEMS），可对固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度（mg/m 3 ）和排放率（kg/h、t/d、t/a）进行连续地、实时地跟踪测试。或者说CEMS 是烟气排放在线监测和排污计量系统。CMES 一般由烟尘检测子系统、气态污染物监测子系统、烟气参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统四个基本部分组成。CMES 按测量方式可分为抽取热湿法、抽取冷凝法、原位法、在位法等。 本公司自主开发的烟气排放连续监测系统采用抽取冷凝法，抽取式冷凝法 CEMS 能够测量 SO 2 、NO x 、O 2 、CO、CO 2 、HCl、温度、压力、流速、粉尘等，其中：SO 2 、NO x 采用热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术O 2 采用氧传感器CO 采用一氧化碳传感器CO 2 采用二氧化碳传感器HCl 采用可调谐半导体激光吸收光谱(TDLAS)分析技术温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、电容式差压变送器和皮托管微压差法粉尘采用激光后散射法紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量 SO 2 和 NO x 外，还能够分析 NH 3 、CL 2 、H 2 S、O 3 、HCL 等气体。与原位法 CEMS 相比，本系统具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备简单等优点； 与在位法 CEMS 相比，本系统具有安装调试方便、现场设施要求低等优点。 本 CMES 系统整机结构紧凑，方便运输和安装。2.技术优势系统结构简单，集成度高 在采样泵的作用下，烟气经探头、伴热管线后进入过滤器、冷凝器再进入测量室，测量 SO 2 和NO x 浓度，再进入氧、一氧化碳传、二氧化碳感器后，直接排出，系统构造简单，集成度高，维护方便；核心器件和算法全部自主研发，核心器件包括光源、光谱仪、气体室、粉尘仪等全部自主研发，DOAS 算法也自主研发，系统具有较强的市场竞争力； 3.技术规格尺寸：800mm×800mm×2100mm重量：约 200kg测量参数：SO 2 、NO x 、O 2 、CO、CO 2 、HCl、温度、压力、流速、粉尘伴热管线温度：120oC～200oC探头伴热温度：120oC～200oC防护等级：机柜 IP42，其他 IP65供电：220VAC，3000W环境温度：-20oC～50oC环境湿度：5%Rh～95%Rh（不结露）对外输出：4-20mA，RS232，RS4854.设计标准本设计严格按照以下标准、规范：4.1 国家标准：GB/T—1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB—2002 自动化仪表工程施工及验收规范4.2 技术规范HJ/T75—2007 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）HJ/T76—2007 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）HJ/T212—2005 污染源在线自动监控(监测)系统传输标准HJ/T 352—2007 环境污染源自动监控信息传输、交换技术规范（试行）HJ/T 47—1999 烟气采样器技术条件HJ/T 48—1999 烟尘采样器技术条件5 设计要求提供的 CEMS 满足满足以下系统运行和设计要求5.1 颗粒物设计要求零点漂移：24 小时零点漂移不超过满量程的±2.0%。量程漂移：24 小时量程漂移不超过满量程的±2.0%。5.2 气体污染物设计要求线性误差：测定值与参考值的相对误差不超过±5.0%。响应时间：不大于 180s。零点漂移：24 小时零点漂移不超过满量程的±2.5%。量程漂移：24 小时量程漂移不超过满量程的±2.5%。5.3 流速连续测量系统设计要求测量范围：测量范围的上限应不低于 30m/s。速度场系数精密度：速度场系数精密度优于 5%。速度相对误差：当流速大于 10/s 时，速度相对误差不超过±10%；当速度小于或等于 10m/s 时，速度相对误差不超过±12%5.4 温度连续测量系统设计要求示值偏差不大于±3℃.5.5 满足当地环保局污染源连续排放监测系统验收的有关要求。

与常规参数一致，根据客户需求确认量程定制　　CEMS系统基本原理　　烟气排放连续监测系统对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到数据，被称为“烟气自动监控系统”(简称 CEMS)，可对固定污染源(如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等)排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度(mg/m3)和排放率(kg/h、t/d、t/a)进行连续地、实时地跟踪测试。　　根据贵方提供的监测需求，我们自主开发的烟气排放连续监测系统采用先进的传感器+抽取冷凝法，抽取式热湿法 CEMS能够测量 SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度等多项参数，并将所有的监测参数传输至用户 DCS 系统，系统设备放置在分析小屋内，操作和维护方便 整套系统结构简单，模块化设计，稳定性强，运行成本低。　　执行标准　　《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》(HJ 75-2017)　　《固定污染源排放烟气(SO2、NOx,颗粒物)连续监测系统技术要求及检测方法》(HJ 76—2017)　　《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)　　《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T 16157-1996)　　《污染源在线监控(监测)系统数据传输标准》 HJ212　　《烟气采样器技术条件》 HJ/T47《烟尘采样器技术条件》 HJ/T48　　世界的排放标准　　测量项目　　测量参数：SO2、NOX、O2、温度、压力、流速(流量)、粉尘 　　测量方法　　烟气采样方法：高温冷凝法抽取式 　　SO2、NOX 测量方法：传感器分析技术 　　O2 测量方法：电化学 　　烟气温度测量方法： 热敏电阻(或热电偶) 　　烟气压力测量方法：压力传感器 　　烟气流速测量方法：微差压法(皮托管) 　　烟气粉尘测量方法：静电感应　　系统特点　　烟气在线系统主要具有以下技术特点：　　特点一：基于冷凝直接抽取式高温伴热法，先进的传感器技术。　　特点二：采用 PLC 控制，自动化程度高，液晶屏显示系统流路，采集系统的详细状态信息，可作为数据有效性审核的最有利资源 　　特点三：二级冷凝快速除水、降温，减少气、水接触时间，降低 SO2 损耗，采样探头运用多级粉尘过滤技术与定时反吹相结合，有效解决探头易堵塞的难题，适应高尘、高湿、高温、高腐蚀性等最恶劣环境 　　特点四：分析仪气体室由不锈钢加工而成，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低 　　特点五：智能化设计，自动调零，量程超限报警，湿度报警，采样探头温度异常报警、冷凝器温度异常报警、加热温度异常报警、故障报警 　　特点六：温压流检测仪采用一体化机柜，高精密微差压变送器(检测下限低)，自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能 　　系统组成　　CEMS一般由烟尘监测子系统(粉尘)、气态污染物监测子系(SO2、NOX)烟气参数监测子系统(温度、压力、流速、O2)、系统控制及数据处理子系统四个基本部分组成。　　CEMS 示意图　　本系统由置于烟囱上的采样探头、粉尘仪和温压流一体化探头，以及置于小屋中的分析机柜、标气和压缩气源组成。　　采样探头负责烟气采样，内置陶瓷或不锈钢滤芯用于过滤烟气中的粉尘。　　伴热管线高温伴热避免烟气中水蒸气冷凝。　　粉尘仪用于测量烟囱粉尘浓度。　　温压流用于测量烟囱内烟气的温度、压力和流速。　　分析机柜负责抽取烟气，过滤、冷凝除水后测量 SO2、NOx、O2 组分。　　标气用于校准分析仪表。　　空压机产生压缩空气，用于对伴热管线、采样探头、温压流进行定期反吹。　　机柜说明编号名称说明(1)控制面板包括PLC控制界面，烟气反吹、流速反吹、查漏/维护三个控制钮，样气流量计，校准气入口(2)工控机安装数据采集、换算、显示、存储、上传软件(3)气体分析仪测量SO2、NOx、O2等　　抽取式冷凝法 CEMS 系统机柜正面编号名称说明(1)固态继电器控制伴热管和采样探头加热(2)继电器组实现对电动执行机构以及对系统各状态的控制(3)PLC总控制单元(4)开关电源提供机柜内部24VDC供电(5)过滤减压阀为系统提供压力稳定、干燥的高压空气(6)过滤器除去样品气体中的水和杂质将高温湿热气体中的水在热交换器内快速冷凝(7)压缩机式冷凝干燥器成液态，同时由蠕动泵（或其他方式）将冷凝水排出，达到气液分离的目的　　监测子系统参数　　SO2、NOX 分析仪表　　基于传感器技术研发的烟气分析仪(以下简称分析仪)是我公司针对国内外环保、工业控制现场在线气体分析自主研发的烟气分析仪产品。该分析仪能够测量 SO2、NOx、O2、等气体的浓度，具有测量精度高、可靠性高、响应时间快、适用范围广等特点，各项指标达到或超过国内外同类产品。　　分析仪由传感器、气体室、液晶屏、接口板、AB板、直流电源等部件组成。　　分析方法：传感器技术(SO2/NOX)　　SO2 测量范围(ppm)： 0-50-100-300-3000(支持双量程)　　NOX 测量范围(ppm)：0-50-100-300-3000(支持双量程)　　O2 测量范围：0-25%　　重复性： ≤±1%F.S.　　零点漂移：≤ 2%F.S./周 　　全幅漂移：≤ 2%F.S./周 　　线性误差：≤±2%F.S.　　示值误差：≤±5%F.S.　　响应时间：25 秒　　用电量：220±10%VAC 100W 　　仪用空气要求：0.4Mpa 以上，无油无水 　　4-20mA 输入接口：2 路，可灵活配置，100 欧负载　　4-20mA 输出接口：4 路，输出内容可配置，最大带载能力800 欧　　开关量输入接口：4 路，可灵活配置　　继电器输出接口：8 路，输出内容可配置，DC24V　　通讯接口：1 路 232，1 路 485(支持 Modbus 协议)　　压缩机式冷凝干燥器　　冷凝干燥器名称压缩机式冷凝干燥器测量原理压缩机制冷启动时间约15min冷却功率100W环境温度-5℃～45℃出口处露点、稳定性3℃，0.5K最大样品气体流率2×100L/h入口露点70℃最高引入温度140℃最高工作气体压强0.15MPa 样品容积100mL输入电源、功耗220V、50Hz、0.15kw制冷剂R12 0.1kg外形尺寸360 mm×210 mm×310mm（长×宽×高）　　可靠性高、无运动部件　　光源采用脉冲氙灯，寿命达 5~10 年，按照 3 次/秒计算，使用寿命达 10 年 脉冲氙灯属冷光源，与红外光源相比，具有寿命长，稳定性好，无预热时间的优点。　　无光学运动部件，无切光轮、滤光轮、干涉仪等光学运动部件，可靠性高，现场振动不损伤仪表，也不影响测量结果。　　模块化设计、维护方便　　气体室成本低，分析仪气体室由不锈钢加工而成，内部无需镜面抛光、镀金，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低。　　光源、光谱仪、HMI 模块、气体室、接口模块等采用模块化设计，可靠性高、可扩展性好、维护方便。　　烟气温压流一体化监测仪　　温压流一体化监测仪拥有高精度微差压/静压传感器，同时配备反吹单元，是专门针对烟气排放连续监测的高粉尘、高温、高湿环境而开发的一体化温度、压力、流速监测仪，符合国家相关标准的要求，可以用于烟气排放监测系统(CEMS)进行烟气温度、压力、流速及流量的实时连续测量。　　温压流一体化测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻(或热电偶)、皮托管、控制单元、反吹单元、显示单元、数据传输单元等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式。皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹单元主要用于脏污气体(如锅炉排放的烟气)测量时的系统反吹。温压流一体机采用高精密微差压变送器，自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能 　　温度压力流速监测仪优势　　实时测量温度、压力、流速，并通过 3 路 4-20mA 模拟信号输出，支持RS485 　　流速检测可达 2-40m/s 　　采用高精密微差压变送器，自动零点校准，可灵活配置变送器维修更方便，良好的人机交互界面。　　可适应高粉尘、高温、高湿等烟气场合 　　流速测量精度高、可靠性好、可长期连续工作 　　自身配备自动反吹单元，可定时反吹皮托管内的颗粒物 具备反吹保护功能 　　结构紧凑，可直接安装在管道上 　　烟气流速监测仪　　量程 ：0-40m/s 0-15m/s 可订制　　测量精度：≤±2%F.S.　　分析方法： 皮托管法　　环境温度限制 (最低/最高) ：-40～60℃　　电源：220±10%VAC　　仪用空气要求：0.4Mpa 以上，无油无水　　响应时间：1s 　　输出信号：4~20mA，RS485/RS232 灵活配置 　　皮托管材质：碳钢 　　反吹单元：自动反吹，自动调零 　　皮托管插入长度：500~1700mm 可选(订制) 　　压力变送器量程：-10~10kPa、 最小±200Pa 或其它订制量程 　　介质温度范围：-40~500℃ 　　烟气压力监测仪　　量程(高/低) ：±10Kpa　　测量精度：≤±2%　　分析方法：静压传感器　　环境温度限制 (最低/最高)：-40～60℃　　用电量：5w　　输出信号型式：(4～20)mA， RS485/RS232 灵活配置　　温度监测仪　　量程(高/低) ：0-300/800℃可定制　　测量精度：≤±2%　　分析方法： 热电阻(或热电偶)　　环境温度限制 (最低/最高)：-40～60℃　　用电量：2W　　输出信号型式： (4～20)mA ，RS485/RS232 灵活配置　　O2 分析仪技术指标　　分析方法：电化学　　量程：(0-25)%　　线性误差：≤±2%F.S.　　零点漂移：≤±1%F.S.　　量程漂移：≤±1%F.S.　　响应时间：15s　　用电量(kVA)：3W　　输出信号型式：4-20mA　　粉尘仪　　粉尘浓度测量仪采用准确可靠的交流静电测量技术。当粉尘粒子经过传感器时，粉尘粒子所携带的微弱电荷被传感器采集并传送至处理器，处理器把信号处理结果转换成与粉尘含量成线性关系的输出值。　　安装　　提供所有用于在烟囱上安装所需的部件，包括安装法兰、安装托架，不锈钢防护罩(这些需要根据工况现场焊接)5μm不锈钢烧结过滤器和自动反吹功能、电加热、压力取样元件等并提供硬件定位的安装图。　　提供安装示意图、小屋布置示意图，并负责所有设备，如探头、发射/接受单元和所有管线的指导安装。CEMS排气管路应规范敷设，不应随意放置，防止尾气污染周围环境。　　使用的材料　　凡是与烟气接触的探头等应满足电厂运行工况的烟气成分、温度条件下能连续可靠运行的要求。材料由聚四氟乙烯、玻璃、能承受205℃温度的不锈钢以及其他耐腐蚀合金组成。　　CEMS部件　　所有安装在烟道内采样系统部件应由Hasteloy C-276或具有同等耐腐蚀的不锈钢构成，并可在除尘器出口最高烟气温度(0-400℃)下连续正常运行。　　测量探头内置净化空气导流系统，以保证光学界面无尘。　　控制装置控制仪器运行、空气清洗系统以及数据采集、计算和输入输出。　　净化空气装置提供清洁空气，防止仪器受污染和高温影响。　　采样线应由聚四氟乙烯构成，采样线长度为从分析仪器至采样点。对于加热采样线应具有自供调节功能，外套管能消除天气变化对测量的影响。从烟囱和烟道中连续地采样，将部分样气送入分析仪。　　校正气线应在两倍于正常校正气运行压力下保证无泄漏。　　校正设备和标准　　卖方应提供CEMS的校零和满量程校正服务。　　系统校正应简单，易于操作，成本低。　　●校正气的量应能满足启动后正常校正30天和CEMS测试用气。　　●校正气一般应储存在钢瓶内，应说明其种类、浓度和数量以及储气筒的材料安全数据表。　　提供的分析仪器应没有明显的干扰。即在测量单个烟气或多个烟气成分混合时浓度值结果差异没有一位数以上数据(至少保持前两位有效浓度数据没有变化) 当浓度值大于满量程的0.2%或测量标定值时，分析仪器对此应有反应。　　警报　　提供CEMS系统干接点输出功能，以警报下列情况：　　●系统故障报警。　　●温度异常报警。　　●采样气路堵塞报警。(这个功能目前没有但可以实现)　　●缺仪表风报警。(这个功能目前实现不了)　　分析仪器室内(非CEMS小屋)和仪器内提供和安装各种必要的管道和挡板，以将气体分配到分析仪器。在各种潜在运行工况下所有设备需要合适地被冷却或加热，以防止设备因热而导致设备漂移或运行问题。　　系统被设计成根据冷却或加热的失效能自动报警。报警被设计成能在仪表盘上显示并输出开关信号及时通知操作人员处理问题。报警由卖方设定触发的低温或高温。　　反吹空气保护　　当CEMS部件如探头或发射/接受单元与烟气接触时，买方提供一路吹扫气源至卖方压缩空气入口，以防止烟气污染分析仪器部件。当反吹空气系统失效时，一个警报信号显示在CEMS上。卖方提供的CEMS应具有自动清扫功能，定期自动清除探头的积灰。　　数据处理总要求　　应负责数据采集、数据处理、数据输出等功能满足本技术协议的要求。　　应负责完成数据处理单元的检查，包括卖方数据处理单元的出厂检验。　　应负责参加和支持在CEMS组装厂的出厂检验。　　应负责参加和帮助安装后启动和最初试验(详见商务合同)。

傅立叶变换红外分析垃圾焚烧烟气排放连续监测系统CEMS TR-9300E型固废垃圾焚烧烟气排放连续监测系统是傅立叶变换红外分析(Fourier transform infrared，简称FT-IR)即基于红外吸收原理的广谱分析技术与中国环保监测技术相结合，通过我公司多年在工业流程领域中积累的丰富经验精心打造而成的专用于固废垃圾焚烧烟气监测系统。该系统符合中华人民共和国环境保护产业标准HJ/T75-2017、HJ/T76-2017标准以及《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）标准等相关标准要求。该系统应用于垃圾处理厂、垃圾焚烧炉、烟气排放连续监测等烟气中气态污染物（SO2/NO/NO2/CO/CO2/HCL/HF/NH3/O2）和固态污染物粉尘以及温度、压力、湿度、流量的在线监测，并通过数据采集处理系统生成图谱、环保报表，可将数据远传至各级环保部门，完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求。脱硫除尘改造超低CEMS烟气在线监测系统针对这一大背景，西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300D型烟气超低排放连续监测系统。该系统以HJ/T76-2007、HJ/T75-2007等相关标准规范为依据，其分析仪器采用西安聚能仪器有限公司自主研发的JNYQ-S-81型烟气分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求l 采用紫外差分技术测量SO2、NO不受水蒸气等其它干扰气体影响；l 测量结果不受光源能量波动、衰减影响；l 测量原理保证了仪器零点基本无漂移；l 采用德国原装进口冷凝器，经过独特的加磷酸技术，避免了SO2的损失；l 采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小；l 系统模块化结构设计，配置灵活；l 系统抗干扰性能强；l 系统操作简单维护方便；l 系统测量精度高；l 系统数据采集精度高；l 监测下限低，适用于超低排放气态污染物在线监测。脱硫除尘改造超低CEMS烟气在线监测系统低浓度、超低浓度湿烟气颗粒物采用赛默飞世尔科技的PM CEMS系统进行监测分析，独有的 Thermo Scientific™ 锥形振荡微量天平 (TEOM) 技术可以对颗粒物进行 NIST 可溯源的直接质量测量。 TEOM 技术的颗粒物测量范围为 0 - 250 mg/m3，同时保持 0.1 mg/m3 的分辨率。 TEOM 技术的质量准确度为 ±10％（在进行污染源相关校准后），使之成为行业内颗粒物测量精度和准确度的基准。 拥有在该领域几十年的现场运行经验和并且是 ASTM 参比方法（ASTM D6831-02 标准测试方法），TEOM 技术是满足您颗粒物监测需求的可靠解决方案。n 超低排放脱硝改造项目及脱硫除尘一体化改造项目烟气连续监测系统（CEMS）l 动态湿烟气条件下真正的质量浓度测量；l 光散射融合振荡天平方法，振荡天平方法进行内部质量参比修正；l 连续测量可过滤颗粒物，不受颗粒物特性变换的影响；l 采用抽取式 + 稀释探头结构，降低样气的露点；l 可采用等速采样和非等速采样两种模式进行采样分析；l 设计满足美国EPA PS-11的要求；l TEOM方法进行内部质量参比校正。超低排放脱硝改造项目及脱硫除尘一体化改造项目烟气连续监测系统（CEMS）监测项目测量方法测量范围零点漂移量程漂移线性误差输出信号SO2DOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7d≤±1%FSRS-232/4854～20mANOxDOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mACO非分散红外吸收法0～2000μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mAO2电化学或磁压式0～25±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mA颗粒物（粉尘）激光前散射法0～5～200mg/m3±2FS/7d±2FS/7d≤±3%FS4～20mA流速压差传感法0～40m/S±5FS/7d±5FS/7d≤±1%FS4～20mA压力压差传感法60～140KPa±2FS/7d±2FS/7d≤±1%FS4～20mA温度热电偶0～500℃±1FS/7d±1S/7d≤±1%FS4～20mA湿度电容法0～99±2FS/7d±2FS/7d≤±1.5%FS4～20mA样气流量：师先生： 过程气体分析仪有：焦炉煤气氧含量在线分析仪；水泥厂（窑尾、煤粉仓、一级筒）气体在线分析仪；CEMS烟气分析仪、脱硫脱硝后二氧化硫、氮氧化物气体分析仪、电石厂电石炉尾气（净化前后）在线分析仪、冶金行业（转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气）气体在线分析仪、CEMS烟气监测在线分析系统、合成氨气体分析仪、乙炔中氧含量分析仪、空分厂气体分析仪、石化工艺气体分析仪、各行业煤气分析仪仪及煤气热值分析仪,VOCs在线监测仪，饮食业油烟监测仪

S-SYSTEM CEMS 烟气排放连续监测系统型号：S-SYSTEM CEMS检测气体：烟气检测精度：满量程 1%响应时间：T90 2s (60l/h flow) T901s (180l/h flow)预热时间：大约2分钟分辨率：0.01ppm 0.01g/m3线性误差：≤±2%FS～±5%FS零点校准：使用洁净空气进气温度：5 - 30℃显示单位：ppm mg/m3输出信号：4-20mA RS485保护等级：IP42 (EN60529)产品详情CEMS是英文Continuous Emission Monitoring System的缩写,是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置,被称为“烟气自动监控系统”,亦称“烟气排放连续监测系统”或“烟气在线监测系统”。CEMS分别由气态污染物监测系统、颗粒物监测系统、烟气参数监测系统和数据采集处理与通讯子系统组成。□ 气态污染物监测系统：主要用于监测气态污染物SO2、NOx等的浓度和排放总量；□ 颗粒物监测系统：主要用来监测烟尘的浓度和排放总量；□ 烟气参数监测系统：主要用来测量烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等,用于排放总量的积算和相关浓度的折算。□ 数据采集处理与通讯子系统：由数据采集器和计算机系统构成,实时采集各项参数,生成各浓度值对应的干基、湿基及折算浓度,生成日、月、年的累积排放量,完成丢失数据的补偿并将报表实时传输到主管部门。S-SYSTEM CEMS 系统供货范围：

系统简介： TH-890烟气排放连续监测系统（CEMS）是我公司参考国外先进技术，并按照国家环保部发布的《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》(HJ/T76-2007)、《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》(HJ/T75-2007)、《环境污染源自动监控信息传输、交换技术规范》（HJ/T352-2007）,最新研制的一套广泛应用于工业固定污染源污染物连续排放监测系统，其采用先进的光电测量技术及计算机网络通讯技术，实现了大气污染源污染物排放浓度和排放总量的连续监测和数据远程传送。 TH-890烟气排放连续监测系统（CEMS）用于对工业锅炉、工业窑炉、电厂锅炉等污染源烟道排气中烟尘等主要污染物浓度进行实时连续监测，同时提供烟气温度、湿度、压力、流速、含氧量等排放参数。系统自动处理采集后的数据，并通过污染源监控网络将数据传送致监控中心和环境管理部门，远端工作人员随时可得到实时数据及各种数据表格报告，为我国实施污染物排放总量控制计划提供了强有力的保障，并为排污收费制度的实施提供了科学的定量分析依据。系统基本配置：1.烟尘监测仪2.烟尘反吹装置3.数据采集及处理装置4.校准设备5.烟气温度、湿度、流速、含氧量测量装置

系统介绍M1100型 烟气排放连续监测系统（CEMS）由气态污染物监测子系统、烟尘（颗粒物）监测子系统、烟气参数监测子系统、数据采集与处理子系统四个基本部分组成。可监测气体中的SO2、NOx、O2、烟尘、温度、压力、流速、湿度等参数。被测气体经过采样探头除尘、伴热管采样、进入高温气体分析模块紫外差分吸收光谱（DOAS）分析测量。有效的解决了烟尘（颗粒物）和水分对测量的干扰等技术难题，特别在低浓度测量场合具有不可比拟的优势。系统特点1、气体分析仪采用氙灯光源，寿命达10年；2、气体分析仪采用全息光栅分光和阵列传感，无运动部件，可靠性高；3、自动进行仪器校正，增强了数据的可靠性；4、具有故障、断电和检测数据超标等异常等情况下的自动报警及记录功能；5、维护方便、维护成本低；6、采样探头采用过滤精度1um的镍钛合金滤芯，有效去除样气中的烟尘，通过控制系统实现自动反吹，最大限度克服阻塞问题，减少维护量；7、各控制信号通过集成电路控制，系统布线简洁，维护方便；8、预处理采用多级颗粒物过滤技术，延长气室使用寿命；9、带过滤缓冲腔，样气水雾可充分气化，避免冷凝结块现象，尤其适应高湿环境。执行标准HJ 75-2017 《固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术规范》HJ 76-2017 《固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法》GB16297-1996《大气污染物物综合排放标准》GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》GB5468-91《锅炉烟尘测试方法》GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB3101-86《有关量、单位和符号的一般原则》GB13223-2011《火电厂大气污染物物综合排放标准》HJ/T 212-2017 《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》HJ/T373-2007 《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》应用领域M1100 型烟气排放连续监测系统是本公司为了满足日益严格的烟气监测要求，推出的可广泛应用于火力发电厂、工业窑炉、工业锅炉、钢铁烧结、炼钢厂、水泥工业、垃圾焚烧厂等各种场合的烟气排放连续监测系统。

CEMS－8500型烟气排放连续监测系统 ZD/卓迪CEMS-8500可监测气体中的二氧化硫、氧氧化物、氧气、湿度、温度、压力、流速等参数，可广领应用于各种工业、垃圾焚烧排放的气体成分连续监测场合。 除此之外，CEMS－8500还可以检测针对特定场合的CO、CO2、NO2、O2等气体。 我公是国内少数拥有CBMS系统全套知识产权的高新技术企业，气体分析仪、粉尘仪温压流一体机和预处理系统等均为自主研发 。一、 技术优势 采用公司完全知识产权的高温紫外差分气体分析技术，有效避免粉尘和水分对测量的干扰。 整个气体流路（含探头、伴热管线，泵阀和测量池）150°C以上高温伴热，并定期自动反吹，避兔粉尘仪堵塞过滤器和管道、以及污染分析仪测量池，免维护周期长 高温状态下同时测量S02、NO、NO2（独立于NO）O2、湿度等参数，避免冷凝水吸收被测气体并腐蚀管路，不受水分干扰 结构简单，整个系候无运动部件，可靠性高，免维护周期长 二、主要功能 监测项目：烟尘（颗粒物）浓度、SO2的（标准、湿基、干基和折算）浓度、烟气流速、烟气温度、烟气湿度、烟气含氧量等多项相关参数及统计排放率、排放总量等。 显示功能：全中文图形界面，可显示参数列表、实时曲线图、历史曲线图、历史数据、报警画面、报表等。 打印功能：定时打印和人工打印（包括画面、曲线、参数及报表）。 报警功能：超限报警、事故报警。 历史数据：完善的历史数据存储及显示功能，数据存储最小间隔可达1秒，存储量可达数年。 数据传输：系统的数据可通过局域网与其它计算机共享，也可以通过GPRS进行远程数据传输。 可扩展性：扩展性强，可根据政策和法规的改变随时增加新的内容。

产品介绍：PS7400型烟气连续监测系统测量烟气中的SO2、NOx、CO2、CO、O2、HCL、HF、VOCs、重金属（Hg）等气体以及烟尘浓度、烟气流量、烟气温度、烟气压力、烟气湿度等。产品制造符合环保标准和规范的要求，产品广泛应用于建材、电力、冶金、炼油、垃圾处理等各种锅炉、工业炉窑焚烧炉等烟气脱硫、脱硝、烟气连续监测以及除尘效果监测等领域。产品分类：PS7400型烟气连续监测系统（冷干法）PS7400-F型烟气连续监测系统（热湿法）PS7400-V型烟气排放连续监测系统（VOCs）

CEMS烟气排放连续监测系统技术特点l 采用激光背向散射原理；l 高分辨率，适用于低浓度排放和高浓度排放的监测；l 单臂安装，无需对光，安装维护简单方便；l 抗干扰性强，不怕机械振动及烟气两相流温度不均造成的光束摆动；l 非点测量，具有较大的取样区；l 校准器就地放置，避免混淆及丢失；l 采用标准4-20mA工业标准电流输出，连接方便；l 仪器整体功耗非常小,大约5W左右。测量原理激光器发出的经准直的激光束照射烟尘，测量区烟尘产生的特定立体角的散射光汇聚到检测器，通过散射光的强度与烟尘颗粒物浓度的线性关系，得到烟尘颗粒物的浓度值。技术指标v 检测原理：激光背向散射法v 光源及波长：半导体激光器650nmv 量程范围：0~100/0~250/0~500/0~1000/0~2000mg/m3（其它量程可定制）v 最小检测下限：1mg/m3v 安装方式：单端安装v 输出信号：4～20mA模拟信号v 线性误差：≤±2%F.S.v 零点漂移：≤±2%F.S.v 量程漂移：≤±2%F.S.v 准确度：≤±2%F.S.v 误差：≤±2%F.S.v 响应时间：5Sv 供电：DC24Vv 功耗：MAX5 Wn 烟气参数监测子系统JNYQ-TPF温压流一体检测仪技术特点l 可实时测量烟气的流速、动压、静压和温度，通过4路模拟信号4~20mA有源输出。l 自动定时或手动对动压和流速校零。l 液晶显示各测量数据和信号，可直接读数，便于调试。l 测量精度高，可靠性好，可长期连续工作。l 分体式结构，皮托管都有300mm的伸缩调整范围。l 配备自动反吹单元，可定时清理皮托管内的颗粒物，反吹间隔时间可设定。l 自带气罐，保证足够的脉冲反吹气进行有效的吹扫。l 安装和接线便捷，维护量低。l 体积小，结构紧凑，需要的安装空间小。测量原理及结构温压流监测仪是采用皮托管法来实现烟气流速的测量。利用皮托管、压力传感器和温度传感器测出烟气的动压、静压和温度，这些参数与被测烟气流速呈一定比例关系，从而可定量烟气的流速。S型皮托管和铠装热电阻采用具有高耐腐蚀性能的316L不锈钢材料，同时外加316L不锈钢保护套和固定用的外套螺母集成为一体式皮托管和温度探头。技术指标v 技术规格参数范围显示分辨率信号输出准确度输出分辨率烟气流速（0~40）m/s0.1m/s（4 ~ 20）mA±2%FS0.125%FS烟气动压（0~1000 ）Pa1Pa（4 ~ 20）mA±2%FS0.125%FS烟气静压（60 ~140）kPa（绝压）0.1kPa（4 ~ 20）mA±1 %FS0.125%FS烟气温度（0 ~ 500 ）℃0.1℃（4 ~ 20）mA±1%FS0.125%FSv 反吹单元电磁阀电源：220VAC，反吹时间：反吹气源：仪表气，压力为0.3~0.8MPa（表压）。v 自动校零：可设定间隔时间进行自动校正动压和流速的零点。v 皮托管长度：1000mm、1500mm、1800mm；每根皮托管都有300mm的伸缩调整范围。v 机箱尺寸：335mm×230mm×100mmv 整机重量（含法兰）：约10kgv 安装环境要求：温度：-25~65℃，振动：加速度小于1g。v 工作电源：220VAC， 1.5A。n 烟气数据处理子系统 烟气监测系统采用高可靠性的数采仪，它适用于在恶劣工作环境条件下连续正常运行。数据采集控制系统软件用来获取和处理来自各分析传输来的数据，并进行实时而有效的控制和处理，对各烟气监测系统厂商的分析仪具有良好的兼容性。充分参考中国环保法规，并与应用实际相结合，是满足国内环保、电力行业对烟气连续监测系统的关于数据、报表的要求的数据采集控制系统，该系统包括两部分，既可编程逻辑控制器、处理及控制子系统。数据处理及控制系统具有丰富的功能，包括：数据采集、数据处理、数据保存、数据显示、条形图显示、采样趋势图、数据打印、适应性、系统操作、数据的安全性和保密性、数据传输、数据丢失处理等功能，满足环保监测需求。n TR-9300B型烟气（CEMS）排放连续在线监测系统技术参数样气流量：1.5L/min±0.5L/min? 响应时间：T90≤20秒（气体直接通过气室时)； ? 气室压力： ≤20Kpa ? 触点容量：120VAC, 1A 24VDC, 1A； ? 输出信号：4～20mA或0～10mA DC可选；? 预热时间：≤ 30min? 工作环境：温度：：－5℃～＋45℃； 湿度：≤90%RH；? 工作电源：220VAC±10%，50Hz±5%；系统技术参数师先生： 过程气体分析仪有：焦炉煤气氧含量在线分析仪；水泥厂（窑尾、煤粉仓、一级筒）气体在线分析仪；CEMS烟气分析仪、脱硫脱硝后二氧化硫、氮氧化物气体分析仪、电石厂电石炉尾气（净化前后）在线分析仪、冶金行业（转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气）气体在线分析仪、CEMS烟气监测在线分析系统、合成氨气体分析仪、乙炔中氧含量分析仪、空分厂气体分析仪、石化工艺气体分析仪、各行业煤气分析仪仪及煤气热值分析仪,VOCs在线监测仪，饮食业油烟监测仪

HORIBA 针对各种燃烧条件的整体系统解决方案HORIBA IM-1000E是horiba为中国专门设计的烟气排放连续监测系统，适用于发电厂，工业锅炉等各种燃烧用途的烟气排放连续在线监测。本系统符合中华人民共和国环境保护行业标准，经过中国环境监测总站适用性检测合格，取得中国环境保护产品认证，证书编号为：CCAEPI-EP-2011-075 . 分析仪器取得中华人民共和国计量器具型式批准证书，证书编号为：沪制02220125号。 2010F344-31,2009-189.烟气连续分析仪 HORIBA ENDA-600ZG 固定污染源烟尘监测仪固定污染源用流量计