烟气监测采样玻璃纤维滤筒

污染源烟气连续自动监测系统(CEMS)采用独特的稀释技术，与各种直接采样技术相比有着明显的优势。探头稀释比的恒定控制，使稀释探头无需加热或进行温度、压力补偿，稀释及控制部分简单明了，而且彻底消除了系统腐蚀和堵塞的影响。根据美国1990年清洁空气法案的要求，稀释法为污染源在线检测的首选方法，在美国已经安装的2000多套污染源系统中，有1800多套采用稀释法，其中1600多套采用的是赛默飞世尔科技的系统。在中国，Thermo Scientific不仅提供了第一套稀释系统，而且占有国内稀释法的大部分市场。稀释系统的特点准确的湿法测量——美国EPA优选方法连续测量SO2浓度，SO2排放量、NOx浓度，NOx排放量及烟气浓度等参数采用探头内瞬间稀释技术，彻底消除冷凝水影响无需跟踪加热采样管线稀释技术解决了烟气含尘量高而引有的堵塞问题采用从采样探头开始的全系统动态校准全汉化中文数据处理和报表生成样品气传输快，维护工作量小，消耗品用量少国家技术监督局系统认证，国家环保局认证，ISO9001认证 典型的湿法测量稀释系统采用独特的现场样品预处理的气体采集方式。在采样探头顶部，通过一个音速小孔进行采样,并用干燥的仪表空气在探头内部进行稀释。样品气进入分析仪之前不需要除湿处理，因为样品气经过稀释后（稀释比通常选择在100:1至250:1之间），有效地降低了样品的露点温度，使之低于安装地的环境最低温度，从而避免了样品气在环境温度下产生的结露现象；另一方面，样品气虽然经过稀释，但仍为带湿气体，测量过程是典型的湿法测量。由于稀释探头采样不需要除湿设备，因而无需增加购置除湿设备的成本及其维护费用，除湿设备的损坏会导致湿度增加使样气结露并腐蚀而导致分析仪器故障。稀释法可以彻底避免样品气在采样管线中冷凝结水，这样就无需加热气体传输管线并可避免许多与其他采样技术伴随而来的麻烦。这种测定方法是美国EPA优选的带湿计算方法，不仅避免了除湿过程中产生的SO2和NOX损失，而且彻底消除了直接采样法经常发生的由于水份没有从样品中彻底消除而带来的腐蚀影响。稀释法提供带湿样品气测量数值和带湿烟气流量值，因而不再需要为数据修正提供额外的湿度计。 稀释法采样探头采样探头所有暴露在烟气中的部分，采用的是精心选择的耐热耐蚀的铝铬镍合金Inconel600,镍基铝合金Hastelloy C276或不锈钢304pyrex玻璃等材料，以避免探头在烟气中被腐蚀。稀释探头采样流量通常为2500px3/分钟，而非稀释探头采样流量大约是87500px3/min，因而稀释法更不容易发生探头过滤器堵塞，维护周期长，维护费用低。来完成的，因而无需任何专用电源和电路，具有体积小、安装简单、维护方便的特点。为保证恒定的稀释比，赛默飞世尔科技的探头设计采用独特的音速小孔设计。当系统能够满足设定的最小真空度要求时，音速小孔两端的压差将大于0.46倍，此时通过音速小孔的气体流量将是恒定的，温度,压力的变化将不会影响稀释比。这就使得整个探头的流量控制是靠气动来完成的，因而无需任何专用电源和电路，具有体积小、安装简单、维护方便的特点。 简单的采样管线由于稀释样品的露点低而无需跟踪加热，所以连结采样探头和分析仪器的采样管线是无需加热型的。稀释系统的采样管线由四根聚四氟乙烯管组成，其中两根分别用于往采探头输送校准气和稀释空气，一根用于往各种分析仪器输送稀释后的烟气样品，另一根用于探头部分的真空度监测。所有采样管线除真空管线外都是正压，从而避免了由气体泄漏所引入的误差。稀释采样法在样品的采集和传输过程中，不象非稀释采样法那样需要采样泵及若干个流量控制阀，从而减低了购买和运行维护成本，而且减少了故障隐患。 恒定的稀释比例为保证恒定的稀释比，赛默飞世尔科技的探头设计采用独特的音速小孔设计。当系统能够满足设定的最小真空度要求时，音速小孔两端的压差将大于0.46倍，此时通过音速小孔的气体流量将是恒定的，温度,压力的变化将不会影响稀释比。探头的抽气，是依靠气动抽气器（文丘里管）来完成的，根据气动力学原理，形成稳定的真空度，并保证稀释气体流量的恒定。这就使得整个探头，因而无需任何专用电源和电路，具有体积小、安装简单、维护方便的特点。并且由于气动力学特性，保证了探头的良好重复性。保证了探头的稀释比恒定。稀释系统保证的是稀释比的恒定，而并非给出一个确认的稀释比例。通过稀释比例的恒定，保证系统的准确性。 自动校准功能稀释系统可在预先设定的时间间隔内自动或手动对仪器的零点及跨度进行系统校准。系统校准是将校准气注入到探头顶部，对系统的所有部件包括探头过滤器、采样管线、探头控制器以及分析仪器进行校准，这种系统校准方式与直接采样系统所采用的只对分析仪器进行的部分校准具有本质的区别，是美国EPA唯一认可的校准方式。系统校准可由手工完成或由数据处理器自动设定完成，也可以通过网络由远程控制实现。系统采用干燥压缩空气校准零点，采用钢瓶气校准跨度。数据采集及处理系统将规定值与校准数据进行比较，以检验仪器的准确度，根据美国EPA的要求对数据进行有效性判断，在有效的情况下可以自动进行数据修正。 先进的气体分析技术在气体分析技术方面，ThermoScientific采用自行开发生产的世界上最先进可靠的分析仪器。分析系统采用模块化的组合方式，可以根据用户的实际监测要求，灵活地配置系统构成。各项参数独立监测，保证每一台仪器都在最优化的条件下工作，与多参数分析仪器相比，具有结果更准确、维护更便捷的特点。这种系统组合很好地满足了广大客户的实际应用，使Thermo Scientific在全球范围内享有很高的声望，并占有很大的市场份额。Thermo Fisher是目前市场上普遍采用的紫外荧光法SO2分析仪的发明者，其市场占有率超过70%；它还是化学发光法NOx分析仪的发明者，其市场占有率超过60%；同时，Thermo Scientific其他气体分析仪器也拥有世界上最大的市场占有率，广泛地受到用户的好评。 由于脱硝烟气中要监测的项目有：NH3、SO2、H2O、CO2等参数，所以在常温采样时以上物质会发生反应生成(NH4)2SO3、NH4HSO3、(NH4)2CO3和NH4HCO3。当在高温伴热时烟气中原有的副产物就会分解生成气态NH3、SO2和CO2。因此常规方法和高温伴热都存在不可解决的问题。而赛默飞世尔科技的稀释技术非常出色的解决了以上问题,可准确监测到烟道中NH3,CO2,SO2的数据。这就使得赛默飞世尔科技烟气监测系统在脱硝系统中占有非常大的优势脱硝系统中的CEMS应用，主要面临的技术关键问题是：（1）烟气温度高（2）烟尘含量高（3）烟气中含有NH3。 而采用稀释技术将最大限度地避免或降低这些问题对系统的影响，保证系统稳定运行，准确测量。将烟气稀释后，可降低稀释后的样品气的湿度，有效地防止烟气凝结；稀释采样，烟气抽取量非常小，大约为50－300ml/min（一般为50ml/min），是直接抽取法采样抽气量的几十分之一，因此，探头滤芯的工作负荷也大大降低，有效地提高了探头滤芯的使用寿命和有效工作时间；将烟气稀释后，NH3浓度也被稀释，铵盐的形成温度大大降低，降低了NH3对系统的影响，同时由于凝结问题的解决，也彻底解决了NH3溶解对系统的影响，同时也降低了NH3在传输过程中吸附的影响。因此，稀释法是脱硝系统CEMS的优选方法。 稀释法采样探头（高温、高尘条件）对于粉尘含量较高达到几克甚至上百克每立方米的环境，我们选用PRO2000W型烟道外稀释探头。采用烟道外稀释探头最高可承受摄氏540度高温。并且使用INCONEL600材质可以有效阻止NH3的接触反应。它此种型号探头前端安装一长度为52”的取样探针，安装时探针向下倾斜5度，这样当烟气经过探头前端以50-100CC/min的流速流向探头时，由于样气流速很慢致使大于15 microns的粉尘首先沉积到探针外壁（见图1），然后再进入一温度控制在140°C±5.5°C (285°F ± 10°F)的过滤器。滤芯是由Teflon 包裹的玻璃纤维惰性材质，孔径为0.1 micron 。探头设有反吹装置（见图2）在反吹是高压空气通过反吹管直接作用在滤芯和探针上，可完全清除粉尘。反吹频率视现场实际情况调节。在过滤器出口经过音响小孔后与干燥的稀释空气混合（稀释比例16:1到100:1）。混合后样气（流量5－10L/min）经取样管传送到分析仪器。 探头控制器CTL2000用于探头加热控制，19”机架安装，过滤器/抽气器加热设定温度为140.5°C (285°F)；通过在探头上的热电阻测量探头温度，加热温控器可提供报警输出。电源容量：30 W环境温度：-20°C (-4°F) 至 50°C (122°F)重量：18 lbs. (8.3 kg) 采样管线由于稀释样品的露点低而无需跟踪加热，所以连结采样探头和分析仪器的采样管线是无需加热型的。稀释系统的采样管线由四根聚四氟乙烯管组成，其中两根分别用于往采样探头输送校准气和稀释空气，一根用于往各种分析仪器输送稀释后的烟气样品，另一根用于探头部分的真空度监测。 稀释空气净化系统稀释空气和零点校准气采用除尘、除水、除油，以及必要时除CO2和浓度过高的空气本底中的SO2和NOX的仪表空气，它应该是干燥的,露点为-30°C 到 - 40°C ， 压力620 ± 68 KPa。赛默飞世尔科技采用专门的空气净化装置，很好地满足了以上要求。 自动校准稀释系统可在预先设定的时间间隔内自动或手动对仪器的零点及跨度进行系统校准。系统校准是将校准气注入到探头顶部，对系统的所有部件包括探头过滤器、采样管线、探头控制器以及分析仪器进行校准，这种系统校准方式与直接采样系统所采用的只对分析仪器进行的部分校准具有本质的区别，是美国EPA唯一认可的校准方式。系统校准可由手工完成或由数据处理器自动设定完成，也可以通过网络由远程控制实现。系统采用干燥压缩空气校准零点，采用钢瓶气校准跨度。数据采集及处理系统将规定值与校准数据进行比较，以检验仪器的准确度，根据美国EPA的要求对数据进行有效性判断，在有效的情况下可以自动进行数据修正。系统校准在美国环保局要求中规定是必须的，无论针对何种采样系统。否则无法判定监测系统的系统误差。

汞在环境中以3种价态存在(Hg0,Hg 1+ ,Hg 2+),其排放主要来自电厂燃煤,工业锅炉,废弃物燃烧以及一些工业工艺过程.由于汞有毒性,持久性和生物累积效应,随着人们健康意识的增强,重金属汞的污染得到了日益广泛的重视。美国环境保护局（US EPA）已通过汞清洁空气法案（PS-12A 和 Part 75），控制燃煤电厂汞排放，并强制要求燃煤电厂在线监测汞排放。 Thermo Scientific 的连续在线汞监测系统根据美国环境保护局汞监测法案设计，能够连续实时监测燃煤锅炉和废弃物焚化炉烟气排放中的元素汞、离子汞和总汞。作为美国环境保护局对燃煤电厂Hg CEMS现场评估行动的主要参加者，Thermo Scientific汞分析系统完全达到和超过有性能指标测试。 系统特点： l 灵敏度高系统的最低检出限低达ng/m3级, 允许对烟气进行高比例稀释（100：1），从而降低烟气湿度、温度和其他污染物干扰 l 离子态汞的准确测定采用玻璃镀层惯性过滤器和离子汞在探头直接转化等先进技术，避免了离子态汞在传输过程的损失 l 无昂贵耗材独特的原子荧光设计避免了使用昂贵的金汞齐富集装置，并且也不需要SO2滤除器 l 无需测量烟气湿度基于稀释法基础，该系统得到的是湿基Hg浓度。不需要额外监测烟气湿度 l 无需化学试剂不需要试剂去除烟气酸性气体不产生危险废液 l 真正的连续监测不需要金汞富集，真正的实时在线 l 易于使用，易于维护简单、快捷的菜单驱动程序基于i 系列的通用技术平台 l 系统良好的稳定性满足无人值守、连续自动工作要求 l 先进、成熟的技术系统根据美国环境保护局要求设计通过燃煤电厂Hg CEMS现场评估测试 l 丰富的经验基于Thermo Fisher Scientific在烟气检测领域超过35年的经验和遍布全球的技术支持网络 汞连续监测系统由5部分组成：l 采样探头/转化炉单元 l 探头控制单元 l 分析单元 l 校准单元 l 零空气发生单元 主要技术参数： l 分析单元：元素Hg测量范围：0-300μg/m3零点噪音：1ng/m3最低检出限：2ng/m3响应时间：120秒（60秒平均）线性：1% F.S. l 校准单元：零空气流量：20SLM标气流量：50SCCM汞源标准输出：3 - 50 μg/DSCMMFC准确度：2%读数或1% F.S.MFC线性：0.5% F.S. l 探头/转化炉单元：尺寸/重量：34.5" (L) x 10.5" (W) x 18.5" (H), 92 磅材料：外部：304不锈钢气路部分：316不锈钢惯性过滤器：316不锈钢/玻璃稀释采样器：316不锈钢/玻璃流量（快速回路）：2 CFM流量（采样）：250 SCCM稀释比：25:1到100:1 l 探头控制单元：空气需量：10LPM零空气4CFM干空气

汞在环境中以3种价态存在（Hg0, Hg1+,Hg2+)，其排放主要来自电厂燃煤，工作锅炉，废弃物燃烧以及一些工业工艺过程。由于Hg具有毒性、持久性和生物累积性，重金属中的Hg污染得到日益广泛重视。Mercury FreedomTM 固定污染源烟气汞连续监测系统，能够连续实时监测锅炉燃煤和废弃物焚化炉烟气排放中的元素汞（Hg0)、离子汞（Hg1+,Hg2+)和总汞。Thermo Fisher Scientific 作为美国环保署对烯煤电厂Hg CEMS 现场评估行动的主要参加者，Mercury FreedomTM固定污染源烟气汞连续监测系统完全达到或超过所有性能指标测试。Mercury FreedomTM 固定污染源烟气汞连续测系统由5部分构成：采样探头/转化炉单元，探头控制单元，分析单元，校准单元和零空气发生单元。Mercury FreedomTM 固定污染源烟气汞连续监测系统采用独特的稀释法和冷原子荧光技术具有以下特点：更高的灵敏度：标准系统最低检出限为0.04μg/m3, 如果烟道中Hg 的排放低于0.5μg/m3, 可以选择Max SenseTM选项， 最低检测限可达到0.008μg/m3系统无需昂贵且需要更换的金汞齐富集设备，彻底避免SO2等酸性气体对分析产生的影响。真正的实时在线监测仪表间内更小的空间需求，不需要安装水管，频繁的维护蠕动泵，也不需要氩气做载体更低的运营成本，兼容的数据采集系统，系统便于使用，更于维修Thermo Scientific 80i 型汞分析仪简便易操作先进的冷原子荧光分析技术提供了样品的连续监测，无需其他气体或预处理，SO2几乎对系统没有干扰。检出限可以达到1ng/m3，因而可以使用高稀释比，从而降低了温度、高温和污染物的影响。更简易的接口可扩展的I/O功能和新的连接能力使i系列仪器可以容易的连接到任何工厂的操作系统和数据流中。接口支持MODBUS，TCP/IP和iPort用户远程软件包。新的i系列仪器同样的可以和原先的系更兼容，与目前的产品线匹配。数字型输出卡 包括10个继电器用来提供警报和状态输出。选择I/O扩展板，可以增加6个0-20/4-20mA的模拟量输出， 和8个0-10V的模拟量输入通道以接受外部传感器的信号。有效的远程通讯 现在无论在路上或是家里，或是任何地方都可以通过互联网检查系统状态。新型闪存 提供更大存储和用户下载软件以太网 内置的以太网接口可以更简便的连接到现有的控制和数据管理系统，同样便于远程通讯。增强的I/O功能 16通道开关量输入，10通道开关量输出。6通道模拟量输出，8通道模拟量输入可用于采集外部传输器的 数据。两个RS232/RS485 接口 可以选择RS232或RS485接口波特率。一个接口可通过菊花链路连接整个系统。 电源故障断电器将报警信号发到数据系统或DCS。更便于维修I系列分析仪被重新设计为更易于在现场进行维护。如下图所示，只要移走机箱顶盖，滑出内部部件，放下内部隔板就可以方便快速地维护或更换所有部件。不同气体的分析仪具有类拟的设计和很多相同的元件，这样有利于维修人员的培训，同时也节省了配件库存。有经验的技术支持随时准备为用户提供服务和解决问题。优化的元器件布局 在维护时需要拆缷的其它元器件量降到最少。元器件更容易接近的设计 拧开机箱盖板的螺丝，移走盖板，机箱被分为2个部分。内部的分隔板可以展开，在维护时各元器件能 很方便地接触到。更便于使用重新设计的i系列界面更易于操作。快速、直接的导航和简单的菜单驱动程序使软件很容易掌握，适用于各个层次的操作者。可自定义的“软键”可以帮助用户直接进入常用功能。主画面会显示所有的关键信息，而菜单屏幕显示了所有的主要参数气和主画面数据。我们所设计的i系列仪器还具有同样的外观。操作者熟悉其中一种仪器，就很容易熟悉其他的型号信器。技术规格元素汞量程 0-50μg/m3(稀释前有效果程）零点噪音　1ng/m3（平均时间300秒）最低检测限　2ng/m3（平均时间300秒）零漂（24小时）＜5ng/m3响应时间110秒（平均时间60秒）线性　±1％满量程样气流量　0.5sIpm干扰（SO2）8.4X108：1 SO2低于最低检测限干扰（NOX）4.2X 109：1 NO低于最低检测限工作温度 5-40°C电源要求100vac，115vac， ±10%@275W尺寸和重量 16.75W x 8.62H x 23D ，49lbs. 425mm W x 219mmH x584mmD，22.2kg输出 可选择电压输出，RS232/RS485，TCP/IP，10路状态继电器，及电源故障指示，0-20或4-20mA 隔离电流输出。输入 10路开关量输入，8路0-10V模拟输入Thermo Scientific 81i型汞校准器方便的校准81i使用蒸汽发生器来进行从过滤器前开始标准校准，并可以动态地喷入抽取探头。校准量程为1μg/m3到50μg/m3，使用户可以直接用稀释后的浓度校准分析仪。汞校准器专门用于系统每天零点和跨度的检查、例行的转化单元效率测试和线性测试。集成的自诊断功能可以执行分析仪和临界小孔的校准，而无需其它的电脑。内部的汞源可以使用相当长的时间。Peltier 制冷器蒸汽压的控制，和对质量流量的控制，最大程度地精确控制汞的输出精度。与80i分析仪一样，校准器同样基于i系列的平台，具有相同的界面，可设计的“软键”可以直接跳到常用功能。主屏幕显示所有的关键信息，菜单屏幕显示所有主要参数和主屏幕数据。技术规格质量流量控制器零气流量控制器20slpm源要求 50sccm源控制 0-15℃源要求 250watts尺寸和重量 16.75W x 8.62H x 23D，48lbs. 425mmW x 219mmH x584mmD，21.8 kg输出可选择的电压输出，RS232/RS485，TCP/IP， 0位状态继电器，电源故障指示（标准） 0-20或4-20mA隔离电流输出（选项）输入 16路开关量输入（标准） 8路0-10V模拟输入（选项）气体稀释质量流量计的准确度读数的2%或满量程的1%，二者最小值（20%—100%满量程）质量流量计线性0.5%满量程质量流量计重复性 2%的读数或1%满量程，二者最小值（小于20%—100%满量程） Thermo Scientific 82i探头控制器微处理器控制控制器通过脐状管线与烟道探头和汞转化器连接。可以自动进行探头校准和动态喷入标气，也可以确定稀释比例。此外，82i探头控制器还监测探头的温度，测量流速和采样环节的压力。使用电子传感器和控制器来监测和控制压力，来实现取样管和过滤器自动反吹。82i校准器还为烟道上的探头供电，而无需烟道上的电源。光纤通讯能力我们还为汞监测系统提供光纤选项，此选是由82x发展而来的。82x设置在烟道上，通过光纤通讯来控制探头。光纤选项减少了烟道上铜线的使用，这样系统测量时，就不受电涌的损害。因此82x在电力企业中应用的另一个范例。技术规格工作温度 5-40℃电源要求 120VAC，15A回路 220VAC，1路15回路 220VAC，管线200英尺时，1路30A回路 220VAC，管线200英尺时，2路30A回路尺寸和重量 16.75（W）x8.62（H）x 23（D），48lbs. 425mm（W）x219mm、（H）x584mm（d），21.8kg气体需求 10lpm 零气 4CFM 干燥空气Thermo Scientific 83i 探头/转换器为了提高准确度、降低维护量和易维修的简易设计83i型探头/转化器包括稀释探头、惯性过滤器和专有技术的干式转换器/去除器，这些部件都安装在一个隔热的NEMA 4X不锈钢机壳中。广泛适用于各种工况的稀释探头设计可以应用于高尘（除尘器前）、高温（空气预热器附近）、高湿（饱和湿度）等严酷条件的汞排放监测。所有与原烟气接触的部件都采用玻璃涂抹层，以防止汞的丢失或再结合反应。为了防止冷凝，所有关键部件都额外用加热铝块包裹。探头可以稀释和校准。稀释系统报告汞的湿基浓度。无需花费湿度分析仪的费用，去将干基浓度修正为温基后得到汞排放量。校准气体可由过滤器、音带小孔通入，或直接进入分析仪。创新的转化器专有的干燥转化器/去除器无需水或是化学试剂。独一无二的高效转化技术，可以将氧化汞转化成元素汞的形，符合40CFR Parts 60 和75关于系统整体测试的标准，可以测量元素态、离子态和总汞。简便的干燥转化器无需安装输水管线去除酸性气体，不产生具有腐蚀性和汞的有害废水。为提高准确度转化器被置于烟道上位于烟道上的转化器提供了更高准确度而且便于今后烟道上系统整体测试。稀释、去除和真空技术的结合可以防止在特氟龙采样管线上的汞损失和再结合反应。易于维护探头被设计成易于维护和维修。销锁式的仪器盖方便打开，可以在几分钟内修理内部元件。技术规格尺寸和重量876.3mm（L）x 266.7 mm （W）x 469.9mm（H）42kg材料-机壳主体 304不锈钢玻璃涂层过滤器316L不锈钢稀释采样器玻璃涂层，316L 不锈钢所有受温部件由316L不锈钢制成安装 探头通过2 ANSI 法兰悬置在带有4 ANSI法兰的套简装置上。 这个4法兰安装在采样口上，取样管为1/2管。电源要求 电源来源于82i汞探头控制器热电耦 K型流量（采样）250sccm稀释比 25：1到100：1氯化汞发生器关于周测试的解决方案氯化汞发生器为系统整体的周测试，提供了非常需要的解决方案。基于系统标准化和安装简便的需要，氯化汞发生器完全整合在探头上，以按钮方式方便控制。设备使元素态的汞和氯气反应，产生氯化汞气体，产生离子态汞。烟道上干燥转换器的优点在于测试气体在探头生成，无需水、泵和从仪器间输送离子态物质的加热采样管线，因而也没有潜在冷点。发生器具有高氧化效率，简易的装置和高效转化率，使客户可以在最小系统维护下提供可靠性的整体测试。NIST 溯源每一套汞在线监测系统都使用经过NIST认证的标准汞气体发生器进行溯源。我公司在中国建立了实验室，有一套完整的Hg CEMS 系统。同时，为保证为中国国内客户提代NIST传递校准服务，我公司特提供一台可溯源到美国NIST的标准汞校准源，用于中国客户的NIST溯源准服务。这样可以方便中国用户溯源校准，为客户节省仪器越洋长途运输的时间，为客户长期运行的溯源校准节省费用。同时我们将根据NIST标准，定期对该台汞校准源进行NIST溯源校准。

针对垃圾/污泥焚烧厂对烟气排放参数的测量，聚光科技（杭州）股份有限公司所推出的CEMS-2000 B FT型烟气排放连续监测系统（以下简称CEMS-2000 B FT系统）可以连续监测SO2、NOX（NO、NO2）、NH３、HCL、HF、CO、CO2、O2、H2O、烟尘（颗粒物）浓度、烟气温度、压力、流速多项相关参数，并统计排放率、排放总量等，从而对测量到的数据进行有效管理。产品优势　　可同时检测多种组份，检测下限低，可根据用户需求设置量程范围，特别适用于垃圾焚烧厂；　　采样探头、伴热管线、采样泵、样品分析室等部件其加热温度在 180℃以上，避免了烟气冷凝引起的分析偏差和分析系统的腐蚀，不会因高　　沸点未知物凝固积累造成分析系统的堵塞,过滤效果好，反吹效率高，探头维护周期长；　　系统具有全流程标定功能，自动调零标定功能；　　系统具有断电自动保护功能，避免了设备故障时残留烟气对系统的腐蚀；　　专利设计的ROCKSOLID干涉仪，可有效防止因镜子倾斜造成的剪切运动、震动干扰、摩擦生热等问题，可在工业现场稳定运行。应用领域　　垃圾焚烧发电厂　　超低排放监测　　固废处理厂　　船舶尾气排放

总还原硫烟气排放连续监测系统 特点：可测量包括硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、氧硫化碳等在内的还原态硫化物浓度，以SO2计，作为臭气浓度稀释法采样，可以彻底解决凝结水的问题系统简单、可靠、运行稳定分析仪检出限可达0.5ppb 即使在高SO2工况下仍能测量低浓度TRS的独特能力 Thermo Scientific排放连续监测系统（CEMS）用于测量总还原硫（TRS）。使用 Thermo Scientific稀释探针从工艺中提取样品，可以彻底避免在系统中产生凝结水的问题，采样系统没有组份损失，而且维护量更低。已稀释的样品通过样品管线传输至仪器柜，并穿过选择性洗涤器，在此去除二氧化硫（SO2）并允许 TRS 通过。然后，将样品传输至热式氧化炉，TRS 化合物在此在高温条件下与 O2 发生反应，最后传输至 43i 型脉冲荧光 SO2 分析仪。结果，TRS 化合物以 1:1 的比例转化为 SO2。分析仪的 SO2 读数就是样品中 TRS 含量的真实体现 Thermo Scientific 总还原硫排放连续监测系统技术参数Thermo Scientific 43i 型 SO2 分析仪预设量程0-0.05、0.1、0.2、0.5、1、2、5 和 10 ppm扩展量程0-0.05、1、2、5、10、20、50 和 100 ppm自定义量程0-0.05 至 100 ppm零点噪音0.25 ppb RMS （平均 300 秒）检测下限0.5 ppb（平均 300 秒）零漂移（24 小时）低于 1 ppb量程漂移（24 小时）±1%FS响应时间80S精密度读数的 1% 或 1 ppb线性满量程的±1%样品流速0.5 L/min温度范围（操作）0-45 ℃输出可选电压，RS232/RS485，TCP/IP, 10 状态继电器以及电源故障指示（标配）。0-20 或 4-20 mA 隔离电流输出（选配）输入16 路数字输入（标配）、8 路 0-10Vdc 模拟信号输入（选配） Thermo Scientific 热式氧化炉 最大流速1000 cc/min最大操作温度1093℃最大压力最高温度下为 5 PSIG规格3.5"Hx17"Wx13"D氧化介质石英加热器陶瓷纤维，220 瓦传感元件K 型热电偶温度控制器基于微处理器，程序 PID和自动调谐 Thermo Scientific PRO2001稀释探头加热过滤器0.1微米玻璃纤维，温度控制在149℃临界小孔石英玻璃，温度控制在149℃组件重量39lbs（17.7kg）稀释比例20:1 至 200:1 之间选定仪器空气要求露点-40℃下的清洁干燥仪表气，最低 60 PSI操作环境温度范围- 40℃ 至 50℃最高处理温度538°C 外壳玻璃纤维，NEMA 4 X 43.2cm W x 48.3cm H x 26.7cm D Thermo Scientific SO2 去除器仪表气要求5 升/分钟，30-45 psi，无油，无 SO2，-20℃露点水要求蒸馏，无硫环境温度范围4-32℃允许样品流速400-800 cc/分钟组件尺寸20"(50.8cm) H X5"( 12.2cm) W X6" (15.2cm) D

产品概述为响应未来环境行业超超低排放监测需求，聚光科技对CEMS-2000系列产品实现全新升级，发布了具有超超低量程、NO2直测、全程高温抽取的CEMS-2000系列烟气排放连续监测系统。CEMS-2000 系列烟气排放连续监测系统主要应用于各种固定污染源中SO2、NO、NO2、O2、烟气参数（温度、压力、流速、湿度）以及烟尘的在线监测，曾荣获国家科技进步二等奖。产品特点1、紫外差分技术，保障测量免受干扰；2、全程高温，避免样气损失；3、测量精度高，实现超超低监测；4、拓展性强，应用场景丰富；5、可靠性高，工况适用性强；应用领域钢铁冶金、工业窑炉、石化电力、水泥玻璃、医药化工

污染源烟气连续自动监测系统(CEMS)采用独特的稀释技术，与各种直接采样技术相比有着明显的优势。探头稀释比的恒定控制，使稀释探头无需加热或进行温度、压力补偿，稀释及控制部分简单明了，而且彻底消除了系统腐蚀和堵塞的影响。特别是在目前国家及地方更严格的排放标准下，Thermo Scientific 稀释法污染源烟气连续自动监测系统提供在低浓度烟气条件下的精确测量，SO2可监测到10mg/m3以下浓度，NOX可监测到5mg/m3以下浓度, 颗粒物可以准确测量到5mg/m3,Thermo Scienfitic的稀释法污染源烟气连续自动监测系统在美国占据了75%市场，在中国提供了第一套稀释系统，并且占有国内稀释法的大部分市场。l 稀释系统的特点 连续测量SO2 浓度，SO2排放量、NOX浓度，NOX排放量等参数 采用探头内瞬间稀释技术，彻底消除冷凝水影响，无需跟踪加热采样管线 稀释技术解决了烟气含尘量高而引起的堵塞问题 采用从采样探头开始的全系统动态校准 全汉化中文数据处理和报表生成 样品气传输快，维护工作量小，消耗品用量少 国家技术监督局系统认证，国家环保局认证，IS09001认证l 典型的湿法测量稀释系统采用独特的现场样品预处理的气体采集方式。在采样探头顶部，通过一个音速小孔进行采样，并用干燥的仪表空气在探头内部进行稀释。样品气进入分析仪之前不需要除湿处理，因为样品气经过稀释后（稀释比通常选择在25：1至250：1之间），有效地降低了样品的露点温度，使之低于安装地的环境最低温度，从而避免了样品气在环境温度下产生的结露现象；另一方面，样品气虽然经过稀释，但仍为带湿气体，测量过程是典型的湿法测量。由于稀释探头采样不需要除湿设备，因而无需增加购置除湿设备的成本及其维护费用，除湿设备的损坏会导致湿度增加使样气结露并腐蚀而导致分析仪器故障。稀释法可以彻底避免样品气在采样管线中冷凝结水，这样就无需加热气体传输管线并可避免许多与其他采样技术伴随而来的麻烦。这种测定方法是美国国家环保局(EPA)优选的带湿计算方法，不仅避免了除湿过程中产生的SO2和NOX 损失，而且彻底消除了直接采样法经常发生的由于水份没有从样品中彻底消除而带来的腐蚀影响。稀释法提供带湿样品气测量数值和带湿烟气流量值，因而不再需要为排放量计算提供额外的湿度计。l 稀释法采样探头采样探头所有暴露在烟气中的部分，采用的是精心选择的耐热耐蚀的铝铬镍合金lnconel 600,镍基铝合金 Hastelloy C276或不锈钢304pyrex 玻璃等材料，以避免探头在烟气中被腐蚀。稀释探头采样流量通常为50cm3/min，而非稀释探头采样流量大约是3500cm3/min，因而稀释法探头滤尘负荷更小，更不容易发生探头过滤器堵塞，维护周期长，维护费用低。为保证恒定的稀释比，Thermo scientific 的探头设计采用独特的音速小孔设计。当系统能够满足设定的最小真空度要求时，音速小孔两端的压差将大于0.46倍，此时通过音速小孔的气体流量将是恒定的，温度压力的变化将不会影响稀释比。整个探头的流量控制是依据气动力学原理来完成的，因而无需任何专用电源和电路，具有体积小、安装简单、维护方便的特点。l 简单的采样管线由于稀释样品的露点低而无需跟踪加热，所以连结采样探头和分析仪器的采样管线是无需加热型的。稀释系统的采样管线由四根聚四氟乙烯管组成，其中两根分别用于往采探头输送校准气和稀释空气，一根用于往各种分析仪器输送稀释后的烟气样品，另一根用于探头部分的真空度监测。所有采样管线除真空管线外都是正压，从而避免了由气体汇漏所引入的误差。稀释采样法在样品的采集和传输过程中，不象非稀释采样法那样需要采样泵及若干个流量控制阀，从而减低了购买和运行维护成本，而且减少了故障隐患。l 系统校准稀释系统可在预先设定的时间间隔内自动或手动对仪器的零点及跨度进行系统校准。系统校准是将校准气注入到探头顶部，对系统的所有部件包括探头过滤器、采样管线、探头控制器以及分析仪器进行校准，这种系统校准方式与只对分析仪器进行的部分校准具有本质的区别，是美国环保署（EPA）唯一认可的校准方式。系统校准可由手工完成或由数据处理器自动设定完成，也可以通过网络由远程控制实现。系统采用干燥的仪表气校准零点，采用钢瓶气校准跨度。数据采集及处理系统将规定值与校准数据进行比较，以检验仪器的准确度。l 先进的气体分析技术在气体分析技术方面，Thermo Scientific 采用自行开发生产的世界上最先进可靠的分析仪器。分析系统采用模块化的组合方式，可以根据用户的实际监测要求，灵活地配置系统构成。各项参数独立监测，保证每一台仪器都在最优化的条件下工作，与多参数分析仪器相比，具有结果更准确、维护更便捷的特点。这种系统组合很好地满足了广大客户的实际应用，使Thermo Scientific 在全球范围内享有很高的声望，并占有很大市场份额。Thermo Scientific 是目前市场上普遍采用的紫外荧光法SO2分析仪的发明者，其市场占有率超过70%；它还是化学发光法NOX分析仪的发明者，其市场占有率超过60%；同时，Thermo Scientific 其他气体分析仪器也拥有世界上最大的市场占有率，广泛地受到用户好评。

聚光科技（杭州）股份有限公司推出的CEMS-2000B Hg烟气汞连续在线监测系统（以下简称CEMS-2000B Hg系统）可以实时在线连续监测烟气中的元素汞(Hg0)、离子汞(Hg2+)和气态总汞(HgT)排放，能够满足贵方提出的应用需求。CEMS-2000B Hg系统的现场应用场景图如下，系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，组网灵活，运行成本低。同时，系统采用模块化结构，组合方便，并且能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门数据系统通讯的要求。产品优势　　确测量总汞(HgT)、元素汞(Hg0)、离子汞(Hg2+)；　　采用冷原子荧光分析技术，检测灵敏度高，无需金汞齐富集，真正的实时在线测量；　　采用已申请专利的惯性过滤稀释采样探头，有效防止堵塞，可大范围调节稀释比，具有更好的现场适用性；　　采用高温裂解技术进行汞价态转换，无需昂贵耗材，维护简单；　　系统集成元素汞标定源和氯化汞标定源，可自动完成标定，保证系统长期准确测量；　　智能化软件设计，具有自诊断、自恢复能力，操作简单，界面友好。应用领域　　燃煤电厂　　垃圾焚烧发电厂　　固废处理厂　　冶金厂等固定污染源　　垃圾焚烧发电厂　　固废处理厂　　冶金厂等固定污染源

产品概述　　CEMS-2000 B型是聚光科技在五大电力领域推出的烟气连续监测系统，产品由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统、数据采集与处理子系统以及反吹单元组成，其中颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统选配。　　CEMS-2000 B型为国外仪表系统集成产品，核心仪表为进口主流分析仪表，系统采样方式为全程热式抽取，样气进入分析仪表前进行冷凝除水、过滤、稳流。测量组分主要包括 SO2、NO、CO、CO2以及O2，其中NO、CO、CO2测量采用NDIR原理，SO2、NO2测量采样NDUV原理，O2则采用氧传感器进行测量。　　该产品在市场已量产使用，主要应用于电力脱硫、脱硝入口出口烟气参数的监控，因集成了国外主流分析仪表，产品高稳定性、低检出限、响应快等特点。预处理 集成单元通过与国内外行业专家交流给出的较为先进的预处理方案，因红外仪表受水分影响较大，采用国外主流或国内先进的压缩机制冷机，过滤元件采用国外主流 器件，保证了国外仪表在国内电力行业的成功应用。产品优势系统气路流程图　　专利设计的低浓度SO2烟气冷凝除水技术，通过在冷凝器中加入酸性溶液， SO2丢失率可从20%降低到1%以下　　专利号201410309049.5；　　可集成Rosemount、ABB等仪表；　　SO2采用紫外吸收原理；　　低浓度段分析时，紫外吸收原理不会受H2O的干扰，提高测量的精度。红外吸收原理会涉及到H2O的干扰　　可以实现NO、NO2同时测量，NO2采用紫外吸收原理 ；　　新型“IntrinzX”光学测量技术；　　提高测量的灵敏度　　拓展了测量线性；　　测量部分采用温控；　　测量的稳定性　　傅立叶频率变换，提高了测量的灵敏度。应用领域　　收尘器后　　烟囱入口烟道　　烟囱　　主要监测项目：　　SO2、NOX、O2、CO、CO2、烟尘、湿度、温度、压力、流速等　　锅炉烟道　　脱硝装置前／脱硝装置后　　脱硫装置前／脱硫装置后　　收尘器后　　烟囱入口／烟囱　　主要监测项目：　　SO2、NOX、O2、CO、CO2、烟尘、湿度、温度、压力、流速等

RA-915J 连续在线烟气汞CEMS分析系统产品介绍： RA-915J 连续在线烟气汞CEMS分析系统可实时连续检测烟道气中的汞含量，分析基于高温催化转换和塞曼背景校正原子吸收光谱法，该方法无需预浓缩和金汞齐富集。多光程池和干法转化的使用，为该系统提供了更高的灵敏度，且不受燃烧气体基质的干扰。 RA-915J 连续在线烟气汞CEMS分析系统适用于对锅炉烟气、煤炭业、水泥生产、垃圾焚烧、有色金属冶炼等汞的连续排放点进行过程控制（CEMM）。 应用领域： 锅炉烟气、煤炭业、水泥生产、垃圾焚烧、有色金属冶炼等汞的连续排放点进行过程控制 优势特点： 采用高频调制偏振光的塞曼背景校正原子吸收技术，具备高灵敏度和选择性，有效去除背景干扰适用于多种恶劣环境，解释耐用，如在高温、未经净化（ESP除尘, SCR选择性非催化还原法脱硝, NSCR非选择性催化还原法, FGD脱硫）的进出气口（烟囱）灵敏度高，实现较低汞浓度的精准监测。实时监测0.1~100 ug/m3，每30秒显示一次测量结果模块化设计易于在现场安装拆卸和运输，分析控制单元整合在Pelikan箱内，方便更换和售后服务维护成本低，无需昂贵耗材采用高质量探头和过滤器，实现快速采样、过滤、稀释，高精度限流孔提供精准样品稀释；具备定时进行反吹功能内置元素汞校准单元实现自动校准，无需其他校准源不锈钢采样伴热管长达10英尺-50英尺（长度可定制选择），耐高温耐腐蚀数据采集/通讯系统 内置专业技术电脑、实时数据输出（Excel格式或由ESC8832数据采集系统通过以太网输出）、在线远程数据传输和分析控制/校准功能该套系统已通过EPA Method PS 12A（美国汞在线分析仪检定方法） 检验（3级） 技术参数： 探头：4英寸ANSI法兰、长度可选、35~40磅、耐腐蚀镍基合金过滤稀释模块：35~40磅、干燥转化技术温控分析模块：150磅、玻璃纤维材质、自动升温降温、温控范围-10-50℃、NEMA 4X外壳（美国电气制造商协会（NEMA）标准250-1991，电气设备外壳等级）.防锈、耐腐蚀、适用于各种恶劣天气.仪器控制模块：100磅、配有带滚轮的pelican安全箱（美国专业安全箱生产厂家），便于移动替换检测器：采用高频调制偏振光的塞曼背景校正原子吸收技术，具备高灵敏度和选择性，有效去除背景干扰探针和过滤器：实现快速采样、过滤、稀释 使用工艺气体；高精度限流孔提供精准的样品稀释；探针和过滤器定时进行反吹，通过活性炭吸附残留的汞元素；样品一部分经过转化器，将会被加热到750°C用来检测总汞，另一部分不经过加热，用来检测价态汞。校准：内置元素汞校准，建立曲线时每个点跨度不要太大(2-5 ug/m3)；无需其他校准源伴热管：采用特殊材质，实现全程伴热，10英尺-50英尺（长度可定制选择）数据通讯：内置PC控制单元、实时数据输出（Excel格式或ESC8832数据采集，以太网输出）、在线远程数据传输和分析控制/校准功能安装要求：电源：110/220V 2000W 压缩空气 （干气、-40°C）

产品介绍汞在环境中以3种价态存在(Hg0,Hg 1+ ,Hg 2+ ),其排放主要来自电厂燃煤,工业锅炉,废弃物燃烧以及一些工业工艺过程.由于汞有毒性,持久性和生物累积效应,随着人们健康意识的增强,重金属汞的污染得到了日益广泛的重视。美国环境保护局（US EPA）已通过汞清洁空气法案（PS-12A 和 Part 75），控制燃煤电厂汞排放，并强制要求燃煤电厂在线监测汞排放。 Thermo Scientific 的连续在线汞监测系统根据美国环境保护局汞监测法案设计，能够连续实时监测燃煤锅炉和废弃物焚化炉烟气排放中的元素汞、离子汞和总汞。作为美国环境保护局对燃煤电厂Hg CEMS现场评估行动的主要参加者，Thermo Scientific汞分析系统完全达到和超过有性能指标测试，测试的详细资料请登陆 灵敏度高系统的最低检出限低达ng/m3级, 允许对烟气进行高比例稀释（100：1），从而降低烟气湿度、温度和其他污染物干扰离子态汞的准确测定采用玻璃镀层惯性过滤器和离子汞在探头直接转化等先进技术，避免了离子态汞在传输过程的损失无昂贵耗材独特的原子荧光设计避免了使用昂贵的金汞齐富集装置，并且也不需要SO2滤除器无需测量烟气湿度基于稀释法基础，该系统得到的是湿基Hg浓度。不需要额外监测烟气湿度无需化学试剂不需要试剂去除烟气酸性气体不产生危险废液真正的连续监测不需要金汞富集，真正的实时在线易于使用，易于维护简单、快捷的菜单驱动程序基于i 系列的通用技术平台系统良好的稳定性满足无人值守、连续自动工作要求先进、成熟的技术系统根据美国环境保护局要求设计通过燃煤电厂Hg CEMS现场评估测试丰富的经验基于Thermo Fisher Scientific在烟气检测领域超过35年的经验和遍布全球的技术支持网络 汞连续监测系统由5部分组成：采样探头/转化炉单元探头控制单元分析单元校准单元零空气发生单元功能特点 灵敏度高系统的最低检出限低达ng/m3级, 允许对烟气进行高比例稀释（100：1），从而降低烟气湿度、温度和其他污染物干扰离子态汞的准确测定采用玻璃镀层惯性过滤器和离子汞在探头直接转化等先进技术，避免了离子态汞在传输过程的损失无昂贵耗材独特的原子荧光设计避免了使用昂贵的金汞齐富集装置，并且也不需要SO2滤除器无需测量烟气湿度基于稀释法基础，该系统得到的是湿基Hg浓度。不需要额外监测烟气湿度无需化学试剂不需要试剂去除烟气酸性气体不产生危险废液真正的连续监测不需要金汞富集，真正的实时在线易于使用，易于维护简单、快捷的菜单驱动程序基于i 系列的通用技术平台系统良好的稳定性满足无人值守、连续自动工作要求先进、成熟的技术系统根据美国环境保护局要求设计通过燃煤电厂Hg CEMS现场评估测试丰富的经验基于Thermo Fisher Scientific在烟气检测领域超过35年的经验和遍布全球的技术支持网络技术参数 主要技术参数：分析单元：元素Hg测量范围：0-300μg/m3零点噪音：1ng/m3最低检出限：2ng/m3响应时间：120秒（60秒平均）线性：1% F.S.校准单元：零空气流量：20SLM标气流量：50SCCM汞源标准输出：3 - 50 μg/DSCMMFC准确度：2%读数或1% F.S.MFC线性：0.5% F.S. 探头/转化炉单元：尺寸/重量：34.5" (L) x 10.5" (W) x 18.5" (H), 92 磅材料：外部：304不锈钢气路部分：316不锈钢惯性过滤器：316不锈钢/玻璃稀释采样器：316不锈钢/玻璃流量（快速回路）：2 CFM流量（采样）：250 SCCM稀释比：25:1到100:1 探头控制单元：空气需量：10LPM零空气4CFM干空气

汞在环境中以3种价态存在(Hg0,Hg 1+ ,Hg 2+),其排放主要来自电厂燃煤,工业锅炉,废弃物燃烧以及一些工业工艺过程.由于汞有毒性,持久性和生物累积效应,随着人们健康意识的增强,重金属汞的污染得到了日益广泛的重视。美国环境保护局（US EPA）已通过汞清洁空气法案（PS-12A 和 Part 75），控制燃煤电厂汞排放，并强制要求燃煤电厂在线监测汞排放。 Thermo Scientific 的连续在线汞监测系统根据美国环境保护局汞监测法案设计，能够连续实时监测燃煤锅炉和废弃物焚化炉烟气排放中的元素汞、离子汞和总汞。作为美国环境保护局对燃煤电厂Hg CEMS现场评估行动的主要参加者，Thermo Scientific汞分析系统完全达到和超过有性能指标测试。 系统特点： l 灵敏度高系统的最低检出限低达ng/m3级, 允许对烟气进行高比例稀释（100：1），从而降低烟气湿度、温度和其他污染物干扰 l 离子态汞的准确测定采用玻璃镀层惯性过滤器和离子汞在探头直接转化等先进技术，避免了离子态汞在传输过程的损失 l 无昂贵耗材独特的原子荧光设计避免了使用昂贵的金汞齐富集装置，并且也不需要SO2滤除器 l 无需测量烟气湿度基于稀释法基础，该系统得到的是湿基Hg浓度。不需要额外监测烟气湿度 l 无需化学试剂不需要试剂去除烟气酸性气体不产生危险废液 l 真正的连续监测不需要金汞富集，真正的实时在线 l 易于使用，易于维护简单、快捷的菜单驱动程序基于i 系列的通用技术平台 l 系统良好的稳定性满足无人值守、连续自动工作要求 l 先进、成熟的技术系统根据美国环境保护局要求设计通过燃煤电厂Hg CEMS现场评估测试 l 丰富的经验基于Thermo Fisher Scientific在烟气检测领域超过35年的经验和遍布全球的技术支持网络 汞连续监测系统由5部分组成：l 采样探头/转化炉单元 l 探头控制单元 l 分析单元 l 校准单元 l 零空气发生单元 主要技术参数： l 分析单元：元素Hg测量范围：0-300μg/m3零点噪音：1ng/m3最低检出限：2ng/m3响应时间：120秒（60秒平均）线性：1% F.S. l 校准单元：零空气流量：20SLM标气流量：50SCCM汞源标准输出：3 - 50 μg/DSCMMFC准确度：2%读数或1% F.S.MFC线性：0.5% F.S. l 探头/转化炉单元：尺寸/重量：34.5" (L) x 10.5" (W) x 18.5" (H), 92 磅材料：外部：304不锈钢气路部分：316不锈钢惯性过滤器：316不锈钢/玻璃稀释采样器：316不锈钢/玻璃流量（快速回路）：2 CFM流量（采样）：250 SCCM稀释比：25:1到100:1 l 探头控制单元：空气需量：10LPM零空气4CFM干空气

CEMS flue gas monitoring system manufacturercems烟气监测系统厂家 欢迎您使用山东格蓝普物联科技有限公司生产的cems烟气监测系统厂家，固定污染源烟气排放连续监测系统英文名称“ContinuousEmissionMonitoringSystem”，简称“CEMS”。本方案中包含了系统详细介绍、操作指南以及相关说明。为了您能方便及充分地了解和使用系统的功能，敬请仔细阅读。 cems烟气监测系统厂家必须由熟悉该设备结构和操作及明确潜在危险的熟练电气维护人员进行安装、调试和维修。 l所有操作必须严格按此手册执行，否则有可能会损坏设备，甚至会导致人身伤害。 l为大限度的减少安全隐患，应遵守与该系统安装、调试、操作相关的地方和国家性的规范。 l未经授权请勿擅自对系统进行改装或组装。若因擅自改装或组装引发的事故，本公司概不承担法律责任。 l产品的外观或规格会因产品改进而进行变更。恕不另行通知，敬请谅解。 l本产品说明书中的图示仅仅用作说明，可能与实际使用时有差异。 l该手册基于本公司产品介绍，请用户根据自己所购产品提取有效信息。 l阅读之后，请保存在实际使用该系统的人员随时可查阅之处。 系统简介 一、系统概述 我公司cems烟气监测系统厂家能对企业废气排放口的SO2、NOX、颗粒物（粉尘）、烟气温度、烟气压力、流速、烟气含氧量、烟气湿度等数据自动采集、分析和储存，实现自动、实时、准确地监控监测企业废气排放情况和治理设施的运行状态，既便于企业环保管理层了解和掌握污染治理和废气排放的整体情况，也利于环保主管部门的监控和管理，为实现节能减排、总量控制提供切实有效的监管手段。 cems烟气监测系统厂家气态污染物监测采用抽取式冷干法，其原理是由德国进口采样泵通过采样探头抽取样气，采样探头具备除尘、加热、恒温控制等功能，样气被引导至预处理系统，去除颗粒物、水分、腐蚀性气体等，再由控制系统对样气进行切换，分配样气经由疏水过滤器后进入气体分析仪中进行分析，测量SO2、NOX、氧含量等参数。 颗粒物监测采用激光后向散射原理，温度采用温度传感器测量，压力采用压力传感器测量，烟气流量采用差压皮托管测量，将测量信号传输至数据采集与处理系统。 数据处理系统具有现场数据实时传送、储存、报表统计和图形数据分析等功能，可将各数据传输至DCS系统，实现工作现场无人值守。 我公司固定污染源烟气排放连续监测系统结构紧凑，设备维护简单，动态范围广，实时性强，运行成本低，系统采用模块化结构，组合方便，可将监测数据通过数据采集仪传输至各级环保部门。 二、规范性引用文件 ●环发[2002]26号国家环保总局《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》 ●HJT76-2017《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》 ●HJT75-2017《固定污染源排放烟气连续监测系统技术规范》（试行） ●GB16297-1996《大气污染物物综合排放标准》 ●GB13271-91《锅炉大气污染物物排放标准》 ●GB5468-91《锅炉烟尘测试方法》 ●GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 ●GB3101－86《有关量、单位和符号的一般原则》 ●GB/T16157—1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态物采样方法》 ●GB13223-2003《火电厂大气污染物物综合排放标准》 ●HJ/T212－2005《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》 ●HJ/T373-2007《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》 三、认证许可 本系统满足以下认证组织的相关要求，并通过相关认证： ●中环协（北京）认证中心《环保产品认证》 四、运行环境 ●温度：15℃~35℃ ●湿度：≤85% ●大气压：86～106Kpa ●烟气温度：300℃ ●供电电压：AC220V±10%，频率50Hz ●接地电阻：＜4Ω注意? 本系统的分析机柜部分为非防雨设计，必须放置于室内。提示? 安装地点应尽量避免重负载电缆、震动和强电磁干扰，避免与强腐蚀性材料接触，散热良好。 第二章系统组成与描述 我公司固定污染源烟气排放连续监测系统由采样探头、粉尘仪、温压流一体监测仪、分析机柜、标准样气、管线等组成。其中采样探头、粉尘仪、温压流探头安装于监测点（烟道或烟囱），分析机柜安放于室内。样气通过采样探头、伴热管线进入分析机柜，经由分析机柜内的预处理系统进入烟气分析仪，测量SO2、NOX、氧含量等参数；粉尘仪用于测量粉尘浓度，温压流一体监测仪用于测量温度、压力、流速，测量信号通过电缆传输至分析机柜内的数据采集与处理系统；置于分析机柜内部的工控系统可实现实时数据的显示、数据传输、数据储存、历史数据查询、图形数据分析、报表统计等功能。标准气体用于校准分析仪表。 一、采样探头 采样探头包括采样探杆、采样腔、加热装置、温控装置、探头滤芯、主体机壳等，避免出现冷凝，确保样气正常进入预处理系统。 采样探头特点： 1、采用加热自动调节单元，加热温度维持至150℃左右，避免冷凝。 2、探头滤芯采用2um气孔的镍钛合金，有效去除样气中的烟尘。 3、探头具备反吹功能，通过控制系统实现自动反吹，大限度克服阻塞问题，减少维护量。 4、与烟气接触部分、法兰等均采用316L不锈钢材质，避免长时间使用后带来的材质腐蚀、测量误差等问题。 5、探头主体机壳部分采用烤漆处理。 二、烟气伴热管 烟气伴热管连接采样探头和预处理系统，是由两组耐腐高性能四氟乙烯导管辅以高温恒功率电热带以及补偿线缆组成内芯，外加进口原料保温层，敷以聚乙烯（PE）保护外套复合而成。采样管内温度控制在120℃左右，使得烟气中水含量以蒸气状态存在，防止水结露与SO2生成酸。 三、预处理系统 预处理系统包括气体冷凝器、细过滤组合、疏水过滤器、蠕动泵、调节阀等，完成样气的除尘、除水，保证干净、流量稳定的样气进去气体分析仪，确保分析仪器的准确性和可靠性。 预处理系统流程： 样气进入机柜时经过一个截止阀，通常截止阀是打开状态，当吹扫时，截止阀关闭，防止吹扫气进入机柜，保护预处理系统；然后进入制冷器除去湿气，冷凝液集结在制冷器的下方，通过排液蠕动泵排除；接着气体经过一个保护过滤器除尘；然后经过一个两位一通电磁阀，自动校零时洁净的空气通过此阀,经取样泵采出，对分析仪零点进行校准；接着气体进入二级制冷器进一步除湿，除湿后的气体通过取样泵，然后通过一个手动三通阀，通过它注入标准气来校准仪表量程，再经过阻水过滤器对样气进一步除水，进入分析仪。 预处理系统特点： 1、预处理系统置于分析机柜内部，布局合理美观，预留空间大，便于检修。 2、两级制冷器，增强制冷效果，有效排除样气中的水分。 3、两级细过滤组合，增强样气净化效果。 4、两个蠕动泵，样气水分较重时确保排水效果。 5、增加疏水过滤器，增强对分析仪的防护。 四、SO2、NOx测量单元 气体分析仪的工作原理基于朗伯-比尔定律，其分析方法属于紫外吸收光谱法。分析仪的测量单元，由光源、气体室、光纤和光谱仪（含光阑、全息光栅、线阵检测器）等组件构成。 分析仪光电原理示意图 光源发出的紫外光经光学视窗进入气体室，被流经气体室的被测样气所吸收，携带被测样气吸收信息的光经透镜汇聚后耦合入光纤，经光纤传输送入光谱仪进行分光处理，即可得到气体的吸收光谱。 通过对光谱进行差分分析，并结合化学计量学算法，可以得出气体中相关组分的浓度。 1、技术特点 ●采用紫外光谱分析技术，排除了交叉干扰，可同时测量多种气体的浓度； ●采用差分吸收光谱算法，消除了烟尘、水分、光源变化等影响因素，保证了测量的准确性和稳定性； ●利用气体在不同波段的吸收强弱不同，可实现量程切换，动态范围大； ●光源、测量室、光谱仪之间采用光纤连接，无运动部件，可靠性好、安装维护方便； ●采用脉冲氙灯光源，寿命超过五年，无需预热时间，稳定性好； ●每天自动进行仪器校正，增强了数据的可靠性； ●具有故障、断电和检测数据超标等异常等情况下的自动报警及记录功能； ●触摸屏显示，操作简单方便，界面友好。 2、技术参数测量原理 紫外差分光学吸收光谱法测量气体 SO2、NOX、O2测量范围 SO2、NOX ：0～100ppm （标准量程:0-250ppm） O2：0～25%线性误差 ≤2% F.S.零点漂移 ≤1% F.S.量程漂移 ≤1% F.S.重 复 性 ≤0.5% F.S.预热时间 60min响应时间 ≤60s（T90）电压影响 ≤1%F.S.绝缘电阻 ≥20 MW绝缘强度 无电弧和击穿等异常现象样气流量 1L/min～1.5L/min显示窗口 7”高清晰真彩数字屏，分辨率为800X480通讯接口 RS232、RS485(支持Modbus协议)、1路开关量输入、4路继电器输出、4路4-20mA模拟输出、4路4-20mA模拟输入电源需求 AC180～240V，50Hz，60W工作温度 5℃～45℃工作湿度 ＜85%RH外型尺寸 482.6mm（19″）* 177mm（4U）* 325mm安装重量 ≤12kg 五、氧含量测量单元 测量方法：电化学法 大量程：（0～25）% 输出信号分辨率：输出信号范围的0.2% 重复性：≤0.05%O2 偏差：在有自动标定的情况，可以忽略；在无自动标定的情况下，暴露于空气中1年的典型值是1%O2/年 六、粉尘测量单元 采用激光背散射原理，分辨率高，可适用于低浓度排放的监测要求，也可适用与高浓度排放的监测；结构上采用单端安装，无需光路对中，不怕烟道的机械振动及烟气温度不均造成的折射率不均引起的光束摆动；仪器设计过程大限度地降低现场安装的复杂度，安装维护极其简单，大限度地减少由于现场安装调试带来的诸多问题；采用标准4-20mA工业标准电流输出，连接方便；仪器整体功耗非常小,大约5W左右；校准器就地放置，避免混淆及丢失；非点测量，具有较大的取样区，可适用各种直径烟囱的使用。 粉尘仪包括激光光源及功率控制单元、光电传感与小信号预处理单元、散射光接收单元、显示与输入单元、输出驱动单元、主控单元。激光器发出的650nm束以一个微小的角度射入排放源,激光束与烟尘粒子作用产生散射光,背向散射光通过接受系统进入传感器转变成电信号进行处理。电路部分实现光电转换、激光束的调制、信号放大、解调、光源的功率控制、V/I转换功能。整个系统的构成包括主机及校准系统、吹扫系统、连接附件及防雨箱。 系统原理图 1、技术特点 ●采用激光背散射原理,不怕烟道的机械振动及烟气温度不均造成的折射率不均造成的光束摆动。 ●单端安装,无需光路对中。 ●激光束经过调制后，使得系统的抗干扰能力得以大幅度提升。 ●仪器设计贯彻“无工具”现场安装的思路，大限度地降低现场安装的复杂度。 ●采用标准(4-20)mA工业标准电流输出,连接方便。 ●仪器整体功耗非常小,大约5w左右。 2、技术参数 测量范围0-50mg/m3（标准量程：0-200mg/m3）测量误差±2%F.S./周零点漂移±2%F.S./周量程漂移±2%F.S./周线性误差±2%F.S./周分辨率1mg/m3适用烟道直径0.5~20m环境要求温度：-40℃~65℃ 相对湿度：0-100 R. H.尺寸/重量160×160×250mm/ 4kg介质条件高300℃（高温需定制）信号输出（4~20）mA大输出负载500Ω功耗MAX5 W供电DC24V 七、温压流测量单元 1、流速 测量原理：皮托管 测量范围：0～40m/s。 测量精度：≤±2%F.S. 输入电压：220VDC 输出电流：两线制4～20mA 2、温度 测量原理：温度传感器 测量范围：0～150℃。（标准量程：0-400℃） 测量精度：±0.5% 输入电压：220VDC 输出电流：两线制4～20mA 3压力 测量原理：压力传感器 测量范围：-1～1Kpa。（标准量程-10kPa-+10kPa） 测量精度：±0.5% 输入电压：220VDC 输出电流：两线制4～20mA 八、数据采集及处理系统 数据采集和处理系统用来获取和处理来自各分析仪传输来的数据，并进行实时而有效的控制和处理，具有高可靠性和高稳定性，该系统包括可编程逻辑控制器（PLC）和数据处理及控制子系统。 PLC是CEMS系统的数据采集、控制单元。与常规的控制方式不同，PLC提供了更为丰富的功能和更高的可靠性、扩展能力。在CEMS系统中，PLC提供了各种模拟量数字量的输入输出信号，并通过软件进行深度处理，PLC提供了24小时的记录接口系统，可以将加工过的数据传输给DAS，其控制指令通过DAS激活。 数据处理及控制子系统可实现数据采集、数据处理、数据保存、数据实时显示、历史数据查询、图形数据分析、报表统计、数据传输、控制校准、反吹等功能。 1、实时显示界面 2、参数设置界面 3、实时曲线界面 4、历史数据界面 5、报表菜单界面 6、运行记录界面 7、计算公式界面 6、通讯协议界面 第三章系统安装 一、系统安装要求 1、监测点选择要求 监测点位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径，和距上述部件上游方向不小于2倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/（A+B），式中A、B为边长。如果不能达到这样的条件，以采样管安装孔为界按距离入口2/3，距离出口1/3的比率安装。也可安装在烟气总排放的垂直烟囱上，一般安装在烟囱总高度距地面的三分之一处（砖烟囱），但以安装在烟气排放气流平稳处为主。 具体要求应满足HJ/T75-2017固定污染源烟气排放连续监测技术规范中第6条要求以及HJ/T76-2017固定污染源烟气排放连续监测技术要求及监测方法中第6条要求。概述如下： 1）位于固定污染源排放控制设备下游。 2）人员易于到达，有足够空间。当平台高度5m时，应提供Z梯/旋梯/升降梯。 3）应优先选择垂直管段和烟道负压区。 4）监测点应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。 5）每台固定污染源排放设备应安装一套烟气CEMS。 6）若一个固定污染源排气先通过多个烟道后进入该固定污染源总排放口时，应尽可能将烟气CEMS安装在总排放口上。 7）点测量CEMS的监测点应离烟道壁的距离大于烟道直径的30%，且不小1m，位于或接近烟道截面积的矩心区。 2、安装平台准备 2.1平台要求 1）检修平台一般按400kg/m2等效均布荷载设计，大于此值时应按实际要求或相邻的楼面荷载系数设计。 2）钢平台的其他构件设计应符合《钢结构设计规范》。 3）平台采用机械性能高于于A3F的钢材制作。 4）平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。防护栏杆的设计应符GB4053.3-83《固定式工业防护栏杆》的要求。 5）平台铺板应采用大于4mm厚的经防滑处理的钢板或者采用Φ16的圆钢制作踏棍，考虑雨天，平台不得积水。 6）平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上。 7）平台全部采用焊接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。 8）平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。 9）制成后的平台应涂防锈漆和面漆。 10）平台外边缘到烟囱外壁的距离不得小于1200mm。 1）防护栏杆的高度不得低于1200mm。 2）栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-AF的钢材制造。 3）栏杆的结构宜采用焊接，焊接的要求应符合GBJ205的技术规定。 4）扶手宜采用外径Φ33.5～50mm的钢管，立柱宜采用大于等于50×50×4角钢或Φ33.5～50mm的钢管，立柱间隙宜为1200mm（外直径）。 5）横杆采用大于等于25×4扁钢或Φ16的圆钢。横杆与上、下构件的净距离小于等于380mm。 6）挡板宜采用大于等于100×2扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。 7）室外栏杆、挡板与平台间隙为10～20mm，室内不留间隙。 8）所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 9）栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。 10）栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷大于等于 500N/m。 3.1、监测室要求 1）监测室尺寸不低于3000mm（长）×3000mm（宽）×3000mm（高），门尺寸不低于1000mm（宽）×2200mm（高）。 2）监测室设有窗户，尺寸不低于1500mm（宽）×1000mm（高）。 3）仪器室内配置配电箱一个，配220V/8KW交流电源，配1个总空开（40A），2个20A空开，1个10A空开，空开必须有独立接地。 4）监测室内须设有照明系统，配备冷暖空调，保证室内温度在20℃～30℃，湿度保持在90%以下，无震动。 5）监测室内须配备除水除油气源，气源压力达到0.4～0.8Mp。 6）监测室内距地面高度2500mm处，为烟气伴热管和电缆管路等开孔铺设桥架，桥架尺寸为100mm（宽）×50mm（高），机柜背面墙壁靠近地面位置开一Ф30mm孔，用于排放废气废水。 7）监测室做好防漏、防雷工作，地面做好防潮、防尘工作，提供良好可靠接地点，接地电阻小于4Ω。 8）监测室地面须比室外地面高10cm，以免雨水倒灌，同时应使用角度较小的坡道，以便搬运机柜。

是一种结构合理、性能较好的耐高温过滤材料。它不仅具有玻纤织物耐高温、尺寸稳定、伸长收缩率小、强度高的优点，而且毡层为直径为5-7微米左右的短纤维，呈三维微孔结构，孔隙率高，过滤阻力小，除尘效率超过机织滤料，过滤风速高于机织滤料一倍左右，是一种高速、高效的高温过滤材料，广泛应用于钢铁、化工、冶金、炭黑等各种工业炉窑的高温烟气过滤。按照不同的使用要求，可对玻纤毡做各种功能性处理，如PTFE浸渍、涂层、覆膜等。产品名称：玻纤毡滤袋材 质：玻璃短纤维/玻纤基布厚 度：2.5-3.0mm克 重：850 g/m2透 气 量：12-14 m3/m2.min经向拉力：2000(N/5×20cm)纬向拉力：2000(N/5×20cm)经向伸长：10%纬向伸长：10%工作温度：220-260oc 瞬间280oc后 处 理：PTFE浸渍，PTFE涂层特 点：高温耐磨

傅立叶变换红外分析垃圾焚烧烟气排放连续监测系统CEMS TR-9300E型固废垃圾焚烧烟气排放连续监测系统是傅立叶变换红外分析(Fourier transform infrared，简称FT-IR)即基于红外吸收原理的广谱分析技术与中国环保监测技术相结合，通过我公司多年在工业流程领域中积累的丰富经验精心打造而成的专用于固废垃圾焚烧烟气监测系统。该系统符合中华人民共和国环境保护产业标准HJ/T75-2017、HJ/T76-2017标准以及《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）标准等相关标准要求。该系统应用于垃圾处理厂、垃圾焚烧炉、烟气排放连续监测等烟气中气态污染物（SO2/NO/NO2/CO/CO2/HCL/HF/NH3/O2）和固态污染物粉尘以及温度、压力、湿度、流量的在线监测，并通过数据采集处理系统生成图谱、环保报表，可将数据远传至各级环保部门，完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求。脱硫除尘改造超低CEMS烟气在线监测系统针对这一大背景，西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300D型烟气超低排放连续监测系统。该系统以HJ/T76-2007、HJ/T75-2007等相关标准规范为依据，其分析仪器采用西安聚能仪器有限公司自主研发的JNYQ-S-81型烟气分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求l 采用紫外差分技术测量SO2、NO不受水蒸气等其它干扰气体影响；l 测量结果不受光源能量波动、衰减影响；l 测量原理保证了仪器零点基本无漂移；l 采用德国原装进口冷凝器，经过独特的加磷酸技术，避免了SO2的损失；l 采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小；l 系统模块化结构设计，配置灵活；l 系统抗干扰性能强；l 系统操作简单维护方便；l 系统测量精度高；l 系统数据采集精度高；l 监测下限低，适用于超低排放气态污染物在线监测。脱硫除尘改造超低CEMS烟气在线监测系统低浓度、超低浓度湿烟气颗粒物采用赛默飞世尔科技的PM CEMS系统进行监测分析，独有的 Thermo Scientific™ 锥形振荡微量天平 (TEOM) 技术可以对颗粒物进行 NIST 可溯源的直接质量测量。 TEOM 技术的颗粒物测量范围为 0 - 250 mg/m3，同时保持 0.1 mg/m3 的分辨率。 TEOM 技术的质量准确度为 ±10％（在进行污染源相关校准后），使之成为行业内颗粒物测量精度和准确度的基准。 拥有在该领域几十年的现场运行经验和并且是 ASTM 参比方法（ASTM D6831-02 标准测试方法），TEOM 技术是满足您颗粒物监测需求的可靠解决方案。n 超低排放脱硝改造项目及脱硫除尘一体化改造项目烟气连续监测系统（CEMS）l 动态湿烟气条件下真正的质量浓度测量；l 光散射融合振荡天平方法，振荡天平方法进行内部质量参比修正；l 连续测量可过滤颗粒物，不受颗粒物特性变换的影响；l 采用抽取式 + 稀释探头结构，降低样气的露点；l 可采用等速采样和非等速采样两种模式进行采样分析；l 设计满足美国EPA PS-11的要求；l TEOM方法进行内部质量参比校正。超低排放脱硝改造项目及脱硫除尘一体化改造项目烟气连续监测系统（CEMS）监测项目测量方法测量范围零点漂移量程漂移线性误差输出信号SO2DOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7d≤±1%FSRS-232/4854～20mANOxDOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mACO非分散红外吸收法0～2000μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mAO2电化学或磁压式0～25±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mA颗粒物（粉尘）激光前散射法0～5～200mg/m3±2FS/7d±2FS/7d≤±3%FS4～20mA流速压差传感法0～40m/S±5FS/7d±5FS/7d≤±1%FS4～20mA压力压差传感法60～140KPa±2FS/7d±2FS/7d≤±1%FS4～20mA温度热电偶0～500℃±1FS/7d±1S/7d≤±1%FS4～20mA湿度电容法0～99±2FS/7d±2FS/7d≤±1.5%FS4～20mA样气流量：师先生： 过程气体分析仪有：焦炉煤气氧含量在线分析仪；水泥厂（窑尾、煤粉仓、一级筒）气体在线分析仪；CEMS烟气分析仪、脱硫脱硝后二氧化硫、氮氧化物气体分析仪、电石厂电石炉尾气（净化前后）在线分析仪、冶金行业（转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气）气体在线分析仪、CEMS烟气监测在线分析系统、合成氨气体分析仪、乙炔中氧含量分析仪、空分厂气体分析仪、石化工艺气体分析仪、各行业煤气分析仪仪及煤气热值分析仪,VOCs在线监测仪，饮食业油烟监测仪

1.项目介绍　　根据贵方提出的测量需求，风途科技所推出的烟气排放连续监测系统(CEMS)可以连续监测SO2、NOX、02（标准、湿基、干基和折算)、颗粒物浓度、烟气温度、压力、流速等多项相关参数，并统计排放率、排放总量等。从而对测量到的数据进行有效管理。　　FT-CEMS-A型系统由气态污染物（SO2、NOX、02等）监测、颗粒物监测、烟气参数（温度、压力、流速等）监测及数据采集与处理4个必选子系统组成。　　气态污染物监测采用抽取式冷凝法，其原理是利用紫外差分法测量烟气中的SO2、NOX含量，通过电化学法测量湿氧含量，然后通过干湿转化计算出SO2、NOX、02的干烟气浓度。　　颗粒物监测采用抽激光后散射法，烟气的温度采用温度传感器测量，烟气压力采用压力传感器测量，烟气流速采用皮托管测量；将所有的测量信号送入数据采集与处理系统。输出处理系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便，并且能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门的数据系统通讯的要求。000011项目执行标准本系统的设计、制造、验收规范主要按下列标准和技术规范进行：u GB3095－1996《大气环境质量标准》u GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》u GB18485-2007《生活垃圾焚烧污染物控制标准》u HJ/T75-2007《火电厂烟气排放连续监测技术规范》u CJJ90—2002《城市生活垃圾焚烧工程技术规范》u CJ/T118—2002《城市生活垃圾焚烧炉技术规范》u HJ/T76-2007《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》u GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》u GB/T16157-1996《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》u GB9078-1996《工业炉窑大气污染物综合排放标准》u GB 3095-1996《环境空气质量标准》u GB12519-1990《分析仪器通用技术条件》000012项目方案000012.1测量项目Ø SO2、NOX、O2、烟尘、温度、压力、流速000012.2测量方法Ø 烟气采样方法：抽取式冷凝法Ø SO2、NOX监测方法：差分光学吸收光谱法Ø O2监测方法：电化学法Ø 烟尘测量方法：激光后散射法Ø 温度测量方法：温度传感器Ø 湿度测量方法：湿度传感器Ø 压力测量方法：压力传感器Ø 流速流量测量方法：差压法（皮托管）2.系统总则本系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，均符合国家有关环境保护标准要求，满足中华人民共和国环境保护行业（HJ/T75-2007、HJ/T76-2007）标准要求。本公司的CEMS系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统及数据采集与处理子系统组成，其中气态污染物监测子系统和数据采集与处理子系统安装在标准19英寸机柜内。系统组成如下图：图一、CEMS系统组成图Ø 气态污染物监测子系统：由取样单元、预处理单元和分析单元等组成。Ø 颗粒物监测子系统：采用激光后散射法烟尘监测仪。Ø 烟气参数监测子系统：采用皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度，烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量。Ø 数据采集与处理子系统：由数据采集器、工控机、显示器和系统软件等组成。根据客户需求不同对上述子系统进行裁剪。图二、CEMS系统安装示意图3.系统组成3.1气态污染物监测3.1.1取样和预处理单元样气在取样泵的抽力下由取样探头取出。样气中的绝大部分颗粒物被取样探头中的过滤器滤除，滤除后由伴热管线输送到制冷系统冷凝除水，送至分析单元进行分析。冷凝下来的水经排水系统排掉。由控制单元实现反吹、标定、制冷温度报警提示等功能，并显示系统的各种工作状态。预处理系统中采用一级快速冷凝除水，确保气体组分不变。采用二级精细过滤，确保气体测量室不被污染，从而提高分析仪的使用寿命。下图即为气态污染物监测系统流程图。3.1.2气体分析仪仪器：紫外光谱气体分析仪型号：FT-UVA-100测量原理：差分光学吸收光谱技术(DOAS)测量原理紫外光谱气体分析仪是基于多通道光谱分析技术(OMA)和差分光学吸收光谱技术（DOAS）的气体分析仪器。光源发出的光束汇聚进入光纤，通过光纤传输到气体室，穿过气体室时被待测气体吸收后，由光纤传输到光谱仪，在光谱仪内部经过光栅分光，由阵列传感器将分光后的光信号转换为电信号，获得气体的连续吸收光谱信息。仪器根据此光谱信息采用差分吸收光谱算法（DOAS）及偏最小二乘算法（PLS）处理，得到被测气体的浓度。Ø 多波段光谱分析技术（OMA）由于各种气体分子在不同波段对光波有不同的吸收，通过对气体吸收后的连续光谱的分析，实现了多种气体的同时测量。紫外光谱气体分析仪采用紫外波段的光源和传感器，用来测量在紫外波段对光波有吸收的气体的浓度，比如SO2、NO、NO2等气体。Ø 差分光学吸收光谱技术（DOAS）DOAS的核心思想是将气体的吸收光谱分解为快变和缓变两个部分。快变部分与气体分子的结构和所组成的元素有关，是气体分子吸收光谱的特征部分；缓变部分与烟尘、水汽、背景气体的干扰，以及测量系统的变化等因素有关，是干扰部分。DOAS采用快变部分计算被测气体的浓度，测量结果不受干扰，准确性高。紫外光谱气体分析仪采用独特的DOAS算法和PLS算法相结合的处理方式，消除了烟尘、水汽、背景气体的干扰，同时也消除了测量系统波动对测量结果的影响，保证了测量的准确性和稳定性。技术指标SO2：0～100～1000ppm（可根据买方需求定制）NO：0～100～1000ppm（可根据买方需求定制）精确度：≤±2%线性误差：≤±2%F.S.零点漂移：≤±2%F.S./7D量程漂移：≤±2%F.S./7D响应时间：≤30s其他O2测量电化学，0～25%，≤±2%F.S.电源：220VAC，50Hz环境温度限制：-10～40℃通讯接口：1路RS232；1路RS485/RS232数字接口：4路继电器输出，2路二进制输入模拟接口：5路4～20mA输出，2路4～20mA输入仪表特点Ø 可靠性高采用寿命达10年的脉冲氙灯作光源，采用固化光谱仪，无运动部件，可靠性高。Ø 组合式气体室设计组合式气体室设计使得光谱调节简便，提高光谱强度。Ø 测量精度高、稳定性好采用DOAS（差分光学吸收光谱）算法，测量结果不受烟尘、水分等因素干扰,测量准确度高；同时DOAS算法也消除了由仪器老化引起的误差，测量稳定性好。Ø 高度智能化、数字化内置多块高性能处理器，处理器间采用高速数据总线通讯技术，各模块具备强大的数字化配置和检测功能；操作简单、使用方便。Ø 丰富的用户接口提供丰富接口，可方便集成到各类控制和监测系统。可通过RS485和RS232等通信方式组建无线或有线网络，为仪器的日常操作、维护和管理提供便利。Ø 与常见分析仪的对比类 别FT-UVA-100非分光红外（NDIR）光谱范围全息光栅分光，二极管阵列检测器，完整的连续吸收光谱非分光，带通滤光片，测量特征波长处吸收波长分辨率高，0.6nm低，20-30nm线性响应高波长分辨率保证线性响应较大的滤光片通带宽度导致对气体浓度非线性响应测量动态范围大，适合脱硫前后同时测量小烟气湿度影响不受烟气湿度的影响湿度和滤光器件影响标定结果标定周期宽连续光谱、高波长分辨率，标定周期长标定周期短抗干扰能力很强，宽连续光谱和高波长分辨率消除了颗粒物、水分、背景气体的干扰弱，特别容易受水分干扰可靠性内部无任何移动部件，可靠性好有斩波器等移动部件，影响运行可靠性3.1.3分析系统分析系统由：Ø 取样单元（探头、过滤器、温控器）；FT-CEMS-A系统的采样单元主要由采样探头和伴热管线组成。按照国家规范将采样探头安装在烟道（或烟囱）的适当位置，采集烟道中的气体，并通过伴热管道将气体运送到位于机柜内部的加热盒中。为保证测量结果的准确，采样探头和伴热管线都采用电伴热的方式，可以将气体保持在设定的温度，以防止气体中水分凝结，伴热管线长度可根据买方实际需要来定制。Ø 预处理单元（取样泵、除湿、细过滤、排水等）；烟气经过高温采样探头和伴热管到达预处理系统，预处理系统经过采样球阀切换进入冷凝器进行汽水分离，冷凝水通过蠕动泵及时排出，经过冷凝器的冷凝除水，在经过三级精细过滤器进行除尘过滤，处理过的洁净的无尘无水的样气进入烟气分析仪进行分析测量。Ø 分析单元（SO2、NO、NO2、O2）；Ø 信号输出（SO2、NO、NO2、O2浓度、量程转换、标定状态、故障状态等）；Ø 其它（气路、电路等）；Ø 分析仪器柜：2000×700×800MM（高*深*宽）。3.2颗粒物监测仪器：烟（粉）尘测量仪型号：LSS2004测量原理：激光后散射法技术参数表：工作原理激光前向散射测量原理测定对象工业废气、烟尘机械特性主机外壳：全金属外壳主机尺寸：1670×750×600 mm (H×W×D)重 量：约120Kg防护等级：系统IP55，电子部件IP65光学特性工作波长（650±20）nm测量性能测量范围：双量程自动切换，最小（0-5）mg/m3最大（0-200）mg/m3零点漂移：±2%F.S./24h量程漂移：±2%F.S./24h示值误差：±2%F.S.检 出 限： 0.01mg/m³ 烟道直径：（0.3～20）米测量条件烟道流速：（0～30）m/s；烟道压力：-5Kpa～5Kpa烟气温度：最大300℃烟气湿度：30mg/m3防堵反吹：自动，反吹时间间隔可设置主机供电要求电压220VAC，功率3KW工作环境工作温度： －20℃～＋50℃接口特性模拟输出：(4~20)mA数字接口：RS485执行标准：HJ/T 76-2007固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法.产品性能特点：采用同点测速、采样一体化探头，支持精确的等速采样。支持四参数同时输出：烟道温度、烟道压力、烟道流速、烟道浓度。仪器采用多种先进技术。包括：相关噪声对消技术、激光发射功率稳定技术、极低噪声TIA、干扰控制与信号完整性设计、抗恶劣环境设计技术，提供快速、可靠和准确的定量烟尘排放数据。3.3烟气参数监测3.3.1温压流一体化探头（温度、压力、流速）温压流一体化探头测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻（或热电偶）、皮托管、反吹电磁阀、温度压力补偿等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式，在正确安装后，皮托管的全压、背压取压管将检测到的动压与静压分别传递到差压变送器，差压变送器将动压与静压之差转换为4~20mA开方比例电流传送给配电箱数据采集模块，CEMS机柜内的计算机进行数据处理。皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹电磁阀主要用于脏污气体（如锅炉排放的烟气）测量时的系统反吹：当探头检测孔粘附﹑积淀灰尘污物时，电磁阀定时或按预定程序开启，将压缩空气同时接入两个取压管进行吹除作业，正常测量时电磁阀则处于关断状态。技术特点l可实时测量烟气的温度、压力、流速，通过3路模拟信号两线制4~20mA输出。l自动定时对皮托管的动压和静压端进行反吹。l测量精度高、可靠性好、可长期连续工作。l安装和接线方便、维护量低。技术指标Ø 量程：线性输出0-40m/s，有效测量范围：5~30 m/s；Ø 输出信号：4~20mA两线制；Ø 测量精度：±2%F.S.；Ø 校验频率：12个月；Ø 响应时间：1s；Ø 差压（温度、压力）变送器电源：24VDC，两线制；Ø 差压变送器过压极限：4.0MPa；Ø 皮托管材质：304、316L不锈钢；Ø 常闭反吹电磁阀电源：220VAC，50Hz；Ø 皮托管插入长度：500~2000mm可选；Ø 压力变送器量程：-10~10kPa；Ø 温度变送器量程：0~300℃；Ø 介质温度范围：-40~500℃；Ø 环境温度：-40~85℃；Ø 贮存温度：0~50℃；Ø 贮存湿度：0~85%RH。Ø 安装法兰：DN50；Ø 材质：SUS316L选择安装位置温压流一体化探头的安装位置要尽量选择烟气流速稳定均匀的直管段。具体可参考HJ/T 75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》或者HJ/T 76-2001《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》中的相关要求。对接法兰焊接和预埋温压流一体化探头的安装前必须在所选择的烟道开孔位置预埋或焊接DN50对接法兰管，法兰在安装时一定要注意安装方向(如下图所示)，法兰和烟道要保证有100mm的扳手空间。法兰尺寸见下图，法兰焊接时要注意法兰的方向，如下图所示。仪器安装现场安装是根据烟气气流的方面，使皮托管动压端口（H口）方向正对气流方向，静压端口（L口）背对气流方向，然后将仪器和安装好的法兰对接，用螺丝和螺母紧固即可。皮托管口分别定义为：正向气流方向为正压口，背向气流方向为静压口，分别插入动压口（H）、静压口（L）的快插接头中。气路连接温压流底部有一个8mm的快插接头，它用于连接外部吹扫气源的，反吹气必须无油无尘，压力0.4~0.7MPa。接入的220VAC电源线和信号线缆均采用压线端子，3路4~20mA信号线均采用屏蔽线与配电箱连接。维护周期建议用户在系统安装后3天第一次检查仪器，而后15天再次检查，如无问题，则可以3个月为间隔检查。皮托管反吹压力0.2-0.7MPa，反吹时间根据工况烟尘浓度、温度、水份等调整，一般每12小时反吹一次，反吹时间1-3分钟。维护内容检查仪器供电和仪表气源是否正常，观察上位机显示的烟气温度、压力、流速等是否在合理范围之内，可根据现场环境和机组运行情况进行简单判断。3.3.2湿度测量(选配)仪器：烟气水分仪仪器型号：HF-SD-100测量原理：高温电容湿度传感器测量范围：0～100%（可根据买方需求定制）测量精度：±2%输入电压：220VAC输出电流：4～20mA3.4数据采集与处理Ø 数据采集器（选配）模拟输入：8个输入通道输出：模拟输出8通道或者GPRSØ 一体化工控机windows XP操作系统，6个232窜口，提供数采仪数据上传232接口Ø 分路器（选配）预留一路4-20mA，可以向企业DCS上传数据Ø 系统软件：污染源在线监控管理系统HFMonitor1.0该系统是根据国家、地方大气污染物排放标准，落实政府关于控制大气污染，改善空气质量的决定，实施大气固定污染源排放在线连续监测，为排污申报、总量控制、排污收费提供及时、有效的数据需要研制而成，可以用于个体污染源排放连续监测系统，也可广泛适用于各级环境监测站和大中型企业进行空气质量的监测评价和空气质量日报。Ø 特点：² 具有完整的数据采集、处理和传输功能。支持局域网分布操作。² 系统实时工作。实时数据采集迅速、稳定，传输速度快。可通过远程通讯迅速及时地掌握空气污染的实时状况；具有较高的时间分辨率。² 系统具有定时自动校准、自动诊断和自动报警功能；在严格的质量控制程序下运行，所得数据具有较好的可比性和可追溯性。² 系统长期连续的运行，不但可获得大量数据，从容适应对各类污染源的监测要求,全面反应污染源排放和治理设施运行的真实情况，而且可得出污染变化规律，为污染预测预报、环境评价提供详实可靠的技术依据。² 系统根据不同的情况，提供了良好的参数修改功能，可帮助系统管理员和维修人员对各种测量仪器和传感器的工作状态进行诊断。² 系统提供实时数据显示和实时曲线，能自动生成各种报表。4.系统特点Ø 核心仪表采用紫外光谱分析法测量烟气，测量精度高、可靠性好，受粉尘水分影响小，维护成本低。Ø 高温取样及高温伴热（120℃～180℃）传输、去尘、防结露。Ø 预处理系统中采用快速冷凝快速除水，确保气体组分不变。直接测量烟气干基值，符合国标要求。Ø 系统机柜可全面打开，极大提高系统维护的方便性。Ø 系统控制² 采用PLC可进行校准和系统吹扫，取样器温度、伴热管温度、冷凝器温度均参与系统控制，确保系统处于最佳运行状态。² 系统也可使用各种快捷方式进行校准和系统吹扫等，为操作者提供方便。快捷方法降低了对操作人员的要求。² 系统控制同时将系统中的各种状态在线显示，以便实时掌握系统的运行状况。5.工程安装5.1需方要提供的公用条件Ø 供电：220VAC、50Hz,2kW,不包括加热管线和空调。加热管线60W/m，空调（如果需要）1000W。Ø 仪表空气：0.4～0.7MPa，洁净无油压缩空气，露点-30℃。Ø 安装时使用的主要工具：² 开孔钻及配用工具、水管等；钻头直径：60mm、75mm、100mm。（砖烟道用）² 冲击钻；钻头直径10mm。² 常用工具；Ø 安装材料：² 普通膨胀螺栓（金属）：M8mm；² 管卡膨胀螺栓（金属）：8mm；固定管子尺寸：20mm、50mm。² 普通膨胀螺栓（塑料）：6mm、8mm；² 电缆护线管及其它常用材料。5.2基本运行成本1分析仪电耗220VAC100W2测尘仪电耗24VDC3W3温压流一体化电耗24VDC5W4伴热管电耗220VAC60W/M5吹扫电耗220VAC100W6数据采集和处理系统电耗24VDC500W7其它电耗220VAC500W8合计电耗由伴热管长度决定5.3设计分工由需方提供取样点环境参数，包括取样点温度、含尘量、烟气含量等设计数据以及烟道直径、壁厚、离地面高度、烟道结构材料、环境年平均气温、最高最低气温、大气压等，根据现场数据，由供方选型，设计最佳方案满足使用要求，供货方提出施工方案作为设计参考。5.4系统安装与实施5.4.1开孔位置取样点的位置一般选在烟气进入烟筒之前砖或钢结构的水平烟道中心线上；也可以安装在烟囱上，最好结合项目需求，由专业人员指定安装位置，以满足需要。开孔位置示意图见附录一5.4.2安装平台安装平台的防护栏高度为1.2m，平台的底面应使用防滑钢板；在平台的底部，沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板，以防止安装件掉下平台。平台的底面距离烟道中心的距离为1.4m，防护栏高度为1.2m；平台使用钢架结构支撑，并与烟道固定；在平台一侧建造上下平台用的梯子。平台示意图见附录二5.4.3仪器间要求Ø 位置：尽量靠近烟道上的测量位置（可以考虑在烟道的下面）。Ø 建筑尺寸：仪器间的使用面积应不小于6m2（单套系统）。室内净高不小于2.6m。Ø 室内环境要求：温度10～35℃间、相对湿度80%以下、通风、无震动、无强磁场干扰。Ø 电源：电源线通过缆沟进入仪器机柜下面。仪器与墙壁之间的距离不小于500mm。分析小屋示意图见附件三5.5开孔及法兰焊接Ø 取样探头开孔尺寸：Ø 60mm；取样探头预埋法兰见附件四Ø 皮托管流速仪测定孔：Ø 60 mm；取样探头预埋法兰见附件四Ø 粉尘仪取样孔：Ø 75mm；粉尘仪预埋法兰见附件五Ø 参比孔：（参比孔为预留环保数据比对用，企业需自行提供，一般在DN80~DN120之间即可）参比孔预埋法兰见附件六注：烟道上的开孔间距应大于500mm；若是砖烟道建议预埋钢管然后与法兰焊接。在仪表间内放置仪器位置的正上方，距离地面高度的2.5m处，为样气管路及排气管开孔，开孔尺寸为φ60～80mm，开孔数量2个。5.5电源线及信号线的布置:需方提供：工作平台上应有220VAC，50Hz的电源，功率大约为2000W；电源线布置到气体取样孔的正下方0.5米处（进入到供方提供的电源箱内）；另外，自仪表小屋的分析机柜到电源箱之间铺设信号线电缆。系统走线及布局示意图见附件七5.6气体取样管的布置与固定Ø 仪器室上方的取样管路可以直接固定在墙壁和平台支撑柱上，最后进入到仪器室内。自取样探头开始，取样管应以不小于1%的坡度向下倾斜至仪器室；Ø 或将取样管固定在钢缆绳上，钢缆绳与烟道及烟筒墙壁固定（同样需要倾斜）。但是必须保证在任何时候，取样管与墙壁之间也不会发生刮蹭。5.7现场安装指导、调试和验收在现场技术服务人员的指导下，根据我方提供的技术资料、检验标准、图纸及说明书对本项目设备进行安装、调试。安装、调试过程安排如下：序号工 作 内 容负责人时间节点1设备验收买方半天2进厂准备（施工许可、场地安排和安全交底等）买方半天3工程准备工作直梯或者折梯买方三天桥架或者管线4设备安装买方（卖方配合）二天5布线买方（买方配合）一天6调试买方（卖方配合）二天7联动买方（卖方配合）一天8试运行买方（卖方配合）待定9验收买方和卖方待定10交接买方和卖方一天合同设备安装完毕后，我方派人指导调试，并尽快解决调试中出现的设备问题。性能验收在全部设备安装调试完成后进行，这项验收买、卖双方参加，验收完毕各项性能达到指标后，买方签署本项目设备验收证书。培训计划序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注职称人数1CEMS设备知识2人2天工程师1～2现场2CEMS设备安装、调试、运行、维护及检修2人2天工程师1～2现场培训的时间、人数、地点等具体内容同供需双方商定。6.质量保证和售后服务（1）我公司对整个系统提供十二个月的质量保证期，在质保期内公司定期对系统进行免费维护，免费更换备件。若系统出现故障，我方将在24小时内响应，如有必要，技术工程师48小时内到达现场。（2）质保期满后，我公司将提供终身有偿维修保养服务，提供最优惠的备品备件价格。（3）免费升级系统软件。（4）对厂方人员进行免费培训。

CEMS烟气排放连续监测系统技术特点l 采用激光背向散射原理；l 高分辨率，适用于低浓度排放和高浓度排放的监测；l 单臂安装，无需对光，安装维护简单方便；l 抗干扰性强，不怕机械振动及烟气两相流温度不均造成的光束摆动；l 非点测量，具有较大的取样区；l 校准器就地放置，避免混淆及丢失；l 采用标准4-20mA工业标准电流输出，连接方便；l 仪器整体功耗非常小,大约5W左右。测量原理激光器发出的经准直的激光束照射烟尘，测量区烟尘产生的特定立体角的散射光汇聚到检测器，通过散射光的强度与烟尘颗粒物浓度的线性关系，得到烟尘颗粒物的浓度值。技术指标v 检测原理：激光背向散射法v 光源及波长：半导体激光器650nmv 量程范围：0~100/0~250/0~500/0~1000/0~2000mg/m3（其它量程可定制）v 最小检测下限：1mg/m3v 安装方式：单端安装v 输出信号：4～20mA模拟信号v 线性误差：≤±2%F.S.v 零点漂移：≤±2%F.S.v 量程漂移：≤±2%F.S.v 准确度：≤±2%F.S.v 误差：≤±2%F.S.v 响应时间：5Sv 供电：DC24Vv 功耗：MAX5 Wn 烟气参数监测子系统JNYQ-TPF温压流一体检测仪技术特点l 可实时测量烟气的流速、动压、静压和温度，通过4路模拟信号4~20mA有源输出。l 自动定时或手动对动压和流速校零。l 液晶显示各测量数据和信号，可直接读数，便于调试。l 测量精度高，可靠性好，可长期连续工作。l 分体式结构，皮托管都有300mm的伸缩调整范围。l 配备自动反吹单元，可定时清理皮托管内的颗粒物，反吹间隔时间可设定。l 自带气罐，保证足够的脉冲反吹气进行有效的吹扫。l 安装和接线便捷，维护量低。l 体积小，结构紧凑，需要的安装空间小。测量原理及结构温压流监测仪是采用皮托管法来实现烟气流速的测量。利用皮托管、压力传感器和温度传感器测出烟气的动压、静压和温度，这些参数与被测烟气流速呈一定比例关系，从而可定量烟气的流速。S型皮托管和铠装热电阻采用具有高耐腐蚀性能的316L不锈钢材料，同时外加316L不锈钢保护套和固定用的外套螺母集成为一体式皮托管和温度探头。技术指标v 技术规格参数范围显示分辨率信号输出准确度输出分辨率烟气流速（0~40）m/s0.1m/s（4 ~ 20）mA±2%FS0.125%FS烟气动压（0~1000 ）Pa1Pa（4 ~ 20）mA±2%FS0.125%FS烟气静压（60 ~140）kPa（绝压）0.1kPa（4 ~ 20）mA±1 %FS0.125%FS烟气温度（0 ~ 500 ）℃0.1℃（4 ~ 20）mA±1%FS0.125%FSv 反吹单元电磁阀电源：220VAC，反吹时间：反吹气源：仪表气，压力为0.3~0.8MPa（表压）。v 自动校零：可设定间隔时间进行自动校正动压和流速的零点。v 皮托管长度：1000mm、1500mm、1800mm；每根皮托管都有300mm的伸缩调整范围。v 机箱尺寸：335mm×230mm×100mmv 整机重量（含法兰）：约10kgv 安装环境要求：温度：-25~65℃，振动：加速度小于1g。v 工作电源：220VAC， 1.5A。n 烟气数据处理子系统 烟气监测系统采用高可靠性的数采仪，它适用于在恶劣工作环境条件下连续正常运行。数据采集控制系统软件用来获取和处理来自各分析传输来的数据，并进行实时而有效的控制和处理，对各烟气监测系统厂商的分析仪具有良好的兼容性。充分参考中国环保法规，并与应用实际相结合，是满足国内环保、电力行业对烟气连续监测系统的关于数据、报表的要求的数据采集控制系统，该系统包括两部分，既可编程逻辑控制器、处理及控制子系统。数据处理及控制系统具有丰富的功能，包括：数据采集、数据处理、数据保存、数据显示、条形图显示、采样趋势图、数据打印、适应性、系统操作、数据的安全性和保密性、数据传输、数据丢失处理等功能，满足环保监测需求。n TR-9300B型烟气（CEMS）排放连续在线监测系统技术参数样气流量：1.5L/min±0.5L/min? 响应时间：T90≤20秒（气体直接通过气室时)； ? 气室压力： ≤20Kpa ? 触点容量：120VAC, 1A 24VDC, 1A； ? 输出信号：4～20mA或0～10mA DC可选；? 预热时间：≤ 30min? 工作环境：温度：：－5℃～＋45℃； 湿度：≤90%RH；? 工作电源：220VAC±10%，50Hz±5%；系统技术参数师先生： 过程气体分析仪有：焦炉煤气氧含量在线分析仪；水泥厂（窑尾、煤粉仓、一级筒）气体在线分析仪；CEMS烟气分析仪、脱硫脱硝后二氧化硫、氮氧化物气体分析仪、电石厂电石炉尾气（净化前后）在线分析仪、冶金行业（转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气）气体在线分析仪、CEMS烟气监测在线分析系统、合成氨气体分析仪、乙炔中氧含量分析仪、空分厂气体分析仪、石化工艺气体分析仪、各行业煤气分析仪仪及煤气热值分析仪,VOCs在线监测仪，饮食业油烟监测仪

概要高精度同时连续在线监测NOx、SO2、CO、CO2、O2HORIBA在烟气监测领域始终位于世界先进行列，已在全球安装100,000多套烟气分析仪。依托于丰富的经验和创新技术，HORIBA推出ENDA-600ZG系列烟气监测系统，此系统只需一个分析单元即可实现对最多5种烟气组分的监测。分析单元采用交替流动型非分散红外检测技术和磁压检测方法，稳定无漂移。ENDA-600ZG系列采用直接触摸式显示屏，界面友好，易于操作，提高了维护工作效率。应用行业：ENDA-600ZG系列烟气监测系统也可适用于蒸汽锅炉、垃圾焚烧炉、发电厂、钢铁厂、硫酸厂、玻璃熔炉等的污染监测。丰富经验应对各种需求 直接触摸式显示屏简单操作检测浓度换算浓度校正历史报警历史ENDA-600ZG系列烟气监测系统采用大规格液晶触摸式显示屏，可同时显示5组分NOx、SO2、CO、CO2、O2的检测值，也可实时确认多成分的浓度变化。操作人员可通过按键切换显示校正、换算浓度设定画面的转换货报警信息，提高工作效率。体积缩小至旧机型的50%小型化(所有维护工作均在仪器正面完成)以配备3个气瓶的ENDA-600ZG系列分析仪为例，体积缩小至旧机型的50%，同时也是全球现有的体积最小的烟气监测系统*，因为安装现场空间问题而放弃设置的现场也变得可能。ENDA-600ZG系列分析仪可设置在满足安装空间要求的任何地方，并预留空间以方便进行维护。自动反吹控制器的尺寸也降至旧机型的77%。由于ENDA-600ZG系统的实体小型化，进一步节省了安装空间。 采样部分ENDA-600系列采样部分采用经济型的部件，根据检测成分的不同，提供不同的采样系统。依靠丰富的经验，HORIBA设计并提供满足各种样气条件的采样系统。采样探头和初级过滤器直接连接，过滤器易于更换 创新的脱水系统可将易溶于水的组分的损失降到最低采样部分的除雾器可去除样品中的SO3，并可避免SO3对仪器零部件的腐蚀。低温NOx转化器性能稳定，经久耐用压力控制方法采用压力调节器控制压力，从而控制样气流量自动反吹控制器当样气中含有高浓度的固体颗粒物时，采用自动反吹控制器来减少烟尘对过滤器的阻塞。现在，HORIBA采用创新技术将自动反吹控制器的尺寸减少了23%，达到350W× 550H× 180Dmm，可直接固定在墙壁上。新型的自动反吹控制器也可安装在极其狭小的空间内。特征1套烟气监测系统可同时连续监测五组分HORIBA采用创新的、独特的技术，可用一台ENDA-600ZG系列分析仪同时对最多五组分(NOx、SO2、CO、CO2、O2)进行连续监测。 干涉影响去除干扰补偿检测器采用HORIBA独一无二的干扰滤光片，补偿干扰气体对监测的影响。 报警/预备报警功能除以往的报警功能之外，ENDA-600ZG系列附加了其它报警功能。在故障发生之前，通过一些简单确认以降低错误检测发生，确保连续监测。 SO2校正时间大幅缩短旧机型对SO2采用湿法校正时需要15分钟，而ENDA-600ZG系列采用干法只需3分钟即可完成SO2校正 过程。 长期可靠、稳定的分析装置长期稳定性交替流动调制型非分散红外线检测技术强有力地确保监测的长期稳定不需要进行光学调整采用交替流动调制型非分散红外线检测技术，样气和参比气体交替进入检测池，所以不需要光学调整。无零点漂移ENDA-600ZG以1秒为周期，交替检测样气和参比气体，因此零点及其稳定，无漂移。连续清洗检测池参比气体和样气交替切换进入检测池，可实现对检测池的定期清扫，保持检测池的清洁，并可消除量程漂移，实现长期、安全、稳定的检测。其他优点在NOx分析仪中设有CO2传感器以修正CO2的干扰在NOx、SO2分析仪中设有干扰补偿检测器以去除H2O的干扰 双光程路径检测方式样气和参比气体分别通入各自的检测池中进行检测。 双光路系统检测池的污垢差会导致测量结果误差 需要定期清扫检测池以保持清洁 仪器经过运输、振荡、修理、检查后，需要由专业服务人员进行光学调整 采用磁压法测O2，无需加设分析载气ENDA-600ZG系列采用磁压检测方法测量O2。由于样气不直接接触检测器，因此对检测器没有腐蚀，从而确保长期稳定检测；而且，HORIBA采用创新技术将周围空气作为分析载气，无需提供N2，降低了运行费用。 ■分析仪设有CO2传感器以连续修正CO2对NOX测定的干扰■分析仪设有自动校正功能，校正周期为7天■设有多个输出机功能(最多12个)瞬时值(NOx、SO2、CO、CO2、O2)O2换算输出值(NOx、SO2、CO )动态平均值(1小时)■分析载气为周围空气，既节省安装空间，又大大降低了运行费用。■低能耗设计　与旧机型相比，功率降低了200VA样气处理系统垃圾焚烧炉■氯气去除装置可避免氯气对仪器零部件的腐蚀作用。　※配有氯气去除器时，相应时间为T90&le 90s(测量组分含有SO2时，90&le 240s)■初级电子冷却器可提高样气的脱水效果。■由初级电子冷却器和两个电子冷却器构成的三段脱水系统可以彻底去除雾气并将冷凝水带走的SO2和NO2的损失量降低到最低限度。蒸汽锅炉■由初级电子冷却器和两个电子冷却器构成的三段脱水系统可以彻底去除雾气并将冷凝水带走的SO2和NO2的损失量降低到最低限度。发电厂■采用NH3去除装置可以将SO2时检测时SO2的损失降低到最低限度。■当样气中含有高浓度的NO2时，可选用高性能NOx转化器■由初级电子冷却器和两个电子冷却器构成的三段脱水系统可以彻底去除雾气并将冷凝水带走的SO2和NO2的损失量降低到最低限度。■当样气中的颗粒物浓度较高时，可选用自动反吹单元。除上述应用以外，HORIBA分析仪也可应用于玻璃熔炉、钢铁厂、硫酸厂。 HORIBA在烟气测量领域有着30多年的丰富经验和极高的声望，我们可根据现场需要提供采样部分和ENDA-600ZG系列分析仪以满足客户需求。

概要高精度同时连续在线监测NOx、SO2、CO、CO2、O2HORIBA在烟气监测领域始终位于世界先进行列，已在全球安装100,000多套烟气分析仪。依托于丰富的经验和创新技术，HORIBA推出ENDA-600ZG系列烟气监测系统，此系统只需一个分析单元即可实现对最多5种烟气组分的监测。分析单元采用交替流动型非分散红外检测技术和磁压检测方法，稳定无漂移。ENDA-600ZG系列采用直接触摸式显示屏，界面友好，易于操作，提高了维护工作效率。应用行业：ENDA-600ZG系列烟气监测系统也可适用于蒸汽锅炉、垃圾焚烧炉、发电厂、钢铁厂、硫酸厂、玻璃熔炉等的污染监测。丰富经验应对各种需求 直接触摸式显示屏简单操作检测浓度换算浓度校正历史报警历史ENDA-600ZG系列烟气监测系统采用大规格液晶触摸式显示屏，可同时显示5组分NOx、SO2、CO、CO2、O2的检测值，也可实时确认多成分的浓度变化。操作人员可通过按键切换显示校正、换算浓度设定画面的转换货报警信息，提高工作效率。体积缩小至旧机型的50%小型化(所有维护工作均在仪器正面完成)以配备3个气瓶的ENDA-600ZG系列分析仪为例，体积缩小至旧机型的50%，同时也是全球现有的体积最小的烟气监测系统*，因为安装现场空间问题而放弃设置的现场也变得可能。ENDA-600ZG系列分析仪可设置在满足安装空间要求的任何地方，并预留空间以方便进行维护。自动反吹控制器的尺寸也降至旧机型的77%。由于ENDA-600ZG系统的实体小型化，进一步节省了安装空间。 采样部分ENDA-600系列采样部分采用经济型的部件，根据检测成分的不同，提供不同的采样系统。依靠丰富的经验，HORIBA设计并提供满足各种样气条件的采样系统。采样探头和初级过滤器直接连接，过滤器易于更换 创新的脱水系统可将易溶于水的组分的损失降到最低采样部分的除雾器可去除样品中的SO3，并可避免SO3对仪器零部件的腐蚀。低温NOx转化器性能稳定，经久耐用压力控制方法采用压力调节器控制压力，从而控制样气流量自动反吹控制器当样气中含有高浓度的固体颗粒物时，采用自动反吹控制器来减少烟尘对过滤器的阻塞。现在，HORIBA采用创新技术将自动反吹控制器的尺寸减少了23%，达到350W× 550H× 180Dmm，可直接固定在墙壁上。新型的自动反吹控制器也可安装在极其狭小的空间内。特征1套烟气监测系统可同时连续监测五组分HORIBA采用创新的、独特的技术，可用一台ENDA-600ZG系列分析仪同时对最多五组分(NOx、SO2、CO、CO2、O2)进行连续监测。 干涉影响去除干扰补偿检测器采用HORIBA独一无二的干扰滤光片，补偿干扰气体对监测的影响。 报警/预备报警功能除以往的报警功能之外，ENDA-600ZG系列附加了其它报警功能。在故障发生之前，通过一些简单确认以降低错误检测发生，确保连续监测。 SO2校正时间大幅缩短旧机型对SO2采用湿法校正时需要15分钟，而ENDA-600ZG系列采用干法只需3分钟即可完成SO2校正 过程。 长期可靠、稳定的分析装置长期稳定性交替流动调制型非分散红外线检测技术强有力地确保监测的长期稳定不需要进行光学调整采用交替流动调制型非分散红外线检测技术，样气和参比气体交替进入检测池，所以不需要光学调整。无零点漂移ENDA-600ZG以1秒为周期，交替检测样气和参比气体，因此零点及其稳定，无漂移。连续清洗检测池参比气体和样气交替切换进入检测池，可实现对检测池的定期清扫，保持检测池的清洁，并可消除量程漂移，实现长期、安全、稳定的检测。其他优点在NOx分析仪中设有CO2传感器以修正CO2的干扰在NOx、SO2分析仪中设有干扰补偿检测器以去除H2O的干扰 双光程路径检测方式样气和参比气体分别通入各自的检测池中进行检测。 双光路系统检测池的污垢差会导致测量结果误差 需要定期清扫检测池以保持清洁 仪器经过运输、振荡、修理、检查后，需要由专业服务人员进行光学调整 采用磁压法测O2，无需加设分析载气ENDA-600ZG系列采用磁压检测方法测量O2。由于样气不直接接触检测器，因此对检测器没有腐蚀，从而确保长期稳定检测；而且，HORIBA采用创新技术将周围空气作为分析载气，无需提供N2，降低了运行费用。 ■分析仪设有CO2传感器以连续修正CO2对NOX测定的干扰■分析仪设有自动校正功能，校正周期为7天■设有多个输出机功能(最多12个)瞬时值(NOx、SO2、CO、CO2、O2)O2换算输出值(NOx、SO2、CO )动态平均值(1小时)■分析载气为周围空气，既节省安装空间，又大大降低了运行费用。■低能耗设计　与旧机型相比，功率降低了200VA样气处理系统垃圾焚烧炉■氯气去除装置可避免氯气对仪器零部件的腐蚀作用。　※配有氯气去除器时，相应时间为T90&le 90s(测量组分含有SO2时，90&le 240s)■初级电子冷却器可提高样气的脱水效果。■由初级电子冷却器和两个电子冷却器构成的三段脱水系统可以彻底去除雾气并将冷凝水带走的SO2和NO2的损失量降低到最低限度。蒸汽锅炉■由初级电子冷却器和两个电子冷却器构成的三段脱水系统可以彻底去除雾气并将冷凝水带走的SO2和NO2的损失量降低到最低限度。发电厂■采用NH3去除装置可以将SO2时检测时SO2的损失降低到最低限度。■当样气中含有高浓度的NO2时，可选用高性能NOx转化器■由初级电子冷却器和两个电子冷却器构成的三段脱水系统可以彻底去除雾气并将冷凝水带走的SO2和NO2的损失量降低到最低限度。■当样气中的颗粒物浓度较高时，可选用自动反吹单元。除上述应用以外，HORIBA分析仪也可应用于玻璃熔炉、钢铁厂、硫酸厂。 HORIBA在烟气测量领域有着30多年的丰富经验和极高的声望，我们可根据现场需要提供采样部分和ENDA-600ZG系列分析仪以满足客户需求。

一、背景介绍1、项目背景烟气排放连续监测系统（Continuous Emission Monitoring System）简称CEMS。随着环保事业的发展，CEMS的技术日趋成熟和规范。目前国内烟气CEMS大多采用“大件系统集成”，即主要分析部件采用进口设备，这样对测量的准确性提供了保证，但国内的大气污染物排放标准与设备厂商所在国或地区相差较大，多数排放企业没有对被测得污染物成分充分地净化处理，在高尘、高湿、流场不稳等客观恶劣监测环境下，使得没有改进的采样探头和分析仪器不太适合这样的监测场所。烟气CEMS的实施需要对每个监测场所实行严格的现场勘查，熟悉被测试对象，单独的进行合理设计与配置、选材和施工，而不是用统一规格的产品让每一个现场去适应它。另外烟气CEMS的运行是连续的，国内的市场环境造成销售价格偏低和维护的备品备件跟不上，售后服务自然纸上谈兵。随着国家“十二五”规划中节能减排的政策出台，以及行业内大气污染物排放标准的改版升级，特别是2007年后，湿法脱硫技术的广泛应用，导致许多颗粒物浓度低于150mg／m3，因而颗粒物CEMS将主要以适合测量低浓度的散射法为主。同时气态污染物CEMS将向全谱分析和线状光谱技术方向发展，测量范围则逐渐向低浓度发展，追求更高的准确度和精密度。对于固定污染源废气自动连续监测系统而言，另外一个重要的组成部分是数据采集与传输系统。该系统将重点发展数据加标技术，过程监控技术以及物联网技术。天津智易时代科技发展有限公司根据国家环保部对烟气排放连续监测系统的技术要求及有关标准，我们运用了先进的烟气成分分析技术、自动控制技术以及计算机数据处理和网络通讯技术，集成了一套烟气排放连续监测系统。智易时代CEMS采用国际先进的红外分析仪与烟尘、温度、压力、流量、湿度及相关的辅助设备，结合多年的行业经验，设计了一套功能齐全完善的CEMS。这套系统很集中的体现了我公司CEMS系统集成的优势，更加符合实际用户所需。2、建设依据HJ/T76-2007《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法》HJ/T75-2007《火电厂烟气排放连续监测技术规范》GB/T16157-1996《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》国家环境保护总局《空气和废气监测分析方法》（第四版）GB16297-1996大气污染物综合排放标准GB13223-2007 火电厂大气污染物排放标准HJ/T 212-2005 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准ZBY120-83 工业自动化仪表工作条件GB50093—2002 自动化仪表工程施工及验收规范SDJ9-87 电测量仪表装置设计技术规程NEMA-ICS6 工业控制设备及系统的外壳GB 50054-1995 低压配电设计规范GB50057-1994 建筑物防雷设计规范二、建设方案1、系统概况CEMS主要由烟气参数测量子系统、颗粒物CEMS、气态污染物CEMS、数据采集与传输等单元集成而成，形成一个集数据采集、处理、显示、通讯、远程监控的一体化系统。如下图：2、功能特点该CEMS系统具有以下特点：⑴ 直接分析原样，尽可能地保持烟气物理和化学特性，样气具有代表性；⑵ 反吹功能：CEMS的SO2/NOx/O2采样探头、烟尘仪发射端和接受端具有吹扫功能；能对探头外表面和内部进行反吹，减少颗粒物附着。专利设计：螺旋气流吹扫探头内腔，消除探头维护和已经被吸入探头内腔的颗粒物：⑶ 指示功能：数据采集与传输系统除了可以指示上述提到的自诊断和报警内容，还可以显示分析仪在校正循环中、校正气瓶低压、过量的校正误差等内容。⑷ CEMS可长期无人值守；⑸ 其它功能：主要分析仪器自诊断、自动控制、自动校准、系统网络化、错误代码指示等功能。⑹ 数据处理系统：我公司自主研发的CEMS系统符合国家环保要求以及《火电厂烟气连续监测系统技术规范》的数据采集、控制和处理系统。详细情况参见数据采集、传输系统介绍。⑺ CEMS具有高可靠性、安全性、可维修性和可扩展性。监测设备满足两套烟气成分采样探头系统的运行要求，同时设计方案预留了一定的接口和容量。CEMS可与电厂、电力局、环保局的局域网，可以远程通讯。⑻ 配置的软件与系统的硬件资源相适应，除系统软件、应用软件外，还配置了在线故障诊断和杀毒软件等。⑼ CEMS设计的分析仪器和监测仪表包含了为日常维护人员检修提供的电信号接口，极大地方便了技术人员检修。⑽ 取样探头及过滤器可以自动反吹扫和远程控制反吹扫，防止堵塞；分析系统具有自动和远程标气校核功能；分析仪器、采样器、加热器、伴热管加热器具有故障自动报警功能 。⑾ 智能化：自动调零，量程超限报警，湿度报警，采样头温度异常报警、冷凝器温度异常报警、加热温度异常报警，低流速报警，主维护报警。⑿ 仪器和系统日志功能，记录系统的各运行状态参数，为系统数据的准确性和可靠性作为溯源的基础。⒀ 大屏幕触摸屏工业控制计算机，页面形象，操作简单。⒁ 采用电加热控温干法直接取样方式，辅助环节少，可靠性高，能真实反映烟气成分含量。⒂ 系统具有自动标气测试功能，可以自动完成系统校核功能（远程校准或者半自动校准），减少维护工作量。⒃ 采用工控机和PLC控制，自动化程度高，可采集系统的详细状态信息，可作为数据有效性审核的最有利资源。⒄ 具有完善的维护提醒功能⒅ 具备两套数据库，一套原始存储原始的气站数据，另一套存储按照国家相关数据修正规范修正的数据。3、数据采集和处理系统数据采集和处理系统的配置主要包括工控机，显示器，CEMS监控软件，数模输出模块。1）系统功能：数据采集采用PLC，包括模拟信号采集和状态信号收集。在工控机内，根据温度、压力和流速等参数，将烟气浓度换算成标态，并计算出各烟气污染物的总排放量，生成符合客户要求的报表；所提供的数据处理系统硬件能存储不低于10年（取决于硬盘容量）的监测小时平均值、监测参数数据，并能检索、打印和在屏幕上显示出来；2）数据的存储和检索功能：所提供的数据处理系统硬件能存储不低于10年的监测小时平均值、监测参数数据；能检索任意时间点的监测数据和任意时间段的报表，并打印和在屏幕上显示出来；3）数据输出设备功能：图形、表格、曲线等方式显示各参数和设备运行状态；能定时或人工请求制表并打印；具有多级安全认证功能（设置密码进入）；具有排污超标报警和事故报警信号功能；4）数据远程联网功能：多种通讯方法的选用使系统运行更为方便、灵活；系统中可和环保局实现远程联网监测；现场数据实时传送，兼容各种传输方式，可实现多级联网，支持环保部门对系统进行远程反控操作；系统提供95%以上的数据可利用率。系统数据可用率的计算基于系统运行并收集数据的时间，扣除CEMS任何部件不能投运的时间；系统具有自我诊断功能及厂家远程故障诊断功能；能够控制系统的日常运行，包括：自动校正，自动反吹采样系统过滤器；系统的数据采集和处理系统能全部打印出测量的污染物成分，其数据处理方法（数据单位及计算条件）和生成的各种日、月、年报表符合相关标准的要求。智易时代还能为当地环保局安装设备的远程监控软件，并能根据当地环保局发布的数据通讯协议修改我公司的远程数据传输格式。3.1数据存储系统的数据采集控制器能保证存储原始数据，可提供实时监测数据（7天以上），日均值数据、月均值数据和年均值数据，且所有均值数据存储年限均在10年以上。系统可瞬时采集各子系统的输入，所有数据实现每秒刷新一次，考虑系统标校、反吹等维护时间，系统有效数据捕集率每季度及每年仍可保证达到95%以上。3.2数据查询和检索系统可设置条件查询和显示历史数据，内容包括数据库内记录的所有污染物排放相关数据、相关烟气参数以及所有状态及告警信息。系统能生成和打印小时（至少45min的有效数据）、日（至少18h的有效数据）、月（至少22d的有效数据）、年报表，报表中包含最大值、最小值、平均值、参加统计的样本数等。系统各报表格式能在各企业在线监测系统技术报告中列出。(企业内部监控中心可通过内部局域网或内部电话交换网对各监测点进行监视、数据查询、数据下载等)3.3数据显示工控处理模块主界面上显示各测量值的干基值、湿基值和折算值，各过程变量的实时数据和设备运行状态，也根据用户选择以图形、表格或曲线方式显示数据。3.4文档管理系统能对数据文档进行文档保存和备份，能自动生成运行参数报告，数据报告，掉电记录报告和操作记录报告。数据报表中有各监测项目的标干浓度、折算浓度、排放率，烟气静压、温度、流速、标干流量等。所有显示量和打印表格和报表均符合HJ/T76-2001《固定污染源排放烟气连续监测系统技术条件及检测方法》的要求。3.5自诊断及报警系统提供报警干接点输出功能，这些报警中包括：SO2分析仪器异常报警NOX分析仪器异常报警O2分析仪器异常报警分析仪器工作高、低温度报警供气系统异常报警探头失效报警加热管温度过高和过低报警采样流量不足报警温度测试仪失效报警压力传感器失效报警过滤器湿度报警烟气预处理系统异常报警电压异常报警当1h监测数据滑动平均值（每15min滑动一次）超过排放标准时报警3.6异常情况自动恢复系统当受外界强干扰、偶然意外或掉电后又上电等情况发生时，造成程序中断，系统能实现自动启动，自动恢复运行状态并记录出现故障的时间和恢复运行的时间，启动后系统能通过自动标校操作确定校准偏移量。3.7数据通讯系统具有数据通讯功能，周期地采集各个现场数据采集器发来的各种信息，进行处理、存储、显示及上传。系统能提供模拟信号和RS232、RS422、RS485等数字信号的接入及输出功能，可按照环保部门要求通过GPRS、电话拨号、电缆线、有线局域网、无线局域网、GSM、微波等多种传输方式，向有关部门定时传输数据和图表，并随时接受数据查询。系统中预置了多种通信协议(国家、省、地、市的通讯协议)，用户只需选择通信端口和通信协议，借助GPRS就能实现数据远程上传。支持群发手机短信的方式发送排放数据和报警信息。客户通过手机就可随时随地掌控系统运行情况。3.8模块化设计和扩展升级接口系统为模块化结构设计，具有扩展功能，可根据使用要求，实现单路、双路或多路配置，并可根据要求加装其他测量参数。3.9安全管理（密码权限）系统具有安全管理功能，设有三级操作管理权限，操作人员需登录工号和密码后，才能进入控制界面，且系统对所有的控制操作均自动记录并入库保存。系统管理员可以进行所有的系统设置工作，一般操作人员只能进行日常例行维护和操作，不能更改系统设置。3.10缺失数据的处理系统具有对缺失数据进行处理的功能。首次正常运行达到或未达到720h，缺失数据后，数据采集和处理系统能自动处理缺失数据，对缺失数据的处理符合国家标准HJ/T76－2007的技术规定。3.11烟气参数测定及污染物浓度换算和排放率计算要求系统有计算污染物浓度和排放率功能。烟气各参数测定计算方法及技术指标满足国标HJ/T 76-2001的标准要求。在数据报表中，污染物浓度都换算到标干浓度和折算浓度，计算方法按相关的国家标准要求计算。3.12颗粒物监测数据采集管理系统将颗粒物监测仪做为系统的一部分进行整体设计，颗粒物监测采用浊度法，系通内可通过上位计算机对颗粒物监测仪进行远程控制和实时数据、状态显示，并可通过上位机软件对颗粒物进行多点曲线校准操作以及消光度与颗粒物浓度关系曲线的标校操作。3.13软硬件配置系统提供配套正版的操作系统软件和数据采集管理软件，采集系统为多任务系统，可同时运行监控程序和维护程序，在完成其他工作的同时可灵活可靠的进行不间断数据采集。所有特定程序均为综合程序，中文界面，操作简捷，易于使用人员快速掌握。数据采集系统具备软件编制和下载功能。3.14远程控制可通过中心平台进行标气测试、远程校准、零气校准等命令，所测数据与正常测试数据分不同查询索引。3.15数据标识系统采集SO2、NOx、O2、采样头温度、冷凝器温度、加热线温度、过滤器湿度、烟气采样时流量，以判断数据是否有效，每条数据均带有有效或无效标识。3.16校准子系统我公司提供的CEMS系统（烟尘检测系统、气态污染物监测系统、烟气参数监测系统）具有自动和手动在线校正/标定（零点校正、满量程校正）的功能。我公司提供的校正气满足下列要求：校正气符合国家标准；校正气的量能满足系统启动后一年内正常校准的需要；所有校正气按环保局相关要求存储，一般存储在钢瓶中。4、系统优势优势一：红外吸收气体分析仪适应湿法脱硫高湿度低浓度的测量。优势二：螺旋气流吹扫采样探头内腔，消除探头维护和已经被吸入探头内腔的大颗粒物。优势三：实现采样管线温度实时监测并传输到监控平台，可实现取样管线低温报警，有利远程判断故障。优势四：自动标气功能及远程标气测试。优势五：数据标识：校准、维护、故障等状态下数据加标，含每条数据记录关键点的温度，具有故障日志记录，出现故障后便于很快找到问题所在。优势六：样气管路增加流量调节阀，流量可自动调节。通过485通讯远程设定和调节通过该阀的气量，并输出4-20mA的电流信号，并可通过平台远程查看和调节，保证采样流量保持在1L/min。优势七：样气从冷凝器出来后，增加带湿度传感器的过滤器，用于湿度到达设定值时报警，并起到二级过滤样气的作用。带湿度传感器可以通过检测后段的湿度从而起到保护仪表的作用。

汞在环境中以3种价态存在（Hg0, Hg1+,Hg2+)，其排放主要来自电厂燃煤，工作锅炉，废弃物燃烧以及一些工业工艺过程。由于Hg具有毒性、持久性和生物累积性，重金属中的Hg污染得到日益广泛重视。Mercury FreedomTM 固定污染源烟气汞连续监测系统，能够连续实时监测锅炉燃煤和废弃物焚化炉烟气排放中的元素汞（Hg0)、离子汞（Hg1+,Hg2+)和总汞。Thermo Fisher Scientific 作为美国环保署对烯煤电厂Hg CEMS 现场评估行动的主要参加者，Mercury FreedomTM固定污染源烟气汞连续监测系统完全达到或超过所有性能指标测试。Mercury FreedomTM 固定污染源烟气汞连续测系统由5部分构成：采样探头/转化炉单元，探头控制单元，分析单元，校准单元和零空气发生单元。Mercury FreedomTM 固定污染源烟气汞连续监测系统采用独特的稀释法和冷原子荧光技术具有以下特点：更高的灵敏度：标准系统最低检出限为0.04μg/m3, 如果烟道中Hg 的排放低于0.5μg/m3, 可以选择Max SenseTM选项， 最低检测限可达到0.008μg/m3系统无需昂贵且需要更换的金汞齐富集设备，彻底避免SO2等酸性气体对分析产生的影响。真正的实时在线监测仪表间内更小的空间需求，不需要安装水管，频繁的维护蠕动泵，也不需要氩气做载体更低的运营成本，兼容的数据采集系统，系统便于使用，更于维修Thermo Scientific 80i 型汞分析仪简便易操作先进的冷原子荧光分析技术提供了样品的连续监测，无需其他气体或预处理，SO2几乎对系统没有干扰。检出限可以达到1ng/m3，因而可以使用高稀释比，从而降低了温度、高温和污染物的影响。更简易的接口可扩展的I/O功能和新的连接能力使i系列仪器可以容易的连接到任何工厂的操作系统和数据流中。接口支持MODBUS，TCP/IP和iPort用户远程软件包。新的i系列仪器同样的可以和原先的系更兼容，与目前的产品线匹配。数字型输出卡 包括10个继电器用来提供警报和状态输出。选择I/O扩展板，可以增加6个0-20/4-20mA的模拟量输出， 和8个0-10V的模拟量输入通道以接受外部传感器的信号。有效的远程通讯 现在无论在路上或是家里，或是任何地方都可以通过互联网检查系统状态。新型闪存 提供更大存储和用户下载软件以太网 内置的以太网接口可以更简便的连接到现有的控制和数据管理系统，同样便于远程通讯。增强的I/O功能 16通道开关量输入，10通道开关量输出。6通道模拟量输出，8通道模拟量输入可用于采集外部传输器的 数据。两个RS232/RS485 接口 可以选择RS232或RS485接口波特率。一个接口可通过菊花链路连接整个系统。 电源故障断电器将报警信号发到数据系统或DCS。更便于维修I系列分析仪被重新设计为更易于在现场进行维护。如下图所示，只要移走机箱顶盖，滑出内部部件，放下内部隔板就可以方便快速地维护或更换所有部件。不同气体的分析仪具有类拟的设计和很多相同的元件，这样有利于维修人员的培训，同时也节省了配件库存。有经验的技术支持随时准备为用户提供服务和解决问题。优化的元器件布局 在维护时需要拆缷的其它元器件量降到最少。元器件更容易接近的设计 拧开机箱盖板的螺丝，移走盖板，机箱被分为2个部分。内部的分隔板可以展开，在维护时各元器件能 很方便地接触到。更便于使用重新设计的i系列界面更易于操作。快速、直接的导航和简单的菜单驱动程序使软件很容易掌握，适用于各个层次的操作者。可自定义的“软键”可以帮助用户直接进入常用功能。主画面会显示所有的关键信息，而菜单屏幕显示了所有的主要参数气和主画面数据。我们所设计的i系列仪器还具有同样的外观。操作者熟悉其中一种仪器，就很容易熟悉其他的型号信器。技术规格元素汞量程 0-50μg/m3(稀释前有效果程）零点噪音　1ng/m3（平均时间300秒）最低检测限　2ng/m3（平均时间300秒）零漂（24小时）＜5ng/m3响应时间110秒（平均时间60秒）线性　±1％满量程样气流量　0.5sIpm干扰（SO2）8.4X108：1 SO2低于最低检测限干扰（NOX）4.2X 109：1 NO低于最低检测限工作温度 5-40°C电源要求100vac，115vac， ±10%@275W尺寸和重量 16.75W x 8.62H x 23D ，49lbs. 425mm W x 219mmH x584mmD，22.2kg输出 可选择电压输出，RS232/RS485，TCP/IP，10路状态继电器，及电源故障指示，0-20或4-20mA 隔离电流输出。输入 10路开关量输入，8路0-10V模拟输入Thermo Scientific 81i型汞校准器方便的校准81i使用蒸汽发生器来进行从过滤器前开始标准校准，并可以动态地喷入抽取探头。校准量程为1μg/m3到50μg/m3，使用户可以直接用稀释后的浓度校准分析仪。汞校准器专门用于系统每天零点和跨度的检查、例行的转化单元效率测试和线性测试。集成的自诊断功能可以执行分析仪和临界小孔的校准，而无需其它的电脑。内部的汞源可以使用相当长的时间。Peltier 制冷器蒸汽压的控制，和对质量流量的控制，最大程度地精确控制汞的输出精度。与80i分析仪一样，校准器同样基于i系列的平台，具有相同的界面，可设计的“软键”可以直接跳到常用功能。主屏幕显示所有的关键信息，菜单屏幕显示所有主要参数和主屏幕数据。技术规格质量流量控制器零气流量控制器20slpm源要求 50sccm源控制 0-15℃源要求 250watts尺寸和重量 16.75W x 8.62H x 23D，48lbs. 425mmW x 219mmH x584mmD，21.8 kg输出可选择的电压输出，RS232/RS485，TCP/IP， 0位状态继电器，电源故障指示（标准） 0-20或4-20mA隔离电流输出（选项）输入 16路开关量输入（标准） 8路0-10V模拟输入（选项）气体稀释质量流量计的准确度读数的2%或满量程的1%，二者最小值（20%—100%满量程）质量流量计线性0.5%满量程质量流量计重复性 2%的读数或1%满量程，二者最小值（小于20%—100%满量程） Thermo Scientific 82i探头控制器微处理器控制控制器通过脐状管线与烟道探头和汞转化器连接。可以自动进行探头校准和动态喷入标气，也可以确定稀释比例。此外，82i探头控制器还监测探头的温度，测量流速和采样环节的压力。使用电子传感器和控制器来监测和控制压力，来实现取样管和过滤器自动反吹。82i校准器还为烟道上的探头供电，而无需烟道上的电源。光纤通讯能力我们还为汞监测系统提供光纤选项，此选是由82x发展而来的。82x设置在烟道上，通过光纤通讯来控制探头。光纤选项减少了烟道上铜线的使用，这样系统测量时，就不受电涌的损害。因此82x在电力企业中应用的另一个范例。技术规格工作温度 5-40℃电源要求 120VAC，15A回路 220VAC，1路15回路 220VAC，管线200英尺时，1路30A回路 220VAC，管线200英尺时，2路30A回路尺寸和重量 16.75（W）x8.62（H）x 23（D），48lbs. 425mm（W）x219mm、（H）x584mm（d），21.8kg气体需求 10lpm 零气 4CFM 干燥空气Thermo Scientific 83i 探头/转换器为了提高准确度、降低维护量和易维修的简易设计83i型探头/转化器包括稀释探头、惯性过滤器和专有技术的干式转换器/去除器，这些部件都安装在一个隔热的NEMA 4X不锈钢机壳中。广泛适用于各种工况的稀释探头设计可以应用于高尘（除尘器前）、高温（空气预热器附近）、高湿（饱和湿度）等严酷条件的汞排放监测。所有与原烟气接触的部件都采用玻璃涂抹层，以防止汞的丢失或再结合反应。为了防止冷凝，所有关键部件都额外用加热铝块包裹。探头可以稀释和校准。稀释系统报告汞的湿基浓度。无需花费湿度分析仪的费用，去将干基浓度修正为温基后得到汞排放量。校准气体可由过滤器、音带小孔通入，或直接进入分析仪。创新的转化器专有的干燥转化器/去除器无需水或是化学试剂。独一无二的高效转化技术，可以将氧化汞转化成元素汞的形，符合40CFR Parts 60 和75关于系统整体测试的标准，可以测量元素态、离子态和总汞。简便的干燥转化器无需安装输水管线去除酸性气体，不产生具有腐蚀性和汞的有害废水。为提高准确度转化器被置于烟道上位于烟道上的转化器提供了更高准确度而且便于今后烟道上系统整体测试。稀释、去除和真空技术的结合可以防止在特氟龙采样管线上的汞损失和再结合反应。易于维护探头被设计成易于维护和维修。销锁式的仪器盖方便打开，可以在几分钟内修理内部元件。技术规格尺寸和重量876.3mm（L）x 266.7 mm （W）x 469.9mm（H）42kg材料-机壳主体 304不锈钢玻璃涂层过滤器316L不锈钢稀释采样器玻璃涂层，316L 不锈钢所有受温部件由316L不锈钢制成安装 探头通过2 ANSI 法兰悬置在带有4 ANSI法兰的套简装置上。 这个4法兰安装在采样口上，取样管为1/2管。电源要求 电源来源于82i汞探头控制器热电耦 K型流量（采样）250sccm稀释比 25：1到100：1氯化汞发生器关于周测试的解决方案氯化汞发生器为系统整体的周测试，提供了非常需要的解决方案。基于系统标准化和安装简便的需要，氯化汞发生器完全整合在探头上，以按钮方式方便控制。设备使元素态的汞和氯气反应，产生氯化汞气体，产生离子态汞。烟道上干燥转换器的优点在于测试气体在探头生成，无需水、泵和从仪器间输送离子态物质的加热采样管线，因而也没有潜在冷点。发生器具有高氧化效率，简易的装置和高效转化率，使客户可以在最小系统维护下提供可靠性的整体测试。NIST 溯源每一套汞在线监测系统都使用经过NIST认证的标准汞气体发生器进行溯源。我公司在中国建立了实验室，有一套完整的Hg CEMS 系统。同时，为保证为中国国内客户提代NIST传递校准服务，我公司特提供一台可溯源到美国NIST的标准汞校准源，用于中国客户的NIST溯源准服务。这样可以方便中国用户溯源校准，为客户节省仪器越洋长途运输的时间，为客户长期运行的溯源校准节省费用。同时我们将根据NIST标准，定期对该台汞校准源进行NIST溯源校准。

根据贵方　　提出的测量需求，风途科技所推出的FT-CEMS-1000型烟气排放连续监测系统可以连续监测SO2、NOX、02(标准、湿基、干基和折算)、颗粒物浓度、烟气温度、压力、流速等多项相关参数，并统计排放率、排放总量等。从而对测量到的数据进行有效管理。　　FT-CEMS-1000型系统由气态污染物(SO2、NOX、02等)监测、颗粒物监测、烟气参数(温度、压力、流速等)监测及数据采集与处理4个必选子系统组成。　　气态污染物监测采用抽取式冷凝法，其原理是利用紫外差分法测量烟气中的SO2、NOX含量，通过电化学法测量湿氧含量，然后通过干湿转化计算出SO2、NOX、02的干烟气浓度。　　颗粒物监测采用抽激光后散射法，烟气的温度采用温度传感器测量，烟气压力采用压力传感器测量，烟气流速采用皮托管测量 将所有的测量信号送入数据采集与处理系统。　　输出处理系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便，并且能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门的数据系统通讯的要求。　　000011　项目执行标准　　本系统的设计、制造、验收规范主要按下列标准和技术规范进行：　　u GB3095-1996 《大气环境质量标准》　　u GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》　　u GB18485-2007 《生活垃圾焚烧污染物控制标准》　　u HJ/T75-2007 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》　　u CJJ90—2002 《城市生活垃圾焚烧工程技术规范》　　u CJ/T118—2002 《城市生活垃圾焚烧炉技术规范》　　u HJ/T76-2007 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》　　u GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》　　u GB/T16157-1996 《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》　　u GB9078-1996 《工业炉窑大气污染物综合排放标准》　　u GB 3095-1996 《环境空气质量标准》　　u GB12519-1990 《分析仪器通用技术条件》　　000012　项目方案　　000012.1　测量项目　　? SO2、NOX、O2、烟尘、温度、压力、流速　　000012.2　测量方法　　? 烟气采样方法：抽取式冷凝法　　? SO2、NOX监测方法：差分光学吸收光谱法　　? O2监测方法：电化学法　　? 烟尘测量方法：激光后散射法　　? 温度测量方法：温度传感器　　? 湿度测量方法：湿度传感器　　? 压力测量方法：压力传感器　　? 流速流量测量方法：差压法(皮托管)　　2. 系统总则　　本系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，均符合国家有关环境保护标准要求，满足中华人民共和国环境保护行业(HJ/T75-2007、HJ/T76-2007)标准要求。　　本公司的CEMS系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统及数据采集与处理子系统组成，其中气态污染物监测子系统和数据采集与处理子系统安装在标准19英寸机柜内。　　? 气态污染物监测子系统：由取样单元、预处理单元和分析单元等组成。　　? 颗粒物监测子系统：采用激光后散射法烟尘监测仪。　　? 烟气参数监测子系统：采用皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度，烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量。　　? 数据采集与处理子系统：由数据采集器、工控机、显示器和系统软件等组成。　　根据客户需求不同对上述子系统进行裁剪。　　3. 系统组成　　3.1 气态污染物监测　　3.1.1 取样和预处理单元　　样气在取样泵的抽力下由取样探头取出。样气中的绝大部分颗粒物被取样探头中的过滤器滤除，滤除后由伴热管线输送到制冷系统冷凝除水，送至分析单元进行分析。冷凝下来的水经排水系统排掉。由控制单元实现反吹、标定、制冷温度报警提示等功能，并显示系统的各种工作状态。　　预处理系统中采用一级快速冷凝除水，确保气体组分不变。采用二级精细过滤，确保气体测量室不被污染，从而提高分析仪的使用寿命。下图即为气态污染物监测系统流程图。　　3.1.2 气体分析仪　　仪 器：紫外光谱气体分析仪　　型 号：FT-UVA-100　　测量原理：差分光学吸收光谱技术(DOAS)　　测量原理　　紫外光谱气体分析仪是基于多通道光谱分析技术(OMA)和差分光学吸收光谱技术(DOAS)的气体分析仪器。光源发出的光束汇聚进入光纤，通过光纤传输到气体室，穿过气体室时被待测气体吸收后，由光纤传输到光谱仪，在光谱仪内部经过光栅分光，由阵列传感器将分光后的光信号转换为电信号，获得气体的连续吸收光谱信息。仪器根据此光谱信息采用差分吸收光谱算法(DOAS)及偏最小二乘算法(PLS)处理，得到被测气体的浓度。　　? 多波段光谱分析技术(OMA)　　由于各种气体分子在不同波段对光波有不同的吸收，通过对气体吸收后的连续光谱的分析，实现了多种气体的同时测量。　　紫外光谱气体分析仪采用紫外波段的光源和传感器，用来测量在紫外波段对光波有吸收的气体的浓度，比如SO2、NO、NO2等气体。　　? 差分光学吸收光谱技术(DOAS)　　DOAS的核心思想是将气体的吸收光谱分解为快变和缓变两个部分。快变部分与气体分子的结构和所组成的元素有关，是气体分子吸收光谱的特征部分 缓变部分与烟尘、水汽、背景气体的干扰，以及测量系统的变化等因素有关，是干扰部分。DOAS采用快变部分计算被测气体的浓度，测量结果不受干扰，准确性高。　　紫外光谱气体分析仪采用独特的DOAS算法和PLS算法相结合的处理方式，消除了烟尘、水汽、背景气体的干扰，同时也消除了测量系统波动对测量结果的影响，保证了测量的准确性和稳定性。　　技术指标　　SO2：0～100～1000ppm(可根据买方需求定制)　　NO： 0～100～1000ppm(可根据买方需求定制)　　精确度：≤±2%　　线性误差：≤±2%F.S.　　零点漂移：≤±2%F.S./7D　　量程漂移：≤±2%F.S./7D　　响应时间：≤30s　　其他　　O2测量 电化学，0～25%，≤±2%F.S.　　电源：220VAC ，50Hz　　环境温度限制：-10～40℃　　通讯接口：1路RS232 1路RS485/RS232　　数字接口：4路继电器输出，2路二进制输入　　模拟接口：5路4～20mA输出，2路4～20mA输入　　仪表特点　　? 可靠性高　　采用寿命达10年的脉冲氙灯作光源，采用固化光谱仪，无运动部件，可靠性高。　　? 组合式气体室设计　　组合式气体室设计使得光谱调节简便，提高光谱强度。　　? 测量精度高、稳定性好　　采用DOAS(差分光学吸收光谱)算法，测量结果不受烟尘、水分等因素干扰,测量准确度高 同时DOAS算法也消除了由仪器老化引起的误差，测量稳定性好。　　? 高度智能化、数字化　　内置多块高性能处理器，处理器间采用高速数据总线通讯技术，各模块具备强大的数字化配置和检测功能 操作简单、使用方便。　　? 丰富的用户接口　　提供丰富接口，可方便集成到各类控制和监测系统。可通过RS485和RS232等通信方式组建无线或有线网络，为仪器的日常操作、维护和管理提供便利。　　? 与常见分析仪的对比类 别FT-UVA-100非分光红外（NDIR）光谱范围全息光栅分光，二极管阵列检测器，完整的连续吸收光谱非分光，带通滤光片，测量特征波长处吸收波长分辨率高，0.6nm低，20-30nm线性响应高波长分辨率保证线性响应较大的滤光片通带宽度导致对气体浓度非线性响应测量动态范围大，适合脱硫前后同时测量小烟气湿度影响不受烟气湿度的影响湿度和滤光器件影响标定结果标定周期宽连续光谱、高波长分辨率，标定周期长标定周期短抗干扰能力很强，宽连续光谱和高波长分辨率消除了颗粒物、水分、背景气体的干扰弱，特别容易受水分干扰可靠性内部无任何移动部件，可靠性好有斩波器等移动部件，影响运行可靠性　　3.1.3 分析系统　　分析系统由：　　? 取样单元(探头、过滤器、温控器) 　　FT-CEMS-1000系统的采样单元主要由采样探头和伴热管线组成。按照国家规范将采样探头安装在烟道(或烟囱)的适当位置，采集烟道中的气体，并通过伴热管道将气体运送到位于机柜内部的加热盒中。为保证测量结果的准确，采样探头和伴热管线都采用电伴热的方式，可以将气体保持在设定的温度，以防止气体中水分凝结，伴热管线长度可根据买方实际需要来定制。　　? 预处理单元(取样泵、除湿、细过滤、排水等) 　　烟气经过高温采样探头和伴热管到达预处理系统，预处理系统经过采样球阀切换进入冷凝器进行汽水分离，冷凝水通过蠕动泵及时排出，经过冷凝器的冷凝除水，在经过三级精细过滤器进行除尘过滤，处理过的洁净的无尘无水的样气进入烟气分析仪进行分析测量。　　? 分析单元(SO2 、NO、NO2、O2) 　　? 信号输出( SO2、NO、NO2、O2浓度、量程转换、标定状态、故障状态等) 　　? 其它(气路、电路等) 　　? 分析仪器柜：2000×700×800MM(高*深*宽) 。　　3.2 颗粒物监测　　仪器：烟(粉)尘测量仪　　型号：LSS2004　　测量原理：激光后散射法　　技术参数表：工作原理激光前向散射测量原理测定对象工业废气、烟尘机械特性主机外壳：全金属外壳主机尺寸：1670×750×600 mm (H×W×D)重 量：约120Kg防护等级：系统IP55，电子部件IP65光学特性工作波长（650±20）nm测量性能测量范围：双量程自动切换，最小（0-5）mg/m3最大（0-200）mg/m3零点漂移：±2%F.S./24h量程漂移：±2%F.S./24h示值误差：±2%F.S.检 出 限： 0.01mg/m3烟道直径：（0.3～20）米测量条件烟道流速：（0～30）m/s；烟道压力：-5Kpa～5Kpa烟气温度：最大300℃烟气湿度：30mg/m3防堵反吹：自动，反吹时间间隔可设置主机供电要求电压220VAC，功率3KW工作环境工作温度： －20℃～＋50℃接口特性模拟输出：(4~20)mA数字接口：RS485　　执行标准：HJ/T 76-2007 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法.　　产品性能特点：　　采用同点测速、采样一体化探头，支持精确的等速采样。　　支持四参数同时输出：烟道温度、烟道压力、烟道流速、烟道浓度。　　仪器采用多种先进技术。包括：相关噪声对消技术、激光发射功率稳定技术、极低噪声TIA、干扰控制与信号完整性设计、抗恶劣环境设计技术，提供快速、可靠和准确的定量烟尘排放数据。　　3.3 烟气参数监测　　3.3.1温压流一体化探头(温度、压力、流速)　　温压流一体化探头测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻(或热电偶)、皮托管、反吹电磁阀、温度压力补偿等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式，在正确安装后，皮托管的全压、背压取压管将检测到的动压与静压分别传递到差压变送器，差压变送器将动压与静压之差转换为4~20mA 开方比例电流传送给配电箱数据采集模块，CEMS机柜内的计算机进行数据处理。　　皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹电磁阀主要用于脏污气体(如锅炉排放的烟气)测量时的系统反吹：当探头检测孔粘附﹑积淀灰尘污物时，电磁阀定时或按预定程序开启，将压缩空气同时接入两个取压管进行吹除作业，正常测量时电磁阀则处于关断状态。　　技术特点　　l 可实时测量烟气的温度、压力、流速，通过3路模拟信号两线制4~20mA输出。　　l 自动定时对皮托管的动压和静压端进行反吹。　　l 测量精度高、可靠性好、可长期连续工作。　　l 安装和接线方便、维护量低。　　技术指标　　? 量程：线性输出0-40m/s，有效测量范围：5~30 m/s 　　? 输出信号：4~20mA 两线制 　　? 测量精度：±2%F.S. 　　? 校验频率：12 个月 　　? 响应时间：1s 　　? 差压(温度、压力)变送器电源：24VDC，两线制 　　? 差压变送器过压极限：4.0MPa 　　? 皮托管材质：304、316L不锈钢 　　? 常闭反吹电磁阀电源：220VAC，50Hz 　　? 皮托管插入长度：500~2000mm 可选 　　? 压力变送器量程：-10~10kPa 　　? 温度变送器量程：0~300℃ 　　? 介质温度范围：-40~500℃ 　　? 环境温度：-40~85℃ 　　? 贮存温度：0~50℃ 　　? 贮存湿度：0~85%RH。　　? 安装法兰：DN50 　　? 材质：SUS316L　　选择安装位置　　温压流一体化探头的安装位置要尽量选择烟气流速稳定均匀的直管段。具体可参考HJ/T 75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》或者HJ/T 76-2001《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》中的相关要求。　　对接法兰焊接和预埋　　温压流一体化探头的安装前必须在所选择的烟道开孔位置预埋或焊接DN50对接法兰管，法兰在安装时一定要注意安装方向(如下图所示)，法兰和烟道要保证有100mm的扳手空间。法兰尺寸见下图，法兰焊接时要注意法兰的方向，如下图所示。　　仪器安装　　现场安装是根据烟气气流的方面，使皮托管动压端口(H口)方向正对气流方向，静压端口(L口)背对气流方向，然后将仪器和安装好的法兰对接，用螺丝和螺母紧固即可。　　皮托管口分别定义为：正向气流方向为正压口，背向气流方向为静压口，分别插入动压口(H)、静压口(L)的快插接头中。　　气路连接　　温压流底部有一个8mm的快插接头，它用于连接外部吹扫气源的，反吹气必须无油无尘，压力0.4~0.7MPa。　　接入的220VAC电源线和信号线缆均采用压线端子，3路4~20mA信号线均采用屏蔽线与配电箱连接。　　维护周期　　建议用户在系统安装后3天第一次检查仪器，而后15天再次检查，如无问题，则可以3个月为间隔检查。　　皮托管反吹压力0.2-0.7MPa，反吹时间根据工况烟尘浓度、温度、水份等调整，一般每12小时反吹一次，反吹时间1-3分钟。　　维护内容　　检查仪器供电和仪表气源是否正常，观察上位机显示的烟气温度、压力、流速等是否在合理范围之内，可根据现场环境和机组运行情况进行简单判断。　　3.3.2 湿度测量(选配)　　仪 器：烟气水分仪　　仪器型号：HF-SD-100　　测量原理：高温电容湿度传感器　　测量范围：0～100%(可根据买方需求定制)　　测量精度：±2%　　输入电压：220VAC　　输出电流：4～20mA　　3.4 数据采集与处理　　? 数据采集器(选配)　　模拟输入：8 个输入通道　　输出：模拟输出8通道或者GPRS　　? 一体化工控机　　windows XP操作系统，6个232窜口，提供数采仪数据上传232接口　　? 分路器(选配)　　预留一路4-20mA，可以向企业DCS上传数据　　? 系统软件：污染源在线监控管理系统HFMonitor1.0　　该系统是根据国家、地方大气污染物排放标准，落实政府关于控制大气污染，改善空气质量的决定，实施大气固定污染源排放在线连续监测，为排污申报、总量控制、排污收费提供及时、有效的数据需要研制而成，可以用于个体污染源排放连续监测系统，也可广泛适用于各级环境监测站和大中型企业进行空气质量的监测评价和空气质量日报。　　? 特点：　　2 具有完整的数据采集、处理和传输功能。 支持局域网分布操作。　　2 系统实时工作。实时数据采集迅速、稳定，传输速度快。可通过远程通讯迅速及时地掌握空气污染的实时状况 具有较高的时间分辨率。　　2 系统具有定时自动校准、自动诊断和自动报警功能 在严格的质量控制程序下运行，所得数据具有较好的可比性和可追溯性。　　2 系统长期连续的运行，不但可获得大量数据，从容适应对各类污染源的监测要求,全面反应污染源排放和治理设施运行的真实情况，而且可得出污染变化规律，为污染预测预报、环境评价提供详实可靠的技术依据。　　2 系统根据不同的情况，提供了良好的参数修改功能，可帮助系统管理员和维修人员对各种测量仪器和传感器的工作状态进行诊断。　　2 系统提供实时数据显示和实时曲线，能自动生成各种报表。　　4. 系统特点　　? 核心仪表采用紫外光谱分析法测量烟气，测量精度高、可靠性好，受粉尘水分影响小，维护成本低。　　? 高温取样及高温伴热(120℃～180℃)传输、去尘、防结露。　　? 预处理系统中采用快速冷凝快速除水，确保气体组分不变。直接测量烟气干基值，符合国标要求。　　? 系统机柜可全面打开，极大提高系统维护的方便性。　　? 系统控制　　2 采用PLC可进行校准和系统吹扫，取样器温度、伴热管温度、冷凝器温度均参与系统控制，确保系统处于最佳运行状态。　　2 系统也可使用各种快捷方式进行校准和系统吹扫等，为操作者提供方便。快捷方法降低了对操作人员的要求。　　2 系统控制同时将系统中的各种状态在线显示，以便实时掌握系统的运行状况。　　5. 工程安装　　5.1 需方要提供的公用条件　　? 供电：220VAC、50Hz,2kW,不包括加热管线和空调。加热管线60W/m，空调(如果需要)1000W。　　? 仪表空气：0.4～0.7MPa，洁净无油压缩空气，露点-30℃。　　? 安装时使用的主要工具：　　2 开孔钻及配用工具、水管等 钻头直径：60mm、75mm、100mm。(砖烟道用)　　2 冲击钻 钻头直径10mm。　　2 常用工具 　　? 安装材料：　　2 普通膨胀螺栓(金属)：M8mm 　　2 管卡膨胀螺栓(金属)：8mm 固定管子尺寸：20mm、50mm。　　2 普通膨胀螺栓(塑料)：6mm、8mm 　　2 电缆护线管及其它常用材料。　　5.2基本运行成本1分析仪电耗220VAC100W2测尘仪电耗24VDC3W3温压流一体化电耗24VDC5W4伴热管电耗220VAC60W/M5吹扫电耗220VAC100W6数据采集和处理系统电耗24VDC500W7其它电耗220VAC500W8合计电耗由伴热管长度决定　　5.3 设计分工　　由需方提供取样点环境参数，包括取样点温度、含尘量、烟气含量等设计数据以及烟道直径、壁厚、离地面高度、烟道结构材料、环境年平均气温、最高最低气温、大气压等，根据现场数据，由供方选型，设计最佳方案满足使用要求，供货方提出施工方案作为设计参考。　　5.4 系统安装与实施　　5.4.1 开孔位置　　取样点的位置一般选在烟气进入烟筒之前砖或钢结构的水平烟道中心线上 也可以安装在烟囱上，最好结合项目需求，由专业人员 安装位置，以满足需要。　　开孔位置示意图见附录一　　5.4.2 安装平台　　安装平台的防护栏高度为1.2m，平台的底面应使用防滑钢板 在平台的底部，沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板，以防止安装件掉下平台。　　平台的底面距离烟道中心的距离为1.4m，防护栏高度为1.2m 平台使用钢架结构支撑，并与烟道固定 在平台一侧建造上下平台用的梯子。　　平台示意图见附录二　　5.4.3 仪器间要求　　? 位置：尽量靠近烟道上的测量位置(可以考虑在烟道的下面)。　　? 建筑尺寸：仪器间的使用面积应不小于6m2(单套系统)。室内净高不小于2.6m。　　? 室内环境要求：温度10～35℃间、相对湿度80%以下、通风、无震动、无强磁场干扰。　　? 电源：电源线通过缆沟进入仪器机柜下面。仪器与墙壁之间的距离不小于500mm。　　分析小屋示意图见附件三　　5.5 开孔及法兰焊接　　? 取样探头开孔尺寸： ? 60mm 　　取样探头预埋法兰见附件四　　? 皮托管流速仪测定孔： ? 60 mm 　　取样探头预埋法兰见附件四　　? 粉尘仪取样孔： ? 75mm 　　粉尘仪预埋法兰见附件五　　? 参比孔：(参比孔为预留环保数据比对用，企业需自行提供，一般在DN80~DN120之间即可)　　参比孔预埋法兰见附件六　　注： 烟道上的开孔间距应大于500mm 若是砖烟道建议预埋钢管然后与法兰焊接。　　在仪表间内放置仪器位置的正上方，距离地面高度的2.5m处，为样气管路及排气管开孔，开孔尺寸为φ60～80mm，开孔数量2个。　　5.5 电源线及信号线的布置:　　需方提供：工作平台上应有220VAC，50Hz的电源，功率大约为2000W 电源线布置到气体取样孔的正下方0.5米处(进入到供方提供的电源箱内) 另外，自仪表小屋的分析机柜到电源箱之间铺设信号线电缆。　　系统走线及布局示意图见附件七　　5.6 气体取样管的布置与固定　　? 仪器室上方的取样管路可以直接固定在墙壁和平台支撑柱上，最后进入到仪器室内。自取样探头开始，取样管应以不小于1%的坡度向下倾斜至仪器室 　　? 或将取样管固定在钢缆绳上，钢缆绳与烟道及烟筒墙壁固定(同样需要倾斜)。但是必须保证在任何时候，取样管与墙壁之间也不会发生刮蹭。　　5.7 现场安装指导、调试和验收　　在现场技术服务人员的指导下，根据我方提供的技术资料、检验标准、图纸及说明书对本项目设备进行安装、调试。安装、调试过程安排如下：序号工 作 内 容负责人时间节点1设备验收买方半天2进厂准备（施工许可、场地安排和安全交底等）买方半天3工程准备工作直梯或者折梯买方三天桥架或者管线4设备安装买方（卖方配合）二天5布线买方（买方配合）一天6调试买方（卖方配合）二天7联动买方（卖方配合）一天8试运行买方（卖方配合）待定9验收买方和卖方待定10交接买方和卖方一天　　合同设备安装完毕后，我方派人指导调试，并尽快解决调试中出现的设备问题。性能验收在全部设备安装调试完成后进行，这项验收买、卖双方参加，验收完毕各项性能达到指标后，买方签署本项目设备验收证书。　　培训计划序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注职称人数1CEMS设备知识2人2天工程师1～2现场2CEMS设备安装、调试、运行、维护及检修2人2天工程师1～2现场　　培训的时间、人数、地点等具体内容同供需双方商定。　　6. 质量保证和售后服务　　? 我公司对整个系统提供十二个月的质量保证期，在质保期内公司定期对系统进行免费维护，免费更换备件。若系统出现故障，我方将在24 小时内响应，如有必要，技术工程师48 小时内到达现场。　　? 质保期满后，我公司将提供终身有偿维修保养服务，提供最优惠的备品备件价格。　　? 免费升级系统软件。　　? 对厂方人员进行免费培训。

1、产品概述该系统是由博睿光科历经8年精心研制的紫外差分吸收法烟气分析仪器，并已申请国家发明、实用新型专利（专利号：ZL 2012 1 10271665.7；ZL 2008 2 0180888.1；ZL 2010 2 0275040.4；ZL 2011 2 0256902.3）。该仪器采用原位热湿（高温紫外）法监测模式，可直接监测烟道气中的O2、SO2、NO、NO2、NH3、CS2、CO、CO2等气体浓度和排放量，与传统的电化学方法比较，具备无信号衰减、无传感器寿命限制、无气体交叉干扰、维护方便等显著优点；较之非分散红外吸收法，避免水的叠峰与临峰干扰，特别适合高湿低硫氨逃逸工况条件，确属烟气监测的更新换代产品。2、执行标准? HJ/47-1999《烟气采样器技术条件》? HJ/T76-2007《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》? HJ/44-2015《便携式紫外吸收烟气测量系统技术要求及检定方法》? DB37/T 2705-2015 《山东省固定污染源废气二氧化硫的测定 紫外吸收法》? DB37/T 2704-2015 《山东省固定污染源废气氮氧化物的测定 紫外吸收法》? USEPA 方法6C 《固定污染源排放二氧化硫的测定（仪器分析程序）》? USEPA 方法7E 《固定污染源排放氮氧化物的测定（仪器分析程序）》? GBT 37186-2018 《气体分析 二氧化硫和氮氧化物的测定 紫外差分吸收光谱分析法》3、适用范围? 特别适合高CO、高湿度、低SO2、氨逃逸烟气成分分析；? CEMS验收、标定、校准；? 各类脱硫脱硝设备效率的测定；? 烟道、管道排气参数的测定；? 烟气含氧量、空气过剩系数的测定；? 管道、烟道含湿量的准确测定；? 各种锅炉、工业炉窑的SO2、NO、NO2、CO、CS2、H2S、NH3排放浓度、折算浓度和排放总量的测定。? 各种生产工艺废气的烯烃类、芳烃类、醛酮、硫醇硫醚类、胺类酰胺类及杂环类有机物排放浓度测定（可选）4、主要特点? 体积小、重量轻、携带方便；? 直接测试烟气中的NO、NO2，无需钼转换；? 原位检测系统回流设计，解决烟道高负压问题；? 内置烟尘粉末冶金过滤器，减少烟尘对测量结果影响；? 恒流采样，保证测量气室压力恒定，进行压力和温度修正；? SO2、NO、NO2、NH3、CS2等气体监测采用差分吸收算法，测量精度高；? 加热气化原位热湿法检测模式，完全去除水分对SO2、NH3、NO2吸收干扰；? 检测气室Dove Prisms折返式光路设计，光程长，气体分辨率高，检测限高；? 大型数据通讯软件，实现数据库备份与还原，可将历年每次监测数据存档备查；? 翻盖式6.5吋大屏彩显，26英文字母及数字键盘，标准中文在线提示，用户操作简单明了；? WINXP7操作系统，动态添加监测气体种类，文本框可切换输入、数字、英文等现场工况信息；? 实时显示监测数据分钟平均值，双USB接口，可将监测数据导出，特别适合CEMS的对比验收校准；? 添加防静电拉环，避免现场静电干扰；? 在线与瞬时测量、标准与快速测量方式任选；? 与电化学传感器相比，无信号衰减，大大减少数值误差；? 较之电化学仪器，无使用寿命限制，无需每次标定，大大降低测试成本；? 模具化光学光路设计，提高仪器稳定性，降低环境温度变化对监测结果的影响；? 可拓展H2S、CS2、CH3SCH3、C6H6、CH2O、COS监测项目无需添加硬件，降低购置成本；? 特选高负压大流量烟气及烟尘采样泵，烟气采样回流设计，解决烟道高负压抽气动力不足问题；5、主要技术指标主要参数参数范围分辨率误差烟气采样流量(0.5～1.5) L/min0.1 L/min≤±2.5 %流量控制稳定性≤±2 %(电压在180～250 V变化，阻力在3～6 kPa内变化)烟气动压(0～2000) Pa1 Pa≤±2 %烟气静压(－20.00～＋20.00) kPa0.01 kPa≤±4 %烟气温度 (0.0～500.0) ℃0.1 ℃≤±3 ℃气化气室温度控制110.0～220.0 ℃0.1 ℃≤±3 ℃检测气室温度控制110.0～220.0 ℃0.1 ℃≤±3 ℃泠凝器出口温度5～10 ℃ 1 ℃≤±1 ℃检测项目分析方法技术指标★ 烟气湿度干湿球法（0.1～40.0） %0.1 %≤±2.5 %阻容法（0.1～60.0） %0.01 %≤±2 %干氧气 O2电化学（0.1～25.0） %0.1 %示值误差：≤±2.5 %重 复 性：≤1 %响应时间：≤30 s稳定时间：3 min示值变化：≤±1 %（1 Hrs）紫外气体T90：≤ 30 S★ 湿氧气 O2DOAS（0.1～60.0） %0.1 %二氧化硫 SO2 DOAS☆ （0～200/1000） mg/m3 00/1000200/1000/5000/20000mg/m3 mg/mmg/m31 mg/m3一氧化氮 NODOAS☆ （0～200/1000） mg/m31 mg/m3二氧化氮 NO2DOAS☆ （0～200/1000） mg/m31 mg/m3★ 氨气 NH3DOAS☆ （0～50/500） mg/m30.5 mg/m3★二硫化碳 CS2DOAS☆ （0～50/500） mg/m31 mg/m3★ 甲硫醚 C2H6SDOAS☆ （0 ～200/1000） mg/m31 mg/m3★ 硫化氢 H2SDOAS☆ （0～200/1000） mg/m31 mg/m3★ 苯 C6H6DOAS（0～1000） mg/m31 mg/m3★ 一氧化碳 CO NDIR（0.01～5.0） %0.01 %★ 二氧化碳 CO2 NDIR（0.01～20.00） %0.01 %氧气传感器寿命电化学传感器空气中两年光源寿命氘灯 ≥ 2000 小时，氙灯 ≥ 109脉冲主机尺寸(L360×W157×H170）mm仪器噪声≤60 dB(A)重 量主机3kg 热湿法原位检测器 5Kg功 耗≤500 W注：★表示监测项目可选，价格不同，☆表示量程可选

针对垃圾/污泥焚烧厂对烟气排放参数的测量，聚光科技（杭州）股份有限公司所推出的CEMS-2000 B FT型烟气排放连续监测系统（以下简称CEMS-2000 B FT系统）可以连续监测SO2、NOX（NO、NO2）、NH３、HCL、HF、CO、CO2、O2、H2O、烟尘（颗粒物）浓度、烟气温度、压力、流速多项相关参数，并统计排放率、排放总量等，从而对测量到的数据进行有效管理。产品优势　　可同时检测多种组份，检测下限低，可根据用户需求设置量程范围，特别适用于垃圾焚烧厂；　　采样探头、伴热管线、采样泵、样品分析室等部件其加热温度在 180℃以上，避免了烟气冷凝引起的分析偏差和分析系统的腐蚀，不会因高　　沸点未知物凝固积累造成分析系统的堵塞,过滤效果好，反吹效率高，探头维护周期长；　　系统具有全流程标定功能，自动调零标定功能；　　系统具有断电自动保护功能，避免了设备故障时残留烟气对系统的腐蚀；　　专利设计的ROCKSOLID干涉仪，可有效防止因镜子倾斜造成的剪切运动、震动干扰、摩擦生热等问题，可在工业现场稳定运行。应用领域　　垃圾焚烧发电厂　　超低排放监测　　固废处理厂　　船舶尾气排放

总还原硫烟气排放连续监测系统 特点：可测量包括硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、氧硫化碳等在内的还原态硫化物浓度，以SO2计，作为臭气浓度稀释法采样，可以彻底解决凝结水的问题系统简单、可靠、运行稳定分析仪检出限可达0.5ppb 即使在高SO2工况下仍能测量低浓度TRS的独特能力 Thermo Scientific排放连续监测系统（CEMS）用于测量总还原硫（TRS）。使用 Thermo Scientific稀释探针从工艺中提取样品，可以彻底避免在系统中产生凝结水的问题，采样系统没有组份损失，而且维护量更低。已稀释的样品通过样品管线传输至仪器柜，并穿过选择性洗涤器，在此去除二氧化硫（SO2）并允许 TRS 通过。然后，将样品传输至热式氧化炉，TRS 化合物在此在高温条件下与 O2 发生反应，最后传输至 43i 型脉冲荧光 SO2 分析仪。结果，TRS 化合物以 1:1 的比例转化为 SO2。分析仪的 SO2 读数就是样品中 TRS 含量的真实体现 Thermo Scientific 总还原硫排放连续监测系统技术参数Thermo Scientific 43i 型 SO2 分析仪预设量程0-0.05、0.1、0.2、0.5、1、2、5 和 10 ppm扩展量程0-0.05、1、2、5、10、20、50 和 100 ppm自定义量程0-0.05 至 100 ppm零点噪音0.25 ppb RMS （平均 300 秒）检测下限0.5 ppb（平均 300 秒）零漂移（24 小时）低于 1 ppb量程漂移（24 小时）±1%FS响应时间80S精密度读数的 1% 或 1 ppb线性满量程的±1%样品流速0.5 L/min温度范围（操作）0-45 ℃输出可选电压，RS232/RS485，TCP/IP, 10 状态继电器以及电源故障指示（标配）。0-20 或 4-20 mA 隔离电流输出（选配）输入16 路数字输入（标配）、8 路 0-10Vdc 模拟信号输入（选配） Thermo Scientific 热式氧化炉 最大流速1000 cc/min最大操作温度1093℃最大压力最高温度下为 5 PSIG规格3.5"Hx17"Wx13"D氧化介质石英加热器陶瓷纤维，220 瓦传感元件K 型热电偶温度控制器基于微处理器，程序 PID和自动调谐 Thermo Scientific PRO2001稀释探头加热过滤器0.1微米玻璃纤维，温度控制在149℃临界小孔石英玻璃，温度控制在149℃组件重量39lbs（17.7kg）稀释比例20:1 至 200:1 之间选定仪器空气要求露点-40℃下的清洁干燥仪表气，最低 60 PSI操作环境温度范围- 40℃ 至 50℃最高处理温度538°C 外壳玻璃纤维，NEMA 4 X 43.2cm W x 48.3cm H x 26.7cm D Thermo Scientific SO2 去除器仪表气要求5 升/分钟，30-45 psi，无油，无 SO2，-20℃露点水要求蒸馏，无硫环境温度范围4-32℃允许样品流速400-800 cc/分钟组件尺寸20"(50.8cm) H X5"( 12.2cm) W X6" (15.2cm) D

路博3066CEMS烟气连续监测系统 执行标准 HJ/T75-2007《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》 HJ/T76-2007《固定污染源排放烟气连续监测系统技术条件及检测方法》 产品概述 3040CEMS烟气连续监测系统是由博睿光科精心研制的适合国情的紫外差分（DOAS）及激光调制技术（TDLAS）烟气在线监测仪器，烟尘监测采取激光后散射法，气体监测采用全程拌热（或原位测量）工作模式，二价**、气态**采取DOAS方法，可连续监测烟（管）道气中的烟尘浓度、湿度、O2、SO2、NO、NOx、NH3、CO、CO2、H2S、HCl、HF等气体浓度、重金属Hg浓度及其排放量。 适用范围 氨法脱硫脱硝、氨逃逸监控 固气态污染物排放监控 烟道气中重金属Hg监测 工业炉窑及生产工艺过程控制--DCS控制参数 各类除尘脱硫脱硝设备效率的测定 烟道、管道排气参数（动压、静压、温度、风（）速、标干流量等）测定 烟气含氧量、空气过剩系数、含湿量的准确测定 主要特点 ⊙根据顾客要求及现场工况设计，最大限度降低顾客成本 ⊙电容法测量烟气湿度，测量精度高 ⊙顾客维修维护简单，整套设备运营成本低 ⊙实时显示监测数据分钟平均值，可将监测数据导出Excel文档 ⊙氧气测量使用氧化锆传感器，数据稳定，准确性高，寿命长 ⊙SO2、NO、NO2、NH3、H2S测量采用差分吸收算法，去除水分对SO2、NH3吸收**，测量精度高 ⊙嵌入式单板机，WindowsXP操作界面，动态显示气体吸收曲线 ⊙一套设备既能进行常规气体监测，又能完成Hg监测，大大节约购置成本 主要技术指标 主要参数 参数范围 分辨率 误差 烟气采样流量 （0.8～1.5）L/min 0.1L/min ≤±2.5% 流量控制稳定性 ≤±2%(电压在180～250V变化，阻力在3～6kPa内变化) 烟气动压 （0～2000）Pa 1Pa ≤±2% 烟气静压 （－20.00～＋20.00）kPa 0.01kPa ≤±4% 烟气温度 （0.0～500.0）℃ 0.1℃ ≤±3℃ 烟气流速 （5.0～35.0）m/s 0.1m/s ≤±3% 烟气湿度 （0.1～40.0）% 0.1% ≤±2.5% 粉尘过滤加热温控 （110.0～130/180.0）℃ 0.1℃ ≤±3℃ 拌热管线温控 （110.0～130/180.0）℃ 0.1℃ ≤±3℃ 二价**转换炉温控 （700.0～750.0）℃ 0.1℃ ≤±3℃ Hg监测加热温控 （210.0～230.0）℃ 0.1℃ ≤±3℃ 烟尘 ☆5～600/1000mg/m3 1mg/m3 ≤±5% O2（氧化锆法） （0.1～25.0）% 0.1% 零点漂移：≤±1%F.S./周 全幅漂移：≤±1%F.S./周 稳定时间：3min 误差：≤±5%F.S. ★SO2（DOAS） ☆1～1000/5000mg/m3 1mg/m3 ★NO（DOAS） ☆1～1000/5000mg/m3 1mg/m3 ★NO2（DOAS） ☆1～1000/5000mg/m3 1mg/m3 ★H2S（DOAS） 1～1000mg/m3 1mg/m3 ★NH3（DOAS） 1～5000mg/m3 1mg/m3 ★Hg（DOAS） ☆0.5-1000/10000μg/m3 0.1μg/m3 ★CO(NDIR) ☆1～10000/50000mg/m3 1mg/m3 ★CO2(NDIR) 0.1～26.0% 0.1% ★HF(TDLAS) ☆0.05～10.00/50.00mg/m3 0.01mg/m3 ★HCl（TDLAS） ☆0.08～10.00/50.00mg/m3 0.01mg/m3 整机重量 40kg 功耗 约4kw 注：★表示监测项目可选，价格不同☆表示量程可选

cems烟气监测系统采用抽取式冷干法，其原理是由德国进口采样泵通过采样探头抽取样气，采样探头具备除尘、加热、恒温控制等功能，样气被引导至预处理系统，去除颗粒物、水分、腐蚀性气体等，再由控制系统对样气进行切换，分配样气经由疏水过滤器后进入气体分析仪中进行分析，测量SO2、NOX、氧含量等参数。　　颗粒物监测采用激光后向散射原理，温度采用温度传感器测量，压力采用压力传感器测量，烟气流量采用差压皮托管测量，将测量信号传输至数据采集与处理系统。　　数据处理系统具有现场数据实时传送、储存、报表统计和图形数据分析等功能，可将各数据传输至DCS系统，实现工作现场无人值守。　　我公司固定污染源烟气排放连续监测系统结构紧凑，设备维护简单，动态范围广，实时性强，运行成本低，系统采用模块化结构，组合方便，可将监测数据通过数据采集仪传输至各级环保部门。　　一、采样探头　　采样探头包括采样探杆、采样腔、加热装置、温控装置、探头滤芯、主体机壳等，避免出现冷凝，确保样气正常进入预处理系统。　　采样探头特点：　　1、采用加热自动调节单元，加热温度维持至150℃左右，避免冷凝。　　2、探头滤芯采用2um气孔的镍钛合金，有效去除样气中的烟尘。　　3、探头具备反吹功能，通过控制系统实现自动反吹，限度克服阻塞问题，减少维护量。　　4、与烟气接触部分、法兰等均采用316L不锈钢材质，避免长时间使用后带来的材质腐蚀、测量误差等问题。　　5、探头主体机壳部分采用烤漆处理。 二、烟气伴热管　　烟气伴热管连接采样探头和预处理系统，是由两组耐腐高性能四氟乙烯导管辅以高温恒功率电热带以及补偿线缆组成内芯，外加进口原料保温层，敷以聚乙烯(PE)保护外套复合而成。采样管内温度控制在120℃左右，使得烟气中水含量以蒸气状态存在，防止水结露与SO2生成酸。　　三、预处理系统　　预处理系统包括气体冷凝器、细过滤组合、疏水过滤器、蠕动泵、调节阀等，完成样气的除尘、除水，保证干净、流量稳定的样气进去气体分析仪，确保分析仪器的准确性和可靠性。　　预处理系统流程：　　样气进入机柜时经过一个截止阀，通常截止阀是打开状态，当吹扫时，截止阀关闭，防止吹扫气进入机柜，保护预处理系统 然后进入制冷器除去湿气，冷凝液集结在制冷器的下方，通过排液蠕动泵排除 接着气体经过一个保护过滤器除尘 然后经过一个两位一通电磁阀，自动校零时洁净的空气通过此阀,经取样泵采出，对分析仪零点进行校准 接着气体进入二级制冷器进一步除湿，除湿后的气体通过取样泵，然后通过一个手动三通阀，通过它注入标准气来校准仪表量程，再经过阻水过滤器对样气进一步除水，进入分析仪。　　预处理系统特点：　　1、预处理系统置于分析机柜内部，布局合理美观，预留空间大，便于检修。　　2、两级制冷器，增强制冷效果，有效排除样气中的水分。　　3、两级细过滤组合，增强样气净化效果。　　4、两个蠕动泵，样气水分较重时确保排水效果。　　5、增加疏水过滤器，增强对分析仪的防护。　 四、SO2、NOx测量单元　　气体分析仪的工作原理基于朗伯-比尔定律，其分析方法属于紫外吸收光谱法。分析仪的测量单元，由光源、气体室、光纤和光谱仪(含光阑、全息光栅、线阵检测器)等组件构成。　　分析仪光电原理示意图　　光源发出的紫外光经光学视窗进入气体室，被流经气体室的被测样气所吸收，携带被测样气吸收信息的光经透镜汇聚后耦合入光纤，经光纤传输送入光谱仪进行分光处理，即可得到气体的吸收光谱。　　通过对光谱进行差分分析，并结合化学计量学算法，可以得出气体中相关组分的浓度。　　1、技术特点　　（1） 采用紫外光谱分析技术，排除了交叉干扰，可同时测量多种气体的浓度 　　（2）采用差分吸收光谱算法，消除了烟尘、水分、光源变化等影响因素，保证了测量的准确性和稳定性 　　（3） 利用气体在不同波段的吸收强弱不同，可实现量程切换，动态范围大 　　（4）光源、测量室、光谱仪之间采用光纤连接，无运动部件，可靠性好、安装维护方便 （5）采用脉冲氙灯光源，寿命超过五年，无需预热时间，稳定性好 　　（6）每天自动进行仪器校正，增强了数据的可靠性 　　（7）具有故障、断电和检测数据超标等异常等情况下的自动报警及记录功能 　　（8）触摸屏显示，操作简单方便，界面友好。 2、技术参数测量原理 紫外差分光学吸收光谱法测量气体 SO2、NOX、O2测量范围 SO2、NOX ：0～100ppm （标准量程:0-250ppm） O2：0～25%线性误差 ≤2% F.S.零点漂移 ≤1% F.S.量程漂移 ≤1% F.S.重 复 性 ≤0.5% F.S.预热时间 60min响应时间 ≤60s（T90）电压影响 ≤1%F.S.绝缘电阻 ≥20 MW绝缘强度 无电弧和击穿等异常现象样气流量 1L/min～1.5L/min显示窗口 7”高清晰真彩数字屏，分辨率为800X480通讯接口 RS232、RS485(支持Modbus协议)、1路开关量输入、4路继电器输出、4路4-20mA模拟输出、4路4-20mA模拟输入电源需求 AC180～240V，50Hz，60W工作温度 5℃～45℃工作湿度 ＜85%RH外型尺寸 482.6mm（19″）* 177mm（4U）* 325mm安装重量 ≤12kg

超低排放脱硝改造项目及脱硫除尘一体化改造项目烟气连续监测系统（CEMS）超低排放，超低排放脱硝改造项目及脱硫除尘一体化改造项目烟气连续监测系统（CEMS）是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。脱硫除尘改造超低CEMS烟气在线监测系统针对这一大背景，西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300D型烟气超低排放连续监测系统。该系统以HJ/T76-2007、HJ/T75-2007等相关标准规范为依据，其分析仪器采用西安聚能仪器有限公司自主研发的JNYQ-S-81型烟气分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求l 采用紫外差分技术测量SO2、NO不受水蒸气等其它干扰气体影响；l 测量结果不受光源能量波动、衰减影响；l 测量原理保证了仪器零点基本无漂移；l 采用德国原装进口冷凝器，经过独特的加磷酸技术，避免了SO2的损失；l 采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小；l 系统模块化结构设计，配置灵活；l 系统抗干扰性能强；l 系统操作简单维护方便；l 系统测量精度高；l 系统数据采集精度高；l 监测下限低，适用于超低排放气态污染物在线监测。脱硫除尘改造超低CEMS烟气在线监测系统低浓度、超低浓度湿烟气颗粒物采用赛默飞世尔科技的PM CEMS系统进行监测分析，独有的 Thermo Scientific™ 锥形振荡微量天平 (TEOM) 技术可以对颗粒物进行 NIST 可溯源的直接质量测量。 TEOM 技术的颗粒物测量范围为 0 - 250 mg/m3，同时保持 0.1 mg/m3 的分辨率。 TEOM 技术的质量准确度为 ±10％（在进行污染源相关校准后），使之成为行业内颗粒物测量精度和准确度的基准。 拥有在该领域几十年的现场运行经验和并且是 ASTM 参比方法（ASTM D6831-02 标准测试方法），TEOM 技术是满足您颗粒物监测需求的可靠解决方案。n 超低排放脱硝改造项目及脱硫除尘一体化改造项目烟气连续监测系统（CEMS）l 动态湿烟气条件下真正的质量浓度测量；l 光散射融合振荡天平方法，振荡天平方法进行内部质量参比修正；l 连续测量可过滤颗粒物，不受颗粒物特性变换的影响；l 采用抽取式 + 稀释探头结构，降低样气的露点；l 可采用等速采样和非等速采样两种模式进行采样分析；l 设计满足美国EPA PS-11的要求；l TEOM方法进行内部质量参比校正。超低排放脱硝改造项目及脱硫除尘一体化改造项目烟气连续监测系统（CEMS）监测项目测量方法测量范围零点漂移量程漂移线性误差输出信号SO2DOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7d≤±1%FSRS-232/4854～20mANOxDOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mACO非分散红外吸收法0～2000μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mAO2电化学或磁压式0～25±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mA颗粒物（粉尘）激光前散射法0～5～200mg/m3±2FS/7d±2FS/7d≤±3%FS4～20mA流速压差传感法0～40m/S±5FS/7d±5FS/7d≤±1%FS4～20mA压力压差传感法60～140KPa±2FS/7d±2FS/7d≤±1%FS4～20mA温度热电偶0～500℃±1FS/7d±1S/7d≤±1%FS4～20mA湿度电容法0～99±2FS/7d±2FS/7d≤±1.5%FS4～20mA样气流量：? 工作环境：温度：：－5℃～＋45℃； 湿度：≤90RH；? 工作电源：220VAC±10，50Hz±5超低排放脱硝改造项目及脱硫除尘一体化改造项目烟气连续监测系统（CEMS）师先生： 过程气体分析仪有：焦炉煤气氧含量在线分析仪；水泥厂（窑尾、煤粉仓、一级筒）气体在线分析仪；CEMS烟气分析仪、脱硫脱硝后二氧化硫、氮氧化物气体分析仪、电石厂电石炉尾气（净化前后）在线分析仪、冶金行业（转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气）气体在线分析仪、CEMS烟气监测在线分析系统、合成氨气体分析仪、乙炔中氧含量分析仪、空分厂气体分析仪、石化工艺气体分析仪、各行业煤气分析仪仪及煤气热值分析仪,VOCs在线监测仪，饮食业油烟监测仪

产品概述CEMS 1200系统设备由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统及数据采集与处理子系统组成，可以连续监测SO、NOx、O2、CO、CO2、HCI、烟尘（颗粒物）浓度、烟气流速、烟气压力、烟气湿度等多项相关参数及统计排放率、排放总量等，并能对测量到的数据进行有效管理，具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单、动态范围广、实时性强、组网灵活、运行成本低、同时系统采用模块化结构，组合方便，可根据客户需求进行配置；并且能够与企业内部的DCS和环保部门的数据系统通讯。三大部委最新关于新建（或改造）燃煤发电机组大气污染物排放浓度——二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度分别不高于35、50、10mg/m3。针对超低排放的工况（浓度低、湿度大等）特点，我司特推出CEMS 1200烟气排放连续监测系统。性能特点1、可靠性高气体分析仪采用脉冲氙灯光源，寿命达10年；气体分析仪采用光栅分光和阵列传感器，无运动部件，可靠性高；粉尘检测仪采用一体化设计，结构紧凑、可靠性高。2、测量精度高采用热湿法（温度在120℃~200℃之间可设）测量SO2、NOx，避免冷凝水吸收SO2造成测量不准，以及形成的亚硫酸对仪表的腐蚀；SO2、NOx气体分析采用差分吸收光谱技术（DOAS）,有效解决水、粉尘及其他因素对测量精度的影响；粉尘仪采用原位激光前散射原理，检测灵敏度高、响应速度快、内置自校正功能、测量准确、稳定性好；SO2检测限是3mg/m3，颗粒物检测限是0.1mg/m3。3、维护方便、维护成本低采样信号通过集线器汇集接入上位机，系统布线简洁，安装维护方便；气体分析仪中光源、气体室和光谱仪之间采用光纤连接，各部件维护和更换简单、成本低。行业应用钢铁厂，水泥厂，化工厂等

cems烟气在线监测系统CEMS系统基本原理烟气排放连续监测系统对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到数据，被称为“烟气自动监控系统”(简称 CEMS)，可对固定污染源(如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等)排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度(mg/m3)和排放率(kg/h、t/d、t/a)进行连续地、实时地跟踪测试。根据贵方提供的监测需求，我们自主开发的烟气排放连续监测系统采用先进的传感器+抽取冷凝法，抽取式热湿法 CEMS能够测量 SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度等多项参数，并将所有的监测参数传输至用户 DCS 系统，系统设备放置在分析小屋内，操作和维护方便 整套系统结构简单，模块化设计，稳定性强，运行成本低。执行标准《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》(HJ 75-2017)《固定污染源排放烟气(SO2、NOx,颗粒物)连续监测系统技术要求及检测方法》(HJ 76—2017)《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T 16157-1996)《污染源在线监控(监测)系统数据传输标准》 HJ212《烟气采样器技术条件》 HJ/T47《烟尘采样器技术条件》 HJ/T48世界银的行的排放标准测量项目测量参数：SO2、NOX、O2、温度、压力、流速(流量)、粉尘 测量方法烟气采样方法：高温冷凝法抽取式 SO2、NOX 测量方法：传感器分析技术 O2 测量方法：电化学 烟气温度测量方法： 热敏电阻(或热电偶) 烟气压力测量方法：压力传感器 烟气流速测量方法：微差压法(皮托管) 烟气粉尘测量方法：静电感应系统特点烟气在线系统主要具有以下技术特点：特点一：基于冷凝直接抽取式高温伴热法，先进的传感器技术。特点二：采用 PLC 控制，自动化程度高，液晶屏显示系统流路，采集系统的详细状态信息，可作为数据有效性审核的最有利资源 特点三：二级冷凝快速除水、降温，减少气、水接触时间，降低 SO2 损耗，采样探头运用多级粉尘过滤技术与定时反吹相结合，有效解决探头易堵塞的难题，适应高尘、高湿、高温、高腐蚀性等最恶劣环境 特点四：分析仪气体室由不锈钢加工而成，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低 特点五：智能化设计，自动调零，量程超限报警，湿度报警，采样探头温度异常报警、冷凝器温度异常报警、加热温度异常报警、故障报警 特点六：温压流检测仪采用一体化机柜，高精密微差压变送器(检测下限低)，自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能 系统组成CEMS一般由烟尘监测子系统(粉尘)、气态污染物监测子系(SO2、NOX)烟气参数监测子系统(温度、压力、流速、O2)、系统控制及数据处理子系统四个基本部分组成。