液化石油气铜片腐蚀试验器

铜片腐蚀是判定油品腐蚀性大小的质量指标，是对油品精制深度和洁净程度的反映。 液化石油气铜片的腐蚀程度受油品精制是否彻底的影响：脱除酸性化合物是油品精制的一个重要目的，铜片腐蚀就是酸性化合物脱除程度的控制指标。液化气中的酸性化合物基本上有酸性氧化物和活性硫化物两类。活性硫化物包括元素硫、硫化氢及硫醇、硫酚（统称为硫醇性硫）。酸性氧化物和硫化氢的酸性较强，都容易通过碱洗从油品中除掉。相比之下，硫醇性硫的酸性较弱，单靠碱洗脱硫醇需耗费大量的碱液，生成大量的恶臭碱渣，一般通过催化氧化过程将硫醇转化为二硫化物。常温下元素硫既不和碱反应又不和酸反应，很难从油品中除掉，所以，造成油品铜片腐蚀的多数原因是由元素硫引起的。元素硫单独存在时，仅0.34ppm就可造成明显的灰黑色腐蚀。 元素硫来源有两方面，一是原油中自身带有的，这种情况一般很少见；二是硫化氢在脱硫醇过程这个弱的氧化环境下产生的，这是形成元素硫腐蚀的主要原因。 综上所述，液化石油气铜片腐蚀测定仪的影响因素中油品精制不彻底主要表现为脱硫醇不合格及脱硫醇过程形成元素硫两个方面。所以，提高脱硫醇效果、抑制脱硫醇过程形成元素硫是解决铜片腐蚀检测不合格的根本措施。

液化石油气采样钢瓶，又称LPG取样器，由筒体、阀门、防爆泄压装置和搬运手柄组成。采用一次性旋压工艺，无焊接，316L不锈钢材料；耐腐蚀、耐高温性能优越。适用于相同操作条件下乙烯、丙烯、丁二烯、液化石油气、天然气等气体和液体的取样、储存和运输。　　液化石油气采样钢瓶的规范使用　　1.采样人员需要提前确定采样点的位置，以便获取典型样本。要求取样人员了解安全技术，并具有相应的经验和技能。　　2.液化石油气排放装置会产生静电，取样前设备应接地或与液化石油气系统连接，直至取样完成。　　3.在取样过程中，由于液化石油气装置的结构不同，存在许多复杂的因素和变化，因此很难指定一种统一的取样方法来获得代表性样本。　　4.如果设备储罐容积较大，可在取样前循环样品，以达到均匀性。如果样品是流动的，在设备管道上取样时，管道中的压力应高于标准大气压，以避免两相情况。　　5.由于取样过程涉及危险，取样器应在熟悉安全措施的人员的协助下进行取样工作。　　6.避免从储罐底部取样。采样器应避免液化石油气接触皮肤。他们应该戴手套和防护眼镜，以避免吸入蒸汽。　　7.在取样过程中，有毒有害样品应排出，处理废液和蒸汽时应注意安全。排放点必须有安全措施，符合安全环保规定。　　8.这种抽样方法不能足够清晰地描述所有的抽样情况，应根据判断、技巧和抽样经验进行补充。为了获得代表一般特征的样本，需要额外的谨慎和准确的判断。　　9.这种方法并不适用于所有媒体，本手册的使用者需要有能力先选择合适且安全的方法。这是相关采样人员的责任。

液化石油气采样器使用注意事项1、新采样器在充装液化石油气以前，必须排出内部空气，一般可用抽真空方法排空，真空度不低于600毫米汞柱。2、液化石油气采样器在充装液态介质时，不能装满。通常只能装其容积的70-85%。余者作为[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]空间，以备受热有足够的膨胀室。3、充装介质后的采样器，应远离火源，防止高压和曝晒，保持清洁。采样时，仪器金属屏蔽软管外形壳应可靠接地，防止静电产生火花。4、防爆膜的额定破裂压力为75±4%Mpa/cm2 ，主要是保护筒体安全。所以不要随意试爆、拆换，更不准用其他规格、材质的膜片代替、防爆膜征应定期更换，每年至少一次。5、每次使用前，要检查阀门与筒体接口处相对方位标记是否错位。如错位应及时检查螺纹连接情况。重新紧固的螺纹，还应重新补印相对方位标记。6、液化石油气采样器阀门的接口不用时，要戴好防护帽。7、采样软管接头、仪器软管接头、要保持清洁，无污物，管路畅通。不用时，应放在专用收藏袋内。8、我国当前对液化石油气钢瓶的检修问题没有统一规定。所以液化石油气采样器的定期检修，暂定为二年检修一次，对于用过五年以上的采样器，每年检修一次，检查项目按有关规定执行。