皮升泵

用PICKERING柱后衍生系统检测黄曲霉毒素，用0.05%碘液（甲醇水2：8），衍生泵压力偏高，超过2000，用甲醇冲洗的时候压力正常1000。想请教下各位大神，衍生泵压力偏高，是否跟碘液的溶剂比例有关，调高甲醇水的甲醇比例是否能够降低衍生泵压力。 在反相液相色谱中，调整溶剂比例是否能够影响系统压力，原理是什么，求各位大神解惑。

高压输液泵-三升泵：单向阀有漏液，是单向阀的结构有问题吗？密封不住

这台气质不常用，所以用完一般就关了。上次换柱子时，不知是否是质谱端接口处螺帽拧的太紧的原因，石墨锥貌似有划的痕迹，运行一段时间后压力就自行关闭了，但泵速是能升上去的。于是换隔垫、衬管O型圈、柱子两端的石墨垫，再开机，泵速总是在3.5%左右升不上去。把侧板的O型圈擦了几遍，开机时用力按紧，泵速还是升不上去。质谱接口处已经拧的挺紧了，气瓶压力也足够。请问这种情况下还要排查什么呢？这样反复开质谱对泵也不好吧？毕竟泵速没降到零。

API4000 在针泵进样时 信号要求在多大合适呢 ！！！ 还有为什么我在DP ramp 寻优时 DP在低于5，6的样子达到信号最大，在10的时候信号就开始迅速下降了， 以后基本就看不到了还有有的时候左边质谱版块 那边为什么有时候是一根跟的直线 但是没有标出质量数呢

漏气是否会导致气质分子涡轮泵转速总是升不上去？

最近实验室里买了一台waters 的液相色谱，带二极管阵列检测器跟荧光检测器的，但是荧光检测器还差一个柱后衍生泵。waters给配的柱后衍生泵是reagent manager 的，现在想再买一个柱后衍生泵，各位大师给点意见，比如国产的泵可以的吗，或推介下哪个泵适用本想买waters 的，但是销售有点黑要价4万人民币

如何预防液相泵发生故障 要保持泵的良好操作性能，必须持续保持系统的清洁，确保使用的溶剂和试剂的质量，流动相进入流路前必须进行过滤和脱气。 预防泵故障需要持久不间断的努力: 1）、使用优质试剂和HPLC级溶剂，对泵对色谱柱都有好处； 2）、流动相和溶剂在使用前使用优质材料过滤； 3）、对流动相和溶剂进处理脱气； 4）、每次开始使用时要排气放空，工作结束后从泵及色谱柱中洗去缓冲液或有害物；不让水及腐蚀性溶剂等有害物质滞留泵及色谱柱中； 5）、定期更换在线过滤圈等垫圈； 8）、严格遵从泵操作手册中的建议。 处于良好操作状态的泵，应该能使色谱图上的基线平稳；保留时间的重复性好。在等度洗脱时压力波动小于2%。梯度洗脱时压力变化应是缓慢和平稳的。 为了使故障发生后尽快排除，平时应常备密封、单向阀（入口与出口）、泵头装置、各式接头、保险丝等部件，以及更换工具。

请问各位老师，5975C分子涡轮泵开机后有金属摩擦声，细微的“丝丝”断断续续，是不是泵快坏了？有没有什么办法确认是分子泵的问题？请帮忙指导下，非常谢谢！这个分子泵更换了五六年，装了UPS，没有突然断电，就是平常不进样会关机。

[color=#DC143C] 如何预防液相泵发生故障 要保持泵的良好操作性能，必须持续保持系统的清洁，确保使用的溶剂和试剂的质量，流动相进入流路前必须进行过滤和脱气。 预防泵故障需要持久不间断的努力: 1）、使用优质试剂和HPLC级溶剂，对泵对色谱柱都有好处； 2）、流动相和溶剂在使用前使用优质材料过滤； 3）、对流动相和溶剂进处理脱气； 4）、每次开始使用时要排气放空，工作结束后从泵及色谱柱中洗去缓冲液或有害物；不让水及腐蚀性溶剂等有害物质滞留泵及色谱柱中； 5）、定期更换在线过滤圈等垫圈； 8）、严格遵从泵操作手册中的建议。 处于良好操作状态的泵，应该能使色谱图上的基线平稳；保留时间的重复性好。在等度洗脱时压力波动小于2%。梯度洗脱时压力变化应是缓慢和平稳的。 为了使故障发生后尽快排除，平时应常备密封、单向阀（入口与出口）、泵头装置、各式接头、保险丝等部件，以及更换工具。[/color]好像这个资料很久以前也有人发过帖了！

如何预防液相泵发生故障 要保持泵的良好操作性能，必须持续保持系统的清洁，确保使用的溶剂和试剂的质量，流动相进入流路前必须进行过滤和脱气。 预防泵故障需要持久不间断的努力: 1）、使用优质试剂和HPLC级溶剂，对泵对色谱柱都有好处； 2）、流动相和溶剂在使用前使用优质材料过滤； 3）、对流动相和溶剂进处理脱气； 4）、每次开始使用时要排气放空，工作结束后从泵及色谱柱中洗去缓冲液或有害物；不让水及腐蚀性溶剂等有害物质滞留泵及色谱柱中； 5）、定期更换在线过滤圈等垫圈； 8）、严格遵从泵操作手册中的建议。 处于良好操作状态的泵，应该能使色谱图上的基线平稳；保留时间的重复性好。在等度洗脱时压力波动小于2%。梯度洗脱时压力变化应是缓慢和平稳的。 为了使故障发生后尽快排除，平时应常备密封、单向阀（入口与出口）、泵头装置、各式接头、保险丝等部件，以及更换工具。

如何预防液相泵发生故障 要保持泵的良好操作性能，必须持续保持系统的清洁，确保使用的溶剂和试剂的质量，流动相进入流路前必须进行过滤和脱气。 预防泵故障需要持久不间断的努力: 1）、使用优质试剂和HPLC级溶剂，对泵对色谱柱都有好处； 2）、流动相和溶剂在使用前使用优质材料过滤； 3）、对流动相和溶剂进处理脱气； 4）、每次开始使用时要排气放空，工作结束后从泵及色谱柱中洗去缓冲液或有害物；不让水及腐蚀性溶剂等有害物质滞留泵及色谱柱中； 5）、定期更换在线过滤圈等垫圈； 8）、严格遵从泵操作手册中的建议。 处于良好操作状态的泵，应该能使色谱图上的基线平稳；保留时间的重复性好。在等度洗脱时压力波动小于2%。梯度洗脱时压力变化应是缓慢和平稳的。 为了使故障发生后尽快排除，平时应常备密封、单向阀（入口与出口）、泵头装置、各式接头、保险丝等部件，以及更换工具。

有台老机器10AT的 结果打开机器泵压很高，考虑泵是堵了，应该用什么试剂超声？ 我全都卸下来用10%的硝酸泡着呢？ 不知道效果会怎么样？

我使用的仪器是AgilentLC1200色谱仪，选用反相色谱柱，流动相为甲醇：盐溶液(0.2mol/L)=40：60(v/v),柱压和流速也还稳定，柱压偶尔变化1bar，但就是泵头处有摩擦声。Seal-wash一直是开着的，并且我还用50%异丙醇冲洗了一下泵头，但再做实验时还是有摩擦声。请问可能是什么原因，我该怎么处理呢？谢谢！

原厂的泵太贵，请问有别的厂家机械泵可以匹配安捷伦[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]的吗？谢谢！

众所周知，液相泵发生故障，是一件很让人头疼的事情，那么，平时该如何维护，才能尽量避免其发生故障呢？

pickering 柱后衍生系统故障　泵不启动，加热不　工作了，最后还强行关机，

我们买了一台安捷伦6470质谱，配了台PEAK氮气发生器，最近一周有三次氮气发生器泵停止工作，氮气压力表为零，但是电源没断，请教各位大神是怎么回事？会对质谱造成怎么样的影响？

在做伏格列波糖项目的时候，有用到柱后衍生设备加荧光检测器，荧光试剂是牛磺酸加高碘酸钠，我们配的是WATERS的泵，做了一段时间后，走荧光试剂的那个泵在不连检测器的情况下，走纯水1.0ML/MIN的流速，压力居然也有2200-2300PSI的样子（正常情况下也就1500-1600PSI），而泵的压力上限也就2500PSI，中途我用纯水冲洗差不多12小时，压力一点都没降，想请教一下，能有什么方式降压吗？

要保持泵的良好操作性能，必须持续保持系统的清洁，确保使用的溶剂和试剂的质量，流动相进入流路前必须进行过滤和脱气。 预防泵故障需要持久不间断的努力： 1）使用优质试剂和HPLC级溶剂，对泵对色谱柱都有好处； 2）流动相和溶剂在使用前使用优质材料过滤； 3）对流动相和溶剂进处理脱气； 4）每次开始使用时要排气放空，工作结束后从泵及色谱柱中洗去缓冲液或有害物；不让水及腐蚀性溶剂等有害物质滞留泵及色谱柱中； 5）定期更换在线过滤圈等垫圈； 6）严格遵从泵操作手册中的建议。 处于良好操作状态的泵，应该能使色谱图上的基线平稳；保留时间的重复性好。在等度洗脱时压力波动小于2％。梯度洗脱时压力变化应是缓慢和平稳的。 为了使故障发生后尽快排除，平时应常备密封、单向阀（入口与出口）、泵头装置、各式接头、保险丝等部件，以及更换工具。

要保持泵的良好操作性能，必须持续保持系统的清洁，确保使用的溶剂和试剂的质量，流动相进入流路前必须进行过滤和脱气。 预防泵故障需要持久不间断的努力： 1）使用优质试剂和HPLC级溶剂，对泵对色谱柱都有好处； 2）流动相和溶剂在使用前使用优质材料过滤； 3）对流动相和溶剂进处理脱气； 4）每次开始使用时要排气放空，工作结束后从泵及色谱柱中洗去缓冲液或有害物；不让水及腐蚀性溶剂等有害物质滞留泵及色谱柱中； 5）定期更换在线过滤圈等垫圈； 6）严格遵从泵操作手册中的建议。 处于良好操作状态的泵，应该能使色谱图上的基线平稳；保留时间的重复性好。在等度洗脱时压力波动小于2％。梯度洗脱时压力变化应是缓慢和平稳的。 为了使故障发生后尽快排除，平时应常备密封、单向阀（入口与出口）、泵头装置、各式接头、保险丝等部件，以及更换工具。

要保持泵的良好操作性能，必须持续保持系统的清洁，确保使用的溶剂和试剂的质量，流动相进入流路前必须进行过滤和脱气。 预防泵故障需要持久不间断的努力: 1）、使用优质试剂和HPLC级溶剂，对泵对色谱柱都有好处； 2）、流动相和溶剂在使用前使用优质材料过滤； 3）、对流动相和溶剂进处理脱气； 4）、每次开始使用时要排气放空，工作结束后从泵及色谱柱中洗去缓冲液或有害物；不让水及腐蚀性溶剂等有害物质滞留泵及色谱柱中； 5）、定期换在线过滤圈等垫圈； 6）、严格遵从泵操作手册中的建议。 处于良好操作状态的泵，应该能使色谱图上的基线平稳；保留时间的重复性好。在等度洗脱时压力波动小于2%。梯度洗脱时压力变化应是缓慢和平稳的。 为了使故障发生后尽快排除，平时应常备密封、单向阀（入口与出口）、泵头装置、各式接头、保险丝等部件，以及更换工具。

要保持泵的良好操作性能，必须持续保持系统的清洁，确保使用的溶剂和试剂的质量，流动相进入流路前必须进行过滤和脱气。 预防泵故障需要持久不间断的努力： 1）使用优质试剂和HPLC级溶剂，对泵对色谱柱都有好处； 2）流动相和溶剂在使用前使用优质材料过滤； 3）对流动相和溶剂进处理脱气； 4）每次开始使用时要排气放空，工作结束后从泵及色谱柱中洗去缓冲液或有害物；不让水及腐蚀性溶剂等有害物质滞留泵及色谱柱中； 5）定期更换在线过滤圈等垫圈； 6）严格遵从泵操作手册中的建议。 处于良好操作状态的泵，应该能使色谱图上的基线平稳；保留时间的重复性好。在等度洗脱时压力波动小于2％。梯度洗脱时压力变化应是缓慢和平稳的。 为了使故障发生后尽快排除，平时应常备密封、单向阀（入口与出口）、泵头装置、各式接头、保险丝等部件，以及更换工具。

要保持泵的良好操作性能，必须持续保持系统的清洁，确保使用的溶剂和试剂的质量，流动相进入流路前必须进行过滤和脱气。 预防泵故障需要持久不间断的努力: 1）、使用优质试剂和HPLC级溶剂，对泵对色谱柱都有好处； 2）、流动相和溶剂在使用前使用优质材料过滤； 3）、对流动相和溶剂进处理脱气； 4）、每次开始使用时要排气放空，工作结束后从泵及色谱柱中洗去缓冲液或有害物；不让水及腐蚀性溶剂等有害物质滞留泵及色谱柱中； 5）、定期更换在线过滤圈等垫圈； 8）、严格遵从泵操作手册中的建议。 处于良好操作状态的泵，应该能使色谱图上的基线平稳；保留时间的重复性好。在等度洗脱时压力波动小于2%。梯度洗脱时压力变化应是缓慢和平稳的。 为了使故障发生后尽快排除，平时应常备密封、单向阀（入口与出口）、泵头装置、各式接头、保险丝等部件，以及更换工具。

我使用waters2695的柱后衍生装置，做大葱和姜中的涕灭威三项，结果柱后衍生泵总是超压，不知道使用的朋友们有没有发生这种情况，怎么解决的。我们解决的办法就是冲洗，可是过不了多长时间还是发生超压现象啊

有用过Waters柱后衍生泵的仪器达人吗，不知道怎么维护，用着用着衍生液没有进入液相系统，全部从sealwash管路流出，衍生效果不佳，求高手解答，使用时要注意什么？

请问各位，ICP机械泵时不时发出蜂鸣声，当然不是每天都有，很偶尔的，这是什么情况呢？起初我怀疑是机械泵摆放不平，但移动了很多位置问题也无法解决，请各位指教。谢谢！

[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]液质[/color][/url]是三重四级杆，用的氮气发生器和2台真空泵，开机状态声音太大，为了隔音，专门给真空泵加了隔音罩，不过加了隔音罩，散热不好，时不时红灯提示温度过高，对于发生器和真空泵声音问题，请问各位老师有什么建议呢？??[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206200949163147_7986_1613786_3.png[/img]

（1）泵压与柱前压力的区别： 泵压的产生和大小取决于流动相的性质和流速以及负载阻力的综合因素；泵的负载一般包括：排放阀（含入口过滤网）、进样器、预柱或在线过滤器、分析柱等；当一定流速的流动相通过上述负载时，均会在负载上形成各个分压，泵压就是各个负载分压的总和；泵压检测器（也称压力传感器）一般是由霍尔元件构成，它安装在排放阀里时时监测着泵压的变化。而我们平时所说的柱压严格的讲应该称为“柱前压力”，从上面介绍中不难看出，柱压仅是泵压的一个分压，只不过这个分压在所有的分压中是最大的。假设其他负载的阻力如果都为“零”时（最理想状态）泵压可以视为柱压，但在现实中这是不存在的；许多用户经常将这两个概念混淆为一谈，每当泵压过高时，首先武断地判断为柱压的原因（当然柱子原因几率最高），却忽略了其他负载的因素。（2）液相泵的运行方式：液相用的泵在运行时有恒压和恒流两种方式；目前绝大多数用户均使用恒流方式。（3）恒流方式的特点：只要流速一旦确立，泵系统都要按照设定好的流速提供流动相；它的优点是：由于流动相是恒定的因此对于峰的保留时间、死体积时间等均可以保证良好的重现性和比对性（这是其中一个因素）。（4）恒流方式的这一特点虽然好但也带来了一个的问题，前提就是一旦泵的负载确立下来（无论负载的阻力多么大），泵总是“执着”地按照预设的流速提供流动相，因此泵压是随着流速大小而改变的，对于这点普遍用户都知晓。（5）当因流速过大或流路堵塞时，泵压会迅速上升；过大的泵压一方面容易造成管路漏液故障（这是多数人都知道的）另一个容易发生的隐性故障并不是每一位使用者都知道的，那就是：过高的泵压对于泵内的柱塞杆形成了一个过高的反作用力，由于柱塞杆是由泵用电机带动的，实际上这个反作用力是直接作用在电机上；反作用力越高，电机提供的动能也就越大。电机的动能的大小又是由电机线圈内电流大小决定的，而提供给线圈的电流又是由泵驱动电路板供给的；最后的结论：泵压的高低直接影响到泵驱动电路的工作状态，泵压越高，驱动电路负担越重；目前泵用电机均采用四相步进电机，此种电机的优点是扭矩力较大但消耗的电流也大，当泵需要的电流过大时，泵驱动器件不堪负重便容易因过热而被击穿。（6）鉴于上述原因，一般的液相泵均设有上限压力控制电路，只要泵压达到上限值泵立刻停止运转以达到保护泵驱动电路的作用，这也是为何泵要安装压力传感器的目的所在之一。平心而论各个泵的生产厂家在设计泵的控制电路时已考虑到极限值的问题，往往在选择器件时均留有余量；但是如果某厂家在选择器件时极限参数不够或凑巧使用了一个老化考验不过关的器件时，加之用户操作不当，便有可能造成泵用电路板损坏的可能。目前我碰到的许多用户往往不注意泵压上限压力的设置，一种原因是根本不知道到上述隐性故障发生的可能性；另一种原因是知道泵压过高对仪器不好，但过分依赖仪器固有的最高上限保护功能（一般泵压极限值可达500kg/cm2）而从不考虑泵压对泵的影响。根据经验，泵压上限值设置在 250kg/cm2基本能满足一般分析的需要。 最后补充一点，真正因泵压过高致使电路损坏的案例并不多，这是因为液相泵还是比较皮实的；发此贴的目的还是防“百密必有一疏”吧！