可变径中试级双螺杆挤出机

HAAKE TSE 24为最新设计的落地式平行同向双螺杆挤出机，产量最高可达50公斤/小时，能够满足从实验室测试到小批量生产的需要。作为结构灵活的平行同向双螺杆挤出机，操作容易，清洗简单方便，可配置成面对最具挑战的应用。 机筒采用分段模块水平剖分式结构，可铰链开启，方便清洁和拆装螺杆。机筒长度达40:1L/D,可重新配置，包括固体、液体、侧向加料口和排气口。第二加料器和真空泵也可合并到斜土中。另外可更换用特殊材料制造的机筒内衬以满足各种聚合物加工和苛刻条件下的应用。控制软件自动识别加入的辅机设备，通过大屏幕彩色触摸屛操作界面进行实时控制。测量数据可下传到遥控电脑保存。机筒每区段温度可独立的由 PID逻辑精确控制，屏幕显示每个区段的加热输入功耗，有助于放大到规模生产。主要技术指标:中试级双螺杆挤出机 HAAKE TSE 24主要技术指标1.机筒长度 （L/D）28:128:140:140:12.机筒直径 （mm）242424243.马达功率 （kW）5.5115.5114.最大压力（Bar）1001001001005.最高转速（rpm）500100050010006.最高温度（° C）4004004004007.螺杆直径（mm）23.623.623.623.68.螺纹深度（mm）5.155.155.155.159.机筒温控区段77101010.输出量 （kg/h）2 to 202 to 302 to 202 to 3011.电源 （Volt/ph/Amp）400V/3相+N/50A可选附件:冷却水槽(可选加空气冷却装置)切粒机面切粒机（适用于水敏感或高填充材料）滤网更换装置

双螺杆挤出机 TwinLab 系列2023 年 8 月 1 日，安东帕收购德国公司 Brabender，该公司将并入安东帕集团，更名为 Anton Paar TorqueTec GmbH。此次收购后，客户将受益于安东帕的服务和销售网络。使用 Brabender 双螺杆挤出机 - TwinLab 系列 - 体验实验室挤出的未来，该挤出机提供了各种配置，处理从液体到颗粒等各种材料。简化实验室和中试规模设置的材料测试 ，并优化挤出生产流程。MetaBridge 操作软件可确保直观的设备控制，并配有全面的功能和数据分析。它允许您随时从任何设备访问数据。TwinLab 的 智能剖分式套筒设计 使内衬易于检修和清洁。模块化 TwinLab 系列由 MetaStation 驱动装置提供动力，能够提供双螺杆和单螺杆挤出机以及分批混合机。通过实验室规模的挤出数据更好地研究样品我们的双螺杆挤出机 - TwinLab 系列 - 是用于实验室和中试规模的测量挤出机，可提供带测量记录参数的综合图表，让您更深入地了解所使用的材料。过程的每一步都会被跟踪和记录，让您深入了解挤压材料的特性。这能够帮助您精确地调整参数、配方和配置，减少设置时间和样品浪费。跨平台测量结果实现更好的协作我们的 MetaBridge 操作软件能够实现测量结果的跨平台访问，可从任何设备和位置访问所记录的数据。这将为操作人员带来很大的便利性并且不会出现转录错误。您可以轻松导出数据并向同事和第三方系统提供数据，甚至可以直接从挤出机通过电子邮件发送相应的测量数据。您可以测量挤出过程中的以下关键参数：温度压力扭矩驱动负载和更多内容...…在恶劣的环境中工作？需要更简单地清洁方式？没问题我们用于内衬、螺钉和染料的钢合金专为应对高磨损应用而设计。它们可以承受 500°C 以上的温度。无论您使用的是高腐蚀性或高磨蚀性物质，我们的合金都能提供您所需的耐用性。由于采用具有分体式和可打开内衬的剖分式套筒设计，您可以轻松监控螺杆配置和处理，并轻松清洁螺杆和内衬。这可以让您的仪器保持清洁和良好维护 - 即使在恶劣和高磨损应用中也是如此。灵活使用各种尺寸的挤出机利用各种尺寸和产量的挤出机来满足您的特定需求。我们的挤出机系列涵盖低功率和高功率应用。我们的产量范围为每小时 0.05 kg 至 100 kg，可满足研发实验室和中试规模生产。来自单一供应商的模块化挤出解决方案完整的 Brabender 双螺杆挤出生产线解决方案是一个模块化的即插即用系统，结合挤出机、进料机、泵、染料和下游设备。这意味着您可以从单一供应商那里获得完整的挤出生产线，只需要一个联系方式、超低的安装成本和快速的启动时间。我们的模块化挤出解决方案由 MetaStation 驱动装置提供动力，您可在双螺杆挤出、单螺杆挤出和分批混合之间轻松切换，同时提供独立挤出机的全方位测量参数和分析选项。因此，即使您的空间或预算有限，您也可以完成挤出和混合。特殊应用，定制解决方案的合作伙伴基于数十年的挤出经验和丰富的应用专业知识。我们能够测试您的材料并提供量身定制的解决方案。凭借自己生产和专业研发团队，我们能够为各种特定应用开发和提供定制化解决方案。请随时联系我们来讨论您的需求，并寻找适合您的挤出任务的定制解决方案。单螺杆挤出机 19/25模块化系统结构提供了全面的材料分析选项。根据应用的不同，您可以使用多种配置选项：在 Do-Corder 'Plus' 之间和/或适合您分析的实验室站驱动器和测量头之间进行选择。该解决方案为扩展选项开辟了道路，例如将双螺杆挤出机与实验室站驱动器相结合和/或行星搅拌机 P 600[h3]一起使用。气缸内部的凹槽保证了良好的剪切性能以及优秀的材料处理。制造意面/面条时由于原料配料区域附近有一个额外的开口，可以使用液体泵，因此该设备更具优势。

双螺杆挤出机 TwinLab 系列2023 年 8 月 1 日，安东帕收购德国公司 Brabender，该公司将并入安东帕集团，更名为 Anton Paar TorqueTec GmbH。此次收购后，客户将受益于安东帕的服务和销售网络。使用 Brabender 双螺杆挤出机 - TwinLab 系列 - 体验实验室挤出的未来，该挤出机提供了各种配置，处理从液体到颗粒等各种材料。简化实验室和中试规模设置的材料测试 ，并优化挤出生产流程。MetaBridge 操作软件可确保直观的设备控制，并配有全面的功能和数据分析。它允许您随时从任何设备访问数据。TwinLab 的 智能剖分式套筒设计 使内衬易于检修和清洁。模块化 TwinLab 系列由 MetaStation 驱动装置提供动力，能够提供双螺杆和单螺杆挤出机以及分批混合机。通过实验室规模的挤出数据更好地研究样品我们的双螺杆挤出机 - TwinLab 系列 - 是用于实验室和中试规模的测量挤出机，可提供带测量记录参数的综合图表，让您更深入地了解所使用的材料。过程的每一步都会被跟踪和记录，让您深入了解挤压材料的特性。这能够帮助您精确地调整参数、配方和配置，减少设置时间和样品浪费。跨平台测量结果实现更好的协作我们的 MetaBridge 操作软件能够实现测量结果的跨平台访问，可从任何设备和位置访问所记录的数据。这将为操作人员带来很大的便利性并且不会出现转录错误。您可以轻松导出数据并向同事和第三方系统提供数据，甚至可以直接从挤出机通过电子邮件发送相应的测量数据。您可以测量挤出过程中的以下关键参数：温度压力扭矩驱动负载和更多内容...…在恶劣的环境中工作？需要更简单地清洁方式？没问题我们用于内衬、螺钉和染料的钢合金专为应对高磨损应用而设计。它们可以承受 500°C 以上的温度。无论您使用的是高腐蚀性或高磨蚀性物质，我们的合金都能提供您所需的耐用性。由于采用具有分体式和可打开内衬的剖分式套筒设计，您可以轻松监控螺杆配置和处理，并轻松清洁螺杆和内衬。这可以让您的仪器保持清洁和良好维护 - 即使在恶劣和高磨损应用中也是如此。灵活使用各种尺寸的挤出机利用各种尺寸和产量的挤出机来满足您的特定需求。我们的挤出机系列涵盖低功率和高功率应用。我们的产量范围为每小时 0.05 kg 至 100 kg，可满足研发实验室和中试规模生产。来自单一供应商的模块化挤出解决方案完整的 Brabender 双螺杆挤出生产线解决方案是一个模块化的即插即用系统，结合挤出机、进料机、泵、染料和下游设备。这意味着您可以从单一供应商那里获得完整的挤出生产线，只需要一个联系方式、超低的安装成本和快速的启动时间。我们的模块化挤出解决方案由 MetaStation 驱动装置提供动力，您可在双螺杆挤出、单螺杆挤出和分批混合之间轻松切换，同时提供独立挤出机的全方位测量参数和分析选项。因此，即使您的空间或预算有限，您也可以完成挤出和混合。特殊应用，定制解决方案的合作伙伴基于数十年的挤出经验和丰富的应用专业知识。我们能够测试您的材料并提供量身定制的解决方案。凭借自己生产和专业研发团队，我们能够为各种特定应用开发和提供定制化解决方案。请随时联系我们来讨论您的需求，并寻找适合您的挤出任务的定制解决方案。单螺杆挤出机 19/25模块化系统结构提供了全面的材料分析选项。根据应用的不同，您可以使用多种配置选项：在 Do-Corder 'Plus' 之间和/或适合您分析的实验室站驱动器和测量头之间进行选择。该解决方案为扩展选项开辟了道路，例如将双螺杆挤出机与实验室站驱动器相结合和/或行星搅拌机 P 600[h3]一起使用。气缸内部的凹槽保证了良好的剪切性能以及优秀的材料处理。制造意面/面条时由于原料配料区域附近有一个额外的开口，可以使用液体泵，因此该设备更具优势。

双螺杆挤出机 TwinLab 系列2023 年 8 月 1 日，安东帕收购德国公司 布拉本德Brabender，该公司将并入安东帕集团，更名为 Anton Paar TorqueTec GmbH。此次收购后，客户将受益于安东帕的服务和销售网络。使用布拉本德双螺杆挤出机 - TwinLab 系列 - 体验实验室挤出的未来，该挤出机提供了各种配置，处理从液体到颗粒等各种材料。简化实验室和中试规模设置的材料测试 ，并优化挤出生产流程。MetaBridge 操作软件可确保直观的设备控制，并配有全面的功能和数据分析。它允许您随时从任何设备访问数据。TwinLab 的 智能剖分式套筒设计 使内衬易于检修和清洁。模块化 TwinLab 系列由 MetaStation 驱动装置提供动力，能够提供双螺杆和单螺杆挤出机以及分批混合机。通过实验室规模的挤出数据更好地研究样品我们的双螺杆挤出机 - TwinLab 系列 - 是用于实验室和中试规模的测量挤出机，可提供带测量记录参数的综合图表，让您更深入地了解所使用的材料。过程的每一步都会被跟踪和记录，让您深入了解挤压材料的特性。这能够帮助您精确地调整参数、配方和配置，减少设置时间和样品浪费。跨平台测量结果实现更好的协作我们的 MetaBridge 操作软件能够实现测量结果的跨平台访问，可从任何设备和位置访问所记录的数据。这将为操作人员带来很大的便利性并且不会出现转录错误。您可以轻松导出数据并向同事和第三方系统提供数据，甚至可以直接从挤出机通过电子邮件发送相应的测量数据。您可以测量挤出过程中的以下关键参数：温度压力扭矩驱动负载和更多内容...…在恶劣的环境中工作？需要更简单地清洁方式？没问题我们用于内衬、螺钉和染料的钢合金专为应对高磨损应用而设计。它们可以承受 500°C 以上的温度。无论您使用的是高腐蚀性或高磨蚀性物质，我们的合金都能提供您所需的耐用性。由于采用具有分体式和可打开内衬的剖分式套筒设计，您可以轻松监控螺杆配置和处理，并轻松清洁螺杆和内衬。这可以让您的仪器保持清洁和良好维护 - 即使在恶劣和高磨损应用中也是如此。灵活使用各种尺寸的挤出机利用各种尺寸和产量的挤出机来满足您的特定需求。我们的挤出机系列涵盖低功率和高功率应用。我们的产量范围为每小时 0.05 kg 至 100 kg，可满足研发实验室和中试规模生产。来自单一供应商的模块化挤出解决方案完整的 Brabender 双螺杆挤出生产线解决方案是一个模块化的即插即用系统，结合挤出机、进料机、泵、染料和下游设备。这意味着您可以从单一供应商那里获得完整的挤出生产线，只需要一个联系方式、超低的安装成本和快速的启动时间。我们的模块化挤出解决方案由 MetaStation 驱动装置提供动力，您可在双螺杆挤出、单螺杆挤出和分批混合之间轻松切换，同时提供独立挤出机的全方位测量参数和分析选项。因此，即使您的空间或预算有限，您也可以完成挤出和混合。特殊应用，定制解决方案的合作伙伴基于数十年的挤出经验和丰富的应用专业知识。我们能够测试您的材料并提供量身定制的解决方案。凭借自己生产和专业研发团队，我们能够为各种特定应用开发和提供定制化解决方案。请随时联系我们来讨论您的需求，并寻找适合您的挤出任务的定制解决方案。单螺杆挤出机 19/25模块化系统结构提供了全面的材料分析选项。根据应用的不同，您可以使用多种配置选项：在 Do-Corder 'Plus' 之间和/或适合您分析的实验室站驱动器和测量头之间进行选择。该解决方案为扩展选项开辟了道路，例如将双螺杆挤出机与实验室站驱动器相结合和/或行星搅拌机 P 600[h3]一起使用。气缸内部的凹槽保证了良好的剪切性能以及优秀的材料处理。制造意面/面条时由于原料配料区域附近有一个额外的开口，可以使用液体泵，因此该设备更具优势。

产品概况:袖珍型平行同向旋转直径11MM双螺杆挤出机，适用于热塑性聚合物的共混、共聚挤出实验，旨在应对配方研发科学家面临的主要挑战。设计完全根据用户需求，操作简便，易于清洗。其最高产量可达2.5公斤/小时，最小所需样品量约为20克，可大大减少时间和开发成本。HAAKE Process 11采用机电一体化台式设计，占地小，移动简便；挤出机的控制采用内置的彩色触摸屏，机筒结构为水平开启式，分段组合式螺杆可根据应用要求自行配置。其螺杆元件和机筒设计的几何形状与生产型设备相同，从实验室可以简便地放大到生产线规模。 主要技术指标:微型双螺杆挤出机 HAAKE Process 11主要技术指标1.机筒长度（L/D）402.机筒直径（mm）11mm3.马达功率（kW）1.54.转速范围（rpm）10-1000 rpm5.机筒材质氮化钢1.7365(EN40B)6.最高温度(° C)350° C（可选450° C）7.最大压力（Bar）100 bar，安全监控8.加热区7 x 5 D电加热（可选水冷）9.主机尺寸（长 x 宽 x 高）820 x 480 x 410 mm10.重量55kg可选附件:高温选项：最高到450° C，专门用于高性能聚合物液体冷却装置：快速冷却机筒，可应用于低温条件下全端口上半机筒：能够为分别的进料和排气带来最大灵活性螺杆长度调整组件：能够以5L/D步阶减少挤出机的加工长度真空排气管座：用于抽空空气，形成真空

仪器简介：袖珍型平行同向旋转直径11mm双螺杆挤出机，适用于热塑性聚合物的混合，完全根据用户需求设计出来适应配方研发的挑战，其产量可达2.5公斤/小时， 最小所需样品量约为20克，可大大减少市场的时间成本和开发成本 。PROCESS 11采用机电一体化台式设计，占地空间小，移动简便；其螺杆元件和机筒设计的几何形状与生产型设备相同，从实验室放大到生产线规模，简单易行。 规格及特点： 挤出机的控制采用集成的彩色触摸屏挤出机机筒结构为水平可开启式，上半部分机筒可拆卸分离， 机筒长径比40:1机筒分为 8个区段，在第1段冷却加料区后，有7段可单独加热区，以提供沿机筒的温度设定分布挤出机螺杆为分段式设计，可根据应用要求自行组合驱动功率：1.25 千瓦螺杆转速：无极变速，10 - 1000 rpm最大压力：100 巴，带安全监控温度范围：室温 - 350 ° C （可选450 ° C）外形尺寸：82 x 48 x 34 厘米 （长x宽x高）

产品概况:HAAKE Eurolab16台式平行同向双螺杆挤出机从50克样品挤出到10公斤/小时产量均可。灵活的模块化组合配置螺杆和长度可从L/D 25:1扩展到L/D 40:1可开启式机筒，并配有固体加料、液体加料、排气端口。能满足用户从聚合物共混改性到反应挤出等全方位应用要求，是一套完整的混合和样品制备系统的核心，非常适合高校和研究单位科研开发使用。彩色液晶触摸屏操控界面使用方便, PLC可编程序控制器实时监控全部实验过程, 以获得可靠、高重复性的数据结果主要技术指标: 实验室级双螺杆挤出机 HAAKE EuroLab 16主要技术指标1.机筒长度 （L/D）25:125:140:140:12.机筒直径 （mm）161616163.马达功率（kW）1.252.51.252.54.转速范围（rpm）500100050010005.最大压力（Bar）2002002002006.机筒温控区段6610107.加热功率 (W)5x3505x3509x3509x3508.最高温度(° C)350(可选450)350(可选450)350(可选450)350(可选450)9.螺杆直径（mm）15.615.615.616.610.螺纹深度（mm）3.33.33.33.311.口模功率(W)25025025025011.输出量（kg/h）0.5 to 2.50.5 to 50.5 to 2.50.5 to 512.电源 （Volt/ph/Amp）220V/单相/25A400V/三相+N/25A220V/单相/25A400V/三相+N/25A可选附件:冷却水槽(可选加空气冷却装置)切粒机面切粒机（适用于水敏感或高填充材料）滤网更换装置。

产品概况:Pharma 16 HME热熔双螺杆挤出机是制药业用于研究，开发和生产的理想小比例尺寸连续加工设备。小批量热熔挤出意味着利用少量昂贵的组分原料确定关键加工参数，加速研制开发进程。它减少了洁净车间空间需求，允许连续可控加工，并且适合加装过程分析技术仪器（PAT）. Pharma 16 HME热熔双螺杆挤出机采用水平剖分式机筒（长径比L/D达40:1），按照GMP标准设计。快速解锁卡箍便于打开机筒触及螺杆和加工接触表面进行清洁或改变配置。上下两半机筒和螺杆易于拆卸清洗或转换产品。机筒是模块化结构，具有固体、液体、排气口可交换区段。配备低维护的无电刷交流调速电机和易于使用和清洗的触摸屏操控界面。可编程序控制器合并数据采集，可用选项软件将数据下传到遥控电脑存档和分析。控制器包含储存的预置挤出机参数作为反复使用的加工条件。主要技术指标:16MM热熔挤出机Pharma 16（中试型）主要技术指标1.机筒长度(L/D)25:140:12.机筒直径(mm)16163.马达功率(KW)2.52.54.螺杆直径(mm)15.615.65.螺纹深度(mm)3.33.36.转速范围(rpm)100010007.内部自由体积(cm3)681098.电源(Vol/ph/Amp)400V/3相/20A400V/3相/20A9.产量(Kg/小时)1-51-510.机筒材质医药级不锈钢可选附件:切粒机Varicut冷却传送带计量加料器冷却压辊刨片机

产品概况:Pharma 24 HME热熔双螺杆挤出机是Pharm16 HME的增容型，其结构与功能基本相同，是制药业用于研究，开发和一定规模生产的理想连续加工设备，并且适合加装过程分析技术仪器（PAT）。 Pharma 24 HME热熔双螺杆挤出机采用水平剖分式机筒（长径比L/D达40:1），按照GMP标准设计。快速解锁卡箍便于打开机筒触及螺杆和加工接触表面进行清洁或改变配置。上下两半机筒和螺杆易于拆卸清洗或转换产品。机筒是模块化结构，具有固体、液体、排气口可交换区段。配备低维护的无电刷交流调速电机和易于使用和清洗的触摸屏操控界面。可编程序控制器合并数据采集，可用选项软件将数据下传到遥控电脑存档和分析。控制器包含储存的预置挤出机参数作为反复使用的加工条件。可选附件:切粒机Varicut冷却传送带计量加料器冷却压辊刨片机

产品概况: Pharma 11是一台几乎完美的小型挤出机，适合各种不同的药物处方开发应用。其最小投料量仅为20g/小时，是研发工作时、尤其在使用昂贵的API和相关辅料进行处方开发和测试时的理想设备。作为符合GMP规范的仪器，Pharma 11也适用于临床试验和最高产量达2.5kg/小时的小规模生产。本挤出机的设计是满足用户面对最具挑战的任务，以及当进展到产品开发阶段使得投资效益最大化。其螺杆和机筒几何形状的设计是遵循赛默飞世尔科技平行双螺杆挤出机系列，因此直接从实验室放大到规模生产。

双螺杆挤出机 TwinLab 系列2023 年 8 月 1 日，安东帕收购德国公司 Brabender，该公司将并入安东帕集团，更名为 Anton Paar TorqueTec GmbH。此次收购后，客户将受益于安东帕的服务和销售网络。使用 Brabender 双螺杆挤出机 - TwinLab 系列 - 体验实验室挤出的未来，该挤出机提供了各种配置，处理从液体到颗粒等各种材料。简化实验室和中试规模设置的材料测试 ，并优化挤出生产流程。MetaBridge 操作软件可确保直观的设备控制，并配有全面的功能和数据分析。它允许您随时从任何设备访问数据。TwinLab 的 智能剖分式套筒设计 使内衬易于检修和清洁。模块化 TwinLab 系列由 MetaStation 驱动装置提供动力，能够提供双螺杆和单螺杆挤出机以及分批混合机。通过实验室规模的挤出数据更好地研究样品我们的双螺杆挤出机 - TwinLab 系列 - 是用于实验室和中试规模的测量挤出机，可提供带测量记录参数的综合图表，让您更深入地了解所使用的材料。过程的每一步都会被跟踪和记录，让您深入了解挤压材料的特性。这能够帮助您精确地调整参数、配方和配置，减少设置时间和样品浪费。跨平台测量结果实现更好的协作我们的 MetaBridge 操作软件能够实现测量结果的跨平台访问，可从任何设备和位置访问所记录的数据。这将为操作人员带来很大的便利性并且不会出现转录错误。您可以轻松导出数据并向同事和第三方系统提供数据，甚至可以直接从挤出机通过电子邮件发送相应的测量数据。您可以测量挤出过程中的以下关键参数：温度压力扭矩驱动负载和更多内容...…在恶劣的环境中工作？需要更简单地清洁方式？没问题我们用于内衬、螺钉和染料的钢合金专为应对高磨损应用而设计。它们可以承受 500°C 以上的温度。无论您使用的是高腐蚀性或高磨蚀性物质，我们的合金都能提供您所需的耐用性。由于采用具有分体式和可打开内衬的剖分式套筒设计，您可以轻松监控螺杆配置和处理，并轻松清洁螺杆和内衬。这可以让您的仪器保持清洁和良好维护 - 即使在恶劣和高磨损应用中也是如此。灵活使用各种尺寸的挤出机利用各种尺寸和产量的挤出机来满足您的特定需求。我们的挤出机系列涵盖低功率和高功率应用。我们的产量范围为每小时 0.05 kg 至 100 kg，可满足研发实验室和中试规模生产。来自单一供应商的模块化挤出解决方案完整的 Brabender 双螺杆挤出生产线解决方案是一个模块化的即插即用系统，结合挤出机、进料机、泵、染料和下游设备。这意味着您可以从单一供应商那里获得完整的挤出生产线，只需要一个联系方式、超低的安装成本和快速的启动时间。我们的模块化挤出解决方案由 MetaStation 驱动装置提供动力，您可在双螺杆挤出、单螺杆挤出和分批混合之间轻松切换，同时提供独立挤出机的全方位测量参数和分析选项。因此，即使您的空间或预算有限，您也可以完成挤出和混合。特殊应用，定制解决方案的合作伙伴基于数十年的挤出经验和丰富的应用专业知识。我们能够测试您的材料并提供量身定制的解决方案。凭借自己生产和专业研发团队，我们能够为各种特定应用开发和提供定制化解决方案。请随时联系我们来讨论您的需求，并寻找适合您的挤出任务的定制解决方案。单螺杆挤出机 19/25模块化系统结构提供了全面的材料分析选项。根据应用的不同，您可以使用多种配置选项：在 Do-Corder 'Plus' 之间和/或适合您分析的实验室站驱动器和测量头之间进行选择。该解决方案为扩展选项开辟了道路，例如将双螺杆挤出机与实验室站驱动器相结合和/或行星搅拌机 P 600[h3]一起使用。气缸内部的凹槽保证了良好的剪切性能以及优秀的材料处理。制造意面/面条时由于原料配料区域附近有一个额外的开口，可以使用液体泵，因此该设备更具优势。

PROCEPT双螺杆挤出机PROCEPT双螺杆挤出机专门为小规模可行性研究到小批量ＧＭＰ生产而设计的挤出机或连续制粒机。PROCEPT双螺杆挤出机／双螺杆制粒机含有由高扭矩伺服电机驱动两个同向旋转螺杆。螺杆直径为16mm，长径比为25。可实现多个工艺：热融挤出、湿法制粒、熔融制粒、湿法挤出。PROCEPT模块化的产品设计理念，为您实验室多工艺设备的集成提供了灵活选择。PROCEPT双螺杆挤出机研发型双螺杆挤出机可以有台式或带滑轮的移动式两种形式，设备由挤出工艺单元、控制单元和独立电气控制柜组成。触摸屏电脑系统安装于旋臂上，根据操作的喜好自由调节位置。挤出单元可以放置于通风柜内，操作人员也可实现轻松控制。该设备是研发的理想工具。特点：机身有五个端口用于粉末进料/液体进料/脱气/泄压 ，具有4个独立控制的加热区(可进行水冷却）用于粉末进料的致冷料斗触摸屏PC控制系统，实时参数记录和表格数据报告功能可处理水及有机溶剂可轻松改变螺杆构造根据不同的应用调整螺杆构造，热融挤出、湿法／热融制粒、湿法挤出监控和控制所有关键工艺参数，如加热和冷却温度、螺杆转速DC马达转速可调（3-40rpm）可用于临床前和临床应用应用调释／控释／缓释稳定化增强溶解度改善流动性重组掩味工艺：热融挤出连续湿法挤出连续湿法制粒连续热融制粒

Collin双螺杆挤出机用于多种聚合物配方的研发、共混及生产。可进行如下工艺： 颜料的分散填料及添加剂的混合纤维的混合聚合物及糊剂的混合挥发组分排气连续反应挤出 模块化加工单元设计提供了设备最大化的灵活性、易于清洗。这节省了大量时间及物力。这些仪器可配备最多7个失重计量单元，最大产量可高达70kg/h。更换齿轮箱，可将同向双螺杆挤出机变换为异向旋转的双螺杆挤出机。 ZK 25 T型为紧凑型台式双螺杆挤出机，长径比为18:1，螺杆为模块化设计，每个积木式螺杆元件都采用不同结构设计（如长度和形状）组合成各种配置的螺杆（相互啮合、纵向、横向开口、混合及剪切单元）。可提供的料筒单元包含6D长带水冷的加料段，6D长的排气段，6D长电加热、风冷、无排气段。料筒单元依附在可移动支架上。当需要经常更换原料时，可手动滑动支架，快速清洗螺杆。产量大概为0.3-4kg/h。 Collin ZK25/35试产双螺杆挤出机的特色包括：C形紧固钳，易于快速打开加工料筒单元料筒的电动滑动产量3-30kg/h（ZK25），产量5-70kg/h（ZK35） ZK25挤出机加工长度可达48D，ZK35挤出机加工长度可达56D。配有多种配置的料筒，可安装如下失重计量单元：两种不同颗粒的主加料单元粉料的侧向加料单元3个液体计量单元排气区压力/速度控制齿轮泵，配合合适的下游的设备，可生成灵活的直接挤出生产线

双螺杆挤出机 TwinLab 系列2023 年 8 月 1 日，安东帕收购德国公司 Brabender，该公司将并入安东帕集团，更名为 Anton Paar TorqueTec GmbH。此次收购后，客户将受益于安东帕的服务和销售网络。使用 Brabender 双螺杆挤出机 - TwinLab 系列 - 体验实验室挤出的未来，该挤出机提供了各种配置，处理从液体到颗粒等各种材料。简化实验室和中试规模设置的材料测试 ，并优化挤出生产流程。MetaBridge 操作软件可确保直观的设备控制，并配有全面的功能和数据分析。它允许您随时从任何设备访问数据。TwinLab 的 智能剖分式套筒设计 使内衬易于检修和清洁。模块化 TwinLab 系列由 MetaStation 驱动装置提供动力，能够提供双螺杆和单螺杆挤出机以及分批混合机。通过实验室规模的挤出数据更好地研究样品我们的双螺杆挤出机 - TwinLab 系列 - 是用于实验室和中试规模的测量挤出机，可提供带测量记录参数的综合图表，让您更深入地了解所使用的材料。过程的每一步都会被跟踪和记录，让您深入了解挤压材料的特性。这能够帮助您精确地调整参数、配方和配置，减少设置时间和样品浪费。跨平台测量结果实现更好的协作我们的 MetaBridge 操作软件能够实现测量结果的跨平台访问，可从任何设备和位置访问所记录的数据。这将为操作人员带来很大的便利性并且不会出现转录错误。您可以轻松导出数据并向同事和第三方系统提供数据，甚至可以直接从挤出机通过电子邮件发送相应的测量数据。您可以测量挤出过程中的以下关键参数：温度压力扭矩驱动负载和更多内容...…在恶劣的环境中工作？需要更简单地清洁方式？没问题我们用于内衬、螺钉和染料的钢合金专为应对高磨损应用而设计。它们可以承受 500°C 以上的温度。无论您使用的是高腐蚀性或高磨蚀性物质，我们的合金都能提供您所需的耐用性。由于采用具有分体式和可打开内衬的剖分式套筒设计，您可以轻松监控螺杆配置和处理，并轻松清洁螺杆和内衬。这可以让您的仪器保持清洁和良好维护 - 即使在恶劣和高磨损应用中也是如此。灵活使用各种尺寸的挤出机利用各种尺寸和产量的挤出机来满足您的特定需求。我们的挤出机系列涵盖低功率和高功率应用。我们的产量范围为每小时 0.05 kg 至 100 kg，可满足研发实验室和中试规模生产。来自单一供应商的模块化挤出解决方案完整的 Brabender 双螺杆挤出生产线解决方案是一个模块化的即插即用系统，结合挤出机、进料机、泵、染料和下游设备。这意味着您可以从单一供应商那里获得完整的挤出生产线，只需要一个联系方式、超低的安装成本和快速的启动时间。我们的模块化挤出解决方案由 MetaStation 驱动装置提供动力，您可在双螺杆挤出、单螺杆挤出和分批混合之间轻松切换，同时提供独立挤出机的全方位测量参数和分析选项。因此，即使您的空间或预算有限，您也可以完成挤出和混合。特殊应用，定制解决方案的合作伙伴基于数十年的挤出经验和丰富的应用专业知识。我们能够测试您的材料并提供量身定制的解决方案。凭借自己生产和专业研发团队，我们能够为各种特定应用开发和提供定制化解决方案。请随时联系我们来讨论您的需求，并寻找适合您的挤出任务的定制解决方案。单螺杆挤出机 19/25模块化系统结构提供了全面的材料分析选项。根据应用的不同，您可以使用多种配置选项：在 Do-Corder 'Plus' 之间和/或适合您分析的实验室站驱动器和测量头之间进行选择。该解决方案为扩展选项开辟了道路，例如将双螺杆挤出机与实验室站驱动器相结合和/或行星搅拌机 P 600[h3]一起使用。气缸内部的凹槽保证了良好的剪切性能以及优秀的材料处理。制造意面/面条时由于原料配料区域附近有一个额外的开口，可以使用液体泵，因此该设备更具优势。

双螺杆挤出机 TwinLab 系列2023 年 8 月 1 日，安东帕收购德国公司 布拉本德Brabender，该公司将并入安东帕集团，更名为 Anton Paar TorqueTec GmbH。此次收购后，客户将受益于安东帕的服务和销售网络。使用布拉本德双螺杆挤出机 - TwinLab 系列 - 体验实验室挤出的未来，该挤出机提供了各种配置，处理从液体到颗粒等各种材料。简化实验室和中试规模设置的材料测试 ，并优化挤出生产流程。MetaBridge 操作软件可确保直观的设备控制，并配有全面的功能和数据分析。它允许您随时从任何设备访问数据。TwinLab 的 智能剖分式套筒设计 使内衬易于检修和清洁。模块化 TwinLab 系列由 MetaStation 驱动装置提供动力，能够提供双螺杆和单螺杆挤出机以及分批混合机。通过实验室规模的挤出数据更好地研究样品我们的双螺杆挤出机 - TwinLab 系列 - 是用于实验室和中试规模的测量挤出机，可提供带测量记录参数的综合图表，让您更深入地了解所使用的材料。过程的每一步都会被跟踪和记录，让您深入了解挤压材料的特性。这能够帮助您精确地调整参数、配方和配置，减少设置时间和样品浪费。跨平台测量结果实现更好的协作我们的 MetaBridge 操作软件能够实现测量结果的跨平台访问，可从任何设备和位置访问所记录的数据。这将为操作人员带来很大的便利性并且不会出现转录错误。您可以轻松导出数据并向同事和第三方系统提供数据，甚至可以直接从挤出机通过电子邮件发送相应的测量数据。您可以测量挤出过程中的以下关键参数：温度压力扭矩驱动负载和更多内容...…在恶劣的环境中工作？需要更简单地清洁方式？没问题我们用于内衬、螺钉和染料的钢合金专为应对高磨损应用而设计。它们可以承受 500°C 以上的温度。无论您使用的是高腐蚀性或高磨蚀性物质，我们的合金都能提供您所需的耐用性。由于采用具有分体式和可打开内衬的剖分式套筒设计，您可以轻松监控螺杆配置和处理，并轻松清洁螺杆和内衬。这可以让您的仪器保持清洁和良好维护 - 即使在恶劣和高磨损应用中也是如此。灵活使用各种尺寸的挤出机利用各种尺寸和产量的挤出机来满足您的特定需求。我们的挤出机系列涵盖低功率和高功率应用。我们的产量范围为每小时 0.05 kg 至 100 kg，可满足研发实验室和中试规模生产。来自单一供应商的模块化挤出解决方案完整的 Brabender 双螺杆挤出生产线解决方案是一个模块化的即插即用系统，结合挤出机、进料机、泵、染料和下游设备。这意味着您可以从单一供应商那里获得完整的挤出生产线，只需要一个联系方式、超低的安装成本和快速的启动时间。我们的模块化挤出解决方案由 MetaStation 驱动装置提供动力，您可在双螺杆挤出、单螺杆挤出和分批混合之间轻松切换，同时提供独立挤出机的全方位测量参数和分析选项。因此，即使您的空间或预算有限，您也可以完成挤出和混合。特殊应用，定制解决方案的合作伙伴基于数十年的挤出经验和丰富的应用专业知识。我们能够测试您的材料并提供量身定制的解决方案。凭借自己生产和专业研发团队，我们能够为各种特定应用开发和提供定制化解决方案。请随时联系我们来讨论您的需求，并寻找适合您的挤出任务的定制解决方案。单螺杆挤出机 19/25模块化系统结构提供了全面的材料分析选项。根据应用的不同，您可以使用多种配置选项：在 Do-Corder 'Plus' 之间和/或适合您分析的实验室站驱动器和测量头之间进行选择。该解决方案为扩展选项开辟了道路，例如将双螺杆挤出机与实验室站驱动器相结合和/或行星搅拌机 P 600[h3]一起使用。气缸内部的凹槽保证了良好的剪切性能以及优秀的材料处理。制造意面/面条时由于原料配料区域附近有一个额外的开口，可以使用液体泵，因此该设备更具优势。

微型热熔双螺杆挤出机HTGD-11应用领域*新产品研发与配方优化；*质量检验与控制。微型热熔双螺杆挤出机HTGD-11性能特点*挤出机采用国际品牌电机驱动，塑化稳定、一致性好；*选用国际知名品牌熔体压力、温度传感器，测试数据精度高；*基于计算机的测控系统与友好的操作界面，操控方便、功能更强大；*用户配方存取；*紧急停机装置与各种安全保护，保障操作人员安全。微型热熔双螺杆挤出机HTGD-11技术参数适用材料聚酯/粉体/液体螺杆直径11.7mm螺杆长径比40：1电机功率1kW产量0.1-1kg/h输出转速600rpm操作温度350℃温度控制精度±1℃工作电压220V±10% ，50Hz控制方式Siemens PLC控制微型热熔双螺杆挤出机HTGD-12产品实拍

仪器简介：Labtech为实验室聚合物加工成型设备制造商，以其不断改进的卓越设计以及高度的可靠性，在石化、色母粒及塑料混配领域，包括Clariant（科莱恩）、Basf（巴斯夫）、Rohm& Haas（罗门哈斯），CIBA（汽巴）、 Polyone（普立万） 、中国石化、中国石油等许多世界知名化工企业的实验室中，Labtech的仪器设备已得到广泛应用。技术参数：- 实验室小型同向双螺杆挤出机- 螺杆直径12mm, 16mm, 20mm，26mm和36mm- 长径比32-60L/D- 可打开剖分式机筒，机筒和螺杆均为模块化设计，可自由组合- 机筒螺杆由高级工具钢经氮化处理- 高性能电脑全自动控制主要特点：- 模块化蚌壳式机筒方便打开观察或清洗- 机筒铰链重心平衡，防止危险- 内衬可更换，方便经济- 完善的安全设计，多重报警功能- 内循环冷却系统- 可选装真空排气、液体计量泵、玻纤加入口- 可选装Labtech侧向切粒机，可以拉条造粒洛氏硬度25的材料如TPU以及很硬的材料如高分子液晶

小型双螺杆挤出机造粒实验线HTGD-35产品性能:* 积木式机筒及螺杆结构，工艺调整方便快捷* 快开式机头及换网器，清料换网快捷* 触摸屏及siemens PLC集中控制系统，高智能化，操作方便* 提供灵活的部件和配置方案，以满足不同客户的需求* 可根据客户的要求进行定制，以适应不同的应用场景* 试验速度快，能够快速进行各种试验和测试，加快产品的研发进度小型双螺杆挤出机造粒实验线HTGD-35应用范围:* 通用塑料、工程塑料、弹性体等物料混合、混炼挤出造粒* 复合材料的共混改性与反应挤出* 高分子合金高效混炼* 聚合物填充增强改性小型双螺杆挤出机造粒实验线HTGD-35技术参数：型号HTGD-35螺杆直径35mm长径比L/D32、36、40、44(可选)电机功率18.5kW转速60~600rpm温控范围350℃温控精度±1.0℃熔体压力测量范围0~35MPa熔体压力测量精度0.2%F.S产量 5-80kg/h重量980kg外形尺寸3375×690×1660mm小型双螺杆挤出机造粒实验线HTGD-35实拍图：

TY-7009 实验室双螺杆混炼挤出机组 天源TY-7009小型平行双螺杆挤出机组，应用于高分子材料的填充、共混、改性、增强的小型化生产，试验及教学，该机组小剂量，高效率，低成本，占地面积小，非常适合生产前的研发，配方合成等。一、设备主要参数：1.螺杆直径： Ф21.7mm； 2.主机长径比： L/D＝40：1；3.螺杆：合金特种工具钢，螺杆带有喂料段、输送段、压缩段和混合头，经硬铬抛光，超精衍磨等工艺处理，氮化层深度0.4-0.7mm，氮化硬度HRC55~604.机筒材质：耐磨硬质合金；5.主电机功率： 4kw（西门子贝德交流电机）；6.主机螺杆转速： 600rpm；7.主机加热功率： ～3kw；8.总装机功率： ～10kw；9.生产能力： 2-5KG （视生产物料的工艺配方而定）10.物料准备量：2-5KG （视生产物料的工艺配方而定）序号名 称数量单位备 注1单螺杆强制喂料系统1台电机功率0.37KW2TY-7009同向双螺杆挤出机1台西门子贝德交流电机4KW3真空排气装置1套真空泵电机功率0.75KW4油润滑系统1套电机功率0.12KW5软水冷却系统1套电机功率0.55KW6辅机系统1套电机功率0.37KW7电仪控制系统1台8随机配件:1套9技术资料1 份二、机组配置 （一）双螺杆混炼挤出机组 1. 单螺杆强制喂料系统⑴ 驱动电机：0.37KW，采用交流电机⑵ 变频调速：松日变频调器调速⑶ 减速箱速比：17⑷ 电机与喂料减速机采用直联式，喂料体中带卧式搅拌器。⑸ 强制喂料电机⑹ 减速箱速比：385 2. 齿轮减速箱⑴ 减速比：2.5：1⑵ 输出轴转速：MAX600RPM⑶ 输入轴转速：MAX1500RPM⑷ 主机传动箱减速与扭矩分配部分合为一体,采用平行三轴式设计,结构紧凑。减速、 扭矩分配及两根输出轴径向轴承使用进口轴承。 3. 润滑油冷却系统⑴ 一体摆线油泵，电机0.12KW 4. 主机电机⑴ 主机电机：4KW（西门子贝德交流电机）⑵ 电机转速（MAX）：1500RPM 5. 螺杆⑴ 螺杆直径：φ21.7㎜⑵ L/D=40：1⑶ 螺杆为积木式⑷ 螺杆芯轴为40CrNiMoA材质，螺杆元件与芯轴为渐开线联结，强度高，承载负荷 大，拆装组合方便。⑸ 螺杆元件材质为优质高速工具钢W6Mo5Cr4V2，高温真空淬火热处理。⑹ 整体硬度HRC62~64。 6. 料筒⑴ 机筒材质选用45钢为基体，八字孔采用双合金衬套，耐磨合金a-101 （Fe-Cr-Ni-B+Carbide）, 硬度HRC60~64, 机筒总长度870mm⑵ 第一节筒体为喂料筒体, 第六节筒体为抽真空筒体, 第七节筒体为挤出筒体,其余 筒体为闭口筒体。⑶ 软水循环系统 3.1 机筒内采用软水冷却 3.2 软水箱与机体分离，便于清洗和维修 3.3 乔克电磁阀 3.4 水管采用紫铜管镀铬处理 3.5 冷却形式 ：水冷 3.6 冷却泵：120W 3.7 水箱容积：30L 7. 加热系统 控温段 料筒段 加热片型式 第一段 进料 一区 第二段 铸铜 二区 第三段 铸铜 三区 第四段 铸铝 四区 第五段 铸铝 五区 第六段 铸铝 六区 第七段 铸铝 快开机头 铸铜 用融温热电偶专测物料熔融温度，最高温度可达260℃，用压力传感器专测物料压力。 8. 真空脱气装置⑴ SK-0.15水环真空泵⑵ 驱动电机：0.75KW 9. 水拉条快开机头，口模2孔-φ3.5mm10. 电气控制系统⑴ 3×380V，交流50Hz。⑵ 主要电器控制元件为西门子产品⑶ 双螺杆电机为交流电机功率4 KW，双螺杆主机调速装置为松日变频调速器⑷ 喂料机调速装置为英威腾变频调速器⑸ 温控仪表采用RKC产品，双通道智能型，每区一温控⑹ 压力表量程为0~25Mpa ⑺ 电磁阀采用乔克电磁阀⑻ 加热由温控表通过固态继电器控制⑼ 电器控制柜控制包括：温控系统；驱动系统；联锁连控系统。 11． 联锁连控系统⑴ 油润滑系统与主机联锁，即启动油泵后，才能启动主机。⑵ 喂料系统与主机联锁，即启动主机后，才能启动喂料机⑶ 压力系统与主机联锁，即过压时，主机及喂料均停止工作。⑷ 电流与主机联锁，即过电流时，主机及喂料均停止工作。 12． 切粒辅机一套⑴ 1米不锈钢水槽 1件⑵ 0.37KW吹干机 1台 13． 备品备件⑴ 加热器 2副⑵ 传动箱输入、输出油封各1件 3件⑶ 双螺杆螺杆元件 160mm⑷ 石棉手套 2付⑸ 工具箱 1套三、客户准备工作：整机安装尺寸为：约4.5M*0.7M安装要求：电（20KW，380V）到安装位置，用10平方线3根，6平方线1根 进出水（普通自来水管）到安装位置

产品概况袖珍型平行同向旋转直径11MM双螺杆挤出机，适用于热塑性聚合物的共混、共聚挤出实验，旨在应对配方研发科学家面临的主要挑战。设计完全根据用户需求，操作简便，易于清洗。其最高产量可达2.5公斤/小时，最小所需样品量约为20克，可大大减少时间和开发成本。HAAKE Process 11采用机电一体化台式设计，占地小，移动简便；挤出机的控制采用内置的彩色触摸屏，机筒结构为水平开启式，分段组合式螺杆可根据应用要求自行配置。其螺杆元件和机筒设计的几何形状与生产型设备相同，从实验室可以简便地放大到生产线规模。 主要技术指标微型双螺杆挤出机 HAAKE Process 11主要技术指标1.机筒长度（L/D）402.机筒直径（mm）11mm3.马达功率（kW）1.54.转速范围（rpm）10-1000 rpm5.机筒材质氮化钢1.7365(EN40B)6.最高温度(°C)350°C（可选450°C）7.最大压力（Bar）100 bar，安全监控8.加热区7 x 5 D电加热（可选水冷）9.主机尺寸（长 x 宽 x 高）820 x 480 x 410 mm10.重量55kg可选附件高温选项：最高到450°C，专门用于高性能聚合物液体冷却装置：快速冷却机筒，可应用于低温条件下全端口上半机筒：能够为分别的进料和排气带来最大灵活性螺杆长度调整组件：能够以5L/D步阶减少挤出机的加工长度真空排气管座：用于抽空空气，形成真空

产品概况:袖珍型平行同向旋转直径11MM双螺杆挤出机，适用于热塑性聚合物的共混、共聚挤出实验，旨在应对配方研发科学家面临的主要挑战。设计完全根据用户需求，操作简便，易于清洗。其最高产量可达2.5公斤/小时，最小所需样品量约为20克，可大大减少时间和开发成本。HAAKE Process 11采用机电一体化台式设计，占地小，移动简便；挤出机的控制采用内置的彩色触摸屏，机筒结构为水平开启式，分段组合式螺杆可根据应用要求自行配置。其螺杆元件和机筒设计的几何形状与生产型设备相同，从实验室可以简便地放大到生产线规模。 主要技术指标:微型双螺杆挤出机 HAAKE Process 11主要技术指标1.机筒长度（L/D）402.机筒直径（mm）11mm3.马达功率（kW）1.54.转速范围（rpm）10-1000 rpm5.机筒材质氮化钢1.7365(EN40B)6.最高温度(° C)350° C（可选450° C）7.最大压力（Bar）100 bar，安全监控8.加热区7 x 5 D电加热（可选水冷）9.主机尺寸（长 x 宽 x 高）820 x 480 x 410 mm10.重量55kg可选附件:高温选项：最高到450° C，专门用于高性能聚合物液体冷却装置：快速冷却机筒，可应用于低温条件下全端口上半机筒：能够为分别的进料和排气带来最大灵活性螺杆长度调整组件：能够以5L/D步阶减少挤出机的加工长度真空排气管座：用于抽空空气，形成真空

FEDDEM GmbH & Co. KG 公司隶属于总部位于汉堡的 FeddersenGroup。在过去的几十年以来，集团除了从事化学、技术产品以及不锈钢产品贸易外，重点聚焦于工程塑料业务。除了专门从事工程塑料分销和市场开发的 K.D. Feddersen GmbH &Co. KG 股份有限公司，以及专注于创新应用型改性塑料的AKRO-PLASTIC GmbH 有限公司，通过购入总部位于辛齐希的 Decroupet 机械制造公司的“ 挤出和混合设备” 业务，Feddersen Group 的塑料专长扩展至机械制造领域。FEDDEM 成立于 2009 年，该公司拥有在同向双螺杆挤出机开发、设计和制造上超过30 年的专业经验，同时本公司也是世界上一些知名挤出机品牌的关键部件的供应商。用于生产高性能改性塑料和母粒的多用途的机器设备在德国辛齐希生产并组装，纯正的德国制造使品质得以保证。众多领先的高性能改性塑料生产商借助我们的专业知识进行高性能改性塑料的生产。FEDDEM 的目标不仅是销售标准目录中的设备，而且还致力于为客户提供定制解决方案以及包括所有外围设备的“交钥匙工程”。挤出机中的物料只有尽可能保持较低的温度，才能获得良好的产品质量，对于温度敏感的材料更是如此。更高的转速通常会带来更高的产品温度，因此，当螺杆元件为挤出过程提供所需热能的同时要避免导致熔融物料部分过热，才能使挤出机实现最大产出量。FED-MT 通过熔融及混炼元件的独特几何形状实现这一目标，它可以保证熔融的物料在该段螺纹元件停留足够长的时间，以吸纳所需热能，同时避免温度过高。由于可以凭借相同几何形状的螺纹元件实现熔融过程以及填料混合过程，这样就可以减少不必要的备件的库存。通过改变螺杆的设计，MTS 系列可为不同塑料改性工艺提供理想解决方案——实现优秀质量的同时确保高产出量。MTS系列挤出机针对工程塑料改性和母粒改性的要求，对螺纹元件的有效扭矩和传输量进行的特殊设计。其特征标志是螺杆内外直径比 OD/ID = 1.55。标准机筒的 L/D 为 3.5，机筒使用加热棒和冷却水进行温度控制。可实现的高产量不但取决于高扭矩与高转速，更加取决于所生产出的产品质量。更高的转速通常会导致产品质量下降，比如在增强型塑料的生产中，高转速往往会导致最终产品的冲击强度、弹性模量和拉伸强度等指标会受到负面影响。* 相关产品产量（kg/h），使用 MTS 挤出机能生产，达到产品最高性能时的产量（经生产证实），该生产并未使用挤出机的最高转速。

仪器简介：袖珍型平行同向旋转直径11mm双螺杆挤出机，适用于热塑性聚合物的混合，完全根据用户需求设计出来适应配方研发的挑战，其产量可达2.5公斤/小时， 最小所需样品量约为20克，可大大减少市场的时间成本和开发成本 。PROCESS 11采用机电一体化台式设计，占地空间小，移动简便；其螺杆元件和机筒设计的几何形状与生产型设备相同，从实验室放大到生产线规模，简单易行。 规格及特点： 挤出机的控制采用集成的彩色触摸屏挤出机机筒结构为水平可开启式，上半部分机筒可拆卸分离， 机筒长径比40:1机筒分为 8个区段，在第1段冷却加料区后，有7段可单独加热区，以提供沿机筒的温度设定分布挤出机螺杆为分段式设计，可根据应用要求自行组合驱动功率：1.25 千瓦螺杆转速：无极变速，10 - 1000 rpm最大压力：100 巴，带安全监控温度范围：室温 - 350 ° C （可选450 ° C）外形尺寸：82 x 48 x 34 厘米 （长x宽x高）

产品概况:HAAKE Eurolab16台式平行同向双螺杆挤出机从50克样品挤出到10公斤/小时产量均可。灵活的模块化组合配置螺杆和长度可从L/D 25:1扩展到L/D 40:1可开启式机筒，并配有固体加料、液体加料、排气端口。能满足用户从聚合物共混改性到反应挤出等全方位应用要求，是一套完整的混合和样品制备系统的核心，非常适合高校和研究单位科研开发使用。彩色液晶触摸屏操控界面使用方便, PLC可编程序控制器实时监控全部实验过程, 以获得可靠、高重复性的数据结果主要技术指标: 实验室级双螺杆挤出机 HAAKE EuroLab 16主要技术指标1.机筒长度 （L/D）25:125:140:140:12.机筒直径 （mm）161616163.马达功率（kW）1.252.51.252.54.转速范围（rpm）500100050010005.最大压力（Bar）2002002002006.机筒温控区段6610107.加热功率 (W)5x3505x3509x3509x3508.最高温度(° C)350(可选450)350(可选450)350(可选450)350(可选450)9.螺杆直径（mm）15.615.615.616.610.螺纹深度（mm）3.33.33.33.311.口模功率(W)25025025025011.输出量（kg/h）0.5 to 2.50.5 to 50.5 to 2.50.5 to 512.电源 （Volt/ph/Amp）220V/单相/25A400V/三相+N/25A220V/单相/25A400V/三相+N/25A可选附件:冷却水槽(可选加空气冷却装置)切粒机面切粒机（适用于水敏感或高填充材料）滤网更换装置。

BD-8859-B实验室双螺杆挤出机/PLC程控型本机适合工程塑料、改性塑胶、废旧塑胶、色母粒的混炼加工实验，具有塑化均质、着色打样、填充改性等功能。1.螺杆直径：20、25、30可选2.长 径 比：40：1，其他长径比（10~30倍）可选3.螺杆转向：平形同向4.螺杆转速：0-120rpm变频调速5.螺 杆：40CrNiMo铬钼合金特种工具钢，螺杆带有喂料段、输送段、压缩段和混合头，经硬铬抛光，超精衍磨等工艺处理，氮化层深度0.4-0.7mm，氮化硬度HRC55~606.料 筒：双螺杆挤出机采用双金属材质，可以更换的硬质合金耐磨内套，按照不同功能排列的多节筒体组合7.组合方式：螺杆套件为积木式螺旋组合，机筒多段组合式8.加 热 区：料筒5区铸铝加热器，机头1区加热器，外覆不锈钢安全风罩9.冷却装置：料筒全段采用软水循环冷却10.驱动功率：2.2~4KW齿轮减速电机

热熔挤出技术（Hot-Melt Extrusion technique，HME）又可称为熔融挤出技术（Melt Extrusion technique），是近年来欧洲、北美和日本大力开发的一种新的制剂技术，主要用于提高难溶性药物的溶出度，制备缓控释制剂等。l积木式螺杆：使用一根螺杆搭配不同螺距的空心积木螺纹元件，可以进行多种药物的加工，改变了传统螺杆生产周期长，费用高的缺点。l设计特点：机筒整体成型设计，螺杆镜面抛光， 无死角，符合 GMP 设要求。l多段控温：通过 MCH 陶瓷加热器，PID PT100 传感器控制，SIMENSE 200Smart，PLC 组合而成， 对最终的物料进行加热。是物料达到熔融状态， 且能保证物料不失去药物 API 的完整性。l密封系统设计：系统均采用不锈钢表面贴合密封设计，机筒内无密封圈，保证药物的纯净度和无菌性。lPLC 控制系统：采用 GEFRAN 数字式熔体压力表， 集合温度控制探头，实现整个系统的自动化压力 双螺杆热熔挤出机技术参数：产量0—2.5kg工作扭矩0-35N/m螺杆直径15.6mm工作电压380V螺杆转速1-600rpm工作电流6A螺杆槽深3.3mm口模2mm—4mm工作压力 0-40bar最大驱动功率1.5Kw 喂料机参数: 1,螺杆直径:16mm 2,转速:0-300转/分 3,螺杆材质:316 4,机筒材质:316 5,电机:0.4Kw西门子伺服电机 粉碎机参数: 1,电机功率:380V 2,刀头材质:316 3,样品接触材质:316 4:转速:0-3000转/分 5:粉碎大小:60-200目 冷辊压片机参数: 1,转速:0-30转/分 2,电机功率:0.75Kw 3,冷辊材质:316 4:冷水范围:-10-100度

L-WE30实验室行星螺杆挤出机独特的尺寸使其能够在实验室范围里进行一系列的配方和产品开发测试。由于L-WE30实验室行星螺杆挤出机模块化设计的灵活性，因此可以针对个别应用进行快速配置。通过配套如计量装置、侧边喂料器、脱气系统、造粒机等外围设备，可以创建完整的挤出生产线。集成传感器测量能量输入、压力和温度，以便分析过程并评估产品质量。行星挤出机与双螺杆挤出机的对比优势技术参数：

仪器简介：DSM Xplore开发出了容量为几克材料的双螺杆混炼机。 这款微型混炼机是世界上最小的为新材料混合而研发的仪器。它适合于实验台或通风橱！此微型混炼机最大加工处理量为15ml，它具有独特的Vari-BatchTM概念，可通过多回流通道，3ml，7ml到15ml，实现选择批处理量。 以前对于新材料或配方很难进行测试和评估，是由于合成材料的不充足或昂贵添加剂。我们的微型混炼机可以很好的解决这类问题，尤其是当与我们实验室的注射成型机一起联用时。 此混炼机的核心由一个可分割的不漏液混合腔组成，其内包含两个可拆卸的锥形混合螺杆。螺杆和混合腔均进行最低磨损和耐化学处理。套筒的耐化学性和硬度须能够保持其初始几何构型，以保证几年内均可获得重复性数据。主传动是连续数字化可变的，并且允许轴向力的测量，由此可以进行拉膜和纺丝固定的口模压力以至流量的控制。 加工温度通过6个分离的加热区来控制，使得加工过程具有一定的温度梯度，亦或直接通过附带的热电偶进行控制。停留时间可通过熔体的回流而改变。混合与分散会阻止聚集，剪切可由转速或轴向力控制来设定。另外螺杆间距也可调节。其它标准配置为：空气和水冷却，氮气净化，集成触摸屏控制，轴向力测量（确定粘度）。 专用软件可实现控制仪器参数以及获取数据以分析加工过程。技术参数：批处理量：15ml（Vari-BatchTM批处理量3~7~15ml多回流通道） 可分割的料筒（硬度65hrc） 　　涂层硬度：2000Vichers 　　化学抵抗力：达450℃，pH值在0~14之间 　　不漏液，故料筒内液体保持不变（亦可根据料筒垂直位置判断） 　　方便清洗：不锈钢刷可无损伤的清除真正顽固的污物 可拆卸的锥形螺杆（硬度54hrc） 　　涂层硬度：1000Vichers 　　化学抵抗力：达450℃，pH值在0~14之间 　　方便清洗：不锈钢刷可无损伤的清除真正顽固的污物 温度控制：6个加热区或热电偶 标准最大操作温度：350℃ &bull 加热时间（从80~240℃）：10分钟 &bull 冷却时间（从240~80℃）：空气 35分钟, 水 10分钟 &bull 控制加热区：2× 3 &bull 8个热料筒加热，9个热电偶控制（温度梯度） &bull 混合/分散控制：转速和轴向力 &bull 标准最大轴向力：（对于混合/分散）达5000N &bull 螺杆速度：连续改变1~250rpm &bull 给料器体积：15ml &bull 电压供应：208~240V 交流电，或根据需要 &bull 主驱动：直流控制 &bull 完全尺寸：80× 70× 40cm &bull 重量：150kg主要特点：任意性： &bull 计数旋转变速箱 &bull VaribatchTM &bull 最高操作温度：400-450℃ &bull 气动给料机 &bull 适用于注射成型模具机的安全传感电偶 连续模式： &bull 特定给料速度 &bull 冷却给料器 &bull 最大轴向力达9500N

MINIFOIL单层机器，用于箔纸和片材挤出可配置25或35 mm单螺杆挤出机或E-lab双螺杆挤出机，手动熔体过滤器，熔体泵和冷却辊，具有垂直或水平两种不同配置，可配置2或3个辊，可针对任何应用进行定制 ，下游有用于卷筒的卷绕机或用于纸张的断头台切割装置

双螺杆电子实验室系列用于实验室的同向双螺杆挤出机E-Lab，尺寸为22和30 mm，螺杆长度从30D到48D。高性能齿轮箱通过机械或机电安全接头与高效电机相连，机筒分成带有内部回路的模块，用于冷却水的流动。 它们可以配置有排气口或用于粉末或用于液体添加剂喷射器的侧进料器，螺杆装配在多线轴上，并根据要挤出的材料类型配置有不同的元件。E-lab 30，设计用于化合物或回收行业实验室的机器，还配置用于生产小批量的添加剂和色母粒。