酸蚀裂缝倒流能力测试系统

各位专家好，最近工作中遇到些焊接方面的问题，想向各位专家请教！我的问题是：现采用手动铅焊将一紫铜排气管与Q235热轧板焊接在一起，Q235母材焊接部位温度不超过1000度，大约600－700度。但焊完后发现排气管正下方Q235母材出现笔直的裂缝，缝中可以清晰观察到焊料的渗入。请各位专家指点迷津！先谢谢了！[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=27529]焊接裂缝[/url]

装个硅胶柱老出现裂缝,是什么原因呢？

谢谢大家，裂缝图片见http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20150127/5646427/

常见金属裂缝的名称、原因及形态特征简明表

液相分析时对照品出现裂缝，做其他样品还是同样情况！望高手指点

生命有裂缝，阳光才能照得进来。路上有坎坷，人才变得坚强起来。

我公司新购买了一台X荧光,可在融片时总裂缝,请教各位老师们,你们以前是否遇到过呢,我们该怎么办??拜托各位了!!

前几天做的实验发现峰面积重复性巨差，用了各种方法改善，也没多大好转~~后来发现毛细柱的检测器端40公分处，断了。。。考虑到之前的峰面积变化，有可能当时柱子就有裂缝了~~那么在日常实验中，有没有方便的办法检查毛细柱的完整性啊？[em01] [em01] [em01] [em01] [em01]

做一中药样品，新C18柱，用了不到两天就出现分裂缝，中药样品这么容易伤色谱柱吗？

新装的管式马弗炉，为什么在老化后就出现裂纹啊？？求助各位大神

日立180－50型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]仪中，套在石墨锥外围的水冷金属环有裂缝漏水，我问过这种型号已被淘汰了，日立公司没配件卖，不知国内有无报废的180－50型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]仪用户，我们愿意出钱从废弃的仪器中购买此配件！望尽快给答复，等着急用！谢谢！

安捷伦7890A做的一个很简单的系统，自动进样，DMF中含甲醇和乙醇，柱子采用DB-1301，40摄氏度5MIN，10摄氏度/MIN到190度。按理说应该很容易做出来，但是出来的甲醇峰的分离度却达到了1.5，放大来看有明显的分裂现象。DMF空白无任何峰。乙醇也出现拖尾。做另一个系统，用氯仿做溶剂检测一个沸点很高的物质时，目标峰也出现明显的分裂。尝试更换过另一根1301，换过DB-5，ZB-1，DB-WAX(做其他系统)，均出现不同程度的分裂和严重的拖尾。更换了衬管和隔垫，柱头安装时也切掉了很大一段，色谱柱安装也没有问题（我学习气相1年安装了很多次色谱柱，另一个干了气相3年的同事也帮我安装过几次），针用氯仿和水分别清洗过，设置进样前多次洗针，样品多次润洗。另外需要说明一点，用7694顶空进过样品，没有分裂现象，所以推测是进样系统的问题，但各种尝试之后已经不知道到底是哪里出现问题了。求助各位大侠，再帮忙想想还可以怎么才能排除问题。附加一个问题，最近在观测峰型的时候发现，曾经用顶空走过的甲醇图谱也有问题。甲醇不拖尾，也不分裂，但全部都是平头峰。峰值位置是一条平行于基线的信号，峰值达到0.02-0.04min的大小。基本呈现出了一个等腰梯形的状态。求解答。

各位好！小弟最近在做河流底泥分析，我们是用硼酸包边压片，用的内腔装土 外腔装硼酸的模具，长春产的半自动压样机。现在压的片十之八九边缘都有裂纹，实验老师说这种就不能上X-荧光测了。保压时间以前是5秒，我们改为15秒，仍然不行。十分苦恼。我搜索了论坛，有大侠建议改为低压聚乙烯包边，想请问：1.哪里可以买到低压聚乙烯？ 2.若改为这种包边，是否需要重新压制标样并重做曲线？还有个问题，这种半自动压样机，保压时间和卸压时间是否就是一样的？卸压时间要怎么调整呢？我觉得我们这个机子好像卸压太快了。。。还请各位大侠赐教，小弟感激不尽啊，拜谢！

为什么有些行业会需要恒温恒湿测试箱，在产品生产研发阶段对产品的性能进行测试呢?因为很多产品在生活中可能会遇到各种样的状况，为了保证产品在这些高温或者低温的极限环境下保持正常工作不会产生机理失效，所以需要预先对产品的性能进行评估，下面我们就来例举一些典型例子：　　氧化或基体材料与镀层之间的扩散过程，会降低元件引线和印刷电路板的可焊性，将产品存储在恒温恒湿测试箱中，热能会加速这些过程，结果导致产品表面的可焊性大大降低。　　恒温恒湿测试箱温度变化引起失效的其他例子：　　塑料长期存放在低温环境会使其变得相当干燥，导致这些塑料产品的电器性能和机械性能大大降低，使其本身具备的功能失效。　　由于缺少外界的自然接触反应，储存期间的湿度比运行期间的湿度更高更明显，在相对湿度高于80%的条件下长期储存，会对储存产品的功能特性产生不利影响。　　密封恒温恒湿测试箱其内部的湿度会渐渐增大，因此，长期储存之后，由于温度在一定限度内突然降低，试验箱内部会产生凝露。储存在高温高湿条件下产品，特别是存储有机材料时，会受到霉菌生长的影响。　　其他机理失效举例：长期暴露在高温环境下会引起电解电容器和电池的干涸、热塑性塑料刚性的丧失、防护化合物及浸渍蜡的软化和蠕变，总的来说高温环境会加速这类型产品的老化。长期暴露在低温环境下会使橡胶、塑料甚至金属部件变脆产生裂缝和断裂，有些密封件会由于收缩而出现开裂损坏。　　以上就是一些高低温会对产品产生的影响，所以对于一些行业为了保证产品在一定的高低温环境下能正常使用，就需要先利用恒温恒湿测试箱对产品进行性能测试。以免在后续的销售中面对售后的问题。

cp2010中国药典即将执行，遇到很多问题，吡哌酸系统测试用的样品，需要紫外破坏产生两个杂质，主峰后面杂质我们破坏24个小时也没有产生，那位指教一下。紫外灯有特殊要求？样品放置？照射面积？

因为抽风系统刚好在我们办公室上面，而且抽风系统很不好，工作的时候，噪音加震动都很大，在办公室的人一般难以忍受。后来领导说石墨炉测试时，没有什么污染的，不需要开抽风系统，所以目前都是这样在做。但是从化学检测角度来看，石墨炉的温度最高达到2000多度，基本上都气化了，在仪器室的人还是会有影响的。不知道是否真的有影响？

衣物接缝强力测试中织物断裂能说明接缝强力不合格吗？

大家好！我是学生物的，最近老板给了一个纯化学的有机化合物活化、纯化分离的工作！我已经做到最后一步的纯化分离了！可是出大问题了！柱子是4*60cm的，柱高35cm，样品量为1.8g；淋洗剂是乙酸乙酯/石油醚的梯度洗脱；共3个梯度；在用了两个梯度的淋洗剂后，现在在柱子上可以明显看到两个色层，一个深黄色的在柱子顶部，是产物；一个是淡黄色，原料，距离顶部大概5cm，色带比较宽；（我是根据在反应过程中的颜色来判断这个的）可是我在前两个梯度一点东西都没有收集到，第一个梯度的淋洗剂洗了将近700ml,但是什么也没有发现，现在已经将所有收集的淋洗剂并在一起了，准备周一浓缩检测一下；第二个梯度收集的淋洗剂还没有并在一起，用了将近900ml；第三种淋洗剂已经用了400ml了，由于做到晚上了就暂停了，结果第二天发现柱子干裂了，在中上部位有一个大概3，4cm的裂缝，下面部分也有干裂的迹象，加了400ml的第三种淋洗剂，用蠕动泵压空气进去，裂缝消失了，但是下面始终没有液体流出来！想问问大家，这个柱子还有用吗？需要怎么挽救？根据色带来判断，是否原料和产物都还在柱子上没有下来？

利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。20世纪初，最早利用具有渗透能力的煤油检查机车零件的裂缝。到40年代初期美国斯威策 (R.C.Switzer)发明了荧光渗透液。这种渗透液在第二次世界大战期间，大量用于检查 飞机轻合金零件，渗透探伤便成为主要的无损检测手段之一，获得广泛应用。 　　渗透探伤包括荧光法和着色法。荧光法是将含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来，进行显象。典型的显象方法是将均匀的白色粉末撒在被探伤件表面，将渗透液从缺陷处吸出并扩展到表面。这时，在暗处用紫外线灯照射表面，缺陷处发出明亮的荧光。 着色法与荧光法相似，只是渗透液内不含荧光物质，而含着色染料，使渗透液鲜明可见，可在白光或日光下检查。一般情况下，荧光法的灵敏度高于着色法。这两种方法都包括渗透、清洗、显象和检查四个基本步骤。 　　根据从被探伤件上清洗渗透液的方法，渗透探伤的荧光法和着色法又可分别分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三种。 渗透探伤 　　渗透探伤操作简单,不需要复杂设备,费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度,能发现宽度1微米以下的缺陷。这种方法由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷；但对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用。图1为用着色法发现的壳体上的热应力裂纹;图2为用荧光法发现的焊缝裂纹。 着色渗透探伤是无损检测技术中最简便而又有效的一种常用检测用段，它对危及金属、非金属材料制件寿命和压力容器安全的危险缺陷——如焊接裂缝、疲劳裂缝、应力腐蚀裂缝、磨削裂缝、淬火裂缝等表面开口性缺陷的检测具有显示灵敏、结论迅速、重复性和直观性好的独特优点。这些优点使得着色渗透探伤在机械、冶金、石油、化工、铁路、交通、造船、矿山、建筑、航空、航天、发电、受压容器以及国防工业部门质量保证体系中发挥越来越大的作用。　　着色渗透探伤剂可完全用水去除，因而检测成本低，特别适用于原材料及大型构件较粗糙表面的探伤。其探伤灵敏度最低可达到2级(中级)，考虑到用户对被检测表面在预洗的需要，型产品，仍可允许在无水源环境下使用，用本型清洗剂作去除剂用。本产品适用于化工、造船、铁路、石油、重型机械、冶金、军工、压力容器等部门对表面较粗糙、探伤灵敏度要求为2级的铸锻、板、棒等金属原材料、大型零件及结构的渗透探伤。 使用方法： 1、清洗：用清洗剂将被检工件表面的污物(氧化皮、铁锈、油脂等)完全清洗干净； 2、渗透：放置5-10分钟待工件和试块表面干燥后,施加渗透剂,喷嘴应距工件和试块表面 20-30mm,渗 透时间应根据使用说明,一般为5-15分钟,这期间应保持探伤面被渗透剂充分湿润.； 3、清洗：用清洗剂或水(水压≤1.5kg/cm2)将工件表面的渗透剂擦洗干净; 4、显像：将显像剂充分摇匀后，对被检工件保持距离300mm处均匀喷涂，喷涂显像剂后，片刻即　　可观察缺陷；； 5、检查完毕，用清洗剂或水擦洗去除显像剂； 6、按工艺要求将工件处理保存。

密封材料的性能与测试术语---万能材料试验机1、 外观质量：用目测或简单工具能判别的产品外表特征和状态。 2、 密度：单位体积材料的质量。 3、 挤出性：反映密封材料挤注的施工性能。以密封材料在单位时间内挤注的体积（容量）表示。 4、 适用期：单组分密封材料在容器打开之后或多组分密封材料混合之后，到稠度增加至不适宜施工和修整的时间。 5、 施工度：嵌缝材料施工的难易程度。以金属落锥沉入量（1/10mm）表示。 6、 表干时间：密封材料表面失去粘性的时间。 7、 挥发性：密封材料受热挥发的重量损失程度。 8、 渗出性：密封材料与规定物质接触后，保持材料组分不渗出的能力。 9、 渗出指数：经渗出性测定后，渗出幅度与渗出滤纸张数之和。 10、 低温贮存稳定性：乳液类密封材料在低温下存放不产生沉淀、结块、凝聚的性能。 11、 初期耐水性：乳液类密封材料表干后耐水浸泡的性能。 12、 下垂度：密封材料在一定温度下的流动程度。 13、 低温柔性：密封材料在低温条件下的柔韧性能。 14、 拉伸粘结性：反映密封材料在给定基材上的粘结性能。以拉伸强度（Mpa）和断裂伸长率（%）表示。 15、 拉伸强度：密封材料在拉伸至断裂过程中承受的最大应力。 16、 断裂伸长率：密封材料在拉断时的伸长率。其值用伸长增量与原长之比的百分表示。 17、 定伸粘结性：密封材料在给定拉伸伸长率的情况下，与基材的粘结性能。 18、 剥离粘结性：反映密封材料在剥离条件下，与给定基材的粘结性能。以最大剥离强度（N/mm）和破坏状况表示。 19、 恢复率：密封材料在释去所施加引起变形的外力后，恢复原来形状和尺寸的能力。 20、 拉伸-压缩循环性：反映密封材料在使用过程中，因温度变化引起接缝位移而经受周期性拉压循环后，保持密封的能力。测定时，将经水—热—低温处理后的试件反复拉压至规定次数，以试件的破坏状况表示。并以处理温度和拉压位移量划分耐久性等级。21、 硬度：弹性封材料抵抗外力压入的能力。 22、 污染性：密封材料与水泥等碱性物质反映而变色，使基材污染的现象。 23、 体积收缩率：密封材料因物理或化学变化产生的体积缩小程度。 24、 使用寿命：密封材料发挥其有效功能的期限。 25、 贮存期：密封材料贮存于规定条件下保持有效性能的期限。 26、 耐候性：密封材料抵抗日光、温度、风雨等气候条件的能力。 27、 油灰附着力：油灰与玻璃、窗框的初始粘结强度。 28、 油灰结膜时间：油灰在紫外线照射下，表面固化的时间。 29、 油灰龟裂试验： 测定油分迁移时，油灰收缩开裂程度的试验。 30、 油灰操作性：测定油分迁移时，油灰表面修平操作的难易程度。 31、 压缩永久变形：橡胶密封垫在压缩方向产生的不可复原的变形程度。 32、 压缩强度：泡沫密封垫压缩变形至规定值时所承受的压缩应力值。 33、 压缩力：泡沫密封垫在标准接缝中所承受的压缩力以及接缝位移时压缩力的变化值。 34、 固化：密封材料从液态或粘稠态转变成弹性体或弹塑体状态的不可逆过程。 35、 硫化：橡胶类密封材料通过化学结构的改变，使其具有弹性的过程。 36、 硬化：密封材料通过物理化学过程而变硬的现象。 37、 干燥：通过蒸发、吸收使分散介质减少，以改变密封材料物理状态的过程。 38、 试样：从一定批量的产品中抽取出来并代表该产品批的某一部分或个体的定量样品，用于制品试件。 39、 试件：由试样按一定形状和尺寸制备而成，用于性能测定。 40、 基材：表面填嵌密封材料的基层材料。 41、 粘结破坏：密封材料与粘结基材界面发生的破裂现象。 42、 内聚性：密封材料承受拉力产生应变时，其内部分子之间保持集聚状态的性能。 43、 内聚破坏：密封材料内部发生的破裂。 44、 相容性：密封材料与基材的接触面相互不产生有害的物理化学反应的性能。 45、 触变性：密封材料在外力作用下，流动性暂时增加，除去外力后，具有缓慢可逆的性能。 46、 固含量：密封材料中非挥发性物质的质量百分数。 47、 表面处理：对基材表面进行的化学或物理处理，使密封材料牢固的粘接于基材表面。 48、 裂纹：密封材料浅层的细微缝隙。 49、 龟裂：密封材料表面产生的网状裂纹。 50、 裂缝：由密封材料表面深入内部的缝隙。 51、 结皮：密封材料表面形成的硬化层。 52、 离析：密封材料内部某些组分的分离析出现象．

高频疲劳试验机（电磁激励共振式）（Resonant Testing Machine）http://bimg.instrument.com.cn/show/pic/C108455.jpg仪器简介：瑞士RUMUL公司成立于1964年，公司创始人Max E. Russenberger在1938年根据共振原理发明了世界上第一台共振高频疲劳试验机。40多年来RUMUL公司一直致力于共振高频疲劳试验机（Resonant Testing Machine）生产和研发。用户遍及全球各大著名企业，高校和科研院所，包括Daimler-Benz，DaimlerChrysler，BMW，AUDI，FIAT，GE，VOLVO，TATA，HYUNDAI，ABB，中国西南交通大学等。 瑞士RUMUL公司所生产的共振高频疲劳试验机被广泛用于测试各种金属材料抗疲劳断裂性能、测试KIG值、S-N曲线、da/dN-△K曲线等，裂纹扩展试验，测试和预制断裂韧性试样（如△KIC、JIC等）的疲劳裂纹等。在选配不同的夹具或环境实验装置后，可完成高低温疲劳试验、三点弯、四点弯、扭转等种类繁多的疲劳试验，被广泛用来测试各种材料和零部件（如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、紧固件、强化钢条、薄厚板材、紧凑拉伸等等）的疲劳寿命。 高频疲劳试验机在各种类型的疲劳试验机中，具有结构简单，免维护，无液压源及阀门、泵或冷却系统，使用操作方便，效率高，耗能低等特点，所以它被广泛的应用在科研、航空航天、高等院校和工业生产等部门。因为专一，所以专业！ 高频疲劳试验机的最佳选择-瑞士RUMUL技术参数：TESTRONIC高频疲劳试验机装备有RUMUL设计的独特的MAGNODYN电磁激发系统，包含了RUMUL公司40多年的共振试验机制造经验，提供独立的静态加载和动态加载系统。高强度铝合金、钛的优化使用热处理钢提供标准样品和零组件宽阔的频率范围的动态测试的一个理想的振荡系统，特殊的弹性横向悬架可防止横向震荡消耗能量，这样才有充足的能量提供最大的动态负载。 最大峰值： 250 kN 拉／压 最大峰对峰值： 250 kN (±125 kN ) 最大静态载重： 250 kN拉／压 动态行程： 4 mm（其他长度可选配） 频率范围： 40-300 Hz (8个步骤) 频率控制精度： 0.01Hz 动态负荷精度： ±0.5% 静态负荷示值： ±0.5% 位移测控精度： 不大于示值的0.5％ 垂向工作空间： 大于500mm, 横梁移动范围： ≥300mm 根据ISO 7500-1： 5%校正误差， 工作台板 ( 690 x 840毫米) 附有可固定M16的T型槽，以便夹持工件或安装其它附加设备主要特点：专为共振高频疲劳试验机设计的软件，容易操作 基于20年的疲劳测试、批量程序测试、预裂和裂纹扩展测试经验，提供完整的测试解决方案。 RUMUL 软件程序SAFD，程序化“疲劳试验”的评估软件 用以通用的评估高周疲劳（HCF）和长寿命疲劳区域（ LLF ）中应力控制的疲劳试验。评估结果和测试数据以S-N图（半或双对数的）和概率图形方式出现。 概率分布和统计方法： 呈对数-/正态、正弦和Weibull分布，根据DIN 969 (1997-12)和ISO 3800(1993-E)标准，带可变评估功能的选择性工具有其相关性，带分散器的最佳的球状HCF分布能归一到平均坡度。 RUMUL 软件程序Woehler (延伸式疲劳测试) 主要包含: — 以鼠标操作机台 — 显示设定值及实际值于屏幕上 — 用最大显示器功能显示 — 监控机器信息、警报、停止等不同的反应 — 显示频率下跌 共鸣的频率一试件的强度不同而定。因裂缝长度将被量测，并与预选的数值做比较。一旦频率到达设定值，机器将被关上。测量准确性0,01 Hz。 — 在线求助系统 — 在测试架构中储存测试和软件设定 — 储存被用户定义的记录中的中间的结果。存储间隔或者依事件而定。 — 带有信息的局部网络整 — 程序可功能上引导正确的操作机台。当退出程序时，所有设定值将被记忆。 RUMUL 软件程序BLOCK（批测试） 无限制批测试数量。 可定义振幅，平均载荷和循环次数或持续时间。 RUMUL 程序"Precrack" (缺口试片的预裂测试) 为了减少破坏力学测试装载步骤，每一步骤均对应到一特定的疲劳裂缝成长，而在频率方面的一适当改变将代表此一步骤的结束。 预裂的过程的文件协议(步骤，荷重，r-比率，应力周期数) RUMUL程序 "Crack" (根据ASTM E 647的疲劳裂缝成长)

我想用ICP测试高硅样品，但仪器没有配备耐氢氟酸系统。有些朋友说样品用氢氟酸溶解后，加入足量饱和硼酸溶液处理后，便可直接进样。不知可否，有理论依据吗？盼指教！