拉头滑块往复运动试验机

功能最全的摩擦学系统 自2000年面世以来，布鲁克通用机械性能测试仪(UMT)一直是市场上功能最多、使用最广的摩擦磨损试验机。现在，全新设计的UMT TriboLab™ ，在传统通用性基础上，采用独特的模块化概念，提供了更多的功能和更好的性能。与以前的UMT产品和竞争对手相比，UMT TriboLab™ 提供更快的速度、更大的扭矩、和更好的力测量。另外，它引入了一些强大的新功能，大大提高了工作效率和易用性。杰出的模块化底盘系统集成单一高扭矩电机，可提供全量程的速度和扭矩；可互换下方驱动能可在同一紧凑的平台上运行几乎所有的摩擦磨损试验；TriboID™ 智能组件自动识别系统的配置。最广泛的适用性单一电机提供从0到5000rpm的高扭矩速度，可进行所有的测试—无需购置多个实验机。十一种力传感器（μN - kN）提供前所未有的测试广度。可按照需要添加环境控制模块，包括400°C或1000°C加热室，-30°C冷却模块，或湿度控制模块，在不同环境下进行测试。无与伦比的易用性新的Triboscript™ 软件使用动作模块构建脚本，用户无需学习复杂的脚本语言。独有的TriboID™ 自动识别所有添加组件，自动加载合适的传感器校准数据和序列号,并自动重新配置用户菜单。快速安装和自动匹配能提供方便、免工具的驱动更换-无需工具、螺丝和电缆。可靠的测试始于牢固的基础布鲁克UMT平台已经成为世界各地摩擦和机械性能测试实验室的标准仪器。目前,有六百多套UMT运行于全球各行业领导者、一流大学、和国家实验室。今天，大多数摩擦学测试仪器是单一功能的实验机，没有采用UMT TriboLab多功能模块化的设计。因为采用多功能模块化设计，仅需几分钟，UMT TriboLab就可从旋转试验转为往复运动试验，力测量从微牛顿转为千牛顿，测试环境从室温转为1000℃。TriboLab新设计的关键是一个安装在专有减震柱中心上的高性能电机。该电机可提供全量程的转速和扭矩。四个可互换的机械驱动将电机的动力转换为线性或旋转运动，以提供全范围的旋转，往复，环块，和线性摩擦和划痕试验配置。要实现这些实验，其他厂商则需要提供多个单一功能的实验机。其它独有的功能：免工具驱动更换，自动匹配，TriboID组件自动识别，和新设计的TriboScrip软件，使TriboLab成为最简单易用、最有效的实验机。TriboLab为材料研究人员和科学家提供? 更广泛的测试能力? 快速自动配置切换? 高准确性和可重复性? 实时控制和数据分析软件 模块化驱动，功能最大化使用免工具的快速更换驱动，只需几秒钟，就可方便地更换驱动精密加工的底座保持测试平面的水平，最大化准确度。每个硬件组件都有一个TriboID芯片。无需用户输入任何指令，软件自动监控系统，读取芯片信息，“了解”配置，并根据配置，定制菜单，突出常用的命令，隐藏无关的命令。标准驱动都不需要连接电缆。安装环上的盲配连接器自动连接风扇、传感器和其他电子设备自定心的高扭矩耦合器确保出色的可靠性和高性能。旋转驱动专为球盘、销盘和研磨试验设计，转速可从0.1到5000 rpm，扭矩可达5Nm，该驱动可用于生成Stribeck曲线，比较润滑油性能。测试满足ASTM测试标准，如ASTM G99，ASTM G132，ASTM D3702等。往复驱动专为球板、销板和研磨试验设计，往复频率可达60Hz，冲程可从0.1毫米到25毫米，该驱动器满足ASTM测试标准，如ASTM G119，ASTM G203， ASTM G204，ASTM 206等环块驱动专为环块实验设计，转速可从0.1到5000 rpm，扭矩可达5Nm，该驱动器满足ASTM测试标准，如ASTM G77, ASTM D3704, ASTM D2981等。线形驱动理想的低速磨损研究和划痕试验工具，速度可从0.002毫米/秒到10毫米/秒，行程可达120毫米，该驱动可实现划痕测试来表征涂层，并满足用于涂层表征（通过划痕试验）和ASTM测试标准，如ASTM G174,ASTM G133等。 完整高性能的测试摩擦学测试的最终目的是了解材料，表面和润滑油在实际工况下的表现。当然，实际工况变化无穷。UMT TriboLab可通过多种的附件高度模仿实际的工况环境。遵从模块化和通用性的效率原则，TriboLab可根据需要添加附件到标准驱动上，提供最大的灵活性。液体循环腔旋转和往复驱动配有专门设计的液体腔，用于检测浸没在液体（如润滑油）内的表面。测试表面的移动驱使液体通过专门设计腔室的孔，然后回流到样品顶部，从而实现了液体的自然循环。温度室和湿度室旋转试验和线性往复试验都可以附加400度或者1000度的温度控制腔，通过TriboScript软件编程控制温度，温度可维持在一个设定的温度，也可逐步增加或降低，甚至可循环执行一系列步骤。另外，用户还可添加冷却/湿度附件，进行低温和/或湿度条件下的测试。制冷机为冷却环提供冷空气，可降低腔内温度至-30 C°。湿度附件可提供高达99%的相对湿度。制冷机和湿度附件完全受控于TriboScript软件，使环境条件成为任何测试的一部分。环块液池、温度和湿度控制腔环块试验有自己独特的环境腔。此腔室可为测试中的旋转环提供润滑，内置可加热至150°C的加热器，可连接湿度控制器提供99%相对湿度控制。与其它环境室和控制器一样，所有的控制都可在测试脚本中设置，环境控制完全集成到测试程序中。高载荷，高性能传感器最低噪音，无可比拟的力测量准确的数据是测试中最重要的部分。灵活性，测试能力范围，高低温测试等附件都是巨大的好处。但是，如果没有准确的数据，这些都毫无意义。TriboLab的优势在于能够产生高度准确、高度可重复的测试数据。TriboLab采用布鲁克最新的传感器技术，完全重新设计电路，将噪音降到最低。这些新的“黄金”系列传感器具有业界领先的噪音水平：量程的0.02%。传感器的测量范围也扩大1毫牛到2千牛。补充的先进传感器，全面表征动态特性有时仅测量力本身并不能提供摩擦、磨损和涂层失效动态特性的完整画面。其它传感器可以填补这一空白。布鲁克还提供其它传感器，这些传感器可通过六个传感器端口集成到测试程序。例如，声发射传感器可以在力传感器检测到明显摩擦力突变前，检测到涂层材料微裂缝产生的噪声。同样，润滑剂层具有很高的电阻，随着层变薄，电阻会变小。这些额外变量的测量，结合横向力的变化，可以帮助研究者更深地了解研究区域的动态变化。多轴复杂运动测量UMT TriboLab具有广泛的测试能力，可将复杂的运动施加到检测表面。为测量这些力，布鲁克提供全面的扭矩和多轴传感器。这些扭矩传感器可以单独使用，也可与黄金系列线性力传感器联用。软件自动记录所有传感器的测试结果。完全集成的测试数据给予全面的答案无论选择哪些传感器，所有传感器收集的数据都被同步和无缝集成，并通过图表将整个测试过程完整地呈现给用户。简单…更好 …只是更好!当做摩擦学试验时，无论是学术研究还是开发新产品，关键词是“产出”。TriboScript简化了测试脚本编写、数据分析和报告输出，增加了产出。通过与测试硬件上TriboID芯片的互动，TriboScript“了解”配置，优化菜单，在菜单上只显示活动的功能。与其它测试工具需要用户费力地编写脚本不同，TriboScript采用了一个简单的、可视化的用户界面。简单地将图标拖放到工作区，再将几个图标嵌套在一起，您就可得到一个完整的测试脚本。用户几乎不可能犯致命的错误，因为只有相互兼容的图标才可能连接在一起。另外，系统会提示任何所需的变量，例如速度或力。通过几十年摩擦学测试的经验，我们了解到大多数测试是按照ASTM，DIN，JIS等标准或者这些标准的修改来进行的。TriboScript预装了许多常用的测试标准。您可以简单地从列表中选择所需的测试标准，使用预设的变量或者输入您自己的变量来优化特定材料和条件的测试。我们也了解物理测试完成并不意味着工作就结束了。试验的最后一步是分析产生的数据。为此，TriboLab优化简化了试验后分析和报告功能。选择您感兴趣的数据通道，软件会同步显示多个数据集，帮助您全面了解测试过程中发生了什么。UMT TriboLab系统更简单，更好用，是摩擦学试验的一个巨大进步。 UMT TriboLab 规格参数测量能力 通用机械和摩擦性能测试系统属性集成高速/高扭矩驱动马达精确伺服控制Z轴载台 马达定位水平样品台 免工具下驱动固定系统 8 个数据通道（可扩展至16通道），16位数据采集系统，采集速度可达200 kHz TriboID自动识别技术 内置温度控制器软件TriboScript 摩擦学脚本软件Viewer 数据分析包计算机系统Windows 7, 64-bit OS, 8GB SDRAM, 500GB HDD可连接任何满足或高于以下配置的计算垂直行程最大行程: 150毫米 分辨率: 0.5微米 速度: 0.002 to 10 毫米/秒水平行程最大行程: 75毫米 分辨率: 0.25微米 速度: 0.002 to 10毫米/秒负载范围 1 mN to 2,000 N扭矩能力 100rpm转速下, 5Nm, 5,000 rpm 下， 2.5Nm温度控制 -30oC to 1000oC电源要求 200V 交流电，8kW功率（推荐）机身尺寸 宽：15.5英寸x 深：24英寸x高：30.5英寸可选功能湿度控制 5% to 85%相对湿度光学显微镜 5X, 10X, 25X 光学物镜；1280 x 1024 数字相机线性驱动速度: 0.002毫米/秒-10毫米/秒定位精度：1微米最大行程：120毫米 旋转驱动转速: 0.1 to 5,000 rpm往复驱动往复频率: 0.1 to 60 Hz 行程和频率: 20Hz @25mm, 50Hz @5mm, 60Hz @2mm环缺驱动转速：0.1 to 5,000 rpm声发射传感器频率响应：0.2 to 5.0 MHz 接触电阻5M-1M欧姆供电0 - 20V 0 - 10A可编程泵流量：2.2-480毫升/分钟 布鲁克纳米表面仪器部

HT200喷头往复运动滑台可用于静电纺丝针头的固定和按照设定速度往复运动，从而实现纳米丝的编织。搭配K13型控制器，可设置喷头移动速度。可手动调节往复运动的行程距离，喷头的高度以及喷头和收集器之间的距离。针头架采用专门的设计铜喷头，便于固定不锈钢针和保持电荷的传导性。整套装置小巧简便，适用范围广，并可十分便捷的安装不同规格的多喷头，同轴喷头。适合固定各种针头：搭配：K13往复运动控制器；技术参数：1，往复运动行程：0-200mm 手动调节；2，喷头运动速度：0-1000±1mm/min；

K21型控制箱是一种双控控制器，可以同时控制以步进电机作为动力源的旋转型接收器（滚筒收集器、细杆收集器）和以步进电机作为动力源的往复运动滑台针头架的控制装置，可以同时控制接收器在0-1000rpm范围内旋转和控制针头以0-1000mm/min的速度往复运行。 产品特点： 操作简单 设有紧急断电按钮，确保使用安全 可精密控制旋转型收集器的步进电机，可以有效控制收集滚筒在0-1000rpm的区间转动 转速精度为±0.1rpm（＜300rpm） /±1rpm（＜1000rpm） 设有方向切换按钮，一键切换方向 技术参数： 接收器速度调节范围： 0-1000 /1 mm/min（0-300/0.1 mm/min） 往复滑台速度调节范围： 0-1000/1 mm/min（0-300/0.1 mm/min） 外形尺寸(W*D*H)：275*250*110mm重量：4.5KG电源：AC220V 50Hz

K22型控制箱是一种双控控制器，可以同时控制以无刷直流电机作为动力源的旋转型接收器（滚筒收集器）和以步进电机作为动力源的往复运动滑台针头架的控制装置，可以同时控制接收器在300-3600rpm范围内旋转和控制针头以0-1000mm/min的速度往复运行。 产品特点： 操作简单 设有紧急断电按钮，确保使用安全 可控制旋转型收集器的无刷直流电机，可以有效控制收集滚筒在300-3600rpm的区间转动 可控制针头往复运动滑台，可以有效控制喷头以0-0-1000mm/min的区间内往复运动 设有方向切换按钮，一键切换方向无刷直流电机的运转方向 技术参数： 接收器速度调节范围： 300-36000/±1 rpm往复滑台速度调节范围： 0-1000/±1 mm/min（0-300/±0.1 mm/min） 外形尺寸(W*D*H)：275*250*110mm重量：4.5KG电源：AC220V 50Hz

力士乐导轨,力士乐滑块,力士乐导轨滑块,力士乐直线导轨,Rexroth导轨,Rexroth滑块,Rexroth导轨滑块Rexroth直线导轨凯渥自动化（上海）有限公司，大量滚珠导轨滚珠和滑块 现货；滑块有：滑块有：主要有R1651系列、R1652系列、R1653系列、R1665系列、R1622系列、R1623系列、R1661系列、R1662系列、R1631系列、R1632系列；导轨有：R1675系列、R1673系列、R1676系列、R1677系列。量大价优，现货供应。欢迎咨询！ —BSCL产品系列包含六种尺寸规格，六种滑块类型，三个预紧等级和N，H，P三个精度等级。—该系列产品继承了力士乐滚珠导轨导向系统优异的互换性，独特的密封设计显著降低了导轨切割端面的加工要求，可满足极短时间内在全球范围供货—通过全新的结构设计和合理的材料使用，力士乐实现了更为***及面向应用的性价比。—此外，用于特殊环境条件的安装件正处于准备阶段。 直线导轨粗调我们采用拉钢丝法 ，在钢轨上置一滑块，滑块上安装一带有刻度的读数显微镜，显微镜的镜头对准一直径为0.3mm的钢丝，镜头垂直放置。在钢轨一端固定钢丝，另一端通过滑轮吊一重锤，然后调整钢丝两端，使显微镜在钢轨两端时钢丝与镜头上的刻线重合。公共场合里的动感座椅想必大家都不陌生，还有一些测试仪器等，这些都会应用到电动缸。电动缸的维成本也比较低，因为它只需要一些注脂润滑来定期的保养，不需要更换一些大的零部件？“要实现我国经济发展换挡但不失速，推动产业结构向中高端迈进，重点、难点和出路都在制造业。”工信部部长苗圩表示，中国从现在开始，要从制造业大国向制造业力士乐柱塞泵故障分析与维修的研究(一)柱塞泵是利用柱塞在泵的缸体内往复运动，使柱塞与泵壁间形成容积发生改变，反复吸入和排出液体增高其压力的泵，是液压系统的一个重要装置。

仪器简介：拉链往复试验机用途：试验拉链於横向及纵向张力之作用下，能否承受规定次数之往复拉动操作。试验时本机以等速带动拉链之拉头，作每分钟30次之往复运动，至规定之次数为止，观察其受损情况，以作改进。技术参数：拉链往复试验机 拉链往复拉动试验机 拉链疲劳试验机依据标准：CNS-1083 1.往复行程:75 mm 2.横向夹紧装置宽度:25 mm 3.纵向夹紧装置总重:0.28~0.34 kg 4.两夹紧装置相距:6.35 mm 5.试件开启角度:60° 6.试件啮合角度:30° 7.计数器: LCD,0~999,999 8.电源:1∮,AC220V,3A主要特点：拉链往复试验机在试验拉链于横向及纵向张力之作用下，能否承受规定次数之往复拉动操作。试验时本机以等速带动拉链之拉头号，作每分钟30次之往复运动，至规定之次数为止，观察其受损情况，以作改进。

汽车应用中的柴油的润滑性能研究，其中边界润滑条件是一个非常重要的调查方向去研究负载下界面的最小摩擦力。可以通过真实车辆测试或泵台架试验进行测试。台架试验中，最重要的部分是高频往复试验（HFRR）或者线性往复摩擦试验（LRT），模拟汽车发动机操作过程中经常遇到的往复运动。 仪器为它著名的按照ASTM D6079标准设计的线性往复摩擦试验机建立了一份特别说明。通过测量震荡球与浸润在柴油中的固定盘在不同对照条件下产生的磨痕来评估摩擦磨损情况。系统通过电脑控制，其中包括一个可以采集查看报告数据的数据获取软件。此外，系统可以与一个光学显微镜联用，这对数据采集系统来说是非常有利的。 Ducom线性往复摩擦试验机的先进设计产品特色 &可用选配全自动电脑控制行程连续可变频率连续可变湿度控制高温扩展电接触电阻测量符合ASTM D6079标准的线性往复摩擦试验机后处理采集的数据可以有几种处理方式： 查看任何测试运行的测试结果 四种不同测试结果可以同时显示 采集的数据符合ASCII 标准，可以用相关软件打开 数据采集系统和光学显微镜可以直接分析磨损伤疤 数据分析 这个模块可以分析下列参数： 平均摩擦系数和 ECR (如果选择了ECR 选项) 标准 差 其他程序: 赫兹接触应力计算 计算磨损仿真模型中 Archard 系数 仪器控制和数据采集WinDucom 2010集成仪器控制、数据采集和处理软件。它有两个模块:仪器控制线性往复摩擦试验机使用Windows框架下的WinDucom软件进行控制。电脑控制的机器上测试系列基于温度和测试时间,用户输入的频率和振幅参数。样品相关信息可在开始直接输入到软件的测试文档和报告中。测试达到设定温度后自动启动(如果选择温度阶段选项),到设定时间后停止数据采集系统WinDucom获得温度、摩擦力和摩擦系数计算并显示。数据采集系统允许的灵活性以几种不同的方式显示数据。个人测试可以打印和4个测试的结果可以叠加图形使用CompariView模块比较观察。数据可以被导出到其他兼容ASCII格式的软件像ms-excel。

TE 102 高速往复摩擦磨损试验机设备介绍:TE 102 往复摩擦磨损试验机为改版的TE 77长行程高频摩擦试验。该试验机的载荷范围为2 到 50 N，冲程更长（50mm）。另外，还配备了磨损测量传感器和环境可控的密封室（比如水蒸汽）。控制和数据采集系统以及控制特点同TE77。滑动速度峰值可达3.93m/s（冲程50mm,频率25Hz），此时要求平衡掉往复运动质量。试样的夹持臂可绕试样接触区转动，这样可消除影响试样加载的驱动力。马达驱动油池中的曲柄连杆机构，实现与稍微偏离纯正弦的运动。为实现平衡，曲轴上还对称地装有一个连杆机构驱动的往复运动轴。通过改变马达的转速，即可改变滑动速度，马达的变速比为20:1。与标准试验机类似，载荷通过杠杆和轭经滚柱轴承和"C"型试样夹具施加到接触区，并保证载荷总是垂直于接触面。加载执行机构由与标定好的50N弹簧共线的伺服马达和另外一个平衡用弹簧组成。安装在试样下方的应变传感器可用来关闭滑动加载控制循环。环境箱是密封的，但往复臂、加热器和传感器连接部分依然是可以伸进来的。磨损测量仪采用的是电容式间隙传感器，它安装在板试样夹具上，看上去类似与动试样夹具的箭靶。使用仪器: 手动马达速度设定仪表盘，数字式频率显示； 手动载荷设定仪表盘，数字式载荷显示； 压电力传感器和放大器 用于平滑摩擦力信号的RMS/DC转换器控制与数据采集: 专门为TE 102试验机配置了一台电脑，并安装了串行接口模块以及COMPEND 2000软件，实现编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，在屏幕上手动调整切换设置点。技术规格: 接触类型面接触加载范围2.5 到 50 N温度范围室温到250° C加热功率400 W温度传感器K型热电偶频率范围2.5 到 25 Hz冲程50 mm摩擦力传感器压电型摩擦力范围- 500 到 500 N试样板86 mm x 25 mm x 4 mm厚面接触直径为18 mm的半球由测试材料加工马达0.55 kW 直流接口SLIM 2000 串行接口控制模块软件COMPEND 2000 序列控制与数据采集软件

直线导轨在台湾称线性滑轨。用于高精度或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对直线导轨的需求也将迅速增长，未来直线导轨行业还有巨大的发展潜力。因此线型滑轨的使用率很高，很多人对线型滑轨的一些特性也会有一定的了解，尤其是它的可互换性，但是还是有很多人在线型滑轨出问题时，表示要单买某个滑块或某品牌导轨，然后要买的品牌居然跟原先的品牌不一样，认为同样的尺寸是可以用的，其实这是错误的。因为不同品牌的滑块和导轨不能互换，即A牌滑块装在B牌导轨上，是不可以的。虽然可能两个品牌都是同样宽度尺寸，但涉及到高度、内循环数、承载负荷等问题，是不允许互换的。所以我们进行替换时是不能单换一个滑块或者导轨的，需要整套一起更换。以目前的技术，要实现线型滑轨的替换是很轻松容易的。事实上市场上很多名气大的品牌都是可以替换，比如：IKO低组装法兰系列LWETSC15、LWETC15、LWETSC20、LWETC20、LWETSC25、LWETC25、LWETSC30、LWETC30HIWIN低组装法兰系列EGW15SA、EGW15CA、EGW20SA、EGW20CA、EGW25SA、EGW25CA、EGW30SA、EGW30CAPMI低组装法兰系列MSB15TE、MSB15E、MSB20TE、MSB20E、MSB25TE、MSB25E、MSB30TE、MSB30EABBA低组装法兰系列BRS15AS、BRS15A、BRS20AS、BRS20A、BRS25AS、BRS25A、BRS30AS、BRS30A都可以由台湾高技S15TA、S15A、S20TA、S20A、S25TA、S25A、S30TA、S30A进行整套替换。

WDT-1500S液晶显示弹簧疲劳试验机液晶显示减震器疲劳试验机产品概述WDT-1500S液晶显示弹簧疲劳试验机主要用于对各种减震器各种三轮车、两轮车、汽车、摩托车、等机动车所使用的减振器、弹簧、拉簧、空气弹簧等进行疲劳寿命试验。也可制作特种夹具，以适应特殊试样的疲劳试验。液晶显示弹簧疲劳试验机是在成熟的普通疲劳试验机的基础上，结合现代电子感应、测量及控制等高科技手段，打造的高精度、高程控的弹簧疲劳试验机。3、方案描述3.1 主机：主机主要由机架、机械式加载机构、传动机构、夹具四部分组成。机架由立柱、工作台、激振台、上横梁、丝杠升降机构、底座等部分组成，立柱、工作台、激振台、上横梁、丝杠升降机构安装在一起，并稳定的安装在底座上；被测弹簧通过工装夹具安装在激振台和丝杠之间，通过调节丝杠的升降来满足不同尺寸规格的试件的要求，通过更换夹具，满足不同安装方式的试件的要求。3.2加载机构：为机械式结构，主要由曲柄连杆机构组成，将电机的旋转运动转化为铅垂方向的直线往复运动；通过调整滑块的偏心量，即可调整直线往复运动的距离，达到被测试件要求的试验行程。3.3 传动系统：传动机构由三相异步电机和飞轮组成，通过变频器调节电机转速，可使试验频率在0.5～5Hz 范围内任意调节。3.4控制系统：该设备电源为：额定电压3AC380V，三相四线制。以下触摸屏各界面及相关按键说明：开机界面：设备上电，打开设备左侧3P断路器（合闸），设备上电正常，设备自检完成后，显示如下画面：显示设备名称、生产商、售后电话等。在该界面下，点击触摸屏上任意位置，画面跳转至“运行画面”运行画面：该画面下显示设备设备实验数据、运行状态及有无报警产生等。运行画面中显示的按键较多，以下逐一说明。设置界面：检测报告 被测试件按设定的测试方式测试完成后，在本页面显示测试的起止时间、测试次数、试验频率等。点击“打印报告”按键，则设备通过自带打印机，将本页内容打印（实验数据）。设备自带打印机为热敏纸打印机，请对重要数据，及时备份。曲线监控：在该界面将动态实时显示各个工位传感器反馈的力，测试数据实时刷新，并且自动抓取测试过程中的最大力和最小力；点击刷新按钮，则从当前开始抓取最大力和最小力；并且以坐标曲线的形式实时跟踪测试数据，产生曲线图，相对于“数据监控”画面更加方便观察和分析。该界面各项数据和曲线图可以通过点击“打印曲线”按钮进行打印。4.试验机的主要技术指标：代号名称技术参数1最大试验力15000N2试验工位数2个3试验频率0.5~5Hz4频率显示精度0.1 Hz5试验行程±50mm、100mm(可调）7计数器最大容量10亿次8计数停机准确度±19试件最大外径Φ150mm12电源电压（三线四相制）380VAC 50Hz13主电机功率15kW14外形尺寸约主机1400*100*2100（高）控制柜700*650*145015重量约1000kg16试验机电器设备质量、装配质量、外观质量应符合GB/T2611-2006《试验机通用技术要求》6、附件6.1产品使用说明书 1套6.2产品合格证明书 1套6.3设备装箱单 1套7、质量保证设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，乙方对设备出现各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，乙方及时到甲方服务，积极协助订货方完成维修任务，终生维修。8、安装调试货到甲方后，乙方可免费上门安装、调试、培训等。9、技术情报和资料的保密：9.1本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；9.2对用户提供的技术情报和资料亦承担保密义务。

No.210 漆包线磨耗试验机（往复式） 测试标准：NEMA-C9.5、JASO产品介绍：通过使用砂轮片往复法对漆包线进行耐磨耗性评价的磨耗试验机。让加载了一定负荷的砂轮片作往复运动来进行磨耗，测定其导通时的往复次数。如果将试料旋转的话，同样的试料可以进行3到4次的测定。型号No.210（NEMA）磨耗距离10 mm磨耗距离60 次/min试样夹ー荷重初始荷重 2 N ～ Max. 10 N刀片直径 φ0.4 mm计数器6位（预设式）试样旋转角度0°、120°、240°选项安全罩电源AC 100 V、单相、3 A、50/60 Hz设备尺寸・ 重量约 W480 × D447 × H600 mm・ 约 33 kg型号No.210-ISO6722 （JASO、ISO）磨耗距离15.5 ± 1 mm（针的移位 20 ± 1 mm）磨耗距离55 ± 5 回/min试样夹间距 71 mm（距离磨耗中心 35.5 mm左右）荷重初始荷重 2 N ～ Max. 10 N（规格值 7 ± 0.05 N）刀片直径 φ0.45 ± 0.01 mm（JASO）计数器6位（预设式）试样旋转角度0°、90°、180°、270°选项安全罩电源AC 100 V、单相、3 A、50/60 Hz设备尺寸・ 重量约 W480 × D447 × H600 mm・ 约 33 kg

MPT系列销盘式摩擦磨损试验机一 概述 该试验机主要用于测定滑轨及特定金属在近似PV值下的摩擦性能。另外，该机还可在较高的线速度条件下，用来评定润滑剂、金属、塑料、尼龙、树脂、薄膜、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能，摩擦副形式主要是点、线、面，面面接触摩擦，添加模块可做往复滑动摩擦，“8”字滑动摩擦，四球长时滑动摩擦等。销盘摩擦往复摩擦恒温水浴测试软件1）硬件采用PCI接口的专用测控卡以及专业开发的控制软件，其特点是数据传输速率高实时控制性好，能及时采集到所测参数的瞬间突变，抗干扰能力强；维护简单方便，软件可在线升级，个性化强。测量系统可实时采集显示摩擦力、摩擦系数、试验力、转速、时间等试验参数，并实时显示动态曲线，试验结束可存储和输出试验报告、曲线。专用摩擦磨损测控软件界面参考如下：维护简单方便，软件可在线升级，个性化强。二 主要技术规格及技术参数2.1法向加载：0.1-10N 0.1-20 0.1-100N 0.1-200N 0.1-500N 2.2最大摩擦力：100N2.3法向加载，并可实现试验力的长时保持；2.4 法向力值控制精度：±0.5%2.5温度控制范围：37℃；2.6摩擦半径范围:0-20mm,2.7 销工位数： 1个2.8球盘工位：1个（钢球直径Φ6）（选配）2.9 往复最大行程：±5mm（可定制）2.10 主轴转速：0.1-1200r/min2.11 频率：0.1-20Hz2.12电压：220V,50Hz2.13外形尺寸：约800mm*500mm*850mm2.14重量：150kg2.15可连续长时间运转，机器噪音≦40dB 2.16运转过程中产生的数据，如摩擦力、往复频率、往复振幅，载荷波动、试样温度等均由计算机进行采集和进行实时处理，以数据图表形式给出试验结果，在同一时间坐标下采用不同颜色给出：载荷-时间、摩擦系数-时间、温度-时间、位移-时间四条曲线，并可转换成相应的“参数-路程曲线”，在计算机屏幕上实时显示。所有数据由计算机记录存盘，以供查阅和打印，数据可转换成Excel格式。三试验机结构原理1. 主要技术要求及满足情况：（水平运动总成选配）为满足2的各项技术要求，本产品拟采用以下方案3.1该试验机由法向加载系统、水平杠杆，扭矩测力系统，温控系统，b及其冷却及润滑装置、电气控制柜及计算机实时数据采集及控制系统（包括软件）等部分组成；试验机主机主要由主机机座、水平机座、法向主轴及其驱动系统、试验力施加装置、摩擦扭矩及位移高精度传感测量系统、试验力测量及摩擦温度测量系统等组成；试验机法向加载系统采用杠杆+砝码，精度高，可靠性好；水平加载系统采用伺服电机作为加载系统，控制精度高，相应快，主机机座采用较大质量的铸铁件，固有频率高，吸震抗震性能好，箱体座也是采用铸铁件经数控镗加工后将电主轴牢固锁紧在箱体座中，这样可以提高加载工作时的平稳性。3.2冷却及润滑装置的功能主要是对驱动主轴进行冷却和润滑，以使作动器长时稳定可靠工作。（适用于油品测试）3.3计算机实时数据采集及数据处理控制系统是专门编制的控制软件对各项试验参数进行人为设定、采集、监控及输出的智能系统，可避免试验结果的人为影响，提高试验结果的准确度。3.5摩擦力的测量选用美国世铨公司的高精度力传感器；3.6在充分润滑和冷却状态下，本产品可完全满足连续运转1小时的技术要求。3.7本产品可进行“销-盘”、“球-盘”、“环-盘”等多种摩擦副的试验，并可在干摩擦及有油润滑状态下工作；摩擦副形式及尺寸可按用户要求设计，易于操作，装卸试样方便，并附专用工具等。3.8试验温度的测量采用中科院产红外非接触测温方式进行。3.9根据技术要求，通过智能仪表及专门编制的计算机软件对试验运转过程中产生的诸如摩擦力矩、载荷波动、摩擦温升等试验参数进行实时采集及处理，并给出相应的试验曲线，可将试验数据存盘并转换成Excel表格形式以供查阅和打印输出。四 配置清单序号项目名称规格型号数量1主机加载机架1kn1套自主2直线导轨（滑块8个）HGH25CA8根HIWIN3法向砝码8个0.1级4摩擦力传感器STC10KG1个世铨5伺服电机1kW1台松下6销盘模块0-20mm1套自主7往复模块±5mm1套自主8恒温水浴37℃1套自主9水平调整装置AML100301台自主 10温度传感器PT1001套自主 11电控系统总成1套自主12测控系统及软件1套自主13计算机1台HP14LED显示器19″V1391台惠普15A4打印机11121台惠普16文档操作说明书、软件说明书、合格证等五、售后服务1、试验机进入综合调试阶段时，需方派人来供方所在地免费学习操作知识和简单维护知识，同时进行技术培训及预验收（验收样品由需方提供），需方人员旅差费自理。2、设备运抵需方后，由供方卸车并安装就位。如需拆门拆窗等事宜，费用由需方承担。设备就位后，供方派人到需方进行调试，并进行技术培训及设备终验收。3、在正常操作与维护下，供方免费保修二年，从设备最终验收算起，超过质保期后的维修只收零配件成本费。终生优惠提供本设备的所有备品、备件；4、货物在使用期间，供方接到需方的维修服务通知后，供方必须在2小时内完成与使用人员技术沟通；4小时提供维修解决方案；8小时内解决一般故障；若必要时24-48小时内进驻现场。5、终身免费提供软件升级，在升级过程中免费对操作人员进行培训或指导。

插头绝缘护套耐磨损试验机设备概述：本装置符合满足GB/T2099.1-2021标准中24.8条款及图28、IEC 60884-1图28和BS1363图9的标准要求，适用于检测插头的插销绝缘衬套的耐磨损性能。设备组成及工作原理：试验装置是由一个水平放置的横梁和线性运动的夹具座组成，横梁末端装有直径为1mm的短钢丝弯成的U字形头（U字形的两个点垂直固定在横梁上），钢丝U型底边为6mm直线工作部分。将U型钢丝6mm直线底边压在插销绝缘套上，电机带动安装有插销的夹具座做前后往复运动，从而钢丝与插销绝缘试样摩擦进行试验。插头绝缘护套耐磨损试验机主要技术参数：1、工作电源：AC220V、50HZ；2、工作次数：1～999999可预置 ；3、刮磨频率：30次/分钟，往、返各计一次；4、压力荷重：4N；5、工作行程：9mm ；6、工位：单工位（可定制双工位）。本装置符合满足GB/T2099.1-2021标准中24.8条款及图28、IEC 60884-1图28和BS1363图9的标准要求，适用于检测插头的插销绝缘衬套的耐磨损性能。设备组成及工作原理：试验装置是由一个水平放置的横梁和线性运动的夹具座组成，横梁末端装有直径为1mm的短钢丝弯成的U字形头（U字形的两个点垂直固定在横梁上），钢丝U型底边为6mm直线工作部分。将U型钢丝6mm直线底边压在插销绝缘套上，电机带动安装有插销的夹具座做前后往复运动，从而钢丝与插销绝缘试样摩擦进行试验。

No.254 插头引线弯曲试验机PLUG FLEXING TESTER测试标准：JIS-C8306 产品介绍：该设备是对插头（引线部分）的弯曲性能强度进行试验的引线弯曲试验装置。在试料下悬挂一定重量的砝码，让可动板在左右60° 的范围内作一定次数的往复运动，通过测定其断线率来判断合格与否。

MPT-20销盘磨损试验机 技术方案 一 概述 该试验机主要用于测定滑轨及特定金属在近似PV值下的摩擦性能。另外，该机还可在较高的线速度条件下，用来评定润滑剂、金属、塑料、尼龙、树脂、薄膜、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能，摩擦副形式主要是点和面，面面接触摩擦，添加模块可做往复滑动摩擦，“8”字滑动摩擦，四球长时滑动摩擦等。二 主要技术规格及技术参数2.1法向加载：0.1-10N 0.1-20 1-100N 5-200N 10-500N 2.2最大摩擦力：100N2.3法向加载，并可实现试验力的长时保持；2.4 法向力值控制精度：±0.5%2.5温度控制范围：37℃；2.6摩擦半径范围:0-20mm,2.7 销工位数： 1个2.8球盘工位：1个（钢球直径Φ6）（选配）2.9 往复最大行程：±5mm（可定制）2.10 主轴转速：0.1-1200r/min2.11 频率：0.1-20Hz2.12电压：220V,50Hz2.13外形尺寸：约800mm*500mm*850mm2.14重量：150kg2.15可连续长时间运转，机器噪音≦40dB 2.16运转过程中产生的数据，如摩擦力、往复频率、往复振幅，载荷波动、试样温度等均由计算机进行采集和进行实时处理，以数据图表形式给出试验结果，在同一时间坐标下采用不同颜色给出：载荷-时间、摩擦系数-时间、温度-时间、位移-时间四条曲线，并可转换成相应的“参数-路程曲线”，在计算机屏幕上实时显示。所有数据由计算机记录存盘，以供查阅和打印，数据可转换成Excel格式。三试验机结构原理1. 主要技术要求及满足情况：（水平运动总成选配）为满足2的各项技术要求，本产品拟采用以下方案3.1该试验机由法向加载系统、水平杠杆，扭矩测力系统，电气控制柜及计算机实时数据采集及控制系统（包括软件）等部分组成；试验机主机主要由主机机座、水平机座、法向主轴及其驱动系统、试验力施加装置、摩擦扭矩及位移高精度传感测量系统、试验力测量及摩擦温度测量系统等组成；试验机法向加载系统采用杠杆+砝码，精度高，可靠性好；水平加载系统采用伺服电机作为加载系统，控制精度高，相应快，主机机座采用较大质量的铸铁件，固有频率高，吸震抗震性能好，箱体座也是采用铸铁件经数控镗加工后将电主轴牢固锁紧在箱体座中，这样可以提高加载工作时的平稳性。3.2冷却及润滑装置的功能主要是对驱动主轴进行冷却和润滑，以使作动器长时稳定可靠工作。（适用于油品测试）3.3计算机实时数据采集及数据处理控制系统是专门编制的控制软件对各项试验参数进行人为设定、采集、监控及输出的智能系统，可避免试验结果的人为影响，提高试验结果的准确度。3.5摩擦力的测量选用美国世铨公司的高精度力传感器；3.6在充分润滑和冷却状态下，本产品可完全满足连续运转1小时的技术要求。3.7本产品可进行“销-盘”、“环-盘”、“球-盘”等多种摩擦副的试验，并可在干摩擦及有油润滑状态下工作；摩擦副形式及尺寸可按用户要求设计，易于操作，装卸试样方便，并附专用工具等。3.8 通过更换驱动主轴可以实现销盘的往复摩擦磨损测试。3.9试验温度的测量采用中科院产红外非接触测温方式进行。3.9根据技术要求，通过智能仪表及专门编制的计算机软件对试验运转过程中产生的诸如摩擦力矩、载荷波动、摩擦温升等试验参数进行实时采集及处理，并给出相应的试验曲线，可将试验数据存盘并转换成Excel表格形式以供查阅和打印输出。四 配置清单序号项目名称规格型号数量备注1主机加载机架MPT-201套自主2销盘工装0-Φ401套自主3往复工装1301套自主4直线导轨（滑块4个）HGH25CA2根HIWIN5法向砝码7个0.1级6伺服电机7系列1台松下7传感器10N1件世铨7水平调整装置AML100301台自主9销盘摩擦副1套自主10电控系统总成1套自主11测控系统及软件1套自主12文档操作说明书、软件说明书、合格证等五 、售后服务1、试验机进入综合调试阶段时，需方派人来供方所在地免费学习操作知识和简单维护知识，同时进行技术培训及预验收（验收样品由需方提供），需方人员旅差费自理。2、设备运抵需方后，由供方卸车并安装就位。如需拆门拆窗等事宜，费用由需方承担。设备就位后，供方派人到需方进行调试，并进行技术培训及设备终验收。3、在正常操作与维护下，供方免费保修二年，从设备最终验收算起，超过质保期后的维修只收零配件成本费。终生优惠提供本设备的所有备品、备件；4、货物在使用期间，供方接到需方的维修服务通知后，供方必须在2小时内完成与使用人员技术沟通；4小时提供维修解决方案；8小时内解决一般故障；若必要时24-48小时内进驻现场。5、终身免费提供软件升级，在升级过程中免费对操作人员进行培训或指导。

滑块产品特点：材质：6061-T6 铝合金导轨滑块将组件安装到燕尾导轨手拧螺丝夹具圆形尖端用于固定滑块位置 产品介绍：OMTOOLS燕尾导轨滑块适用于将组件安装到LBAxx系列燕尾槽导轨上。一旦附接后，这些导轨滑块可以实现在沿着导轨长度的任何位置处对光机械元件进行一维运动。滑块和导轨经过精密加工而成，在沿着导轨长度平移时能维持良好的横向对准。卡入式结构设计，无需拆解系统，在导轨任意位置可卡入安装。 选型表：型号材质固定平台尺寸厚度表面处理LBB016061-T6 铝合金25x25.4 mm15.5 mm黑色阳极氧化LBB026061-T6 铝合金50x25.4mm15.5mm黑色阳极氧化LBB056061-T6 铝合金18x32mm15.5 mm黑色阳极氧化

TE 79 多轴摩擦磨损试验机设备介绍:TE 79 多轴摩擦试验机适用于在较低载荷下进行材料的摩擦磨损特性测试，接触类型有销或球对旋转盘或往复盘。销盘测试可根据标准ASTM G 99和 DIN 50 324进行，也可进行经典1型接触测试（销对水平旋转盘或球对水平旋转盘）。TE 79试验机为标准化模块设计，有两种可用接触类型配置，可与TE79的基础模块配合使用。TE 79 基础模块: 该模块包括固定在基板上的加载和摩擦力测量系统以及带PLINT SLIM 2000串行接口单元和控制软件的控制硬件系统。该机器为顶置台架式，包括一个透明外壳和一个温度湿度传感器。透明外罩也用作安全罩，包含有磁力开关装置。拿掉该罩后，试验机将不工作。TE 75R在加载梁上装有耳轴和万向接头，平衡掉着两者的重量可以达到平衡中点，并使重心落到接触面上。通过砝码加载，范围为0.1N到50N.加载梁受滑动链环内应变力传感器的约束。即使橡胶试样严重偏斜，传感器也能准确测量接触区的切向力（摩擦力）。加载梁的升降伺服控制，试验中载荷可保持为设定值。通过编程控制，可在试样动作前保压一段时间。由于粘着力随保压时间延长为增加，所以该保压时间对确定弹性体的启动摩擦相当重要。TE 79/P 移位型销盘模块: 该模块包括一个固定在横向拖板上的旋转盘，从而根据需要磨痕可为螺旋线型。步进电机驱动旋转和横向运动。该模块可安装在TE 79的基础板上，并由定位螺钉固定。盘试样固定在一个可以盛放润滑剂的油槽内。油槽固定在垂直驱动轴组件上。该模块固定在横向滑板上，半径可在测试中改变。通过控制软件，可以设置旋转速度和滑动速度。TE 79/R 移位型往复模块: 该模块可安装在TE 79的基础板上，并由定位螺钉固定。X/Y 轴向的运动带有线性卫视反馈。沿X方向测量切向力（摩擦力）。两轴在步进马达驱动下沿螺距为1mm的导向螺杆正交线性滑动。 下试样（动试样）的夹具包括电阻加热器和用于温度测控的两个热电偶。两轴的运动由一个编程控制器进行配置，可实现诸多类型的运动类型：1）简单的沿X方向往复运动。2）沿方向往复运动，Y正向移位，磨痕为方波波形。3）沿X方向往复运动，Y反向移位，磨痕为矩形。4）XY两方向同时运动，销试样的运动轨迹为环形或椭圆形。测试环境: 该试验机配有塑料安全罩，同时也可作为控制湿度的密封舱。密封舱内安装有温度和湿度传感器TE 79/R/C 珀耳帖效应（Peltier）冷却器: 该冷却适配件可取代TE 79/R/C移位模块中标准定试样的加热块。珀耳帖效应（Peltier）冷却器热侧的温度可控制在-15° C到室温。 若与装有水/乙二醇冷却剂的RE 759R/C实验室冷却器连用，温度可控制在-35° C到室温。为防止结冰，该适配件最好与带供气控制的去湿减湿系统连用。控制与数据采集: 专门为TE 79试验机配置了一台电脑，并安装了SLIM2000串行接口模块以及COMPEND 2000软件，实现编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，在屏幕上手动调整切换设置点。技术参数: 正压力0.1 -50 N摩擦力范围0 - 50 N适度传感器10 到 90% RH界面串行接口模块SLIM 2000软件 基于Windows 的COMPEND 2000数据采集与控制软件

卡入式大型导轨滑块产品特点：材质：6061-T6 铝合金 产品介绍：OMTOOLS卡入式大型导轨滑块适用于将组件安装到OMDJ系列燕尾槽大型导轨上。一旦附接后，这些导轨滑块可以实现在沿着导轨长度的任何位置处对光机械元件进行一维运动。滑块和导轨经过精密加工而成，在沿着导轨长度平移时能维持良好的横向对准。卡入式结构设计，无需拆解系统，在导轨任意位置可卡入安装。 选型表：型号材质固定平台尺寸厚度表面处理OMDJHK126061-T6 铝合金11x83mm20mm黑色阳极氧化OMDJHK256061-T6 铝合金23x83mm20mm黑色阳极氧化OMDJHK806061-T6 铝合金78x83mm20mm黑色阳极氧化

合成材料运动场地面层耐磨试验机是满足GB/T 14833-2020《合成材料运动场地面层》，GB/T 30314-2013 《橡胶或塑料涂覆织物 耐磨性的测定 泰伯法》，GB/T 1768-2006《色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法》，GB/T 22374-2008 《地坪涂装材料》等标准要求设计研发一款全新产品。塑胶跑道的合成材料面层材料具有卓yue的耐磨性能,能保证铺面结构长期稳定不变,表面不会磨损，通过本设备能有效真实的模拟硬质面层表面的长期耐磨情况。 主要功能原理： 合成材料运动场地面层耐磨试验机是将二个相距规定距离的磨耗砂轮与安装在水平转盘上的试件样板相接触，并使二砂轮的中心轴线与转盘的中心轴线不处于同一平面内。当转盘旋转时，左侧一个磨耗砂轮产生由外侧向样板表面中心的摩擦，而右侧一个磨耗砂轮产生由样板表面中心向外侧的摩擦。当转盘连续旋转时，在样板表面就形成了一系列呈网型相交的圆环摩擦痕迹。采用这种磨耗布置方式，使样板表面各个方向都受到磨擦避免了一个方向往复运动的磨耗仪磨擦有明显的方向性缺陷，使磨耗评价更具客观性。 主要技术参数：1.试样：外径112.8mm或100mm，内径6.5mm，厚度：3mm2.磨耗轮：外径51.8mm 3.磨轮间距：52.4mm4.运转速度：10-72rpm (可调，可切换显示) 5.计数器：LED数字显示，可计数：0-9999次 6.试样与吸尘管距离：3mm（可调） 7.摆臂荷重：250G 8.砝码：配重500G、1000G各两个 9.体积：400×280×290mm 10.重量：20kg 11.电源：AC 220V 50Hz 1A 符合标准：GB/T 14833-2020《合成材料运动场地面层》；GB/T 30314-2013 《橡胶或塑料涂覆织物 耐磨性的测定 泰伯法》；GB/T 1768-2006《色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法》；GB/T 22374-2008 《地坪涂装材料》。

从实际工业应用测试中汲取的宝贵经验转化出的测试系统SRV的独特优势l 适用于工业领域的大载荷摩擦磨损试验机。在工业领域有着众多的用户，通过客户的大量使用，已经制定了许多SRV相关的生产企业标准。同时，其工业化的设计保证了本仪器能在大载荷、长时间的工作中对仪器本身无磨损，以及在高精度工况的情况下长时间的使用寿命。l Optimol公司引入了倾斜测试模式，测试中可选倾斜的往复或旋转接触形式，如水平状态变成垂直状态，此模式使得SRV5在复杂条件下的仿真模拟测试成为可能。模拟摩擦接触运动的位置和方向。模拟在垂直方向或其他倾斜角度下相互接触摩擦的运动，如发动机（直列/V型）活塞环和缸套的模拟测试和气门导管和导杆的模拟测试。l 摩擦力传感器精度高、线性精度好l 每年一次的全球循环对比试验以验证试验机的工作状态是否正常，更新试验方法的精度l 可根据客户需要定制工装夹具特殊优势SRV测试系统的理念源于一台专业生产企业自主设计的摩擦试验机。其构想就是在此系统上尽可能的实现对真实摩擦的模拟，其结果可用于筛选新的产品研发成果以及排除潜在隐患。在Optimol实验室进行的数十万次测试证实了其结果与真实摩擦环境极为接近。SRV大载荷-符合工业领域摩擦磨损测试标准SRV 50余年历程中，已经从汽车、润滑油等研究领域发展成为工业测试实验标准。其高达2500N的大载荷，保证了工业领域摩擦磨损试验的要求。现今，国际上许多主流的汽车和润滑油制造商都拥有SRV。为了方便不同的实验室对比试验结果，一个好的办法就是制定相关标准。在当今经济全球化的趋势下，这些标准变得日益重要。在上一个10年中，通过众多的客户参与，已经制定了许多SRV相关的ISO、DIN、ASTM以及中国国家GB和石化行业NB SH/T标准。标准作为摩擦学测试实验室提供了一个共同的试验基础，并在此基础上进行标准化的测试，试验的结果具有可比性。Optimol公司组织每年一次的全球循环比对试验，通过循环比对试验结果对比可以验证试验机的工作状态是否正常，更新试验方法的精度。同时，通过与其他实验室比较循环比对试验结果，用户可以得到其它系统的情况。为用户提供循环比对试验测试的同时，我们还提供用户论坛，帮助他们了解如何能更好地使用这个测试设备。运动模式设计特点往复运动Ø 使用两个电磁马达并通过一个连杆连接Ø 保证整个行程内功率统一Ø 通过两个线圈提供交流电流：通过上面的试样夹具提供往复运动Ø 提供特殊控制合并两个连接的驱动器。优势:Ø 在减少自激震荡方面，使用磁驱动电机是十分必要的（其他厂家的产品通常使用止转轭机构）。Ø 往复运动是由直线运动产生（其他厂家的产品通常是从转动运动产生往复运动）Ø 多种驱动信号（正弦，三角，长方形）。Ø 功率直接传输到试样夹具（不通过偏心杆，扩展设备）Ø 绝对无磨损，免维护：无任何磨损，无润滑油，无必要的服务。这项技术已被良好应用了40多年。Ø 无论修改行程或频率设置都无需改变机械装置。Ø 电子式设定行程，并且在试验中可随时调整、更改行程。旋转模式上层试样被固定至旋转盘之上，由专用马达带动夹具，通过一个多通道传感器测量扭矩和摩擦力。SRV往复运动模式与旋转模式之间的转换，非常便捷，只需几分钟的时间。SRV摩擦力传感器SRV在测试样品的正下方放置两个压电式传感器，直接测量原始摩擦力信号，这种方式精度高，在动态系统中测量摩擦力，更接近于实际工况。摩擦信号SRV 通过压电式传感器测量摩擦力信号。由于其刚度和固有的高频率，是适合测量快速动态力的传感器。优势：输出线性好，无滞后。负载及频率 创造模拟磨损的关键条件负载(往复) ：1- 2500 N频率: 1-500 Hz0.001-500 Hz, 50 Hz/5 mm (可选)独特的模拟和测量方案FSA（Friction Signal Analysis 摩擦信号分析模块 选项） 可选的摩擦信号分析模块通过记录整个过程的摩擦过程并评估以此提供了摩擦力的精确分析。结合行程曲线，精确分析完整行程周期内摩擦信号，获得相对于平均摩擦力更详细的摩擦工况。同时明确区分静摩擦力，混合摩擦和流体力学。非常适合摩擦学机理的研究。非连续运动模块 （选项）模拟从静态摩擦至滑动摩擦的过渡工况。提供正弦、矩形、三角形及梯形信号。达到模拟接近真实摩擦情况的目的。倾斜的装置 （选项）可从水平到垂直任意角度运动，以模拟实际的工况 （0 °-90 °）测量试件间电阻 （选项）辅助确认两件试件摩擦面的工况。超长的使用时间SRV有着非常良好的生产质量，其软件及电子设备皆是专门为SRV定制。这使得SRV具有超长的使用寿命，国内所有的SRV1 型机器都超过20 年的使用时间，并且处于良好的使用状况；可以提供长期的维修和升级服务，这一切皆因Opimtol 掌握着SRV的所有技术专利和知识产权。极广的温度范围最低温度可达-35℃。最高温度高达1000℃,可以保证在1000℃长时间温定工作,这是SRV独特的领先于目前世界上所有磨擦试验机的先进技术和高质量的品质。SRV一直在进步SRV 50余年历程中，不断推陈出新，现已发展到第五代产品。同时，SRV仍在不断创新并且持续提高仪器的性能参数。目前，SRV推出高真空及纳米精度测试模块。高品质试验件模块化设计保证随时可以添加新的功能SRV设备可以对多种形式的摩擦力进行仿真：l 摆动摩擦l 滑动摩擦l 转动摩擦l 成形摩擦广泛的应用l 汽车学研究l 摩擦学基础研究l 润滑油和材料研究l 润滑油、材料、涂层摩擦磨损分析l 油、脂的EP特性分析l 质量保证l Stick-slip现象分析l 陶瓷材料的摩擦特性分析l 航空航天领域研究l 舰船领域研究

功能最全的摩擦学系统 自2000年面世以来，布鲁克通用机械性能测试仪(UMT)一直是市场上功能最多、使用最广的摩擦磨损试验机。现在，全新设计的UMT TriboLab™ ，在传统通用性基础上，采用独特的模块化概念，提供了更多的功能和更好的性能。与以前的UMT产品和竞争对手相比，UMT TriboLab™ 提供更快的速度、更大的扭矩、和更好的力测量。另外，它引入了一些强大的新功能，大大提高了工作效率和易用性。杰出的模块化底盘系统集成单一高扭矩电机，可提供全量程的速度和扭矩；可互换下方驱动能可在同一紧凑的平台上运行几乎所有的摩擦磨损试验；TriboID™ 智能组件自动识别系统的配置。最广泛的适用性单一电机提供从0到5000rpm的高扭矩速度，可进行所有的测试—无需购置多个实验机。十一种力传感器（μN - kN）提供前所未有的测试广度。可按照需要添加环境控制模块，包括400°C或1000°C加热室，-30°C冷却模块，或湿度控制模块，在不同环境下进行测试。无与伦比的易用性新的Triboscript™ 软件使用动作模块构建脚本，用户无需学习复杂的脚本语言。独有的TriboID™ 自动识别所有添加组件，自动加载合适的传感器校准数据和序列号,并自动重新配置用户菜单。快速安装和自动匹配能提供方便、免工具的驱动更换-无需工具、螺丝和电缆。可靠的测试始于牢固的基础布鲁克UMT平台已经成为世界各地摩擦和机械性能测试实验室的标准仪器。目前,有六百多套UMT运行于全球各行业领导者、一流大学、和国家实验室。 今天，大多数摩擦学测试仪器是单一功能的实验机，没有采用UMT TriboLab多功能模块化的设计。因为采用多功能模块化设计，仅需几分钟，UMT TriboLab就可从旋转试验转为往复运动试验，力测量从微牛顿转为千牛顿，测试环境从室温转为1000℃。TriboLab新设计的关键是一个安装在专有减震柱中心上的高性能电机。该电机可提供全量程的转速和扭矩。四个可互换的机械驱动将电机的动力转换为线性或旋转运动，以提供全范围的旋转，往复，环块，和线性摩擦和划痕试验配置。要实现这些实验，其他厂商则需要提供多个单一功能的实验机。其它独有的功能：免工具驱动更换，自动匹配，TriboID组件自动识别，和新设计的TriboScrip软件，使TriboLab成为最简单易用、最有效的实验机。TriboLab为材料研究人员和科学家提供? 更广泛的测试能力? 快速自动配置切换? 高准确性和可重复性? 实时控制和数据分析软件 模块化驱动，功能最大化使用免工具的快速更换驱动，只需几秒钟，就可方便地更换驱动精密加工的底座保持测试平面的水平，最大化准确度。每个硬件组件都有一个TriboID芯片。无需用户输入任何指令，软件自动监控系统，读取芯片信息，“了解”配置，并根据配置，定制菜单，突出常用的命令，隐藏无关的命令。标准驱动都不需要连接电缆。安装环上的盲配连接器自动连接风扇、传感器和其他电子设备自定心的高扭矩耦合器确保出色的可靠性和高性能。旋转驱动专为球盘、销盘和研磨试验设计，转速可从0.1到5000 rpm，扭矩可达5Nm，该驱动可用于生成Stribeck曲线，比较润滑油性能。测试满足ASTM测试标准，如ASTM G99，ASTM G132，ASTM D3702等。往复驱动专为球板、销板和研磨试验设计，往复频率可达60Hz，冲程可从0.1毫米到25毫米，该驱动器满足ASTM测试标准，如ASTM G119，ASTM G203， ASTM G204，ASTM 206等环块驱动专为环块实验设计，转速可从0.1到5000 rpm，扭矩可达5Nm，该驱动器满足ASTM测试标准，如ASTM G77, ASTM D3704, ASTM D2981等。线形驱动理想的低速磨损研究和划痕试验工具，速度可从0.002毫米/秒到10毫米/秒，行程可达120毫米，该驱动可实现划痕测试来表征涂层，并满足用于涂层表征（通过划痕试验）和ASTM测试标准，如ASTM G174,ASTM G133等。 完整高性能的测试摩擦学测试的最终目的是了解材料，表面和润滑油在实际工况下的表现。当然，实际工况变化无穷。UMT TriboLab可通过多种的附件高度模仿实际的工况环境。遵从模块化和通用性的效率原则，TriboLab可根据需要添加附件到标准驱动上，提供最大的灵活性。液体循环腔旋转和往复驱动配有专门设计的液体腔，用于检测浸没在液体（如润滑油）内的表面。测试表面的移动驱使液体通过专门设计腔室的孔，然后回流到样品顶部，从而实现了液体的自然循环。温度室和湿度室旋转试验和线性往复试验都可以附加400度或者1000度的温度控制腔，通过TriboScript软件编程控制温度，温度可维持在一个设定的温度，也可逐步增加或降低，甚至可循环执行一系列步骤。另外，用户还可添加冷却/湿度附件，进行低温和/或湿度条件下的测试。制冷机为冷却环提供冷空气，可降低腔内温度至-30 C°。湿度附件可提供高达99%的相对湿度。制冷机和湿度附件完全受控于TriboScript软件，使环境条件成为任何测试的一部分。环块液池、温度和湿度控制腔环块试验有自己独特的环境腔。此腔室可为测试中的旋转环提供润滑，内置可加热至150°C的加热器，可连接湿度控制器提供99%相对湿度控制。与其它环境室和控制器一样，所有的控制都可在测试脚本中设置，环境控制完全集成到测试程序中。高载荷，高性能传感器最低噪音，无可比拟的力测量准确的数据是测试中最重要的部分。灵活性，测试能力范围，高低温测试等附件都是巨大的好处。但是，如果没有准确的数据，这些都毫无意义。TriboLab的优势在于能够产生高度准确、高度可重复的测试数据。TriboLab采用布鲁克最新的传感器技术，完全重新设计电路，将噪音降到最低。这些新的“黄金”系列传感器具有业界领先的噪音水平：量程的0.02%。传感器的测量范围也扩大1毫牛到2千牛。补充的先进传感器，全面表征动态特性有时仅测量力本身并不能提供摩擦、磨损和涂层失效动态特性的完整画面。其它传感器可以填补这一空白。布鲁克还提供其它传感器，这些传感器可通过六个传感器端口集成到测试程序。例如，声发射传感器可以在力传感器检测到明显摩擦力突变前，检测到涂层材料微裂缝产生的噪声。同样，润滑剂层具有很高的电阻，随着层变薄，电阻会变小。这些额外变量的测量，结合横向力的变化，可以帮助研究者更深地了解研究区域的动态变化。多轴复杂运动测量UMT TriboLab具有广泛的测试能力，可将复杂的运动施加到检测表面。为测量这些力，布鲁克提供全面的扭矩和多轴传感器。这些扭矩传感器可以单独使用，也可与黄金系列线性力传感器联用。软件自动记录所有传感器的测试结果。完全集成的测试数据给予全面的答案无论选择哪些传感器，所有传感器收集的数据都被同步和无缝集成，并通过图表将整个测试过程完整地呈现给用户。简单… 更好 … 只是更好!当做摩擦学试验时，无论是学术研究还是开发新产品，关键词是“产出”。TriboScript简化了测试脚本编写、数据分析和报告输出，增加了产出。通过与测试硬件上TriboID芯片的互动，TriboScript“了解”配置，优化菜单，在菜单上只显示活动的功能。与其它测试工具需要用户费力地编写脚本不同，TriboScript采用了一个简单的、可视化的用户界面。简单地将图标拖放到工作区，再将几个图标嵌套在一起，您就可得到一个完整的测试脚本。用户几乎不可能犯致命的错误，因为只有相互兼容的图标才可能连接在一起。另外，系统会提示任何所需的变量，例如速度或力。通过几十年摩擦学测试的经验，我们了解到大多数测试是按照ASTM，DIN，JIS等标准或者这些标准的修改来进行的。TriboScript预装了许多常用的测试标准。您可以简单地从列表中选择所需的测试标准，使用预设的变量或者输入您自己的变量来优化特定材料和条件的测试。我们也了解物理测试完成并不意味着工作就结束了。试验的最后一步是分析产生的数据。为此，TriboLab优化简化了试验后分析和报告功能。选择您感兴趣的数据通道，软件会同步显示多个数据集，帮助您全面了解测试过程中发生了什么。UMT TriboLab系统更简单，更好用，是摩擦学试验的一个巨大进步。

高温摩擦磨损试验机概述高温摩擦磨损试验机可以研究高达1200℃的摩擦磨损试验。该测试可在宽范围的运动、负载、滑动速度、温度下运行。配备多种运动驱动模块，如旋转、往复运动模块，可结合高达5000N的高负荷，在同一平台上进行多种高温材料测试标准。 模块功能l温度可达1200℃l惰性气体可选l旋转和往复运动l冷却操作以防止热漂移l根据温度，摩擦和磨损实现自动关闭 模块信息在发动机、涡轮机、航空航天、发电厂组成部件、热轧、陶瓷、内燃机、金属合金等材料需经受高温的应用领域中，表征高温下材料的摩擦学，摩擦和磨损性质是至关重要的。高温摩擦磨损测试模块具有几个重要的设计特征，允许其以高重复性进行摩擦和磨损测试。创新的设计和方法对高分辨率力传感器进行保护和隔离，从而在测试过程中产生可忽略的热漂移。支架和样品测试平台由合金制成，大限度地减少热传递，并在高温下保持良好的机械性能。环境腔室提供在惰性气体环境下进行测试的选项，防止样品表面在高温下氧化。 此外，使用特殊材料为环境腔室提供出色的绝缘性（即使在内部温度为1200℃时，腔室外部主体也能保持正常温度）。模块配有多个热电偶，可以同时测量腔室和样品温度。数据示例 图表显示了某些金属合金在高温条件下的摩擦系数，用于模拟使用条件。MFT-5000高温摩擦磨损测试模块是在高温下以各种模式运行测试的超佳选择。该测试仪器是研究人员或QC工程师手中非常强大的工具。

SVT 40/500/1000/2000N 往复摩擦磨损试验机 SVT 40/500/1000/2000N 往复摩擦磨损试验机 德国Wazau摩擦测试设备的发展基础是BAM（德国联邦材料研究测试机构）在摩擦设备和试验技术领域多年来的经验，这些摩擦测试设备可以在复杂的有摩擦环境应用倾向的条件下检测材料和润滑剂的性能，并且可以根据客户的需求定制特殊试验条件的摩擦测试。 主要特点：产品名称：SVT系列微振摩擦磨损试验机简要介绍：采用模块化设计，以便于根据用户需要调整或扩展。采用空气轴承及高精密传感器（带自动偏移调整功能），随机提供专用软件。应用领域轴承----润滑剂----无尘室齿轮----DIN试验----研究金属----EN试验----质量保证塑料----ISO试验----生产部件陶瓷----ASTM试验涂层----人工材料往复系统运动模式: 振动，震荡 （往复式，振动）技术参数原理微动磨损运动类型滑动运动方式连续，平移，往复载荷0.1 - 2/40N, 10 - 500N / 1000N / 2000N频率/行程频率：0 - 40Hz (50Hz) 行程： 0,1 - 20mm运动的行程随着频率的增加降低温度室温 - 150°C 温度是由热电偶测量摩擦力与载荷范围相同；动态测量，应力应变传感器摩擦副销、球、盘、圆环、零配件；能够根据客户需要定制样品夹具磨损深度样品尺寸0-2000μm，精度：2.5Hz 下0.5μm90 mm x 90 mm x 20 mm介质无，润滑剂，对于腐蚀润滑剂可以提供镀金液池。摩擦方式固态摩擦，边界润滑摩擦原理摩擦氧化，磨损，黏附测量参数载荷、摩擦力、线性磨损量、温度、频率

TE 104 4工位长冲程往复试验机 设备介绍TE 104 4工位长冲程往复试验机的主要部件为变速马达驱动的一对曲柄往复组件。两个带有换气孔的舱室分别固定在曲柄的上面，用于控制气氛。每个舱室内各有两对试样副，所以总共有四个工位。两个定试样固定在球形座自校准试样托架中的往复杆两侧。加载后，定时样靠近并压在动试样上，这样是为了不再往复杆上施加静正压力。每一个往复工作台都埋有电加热器，可为分别两个动试样加热。配置的电刷用于传动加热产生的热量。定试样距固定与关节臂的弯曲处，并抵在传感器上，由此压电力传感器便可测出摩擦力。往复干的导向通过线性滑动轴承实现，密封采用是线性密封。非往复部件密封采用氯丁橡胶密封件，即使稍微过压，试验仍可进行。电容式位移传感器随时监控动试样与定试样间的相对运动，从而可给出磨损量。拿掉密封舱的观察孔盖后可拆装测试试样。采用气缸方式加载，两个气缸与平行的气动自动控制阀相连，实现压力控制。钳行组件则将大小相等方向相反的作用力施加到每一个接触区。与气缸相连的力传感器为伺服控制系统提供压力反馈信号。除了摩擦生热，埋在往复杆中的加热器可给动试样加热。该加热器受到带固态中继PWM输出的PID控制软件控制。温度反馈信号由聚焦在动试样上的非接触式红外传感器提供。电容式接近测量系统可测出与对应动试样杆为基准的动试样位移，输出信号为与位移成正比的直流电压信号。传感器探头固定于距基准面0.5mm处，电容间隙通过电荷放大器后转化为直流电压信号。磨损增大，间隙减小，所以系统的输出信号越负，说明磨损量越大。系统输出1 V 电压，代表间隙为100mm，分辨率为0.2mm。系统只关心间隙变化而不区分间隙是磨损造成的，还是热膨胀，试样的偏斜或夹带磨屑导致的，亦或是上述多种因素的综合结果。因此，建议磨损测量应该在稳定的状态下进行。仪器仪表: 控制与数据采集: 专门为TE 104试验机配置了一台电脑，并安装了SLIM2000串行接口模块以及COMPEND 2000软件，实现编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，在屏幕上手动调整切换设置点。技术规格: 接触类型面接触最小载荷20 N最大载荷200 N频率/冲程20 Hz时，25 mm 16 Hz时，50 mm 12 Hz 70 mm 10 Hz时，100 mm最高温度200 C最大频率20 Hz马达2.2 kW @ 1500驱动变频矢量接口SLIM 2000 串行接口模块软件COMPEND 2000序列控制与数据采集软件

布鲁克UMT平台已经成为世界各地摩擦和机械性能测试实验室的标准仪器。目前,有六百多套UMT运行于全球各行业领导者、一流大学、和国家实验室。今天，大多数摩擦学测试仪器是单一功能的实验机，没有采用UMT TriboLab多功能模块化的设计。因为采用多功能模块化设计，仅需几分钟，UMT TriboLab就可从旋转试验转为往复运动试验，力测量从微牛顿转为千牛顿，测试环境从室温转为1000℃。TriboLab新设计的关键是一个安装在专有减震柱中心上的高性能电机。该电机可提供全量程的转速和扭矩。四个可互换的机械驱动将电机的动力转换为线性或旋转运动，以提供全范围的旋转，往复，环块，和线性摩擦和划痕试验配置。要实现这些实验，其他厂商则需要提供多个单一功能的实验机。其它独有的功能：免工具驱动更换，自动匹配，TriboID组件自动识别，和新设计的TriboScrip软件，使TriboLab成为最简单易用、最有效的实验机。TriboLab为材料研究人员和科学家提供? 更广泛的测试能力? 快速自动配置切换? 高准确性和可重复性? 实时控制和数据分析软件 模块化驱动，功能最大化使用免工具的快速更换驱动，只需几秒钟，就可方便地更换驱动精密加工的底座保持测试平面的水平，最大化准确度。每个硬件组件都有一个TriboID芯片。无需用户输入任何指令，软件自动监控系统，读取芯片信息，“了解”配置，并根据配置，定制菜单，突出常用的命令，隐藏无关的命令。标准驱动都不需要连接电缆。安装环上的盲配连接器自动连接风扇、传感器和其他电子设备自定心的高扭矩耦合器确保出色的可靠性和高性能。旋转驱动专为球盘、销盘和研磨试验设计，转速可从0.1到5000 rpm，扭矩可达5Nm，该驱动可用于生成Stribeck曲线，比较润滑油性能。测试满足ASTM测试标准，如ASTM G99，ASTM G132，ASTM D3702等。往复驱动专为球板、销板和研磨试验设计，往复频率可达60Hz，冲程可从0.1毫米到25毫米，该驱动器满足ASTM测试标准，如ASTM G119，ASTM G203， ASTM G204，ASTM 206等环块驱动专为环块实验设计，转速可从0.1到5000 rpm，扭矩可达5Nm，该驱动器满足ASTM测试标准，如ASTM G77, ASTM D3704, ASTM D2981等。线形驱动理想的低速磨损研究和划痕试验工具，速度可从0.002毫米/秒到10毫米/秒，行程可达120毫米，该驱动可实现划痕测试来表征涂层，并满足用于涂层表征（通过划痕试验）和ASTM测试标准，如ASTM G174,ASTM G133等。 完整高性能的测试摩擦学测试的最终目的是了解材料，表面和润滑油在实际工况下的表现。当然，实际工况变化无穷。UMT TriboLab可通过多种的附件高度模仿实际的工况环境。遵从模块化和通用性的效率原则，TriboLab可根据需要添加附件到标准驱动上，提供最大的灵活性。液体循环腔旋转和往复驱动配有专门设计的液体腔，用于检测浸没在液体（如润滑油）内的表面。测试表面的移动驱使液体通过专门设计腔室的孔，然后回流到样品顶部，从而实现了液体的自然循环。温度室和湿度室旋转试验和线性往复试验都可以附加400度或者1000度的温度控制腔，通过TriboScript软件编程控制温度，温度可维持在一个设定的温度，也可逐步增加或降低，甚至可循环执行一系列步骤。另外，用户还可添加冷却/湿度附件，进行低温和/或湿度条件下的测试。制冷机为冷却环提供冷空气，可降低腔内温度至-30 C°。湿度附件可提供高达99%的相对湿度。制冷机和湿度附件完全受控于TriboScript软件，使环境条件成为任何测试的一部分。环块液池、温度和湿度控制腔环块试验有自己独特的环境腔。此腔室可为测试中的旋转环提供润滑，内置可加热至150°C的加热器，可连接湿度控制器提供99%相对湿度控制。与其它环境室和控制器一样，所有的控制都可在测试脚本中设置，环境控制完全集成到测试程序中。高载荷，高性能传感器最低噪音，无可比拟的力测量准确的数据是测试中最重要的部分。灵活性，测试能力范围，高低温测试等附件都是巨大的好处。但是，如果没有准确的数据，这些都毫无意义。TriboLab的优势在于能够产生高度准确、高度可重复的测试数据。TriboLab采用布鲁克最新的传感器技术，完全重新设计电路，将噪音降到最低。这些新的“黄金”系列传感器具有业界领先的噪音水平：量程的0.02%。传感器的测量范围也扩大1毫牛到2千牛。补充的先进传感器，全面表征动态特性有时仅测量力本身并不能提供摩擦、磨损和涂层失效动态特性的完整画面。其它传感器可以填补这一空白。布鲁克还提供其它传感器，这些传感器可通过六个传感器端口集成到测试程序。例如，声发射传感器可以在力传感器检测到明显摩擦力突变前，检测到涂层材料微裂缝产生的噪声。同样，润滑剂层具有很高的电阻，随着层变薄，电阻会变小。这些额外变量的测量，结合横向力的变化，可以帮助研究者更深地了解研究区域的动态变化。多轴复杂运动测量UMT TriboLab具有广泛的测试能力，可将复杂的运动施加到检测表面。为测量这些力，布鲁克提供全面的扭矩和多轴传感器。这些扭矩传感器可以单独使用，也可与黄金系列线性力传感器联用。软件自动记录所有传感器的测试结果。完全集成的测试数据给予全面的答案无论选择哪些传感器，所有传感器收集的数据都被同步和无缝集成，并通过图表将整个测试过程完整地呈现给用户。简单… 更好 … 只是更好!当做摩擦学试验时，无论是学术研究还是开发新产品，关键词是“产出”。TriboScript简化了测试脚本编写、数据分析和报告输出，增加了产出。通过与测试硬件上TriboID芯片的互动，TriboScript“了解”配置，优化菜单，在菜单上只显示活动的功能。与其它测试工具需要用户费力地编写脚本不同，TriboScript采用了一个简单的、可视化的用户界面。简单地将图标拖放到工作区，再将几个图标嵌套在一起，您就可得到一个完整的测试脚本。用户几乎不可能犯致命的错误，因为只有相互兼容的图标才可能连接在一起。另外，系统会提示任何所需的变量，例如速度或力。通过几十年摩擦学测试的经验，我们了解到大多数测试是按照ASTM，DIN，JIS等标准或者这些标准的修改来进行的。TriboScript预装了许多常用的测试标准。您可以简单地从列表中选择所需的测试标准，使用预设的变量或者输入您自己的变量来优化特定材料和条件的测试。我们也了解物理测试完成并不意味着工作就结束了。试验的最后一步是分析产生的数据。为此，TriboLab优化简化了试验后分析和报告功能。选择您感兴趣的数据通道，软件会同步显示多个数据集，帮助您全面了解测试过程中发生了什么。UMT TriboLab系统更简单，更好用，是摩擦学试验的一个巨大进步。 UMT TriboLab 规格参数测量能力 通用机械和摩擦性能测试系统属性集成高速/高扭矩驱动马达精确伺服控制Z轴载台 马达定位水平样品台 免工具下驱动固定系统 8 个数据通道（可扩展至16通道），16位数据采集系统，采集速度可达200 kHz TriboID自动识别技术 内置温度控制器软件TriboScript 摩擦学脚本软件Viewer 数据分析包计算机系统Windows 7, 64-bit OS, 8GB SDRAM, 500GB HDD可连接任何满足或高于以下配置的计算垂直行程最大行程: 150毫米 分辨率: 0.5微米 速度: 0.002 to 10 毫米/秒水平行程最大行程: 75毫米 分辨率: 0.25微米 速度: 0.002 to 10毫米/秒负载范围 1 mN to 2,000 N扭矩能力 100rpm转速下, 5Nm, 5,000 rpm 下， 2.5Nm温度控制 -30oC to 1000oC电源要求 200V 交流电，8kW功率（推荐）机身尺寸 宽：15.5英寸x 深：24英寸x高：30.5英寸可选功能湿度控制 5% to 85%相对湿度光学显微镜 5X, 10X, 25X 光学物镜；1280 x 1024 数字相机线性驱动速度: 0.002毫米/秒-10毫米/秒定位精度：1微米最大行程：120毫米 旋转驱动转速: 0.1 to 5,000 rpm往复驱动往复频率: 0.1 to 60 Hz 行程和频率: 20Hz @25mm, 50Hz @5mm, 60Hz @2mm环缺驱动转速：0.1 to 5,000 rpm声发射传感器频率响应：0.2 to 5.0 MHz 接触电阻5M-1M欧姆供电0 - 20V 0 - 10A可编程泵流量：2.2-480毫升/分钟

一、技术参数1.执行标准：SH/T0765、ISO12156 、ASTMD 60792. 试验力：1-10N3. 试验力示值误差：±1%4. 往复频率：10-100Hz；精度 ±1%5. 往复行程：0-2.5mm,精度0.001mm（无级可调）6. 油盒温度：室温～260℃ ±1℃7. 最大摩擦力：30N8. 噪声：≤45dB(A)9.供电电源：AC 220V10% 50Hz10.功率： 500W11.控制箱外形尺寸：500*400*53012.主机外形尺寸260*300*40013.仪器重量：200kg14.环境温度：10℃～30℃15.相对湿度：≤ 80% 二、性能特点该试验机主要是由往复驱动机构、载荷加载机构、摩擦副装夹机构、恒温恒湿箱体、磨痕测量显微镜、信号采集处理及电气控制等部分组成。1、往复驱动系统该机构是通过音圈电机（进口品牌）拖动连杆机构实现往复位移,音圈电机是一种特殊形式的直接驱动电机。具有体积小、高速、高加速、响应快等特性。音圈电机与进口导轨滑块固定在台座上，运行稳定，摩擦力小，位移控制采用光栅尺，测量精度高，稳定性好，可靠性高，与直线导轨配合使用，保证了音圈电机位移控制的准确性、可靠性及稳定性。推杆采用铝合金材质，一体加工，减轻了重量，降低了往复惯性力，保证了设备往复运动的灵敏度，进而提高了往复频率及往复行程的稳定性、可靠性；外观喷砂氧化，美观大方。2、载荷加载机构该设备采用砝码加载，砝码经过标定加载力准确可靠。同时设备装有平衡机构用以消除推杆、试样及夹具自身的重量，保证了试样载荷加载的准确性。3、摩擦副装夹部分钢球试样夹具采用铝合金材质加工，在保证了钢球固定的稳定性、可靠性的同时，减轻了重量，降低了往复惯性力，保证了设备往复运动的灵敏度，进而提高了往复频率及往复行程的稳定性、可靠性；上面配有两个定位销，保证与推杆连接的简单性及高精度性；外观喷砂氧化，美观大方。油盒（盘试样夹具）。采用不锈钢一体加工，保证盘试样定位精度及稳定性的同时，保证了油盒材质对待测油品性能的影响，提高了油品润滑性能检测的可靠性及准确性。加热系统。由温度传感器、加热器、温度控制器组成，三者行成闭环控制，保证了待测油品温度加热的准确性及稳定性。摩擦力测量系统。采用高精度加速度传感器精确测量，相应速率快，测量精度高，稳定 、可靠。4、恒温恒湿箱体该箱体主要由恒温恒湿箱体、玻璃门板、温度控制系统、湿度控制系统等组成。恒温恒湿箱体。由喷塑外保护层、保温层及不锈钢内胆组成。喷塑外观美观、大方；保温层有效保证了温度的稳定性与可靠性；不锈钢内胆外观美观，且不易吸附杂质等，保证了恒温恒湿环境的清洁度。 玻璃门板。与箱体连接，中间设置有密封条，保证良好的密封性，内设有照明光源，便于试验过程中对试验过程的观察。 温度控制系统。由制冷压缩机、加热器、温控器、温度传感器、循环水箱、水泵、管路、散热器、循环风扇等组成。制冷压缩机、加热器、循环水箱、水泵等控制系统与恒温恒湿箱体采用分体式控制，避免温度控制系统振动对试验造成的影响。由制冷压缩机、加热器、温控器、温度传感器闭环控制，保证了温度控制的稳定性、准确性。通过水泵将循环水运输至散热器，管路连接箱体与控制系统，箱体内设有散热器、循环风扇，保证了温度控制的准确性及均匀性。 湿度控制系统。由湿度发生器、管路、温湿度传感器等组成。三者行程闭环控制，保证箱体稳定在湿度设定值。5、磨痕测量显微镜由显微镜、摄像头、测量软件及工业控制计算机等组成。可直接观察、测量磨痕尺寸，并将保存的图片、数据输入控制软件，并以试验数据的格式输出。 测量软件。试验后的磨斑图片可直接导入软件系统中，形成的一份具有磨斑图片以及各项参数的完整试验报告工业控制计算机。采用研祥工业控制计算机，运行稳定、可靠。6、信号采集处理及电器控制电气控制系统由电气控制箱体、工业控制计算机、控制软件等组成。 控制箱体内控制元件采用施耐德进口元器件，运行稳定、可靠。 采用研祥工业控制计算机，运行稳定、可靠。 控制软件。试验机控制系统采用独立开发的专用试验机控制系统，该系统运行平稳、可靠，界面具有速度设置、参数预置、数据采集等功能。试验人员可对摩擦力矩、频率、试验时间、往复行程等参数进行预置，当到达预设值后系统将自动停止试验。为保证整机运行的可靠性，该机关键部件均采用性能良好的进口器件和国内知名品牌。

Taber 5900往复式抗摩擦试验机基本描述 Taber 5900与ISO 1518标准中描述的测试仪器相仿。用户可以选择合适的附件，对材料表面进行各种诸如磨耗、刮擦等的有形损坏测试，对于平面样品的测试尤为理想。Taber 5900含有一个高度可调的平衡臂，而且不管用户选择何种测试附件，用户都可以称出平衡臂的实际重量以确保测试荷重的准确性。平衡臂末端是砝码架和附件夹具，它的下面是一张水平来回运动的样品台。测试参数如往复长度、速度和荷重都是可调的，方便用户建立最佳的测试模式。Taber 5900往复式抗摩擦试验机产品参数往复长度：6 – 155mm (0.25” – 6”)荷重：1牛顿N – 24牛顿 (随机配备的砝码是 1, 2, 2.5, 5, 10 和 24牛顿)测试冲程：可调(6mm to 155mm)往复式速度：可调(3-75次、分钟)配以不同质量的砝码：，测试负载可调(1N-24N)测试臂高度：可调(最大至130mm)Wearaser 磨料：固定器固定各种磨料平衡砝码往复冲程次数可设定，最大可至999,99次用电：230V、115可调Taber 5900往复式抗摩擦试验机功能设计独特、操作应用简单 测试样品被固定在水平的样品台上，在规定的磨料和负载下随着样品的水平移动而被磨耗。测试臂的另一端配以砝码来保持测试臂的平衡，以确保样品表面负载的精确性。磨料和负载架高度可调，以适合不同高度样品的测试。诸如冲程、速度以及负载等参数均可调节。多种附加配置可供，满足更多的测试需求 测试臂运用杠杆的原理，用一端的砝码来调整样品表面的负载，以保证实验结果的可靠性。Taber5900Taber 5900用于评估材料的耐磨、耐划和耐擦以及其它的物理性能测试。有专门的附件可以提供，以满足BMW14125的测试方法，运用不同的摩擦介质来测试纺织品的耐磨性。特殊测试臂套件 使用特殊测试臂套件(需另购)，Taber5900Taber 5900可以同时测试三种样品，以便操作人员及时进行样品间的评估。Taber 5900往复式抗摩擦试验机符合标准 ASTM F2495,GME 60248,GME 60368 GMW 14125,ISO 1518Taber 5900往复式抗摩擦试验机标准配置 测试臂套件(1套) 砝码片套件，6片(1N,2N,2.5N,5N,10N,24N) 不锈钢磨料固定器 CS-10磨头一包(包10个) H-18磨头一包(包5个) 磨头打磨器一个 S-14磨头修复砂皮一包(含50片) 样品固定架一套(含2个) 内六角工具一套(含6个) 毛刷一把 随机还配备磨头夹具、CS-10和H-18磨头。磨头的形状和尺寸就好像铅笔上的橡皮擦，其材料和成份跟TABER相应型号的磨轮是一样的。就像使用Taber线性磨耗仪和转盘式磨耗仪一样，用户就可以用这台仪器对材料进行耐磨耗性测试。 其它选购的测试附件为用户提供的多种多样的测试手段，并极大程度的扩展了仪器的应用范围，使之可以进行诸如磨损、刮擦、划伤、刮损等测试。另外，仪器还可以配备多两个平衡臂，使得用户可以同时进行3个测试。Taber5900往复式抗摩擦试验机可选附件(需另购) 特殊测试臂 多种磨头可选 Calibrase® CS-8,CS-10F,CS-10,CS-17 Calibrade® H-10,H-18,H-22,H-38 耐划锥头 耐磨锥头(45°or90°) Universal附件 ScotchBrite® 套件 样品夹板(适用于纺织样品) 铅笔硬度测试套件 Jumbo磨头的夹具 爪型划伤测试套件 GMW14125测试套件质量保证 任何产品或配件，在正常采购流程中，从装运日期起一年内该公司证明有材料或工艺有缺陷，经由TABER公司检查确证，我们将免费修理或更换你返还之物料。所有索赔必须发送到TABER并且预付运费，指出的缺陷产品并确认仪器已被正确安装，维护和按照使用说明操作。 TABER公司保留对仪器材料、规格、型号的作出变更和停产，而不另行通知的权力。

多功能耐磨试验机 PV3987耐高光耐擦伤测试仪用于检测涂料、塑料、装饰织物、汽车内饰，立绒织物等的耐刮擦及耐磨耗性能。液晶屏控制并显示试验过程，可根据用户需求设置往复磨耗次数，运动行程，往复运动速度等参数。的摩擦臂设计，实现不同摩擦头的替换。根据杠杆平衡原理控制压力的实施。充分满足不同标准对于摩擦形式、摩擦头、压力等的不同要求。测试原理测试样品被固定在水平的样品台上，在规定的磨料和负载下随着样品台的水平移动而被磨耗。测试臂的另一端配以砝码来保持测试臂的平衡，以确保样品表面负载的性。磨料和负载架高度可调，以适合不同高度样品的测试。3.2 测试标准ASTM F2496、ISO 1518-1、ISO 1518-2、GME 60248、D42 1775 MS652-15 DBL 7384-2017 8.10 PV3987ASTM F2495 测定具有复制能力的多功能设备和类似办公成像设备的 能耗的试验方法GME 60248 内饰用弹性体和纺织品涂层耐刮擦测试GME 60368 线性摩擦测试GMW 14125 线性摩擦测试MS655-08线性摩擦和耐刮擦测试MS652-15线性摩擦和耐刮擦测试大众PV3906ISO 1518 色漆和清漆 抗划伤的测定ISO 105 X12 纺织品 色牢度试验 第X12部分:耐摩擦色牢度ISO 105 D02 纺织品.色牢度试验.第D02部分:耐摩擦色牢度.有机溶剂法ASTM F1319 印刷品耐磨和耐沾污标准测试方法（摩擦仪法）GB/T 9279色漆和清漆 抗划伤试验等技术规格行程范围：6-150mm可调速度范围：1-100往复/min无级可调液晶屏控制，可设置速度、往复运动次数等参数液晶屏实时显示并控制试验状态两工位设计，节省试验耗时满足多种标准要求，可根据用户的需求配备砝码及摩擦头重量：48.5kg尺寸：532*471*630（W*D*H）电源：220V，50HZ，3A选配主机1台测试软件1套测试臂套件2套砝码套件 6个（1N,2N,3.5N,5N,10N,24N）D42 1775磨头 2个（R18，长40mm）CS-10磨头 2个H-18磨头 2个样品固定架 2套毛刷 1把磨头修复砂纸 1包（20片）电源线1条使用手册1本

MCJ-02油墨印刷脱色试验机 磨擦试验机 印刷油墨刮擦脱色试验机MCJ-02油墨印刷脱色试验机（又名：磨擦试验机）专业用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。有效分析印刷品的抗擦性差、墨层脱落、PS版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题，是油墨、颜料、印刷厂、油漆、检测机构必备的检测仪器之一。一、基本信息品名油墨印刷脱色试验机型号MCJ-02品牌泉科瑞达产地山东.济南二、MCJ-02油墨印刷脱色试验机 磨擦试验机 印刷油墨刮擦脱色试验机测试原理该款产品符合美国ASTM D5264标准，采用电机带动往复移动机构，驱动“荷重磨擦体”（又名：荷重块）做弧线往复运动，对油墨或印刷品的墨层进行往复磨擦，之后通过磨擦前后色差的变化来评定油墨或印刷品的耐磨性能。三、MCJ-02油墨印刷脱色试验机 磨擦试验机 印刷油墨刮擦脱色试验机技术参数指标参数磨擦压力8.9 N（2LB）,17.8N(4LB)磨擦速度21、42、85、106(次/分钟）磨擦方式弧线往复磨擦次数设定0～9999自动停机外形尺寸366 mm (L) × 435 mm (W) × 470 mm (H)重量29kg电源AC220V 50Hz四、参考标准ASTM D5264、TAPPI T830、JIS K5701等相关标准规范。五、 标准配置主机、荷重块（2种）。

MCJ-01油墨印刷脱色试验机 印刷墨层磨擦试验机 油墨耐刮擦试验机MCJ-01油墨印刷脱色试验机（又名：印刷墨层磨擦试验机、油墨耐刮擦试验机）专业用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。有效分析印刷品的抗擦性差、墨层脱落、PS版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题，是油墨、颜料、印刷厂、油漆、检测机构必备的检测仪器之一。一、基本信息品名油墨印刷脱色试验机型号MCJ-01品牌泉科瑞达产地山东.济南二、MCJ-01油墨印刷脱色试验机 印刷墨层磨擦试验机 油墨耐刮擦试验机测试原理采用电机带动往复移动机构，驱动“荷重磨擦体”（又名：荷重块）做直线往复运动，对油墨或印刷品的墨层进行往复磨擦，之后通过磨擦前后色差的变化来评定油墨或印刷品的耐磨性能。三、MCJ-01油墨印刷脱色试验机 印刷墨层磨擦试验机 油墨耐刮擦试验机技术参数指标参数磨擦压力20±0.2 N磨擦速度43 cpm（次/分钟）磨擦面积160 mm (L) × 50 mm (W)磨擦次数设定0～9999自动停机试样尺寸230 mm (L) × 50 mm (W)外形尺寸265 mm (L) × 230 mm (W) × 366 mm (H)重量21kg电源AC220V 50Hz四、参考标准GB/T 17706等相关标准规范。五、 标准配置主机、荷重块(磨擦块)。