多功能塑料球压痕硬度仪

塑料洛氏硬度与塑料球压痕硬度分别是什么测试原理呢，两者有哪些相同，又有哪些不同呢？

我司现需求满足GB3398标准要示的，塑料球压痕硬度块，哪位有请与我司联系，电话：0431-6195161 李小姐

最近了解到了一种新的检测技术，现介绍如下：1. 仪器化压痕硬度仪与传统硬度计的区别硬度测量是金属材料中最常用字的一种检测方法，传统的硬度试验方法：洛氏、布氏、维氏硬度试验方法，都属于压痕试验方法。传统硬度试验测量试验只能得到的压痕的某个参数（类似于冲击试验机所测得的冲击功），而不能测量记录试验过程中的时间、载荷、压痕深度等原始数据；而现在的仪器化压痕技术可以记录下试验过程中的时间、载荷、压痕深度等原始数据（类似于现在的仪器化（示波）冲击试验机可以记录下时间、载荷、变形等原始数据），有了这些原始数据，有可能推算得到很多传统硬度计不能测量的指标。2. 仪器化压痕硬度仪可测量拉伸性能、断裂韧性、残余应力、冲击吸收能等。3. 仪器化压痕硬度仪可的特点3.1. 是仪器化压痕方法要用到材料常数，这会增加测量结果的误差；所以，压痕法的测量精度通常会不及常规拉伸方法。3.2 可以现场无损检测而常规拉伸做不到；3.3 所需要的试样很小，便于实施高低温测量，减少试样的加工，降低检验成本，加快产品流通：3.4可以在产品上进行无损检测，大大降低材料和加工成本。4.国外、国内仪器化硬度计的研发现状仪器化压痕仪除了压头和砧座之外，采用拉伸机的技术比硬度计的更多，所以往往是拉伸机制造商制造仪器化压痕仪更有优势。Instron 公司上世纪90年代生产的Wilson 2000系列洛氏硬度计就已经采用载荷传感器和伺服马达加载、位移传感器测量压痕深度。Zwick公司生产的ZHU 2,5型布洛维通用硬度计是功能强大的仪器化通用硬度计。美国ATC公司没有生产拉伸机的历史，专注于仪器化压痕仪研究，重点在两个方面：1、用便携式设备在现场无损检测正在运行的管线和设备的拉伸、断裂韧性、冲击性能；2、加装高低温附件，用仪器化压痕方法测量高低温条件下的拉伸性能、断裂韧性、冲击性能。韩国Frontics公司也是专注于用便携式设备在现场无损检测正在运行的管线和设备的拉伸、断裂韧性和残余应力的公司。国内只有宝钢检测中心在这方面开展了工作。5. 建议国内有关试验机制造厂家关注仪器化硬度计的发展，开展这方面的工作。

2009年，国家颁发了GB/T24523-2009《金属材料快速压痕（布氏）硬度试验方法》。该方法与以前我们所知道的布氏硬度试验方法在原理上有区别，它是用硬度计测量压痕深度，从硬度计上直接读出相应的布氏硬度值（也可以是维氏硬度值），而不以以前的通过测量压痕直径，再计算出单位面积上的所力而得出硬度值。该项方法的好处就是使布氏硬度的测量实现了快速化、自动化和智能化，避免了以前测量压痕所带来的各种偏差。

GB／T 21838《金属材料 硬度和材料参数的仪器化压痕试验》分为如下四个部分：——第1部分：试验方法；——第2部分：试验机的检验和校准；——第3部分：标准块的标定；——第4部分：金属和非金属覆盖层的试验方法。希望能够提供完整的标准。同时寻求高人商讨有关压入应力-应变曲线的获得方法。

大家看看有没有表述不正确的呢一、洛氏硬度(HR)用一个金刚石圆锥(HRC)或经硬化的(钨)钢球压头(HRB等)，以10kgf的预载荷和60, 100, 或 150kgf的主试验力压入被测材料表面。二、表面洛氏硬度(HR)依据设定的标尺，用一个金刚石圆锥或经硬化的(钨)钢球压头压入被测材料表面。表面洛氏测量应用的力值较小，产生的压痕较浅，多用于相对易碎和很薄的材料中。预载荷为3kgf，主试验力为15, 30, 或45kgf。三、维氏硬度(HV)以1-120kgf的试验力，将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压头压入被测材料表面。压痕则应用显微镜或USB摄像头来进行视频观测及测量。四、显微维氏硬度(HV)通常以不超过1kgf的试验力，将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压头压入被测材料表面。压痕则应用精密显微镜或高分辨率的USB摄像头来进行视频观测及测量。600x的放大倍数是最常见的，1000x的放大倍数正愈加被广泛的应用。五、努氏硬度(HK)通常以不超过1kgf的试验力，将细长的金刚石椎体压入被测材料表面。压痕则应用精密显微镜或高分辨率的USB摄像头来进行视频观测及测量。600x的放大倍数是最常见的。六、布氏硬度(HB)以1 - 3000kgf的试验力，将直径分别为1, 2.5, 5或10mm的硬质合金球或碳化钢球压入被测材料表面。相对大的压痕则应用显微镜或USB摄像头来进行视频观测及测量。七、里氏硬度(HL)(回弹方式)便携式硬度测试。它是用一定质量的装有碳化钨球头的冲击体，在一定弹簧弹力的作用下冲击试件表面，这种冲击力使被测材料表面产生了塑性变形，形成了一个压痕,随之冲击体失去了原有的速度(或能量)。因此，被测材料越柔软，冲击体在回弹过程中失去的速度就越多。里氏硬度可以应用于多种零件，需要遵守的测试要求也很少。八、超声波硬度测试(UCI)便携式硬度测试。一个维氏形状的金刚石压头固定在一个震荡棒上，以一定的力值加于被测材料表面，然后根据超音波振动，分析它的阻尼效应，从而测量材料的硬度值。超声波硬度测试多用于较小，较薄而无法用回弹硬度试验仪所测试的零件。九、邵氏硬度(SHORE)便携式(橡胶/塑料制品)硬度测试。邵氏硬度是用具有一定形状的钢制压针，在试验力作用下垂直压入试样表面﹐当压足表面与试样表面完全贴合时﹐压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度(即压针扎进被测物的深度)，以该长度值的大小来表示邵氏硬度的大小。压针与线性测量设备相连，测量的压痕深度值随之通过机械或电子系统转换为邵氏硬度值。压痕越深，材料越软。十、IRHD(国际橡胶硬度)根据球压头压入被测材料的深度，来测量弹性材料或橡胶抵抗压头压入的性能。在1、2.5或5mm球压头上施加一个初始接触力，将压入深度设置为零。然后增加力值到指定的总负荷，这时测量材料压入的深度值。IRHD值与压头压入的深度有关系。该测量方法通常被应用于测试较小的部件和O型环。十一、韦氏硬度便携式硬度测试。把被测材料放置在工作台和穿透器之间。然后再向把手处施力直到感觉到已经触到了底，这时千分表便有了读数。韦氏硬度有不同种类的压头，针对不同材料有不同的力值设定。不常用的硬度标尺以下的硬度测试方式是不常用的或是已经被其他方法所代替的:• HM 马顿斯硬度(压痕测试装置，之前用HU表示-通用硬度)• H 球压痕硬度• HVT 改进的维氏硬度测试方法，深度测量• HBT 改进的布氏硬度测试方法，深度测量• BARCOL (巴克尔) - 压痕硬度

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。 洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。

塑料产品可以做哪些物理测试呢Shore Hardness Type A /D ASTM D2240-05(2010)ISO 868-2003邵氏A /D型硬度 GB/T 2411-2008ball indentation hardness ISO 2039-1:2001球压痕硬度 GB/T 3398.1-2008Tensile Strength/ Elongation at break /Tensile Modulus ASTM D638-10拉伸强度、断裂伸长率、拉伸模量 ISO 527-2:1993/Cor.1:1994GB/T 1040.2:2006Poisson ratio ASTM D638-10泊松比 Flexural Strength /Flexural modulus ASTM D790-10ISO 178-2010弯曲强度、弯曲模量 GB/T 9341-2008IZOD Impact Strength ASTM D256-10(有缺口)ASTM D4812-06(无缺口)悬臂梁冲击强度 ISO 180:2000/Amd 1:2006GB/T 1843-2008CHARPY Impact Strength ASTM D6110-10简支梁冲击强度 ISO 179-1-2010GB/T 1043.1-2008Compressive Strength /Compressive Modulus ASTM D695-10ISO 604-2002压缩强度、压缩模量 GB/T 1041-2008Falling Weight Impact Strength ASTM D5420-10(Gardner Impact)落锤冲击强度 ASTM D4226-10(PVC建材)Taber Abrasion Resistance ASTM D1044-08(透明塑料)ISO 9352-1995磨耗性能(Taber) GB/T 5478-2008Shear Strength by Punch ASTM D732-10穿孔剪切强度 Density ASTM D792-08(Immersion)密度 ISO 1183-1:2004 (Immersion)GB/T 1033.1-2008(浸泡法)Melt index(MI) ISO 1133:2005 cor.1-2006熔融指数 GB/T 3682-2000ASTM D1238-10Flow rate ratio ISO 1133:2005 cor.1-2006 C流动速率比 GB/T 3682-2000 CASTM D1238-10 DHeat deflection temperature(HDT) ASTM D648-07

分享常用塑料及塑料制品性能检测方法标准1. GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法2. GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法3. GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法4. GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法5. GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法6. GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法7. GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则8. GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法9. GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法10. GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法11. GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法12. GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法13. GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性 试验方法14. GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法15. GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法16. GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定17. GB/T 1634.1-2004 塑料 负荷变形温度的测定 第1部分:通用试验方法 18. GB/T 1634.2-2004 塑料 负荷变形温度的测定 第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料) 19. GB/T 1634.3-2004 塑料 负荷变形温度的测定 第3部分:高强度热固性层压材料20. GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法. 21. GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法22. GB/T 1844.1-1995 塑料及树脂缩写代号 第一部分:基础聚合物及其特征性能23. GB/T 1844.2-1995 塑料及树脂缩写代号 第二部分:填充及增强材料24. GB/T 1844.3-1995 塑料及树脂缩写代号 第三部分:增塑剂25. GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义26. GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法 氧指数法27. GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法 炽热棒法28. GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法 水平法和垂直法29. GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法30. GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法31. GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法32. GB/T 2546.2-2003 塑料 聚丙烯(PP)模塑和挤出材料 第2部分: 试样制备和性能测定33. GB/T 2547-1981 塑料树脂取样方法34. GB/T 2572-2005 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法35. GB/T 2573-1989 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法36. GB/T 2574-1989 玻璃纤维增强塑料湿热试验方法37. GB/T 2575-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法38. GB/T 2576-2005 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法39. GB/T 2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法40. GB/T 2578-1989 纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法41. GB/T 2913-1982 塑料白度试验方法42. GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境43. GB/T 3139-2005 纤维增强塑料导热系数试验方法44. GB/T 3140-2005 纤维增强塑料平均比热容试验方法45. GB/T 3354-1999 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法46. GB/T 3355-2005 纤维增强塑料纵横剪切试验方法47. GB/T 3356-1999 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法48. GB/T 3365-1982 碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法 (显微镜法)49. GB/T 3366-1996 碳纤维增强塑料纤维体积含量试验方法50. GB/T 3398-1982 塑料球压痕硬度试验方法1

相信大家在做布氏硬度试验的时候，一定都还在用10倍显微镜观察读数吧，如果现在有一个数码布氏硬度压痕测量仪，你想不想替换呢

如题：标准注塑塑料样条可以直接测试球压硬度吗？ 如果能，需要注意哪些问题？

在相同载荷下对同一样品(假设样品硬度均一)，同时设定其他厚度、水平度、测试台等均符合要求的情况下，努氏硬度计和维氏硬度计打出的压痕哪个深？有条件的版友还望可以实测给个答案。

[em0904]谁家那有 GB/T 2411-1980/2008（2者皆可） 《塑料和硬橡胶 用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)》谢谢各位大虾了，急用u。

显微硬度计操作简便、结果可靠，在国内得到广泛使用。但搬运及使用不当时，压痕常尝偏离视场中心。如压痕仍在视场内，调整中心并不围难。当压痕偏离视场较远时，用常规方法就很难抗到压痕。我们根据多年使用体会，总结了下面的简单方法，效果很好。无论压痕偏离乡远，调整中心工作都可在半小时内完成。1 基本步骤(1)调整载物台在导轨上的运动轨迹与压头至观场中心的连线平行；(2)将视场中二维寻找臣痕变为平行导轨方向的一维寻找压痕。2 方法(1)将载物台推至最右端，仅在导轨上推动裁物台，连缓打出一串压痕，且相邻压痕阃的距离即载物台每次以左移量应小于视场直径， 保证在一个视场内可出现两个以上压痕。压痕之问的连线即为载物台在导轨上的运动轨迹(2)将载物台推至左端，松开导轨紧固螺栓及载台左右限位螺钉。(3)前后移动并稍转动导轨，观察压窟连线在视中的位置。由于压痕成一长串．故原二维找点简化为在垂直于导轨运动方向的一维找线。将压痕连线调至与视场水平直径重台时固定导轨。(4)再打一压痕，调节载物台左右限位螺钉，至压痕在视场中心，即平行于导轨方向一维找点。3 说明(1)进行以上调整时．不可拧动载物台的水平，垂直橱节螺杆。(2) 当确信加载零点可靠时，可取最小载荷在极软试洋上不卸载直接推动载物台划出一道压痕线．再完成前述找线及找点步骤。

请问如何测peek材料的硬度？采用什么标准？什么仪器来测？另外，在PEEK的特性中提到[color=#DC143C]洛氏法球压硬度（Hk）/Rockwell M99[/color]洛氏硬度应该是HR，为什么是Hk？ M99 表示什么意思？我查了相关标准：ISO 2039-2 应该是洛氏，为什么在网上有人说是邵氏？邵氏与肖氏是否同一种硬度的不同名称？还请懂的人指点迷津！！另外，请问布氏硬度和球压痕硬度的区别是什么？

布氏硬度是表示材料硬度的一种标准,由1905年瑞典人布林南尔首先提出.应用压入法将压力施加在淬火的钢球上,它压入所试材料的表面而产生凹痕,用测得的球形凹痕单位面积上的压力来表示硬度,单位是公斤力/平方毫米.用于测定塑料,橡胶,金属材料等的硬度洛氏硬度是表示材料硬度的一种标准。 HB＝F/S MPa.(F单位N S单位：平方mm)。。用于测定塑料,橡胶,金属材料等的硬度. 1. 布氏硬度试验法为1900年，瑞典人J.A.Brinell所发表。使用直径D的钢球为压痕器，施加荷重P，压入于试片之水平磨光表面，使之产生充分之塑性变形，而形成球面之压痕，通常荷重作用时间在硬材料为30秒，软材料为60秒，以此时所加之荷重P除以球面压痕之表面积A，所得之商即为布氏硬度，一般用HBS(硬钢球)或BHW(超硬合金钢球)表示。 布氏实验步骤： 1.依试片材质，选用适当的压痕器及荷重。 2.依选定荷重，放上重锤，且重锤之装上卸下须左右同时为之，以免锤架弯曲影响试验结果。 3.上，使试验处的中心位置距离试片边缘2.5d以上，两压痕中心距须4d以上。 4.选转升降手轮至试片面和钢球轻轻接触为止，但注意试验面应与压痕器轴保持垂直。 5.关闭排油阀，但不宜太紧。以一定的速率，缓慢摇动油水泵把手，慢慢升高筒内压力，以维持荷重，在无震动及冲击现象下，逐渐加压至选定荷重。 6.荷重指示表之指针到达预定荷重时，重锤之重量会和高压油槽内之油压平衡，而此时锤架即会缓缓升高，其高度以10mm左右为宜，太高时，高压的油会流回低压槽内，使锤架突然落下，而损坏硬度计。 7.荷重保持时间，假如无特别指定时则订为三十秒，以使压痕直径得以固定，当时间一到，缓慢松开排油阀，使重锤慢慢下降，此时荷重指示盘之指针亦归零。 8.降下砧座，取下试片，利用计测显微镜量取压痕直径。测定时需梁杜直交的两方向之直径，进而求平均值。查表得硬度值 9.硬度实验的设备： 布氏：布氏硬度计、压痕器、记测显微镜、布氏硬度数值表。

本人参加过某行业的理化检测机构质量监督检查，凡是测量布氏硬度压痕直径的读数显微镜，没有单独进行计量检定的，都打了不符合项。而维氏硬度计上的由于不能独立使用，不是一件单独的计量器具，则不需单独检定。

请将有硬度(布、洛、维)压痕数据对照表。发上来。谢谢。也可直接发到我邮箱。hongjun.6011@163.com中国心中国心中国心中国心

硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 2.洛氏硬度(HR) 当HB450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 3 维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。 另外硬度还有以下表示和测试方式 邵氏硬度计 - Shore hardness tester 邵氏硬度计为橡胶A型硬度计,是一种手持式硬度计,可精确橡胶(塑料)制品的邵氏硬度,它测量了规定压针在指定压强和时间条件下的针入度，是现场使用理想的测试仪器。它具有携带方便、造型美观、重量轻等优点。 莫氏硬度 - Mohs’scale of hardness 说明:表示矿物硬度的一种标准。1824年由德国矿物学家莫斯(Frederich Mohs)首先提出。应用划痕法将棱锥形金刚钻针刻划所试矿物的表面而发生划痕,习惯上矿物学或宝石学上都是用莫氏硬度。用测得的划痕的深度分十级来表示硬度：滑石(talc)1(硬度最小)，石膏(gypsum)2，方解石(calcite)3，萤石(fluorite)4，磷灰石(apatite)5，正长石(feldspar orthoclase periclase)6，石英(quartz)7，黄玉(topaz)8，刚玉(corundum)9，金刚石(diamond)10。莫氏硬度也用于表示其他固体物料的硬度。 巴氏硬度 - Barcol scale of hardness 巴柯尔(Barcol)硬度(简称巴氏硬度), 最早由美国 Barber-Colman公司提出，是近代国际上广泛采用的一种硬度门类，以特定压头在标准弹簧的压力作用下压入试样，以压痕的深浅表征试样的硬度。巴柯尔硬度计(巴氏硬度计)作为专门测量玻璃钢制品、增强或非增强硬塑料、铝及铝合金、黄铜、紫铜等较软金属硬度的专用检测工具(特别 适用于玻璃钢制品)，已被大多数国家或国际组织认可。美国材料试验协会(ASTM)、日本工业规范(JIS)、中国等国家相继制定《用巴柯尔硬度计测量玻璃钢(GRP)硬度试验方法》的国家标准。 肖氏硬度 - Shore scleroscope hardness 说明:简称HS。表示材料硬度的一种标准。由英国人肖尔(Albert F.Shore)首先提出。应用弹性回跳法将撞销从一定高度落到所试材料的表面上而发生回跳。撞销是一只具有尖端的小锥，尖端上常镶有金刚钻。用测得的撞销回跳的高度来表示硬度。肖氏硬度计适用于测定黑色金属和有色金属的肖氏硬度值。用于测定橡胶、塑料、金属材料等的硬度。在橡胶、塑料行业中常称作邵氏硬度。

在机械加工中，对于硬度的检测仪器主要是硬度计。常用的三种硬度计有布氏硬度计，络氏硬度计，维氏硬度计。[url=http://www.mai17.com/class/bushiyingduji.htm][color=#839432]布氏硬度计[/color][/url]主要测定金属材料的布氏硬度HB，它是通过球形压头压入工件表面，根据压痕大小来测定硬度值的。由于球形压头直径比较大（有2.5，5，10几种），压入试样的表面硬度不能太硬，因此，只能测定HB值在8～650的材料硬度，一般用于不淬火的材料表面硬度，如钢板，铸铁，有色金属及较软的合金等材料。试样的要求：厚度不能小于压痕的十倍。测量时，加载规定量的负荷，让球面压头压入试样表面，经规定的保荷时间后缷除负荷，再用放大镜读数尺对获得的压痕进行测量，经重复测量后，取平均值，查表获得布氏硬度值。用钢球压头的获得HBS硬度值，用硬质合金球压头的，获得HBW硬度值。[url=http://www.mai17.com/class/luoshiyingduji.htm][color=#839432]络氏硬度计[/color][/url]是通过球形压头或维形压头来测量试件的络氏硬度HR。络氏硬度计测量时，有几种压头，即金刚石压头，圆维形压头，球形压头。试样的厚度亦必须大于压痕直径的十倍。由于络氏硬度计带有指针刻度，可以直接从刻度盘上读出硬度值，因此操作比较简单。操作时要先后施加两次负荷，并保持规定的负荷时间，缷压后，指针盘的读数即是硬度值。络氏硬度测量范围有许多种标尺法，最常用的是A、B、C三种。即金刚石压头为A，120度圆维角压头为B；0.2mm球面压头为C。表面络氏硬度试验方法与此相同。[url=http://www.mai17.com/class/weishiyingduji.htm][color=#839432]维氏硬度计[/color][/url]是测定材料的维氏硬度HV，其测定范围在8～1000HV。维氏硬度计亦是通过压痕来测定硬度的，它与前二款硬度计的不同之处是，其压痕非常小，必须采用显微镜来测量压痕长度。由于它是采用两面夹角在136度的金刚石正四棱锥形压头，压痕面积很小，可以测量厚度比较薄的金属材料。试验时对试样的粗糙度要求比较高，试样表面粗糙度必须小于0.4Ra值。也就是说，试样表面必须经过抛光处理，才能进行硬度值的测定。操作时，将试样放入测试台，加上规定的负荷，保持规定的负荷时间，缷荷后，直接在显微镜上察看棱形对角线的长度，然后查表获得HV硬度值。此三种硬度的测定来看，最常用的应该是络氏硬度计，它使用方便，读数简单。而布氏与维氏两种硬度计需要一定的操作经验，即读数的经验，如果读数出现误差，其硬度值也会出现误差。现在有更先进的数显硬度计，把计算机与硬度计组合起来，测量硬度就更加准确。

在测试一段时间后，发现维氏的压痕会跑偏，而且跑偏的位置还比较大，可视范围找不到压痕，要小心的移动测试平台才能找到，像这种情况要如何解决？自己可以调试吗？要怎么调试？

还望各位指教。另外，既然AFM也可用来测薄膜的弹性模量和硬度，那么与纳米压痕仪的区别呢？在于精度么？

需求塑料，金属综合硬度计

塑料和金属相比较，硬度较差，易出凹抗、划伤。那你知道塑料的硬度试验都有哪几种？

洛氏硬度(HRC)、布氏硬度(HB)等硬度具体区别和换算硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度HB、洛氏硬度HRA，HRB，HRC、维氏硬度HV，橡胶塑料邵氏硬度HA,HD等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。而里氏硬度Hl、肖氏硬度HS则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。 1.HRC含意是洛式硬度C标尺， 2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛 3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650 若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。 若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。 布式硬度上限值HB650,不能高于此值。 4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。 布氏硬度计之压头为淬硬钢球HBS或硬质合金球HBW，试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。 5.洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。 布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。 6.洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。 布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。 7.洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。 布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。 8.在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。 硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。

有测量金属洛氏硬度，又能测量塑料硬度的机器吗