自动原油实沸点蒸馏系统

实验室型薄膜蒸发系统及分子蒸馏系统优莱博薄膜蒸发系统及分子蒸馏系统是针对于常规蒸馏效果不佳的分离浓缩应用特别设计推出的。因其成膜蒸发，高真空度 ，连续操作等特点，特别适用于热敏性物料，易起泡物料，高粘度物料等的蒸馏和浓缩操作。 工作原理薄膜蒸发在被加热的蒸发器圆筒形内表面，一个旋转的刮膜系统将原料刮成均匀的薄膜。刮膜系统能够使液膜形成良好的湍流效果，优化传热和传质过程，从而能大大地提高蒸发效率。 原料中的低沸点组分在短时间内从液膜中蒸发出来。 物料在蒸发器内的停留时间非常短。蒸发出轻组分气体在外置冷凝器中冷凝。重相的浓缩物由蒸发器底部持续排出。在薄膜蒸发器中，能够处理高粘度的物料以及易于结晶的物料。薄膜蒸发器内操作压力可以低至 1mbar。薄膜蒸发的优点 连续的蒸馏过程 物料停留时间短 高蒸发率 由于操作压力低，因而所需的加 热温度低 可以处理高沸点、高粘度物料 薄膜蒸发器可以连接带有一定理论塔板数的精馏柱 蒸发器内壁不易结垢短程蒸馏 短程蒸发器是将薄膜蒸发器和冷凝器集成在一体的设备。轻组分的蒸汽在短程蒸发器内置冷凝器上冷凝。 蒸发面和冷凝面之间的路径非常短，因此，气相的压力降非常低。短程蒸馏的优点 连续的蒸馏过程 高湍流、高蒸发率：被刮成的膜始终保持高湍流的状态，增加了质量和热量的传递 停留时间短：降低了产品的热应力 一步蒸馏：无需循环 在蒸发器内壁上形成很薄的液膜：无静液面高度的影响 无产品结焦：在加热的蒸发器上由于薄膜的高湍流，使产品不会滞留在蒸发器表面 可进行高粘度产品的蒸馏：提供te殊设计的刮膜系统 操作压力低：ji低的操作压力可降低物质的沸点，zui低可达 0.001mbar（0.1Pa） 装置设计非常紧凑不同蒸馏方法的对比表不同蒸馏方法的对普通蒸馏薄膜蒸发短程 / 分子蒸馏物料被加热的时间非常长 ( 按小时计 )非常短 ( 数十秒 )非常短 ( 数十秒 )真空度一般 ( 几个到几十 mbar)很高 (1mbar)非常高 (0.001mbar)所需要的蒸发温度高比较低非常低热敏性物料的分离不适宜适宜非常适宜对于易于起泡的物料分离不适宜非常适宜适宜是否能够连续化蒸馏不能能能高粘度样品的浓缩或分离不适宜非常适宜适宜溶剂脱除效率一般非常好 ( 外冷凝器面积不受限制）好 TF40 薄膜蒸发或 MD52 分子蒸馏系统蒸馏主体（2 选 1）TF40 薄膜蒸发器主体zui高耐温 350℃，刮膜转速 100-500rpm，蒸发面积 0.04 ㎡，蒸发能力 0.1-1.5L/h，冷凝面积 0.2 ㎡，zui大物料粘度 1000cp，接触物料材质为 3.3 高硼硅玻璃 &1.4571（316Ti）不锈钢MD52 分子蒸馏仪主体zui高耐温 350℃，刮膜转速 60-500rpm，蒸发面积 0.052 ㎡，蒸发能力 0.1-2L/h，冷凝面积 0.08 ㎡（分子蒸馏蒸气压低，效率高，无须太大冷凝面积），zui大物料粘度 5000cp，接触物料材质为 3.3 高硼硅玻璃 &1.4571（316Ti）不锈钢蒸发器加热模块（4 选 1）ITHERM-B1 循环水浴zui高温度 100℃，加热功率 1.5KW，稳定性 ±0.05℃DD-BC4 循环油浴zui高温度 200℃，加热功率 2KW，稳定性 ±0.01℃MS-BC4 循环油浴zui高温度 300℃，加热功率 2KW，稳定性 ±0.01℃MX-BC4 循环油浴zui高温度 300℃，加热功率 3KW，稳定性 ±0.01℃冷凝器冷却模块（2 选 1）CS3 冷却循环器-20 到 100℃，制冷功率 300W，带加热，流量 10L/minFL300 冷却循环器-20 到 40℃，制冷功率 300W，噪音更低，流量 15L/min真空模块（3 选 1）SXD.4 防腐蚀隔膜泵 + 真空计 + 真空调节阀系统zui低真空度可到 20mbar耐腐蚀，低噪音冷肼模块 +R-8D 旋片真空泵 + 真空计 + 真空调节阀系统zui低真空度可到 0.05mbar冷肼模块 +R-8D 旋片真空泵 + 油扩散泵 + 真空计 + 真空调节阀系统zui低真空度可到 0.001mbar进料模块（2 选 1）500ml 进料器，针型阀控制流量针型阀S型回路结构在确保连续蒸馏情况下的系统真空同时，可以实现随时加料1000ml 进料罐 + 高精密齿轮泵 + 单向进料阀连续进料套件-出料模块（2 选 1）三分出料器 +250ml 收集瓶 2 个 +4000ml 收集瓶 1 个在不放散真空的条件下可收集两个条件的清晰馏份重组分及轻组分高精密齿轮泵连续出料套件出料速度连续可调，出料精度 0.1Hz 的 产品应用领域油脂及食品 从食用油和鱼油中分离游离脂肪酸 从食用油和鱼油中脱除杀虫剂 甾醇的精制 浓缩单甘酯 浓缩鱼油酯中的 EPA 和 DHA 浓缩生育酚 浓缩胡萝卜素 干燥卵磷脂 从羊毛脂中脱除杀虫剂 羊毛脂颜色改进石化产品 从原油的减压渣油中分离微晶蜡 精制人工合成的以及石化产品的蜡 煤化工 费托合成蜡不同牌号蜡的切割聚合物 纯化和浓缩聚合物的单体 纯化和浓缩聚合物 脱除聚合物中的溶剂和单体化学、农化、医药产品 1, 4 丁二醇（BDO）精制 聚四氢呋喃醚（PTMEG）精制 多聚甲醛的精制 乳酸的纯化与精制 己内酰胺的提纯与蒸馏 浓缩和提纯二聚脂肪酸 从有机硅和有机硅树脂中脱除挥发组分 浓缩杀虫剂、除菌剂、除草剂 浓缩和提纯甘油 分馏和脱除天然蜡中的低沸点组分 异氰酸酯预聚体中游离的脱除（如 HDI,MDI） 脱除溶剂 除臭和去除农药残留 羊毛脂颜色改进 丙烯酸及丙烯酸酯的精制 医药中间体的蒸馏与精制 中药提取物有效成分的提纯 da麻二酚 (CBD) 的提纯香精和香料 提纯烟草提取物 烟用精油的提纯 脱除萜烯和浓缩精油 纯化香精香料中的芳香物质 浓缩柠檬香料 浓缩胡椒和辣椒提取物回收再循环 回收与精制废润滑油、刹车油、甘油和变压器油 回收和处理制药过程母液 回收有机中间体

厂家简介：德国PILODIST是一家专业从事实验室蒸馏、精馏技术和设备的公司，由原德国Fischer公司的主力人员及Fischer先生本人一起组建的全新的公司。Pilodist全面继承了原Fischer公司的技术资源，为全球客户提供高品质的实验室蒸馏、精馏技术和设备，产品范围包括实沸点蒸馏系统（ASTM D2892 & D5236）、全自动减压蒸馏仪（ASTM D1160）、精馏装置、分子蒸馏仪、溶剂回收系统、气液相平衡装置及航煤润滑性测试仪（ASTM D5001）等。性能描述：完全符合ASTM D 2892测试标准，全套系统由计算机控制，基于WINDOWS的系统操作软件，所有部件的运行状态可以在计算机屏幕的系统流程图上清晰地显示出来；通过计算机输入测试运行参数，控制蒸馏运行，记录测试数据，显示测试曲线，储存测试结果，蒸馏过程中操作人员可以随时对各技术参数进行修改，具有很强的灵活性；具有温度、压力、液位等多种安全保护设置，自动声音和计算机显示故障报警；基于高质量的玻璃材料和精密的玻璃加工技术，各玻璃器件之间通过磨砂接口及垫圈、快速接头实现免真空脂连接，确保系统的运行安全和压力控制的稳定性；自动脱丁烷，自动控制常、减压的蒸馏转换，包括自动间隙冷却；配置20个气密性馏分收集管，根据预先设置的参数实现自动馏份切割、收集和称量，每个馏分收集后，自动冷却、称重并记录，且可以自动清洗；可在计算机上实时显示测试过程数据，测试结果直接用EXCEL文档显示，并可显示和打印TBP蒸馏曲线；根据蒸馏过程自动调整真空残压到100Torr，50Torr，10Torr和2Torr，并自动控制平稳。可以人工干预设定的真空残压，自动进行减压馏出温度和常压AET温度的换算，并根据AET温度切割馏分；超温超限报警功能，超高限停止加热和为系统充氮气功能，保证安全操作，报警限可以人工设置

进口MINITOP T型原油实沸点蒸馏仪●一般特点：1)符合ASTM D2892标准(可选D1160、D5236标准)；2)用于石油产品，特别是原油的TBP实沸点蒸馏研究；3)全自动操作，可获得实沸点曲线，从初始沸点到终点，直到375℃/400℃AET。在10小时或更多时间内，有时会依赖于样品的热敏感性；所切馏分被收集在20个开口的空气漏斗转盘上，更轻的切割馏分采用杜瓦瓶装载；4)蒸馏压力极限：0.5 mm Hg；通常采用标准的2mmHg 5)常用的蒸馏压力：常压，100mmHg，2mmHg；6)馏分：以T℃、绝对体积、%V(体积百分比)来表示；7)蒸馏釜体积：可选3、4、6、10、20、22、30、60、100L；8)有效蒸馏体积：2、2.4、3.6、6、12、13.2、18.6、38、70L 9)馏分切割片断：没有限制；10)蒸馏柱直径：25、36、50、SS80、SS100mm；

MINITOP COMBI原油实沸点蒸馏仪 ?●一般介绍： 1）符合ASTM D2892 、D 5236标准；2）设计用于自动原油的TBP蒸馏，从初始沸点到终点，直到570°C AET。（在一定条件下可达到600°C AET）；3）该仪器是TBP 、Pot Still两种蒸馏的组合；一个为MINITOP T ( TBP 单元，符合ASTM D2892)，一个为MINITOP(POTSTILL单元，符合ASTM D 5236)； 4）控制面板带可锁定保护的门；控制面板可在半自动状态下工作（如电脑关闭）； 或被遥控；它可运行TBP 或 POTSTILL两种蒸馏方式； ●配置介绍：两种蒸馏方式都须配备的设备： 1.1 冷冻循环水浴：能在电脑控制下自动循环，控制指定地方的温度；TBP的温度可从-25 °C设定，POTSTILL的温度可设定到90°C（环境温度为25°C）；在POTSTILL蒸馏的末尾，自动的热交换器通过水管冷却到40°C，以保护压缩机； 1.2 馏分收集系统：两种蒸馏方式均可选择使用该系统；为避免使用任何玻璃操作，TBP 或Potstill均采用了自动的馏分收集歧管；该馏分收集系统被完全保温，以防止轻质馏分丢失，或石蜡状馏分堵塞；该收集系统的温度范围为-25°C ~90°C； 1.3 真空系统：该真空系统在COMBI、MINITOP P、MINITOP T ( TBP)系统中均可使用；真空压力表1000 Torr可用于这两个系统，但每个蒸馏器都有自己的真空压力表10 Torr以满足标准要求（须干冰）； 一个冷冻活塞可用作致冷冷阱，或用在真空泵保护在-70°C工作的冷阱（室温25°C）； 1.4 控制单元：该控制单元能自动控制该2种蒸馏单元。电脑可遥控。可选配UPS； 1.5 软件：软件包可放在电脑中； 1.6 框架：框架用于支持仪器；可容纳其他仪器:-内置天平，运送带将收集每个馏分并在线称量，并自动储存重量植；- 可接受与TBP 或POTSTILL的蒸馏柱相似的其他型号，或大或小均可；该框架可防止错误运行，或防止蒸馏设备爆炸；操作者只能移走蒸馏瓶或漏斗； 1.7 氮气供应：氮气供应包括减压阀、针阀，歧管、流量计。一般放在后面； 1.8 压缩空气循环：该循环包括减压阀、针阀，歧管、控制蒸馏瓶制冷系统的流量计。但制冷系统在蒸馏快结束时会自动激活。一般放在后面； 1.9 可选天平：可选天平用来称量每个馏分收集器的重量，来监测系统； 1.10 其他可选配件。

厂家简介：德国PILODIST是一家专业从事实验室蒸馏、精馏技术和设备的公司，由原德国Fischer公司的主力人员及Fischer先生本人一起组建的全新的公司。Pilodist全面继承了原Fischer公司的技术资源，为全球石油化工、精细化工行业及科研院所客户提供高品质的实验室蒸馏、精馏技术和设备，产品范围包括实沸点蒸馏系统（ASTM D2892 & D5236）、全自动减压蒸馏仪（ASTM D1160）、精馏装置、分子蒸馏仪、溶剂回收系统、气液相平衡装置及航煤润滑性测试仪（ASTM D5001）等。 全自动原油实沸点蒸馏仪Pilodist PD 400CC设计特点： PD 400CC全自动原油实沸点蒸馏仪完全符合ASTM D-2892 (TBP) 和ASTM D-5236 (Potstill) 标准方法，整套装置由计算机控制，安全、可靠、使用方便。● 符合ASTM D2892和ASTM D5236标准方法，全套系统由计算机控制，基于WINDOWS的系统操作软件，所有部件的运行状态可以在计算机屏幕的系统流程图上清晰地显示出来；● 基于高质量的玻璃材料和精密的玻璃加工技术，各玻璃器件之间通过磨砂接口及垫圈、快速接头实现免真空脂连接，确保系统的运行安全和压力控制的稳定性；● 通过计算机输入测试运行参数，控制蒸馏运行，记录测试数据，显示测试曲线，储存测试结果，蒸馏过程中操作人员可以随时对各技术参数进行修改，具有很强的灵活性；● 计算机控制全自动无间断运行，自动开始蒸馏、自动安全结束；● 根据蒸馏速率自动调整蒸馏釜加热功率；● 根据蒸馏过程自动调整循环恒温浴的温度；● 自动进行减压馏出温度和常压AET温度的换算，并根据AET温度自动馏份切割、馏份收集和馏份体积测量，优化蒸馏速率；● 测试结果直接用EXCEL文档显示，并可显示和打印TBP weight-% /volume-%蒸馏曲线。● 完善的安全系统；● 蒸馏釜冷却盘管：用于蒸馏釜的快速冷却● 蒸馏釜最高温度设置，超温报警功能● 蒸馏柱*压力（真空设置），过压保护功能● 蒸馏过程中断电自动保护，自动冷却主冷凝器和蒸馏釜● 蒸馏过程中出现异常时自动声音和计算机显示故障报警● 恒温系统安全自检：高温、低液位保护● 裂缝自检● 计算机实时监测每个技术参数全自动原油实沸点蒸馏仪Pilodist PD 400CC技术参数蒸馏釜10L(2,4,6,20,50L可选)6L(2,4,10,20L可选)操作温度350℃420℃最高切割温度420℃（AET）650℃（AET）操作压力1~760mmHg0.1~10mmHg更多产品请登陆德祥官网

进口MICROTOP T型微型石油实沸点蒸馏仪●一般特点：1)符合ASTM D2892标准(可选D1160、D5236标准)；2)用于石油产品，特别是原油、渣油的TBP实沸点蒸馏研究；3)全自动操作，可获得实沸点曲线，从初始沸点到终点，直到375℃/400℃AET。所切馏分被收集在10个收集瓶中；4)蒸馏压力极限：1000Torr、10Torr 6)馏分：以T℃、绝对体积、%V(体积百分比)来表示；7)蒸馏釜体积：可选100、200、500、1000ml；8)蒸馏柱：薄膜蒸馏柱，内径18、25mm；9)馏分切割片断：10个收集瓶(10ml或25ml)；

BT-2008D沸程测定仪适用于工业用挥发性有机液体、原料用有机溶剂等沸程的测定。配备合适的烧瓶，也可以用于汽油、航空汽油、喷汽燃料、特别沸点的溶剂、石脑油、柴油、馏分燃料和相似的石油产品的蒸馏测定。执行标准：适用标准：GB/T 7534-2004 《工业用挥发性有机液体 沸程测定》仪器特点：1、 电路控制部分由控制箱组成到集成线路板控制，具有人性化。同时在传统技术加漏电保护装置，使广大用户使用起来安全放心。2、控制箱用冷轧钢板制成，上部前面有一观察窗，内安装电炉。3、电炉部分由碳化硅炉盘、1000W/220V电热丝以及耐高温的碳化硅板等组成。电炉位置可通过控制箱上的升降调节旋钮调节高度，用以调整蒸馏烧瓶与冷凝管口的相对位置。其加热功率是通过电压调节旋钮加以控制。4、冷凝水箱是用不锈钢板制成。内置加热、制冷、测温和电动循环。其中在传统技术电机搅拌上改为电动循环，电动循环是利用循环水泵上下 流动循环。比原有电机搅拌温度均匀流动，制冷加热效果快。技术参数：⑴ 工作电源： AC 220V±10%，50Hz。⑵ 电炉加热功率：1000W。⑶ 量筒容积： 100毫升，分度1毫升。⑷ 蒸馏烧瓶： 符合GB/T7534的要求。⑸ 温度计： 溶剂蒸馏温度计，刻度范围分别95-255分度为0.5℃和48-102分度为0.2℃两种。⑹ 电炉活动板： 碳化硅板制造，孔径分别为φ32、φ38。⑺ 温度控制集成电路: ① 控温范围： 0～60℃任意设置。 ② 控温精度： ±0.5℃。 ③ 温度显示方式： LED数字显示。⑻ 环境温度： ≤+30℃。⑼ 相对湿度： ≤85%。⑽ 制冷系统： 新型致冷压缩机。⑾ 整机功耗: 不大于2500W。

德国ROFA Deutschland GmbH公司EuroDist 系统 全自动TBP蒸馏设备符合ASTM D 2892　　EuroDist代表了符合ASTM D 2892标准的新一代全自动蒸馏设备所有组件安装在一台蒸馏设备中设备可以背墙放置所有维护工作在设备前方即可操作完成，无需绕到设备后方设备带有计算机、控制系统、监视器和打印机无人看守操作设计可移动蒸馏釜支架蒸馏釜带有搅拌器和急冷器冷肼、气体收集器维护方便独特自动取样系统设计，带有体积跟随器和称重系统 　技术参数：EuroDist TBP-S20 最高蒸馏釜温度 ℃400最高 AET 温度 ℃420最低操作压力 Torr1蒸馏釜体积 L20塔板直径（DN）mm50接收器体积 ml1000传送带上接收器最多数量20蒸馏釜材料不锈钢或玻璃最多分割数量99设备要求 电（3P+N+PE）V400Hz50A16压缩空气 Bar6（干燥，无油，颗粒过滤）氮气 Bar2（干燥，技术级质量）水 Bar2（颗粒过滤）环境要求 温度 ℃10-35相对湿度 %80 　　　德国ROFA Deutschland GmbH公司EuroDist 系统 全自动POTSTILL蒸馏设备符合ASTM D 5236　　EuroDist代表了符合ASTM D 5236标准的新一代全自动蒸馏设备所有组件安装在一台蒸馏设备中设备可以背墙放置所有维护工作在设备前方即可操作完成，无需绕到设备后方设备带有计算机、控制系统、监视器和打印机无人看守操作设计可移动蒸馏釜支架蒸馏釜带有搅拌器和急冷器冷肼、气体收集器维护方便独特自动取样系统设计，带有体积跟随器和称重系统 　技术参数：EuroDist TBP-S20 最高蒸馏釜温度 ℃400最高 AET 温度 ℃580最低操作压力 Torr0.1蒸馏釜体积 L6塔板直径（DN）mm36接收器体积 ml500传送带上接收器最多数量28蒸馏釜材料不锈钢或玻璃最多分割数量99设备要求 电（3P+N+PE）V400Hz50A16压缩空气 Bar6（干燥，无油，颗粒过滤）氮气 Bar2（干燥，技术级质量）水 Bar2（颗粒过滤）环境要求 温度 ℃10-35相对湿度 %80尺寸 宽 mm1800长 mm700高 mm2300重量（大约） kg500

全自动氨氮蒸馏仪CHZL-600DS带制冷装置全自动一体化蒸馏仪是根据实验室蒸馏预处理操作规程，集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器适用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所，如挥发酚、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理；食品检测领域中的二氧化硫残留量以及甲醛、酒精度等的蒸馏操作。适用范围：：食品中二氧化硫残留量、酒精度的蒸馏前处理项目1.水质 挥发酚的测定 4-氨基安替比林分光光度法（HJ 503-2009 ）2.水质 青化物的测定 容量法和分光光度法（HJ 484-2009 ）3.水质 氨氮的测定 蒸馏-中和滴定法（HJ 537-2009 ）4.土壤 青化物和总青化物的测定 分光光度法（HJ 745-2015） 主要特征：1、采用远红外陶瓷加热装置代替大功率电加热器，同时采用智能蒸馏终点控制。2、有定量称重模式和定时模式两种模式可选，无需人工看管。3、基础款采用数显模式，中配款和高配款采用7英寸大液晶触摸屏控制，一键式操作，单孔单控制，操作简单方便。4、具有热效率高、寿命长、升温和降温速度快、加热时间和功率均可按实验要求进行调整。5、操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗环保6、、实现了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能；7、操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗环保；8、一次可处理6组样品，并可单孔单控温，进口温度传感器，温度数显，数据清晰，一目了然；9、封闭式内循环回流系统，如对循环水温要求高，也可以外接其他循环水装置。全自动氨氮蒸馏仪CHZL-600DS带制冷装置技术参数：产品型号CHZL-600C（基础款）CHZL-600Y（中配款）CHZL-600D（高配款）显示方式数字显示7英寸大液晶触摸屏加热方式电加热加热单元6个远红外陶瓷加热炉,可单孔单独控制冷却方式封闭式内循环回流系统，如对循环水温要求高，可选配外接冷却水装置或内置压缩机制冷升温时间8-20min蒸馏速度12ml/min时间控制0-99min（可调）温度范围室温-400℃终点控制无无自动侦测蒸馏终点功能，称重与时间双重控制，蒸馏体积控制精度±2ml防倒吸功能无设有防真空电磁阀，具有防倒吸功能蒸馏瓶规格500ml*6额定电压/频率220V/50HZ 一体化蒸馏仪是一种集蒸馏、冷凝、液体储存于一体的设备，广泛应用于各个行业，特别是化工、制药、石油、食品等工业领域。以下是一些关于一体化蒸馏仪的应用案例： 1. 化工行业：一体化蒸馏仪在化工行业中常用于合成有机化合物、分离混合物、提纯化学品等。例如，在有机合成中，通过一体化蒸馏仪可以方便地分离非常接近沸点的有机溶剂或化合物，提高产品的纯度和产量。 2. 制药行业：一体化蒸馏仪在制药行业中常用于分离和提纯药物原料、药物中间体和药物成品。它能够有效地分离混合物中的杂质，提高药物的纯度和质量。同时，一体化蒸馏仪还可以用于回收溶剂和废物处理。 3. 石油行业：一体化蒸馏仪在石油行业中常用于原油的分离和提纯。它可以将原油中的不同组分按照沸点进行分馏，得到不同纯度的石油产品，如汽油、柴油、煤油等。一体化蒸馏仪还可以用于石油化工中的废油处理和石油产品的再生利用。 4. 食品行业：一体化蒸馏仪在食品行业中常用于提取食品中的香精、香料、植物活性成分等。通过蒸馏过程，可以将食品原料中的有机化合物分离出来，提高食品的口感和香气。一体化蒸馏仪还可以用于酿酒和酒精制造中的蒸馏过程。

SD8929B原油石油双联水分仪 蒸馏法是按照中华人民共和国标准GB/T 8929-2006《原油水含量测定法》所规定的要求设计制造的，适用于按GB/T 8929所规定的方法（蒸馏法）测定原油中的水含量。 符合标准GB/T8929 ASTM D4006检测样品石油产品 化工产品检测结果测定原油产品的水分产品型号SD8929 技术特点1、本仪器的设计完全符合GB/ T8929、标准的要求。2、试验器皿夹持器设计合理，冷凝管的安装、拆卸方便。3、蒸馏烧瓶、水接受器和冷凝器的设计符合GB/T 8929-2006标准规定的要求。4、仪器的配有尖状小工具、刮具，完全符合GB/T 8929标准的要求。 技术参数工作电源 AC 220V±10%，50Hz。电炉加热功率1000W蒸馏烧瓶 500 ml水接受器5ml，最小刻度0.05 ml冷凝器400mm±5mm环境温度≤35℃相对湿度≤85%整机功耗不大于1100W控温方式电子固态调压器仪器尺寸：430*350*1100mm 重量：（含器皿） 10kg 山东盛泰仪器有限公司对出售给贵方的仪器提供如下质量保证：----提供的仪器材料是全新的、符合国家质量标准和具有生产厂家合格证的货物；----提供的材料、主要元器件符合技术资料中规定的技术要求；----设备整机质量保证期为一年（不含易损件正常磨损）。----在质量保证期内出现的仪器质量问题，我方负责免费维修。由于使用方责任造成设备故障，我方负责维修，合理收费。 ----设备终生优惠供应零部件，整机终生维护维修。 ----保质期满后，使用方需要维修及技术服务时，我方仅收成本费。 仪器成套序号名称单位数量备注1水分仪主机台12干燥管件23硅胶塞（3#）只24冷凝管件25接受器件26圆底烧瓶个27立柱副28冷凝管夹持器副29尖状小工具个110刮具个111使用说明书份112合格证书保修卡份1

岩征短程蒸馏及薄膜蒸馏系统广泛适用于热敏性，易氧化化学工业品的蒸馏精制及工艺条件的各类评价；可代替常规降膜蒸发器，用于石化及化工产品的蒸馏、提纯、浓缩、脱色使用；可用于高沸点产品的蒸馏分离。岩征短程蒸馏及薄膜蒸馏系统系统可根据用户实验条件和科研方向定制设计为多级蒸馏系统，贴合最终用户的实际应用需求。右图为岩征交付给客户的一套短程蒸馏系统。岩征短程蒸馏及薄膜蒸馏系统适合蜡、渣油等常温下固态的物料的蒸馏，比传统蒸馏系统，实现更低真空度、更高工作温度、更广的冷凝范围、更紧凑、更经济。短程蒸馏及薄膜蒸馏系统特点：1、真空度高、蒸馏温度低。系统真空度：0.01Pa～10 Pa；2、传热系数大、蒸发效率高：于旋转的刮膜装置将物料在蒸发筒体内表面刮成均匀的薄膜，有效降低了热阻，在极高的真空度下，使得易蒸发物质非常容易从物料中蒸馏分离出来；由于筒体内表面与刮膜器之间的液膜处于剧烈的湍动状态，物料中的不同组份传递以及与加热夹套内的加热介质的热量传递都非常高效；此外，由于筒体内表面的高光洁度以及刮膜器的不停运动，使得加热面不容易结焦、结垢，也有助于增大总传热系数，提高蒸发效率。 3、受热时间短：进入短程蒸馏器的物料由分配盘均匀分布到垂直的加热面上，在重力和刮膜器的双重作用下沿长度有限的加热面呈螺旋下转，在蒸发器内的停留时间很短，一般为几秒～几十秒（平均停留时间与加热面长度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等参数相关）。此外，短程蒸馏器的“无死体积”设计，避免了物料在分配盘、加热面和刮膜系统等部位堆积，减少了热敏性物质的热聚合和热分解。4、全程伴热：物料流经处全程伴热，适合蜡、渣油等常温下固态的物料的蒸馏。代替常规降膜蒸发器，用于石化及化工产品的蒸馏、提纯、浓缩、脱色使用；尤其适用于热敏性，易氧化化学工业品的蒸馏精制；也可用于高沸点产品的蒸馏分离。 应用领域：石化工业：氨化物、胺、喹啉衍生物、环氧树脂、树脂酸、异氰酸盐、异丁基酮、过氧化物、液晶、聚乙二醇、硅油、软化剂等；制药工业：氨基酸酯、高分子中间产品、维生素E、维它命等；油脂工业：二甘油酯，二聚脂肪酸，脂肪酸，脂肪酸衍生物，多甘油脂、酸，羊毛酯醇等；食品工业：单甘脂、月桂二酸、丙二醇脂、L-乳酸，鱼肝油、米糠油、小三麦胚芽油、桂皮油、玫瑰油等； 系统安全 岩征短程蒸馏及薄膜蒸馏系统均配有过压，超温，误操作保护等安全性设计，可以通过系统硬件，PLC，PC实现多层次，多方面的相互联动的安全保护措施，充分考虑了对科研人员/实验室的人身财产安全保护的设计理念。短程蒸馏及薄膜蒸馏系统主要技术参数 设备用途刮膜式分子蒸馏或薄膜蒸馏进料量0.1～60 L/h蒸发器内径50mm、100mm、150mm蒸发器壁面温度高达500℃或依客户要求蒸发面积0.03～0.3 m2适用分离产品油脂、油蜡等蒸发面温度一致性±1℃进料预处理选项净化、预加热进料温度高达150℃或依客户要求管路伴热温度全程伴热、高达150℃或依客户要求进料手动或半自动或全自动系统真空度1～0.01Pa或依客户要求刮刀真空密封磁流体密封 真空系统旋片泵+油扩散泵/旋片泵+分子泵出料手动或半自动或全自动进料/出料罐1～60L刮刀材料SS316、碳纤维、石墨或依客户要求刮刀转速0～500r/min或依客户要求蒸发器中间冷凝系统工作温度-20～150℃或依客户要求蒸发器材料SS316、玻璃或依客户要求电器控制触摸屏+PLC/PC+PLC安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时自动关机

实验室简易蒸馏装置JTZL-6C挥发酚氨氮土壤多功能蒸馏器JTONE系列多功能一体化蒸馏仪（氨氮蒸馏器、挥发酚蒸馏器、氰化物蒸馏器）采用目前行业上新的远红外陶瓷加热炉加热方法，根据实验室蒸馏预处理操作规程，集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。具有热效率高、寿命长、起温和降温速度快、加热时间和加热功率可调等优点。JTONE品牌有三种不同配置的参数，标准型有内置风冷式循环水箱，简易型可外接循环水冷却装置。整个系统简洁、安装维护方便、使用可靠。陶瓷加热炉底部采用镀金隔热层，防止底部散热，加热过程无明火加热、防水、防止短路。整机带有微沸调节，自动调节加热功率，防止实验过程中爆沸。主要应用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所，如挥发酚、氰化物、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理；也适用于食品检测领域中的二氧化硫残留量以及甲醛、酒精度等的蒸馏操作。主要特征Principal Character1、采用远红外陶瓷加热装置代替大功率电加热器，简易型一体化蒸馏仪系统简洁、安装维护方便、使用可靠，配件全套，无需购买后另配配件；经济型和标准型一体化蒸馏仪采用7英寸大液晶触摸屏控制，一键式操作。2、具有热效率高、寿命长、起温和降温速度快、加热时间和加热功率可调等优点；3、操作简单、美观实用、节能降耗环保，回收率高达95%；4、一次可处理6组样品，并可单孔单控温，进口温度传感器，温度数显，数据清晰，一目了然；5、简易型可选配外接循环水冷却装置，经济型和标准型内置风冷式循环水箱，无需外接循环水，如对循环水温要求高，可以外接其他循环水装置；6、标准型一体化蒸馏仪同时采用智能蒸馏终点控制，有定量称重模式和定时模式两种模式可选，无需人工看管；实现了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能；潍坊某检测有限公司通过当地的经销商来采购我司的一体化蒸馏仪用户在7月中旬寻到我司要一体化蒸馏仪，倾向于简易型，外接冷凝水这款，确定好参数后，由当地的经销商来安排相关采购事宜，当天签订合同并完成打款，在此非常感谢新用户和经销商的支持与信任。一体化蒸馏仪主要分简易型一体化蒸馏仪/中配型一体化蒸馏仪/高配型一体化蒸馏仪都是用于氨氮、挥发酚等测定前的样品的蒸馏处理。主要区别：1.屏幕2.称重与否3.是否内置风冷式循环水装置为主要三大区别屏幕：简易型具有数字显示功能，具体显示温度和数量，中配型和高配型自带大液晶屏显示功能，更好的读取数量以及温度称重与否：简易型和中配型不具备称重功能，反之高配型一体化蒸馏仪带有称重功能风冷式循环水装置：简易型一体化蒸馏仪不具备，中配型和高配型都带有风冷式循环水装置，无需外接循环水技术参数Technical Parameter款式简易型经济型标准型型号JTZL-6CJTZL-6YJTZL-6加热方式电加热，单孔功率≤800W加热单元6个远红外陶瓷加热炉,可单孔单独控制蒸馏速度12ml/min时间控制0-999min冷却方式外接冷凝水内置风冷式循环水装置，无需外接循环水，如对循环水温要求高，可以外接其他循环水装置温度显示数字显示7英寸大液晶触摸屏防倒吸可选配设有防真空电磁阀，具有防倒吸功能升温时间8-20min5-20min温度控制范围室温-400度终点控制手动控制，称重功能选配自动侦测蒸馏终点功能，称重与时间双重控制，自动停止加热，控制精度±2ml蒸馏瓶规格500mlX6或250ml*6（可根据客户要求选配）额定电压/频率220V/50HZ实验室简易蒸馏装置JTZL-6C挥发酚氨氮土壤多功能蒸馏器一体化蒸馏仪是一种集蒸馏、冷凝、液体储存于一体的设备，广泛应用于各个行业，特别是化工、制药、石油、食品等工业领域。以下是一些关于一体化蒸馏仪的应用案例：1. 化工行业：一体化蒸馏仪在化工行业中常用于合成有机化合物、分离混合物、提纯化学品等。例如，在有机合成中，通过一体化蒸馏仪可以方便地分离非常接近沸点的有机溶剂或化合物，提高产品的纯度和产量。2. 制药行业：一体化蒸馏仪在制药行业中常用于分离和提纯药物原料、药物中间体和药物成品。它能够有效地分离混合物中的杂质，提高药物的纯度和质量。同时，一体化蒸馏仪还可以用于回收溶剂和废物处理。3. 石油行业：一体化蒸馏仪在石油行业中常用于原油的分离和提纯。它可以将原油中的不同组分按照沸点进行分馏，得到不同纯度的石油产品，如汽油、柴油、煤油等。一体化蒸馏仪还可以用于石油化工中的废油处理和石油产品的再生利用。4. 食品行业：一体化蒸馏仪在食品行业中常用于提取食品中的香精、香料、植物活性成分等。通过蒸馏过程，可以将食品原料中的有机化合物分离出来，提高食品的口感和香气。一体化蒸馏仪还可以用于酿酒和酒精制造中的蒸馏过程。实验室简易蒸馏装置JTZL-6C挥发酚氨氮土壤多功能蒸馏器总之，一体化蒸馏仪在各个行业中都有广泛的应用，能够有效地进行分离、提纯和回收利用等工艺操作，提高产品的质量和产能，减少资源和能源的浪费。

川昱仪器 全自动氟化物蒸馏仪外接水蒸气蒸馏装置产品说明：氟化物蒸馏仪也叫水蒸汽蒸馏装置，氟化物存在于自然水体中，有色冶金、钢铁和铝加工、焦炭、玻璃、陶瓷、电子、电镀、化肥厂的废水及含氟旷物的废水中常常都存在氟化物，通常采用预蒸馏的方法，水中氟化物在含高氯酸（或硫酸）的溶液中，通入水蒸气，以氟硅酸或氢氟酸形式而被蒸出。 主要特征：1：蒸馏仪可处理6支样品，同时或者独立进行蒸馏实验，可按照要求定做其他位数。2：水蒸气蒸馏法温度经过反复试验，控制严格，排除干扰好，不易发生暴沸3：7英寸大液晶触摸屏控制，操作快捷方便，4：6孔蒸馏独立控制操作，数显控温，温控准确，5：采用干式高纯铝模块加热，加热速度快，升温效率高，提高蒸馏速率，6.：制冷系统多种选择，可选内置压缩机或者低温水槽降温，7：自带蒸汽发生器，出蒸汽速度快，且蒸汽速率可调8：蒸汽自带自动补水功能，安全简单方便易操作， 9：有过压过流漏电保护系统，稳定性高，提高了使用寿命 川昱仪器 全自动氟化物蒸馏仪外接水蒸气蒸馏装置技术参数：产品型号CYFZL-6ACYFZL-6BCYFZL-6C单孔功率400W400W400W控制系统7英寸大液晶触摸屏样品位数6位样品瓶500ml制冷系统无内置外置蒸汽发生器有自动补水有过压保护有漏电保护有总功率3.8KW4.6KW4.6KW电压220V 50HZ氟化物蒸馏仪的工作原理1、实验室水蒸汽蒸馏仪设备原理：当水和有机物一起共热时，整个体系的蒸气压力根据分压定律，应为各组分蒸气压之和。即P=PA+PB，其中P为总的蒸气压，PA为水的蒸气压，PB为不溶于水的化合物的蒸气压。当混合物中各组分的蒸气压总和等于外界大气压时，混合物开始沸腾.而混合物的沸点比其中任何一组分的沸点都要低些。因此，常压下应用水蒸气蒸馏，能在低于100℃的情况下将高沸点组分与水一起蒸出来。蒸馏时混合物的沸点保持不变，直到其中一组分几乎全部蒸出（因为总的蒸气压与混合物中二者相对量无关）。2、蒸馏原理：利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。其原理以分离双组分混合液为例。将料液加热使它部分汽化，易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离。两组分的挥发能力相差越大，则上述的增浓程度也越大。

上海那艾实验仪器设备[那艾仪器厂家]网站 全国送货厂家一手货! 品质保证!实验仪器非电子产品,使用效率和售后服务很重要。我们同品质比价格,同价格比效率,同效率比售后。设备仪器属于精密设备 客户订单录档案 免费1年质量保质,任何问题提供配件保养维护上海那艾仪器专注以实验仪器设计、研发,生产,销售为核心的仪器企业,目前销售生产有一体化蒸馏仪,中药二氧化硫蒸馏仪,COD消解仪,高氯COD消解仪,硫化物酸化吹气仪,全自动液液萃取仪,挥发油测定仪等等。挥发油测定仪挥发油是一类在常温下能挥发的、可随水蒸气蒸馏的、与水不相混溶的油状液体的总称。适用于制药工业、药物研究、日用化学工业、食品工业等单位对药物、植物组织中含有挥发性成分的挥发油含量，作测定用。原理是将样品中的水分与挥发油的共沸液蒸出、冷凝并收集馏液，由于密度不同，馏液在接收管中分层，从而提取出样品中的挥发油。原油水含量测定仪/石油含水量测定仪在回流条件，将试样和不溶于水的溶剂混合加热，样品中的水被同时蒸馏，冷凝后的溶剂和水在接受器中连续分离，水沉降在接收器的刻度管中，溶剂则返回到蒸馏烧瓶。 适用标准中国药典(2020年版)四部通则2204 挥发油测定法GB/T 30385-2013 香辛料和调味品 挥发油含量的测定GB/T 8929-2006 原油水含量的测定 蒸馏法GB/T 260-2016 石油产品水含量的测定 蒸馏法 主要特征1、仪器机身采用框架一体式设计，稳固牢靠，主体采用1毫米厚度的品牌冷轧板配合静电粉末涂装，更加耐磨、耐腐蚀；2、从空开到触点，继电保护器到按钮开关等，选用正泰/德力西或同级别品牌电气，保证仪器品质和的使用寿命；3、PLC系统控制，性能强劲稳定，采用7寸触摸屏可进行所有操控设置；4、加热系统单孔单控，0-500W功率可任意调节，内置微沸模式，可设定加热时间，到点停止，无需人工值守；5、六位独立加热系统，采用远红外陶瓷加热方式，碗状设计，贴合度高升温快；无明火，耐酸碱，防干烧设计；☆6、冷凝管支架采用滑轨式设计，兼容固定多种标准规格水分测量器，分体式支架拆装方便；7、配置专用冷水机，加热无需外接自来水，节约用水，制冷量高达1.7kw，制冷效果好，适合长时间使用；8、系统内自带说明书和服务中心二维码，手机扫码自动查看电子说明书和一键链接服务中心。产品参数产品型号NAI-ZLY-6T电控系统PLC+7寸触摸屏样品数4个/ 6个蒸馏烧瓶容积1000ml（标配）*4/500ml*6/500*4 可选蒸馏烧瓶样品架6位样品架*1副接收管总刻度5ml（可选配其他）接收管最小分度值0.1ml（可选配其他）聚四氟阀门标配带盖塑料量筒30ml*6个 蒸馏瓶样品架6位*1副加热功率范围0-500w；单孔单控控温时间可定时电源电压220V；50Hz外型尺寸960×420×270mm额定功率3200W标配冷水机1.7kw制冷量样品架蒸馏瓶样品架一副

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智能一体化蒸馏仪CHZL-6水质分析氨氮挥发酚蒸馏主要特征：1、采用远红外陶瓷加热装置代替大功率电加热器，同时采用智能蒸馏终点控制；2、有定量称重模式和定时模式两种模式可选，无需人工看管3、7英寸大液晶触摸屏控制，一键式操作，操作简单方便4、实现了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能；5、操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗环保；6、一次可处理6组样品，并可单孔单控温，进口温度传感器，温度数显，数据清晰，一目了然；7、封闭式内循环回流系统，如对循环水温要求高，也可以外接其他循环水装置。 技术参数：1、型号：CHZL-600D2、加热方式：电加热3、加热功率：3000W，单孔功率500W4、冷却方式：封闭式内循环回流系统，如对循环水温要求高，也可以外接其他循环水装置5、显示方式：7英寸大液晶触摸屏6、加热单元：6个远红外陶瓷加热炉,可单孔单独控制；7、加热功率：3000W，单孔功率500W8、升温时间：8-20min9、蒸馏速度：12ml/min；10、时间控制：0-99min（可调）11、重量设定：0-250g （可根据客户要求设定）12、温度范围：室温-400度13、终点控制：自动侦测蒸馏终点功能，称重与时间双重控制，自动停止加热，控制精度±2ml14、防倒吸：设有防真空电磁阀，具有防倒吸功能；15、蒸馏瓶规格：500mlX6， 16、额定电压/频率：220V/50HZ；17、外形尺寸：900*450*850mm 智能一体化蒸馏仪CHZL-6水质分析氨氮挥发酚蒸馏一体化蒸馏仪是由6个单元的加热装置组成的，玻璃蒸馏器皿洗刷仪器时，应首先将手洗净，免得手上的油污附在仪器上，增加洗刷的困难，一般的全玻璃蒸馏器，如烧杯、烧瓶、锥形瓶、试管和量筒等，可以用毛刷从外到里用水刷洗，这样可刷洗掉水可溶性物质、部分不溶性物质和灰尘。若有油污等有机物，可用一定浓度的洗洁精水溶液浸泡一定时间后，再用蘸有洗涤剂的毛刷擦洗，然后用自来水冲洗干净，再用纯化水润洗内壁2～3次。洗净的玻璃仪器内壁应能被水均匀地润湿而无水的条纹，且不挂水珠。常使用磨口的玻璃仪器，洗刷时应注意保护磨口。 玻璃蒸馏器皿在使用后须立即清洗，针对滤器砂芯中残留的不同沉淀物，采用适当的洗涤剂先溶解砂芯表面沉淀的固体，然后用减压抽洗法反复用洗涤剂把砂芯中残存的沉淀物全部抽洗掉，再用蒸馏水冲洗干净。用来配制、盛放高浓度溶液的带磨口塞的玻璃仪器，如，容量瓶、比色管、滴定管等，用后应及时把溶液倒出，废弃处理或放入试剂瓶中贮存，并及时清洗，以防溶质析出，堵塞磨口塞，损坏玻璃仪器。 玻璃蒸馏器皿清洗步骤，切断电源，关上自来水开关，移下冷凝管，但不需拆下塑料管。小心加入约100ml浓盐酸待横式烧瓶内，与瓶内的水稀释成稀盐酸，如积垢较多，盐酸量可多一些。数分钟后，由水位器放出，然后用自来水冲洗数次，为了清除微量盐酸，可将烧瓶前后插动使不易清洗的死角也冲洗清洁为止。当再次蒸馏后，开始10分钟内所蒸馏的水，舍去不用。仪器的清洗，在蒸馏一段时间后，水垢就积聚在横式烧瓶内及石英加热管表面上，这时需要进行清洗，清洗的次数主要视自来水的硬度和使用时间而定，入仪器长时间不进行清洗，要影响蒸馏效果，严重的要损坏加热管，并且清洗时间也要延长。一体化蒸馏仪是一种集蒸馏、冷凝、液体储存于一体的设备，广泛应用于各个行业，特别是化工、制药、石油、食品等工业领域。以下是一些关于一体化蒸馏仪的应用案例： 1. 化工行业：一体化蒸馏仪在化工行业中常用于合成有机化合物、分离混合物、提纯化学品等。例如，在有机合成中，通过一体化蒸馏仪可以方便地分离非常接近沸点的有机溶剂或化合物，提高产品的纯度和产量。 2. 制药行业：一体化蒸馏仪在制药行业中常用于分离和提纯药物原料、药物中间体和药物成品。它能够有效地分离混合物中的杂质，提高药物的纯度和质量。同时，一体化蒸馏仪还可以用于回收溶剂和废物处理。 3. 石油行业：一体化蒸馏仪在石油行业中常用于原油的分离和提纯。它可以将原油中的不同组分按照沸点进行分馏，得到不同纯度的石油产品，如汽油、柴油、煤油等。一体化蒸馏仪还可以用于石油化工中的废油处理和石油产品的再生利用。 4. 食品行业：一体化蒸馏仪在食品行业中常用于提取食品中的香精、香料、植物活性成分等。通过蒸馏过程，可以将食品原料中的有机化合物分离出来，提高食品的口感和香气。一体化蒸馏仪还可以用于酿酒和酒精制造中的蒸馏过程。 总之，一体化蒸馏仪在各个行业中都有广泛的应用，能够有效地进行分离、提纯和回收利用等工艺操作，提高产品的质量和产能，减少资源和能源的浪费。

全自动蒸馏测定仪适用范围全自动石油产品蒸馏测定仪符合GB/T6536石油产品蒸馏测定法?以及ISO3405-75（国际标准），ASTMD86/72（美国试验与材料协会标准）、IP123/78（英国石油学会标准）规定的试验方法；适用于天然汽油（稳定轻烃），车用汽油、航空汽油、喷气燃料、特殊沸点的溶剂、石脑油、石油溶剂油、煤油、柴油、粗柴油、馏分燃料和相似的石油产品进行蒸馏测定。功能特点 1、大屏幕液晶显示，软件提示操作 2、全中文操作系统平台，多种操作模式可供客户编程使用 3、采用美国XEC进口红外量筒读书系统，分辨率高，识读刻度精度高，稳定性好 4、采用一键设定标定系统，人性化设计，彻底解决传统设备跟踪标定操作复杂的过程 5、采用美国HP精密跟踪系统，导轨无磨损，传动性优良，跟踪幅度可控制0.1ml 6、蒸馏过程动态显示相关参数，加热功率实现自动优化 7、提供方法文件的新建及调用功能，足够的存储空间用于保存试验记录 8、冷浴及量筒浴控温采用智能测控系统，提供各组别试验所需的条件 9、自动判断结束条件并出具试验结果，可打印报表 技术参数1、电源：AC220V±10% 50Hz 总功率：1.5kw2、温度范围： 室温 ～ +400 ℃，分辨率： 0.1 ℃3、屏幕显示：大屏幕触摸屏显示4、检测方式：光纤检测5、测温元件： 进口PT100 玻璃体温度传感器6、体积检测范围： 0 ～ 100mL ，分辨率 0.1mL

适用范围 全自动石油产品蒸馏测定仪符合GB/T6536?石油产品蒸馏测定法?以及ISO3405-75（国际标准），ASTMD86/72（美国试验与材料协会标准）、IP123/78（英国石油学会标准）规定的试验方法；适用于天然汽油（稳定轻烃），车用汽油、航空汽油、喷气燃料、特殊沸点的溶剂、石脑油、石油溶剂油、煤油、柴油、粗柴油、馏分燃料和相似的石油产品进行蒸馏测定。功能特点1、大屏幕液晶显示，软件提示操作；2、全中文操作系统平台，多种操作模式可供客户编程使用 3、采用美国XEC进口红外量筒读书系统，分辨率高，识读刻度精度高，稳定性好 4、采用一键设定标定系统，人性化设计，彻底解决传统设备跟踪标定操作复杂的过程；5、采用美国HP精密跟踪系统，导轨无磨损，传动性优良，跟踪幅度可控制0.1ml；6、蒸馏过程动态显示相关参数，加热功率实现自动优化；7、提供方法文件的新建及调用功能，足够的存储空间用于保存试验记录；8、冷浴及量筒浴控温采用智能测控系统，提供各组别试验所需的条件；9、自动判断结束条件并出具试验结果，可打印报表。 技术参数1、电源：AC220V±10% 50Hz 总功率：1.5kw；2、温度范围： 室温 ～ +400 ℃，分辨率： 0.1 ℃；3、屏幕显示：大屏幕触摸屏显示 4、检测方式：光纤检测；5、测温元件： 进口PT100 玻璃体温度传感器；6、体积检测范围： 0 ～ 100mL ，分辨率 0.1mL。

双级分子蒸馏系统短程分子蒸馏系统可以消除热分离过程中产生的热分解、聚合或变质,所以分子蒸馏是热分离目的产物最温和安全的蒸馏方法，特别适合于高分子量、高沸点、高粘度的物质及热稳定性极差的有机混合物。在高真空环境下，分子蒸馏设备具有蒸馏温度低、加热时间短、分离迅速等优点。现已广泛应用于多种天然成分的提取，可摆脱化学处理方法的束缚，真正保持了产品天然的特性，被视为天然品质的保护者和回归者。和传统的减压蒸馏、精馏相比较，短程（分子）蒸馏有以下特点：1. 物料受热时间短 Material heating time is short旋转刮板推动料液在加热表面上呈螺旋状连续地向下移动并脱离加热面，被分离物料从加热面逸出很快被冷凝器冷却收集，这种方法把物料与加热面接触时间降到最小。消除了热分解、聚合或变质。2. 蒸发温度低 low evaporation temperature料液分布器把物料以薄膜状均匀的分布在加热面上，减少了物料静液面产生的压力差。加热面和冷凝面的距离短，轻分子从加热面溢出后迅速被冷凝，减少了气体转移产生的压力降，比较容易获得较低的蒸发压力；另外只要轻分子从蒸发面溢出后的运动自由程大于蒸发面与冷凝面的距离就可实现分离，不用加热到被分离物质的沸点，因而蒸馏温度要比常规蒸馏低得多。3. 自清洁加热面 Self-cleaning heating surface旋转刮板在加热表面滑动，对液膜不断地搅动和更新，防止了物料在加热面的鼓泡、刮壁结垢等，能成功地应用于常规蒸馏容易鼓泡、在加热表面结垢物料的浓缩和分离。4. 蒸发效率高、适应性强、操作方便 High evaporation efficiency, strong adaptability and convenient operation多级串联在一起，经过多级蒸馏，可实现多组份复杂混合物的分离。西安纽赛特团队经过多年研究改进，成功解决了有压差条件下可重复性物料转移输送的难题，使连续化生产变得更加简洁稳定，从第一级进料到每一级不同馏份的输出均在连续化进行； 蒸馏参数调整后对馏份的影响可以随时取样跟进；从小试到中试再到大型工业化设备同比放大适应性强。由于短程蒸馏的以上特征，可以消除热分离过程中产生的热分解、聚合或变质，所以分子蒸馏是热分离目的产物最温和的蒸馏方法，特别适合于高分子量、高沸点、高粘度的物质及热稳定性极差的有机混合物。现已广泛应用于多种天然成分的提取，可摆脱化学处理方法的束缚，真正保持了产品天然的特性，被视为天然品质的保护者和回归者。双级分子蒸馏系统型号配置参数：应用领域：★热敏性化合物的热分离★有机合成物质的提纯★生物提取液中有效成分的分离★工业废料的回收利用★食品工业中毒害物质的去除★有机化合物的脱色、除异味★化合物中残留溶剂的高精度去除

三级分子蒸馏系统短程分子蒸馏系统可以消除热分离过程中产生的热分解、聚合或变质,所以分子蒸馏是热分离目的产物最温和安全的蒸馏方法，特别适合于高分子量、高沸点、高粘度的物质及热稳定性极差的有机混合物。在高真空环境下，分子蒸馏设备具有蒸馏温度低、加热时间短、分离迅速等优点。现已广泛应用于多种天然成分的提取，可摆脱化学处理方法的束缚，真正保持了产品天然的特性，被视为天然品质的保护者和回归者。和传统的减压蒸馏、精馏相比较，短程（分子）蒸馏有以下特点：1. 物料受热时间短 Material heating time is short旋转刮板推动料液在加热表面上呈螺旋状连续地向下移动并脱离加热面，被分离物料从加热面逸出很快被冷凝器冷却收集，这种方法把物料与加热面接触时间降到最小。消除了热分解、聚合或变质。2. 蒸发温度低 low evaporation temperature料液分布器把物料以薄膜状均匀的分布在加热面上，减少了物料静液面产生的压力差。加热面和冷凝面的距离短，轻分子从加热面溢出后迅速被冷凝，减少了气体转移产生的压力降，比较容易获得较低的蒸发压力；另外只要轻分子从蒸发面溢出后的运动自由程大于蒸发面与冷凝面的距离就可实现分离，不用加热到被分离物质的沸点，因而蒸馏温度要比常规蒸馏低得多。3. 自清洁加热面 Self-cleaning heating surface旋转刮板在加热表面滑动，对液膜不断地搅动和更新，防止了物料在加热面的鼓泡、刮壁结垢等，能成功地应用于常规蒸馏容易鼓泡、在加热表面结垢物料的浓缩和分离。4. 蒸发效率高、适应性强、操作方便 High evaporation efficiency, strong adaptability and convenient operation多级串联在一起，经过多级蒸馏，可实现多组份复杂混合物的分离。西安纽赛特团队经过多年研究改进，成功解决了有压差条件下可重复性物料转移输送的难题，使连续化生产变得更加简洁稳定，从第一级进料到每一级不同馏份的输出均在连续化进行； 蒸馏参数调整后对馏份的影响可以随时取样跟进；从小试到中试再到大型工业化设备同比放大适应性强。由于短程蒸馏的以上特征，可以消除热分离过程中产生的热分解、聚合或变质，所以分子蒸馏是热分离目的产物最温和的蒸馏方法，特别适合于高分子量、高沸点、高粘度的物质及热稳定性极差的有机混合物。现已广泛应用于多种天然成分的提取，可摆脱化学处理方法的束缚，真正保持了产品天然的特性，被视为天然品质的保护者和回归者。

4组二氧化硫蒸馏仪CNSO2-300全自动蒸馏装置主要特征：1、选用密封红外陶瓷加热套，集热性好，加热效率高，并可防止液体洒漏引起的设备损坏问题。2、全触屏控制，人机交互界面，操作简单易控。3、加热装置单孔控温，加热功率可调，内置微沸加热控制系统，温度控制范围可到200℃4、加热时间功能，蜂鸣提醒，自动停止加热。5、可连接冷却水循环机(内置外置可选)，无需外接自来水冷却6、主机设有氮气总接口，单孔的氮气流量可通过流量计单独控制。并可选配氮气发生器。4组二氧化硫蒸馏仪CNSO2-300全自动蒸馏装置技术参数：产品型号CNSO2-300CNSO2-400CNSO2-600显示方式液晶触摸屏液晶触摸屏液晶触摸屏蒸馏单元数3组4组6组蒸馏瓶1000ML1000ML1000ML接收瓶100ml*3100ml*4100ml*6防干烧设计有有有漏电保护有有有额定电压220V/50HZ220V/50HZ220V/50HZ适用行业酒业/食品/中药酒业/食品/中药酒业/食品/中药冷却方式(选配)外置内置外置可选内置外置可选二氧化硫蒸馏仪的工作原理是利用二氧化硫的沸点较低的特性进行分离和提纯。主要包括加热系统、冷却系统、蒸馏塔和收集系统等。首先，将包含二氧化硫的混合物加入蒸馏塔中，加热系统提供热能使混合物中的二氧化硫汽化。在加热的过程中，蒸馏塔内部的温度逐渐升高，使得沸点较低的二氧化硫首先蒸发。其次，冷却系统通过冷却装置将蒸发的二氧化硫气体冷凝成液体，并使其流回蒸馏塔中继续参与蒸馏过程。这样，较高沸点的杂质会逐渐留在蒸馏塔中，而较低沸点的纯净二氧化硫液体则通过连续的沸腾和冷却过程逐渐升华。最后，纯净的二氧化硫液体通过收集系统被收集起来，而未被蒸发的杂质则在蒸馏塔中残留下来。从而实现了对二氧化硫的分离和提纯。需要注意的是，二氧化硫蒸馏仪的工作原理需要在适当的温度和压力条件下进行，以保证分离和提纯的效果。同时，在实际应用中还需要考虑对蒸馏塔和冷却系统进行维护和清洁，以确保仪器的稳定性和可靠性。

一、概述SYP2001-VIII 半自动减压蒸馏试验器按照SH/T0165-92《中华人民共和国石油化工行业标准》高沸点范围石油产品高真空蒸馏测定法试验标准测定石油产品馏程。它适用于测定蜡油和润滑油等高沸点范围石油产品。二、仪器特点l 真空系统密封性好。l 蒸馏室保温层的保温性能好。采用环保材料，对人体无害。l 接收室采用背光，读数更清晰。l 采用自动控温的数码显示智能温控仪，准确性高。l 采用高精度压力传感器及数码显示真空度仪，真空度测量准确、直观、方便。三、技术指标l 蒸馏温度范围：室温～400℃l 电炉功率：1200Wl 水浴温控范围：室温～80℃l 控温精度：±1℃l 水浴加热功率：500Wl 残压范围：2mmHg～50mmHgl 压力波动：0.5mmHgl 额定电流：10Al 使用环境温度：5℃～35℃l 工作电压：220VAC±10%，50Hz±1Hz

得利特自动减压蒸馏测定仪A2004用于检测部分或全部蒸发的石油产品沸点的仪器。本仪器采用MCS-51系列单片机作为系统控制核心，彩色液晶显示屏幕，中文菜单人机对话，向导式操作，测定过程全部自动化。根据测定需要设置循环冷却水和接受室的恒温温度及所需的减压压力；自动控制蒸馏速度和恒定的蒸汽减压压力、冷却循环水温度和接受室温度；彩色液晶屏幕显示蒸馏蒸汽温度、沸点温度、冷阱温度、冷却循环水温度和接受室温度及蒸汽压压力；蒸馏完成后自动显示打印初馏点和5，10，20，30，40，50，60，70，80，90，95各回收体积百分数以及重点的馏出物时，相应的蒸汽温度、馏速和压力。并配置触摸屏触控开关和万年历。集微电子测量控制、光学检测、蒸馏、减压和制冷系统一体化；并结合现代新的工艺方法研制而成。得利特自动减压蒸馏测定仪A2004仪器特点1、 智能加热管理系统，确保蒸馏速率符合实验方法要求。记录点用户自行设定：　用户可设定记录对应温度的回收体积　用户可设定记录对应回收体积的温度　自动记录国标规定的记录点五种实验结束方式：　 ① 终点结束：检测到终馏点时结束实验 ②干点结束：检测到干点时结束实验　 ③温度结束：根据用户设定的温度值结束实验，并打印输出。　 ④体积结束：根据用户设定的体积值结 束实验，并打印输出。　 ⑤键盘结束：按退出键结束实验，并打印输出2、配备内部时钟，无需输入实验日期,有效使用年限95年得利特自动减压蒸馏测定仪A2004技术参数&bull 显示方式：6寸256色彩色液晶屏幕中英文显示&bull 试验范围：室温～400℃ 分辨率：0.1℃&bull 温度检测：特制铂电阻（Pt100）传感器&bull 馏出速度：2～9mL/min&bull 冷 凝 管：控温范围：室温～90℃任意设定&bull 接 受 室：控温范围：室温～80℃任意设定&bull 液体测试：红外光电检测&bull 冷 阱：制冷温度：-40℃ &bull 制冷方式：压缩机制冷（丹佛斯压缩机）&bull 减压控压：范围：130Pa～6.7kPa任意设定 &bull 精度：（kPa±0.01）1kPa 1%&bull 功 率：2200W &bull 蒸馏功率：1000W &bull 炉体冷却：强制性风冷&bull 电 源：AC220V 50/60Hz &bull 外形尺寸：850×980×500（mm）&bull 使用环境：-10℃~+30℃，相对湿度≯70 工作原理A2004自动减压蒸馏测定仪按照国家标准GB9168-1997《石油产品减压蒸馏测定法》(等效ASTM D1160标准）的技术指标和操作程序要求，采用高智能微控计算机为中央控制中心，和智能彩色显示屏为窗口，结合现代高新电子控制技术和芯片，完成对石油产品减压蒸馏的自动测定。A2004自动减压蒸馏测定仪有微型计算机控制系统、蒸馏控温系统、光电检测系统、减压稳压系统、冷却循环系统、接受室恒温和冷阱冷系统组成。

KDL 5 CADi为KDL5与PLC系统的结合，此时蒸馏系统即可通过鼠标和键盘控制，可视软件操作；适用于重复进行的蒸馏工作。将ZUI多五个蒸馏参数（如蒸馏温度）到与之相联的计算机，KDL5 CADi就可自动进行蒸馏并取样。主要应用领域：原油及矿物油残渣的表征；精细化工的常规蒸馏工作。技术参数:材质：硼硅玻璃3.3蒸发面积：5 dm2进料量*:约 0.3 - 1.0 kg/h*成膜系统:自清洁辊式成膜系统蒸发温度：高至350 ° C操作压力*:低至0.001 mbar加热:油浴加热* 视不同物料有所不同

应用TP662 自动馏程测定仪适用于工业用挥发性有机液体、原料用有机溶剂等沸程的测定；配备合适的烧瓶，也可以用于汽油、航空汽油、喷汽燃料、特殊沸点的溶剂、石脑油、柴油、馏分燃料和相似的石油产品的蒸馏测定。原理本仪器运行程序，采用高质量、最简捷的模块化程序设计，并与硬件有机的结合，使得馏程测定过程的升温和冷却、液位跟踪、记录温度、打印等全部工作自动完成，达到了一键出结果的操作方式。功能特点* 10.4寸彩色触摸屏，图像清晰、操作方便。* 进口光电跟踪器，保证蒸馏体积测定精度。* 回收室温度可设定，保证测量精度。* 采用进口压缩机Danfoss(Secop)，制冷快速、稳定。* 自动检测当地大气压力，自动修正为标准大气压下的温度。* 测量期间显示温度、体积及相关曲线。* 可设定按蒸汽温度或回收体积停止试验。* 德国进口温度传感器（Pt100）。* 带手动氮气灭火功能，避免蒸馏烧瓶爆裂出现安全事故。技术指标量程：0～400℃分辨率：0.1℃回收体积范围：0～100ml回收体积测量精度：±0.1 ml冷浴温度：0～60℃回收室温度：10～40℃环境温度：（10～35）℃相对湿度：10～70％储运温度：（-25～55）℃供电电源：AC(220±22) V (50±1)Hz功 率：0～2kw（可调）外形尺寸：500mm x500mm x600mm重量：50kg订购指南* 蒸馏烧瓶* 碳化硅板* 量筒注意事项1、使用前请认真阅读说明书，以免误操作。2、当系统自动提示发生错误时，请按照说明书逐步操作，排除故障。3、避免烧瓶底粘到油，如果有请用抹布擦干，否则可能引起火灾。4、设备出厂前已校准完毕，操作时候不要碰到光电等精密设备。5、请准确设置试验参数，否则试验结果将可能不可信。

▶ 结构特征：304/316L 不锈钢材质：设备主体采用优质304/316L不锈钢材料制成，确保设备的稳定性以及使用寿命，从而保证持久高效的生产速率。PTEF材料密封 全自动操作：设备密封系统采用优质PTEF材料，以确保整个系统的气密性，和高真空度，全自动的操作系统，自动进料，自动收集，从而确保高效的分离效率。刮片式短程蒸馏系统：由优质不锈钢304/316L制成的刮片式短程蒸馏系统，以短的操作时间获得高的分离效率。摘要: 分析了分子基馏技术在中草药开发利用方面的作用，综进了该技术在典型中草药有效成分分离和提纯方面的应用。分子蒸馏技术产生于20世纪20年代，是伴随真空技术及真空蒸馏技术的发展而发展起来的"。至20世纪60年代，为适应浓缩鱼肝油中维生素A的需要,分子蒸馆技术得到了工业应用。20 世纪80年代以来，随着人们对天然物质的青睐，分子蒸馏技术得到了迅速的发展。分子蒸馏技术作为-一种对 高沸点和热敏性物质有效分离手段，适合于对中草药有效成分分离和提纯，在中草药开发利用方面具有广阔的应用前景。1分子蒸馏技术1.1 分子蒸馏的基本原理如图1所示，在高真空(0.1~100Pa) 下，若蒸发面和冷凝面的距离小于或等于被分离物料中轻分子的平均自由程,则由蒸发面逸出的轻分子能到达冷凝面并冷凝，而重分子不能，从而达到分离提纯轻分子的目的。分子的平均自由程为kTmV2rdP式中λm为平均自由程，k为波尔兹曼常数，T为温度，d为分子有效直径，P为压强。2.1分子 蒸馏技术在中草药开发利用中的作用分子蒸馏技术在中草药开发利用中的作用可概括为以下几个方面。(1)制备药物标准品中药标准品对中药质量的控制、药效和疗效的判定、生产工艺的稳定等具有重要意义。中草药现有提取和纯化方法分离效率很低，即使消耗大量的原生药材也很难得到高纯度药物标准品。分子蒸馏技术用少量的粗提物，在高效率的分离控制下，可以将标准品与其它组分进行清晰切割，从而获得纯度高的单体。(2)提高原有中草药产品质量过去无论何种方法所制备的中草药产品，有效成分含量都偏低、产品质量差。采用分子蒸馏技术进一.步提纯(包括脱色、脱臭、纯化等)，中草药的疗效、价位将可以得到大幅度提高。▶ 技术参数：产品型号AYAN-F80-SAYAN-F100-SAYAN-F150-SAYAN-F200-SAYAN-F220-S内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）2（可定制）2（可定制）2（可定制）5（可定制）5（可定制）处理流量L/H0.5-4.00.5-5.01.0-8.01.5-102.0-15电机功率(W)120120120120200转速(≤r/min)450450450450450轻组分收集瓶(L）1（可定制）2（可定制）3（可定制）5（可定制）5（可定制）重组成收集瓶(L）1（可定制）2（可定制）3（可定制）5（可定制）5（可定制）冷井有有有有有外置冷凝装置选配选配选配选配选配冷却装置有有有有有真空度(pa)10以下10以下10以下10以下10以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200

全自动氟化物蒸馏仪CHFZL-6A水蒸气蒸馏装置主要特征：1、6支样品可同时进行蒸馏实验。 2、水蒸气蒸馏法温度控制严格，排除干扰好，不易发生暴沸。 3、7英寸大液晶触摸屏控制，6支单独控制系统。 4、6个数显控温，控温精度高。 5、采用高纯铝模块加热，升温速度快，精度高。 6、内置制冷压缩机，无需外置冷水机，噪音小。 7、有过压过流漏电保护系统，稳定性高，提高了使用寿命。 8、自带蒸汽发生器，出蒸汽速度快，且蒸汽速率可调。 9、蒸汽自带自动补水功能，安全简单方便易操作。 技术参数：产品型号CHFZL-6ACHFZL-6BCHFZL-6C控温范围室温-300度单孔功率400W400W400W控制系统7英寸大液晶触摸屏样品位数6位样品瓶500ml制冷系统无内置外置蒸汽发生器有自动补水有过压保护有漏电保护有总功率3.8KW4.6KW4.6KW电压220V 50HZ 全自动氟化物蒸馏仪CHFZL-6A水蒸气蒸馏装置水蒸气蒸馏法是指将含挥发性成分药材的粗粉或碎片，浸泡湿润后，直火加热蒸馏或通入水蒸汽蒸馏，也可在多能式中药提取罐中对药材边煎煮边蒸馏，药材中的挥发性成分随水蒸气蒸馏而带出，经冷凝后收集馏出液，一般需再蒸馏1次，以提高馏出液的纯度和浓度，最后收集一定体积的蒸馏液；但蒸馏次数不宜过多，以免挥发油中某些成分氧化或分解。本法的基本原理是根据道尔顿定律，相互不溶也不起化学作用的液体混合物的蒸汽总压，等于该温度下各组分饱和蒸气压（即分压）之和。因此尽管各组分本身的沸点高于混合液的沸点，但当分压总和等于大气压时，液体混合物即开始沸腾并被蒸馏出来。一般将水蒸气蒸馏法分为三种形式 水中蒸馏、水上蒸馏和水气蒸馏。处理各种芳香植物时，在使用蒸馏手段提取精油之前，往往还需要对植物原料进行某些前处理。如果是草类植物或者采油部位是花、叶、花蕾、花穗等，一般可以直接装入蒸馏器进行加工处理:但如果采油部位是根茎等,则一般须经过水洗、晒干或阴干，粉碎等步骤，甚至还要经过稀酸浸泡及碱中和 此外有些芳香植物需要首先经过发酵处理。

小型提纯分离真空分子蒸馏仪 刮膜式分子蒸馏仪应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等 医药领域：如提取天然维生素 AE 等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等 食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等 其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等 小型提纯分离真空分子蒸馏仪 刮膜式分子蒸馏仪产品特征： 1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法 3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离 2 种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达 0.1pa 以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于 0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物10.刮板系统由PTFE 材料和SS316L 不锈钢材料制成，具有抗腐蚀的功效；11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质小型提纯分离真空分子蒸馏仪 刮膜式分子蒸馏仪 三大特点 分子蒸馏仪在使用过程中，主要适用于高分子量，耐高温和高沸点蒸馏。在生产过程中，主要是由外部加热的垂直圆柱分子蒸馏技术。它位于操作中心。它由一个冷凝器和一个在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮水器组成。物料从蒸发器的顶部添加，并通过转子上的物料液体分配器连续而均匀地分布在加热表面上。形状下降。在程度上，从加热表面逸出的轻分子在短距离内生产后几乎不会发生碰撞，会在内置冷凝器上冷凝成液体，然后向下流过冷凝器管并通过蒸发器。底部的排放管被排放；残留的液体，即重分子，被收集在加热区下方的圆形通道中，然后通过侧面的排放管流出。与常规蒸馏相比，分子蒸馏具有以下的特点：（1）较低的工作温度可大大节省能源常规蒸馏是通过物料混合物中不同物质沸点的差异来分离的，而分子蒸馏是通过不同物质分子运动的平均自由程的差异来分离的。要求材料达到沸腾状态，只要分子从液相中蒸发，就可以实现分离。由于分子蒸馏是在沸点附近进行的，因此产物的能量消耗很小。（2）低蒸馏压力要求分子蒸馏技术在高真空下操作。分子运动的平均自由程与系统压力成反比。只有提高真空度，才能获得足够大的平均自由程。研究表明，分子蒸馏的真空度高达0.1-100Pa。（3）加热时间短，减少了热敏物质的热损伤。由于分子蒸馏利用不同物质的分子运动的平均自由程之差来实现分离，因此基本要求是加热表面和缩合表面之间的距离小于轻分子的平均运动自由度。该距离通常很小，因此，液体表面逸出后，几乎不会碰撞到冷凝表面，因此加热时间短。

?结构特征304/316L 不锈钢材质：设备主体采用优质304/316L不锈钢材料制成，确保设备的稳定性以及使用寿命，从而保证持久高效的生产速率。PTEF材料密封 全自动操作：设备密封系统采用优质PTEF材料，以确保整个系统的气密性，和高真空度，全自动的操作系统，自动进料，自动收集，从而确保高效的分离效率。刮片式短程蒸馏系统：由优质不锈钢304/316L制成的刮片式短程蒸馏系统，以短的操作时间获得高的分离效率。?产品特征：优质316和304不锈钢制成，稳定性高，仪器寿命长；短程蒸馏，物料停留时间短（几秒钟即可分离成功）；真空度高，蒸馏温度低，蒸馏效率高；可连续蒸馏，无需中断；多种型号可供选择，适合小试实验，中试生产或规模生产，可定制化服务，可提供一整套服务；即插即用，自动化蒸馏，操作简单；11. 各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质分子蒸馏仪在使用过程中，主要适用于高分子量，耐高温和高沸点蒸馏。在生产过程中，主要是由外部加热的垂直圆柱分子蒸馏技术。它位于操作中心。它由一个冷凝器和一个在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮水器组成。物料从蒸发器的顶部添加，并通过转子上的物料液体分配器连续而均匀地分布在加热表面上。形状下降。在程度上，从加热表面逸出的轻分子在短距离内生产后几乎不会发生碰撞，会在内置冷凝器上冷凝成液体，然后向下流过冷凝器管并通过蒸发器。底部的排放管被排放；残留的液体，即重分子，被收集在加热区下方的圆形通道中，然后通过侧面的排放管流出。与常规蒸馏相比，分子蒸馏具有以下的特点：（1）较低的工作温度可大大节省能源常规蒸馏是通过物料混合物中不同物质沸点的差异来分离的，而分子蒸馏是通过不同物质分子运动的平均自由程的差异来分离的。要求材料达到沸腾状态，只要分子从液相中蒸发，就可以实现分离。由于分子蒸馏是在沸点附近进行的，因此产物的能量消耗很小。（2）低蒸馏压力要求分子蒸馏技术在高真空下操作。分子运动的平均自由程与系统压力成反比。只有提高真空度，才能获得足够大的平均自由程。研究表明，分子蒸馏的真空度高达0.1-100Pa。（3）加热时间短，减少了热敏物质的热损伤。由于分子蒸馏利用不同物质的分子运动的平均自由程之差来实现分离，因此基本要求是加热表面和缩合表面之间的距离小于轻分子的平均运动自由度。该距离通常很小，因此，液体表面逸出后，几乎不会碰撞到冷凝表面，因此加热时间短。?技术参数：产品型号AYAN-F80-SAYAN-F100-SAYAN-F150-SAYAN-F200-SAYAN-F220-S内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）2（可定制）2（可定制）2（可定制）5（可定制）5（可定制）处理流量L/H0.5-4.00.5-5.01.0-8.01.5-102.0-15电机功率(W)120120120120200转速(≤r/min)450450450450450轻组分收集瓶(L）1（可定制）2（可定制）3（可定制）5（可定制）5（可定制）重组成收集瓶(L）1（可定制）2（可定制）3（可定制）5（可定制）5（可定制）冷井有有有有有外置冷凝装置选配选配选配选配选配冷却装置有有有有有真空度(pa)10以下10以下10以下10以下10以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200

?结构特征：304/316L 不锈钢材质：设备主体采用优质304/316L不锈钢材料制成，确保设备的稳定性以及使用寿命，从而保证持久高效的生产速率。PTEF材料密封 全自动操作：设备密封系统采用优质PTEF材料，以确保整个系统的气密性，和高真空度，全自动的操作系统，自动进料，自动收集，从而确保高效的分离效率。刮片式短程蒸馏系统：由优质不锈钢304/316L制成的刮片式短程蒸馏系统，以短的操作时间获得高的分离效率。?产品特征：优质316和304不锈钢制成，稳定性高，仪器寿命长；短程蒸馏，物料停留时间短（几秒钟即可分离成功）；真空度高，蒸馏温度低，蒸馏效率高；可连续蒸馏，无需中断；多种型号可供选择，适合小试实验，中试生产或规模生产，可定制化服务，可提供一整套服务；即插即用，自动化蒸馏，操作简单；11. 各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质分子蒸馏仪是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。分子蒸馏仪工作原理：在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力，对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间短的距离，基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器（分子蒸馏）有一个内置冷凝器在加热面的对面，并使操作压力降到0.001mbar。分子蒸馏技术作为一种与同步的高新分离技术，具有其它分离技术无法比拟的优点:1、操作温度低(远低于沸点)、真空度高(空载≤1Pa)、受热时间短(以秒计)、分离效率高等，适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离 2、可有效地脱除低分子物质(脱臭)、重分子物质(脱色)及脱除混合物中杂质 3、其分离过程为物理分离过程，可很好地保护被分离物质不被污染，是可保持天然提取物的原来品质 4 、分离程度高，高于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器。?技术参数：产品型号AYAN-F80-SAYAN-F100-SAYAN-F150-SAYAN-F200-SAYAN-F220-S内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）2（可定制）2（可定制）2（可定制）5（可定制）5（可定制）处理流量L/H0.5-4.00.5-5.01.0-8.01.5-102.0-15电机功率(W)120120120120200转速(≤r/min)450450450450450轻组分收集瓶(L）1（可定制）2（可定制）3（可定制）5（可定制）5（可定制）重组成收集瓶(L）1（可定制）2（可定制）3（可定制）5（可定制）5（可定制）冷井有有有有有外置冷凝装置选配选配选配选配选配冷却装置有有有有有真空度(pa)10以下10以下10以下10以下10以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200