轴承启动摩擦力矩测量仪

利用流变仪进行尖端精度的摩擦学测量 通过MCR流变仪精确的速率和应力控制以及一系列专门设计的测量附件来进行摩擦学测量。 可以通过专业的流变仪软件灵活的设计旋转或振荡模式的测量过程，软件中包含所有的摩擦学参数测量方法及预定义的测量模板。 结合MCR设备的法向应力和温度控制功能，使用这些独特附件，可以测量Stribeck曲线、静摩擦（包含轴承启动扭矩），以及特定的运动方式。此设备可用于研究许多应用和样品，譬如润滑剂（润滑油、润滑脂）、材料及材料表面涂层（金属、聚合物、陶瓷）、设备部件（轴承等）。 定制解决方案 针对特殊的摩擦学应用，如果当前的附件无法满足要求，Anton Paar可以提供定制的解决方案。基于Anton Paar高精度的加工能力以及创造性的研发及工程团队，我们可以定制样品夹持器/零部件，甚至完整的测量系统来满足您的特殊应用需求。

汽车雨刷器刮水胶片摩擦系数测量仪 橡胶片材摩擦力试验仪Labthink兰光生产的MXD-02摩擦系数仪（汽车雨刷器刮水胶片摩擦系数测量仪），可用于汽车雨刷刮片材料的表面光滑度、摩擦系数(摩擦力)检测。通过测量材料的滑爽性，可以控制调节材料生产质量工艺指标，满足产品使用要求。该信息由济南兰光机电技术有限公司发布，如欲了解更详细信息，欢迎致电0531-85068566垂询！仪器特征：微电脑控制、液晶显示数据、结果、曲线菜单式界面、PVC操作面板GB、ISO、ASTM多种测试标准方法可选试验速度可设、可调支持任意滑块质量动摩擦、静摩擦、动静摩擦试验模式自由选择单件、成组试验的结果统计分析处理多种报告模式原始数据再分析、成组曲线叠加比较微型打印机、RS232接口网络传输接口支持局域网数据集中管理与互联网信息传输汽车雨刷器刮水胶片摩擦系数测量仪技术指标：负荷量程：0～5 N精　　度：0.5级行　　程：70 mm、150 mm滑块质量：200g（标准）　　　　　注：其他质量滑块可定制，系统支持任意滑块质量试验。试验速度：100 mm/min、150mm/min　　　　　注：其他速度可调整。汽车雨刷器刮水胶片摩擦系数测量仪仪器配置：标准配置：主机、微型打印机、200g滑块选购件：专业软件、通信电缆、500g非标滑块

TSL卡式瓶持续滑动摩擦力测试仪 应用范围 适用于塑料薄膜、薄片、橡胶、复合膜、纸张、箔片、纤维等产品的拉伸、模量、撕裂、强度、剥离、穿刺、压缩、滑动等力学指标的定量测试。 主要特点 1. 计算机控2. 制拉、压双向测试 3. 力值传感器 4. 伺服驱动系统，预紧丝杠 5. 无级调速，速度可连续设定，软件输入 6. 电子限位，无需手动调整 7. 过载保护，急停开关保护 8. 配置标准通信接口9. 数据审计追踪、溯源；系统日志记录 10. 5 级用户权限管理 11. 支持 DSM 实验室数据管理系统，可实现数据统一管理（选购） 技术指标 测试量程：50N，100N，250N，500N，1000N，2000N（可选） 测试精度：优于 0.5 级试验速度：0.1mm/min～1000mm/min（软件设置） 测试行程：1000mm 位移分辨率：0.01mm 钳口宽度：30mm（标配夹具） 电 源：AC 220V 50Hz 功 率：300W 外形尺寸：380mm（L）*450mm（B）*1309mm（H） 净 重：92kg 执行标准 GB1040、GB8808、GB4805、GB7753、GB 7754、GB 453、GB/T17200、 GB/T16578、 GB/T 7122、 GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、 ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T2358、QB/T 1130 产品配置 标准配置：主机、标配夹具(3030)、数据扩展卡、配套软件系统、通信电缆 选 购 件：计算机、夹具(5530)、欧标夹具、非标夹具、取样板、试验板、标准压辊、校准附件、DSM 实验室数据管理。

包材摩擦系数测量仪 材料摩擦力检测仪mxd-02适用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过测量材料的滑爽性，可以控制调节材料生产质量工艺指标，满足产品使用要求。另外还可用于化妆品等日化用品的滑爽性能测定。了解详细信息，敬请致电济南兰光0531-85068566包材摩擦系数测量仪 材料摩擦力检测仪mxd-02技术特征：一次试验便可同时测定试样的动、静摩擦系数试验速度可设、可调；支持任意滑块质量该仪器满足GB、ISO、ASTM多种测试标准，测试方法可按客户需求任意选择仪器试验台面和测试滑块均经过消磁处理和剩磁检测，有效地降低了系统测试误差设备由微电脑控制，搭配菜单式操作界面，PVC控制面板和液晶显示屏，方便用户进行试验操作及数据查看系统配件均采用进口元器件，性能稳定可靠专业软件可以自动进行单件、成组试验的结果统计分析和原始数据再分析、成组曲线叠加比较，以及多种报告模式直观快速地将测试结果展示给客户配备微型打印机和标准的RS232接口，方便系统与电脑的外部连接和数据传输支持LystemTM实验室数据共享系统，统一管理试验结果和试验报告执行标准：ISO 8295、GB 10006、ASTM D1894、TAPPI T816包材摩擦系数测量仪 材料摩擦力检测仪mxd-02技术指标：负荷范围：0～5N精度：0.5级行程：70 mm、150 mm滑块质量：200g(标准）；注：其他质量滑块可定制试验速度：100 mm/min、150 mm/min；注：其他速度可调环境要求：温度：23±2℃；湿度：20%RH～70%RH电源：220VAC 50Hz / 120VAC 60Hz外形尺寸：630mm(L)×360mm(W)×230mm(H)净重：33kg仪器配置：标准配置：主机、微型打印机、200g滑块选购件：专业软件、通信电缆、500g非标滑块

产品介绍一次性医用导管/导丝滑动性能（摩擦力）测试仪，专业适用于导尿管、导尿管、球囊导管、气管插管等一次性非血管内导管/导丝表面的摩擦力、往返摩擦力和滑动性能测试。产品特征符合YY/T 1536-2017 标准要求高精度进口传感器，测力系统精度高，重复性好，传感器超量程保护一次试验可测试静摩擦力、动摩擦力、静摩擦系数、动摩擦系数等多个项目采用高精度智能控温温度技术，实现模拟人体温度的恒温水浴温控装置，同时可以进行不同温度条件下的测试支持摩擦次数设定，满足用户多次摩擦测试需求支持对材料进行进程和返程的往复摩擦试验，得出不同运动方向条件下的测试数据10寸超大触摸屏，人机接口时尚、便捷精密滚珠丝杠多轴定位技术，可实现无级调速功能，运动驱动系统平稳且运行精度高运动机构限位保护、过载保护、自动回位以及掉电记忆等智能配置，保证用户与仪器本身的安全开机自动零点校准，支持手动传感器清零气动夹持试样，减少操作时间，操作体验更流畅微型打印机，便条随时打印试验统计结果设有标准的USB通信接口专门的计算机通信软件，可进行试验的实时显示及数据的分析处理 、数据保存符合GMP用户多级权限，测试数据历史记录可查询，数据不可更改，可审计追踪测试原理将导管夹片安装于夹持系统的夹槽内。调整两个滑动夹块的间距至规定的夹块间距，然后紧固夹片，确保导管夹片保持有良好的贴合。将试验导管的一端自下而上地从两个导管夹片中穿过，试验仪的上夹具夹持导管的头端。将导管的其余部分插入到装满水的圆通内，使其自然悬垂浸泡至制造商推荐的时间。调整两个滑动夹块在滑槽内的位置，使导管位于正中央。启动试验仪使导管穿过硅胶片足够的距离，记录力相对于位移的曲线。取曲线上导管管身浸湿段的平均力值报告结果。测试标准该仪器符合多项国家和国际标准：YY/T 1536-2017、ASTM D1894、GB/T 13022、GB/T 8808、GB/T 1040、GB/T 4850、GB/T 7753、GB/T 7754、GB/T 453、GB/T 17200、GB/T 16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130技术指标量程范围：10 N（标配）5 N、30 N、50 N（可选）100 N、500 N、1 kN（可定制）精　　度：优于0.5 级分辨率：0.01 N位移精度：0.5 级位移分辨率：0.1 mm试验速度：1 ~ 800 mm/min（无级调速）摩擦次数：1 ~ 999 次试样数量：1 件导管夹片：0 ~ 50 mm导管试验距离：150 mm水浴控温范围：室温 ~ 40℃试样夹持：气动行　　程：1000 mm电　　源：AC 220 V 50 Hz外形尺寸：540mm(L) × 450mm(B) × 1560mm(H)净　　重：92 kg产品配置标准配置：主机、微型打印机、导管导丝夹具、循环水浴控温装置、专业软件、通信电缆选购件：标准压辊、试验板、取样刀、折断力夹具、组合盖开启力夹具、拉伸夹具、针尖穿刺力测试夹具、滑动性测试夹具、器身密合性 测试夹具、热合强度测试夹具、连接力夹具、拨开力夹具、全开力夹具等

SJ5800系列轴承滚道粗糙度轮廓测量仪与配套软件测量轴承滚道，一次测量扫描后，在同一个界面显示粗糙度评价结果与轮廓分析结果。软件新增滚子分析功能，专门针对轴承滚子凸度等参数进行评价分析。轴承滚道直线度和粗糙度测量与分析圆柱滚子对数曲线测量与分析SJ5800系列轴承滚道粗糙度轮廓测量仪能够满足轴承行业绝大部分测量需求，除了圆柱滚子轴承的锥面直线度、粗糙度以及圆柱滚子的凸度分析，也支持其他轴承测量与结果分析。例如内外套圈的密封槽形状（角度、倒角、槽深、槽宽等）；各种滚子轴承的滚子和套圈母线的凸度、角度、曲线；滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承的滚动体和套圈的直线度；球轴承沟道与四点接触轴承沟槽曲率半径等测量分析。产品优势专业轴承测量、高稳定、高精密1.具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析，方便测试。2.分辨率最高达到0.1nm，系统残差小于3nm。3.超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。4.高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度。5.精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。操作灵活、智能、简单1.轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。2.测针一键拔插，特殊设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠。3.各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。4.带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。5.智能恒测力系统，0.5-3mN 测力档位可调，降低了测力变化引起的测量误差，适合测量各类软、硬性工件。6.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分级调节功能。7.根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。8.软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。自动、批量、快速测量1.对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量；对于复杂的工件，对工件任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。2、CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。3.自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。应用领域SJ5800系列轴承滚道粗糙度轮廓测量仪可广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业, 该仪器可以对零件表面，尤其是大范围曲面，如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测，是大曲面测量（轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子）领域精细粗糙度测量的利器。部分技术参数型号SJ5800-100轮廓参数测量范围X轴0~100mm立柱轴0~300mmZ轴±6mm（标准测杆）（±12mm：两倍标准测杆）粗糙度参数粗糙度测量参数R粗糙度：Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,RzJ；Ra,Rq,Rz,Rmax,RPc,Rz-JIS,Rt,Rp,Rv,RSm,Sm,S,Rsk,Rku,Rdq,Rdc,Rmr；核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo；P轮廓参数：Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax；W波纹度轮廓参数：Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc；Motif参数：R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte；符合标准：GB/T3505-2009,ISO4287:1997,ISO 13565-2:1996,ASME B46.1-2002,DIN/EN/ISO 4287:2010,JIS B 0601:2013,JIS B 0601-1994JIS B 0601-1982,ISO 1302:2002；仪器尺寸（长×宽×高）600×350×850mm仪器总重量约95Kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

利用 MCR 摩擦磨损分析仪精确的运动和力控制进行摩擦测量。采用多种经过设计、与 MCR 系列产品最适合的附件。系统的用户友好型应用软件可以用旋转和振荡模式灵活地对所有附件进行测试编程，并且能够显示所有摩擦参数以及预定义的测量模板。您可使用该独特装置获取 Stribeck 曲线和静摩擦值（包括起动扭矩），并结合法向力和温度控制应用特殊运动轨迹。这样可对许多应用和样品进行特性分析，譬如润滑剂（润滑油、润滑脂）、材料及材料表面涂层（金属、聚合物、陶瓷）、设备部件（轴承等）。 精确的关键——马达技术该马达汇聚了安东帕 25 年（自1991年）的经验—只需购买安东帕的摩擦磨损分析仪便可获得。由空气轴承支撑的同步 EC 马达，其内部转子可进行无摩擦同步运动，以获得最高的灵敏度，因此提供最精准的运动。 步进式软件直观的软件可以帮您寻找到所需的测试模板、自定义测试和分析程序、导出数据并生成测试报告。预设计的个性化可调模板（包括用作额外支持的集成视频和图片）可为您的首次摩擦测量提供指导。可为实验室里的每一名操作员创建不同的账户。 接触条件控制可对您的 MCR 摩擦磨损测量仪进行自定义的样品支架和测量设置，以在每次测量中获得重要且有代表性的结果。与科研和行业合作伙伴密切合作，并从中受益。可提供对模型摩擦系统和组件（如轴承和定制解决方案）的设置，以满足您的特定需求。测试干式系统及采用润滑措施的系统。即使少量润滑剂也可有效测试。仅需更换样品支架即可进行点、线和平面接触测试。此外，还可选择增加光学和电子研究设备。技术规格MCR 摩擦磨损试验机基座温度控制技术帕尔贴电加热测量池T-PTD 200T-PID/44T-BTP环境条件温度范围-40 °C 到 200 °C-30 °C 到 190 °C-20 °C 到 180 °C-150 °C 到 450 °C相对湿度范围--5 % 到 95 %-接触条件法向力范围1 N 到 50 N0.7 N 到 50 N0.1 N 到 70 N法向力分辨率0.005 N接触类型点、轴承点、线、平面点、轴承连续旋转速度范围10-6 rpm 至 3000 rpm10-6 rpm 到 1000 rpm10-6 rpm 到 3000 rpm滑动速度范围10-8 m/s 到 3.3 m/s10-8 m/s 到 2.3 m/s10-8 m/s 到 1.4 m/s扭矩范围1 nNm 到 300 mNm扭矩分辨率0.1 nNm摩擦力范围250 nNm 到 120 N摩擦力分辨率25 nNm振动旋转频率10-7 Hz 至 100 Hz频率角振幅1 μrad 至 ∞ μrad角振幅角度分辨率10 nrad角度分辨率最小在线磨损深度0.65 μm

TE 101六工位滑动轴承摩擦试验机设备介绍:该试验机有6个测试工位，测试环的直径为100mm，这些测试环在试验时将被锁死在测试转轴上。测试用转轴可以连续旋转，也可以振荡。减速箱耦合了一个直流电机，可提供的减速比为20.9:1 或195:1，因此滑动速速度范围很宽。减速箱的减速比为20.9:1时，在齿轮箱和测试主轴间耦连一个可调推动曲柄机构后，测试主轴可做振荡运动。试样 试样可以为共形或非共形材料块，也可以为滑动轴承的一部分切块。六个试样环与测试主轴为间隙配合，入位后由液压螺母缩紧。试样固定在密封的润滑剂盒内，润滑剂可循环利用。由于密封件的问题，接触区的最大磨损量不得超过5mm。加载系统为液压式，可实现全范围负载。载荷传感器固定在试样托架组件的正下方。小载荷的施加则要通过独立于液压系统的5:1杠杆进行。液压系统配备有弹力回复装置，可快速卸除负载。每一个加载工位均配置有自动卸载系统，该系统可由物理微型开关触发，也可以由控制器根据设置的温度限制或摩擦力限制触发（如果试验机有这样的配置）。控制与数据采集: 专门为TE 101试验机配置了一台电脑，并安装了SLIM2000串行接口模块以及COMPEND 2000软件，实现编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，在屏幕上手动调整切换设置点。技术规格最大承载压力 (六工位)120 MN/m2最大滑动速度（连续转动）10 m/s最大滑动速度（振荡）0.55 m/s最小滑动速度5 mm/s干摩擦系数最大值0.4对2工位试验机还有下列限值最大压力(2工位) 200 MN/m2最大滑动速度20 m/s振荡时的最大摆动角度+/- 30° 最大摆角时的振荡频率3.3 Hz (200 rpm).。马达的最大功率12 kW扭矩3,000 rpm 40 Nm齿轮箱减速比20.9:1 和 195:1轴上总负载的最大值100,000 N

北京华欧供应轴承磨削烧伤测量仪可检测轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴、喷油嘴等零部件在磨削或热处理过程中造成的表面烧伤及缺陷，且全程采用物理学原理，对工件无损伤，完全替代传统的酸洗法。北京华欧供应轴承磨削烧伤测量仪优越性：磁弹方法, 无损检验简便快捷, 6–8 秒/桃面单通道/多通道，可同时检测多个桃面定位和量化缺陷(烧伤)可设置报警临界点在线检验, 检测优化工艺参数Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产便携式X射线应力分析仪和各类磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。

Hentschel System GmbH公司开发的PFT便携式摩擦系数测定仪，是一种用于测量摩擦系数的便携式测量仪器。该系统允许在表面的特定区域内测量静摩擦力（微H）和滑动摩擦力（微G）。为了测量摩擦系数，通过线性驱动器将橡胶样品加速至2m/s。通过三轴力传感器测量橡胶试样的接触力和运动方向以及运动方向的侧向摩擦力。PFT在测量后自动生成静态摩擦系数和动态摩擦系数，非常适合材料研究。PFT便携式摩擦系数测定仪可以在干燥和潮湿的路面上进行。对于冰面上的摩擦系数的测量，可以使用具有较小测量值的力传感器，并且可以提供用于雪地测试的特殊附件。 PFT便携式摩擦系数测定仪是电池供电，可以在移动中使用。电池寿命约为1000次测量，相当于约4个小时。PFT便携式摩擦系数测定仪可立即使用，无需在测量前进行复杂的设置和调整。PFT便携式摩擦系数测定仪除了测量摩擦系数之外，还可以自动记录测量的边界条件，包括路面温度和湿度。GPS接收器用于确定测量的全局位置，PC软件允许配置摩擦值测量装置以及力和摩擦曲线的显示。与PFT的通信通过以太网或无线WLAN进行。PFT便携式摩擦系数测定仪的主要技术参数如下：1、样品尺寸：30mm×30mm；2、测量距离：650mm；3、橡胶样品的移动速度：0.1~2m/s；4、橡胶试样的接触力：2~3.5 bar；5、测量持续时间（取决于运动速度）：1~10秒；6、采样频率：10 KHz。北京海菲尔格科技有限公司作为Hentschel公司在中国的总代理，将为开拓更加广阔的市场奋勇前进。

DN 222 4/6工位滑动轴承摩擦磨损试验机 设备介绍:DN 222 试验机是一台多工位轴承试验机，可用于测试平面滑动轴承和球面滑动轴承。伺服气动凸轮为每一个测试工位上的轴承独立地提供准静态（低循环）载荷。矢量马达驱动的驱动曲柄机构可是试件做振荡旋转运动，并且测试中每一套轴承的动作是一致的。每一套轴承上的扭矩分别由相应的在线扭矩传感器测量，磨损量也由相应的线性可变差动传感器（LVDT）测量。标准COMPEND 2000序列控制和数据采集系统完成相应的控制和数据采集工作。技术规格: 振荡运动+/-30 度(连续手动调节)振荡频率0.5 Hz (最大值)马达功率5.5 kW工位上的载荷120 kN

SIM-VBTR试验机提供轴承在真空环境下的摩擦磨损真空试验，带有用于球轴承扭矩和加速寿命测试的装置测试轴承数量 1-10 对测试轴承直径 10mm – 150mm基础真空度： 10-8Torr.工作真空度：5×10-7Torr.轴承加热温度可达400°C轴承低温温度 -60°C010-61406740咨询

转矩式摩擦磨损测量仪Type:20 ● 盘-盘式摩擦磨损测量、球-盘式摩擦磨损测量转矩传感器直接连接在可搭载试件的转台上。载荷则可以选择面接触的盘与点接触的球压头这两种方式。盘与球压头均能够以自重取得平衡，故可以从低载荷开始进行精度良好的摩擦磨损试验。 ● 采用高速旋转转台转速为3000rpm，故可以进行高速磨损试验。想要进行单一方向高速磨损试验时，最适合使用本摩擦磨损试验机。 ● 搭载有转矩传感器转矩传感器直接连接在转台上，故可以捕捉到摩擦的细微变化。 ● 平衡臂结构可以应对各种试验与表面性能试验机TYPE:14FW等一样，采用的是平衡臂结构，故可以使用面、点、线接触等多姿多彩的测头。并且能以10g间隔测量垂直载荷。 主要用途：● 检测光盘与光盘封套之间的摩擦● 保护涂层的磨损试验，以旋转式测量● 检测橡胶材料的磨损性能● 进行各种类型盘的摩擦磨损试验球/销/盘-盘摩擦磨损测量：● 转速为3000rpm，可以进行高速磨损试验● 适合单一方向高速磨损试验● 采用的是平衡臂结构，可以使用面、点、线接触等多种摩擦副，并且能以10g间隔测量垂直载荷TYPE:20 技术规格 TYPE:20转速10～3000rpm （可达999,999次　附带转速积算仪、数显转速计）驱动电机无刷马达测量范围0～4000g/cm转台&5inch压头移动范围从转台中心到外周安全装置过负载安全装置（OVERLOAD）高频杂音防止电路动态应变放大器零点调整　 数字伺服自动归零方式输出（非线性） 0～5V0.05％FS以内）灵敏度切换 0/100/50/25/10％FSSN比　 　60dB（灵敏度）响应频率特性　 　2kHz／-3dB滤波器　 　1/10/100HZ/PASS（低通滤波器）使用环境0～50℃ 85％RH以内　但不会结露电源AC100V 50/60Hz主体尺寸W630mm x D310mm x H470mm配件取样盘　5英寸　1台、球压头　1套、成套组合砝码　1套、中继电缆　1m、电源线（2P、带E地线2m）　1根、地线　1根、配件罩　1个、零件盒　1箱、操作说明书　1份选配摩擦磨损解析软件、　各种测头等

DN 66 螺纹张力/摩擦力试验机 设备介绍很久以来，我们知道通过扭矩测量估计实际工况中的螺栓预紧力，准确性相当有限，因为许多系统变量如表面粗糙度、润滑状况、材料性能的可变性和额定扭矩增加了估计的难度。DN 66螺纹张力/摩擦力试验机可被用作研究工具，以便用于紧固系统的行为研究，也可用作质量保证工具。DN 66/2 由三元张力和扭矩传感器头组成，可同时采集输入扭矩总值和 螺纹摩擦力矩。根据这些测量，可计算出摩擦力扭矩，也可分析出全部转矩与角度的对应关系。控制单元有接口板卡和基于Windows的控制和数据采集软件组成，可实现单独试验的自动化，根据记录的参数可分析紧固系统的行为与所有角度的关系。说明书:DN 66螺纹张力/摩擦力试验机由DN 66基础单元和至少一个张力或转矩/张力传感器头组成。在落地式框架的刚性平台上，固定着带有速度编码功能的驱动电机和齿轮箱。角度编码器与齿轮箱的输出轴是相配的。支持块拥有张力或转矩/张力传感器头，它带有线性调整功能，可用于固定不同长度的紧固件。传感器头有两种，他们分别是DN 66/1和DN 66/2。DN 66/1为二元张力传感器头，用于测量紧固件中的总输入扭矩和张力。DN 66/2为三元张力传感器头，用于测量紧固件中的总输入扭矩、摩擦转矩和张力。这两种测头均可用于测量从M4 到 M30的螺纹。DN 66/3位移测量传感器为可选配件，它用于测量螺栓试件的延长量。对不同尺寸的紧固件，有一整套夹具可将试件固定在传感器头内。本公司提供的试样夹具可用于固定M4 到M30螺栓，若需要也可联系本地制造商购买。控制与数据采集:DN 66 螺纹张力/摩擦力试验机配有完整的IPC 610 工业计算机系统（含所有硬件和软件），并安装了COMPEND 2000 专用序列控制和数据采集软件。COMPEND 2000 基于Windows操作系统研发，方便用户设置机器的参数和测试控制参数。此外，该试验机还提供有屏幕帮助功能。测得数据存储在硬盘里，也可实时显示并自动给参数的变化趋势一便测试的顺利进行。测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，也可手动调整切换设置点。 技术规格:转矩范围800 Nm张力范围320 kN螺栓长度20 到 230 mm可重复性0.5 %速度范围0 到20 rpm无级变速马达4.6 kW 无刷直流马达r范围1.5 mm分辨率2 µ m

仪器用途用于测定润滑脂在高温、高载荷、高转速的情况使用寿命。润滑脂在一定的温度、载荷、转速的情况下，通过SKF ROF+ 轴承寿命测试仪测试，经过长时间运转，直至轴承润滑脂失效。试验时间越长，则表明润滑脂质量越好。通过此测试，可确定特殊润滑脂的最大加载、最大转速及温度。总体描述SKF ROF+ 油脂轴承寿命测试机是用于测定润滑油脂在高温、高载荷、高转速情况下的轴承使用寿命。满足ASTM D3336、SH/T0428、SKF内部专用标准等试验方法，润滑脂在一定的温度、载荷、转速的情况下，通过SKF RoF+ 轴承寿命测试仪测试，经过长时间运转，直至轴承润滑脂失效。试验时间越长，则表明润滑脂质量越好。通过此测试，可确定特殊润滑脂的最大加载、最大转速及温度。该试验机主要由两部分组成：机械测试单元及加装控制和评估的电脑。机械单元包括五个铸铁防尘罩。每个罩内有两个装于轴上的测试轴承、1套气动径向加载系统、1套气动轴向加载系统、2套加热模块、1台电机、1个温度传感器。所有主轴都由电机驱动，径向及轴向加载系统可以在试验中提供2个方向上的负载，加热模块可以提供测试所需温度，温度传感器可以监控测试中温度，整个机械结构即可实验测试目的--检测油脂在不同的温度、速度及轴向负载下的性能。油脂的性能由油脂失效前的有效运行时间来衡量，有效运行时间越长，油脂在特定运行条件下的润滑效率越高。同时，装有最新ROF+的电脑还将对测试的全程进行控制及评估。这样，就可以获得特定油脂的极限运行速度、温度及负载等重要技术参数。加载控制系统采用气动加载系统，分别配置低载荷和高载荷加载单元，有两种加载方式：一是径向加载系统，其负荷范围：22.3～900N；二是轴向加载系统，其负荷范围：66.7～1100N。用户可根据实验要求选择来控制负荷。 速度控制系统采用皮带轮驱动马达系统，其速度控制范围：5000 ～25000 rpm。用户可根据需要设置不同转速。温度控制系统采用温度控制仪，能显示和数据采集，自行设定温度，其温度范围可控制在环境温度～250℃之间，其显示精度：±0.1℃。时间控制系统采用时间计时器进行计时。计算机数据采集处理系统采用电脑采集处理数据，自动记录测试过程的各项参数，如转速、 温度、负荷、压力和运转时间等。扭矩测量系统使用扭矩系统测量和记录测试扭矩，测试摩擦力矩，显示和数据采集。

国标GB10006摩擦系数测定仪 薄膜滑爽性能测试仪基于GB 10006国家标准，专业用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过测量材料的滑爽性，可以控制调节材料生产质量工艺指标，满足产品使用要求。另外还可用于化妆品、滴眼液等日化用品的滑爽性能测定。国标GB10006摩擦系数测定仪 薄膜滑爽性能测试仪技术特征：系统可同时测定试样的静摩擦系数和动摩擦系数静置时间自动计时；动、静摩擦系数自动清零，确保试样间的充分接触，提高测试结果的准确性仪器试验台面和测试滑块均经过消磁处理和剩磁检测，有效地降低了系统测试误差设备采用微电脑控制，搭配菜单式操作界面，PVC控制面板和液晶显示屏，方便用户进行试验操作及数据查看系统配件均采用世界知名进口元器件，性能稳定可靠专业软件可以自动进行滑粘状态判断，测试结果定量离散性分析（置信度）和成组试验的试验结果统计分析配备微型打印机自动打印单件或成组试样的试验报告标准的RS232接口，方便系统与电脑的外部连接和数据传输支持LystemTM实验室数据共享系统，统一管理试验结果和试验报告 执行标准：GB 10006 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法ISO 8295 塑料.薄膜和薄板.摩擦系数的测定测试原理：两试验表面平放在一起，在一定的接触压力下，使两表面相对移动，记录两接触表面在相对移动开始时的最大阻力（即静摩擦力）与两接触表面以一定速度相对移动时的阻力（即动摩擦力）。而静摩擦系数与动摩擦系数分别是静摩擦力、动摩擦力与垂直施加于两个接触表面的法向力之间的比值。国标GB10006摩擦系数测定仪 薄膜滑爽性能测试仪技术指标：负荷范围：0～5N精度：1级行程：10 mm + 60 mm滑块质量：200g 500g（1000g 另购）注：其他质量滑块可定制试验速度：100 mm/min环境要求：温度：10℃～40℃；湿度：20%RH～70%RH电源：220VAC 50Hz / 120VAC 60Hz外形尺寸：470mm(L)×310mm(W)×200mm(H)净重：31 kg仪器配置：标准配置：主机、微型打印机、200g滑块、500g滑块选购件：专业软件、通信电缆、1000g滑块、非标滑块产品关键词：摩擦系数仪，摩擦系数测定仪，摩擦系数检测仪，摩擦系数试验仪，摩擦系数测量仪，摩擦系数测试仪，摩擦系数试验机，摩擦性测试仪，摩擦力测试仪，表面摩擦系数仪，静摩擦系数测试仪

尼龙滑动摩擦磨损试验仪通过控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间，显示当前试验数值，可以打印出标准要求的试验报告。本设备配备水浴箱，使试样完全在水中进行摩擦磨损试验，广泛应用于船舶、军舰、潜艇螺旋桨高分子水润滑轴承材料的摩擦磨损实验，*模拟试样材料产品实际使用过程中的工况。使实验的过程和数据更加真实可靠。尼龙滑动摩擦磨损试验仪主要技术规格：　　1、zui大试验力：2000N　　2、试验力示值相对误差:在满量程的10%以上，不超过±2%　　3、试验力示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过2%　　4、摩擦力矩测量范围：0-15N.m　　5、摩擦力矩示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±3%　　6、摩擦力矩示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过3%　　7、下试样轴转速：400，200r/min 可选择（无级调速）　　8、上试样轴转速：360，180r/min　　9、上试样轴向zui大移动距离：±4mm　　10、时间控制范围：控制1s-9999min　　11、转数控制范围:控制 1-999999　　12、曲线记录及数据处理：由HX专用计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理，可时实显示时间-摩擦力矩等多种曲线尼龙滑动摩擦磨损试验仪适用标准：ASTM D3514 D3885 D3886，AATCC 119、120，FTMS_191_Method_5530，FORD EFB 15J2/BN 112-01。主要参数：1、夹圈内径：94mm 2、锁紧环高度：≤9.5mm 3、速度：120±15/min 4、动程：25mm 5、空气压力：62kPa(9psi) 6、外形尺寸：330×500×460mm(长×宽×高) 7、重量：33kg(72lb) 8、电源：120/230V，50/60Hz，2A/1A.尼龙滑动摩擦磨损试验仪并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。尼龙滑动摩擦磨损试验仪功能特点:1、试样尺寸: 30mm×7mm×6mm2、转动速度: 0-200转/分 (可调)3、负荷: 196N ± 0.1%(可增至392N)4、摩擦环尺寸:￠40×10mm ,倒角0.5×45°,外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5、摩擦环材质:45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼86、摩擦力矩:0--20Nm 7、砝码重量:4KG砝码一件,1KG砝码4件,可实现重量叠加功能。

德国CK公司皮肤摩擦力测试探头Frictiometer FR700皮肤摩擦力测试原理 测试原理是基于探头内部的一个小型发动机和一个齿轮传动装置组成的，将一个特福龙材料的圆柱体放置在皮肤表面。为了增加皮肤的平滑度，通过发动机的压力克服圆形摩擦头在皮肤的表面转动力距来测量皮肤的摩擦力。由于皮肤表面的摩擦力作用,圆柱体的转速将降低，在不同的皮肤平滑度表面时，由于摩擦力的不同,电机转动需要的扭矩不同。皮肤表面越平滑，电机转动所需的扭矩就越小。测量结果用一个指数来表示，数值越大说明皮肤表面摩擦力越大，皮肤越粗糙。欢迎致电：010-62186640

塑料薄膜摩擦系数仪测试30mm×7mm×6mm2、转动速度： 0-500 r/min （可调）3、负 荷： (20kg)196N ± 0.1%,可增至(40kg)392N4、摩擦环尺寸：φ40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面粗糙度Ra0.46、摩擦力矩： 0~20Nm7、砝码重量：4kg砝码一件，1kg砝码4件，可实现重量叠加功能。8、精度：（1）速度精度：±1%（2）负荷精度：±0.5%（3）摩擦力矩精度：±1%（4）计数器精度：±1S（5）传感器测量精度：±1% FS通过合适的选项对各种测试条件和宽范围测试参数的设置进行测试评估。下样品盘安装在可加热的旋转盘支架上。测试过程中测量盘的温度可以记录和控制。 上样品可以是球或者销。 本系统的独特之处在可以能执行单向和双向滑动测试，无需更换任何部件。测试载荷，旋转转速和磨损轨迹直径均可由PC控制。摩擦磨损试验机在测试期间这些参数可以保持恒定也可以改变。 摩擦磨损测试可以在真空或惰性气体的腔体内进行。系统可连续测量和记录摩擦力，磨损量，摩擦系数和温度。软件塑料薄膜摩擦系数仪测试（１）对于大多数金属摩擦副而言，其摩擦系数均随温度的升高而降低，极少数（如金-金）的摩擦系数均随温度的升高而升高。（２）对于散热性比较差的材料，特别是由热塑性工程塑料组成的摩擦副，开始摩擦系数将随着温度的升高而增大，当表面温度达到一定值，材料表面将被熔化。所以,一般工程塑料都只能在一定的温度范围内使用，超过这个温度范围，摩擦副材料将丧失其工作能力。（３）对于金属与复合材料组成的摩擦副，其摩擦系数在一定的范围内受温度的影响较小，但是，当温度超过某一极限值时，摩擦系数将随温度的升高而显著下降。通常把这种现象称为材料的热衰退性。对于制动摩擦副，尤其应控制在热衰退的临界温度以下工作，以保证其具有足够的制动能力。塑料薄膜摩擦系数仪测试下面三个钢球固定在油盒中，不得转动和滚动。试验力是由柱塞，经过推力轴承，力矩轮、油盒传递到摩擦副上的。当上、下摩擦副间有一定的试验力，而主轴以一定的速度转动时，上、下摩擦副间就产生一定的摩擦力带动油盒、力矩轮等一起转动。摩擦力测量传感器将测得的信号传递到摩擦力测量显示系统进行数字显示和自动记录，并与设定的摩擦力值比较，当超过设定值时，主轴自动停车保护并报警显示。摩擦试验机材料怎么去区分材料按其摩擦特性分为低摩擦系数材料和高摩擦系数材料。低摩擦系数材料又称减摩材料或润滑材料，其作用是减少机械运动中的动力损耗，降低机械部件磨损，延长使用寿命。高摩擦系数材料又称摩阻材料（称为摩擦材料）。塑料薄膜摩擦系数仪测试技术参数：1、速度精度：1%2、负荷精度：0.5%3、摩擦力矩精度：1%4、具有试验人员分级管理功能。5、实时显示摩擦系数-时间，扭矩-时间曲线。6、试验报告可打印试验参数，试验数据，曲线，备注等信息，简单，方便，可编辑。7、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm8、转动速度： 0-500转/分 （可调）9、负 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）10、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 11、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼812、摩擦力矩： 0--4Nm 13、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。14、计数器精度：1S15、传感器测量精度：1% FS16、系统运行稳定，可靠性高。17、结构紧凑，使用方便，简单。18、采用高精度电机、驱动机、传感器，精度高。塑料薄膜摩擦系数仪测试摩擦磨损定义1、摩擦：两物体接触表面间产生阻碍切向相对移动的现象称为摩擦。2、滑动摩擦：两接触物体接触点具有不同速度时之摩擦。3、摩擦力：两物体摩擦时相对移动的阻力。4、摩擦系数：阻碍两物体相对运动的摩擦力对作用到物体表面的法向力之比。5、磨损：物体相对运动时相互接触表面的物质不断损失或产生残余变形称为磨损。试样要求试样表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。每组试样不少于3个。试验设备1、传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，精确到5%以内，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01毫米。2、加载系统，对试样和圆环，可施加法向力，精确到5%以内。3、测定和记录摩擦力矩系统，精确到5%以内。4、记录圆环转数的计数器或记时器，精确到1%以内。5、试样夹具结构和尺寸见图2，并附配垫圈 4 GB 848-76，沉头螺钉M3×0.35长10毫米。要保证试样安置后无轴向窜动。注：试验设备本标准推荐采用M-200型磨损试验机。6、本试验中圆环的材质对塑料磨损试验结果影响很大，因此本标准采用的圆环，其外形尺寸见图3。材料为45号钢，圆环要求整体淬火，热处理HRC 40～45，外圆表面光洁度▽8，倒角处均为0.5×45度，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01. 圆环可以反复使用，每次试验后，需重新磨削。当外径小于36毫米就不能再用。作仲裁试验时必须用直径40毫米的圆环。注：圆环材质也可按产品标准另定。状态调节状态调节按GB2918-82《塑料试样状态调节和试验的标准环境》进行，温度为23±5摄氏度，温度为50±10%。试验条件试验中上转轴保持静止，下转轴以200转/分转动,摩擦副做滑动摩擦,对磨2小时,负荷20公斤,根据材料,允许选择其它负荷.试验环境温度为23±5摄氏度.

MR-S10G杠杆四球摩擦磨损试验机产品详情机加工及安装车间 设备概述：MR-S10G杠杆四球摩擦试验机是以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下，主要用于评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷Pb，烧结负荷Pd，综合磨损值ZMZ等三项指标，在实际应用中，可根据润滑剂的各种不同用途选用不同的评定指标。主要功能： 以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数，记录摩擦力和温度曲线。主要特点：1、四球摩擦试验机是由主轴驱动系统，油盒与加热器，试验力传感器，摩擦力测定系统，杠杆加荷系统与静压轴承系统，操作面板等部分组成。2、试验时杠杆砝码加载，上球随主轴旋转。3、极压试验采用常温油盒，不需要测摩擦力，需要拔掉联接力矩轮和钢丝绳的销钉，直接用力矩轮上的顶杆来阻止其转动，试验方便操作。4、长时抗磨损试验采用高温油盒，需要测摩擦力，需要插上联接力矩轮和钢丝绳的销钉，将摩擦力通过钢丝绳和连接螺母传递给摩擦力传感器进行测量。5、油盒下方导向部分装有进口直线轴承,减小了油盒座与主体的摩擦力,使试验力值更加准确。6、杠杆砝码系统由刀承刀刃、杠杆以及挂钩砝码组成，下刀承采用双刀承支撑，使杠杆传递力时更平稳准确。7、当钢球摩擦副工作时，由于轴向压力的作用，在主轴旋转时产生摩擦力矩，通过摩擦力力臂杆和摩擦力传感器产生一个与受力大小相对应的微小不平衡信号，经摩擦力测量系统显示摩擦力的数值。 满足标准：适用标准GB3142-92 1450r/min（等同于ASTM标准）GB12583-1998 1760r/min（等同于ISO标准）SH/T0189-92SH/T0202-92SH/T0204-92技术参数： 技术名称技术参数产品名称MR-S10B最大试验力10kN最大试验力的4%以下，试验力示值误差±5N最大试验力的4%（含）以上，试验力示值相对误差±1％试验力加载方式砝码手动加载最大摩擦力200N摩擦力示值相对误差应不大于±3%温度控制范围室温～250℃温度控制精度+2℃主轴转速范围200r/min～1800r/min （无级可调）转速控制精度±10r/min主轴内孔锥度1：7一次试验用油量10ml专用标准钢球公称直径φ12.7试验机时间显示与控制范围1s～9999min

橡胶磨擦磨损测试仪通过控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间，显示当前试验数值，可以打印出标准要求的试验报告。本设备配备水浴箱，使试样完全在水中进行摩擦磨损试验，广泛应用于船舶、军舰、潜艇螺旋桨高分子水润滑轴承材料的摩擦磨损实验，*模拟试样材料产品实际使用过程中的工况。使实验的过程和数据更加真实可靠。橡胶磨擦磨损测试仪M-200型主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。　　参数及精度：　　1、试样尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm　　2、转动速度： 0-200转/分 连续可调　　3、负 荷： 196N ± 0.2%（可扩充到392N）　　4、摩擦环尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01　　5、摩擦力矩： 0--4Nm ±0.5%　　6、计 数 器： 0-9999小时　　7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。　　8、速度精度：1%　　9、负荷精度：0.5%　　10、摩擦力矩精度：1%　　11、计数器精度：1S　　12、传感器测量精度：0.1%　　主要技术规格：　　1、zui大试验力：2000N　　2、试验力示值相对误差:在满量程的10%以上，不超过±2%　　3、试验力示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过2%　　4、摩擦力矩测量范围：0-15N.m　　5、摩擦力矩示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±3%　　6、摩擦力矩示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过3%　　7、下试样轴转速：400，200r/min 可选择（无级调速）　　8、上试样轴转速：360，180r/min　　9、上试样轴向zui大移动距离：±4mm　　10、时间控制范围：控制1s-9999min　　11、转数控制范围:控制 1-999999　　12、曲线记录及数据处理：由HX专用计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理，可时实显示时间-摩擦力矩等多种曲线橡胶磨擦磨损测试仪精度:1、速度精度:1%2、负荷精度:0.5%3、摩擦力矩精度:1%4、计数器精度:1S5、传感器测量精度:1% F橡胶磨擦磨损测试仪使用人群:纳米研究所、质量监督院、大学、军工单位等设备组成:主机、计算机打印机、砝码、摩擦环橡胶磨擦磨损测试仪在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线,并可以随意设定试验次数,显示当前试验数值,设定时间及当前试验时间等多种功能,随机配备彩色打印机,可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。 融合了当前*的智能电路系统进行控制,并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成,本仪器具有测控精度高,操作便捷等优势,是科研院所、质检机构、实验室研究*的试验设备。

Bearing Torque Tester Bearing Torque Tester 是一个台式测量系统，专门用于耐磨轴承和轴承组件扭矩特性测量。 此测量系统包含了定制的计算机，显示器，键盘和电子电路控制以执行测试实验和处理结果。用户-友好的操作界面，可使使操作员能够迅速掌握并精通这个基于National Instruments Labview软件的操作系统。BRG-3000系列轴承扭矩测试系统的设计完全符合MIL-STD-206B标准 提供标准功能模块：如2个串口，一个并口，四个USB接口和一个CD/ DVD驱动器。测试用的参数设定可预先填写并存储在内存中，用户每次只需检索调用，并用鼠标点击开始，即可运行，避免费时重复设置。可以将测试结果存储在存储器中或存在光盘上，然后传输到其他外围设备，用于进一步的分析和处理。测试标定: 无论是起动扭矩还是运转扭矩 他们都可以在同样一个系统，同样一个模具，并且是在同一个测试周期下测得。 一个测试周期就可以分辨和识别轴承的各种问题。轴承沾污/污染固定环/固定器失效滚道凹陷或损蚀几何形状不良结构缺陷多种报告选项 可以轻松生成各种定制报告，报告只显示特定客户所需的信息或特定的应用的信息，在屏幕上观看和传统打印机或带状图打印机的输出。设备参数:输入电压: 115 VAC (220 VAC 50 HZ 可选)环境温度: 华氏60 to 90度环境湿度: 最高到95% （不发生凝结情况下）测试台: 型号9405A的测试台是BRG 3000扭矩测试仪的机械测试部分。测试台主要由一个光学扭矩传感器,一个光编码和一个无极变速同步电机组成. 这些部件保证了设备在测试中可以给轴承样品一个非常恒定的和精确的转动速度，并能同时测量扭矩和转动位置。扭矩传感器: Mini系列的静态扭矩传感器用在测试头中. 扭矩传感器的控制原理图，如下图所示。标准扭矩传感器: 测试头的扭矩测量范围可以很轻松的更换，只需要更换测试头内的传感，并在软件上更改设置即可。可更换的传感器范围如下表。扭矩传感器规格:说明: 如需要其他扭矩值，请向我们咨询。光编码器:总线数: 9000精度: +/- .02 degrees.驱动电机: 扭矩测试仪由一个速度范围从0.5到10RPM可调的无级变速同步电机组成。主动过载保护基于轴承检测传感器的高灵敏，但相对脆弱的特质，我们提供完善的主动过载保护装置。型号扭矩测试范围精度%满量程0.050.0-0.05 OZ-IN (3.59 g-cm)+/-0.5 (0.017 g-cm)0.100.0-0.10 OZ-IN (7.18 g-cm)+/-0.5 (0.035 g-cm)0.200.0-0.20 OZ-IN (14.37 g-cm)+/-0.5 (0.071 g-cm)0.500.0-0.50 OZ-IN (35.94 g-cm)+/-0.5 (0.179 g-cm)1.00.0-1.0 OZ-IN (71.88 g-cm)+/-0.5 (0.3594 g-cm)5.00.0-5.0 OZ-IN (359.41 g-cm)+/-0.5 (1.797 g-cm)10.00.0-10.0 OZ-IN (718.82 g-cm)+/-0.5 (3.594g-cm)

尼龙螺丝磨擦磨损试验仪试验报告试验报告应包括下列内容：A.塑料名称、规格、牌号、生产厂；B.试验负荷；C.试验日期、人员。D.圆环材质、硬度、光洁度和外径尺寸；E.试样的制备方法，摩擦表面状况，测定的试样个数；F.试验结果：磨痕宽度或体积磨损及摩擦系数的测定结果；G.环境温度、温度及状态调节条件； 试样塑料试样尺寸试样尺寸见图1. 部分客户：乐清市正泰电器科技股份有限公司 济宁强科管材材料有限公司乐清市柳市正和量具仪器商行 烟台华鹏仪器有限公司苏州市铭宇精密测量仪器有限公司 黑龙江天林科技有限公司佳施加德士（苏州）塑料有限公司 长春一汽轿车股份有限公司江苏矽时代材料科技有限公司 辽阳易通科技有限公司江苏溧阳康达威实业有限公司 大庆五金总汇有限公司欧宝聚合物江苏有限公司 沈阳润棉科技有限公司 苏州工业园区斯博自动化控制设备有限公司 中科院兰州理化所江苏苏美达成套设备工程有限公司 兰州汇天成工贸有限公司中广核三角洲（江苏）塑化有限公司 肯博（厦门）绝缘科技有限公司南通日芝电力材料有限公司 海南大学贵州省材料产业技术研究院陕西科技大学中国科学院上海硅酸盐研究所 保定华创电气有限公司 武汉欣景通仪器有限公司试样要求试样表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。每组试样不少于3个。 状态调节状态调节按GB2918-82《塑料试样状态调节和试验的标准环境》进行，温度为23±5摄氏度，温度为50±10%。 结果计算单个试样的结果计算本标准以磨痕度来表征磨损量。测量三点，取平均值，各点之差不得大于1毫米。在需要时，也可用体积磨损表示磨损量。体积磨损V（厘米的3次方）可用式（1）计量： 尼龙螺丝磨擦磨损试验仪采用高精度扭矩传感器，16 位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性极好，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测磨损程度，同时通过打印机打印试验数据等功能。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。M-200型摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值。功能特点：1、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm2、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 3、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼84、摩擦力矩： 0--4Nm 5、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。6、速度精度：1%7、负荷精度：0.5%8、摩擦力矩精度：1%9、计数器精度：1S10、传感器测量精度：1% FS11、转动速度： 0-500转/分 （可调）12、负 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。精度： 1、速度精度：1% 2、负荷精度：0.5% 3、摩擦力矩精度：1% 4、计数器精度：1S 5、传感器测量精度：1%

一、概述1.1产品特点符合标准：GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法；M-200A塑料滑动摩擦试验机/摩擦磨损试验仪适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。M-200A塑料滑动摩擦试验机/摩擦磨损试验仪由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间，显示当前试验数值，可以打印出标准要求的试验报告。二、主要技术特性及配置2.1主机技术参数试样尺寸：(30+0.5 +0.1×7-0.1 -0.2×6±0.5)mm转动速度： 200转/分 负 荷： 20kg±1%摩擦环尺寸：φ40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45摩擦力矩： 0--4Nm 速度精度：±1%摩擦力矩精度：±2%传感器测量精度：±1% FS三、尺寸、重量3.1外形及安装尺寸外形尺寸：400×500×350mm3.2重量3.2.1.设备重量：50kg四、安装、调整4.1设备基础、安装条件及安装的技术要求主机应该安装在平整的、长时间不发生变形、不发生倾斜的桌面或地面上，室内通风环境好、清洁无灰尘、避免阳光直射的实验室、厂房等地方。4.2安装程序、方法及注意事项 1．打开包装后,请您仔细核对产品是否是您所定货的产品。核查产品在运输途中是否有损坏，如果产品内容不符合,或已经损坏，请与我公司或销售人员联系。3．除去包装箱，取出机器，置于水平桌面上。4．通过四个地脚调整好仪器水平5．将主机与控制箱接通。5．如果室内外温差较大，仪器应在试验室中放置24h后才可以通电，否则容易损坏电路。五、使用、操作5.1使用前的装备工作5.1.1．选用好试样安装在夹具上，并安装到主机上。5.1.2．检查电源是否接好，开关是否打开。5.2摩擦磨损试验屏幕部分操作说明当电源接好，开关打开后，开关指示灯亮，屏幕上出现主界面如图1所示。图1 主界面该界面分为监控区域、设置区域及功能按键。【监控区域】该区域可以实时显示摩擦力矩及摩擦系数的值，当试验后开始后，剩余时间处会实时显示当先试验剩余时间，试验编号处会显示本次试验的编号。【设置区域】该区域用于试验参数的设置，其中包括试验时间、试验负荷、试样密度、磨环半径、试验前质量。可根据实际试验要求进行设置，本设备标配试验负荷为20kg，磨环半径为20mm,磨环转速为200 r/min。（注：如设备为常规标配产品请不要随意更改试验负荷及磨环半径，将测试结果。）功能按键介绍如下：【电机启动】点击该按键后，电机转动，且该处显示【电机停止】，此按键主要用于设备调试过程。【电机停止】点击该按键后，转动的电机将停止转动，且该处显示【电机启动】，此按键主要用于设备调试过程。【力矩清零】点击该按键，显示区域中摩擦力矩数值归0。【试验开始】当试验参数设置完成，点击该按键，试验开始运行，此时该处显示【试验结束】，且其他按键处于无效状态。试验开始前，如不设置试样密度或试验前质量，则会弹出如图2提示。图2 试验开始前提示当出现该页面后，点击确定，回到主界面，进行参数设置后，再次点击【试验开始】按键，试验便可正常运行。【试验结束】试验开始后，点击该按键试验将结束，并跳转至试验结果页如图3所示。如不点击此按键，则达到试验设定时间，试验自动结束跳转至试验结果页。图3 试验结果页如果想要保存此次试验的试验数据，则根据提示在对应的位置，输入试验后质量及磨痕宽度，其中磨痕宽度测量应在磨痕中央及距离磨痕两端1mm处共测量3搁置，且测量值之间不得大于1mm。填入完毕点击【保存】将会保存此次试验数据到试验记录，试验记录中的磨痕宽度为3个值的平均值。如不想保留此次试验数据，点击【舍弃】按键即可。【试验记录】点击此按键进入如图4的试验记录界面。图4 试验记录界面该界面共可以显示并保留5次试验记录，如果进行第6次试验并保存，则试验记录会被清空，所以在试验过程中请及时将记录导出，以免照成数据丢失。如果想要删除任意一组试验数据，只需点击该组序号后面对应的“×”即可删除本条记录。试验记录页各功能键介绍如下：【打印报告】点击该按键，跳转至打印选择界面，如图5所示，根据需求点击编号前面的白框，显示“√”即为选中，空白即为不选。图5即为选中编号1，其他的均不选择。此时点击【确定】试验报告将自动通过打印机打印出来，并返回至试验记录页，点击【返回】则直接返回至试验记录页。图5 打印选择页【下载报告】点击该按键根据提示插入U盘，可将试验数据下载至U盘中。【清空数据】点击该按键，将清空当前所有记录。【返回主页】点击回到主界面。【系统参数】点击进入参数设置界面如图6所示。图6 参数设置界面该界面分为用户参数及厂家参数两部分，其中用户参数可进行试样尺寸及时间设置，用户可自行进行设置，点击【保存】则保存当前设置，并回到主界面，点击【取消】不对更改进行保存，直接回到主界面。【力矩标定】点击按键并输入密码“999222”，进入如图所示的力矩标定界面如图7所示。图7 力矩标定界面标定步骤：1.在传感器0负载时，显示力矩处输入0，点击【添加】。2.销钉固定标定杆并固定好钢丝安装在定滑轮上，显示力矩处输入0，点击【清零】。3.将砣挂在钢丝上，显示力矩处输入 N.cm ， 再次点击【添加】。4.点击【返回】回到主界面进行验证，然后将设备复原即可。注：力矩标定直接影响测试结果，设备出厂前已经进行标定，如有疑问，请联系技术支持，在技术支持指导下进行标定！5.3具体安装方法见下图：5.4 摩擦磨损试验计算机部分操作说明1.鼠标双击桌面软件进入试验界面如图8所示。试验过程中可以实现摩擦力矩，摩擦系数，试验时间及试验曲线的实时显示，且与屏幕显示。图8 试验界面监视窗口用于实时显示试验过程中的摩擦力矩、摩擦系数及试验时间。试验信息用于显示当前试验的相关信息。其中【试验代码】为试验存储的文件名称。试验曲线用于实时显示试验过程中，摩擦力矩与时间及摩擦系数与时间的曲线。2.操作按钮区按键功能介绍 【力矩清零】：点击后监视窗口区的摩擦力矩归“0”；【试验开始】：当试验参数设定完成后，点击试验开始，本次试验开始，此时【试验结束】按键有效。【试验结束】：试验开始后点击可以结束当前试验，且弹出如图8的试验结束提示框，如需保存本次试验请根据提示填写相应数据后点击【保存】该数据将被保存。如无需保存本次试验结果点击【舍弃】即可。图8 试验结束提示【系统设置】点击系统设置按键进入如图9的系统设置界面。可进行试验信息及试验参数的设置，设置完成后点击【确定】将保存此次设置，并返回试验界面。如不想更改点击【取消】回到主界面即可。图9 系统设置界面【记录查询】点击按键可进行试验记录查询。【退出系统】点击退出试验界面。3.记录结果查询介绍点击【记录查询】按键进入如图10所示的记录查询界面。图10 记录查询界面【历史查询】点击按键可根据之前保存的试验名称，查询试验记录。【曲线/结果】点击按键可查看试验曲线，如图11所示。默认所有试验曲线可见，可根据需求在右侧进行显示曲线的选择，该图为只显示序号1的曲线。图11 试验曲线查询 【生产word】点击按键可自动生成试验报告，包括每次试验数据及曲线。打印出的报告如图12所示。图12 试验报告【生产excel】点击按键自动生产曲线各点数据表，可根据需求进行数据分析。【返回】点击按键返回试验界面。六、保养、维修 使用完设备后，要关掉系统电源。不要在设备运行时插拔设备的电源插头。试验机电源必须为相对稳定的电源上。要按规定的电源电压接入设备。确保电路接线正确。该仪器需安置在专用实验室内，该实验室应整洁、干燥、无腐蚀性介质及电磁场。由专人操作管理，非相关人员不要操作。不要让设备电缆碰到尖边，以免划破电缆绝缘；不要让电缆压在重物之下，以免压断电缆引起火灾；不要用电缆拉物体或用电缆捆绑物体，以免拉断电缆使设备不能正常运转。不要让设备碰到水溅，腐蚀性气体，可燃气体和可燃物。如果不避免，可能导致设备损坏。搬动设备时,要切断设备电源,既要把插头从插座中拔下。不允许擅自打开设备箱，拆卸。仪器在使用前必须放到稳固的台面上并调好水平。七、其他 7.1质量保证公司成立以来，一直秉承：“质量第一，服务至上，顾客满意”的宗旨，得到了广大用户的一致好评，产品遍布全国，并出口到东南亚、非洲等国家。7.2保修服务设备保修一年，终身服务。保修期内非人为损坏的零部件免费更换，在接到用户电话后1小时内响应，24小时内派出专业技术人员到达现场提供免费服务，尽快查清故障所在位置和故障的原因，并向用户及时报告故障的原因和排除办法，24小时内恢复设备正常运行；保修期外继续为用户提供优质的服务。终身免费提供最新版本控制软件的升级服务。7.3售后管理我公司实现化管理，实行客户定期回访制度，定期复查设备的工作情况，进行定期保养和检测，以便设备正常运转，跟踪客户的设备使用情况，以便及时对设备进行维护。

塑料薄膜摩擦系数测试仪适用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过测量材料的滑爽性，可以控制调节材料生产质量工艺指标，满足产品使用要求。另外还可用于化妆品、滴眼液等日化用品的滑爽性能测定。设备执行ISO 8295、GB 10006、ASTM D1894、TAPPI T816等标准。 技术特征 微电脑控制、PVC菜单式操作界面 大液晶显示过程曲线，系统可同时测定试样的静摩擦系数和动摩擦系数，方便用户 快速准确地进行试验操作 试验速度可设、可调；支持任意滑块质量，拓宽应用范围 该仪器满足GB、ISO、ASTM多种测试标准，测试方法可按客户需求任意选择 仪器试验台面和测试滑块均经过消磁处理和剩磁检测，有效地降低了系统测试误差 传感系统性能稳定可靠 精密滚珠丝杆传动，试验速度无极变速，可满足多种标准要求 静置时间自动计时, 确保试样间的充分接触，提高测试结果的准确性 配备微型打印机,快速输出实验结果 电脑测试软件，可进行原始数据再分析、存储编辑多达200个 实验方法：1.将一个试样的试验表面向上，平整的固定在水平试验台上。试样与试验台的长度方向应平行。2.将另一试样的试验表面向下，包住滑块，用胶带在滑块前沿和上表面固定式样。3.将固定好有式样的滑块无冲击地放在第一个试样中央，并使两试样的试验方向与滑块方向平行且测力系统恰好不受力。4.力的第一个峰值为静摩擦力Fs。两式样相对移动60mm内的力的平均值(不包括静摩擦力)为动摩擦力Fd。5.如在静摩擦力之后出现力值震荡，测不能测量动摩擦力。此时应取消滑块和负荷传感器间的弹簧，单独测量动摩擦力。由于惯性误差，这种测量不适用于静摩擦力。6.薄膜(片)对其他材料时的测定测定塑料薄膜(片)对其他材料表面的摩擦性能时，应将塑料薄膜(片)固定在滑块上，其他材料的试样固定在水平试验台上，其他步骤同上。7.试验：打开机架控制板上的电源开关，按下“试验”键，进入显示界面。再按下“试验”键，既可做试验，试验做到38秒自动停止，在试验过程中试验机自动显示力值曲线并计算结果，按下“回位”键，回到原始位置。如要打印可按下“打印”键，如果试件进行第二次试验，步骤同上。8.关机：试验结束后，关闭电源。 技术参数 负荷范围 0-30N（可选） 测量误差 0.5 级 行 程 70mm ，150mm(可设定) 滑块质量 200g、500g（可定制不同质量滑块） 滑块运动速度 100±10mm/min, 150±5mm/min（1-500 mm/min速度可任意调节） 滑块尺寸 63mm×63mm 外型尺寸 490mm×320mm×220mm（长宽高） 重 量 23kg 工作温度 23±2℃ 相对湿度 50±5%RH 电 源 220V 50Hz 参照标准 GB 10006、GB/T 17200、ISO 8295、ASTM D1894、TAPPI T816 产品配置 标准配置：主机、微型打印机、200g滑块、500g滑块、测试软件、测试电缆 选用配置：配重滑块 塑料薄膜摩擦系数测试仪此为广告

动静摩擦系数测试仪适用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过测量材料的滑爽性，可以控制调节材料生产质量工艺指标，满足产品使用要求。另外还可用于化妆品、滴眼液等日化用品的滑爽性能测定。设备执行ISO 8295、GB 10006、ASTM D1894、TAPPI T816等标准。 技术特征 微电脑控制、PVC菜单式操作界面 大液晶显示过程曲线，系统可同时测定试样的静摩擦系数和动摩擦系数，方便用户 快速准确地进行试验操作 试验速度可设、可调；支持任意滑块质量，拓宽应用范围 该仪器满足GB、ISO、ASTM多种测试标准，测试方法可按客户需求任意选择 仪器试验台面和测试滑块均经过消磁处理和剩磁检测，有效地降低了系统测试误差 传感系统性能稳定可靠 精密滚珠丝杆传动，试验速度无极变速，可满足多种标准要求 静置时间自动计时, 确保试样间的充分接触，提高测试结果的准确性 配备微型打印机,快速输出实验结果 电脑测试软件，可进行原始数据再分析、存储编辑多达200个 实验方法：1.将一个试样的试验表面向上，平整的固定在水平试验台上。试样与试验台的长度方向应平行。2.将另一试样的试验表面向下，包住滑块，用胶带在滑块前沿和上表面固定式样。3.将固定好有式样的滑块无冲击地放在第一个试样中央，并使两试样的试验方向与滑块方向平行且测力系统恰好不受力。4.力的第一个峰值为静摩擦力Fs。两式样相对移动60mm内的力的平均值(不包括静摩擦力)为动摩擦力Fd。5.如在静摩擦力之后出现力值震荡，测不能测量动摩擦力。此时应取消滑块和负荷传感器间的弹簧，单独测量动摩擦力。由于惯性误差，这种测量不适用于静摩擦力。6.薄膜(片)对其他材料时的测定测定塑料薄膜(片)对其他材料表面的摩擦性能时，应将塑料薄膜(片)固定在滑块上，其他材料的试样固定在水平试验台上，其他步骤同上。7.试验：打开机架控制板上的电源开关，按下“试验”键，进入显示界面。再按下“试验”键，既可做试验，试验做到38秒自动停止，在试验过程中试验机自动显示力值曲线并计算结果，按下“回位”键，回到原始位置。如要打印可按下“打印”键，如果试件进行第二次试验，步骤同上。8.关机：试验结束后，关闭电源。 技术参数 负荷范围 0-30N（可选） 测量误差 0.5 级 行 程 70mm ，150mm(可设定) 滑块质量 200g、500g（可定制不同质量滑块） 滑块运动速度 100±10mm/min, 150±5mm/min（1-500 mm/min速度可任意调节） 滑块尺寸 63mm×63mm 外型尺寸 490mm×320mm×220mm（长宽高） 重 量 23kg 工作温度 23±2℃ 相对湿度 50±5%RH 电 源 220V 50Hz 参照标准 GB 10006、GB/T 17200、ISO 8295、ASTM D1894、TAPPI T816 产品配置 标准配置：主机、微型打印机、200g滑块、500g滑块、测试软件、测试电缆 选用配置：配重滑块 动静摩擦系数测试仪此为广告

SuperViewW白光干涉摩擦磨损三维形貌快速精准高效测量仪基于白光干涉技术原理，结合精密Z向扫描模块、3D 建模算法等对各种精密器件及材料表面进行亚纳米级测量，可测各类从超光滑到粗糙、低反射率到高反射率的物体表面，从纳米到微米级别工件的粗糙度、平整度、微观几何轮廓、曲率等。产品功能(1)设备提供表征微观形貌的粗糙度和台阶高、角度等轮廓尺寸测量功能；(2)测量中提供自动对焦、自动找条纹、自动调亮度等自动化辅助功能；(3)测量中提供自动拼接测量、定位自动多区域测量功能；(4)分析中提供校平、图像修描、去噪和滤波、区域提取等四大模块的数据处理功能；(5)分析中提供粗糙度分析、几何轮廓分析、结构分析、频率分析、功能分析等五大分析功能；(6)分析中同时提供一键分析和多文件分析等辅助分析功能。性能特色1、高精度、高重复性1）采用光学干涉技术、精密Z向扫描模块和3D重建算法组成测量系统，保证测量精度高；2）隔振系统，能够有效隔离频率2Hz以上绝大部分振动，消除地面振动噪声和空气中声波振动噪声，保障仪器在大部分的生产车间环境中能稳定使用，获得高测量重复性；2、环境噪声检测功能具备的环境噪声检测模块能够定量评估出外界环境对仪器扫描轴的震动干扰，在设备调试、日常监测、故障排查中能够提供定量的环境噪声数据作为支撑。3、精密操纵手柄集成X、Y、Z三个方向位移调整功能的操纵手柄，可快速完成载物台平移、Z向聚焦、找条纹等测量前工作。4、双重防撞保护措施在初级的软件ZSTOP设置Z向位移下限位进行防撞保护外，另在Z轴上设计有机械电子传感器，当镜头触碰到样品表面时，仪器自动进入紧急停止状态，最大限度的保护仪器，降低人为操作风险。5、双通道气浮隔振系统SuperViewW白光干涉摩擦磨损三维形貌快速精准高效测量仪既可以接入客户现场的稳定气源也可以接入标配静音空压机，在无外接气源的条件下也可稳定工作。SuperViewW白光干涉摩擦磨损三维形貌快速精准高效测量仪广泛应用于半导体制造及封装工艺检测、3C电子玻璃屏及其精密配件、光学加工、微纳材料及制造、汽车零部件、MEMS器件等超精密加工行业及航空航天、科研院所等领域中。针对完成样品超光滑凹面弧形扫描所需同时满足的高精度、大扫描范围的需求，中图仪器SuperView W1的复合型EPSI重建算法，解决了传统相移法PSI扫描范围小、垂直法VSI精度低的双重缺点。在自动拼接模块下，只需要确定起点和终点，即可自动扫描，重建其超光滑的表面区域，不见一丝重叠缝隙。SuperViewW白光干涉仪具有测量精度高、操作便捷、功能齐全、测量参数涵盖面广的优点，测量单个精细器件的过程用时短，确保了高款率检测。白光干涉仪的特殊光源模式，可以广泛适用于从光滑到粗糙等各种精细器件表面的测量。应用领域对各种产品、部件和材料表面的平面度、粗糙度、波纹度、面形轮廓、表面缺陷、磨损情况、腐蚀情况、孔隙间隙、台阶高度、弯曲变形情况、加工情况等表面形貌特征进行测量和分析。应用范例：部分技术指标型号W1光源白光LED影像系统1024×1024干涉物镜标配：10×选配：2.5× 5× 20× 50× 100×光学ZOOM标配：0.5×选配：0.375× 0.75× 1×物镜塔台标配：3孔手动选配：5孔电动XY位移平台尺寸320×200㎜移动范围140×100㎜负载10kg控制方式电动Z轴聚焦行程100㎜控制方式电动Z向扫描范围10 ㎜主机尺寸（长×宽×高）700×606×920㎜恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

MRS-10A微机控制四球摩擦试验机济南利美机电科技有限公司专业从事摩擦磨损、润滑评定测试设备研制及试验技术的研究。主要生产四球摩擦试验机系列、端面摩损试验机系列、环块摩擦磨损试验机系列、长时摩擦磨损试验机系列、滑动轴承摩擦磨损试验机系列以及高温、真空、腐蚀等特殊功能的摩擦磨损试验机，共计三十多个规格品种，能够有效模拟点、线、面等摩擦副形式，实现摩擦副对偶件的滚动、滑动、滚滑、间歇、往复、复合等多种运动形式。广泛应用于石化行业，大专院校及摩擦学各个专业领域。主要用途与适用范围该机主要是以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数，记录摩擦力和温度曲线。本机适用标准：GB/T12583-98 润滑剂极压性能测定法（四球机法）GB3142-2019 润滑剂承载能力测定法（四球法）SH/T0189-92 润滑油抗磨性能测定法（四球机法）SH/T0202-92 润滑脂极压性能测定法（四球机法）SH/T0204-92 润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）主要技术指标 序号项 目 名 称技术指标1试验力范围（无级可调）59N~10kN2试验力示值相对误差±1%3摩擦力测试范围0~300N4摩擦力测试误差±3%5主轴转速范围（无级可调）200~2000r/min6主轴转速误差±2r/min 7摩擦副温度控制范围室温~150○C8摩擦副温度控制误差±2○C9试验时间控制范围1秒~999小时10主轴转速控制范围1~99999999转11试验用钢球φ12.7mm 12外形尺寸960*750*1600 （mm）13重量600kg三、工作条件室温10~35○C范围内；相对湿度不大于80%；周围无震动，无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，频率的波动范围不应超过额定频率的2%，三相电压的不平衡电压不应超过10V；在稳固的基础上正确安装，水平度不超过0.2/1000.四、基本配置4．1．试验机主机：由机座、主轴驱动、活塞施力系统、电气控制柜等组成。4．2．全数字电气测量放大控制系统及液晶显示系统：实时显示试验力、摩擦力、转速、试验转数、时间、温度。4．3. 负荷传感器传感器4．4．基于WINDOWS计算机数据处理软件4．5．计算机：联想品牌计算机4．6．打印机：惠普彩色A4打印机4．7．高精度测量显微镜:上海光学仪器厂15J，放大倍数25X 4．8．高温铂电阻传感器1只4．9．试验用摩擦副：a) 高温摩擦副油盒1套；b) 常温摩擦副油盒1套；c) 四球机专用钢球100粒.五、测控系统及试验软件使用功能执行国标GB/T12583-1998(润滑剂极压性能测定法)、ZB E 34007-87(四球法抗磨损试验方法)等试验方法；摩擦力及峰值和负荷，精度为每档量程20%开始示值的±1%，可自动标定；实时显示电机转数(转速)和试验持续时间；具备多重保护功能：摩擦力、负荷、电机转数等；实时记录摩擦力-时间和负荷-时间试验曲线，高速采样；采用变结构PID控制算法调节加载过程，等速控制误差≤5%，保压控制误差≤0.5%；当试验力大于一定的上限，系统将自动进入过载保护，并及时采取一定的措施，以保证试验机的安全；试验数据采用数据文件管理方式，可以保存所有试验数据和曲线，打印试验报告格式满足国标要求。六、随机配件类别序号名 称规格、数量备 注产品1主 机1台2计算机(液晶显示器)1台联想315J磨斑测量显微镜1台附件1高温磨损副油盒1套2常温摩擦副油盒1套3四球专用钢球100粒4挡油环(高/低温)各1件5弹簧夹头1件6力矩轮1个7防震垫铁4件8医用镊子1件9中型腰盘1个10油盒扳手各1件11弹簧夹头装卸扳手1件12夹头锤杆1件技术文件1产品使用说明书1本2软件使用说明书1本3合格证1本4装箱单1本七、验收、安装、调试及培训1、验收1.1设备先进行预验收，然后再进行验收。预验收在供货方进行，验收在订货方进行。1.2验收标准:按使用说明书及协议书作为验收依据。2、安装调试设备到达后，订货方在供方指导下完成安装就位，调试由供方负责。3、人员培训在预验收后，供货方负责对订货方人员进行技术培训，做到培训者能掌握试验机操作、调整和基本故障排除。八、质量保证试验机正式交货之日起一年内，供货方对产品出现的各类故障，及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外产品出现的问题，只收取元器件成本费用。终生服务。

TE 102 高速往复摩擦磨损试验机设备介绍:TE 102 往复摩擦磨损试验机为改版的TE 77长行程高频摩擦试验。该试验机的载荷范围为2 到 50 N，冲程更长（50mm）。另外，还配备了磨损测量传感器和环境可控的密封室（比如水蒸汽）。控制和数据采集系统以及控制特点同TE77。滑动速度峰值可达3.93m/s（冲程50mm,频率25Hz），此时要求平衡掉往复运动质量。试样的夹持臂可绕试样接触区转动，这样可消除影响试样加载的驱动力。马达驱动油池中的曲柄连杆机构，实现与稍微偏离纯正弦的运动。为实现平衡，曲轴上还对称地装有一个连杆机构驱动的往复运动轴。通过改变马达的转速，即可改变滑动速度，马达的变速比为20:1。与标准试验机类似，载荷通过杠杆和轭经滚柱轴承和"C"型试样夹具施加到接触区，并保证载荷总是垂直于接触面。加载执行机构由与标定好的50N弹簧共线的伺服马达和另外一个平衡用弹簧组成。安装在试样下方的应变传感器可用来关闭滑动加载控制循环。环境箱是密封的，但往复臂、加热器和传感器连接部分依然是可以伸进来的。磨损测量仪采用的是电容式间隙传感器，它安装在板试样夹具上，看上去类似与动试样夹具的箭靶。使用仪器: 手动马达速度设定仪表盘，数字式频率显示； 手动载荷设定仪表盘，数字式载荷显示； 压电力传感器和放大器 用于平滑摩擦力信号的RMS/DC转换器控制与数据采集: 专门为TE 102试验机配置了一台电脑，并安装了串行接口模块以及COMPEND 2000软件，实现编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，在屏幕上手动调整切换设置点。技术规格: 接触类型面接触加载范围2.5 到 50 N温度范围室温到250° C加热功率400 W温度传感器K型热电偶频率范围2.5 到 25 Hz冲程50 mm摩擦力传感器压电型摩擦力范围- 500 到 500 N试样板86 mm x 25 mm x 4 mm厚面接触直径为18 mm的半球由测试材料加工马达0.55 kW 直流接口SLIM 2000 串行接口控制模块软件COMPEND 2000 序列控制与数据采集软件

M-200A塑料摩擦磨损试验机参数：1.试样尺寸：30mm×7mm×6mm2.转动速度：0-200转/分（可定制10转/分-400转/分）3.负 荷：20kg（196N）≤0.5%4.摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5.摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼86.摩擦力矩：0--4Nm 7.速度精度：≤1%8.摩擦力矩精度：≤1%9.传感器测量精度：≤1% FS10.尺寸：400*500*350mm长宽高M-200A塑料摩擦磨损试验机标准GB3960-2016塑料滑动摩擦磨损试验方法1、范围： 本标准规定了塑料及其复合材料滑动摩擦磨损性能的试验方法。 本标准适用于测定塑料及其复合材料的滑动摩擦磨损性能。2、规范性引用文件： 下列文件对于本文件的应用是*的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2918 塑料试样状态调节的试验的标准环境（ISO 201, IDT）GB/T 1033.1-2008塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重甁法和滴定法（ISO 1183-1：2004,IDT）GB/T 17754-2012 摩擦学术语3、术语和定义：GB/T 17754-2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T 17754-2012中的某些术语和定义。3.1滑动摩擦 sliding friction两物体接触面之间产生滑动时的摩擦。3.2摩擦 friction在力作用下物体相互接触表面之间发生的切向相对运动或有运动趋势时，出现阻碍该运动行为并且伴随着机械能量损耗的现象和过程。[GB/T 17754-2012，2.2]3.3摩擦副 rubbing pair；tribopair专指由两个相对运动又相互作用摩擦学元素构成的小的系统。注：作为摩擦副的物体互称为摩副。[GB/T 17754-2012,4.4]3.4摩擦力 friction force相互接触的两物体当一个相对于另一个切向相对运动或有相对运动趋势时，在两者接触面上发生的阻碍该两物体相对运动的切向力。3.5摩擦力矩 friction momentM在转动摩擦副中，转动体在周向上受到的摩擦力与转动体有效半径的乘积。GB/T 3960-2006[GB/T 17754-2012,4.38]3.6摩痕宽度 scar widthb在环-块摩擦磨损试验时，块的表面经摩擦磨损后再摩擦面上留下的损伤痕迹的断面——凹形圆弧的圆弧弦长，单位为毫米(mm)。见图 1。 图1 磨痕宽度3.7磨损 wear由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。[GB /T 17754-2012，2.3]3.8磨损量 wear loss在磨损过程中摩擦副的材料接触表面变形或表层材料流失的量。注1：通常可用体积、质量、几何尺度等表示。[GB/T 17754-2012,5.1]注2：本标准采用体积磨损、质量磨损、磨痕宽度来表示。3.9摩擦系数 friction coefficientμ一组摩擦副之间的摩擦力与法向力之比。[GB/T 17754-2012,4.18]3.10润滑方式 methods of lubrication向摩擦副的表面供给润滑介质的方式。注：可分为间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑等。[GB/T 17754-2012,6.47]3.11润滑剂 lubricant加入到两个相对运动表面之间，用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质。[GB/T 17754-2012,6.48]4、原理将试样安装至试验机，试样安装于试验环上方，并加载负荷，试样保持静止，试验圆环以一定转速转动。见图2。 图2 试验示意图5、设备5.1 试验机5.1.1 传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，转速的相对误差应不大于±3% ，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01mm。5.1.2 加载系统，对试样和圆环，施加法向力，法向力的相对误差不大于±2% 。5.1.3 测定和记录摩擦力矩系统，摩擦力矩的相对误差应不大于±3%5.1.4 记录圆环转数的计数器或计时器，转数的相对误差应不大于±1% 。5.1.5 试样夹具应保证试样安装后无轴向窜动。5.2 天平和量具5.2.1 称量试样质量的分析天平误差应大于0.1mg。5.2.2 测量试样尺寸及磨痕宽度的量具误差应不大于0.02mm。6、试验环及试样6.1 试验环 试验环材料一般为45#钢，要求淬火，热处理HRC40~45，其外形尺寸：外径为（40±0.5）mm，内径为16mm，宽度10mm，外圆需倒角，倒角处均为0.5X45o，外圆表面与内圆同轴度偏差小于0.01mm：外圆表面粗糙度Ra不大于0.4，每次试验前需测试试验环外圆表面粗糙度并记录，确保外圆表面粗糙度Ra不大于0.4：试验环应清除油污，贮存于干燥钢内以防生锈。注：圆环材质可根据需要另定。6.2 试样6.2.1 外观和尺寸试样为长方体，要求表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。具体尺寸及要求：mm，试样上下表面平行度不小于0.02mm。GB/T 3960-20166.2.2 数量 每组试样不少于3个。6.2.3 状态调节 除受试标准另有规定，试样应按GB/T 2918的规定在室温（23±5）℃和相对湿度（50±5）% 的条件下调节16 h以上，或按有关各方协商的条件。7、试验条件 7.1 试验中试样保持静止，试验环以200r/min转动，试验时间2 h，负荷196 N。根据材料，允许选择其他负荷。7.2 试验可在无润滑条件（干摩擦）下进行。也可在有润滑条件下进行（润滑方式可采用滴油润滑、间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑：润滑剂可采用46#抗摩液压油，也可采用客户的润滑剂）。8、试验步骤8.1 除非有关各方另有商定（例如：在高温或低温下试验）,试验应与在状态调节相同条件下进行。8.2 用乙醇、丙酮等不与试样起作用的溶剂仔细清除式样和圆环上的油污，此后不应再用手直接接触式样和试验环的表面。8.3 用分析天平称取试样质量 （m1） ，并用此试样按GB/T1033.1-2008中A法的规定测试式样密度。8.4 把试样装进夹具，使摩擦面与式样环的交线处于式样正中。装好摩擦力矩记录纸。8.5 平稳地加荷至选定的负荷值。8.6 开启试验机，对磨2 h后停机卸负荷，取下试样和试验环，用溶剂清理试样表面，待试样冷却至试验环境温度时，用量具测量磨痕宽度，或称取试样质量m2 。磨痕宽度测量应在磨痕中央及距磨痕两端1mm处测量3个数值，测量值之间不得大于1mm，取3次测量平均值作为一个试验数据。8.7 span style="font-family: 等