轴承锻钢铸造全谱直读仪

我是新手，刚入机械轴承、铸造行业，平时做分析检测，望加入一个这方面的群，来交流学习[em08]

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=35568]YST 475.1-2005 铸造轴承合金化学分析方法 锡量的测定 碘酸钾滴定法[/url]后面有全部的压缩包。[QUOTE][COLOR=RED]发贴规范,且是05新标准,给予奖励积分20,不过下次发布系列标准尽量于一个帖子中发,谢谢您的参与---mudpiou 06/12/16[/COLOR][/QUOTE][quote]积分转让最多只能10分,我已经分两次转让,请注意查收[/quote]

请各位帮帮忙，轴承钢顶锻实验温度是多少

铸造钢铁五大元素分析化验室仪器设备质量好的配置方案？我们所说的铸造钢铁厂五大元素指标化验室，一般在铸铁球墨铸铁灰铁检测化验室里，钢铁五大元素快速化验分析常常包括碳、硫、锰、磷、硅五大元素。在铸钢不锈钢检测化验室里，通常还要快速分析铬、钼、镍等元素，这里不一一赘述。1：通常我们采购电弧燃烧炉微机高速全自动碳硫分析仪解决碳硫两大元素指标的化验分析。高速碳硫分析仪分为非水法高速碳硫分析仪、电弧燃烧炉微机全自动高速碳硫分析仪、红外高速碳硫分析仪等化验室仪器设备。企业可以根据自身条件状况选购！一般我们推荐你使用电弧燃烧炉微机高速全自动碳硫分析仪和微机多元素快速分析仪，其价格不高，检测速度快，检测精度高，仪器设备长期工作稳定可靠等特点。可以满足铸造钢铁加工厂做到炉前快速化验和炉后分析化验，是不错的选择。2：通常我们在铸造钢铁厂化验室里采购检测锰、磷、硅、铬、钼、镍等元素的仪器设备有微机三元素快速分析仪和微机多元素快速分析仪、不锈钢金属元素快速分析仪等等。一般我们向你推荐使用微机三元素快速分析仪和微机多元素快速分析仪，微机多元素快速分析仪不仅可以检测锰、磷、硅、铬、钼、镍经过定制还可以检测铜、钛、铝、钨、锌、镉、镁、钒等十五种以上金属元素。其光路采用了最新科学技术，仪器检测精度高，化验结果准确，长期工作稳定可靠等优点！3：冶炼不锈钢锻件加工厂元素化验仪器设备我们为你推荐一款专门检测不锈钢里金属元素含量的仪器设备：不锈钢金属元素快速分析仪。5：一般来讲，在不锈钢铸造锻造件厂，碳也是很主要的化验指标，铬硅锰和镍紧随其后。这就要求分析仪器的化验精度要高，化验室配置方案准确、到位、可靠才能有效快速分析不锈钢件里金属元素的准确含量。6：最经济简单的铸造钢铁厂冶炼厂和锻造加工厂元素分析化验室可以配置如下仪器设备：721或722（指针式）数显精密分光光度计、非水法高速碳硫分析仪来测定五大元素含量分析。因为其实手动操作，分析速度相对较慢，不适合铸造钢铁企业炉前快速分析化验要求。而做炉后化验用这套设备也是可以的。7：铸造钢铁厂炉前快速化验仪器设备配置如下：电弧燃烧微机高速全自动碳硫分析仪、微机多元素快速分析仪（或是微机三元素快速分析仪）、精密电子分析天平、万用电炉、高纯水机及一批化验必备耗材配件构成。采购钢铁元素化验室成套仪器设备还要选择质量好信誉好的专业经销商，以便可以得到及时的上门售后服务，8：其他优质铸造钢铁化验室仪器设备有：铝合金元素快速分析仪、矿石元素快速分析仪、冲击试验机、拉力试验机、冲击试样缺口手动电动拉床、全数字超声波探伤仪、智能数字涡流探伤仪、便携式涡流探伤仪、磁粉探伤仪、一二级化验室专用纯水机系统、精密电子分析天平、便携式里氏硬度计、洛氏硬度计、布氏硬度计、超声波测厚仪、不锈钢电热蒸馏水器、液压式电子式万能试验机、国产进口精密火花直读光谱仪等等。

[b][color=#cc0000]铸造行业元素分析用直读光谱就最好吗？[/color][/b]

[color=#000000]轴承钢总体上向高质量、高性能和多品种方向发展。尤其最近这几年[/color][url=http://www.zhenmao-wiremesh.com/][color=#000000]不锈钢网厂[/color][/url][color=#000000]的竞争如此激烈。轴承用钢按特性及应用环境划分为：高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、不锈轴承钢及专用的特种轴承材料。为适应高温、高速、高负荷、耐蚀、抗辐射的要求，需要研制一系列具有特殊性能的新型轴承钢。为了降低轴承钢的氧含量，发展了真空冶炼、电渣重熔、电子束重熔等轴承钢的冶炼技术。而大批量轴承钢的冶炼由电弧炉熔炼，发展成各种类型初炼炉加炉外精炼。 轴承的接触疲劳寿命对钢组织的均匀性非常敏感。提高洁净度(减少钢中的杂质元素和夹杂物含量)，促使钢中的非金属夹杂物和碳化物细小均匀分布，可以提高轴承钢的接触疲劳寿命。高碳轴承钢中的主要合金元素有碳、铬、硅、锰、钒等。[/color]

我们厂生产的轴承钢，要求分析N元素。使用光谱仪进行分析，做出的结果不准。激发多个点，各个点的分析值差异很大。不知道是什么原因引起的，向各位高手请教！

一主要生产碳素钢及灰铁、球铁铸件的铸造厂（采用V法铸造及树脂砂铸造工艺）,现有光谱室（光电直读光谱仪）、湿法分析试验室、机械性能室（10吨的拉力试验机和294/147J冲击试验机、洛式布氏硬度机）、金相室（XJG-04江南产金相显微镜），无损检测则有上海探伤机厂生产的固定式的TC-4000磁粉探伤机及超声波探伤仪，因为该铸造厂生产的主要为大型铸件，是否应考虑重新添置一些便携式的检测设备，如便携式的硬度计和无损探伤仪器。还有哪些必需的设备需要购买，请专家指教！

2020年9月17日，第十四届中国铸造行业创新与趋势大会行业升级高峰论坛暨第九届铸件定制洽谈会在南京恒大酒店盛大召开。聚光盈安携聚光M5000全谱直读光谱仪、MiX5 600 手持式荧光光谱仪、英国阿朗Calibus系列手持式LIBS激光光谱仪亮相本次大会。[img]https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/FruSvdzXIliahPPb9HE9GKRF9EeSGW6GTFBhsXTH4mGuC8I6hFMB1icib1RcbVLJ4LuS9MtrZxmcMyzn3U0ib5UPkQ/640?wx_fmt=jpeg[/img][color=#888888]会议开幕[/color]聚光LIBS产品经理王庆祥先生为大家带来了《金属行业元素分析系统解决方案-全谱直读光谱仪在铸造行业中的应用》主题演讲，对全谱直读光谱仪在铸造行业中的应用进行了详细解读，众多与会者在听完演讲后亲临聚光展台参观咨询。[img]https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/FruSvdzXIliahPPb9HE9GKRF9EeSGW6GTylib6l90WybMv8XXg9FbGqsVqMMcqsVjhkbWPjO7oMBHfFRZb3rBIow/640?wx_fmt=jpeg[/img][align=center][color=#888888]聚光LIBS产品经理王庆祥先生技术交流报告现场[/color][/align][img]https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/FruSvdzXIliahPPb9HE9GKRF9EeSGW6GTx3S3Om3zt4Gaicdyo0js21wicREhB33Bn5oFICUzibzg0tNxZZObM2GSQ/640?wx_fmt=jpeg[/img][align=center][color=#888888]现场工程师为客户介绍Calibus手持式LIBS光谱仪[/color][/align][img]https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/FruSvdzXIliahPPb9HE9GKRF9EeSGW6GTCmdfBVmsa0P3hg2EYGomg2VXDayvqTRKjZnn3sibGia58e7qDhd9NpLQ/640?wx_fmt=jpeg[/img][color=#888888]与会嘉宾咨询公司产品[/color]现场销售经理及工程师对大家的咨询逐一做了详细解答，并为与会嘉宾现场打样，查看检测数据，为大家介绍具体操作方法，多位企业领导在认真了解之后表达了浓厚的合作意向。北京聚光盈安科技有限公司致力于为广大铸造行业企业提供科学仪器、技术服务以及分析测试解决方案，多年来，生产的多种产品广泛应用于黑色和有色金属、冶金、铸造、机加工等行业中。在工业4.0的战略背景下，聚光盈安会不遗余力的完善产品与服务，助推铸造行业转型与升级。[align=center][img]https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/FruSvdzXIlgKTypJkiaKgsORYogTtTcbIIN4vZNFCRiaN3XoADYcefeRb650hbtRmTEwxUjgFwXSlxdJG6NwiarQA/640?wx_fmt=jpeg[/img][/align][align=center][/align] 点击蓝字关注我们2020年9月17日，第十四届中国铸造行业创新与趋势大会行业升级高峰论坛暨第九届铸件定制洽谈会在南京恒大酒店盛大召开。聚光盈安携聚光M5000全谱直读光谱仪、MiX5 600 手持式荧光光谱仪、英国阿朗Calibus系列手持式LIBS激光光谱仪亮相本次大会。[img]https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/FruSvdzXIliahPPb9HE9GKRF9EeSGW6GTFBhsXTH4mGuC8I6hFMB1icib1RcbVLJ4LuS9MtrZxmcMyzn3U0ib5UPkQ/640?wx_fmt=jpeg[/img][color=#888888]会议开幕[/color]聚光LIBS产品经理王庆祥先生为大家带来了《金属行业元素分析系统解决方案-全谱直读光谱仪在铸造行业中的应用》主题演讲，对全谱直读光谱仪在铸造行业中的应用进行了详细解读，众多与会者在听完演讲后亲临聚光展台参观咨询。[img]https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/FruSvdzXIliahPPb9HE9GKRF9EeSGW6GTylib6l90WybMv8XXg9FbGqsVqMMcqsVjhkbWPjO7oMBHfFRZb3rBIow/640?wx_fmt=jpeg[/img][align=center][color=#888888]聚光LIBS产品经理王庆祥先生技术交流报告现场[/color][/align][img]https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/FruSvdzXIliahPPb9HE9GKRF9EeSGW6GTx3S3Om3zt4Gaicdyo0js21wicREhB33Bn5oFICUzibzg0tNxZZObM2GSQ/640?wx_fmt=jpeg[/img][align=center][color=#888888]现场工程师为客户介绍Calibus手持式LIBS光谱仪[/color][/align][img]https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/FruSvdzXIliahPPb9HE9GKRF9EeSGW6GTCmdfBVmsa0P3hg2EYGomg2VXDayvqTRKjZnn3sibGia58e7qDhd9NpLQ/640?wx_fmt=jpeg[/img][color=#888888]与会嘉宾咨询公司产品[/color]现场销售经理及工程师对大家的咨询逐一做了详细解答，并为与会嘉宾现场打样，查看检测数据，为大家介绍具体操作方法，多位企业领导在认真了解之后表达了浓厚的合作意向。北京聚光盈安科技有限公司致力于为广大铸造行业企业提供科学仪器、技术服务以及分析测试解决方案，多年来，生产的多种产品广泛应用于黑色和有色金属、冶金、铸造、机加工等行业中。在工业4.0的战略背景下，聚光盈安会不遗余力的完善产品与服务，助推铸造行业转型与升级。[align=center][img]https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/FruSvdzXIlgKTypJkiaKgsORYogTtTcbIIN4vZNFCRiaN3XoADYcefeRb650hbtRmTEwxUjgFwXSlxdJG6NwiarQA/640?wx_fmt=jpeg[/img][/align]点击下方“阅读原文”查看更多

谁有gb8493-87一般工程用铸造碳钢图谱,chenzengmou@sina.com

进口轴承的接触疲劳寿命对钢组织的均匀性非常敏感。提高洁净度(减少钢中的杂质元素和夹杂物含量)，促使钢中的非金属夹杂物和碳化物细小均匀分布，可以提高轴承钢的接触疲劳寿命。轴承钢使用状态下的组织应是回火马氏体基体上均匀分布着细小的碳化物颗粒，这样的组织可以赋予轴承钢所需要的性能。高碳轴承钢中的主要合金元素有碳、铬、 硅、锰、钒等。 如何获得球化组织是轴承钢生产中的重要问题，控轧控冷是先进轴承钢的重要生产工艺。通过控轧或轧后快冷消除了网状碳化物，获得合适的预备组织，可以缩短NTN轴承钢球化退火时间，细化碳化物，提高疲劳寿命。近年来，俄罗斯和日本采用低温控轧(800℃～850℃以下)，轧后采用空冷加短时间退火，或完全取消球化退火工艺，就可得到合格的轴承钢组织。轴承钢的650℃温加工也是新型技术。共析钢或高碳钢热加工前若具有细晶粒组织或在加工过程能形成细晶粒，则在(0.4～0. 6)熔化温度范围内，在一定应变速率下，呈现出超塑性。美国海军研究院(NSP)对5 2100钢进行了650℃温加工试验表明，在650℃下真应变 2.5不发生断裂。因此，有可能以650℃温加工来代替高温加工并与球化退火工艺结合起来，这对简化设备和工序、节约能源、提高质量有重要意义。 在热处理方面，在提高球化退火质量，获得细小、均匀、球形的碳化物以及缩短退火时间或取消球化退火工序的研究方面有了进展，即盘条生产采用两次组织退火，将拉拔后的720℃～730℃再结晶退火改为760 ℃的组织退火。这样可以得到硬度低、球化好、无网状碳化物的组织，关键要保证中间拉拔减面率≥14％。该工艺使热处理炉的效率提高25％～30％。连续式球化退火热处理技术是轴承钢热处理的发展方向。 各国都在研究和开发新型轴承钢，扩大应用和代替传统的轴承钢。如快速渗碳轴承钢，通过改变化学成分来提高渗碳速度，其中碳含量由传统的0.08％～0.20％提高到0.45％左右，渗碳时间由7小时缩短到30 分钟。开发了高频淬火轴承钢，用普通中碳钢或中碳锰、铬钢，通过高频加热淬火来代替普通轴承钢，既简化了生产工序又降低了成本，并提高了使用寿命。日本研制的GCr465、SCM465疲劳寿命比SUJ—2高2～4倍。由于在高温、腐蚀、润滑条件恶劣的环境下使用NACHI轴承愈来愈多，过去使用的M50(CrMo4V)、440C(9Cr18Mo)等轴承钢已不能满足使用要求，急需研制加工性能好、成本低、疲劳寿命长、能适合不同目的和用途的轴承用钢，如高温渗碳钢 M50NiL、易加工不锈轴承钢50X18M以及陶瓷轴承材料等。 针对GCr15SiMn钢淬透性低的弱点，我国开发了高淬透性和淬硬性轴承钢GCr15SiMo，其淬硬性HRC≥60，淬透性J60≥25mm。GCr15SiMo的接触疲劳寿命L10和L50分别比GCr15Si Mn提高73％和68％，在相同使用条件下，用G015SiMo钢制造的轴承的使用寿命是GCr15SiMo钢的两倍。近年来，我国还开发了能节约能源、节约资源和抗冲击的GCr4轴承钢。与GCr15相比，GCr4的冲击值提高了66％～104％，断裂韧性提高了67％，接触疲劳寿命L10提高了12％。GCr4钢轴承采用高温加热—表面淬火热处理工艺。与全淬透的GCr15钢TIMKEN轴承相比，GCr4钢轴承的寿命明显提高，可用于重载高速列车轴承。 今后轴承钢主要向高洁净度和性能多样化两个方向发展。提高轴承钢的洁净度，特别是降低钢中的氧含量，可以明显延长轴承的寿命。氧含量由28ppm降低到5ppm，疲劳寿命可以延长1个数量级。为了延长轴承钢的寿命，人们多年来一直致力于开发应用精炼技术来降低钢中的氧含量。通过不懈的努力，轴承钢中的最低氧含量已从20世纪60 年代的28ppm 降低到90年代的5ppm。目前，我国可以将轴承钢中的最低氧含量控制在 10ppm左右。INA轴承使用环境的变化要求轴承钢必须具备性能的多样化。如设备转速的提高，需要准高温用(200℃以下)轴承钢(通常采用在 SUJ2钢的基础上提高Si含量、添加V和Nb的方法来达到抗软化和稳定尺寸的目的)；腐蚀应用场合，需要开发不锈轴承钢；为了简化工艺，应该开发高频淬火轴承钢和短时渗碳轴承钢；为了满足航空航天的需要，应开发高温轴承钢。

求标准：YB 9-68 铬轴承钢技术条件

轴承的力矩、负荷及寿命轴承的力矩、负荷及寿命摘要：1.启动力矩startingtorque轴承垫圈相对于另一固定垫圈开始旋转力矩2.旋转力矩runningtorque一个轴承垫圈旋转阻止另一垫圈运动力矩3.径向负荷radialload用于垂直轴承轴心方向负荷4.轴向负荷axialload用于平行轴承轴心方向负荷 2002:机床,入世是挑战更是机遇专家指出要加大我国数控机床研发力度加快普及型数控机床的发展漫话中国机床制造业的服务竞争中国铣床和加工中心市场的现状和展望国内外车床的技术水平和发展方向世界加工中心的生产、需求和发展动向国内外机床发展趋势世界数控系统发展趋势切削加工技术和数控机床的发展 1. 启动力矩 starting torque使一轴承套圈或垫圈相对于另一固定的套圈或垫圈开始旋转所需的力矩。2. 旋转力矩 running torque当一个轴承套圈或垫圈旋转时，阻止另一套圈或垫圈运动所需的力矩。3. 径向负荷 radial load作用于垂直轴承轴心线方向的负荷。4. 轴向负荷 axial load作用于平行轴承轴心线方向的负荷。5. 静负荷 static load当轴承套圈或垫圈的相对旋转速度为零时（向心或推力轴承）或当滚动元件在滚动方向无运动时（直线轴承），作用在轴承上的负荷。6. 动负荷 dynamic load当轴承套圈或垫圈相对旋转时（向心或推力轴承）或当滚动元件在滚动方向运动时（直线轴承），作用在轴承上的负荷。 7. 当量负荷 equivalent load计算理论负荷用的一般术语，在特定的场合，轴承在该理论负荷作用下如同承受了实际负荷。8. 径向（轴向）基本额定静负荷 basic static radial (axial) load rating与滚动体及滚道的总永久变形量相对应的径向静负荷（中心轴向静负荷）。如果在零负荷下，滚子与滚道（滚子轴承）为或假定为正常母线（全线接触）时，在最大接触应力下，滚动体与滚道接触处产生的总永久变形量为滚动体直径的0.0001倍。对单列角接触轴承，径向额定负荷为引起轴承套圈彼此相对纯径向位移的负荷的径向分量。 9. 径向（轴向）基本额定动负荷 basic dynamic radial (axial) load rating恒定的径向负荷（恒定的中心轴向负荷），在该负荷下，滚动轴承理论上可以经受1百万转的基本额定寿命。对单列角接触轴承，该径向额定负荷为引起轴承套圈彼此相对纯径向位移的负荷的分量。10. 寿命（指一套轴承的）life轴承的一个套圈或一个垫圈或一个滚动体的材料首次出现疲劳扩展之前，一个套圈或一个垫圈相对于另一个套圈或一个垫圈的转数。寿命还可用在给定恒定转速下的运转小时数来表示。11. 可靠性（指轴承寿命的）reliability在同一条件下运转的一组近于相同的滚动轴承期望达到或超过某一规定寿命的轴承的百分数。一套轴承的可靠性为此轴承达到或超过规定寿命的概率。12. 额定寿命 rating life以径向基本额定动负荷或轴向基本额定动负荷为基础的寿命的预测值。13. 基本额定寿命 basic rating life与90%可靠性关联的额定寿命。14. 寿命系数 life factor为了得到与给定额定寿命相应的基本额定径向动负荷或基本额定轴向动负荷，适用于当量动负荷的修正系数。15. 带座轴承 plummer block向心轴承与座组合在一起的一种组件，在与轴承轴心线平行的支撑表面上有供安装螺钉的底板。 16. 立式座 plummer block housing装滚动轴承用座。17. 凸缘座 flanged housing有径向凸缘及在与轴承轴心线垂直的支承表面上有供其安装用的螺钉孔的一种座。18. 紧定套 adapter sleeve有圆柱形内孔的轴向开口的套筒，其外表面为圆锥形且小端有外螺纹。用于将有锥孔的轴承安装（用锁紧螺母及锁紧垫圈）在有圆柱形外表面的轴上。19. 退卸套 withdrawal sleeve有圆柱形内孔轴向开口的套筒，其外表面为圆锥形且大端有外螺纹。用于将有锥孔的轴承在圆柱形外表面的轴上安装或拆卸（用螺母）。20. 锁紧螺母 locknut有圆柱形外表面及轴向槽的螺丝母，用锁紧垫圈的一个外爪及环形板手将螺母锁紧。用于滚动轴承轴向定位。21. 锁紧垫圈 lockwasher有许多外爪的薄钢板垫圈。一个外爪用于锁紧螺母，一个内爪插入紧定套或轴的轴向槽里。22. 偏心套 eccentric locking collar一端有相对内孔偏心的凹槽钢圈，安装在外球面轴承内圈的相等偏心的伸长端。相对内圈旋转偏心套以将内圈固紧，然后紧固顶丝使之固紧在轴上。23. 同心套 concentric locking collar安装在外球面轴承宽内圈上的钢圈，有顶丝旋入内圈上的孔里并与轴接触

[align=left]陶瓷轴承是一种高转速轴承，具备耐腐蚀、耐磨损、耐高温、不导磁、不导电、强度高、刚性好、比重轻等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况，广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域，是新材料应用的高科技产品。我们都知道，陶瓷材料具备自润滑的特性，那么为什么还需要使用润滑剂进行润滑呢？[/align][font='calibri'][size=13px]陶瓷轴承的选择[/size][/font]陶瓷轴承用轴承钢制造，并经过热处理，内部间隙很小，各零件的加工精度较高，运转精度较高。某些陶瓷轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷，可以简化轴承支座的结构。陶瓷轴承的套圈及滚动体采用全陶瓷材料，有氧化锆（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三种。选择陶瓷轴承时需注意的事项：润滑剂的种类是润滑脂或润滑油；工作环境和工作温度；占用空间的大小；轴的支承结构优点及其允许角度偏差；密封表面的圆周速度。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207291544364697_5578_5650439_3.jpeg[/img][font='calibri'][size=13px]陶瓷轴承的润滑[/size][/font][font='calibri'][size=13px]润滑方法[/size][/font]陶瓷轴承使用过程中，若是使用时间久，那么灵活性必然不是很好，那么这时需要使用润滑油，能够降低轴承磨损，减少轴承报废率，保证轴承正常的使用寿命。其润滑分为脂润滑和油润滑，若只考虑润滑，油润滑的润滑性则占优势。但是脂润滑具有可以简化陶瓷轴承周围结构的特长。为了让陶瓷轴承很好地发挥作用，要选择适合的使用条件和目的的润滑方法。[font='calibri'][size=13px]润滑作用[/size][/font]简化陶瓷轴承周围结构；散热作用和减振作用；防锈、防腐蚀、防尘和密封；减少相对运动金属表面之间的摩擦和磨损；减小接触应力，延长陶瓷轴承的接触疲劳寿命；带走陶瓷轴承运转中产生的磨损颗粒或污染物；[font='calibri'][size=13px]润滑脂的选择[/size][/font]润滑脂对陶瓷轴承的运转和寿命有着极为重要的影响，在这里简单介绍选择润滑脂的一般原则。在选择时要注意，不同种类和同一种不同牌号的润滑脂性能相差较大，允许的旋转极限不同。润滑脂的性能主要由基础油决定，一般低粘度的基础油适用于低温、高速；高粘度的适用于高温、高负荷。增稠剂也关系着润滑性能，增稠剂的耐水性决定润滑脂的耐水性。原则上，不同牌子的润滑脂不能混合，还有，即使是同种增稠剂的润滑脂，也会因添加剂不同会相互带来不良影响。[font='calibri'][size=13px]通过润滑延长使用[/size][/font][font='calibri'][size=13px]寿命[/size][/font]常用的陶瓷轴承寿命有疲劳寿命、磨损寿命、故障寿命和使用寿命等。陶瓷轴承在使用过程中，由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力、旋转精度和耐磨性都会发生变化。当陶瓷轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作的话，就会发生故障甚至失效。润滑对滚动陶瓷轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、升温、振动等有重要影响，没有正常的润滑，陶瓷轴承就不能工作。分析陶瓷轴承的损坏原因表明，40％左右的陶瓷轴承损坏都与润滑不良有关，因此陶瓷轴承的良好润滑是减小陶瓷轴承摩擦和磨损的有效措施。陶瓷轴承的疲劳寿命，通常是以陶瓷轴承的正常设计、制造、维修和运用条件，其中也包括正常的润滑条件为前提的。平时需要对陶瓷轴承多做了解，多留意使用情况，一定在平时对陶瓷轴承多做一些维护和保养工作，多对机械设备上油、并且一定要对陶瓷轴承进行定期检查。[font='calibri'][size=13px]陶瓷轴承的[/size][/font][font='calibri'][size=13px]保养[/size][/font]为了尽可能长时间地以良好状态维持陶瓷轴承本来的机能，最好定期对其进行检查与保养。包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸。另外，陶瓷轴承的清洗和也是定期要做的事情，这部分也是陶瓷轴承检修过程中的主要工作程序。必要时，还要对陶瓷轴承进行化验，弄清油脂为铁、铜、灰尘等污染的程度，并综合上述检查，确定润滑脂能否胜任该轮工况，提出性能改进，更换油脂品种或改进陶瓷轴承及油封结构等方面的建议。如何清洗陶瓷轴承:清洗之前，首先检查油脂保有量的情况，用以确定和判断现行加油、补油制度的有效性；其次检查油脂的理化状态，看有无发干、变硬、结块、析油、稀化、变色等变质情况，用以确定和判断油脂老化更换周期的合理性，调整换油周期和补油制度。

滚动轴承过早老化会造成设备停机，现结合笔者的电机维修实践，介绍防止滚动轴承过早老化的经验。滚动轴承过早老化的原因有：配合过紧、润滑不良、安装未对中、强烈振动、材料疲劳、污染腐蚀等。　　1.配合过紧　　当轴承内圈强制套入轴颈后，轻者将使滚道底部产生严重磨损的环形轨迹，重者在滑道内、外圈和滚珠上均会有裂口或剥皮。原因：滚珠与滑道间隙被压得过小，扭矩增大，摩擦增加，轴承工作温度过高，使轴承磨损与疲劳加剧而失效。　　防止方法：恢复轴承的径向间隙，减少过盈量。　　轴承装配质量的检查方法有两种：　　目测法：当电机端盖轴承室装上轴承后，用手转动端盖时，若轴承旋转自如、灵活，无振动和上下摇晃现象，视为合格。　　塞尺检查法：将装有轴承的电机端盖组装于机座止口上，用0.03mm厚的塞尺检查轴承一周的径向间隙，若最大间隙位置刚好处在正中上方时(电机卧式安装)，则为组装正确、可靠，否则，属安装不良。应适当调整端盖位置，重新装配，直至合格。　　2.润滑不良　　原因是严重缺少润滑脂或油脂干枯老化。由于电机高速运转摩擦生热，致使轴承温度过高而氧化变色，表现为轴承的滚珠、保持架、内圈及其轴颈等处变成褐色或蓝色。　　防止方法：根据电动机的运行时间、环境温度、负荷状况、润滑脂好坏等4个因素，确定其补油和换油时间。一般情况下，电机运行6000~10000h应补油1次；运行10000~20000h应换油1次，2极或4极以上电动机的换油量为轴承室容积的1/2~2/3，且应采用优质锂基润滑脂(代号ZL-2) 。　　3.安装未对中　　若安装未对中，则不仅轴承滑道上有珠痕，而且滚珠磨损痕迹不匀，还产生偏斜，用塞尺检查轴承两侧的径向间隙时会不等，且相差较大。原因可能是用铁榔头直接敲击过轴承外圈；传动带拉得(齿轮咬合)太紧；使主动轮和被动轮的中心线不平行。当其偏斜大于1/1000时，会造成轴承运行温度过高，滑道和滚珠严重磨损，转轴弯曲和端盖螺栓压紧面与螺栓轴线不垂直。　　正确安装方法：用端面光滑平整、与轴承内圈厚度几乎相等的钢管套筒，把轴承压在洁净轴颈的正确位置上。压入时用力应均匀，不能过猛。然后按电机不同转速检查轴端径向的允许偏摆值。　　4.强烈振动　　当电机铁心有故障时，会使轴承强烈振动。原因有：铁心受热变形；电机轴承老化；转轴弯曲变形较大；端盖止口拧紧螺栓因振动松动；基础不坚固使轴承振动。　　防止方法：将铁心车小，用硅有机清漆1052浸泡硅钢片表面和拉开的缝隙；更换同型号的新轴承；退出转子铁心校直转轴弯曲部分；采用180°对称法；拧紧端盖止口螺栓；加固基础，拧紧地脚螺栓。　　5.材料疲劳　　由于金属材料疲劳、轴承滚道和滚珠表面脱落的不规则碎片若混合在润滑脂中，会使其工作噪声增大，滚珠呈滑动状态，导致轴承径向间隙增大，且轴端允许的径向偏摆值增大2~3倍。轴承疲劳程度的决定因素包括：电机的负荷、转速、气隙，端盖型式，材料的韧性，润滑脂质量润滑脂加装量。　　防止方法：根据电机运行记录，当轻负荷工作电流为额定值的60％以上，运行至2000~25000h、中等负荷工作电流为额定值的60％~80％运行至15000~20000h、重负荷工作电流为额定值的80％~100％运行至10000~15000h后，均应考虑轴承材料的正常疲劳，更换同型号的新轴承。　　6.污染腐蚀　　此时，滚道和滚珠的表面上出现红色、褐色的斑点状腐蚀，与新轴承的响声相比工作噪声增大。　　原因是，装配场所不清洁，如有水气、酸、碱及有毒气体存在；工具和手的污染；使用了质量低劣的润滑指。　　防止方法：装配轴承须保持环境、工具和于的洁净；清洗轴承要彻底；更换优质的锂基润滑脂。

公元前4世纪，中国人发明了铸铁术。中国至少在公元前4世纪己经运用鼓风炉来铸铁,而欧洲在1380前还没有这种类似的技术。除此, 能提供高温的煤是从4世纪, 或更早一些的时候开始作为燃料使用的。 但在欧洲方面, 迟至17世纪, 英国才进行了用煤来炼铁的不成功尝试。 生铁是含碳量大于2％的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素,是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。生铁性能：生铁坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。铸造生铁是行业领域内运用最广泛的材料之一，基本上用得到铁的领域都用得到铸造生铁。目前市场上铸造生铁价格受日本地震影响，涨幅明显，这也充分反映了市场一体化趋势。

我想买一些轴承钢的标样，具体为52100（GCr15）， A485－1， A485－2。请问哪里有卖的呢？如果您那里可以卖的，可以发邮件给我。zh_hf◎126.com谢谢。

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普通的滚动轴承其内外圈和滚动体基本上采用GCR15钢材料，所以在轴承生产行业对GCR15钢从原材料到最终热处理的各工序，金相组织检验控制都是非常重要的。轴承成品热处理质量检验主要依据是JB/T1255标准，标准中的第二评级图对淬回火马氏体金相组织的检验更是重要。但对如何依据这5级图片准确评定淬回火马氏体级别，对大多数的轴承金相检验人员显得并不容易。我个人认为，其组织图片各级间的特征并不明显，图片仅表现为黑区和白区，可组织却有隐晶马氏体、细小结晶马氏体、针状马氏体、残余奥氏体和碳化物组成，按上述组织的含量、大小、比例来定级，但却都没有定量的数据可参照，如某级的组织中某项应占多大的比例，大小尺寸等，所以使用起来非常不便，而且对同一样品不同的人员评出的级别可能相差很大，无法有效发挥金相组织评级对质量控制的作用。 希望大家共同讨论，说说你们在进行该钢种组织检验时候的体会。 另外，由于本人学得不好，隐晶马氏体、结晶马氏体、针状马氏体三者如何区分，从概念上和金相组织特征上？

直读光谱仪又叫原子发射光谱仪，应用于铸造，钢铁，金属回收和冶炼以及军工、航天航空、电力、化工、高等院校和商检，质检等单位。随着CCD技术的不断发展，直读光谱仪开始朝小型化、全谱型方向发展。小型化仪器功耗小，占用空间小且易于维护；全谱直读光谱仪能够获得全波段范围内的光谱，满足多基体分析要求，谱线选择灵活，可以有效扣除光谱干扰，分析更准确，而多道直读光谱仪只能检测有限数量的光谱，很难做到这一点。直读光谱仪分类1.根据现代光谱仪器的工作原理,光谱仪可以分为两大类:经典光谱仪和新型光谱仪2..根据光栅所处的环境不同，可分为真空型和非真空型直读光谱仪，其中非真空型直读光谱仪又可分为空气型直读光谱仪和充惰性气体型直读光谱仪（可以测定真空紫外元素）；2.根据仪器的结构不同，又可分为多道直读光谱仪和全谱直读光谱仪，其中前者多采用光电倍增管作为检测器，后者多采用阵列检测器。4.根据色散组件的分光原理,光谱仪器可分为棱镜光谱仪, 衍射光栅光谱仪和干涉光谱仪.直读光谱仪器的误差来源分析1.系统误差也叫可测误差，一般包括仪器的本身波动；样品的给定值和实际值存在一定的偏差（标准样品的元素定值方法可能和实际检测方法不一致，这样检测结果会有方法上的差异；同一种方法的检测结果也存在一定的波动）；待测样品和系列标样之间存在成分的差异，可能导致在蒸发、解离过程中的误差，如背景强度的差别和基体蒸发的差异等。 2.偶然误差是一种无规律性的误差，如试样不均匀；检测时周围的温湿度、电源电压等的变化；样品本身的成分差异等。3.过失误差是指分析人员工作中的操作失误所得到的结果，可以避免。如制样不精确，样品前处理不符合要求，控样和待测试样存在制样偏差，选择了错误的分析程序等。

GB/T 3086-2008 高碳铬不锈轴承钢[img]http://bbs.instrument.com.cn/images/affix.gif[/img][url=http://bbs.instrument.com.cn/download.asp?ID=197077]GBT 3086-2008 高碳铬不锈轴承钢.pdf[/url]

噪音和振动测试机不稳定的轴承部件、轴承套圈和球状滚动体的局部缺陷或轴承中的尘粒都可能引起应用中噪音。 除了刚性、承载能力、极限转速和使用寿命等基本轴承要素对应用产生深远的影响外，低噪音和低振动的需求也变得越来越重要。所有这些轴承质量问题都可以使用 SKF 轴承振动设备来测试。如频率分析 (FFT) 和更高级的分析等高技术分析与测量方法可精准找到故障所在。 光谱屏蔽有助于在客户的特定应用中优化轴承性能。这些设备的测试结果也可被有经验的专家用来查找有缺陷的制造步骤（例如没有进行珩磨）。 采用全球校准系统确保了振动设备均按照国际标准运行。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/11/202111102323435555_7987_5269196_3.png[/img]

近年来，As、Sn、Sb、Bi、Pb等残余有害元素对钢材性能的影响引起了人们的关注，钢铁生产企业与使用这些产品的用户对这些元素在钢中的允许含量提出了更高的要求。人们发现：在热加工过程中，残余的有害元素可导致钢锭或钢坯出现“表面热脆”及“氧化皮黏附”；在冷加工时，使钢的强度增加，塑性降低，从而影响冷变形及深冲性能[1]。而这些有害残余元素来源于铁矿石，再生生铁和废钢，在炼钢过程中，为控制这些有害残余元素，必须从源头进行控制。这就需要一种分析速度快、准确度高的分析方法，目前As的检测方法（1）次磷酸盐还原-碘量法测定砷（2）MIBK萃取-砷钼蓝光度法；（3）蒸馏分离钼蓝光度法；（4）碘化砷萃取-钼蓝光度法；（5）氢化物发生原子荧光法等[2]。这些方法也存在操作繁琐，周期长的缺点。为此本文对钢中As的来源、As在炼钢过程中的特性及对钢的危害进行综述，并对生铁中As的检测方法进行了研究，建立一种准确可靠、快速的分析方法。本文采用微波消解溶解样品、IRIS Advantage型全谱直读电感耦合等离子体发射光谱仪，对钢铁中砷的分析进行了系统的研究，方法快速准确。

轴承在其使用过程中表现出很强的规律性，并且重复性非常好。正常优质轴承(直线轴承)在开始使用时，振动和噪声均比较小，但频谱有些狼藉，幅值都较小，可能是因为制造过程中的一些缺陷，如表面毛刺等所致。 运动一段时间后，振动和噪声维持一定水平，频谱非常单一，仅泛起一、二倍频。极少泛起三倍工频以上频谱，轴承状态非常不乱，进入不乱工作期。http://www.msb-bushing.com 继承运行后进入使用后期，轴承振动和噪声开始增大，有时泛起异音，但振动增大的变化较缓慢，此时，轴承峭度值开始溘然达到一定数值。我们以为，此时轴承即表现为初期故障。 为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的机能，须保养、检验、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，进步出产性、经济性。保养最好相应机械运转前提的尺度，按期进行。内容包括监督运转状态、增补或更换润滑剂、按期拆卸的检查。作为运转中的检验事项，有轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等。 轴承的清洗：拆卸下轴承检验时，首先记实轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。 拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，假如使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承的动弹面，应该加以留意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。 精洗，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。另外，清洗油也要常常保持清洁。

求助几篇铸造文献1.半连续铸造结晶器　 ，申请专利号CN99242728.2 　2.改变结晶器振动装置结构提高钢坯的质量， 《铸造设备研究》2004年05期 3.周丽媛,侯建国 φ180结晶器铜管锥度设计 [J] 包钢科技 2003年S1期4.于奎 抛物线铜管锥度设计 [J] 连铸 2002年05期5.SY185200537.9 水平连铸机的超长铜内套式结晶器

请问：Gr15中Cr元素的分析能用《过硫酸铵-银盐氧化滴定法》，就是用硫酸亚铁铵滴定的那种吗？另外，溶样可以用硫磷混酸溶解吗？还是先用盐酸加过氧化氢先溶解，然后再加硫磷混酸？？第一次做轴承钢，请指教！谢谢！[em54]

ARL X射线荧光光谱仪 分子泵轴承哪有的卖、价钱？（阿尔卡特分子牵引泵 MDP5011 分子泵陶瓷轴承资料：THRUST BARDEN(UK) 38HY25、外观尺寸：厚7*内径8*外径22m、9个陶瓷滚珠，）