在线式射线自动检测系统

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MatriX X2在线式X射线自动检测系统透射　&　3D SFT咨询请点击导航栏 联系方式，直接联系我们。X2是一种先进的在线式x射线检测系统，它很好满足了当前生产线高速自动化检测的需求。它利用透射式x射线技术结合Slice-Filter-Technology(SFT)技术很好地解决了双面PCB装联及其元件的检测问题。X2 #的全自动检测应用CAD编制检查表来建立完备的检测模型库。它的运动系统以及图像采集系统专门为满足高速化检测而设计。 X2 可进行离线编程。MIPS Tune就是其离线编程软件。它可实现自动CAD导入，CAD编辑及相关参数及检测方法的设定等。 所有的检测覆盖结果可被优化，分析及平衡处理。相关数据汇入专用的检测数据库。MIPS_Process中的MIPS_Verify模块通过闭环纠错的方式，使用形象的图形及检测图像来验证检测对象有无缺陷，离线或在线状态都可进行。此软件可与AOI系统平台结合使用。MIPS_SPC 实时模块提供可即刻产线反馈的实时工艺控制。系统特点高速AXI系统扫描速度Max 6帧/秒. (5 平方英寸/秒) 透射式X射线技术结合3D Slice-Filter-Technology （SFT） 在线式传送轨道可自动调宽微焦距X射线管（闭管）Max: 130kV双重3/2英寸影像接收器曝光时间可调的数码相机（1k x 1k ）视野可变的3轴可编程运动系统图像自动灰阶及几何学调校产品型号及序列号的条形码扫描(1D/2D) 图像处理特点MIPS 硬件： 多核芯电脑工作站Windows 7系统MIPS 检测平台：先进的运算库应对焊点及元件检测Slice-Filter-Technique应对双面板工艺自动树状分类（ATC）以生成相应规则可显示测试范围及自动程序生成的离线编程软件验证及制程控制 MIPS_Verify link 闭环维修控制 MIPS_Process实时SPC统计应用 电子元器件和焊点检测 利用其拥有的先进运算库对电子领域及其PCBA的元件及焊点，混合装配或芯片级装配工艺进行有效的检测 所有SMD及插件标准元件BGA and QFN封装的特别运算 冷却片/散热片的焊接空洞检测规格物理参数外形尺寸： 60.5" (H) x 71" (W) x 62" (D) / 1550 mm (H) x 1800 mm (W) x 1600 mm (D) 传送轨道高度可调： Max950 mm (SMEMA) 重量： 7700 lbs. (3500 kg) 安全环境温度： 60° to 90° F (15° to 32° C) 电源功率： max 6 kW电源电压： 400 VAC, 50/60 Hz 3 phase, 16A 或 208 VAC, 50/60 Hz 3 phase, 25 A 外接气源： 5-7 bar, 2 l/min, 滤芯 (30μ), 干燥无油 运动系统高速线性驱动样品台 行程范围： 510 x 405 mm定位精度： +/- 5 μm Z轴： X射线管Z轴运动以连续调整放大倍率X射线管电压及管功率： 130 kV / 16 W 功率： 功率可调光点大小： 5 μm 射线管定位： End window tube 影像接收器接收器类型： 3" / 2" 图像增强器相机： 1028 x 1028 像素, 10 bit视频输出： Camera link interface图像显示： 19"高分辨率TFT屏 图像性能检测区域最大板尺寸： 18" (X) x 14" (Y) 460 mm (X) x 360 mm (Y) 最大检测区域： 18" (X) x 14" (Y) 460 mm (X) x 360 mm (Y) 视场分辨率视场尺寸： 0.4" (10 mm) to 1.0" (25 mm)空间分辨率： 20 LP / mm at min. FOV (7.5% MTF) 装配间隙 顶部 (包括板厚)： 30 mm 底部 (除去板厚)： 30 mm

测量平坦表面涂层厚度并不容易，对复杂几何表面结构的涂层厚度的测量更加困难。传统的单点接触测量往往无法满足客户需求，这种方法通常是相当不准确的，而且只适用于固化后的涂层厚度测量，无法支持在生产工艺过程中进行涂层厚度测量。为了实现对复杂几何表面结构的涂层厚度，涂魔师在线漆膜测厚仪基于先进的ATO光热法技术，研发了一款利用涂层与底材之间的热性能差异进行涂层厚度的非接触无损测量系统。涂魔师漆膜膜厚自动检测系统适用于粉末喷涂，能精确检测粉末涂层厚度，稳定喷涂工艺质量；适用于湿膜和干膜应用，能精确检测固化前湿膜涂层即时得到干膜厚度，节省时间和稳定质量等。通过调研，50%的人在固化或干燥工艺后手动测量涂层厚度，43%的人是在有质量保证的实验室中手动测量涂层厚度，21%的人在选择在固化干燥工艺前手动测量涂层厚度，然而，没有人使用自动化仪器进行涂层厚度测量并优化喷涂工艺。从调研结果上看，大部分的人选择在生产线后期使用接触式涂层测厚仪，手动测量固化后的涂层厚度，然而，无论是湿膜还是干膜，在生产线末端进行涂层厚度测量已经太晚了，如果此时测量效果不好，则会产生大批量的次品，需要进行返工，这将导致更多的资金、人力、物力的消耗。涂魔师非接触无损测厚系统能够在生产线早期阶段进行涂层厚度测量，为您和您的客户记录涂装工艺过程的连续数据，为优化工艺、更换耗材提供依据；能减少物料消耗；提供高精度的生产条件，及时分析膜厚数据，及时发现喷枪堵塞等失效问题，协助调整工艺参数。涂魔师在线漆膜测厚系统如何实现在固化前测量涂层厚度？涂魔师在线漆膜测厚系统使用ATO光热法原理，通过计算机控制光源以脉冲方式加热待测涂层，其中内置的高速红外探测器从远处记录涂层表面温度分布并生成温度衰减曲线。表面温度的衰减时间取决于涂层厚度及其导热性能。最后利用专门研发的算法分析表面动态温度曲线计算测量待测的涂层厚度。涂魔师漆膜膜厚自动检测系统产品系列介绍涂魔师漆膜膜厚自动检测系统有FLEX手持式，Inline在线式，Atline实验室，3D整体膜厚成像系统这4种。涂魔师手持式涂层测厚仪FLEX是一款功能齐全的高精准的非接触式无损测厚系统，无需进行整合，操作方便，校准简单，无需严格控制测试距离和角度，无需等到涂层固化后才进行涂层厚度测量，能有效节省材料和避免涂层缺陷问题，十分适用于生产车间现场，且自动记录数据及生产全过程。使用手持式涂层测厚仪FLEX在产线上监控喷粉膜厚后，调节出粉量后节省30%的粉末。特别是对于小批量，产品未出炉已喷完，所以无法根据干膜调整膜厚。而涂魔师在开始喷涂的几分钟内就调整好出粉量，减少返工，降低成本。涂魔师3D整体膜厚成像系统，通过3D成像检测技术，轻松非接触精准测量形状复杂零部件的膜厚分布情况，测试点的数据与工件被测部份一一对应，实时高效监控膜厚真实情况。为什么需要测量整体的涂层厚度？通过使用涂魔师3D整体膜厚成像系统测量涂层厚度，可以使涂层分布清晰可见，连续实时检测产线的移动工件膜厚，无需严控测量条件，对于摇摆晃动、外形复杂（曲面、内壁、立体、边缘等部位）、各种颜色（不受白色等浅色限制）的工件也能精准测厚。通过SPS等接口实现涂装线的自动化控制，能将涂魔师3D整体膜厚成像系统轻松高效集成到现有涂装线上，集成成本低。涂魔师3D整体膜厚成像系统测量复杂几何表面工件涂层厚度，能够在半秒内获得复杂形状工件表面大约十万个测量点的信息，这使得复杂表面涂层厚度的测量变得简单，并通过对测量结果的记录归档及时调整工艺，实现对喷涂工艺质量的有效控制。翁开尔是涂魔师漆膜膜厚自动检测系统中国总代理，欢迎致电咨询涂魔师漆膜膜厚自动检测系统更多产品信息和技术应用案例。

H6型β射线颗粒物监测仪产品简介： H6型β射线颗粒物监测仪采用β射线，利用低能量C14作为β射线源，根据β射线穿过清洁滤纸和采集有颗粒物的滤纸时的变化量来计算在滤纸上采集到颗粒物的质量，即而求得空气中的颗粒物浓度。广泛适用用于测量环境空气中的颗粒物浓度，如PM10、PM2.5（选配不同的采样切割头）等。仪器整体上设计合理，美观大方，使用方便，易于维护。主要特点：&bull 模块化设计，故障率低，便于维护，扩展性强；&bull 智能化设计，具备故障报警以及故障自诊断功能；&bull 可选配不同的切割器头对PM10、PM2.5或TSP浓度进行实时测量；&bull 采用β射线吸收法直接测量颗粒物质量浓度，不受季节变化的影响，无需修正，全天候实时提供精确数据；&bull 仪器采用采样和检测同位置检测方式，从根本上解决了移动纸带所带来的测量误差；&bull 采用DHS（动态加热系统）加热采样入口气体并具有动态温湿度补偿功能，减少湿度对数据的干扰；&bull 采用进口检测器，测量稳定，安全可靠，数据准确；&bull 采样数据自动记忆，停电后自动保存当前数据，来电后仪器能够继续采样；&bull 支持多种方式的数据远程传输，包括：WIFI、ZigBee、3G、4G、ADSL、光纤等；&bull 不锈钢材质，能够适应全天候复杂环境，具备电子兼容设计，以及防尘、防水设计；&bull 海量的数据存储能力，可存储长达365天的数据量。主要资质：CPA计量器具型式批准证书CCEP环境保护产品认证证书技术参数：测量范围（0～10000）μg/m³ β射线源C-14，半衰期5730年采样流量（16.7±2.5%）L/min校准方法标准膜校准检测限2 μg/m³ 大气压检测（30～130）kPa分辨率0.1μg/m³ 校准膜重现性≤2%标称值与参比方法线性回归符合斜率：1±0.15动态加热（DHS）（0～60）℃可设截距：（0±10）μg/m³ 湿度检测（0～99）%RH可设环境湿度检测，滤膜后湿度检测相关系数：≥0.93数据存储能力长达1年 支持U盘数据导出进气口加热进气管动态加热，自动温湿度补偿纸带玻璃纤维纸带故障报警实时显示故障报警远程数据查询具备DTU模块，可远程查询仪器工作状态和实时测量数据主机尺寸、重量、功耗仪器尺寸长×宽×高（mm）：350×236×400重量约22kg（含加热棒、PM10切割器、温湿度）功耗约100 W（12V加热棒，LED，峰值负荷）约135 W（220V加热棒/LED，峰值负荷）可选配：气象技术参数温度量程：-50～100℃湿度量程：0～100%RH分辨率：0.1℃分辨率：0.1%RH准确度：±0.5℃准确度：±3%RH风速量程：0～70m/s分辨率：0.1m/s起动风速：≤0.8m/s准确度：±（0.3＋0.03V）m/s风向测量范围：0～360°分辨率：1°起动风速：≤0.5m/s准确度：±3°大气压量程：10～1100hpa分辨率：0.1hpa准确度：±0.5hpa噪声技术参数噪声IEC61672:2002 2级GB/T3785-2012 2级也可升级1级声级计频率响应31.5Hz～8kHz测量范围30～130dB频率计权A、C、Z噪声传感器原理：高精度电容式自由场麦克风现场图片：

汽车迎宾灯自动检测系统简介该系统是集成成像亮度计、暗箱、高精度运动机构、系统检测软件、工控机为一体的自动化检测系统，主要应用于车载迎宾灯总成的自动化配光和缺陷检测。1、系统主要测试参数亮度、色坐标、色温、照度均匀性、色度均匀性等，自动配光、缺陷检测2、系统特点&bull 直线运动采用高精度丝杆，移动精度优于±0.01mm，旋转精度优于0.1°&bull 支持产品数据溯源&bull 支持在线检测或离线研发&bull 可根据阈值自动判定OK/NG&bull 可自定义区域测量3、测量原理

产品特色∶1.主要功能∶维修率低，寿命长，开放式180 kV/ 20W的高功率um聚焦管。高达0.5um的细部分辨率。基於高分辨率自动化X射线检测(μAXI)，xact软体模组可方便快速的CAD以达到极高的缺陷覆盖率，并具有高放大倍率和高度可再现性。高放大倍率，下倾斜视角达70度。自动检测BGA、CSP、QFP、PTH等焊点与空隙分析，弯曲度计算。精确的操作。高度的可再现性。选配∶高动态恒温GE DXR数位检测器可侦测30 FPS（每秒30帧）的清晰即时影像。10秒内的3D CT扫描功能(选配)。高达2倍的速度在相同的高影像品质等级的钻石|视窗作为一个新的标准的资料撷取2.客户利益∶可结合2D/3D的CT操作模式极高的缺陷覆盖率和高再现性。符合人体工学设计，操作更简便。 2D陶瓷基板检测高倍率微焦点X射线图像的使用直径为25um的铜焊线 微焦点X射线图像THT焊点即时CAD的覆盖 設備規格 最大管電壓180 kV最大功率20 W細部檢測能力高達0.5 &mu m最小焦物距0.3 mm最大3D像素的分辨率(取決於對象的大小) 2 µ m幾何倍率(2D)高達1970倍幾何放大倍率(3D)100倍最大目標尺寸(高 x 直径)680 mm x 635 mm / 27" x 25"最大目標重量10 Kg / 22 磅圖像鏈200萬像素的數位圖像鏈操作5軸的樣品方向移動操作(X、Y、Z、R、T)2D X射線成像可以3D CT掃描可以(選配)系统尺寸1860 mm x 2020 mm x 1920 mm (73.2&rdquo x 79.5&rdquo x 75.6&rdquo )系统重量2600 Kg / 5070 磅輻射安全- 全防輻射安全機櫃，依據德國ROV和美國性能標準21 CFR 1020.40 (機櫃X-Ray系統)。- 輻射洩漏率：從機台壁的10cm處測量 1.0µ Sv/h。熱門應用領域：SMT廠 IC廠 BGA 基板 精密零組件 電子零件 PCBA 組裝 半導體封裝

MatriX X2# 自动化X 射线检测系统透射、3D　SFTTM咨询请点击导航栏 联系方式，直接联系我们。X2# 是一种先进的在线式X 射线检测系统，它满足了当前生产线高速自动化检测的需求。它利用透射式X射线技术结合Slice-Filter-Technology (SFT)技术很好地解决了双面PCB 装联及其元件的检测问题。X2#　的全自动检测应用CAD编制检查表来建立完备的检测模型库。它的运动系统以及图像采集系统专门为满足高速化检测而设计。X2# 可进行离线编程。MIPS　Tune就是其离线编程软件。它可实现自动CAD导入，CAD编辑及相关参数及检测方法的设定等。所有的检测覆盖结果可被优化，分析及平衡处理。相关数据汇入专用的检测数据库。MIPS_Process中的MIPS_Verify模块通过闭环纠错的方式，使用形象的图形及检测图像来验证检测对象有无缺陷，离线或在线状态都可进行。此软件可与AOI系统结合使用。MIPS_SPC 实时模块提供可即刻产线反馈的实时制程控制。产品特点MATRIX检测&制程软件 MIPS 硬件： 多核芯电脑工作站Windows 7系统MIPS 检测平台 CAD 导入所需自动检测项目先进的运算库应对焊点及元件检测Slice-Filter-Technique应对双面板工艺 自动树状分类（ATC）以生成相应规则离线编程可供AXI 程序生成及模拟，调整和缺陷参考相关目录 验证及制程控制 MIPS_Verify link 闭环维修控制 MIPS_Process实时SPC统计 系统特色 在线离线模式皆可设置的高速AXI System 透射式X射线技术结合3D Slice-Filter-Technology （SFT）3-4 帧图片/秒微焦距X射线管（闭管）Max: 150kV/75W 视野可变的3轴可编程运动系统 数字化CMOS平板检测器 (14位, 分辨率：2k x 2k) 在线式传送轨道可自动调宽图像自动灰阶及几何学调校条形码扫描 (1D/2D) 定制化的MES-Interface以实现整体产品的可追溯 选配：可结合MatriX AOI 的模组（自带SIM技术实现高速线扫描）应用电子元器件和焊点检测 利用其拥有的先进运算库对电子领域及其PCBA的元件及焊点，混合装配或芯片级装配工艺进行有效的检测 所有SMD标准元件BGA and QFN封装的特别运算 冷却片/散热片的空洞检测规格参数物理参数 外形尺寸: 1670 mm (H) x 3100 mm (W) x 1760 mm (D) 传送轨道高度范围: 890 - 980 mm 重量: 3000 kg安全环境温度: 15 °C -32 °C推荐环境温度: 20 °C - 25° C 电源功率: max. 6 kW 电源电压: 400 VAC, 50/60 Hz 3 phase, 16A 或 208 VAC, 50/60 Hz 3 phase, 25 A 外接气源: 5-7 Bar, 2 l/min, 滤芯 (30μ),干燥无油运动系统 高速样品台行程范围 X,Y: 510 x 410 mm射线管 (Z) : 0 - 150 mm X射线 (闭管) 管电压及管功率: 150 kV/75 W 光点大小: 5 - 7 microns 射线管定位: End window tube数字图像检测器 灰阶值分辨率: 14 bit 视频输出 : Camera link interface探测器类型A : CMOS 探测器(1,5k x 1,5k) 有效检测区域 : 115 x 115 mm 图像性能高分辨率设置透射视野: 0.4" (10 mm) to 1.2" (30 mm) 目标分辨率 (@min. FOV): 3-5 μm 样品检测参数 Max. 板尺寸: 20" x 16" (510 x 410 mm) Min. 板尺寸: 4" x 3" (100 x 80 mm) Max. 检测区域: 19"x 16" (480 x 400 mm )Max 板的重量: 11 lbs (5 kg) 板的厚度: 0.03" - 0.2" (0,8 - 5 mm) 装配间隙 顶部 (包括板厚): 30 mm 底部 (除去板厚): 50 mm 夹边预留: 3 mm

X射线管道在线检测系统On-line X-ray Pipe Inspection System主要技术参数● 射线源：160~350kv任选● 管电流：0~5mA● 平板探测器面积：13×13~43×43cm● 像素尺寸：85μm，127μm● 帧频：5~60pfs● 检测速度：3m/min● 温度：-25°C~60°C● 湿度：≤85%● 检测厚度：≤45mm● 检测管径范围：φ273mm~1422mm 系统组成● 便携式X射线探伤机（变频或高频）● 数字平板探测器● 图像处理软件● 手提电脑● 自动检测工装● 无线传输装置（选配） 产品特点● 检测效率高：该系统采用数字DR成像，直接输出电子片，节省洗胶片和评片时间，施工现场即时获取检测结果。● 辐射安全性高：数字DR成像系统图像单次采集时间＜10s，检测完毕后射线即时关闭，降低了对人员和环境的辐射影响。● 更加环保：该成像系统无需化学试剂、不产生废水废渣，检测结果直接保存为电子图片，并可以进行数字图像处理，更方便、直观地显示内部焊接缺陷。● 成本更低：一次性投入无需其他耗材，检测时间缩短，节省整个工程的探伤检测时间和人员成本。● 高精度定位工装：伺服电机控制，检测设备自动旋转、自动定位，多种工装适用于不同管径，一键操作简单便捷。满足SY/T4109-2013、NB//T47013-2015等相关标准。

AccuSizer 7000online 中加入了PSS的自动稀释功能，可将用户生产线上的任一浓度的样品稀释为SPOS传感器的有效检测范围，其得到检测结果可还原至初始浓度的状态，还能与实验室的触动额检测结果做比较。7000Online为广大的生产型企业进行胶体悬浮液、分散体在线粒径检测和监控的最佳选择。安装简便、易于操作，不仅提供7000APS的所有自动检测功能，而且拥有自动定时取样。及时报警以及光比供应系统等在线功能，确保生产线中分散体系品质的稳定。

在线水质自动检测分析仪基本原理TOC的测定原理：溶液中有机碳氧化转化为二氧化碳，在消除干扰物质后由检测器测得二氧化碳含量。再利用二氧化碳与总有机碳之间碳含量的对应关系，对溶液中的总有机碳进行定量测定。市面上常见的TOC分析仪都有两大基本功能：第一，首先将水中总有机碳充分氧化，生成CO2；第二，测试新产生的CO2。总有机碳的氧化方式：1）高温燃烧氧化：高温燃烧法有几种方式。大多数干法氧化采用第一种方式。即在680℃时，使用Pt、Cu等过渡金属的氧化物催化。第二种是将液体样品直接注入燃烧，通过1000~1100℃的高温，使TOC被氧化。高温燃烧法的缺点是氧化温度难以控制、背景值高，有空白污染、催化剂中毒产生记忆效应。2）二氧化钛或过硫酸盐氧化（湿法氧化）：采用二氧化钛、重铬酸、过硫酸铵等不同的氧化剂来氧化有机碳。同时，需要加热加压，以增加氧化效率。湿法氧化不受水中物质的干扰。过硫酸盐氧化流程如图1所示。湿法氧化可分别测量总碳、总无机碳和总有机碳，而氧化法测定TOC只能直接测量总有机碳。该方法对于复杂的含碳样品如腐蚀酸、磺酸盐、高分子量化合物等仍不够。不适用于分析TOC含量高的样品。在线水质自动检测分析仪 可测量元素及范围 SiO2 0.01～100% Al2O3 0.01～100% Fe2O3 0.01～100% TiO2 0.01～100% K2O 0.01～15% Na2O 0.01～15% CaO 0.01～100% MgO 0.01～100% B2O3 0.01～30% ZrO2 0.01～100% Li2O 0.01～15% SnO 0.01～15% PbO 0.01～100% ZnO 0.01～100% MnO 0.01～15% Cr2O3 0.01～15% BaO 0.01～10% NiO 0.01～100% CoO 0.01～100% P2O5 0.01～30% MoO3 0.01～100% V2O5 0.01～100% CuO 0.01～100% Mo 0.01～100% WO3 0.01～100% W 0.01～100% 如有特殊需要，其中部分元素组分含量测量下限可扩展到0.001%在线水质自动检测分析仪仪器工作条件： 电源 220V 50Hz 整机功率 1KW 环境温度 25±5℃ 相对湿度≤85%在线水质自动检测分析仪分析低组份含量灵敏度差的问题，配有6通道自动精确加液系统、6元素同步测量系统、自动数据处理系统，并配有公司开发的抗干扰新技术，可以大范围、准确、快速分析二十多个元素的含量。仪器具有误差小、精度高、操作简单、使用费用少的特点；在硅酸盐系统分析领域具有显著优势，特别适应于陶瓷、耐火材料、水泥、玻璃等非金属行业和钨、钼、镍、钴、铜等有色金属及冶炼行业的定量分析。该产品在大专院校、科研院所、厂矿企业得到广泛应用。均收到良好效果。在线水质自动检测分析仪测量范围0.001mg/L～1.5 mg/L精度±3%测试范围分辨率0.001mg/L分析时间连续分析响应时间5分钟之内检测极限0.001 mg/L样品温度1-95℃重复性误差≤ 3%电源要求/功能220V显示屏彩色触摸屏

玻璃纤维管纱外观自动检测系统突破传统机器视觉检测的局限性，采用基于人工智能技术的表面缺陷检测（图像识别），不仅可提高检测速度，降低劳动成本，还可通过基于人工智能深度学习的方法对产品缺陷进行细致的分类，从而为自动质量检测系统提供可靠的参考数据，对企业质量品控具有重要意义。产品特点：西安获德经过3年多研发了“HDGS-I型管纱外观自动检测系统”，综合人工智能、视觉视觉、机器人、自动控制、数据库、自动机械等技术组成一条完整的智能自动生产线。这是我们对工业4.0智能制造的一次实践，也是人工智能技术在工业生产中成功运用。管纱缺陷检测界面产品优势：1、该系统选配部件：a、自动上纱机器人b、自动下纱机器人c、自动包装线等环节构成智能全自动管纱外观检测及包装线2、提高产品质量：检测准确率已高达99%，分类准确率98%3、大量减少人工：整条生产线只需要配置2名操作人员，一个管理前部，主要工作推纱车到指定位置，并且处理缺陷；一个人管后部，放置托盘、垫板等。产品应用： 玻纤纤维管纱表面毛羽、毛纱、毛圈、破损等技术指标：经济效益分析： A、可以稳定质量，减少投诉和索赔。 B、自动得到大量真实、客观的数据，为改进上道工序，进一步提高质量，减少次等纱提供了科学的依据。 C、毛羽检测人员每班只需要2个人。 D、我们注意到如果经过进一步的研究测试，统计分析，也许能够直接测量TEX ，就能够减少更多的人员。 E、某公司4.5万吨细纱，直接效益年可节省：30人 x 7万 = 210万。

轮胎X射线检测系统由高频X射线机、X射线图像传感器、轮胎检测专用机械装置、计算机图像处理系统、控制装置和铅防护房组成。该系统可检测轮胎、胎侧、胎圈、胎冠、帘线、束带、金属线等，并可检测出夹杂在其中的多种杂质。该产品技术已获得国家专利。适用范围:轿车、中型载重车、重型载重车及飞机轮胎缺陷的无损检测。根据轮胎类型可分为：在线轮胎自动检测；再生轮胎检测；巨型轮胎检测。特点:轮胎检测系统，根据市场需求分三大系列：●自动化程度高，检测速度快的数字U型线阵探测器型系列。●自动化程度高的数字直型线阵探测器型系列。●性价比较高的X射线增强器型系列。

奥龙在线式X射线自动识别检测系统该方案适合于铸件内部气孔、浃渣、疏松、裂缝等缺陷的无损检测。 主要技术指标●系统分辨率：40Lp/cm~60Lp/cm 25Lp/cm~39Lp/cm●灵敏度：0.8%~1.5% 系统组成●X射线机●数字平板成像器●图像处理系统●多轴检测平台●铅防护房●机械手

X射线实时成像系统　　该系统适用于军工、电子、石油、化工、耐火材料、钢管、压铸、锅炉、汽车、压力容器、高铁、航空、航天等行业的无损检测。实现动态实时成像，运行速度快、图像质量高，提高了检测速度及可靠性。系统配套机械传动装置，可选择不同角度以最佳动态效果观察工件内部缺陷及尺寸测量。特别适用于在线检测。由于我公司在该技术方面的突出贡献，2004年被国家发改委确定为国家X射线实时成像检测系统高技术产业化基地。　　该产品技术已获得国家专利。 系统组成●X射线探伤机●成像单元●检测平台●图像处理单元●铅防护系统 系统主要参数●系统分辨率：16Lp/cm~40Lp/cm 50Lp/cm~60Lp/cm●系统灵敏度：0.7%~2%●管电压：20kV~450kV●管电流：0mA~20mA 成像方式可选●X射线数字平板探测器●高分辨率微米级线阵数字探测器●图像增强器 图像处理软件主要功能●电子拍片、图片存储优化●窗口、窗位技术、多种平滑降噪选择●2-512图像降噪，提高图片分辨率、灵敏度●边缘增强、锐化、负像、伪彩色、实时缩放●缺陷尺寸、灰度等级测量●可记录工件编码、检测日期、操作者、缺陷种类等报告打印●镭射定位●动态存储，动态回放●配备适用的应用软件，可实现自动识别功能●具有检测系统自动控制，图像缺陷自动控制功能 机械检测扫描平台●基本型：四轴运动检测扫描方式●标准型：五轴运动检测扫描方式●功能型：多轴运动检测扫描方式 射线防护符合国家相关标准，已获得国家辐射安全许可。X射线轮胎检测X射线轮胎检测系统由高频X射线机、X射线图像传感器、轮胎检测专用机械装置、计算机图像处理系统、控制装置和铅防护房组成。该系统可检测轮胎、胎侧、胎圈、胎冠、帘线、束带、金属线等，并可检测出夹杂在其中的多种杂质。适用范围轿车、中型载重车、重型载重车及飞机轮胎缺陷的无损检测。根据轮胎类型可分为：在线轮胎自动检测；再生轮胎检测；巨型轮胎检测；特点轮胎检测系统，根据市场需求分三大系列：●自动化程度高，检测速度快的数字U型线阵探测器型系列。●自动化程度高的数字直型线阵探测器型系列。●性价比较高的X射线增强器型系列。X射线轮胎检测系统配置●高频X射线机●X射线图像传感器●计算机图像处理系统●中央控制台●检测系统机械传动装置●铅防护系统X射线轮毂检测系统 X射线轮毂检测系统由高频X射线机、X射线图像增强器、轮毂检测专用机械装置，计算机图像处理系统、控制装置和铅防护房组成。该系统可迅速准确检测出轮毂各部位的气孔、裂纹、疏松等缺陷。技术数据●检测范围13吋~28吋●检测速度17吋轮毂检测速度小于30s●检测形式：手动、半自动、全自动●轮毂输送：自动识别轮毂型号，自动、半自动判别轮毂缺陷●图像增强器9吋，中心分辨率54/62/70 LP/cm●系统分辨率18&mdash 25LP/cm●灵敏度：1&mdash 1.8%●计算机及PLC程序控制●X射线管电压调整30~160Kv●X射线管电流调整0.5~5mA●X射线高压频率：40kHzX射线轮毂检测系统配置●高频X射线机●X射线图像传感器●计算机图像处理系统●中央控制台●检测系统机械传输装置●检测系统机械检测平台●铅防护系统X射线数字钢瓶实时成像检测系统 该系统针对开发新能源及大气环保的这一全新理念，开发了适用于国内外对天然气容器钢瓶、承压容器钢瓶等压力容器的检测系统。该系统自动化程度高，可靠性好，提高了无损检测设备制造行业总体水平，填补国内空白，扩大数字化、智能化、专业化产品的应用，推动了无损检测技术的迅速发展，对我国该行业及相关产业的发展有着十分重要的意义。 X射线钢瓶成像智能检测系统系统组成：●X射线机械检测平台●数字控制系统●数字图像处理系统●X射线探测器●防护系统X射线数字钢瓶实时成像检测系统系统组成：●X射线机械检测平台●智能控制系统●数字自动图像处理系统●数字探测器●防护系统铸件X射线检测的解决方案该方案适合于铸件内部气孔、浃渣、疏松等缺陷的无损检测。系统组成：●X射线探伤机●图像增强器（或线阵、平板成像器）●图像处理系统●多轴检测平台●铅防护房主要技术指标●管电压：20~450KV●管电流：0.1~20mA●重复精度：± 0.01%●高压上升时间：0.1~0.3ms●系统分辨率：16~39Lp/cm●灵敏度：1.2~1.5%

盆底肌康复治疗仪自动检测系统月子中心想升级转型？不知道开展什么项目好？盆底康复治疗仪是您不错的选择，随着网络信息的普及以及女性经济的独立，更多女性开始注重产后盆底肌的修复，这个市场前景是很好的。我公司为您提供的这款生物反馈疗法盆底康复治疗仪具有诊断，评估，治疗于一体的多功能综合仪器，在全国很多医院也有使用的。产品相关证件齐全，以及厂家提供售前，售中，售后服务支持；欢迎您来电和我们联系获得产品资料。盆底肌修复仪主要功效：1、盆腔修复、子宫复旧2、盆底肌修复，紧致缩阴，刺激盆底肌收缩和被动运动3、乳腺疏通4、全身经络疏通、气血调理5、私密an摩，刺激女性荷尔蒙，调节女性失调，提高敏感度爱嫚.盆底生物反馈治疗系统盆底生物反馈疗法，是通过生物反馈仪捕捉盆底肌收缩信号，并放大信号，使女性的盆底收缩，达到锻炼盆底肌收缩的目的，通过反复训练，形成条件反射。盆底生物反馈疗法是对盆底肌功能辅助治疗，可以修复盆底肌，收缩阴道，防止盆腔器官脱垂。

车载HUD自动检测系统简介该系统是集成AR镜头、暗箱、高精度运动机构、系统检测软件、投影机、工控机为一体的自动化检测系统该系统，主要应用于车载HUD的质检和研发。1、系统主要测试参数亮度分布均匀性、折光（反射畸变）、亮度、中心色坐标偏差、色坐标均匀性、亮度系数（增益）、FOV视角、虚像距离、虚像对比度等测试2、 系统特点&bull 采用高精度运动模组，直线位移精度±0.01mm，旋转精度优于0.1°&bull 支持不同型号车载HUD尺寸&bull 支持多角度测量，模拟不同方位视觉效果&bull 支持产品溯源，数据自动保存3、测量原理

Esφi EINES产线涂装瑕疵自动检测系统采用先进技术以精确扫描车身曲面。除了能高度精准地探测细小的涂装瑕疵（如褶皱、针孔和其他涂料微瑕等）之外，还可检测凹痕和突起。设备外形尺寸缩小，加上运用了轻质铝结构，不仅让系统的现场安装更加方便快捷，而且无需再为改装传送带而花费多余资金，可直接使用现有的传送带、活动台或升降机。由于系统内不含活动部件，因此不存在磨损，维修成本低。该系统拥有自动识别新色彩的能力，可扫描双色车。Esφi EINES产线涂装瑕疵自动检测系统可随时进行未来扩展，可对接即将推出的自动化汽车涂装修补系统，提供瑕疵类型和精准位置等必要信息。从而切实有效地帮助客户提升产能和效率，并进一步降低成本。一种方案，诸多可能

1.1 概述 在线水质自动监测系统是一个以在线分析仪表为核心，运用自动控制技术、计算机技术以及相关的专用分析软件所组成的监测体系，具有投资经济、功能强大、稳定可靠、操作简单、维护量少的特点。该水质自动监测系统因为有了运行控制、自动维护、系统诊断等功能，使得过去采用各单台仪表独立测量的时候经常发生仪表损坏，维护不及时等问题迎刃而解，也从根本上降低了人工维修的工作量，实现了低维护甚至免维护。另外，水质自动监测在取样系统、分析测量、数据处理等主要环节实现了全自动控制，确保测量结果满足要求。 在线水质自动监测系统主要由主系统,辅助系统两大部分组成： ◆ 主系统：▲ 取水单元 取水系统工作原理及特点：● 取水过滤单元： 取水过滤单元采用PVC浮筒采样方式，浮筒取水部分位于距水面0.5米处，保证取出的水样符合国家标准。同时浮筒下部有滤网，滤网网眼直径为5毫米，可以阻挡大部分水面上的杂质和悬浮物。● 采水泵单元：采水泵单元采用双泵切换工作原理，用户可以自行选择双泵自动切换模式，或者一泵运行一泵备用的工作模式，确保用户在一泵损坏的情况下，系统仍然能够正常运行。在采水管路上采用水压监测系统，当采水泵损坏或河道无水时，自动停止采水，并发出无水报警，提醒用户采取相应措施。▲ 水样静置处理单元水样静置处理单元的工作原理及特点：● 沉淀池单元：沉淀池单元采用PVC结构，内部有进样部分，排放部分，自来水喷淋部分，压缩空气喷淋部分组成。排放部分采用电动球阀方式，彻底防止由于底阀漏水，淤泥堆积而造成的故障。自来水喷淋和压缩空气喷淋可以对沉淀池进行彻底的清洗，防止藻类生长和泥沙堆积。▲ 分析测量单元▲ 系统控制单元▲ 数据采集显示单元◆ 辅助系统：▲ 预处理装置预处理系统工作原理及特点：● 过滤芯单元： 过滤芯部分采用PE烧结滤网，采用超高分子聚乙烯材料（过滤颗粒直径从0.2微米至140微米可选），PE滤芯优点是孔径分布均匀，耐强酸和强碱，缺点是无法用于80摄氏度以上环境，不适合用于粘性特别大的液体中。滤芯安装在支架上用螺母固定，可以很方便的拆卸和安装，并可以重复清洗使用。● 样水抽取单元： 样水抽取单元采用蠕动泵连续进样方式，通过过滤芯将经过沉淀池沉淀后的水样上清液取出，注入样水杯。取样完成后，通过蠕动泵反向运转将样水杯内部的样水排出，同时对滤芯进行反冲洗，并用压缩空气对滤芯进行吹洗，同时在滤芯外部用自来水冲洗，充分达到滤芯清洗的效果。● 分析样水存储单元： 分析样水存储单元采用有机玻璃结构，便于观察过滤后的样水进样情况和过滤效果。同时在顶部结构上采用搭扣方式，便于用户拆洗和维护。样水存储单元在每次进样前先运行蠕动泵将剩余样水排空，然后将水样注入样水杯。样水注入量由液位计控制，当液位计达到高液位时，停止注入，同时对分析仪表发出启动指令。如果在规定时间内注入量达不到液位计的低液位，系统发出进样失败报警指令，分析仪表将自动停止本次分析过程。▲ 压缩空气单元 压缩空气单元工作原理及特点：● 压缩空气单元由空压机系统和空气压力检测系统构成。当系统检测出空压机发生故障时，系统发出空压机报警，空压机停止运行。空气压力检测系统可根据用户要求自行更改上下限范围，可适用与不同的工作环境。▲ 自来水及纯水单元 自来水及纯水单元工作原理及特点● 自来水单元：自来水单元由自来水进样系统和自来水压力检测系统构成，自来水检测系统检测自来水压力，如果达不到设定要求，自动停止自来水清洗单元运行，系统其他部分仍维持正常运行。当自来水恢复正常时，自动恢复自来水清洗单元功能。● 纯水单元： 纯水单元由反渗透系统，纯水箱组成。自来水经过过滤，杀菌，吸附作用，制取纯水，纯水制取量由纯水箱液位控制，达到一定压力时，自动停止纯水制作。纯水可根据用户要求定时自动更新，保持纯水达到10兆电阻率的要求。 ▲ 自动清洗单元 1.2 主要技术参数 应用：水样必须干净清澈，如有必要需过滤（有过滤装置可选） 流速：1000 L/H 压力：最大3 bars 压缩空气压力： 5 bars 温度：最大40℃ 安装：小屋安装 电源： 220V－50Hz 第一章 系统控制原理和工作原理2．1 系统控制原理 在线水质自动监测系统采用SIEMENS公司的S7-200可编程控制器作为自动监测系统的核心控制部件。可编程控制器（Programmable Controller），简称PLC。它以微处理器为核心，集自动化技术，计算机技术，通信技术为一体，目前广泛应用于自动化控制的各个领域中。可编程控制器具有可靠性高，抗干扰能力强，体积小，使用方便，编程简单，易于掌握等特点。公司经过多次筛选，特别选用了SIEMENS公司的S7-200可编程控制器这款可靠性和信价比极高的产品作为在线水质自动监测系统的核心控制部件。目前运行于全国各个水质自动监测站中，运行情况良好。2．2 系统工作原理在线水质自动监测系统采用间歇取样方式工作，可根据用户要求自动完成定时采集水样，水样过滤，仪表分析，系统自清洗，以及数据采集，传输，超标报警等功能的实现。其工作步骤共8步：1． 采水管路补水阶段在样水进样前先对进样管路补水可提高样水上水速度，并对进样管路进行清洗。2． 沉淀池进样阶段采水泵工作，将样水加入沉淀池。3． 样水沉淀阶段样水在沉淀池内沉淀30分钟，以便仪表分析时取样水上清液。4． 取样水上清液阶段通过滤芯和预处理装置将沉淀池中的样水上清液取出，存放在样水杯中。5． 仪表分析阶段仪表自动提取样水杯中的水样，并开始分析水样。6． 数据采集阶段工控机对仪表分析的数据进行采集，并存入数据库。7． 系统管路清洗阶段系统用清水对内部管路进行清洗。8． 浮筒清洗阶段系统用清水和带压空气对浮筒进行水汽混合反冲洗。 报警处理：1. 取样报警：当取样泵运行10分钟后，水位仍无法达到沉砂池高液位，发出取样报警信号。 处理：停止取样泵运行，如果有备用取样泵，备用取样泵开始运行，面板显示取样报警，如备用取样泵10分钟后仍没有取上样水，系统自动停机。2. 样水杯报警：当进样泵运行4分钟后，样水杯水位不能达到高液位，发出样水杯报警处理：不提供仪表触发信号，仪表停止运行，但其他功能正常，面板显示样水杯报警。（样水杯液位恢复后，自动恢复仪表触发功能）第二章 系统的安装 为保证水质分析仪的稳定可靠运行，本在线水质自动监测系统必须安装于室内，安装地要求通风充分、防尘、防潮，室温5-30℃。分析仪使用螺钉固定安装于机架，如有可能尽可能使分析仪显示屏与视线平行。 安装还包括： - 待测水样管 (DN25 PVC管，PVC管） - 压缩空气管（6mm软管）、自来水管（DN15PVC管）、纯水管（6mm软管） - 无压废液排放（DN32 PVC管）- 分析仪左右手有足够的空间便于电缆的连接、试剂的更换和水管的 连接 - 冷却水接入无压废液排放口以防冷却水倒流入分析仪 - 电源电缆及信号电缆的连接等- 其它附件的安装第四章 试运行和正常运行3.1 试运行 建议第一次开机前检查如下： - 检查管路是否正确连接 - 检查自来水是否正确接入 - 检查样品水及试剂是否正确接入 - 检查分析水样排放及废液排放 - 检查电压 以上工作完毕，可闭合电源开关。3.2 正常运行 运行在线水质自动监测系统前请检查如下项目： - 确保管路处于畅通状态 - 确保自来水正确接入 - 确保试剂正确接入 - 确保电控箱内空气开关已合上3.2.1 电控箱的操作 电控箱内空气开关合上，系统处于待机状态。 系统的手动运行操作 具体操作如下： 将二个转换开关分别打至“系统工作”、“手动工作”。 分别按下对应设备的按钮，可以单独对设备进行操作，同时对应的指示灯会亮起，提示设备正在运行中。 停止设备只需要再次按下对应设备的按钮，就可以停止设备，同时对应的指示灯会熄灭，提示设备停止运行。 手动操作除了可以单独测试某一设备的运行情况，还可以做为临时取样时的快速操作，具体操作如下： 1. 将系统开关打至“系统工作”、“手动工作”，系统指示灯显示“系统运行”，“手动运行”。 2. 按下“沉砂池排放阀”， “进样泵反转”按钮，系统将沉砂池，样水杯内的剩余样水排出。 3. 样水排出完成后，关闭三个排放阀，打开“采样泵”，“进样阀”按钮，系统会将样水注入沉砂池，池子注满后可以关闭采样泵和进样阀。 4. 根据现场情况对沉砂池内的样水进行沉淀，也可以不进行沉淀，直接打开“进样泵正转”按钮，将过滤后的样水注入样水杯。 5. 样水杯下部有一个手工取样阀，提供给实验室分析的样水可以通过打开手工取样阀提取。保证实验室做比对用的水样和仪表分析用的水样是通过同一过滤系统过滤后的水样，提高比对的一致性。 系统的自动运行操作 具体操作如下： 将二个转换开关分别打至“系统工作”、“自动工作”。系统指示灯显示“系统。 本系统采用可编程控制器控制，实现自动采样、反吹、反清洗等功能。系统采用间歇取样，每次循环间隔可根据用户要求设定。 系统紧急停车操作 当遇到紧急事件时，需要立即对运行中的设备进行停止操作，在系统操作面板上有一个红色紧急停止开关，只需要用手掌拍下紧急停止开关，整个系统设备会立即全部停电，保证操作人员安全。事件解除后，右旋紧急停止按钮，系统即可以恢复供电。系统报警的操作公司的工控机软件采用独特的视图化报警显示模块，可对系统的样水压力，样水杯液位进行自动检测和报警，并能针对不同故障自动进行处理。 系统的停机操作 具体操作如下： 将沉砂池，五参数池，样水杯内的样水排空。 打开清洗泵将自来水注入沉砂池。 将转换开关“系统工作/停止”打至停止状态，系统运行指示灯熄灭。 系统的长期停机操作（一周以上） 具体操作如下： 将沉砂池，样水杯内的样水排空。 打开清洗泵将自来水注入沉砂池和五参数池。 将五参数电极清洗干净，按照说明书要求妥善保存。 将过滤芯用清水清洗干净。 将仪表内部管路清洗干净，将管路里的试剂排空。 将转换开关“系统工作/停止”打至停止状态，系统运行指示灯熄灭。 警告：如系统停机超过一周，分析仪中的试剂必须排空干净。

深圳美恩美科技有限公司推出基于深度学习的硅藻电镜自动检测系统DiatomX！在显微镜下检测一个硅藻样品时，一般需人工调焦、拍照，计数几百至上千个硅藻，种类鉴定至属或种水平，不仅耗时间、耗眼力，而且由于硅藻种类繁多（多达数万种），需专家鉴定，因此硅藻检测难以广泛开展。DiatomX的出现使硅藻应用迎来新机遇！它实现了硅藻检测自动化，显著减少人力，提高效率！DiatomX系统集成了高分辨扫描电镜、海量硅藻数据库、先进的人工智能算法，可一键式完成硅藻检测全过程，包括分区、扫描、目标检测和分类、数据统计、报告输出等，半小时内完成一个样品的全视场扫描，1分钟内完成数千个硅藻的自动分类！想带上您的样品亲自体验一下DiatomX的测试效果吗？快致电和我们预约吧！

LB-5200β射线扬尘在线监测系统产品介绍一、用途：扬尘在线监测系统是一个集：测尘、噪声、视频、气象和数据采集于一体的监测系统。主要用于自动连续监测环境空气中的TSP（总悬浮颗粒物）、PM10（空气动力学直径≤10μm）和PM2.5（空气动力学直径≤2.5μm）等颗粒物，及其环境噪声、气象条件，并利用视频监控系统，为采集数据的真实性提供有力的保证。二、技术指标2.1、颗粒物监测单元2.1.1 采用β射线加动态加热系统原理测量颗粒物的质量。2.1.2 流量系统精度高，其中流量设置16.7L/MIN，可自定义流量。2.1.3 能实现多种样品的采集并测试浓度，通过选择不同的切割器可测量空气中的TSP、PM10、PM5、PM2.5浓度。2.1.4 具有记录或输出工作过程中的大气压、环境温度、流量和浓度等数据的功能。2.1.5 具有显示和设置系统时间的功能。2.1.6 监测结果可数字直读、机内存贮、打印。2.1.7 光电传感器和每个机械组件都有相应独立的测试程序自动检测。2.1.8 采用高性能嵌入式单片机系统实现数据的采集和处理，具有高稳定性、高可靠性、实时性能强等特点。2.1.9 监测系统的采样和测量处于同一通道，采样前后滤膜的位置不变，消除了滤膜的不均匀性对测量结果的影响，且不存在回程误差。2.1.10 开机时，滤膜自动移至空白区域待检。采样斑点不再与数据一一对应，每个斑点可对应几个周期的数据，也可多个斑点对应一个周期的数据。2.1.11 仪器具有当前状态自动恢复功能，来电一分钟后按停电前状态自动运行。2.1.12 抽气泵，噪声小，带负载能力强。2.1.13 可自动连续监测。具有多种数字通信方式和模拟信号接口，能适应各种外部设备的连接。2.1.14 β放射源为14C，放射强度仅为国家安全标准的1/4（国家标准为＜100 微居），性能稳定，符合核安全卫生标准，对操作人员和环境不会形成放射性污染。2.1.15 所提供的卷盘式玻璃纤维滤膜，可超过90天无人值守连续工作。2.1.16 参数设置后，自动采样，无需人工操作和干预，无人为操作误差。2.1.17 采样口距离地面3.0-5.0米。2.1.18 采样杆采用动态加热系统，减少湿度对测量的影响。2.1.19 序号项目主机技术指标TSPPM10PM2.51监测分析原理β射线法2颗粒物浓度测量范围软件可调（0～10，000）μg/m3低检出限 1μg/m3（24H） 小显示单位0.1μg/m33校准膜重现性≤±2%（标称值）4斜率1±0.155流量流量控制误差≤5%设定值流量稳定性≤2%6滤膜后温度测量范围（-30～65）℃示值误差≤±2.0℃7滤膜后压力测量范围（-35～0）kPa示值误差±2.5%8环境温度测量范围（-30～65）℃示值误差≤±2.0℃9大气压测量范围（0～120）kPa示值误差≤1kPa10时钟误差正常条件下≤±20s；断开条件下≤±2min11平行性≤3%12切割器性能50%切割粒径（Da50）捕集效率的几何标准差（）（10±0.5）μm（2.5±0.2）μm≤（1.5±0.1）≤（1.2±0.1）13无人值守工作时间系统连续运行90天，有效数据率＞85% 2.2、 气象参数监测单元2.2.1多参数一体化设计。2.2.2防电磁干扰处理。2.2.3全铝外壳，机械强度大，硬度高，耐腐蚀不生锈可长期使用于户外。2.2.4标准通信协议，接入方便。序号项目性能1温度测量范围-40~60℃ 精确性±0.22相对湿度测量范围0~100 %RH精确性±0.2%3气压测量范围0~1200hPa精确性±1hPa4风速测量范围0~60米/秒 精确性±0.3米/秒 动态响应时间≤0.5秒5风向测量范围0~360°8个指示方向 动态响应速度≤0.5秒

一、产品介绍 DU320 X射线实时成像在线自动检测设备，提供无以伦比的缺陷检出效果，快速批量检测过程和全自动化的检测流程，真正做到高效率全方位批量检测。 设备配置数字平板成像器和道青科技高清图像处理技术（HDI），任何形状和尺寸的工件，在任何部位的缺陷都具有清晰的检出效果和能力，同时满足多种材质的高质量检测任务，如钢、铝、陶瓷、复合材料或橡胶等不同材料的质量检验。 DU320标配五轴的C型臂结构，CNC控制，满足任意角度和方向的透照的工艺。托盘可根据需要来增加。托盘具有标识码，系统以此来定位托盘，并选择合适的透照工艺（射线参数，透照角度、方向等）。每个托盘可摆放多个工件。二、产品性能1、不间断高效率的批量检测，检测效果精确；2、多角度、全方位透照，可自定义检测流程；3、CNC控制全自动检测流程；4、检测间隙≤ 4秒；5、配置高动态范围的平板探测器（FPD）；6、缺陷自动识别与自动分选（选配）；7、与工厂生产线衔接或独立运行；三、技术参数

路博LB-7220扬尘在线监测仪技术指标表1性能指标项目性能指标原理β射线吸收法量程（0～10000）μg/m3检出限1μg/m3显示分辨率0.1μg/m3示值误差≤±20%示值重复性≤10%校准膜重现性≤±2%平行性≤15%表2功能指标项目功能指标采样方式泵吸式界面显示7.0寸彩色工业触摸屏外形尺寸（305×245×389）mm（主机箱体）重量≤25kg相对湿度0%～99%RH供电电压AC220V/50Hz功耗≤190W传输方式4G无线传输输入触摸式输入防护等级IP53功能特点采用β射线吸收法，数据准确可靠。配置不同切割器，可实现TSP/PM10和PM2.5质量浓度的实时在线监测；具备开机自启动、开机自检、自动校准功能。仪器配置温湿联控系统（DHS），去除湿度对测量数据的影响；4G网络无线传输数据，传输稳定可靠；采用7寸工业屏及精简安卓系统，系统稳定可靠，简单易懂，操作简便，兼容性强。大容量存储，可能实现一年以上的数据存储；外观设计简单大方，安装方式多样，可选壁挂式、立杆安装、支架安装等；　工作原理　　扬尘在线监测仪可自动测量和记录扬尘浓度，采用的是贝塔射线吸收法的工作原理，将C-14作为发射源，其发射恒定的高能量电子，样品空气通过切割器以恒定的流量经过进样管，颗粒物截留在滤膜上。β射线通过滤膜时，能量发生衰减，通过对衰减量的测定计算出颗粒物的质量，根据采样流量、采样时间和滤膜面积来计算实际状态下环境空气中颗粒物的浓度。　　结构组成　　扬尘在线监测仪由采样泵、切割器、β源、电源、检测系统、温湿联控系统（DHS）、数据采集处理单元、数据传送单元、配套软件及辅助单元组成。　　可选配风向、风速、温湿度、LED显示屏等。青岛路博环保创建于2003年，占地面积4万平方米，是一家集环保科研、设计、生产、维护、销售和系统运营为一体的综合型高新技术企业。路博环保拥有烟尘治理、废气回收、有机废气吸附脱附等工业废气治理方面几十种专利技术和产品，经过多年工况考核，系统运行平稳，处理效果良好，得到用户广泛好评。多样性的产品体系、强大的技术支撑、完善的工程队伍配置和售后服务，已经帮助众多企业摆脱了环境污染的诟病，同时将废弃物有效地回收利用，不仅让客户节约了能源，同时还帮助客户节省了投资与运行成本。

X-ray, DAGE X-ray, DAGE7500, DAGE7600, 7600NT, 7600NT Ruby, 7600NT Ruby FP,7600NT Diamond, 7600NT Diamond FP,7500VR Jade FP, X光机, DAGE X光机, DAGE X光检查机, DAGE X光检测系统, X射线检测系统, 无损检测系统, X射线实时成像, 工业CT, 3DXD7600NT Ruby X光检测系统—— 生产应用需求的基准 优势* Nordson DAGE NT500免维护、封闭穿透式X光管（此为DAGE专利为DAGE独有）* 0.5 μm (500nm)级别的特征识别* X光管最高电压160 kV，最高标靶功率可达10 W - 始终保持亚微米级分辨能力* Nordson DAGE 200万像素@ 25fps χiDAT3型影像增强器，可实现实时图像增强* 1,800倍几何放大，7,800倍系统放大，数字变焦实现总计23,400倍放大* 最大样品尺寸为29” × 22.8” (736 × 580 mm)* 保持放大倍数不变的情况下，最大可实现70°斜角视图* 24” TFT LCD显示器* 主动式 X 射线图像稳定功能(AχiS)* 无需熟练的编程技巧即可实现自动检测任务* 选配：μCT (3D检测)；X-Plane™ ；双显示器 Nordson DAGE是唯一一家专门专注于X光电子检测的公司，所推出的 Nordson Dage XD7600NT Ruby X光检测系统作为基准系统，可满足绝大多数生产应用需求。独一无二的Nordson DAGE NT免维护、封闭穿透式X光管，具有0.5μm的特征识别级别和最高10W的功率，与2M像素的χiDAT3数字影像增强器配合使用，使得此款使用钻石作为标靶的系统可以满足生产环境中所有的失效分析和制造任务需求。采用垂直系统配置，X光管放在探测器等中心“移动和倾斜”位置的下方，通过Nordson DAGE图像向导软件无摇杆的简单点击操作实现全部控制，进行生产应用所需的安全、无碰撞的检测。所有这些任务都可在标准Nordson DAGE图像向导软件中快速简单地自动完成，而无需任何编程技巧。可选配升级为μCT(3D)检测和双显示器。

X射线实时成像系统Digital X-ray Real-time Imaging System　　该系统适用于军工、电子、石油、化工、耐火材料、钢管、压铸、锅炉、汽车、压力容器、高铁、航空、航天等行业的无损检测。实现动态实时成像，运行速度快、图像质量高，提高了检测速度及可靠性。系统配套机械传动装置，可选择不同角度以最佳动态效果观察工件内部缺陷及尺寸测量。特别适用于在线检测。由于我公司在该技术方面的突出贡献，2004年被国家发改委确定为国家X射线实时成像检测系统高技术产业化基地。　　该产品技术已获得国家专利。 系统组成●X射线探伤机●成像单元●检测平台●图像处理单元●铅防护系统 系统主要参数●系统分辨率：16Lp/cm~40Lp/cm 50Lp/cm~60Lp/cm●系统灵敏度：0.7%~2%●管电压：20kV~450kV●管电流：0mA~20mA 成像方式可选●X射线数字平板探测器●高分辨率微米级线阵数字探测器●图像增强器 图像处理软件主要功能●电子拍片、图片存储优化●窗口、窗位技术、多种平滑降噪选择●2-512图像降噪，提高图片分辨率、灵敏度●边缘增强、锐化、负像、伪彩色、实时缩放●缺陷尺寸、灰度等级测量●可记录工件编码、检测日期、操作者、缺陷种类等报告打印●镭射定位●动态存储，动态回放●配备适用的应用软件，可实现自动识别功能●具有检测系统自动控制，图像缺陷自动控制功能 机械检测扫描平台●基本型：四轴运动检测扫描方式●标准型：五轴运动检测扫描方式●功能型：多轴运动检测扫描方式 射线防护符合国家相关标准，已获得国家辐射安全许可。

DiatomX/VEGA硅藻检测系统(简称DiatomX系统)由深圳美恩美科技有限公司依据全国公共安全行业标准《法庭科学硅藻检验技术规范微波消解-真空抽滤-显微法》(GA/T1662-2019)研发将扫描电子显微镜与硅藻智能识别新技术集成为一体，具有“—键式"全自动检测功能。产品已获得多项知识产权，并具有第三方检测机构检测证书，已应用于全国多个单位的溺死诊断实践。软件特点自动化:实现硅藻检测全自动化，解放人力精准∶检测准确率达到90%以上,并具回溯核查功能海量数据库，涵盖常见硅藻种类高效:大大提高工作效率，缩短硅藻检验时间景深大、倍数高、图像清晰、有效避免光镜漏检、误判等问题

LB-7220扬尘在线监测仪 产品简介工作原理扬尘在线监测仪可自动测量和记录扬尘浓度，采用的是贝塔射线吸收法的工作原理，将C-14作为发射源，其发射恒定的高能量电子，样品空气通过切割器以恒定的流量经过进样管，颗粒物截留在滤膜上。β射线通过滤膜时，能量发生衰减，通过对衰减量的测定计算出颗粒物的质量，根据采样流量、采样时间和滤膜面积来计算实际状态下环境空气中颗粒物的浓度。结构组成扬尘在线监测仪由采样泵、切割器、β源、电源、检测系统、温湿联控系统（DHS）、数据采集处理单元、数据传送单元、配套软件及辅助单元组成。可选配风向、风速、温湿度、LED显示屏等。功能特点采用β射线吸收法，数据准确可靠。配置不同切割器，可实现TSP/PM10和PM2.5质量浓度的实时在线监测；具备开机自启动、开机自检、自动校准功能。仪器配置温湿联控系统（DHS），去除湿度对测量数据的影响；4G网络无线传输数据，传输稳定可靠；采用7寸工业屏及精简安卓系统，系统稳定可靠，简单易懂，操作简便，兼容性强。大容量存储，可能实现一年以上的数据存储；外观设计简单大方，安装方式多样，可选壁挂式、立杆安装、支架安装等；技术指标表1 性能指标项目性能指标原理β射线吸收法量程（0～10000）μg/m3检出限1μg/m3显示分辨率0.1μg/m3示值误差≤±20%示值重复性≤10%校准膜重现性≤±2%平行性≤15%表2 功能指标项目功能指标采样方式泵吸式界面显示7.0寸彩色工业触摸屏外形尺寸（305×245×389）mm（主机箱体）重量≤25kg相对湿度0%～99%RH供电电压AC220V/50Hz功耗≤190W传输方式4G无线传输输入触摸式输入防护等级IP53

LED封装全自动检测系统提供了产品全尺寸自动化品质管控方法：利用非接触式光学测量和治具载台移动快速获取产品相关特征，并通过强大的测量软件算法处理得到相关尺寸结果，最终对产品质量做出客观精确的测量与判定。技术参数测量行程平面行程&高度行程以产品测量要求而定测量精度XY轴(2.0+L/250)µ mZ轴(2.5+L/100)µ mL为被测物长度，单位为mm重复精度≤2μm移动速度X/Y轴≤200mm/sZ轴≤100mm/s测量节拍常规尺寸点秒级别仪器尺寸及重量以实际情况而定承载重量25kg

XD7500VR Jade FP新系统规格书X射线检测系统 适应场变化的高性价比生产性设备平台 优势Nordson DAGE开放、透射式X光管特征分辨率0.95μm在zui高160KV管电压， 3W标靶功率时仍可达到次微米级特征分辨率。使用Nordson DAGE 133万像素，10帧/秒的CMOS 平板探ce器，可实现实时模式影像增强功能，且使用寿命长。1400倍几何放大倍率，4200倍系统放大倍率zui大样品尺寸：29”x 22.8”(736 x 580 mm)保持放大倍率不变的情况下zui大可达到65度倾斜角23”TFT LCD 显示器自动检测功能不需具备任何编程技巧高清晰实时影像微CT选项 Nordson DAGE, 是唯yi一家专门专注于X射线电子检测的公司，提供Nordson DAGE XD7500VR Jade FP X射线检测系 统，该系统使用zui新平板探ce器技术， 可提供市场主导型，高效的清晰实时影像的产品检测。高规格的系统配置，比同类竞争者更为优越。Nordson DAGE开放、透射式X光管具有使用寿命长的灯丝技术，配备133万CMOS平板探ce器，使得该系统在实时的高放大倍率，高解析度X影像技术领略具备zui高性价比。X光管设计在底部，通过等中心线设计操作平台的移动和影像探ce器的倾斜，所有的控制可通过软件简单的点击操作完成，不需要摇杆操作。如此可实现产品的安全无碰撞检测。所有的功能可以简单快捷进行自动检测，而不需要进行复杂的编程技术。

概述：JHN型氨氮自动检测仪是依据HJ/T 536-2009、HJ/T 537-2009规定的分析方法研制的全自动环境在线检测仪器。仪器分高低量程，高量程采用专用合成试剂控制蒸馏-吹脱，硼酸吸收，精密电位滴定；低量程则采用水杨酸分光光度法，仪器自动完成从水样采集，分析反应到测定值显示、打印、存储及数据远传的全过程。广泛应用于工业、生活废水的检测，湖泊、河流断面中氨氮含量的自动监测及排污总量控制等环境管理工作的需要。JHN型氨氮自动检测仪是在总结国外同类产品优缺点的基础上，结合我国具体国情，独辟蹊径，自主创新研制的，综合技术处于国内领先水平；本仪器获多项国家专利，专利号：ZL200720042235.2；由江苏绿叶环保科技仪器有限公司专有独家生产，同时获中国石油、中国石化行业认定和推荐，深受用户信赖。蒸馏滴定法技术特点：1、依据国家标准方法，检测数据准确、可靠、有效。2、专用合成试剂控制蒸馏、吹脱，适宜的检测电极利用电位突跃判定终点，解决了水样中色度、浊度（悬浮物）等其他干扰物质对仪器测量的影响，使仪器检测数据客观、真实，并具有灵敏度高，重现性好，测量范围宽，对水质适应范围广，运行成本低的优点。3、仪器采用全气动正压吹脱、负压加液、恒压定量等多项专利技术，一泵多用，结构巧妙、简单、合理，使用寿命长，维护成本低。4、采用PLC控制,彩色液晶触摸显示屏操作，使用方便，直观清晰；系统抗干扰能力强，运行稳定可靠。5、科学的节电设计和先进的远红外加热蒸馏技术相结合，整机功耗特低，节能效果显著。6、具有自动清洗、定时采样、比例采样（结合流量计）、掉电保护、自动报警等多种功能，可方便的实现数据远传和远程监控、远程反控。蒸馏滴定法仪器性能指标：项目指标测量方法0～50mg/L（可扩展至1500mg/L）测量范围±10%直线性5%重复性误差±5%量程漂移±5%零点漂移±10%实际水样比对实验±10%电压稳定性20MΩ以上绝缘阻抗≥720 h/次MTBF（0～40）℃（不结冰）最小测量周期相对湿度在85%以下仪器校正LCD彩色触摸屏适用环境温度RS232或485相对湿度4～20mA或1～5V显示方式＜35W/h （注：日平均12次计算）电源（220±22）V,（50±0.5）Hz水杨酸分光光度法技术特点：1、完全依据国家标准方法，检测数据准确、可靠、真实、客观。2、仪器采用负压提升排液、恒压定量等多项专利技术，一泵多用，结构巧妙、简单、合理，使用寿命长，维护成本低。3、仪器灵敏度高，重现性好，测量精度准确，运行成本低。4、合成试剂掩蔽能力强，针对高氯、高钙废水添加了特殊掩蔽剂，测定过程及结果满足环保行业标准HJ/T 536-2009。5、采用PLC控制,彩色液晶触摸显示屏操作，使用方便，直观清晰，系统抗干扰能力强，运行稳定可靠。6、采用先进的光纤传导技术，使仪器结构更科学、合理，操作、维护方便、简单。7、具有自动清洗、定时采样、比例采样（结合流量计）、掉电保护、自动报警等多种功能，可方便地实现数据远传和远程监控、远程反控。水杨酸分光光度法仪器性能指标：项目指标测量范围0～50mg/L直 线 性±10%重 复 性±10%零点漂移±10%量程漂移±10%实际废水样比对实验±10%电压稳定性±10%绝缘阻抗20MΩ以上MTBF≥720 h/次适用环境温度（0～40）℃（不结冰）环境湿度相对湿度在85%以下 显示方式LCD彩色触摸屏数据接口RS232或485信号输出4～20mA或1～5V平均功耗＜35W/h （注：日平均12次计算）电源（220±22）V,（50±0.5）Hz

自动PH值自动检测机器人，包含四轴机械臂、恒温水浴锅、PH电极、清洗电极等模块单元。自动完成从样本恒温处理、检测PH值和清洗吹干电极全流程。PH值自动检测机器人可连接戴纳智慧管理系统，实现读取和上传检测数据。　　戴纳科技“黑灯实验室”提供定制化的实验室自动化解决方案。黑灯实验室采用戴纳智能模型和算法，通过机器执行、视觉识别、机器学习、大数据、物联网、AI模型等技术，搭建检测分析、科研研发模型，利用系统、模型自动高效完成研发、检测流程，替代人工完成重复性高、精细化程度高、危险性高、环境需求苛刻的实验过程。“黑灯实验室”旨在创造一个无人化的实验环境，AI+机器人系统将通过自动处理样品、操作实验仪器、自动运送试剂和耗材、自动控制环境、自动分析数据并出具报告等，按照要求完成全流程的实验产品特点：减少样本污染：配备清洗电极和吹干功能，保持PH电极清洁无菌，极大程度减少样本间污染，提高安全系数。支持各种外部辅助设备：PC、扫描枪、打印机等具有高度灵活性，可根据用户需要进行合理组合。灵活组合检测模块：可根据实际需求，灵活组合表面活性检测、液体密度检测等多种检测模块。产品应用：PH值自动检测机器人适用于实验室、化验室或其它有PH检测需求的场景，替代重复性操作。