多孔陶瓷弯曲强度试验机

多孔陶瓷抗弯强度试验方法 GB 1965－80 本方法适用于测定多孔陶瓷制品的室温抗弯强度。一、仪器设备 1．水泥抗折、抗张杠杆试验机 夹具要求如下： 名 称 制造尺寸（毫米） 加荷及支撑刀口的直径 10±0.1 支撑两个刀口的中心距离 50±0.1 两个支撑刀口须在同一水平面内，并且互相平行。加荷刀口应处在两个支撑刀口 的正中央。2．卡尺：应能读到0．01厘米。二、试样制备3．试样规格为厚10±1毫米，宽20±1毫米，长120±2毫米。每组试样不得少于 五块。4．对于直接切取上述试样有困难的试验制品，可以用与制品生产相同的工艺制 作试样。5．试样必须研磨平整，不允许存在制样造成的缺边或裂纹。试验前，必须将试 样表面的杂质颗粒清除干净。三、试验步骤 6．使用水泥抗折、抗张试验机前，须清除夹具圆柱刀口表面上的粘着物，并使 杠杆在无负荷情况下呈平衡状态。7．放入试样，使试样长棱与刀口垂直，两支撑刀口与试样端面距离相等。8．对于杠杆比为10的杠杆试验机，试验时铅弹流速为100±20克／秒。 试样折断后称量铅弹及小桶的重量，精确至10克。 9．测量试样折断处的厚度和宽度，精确至0．01毫米。 四、结果计算及数据处理 10．将测量数据代入下式计算抗弯强度，结果保留三位有效数字。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/05/200705202346_52420_1625938_3.gif[/img]式中：Rf——多孔陶瓷抗弯强度（公斤／厘米2）；Pb——试祥折断时的负荷（公斤）；L——支撑刀口之间的距离（厘米）；b——试样断口处宽度（厘米）；h——试样断口处厚度（厘米）。对于杠杆试验机 Pb＝GK? 式中：G——试样折断时铅弹重量（公斤）；K——杠杆比。11．数据处理按以下原则进行（1）当所有试样的强度观测值的最大相对误差≤15％时，以它们的平均值作为 试验结果。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/05/200705202346_52421_1625938_3.gif[/img]（2）最大相对误差＞15％时，舍弃相对误差最大的观测值，然后将剩余观测值 再接上述方法计算验证，直到符合规定为止。 （3）舍去的观测值数目，若达到试祥总数的40％时，应重新取样试验。五、试验记录 试验记录应包括下列内容： 试样名称、试样编号、负荷增加速度、支撑两刀口间距、折断时负荷、断面厚度、 断面宽度、数据舍弃情况、最终结果、试验日期和人员。

多孔陶瓷抗压强度试验方法 GB 1964－80 本方法适用于测定多孔陶瓷制品的室温抗压强度。一、仪器设备 1．材料试验机 须符合下列要求：具有能将试样破坏的压力量程；能够控制均匀连续地增大压力；应能自动指示和标记试样所受最大压力，压力测量示值误差不得大于2％。2．卡尺：应能读到0．0l厘米。 二、试样制备 1．试样规格为直径20±1毫米，高20±l毫米的圆柱体。每组试样不得少于五个。2．当试验用制品的厚度超过20毫米时，试样可从制品上直接切取或钻取。对于 切取上述规格试样有困难的制品，试样可以用与制品生产相同的工艺制作。3．试样加压面必须研磨平整，两受压面须保持互相平行。制品为半干法成型时， 试样试验时受压方向应为制品成型时加压方向。 4．试样外观不得有制样造成的缺边、掉角、裂纹等缺陷。否则应另行制样。三、试验步骤 1．用卡尺测量试样上下两受压面直径，精确到0．0l厘米。2．将试样放在试验机下压板中心位置，并在上、下压板与试样接触处垫以1毫米 左右的马粪纸。3．以每秒20±5公斤／厘米2的速度均匀地施加压力，直到压力计指针倒转时立即 停止试验，准确读取并记录试样破坏时的压力值。 四、结果计算和数据处理 1．将测量数据代入下式计算抗压强度，结果保留三位有效数字。[imghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/05/200705202343_52418_1625938_3.gif[/img] [1] [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/05/200705202344_52419_1625938_3.gif[/img][2] 式中：A一一试样受压面积（厘米2）； d1、d2一一试样上、下受压面的直径（厘米）；P——试样破坏时的压力（公斤）；Rc——多孔陶瓷抗压强度（公斤／厘米2）。2．数据处理按以下原则进行 （1）当所有试样的强度观测值的最大相对误差≤15％时，以它们的平均值作为 检验结果。 （2）最大相对误差〉15％时，应舍弃相对误差最大的观测值，然后将剩余观测 值再按上述方法计算验证，直到符合规定为止。（3）舍去的观测值数目，若达到试样总数的40％时，应重新取样检验。 [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/05/200705202343_52418_1625938_3.gif[/img]

GB/T 4741-1999 陶瓷材料抗弯强度试验方法 简介： 本标准规定了用三点负荷法测定陶瓷材料室温抗弯强度的试验设备、试样、试验步骤、结果计算及数据处理。本标准适用于陶瓷材料及匣钵等陶瓷器辅助材料。 STANDARD test method for bending strength of ceramic materials发布部门： 国家质量技术监督局 提出单位： 国家轻工业局 陶瓷材料的抗弯强度试验方法范围　　本标准规定了用三点负荷法测定陶瓷材料室温抗弯强度的试验设备，试样、试验步骤、结果计算及数据处理。　本标准适用于陶瓷材料及匣钵等陶瓷器辅助材料　 2 定义　　本标准用下列定义。　抗弯强度极限 　　试样受静弯曲力作用到破坏时的最大应力，用试样破坏时所受弯曲力距断裂处的断面模数之比来表示。　　 3 设备 　　3．1 弯曲强度试验机：相对误差不大于1%，能够等速加荷，加荷及支撑刀口直径为10mm±0.1mm。　　3．2 游标卡尺：精度为0.2mm。　　3．3 烘箱：能在110℃±5℃保温。　　3．4 干燥器 　　3．5 天平：感量为0.1g。 　　4 试样 　　4．1 长120mm，宽厚比为1∶1的长方体试样10根 　　　4．2 试样的制备采用与该材料在实际生产中相同的工艺条件。　　4．3 试样必须加工规整，不允许存在明显缺陷。　　5 试验步骤　　5．1 将试样置于温度为110℃±5℃的烘箱中，烘干至恒重，然后放入干燥器中冷却至室温。　　5．2 将试样安放在支撑刀口上，调整支撑刀口间距，使支撑刀口以外试样的长度为10mm， 两个支撑刀口必须在同一平面内且互相平行，并使加荷刀口位于两支撑刀口的正中。　　5．3 开启弯曲强度试验机。注意加荷刀口接触试样时不得冲击，以平均10～50N/s的速度等速加荷，（弯曲强度较小的试样，请选择较低的加荷速度）直至破坏。记录试样破坏时的最大载荷。　　5．4 用游标卡尺测量试样断裂处的宽度和厚度，精确到0.1mm。6．2 数据处理　　6．2．1 最大相对偏差大于10%时，舍去相对偏差最大的试样，然后将剩余值再计算，直至符合规定为止，最大相对偏差按式（2）计算6．2．2 舍去的样品，若达到试样总数的4%，应重新制样测试。　　6．2．3 用有效样品的算术平均值作为该试样的抗弯强度值，数据修约到0.1MPa。　　7 测试报告　　7．1 送样单位、试样名称、试样编号。　　7．2 试样跨距、加荷速度、断面厚度、断面宽度。　　7．3 数据舍弃情况、抗弯强度值。　　7．4 试验日期、试验人员、试验单位。 测定吸水率.显气孔率.容重等 　　 1 范围 　　本标准规定了陶瓷砖吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定方法。祥品的开口气孔吸入饱和的水份有两种方法：煮沸和真空下浸泡。煮沸法水份进入容易浸入的开口气孔；真空法水份注满开口气孔。　　煮沸法适用于陶瓷砖分类和产品说明，真空法适用于除分类以外的显气孔率、表观相密度和容重的测定。　　 2 原理　　 干陶瓷砖吸饱水后吊挂在水中。用于干质量、饱和后质量和吊挂质量之间相互关系参数的计算。　　 3 仪器　　3.1 能在（110±5）℃温度下工作的烘箱。能获得桢栓测结果的微波、红外或其他干燥系统也可适用。　　 3.2 供煮沸用适当的情性材料制成的加热器。　　 3.3 热源。　　 3.4 能称量精确到试样质量0.01%的天平。　　 3.5 去离子水或蒸馏水。　　 3.6 干燥器。　　 3.7 麂皮。　　 3.8 吊环、绳索或篮子：能将试样放入水中悬吊称其质量。　　 3.9 玻璃烧杯或者大小和形状与其类似的容器。将试样用吊环（3.8）吊在天平的（3.4）一端，使试样完全浸入水中，试样和吊环不与容器的任何部分接触。　　 3.10 能容纳所要求数量试样的足够大容积的真空箱和真空系统，而且能达（100±1）Kpa的真空度并保持30min。　　 4 试样　　 4.1 每种类型的砖用10块整砖测试。　　 国家质量技术监督局1999-11-01批准 2000-01-01实施　　4.2 如每块砖的表面积大于0.04m2时，只需用5块整砖作测试。如每块砖的表面积大于0.16m2时，至少在三块整砖的中间部位切割最小边长为100mm的五块试样。　　4.3 如每块砖的质量小于50g，则需足够数量的砖使每种测试样品达到50-100g。　　4.4 砖的边长大于200mm时，可切割成小块，但切割下的每一块应计入测量值内。多边形和其他非矩形砖，其长和宽均按矩计算。　　 5 步骤 　 将砖放在（110±5）℃的烘箱中（3.1）干燥至恒重，即每隔24h的两次连续质量之差小于0.1%。砖放在有硅胶或其他干燥剂的干燥气内（3.6）冷却至室温，不能使用酸性干燥剂。每块砖按表1的测量精度称量和记录。5.1 水的饱和　　5.1.1 煮沸法　　 将砖竖直放在盛有去离子水或蒸馏水的加热器中（3.2），使砖互不接触。砖的上部应保持有5cm深度的水（3.5）。在整个试验中都应保持高于5cm的水面。将水加热至沸腾并保持煮沸2h。然后切断热源（3.3），使砖完全浸泡在水中冷却4h±15mm至室温。也可用常温下的水或制冷器将样品冷却至室温。将一块浸温过的麂皮（3.7）用手拧干。并将麂皮放在平台上轻轻地依每块试样的称量结果。保侍与干燥状态下的相同精度（见表1）。　　5.1.2 真空法　　 将砖直放入真空箱中（3.10），使砖互不接触。抽真空至（100±1）Kpa），并保持30min。并保持真空的同时，加入足够的水覆盖并高出5cm，停止抽真空，让砖浸泡15min，将一块浸湿过的麂皮（3.7）用手干。将麂皮放在平台上依次轻轻擦干每块砖的表面，对于凹凸或有浮雕的表面应用麂皮轻快地擦去表面水份，然后立即称重，记录每块试亲友的测量结果。保持与干燥状态下的相同精度（见表1）。　　5.2 悬挂称量 　　 称量真空法吸水后、悬挂在水中的每块试样的质量（M3），精确至0.01g.。称量时，将样品挂在天平（3.4）一臂的吊环、绳索或篮子上（3.8）。实际称量前，将安装好并浸入水中的吊环、绳索或篮子放在天平上，使天平处于平衡位置。吊环、绳索或篮了在水中的深度与放试样称量时的相同。 　　 6 结果表示 　　 m1 －干砖的质量 　　 m2b —在沸水中饱的砖的质量 　　 m2 —真空法吸水饱和的砖的质量 　　 m3 —真空法吸水饱和后悬挂在水中的砖的质量 　　　在下面的计算中，假设1cm3水重lg，此假设室 温下误差3%以内。6.1 吸水率　　 计算每一块砖的吸水率F（b,v），用于砖质量的百分数表示。计算公式如下：　　　　式中：m1—干砖的质量 　　　m2—湿砖的质量 　　 Eb表示用m2b测定的吸水率，Ev表示用m2测定的吸水率。Eb代表水仅注入容易进入的气孔，而Ev代表水最大可能地注入所有气孔。 　　 6.2 显气孔率　　 6.2.1 用下面关系式确定表观体积V（单位cm2）　　　V=m2v – m3 　　 6.2.2 用下面关系式确定开口气孔部分V0和不透水部分V1的体积（单位cm3） 　　 V0=m2v – m1 　　 V1=m1 – m3 　　 6.2.3 显气孔率P用试样的开气孔体积与表观体积的关系式的百分数表示。计算公式如下： 　　 6.3 表观相对密度 　　 计算试样透水部分的表观相对密度T。计算公式如下： 　　　　 6.4 容量 　　 试样的容易B（g/cm3）试样的干重除以表观体积（包括气孔）所得的商表示。计算公式如下：　　　　　试验报告包括以下内容： 参照本标准； 砖的说明； 每一块砖各项试验性能的试验结果； 各个试验性能结果的平均值。