一、产品描述:TLW微机控制全自动弹簧拉压试验机依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求制成,专业设计的自动控制和数据采集系统,实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。能对拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。微机控制全自动弹簧拉压试验机主机与辅具的设计借鉴了日本岛津的先进技术,外形美观,操作方便,性能稳定可靠。计算机系统通过一诺公司控制器,经调速系统控制伺服电机转动,经减速系统减速后通过精密丝杠副带动压盘上升、下降,完成试样的压缩等力学性能试验。 微机控制全自动弹簧拉压试验机采用调速精度高、性能稳定的全数字伺服调速系统及伺服电机作为驱动系统,一诺公司控制器作为控制系统核心,以Windows为操作界面的控制与数据处理软件,实现试验力、试验力峰值、横梁位移、试验变形及试验曲线的屏幕显示,所有试验操作均可以通过鼠标在计算机上自动完成。二、微机控制全自动弹簧拉压试验机产品构成系统:2.1 主机:采用门式结构。2.2 传动系统:由减速器、精密丝杠副及导向部分等组成。2.3 驱动系统:由交流伺服调速器极其电机实现系统驱动。2.4 测量控制系统:试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成;位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理,实现计算机显示、控制及数据处理等功能。2.5 安全保护装置:式样断裂停机、过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。三、微机控制全自动弹簧拉压试验机主要技术参数:1、样式:门式2、最大试验力:1/2/5/10/20/50/100KN;3、试验力分档:×1、×2、×5、×10、四档;4、量程: 2%---100%;5、试验力准确度;±1%6、位移分辨率:0.01mm;7、位移测量准确度:±1%;8、拉伸行程:700mm 9、压缩行程:700mm 10、试验行程:700mm 11、位移速度控制范围: 1mm/min~300mm/min 分档可调12、位移速度控制精度:±1%;13、试验机级别:1级14、变形示值误差:≤±(50+0.15L)15、试验机尺寸:760*500*1700 mm16、外观:应符合GB/T2611要求17、成套性:符合标准要求18、保护功能:试验机有过载保护功能19、供电电源:220V,50Hz 20、重量:600KG
[color=#2f2f2f]来源:http://www.dg[/color][url=https://links.jianshu.com/go?to=http%3A%2F%2Fbbs.elecfans.com%2Fzhuti_715_1.html]ti[/url][color=#2f2f2f]anze.com[/color]在精密影像检测仪器中,我们可根据仪器的具体影像将其划分为[url=http://www.dgtianze.com/www.dgtianze.com][b]二次元影像测量仪[/b][/url]和三坐标测量机两种,他们是在工业生产中常用的两种仪器,而客户在购买仪器时,只会根据自己的需要而选择一种,那么我们就要对每个类型的精密仪器再次的划分,那就是根据操作方式将其分为手动型和自动型两种。 在现在的精密影像检测行业中,不管是二次元还是三坐标,手动机台已经慢慢的被全自动影像仪所取代,那么,相比于手动,全自动在应用中有哪些优势呢? 不管是二次元等精密检测仪器,还是其他一些日常用品,我们对它们进行选择时,最终所要考虑的因素就是性价比,只有性价比最好的产品才能最终获得青睐,那么自动检测仪器的性价比与手动相比,好在哪里呢? 相比于手动机台,自动机台在价格上是无法去其相比的,一个手动的仪器,其价格仅仅是几万而已,而自动仪器的价格则是动辄几十万,因此自动机台在这方面是不具备优势的。那么我们就将二者的性能进行比较。手动与自动的操作方式不同,所以性能也有很大的区别,手动机台由于人为操作的因素,所以在检测过程中会产生很大的人为误差,这也手动二次元在检测中的精度就会大大的逊色与自动机型,再者手动机台由于需要手动进行控制,所以它的检测效率相比于自动机台,也是具有很大的差距,这样就无法满足相当大一部分客户的需求。 我们从以上可以看出,虽然自动机台的价格远远的高于手动型,可是自动二次元除了性能好之外,还能满足一些手动仪器所无法解决的问题。因此,综合这些因素,可以看出自动型仪器的性价比要优于手动型影像检测仪器,这也是为什么更多的人会选择自动影像测量仪的原因。 全自动影像测量仪是科溯源最新一代的高性能活动桥式测量机,它有着高稳定性的测量系统,可以快速有效的完成通用的检测需要,并最大程度的提高检测的效率。全自动影像测量仪具有以下的性能特点:1、单边活动桥式结构,显著提高运动性能,确保测量精度及稳定性。2、三轴导轨均采用高精度天然花岗岩,具有相同的温度特性及刚性。3、三轴导轨均采用自洁式预载荷高精度空气轴承,运动更平稳,导轨永不受磨损。4、应用范围广泛,可应用于汽车、电子、五金、塑胶、模具等工业行业中。
有用全自动大型微波消解装置的吗,据说不用赶酸,非常好,不知道真假呢
请教各位专家,用全自动凯氏定氮仪测酱油中铵盐的含量,可是精密度差,是什么原因?
[size=16px][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#05073b]全自动凝点倾点测定仪是什么仪器[/color][/font]全自动凝点倾点测定仪是一种高度精密的仪器,用于测量液体的凝固点和倾点。它采用现代高新微电子控制技术,结合半导体制冷技术,以MCS-51系列单片机作为系统控制核心。全自动凝点倾点测定仪主要应用于炼油厂、电力、化工等需要对轻质油的凝点/倾点进行测定的场所。它具有自动化程度高、操作简便、快速准确等优点,能够大大提高实验室的工作效率,减少人为误差和操作繁琐。全自动凝点倾点测定仪通常由主机、温度控制装置、搅拌装置、显示和控制系统等组成。主机负责整个仪器的操作流程,温度控制装置精确控制测试温度,搅拌装置使样品充分均匀混合,显示和控制系统则实时显示测试数据和结果。在使用全自动凝点倾点测定仪时,需要注意样品的处理和仪器的操作。不同的样品需要不同的处理方法,如石油样品需要经过加热和冷却等处理过程。同时,操作仪器时需要注意温度控制、搅拌等细节,以确保测定的准确性和可靠性。总之,全自动凝点倾点测定仪是一种重要的实验室仪器,可以用于测定液体的凝固点和倾点。它具有自动化程度高、操作简便、快速准确等优点,能够满足不同领域的需求。同时,需要注意样品的处理和仪器的操作细节,以确保测定的准确性和可靠性。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311131033562498_7446_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/size]
样品前处理,有没有使用过SPE全自动固相萃取装置的坛友?对品牌有了解么,跟普通SPE装置相比,有什么优缺点?
实验室想购买一台全自动水蒸气蒸馏装置,大家有推荐的吗?
问专家几个关于酶标仪的问题:1。微孔板式紫外可见连续波长酶标仪和连续光谱荧光仪,全自动多功能酶标仪 ,光栅式酶标仪 ,连续光谱扫描式酶标仪,化学发光酶标仪 ,它们有哪些具体不同,应用上有些什么不同2。什么叫终点法检测,动力学法检测3。振板功能作用是什么4。什么叫OD值,测核酸,蛋白质OD值是多少?5,什么是线形回归,多顶式回归,阀值吸光率,多点吸光率2。
http://www.instrument.com.cn/show/Breviary.asp?FileName=C122425%2Ejpg&iwidth=200&iHeight=200 济南精密科学仪器仪表有限公司 的 JK9880全自动凯氏定氮仪(JK9880)已参加“国产好仪器”活动并通过初审。自上市以来,这款产品已经被多家单位采用,如果您使用过此仪器设备或者对其有所了解,欢迎一起聊聊它各方面的情况。您还可以通过投票抽奖、参与调研等方式参与活动,并获得手机电子充值卡。【点击参与活动】 仪器简介: 一、概述: 本仪器是测量自然界中蛋白质或含氮化合物的专用仪器。它广泛应用于食品、乳制品、畜牧、肉制品、农产品、饮料、啤酒、药品、保健品、饲料中蛋白质的检测及农业测土配方施肥,环境保护、疾控制中心、科研单位、大专院校,化工、化肥中含氮化合物的分析... 二、特点 ● 拥有自主知识产权,荣获2011年度科技部分析测试中心颁发的BCEIA金奖 ● 国内首台带自动进样的凯氏定氮仪,自动进样器的配备实现了真正意义的“全自动 ● 20位、40位、60位自动进样器的选择,实现了无人执守的分析过程,即使下班后仪器都在尽职工作,节约了人力成本 ● 测量精度的提高(测量精度比传统技术高5倍,最小测量值0.02mg N)可测量更低含量的物质 ● 高精度的测量指标,可用于“氨氮项目的测量(分析) ● 加热功率只有100W,比传统技术节电95%。杜绝了因高温蒸汽带来的诸多问题 ● 因无高温蒸汽,仪器的使用寿命、维护周期及费用降低 三、技 术 指标 ● 测量范围:0-2 、0-10 、0-100 、0-1000mgN/L 四档 ● 精密度(RSD):≦5%(0-2mg N/L) ≦1%(0-1000mg N/L) ● 检测时间:≈5min/样品 ● 进样方式:全自动 ● 自动进样器规格:20位、40位、60位三种 ● 废液排放:全自动 ● 数据存储能力:4G ● 显示方式:触摸式7寸彩色液晶显示屏 ● 电源电压:AC110V240V ● 总功率: 150W 四、可配套设备: 1、样品前处理系列产品→烘干设备(电热板)→粉碎设备(粉碎机) 2、样品处理(消解)系列产品→恒温加热消煮炉系列→废气收集装置系列→酸碱中和装置 【了解更多此仪器设备的信息】
一.什么叫做透气仪? 透气性测试仪,行业又称为压差法气体渗透仪。透气性测试是指包装材料对气体等渗透物的阻隔作用,透气性能测试是从包装的角度上分析产品货架期的重要指标。用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过率、溶解度系数、扩散系数、渗透系数的测定。透气性测试仪(参考:YG461E-Ⅱ型透气性测试仪)用于测试特定条件压力下单位面积的空气流速,用户只需设定标准测试压力,仪器会自动探测测试头面积、自动选定测试孔大小、自动控制风机抽力大小。二.透气仪的适用范围 透气性测试仪适用于各种织物,包括机织物、非机织物、气囊织物、毯子、绒毛织物、针织物、多层织物及棉绒织物,这些织物可以是为竞争力的、大面积的、涂层、经过树脂处理的或任何其他处理过的。透气性测试仪还能测试通过黏厚、弹性多孔物件的气流,比如聚氨酯泡沫。影响织物舒适性的一个重要因素是织物的透气性。运动服、防风防寒服均对织物透气性有较高要求。有些工业纺织品如飞机降落伞、滤布等对织物透气性有特殊要求。织物透气性决定于织物中经纬纱线间以及纤维间空隙的数量与大小,亦即与经纬密度、经纬纱线特数、纱线捻度等因素有关。此外还与纤维性质、纱线结构、织物厚度和体积重量等因素有关。三.透气仪的设计原理 织物透气性测试原理:所谓织物透气性,是指织物两面存在压差的情况下,织物透过空气的性能。习惯上用透气量表示,即织物两面在规定的压差下,单位时间内垂直通过织物单位面积空气体积,单位为L/m2.s。因为压差是空气赖以流动的必要条件,只有在被测织物两面保持一定的压差,才能在织物中产生空气流动。 四.透气仪的结构 仪器外部构造由机架、试样固紧装置、流量装置、显示面板等部分组成;仪器的内部构造由压力传感器、CPU数据处理器、吸风机、反馈调节装置等部分组成。按规定的方法和试验参数,将试样夹持在织物透气仪的进气孔上,然后调节风机速度,使织物两面达到规定的压差,根据喷嘴孔径和二侧压差大小测定织物的透气率其中透气率指:织物两面在规定的压差下,单位时间内,垂直流过织物单位面积的气流量,单位(mm/s),而织物在两面存在压差的情况下,透通空气的性能,即称为透气性。 五.对“国产全自动透气仪”中的“全自动”的理解差异 仅仅自动更换喷嘴的并非全自动透气仪!目前,国内生产透气量仪(或称织物透气性测试仪)厂家越来越多,技术水平参差不齐,厂家宣传几乎大同小异,都在宣传为---全自动织物透气仪。但是,对于客户而言,到底该产品达到什么样的技术水平,才能称作--全自动织物透气仪。市场上很多厂家,都把自动更换喷嘴作为产品的最大卖点,声称只要是自动更换喷嘴的透气仪,就是全自动透气量仪。其实,这是一种技术误导!专家指导:仅仅自动更换喷嘴的并非全自动透气仪!真正的全自动透气仪,不仅仅是自动更换测试喷嘴,更关键的是测试过程的快捷,全智能,无人工辅助,无人为干扰!国内很多厂家的所谓自动更换喷嘴,完全是人工辅助干预的,整个测试过程,如果没有人为操作,根本无法完成实验。即通过单片机程序控制机械旋转动作,再反馈到仪器屏幕上,显示喷嘴大小是否合适,进而人为的点击操作屏幕,选择机械动作来达到更换喷嘴的目的;测试过程,需要多次的人工操作才能完成一次实验;不但测试效率低下,费事费时,关键是人工干预的误差较大,测试数据失真。--这种方式,完全是技术误导,只能称之为半自动型透气测试仪。通过人工操作屏幕来更换喷嘴的并非全自动透气仪!际高技术研发中心,通过多年技术攻关,推出的真正全自动织物透气仪,摒弃这一技术误区,从而一举打破这一宣传误导。际高YG461E系列全量程自动透气性测试仪,不但是自动更换喷嘴,而是整个测试过程全自动化,无需人为干扰,无需人工操作屏幕,无需人为值守,真正通过程序控制机械动作自动更换喷嘴,测试效率提高至少10倍以上。
全自动软水器的主要优点 自动化程度高:可定时、定流量自动再生; 运行稳定,出水质量高,设备结构紧凑、安装占地面积小。属于免维护设备,运行不需专人看管。运行费用低:水耗与传统设备相比均可大大降低。 可广泛应用于需制备软化水的工业、民用及商业领域如锅炉给水、冷却循环水、化工、钢铁冶炼厂,纺织印染用水,洗衣房水处理、食品加工用水、以及纯水设备的预处理装置。 一、全自动运作由于采用了电脑在线监控,实现了连续运行和再生工艺的全自动运作。全程不受人工干扰,不会发生工序操作的提前或滞后。而且,各工序的切换几乎是同步进行的,因此,整套装置准确、可靠、高效;省水、省盐、省电、省人工。制水成本极低。 二、技术先进、运作平稳 整套装置用一个配有定时器的多路通伺服阀集中运作,配以现代化的微电脑调控系统,设备上档次;系统安全可靠,故障率低、科学化管理程度明显提高。电脑还具有自动调整补偿剩余水量的特定功能,使之保持运行的最佳点。如:可将再生时间设在半夜两点,避开高峰。再生时,电脑可自动预算过去七天中系统平均制水量并和当前剩余量对比判断,再作出是否发出再生指令。装置上还采用了非易失型储存器(NOVRAM)。一旦失电,电脑的全部数据可保存一段较长的时间,复电后可自动断点续传。所有阀体由塑钢精制,采用阀盘自压或唧筒密封技术,防漏、防堵、抗腐蚀,并解决了对交换树脂的污染问题。 三、不用专设制盐系统 该装置在多路通伺服阀中巧妙的设计了靠进水压为动力的自吸式喷射器,按工序要求定时进行吸盐和补水。整个盐水的制备仅在交换罐近旁设一个直径 500-1000毫米、高 1000毫米,配有小巧水位控制器的轻便盐箱即可。省去了盐池。盐泵及必要的输配管道和动力配电等装置,也省去了专用水处理间的额外投资。 四、结构紧凑、占地少 整套装置设计合理、配置精巧、重量轻,可在一般平整的水泥地面上组装。不必专用地基。一套 1 T/H 制水量的装置占地仅 2 平方米。配件标准化的组装,只需 1-2 天即可调试、培训、产水竣工投产。 五、操作简便、易于管理 只要设备的初始数据设定正确,系统就能忠实的按既定的程序准确运作。操作人员除了对电脑显示屏进行日常的监测外,全部的操作就是定时、定量的往盐箱内加盐就可以了。所以一般操作人员,经过必要的讲解很快就能上手,独立看管。所有用户几乎都没设专岗,而由司炉工代管. 六、年运行费极低根据上百台不同容量设备的初步统计和核算,因其省水、省电、省盐、省人工,每制一立方米合格软化水的成本比传统水处理方法大约平均节约 2.61 元人民币。据推算:以常年运行的 1 T/H 工业锅炉为例,锅炉水处理的年运行费将节约:8760×0.8×1.1×2.61=20119.97元人民币。季节性运行的采暖锅炉水处理年运行费将节约:3600×1.1×2.61=10335.60元人民币。整套装置的初投资当年即可收回.
全自动影像测量仪是在数字化影像测量仪基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器,其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能,融合机器视觉软件的设计灵性,属于当今最前沿的光学尺寸检测设备。全自动影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标测量与SPC结果分类,满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求:更高速、更便捷、更精准的测量需要,解决制造业发展中的又一个瓶颈技术。全自动影像测量仪基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术,具有“点哪走哪”自动测量、CNC走位自动测量、自动学习批量测量,影像地图目标指引,全视场鹰眼放大等优异功能。同时,基于机器视觉与微米精确控制下的自动对焦过程,可以满足清晰造影下辅助测高需要(亦可加入触点测头完成坐标测高)。支持空间坐标旋转的优异软件性能,可在工件随意放置的情况下进行批量测量,亦可使用夹具进行大批量扫描测量与SPC 结果分类。全自动影像测量仪是影像测量技术的高级阶段,具有高度智能化与自动化特点。其优异的软硬件性能让坐标尺寸测量变得便捷而惬意,拥有基于机器视觉与过程控制的自动学习功能,依托数字化仪器高速而精准的微米级走位,可将测量过程的路径,对焦、选点、功能切换、人工修正、灯光匹配等操作过程自学并记忆。全自动影像测量仪可以轻松学会操作员的所有实操过程,结合其自动对焦和区域搜寻、目标锁定、边缘提取、理匹选点的模糊运算实现人工智能,可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现精确选点,具有高精度重复性。从而使操作人员从疲劳的精确目视对位,频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来,成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需要。最新推出的全自动影像测量仪具有人工测量、CNC扫描测量、自动学习测量三种方式,并可将三种方式的模块叠加进行复合测量。可扫描生成鸟瞰影像地图,实现“点哪走哪”的全屏目标牵引,测量结果生成图形与影像地图图影同步,可点击图形自动回位、全屏鹰眼放大。可对任意被测尺寸通过标件实测修正造影成像误差,从而提高关键数据的批测精度。全自动影像测量仪人机界面友好,支持多重选择和学习修正,其优异的高速测量可达1500mm/min,重合精度: ±2μm,线性精度:±(3+L/150)μm。优秀性能使其在各种精密电子、晶圆科技、刀具、塑胶、精密零件、弹簧、冲压件、接插件、模具、军工、二维抄数、绘图、工程开发、五金塑胶、PCB板、导电橡胶、粉末冶金、螺丝、钟表零件、手机、医药工业、光纤器件、汽车工程、航天航空、高等院校、科研院所等领域具有广泛运用空间。SK全自动影像测量仪承续了SK数字化影像仪的以下技术特点:集CNC快速测量、CAD逆向测绘、图影管理于一身。运用了现代光学、计算机屏幕测量、空间几何运算和精密运动控制等前沿技术,是集光、机、电、软件为一体的高度智能化设备。具有三轴数控、点哪走哪、图影同步、实时校验、误差修正、工件随意放置、CNC快速测量等基础性能。具有极高的数字化程度,全部操作均由鼠标完成。柔和的三轴微米数控能力,实现“点哪走哪”、同步读数、人机合一;良好的人机界面将烦琐的操作过程有机集成,摆脱手摇时代的机械局限;实时非线性误差修正使其突破了传统设备中存在的精度与速度极限;便捷的CNC快速测量,通过样品实测、图纸计算、CNC 数据导入等方式建立CNC坐标数据,由仪器自动走向每一个目标点进行测量操作,数十倍于手摇式测量设备的工作能力下人员轻松高效。具有优异的高速性能,基于独有的高速位移传感技术,其±2um测量精度下的速度可达500mm/min,其工作效率是工具手摇式测量仪器的数十倍以上。位移驱动为0.1μm,位移解析度为0.4μm,重合精度达±2μm,线性精度±(3+L/150)μm,这些参数均优于传统设备和同类产品。具有空间几何运算能力,可以利用软件技术完成空间坐标系旋转和多坐标系之间的复杂换算,被测工件可随意放置,随意建立坐标原点和基准方向并得到测量值,同时在屏幕上呈现出标记,直观地看出坐标方向和测量点,使最为常见的基准测量变得十分简便而直观,也使分度盘这个机械时代的产物与摇柄一起成为历史。具有支持个性化的软件平台,具有图像保存、编辑、处理等图影管理功能。全新的测绘操作,可轻松描绘或导入CAD图形。还可根据客户需求扩充测量模块,从而满足个性化特点和综合测量的快速需要,使测量设备具有量身定做的软件灵魂。
云唐全自动还原糖测定仪在蜂蜜行业中具有重要的应用,它可以帮助蜂蜜生产者和加工企业测定蜂蜜中的还原糖含量,从而评估蜂蜜的质量、甜度和真实性。以下是全自动还原糖测定仪在蜂蜜行业中的应用方面: 质量控制和品质评估: 蜂蜜的品质受到其中还原糖含量的影响。高质量的蜂蜜通常含有适量的还原糖,测定蜂蜜中的还原糖含量可以用来评估蜂蜜的品质,并确保产品的一致性。 真实性检测: 有时市场上可能会出现伪劣蜂蜜,其中可能掺杂了其他糖类。全自动还原糖测定仪可以测定蜂蜜中的还原糖含量,有助于鉴别真正的蜂蜜和掺杂物。 营养价值评估: 蜂蜜是一种营养丰富的食品,其中的还原糖含量与其营养价值有关。测定还原糖含量可以帮助消费者了解蜂蜜的甜度和营养成分。 产品开发和改进: 蜂蜜生产商可能需要根据市场需求和消费者喜好调整产品配方。全自动还原糖测定仪可以帮助企业进行蜂蜜配方的优化,以达到所需的甜度和口感。 法规遵守: 不同国家和地区可能对蜂蜜中还原糖含量有法规限制。使用全自动还原糖测定仪可以确保产品符合相关法规标准,以避免法律问题。 科学研究: 蜂蜜作为一种食品材料,其化学组成和性质在科研中也具有研究价值。全自动还原糖测定仪可以用于深入研究不同类型蜂蜜中还原糖的变化。 贸易和出口: 在国际贸易中,蜂蜜的品质和成分是重要的考虑因素。全自动还原糖测定仪可以为蜂蜜出口商提供可靠的分析数据,帮助他们满足目标市场的要求。 综上所述,全自动还原糖测定仪在蜂蜜行业中的应用涵盖了质量控制、真实性检测、营养价值评估、产品开发等多个方面,有助于保障产品的品质和合规性。
做农药残留检测,现在用SPE,手动的比较费时费力,而且对检测者身体不好,现在据说有一套全自动固相萃取装置,比较好,能解决各方面的问题,不知道各位有用过没?说说它的功能优缺点,还有哪家的是最好的呢?请各位老师不吝赐教!
[color=#2f2f2f]来源:http://www.dg[/color][url=https://links.jianshu.com/go?to=http%3A%2F%2Fbbs.elecfans.com%2Fzhuti_715_1.html]ti[/url][color=#2f2f2f]anze.com 作者:天泽精密仪器[/color] [url=http://www.dgtianze.com/]全自动[b]影像测量仪[/b][/url]是现代光学非接触式测量仪器,它是在数字化基础上发展而来的人工智能型测量仪。这种测量仪器继承了数字化运动精度、运动操控的特点,结合视觉软件的创新。全自动影像测量仪具有高精度、高效率、自动化、稳定性好等优点。解决了制造业的几大难题,影像测量仪界的骄傲。天泽精密推出的全自动影像测量仪具有人工测量、CNC扫描、自动学习测量三种方式,还可以将三种性能融合,实现复合扫描。也可以进行跟踪式扫描,实现点哪走哪的测量,并且能够对成像误差进行修正。全自动影像测量仪具有以下特点:1. 高数字化程度 全自动影像测量仪的测量操作全部由鼠标操作,微米数控实现了人机合一点哪走哪的愿望。以前的手动仪器测量过程很繁琐,也容易造成人工误差,而全自动测量仪在这方面就得到改善,摆脱了人工缺陷。增加的非线性误差修正使得仪器在精度、速度上都有巨大提高。 2. 空间运算几何能力 全自动影像测量仪具有高端软件技术,能够实现坐标系旋转和坐标系的复杂运算。就算将被测工件随意放置,也可以对其进行检测,能够直观的看出坐标方向和测量点,一目了然又容易操作。 3. 个性化软件 全自动影像测量仪具有强大的软件功能,能够进行图像的编辑、保存、处理等,还能够很容易的描绘、导入CAD图形。还可以依据客户需求,设计增添个性化的测量模块,为客户量身打造所需测量仪。 全自动影像测量仪高智能化、自动化的特点,使得测量变得简便。融合了机器视觉和自动学习的能力,并结合数字微米走位,使得测量过程能够被仪器记忆和学习。全自动影像测量仪便于操作员使用学习,满足企业抽检和大批量检测的要求,提高企业工作效率,能正真为企业做贡献。 天泽精密仪器作为国内知名仪器制造企业,其励精图治研究开发的的全自动影像测量仪也十分先进。比如全自动系列中的&ldquo VIP大行程龙门式&rdquo 影像测量仪,其功能强大,精度极高,并且能测量大尺寸的工件,测量行程可达2000*1500mm。另外&ldquo VIP系列全自动光学影像坐标测量仪&rdquo 也是天泽精密仪器全自动测量仪中的一个系列,其x/y线性精度高达2+L/3&mu m,显示分辨率高达0.0001mm。而且配有强大的软件功能,还可根据客户需求进行调节设计,售后软件升级也配有保障,客户可以放心选择。
[b]全自动酶标仪ut-6550[/b]是一款基于滤光片的高品质[b]自动光吸收酶标仪[/b]和[b]全自动酶标分析仪[/b],波长范围340nm~750nm[color=#000000],测量快速,测量准确性高,重现性好,广泛用于科学研究和临床医学应用,在[color=#000000][color=#000000]全自动酶标仪品牌中具有竞争力的全自动酶标仪价格。[/color][/color][/color][color=#000000][color=#000000][color=#000000][b]全自动酶标仪ut-6550[/b][/color]适用96孔板,可满足不同通量的要求。7英寸触屏液晶显示,易于使用,不需操作键盘,数据和程序可保存在仪器内,或者通过U盘导出。是实验室酶标仪的理想选择。[/color][/color][color=#000000][color=#000000][color=#000000][b]全自动酶标仪ut-6550[/b][/color][/color][/color]是一个广泛,可靠的研究和临床应用多样性的强大的工具,它读取各种96威尔斯板,并配备了震动功能。它可以作为一个独立的工具或PC控制下的常规或应用软件,是易于使用的软件。[color=#000000][color=#000000][color=#000000][b]全自动酶标仪ut-6550[/b][/color][/color][/color]酶标仪配备了四个标准的滤光片,波长分别为405, 450, 492、和630nm。我们还提供定制间隔从5 ~ 9nm到340~750nm的滤光片服务。[color=#000000][color=#000000][color=#000000][b]全自动酶标仪ut-6550[/b]具有[/color][/color][/color]高视觉和逻辑软件的用户界面,它可以提供一个全面的嵌入式计算,如空白的减法,定量曲线拟合、定性分类和动力学计算,以及通用的报表工具,使数据还原。[align=center][img=全自动酶标仪]http://www.f-lab.cn/Upload/UT-6550.jpg[/img][/align][color=#000000][color=#000000][b][url=http://www.f-lab.cn/microplate-readers/ut-6550.html]全自动酶标仪ut-6550[/url]特点[/b][/color][/color]:[color=#000000]7英寸触屏显示器,操作便捷,无需操作键盘,简单易用软件配置丰富,即可单机使用,也可与电脑连接,还可以通过安卓平板电脑控制,结果实时输出可视化布板,方便实用[color=#000000]吸光度范围:0~4.000Abs,满足不同测量要求[/color][color=#000000]8位滤光片轮,标配4片滤光片,可选配340nm~750nm波长滤光片内置软件可以提供仪器的控制和数据分析,可直接外接U盘[/color][/color][color=#000000]检测速度快,在6s内即可完成96孔微孔板整板检测无需打开机盖,即可完成对光源和滤光片的更换[/color][color=#000000]可以连接电脑输出数据也可直接连接打印机8通道高精度光纤测量系统,酶标孔中心精确自动定位具备对光路,机械运动等进行自检和诊断功能[/color][color=#000000]具备振板功能,振板时间和速度可调[/color][color=#000000]光源节能设计,最大限度延长光源寿命[/color][color=#000000]多种数据输出接口,方便数据传输和处[color=#000000]理[/color][/color][color=#000000][color=#000000]更多酶标仪洗板机:[url]http://www.f-lab.cn/microplate-readers.html[/url][/color][/color]
酶联免疫吸附试验(ELISA/EIA,简称“酶免试验”)是一项现代医学临床检验基本的、常规的检测技术。尽管在90年代初期,由于以聚合酶链反应(PCR)技术为代表分子生物学水平技术的发明,人们纷纷预测,酶免试验将被更高灵敏度、数百万级信号放大的、病原体水平检测的核酸放大试验(NAT)所取代。但由于免疫临床标志物(抗原/抗体)具有无法替代的临床意义、以及酶免试验具有操作简便、技术可靠,特别是,90年代末期ELISA检测系统的灵敏度和特异性以及检测过程的自动化得到了显著提高与完善,因此,酶免试验再也没人怀疑将被淘汰,而成为传染病血清学标志物(如肝炎、艾滋、致畸病原Torch)、肿瘤标志物及内分泌等各种临床免疫指标检测的主导技术。 支持酶免试验技术的进步,酶标板检测仪器朝着二个方向快速发展。一方面,侧重酶免试验的光学检测系统——酶标仪,到90年代末已达到至臻完美状态;随着纳米技术微量加样的发展,酶标仪将很容易由检测传统的96微孔板,转化为检测384微孔板,甚至1536微孔板,达到更高的检测效率。另一方面,侧重酶免试验处理过程技术——酶标分析系统,到90年代末已充分发展;随着多任务软件,如O/S2,Unix及Windows NT等操作平台的完善,满足现代实验室GMP/GLP要求的全自动酶标分析系统,正在世界各种实验室普及。应当指出,在发达国家全自动酶标分析系统的进步,是由法规要求严格、酶免试验结果至关重要的血站实验室需求推动的。这是因为,不同于临床病人检测结果,仅是医生诊断的参考数据,血站血液筛查实验室的检验结果判定,将直接决定血液的安全性。 以日本为代表的“全面实验室自动化”(TLA)运动,对于全自动酶免分析系统产生了巨大的需求。在90年代初期,手工酶免试验操作曾经成为TLA的主要障碍。目前,由于全面实验室自动化具有标准化、高效率、高质量的自动化与网络化特征,正成为临床实验室发展的新趋势。 酶免试验自动化与网络化的时代已经到来,全面实验室自动化不再是一种模型。了解这些技术进步将有助于高效临床实验室的建设 根据美国临床病理学院(CAP)的调查报告,实验室误差(ERROR)产生原因的79%因素,是因为实验过程中样本处理不当造成的。 区别与其他临床检验技术针对于每一反应单元对应于一份标本,酶免试验的样本处理必须基于批量化操作——96孔酶标板。为保障正板内各孔标本孵育时间最小差异,必须采用8通道或12通道快速加样。因此全自动样本处理机是提高实验精度、提高实验效率和避免人为误差和差错的关键设备。 第一代多功能(Robotic)样本处理机,是由瑞士哈美顿(HAMILTON)公司开发于1985年上市的Microlab 2200。这是一台基于机械臂运动和具有管路系统的稀释分配器(Diluter)原理,采用8或12根固定距离的特弗隆探针,由单任务的BASIC程序控制的样本处理机。 随着酶免试验的普及,基于管路稀释分配器原理的样本处理机得到快速发展,先后有数家厂商开发了十余种样本处理机,以满足实验室液体处理需要。如瑞士哈美顿公司的Microlab 4000等。 1989年,哈美顿公司独树一帜,开发上市了以专利技术的可抛弃塑料活塞注射器(Micro-syringe)为原理的,无管路批量样本处理机Microlab AT,试图满足更快的加样(12针)、无污染地加样、主动抛弃可能失去精度的加样针、摒弃不可预测的管路污染与稀释等实验室需求。1997年,AT系列增加改进为Microlab AT plus 2型。这种原理的样本处理机,具有全面的标本质量系统、加样质量保障系统。是唯一获得美国FDA许可,用于血液筛查实验室的产品。在中国自1996年开始引进AT样本处理机,迄今为止已有150余名。 样本处理自动化的最新技术进步,是以瑞士哈美顿公司于2000年8月推出的,第五代斯达尔全自动随机式批量样本工作站(Microlab STARTM,Sequential Transfer Aliquoting Robot)为标志的,这是世界上第一台符合2003年实施的IVD标准的全自动样本处理工作站。其主要技术特征是: 采用专利的压缩导入-O形环扩张(CO-RE)核心技术,实现标准加样的智能化、自动化; 理想的加样体系——气动置换加样原理ADP的实现; 实现任意加样动作编程同时使用不同的加样头(抛弃型加样尖和永久型探针); 实时实现液体双传感(△C-△P)技术; 全方位液面传感应用,特别是解决了酶标板的液面监测世界难题; 活性洗涤工作站(Active Wash Station)进行平行洗涤加样针,是提高加样速度的关键; 模块化、无管路、独立加样通道系统4——16通道,用户可以根据工作量进行升级; 智能增强的容错纠错系统(Sophisticated Error Handling) 实现全过程控制(TPC),全部步骤都在监控下运行,每个步骤都形成记录文件(TRACE),甚至对加样体积质量进行校验、备份,实现全自动GMP/GLP。 最新一代哈美顿—斯达尔的典型应用为: *血站输出筛选实验室: ——ELISA实验 ——标本留样存档(Archiving) ——血型正/反定型实验 ——转氨酶和梅毒凝集实验 ——NAT汇集实验 ——NAT试验无污染(RNAse/DNAse)加样 *医院检验实验室: ——样本处理中心(对病人标本分项处理(aliquot)生化/免疫/体液/血液/血凝) ——酶免实验室ELISA试验(标本、对照/标准、试剂的分配、稀释) *分子生物学与生物技术药物筛选 ——DNA纯化 ——PCR加样 ——DNA测序加样 ——克隆快速筛选分配 ——药物筛选自动分配 目前,酶免试验样本处理设备已开始在全国血站系统普及,其中哈美顿AT数量最多。样本处理机还是酶免自动化所需主动标本识别(Positive Sample ID)条码阅读的基本设备系统。此外,样本处理机还有下列重要意义。 *提高加标本速度与效率 *减少操作人员劳动强度 *使标本传染操作人员机会最小化 *通过减少人为失误和改善加样精确度与准确性来改善检测分析质量 *采用批量(batch)或随机(random access)进行多种组合与多种模式检测
请教,全自动固相萃取装置哪个牌子的比较好,跟其他比较,具体有何优缺点?有什么需要特别留心注意的地方?判断优劣的标准有什么具体的指标吗?
全自动影像测量仪是在数字化影像测量仪基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器,其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能,融合机器视觉软件的设计灵性,属于当今最前沿的光学尺寸检测设备。全自动影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标测量与SPC结果分类,满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求:更高速、更便捷、更精准的测量需要,解决制造业发展中的又一个瓶颈技术。全自动影像测量仪基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术,具有“点哪走哪”自动测量、CNC走位自动测量、自动学习批量测量,影像地图目标指引,全视场鹰眼放大等优异功能。同时,基于机器视觉与微米精确控制下的自动对焦过程,可以满足清晰造影下辅助测高需要(亦可加入触点测头完成坐标测高)。支持空间坐标旋转的优异软件性能,可在工件随意放置的情况下进行批量测量,亦可使用夹具进行大批量扫描测量与SPC 结果分类。全自动影像测量仪是影像测量技术的高级阶段,具有高度智能化与自动化特点。其优异的软硬件性能让坐标尺寸测量变得便捷而惬意,拥有基于机器视觉与过程控制的自动学习功能,依托数字化仪器高速而精准的微米级走位,可将测量过程的路径,对焦、选点、功能切换、人工修正、灯光匹配等操作过程自学并记忆。全自动影像测量仪可以轻松学会操作员的所有实操过程,结合其自动对焦和区域搜寻、目标锁定、边缘提取、理匹选点的模糊运算实现人工智能,可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现精确选点,具有高精度重复性。从而使操作人员从疲劳的精确目视对位,频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来,成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需要。最新推出的全自动影像测量仪具有人工测量、CNC扫描测量、自动学习测量三种方式,并可将三种方式的模块叠加进行复合测量。可扫描生成鸟瞰影像地图,实现“点哪走哪”的全屏目标牵引,测量结果生成图形与影像地图图影同步,可点击图形自动回位、全屏鹰眼放大。可对任意被测尺寸通过标件实测修正造影成像误差,并对其进行标定,从而提高关键数据的批测精度。全自动影像测量仪人机界面友好,支持多重选择和学习修正,其优异的高速测量可达1500mm/min,重合精度: ±2μm,线性精度:±(3+L/150)μm。优秀性能使其在各种精密电子、晶圆科技、刀具、塑胶、精密零件、弹簧、冲压件、接插件、模具、军工、二维抄数、绘图、工程开发、五金塑胶、PCB板、导电橡胶、粉末冶金、螺丝、钟表零件、手机、医药工业、光纤器件、汽车工程、航天航空、高等院校、科研院所等领域具有广泛运用空间。SK全自动影像测量仪承续了SK数字化影像仪的以下技术特点:集CNC快速测量、CAD逆向测绘、图影管理于一身。运用了现代光学、计算机屏幕测量、空间几何运算和精密运动控制等前沿技术,是集光、机、电、软件为一体的高度智能化设备。具有三轴数控、点哪走哪、图影同步、实时校验、误差修正、工件随意放置、CNC快速测量等基础性能。具有极高的数字化程度,全部操作均由鼠标完成。柔和的三轴微米数控能力,实现“点哪走哪”、同步读数、人机合一;良好的人机界面将烦琐的操作过程有机集成,摆脱手摇时代的机械局限;实时非线性误差修正使其突破了传统设备中存在的精度与速度极限;便捷的CNC快速测量,通过样品实测、图纸计算、CNC 数据导入等方式建立CNC坐标数据,由仪器自动走向每一个目标点进行测量操作,数十倍于手摇式测量设备的工作能力下人员轻松高效。具有优异的高速性能,基于独有的高速位移传感技术,其±2um测量精度下的速度可达500mm/min,其工作效率是工具显微镜或测量投影仪等手摇式测量仪器的数十倍以上。位移驱动为0.1μm,位移解析度为0.4μm,重合精度达±2μm,线性精度±(3+L/150)μm,这些参数均优于传统设备和同类产品。具有空间几何运算能力,可以利用软件技术完成空间坐标系旋转和多坐标系之间的复杂换算,被测工件可随意放置,随意建立坐标原点和基准方向并得到测量值,同时在屏幕上呈现出标记,直观地看出坐标方向和测量点,使最为常见的基准测量变得十分简便而直观,也使分度盘这个机械时代的产物与摇柄一起成为历史。具有支持个性化的软件平台,具有图像保存、编辑、处理等图影管理功能。全新的测绘操作,可轻松描绘或导入CAD图形。还可根据客户需求扩充测量模块,从而满足个性化特点和综合测量的快速需要,使测量设备具有量身定做的软件灵魂。
[size=14px][color=#ff0000]摘要:本文针对目前国内呼吸阀在线检验装置中存在的正负压连续校准自动化能力差等问题,详细介绍呼吸阀检验过程中正负压连续精密控制的解决方案,并详细介绍其中的各种调节阀和控制器配置,由此可实现各种规格尺寸呼吸阀在连续正负压条件下的全自动化检验。[/color][/size][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#ff0000]一、问题的提出[/color][/size][size=14px]呼吸阀是指既保证密闭容器和贮罐空间在一定压力范围内与大气隔绝、又能在超过或低于此压力范围时与大[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]通(呼吸)的一种阀门。其作用是防止容器和贮罐因超压或真空导致破坏,同时可减少贮液的蒸发损失。[/size][size=14px]呼吸阀作为石油、化工、燃气行业常压储罐的重要附件,对安全生产及环保等都起着至关重要的作用,对运输危险物品罐式车辆的年检中对呼吸阀的检验也是其中重要一环,对于保有量大的呼吸阀在线检测装置及方法提出了越来越高的要求,需要免拆装、方便、快捷、高效的呼吸阀在线检测装置及方法。目前在用的各种呼吸阀检验装置还存在以下问题:[/size][size=14px](1)现有方法中,一般都是现场安装一块压力表,仅能在正压条件下测量阀门的密封性能和正压开启值,无法确定阀门负压开启功能是否完好,这对于埋地油罐运行存在安全风险。[/size][size=14px](2)为安全起见,呼吸阀的呼吸与泄放压力范围较小,如-30.0Kpa至+50Kpa,常规检测装置难以在高精度条件下完成检验和校准。[/size][size=14px](3)呼吸阀的规格种类很多,口径不一,通经范围一般为DN20~DN300mm,现有的呼吸阀检测校准装置很难覆盖如此宽泛的呼吸阀。[/size][size=14px](4)目前已有的呼吸阀校验装置自动化水平较低,正负压不能连续自动精密控制,很多装置现场调压依靠人的经验,容易发生超压,损坏设备,严重时对油罐的运行安全造成影响;此外,很多测试记录依靠人工填写,容易出错,不利于归档保存。[/size][size=14px]本文将针对上述国内目前呼吸阀在线检验装置中存在的问题,详细介绍呼吸阀检验过程中正负压连续精密控制的解决方案,并详细介绍其中的各种调节阀和控制器配置,由此可实现各种规格尺寸呼吸阀在连续正负压条件下的全自动化检验。[/size][size=18px][color=#ff0000]二、解决方案[/color][/size][size=14px]呼吸阀的检验校准原理是完全模拟呼吸阀的真空压力使用工况,在呼吸阀的测量端口处准确模拟出相应的正压和负压,同时监测呼吸阀动作时所处的真空压力值。多次重复此测试过程,由此来检验和校准呼吸阀。[/size][size=14px]为实现呼吸阀的全自动化检验,最好使正负压的模拟变化是一连续精密可控的往返过程,如在-30.0Kpa至+50Kpa真空压力范围内,从负压至正压,再从正压至负压,如此自动循环往复,由此可得到呼吸阀重复性检验结果。另外,呼吸阀的检验装置能满足各种规格尺寸呼吸阀的检验需要和精度要求。根据此设计要求,本文提出的解决方案基本原理如图1所示。[/size][align=center][size=14px][img=呼吸阀正负压控制,550,344]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206201647139497_1994_3384_3.png!w690x432.jpg[/img][/size][/align][size=14px][/size][align=center]图1 呼吸阀检验装置正负压控制系统原理示意图[/align][size=14px]呼吸阀正负压精密连续控制的基本原理具体内容为:[/size][size=14px](1)控制原理基于密闭容器进气和出去的动态平衡法,这是一个典型的闭环控制回路。 PID控制器采集真空压力传感器信号并与设定值进行比较并调节进气和抽气调节阀的开度,最终使传感器测量值与设定值相等而实现真空压力的准确控制。[/size][size=14px](2)控制回路分别配备了真空泵(负压源)和气源(正压源),以提供足够的低压和高压能力。[/size][size=14px](3)为了覆盖负压到正压的整个真空压力范围(如-30.0Kpa至+50Kpa),可以配置一个测试量程在要求范围内的高精度绝对压力传感器,绝对压力传感器对应上述真空压力范围输出数值从小到大的直流模拟信号(如0~10VDC)。此模拟信号输入给PID控制器,由PID控制器调节进气阀和排气阀的开度而实现压力精确控制。采用绝对压力传感器的优势是不受当地大气气压变化的影响,也不用采取气压修正,更能保证检验的准确性。[/size][size=14px](4)当控制是从负压到正压进行变化时,一开始的进气调节阀开度(进气流量)要远小于抽气调节阀开度(抽气流量),通过自动调节进出气流量达到不同的平衡状态来实现不同的负压控制,最终进气调节阀开度逐渐要远大于抽气调节阀开度,由此实现负压到正压范围内一系列设定点或斜线的连续精密控制。对于从正压到负压压的变化控制,上述过程正好相反。[/size][size=18px][color=#ff0000]三、方案具体内容[/color][/size][size=14px]本文方案的具体实施内容如图2所示,主要包括高压气源、电动针阀、密闭容器或管路、压力传感器、高精度PID控制器和真空泵或真空发生器几个部分。[/size][align=center][size=14px][img=呼吸阀正负压控制,550,392]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206201647374707_7821_3384_3.png!w690x492.jpg[/img][/size][/align][size=14px][/size][align=center]图2 呼吸阀在线检验校准装置正负压控制系统结构示意图[/align][size=14px]在图2所示的控制系统中,密闭容器或管路可以直接采用现场容器和管理,也可以采用独立的密闭容器或管路并安装上被检呼吸阀。独立的密闭容器尺寸以满足最大口径呼吸阀为准,由此同时可用来进行其他小口径呼吸阀的检验校准。[/size][size=14px]正负压精密控制采用了两个NCNV系列的电动针阀,此电动针阀本身就是正负压两用调节阀,其绝对真空压力范围为0.01Pa~0.7MPa,完全能满足绝大多数呼吸阀的正负压检验要求。[/size][size=14px]在图2所示的控制系统中使用了两个电动针阀来实现正负压的连续调节和控制,如可以从正压到负压的压力线性变化控制,也可以从负压到正压的压力线性变化控制。如果在真空压力线性变化过程中,呼吸阀的反应动作都会在压力控制曲线上产生突变而得到体现,由此可根据突变点位置自动判断出呼吸阀是否满足使用要求。[/size][size=14px]对于很多在用的呼吸阀,其工作压力基本都在一个标准大气压附近。对于标准大气压附近的真空压力精确控制,如控制精度为±1%甚至更小,一般都需要采用调节抽气阀的双向动态模式,即通过双通道PID控制器,一个通道用来恒定进气口处电动针阀的开度基本不变,另一个通道根据PID算法来调节排气口处的电动针阀开度。[/size][size=14px]呼吸阀检验校准过程中的正负压控制精度,主要由压力传感器、PID控制器和电动针阀的精度决定。其中的PID控制器采用的是24位AD和16位的DA,电动针阀则是高精度步进电机,因此此解决方案的测试精度主要取决于压力传感器精度。压力传感器可根据呼吸阀检验校准要求进行选择。[/size][size=14px]对于呼吸阀的检验校准,要实现密闭容器内正负压范围内的多次往复变化,可以在PID控制器中进行程序设定,设定程度是一条从正压到负压(或负压到正压)的斜线以及重复次数,由此可实现正负压往复变化的自动控制。[/size][size=14px]在本文所述的解决方案中,为实现正负压的精密控制,如图2所示,针对负压的形成配置了真空泵。真空泵相当于一个负压源,但采用真空发生器同样可以达到负压源的效果,因此图2中也给出了真空发射器的具体配置。负压源采用真空发生器的优点是整个系统只需配备一个高压气源,减少了整个系统的造价、体积和重量,真空发生器连接高压气源即可达到相同的抽气效果。[/size][size=18px][color=#ff0000]四、总结[/color][/size][size=14px]本文所述解决方案,完全可以实现呼吸阀检验校准过程中正负压范围内真空压力的连续控制和往复交变控制,并且可以达到很高的控制精度和速度,全程完全自动化。[/size][size=14px]本方案除了正负压的自动精密控制之外,另外一个特点是可以满足多种规格尺寸呼吸阀的检验校准,真空压力范围也比较宽泛,整个系统小巧和集成化,便于形成便携式在线检验装置。[/size][size=14px]本文解决方案的技术成熟度很高,方案中所涉及的电动针阀和PID控制器,都是目前上海依阳实业有限公司特有的标准产品,其他的压力传感器、真空泵、真空发生器和高压气源等也是目前市场上常见的标准产品。[/size][size=14px]本文所述解决方案,同样可以适用于各种管端式呼吸阀、管道式呼吸阀、单呼阀和单吸阀等多种形式呼吸阀和安全阀。[/size][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=14px][/size]
分享全自动真密度/开闭孔率分析仪http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310251033_472860_2808037_3.jpg
[size=16px][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#05073b]全自动固体密度仪是什么仪器[/color][/font]全自动固体密度仪是一种能够准确测量固体样品密度的计量仪器。它的工作原理基于阿基米德原理,也被称为浮力原理,即当一个物体完全或部分浸没在液体中时,所受到的浮力等于所排开的液体的重量。全自动固体密度仪通过使用气体置换法或膨胀曲线法等方法,可以快速、准确地测量固体物质的密度。全自动固体密度仪在科研、生产、质量控制和环保等领域都有广泛的应用,为相关领域提供了重要的数据支持。其测量范围广泛,可以测量各种固体材料的密度,并且可以根据需要选择不同的测量方法,以获得最准确的密度值。总之,全自动固体密度仪是一种先进的测量设备,具有广泛的应用前景,其性能和应用范围还将不断扩大。如需更多信息,可以查阅相关领域的专业书籍或咨询相关领域的专家。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403291031309114_1105_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/size]
我们都知道在水泥行业长期沿用的手动式压力试验机,是很烦的一件事情,知道吗现在又发明了一种全自动的压力试验机器了。它使用的功能很好可以减少工作人民的艰苦,还可以减少工作时间,象这样一算,时间比以前少了不少,事情也多做了不少,真是想的非常好。具体还是看看下面怎么说的吧。 新型微机控制电液式全自动压力试验机所取代。该机采用电液直接数字控制技术对试验机实施控制,可以显著提高控制精度,拓展量检范围和加荷速度调节范围。日前,研制开发出了微机控制电液式全自动压力试验机,以其选材考究、工艺先进、自动化程度高、平稳性好等诸多功能,形成了自身的独特优势,产品不仅受到了用户的青睐和好评,而且畅销全国各地,实现了生产厂家和使用厂家“双赢”的局面。 新一代微机控制电液式压力试验机采用了全新的数字伺服阀为核心的电液直接数字控制技术,由微机控制加载和数据处理,测量范围宽,加载精度高,自动化程度高,目前广泛使用的手动式压力试验机的最新换代产品之一。 电液直接数字控制技术,是当今自动控制领域新兴的热门技术之一,其主要特点是将传统控制与计算机控制相结合,用数字信号直接对系统进行控制,从而提高控制系统的重复精度、抗干扰性和稳定性。 凯锐开发的微机控制全自动电液式试验机,依靠完善的质量保证体系和完备的检测手段,产品多次荣获优质产品称号,均获得良好的使用效果。
继电保护和安全自动装置技术规程GBT14285-2006
[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403260938313343_1940_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img] 全自动固体密度仪,作为一种先进的测量设备,其在多个领域都有着广泛的应用。这种设备能够快速、准确地测量固体物质的密度,为科研、生产和质量控制提供了重要的数据支持。 在材料科学领域,全自动固体密度仪的应用尤为突出。科研人员可以利用它来研究新材料的密度特性,从而评估其性能。对于制造业来说,通过测量原材料的密度,可以确保产品质量和生产效率。此外,全自动固体密度仪还可以用于监测生产过程中的物料变化,为生产过程提供实时反馈。 在食品和医药行业,全自动固体密度仪同样发挥着重要作用。它可以用于测量食品原料、药品等固体物质的密度,从而确保产品符合行业标准和规定。同时,通过监测产品密度的变化,还可以及时发现生产过程中的问题,保障产品的质量和安全。 在环保领域,全自动固体密度仪也有助于对废弃物进行分类和处理。通过测量不同废弃物的密度,可以为废弃物分类提供依据,从而实现资源的有效回收和利用。此外,全自动固体密度仪还可以用于监测土壤、水质等环境因素的密度变化,为环境保护提供数据支持。 总之,全自动固体密度仪在科研、生产、质量控制和环保等多个领域都有着广泛的应用。随着科技的不断发展,全自动固体密度仪的性能和应用范围还将不断扩大,为更多领域的发展提供有力支持。
我科半自动生化分析仪已超期服役多年,严重老化,近两年故障频出,反复维修,既严重影响日常工作,又经常造成检验质量的波动,购置新的生化分析仪已迫在眉睫。我们主张购置一台每小时200测试的全自动生化分析仪。一、申购理由1、引进先进医疗设备、提高医疗市场竞争力的需要据统计,医院70%的诊断数据来自检验科,作为窗口科室,先进的检验仪器有助增强病人信心,提升医院在本地区的档次和地位,树立良好的社会形象。2、提升经济效益、促进医院整体发展的需要检验科是个含金量极高的科室。据论文统计分析,检验科产值普遍占医院总产值的14%,且成本极低,简单测算,纯利在70%左右,而直到现在,我们还在沿用老的手工设备做检测,项目不全、检测速度慢、业务量上不去、效益不明显,也无法适应工作量日益增大的要求。为检验科购置一台全自动生化分析仪,能马上为医院增加效益,为医院后续发展提供资金。3、为临床快速提供检验结果的需要半自动对急诊项目有诸多限制,检测速度慢,标本量稍大即不能保证结果回报时限。全自动对急诊项目没有限制,检测速度快,回报及时。4、为临床提供全面检测项目的需要全自动生化分析仪可提供全面的检测项目,可灵活方便地分系统设置项目组合,大大方便临床诊断。5、检验质量质控的需要全自动生化分析仪由仪器采样、加样并自动检测,最大限度减少人为因素对检验结果的干扰,精密度、准确度都远高于手工操作。
SH302B全自动油污颗粒计数器用于检测液体中固体颗粒的大小和数量,可广泛应用于航空航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域,对液压油、润滑油、岩页油、变压器油(绝缘油)、汽轮机油(透平油)、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测,及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性颗粒的检测。全自动油污颗粒计数器采用“光阻法”测量颗粒,并采用油液行业经典方法NAS1638和ISO4406,并可根据用户的要求,内置用户所需多种标准。精密注射器式取样系统,实现取样速度恒定和取样体积精确控制。正/负压取样舱装置,实现样品脱气和高粘度样品检测。大屏幕彩色液晶触摸屏,图形菜单显示、触摸操作、简单方便。[b]性能特点[/b]采用遮光法(光阻法)原理,具有检测速度快、抗干扰性强、精度高、重复性好等优点;精密注射器式取样系统,实现取样速度恒定和取样体积精确控制;正/负压气压舱装置,实现样品脱气和高粘度样品检测;大屏幕彩色液晶触摸屏,图形菜单显示、触摸操作、简单方便;内置 NAS1638、GJB420A-96、GJB420B-06、ISO4406-99(GB/T14039)、ISO4406-87(JB/T9737.1)、SAE749D、DL/T1096 等颗粒污染等级标准,并可根据用户的要求内置所需标准;16 个可任意设定粒径尺寸的通道,便于进行颗粒度分析;检测数据存储功能,方便检测数据的存档、检索和分析;内置打印机,可直接打印出检测报告;内置中文输入法,实现检测报告中文标注;取样体积、检测速度和清洗速度可设定;具有标准串行 RS232 接口,可选配数据软件,实现外接计算机对仪器的控制及对检测数据的处理。[b]技术指标[/b]光源:半导体激光器;粒径范围:0.8μm~600μm;灵敏度: 0.8μm(ISO4402)或3μm(c)(GB/T18854,ISO11171);检测通道:16 通道,粒径在 1μm~100μm 或 4μm(c)~70μm(c)范围内任意设定;取样方式:瓶式;取样体积:0.3mL~100mL,间隔 0.1mL;取样体积精度:优于±1%;取样速度:5mL/min~60mL/min;气压舱最大压力:0.8MPa;气压舱最大真空:0.08MPa检测样品粘度≤650cst;检测样品温度:0℃~80℃;分辨力:优于 10%(GB/T18854-2002);重合误差极限:10000 粒/mL(5%重合误差);重复性:RSD<2%(颗粒计数>5000);检测数据存储:100 组;数据输出:内置打印机打印;输出至外接计算机;电源:100~245V,49~62Hz,<80W;环境温度:0℃~50℃。
OptiMelt全自动熔点仪是美国斯坦佛大学研究所的最新研究成果,主要性能特点:1:OptiMelt全自动熔点仪三通道同时测定,可快速、准确地检测物质的熔点并观察熔化过程。样品室设不易损坏的LED照明和观察窗放大镜,铝合金加热块温度由电脑控制,使温度梯度线性化。精密的铂RTD传感器能快速准确地测量温度,分辨率达0.1℃。2:OptiMelt全自动熔点仪内置数码相机,能连续地捕捉样品的实时图像,显示处理数据系统的电脑屏幕上,并自动保存。3:本熔点仪操作简便,只要选择起始温度,温度梯度,终止温度,按一下,就能从LCD显示屏上读出结果,使实验能在无人看管下进行。4:OptiMelt全自动熔点仪测定的结果精确可靠,并可回放测定过程,使用铂RTD传感器,温度分辨率可达0.1℃。仪器可用标准品方便地校准,仪器可记忆最后一次校准的数据,完全符合GLP规范和药典要求。5:测量快速:微处理器控制铝加热模块的温度梯度,可快速升温及冷却。可编程温度梯度为0.1℃-20℃/分,增量为0.1℃/分。仪器能快速地预热温度至稍低于熔点温度,可缩短分析时间。6:符合GLP熔点测定要求,能存贮24个不同的分析方法,并可以保存8个完整的熔点报告。测定结果可在前面板显示,打印或通过USB接口传送至电脑。
[align=center][size=16px][img=新型低成本低压电子束焊接技术及其精密真空控制装置,550,337]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303270934409402_5689_3221506_3.jpg!w690x423.jpg[/img][/size][/align][size=16px][color=#339999]摘要:新型低压电子束焊接加工技术具有凹型阴极、自聚焦和低造价的突出特点,不再需要高真空系统,也无需磁透镜和磁线圈进行电子束的聚焦和偏转,可进行微零件焊接和低熔点材料表面微结构改性。但这种新型技术对氩气工作气压的要求较高,需要在7~12Pa的低真空范围实现高精度的调节和控制。本文针对此高精度控制提出了解决方案,即在电容真空计作为传感器的基础上,采用了电动针阀和超高精度压力控制器,控制精度可达±1%。[/color][/size][align=center][size=16px][color=#339999]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/size][/align][size=18px][color=#339999][b]1. 问题的提出[/b][/color][/size][size=16px] 电子束焊是指利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊接面,使被焊工件熔化实现焊接。目前,电子束焊通常分为高真空、低真空和非真空三种类型,但无论是那种类型,电子束都需要在高真空条件下产生,且还需要磁透镜和磁线圈系统用于聚焦和偏转电子束,这使得高真空装置是电子束焊接设备中的重要且高成本的部件。[/size][size=16px] 最近,波兰研究人员Aleksander Zawada和Piotr Konarski介绍了一种真正低压环境且无需磁透镜和磁线圈的电子束焊接技术[1,2],这种新的低压电子束焊接技术具有以下特点:[/size][size=16px] (1)采用凹形阴极作为电子束源,直接在氩气环境中产生并聚焦电子束。工作气体的存在和伴随辉光放电的发生允许表面电荷中和,这使得电子束可以直接轰击绝缘材料。[/size][size=16px] (2)可直接采用微波炉用变压器,电压输出为1~3kV,就能建立一个以凹形阴极作为电子源的低压电子束加工装置。[/size][size=16px] (3)阴极和阳极之间的间隙约为25mm,氩气气体绝对压力可在0.05~0.09Torr范围内调节,采用机械泵就可在此真空度范围内可以获得了稳定的辉光放电进行焊接和加工。通过改变阴极电压以及选择合适的真空度,实现电子束电流的调节,以满足不同工具加工和焊接需要。[/size][size=16px] (4)通过使用凹面阴极可直接获得直径1~3mm的聚焦点。虽然与很多高端的电子束加工设备相比,它的尺寸似乎太大,但它可用于微零件焊接和表面改性。[/size][size=16px] (5)由于采用微波炉小功率电源和旋片泵,使得整个装置结构简单和非常便宜,同时可用于微零件焊接和低熔点材料表面微结构改性,如不锈钢、铜、铝、氧化铝、氧化硅和玻璃等材料。如果加大功率,可实现更大功率的电子束焊机。[/size][size=16px] 从上述这种真正低压电子束焊接加工技术的特点中可以看出,这种技术对真空度的要求很高,需要在很窄的气压范围内(约5Pa)进行调节以满足不同的焊接加工要求,而相关文献也未涉及气压精密控制的具体内容。为此,本文将针对此问题提出相应的具体解决方案。[/size][size=18px][color=#339999][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 波兰学者提出的新型低压电子束焊接加工装置结构如图1所示[1,2],其真空室只有5升的体积。真空系统包括了真空计、机械泵和泄漏阀三部分,进气用了高压氩气气瓶,还配备了一个气阀用来加工完成后导入空气打开腔门。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=01.新型低压电子束焊机原理图,650,409]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303270937189274_6985_3221506_3.jpg!w690x435.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图1 新型低压电子束焊接机结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 从图1所示结构可以看出,所进行的真空度控制应该还是手动调节方式,即固定机械泵抽速(一般是全开状态),然后通过调节泄漏阀的开度来达到不同的真空度,但这种手动控制方式很难保证真空度控制的准确性和稳定性,完全不能按照设计好的不同设定值对真空度进行控制。[/size][size=16px] 为此,本解决方案的目的是进行真空度控制的自动化改造,改造方案的具体结构如图2所示。解决方案是在原有的电容真空计基础上,增加了电动针阀和高精度的真空压力PID控制器,由真空计、电动针阀和真空压力控制器组成一个典型的闭环控制系统。其中各个部件的具体内容如下。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=02.新型低压电子束焊机和真空控制装置原理图,650,401]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303270937405037_1825_3221506_3.jpg!w690x426.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图2 包含真空度自动控制的电子束焊接机结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px][color=#339999][b]2.1 真空计的选择[/b][/color][/size][size=16px] 方案中选择1Torr量程的薄膜电容真空计覆盖0.05~0.09Torr工作压力范围,这种电容真空计具有0.25%的高精度。[/size][size=16px] 除了高精度之外,这种电容真空计还具有线性的0~10V直流电压信号输出,即真空度测量值与输出电压值呈线性关系,这非常有利于数据采集和处理,更能保证控制的准确性。[/size][size=16px] 对于0.05~0.09Torr的工作压力范围,尽管在理论上也可以选择0.1Torr量程的真空计,但实际真空度控制范围已接近真空计上限,这使得对0.09Torr附近的真空度较难控制,实际真空度稍微过冲就超出真空计量程,这很容易造成真空控制失效。[/size][size=16px][color=#339999][b]2.2 电动针阀[/b][/color][/size][size=16px] 工作压力自动控制的关键技术之一是图1中的泄漏阀要具备电动调节能力,这时的电动调节阀门就相当于一个电动执行器来根据要求调节进气流量的大小。[/size][size=16px] 解决方案是采用电动针阀代替图1中的泄漏阀。电动针阀是一种步进电机驱动的针型阀,阀门位移分辨率可达到12.7um,并具有很小的真空漏率和线性度,可直接用直流0~10V模拟电压进行调节,很适合真空度控制过程中的进气流量调节。[/size][size=16px][color=#339999][b]2.3 超高精度真空压力控制器[/b][/color][/size][size=16px] 对于低压电子束焊接加工装置的真空度控制而言,另一项关键技术就是需要解决超高精度的PID控制问题。如在选择1Torr真空计时,对应的电压输出为0~10V,那在实际测量0.05Torr真空度过程中所对应的电压输出则为0.5V。如果要达到±1%的控制精度,则需要PID真空度控制器具有5mV的测量精度,这是目前绝大多数工业用真空度控制器无法达到的精度要求。[/size][size=16px] 为了在0.05~0.09Torr范围内实现±1%的真空度控制精度,解决方案选用了VPC 2021系列超高精度真空压力控制器。此控制器的主要特点如下:[/size][size=16px] (1)超高性能指标:24位AD、16位DA和0.01%最小输出百分比,同时采用的是双精度浮点运算,这是目前国际上工业用控制器最高的性能指标。[/size][size=16px] (2)多功能:具有程序控制、PID参数自整定、RS485通讯、标准MODBUS通讯协议和多条设定曲线以及多组PID参数存储等功能。[/size][size=16px] (3)丰富的扩展能力:控制器带有远程设定能力,即通过外接可变电位器旋钮实现真空度设定值的手动调节和设定,为现场真空度的随时调节和控制提供了极大便利。[/size][size=16px] (4)配套软件:配套有计算机软件,可通过计算机进行控制器的所有设置和运行,并可直观显示和存储多个过程参数随时间变化的实时曲线,[/size][size=16px] (5)体积小巧:具有常用工业用控制器典型的小巧尺寸(面板尺寸96mm×96mm)。[/size][size=18px][color=#339999][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 在波兰学者提出的低造价低压电子束焊接和加工新技术基础上,本文对此新技术中未涉及到的真空度精密控制技术进行了分析,并提出了实现真空度高精度控制的解决方案。解决方案以及所涉及到的电动针阀和超高精度PID真空压力控制器,经过了大量试验验证考核,并已经在多个领域内得到了广泛应用,技术成熟度很高,可为这种新型电子束焊接和加工技术的推广应用提供有效的技术保障。[/size][size=18px][color=#339999][b]4. 参考文献[/b][/color][/size][size=16px][1] Zawada A, Konarski P. Electron beam generated in low pressure noble gas atmosphere–Compact device construction and applications[J]. 2013.[/size][size=16px][2] Chien C H, Zawada A, Konarski P, et al. Developing a desk-top electron beam micro-machining system in the low-pressure argon atmosphere[J]. Procedia CIRP, 2020, 95: 950-953.[/size][align=center][size=16px][color=#339999]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/size][/align]
http://www.instrument.com.cn/show/Breviary.asp?FileName=C11285%2Ejpg&iwidth=200&iHeight=200 北京先驱威锋技术开发公司 的 全自动电位滴定仪(ZDJ-3D)已参加“国产好仪器”活动并通过初审。自上市以来,这款产品已经被多家单位采用,如果您使用过此仪器设备或者对其有所了解,欢迎一起聊聊它各方面的情况。您还可以通过投票抽奖、参与调研等方式参与活动,并获得手机电子充值卡。【点击参与活动】 仪器简介: 【仪器简介】:★以脉宽调制方式控制转速;以比例积分微分并配合动态补偿方式自动控制温度;实时显示温度及转速级别;可外接加热装置及半导体制冷装置,满足对温度有特殊要求的实验。 ★大而清晰的中文显示屏,能显示滴定曲线、测试方法、数据结果及统计结果,可获得更多的参数和分析结果信息,利于提高工作效率。 ★中文监控软件运行于windows平台上,通过RS-232接口传输数据,实现远程操作。 ★高精度标准的活塞式滴定管及防扩散滴定头,确保高精密的电位滴定。滴定管的推嵌式设计,使它在任何时候都能轻松、快速地更换。 ★成熟的技术服务,可提供多种供仪器使用的方法及技术手册,能满足不同用户的需求。 【了解更多此仪器设备的信息】