印刷墨层结合牢度测试仪

纺织品摩擦色牢度测试仪，用以检测织物的干/湿摩擦色牢度，适用于经常性或长周期测试，配有电子预置计数器(可计9999次摩擦)。重量：9.5kg尺寸：600mm*225mm*270mm(L*W*H)标准：BS 1006 D02，ISO 105X12/D02， AATCC 8／165 JIS K6328，L0815，L1084标准配置：TSA002A 标准磨擦布 (1000片/盒)TSA002B 标准夹环 2只TSA002C 标准砂纸 2张本文摘自：【山石】不好意思， 我帮您去掉这里。

21、 D65/A标准光源－符合CY3-91色评价照明和观察条件之CIE D65/A之规定，特具同色异谱测试功能 22、 摩擦试验机 －印刷墨层耐磨性测试。 23、 圆盘剥离试验机－薄膜印刷墨层结合牢度测试。（两机配合使用） 光泽度仪－油漆、油墨、塑料、纸张表面光泽度测量，便携式。

看到很多的摩擦色牢度项目要求的参数差不多，美标的压力和摩擦头和国标的也差不多能不能用国标的摩擦牢度仪来代替美标的摩擦测试仪进行测试？

求助 标准 卷烟条与盒包装纸印刷品 耐光色牢度符合性的测定 氙弧灯法 YC/T 374-2010

印刷品和设计稿之间存在色差是属于正常现象的。但是色差太大肯定是不行的，纸质版的东西，放的时间久了就会出现褪色，变色的情况。等到再次生产又需要重新寄样品才行。在印刷行业是需要用到色卡的，通过国际标准色号来进行对色，比色，调色，出错的概率会低一些，如果对色差要求高的话，可以使用色差测试仪来检测，监控。仪器可以快速实现颜色测量和进行色差对比！

GB 18401等安全规范中只对往复式的摩擦有要求？国家制定小面块的摩擦色牢度测试仪有啥意义？

[align=center][/align][font=宋体] 新型号国产加速水洗色牢度测试仪操作规程[/font][font=宋体]一、[b]仪器[/b][/font]1．推上空开开关，[font=宋体]接通电源，加水到水洗机的指定水位线，把[font=宋体]加速水洗色牢度[/font]的四根固定棒拧下。[font=宋体]（要注意水位，看加水是否到指定的水位线，因为水分会蒸发，或者其他原因会‘损失’；当水位过高或者过低时水位指示器灯就会亮，发出[/font][font=宋体]报警同时加热器会自动停止加热，这时要及时关闭电源，立即加水到指定水位）。[/font][/font]1.1 设置[font=宋体]试测试时所需要的温度，开始加热.[/font]1.2 设置[font=宋体]试验用的时间，比如30min.[/font]2．[font=宋体]根据试验方法规定，决定是否需要钢珠，需要的话就往钢罐里加入一定数量的钢珠，加入配好的测试液；[/font]3．[font=宋体]将试样样品放入钢罐，用橡胶垫圈密封钢罐，并扣紧盖子；[/font]4．[font=宋体]将钢罐固定在旋转轴上；[/font]5．盖上[font=宋体][font=宋体]加速水洗色牢度[/font]的盖子，并按开始按钮启动仪器；[/font]6．[font=宋体]试验结束后必须及时取出钢罐[/font].[font=宋体]二[b]、注意事项[/b][/font]1．[font=宋体]做日常维护前，确保切断仪器电源；[/font]2．检查水位，水质，发现异常[font=宋体]应更换[font=宋体]加速水洗色牢度机[/font]内的水，并清洗内壁，防止受腐蚀；[/font]3．[font=宋体]由于仪器频繁使用电机轴承易被损坏，应经常给联接轴承加润滑油；[/font]4．要经常[font=宋体]检查钢罐及[/font][font=宋体]橡胶垫圈[/font][font=宋体]腐蚀及磨损情况，如发现损坏或被腐蚀必须丢弃。[/font]5．[font=宋体]在[font=宋体]加速水洗色牢度[/font]机的底部后方有两个锌阳极，要定期更换，防止它自身的腐蚀来腐蚀其它金属零件。[/font][font=宋体][/font]

油墨/印刷墨层耐磨试验机适用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。可有效分析印刷品的抗擦性差、墨层脱落、PS版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。

印刷过程中对油墨色相的控制主要是通过控制墨层厚度来实现。目前我司采用的全是[url=http://www.xrite.cn/categories/benchtop-spectrophotometers/ci7x00-family][color=#000000]进口色差仪[/color][/url]，测量发现在墨层厚度变化0.1μm左右时就会引起△E=1.5~4.5NBS的色差，显然这一影响是很大的。胶印的墨色再现和水墨平衡密度相关，在同样的墨量情况下，水大水小会影响颜色的深浅。正确掌握水墨平衡，特别注意润湿液的PH值至关重要。用水量大小的原则为不上脏的情况下，采用尽可能小的供水量。

①如果是服装类，选用水性的弹性罩印胶浆。因为衣着印花要求无气味、手感柔软，特别是出口服装或高档产品的印花尤其严格。②布料的种类与弹性罩印胶浆的色牢度有着极其重要的关系。棉织物使用的弹性罩印胶浆不宜使用在合成纤维上。因不能保证其色牢度。应选择涤纶专用或尼龙专用胶浆。③防雨尼龙或涤纶，用作条幅标语、遮阳伞等，室外环境要求耐气候牢度好，应经得起日晒雨淋，对气味及手感柔软不太苛求的情况下，可以选择溶剂性油墨，如涤纶油墨、尼龙油墨来印刷。涂层织物，应根据涂层材料选择相应油墨则更好。④由于各生产厂家的材料和生产工艺不同，要了解使用方法，请详读说明书。有的产品要求干燥后焙烘130～150℃，3～5min，以增加色牢度。而很多个体工作者往往把精力放在印刷质量上，忽视了后处理工序。省去了焙烘这一工序，造成了一洗就掉，前功尽弃的局面。即便是低温型的“胶浆”或涂料色浆，也不能印后就洗，应充分干燥24h，最好放置7天，使其色牢度达到最高值。若在100℃左右烘干，用熨斗烫一下更好。

求助漆膜上丝网印刷附着力测试标准 求助化学镀镍的国标 求助电镀锌层(不是转化膜)的国标.1、磷化膜厚度：GB 6462《金属的氧化覆盖层横断面厚度显微镜测量法》 GB 4956《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》 2、磷化膜外观：GB 11376-89《金属的磷酸盐转化膜》 3、膜重：GB 6807《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》4、盐雾试验：GB 1771-79《漆膜耐盐雾测定法》和GB 6458《金属覆盖层中性盐雾性试验》4.GB/T1743 GB/T1720 GB/T1733 GB/T1771 GB/T1740 GB/T1734 HB/T3343 JB/Z111-86

各位老师：想咨询下，关于塑盒或包面上涂层牢度测试 引用什么标准？用什么胶带来测？谢谢！！！

产品：美术品（主要成分为粘土，蜡和颜料）求教色牢度（主要是耐光色牢度）的测试仪器和测试方法，谢谢！

[求助]ASTM D4917-97(2002) 用水平面法测试无涂层书写纸和印刷纸的静磨擦和动磨擦系数

求助:按QB/T2537-2001《皮革色牢度往复摩擦色牢度》标准进行色牢度测试时，如果皮革表面涂层被磨掉了，如何评定沾色（变色）级别？[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=188931]QBT 2537-2001 皮革_色牢度试验 往复式摩擦色牢度.pdf[/url]

关于色牢度耐水色牢度　　被引用的测试方法国家标准的最新版本1997年发布的gb/t 5713-1997。该标准在gb5713-85的基础上，根据iso105-e01:1994《纺织品 色牢度试验 e01部分：耐水色牢度》进行修订的，修订后的文本等效于iso105-e01:1994。 　　纺织品耐水色牢度试验作为一项常规检测项目，有两点提请注意：一是样品在不超过60℃的空气中干燥时，一旦发现有风干的试样，则必须弃去、重做。因为发生风干现象的试样在干燥时，水分散失过快，上面的色料（包括沾色）会因迁移而造成分布不匀，使最终结果无法准确评判。二是由于规定既可采用单纤维贴衬织物也可以采用多纤维贴衬织物，故测试报告必须注明采用了哪种贴衬织物，并同时报告样品的褪色评级和贴衬织物的沾色评级。 耐汗渍色牢度　　纺织品耐汗渍色牢度的测试虽然与耐水色牢度的测试有些类似，但某些技术细节必须予以足够的重视，如：（1）标准规定，人工酸性或碱性汗液必须现配现用。但在实际操作中，不少试验人员为减少麻烦而并不严格按此规定行事。事实上，现配现用并不是指每做一个样品都必须当场配制人工汗液试液，但也不允许一次配制长期使用。当一次配制未用完时，可低温避光保存，一旦出现浑浊或沉淀，必须废弃而不得再次使用。对存放时间较长的，尽管未出现浑浊或沉淀，也必须废弃；（2）对人工汗液配制时ph值的调整，有经验的试验人员很快就能完成，但对某些较为生疏的试验人员，日本标准jis 0848给出了一个实用的建议：酸液加15ml0.1mol/l的naoh，使溶液ph为5.5，碱液加25ml0.1mol/l的naoh，使溶液ph为8.0；（3）对某些在试液中不易被润湿的试样，必须辅以必要的揿压和拨动，以使试样被人工汗液充分渗透；（4）印花试样组合件的缝制必须严格按标准的规定做；（5）虽然一台设备可同时容纳多组组合试样，但在耐汗渍色牢度试验中，浸酸性汗液和浸碱性汗液的组合试样必须分开放置在不同的仪器上，以免被挤压出的试液相互玷污试样。同理，颜色深浅不同的试样亦应分开测试；（6）试样晾干时，为避免染料的泳移，平放晾干为最佳方式。 此外，该引用标准附录a给出了一个汗渍快速试验法作为gb/t3922标准方法的一种非仲裁性试验方法，但此方法并非出自iso标准，而是我国在标准修订时新增的。这个快速方法将烘箱温度从37℃提高到了70℃，而保温时间则从4h下降为1h，但快速方法所得结果与常规方法所得结果之间并无很好的相关性，因而不建议采用。 项目AATCC 15GB/T 3922目的各类纺织品耐汗渍色牢度的实验方法原理将测试样和贴衬织物缝合在一起，在汗渍液中充分润湿后，放在耐汗渍色牢度测试仪上，放置烘箱内一定时间，将试样和贴衬织物分别干燥、评级。设备及材料设备耐汗渍色牢度测试仪烘箱高精度烘箱天平精确到±0.001g贴衬织物AATCC多纤维织物NO.10或FA

[font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#121212]夹层面料做色牢度测试，是否需拆除上下层之间的缝线?[/color][/font]

、范围　　本标准规定了测定纺织品耐刷洗色牢度的试验方法。 　　本标准适用于测定各类纺织品耐刷洗的能力，尤其是涂料染色或印花的产品。　　本标准不适用于散纤维。　　本方法模拟家庭洗涤实践中的刷洗条件及穿着过程中，特别是湿润状态下头发对衣领的摩刷作用。 2 原理　　纺织品试样浸渍皂液或洗涤剂溶液后，用标准的耐纶刷子往复刷洗至规定次数，然后将试样洗净，干燥。用灰色样卡评定试样的变色。3、引用标准　　GB 250 评定变色用灰色样卡　　GB 6151 纺织品色牢度试验通则　　FJ 562 目测评定纺织品色牢度用标准光源条件4、设备和材料 　　4．1 合适的试验仪器。　　4．1．1 刷洗色牢度试验仪：往复式直线刷洗，刷洗动程为10 cm，刷洗时向下施加的压力为9 N (918gf)，刷洗速度为每秒钟往复一次。刷洗平台上能夹持25cm×8em大小的试样。　　4．1．2 耐纶刷子：采用标准的五排耐纶指刷，每排有十三至十四耐纶纤维簇，交叉排列，每簇由16根直径为0.36mm耐纶1010纤维组成，纤维高度为10mm。簇与簇之间的间隔为4mm，刷洗的宽度为 5.4 em。　　4．2 皂片见附录A(补充件)Al。　　4．3 标准洗涤剂见附录A(补充件)A2。 　　4．4 无水碳酸钠(Na2C03)，化学纯。　　4．5 评定变色用灰色样卡。5 试样　　5．1 如试样是织物，剪取25cm×8em试样一块。长方向为经向。印花织物试验时，如试样的受试面积上不能包括全部颜色，需取多个试样分别试验(按GB 6151规定)。　　5．2 如试样是纱线，将它编织成织物，按5.1同样处理。6 操作程序　　6．1 用蒸馏水配制每升含5g中性皂片(见4．2)和2g无水碳酸钠(见4．4)的皂液，待用。　　6．2 用蒸馏水配制每升含4g标准洗涤剂(见4．3)和1g无水碳酸钠(见4．4)的溶液，待用。 　　6．3 将配制好的皂液(见6．1)或洗涤剂溶液(见6．2)约250mL(浴比不小于50：1)置于500mL烧杯中，升温至60±2℃，然后将试样投入，使之浸没，充分润湿。浸渍lmin后，将试样取出，用玻璃棒挤去试样上的多余溶液，平铺于刷洗色牢度仪的平板上，两端用夹持器固定(以刷洗时试样不松动为准)。将耐纶刷子(见4．1．2)置于试样上，摇动手柄或启动开关，刷子在试样上沿10ClTI轨迹往复直线刷洗25次，50次或100次，每往复刷洗一次为1s，刷洗头向下的压力为9N(918gf)，每刷洗25次后，往试样上添加约10mL溶液，以使润湿。刷洗完毕后，取下试样，投至40℃左右的蒸馏水中充分洗净，将洗净后的试样悬挂在不超过60℃的空气中干燥。　　6．4 在进行下一次刷洗试验前，清洁耐纶刷子，以除去耐纶纤维簇上的纤维、纱线和洗涤溶液等。 　　6．5 用评定变色用灰色样卡评定试样的变色，评级可按GB 6151或PJ 562规定的条件进行。 7 试验报告　　试验报告应包括下列内容：　　a． 说明试验是按本标准进行的；　　b． 说明采用的试剂是皂片或洗涤剂； 　　c． 刷洗次数；　　d． 试样的刷洗变色级数；　　e． 任何偏离本标准的细节。附 录 A皂片和洗涤剂(补充件)A1 皂片 含水不超过5％，成分含量按干重计，应符合下列要求：游离碱，按碳酸钠计 不大于3g／kg游离碱，按氢氧化钠计 不大于lg／kg脂肪物质总量 不大于850g／kg用皂片制备的混合脂肪酸的冻点 30℃及以下碘值 不大于50皂片不含荧光增白剂和着色物质。 A2标准洗涤剂 标准洗涤剂应符合下列要求： ％(m／m)(±0.02％)直链烷基苯磺酸钠(链烷碳链的平均长度C 11．5) 8.0脂肪醇羟乙基缩合物(环氧乙烷数14) 2.9钠皂 3.5链长C12～C16：13～26％链长C18～C22：74～87％ 三聚磷酸钠 43.7硅酸钠(SiO2／Na2O＝3.3／1) 7.5硅酸镁 1.9羧甲基纤维素 1.2乙二胺四乙酸二钠 0.2硫酸钠 21.2水 9.9/100附 录 B试 验 设 备(参考件)B1 合适的试验设备有：Y 571 C刷洗色牢度试验仪，详见纺织工业部仪器产品目录。B2 其他试验设备只要能达到和4．1．1所述设备的相同效果也可适用。附加说明：本标准由中华人民共和国纺织工业部提出。 本标准由纺织部标准化研究所归口。本标准由上海市纺织工业局棉纺织印染行业管理处、纺织部标准化研究所、上海市纺织标准计量研究所负责起草。本标准主要起草人何如榕、齐亚民、徐介寿、殷静安、李应芝

各位大侠，小弟是做贵金属首饰检测的，目前公司在发展新货品，其中有部分是彩金，即在金基体的不同部位电镀一层其他金属，从而使整件货品看起来呈现不同的颜色，达到美观漂亮的效果。我们想知道镀层镀到金基体上后的结合效果是否牢固，请问是否有相关侧测试方法可供参考呢？ 谢谢，万分感激！

色牢度：纺织产品质量控制中最基本也是最重要的测试内容之一目前，困扰纺织产品生产和出口企业的产品质量问题，主要还是集中在产品的色牢度测试不合格。因此，本文就色牢度测试常见的质量问题及其成因进行分析。纺织色牢度测试常见的项目有：耐水、耐磨、耐洗、耐光、耐氯、耐臭氧。色牢度测试中常见的质量问题及其成因分析：耐摩擦色牢度；耐水、耐洗和耐汗渍色牢度；含氨纶弹性织物色牢度、牛仔织物耐臭氧色牢度、涂料印花织物色牢度。1.耐摩擦色牢度问题，纺织产品最基本的色牢度考核指标中小企业产品在耐摩擦色牢度反面的主要问题有：1.中深色的棉、麻及其混纺类产品的耐湿摩擦色牢度绝大部分都在2-3级以下，低于通用标准的要求。2.部分深色的轻薄型和含有羊毛的起毛类产品的耐干摩擦色牢度远低于耐湿摩擦色牢度。3.部分表面粗糙或起毛类织物，包括涂料染色和印花类产品的耐干摩擦色牢度达不到标准的最低要求。耐湿摩擦色牢度：直接染料用于纤维素纤维的染色，耐湿摩擦色牢度和耐水洗色牢度不理想成因分析：直接染料对纤维素纤维的亲和力主要基于偶极引力和色散力，这种吸附作用的结合不牢固，尤其在湿态状态下，氢键的作用也许更强。不溶性偶氮染料对纤维素纤维产品染色，其耐摩擦色牢度不理想。成因分析：1.浮色2.染料的聚集所涉及的因素：色酚对纤维素纤维的直接性，染色工艺，皂煮工艺前的预处理影响活性染料耐湿摩擦色牢度的因素：1.活性染料自身的结构与特性2.纤维素织物的性质3.前处理效果、布面破损及表面光洁4.染色工艺及染色后皂洗的效果5.织物染色后的固色处理效果6.染色织物后整理的影响以及纤维素纤维讲解的影响活性染料染色的纤维织物在耐湿摩擦色牢度试验会引起颜色转移主要因素：水溶性的染料在摩擦时使原样褪色并使摩擦布沾色。部分染色的纤维在摩擦时发生断裂，形成微小的有色纤维颗粒，造成沾色。活性染料染色织物的耐湿摩擦色牢度与染色的深度紧密关联，这其中染色时染料的过饱和是最重要的因素。如何有效改善织物的耐湿摩色牢度在染色前对纤维素纤维进行适当的前处理，如丝光、烧毛、纤维素酶光洁处理、退浆煮炼、漂白、洗涤、烘干，可以提高织物表面的光洁度和毛效、降低摩擦阻力、减少浮色。耐干摩擦色牢度：某些特定的织物（轻薄型织物、表面粗糙或磨绒，起毛织物）达不到标准要求。成因分析：由于织物结构比较疏松，在进行干摩擦时，样品在压力和摩擦力的作用下会跟摩擦头的运动而发生部分滑移，使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。磨绒或起毛织物，耐干摩擦色牢度下降。成因分析：织物表面的绒毛与摩擦布表面呈一定的夹角，并不是平行的，从而使摩擦头在作往复运动时摩擦阻力增大。影响耐摩擦色牢度的因素：织物组织结构，表面形态。耐水、耐洗和耐汗渍色牢度部分纺织产品及其混纺织物以及弹性织物在耐水、耐汗渍和耐皂洗色牢度测试中，尼龙和醋酯纤维贴衬的沾色都不合标准要求。成因分析：布面上的浮色和部分有色纤维微粒转移有关，和所选用的染料品种、染色工艺和后处理工艺有关，采用分散染料染色时的热迁移现象。造成分散染料热迁移的主要原因：纺织产品加工过程中所使用的助剂在高温对染料的溶解于染料分子结构，与纺织产品加工中所使用的助剂有关（其中非离子表面活性剂也是重要因素）。

重庆出入境检验检疫局的摩擦色牢度能力验证快要开始了，估计很多单位也参加了。参加之前我们可以讨论以下摩擦过程中的注意事项，也好为下一步的测试大家基础。

各位大家好，本人急需欧洲或英国色牢度测试方法：ＢＳ１００６Ｄ０２ＡＡＴＣＣ８ＩＳＯ１０５Ｄ０２ＩＳＯ１０５－１２光照测试方法及测试仪器烦请大家帮忙，先谢了！

点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-33880.html[/url]色牢度，是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗力。根据试样的变色和未染色贴衬织物的沾色来评定牢度等级。纺织品色牢度测试是纺织品内在质量测试中一项常规检测项目。色牢度是指产品耐洗、耐摩擦性能，色牢度好与差，直接涉及人体的健康安全，色牢度差的产品在穿着过程中，碰到雨水、汗水就会造成面料上的颜料脱落褪色，则其中染料的分子和重金属离子等都有可能通过皮肤被人体吸收而危害人体皮肤的健康，另一方面还会影响穿在身上的其它服装被沾色，或者与其他衣物洗涤时染脏其他衣物。相关检测标准如下；耐水洗ISO 105 C06: 1994/Cor.2:2002(E): 纺织品 色牢度试验 第C06部分:耐家庭和商业洗涤的色牢度BS EN ISO 105-C06: 1997: 纺织品 色牢度试验 第C06部分:耐家庭和商业洗涤的色牢度耐干洗ISO105 D01:1993/BS EN ISO105 D01:1995: 纺织品 色牢度试验 耐干洗色牢度耐水ISO 105 E01: 1994/Cor.1:2002(E):纺织品 色牢度试验 耐水色牢度GB/T 5713-1997: 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度耐海水ISO 105 E02: 1994/Cor.1:2002(E):纺织品 色牢度试验 耐海水色牢度GB/T 5714-1997: 纺织品 色牢度试验 耐海水色牢度耐汗渍ISO 105 E04: 1994/Cor.1:2002(E) : 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度试验方法GB/T 3922-1995 : 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度试验方法耐干热ISO 105 P01: 1993: 纺织品 色牢度试验 耐干热(热压除外)色牢度BS EN ISO 105-P01: 1995: 纺织品 色牢度试验 耐干热(热压除外)色牢度耐摩擦BS1006 X12:1990: 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度EN ISO105 X12:2002: 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度GB/T 3920- 2008: 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度耐热压BS EN ISO 105 X11: 1996: 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度耐光GB/T8427-1998 纺织品 耐人造光色牢度耐唾液色牢度GB/T 1886-2002纺织品 色牢度试验 耐唾液色牢度中纺标拥有一支经验丰富、遍布全国的专家人才队伍，具备完善的标准化资源和国际先进的实验环境，实时跟踪国内外标准检测技术和行业发展动态，在开辟新的检测和服务项目等方面紧跟国际趋势。可对纺织品、服装、鞋类、皮革制品及箱包等轻纺产品提供检测服务。测试能力包括常规检测、功能性检测及特种性能测试。为广大客户提供纺织纤维鉴别服务。

摘要：本文介绍了目前纺织领域常见的两种黄变色牢度的类型，分别阐述了光黄变和酚黄变的测试原理，并在此基础上介绍了国内外关于该项目的测试方法以及标准的现状，并建议我国应尽快完善相关标准。 关键词：纺织品；黄变；测试；标准 黄变，又称“黄化”，是指白色或浅色物质在外界条件如光、化学药品等作用下，表面泛黄的现象，常见于塑料、鞋材、纸张等产品质量的考核中。在纺织品上，国内尚无具体考核要求及相关的测试标准。但近年来，一方面国外较大的面料采购商如Marks&Spencer、Adidas等纷纷将这一指标纳入验货合同；另一方面，纺织品在贮存、运输、穿着等过程中产生黄变而导致经济损失的事件频频发生，因此，国内外面料的生产商和采购商也开始重视起这一指标。同时，检验及科研单位也开始致力于相关标准的制定及测试方法的研究。本文对纺织品黄变色牢度的标准和测试等方面进行了初步探讨。 一般来说，纺织品中常见的黄变主要有光黄变和酚黄变两种。前者是指由太阳光或紫外光照射而引起的纺织品表面颜色泛黄；后者是指由氧化氮或酚类化合物所引起的纺织品表面泛黄。相比于耐水、耐汗渍等常规色牢度测试，纺织品黄变色牢度的标准和测试起步较晚。 2.1测试标准 2.1.1国外 目前，AATCC、EN等尚无黄变色牢度测试的相关标准，现有的是一些大公司在采购、验货时所用的试验方法，如Caurtaulds公司的Caurtauldsmethod（酚醛黄变测试），这也是普遍为各实验室所接受的测试方法，广泛应用于纺织品耐黄变性能的评估。随着黄变色牢度指标所受重视程度的不断增加，国际标准化组织ISO于2007年发布了ISO105-X18：2007《纺织材料色牢度试验第X18部分:材料苯酚发黄可能性评估》，该标准所介绍的测试方法与Caurtauldsmethod基本一致，采用将试样用含有苯酚的测试纸包裹后置于试验箱中一定时间，最后评定纺织品酚黄变色牢度的测试方法，但光黄变色牢度评价的明确标准还没有制定。 http://img.hc360.com/textile/info/images/201006/201006171154118460.jpg 2.1.2国内 在国内，受行业发展所限，纺织品的黄变色牢度一致未受重视。国家标准或行业标准均无这项考核内容。近年来，应部分出口企业的需求，国内实验室也开始进行该方面的测试。由于没有相应依据，测试时只能分别参照HG/T3689-2001《鞋类鞋类耐黄变试验方法》和Caurtauldsmethod进行。2.2测试方法 '2.1光黄变测试 本单位在纺织品的光黄变测试上进行了一定的研究。所采用的方法与纺织品耐光色牢度的测试方法基本类似，仅使用的光源不同。基本测试原理是将一块长方形纺织品用遮光片遮住头尾部分，然后置于专用的试验箱内，在一定温湿度下，用太阳灯管或紫外线灯管对纺织品进行规定时间的照射，并观测试样光照部位颜色的变化情况，按GB250灰色样卡评定样品的变色程度，从而判定纺织品耐光黄变的能力。测试示意图如图1所示。2.2.2酚黄变测试 按照Caurtauldsmethod和ISO105-X18：2007，酚黄变测试的试验装置与常用的耐汗渍色牢度的测试仪器基本一致。将被测试样与一块用于控制时间的织物分别用含有苯酚的测试纸包裹之后夹在玻璃板之间，形成组合试样，施加一定压力后用聚乙烯薄膜裹紧置于规定温度的烘箱中，一段时间后移出，冷却后拆开聚乙烯薄膜，取出控制织物和试样立即用GB251灰色样卡评定试样的沾色等级。如果控制织物的沾色达到预定值，则试样的沾色级别即为测试值，否则重新进行试验，测试示意图如图2所示。 + ?! D2 l& u/ R o3 L& zhttp://img.hc360.com/textile/info/images/201006/201006171154518964.jpg 2.3分析与讨论 通过上文的叙述可知，纺织品光黄变色牢度主要是指纺织品在一定的相对湿度、温度环境下，经紫外光或紫外/可见光照射后发生变色的现象，一般情况下会和纺织品的耐光色牢度等同，但实际上两种概念有本质的不同：耐光色牢度测试的主要是纺织品上的染料经光照后的退色程度；而光黄变评估的是纺织品因其加工中添加漂白剂等化学药品而导致的光照黄变。目前，测试纺织品光黄变所参照的标准HG/T3689-2001《鞋类鞋类耐黄变试验方法》主要是应用于白色或浅色鞋材光黄变的评估，在纺织品上应用还具有一定的局限性。 纺织品的酚黄变现象主要是由于纺织品在包装、运输或贮存过程中，包装材料中含有酚类抗氧化剂（BHF）与空气中的氮的氧化物（NOX）反应而导致纺织品发生黄变或者色变。Caurtauldsmethod和ISO105-X18：2007的测试方法都是模拟纺织品在包装、储运过程可能接触的酚类物质环境，对纺织品酚黄变的评估具有较好的指导意义，我国应尽快制定相关的标准。 2.4结论 本文针对以上的分析，总结出以下建议： 国内外纺织品的光黄变测试尚无相关标准，参照鞋材标准的测试尚存在一定局限性，有必要进行相关标准的制定研究。 （2）酚黄变的测试在国外一直在进行，ISO标准的发布标志着这一项目已引起国内外同行业的重视，我国在这一方面急需跟进。 （3）与酚黄变的测试相比，纺织品光黄变测试尚处于起步阶段，今后的标准制定及方法研究中应在目前所使用的鞋材测试标准的基础上更多的结合纺织品自身的特点，对测试的温湿度、光照时间等进行细致分析和研究，以更真实的反映纺织品光黄变的性能。 在毛织品、丝绸、人造纤维、皮革等白色或浅色产品中，经过漂白的纺织品都不同程度的存在黄变现象，有的发生在工艺加工中，有的发生在使用过程中，无论哪一种都对产品的外观质量产生严重的影响。但目前为止，国内该类测试与考核主要还限于出口产品，由于标准、方法的缺失，国内大部分企业尚无相关考核，因此，纺织品黄变色牢度的测试有必要引起相关纺织品生产企业的关注和重视，以更好的提高产品总体质量水平。

[font=宋体][size=10.5000pt]1.[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][font=微软雅黑]日晒牢度[/font] [/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]染色织物的[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#0000ff]日晒褪色[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]是个比较复杂的过程。[/size][/font][b][font=微软雅黑][size=10.5pt]在日光作用下，染料吸收光能，分子处于激化态而变得极不稳定，容易产生某些化学反应，使染料分解褪色，导致染色织物经日晒后产生较大的褪色现象。[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=10.5000pt][font=微软雅黑]日晒牢度随染色浓度而变化，浓度低的比浓度高的日晒牢度要差。同一染料在不同纤维上的日晒牢度也有较大差异，如靛蓝在纤维素纤维上日晒牢度仅为[/font]3级，但在羊毛上则为7～8级，日晒牢度还与染料在纤维上的聚集状态、染色工艺等因素有关。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt][font=微软雅黑]日晒牢度共分[/font]8级，1级最差，8级最好。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]2.[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt]皂洗牢度[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#0000ff]皂洗牢度[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt]指染色织物在规定条件下于肥皂液中皂洗后褪色的程度，包括原样褪色及白布沾色两项。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]原样褪色是印染织物皂洗前后褪色情况。白布沾色是将白布与已染物缝叠在一起，经皂洗后，因已染物褪色而使白布沾色的情况。[/size][/font][b][font=微软雅黑][size=10.5pt]皂洗牢度[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=10.5000pt]与染料的化学结构和染料与纤维的结合状态有关。除此之外，皂洗牢度还与染料浓度、染色工艺、皂洗条件等有关。[/size][/font][b][font=微软雅黑][size=10.5pt]皂洗牢度[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=10.5000pt][font=微软雅黑]的试验条件随构成织物的纤维品种而不同，常用皂洗温度可分为[/font]40℃、60℃和95℃三种(每个染厂都有自己的特定皂洗温度)。测试样品经试验、淋洗、晾干后即用“灰色褪色样卡”按国家规定标准评级。皂洗牢度按分为五级九档，其中一级最差，五级最好，沾色也分为五级九档，一级沾色最严重，五级为不沾色。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]3.[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][font=微软雅黑]摩擦牢度[/font] [/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#0000ff]摩擦牢度[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt]指染色织物的摩擦分为干摩擦及湿摩擦牢度两种。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt][font=微软雅黑]前者是用于白布摩擦织物，看白布的沾色情况，后者用含水[/font]100%的白布摩擦染色织物，看白布沾色情况。湿摩擦是由外力摩擦和水的作用而引起，其湿摩擦牢度一般低于干摩擦牢度。[/size][/font][b][font=微软雅黑][size=10.5pt]织物的摩擦牢度[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=10.5000pt]主要取决于浮色的多少、染料与纤维的结合情况和染料渗透的均匀度。如果染料与纤维发生共价键结合，则它的摩擦牢度就较高。染色时所用染料浓度常常影响摩擦牢度，染色浓度高，容易造成浮色，则摩擦牢度低。[/size][/font][b][font=微软雅黑][size=10.5pt]摩擦牢度[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=10.5000pt][font=微软雅黑]由[/font]“沾色灰色样卡”依五级九档制比较评级，一级最差，五级最好。[/size][/font][b][font=微软雅黑][size=10.5pt]汗渍牢度[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=10.5000pt]和氯漂牢度按五级九档制评级。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]评定染料的染色牢度，应将纺织物染成规定色泽浓度才能进行比较，这是由于染色浓度不同，会使测得的牢度亦不同之故。有关染后织物的各项染色牢度的试验方法，应根据国家规定的方法进行，各项牢度的标准也应以国家标准为准。[/size][/font]