全自动催化剂特性表征仪

AMI-300 系列全自动程序升温化学吸附仪AMI-300化学吸附分析仪是新一代全自动程序升温化学吸附仪，可执行动态程序升温催化剂表征实验（TPR,TPO,TPD,脉冲化学吸附等）；测定金属分散度、相对活性、吸附强度，测试时间仅为传统容积法的1/3。根据您的需要，可使用标配TCD检测器进行气体分析，或者与质谱仪或其他检测器 ( FID, FTIR, GC 等) 。产品特点：多路进气 可选配四个高精度质量流量控制器(MFC)， 扩展至12个进气口。温度范围 实验温度可至1200℃，全范围升温速率均可达1-50℃/min,可选低温组件温度可低至-130℃峰扩散小 1/16英寸316不锈钢管线，保证较小的死体积，有利千提高信号 响应速率， 减少峰的扩散。内置饱和蒸汽发生器 用于产生带有饱和液体蒸汽的气体，饱和蒸蒸汽发生器的温度可控。样品装卸方便 灵活可移动的贝壳式加热炉多种规格的样品管，适用于不同样品尺寸、剂量满足用户的测试需求分析时间短 自动控制的空气冷却组件使得降温更迅速，有效缩短实验时间多路控温 可自由切换加热炉或样品床层的温度来控制仪器测试时的升温速率，并实时记录加热炉和样品床层的温度用于数据分析安全系数高 提供多方位温度检测，超温保护系统，TCD流量监控防干烧系统，前置应急开关等选项都提供更优的安全选择。测量精确 配置4灯丝高精度热导池检测器（TCD ) , 以及不同量程的定量环（Loop)。定量可选择自动或者手动脉，以最大限度的满足灵敏性和兼容性灵活的用户操作界面 基于Windows操作系统软件，程序设置实验过程，控制仪器功能和数据处理。操作自有、全自动测试 全自动运行实验，电脑自 动采集和储存数据。高级用户模式下仪器设置窗口完全开放，实现用户高度自由化操作。可连接质谱（MS）或气体检测器 支持外接多种检测器，提供串联&并联连接方式，可将质谱（MS）数据采集嵌入AMI软件中，实现同一文件导出TCD&MS数据无蒸汽凝结和吸附滞留 仪器内所有管线和阀均可控温，以防止蒸汽的凝结和吸附滞留现象无需另购气体混合器 内置气体混合器，可提供忍任意、均一混合气体。该气体混合器也适用于全自动多点BET比表面积分析化学通用性和高灵敏性 可根据不同实验需求选择合适的密封材料和TCD灯丝性能参数：型号AMI-300典型样品0.1-1.0克温度范围室温°C——1200°C低温选件-130°C——1200°C升温速率1°C/min——50°C/min标准操作压力（TPX units)大气压可选压力范围（高压）30bar/100bar气体输入口（低压）4路载气，4路处理气，2路混气气体流速5——50cm3/min（标准模式）样品管类型（低压）石英U型管，泡形管，直壁管样品管类型（高压）316不锈钢反应管TCD检测器两种材料可选（钨；金/钨）管路材质316不锈钢，1/6英寸密封圈可选Viton,Buna-N,Kalrez等尺寸宽56cm 高60cm 深61cm重量55Kg电源220—240V，50/60Hz典型应用：研究催化剂的表面活性位及数量、强度 、活性 、稳定性 、选择性和失活对于工业反应过程非常重要。在催化、化学品和石化行业、比如精细化学品、燃料、肥料、尾气排放控制器、电池、燃料电池和储能材料的研制过程中，表面活性 对材料起着至关重要的作用。多相催化剂也广泛应用于催化裂解和重整反应，加氢反应（加氢脱硫，加氢脱氮，加氢脱氧，加氢脱金属），选择性氧化和还原反应，汽车尾气污染治理、烃的异构化、费托工艺、水煤气变换以及其他许多重要的工业反应。

ICCS 催化剂原位表征系统综合催化剂表征Micromeritics 催化剂原位表征系统（ICCS）给研究者提供一个先进的工具来研究在精确控制有代表性的工艺条件下反应结果与关键参数（如活性位点数量）的关系。ICCS 是一套独立的配件，可附加在微型反应器这类动态实验室设备上。为其增加两类动态化学吸附分析功能： 程序升温分析（TPx）和脉冲化学吸附。反应前可在新鲜催化剂上进行化学吸附分析。反应后，无需从反应管中取出样品即可对催化剂再次进行化学吸附分析。通过这种对同一个样品原位的分析，消除空气中气体及水分等对样品的污染，可详细对比使用前和使用后的催化剂活性位点的变化，可轻松获得程序升温分析和脉冲化学吸附数据，确保数据的完整性。 ICCS 包括：高精度、高灵敏度的热导检测仪（TCD）监测流经反应管气体浓度的变化内置 Peltier 冷阱控温准确可在 -20°C 至 65°C 内工作以去除可冷凝的液体（例如，在还原氧化物过程中产生的水）两个用于精确控制气体的质量流量控制器（通过反应器系统进行压力控制）交互式报告和控制系统，具有功能丰富且直观的图形用户界面，轻松进行实验设计和结果分析支持：在具有代表性的工艺条件下对样品进行安全、高效和全面的表征，最高压力可达 20 bar表征功能包括脉冲化学吸附、程序升温还原（TPR）、脱附（TPD）和氧化（TPO）以及物理吸附（可选）在反应前后以及再生后对同一催化剂样品进行多次表征，以研究反应、失活和再生机制

岩征仪器 YZuBPR 系列为全自动催化剂评价装置，该反应器系统广泛适用于气固相或滴流条件下 催化剂及反应工艺条件的各类评价， 包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件 及工艺优化、催化剂寿命考察等。岩征 YZuBPR 系统亦可根据用户实验条件和科研方向定制设计的反应器系统，贴合最终用户的实际应用需求。

岩征仪器 YZuBPR 系列为全自动催化剂评价装置，该反应器系统广泛适用于气固相或滴流条件下 催化剂及反应工艺条件的各类评价， 包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件 及工艺优化、催化剂寿命考察等。岩征 YZuBPR 系统亦可根据用户实验条件和科研方向定制设计的反应器系统，贴合最终用户的实际应用需求。

EMC-3双通道全自动催化剂评价装置适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。EMC特点设计优势快速系统平衡时间微反应气液混合器，提高气液混合效率分区全流程温度管理温度控制更准确自动液面检测容差液位传感器，死体积小于1mL精确控制压力和液面高精度稳流阀直接取样口实现零滞后快速取样高通量评价标准版配置：可同时进行两个样品的并行反应或连续反应升级版配置：可根据需要外扩多个并行反应或连续反应EMC-3双通道全自动催化剂评价装置技术参数型 号EMC-3反应单元材 质316L反应器通道数双通道（标配）反应压力≤10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装）室温~200℃供液单元液路数量2路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL反应类型：异构化 氧化 重整 氢化 加氢脱氮 加氢脱硫 加氢处理 加氢裂化 程序升温脱附 程序升温还原 程序升温氧化 脉动化学吸附

EMC-3 双通道全自动催化剂评价装置适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。EMC-3 双通道全自动催化剂 评价装置特点：关键技术：基于清华大学微反应器技术的气液混合器，能够控制气泡达到微米级，气液混合效率更高，传质速度是普通300倍，反应效果更好。双通道同时评价：日平均评价10-20种催化剂配方，同时根据用户需求扩展4、6、8通道同时评价。交互式系统管理软件：多任务管理模式，可视化操作界面，全流程控制，数据参数可追溯，一套软件可实现多台评价装置同时运行。反应参数更改：可通过触摸屏快速更改气液流速、反应压力、温度。一机两用：催化剂筛选及催化剂寿命评价，筛选速度快，效率高。系统平衡时间：数分钟，死体积小，不易反混，副产物少。重复性：重复性好。体积小：可将仪器放入通风橱内，节省实验室空间。输送粘性反应物或纳米颗粒悬浊液：加装双注射高压恒流输液泵，适用于粘性反应物或纳米颗粒悬浊液输送。系统压力调节器：全自动背压阀。全自动气液分离器，分离罐体积5mL。预留100位样品自动采样接口，可设置采样间隔时间，自动完成样品采样。预留在线红外、在线紫外、在线液相、在线气相接口，可根据应用需求，在线实时检测评价结果。技术参数：型 号EMC-3反应单元材 质316L反应器通道数双通道（标配）反应压力≤10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装）室温~200℃供液单元液路数量2路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL

仪器简介：DigCAT 催化剂筛选平台，用于早期的催化剂开发工作。维持相同的温度和压力条件下，对候选催化剂的表现进行数据统计及表征.技术参数：自动高压催化剂筛选平台搅拌加热及自动控制多组分气体，可适配CAT 7, 18 及 24 。兼容其他反应器(16-75 ml)压力：200 bar温度：300 °C自动控制选项PC & SW 进料电磁阀, 泄放电磁阀温度和压力自动监控安全阀:压力安全阀设置在~ 35bar自动加热控制加热 在压力容器的底部有一个平的铝加热块，该加热块通过电加热，温度通过温度控制器进行监控和控制。搅拌 在装置内部，在加热模块的下面是一个磁力搅拌器驱动器，它可以通过转动磁力搅拌器转子来搅拌小瓶中的液体。该组件被放置在一个与强磁铁耦合的搅拌电机的顶部:这将搅拌瓶中的反应物。

仪器简介：DigCAT96 高通量催化剂筛选平台，用于早期的催化剂开发工作。维持相同的温度和压力条件下，对候选催化剂的表现进行数据统计及表征，可以使用1ml HPLC 样品瓶，方便后期高效率的测试分析。。技术参数：反应器压力相同(up to 35 bar(500psi))*反应器温度相同(r.t. to 200 °C ) 96样品通量, 自动催化剂筛选平台搅拌速率完全相同 设备尺寸DxWxH/mm: 300x350x400压力容器: 125x85x60 1L自动控制选项&bull PC & SW &bull 进料电磁阀, 泄放电磁阀 &bull 温度和压力自动监控， &bull 安全阀:压力安全阀设置在~ 35bar &bull 自动加热控制加热 在压力容器的底部有一个平的铝加热块，该加热块通过电加热，温度通过温度控制器进行监控和控制。搅拌 在装置内部，在加热模块的下面是一个磁力搅拌器驱动器，它可以通过转动磁力搅拌器转子来搅拌小瓶中的液体。该组件被放置在一个与强磁铁耦合的搅拌电机的顶部:这将搅拌瓶中的反应物。

全自动汽车尾气催化剂小样评价分析装置 产品概述:CSSE1000 小样评价系统作为催化剂的实验室筛选装置，用于模拟车用发动机排气的尾气组份和工况条件下，对催化剂的各项性能进行实验测定，达到优选的目的，此系统既适用于汽油机三元催化研发，也适用于采用DOC、SCR 的柴油机催化研究。该系统主要将标准样气按一定比例先混合在一起，经预热后进入反应器中的催化剂床层，进行反应，最后采用气体分析仪测定进入催化剂前及后气体的各组份浓度，用于催化剂的起始温度、转化效率等进行对比优化分析。2.产品性能可编可控的8-12路进气流量控制系统，标配使用七星质量流量计及知名品牌电磁阀，通过自主研发的控制软件实现对气体种类及流量的在线调控；内置异形气体混合仓与气体扰流板技术，同步实现反应气体混合、预热的准备步骤；使用316L不锈钢管路及卡套式连接方式，使系统耐腐蚀、气密性好；催化反应器装样：25*40MM；流量控制：5SCCM—30SLM自由设定；工作压差：(0.1 ~ 0.5) MPa；预热温度：室温----1100摄氏度；反应温度：室温----1100摄氏度；分析气体成份：CO、CO2、CH4、C6H14、C3H8、NO、、NOx、O2、NH3、H2O（可选）、NO2（可选）、SO2（可选）等。操作压力：常压（或有特殊要求）；流体状态：气固相； 混气&反应器可按压力容器设计；可开启式管式反应器控温精度在±0.5℃以内；可开启式管式蒸发器控温范围在20~1100℃，控温精度在±0.5℃以内；空速可变范围3000 h-1~50000h-1（或依据具体要求）；含水气体所走管路要求伴热和保温，防止气路中冷凝；采用质量流量计精确控制气体流量，根据各路气体流量合理选择量程和管径，避免死体积；为确保气路压力稳定，可选配置后稳压/背压；采用精密注射泵或双柱塞微量计量泵（量程：0.1ml/h~1000ml/h），精确控制气体中含水量 所有管路内壁做防腐蚀/镜面处理；根据需要反应炉采用单段或多段控温，确保恒温区满足试验要求 反应气体进入检测仪器前经过冷凝器，确保气液分离,防止损坏分析仪；3.产品用途:实验室的筛选实验；非贵金属催化剂研究；代用燃料催化剂研究； 4.其他：厦门通创检测技术有限公司拥有：●先进的软件开发技术我们采用目前业界领先的软件开发技术为您开发一系列测控软件,我们的工程师在.net、C#、VB、VC、LabView、SQL Server、Oracle、Delphi等软件开发工具使用方面具有丰富的经验，能够为您定制符合您的要求的软件测控产品。●丰富的预处理系统设计经验●严谨的工程设计理念●完善的售后服务团队

EMC-1单通道全自动催化剂评价装置适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障最佳反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂筛选所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。 产品特点：可提供2、4、8、12、16通道装置可在手机端（安卓）远程监测、控制，无需人工在场值守微调细分驱动，压力控制精度小于0.1MPa，非线性拟合技术，实现预设压力准确定位 自动减压阀（选配）与自动背压阀完美配合，完成反应体系升降压全过程 一键操作模式，只需设置反应条件，按启动键即可完成系统反应条件建立 智能化管理软件与在线色谱关联，将反应条件与样品含量自动管理，并给出分析结论主要参数主机相关参数： 输液泵类型：双注射高压恒流输液泵 进液数量：1路 进气数量：1路/2路/3路（三选一） 管路材质：316L 系统耐压：≤ 10Mpa 工作压力：≤ 8Mpa 预热器温度：室温～800℃ 反应器温度：室温～800℃ 催化剂颗粒粒径：0.2～2.0 mm 气液分离器：一级分离 油浴接口： R1/4外螺纹、R1/4内螺纹、10mm卡套（三选一） 双注射高压恒流输液泵相关参数 ： 泵体材料：316L+高硼硅玻璃 流量范围：0.001～3.000 mL/min 流量设定精度：0.001 mL/min 流量准确度：±1% 流量重复性：RSD＜0.3% 质量流量计相关参数 ： 质量流量计规格: 100 SCCM、200 SCCM、500 SCCM、1 SLM(可选) 气体流量范围: 2～100 SCCM (100 SCCM) 4～200 SCCM (200 SCCM) 10～500 SCCM (500 SCCM) 0.02～1 SLM (1 SLM) 气体流量准确度:±1% F.S. 气体流量重复性:RSD＜0.5% F.S. 可用气体种类:H₂ 、N₂ 、CO、CO₂ 、NH₃ 反应柱管相关参数： 柱管规格：3 mL/5 mL/10 mL（三选一） 3mL柱管内径：4.6 mm 5mL柱管内径：5.9 mm 10mL柱管内径：8.3 mm 柱管外径：18 mm 柱管长度：185 mm 柱管材质：C276 气液分离器基本参数 ： 气液分离气体积：3.5 mL 检测液体体积精度：±1% 说明: * 常规工作情况下： 泵流速≤0.8mL/min时，预热器温度最高800℃ 0.8mL/min＜泵流速≤2mL/min，预热器温度最高700℃ 2mL/min＜泵流速≤3mL/min，预热器温度最高600℃ *当试剂为甲醇、乙醇等醇类试剂时，建议预热器和反应 器使用温度最高为500℃

仪器简介： flowCAT是高度集成化的连续流动（及固定催化剂床）高压过程筛选系统。气体和液体自动加料及温度控制，反应产物可通过取样系统连接各种分析装置。 快速简便的催化剂筛选及反应条件优化系统，连续流动运行模式（可使用固定催化剂床反应釜）。可选择单反应釜和平行反应釜。应用领域：HYDROGENATION 加氢OXIDATION 氧化CARBONYLATION 羰基化POLYMERISATION 聚合反应BIO-FUEL RESEARCH 生物燃料的研究FISHER-TROPSCH SYNTHESIS 费托合成REFINERY UNIT OPERATIONS 炼油厂单元操 化学合成条件快速筛选 最佳产率优化学习 新型催化剂验证 产品量化生产技术参数：压力温度范围：200 bar & 550 °C兼容多相催化剂及均相催化剂。反应器材质: 316 SS 或 Hastelloy，反应体积2, 5, 8, 10, 20, 30 ml。管式反应器– 多种长度, 直径, 材料可选滴流床型或鼓泡流型标准反应器内径¼” (6 mm) 或 ½” (12 mm)反应器长度(标准型): 6” (15 cm) total, 4” (10 cm) active (hot zone)伴热 Heat tracing, 液体循环liquid recycling, 气体循环gas recycling, 鼓泡流bubble flow, 冷却夹套cooling jacket, etc. 自动加料 气体和液体反应物可同时在高压下进行自动加料控制。 气体加料采用质量流量控制（如氢气），加料速率连续可调。 加料速率可调范围宽。液体加料速度0.001到10ml/min或0.01到50 ml/min。主要特点：‍‍‍‍高通量操作可以通过软件系统按顺序连续运行已编辑或设定的不同反应条件；每一个方法运行完成，自动抽取反应产物后，继续开始运行下一；任意时间可实时在线修改方法；所有运行记录及反应参数全自动存储。自动取样 可根据用户自定义时间间隔自动取样（如在任意反应条件改变之前），并自动储存以备随后的分析或直接注HPLC等分析仪器。结合分析 flowCAT完全可以与LC，GC等仪器结合； 色谱图实时显示，也可选择覆盖显示模式以突出谱图变化； 可对原始数据进行分析计算，以便为进一步进行浓缩、消除等处理提供依据。

仪器简介： PolyCAT 4 & PolyCAT 8是高度集成化的连续流动（及固定催化剂床）高压过程筛选系统。气体和液体自动加料及温度控制，反应产物可通过取样系统连接各种分析装置。 快速简便的催化剂筛选及反应条件优化系统，连续流动运行模式（可使用固定催化剂床反应釜）。可选择单反应釜和平行反应釜。应用领域：HYDROGENATION 加氢OXIDATION 氧化CARBONYLATION 羰基化POLYMERISATION 聚合反应BIO-FUEL RESEARCH 生物燃料的研究FISHER-TROPSCH SYNTHESIS 费托合成REFINERY UNIT OPERATIONS 炼油厂单元操 化学合成条件快速筛选 最佳产率优化学习 新型催化剂验证 产品量化生产技术参数：压力范围：200 bar兼容多相催化剂及均相催化剂。反应体积16ml，也可提供更大尺寸管式反应器– 多种长度, 直径, 材料可选4平行反应器8平行反应器独立的温度控制25~250°C (反应器间最大温差100 °C)自动加料 气体和液体反应物可同时在高压下进行自动加料控制。 气体加料采用质量流量控制（如氢气），加料速率连续可调。 加料速率可调范围宽。液体加料速度0.001到10ml/min或0.01到50 ml/min。主要特点：‍‍‍‍高通量操作可以通过软件系统按顺序连续运行已编辑或设定的不同反应条件；每一个方法运行完成，自动抽取反应产物后，继续开始运行下一；任意时间可实时在线修改方法；所有运行记录及反应参数全自动存储。自动取样 可根据用户自定义时间间隔自动取样（如在任意反应条件改变之前），并自动储存以备随后的分析或直接注HPLC等分析仪器。结合分析 PolyCAT 4 & PolyCAT 8完全可以与LC，GC等仪器结合； 色谱图实时显示，也可选择覆盖显示模式以突出谱图变化； 可对原始数据进行分析计算，以便为进一步进行浓缩、消除等处理提供依据。

ChemSCAN是一个台式的、自动化的平行催化剂筛选和开发平台，用于研究高压反应和异质催化过程。是专门为高压反应和多相催化反应体系提供快速筛选和研究而开发的平行反应系统。 它由一个8个反应器系统组成，支持16mL的容器作为标准，25mL和50mL的容器为可选。每个反应器都是独立控制和监测的，包括温度和压力，每个反应器的在线气体消耗都是自动计算的。 这使得一套筛选试验可以同时进行，再加上完全自动化的过程控制程序，可以加速开发时间，有效缩短放大和商业化的时间。ChemSCAN能够支持全自动的高压液体进样，用于需要添加液体的反应，并且凭借其出色的搅拌系统，它能够确保反应过程中气体吸收的动力学控制。 这种控制有助于更好地了解各个反应的动力学，最终为后续的工艺放大提供更多的信心。技术参数--温度：-60℃~200℃--容量：16ml，75ml，120ml--压力：100bar（200bar可选） 产品简介快速、高效反应筛选，最多支持8组反应同时独立运行，最大压力可达200 barHP ChemSCAN高压平行反应筛选/催化筛选系统致力于高压反应条件优化和非均相催化体系的高效研发及应用HP ChemSCAN搭载8个独立反应控制区间，操作温度200 o C，操作压力100 bar（可选200 bar）-各区间所以反应参数独立监测和控制。精密的专用软件可快速高效地进行高压反应条件筛选、催化剂筛选及反应研究特点和优势ChemSCAN能够大大提高过程研发效率工作容积：可选16ml、75ml、120ml各反应区间温度控制彼此独立独立的压力控制和测量，操作压力可达100 bar (可选200 bar)，反应釜间最高压力差可达到30 bar反应气体消耗实时在线计算高效的混合-能够完美实现非均相催化和均相催化的气-液-固反应软件自动控制和采集数据，包括各反应区间所有的惰性气体吹扫，各个反应阶段监控和反应气体消耗量的实时计算及显示可选全自动高压液体进料功能温度控制各区间温度独立检测和控制HEL多通道平行反应系统的每个区间都与邻近区间相互独立，根据设定温度程序自动控制加热功率。每个反应釜可独立增加其他传感设备，以更好地监测和控制反应条件。各区间温度也可独立控制，最大温差可达100o C可采用循环冷媒，在保持100o C釜间温差的同时，PolyBLOCK的最低工作温度可达-60o C，AutoMATE的最低工作温度可达-80o C搅拌功能各区间搅拌独立检测和控制PolyBLOCK 和 HPCS 各区间可独立选配磁力搅拌和机械搅拌。此外，还可选配顶置式机械搅拌，尤其适用于高粘度物质磁力搅拌PolyBLOCK搭载小容积反应釜时推荐使用普通磁力搅拌悬停式模拟机械搅拌采用悬停式搅拌可以使得液体或悬浊液更好地混合，在大体积反应釜中尤为必要顶置式机械搅拌可选配置可选反应釜 HEL的多功能平行反应平台可选的高压反应釜规格为16ml~ 400ml，均搭载高效的磁力搅拌系统，100ml及以上的容器还可选择更强动力的顶置式搅拌反应釜材质：不锈钢或者哈氏合金可选配高效的悬停式机械搅拌混合100ml, 300ml和400ml反应釜可选配动力更强的顶置式机械搅拌功能反应釜最大操作压力100 bar（可选更高压力）反应釜最高使用温度250° C适合多种反应规模的高压容器16ml反应釜使用范围较广，尤其适用于在HPCS unit上做化学筛选。每个反应釜都配备一个多端口顶盖和一个中心热电偶套管。为了提升搅拌效率，这个热电偶套管可以用于同步进行磁力搅拌桨的悬停式搅拌支撑（材质可选PTFE, 不锈钢, 或哈氏合金）。小体积反应釜可以有效减少筛选反应所需的样品量，并且可以为进一步选择化学反应路径以进行规模放大测试提供完美数据75, 120, 160, 300或400ml的反应釜，适用于更宽范围的高压反应条件优化采用悬停式机械搅拌可以获得真实可靠且样品量具有代表性的实验数据。悬停式搅拌同样具有很高的性价比，并且不必担心高压体系的密闭性。当需要采用顶置式机械搅拌时，HEL可以提供相匹配的磁力密封装置（不适用于75ml反应釜）。CAT系统（催化筛选系统）CAT为多区间反应平台，其系列产品均可被HPPB高压PolyBlOCK, HPCS高压CrystalSCAN, HPAM高压AutoMATE平台搭载使用。CAT的设计本质为“为高压反应提供快速简便的筛选工具”，其基本系统以手动操作为主，支持多样品平行筛选，可直接放置在HEL 4通道反应平台工作区域间直接使用，也可放置于电子搅拌器上或油浴循环槽中。18或24个通道平行反应压力最高可达100 bar工作容积：4ml各通道搅拌独立控制CAT 18采用18组2ml的标准HPLC封闭试管CAT 24结构紧凑的设备，允许在高温高压下使用24组敞口试管同时工作，标准工作容积1ml。各试管依靠指型冷凝器回流，有效减少样品损耗，充分降低样品间的交叉污染。

emc-3双通道全自动催化剂评价装置适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。 催化剂评价装置产品特点：基于清华大学微反应器技术的气液混合器，能够控制气泡达到微米级，气液混合效率更高，传质速度是普通300倍，反应效果更好日平均评价10-20种催化剂配方，同时根据用户需求扩展4、6、8通道同时评价多任务管理模式，一套软件可实现多台评价装置同时运行，可视化操作界面，全流程控制，数据参数可追溯可通过触摸屏快速更改气液流速、反应压力、温度催化剂筛选及催化剂寿命评价，筛选速度快，效率高系统平衡时间短，数分钟，死体积小，不易反混，副产物少体积小，可将仪器放入通风橱内，节省实验室空间加装双注射高压恒流输液泵，适用于粘性反应物或纳米颗粒悬浊液输送全自动气液分离器，分离罐体积5mL预留100位样品自动采样接口，可设置采样间隔时间，自动完成样品采样预留在线红外、在线紫外、在线液相、在线气相接口，可根据应用需求，在线实时检测评价结果催化剂评价装置技术参数型 号EMC-3反应单元材 质316L反应器通道数双通道（标配）反应压力≤10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装）室温~200℃供液单元液路数量2路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL

北京中教金源科技有限公司是以实验仪器研发和生产的高新技术企业、中关村高新技术企业，注册于北京国际企业孵化中心(IBI)、中关村科技园丰台园科创中心，实资注册1200万元。中教金源主要致力于催化剂评价装置、高温高压反应釜、催化剂原位红外、气相色谱仪的设计、生产、销售、服务，实现催化剂制备和表征的整体解决方案，全方位服务科研用户。

EMC-3 双通道催化剂筛选评价系统适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。EMC-3 双通道催化剂筛选评价系统1.关键技术基于清华大学微反应器技术的气液混合器，能够控制气泡达到微米级，气液混合效率更高，传质速度是普通300 倍，反应效果更好2.双通道同时评价，日平均评价10-20 种催化剂配方，同时根据用户需求扩展4、6、8 通道同时评价3.交互式系统管理软件可视化操作界面，全流程控制数据参数可追溯多任务管理模式，一套软件可实现多台评价装置同时运行4.反应参数更改，可通过触摸屏快速更改气液流速、反应压力、温度5.一机两用，催化剂筛选及催化剂寿命评价，筛选速度快，效率高6.系统平衡时间 数分钟，死体积小，不易反混，副产物少7.重复性，重复性好8.体积小，可将仪器放入通风橱内，节省实验室空间9.输送粘性反应物或纳米颗粒悬浊液，加装双注射高压恒流输液泵，适用于粘性反应物或纳米颗粒悬浊液输送10.系统压力调节器，全自动背压阀11.气液分离全自动气液分离器，分离罐体积5mL12.自动采样，预留100 位样品自动采样接口，可设置采样间隔时间，自动完成样品采样13.丰富接口预留在线红外、在线紫外、在线液相、在线气相接口，可根据应用需求，在线实时检测评价结果性能指标：型 号EMC-3反应单元材 质316L（不锈钢）反应器通道数双通道（标配）反应压力≤ 10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装） 室温~200℃供液单元液路数量2 路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3 路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL

一、 产品概述固定床微反装置是一款可定制的实验室反应装置，适用于催化剂活性和选择性的测试。主要用于石油加工、化工合成、催化剂材料制备、评价、分析测和反应动力学研究等领域。固定床微反装置是款全自动、紧凑型、具备创新控制技术的系统，能够提供催化测试所需的各种配置。可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高，节省大量时间、人力和物力。 二、产品参数l 气体路数：1～9路；l 气体控制：MFC控制，精度1% ；l 水蒸气含量：0-100% ；l 水蒸气控制：恒流泵精确进液，汽化器稳定汽化而成，精度1%；l 反应温度：RT～1200℃；l 温度控制：单段/三段电炉，30段程序升温，精度±1℃；l 反应压力：≤10 MPal 反应管：石英/310S不锈钢；l 催化剂：粉末/颗粒物/蜂窝载体；l 系统控制：数显仪表/触摸屏/计算机。l 使用环境：使用环境：室温&＜80%RH 三、产品优点l 气体流量精确可调，MFC控制，精度高； l 水蒸气发生精确稳定，重复性高；l 反应30段程序升温，温度控制稳定；l 系统全自动化PID控制，操作方便；l 所有管件阀门采用SUS316L材质，内外洁净，防腐蚀；l 设备外观精美；l 根据客户要求非标定制。苏州众好实验仪器科技有限公司专注于研发和生产模拟实验室各种高精度、高稳定性发生装置和应用系统，公司产品涉及新能源、钢铁、新材料、环保、石油化工、生物医药等行业，主要产品有：实验室用恒流泵及灌装系统；水蒸气发生器、湿度发生器、国标甲醛/甲苯发生装置、香烟烟雾发生器、PPM级VOC发生装置、相对湿度发生系统等精密环境模拟发生装置；以及多路动态配气系统、水热老化系统、催化剂评价系统、燃料电池测试系统、VOC吸附脱附系统等测试平台；公司目前处于高速发展阶段，主要管理人员、科技人员及生产、销售骨干均来自行业龙头企业，有多年实验仪器研发制造经验。

多通道催化剂评价装置气路选用BROOKS流量计，液路采用SSI精密计量泵，反应系统由反应器和反应炉组成。反应器采用316SS的不锈钢，或哈氏合金、镍基合金，采用日本三菱系统操作自动化程度高，装置运行平稳，试验数据真实可靠。广泛适用于气固相或滴流条件下催化剂及反应工艺条件的各类评价，包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件及工艺优化、 催化剂寿命考察等。 多通道催化剂评价装置技术参数：项目参数反应通道数N2、3、4、6、8、12反应参数zui高操作温度（℃）850zui高操作压力（Bar）100反应器参数催化剂装填量（ml/通道）0.5、1、2、5催化剂床层高径比 L/D10 to 25恒温段长度（mm）以客户要求催化剂床层温差(℃)+/-0.5 各通道之间温差(℃)+/-0.5 反应器材质SS304、SS316、哈斯特镍合金或依客户要求进料参数进料预处理净化、预热、预混合气体/液体进料流数量1，2，4 或 依客户要求进料分配误差(RSD)1%物质处理下游分离设备（每个通道）温度可控冷凝器在线液体取样和补偿人工、半自动、全自动产物分析离线、在线气相色谱或质谱可选系统参数系统供电20A, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统排风（NM3/hr）以客户要求系统尺寸（M）2.2(L)x0.8(W)x1.8(H)系统重量（吨）~0.5安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时自动关机。

EMC-3 双通道全自动催化剂评价装置及硫化适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。催化剂评价装置及硫化反应配置反应单元 ☉ 微通道气液混合器，在微升体积下，完成气液的充分混合。 ☉ 316L 不锈钢柱形反应器，催化剂满载填充量 3.4mL。 ☉ 低热惯性反应炉，快速温度控制，升温速率 80℃ /min。 ☉ 双柱反应单元，可同时进行两个样品的并行反应或连续反应。供液单元 ☉ 双泵四通道液路，输液泵前加装溶剂选择阀，可根据催化需求，更换不同溶剂。 ☉ 供液系统可加装加热装置（高达 90℃）：用于粘性液体，提高重质液体进入反应器的流速。 ☉ 高精度数字压力监测，避免系统超压。 气路控制单元 ☉ 高压气体流量控制系统，提供反应气体，保障整个反应过程气体稳定供应。 ☉ 快速补气旁路设计，2 秒内快速建立系统压力。压力控制单元 ☉ 微调细分驱动，压力控制精度 0.1Mpa。 ☉ 非线性拟合技术，实现预设压力准确定位。气液分离器 ☉ 容差式液位传感器，可检测气液分离器中液体体积，精度达到 ±0.1mL。 ☉ 当液体产物体积增加时，稳流阀自动打开，实现高压下释放出几滴液体产物。 样品采集单元 ☉ 直接取样口，实现零滞后快速取样。 ☉ 标准液体出口，可并接 100 位在线采样器，便于分析液体产物成分随时间的变化结果。EMC 管理软件 ☉ EMC 系统管理软件将催化剂评价装置功能发挥到淋漓尽致，实现 催化剂研发与筛选阶段反应全程自动化。 ☉ 多任务管理模式，一套软件可实现多台评价装置同时运行。 ☉ 交互式架构，可进行设备管理和反应程序设置，通过创建 显示仪表盘，能够指定仪器内部各个部分运行状态。 ☉ 独有追溯功能，通过检测结果反推评价当前条件。 ☉ 反应过程中所有过程值和控制数据能够导出到 Excel，以便 进行进一步数据分析。 性能指标：型 号 EMC-3反应单元材 质 316L（不锈钢）反应器通道数 双通道（标配）反应压力 ≤ 10Mpa反应温度 室温 ~500℃预热器温度 室温 ~500℃液路伴热温度（选装） 室温 ~200℃供液单元液路数量 2 路（可根据应用需要扩增）液体流速 0.01~3ml/min液体精度 ±1% F.S.供气单元气路数量 3 路（可根据应用需要扩增）气体流速 5~100sccm气体精度 ±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积 5mL出液滞后体积 1mL检测液体体积 ±0.1mL

反应器，反应釜，连续流动反应器，催化剂评价装置，固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应釜，产品名称：催化剂评价装置品 牌：科幂产品类型：固定床反应装置催化剂评价装置/固定床反应装置桌面式固定床是一套手、自一体化控制的多功能桌面式固定床，具有极小的系统死体积，并能够实现对实验条件的精确控制，能确保实验的重现性和灵敏性。装置采用分布式控制系统解决方案，具有极高的稳定性和安全性。此外，装置采用了模块化的设计理念，经过简单的扩展或升级，即能胜任更多催化剂评价、膜性能研究等方向，非常适合于连续流动反应的动力学的研究,反应条件摸索,工艺条件优化。多功能桌面式固定床技术参数：主要参数zui高温度800℃zui高压力100℃反应器参数催化剂装填量0.5-5ml恒温段长度依客户要求反应器材质不锈钢316L、哈氏合金C-276、英科耐尔600等（依客户要求）进料系统气体、液体进料流数量1、2、4或（依客户要求）气体质量流量控制器七星、汇博隆等品牌质量流量控制器，5SCCM-10SLM，准确度±1.5%FS，重复精度±0.2%FS高压计量泵美国SSI、上海三为、杭州普普等品牌计量泵，0-10mL/min，出口压力0-42MPa，控制精度2%RD后处理系统冷却、保温设备盘管式或者夹套式（根据需求进行选型）在线液体取样和补偿人工、半自动、全自动产物分析离线、在线气相色谱或质谱可选系统参数系统供电200-240V/AC，50-60Hz系统尺寸约650×1000×900mm（L×W×H）系统重量约180kg控制系统硬件控制系统采用德国西门子PLC模块和10.2寸的MCGS触摸屏，深度定制开发操作系统。DCS界面包括工艺流程、流量、温度等显控画面和数据趋势图等。固定床反应装置催化剂评价装置多功能桌面式固定床优势及特点：模块化设计：基于用户对流量控制、温度、压力、腐蚀性、自动化程度等实际需求，对材料、设备、仪表、工艺流程、分析仪器（如GC、电导率仪）进行模块化选型与设计手、自一体化控制：硬件控制系统采用德国西门子PLC模块和10.2寸的MCGS触摸屏，通过深度定制开发操作系统，操作更为便捷。DCS界面包括工艺流程、流量、温度等显控画面和数据趋势图等多重安全保护：操作系统中参数范围可设定，防止参数的误输入；压力或温度超出限制，控制系统将自动启动相关保护措施，并发出信息提醒用户处理；配有安全阀，以防系统超压。北京佳源兴业科技有限公司（北京总代理）反应器，反应釜，连续流动反应器，催化剂评价装置，固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应釜，

涵盖全部筛选和优化变量Junior可以筛选所有底物，催化剂，反应物，溶剂和反应条件, 让您能够筛选出最理想的有机反应。通过严格控制反应条件，搅拌板温度，过滤和稀释条件等，可以提高后续样品分析的质量和效率。Junior完全标准化反应筛选和工艺优化。您可以通过软件程序建立反应筛选系统，并通过每周数百次实验进行调试和修改，设计实时采样以微调您的化学路径。Junior让您明确下一步的实验方案。执行多种应用Junior可自动化控制化学反应工作流程, 全过程实现无人监控。 反应筛选与优化 工艺优化 实时反应动力学了解您的化学反应Junior 能协助您快速筛选反应变量，包括溶剂， 配体，催化剂和试剂。 Junior 能每周进行数百次不同实验。 在Junior 上配备一个高温高压优化反应釜（OSR）、恒温移液钢针，能实现在反应过程中实时取样并帮助您了解反应情况。OSR高温高压取样针设计当您需要了解不同反应变量之间的关系，且每次只改变一个变量又不能满足需求，而使用OSR能了解所有反应的动力学。OSR能从最多8个不同压力和温度控制的反应釜里适时的抓取反应样品，并且能保证不改变其他反应条件。每个反应釜皆能确保提前设计好的反应过程中的温度，压力和搅拌速度。软件优势我们强大的LEA软件包，能帮助您做出最有效的试验设计，既能让前端的用户操作界面更简便高效，又能将后续的分析仪器数据整合到中央数据库。 LEA能把实验条件、步骤和数据分析有效结合，所以您的实验报告不仅包含实验结果的数据，而是涵盖整个实验过程的全面信息，以协助您做出最有效的判断。

一、 产品概述SCR 脱硝催化剂测试系统用于在真实测试条件下对SCR 脱硝催化剂的反应性能进行评价，用于SCR催化器的质量控制、实验室阶段催化器性能开发、产品快速筛选、催化剂寿命评价等。本装置由配气系统、反应系统、冷凝系统、采样系统、分析系统、电控系统等几部分组成。烟气配气是通过质量流量计配入所需比例的SO2、NO、NH3、O2等气体和水蒸气，烟气组成可以自动精确调配。本公司对SCR催化剂评价测试系统进行了深度改进优化，显著改善了氨在线分析系统的可靠性和精度，降低了运行成本。采用自研先进的自控系统、在线分析系统和软件平台，运行稳定可靠、分析结果准确、自动化程度高。采用特别的自动采样流程和在线分析仪，可在最大程度上保证评价数据的准确性、可靠性和重复性。安全系统同样十分优秀，对系统运行状态进行实时监控，在发生重要警报时通过硬件控制回路自动执行保护性操作，确保操作人员和系统的安全。 二、产品参数l 烟气配比：N2、CO、CO2、NO、O2、NH3、H2O、NO2、SO2等（可选）；l 气体控制：MFC控制，精度1% F.S；l 水蒸气含量：0-100% ；l 水蒸气控制：恒流泵精确进液，汽化器稳定汽化而成，精度1%；l 反应温度：RT～1100℃；l 温度控制：三段式电炉，30段程序升温，控温精度±1℃；l 反应压力：≤3barl 反应空速：10000 h-1～50000 h-1l 催化剂：粉末/颗粒物/蜂窝状载体l 反应管：石英/310S不锈钢l 系统控制：数显仪表/触摸屏/计算机。l 使用环境：使用环境：室温&＜80%RH 三、产品优点l 气体流量采用高精度MFC控制，精度高，烟气配比准确； l 水蒸气发生精确稳定，重复性高；l 反应30段程序升温，温度控制稳定，催化剂前后端温差±1℃；l 系统全自动化PID控制，操作方便；l 所有管件阀门采用SUS316L材质，内外洁净，防腐蚀；l 反应气体进入检测仪器前经过冷凝器，确保气液分离,防止损坏分析仪；l 采样出口设置旁路，确保合适流量检测气体进入分析仪l 设备外观精美；l 根据客户要求非标定制。

涵盖全部样品制备变量Junior可以筛选所有底物，催化剂，反应物，溶剂和反应条件, 让您能够筛选出最理想的有机反应。高度准确的粉末分装，液体分配，浆液分配和粘性液体的分配能够降低成本。通过严格控制反应条件可以提高后续样品分析的质量和效率。了解您的样品制备过程Junior 粉末液体分装仪可实现精确的称重, 并可分配各种从毫克至克的材料。我们的固体和液体分装头设计确保粉末和液体的移取具有高精度和高准确度。智能学习算法监视和优化定量参数, 以弥补移取过程中粉末特性的变化。软件优势我们强大的LEA软件包，能帮助您做出最有效的试验设计，既能让用户操作界面更简便高效，又能将后续的分析仪器数据整合到中央数据库。 LEA能把实验条件、步骤和数据分析有效结合，所以您的实验报告不仅包含实验结果的数据，而且涵盖整个实验过程的全面信息，以协助您做出最有效的判断。

岩征仪器催化剂磨损实验装置可做恒温及程序升温反应，可以做连续流动反应－色谱法、脉冲－色谱法、程序升温－色谱法评价，并可与质谱连接。装置可做气固、液固、气液固反应。有三路气体稳压、质量流量计控制的物料气路，一路液体进样口。可采用不锈钢反应器或石英反应器。本装置适用于石油化工及有机化工中的高压、高温连续反应实验，如加氢精制、加氢裂化、催化重整等，可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂评定及筛选等工作。可以灵活方便的改变功能，装置仪器化，是进行催化剂固定床活性及稳定性考察的理想装置。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用；触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。 催化剂磨损实验装置设计参数：反应器温度：室温～600℃（内衬石英管的可做到1000℃）控温精度：±1℃zui大使用压力：10.0MPa液体流量：0.01～29.99ml/min液路精度：0.1mL/min气体流量：0～2000SCCM气路精度：0.1%催化剂装填量：0~100mL（可定制 )预热器zui高温度：400℃阀箱zui高温度: 200℃装置材质：316L

茂金属催化剂聚合工艺条件优化分析通过采用我公司的CFC仪器对茂金属催化剂聚合得到的聚烯烃材料微观结构的表征，可以判断聚合工艺条件是否达到最优化条件，从而生产出客户需要的产品，对指导催化剂研发和聚合工艺的优化提供依据。

本公司实验仪器全部为自主研发，可根据客户实际要求量身定制。产品介绍: 催化评价装置包括原料气体流路，原料液体流路，吹扫气体流路，固定床金属反应器，多功能控温反应炉，分离罐，以及取样，分析系统等，主要用于催化剂评价，催化动力学研究，石油煤化工材料研究，化工材料合成工艺研究等领域。 该装置的反应过程为原料气体、液体分别由各自工艺路线进入混合器充分混合，然后进入反应器催化剂床层，在一定反应条件下，连续进行催化反应，反应后的产物进入气液分离罐进行分离，气体产物可在线取样分析，液体产物收集后可进行离线分析。产品特点：自动化：通过液晶触摸屏控制界面，设定温度和流量值 ，配置所有设备运行参数，全自动化运行；根据不同要求装置的反应压力可采用背压阀自动控制的方式进行调解。高品质：高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用；智能化：内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等；自动采集各操作点的温度、流量、压力信号及探测器信号等数据；超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。连续性：将一定量的催化剂放置于反应器中，在特定的工艺条件下，对催化剂性能进行长时间连续的测试。产品品质：莱北仪器设备使用的所有材料均符合国际标准。莱北仪器通过了ISO 9001企业质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证，以及CE认证。莱北仪器所使用的生产材料都遵从RoHS标准，以保证对环境及使用者的健康保护。应用实例： 莱北仪器反应釜研发团队来自于国际知名品牌反应釜制造公司，凭借多年进口反应釜的经验，结合国内用户的情况，自主研发设计了多达40余款反应釜，容积范围从25mL到20L，温度范围从-40℃到700℃，压力范围从高真空到40MPa。 莱北仪器自助研发设计以反应釜、反应系统集成装置、样品前处理设备为主的具有核心竞争力的仪器设备，广泛应用于石油化工、材料冶金、生物制药、能源环境等科研领域，所有设备均可根据客户需求进行定制。

一、 产品概述当今社会环境问题成了重中之重，而汽车尾气是主要的环境污染。本装置是用于对尾气催化材料进行性能和寿命评价。在汽车行驶过程中会排出碳氢化合物、氮氧化合物、一氧化碳、二氧化硫、含铅化合物、苯并芘及固体颗粒物等，能引起光化学烟雾等，需要一个质量好、性能稳定的汽车尾气评价装置。本装置用于模拟车用发动机排气的尾气组份和工况条件下，对催化剂的各项性能进行实验测定，达到优选的目的，此系统既适用于汽油机三元催化研发，也适用于采用DOC、SCR 的柴油机催化研究。该系统主要将标准样气按一定比例先混合在一起，经预热后进入反应器中的催化剂床层，进行反应，最后采用气体分析仪测定进入催化剂前及后气体的各组份浓度，用于催化剂的起燃温度、转化效率等进行对比优化分析。 二、产品参数l 尾气配比：N2、CO、CO2、C3H6、C3H8、NO、O2、NH3、H2O、NO2、SO2等（可选）；l 气体控制：MFC控制，精度1% F.S；l 水蒸气含量：0-100% ；l 水蒸气控制：恒流泵精确进液，汽化器稳定汽化而成，精度1%；l 反应温度：RT～1100℃；l 温度控制：三段式电炉，30段程序升温，控温精度±1℃；l 反应压力：≤3barl 反应空速：10000 h-1～50000 h-1l 催化剂：蜂窝状载体l 反应管：石英/310S不锈钢l 系统控制：数显仪表/触摸屏/计算机。l 使用环境：使用环境：室温&＜80%RH 三、产品优点l 气体流量采用高精度MFC控制，精度高，气体配比准确； l 水蒸气发生精确稳定，重复性高；l 反应30段程序升温，温度控制稳定；l 系统全自动化PID控制，操作方便；l 所有管件阀门采用SUS316L材质，内外洁净，防腐蚀；l 反应气体进入检测仪器前经过冷凝器，确保气液分离,防止损坏分析仪；l 采样出口设置旁路，确保合适流量检测气体进入分析仪l 设备外观精美；根据客户要求非标定制。

一、 产品概述本装置是一款可在微正压下进行多种气体组分浓度模拟的催化反应及吸附脱附反应平台。主要是一款针对催化燃烧催化剂活性评价的实验室装置。采用开放式框架结构及模块化流量温度控制采集系统，为实验拓展及方案变更提供更多可能；本装置可将液态VOC有机溶液通过汽化器转化成稳定可调的VOC气体，其他多组分标气通过气体质量流量计控制，通过质量流量计调节气体流量，通过与VOC气体混合后进入反应器，对催化剂性能进行模拟评价。本装置采用进口/国内一线品牌配件，温度、流量、压力等实验参数完全可以精准可调可控。 二、产品参数l 气体路数：2～10路；l 气体控制：MFC控制，精度1% F.S；l 常见VOC物质：甲醛、乙酸乙酯、丙酮、甲苯、乙苯等苯系列物l VOC浓度控制：恒流泵精确进液，汽化器稳定汽化而成，精度1%；l 反应温度：室温～1200℃l 温度控制：三段式电炉，30段程序升温，控温精度±1℃；l 反应压力：≤3barl 反应空速：10000 h-1～50000 h-1l 催化剂：粉末/颗粒物/堇青石涂覆载体l 反应管：石英/310S不锈钢l 系统控制：数显仪表/触摸屏/计算机。l 使用环境：使用环境：室温&＜80%RH 三、产品优点l 气体流量采用高精度MFC控制，精度高，烟配比准确； l VOC浓度发生精确稳定，重复性高；l 反应30段程序升温，温度控制稳定；l 系统全自动化PID控制，操作方便；l 所有管件阀门采用SUS316L材质，内外洁净，防腐蚀；l 反应气体进入检测仪器前经过冷凝器，确保气液分离,防止损坏分析仪；l 采样出口设置旁路，确保合适流量检测气体进入分析仪l 设备外观精美；根据客户要求非标定制。

产品概述CEL-PECRS2000全自动光电催化流动反应系统是评价催化剂的光电催化性能的重大升级，主要用于光电催化CO2还原反应全自动在线检测系统分析，N2催化还原，也可以用于流动体系的电催化分析、燃料电池等。本系统的优势在于将气路液路系统、光电催化反应池、在线检测设备等进行智能化、微型化、模块化设计并集成为一套装置，通过气路和液路源源不断为光电催化反应池提供反应所需的原料气和电解液，并采用流动相在线检测体系对反应后全组分进行定量分析。集成化装置实用性强，测试反应体系活性比同领域成数量级提高。系统优势 1) 如图1所示CEL-PECRS2000全自动光电催化流动反应系统装置图，液晶显示系统可以实时显示控制反应原料气流速度、反应压力和反应温度，集成了电化学工作站软件对电催化反应电压和电流实时监控控制，集成了色谱软件对色谱在线检测条件控制，实时监控记录三大模块采集的数据便于客户在线分析反应结果和后处理反应结果。 2) 本系统除智能化控制反应体系外，还有一大优势在于反应池核心部件的创新升级既可以用于三电极体系也可以采用两电极气-固-液三相界面的催化体系，并且整套体系采用流动相不断为催化剂表面提供反应原料。 3) 智能化光电催化系统的发明对供气系统、阴极/阳极液流循环系统，电化学控制系统和色谱在线自动采样系统实现了全自动精确控制和无人值守作业标准，是光电催化领域的重大突破。 4) 解决了商业电催化CO2还原反应存在的漏液、漏气问题，突破了传统电/光电催化CO2还原反应活性低的瓶颈，集自动化和信息化控制于一体成功推出更加方便的高集成高智能化装置系统。 5) 本系统检测范围广，可在线检测CO2、CO、CH4、甲醇、氢气、氧气、烃类等微量气体。 产品特点1) 将光源系统、电化学工作站、光电催化反应池和气相色谱模块化集成化系统化；2) 液晶屏电脑系统集成气路控制、电化学工作站软件和色谱软件； 3) 通过液晶屏电脑系统实时监控记录三大模块采集的数据便于客户在线分析反应结果和后处理反应结果；4) 主要用于半导体材料的光电催化流动相CO2还原反应活性评价等；5) 用于半导体材料的光电催化流动相H2O分解产氢、产氧活性评价、N2还原、电催化等；6) 微量反应系统，极低的催化剂用量；7) 导电电极表面镀金，导电性能相当好，耐化学腐蚀；8) 标配光电反应池，可实现两室三电极体系或三室三电极体系，采用纯钛材质，耐压抗腐蚀 ；9) 可适用于气-固-液三相界面的催化反应体系，也可适用于阴阳极液流循环反应系统；10) 测试范围广，CO2、CO、CH4、甲醇、氢气、氧气、烃类等微量气体。技术参数 系统配置 图1、CEL-PECRS2000全自动光电催化流动反应系统装置图光电催化CO2还原实例分析 CEL-PECRS2000全自动光电催化流动反应系统采用CO2还原反应体系为典型案例测试了实验效果，分别测试了光催化、电催化和光电催化活性实验结果 光电催化CO2还原活性明显优于纯光催化和纯电催化活性，展示了优异的光电协同催化效果实现了CO2还原反应体系活性的大幅度提高。实验结果证明了本智能微型光电催化系统的结构功能非常完善，集成化系统实用性强，测试反应体系活性比同领域成数量级提高，是本领域的突破性进展。光电催化CO2还原反应实验测试结果（中教金源实测值，版权所有严禁转载）

装置概述本装置为标准催化剂评价装置，标配为四路独立气路，一路液路构成。国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。技术指标：反应器温度：800℃线性升温速率：0.1~40℃/min恒温精度：± 0.1℃反应器压力：0.1～10MPa气路流量：0~20L/min气路精度：0.1%液路流量：0~10mL/min液路精度：0.01mL/min催化剂装填量：0~10mL（可定制）