烟道气体含湿量检测设备

如果我想检测烟道中有什么气体成分，不知道大家都用什么仪器去检测？就是烟道中的气体成分有什么？可以不定量或者可以直接出数的都可以，有可能十几种或者更多种气体，大家都是用什么什么仪器监测？

关于室内气体污染检测的帖子很多，而烟道气讨论的帖子很少，是不是室内气体污染检测的前景比较好

烟道气体在线分析仪在我公司共安装2套设备，第二套正在安装中...

安徽天康集团从1998年就开始对气体检测仪表进行生产与研发，公司经过10几年的发展，氧化锆氧分析仪已经逐渐的成为成熟产品，具有性能稳定、价格合理、安装方便、测量准确等特点。安徽天康集团氧化锆氧分析仪是一种分体式智能气体监测仪，用于锅炉烟道气或其他燃烧系统烟道气中的含氧测量。但是要求被测气体中不能有甲烷等可燃性气体和酸雾。应用举例：锅炉是一种常用的工业设备，主要给后续装置提供蒸汽负荷。为了保证蒸汽压力稳定，需要对锅炉的燃烧系统进行控制，从节能角度考虑，希望燃烧充分，也就是实现经济燃烧。为了实现经济燃烧，当燃料量改变时，必须相应的改变送风量，使送风量与燃料量相适应。燃料量与送风量燃烧过程的经济与否可以通过剩余空气系数是否来衡量，过剩空气系数通常用烟气的含氧量来间接表示。现有300MW燃煤汽轮发电机由1台燃煤锅炉和1台汽轮机组成，若要检测锅炉烟气的含氧量，应采用哪种分析仪？答：对于氧含量的检测可以用热磁式氧量分析仪和氧化锆氧量分析仪。热磁式氧量分析仪反应速度慢、测量误差大、容易发生测量环室堵塞和热敏元件腐蚀严重特点，所以它应用日渐减少，逐渐被取代。现在多采用氧化锆氧量分析仪，所以这里采用氧化锆氧量分析仪。

为保证使用效果，我们必须先弄清楚这几种气体的主要成分和特点，然后才能有针对性地选择zui适合现场使用的流量计。 一、高炉煤气含尘量大。焦炉所用的高炉煤气含尘量要求zui大不超过15mg/m3。2012年以来由于高压炉顶和洗涤工艺的改善，高炉煤气含尘量可降到5mg/m3以下，但长期使用高炉煤气后，煤气中的灰尘也会在煤气通道中沉积下来，使阻力增加，影响加热的正常调节，因而需要采取清扫措施。 另外，高炉煤气是经过水洗涤的，它含有饱和水蒸汽。煤气温度越高，水分就越多，会使煤气的热值降低。从计算可知，煤气温度由20℃升高到40℃时，要保持所供热量不变，煤气的表流量约增加12%。因此要求高炉煤气的温度不应超过35℃。当煤气温度发生一定变化时，交换机工应立即调整加热煤气的表流量，以保证供给焦炉的总热量的稳定。 二、焦炉煤气，又称焦炉气，英文名为Coke Oven Gas(COG)，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。 三、烟道气（flue gas / stack gas）是指煤等化石燃料燃烧时候所产生的对环境有污染的气态物质。这些物质通常由烟道或烟囱排出。烟道气产生的过程大多是燃料不充分利用，不完全燃烧造成的。其主要成分为氮气、二氧化碳、氧气、水蒸气和硫化物等，若炉子操作不正常，会产生一氧化碳、氧化氮及其他有害气体。无机污染物占99%以上；灰尘、粉渣和二氧化硫含量低于1%，须经气体净化装置处理后排空，以减少对环境的污染。 综上所述，由于高炉焦炉煤气烟道气体的特殊性，含尘、含水汽、压力低、流量小，一般常用流量计如涡街流量计、涡轮流量计等都无法适应现场环境的需要，加上这些安装现场大多在高空烟囱或者管道，大多数管径又特别大，所以安装方面也是个大问题，根据以上分析和江苏奥科仪表有限公司多年现场经验，插入式热式气体质量流量计是个非常不错的选择。 热式气体质量流量计是利用热传导原理测流量的仪表。该仪表采用恒温差法对气体质量流量进行准确测量。具有体积小、数字化程度高、安装方便，测量准确等优点。 热式气体质量流量计传感器部分由两个基准级铂电阻温度传感器组成。采用桥式环路，一个传感器测量流量温度，另一个传感器维持高于流体温度的恒温差，可以在高温和高压条件下进行流量测量。具有以下优点： 1.宽量程比，可测量流速高至100Nm/s低至0.5Nm/s的气体，可以用于气体检漏。 2.抗震性能好，使用寿命长。传感器无活动部件和压力传感部件，不受震动对测量精度的影响。 3.安装维修简便。在现场条件允许的情况下，可以实现不停产安装和维护。 4.数字化设计。整体数字化电路测量，测量准确、维修方便。 如果采用RS-485通讯，或HART通讯，还可以实现工厂自动化、集成化管理的要求。

我们测了两个工厂，发现他们的烟道含氧量大都接近于空气中的含氧量，达到了21.0，或者到了20.8这样的含氧量，我想问一下这种情况该如何解决，特别是很多企业的工艺不能减少排气量。

[color=#444444][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]在调试的时候采用购买的烟道气标准气做好了方法（命名方法1），但是最近要检测的气体组成主要是氧气和氮气，所以我用空气在做了一个方法（命名方法2），结果检测气体时， 方法1测得的氧含量才1左右，而方法2测出的氧含量就20%左右，为什么还有这么大的差别？[/color]

气体分析仪是测量气体成分的流程分析仪表。在很多生产过程中，特别是在存在化学反应的生产过程中，仅仅根据温度、压力、流量等物理参数进行自动控制常常是不够的。例如，在合成氨生产中，仅控制合成塔的温度、压力、流量并不能保证最高的合成率，必须同时分析进气的化学成分，控制氢气和氮气的最佳比例，才能获得较高的生产率。又如在锅炉的燃烧控制中除需控制燃料与助燃空气的比例外，还必须在线分析烟道的化学成分，据此改变助燃空气的供给量，使炉子获得最高的热效率。此外，在排出有害气体的工厂中，也必须采用气体分析仪对有害气体进行连续监视，以防止危害工人健康或污染环境或引起爆炸等恶性事故。由于被分析气体的千差万别和分析原理的多种多样，气体分析仪的种类繁多。常用的有热导式气体分析仪、电化学式气体分析仪和红外线吸收式分析仪等。　　　 气体检测仪是一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具，主要是指便携式和手持式的，相对比较简易。常用的传感器原理有催化燃烧、电化学、PID光离子化、半导体技术。 智能氧化锆氧量分析仪是一种实用可靠的自动化分析仪表。能与各种电动单元仪表、常规显示记录仪表及DCS集散控制系统配合作用，可对锅炉、窑炉、加热炉等燃烧设备在燃烧过程中所产生的烟气含量进行快速、正确的在线检测分析。以实现低氧燃烧控制，达到节能目的，减少环境污染。

关于烟道气采样中提供的是未经降温除湿除水份额热、湿样品。要想将样品中水分除去可以采用热、湿系统，也就是被测气体组分易溶于水，如果不需要除水，所以避免了与冷凝有关的样品损失及其他麻烦。然而在样品从探头取出到分析后排放的全过程中，必须将样品温度保持在其露点以上。如果加热系统中断加热，湿气容易冷凝析出。是不是就是说应该对样品气一直加热，加热应该维持到检测系统呢？[em0808]

采集烟道中的气态污染物，比如硫酸雾、铬酸雾、氯化氢等等无法现场利用仪器自动检测的气态污染物，采用崂应的3072和1080C采样抢，标干体积如何计算？是近似采用环境空气采样那样利用（气温）和（实际大气压）计算，还是采用（烟温）和（实际大气压+静压）以及（湿度）进行计算？如果是后者的话那岂不是还要带上采尘枪、温湿度枪和崂应的3012烟尘自动分析仪，这样一来采集个气态污染物要背两台仪器、三杆枪，另外，这种气态污染物排放考不考虑氧气过剩系数的折算，如果要考虑的话，那不是还要背上1080D采样枪进行氧的现场检测？

[em0716] 现在有的条件是 6890 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]，载气为氮气，多种组分的气体为：氢气、甲烷、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳。请教问题： 1、气体如何收集? 待检测的气体流量不是很大。现有的收集设备是10ml Aglient的进样针，不知取样后待测气体是否会被空气所污染？ 2、色谱需要设定怎样的条件？ 做了几个样，由于用氮气作为载气，检测出的氢气峰是倒峰，而且出现的峰主要只有一个，估计是氢气，几个样的峰尖位置时间都不在同一点，不知道什么原因造成？ 3、如何通过出现的峰来反应出氢气的含量？ 从实验条件考虑，用外表法得到特征曲线(具体用空气稀释纯氢得到不同含量的氢气标样)，此方法是否合适？是否适用此种多组分的气体？或者是否有更好的方法？ 谢谢帮忙解决@！！

气体检测仪是一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具，主要是指便携式/手持式的，相对比较简易。常用的传感器原理有催化燃烧、电化学、PID光离子化、半导体技术。 气体分析仪是测量气体成分的流程分析仪表。在很多生产过程中，特别是在存在化学反应的生产过程中，仅仅根据温度、压力、流量等物理参数进行自动控制常常是不够的。例如，在合成氨生产中，仅控制合成塔的温度、压力、流量并不能保证最高的合成率，必须同时分析进气的化学成分，控制氢气和氮气的最佳比例，才能获得较高的生产率。又如在锅炉的燃烧控制中除需控制燃料与助燃空气的比例外，还必须在线分析烟道的化学成分，据此改变助燃空气的供给量，使炉子获得最高的热效率。此外，在排出有害气体的工厂中，也必须采用气体分析仪对有害气体进行连续监视，以防止危害工人健康或污染环境或引起爆炸等恶性事故。由于被分析气体的千差万别和分析原理的多种多样，气体分析仪的种类繁多。常用的有热导式气体分析仪、电化学式气体分析仪和红外线吸收式分析仪等。

[font='宋体'][size=10.5pt]气体[/size][/font][font='宋体'][size=10.5pt]检测设备的基本性能[/size][/font][font='宋体'][size=10.5pt]评价检测设备件能的指标主要有以下几个方向[/size][/font][font='宋体'][size=10.5pt]1[font=宋体]．[/font][/size][/font][font='宋体'][size=10.5pt]气体[/size][/font][font='宋体'][size=10.5pt]检测设备精确度[/size][/font][font='宋体'][size=10.5pt] 日常描述精确度的指标有精密度、准确度和精确度。精密度描述仪表和设备指示值的分散性，准确度描述检测设备指示值与真值的偏离程度，精确度则是精密度和解确度的综合反映。精确度通常以测量误差的相对值表示：[/size][/font][font='宋体'][size=10.5pt] 2[font=宋体]．[/font][/size][/font][font='宋体'][size=10.5pt]稳定性[/size][/font][font='宋体'][size=10.5pt] 检测设备的稳定性指标市两个：一是设备指示值随时间的稳定性，以稳定度表示，如某仪表电压指示值变化为[font=Times New Roman]0[/font][font=宋体]．[/font][font=Times New Roman]1mv/h[/font][font=宋体]；二是设备外部环境和工作条件变化[/font][font=Times New Roman]([/font][font=宋体]如温度、湿度、气压、振动、电源波动[/font][font=Times New Roman])[/font][font=宋体]影响到设备指示值的稳定性，用影响量表。说明影响量时必须将影响量与示值偏差向时表示。[/font][/size][/font][font='宋体'][size=10.5pt] 3[font=宋体]．输入输出特件[/font][/size][/font][font='宋体'][size=10.5pt] 检测设备的输入与输出特性有静态特性和动态特件两大类。所谓静态特性是指检测设备的输入量[font=Times New Roman]([/font][font=宋体]被测参数[/font][font=Times New Roman])[/font][font=宋体]不随时间变化或随时间变化很缓慢时输出与输入的关系。讨论静态特性时，输出与输入的关系式是不含时间变量的代数方程。动态特性是指当输入量随时间快速变化时检测设备输出与输入的关系，此时的关系式是含有时间变量的微分方程。[/font][/size][/font][font='宋体'][size=10.5pt] 静态特件和动态特性相互牵制，当静态特件显尔出非线性和随机性时、静态特性会影响功态条件下的测量结果，工程上要做近似处理。[/size][/font][font='宋体'][size=10.5pt] 由于非电量的检测元件和设备大多是将非电量转换为电量进行处理的，它们都存在着产生电磁干扰和受电磁干扰影响的问题，工业发达国家越来越重视[/size][/font][font='宋体'][size=10.5pt]检测[/size][/font][font='宋体'][size=10.5pt]仪器设备的电磁兼容件研究，并订立了相应法规。电磁兼容性将是今后检测设备一个重要的性能指标。[/size][/font][font='宋体'][size=10.5pt] 一、测量、量值、约定真值[/size][/font][font='宋体'][size=10.5pt] 测量方法及分类[/size][/font][font='宋体'][size=10.5pt] 测量足以确定被测物属性量值为目的的一组操作，这种测量操作是—个比较过程，是将被测参数的量值与同性质标准量进行比较，比出的倍数即为测量的结果。测量单价、测量方法、测量仪器与设备是测量的“二要素”。[/size][/font][font='宋体'][size=10.5pt] 测量力法技测量的方式[font=Times New Roman]([/font][font=宋体]测量路径[/font][font=Times New Roman])[/font][font=宋体]分有：直接测量、间接测量、联立测量；按测量方法[/font][font=Times New Roman]([/font][font=宋体]度量器多与形式[/font][font=Times New Roman])[/font][font=宋体]分有：偏差式测量法、零化式测量法和微差式测量法；按被测参量变化快慢分有：静态测量、动态测量；按被测显在变化过程巾被测情况分有：在线测号、离线测量；按测量敏感元件与被测介质接触形式分合：接触式测量与非接触式测员。[/font][/size][/font]

国内有哪几个厂家能够生产烟道气在线检测仪？用光学技术来检测，谢谢！

在实际监测讨论中中，监测人员对锅窑烟（粉）尘监测中是否要先对烟道进行清理附壁的粉尘有了不同的认识，一方认为原有的烟粉尘已附着牢固，在监测前不必进行清理，清理了反而会造成监测时易脱落，另一方认为，在开孔监测中因开气流的波动会造成新的粉尘脱落，所以应进行清理，不知大家有何看法。，

中涉及到氙气的浓度检测，具体的气体是70%左右纯氙气和30%的纯氧气混合，实验环境中气体含量会变化，想找时间点抽测浓度及变化，学校实验室仪器的老师也没做过，也不确定能不能做，十分着急 先谢谢各位大侠了 一个关系较好使用比较方便的设备是 安捷伦6820 载气是氮气，有FID氢离子火焰和ECD两种检测器，柱子老师说是非极性柱子具体不知道，进样口老师说的意思是让我买个微量注射器，具体也没见过，[b][u]这样的仪器条件能检测氙气浓度百分比吗？ 如果可以需要我再买什么东西吗？[/u][/b]小课题没太多钱 ～：(另外还有两个机器 实在不行也能托人用用 一个是热电非尼根的 一个是5975

氢量分析仪原理是什么？ 如何检测混合气体中氢气含量？据贤集网小编了解，其原理利用混合气体中待测气体含量发生变化引起混合气体总的导热系效变化这一物理特性来测量气体成分的。氢量分析仪是一种热导式气份成分分析仪，常用于连续自动分析与指示和记录合成氨生产过程中新鲜气扣循环气中氢的百分含量。若是与自动控制装置相配合可以对合成氨工艺过程的氢氮况比进行自动控制。如何检测混合气体中氢气含量？由于氢气的导热系数很小导致直接测量很困难，所以在实际测量中常常把导热系效的变化转换成热敏电阻阻位的变化用来测出电阻位的变化，这样就可以得知混合气体中氢气的含量。 热导式氢分析仪主要由预处理装置与稳压器及发送器和显示仪表等环节组成。最为重要的是发送器，而发送器则是由测量桥路、电源变压器及调整电路等构成，其中测量桥路实现从氢气浓度到交流电压的转换。下面进行图解说明：http://www.xianjichina.com/data/editer/20160429/image/b237f2749af736c97ee3974c00c02ce3.jpg由上图可见，发送器的测量桥路是典型的的交流电源供电的一种双桥路结构，参比桥的四个桥臂足结构相同的热导池，在R2和R7，内封装着上限浓度的气体。在R6和R8内封装着下限浓度的气体。参比电桥输出固定电压U1。工作电桥热导池R2和R4中充以下限浓度的气体，而R1和R3中流过被侧气体。工作电桥的输出电压为U2。当被测气体从工艺管道中取样经预处理送入发送器工作电桥，在热导池中与铂电阻丝进行热交换，如果氢浓度就越高，会导致铂电阻的热量散失及阻值下降。这就将氮气浓度的大小转换成了热导池中铂电阻阻旅的变化。与参比桥的铂电用一起形成工作电桥。其输出电压为U1。当被测气体中氮气的浓度出现波动时，相应的R1和R3也会减小或增大，从而使U2跟随变化。U2与参比电压U1比较后，通过显示仪表进行指示与记录或调节，这时便可测得氢气的含量。氢量分析仪的优点是灵敏度高和反应快及可以连续测量，稳定可靠并且操作维护简便。

行业解决方案行业工艺过程应用领域作用测量气体适用产品冶金高炉炼铁高炉炉气分析 CO、CO2、O2、CH4 高炉喷煤安全控制安全控制CO、O2、H2 热风炉烟气分析 CO、O2 转炉炼钢转炉煤气回收安全控制CO、O2 转炉煤气安全控制安全控制O2 转炉烟气定碳 CO、CO2、O2、 煤气炉煤气炉电捕焦安全控制O2 焦化生产电捕焦安全控制安全控制O2 干熄焦循环气分析 CO、O2、H2、CO2 焦炉煤气分析 H2S、NH3 电石电石炉直排烟道安全控制H2 尾气净化监测 CO、O2、H2 冶金环保炼焦炉尾气排放监测 SO2、颗粒物、流量 烧结厂尾气排放监测 SO2、颗粒物、流量、NO 其它煤气热值分析 CO、CH4 锅炉烟道分析 CO、O2 炼油催化裂化烟气分析 CO、CO2、O2、 催化重整进料石脑油、中间液体产物和重整生成油的成分分析 辛烷值(RON、MON)、PLONA(直链烷烃、异构烷烃、芳烃、环烷烃和稀烃），馏程 MTBE进料的原料、产物 甲醇、乙丁烯、MTBE 裂解汽油管道油品成分分析 辛烷值(RON、MON)、二烯、二甲苯异构体含量 油品调和汽油、柴油管道的油品成分分析 辛烷值(RON、MON)、十六烷值、密度、芳烃、烯烃、苯含量、MTBE、乙醇含量 烷烃制氢过程气体分析 CO、CO2、CH4 硫磺回收酸性原料气 H2S Claus尾气 H2S/SO2 急冷塔顶气中氢气 H2 硫磺回收装置焚烧尾气中SO2 SO2 尾气排放监测 SO2、颗粒物、流量、O2、H2S 石化PX/芳烃联合装置过程气体 H2、微量水 苯、乙苯、二乙苯、对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、芳烃、非芳烃、C5C10+等 PTA过程气体 CO、CO2、O2、CH4、CH3COOH EO/EG过程气体 CO2、O2、CH4、C2H6、C2H4、EO、Ar、N2等 乙二醇中H2O中的含量 PE过程气体 CO、CO2、C2H4、C2H6[

炼焦行业中焦炉煤气燃烧给焦炉加热时会产生大量的大气污染物，包括二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)及烟尘等，此类污染物经焦炉烟囱呈有组织高架点源连续性排放至大气中，对环境造成严重污染，尤其是SO2和NOx这两类有害气体不仅会形成酸雨，破坏臭氧层，而且还是PM2.5的主要气态物质，严重危害人体健康。鉴于此，国家于2012年6月颁布了《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—2012)，明确规定了现有焦化企业2015年1月1日后焦炉烟道气中污染物的排放限值和特别限值，部分地区更是提出了更为严格的要求，以临汾市为例，《临汾市大气污染防治2018年行动计划》里明确要求：焦化行业分步实施大气污染物特别排放限值改造，2018年10月1日前50%的焦化企业完成大气污染物特别排放限值改造，2019年10月1日前全市焦化企业全部完成大气污染物特别排放限值改造。　　在此严苛的环保形势下，位于临汾市洪洞县的山西焦化股份有限公司新上了脱硫脱硝工艺装置，山西焦化股份有限公司2#、3#焦炉烟道气中前期NOx、SO2及颗粒物的排放量分别为1 200mg/m3、200mg/m3 和30mg/m3，不能满足炼焦化学工业污染物排放标准(GB16171-2012)的要求，因此山西焦化股份有限公司于2018年6月建成了焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收工艺装置，该工艺采用“SCR脱硝+余热回收+半干法脱硫”的路线，保证了出口NOx、SO2及颗粒物排放量分别低于150、30、15mg/m3。　　1 工艺流程　　脱硫脱硝与余热回收工艺流程示意图，如图1所示。焦烟道气自2#、3#焦炉原有地下烟道分别引出汇合经脱硝预处理后，进入脱硝系统，在脱硝反应器上游设置喷氨格栅，将氨气送入烟气中充分混合，混有氨气的烟气进入脱硝反应器中，在催化剂作用下进行还原反应生成N2和H2O，经过脱硝后的烟气继续进入热管式余热锅炉进行热量回收，产生的饱和低压蒸汽输送到公司热力管网，冬季供居民采暖使用，降温后的烟气则进入脱硫系统，脱硫系统采用半干法脱硫，脱硫后的烟气经除尘后通过引风机增压排放至原有烟囱，实现烟气的达标排放。image.png　　1.1 烟气脱硝系统　　本系统选择中低温SCR脱硝技术，还原剂采用NH3。其脱硝的原理是NOx在催化剂作用下，在一定温度条件(中低温230℃～300℃)下被氨气还原为无害的氮气和水，不产生二次污染，SCR 脱硝的化学反应式见式(1)～式(5)：　　4NO+4NH3+O2——4N2+6H2O(主反应)(1)　　6NO2+8NH3——7N2+12H2O (2)　　6NO+4NH3——5N2+6H2O (3)　　NO+NO2+2NH3——2N2+3H2O (4)　　2NO2+4NH3+O2——3N2+6H2O (5)　　来自液氨站的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内充分混合后与焦炉烟道气一起进入SCR脱硝反应器，反应器内混合烟气竖直向下流动，反应器入口设有气流均布装置和整流装置，确保混合烟气流场均匀；反应器内装有专用的中低温催化剂，催化剂的活性温度230℃～300℃，催化剂能够满足烟气最大量时脱硝效率达到87.5%以上的需求，同时SO2/SO3的转化率控制在1%以内。另外，催化剂采用“2+1”布置方式，具有较高的化学稳定性、热稳定性和机械稳定性，从而保证了SCR脱硝反应器出口氨逃逸不大于10×10-6。该SCR脱硝反应器适应焦炉50%～100%工况之间任何负荷运行。　　1.2 余热回收系统　　余热锅炉采用立式布置，自脱硝系统处理后的烟道气竖直进入锅炉蒸发器、省煤器后进入后续脱硫系统。来自供气的除氧水进入省煤器，预热后送入锅筒。在锅筒内部汽水通过上升、回流管路参与蒸发器换热面的吸热循环，产生压力0.8MPa饱和蒸汽，经气液分离后输出，输出饱和蒸汽外送至蒸汽管网。锅筒、蒸发器、省煤器设有排污口，可定期清除内部残留污物及水垢。锅炉系统中共设置两个安全阀，在系统超压0.85MPa时，安全阀自动依次起跳，泄放压力，保证锅炉系统安全，当系统压力恢复正常时，安全阀回座。　　1.3 脱硫除尘系统　　烟道气从底部进入脱硫塔，与再循环灰和添加的碳酸钠溶液进行反应，反应除去烟道气中的SO2和其他酸性物质后烟道气到达脱硫塔顶部，供应的碳酸钠通过真空上料机送进碳酸钠粉仓，碳酸钠粉通过粉仓底部的星型卸料阀送至碳酸钠溶液箱内，在溶液箱内与水搅拌制成一定浓度的碳酸钠溶液，碳酸钠溶液通过多级离心泵打入脱硫反应器，通过调节溶液输送管道上的调节阀改变进入脱硫塔的碳酸钠溶液量，以达到最佳的雾化效果。反应后的烟道气以混合物形式从脱硫塔顶部离开进入布袋除尘器，在布袋除尘器进行气体和固体进行分离，分离的固体大部分通过螺旋输送机回到脱硫塔继续脱硫，少部分通过螺旋输送机出口的分料阀送至灰仓，灰仓内物料达到一定高度后经散装机通过运输车外送。布袋除尘器出口的烟道气粉尘含量降低到15mg/m3，除尘后的烟道气经过引风机送入原有烟囱。净化烟道气的排气温度在140℃以上，不会在烟囱周围产生烟囱雨，并可以避免烟气温度低于酸露点而引起的烟囱腐蚀。　　在脱硫塔内，碳酸钠浆液与脱硫塔内烟气接触迅速完成吸收SO2的反应，在低温降下具有极高的SO2脱除效率，由于喷入塔内的碳酸钠浆液是小雾滴，因此完成脱硫反应后的脱硫产物也为极细的颗粒，并且完成反应的同时也即迅速干燥。碳酸钠转化成亚硫酸钠和硫酸钠的反应方程式，见式(6)～式(7)：　　SO2+Na2CO3 →Na2SO3+CO2 (6)　　2Na2SO3+O2 →2Na2SO4 (7)　　2 技术特点　　(1)直接利用焦炉烟道气原有温度进行脱硝，最大程度的保证了脱硝温度在较高的温度范围内，同时免去了对烟气进行加热产生的能源消耗，且烟气经过SCR反应器后，温度损失5℃～10℃，不影响后序余热回收系统运转，符合热能回收利用的要求；(2)余热回收系统可以对焦炉尾气显热高效回收利用，实现了按温度梯度进行热量梯级利用，符合国家对企业环保节能的要求；(3)脱硫系统脱硫效率高。　　3 工艺运行指标　　截止到2019年2月，装置已运行半年多，取得了良好的效果，焦炉烟气各项污染物如NOx、SO2和粉尘质量浓度均符合《炼焦化学工业污染物排放标准》排放限值规定，脱硫脱硝除尘工艺性能参数，如表1所示。image.png　　4 结语　　山西焦化股份有限公司焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收技术工艺流程设计简单，布置合理，占地面积小，能耗低，热能回收充分，运行成本低，烟道气治理效果好，可有效提升企业环保管理水平和治理能力，该套技术的成功投用，为焦化行业相关企业焦炉烟道气脱硫脱硝提供了经工业验证的技术选择。

1.引言火力发电厂是排放二氧化硫的主要排放源。二十世纪七十年代一些发达国家就开始对烟气排放的二氧化硫进行监测。烟尘分析对于电厂烟气排放也是一个主要指标。烟气连续监测系统（简称CEMS）是为烟气排放污染物连续监测而专门设计的在线监测系统。下面以西克麦哈克（北京）仪器有限公司的SMC-9021为例介绍一下CEMS在火电厂的应用。2. 系统构成该系统由SO2/O2/NOX分析仪、烟尘仪、流量计、压力变送器、湿度/湿度计及数据处理单元（DAS）组成。见下图： 图1：系统构成图2.1. 气态污染物监测系统气态污染物监测系统有三种设计方法：直接抽取法，稀释取样法和现场安装型。对于电厂的脱硫系统过程控制和环境监测，高温处理的直接抽取法是最适合的方法。这种方法的优点是维护方便、校准简单、测量准确。SMC-9021就是这种利用方法。SMC系统采用高温取样，高温输气和快速制冷脱水的方法，保证测量结果的准确性。高温取样探头包括进入烟囱/烟道中的取样管和在烟囱/烟道外的取样过滤器及其恒温控制器。见采样探头示意图。 图2： 采样探头示意图从烟囱/烟道中通过取样探头抽出的样气通过加热输气管线到达气体分析系统。输气管线是自热式的，利用加热材料的居里点进行控温。系统的预处理包括压缩机制冷器、泵、取样/校准/反吹电磁阀组、蠕动泵、细过滤器和流量控制器等。压缩机制冷器降温效果好，SMC-9021采用两级制冷，第一级将温度从140℃降至室温，随后经过泵输入到第二级制冷器把温度降到4℃±0.1℃。整个过程的时间小于5秒钟。因此，SO2可以认为没有损失。蠕动泵将冷凝水排出，收集在储液管中。系统还配备了温度报警、压力报警和湿度报警。对高温取样的状态、取样过滤器的堵塞和冷凝情况进行监控，与取样泵连锁，保证系统取样的准确和仪器工作的可靠性。2.2. 烟尘测定仪在线尘监测仪用得最多的是光学方法。其原理分浊度法测量和激光散射法测量两种。FW300设计中对光路采用两种方案，大烟囱采用单光路单光程，小烟囱采用单光路双光程，使量程和精度得到了兼顾。同时在软件设计中引入了消光值差的慨念，使灵敏度又提高了10倍。即0－100mg/m3的测量范围的灵敏度提高到0－10mg/m3。FW300配备了具有无故障连续工作的特点的2BH13型鼓风机，与清洗连接部件一起使仪器不受烟气的污染，该鼓风机还有故障报警功能。2.3. 气体流速仪气体流速测量有三种方法：压差法、热差法和超声波方法。热差法适宜于便携式测量，超声波法测量结果最好，皮托管差压法为常用方法。在此我们采用超声波方法进行气体流速测量。用的是FLOWSIC100UHA SSTi超声波型流量计。测量过程为非接触式，具有较高的测量精度，并可以进行烟气的温度测量。两套超声波的发射器/接收器成直线安装在烟道中，与烟气流向成一定的夹角a，声波的传输时间随气体的流向变化：在与气流方向相同的方向上，传播时间Tv被缩短；在与气流方向相反方向上，传播时间Tr被延长。声波的传输时间随气体的流向变化；气体流速计算公式为 设烟道横截面积为A，烟气体积流量为： 其中，Vm——测定烟道断面的烟气平均流速L——超声波在烟道中的传播路径a——烟道中心线与超声波的传播路径的夹角Tv——声波顺气流方向在烟道中的传播时间Tr——声波逆气流方向在烟道中的传播时间FLOWSIC100UHA SSTi超声波型流量计是通过测量超声波在烟气中顺流和逆流行进的时间差来计算烟气流速，与环境温度、压力及气体的具体成分没有关系，测量精度高。而且，测量所得是烟道横截面的平均流速，代表性很强。超声波发送器用钛制造，探头用SS316制造，耐腐蚀性很好。系统不需要进行反吹，操作简单。结合中国目前CEMS的安装使用情况，超声波流量计的成本过高，在一般电厂又常采用热差法来测量烟气流量。2.4. 湿度测量系统采用的是一种高温应用的湿度传感器HMP235，该系列湿度连续监测仪采用电容型传感器，湿度变化引起电容解质介电常数的变化，因而使电容量发生变化，通过测量电容就可以测量湿度。其外型图如下： 图5 湿度仪外形图2.5. 数据采集系统系统采用SMC-900型数据采集系统。该采集系统是以数据采集/控制仪为基础建立的，它是以工控机为主体设计的，具有强大的硬件和软件功能。其硬件有：CPU：P4 1.8G或以上、硬盘：40G、内存：256M、光驱：CD-ROM、软驱：3.5”1.44M、显示器：17’纯平、打印机：A4幅面激光打印机、模拟输入：24路4-20mA、状态输入：32路开关量、输入电流：4-20mA、用电量（KVA）：0.2、输入阻抗：250Ω、数字接口：RS232，RS485（可选）。软件主要功能有：使用含氧量计算折算浓度、使用湿度计算干气浓度、使用温度，压力计算标态浓度、计算总排放量、形成实时报表、自动生成日报表，月报表，年报表、记录故障事件、故障报警：声，光、缺失数据的处理、记录校准报告、通过数据通讯终端向上位机传送数据和报表，数据处理和表格型式符合HJ/T76-2001的规定。可以扩充的功能有：对气体分析系统的反吹，校准进行控制。对探头堵塞，加热输气管温度，气体湿度进行连锁控制。显示CEMS的流程图，帮助操作人员了解系统运行情形。形成趋势图，棒图、实现无线通信等。3. 结论 SMC-9021系统采用全新模块式设计，可以灵活地根据应用场合及用户的具体需要，进行自由设置和组合。系统可提供6种测量模块，可测量多达60种不同气体组分。在电厂运行中系统可与DCS系统连接并在控制室中进行监测。在古交电厂、合山电厂实际应用效果非常好。[IMG]http://[/IMG]

前几天,有个客户送来几件烟道灰样品,要求做锌,没有国标方法,也没有指定方法.结果出来了,锌含量在50-60%,可是客户说我们的结果比他们要高0.20%.我们马上进行检查,标准溶液没有问题,平行样也没有问题.又找来他们的方法,情况如下:样品主要成分是氧化锌,还有少量的铅,微量的镉铜等.1.我们的方法简称A,采用硝酸溶解,蒸发到小体积,加入硫酸铵沉淀铅,KF除铝,乙醇除锰,然后用过量的氨水溶解锌,定容,干过滤,分取滤液加KSCN,Na2S2O3除铜,调整酸度到PH=6,加缓冲溶液,用二甲酚橙做指示剂,EDTA标准溶液滴定.2.他们的方法B:采用硝酸溶解,加硫酸(除铅),然后过滤,洗涤,滤液中补加铁盐,加入硫酸铵沉淀铅,KF除铝,乙醇除锰,然后用过量的氨水溶解锌,定容,干过滤,分取滤液加KSCN,Na2S2O3除铜,调整酸度到PH=6,加缓冲溶液,用二甲酚橙做指示剂,EDTA标准溶液滴定.现在问题是:A方法有可能是除铅不完全结果偏高,B方法用两次过滤造成损失结果偏低.大家有什么看法和建议?

烟气分析仪中电化学气体传感器的使用与维护 烟气分析仪是对有害气体如二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳等排放以及氧含量的气体检测的仪器。用于燃油、燃气锅炉污染排放、烟道气及污染源附近的环境监测。气体传感器是烟气分析仪检测气体的核心，常用气体传感器多为电化学传感器。　　电化学气体传感器性能比较稳定，寿命较长，耗电很小，对气体的响应快，不受湿度的影响，分辨率一般可以达到0．1μmol／mol(随传感器不同有所不同)。它的温度适应性也比较宽(有时可以在-40℃到50℃间工作)。然而，它受读数温度变化的影响也比较大。所以很多仪器都有软硬件的温度补偿处理。同时电化学式传感器又具有体积小、操作简单、携带方便、可用于现场监测及成本低等优点，所以，在目前各类气体检测设备中，包括烟气分析仪，电化学气体传感器占有很重要的地位。1 常用电化学传感器原理及结构　　按照检测原理的不同，电化学气体传感器主要分为金属氧化物半导体式传感器、催化燃烧式传感器、定电位电解式气体传感器、迦伐尼电池式氧气传感器、红外式传感器、PID光离子化传感器等等。目前，烟气分析仪中使用较多的是定电位电解式气体传感器和迦伐尼电池式氧气传感器。 　　定电位电解式气体传感器工作原理是：使电极与电解质溶液的界面保持一定电位进行电解，通过改变其设定电位，有选择地使气体进行氧化或还原，从而能定量检测各种气体。其结构是：在一个塑料制成的筒状池体内安装工作电极、对电极和参比电极，在电极之间充满电解液，由多孔四氟乙烯做成的隔膜，在顶部封装。前置放大器与传感器电极的连接，在电极之间施加了一定的电位，使传感器处于工作状态。气体在电解质内的工作电极发生氧化或还原反应，在对电极发生还原或氧化反应，电极的平衡电位发生变化，变化值与气体浓度成正比。可测量SO2、NO、NO2、CO、H2S等气体，但这些气体传感器灵敏度却不相同，灵敏度从高到低的顺序是H2S、NO、NO2、SO2、CO，响应时间一般为几秒至几十秒，一般小于1min；它们的寿命，短的只有半年，长则2年、3年，而有的CO传感器长达几年。　　伽伐尼电池式气体传感器与定电位电解式一样，通过测量电解电流来检测气体浓度。但由于传感器本身就是电池，所以不需要由外界施加电压。这种传感器主要是用于O2的检测，检测缺氧的仪器几乎都使用这种传感器。隔膜迦伐尼电池式氧气传感器的结构：在塑料容器的一面装有对氧气透过性良好的、厚10～30μm的聚四氟乙烯透气膜，在其容器内侧紧粘着贵金属(铂、黄金、银等)阴电极，在容器的另一面内侧或容器的空余部分设置阳极(用铅、镉等离子化倾向大的金属)。用KOH、KHCO3作电解液。氧气在通过电解质时在阴阳极发生氧化还原反应，使阳极金属离子化，释放出电子，电流的大小与氧气的多少成正比，由于整个反应中阳极金属有消耗，所以传感器需要定期更换。2 如何科学地延长电化学传感器的使用寿命　　电化学气体传感器大都是以水溶液作为电解质，电解质的蒸发或污染，常会导致传感器的信号下降，使用寿命短；由于在空气中有被测物质存在，传感器中的有效成分被消耗，因此传感器一旦被启封，就视为参加了使用，即使没用于测量，它的生命也在缩短；电化学型气体传感器的寿命期望值为2年，使用不当它的寿命可能更短，而传感器更换的费用较高。因此如何保证其使用寿命，传感器的正确维护对烟气分析仪的使用尤为重要。　　传感器长时间暴露在烟气中会极大影响使用寿命，只有短时间与被测对象接触，长期处于新鲜的空气中即可维护其正常使用寿命。因此，仪器开机时，一定要在清洁的空气中。测量完毕后，不要立即关机，仪器必须在清洁空气保持运行时间5～10min，待仪器气体显示值降至10单位以下，保持仪器内部处于新鲜空气的环境，方可关机或停泵，否则，传感器容易“中毒”并加速传感器的损耗。　　对于装有粉尘过滤装置的仪器，要及时更换过滤芯，避免粉尘进入传感器内，污染传感器。对于便携式仪器，不论仪器是否经常使用，至少每隔2～3周充电一次，且采样时电池电量不应低于30％。　　有些厂商安装了两个泵：抽气泵和内置的清洗泵，在仪器连续监测一段时间后，抽气泵会关闭，在仪器内部的清洗泵会自动开启，抽取仪器周围的清洁空气，使仪器的传感器得到充分的清洗，这样也延长了传感器的使用寿命。3 如何保证仪器的准确性　　为了保证烟气分析仪的精度和系统的完整性，对仪器还需要进行正常运行性流量检查及示值标定。　　烟气分析仪是通过抽取烟道中气体到气体传感器，对被测量气体检测的，为利于烟气排放，烟道常采用负压，也就是说在烟道中如果仪器的泵抽力小，即泵的流量小，当负压超过仪器中泵的吸力时，会导致实际测量数值偏低。因此，使用仪器时，既要根据测试工况的负压范围，选择相应型号的仪器，还要对仪器的流量进行测量，一般仪器的流量要保证在0．7L／min以上，才有可能保证仪器测量的准确性。　　日常工作中，可以根据本身具备的环境及条件选择不同的方法进行示值标定，以保证仪器的正常运转，但要对外出具公证数据时，则一定要到计量检定部门按周期检定，以保证仪器的准确性。　　其一：选择洁净的空气，对仪器的零点进行标定。此时有害气体的含量应为“零”，而氧的含量则应为20．9％。　　其二，选择纯氮，通入氮气氧传感器的显示应迅速下降为0．2mg／m。以下，否则氧传感器失效，而有害气体的显示应为“零”。　　其三，选择一定体积质量的被测量标准气体进行标定，按照仪器使用说明书对每个传感器进行一一标定，如果发现示值误差超过说明书给出的技术指标，可通过校准程序或仪器内部电器指标的调整，对仪器进行调整。如果在使用中监测的数据异常偏低，反应非常慢；或在标定过程中发现传感器反应非常慢，线性误差较大，无法调整；或是刚刚调整好，再进行测量数值又发生了变化，则可以考虑更换传感器。　　在更换传感器之后，也要对传感器或仪器进行及时反复的标定，调整准确后，才能使用。　　总之，科学合理的使用、维护，可有效地延长电化学传感器的寿命，以保证烟气分析仪的测量准确性。

请问：氢气、氮气、氨气的混合气体，怎样检测氨气的含量？（氨气约占2-4％）。能否用色谱进行分离检测？谢谢！！！！

可燃性气体检测仪由检测和探测两部分组成，具有检测及探测功能。可燃性气体检测仪检测部分的原理是仪器的传感器采用检测元件与固定电阻和调零电位器构成检测桥路。桥路以铂丝为载体催化元件，通电后铂丝温度上升至工作温度，空气以自然扩散方式或其它方式到达元件表面。当空气中无可燃性气体时，桥路输出为零，当空气中含有可燃性气体并扩散到检测元件上时，由于催化作用产生无焰燃烧，使检测元件温度升高，铂丝电阻增大，使桥路失去平衡，从而有一电压信号输出，这个电压的大小与可燃性气体浓度成正比，信号经放大，模数转换，通过液体显示器显示出可燃性气体的浓度。探测部分的原理是当被测可燃性气体浓度超过限定值时，经过放大的桥路输出电压与电路探测设定电压，通过电压比较器，方波发生器输出一组方波信号，控制声，光探测电路，蜂鸣器发生连续声音，发光二极管闪亮，发出探测信号。从可燃性气体检测仪原理可以看出如果出现电磁干扰会影响探测的信号，出现数据偏差;如果出现碰撞、震动从而造成设备断路会现探测失灵；如果环境过分潮湿或设备进水，也有可能会引起可燃性气体检测仪出现短路,或线路电阻值发生变化，出现探测故障。

今天上午在一次烟尘采样时，仪器预测烟道流速度时为零，这是什么情况引起的？测点开孔位置在弯道上面一米处，烟道直径为0.30米，实时测量显示烟道温度为130摄氏度左右，平均动压0.00Pa，平均静压-0.02Pa，是哪方面原因造成这个情况的呢？

有毒气体检测 含硫化合物的介绍有毒气体检测 含硫化合物硫醇是原油中常见的一类有机硫化物。此外，还存在于化纤工业等生产废气中。硫醉类为无色液体，极易挥发，沸点比醇类低得多。硫酸类迢高温能分解成硫化氢。遇碱形成疏醇盐。遇到氧化剂或在空气中能逐渐氧化为二硫化物，继而转成硫化氢。有毒气体硫醇类具有特殊恶臭。具有麻醉作用。其毒性随分子量增高而减弱。但辛硫醇例外，很容易透过皮肤渗入皮内，引起过敏。分子量高的琉醇易通过皮肤引起中毒，甚至死亡。甲硫醇的沸点5.95℃，极易挥发。具有强烈的臭味。高浓度能麻痹呼吸中枢引起死亡。中毒症状表现为呼吸障碍、共济失调、侧倒、呼吸停止、死亡。气体检测，动物实验发现有亚急性中毒，大鼠每日吸入0.1g/m^3 6小时，经两个月，部分大鼠死亡，并发现人鼠的脑、肺、脾组织中的三磷绥腺昔酶的活性异常。人对甲硫醇的嗅觉约为0.0001—0.0003mg／m^3，敏感者可在0.00002mg／m^3。吸入1—2mg/m^3时，人的工作效率低下，反复作用下耐受，可恢复工作效率。甲硫醇进入机体后，很快转化为二甲基硫化物，并继续转化。约有40％以co2形式呼出，30％形成硫酸盐随尿排出。气体检测有毒气体乙硫醉和丙硫酸的沸点分别为36℃利67℃，易挥发，具有烂白菜臭味。可用作煤气加味剂，毒性略低于甲硫醇。人吸入后可出现呕吐、腹泻、尿中可有蛋白、血球、管型，治疗厅可恢复。硫醚类 有毒气体硫醚也是原油中的一类力机硫化物。气体检测其某些成分来自一些化工厂废气，有些还可存在于河水管道和水井的空气中。有毒气体硫醚类具有轻微的醚昧，沸点一般比疏酵类高。也具有难闻气味。硫醚类也又有类似硫醇类的毒性，加入卤素可增强其刺激作用。带有不饱和基的硫醚毒作用较大。人对二甲硫醚的嗅觉约为0．37mg/m^3。也有报道在二甲硫醚、甲硫醇和二硫化物的混合物溢流时侄人中毒死亡，病理解剖发现肺水肿，内脏充血。二甲硫醚被人吸入后，可以原形从呼吸道排出，代谢产物随尿排出，对皮肤有刺激作用。

一固定污染源监测基本概念　以烟道气的监测为例说明固定污染源废气的测定。基本概念(1)烟道气监测内容烟尘：浓度、排放量烟气组分：（氮、氧、二氧化碳、水蒸气、一氧化碳、氮氧化物、硫氧化物、硫化氢等）浓度、排放量废气：排放量(2)基本参数监测方法规定，以除去水蒸气后标准状态下的干烟气为基准表示烟气的测定结果。因此，计算有害物质排放浓度和废气排放量时，需要采用气体状态方程式将待测气体体积换算为标准状态下（0℃、101.3kPa或760mmHg）的干气体体积表示。完成换算需测定以下基本参数：烟气的温度、烟气的压力、烟气的平均流速、烟气的体积；同时应测定烟气中的含湿量，烟气除去水蒸气为干气体。(3)采样系统烟道气监测采样系统由采样装置、收集装置、冷凝和干燥装置、流量测量和控制装置、采样动力装置等组成，如图6-24所示。此外还配有测量状态参数的装置，如压力、温度和湿度测量装置。图6-24烟道气采样系统示意图(4)注意事项由于烟道内同一断面上各点的烟尘浓度和气流速度的分布是不均匀的，因此测定烟尘浓度和气流流速时，必须按照一定的原则进行多点采样。采样点的位置和数目主要根据烟道断面的形状、大小和流速分布情况确定。

做气体监测的有哪些好的品牌，国产的有嘛？我一直做水质余氯[url=https://www.hach.com.cn/product/ulr-cl17sc]总氯在线分析仪[/url]，cod在线监测什么的，气体在线监测不大有把握；最近有个老客户咨询在线仪表，问到污泥焚烧的气体监测设备；我来转转学习学习。