轻油加氢中低压试验装置

轻油加氢中低压试验装置设备概述： 本装置为一套平行加氢实验装置，采用平行双反应器设计，可进行直观的对比试验。其中反应器一为中压加氢实验装置，反应器二为低压加氢实验装置。本装置适用于开展催化柴油加氢脱硫脱氮实验、焦化汽柴油加氢脱硫脱氮实验、裂解汽油催化实验等相关催化剂评价实验。 国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。 主要工艺参数：反应温度：600℃线性升温速率：0.1~40℃/min恒温精度：± 0.1℃气路流量：0～1000mL/min液路流量：0～5mL/min催化剂装填量：30mL

20ml重油中低压加氢试验装置1.装置概述: 本装置为重质油中低压加氢反应的催化剂评价装置，标配为三路独立气路，一路全自动独立液路。配备国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力以及环境可燃气体进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。2.技术指标反应器温度：600℃线性升温速率：0.1~40℃/min恒温精度：± 0.1℃恒温区高径比：10反应压力：0.1～20MPa液路流量：0～100mL/min最大氢油比：2000：1低温制冷槽：-41℃～90℃管路保温：80℃

100ml轻油加氢试验装置设备概述： 本装置为100mL轻质油加氢实验装置，采用双反应器设计。配备全自动进料、出料系统，高精度油泵，二级预热等装置。可进行高精度控温、分段独立控温等功能。 采用国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用.主要工艺参数：反应器温度：500℃管路保温加热：室温～200℃气液混合器出口温度：520℃线性升温速率：0.1~40℃/min恒温精度：± 0.1℃反应器压力：0.1～20MPa气路流量：0～40L/min轻质油进料量：0～20mL/min重质油进料量：0～50mL/min

轻油加氢固定床反应评价装置技术参数：催化剂装填量：0~20ml；操作压力：0~8mPa；使用温度：0~800℃精度：±1%；温度控制精度：±1%FS；配备有实现在线分析检测的六通阀和色相色谱仪。轻油加氢固定床反应评价装置适用于高压条件下的加氢反应，服务于高校、研究院及企业；要求具有气体泄漏保护系统、超温报警及保护系统。

双套加氢试验装置装置描述: 本装置为轻质油加氢实验装置，标配为两路独立气路进料，一路液体原油进料。采用国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。 工艺参数：反应器温度：500℃线性升温速率：0.1~40℃/min恒温精度：± 0.1℃反应器压力：3～10MPa气体进料速率：0～20L/min液体进料速率：0～10mL/min催化剂装填量：0～100mL（可定制）

重油加氢试验装置设备概述：本装置为重质油加氢实验装置，标配为两路独立气路进料，一路液体原油进料。采用国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。 主要工艺参数：反应器温度：500℃线性升温速率：0.1~40℃/min恒温精度：± 0.1℃反应器压力：0.1～10MPa气体进料速率：0～20L/min液体进料速率：0～10mL/min

双套重油加氢试验装置1.装置概述 本装置为重质油高压加氢催化剂评价装置，标配为三路独立气体进料，一路独立液体进料。采用国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。 2.技术指标反应器温度：650℃线性升温速率：0.1~40℃/min恒温精度：± 0.1℃反应器压力：0.1～22MPa气体流量：0～500mL/min气路精度：0.1%液路流量：0~40mL/min液路精度：0.01mL/min

岩征仪器 重油加氢实验系统集成装置，用于油品加氢催化剂的快速反应评价、浆态床加氢催化剂的反应评价和加氢工艺研究。高压釜小试试验装置，多种类型的油品加氢催化剂，包括固体颗粒状固定床渣油加氢催化剂（保护剂、脱金属剂、脱硫剂等）、固体粉末状浆态床加氢催化剂、油溶性浆态床加氢催化剂等。由于主要工艺参数设计留有冗余，所以装置具备评价相同或不同工艺操作条件下及不同类型催化剂的性能评价的功能，可为工业装置提供优化数据。装置流程由五部分组成即：气体进料系统、反应系统、冷凝分离系统、背压系统和报警系统。(1)气体进料系统 氢气气源经气体过滤器过滤后分成2路，一路经减压阀减压稳压后通过质量流量计控制并计量流量后进入反应釜R-100进行反应；一路经减压阀减压稳压后通过质量流量计控制并计量流 量后进入反应釜R-200进行反应。氮气气源经气体过滤器过滤、经减压阀减压稳压后分为2路，一路经球阀进入反应釜R-100系统吹扫，一路经球阀进入反应釜R-200吹扫。(2)反应系统实验开始前，在反应釜内投入150～350ml的液体原料油，在设定的工艺条件下反应。反应温度 350～450℃，不超过500℃，精度±1℃，操作压力20MPa，反应过程压力偏差±0.05 MPa。 高压釜顶部设有紧急放空阀及爆破膜安全阀，放空气体进入高压放空管线。 (3)冷凝分离系统从反应釜出来的物料经反应釜顶部排出，经冷凝器冷却后进入冷却补集器内进行气液分离。 分离出的气体经过滤器过滤、减压阀减至一定压力后，自动排放至碱洗罐洗气，气液分离罐和冷凝器通过制冷机制冷，两套装置共用一套制冷机。(4)背压系统经减压阀过来的气体经碱洗罐洗气后再经湿式气表计量后排空。碱洗前设有取样点。(5)报警系统参数控制（温度）超过高限报警值，发出声光报警提示；参数控制（加热炉温度）超过高限报警值，系统对加热炉进行安全联锁断电保护；

三为科学致力于小型加氢装置配套高压输液泵、平流泵开发，为美国仪器公司提供高压输液泵OEM方案，是国内少数能生产高精度低脉冲耐腐蚀流体高压输液泵的高科技企业。产品广泛应用于化工、环境、质检、石化、生命科学、食品、制药、精细化工、能源工业、高分子、制造业、材料化学、蛋白组学、食品饮料、化妆品等领域。三为科学可提供的泵种类 共计90个型号：SS316L高压恒流泵(0.001-10000ml/min，0-42mpa，10种型号) PEEK高压恒流泵(0.001-1000ml/min，0-30mpa，8种型号)纯钛高压输液泵（0.001-1000ml/min，0-42mpa，8种型号)哈氏合金高压恒流泵（0.001-1000ml/min，0-30mpa，7种型号)氟树脂中压恒流泵（0.001-100ml//min，0-2mpa，3种型号）恒压恒流双模输液泵（0.001-1000ml//min，0-42mpa，7种型号）防爆计量泵（0.001-100ml//min，0-42mpa，3种型号）微型高压输液泵（0.001-100ml//min，0-42mpa，3种型号）FLASH旋钮高压输液泵（0.01-200ml//min，0-30mpa，3种型号）MP系列中压恒流泵（0.1-200ml//min，0-20mpa，12种型号）MPK系列中压恒流泵（0.1-200ml//min，0-10mpa，10种型号）MPT系列中压恒流泵（0.1-200ml//min，0-10mpa，12种型号）MPF系列中压恒流泵（0.1-200ml//min，0-2mpa，4种型号） JQ0011分析型高压输液泵(10ml泵头42Mpa)产品特点：流量精度高 运用微处理器控制、双驱动的平行泵头设计，溶剂压缩补偿，多点流量曲线校正技术，实现从低流速到高流速的宽动态范围内的高精度流体输送；梯度设计 高压输液泵运用全新梯度设计，通过将等度、线性和阶梯梯度进行组合，衍生出无数具有不同形状的梯度曲线，极大增加您的分离条件；压力脉冲低 采用凸轮曲线补偿和流量脉冲电子抑制技术，有效控制流体压力脉冲；质量优异 浮动柱塞设计，减少高压密封圈的磨损，提高 密封圈的使用寿命，凸轮传动设计，瑞士原装进口单向阀，品质保证，故障率低；操作界面人性化 内置10个用户程序，可实现流量、梯度编程，人性化的人机界面；反控程序 泵的计算机反控通讯协议是开源的，你也可以使用其它常用的工作站控制泵的操作；JQ0011分析型高压输液泵(10ml泵头42Mpa)技术参数： 序号描述指标1输液方式双柱塞串联模式，浮动柱塞设计2流量范围0.001-9.999ml/min3增量0.001ml/min4流量准确度± 0.1%5流量重复性≤ 0.1%6压力范围≤ 42Mpa7压力脉动≤ 0.1Mpa8流路材料316L不锈钢、红宝石、PTFE、陶瓷9管路链接1/16"标准管路链接10显示参数256*64点液晶显示，自发光显示屏11控制方式手动面板控制或计算机反控12电源85 ～ 264VAC,50Hz13尺寸370×240×152 mm3

概述：鑫视科shinsco是为研究和开发催化剂、新化工工艺而设计和制造试验装置的专业公司。主要业务包括微反、小试、中试、模拟和化工试验装置。主要服务对象为石油、石化、化工、煤化工、能源环保和医药等行业的研究机构。装置生产形式是根据客户的特定需求而进行的非标定制。鑫视科shinsco主要产品为：催化剂评价装置、多通道固定床反应器、高通量催化剂评价装置、实验室反应装置、催化裂化试验装置、煤化工装置、加氢脱氢试验装置、蒸馏吸筹抽提装置、聚合装置、环保装置、釜式反应装置、费托合成装置、甲烷化装置等。优势特点：1. 全方位配套服务，定制化产品，品质保证；2. 方案制定、研发、设计、生产、售后，全流程一站服务；3. 专业工艺团队、机械设计、PLC自控软件等人才队伍；4. 模块化的设计理念，快速高效的生产，提升交期50%；5. 完善的售后服务团队和流程。定制款试验装置实物图：

高压加氢装置

单管加氢装置

本装置可用于常压、高压、高温连续反应试验，适用于高校、科研院所进行催化剂性能评价及筛选等研究工作。 应用领域应用领域此系统用来进行催化剂筛选、分级、优化、寿命测试和毒性研究，广泛应用于以下研究：1. 选择性氧化2. 加氢裂解3. 置换反应/复分解4. 加氢处理（如：加氢脱硫，加氢脱芳）5. 选择性加氢6. GTL气制油，GTP气制丙烯7. 醇醛缩合8. 费托合成9. 异构化反应 功能装置为立式框架结构，设计有一个液体汽化炉，一个反应加热炉，反应器为固定床，反应炉为三段控温。气体原料减压后经质量流量计控制流量进入反应器内，液体原料经计量泵计量后进入汽化炉汽化后再进入反应器内进行反应。反应产物做全组分在线分析，其余气体放空。装置可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛选、评价等。 技术参数反应压力： 0.1~20.0MPa 控制精度±1% F. S.反应温度： 室温~1000℃ 控制精度 ±1℃气体流量： 20~2000ml/min 控制精度±1% F. S.催化剂装填量：2ml~50ml 功能特征-装置外形可根据要求设计成开放式框架和桌面型；-可实现计算机自动化与手动双模式控制相结合，便于操作；-仪表、泵、阀件采用国内外名牌产品，保证系统的可靠性及稳定性；-设立了反应条件高低限联锁报警，保证装置的安全运行；-各部件均采用模块化设计，通用性强，便于安装维护；-系统流程、催化剂装量、进料速率、介质种类、操作压力等均可根据用户要求进行专门设计。

600ml固定床悬浮床重油加氢装置设备概述： 本装置为600mL固定床/悬浮床重质油加氢实验装置。采用双套反应器设计，其中一套为600mL三反应器串联固定床重质油加氢实验装置，另一套为500mL单反应器悬浮床，两个反应系统可以切换使用。采用独家定制的耐颗粒重质油计量泵作为进料系统，管路自动保温控温设计。 采用国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。 主要工艺参数：反应器温度：500℃管路保温加热温度：室温～300℃气液混合罐出口温度：550℃线性升温速率：0.1~40℃/min恒温精度：± 0.1℃反应器压力：0.1～20MPa轻质油进料量：0～20mL/min重质油进料量：0～50mL/min气路流量：0～20L/min

润滑油加氢装置

H-Flow 是一款基于连续流动微反应加氢技术的全自动加氢反应装置。仪器基于清华大学微反应加氢技术，将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂的微填充床内混合并发生反应，结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能，让加氢反应从此变得安全、高效、节能。 本仪器适用于实验室内加氢工艺开发及催化剂快速筛选，同时，高通量版可实现通风橱内加氢产品公斤级定制生产。主要特点： 可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间 反应器体积小，装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小，可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析应用领域

一、设备概述：机械静载荷试验装置是用来测试电动汽车供电设备、交直流充电桩、低压计量箱等产品的机械静载荷能力，本试验装置包括柜体、架体和放置台，放置台上设置有用于为被测计量箱加载的加力组件；加力组件包括X轴移动组件、Y轴移动组件和加载油缸；装置包括设置于架体顶部的扭矩加载组件，扭矩加载组件包括力矩电机、升降轴、横架和横架两端的垂直臂。装置具有加载力准确、操作简单和效率高的优点。二、符合标准：电动汽车供电设备机械静载荷试验装置，交直流充电桩机械静载荷测试装置，低压计量箱机械静载测试装置，其功能、性能指标等各项技术指标，应满足下列规程和标准试验要求：1、Q/GDW 11008-2013 低压计量箱技术规范； 2、GB 7251.1-2013 低压成套开关设备和控制设备第 1 部分:总则；3、GB 7251.5-2008 低压成套开关设备和控制设备第 5 部分:对公用电网动力配电成套设 备的特殊要求标准中8.2.101.1.1及8.2.101.1.3条试验要求；4、GB 10963.1-2005 电气附件家用及类似场所用过电流保护断路器第 1 部分:用于交流 的断路器；5、GB 14048.2-2008 低压开关设备和控制设备第 2 部分:断路器；6、GB 14048.3-2008 低压开关设备和控制设备第 3 部分:开关、隔离器、隔离开关以及 熔断器组合电器；7、Q/GDW 1355 单相智能电能表型式规范；8、Q/GDW 1356 三相智能电能表型式规范；9、GB/T39752-2021 电动汽车供电设备安全要求及试验规范。三、主要技术参数： 1）本设备可以完成电动汽车供电设备（充电桩）机械静载荷试验、计量箱外壳刚度试验、侧壁静载力试验和耐扭力试验；2）设备技术参数：测试力精度：±2%；测试工位：电动汽车供电设备、交直流充电桩单相、三相单表位计量箱测试工位（测试工位可根据用户需求定制）；安全装置：具有急停保护系统；3）电动汽车供电设备机械静载荷试验技术参数：控制单元：PLC程序智能控制、触摸屏操作；施加力：8500N/㎡；施加位置：电动汽车供电设备顶部；持续时间：5min，时间可设；施加力:1200N；施加位置：电动汽车供电设备的顶部正面和背面的顶角；持续时间：5min，时间可设；测试工位：充电模式2、充电模式3、充电模式4的电动汽车供电设备；4）侧壁静载力试验技术参数：控制单元：PLC程序智能控制，触摸屏操作；施加力：60N；施加位置：计量箱侧面；持续时间：5min，时间可设；测试工位：单相单表位计量箱、三相单表位计量箱兼容；5）耐扭力试验技术参数：控制单元：PLC程序智能控制、触摸屏操作；施加力：2x1000N； 施加方式：计量箱安装孔固定在设备基座后，水平旋转框架紧扣其上；施加位置：水平旋转框架两端；测试工位：单相单表位计量箱、三相单表位计量箱兼容；6）设备力值范围：静载荷压力： 8500N/㎡均匀分布载荷；静压持压时间：标准规定可设定；外壳施加力：试样换向装夹实现；外壳施力距离调节：手动，滑轨锁紧；扭力范围：两对角各1000N——即施加力2 x 1000N；扭力时间：标准规定可设定；力值精度：通过两组S型传感器分别传输，精度±2%；7）设备电源：AC220V，50Hz.

300ml高压加氢装置装置描述： 本装置为300mL轻质油加氢实验装置，采用双反应器设计。配备全自动进料、出料系统，高精度油泵，二级预热等装置。可进行高精度控温、分段独立控温等功能。 采用国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。 主要工艺参数：反应器温度：500℃管路保温加热：室温～200℃气液混合器出口温度：520℃线性升温速率：0.1~40℃/min恒温精度：± 0.1℃反应器压力：0.1～20MPa气路流量：0～40L/min轻质油进料量：0～20mL/min重质油进料量：0～50mL/min

1.装置概述 本装置为加氢微反应装置，标配为三路独立气体进料，一路独立液体进料。采用国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。 2.技术指标流量：0-10L/H 工作压力：16.0MPa 压差：≤0.3MPa 输入出信号：0-5V 催化剂填装量：100ml设计温度：400℃

IPX防水等级系列试验设备是根据IEC60529、IEC60598、IEC60335、IEC 60034-5:2000、GB2423、GB7000.1、GB4208-1993外壳防护等级、GB/T 4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) 分级、GB/T 4942.2-93 低压电气外壳防护等级、等标准要求设计制造。该设备广泛用于电工电子及灯具等产品的认证检测机构及相关品管部门对该产品的外壳防护等级（IPX1、IPX2、IPX3、IPX4、IPX5、IPX6、IPX7、IPX8）中的防水检测用途。高升科技的设备已广泛应用于国内各商检局和质检所、国内外产品认证实验室和国内外知名的电器电子生产厂家。设备性能达到有国际先进水平，性价比高。整套IPX防水试验设备有：IPX1/2垂直滴水试验设备（带15度倾斜的旋转样品台）；IPX3/4智能摆管淋水试验设备（带电随动自动转台）；IPX5/6冲水试验设备（带供水装置和ф6.3mm、ф12.5mm喷头）；IPX7浸水专用水箱（带楼梯踏板、水位显示等） IPX7/8防浸水试验设备（?500mm×1000mm）；800L供水水箱；辅助供水、过滤系统（配合以上产品使用）；根据客户的具体要求，该套设备包含IPX1~8的功能。摆管淋雨试验装置技术参数：IPX3/4采用全自动式，控制系统采用伺服系统+PLC+智能触摸屏。并可自动设定调节摆管角度、速度、压力等各项参数。其余设备采用半自动式，各防水设备的水流量均用手动调节阀门和回流的方式调节。IPX1-X8级防水设备控制方式采用全部集中式触摸屏控制。1、摆管规格：R400mm、R600mm、R800mm、R1000mm、R1200mm、R1400mm、R1600mm可以任选两根。2、喷水口夹角：1200（IPX3）、1800（IPX4），采用档水板方式实现，IPX3/4转换时无需更换摆管，只要用挡水板挡住相应角度出水口，并固定即可；3、摆管材料：不锈钢，摆管内径： Φ15mm；4、喷水口孔径：￠0.4MM；5、喷水口：不锈钢制作，方便拆卸更换。内嵌定位球，方便调节喷水角度；6、摆管摆动夹角：1200（IPX3）、1800、近似3600自动调节：全自动式使用进口伺服电机配合专用减速机，可在人机界面上任意设定角度，并可通过程序予置若干常用角度和试验进程；7、自动转台：转盘半径R300mm；转动速率1~5rpm（程控自动设定，变频可调），可调节高度（800~1400mm可调节），带进口随动防水插座，方便样品通电试验；8、试验和通电时间：采用触摸屏全程自动设定控制。摆管淋雨试验装置箱体结构：淋雨试验设备由摆管支架、摆管传动、工作旋转台、电气控制四部分组成，其中支架、回转台防护罩、储水箱、试验水加压回流装置、控制台采用SUS304不锈钢发纹板制作。喷嘴：根据试件的大小，决定摆管的弯曲半径。喷嘴为可拆式专用喷嘴，喷孔可根据标准要求的孔径随时更换，以使射出的水滴均匀，流量充足。试验水循环：储水箱连接水源自动补助试验水，水经加压泵传输经分流装置、流量计、压力表至摆管喷嘴。摆管淋雨试验装置控制系统：摆管摆动：通过电机、变频器（进口件）驱动减速器、偏心轮机构、齿条齿轮等机械传动实现。利用变频器调节摆管次数(单位时间内)，通过偏心轮机构调节角度。工作台旋转：电机带动涡轮减速旋转，从而达到工作台旋转速度。主工作台上部配备有网格型可调升降辅助样品架。根据不同的摆管直径来调整辅助样品架的高度。网格型样品架可有效增加摆管在喷射样品底部时的受试面积。设备满足标准：根据IEC60529、IEC60598、IEC60335、IEC 60034-5:2000、GB2423、GB7000.1、GB4208-1993外壳防护等级、GB/T 4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) 分级、GB/T 4942.2-93 低压电气外壳防护等级、等标准要求。

加氢反应是原料药、染料和农药等行业普遍需要进行的反应过程。该反应过程通常采用高压加氢釜，具有操作繁琐、过程危险性高和收率低等问题。科学家们一直在尝试开发更为安全高效的连续化加氢工艺来替代目前的釜式加氢工艺。其中，微反应加氢技术的出现为解决这类问题提供了很好的技术方案。欧世盛研发H-Flow加氢反应装置实现本质安全，放弃了加氢反应釜，放弃了氢气钢瓶，反应压力：0-10Mpa，反应温度：室温-200℃，快速条件筛选，公斤级生产，全自动气液分离，可视智能化控制软件，工艺条件可直接放大至千吨级。反应类型包括羰基还原，吡啶类化合物还原，脱保护反应，烯烃还原反应，硝基还原反应，亚胺还原反应，氰基还原反应等。应用案例：

岩征仪器500ml循环加氢催化反应装置生产过程自动化程度高,操作简单,操作环境好,基本无"三废"产生,氢气利用率高,无需氮气及氢气置换及放空，生产稳定，产品质量高，催化剂和溶剂损耗低,劳动强度小。500ml循环加氢催化反应装置采用多釜串联反应,且加氢釜上配置换热混合器及喷射器,釜内部分反应物料通过循环泵在换热混合器、喷射器及加氢釜内进行循环,强化了传质,保证了足够的停留时间,使原料能充分转化为产品 每只加氢反应釜后面安装一只旋液分离器,分离出氢化液中的催化剂,分离出的催化剂再经循环泵返回相应的加氢釜循环使用,既保证了反应液中催化剂的含量,又实现的固体催化剂的循环套用,从而实现生产装置连续化。设计参数： 反应参数zui高操作温度（℃）500zui高操作压力（Bar）100 反应器参数催化剂装填量（ml/通道）5催化剂床层高径比 L/D0.5 to 6恒温段长度（mm）60催化剂床层温差(℃)+/-1反应器材质SS316 进料参数进料预处理净化、预热、预混合预热温度（℃）350气体进料流数量2 可扩展 1 、2、4液体进料流数量0 可扩展 1 、2 物质处理下游分离设备带压分离在线液体取样和补偿人工 系统参数系统供电2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）~0.05 安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护。

垂直滴水试验装置根据 IEC60529、GB4706、GB4208、GB2423、GB7000 及其它相关标准设计制做，可进行防水等级第二特征数字为 1（IPX1）和 2（IPX2）的电气设备防水试验，用于检测具有防淋雨功能的器具的防护性能，是电器生产厂家、电器气检验部门及专门认证机构所必备的设备。垂直滴水试验装置技术参数：结构|材料为保证水的纯度，水箱材料均为SUS304不锈钢板制成，其它所有接触水的部分均为不锈钢制成，阀门以及滴水支架均为不锈钢材料；滴水孔直接标准针孔，底座为不锈钢材料金加工而成，螺纹式安装，滴水高度可通过自动升降机构实现。规格|参数滴水设备外形尺寸 长(1200mm)×宽(1200mm)×高(2800mm)或 可根据客户要求订做。滴水箱载水重量 ≤150 kg滴水高度 200mm ~ 2000mm可调滴水速度 1+0.5mm / min ~ 3+0.5mm / min试验时间 0.01S ~ 99h99min可预置转盘直径 600mm（可根据客户要求订做）转盘速度 约1 转 / 分钟转盘角度 水平或倾斜 15° 角底盘承受重量 ≤100kg立柱承受重量 ≤50kg电源 AC220V / 50HzIPX防水等级系列试验设备是根据IEC60529、IEC60598、IEC60335、IEC 60034-5:2000、GB2423、GB7000.1、GB4208-1993外壳防护等级、GB/T 4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) 分级、GB/T 4942.2-93 低压电气外壳防护等级、等标准要求设计制造。该设备广泛用于电工电子及灯具等产品的认证检测机构及相关品管部门对该产品的外壳防护等级（IPX1、IPX2、IPX3、IPX4、IPX5、IPX6、IPX7、IPX8）中的防水检测用途。我们的设备已广泛应用于国内各商检局和质检所、国内外产品认证实验室和国内外知名的电器电子生产厂家。设备性能达到有国际先进水平，性价比高。整套IPX防水试验设备有：IPX1/2垂直滴水试验设备（带15度倾斜的旋转样品台）；IPX3/4智能摆管淋水试验设备（带电随动自动转台）；IPX5/6冲水试验设备（带供水装置和ф6.3mm、ф12.5mm喷头）；IPX7浸水专用水箱（带楼梯踏板、水位显示等） IPX7/8防浸水试验设备（?500mm×1000mm）；800L供水水箱；辅助供水、过滤系统（配合以上产品使用）；设备满足标准：IEC60529、GB4706、GB4208、GB2423、GB7000及其它相关标准。

重油加氢试验系统工艺参数及性能指标重油加氢试验系统，设计采用国内外高技术标准模块设计，装置分为气体控制系统、反应单元、冷凝分离单元、尾气计量单元和报警单元组成。整套装置的关键设备材质采用 316L材质。主要元器件采品牌:主要管阀件采用SWAGELOK；气体质量流量调节阀采用BROOKS；减压阀采用 TESCOM，气动调节阀采用Badger，电气转换器采用SMC，湿气流量计采用长春阿尔法，控制硬件采用西门子，监控软件，反应釜采用senlong。并配有超温报警，超压报警和超高温断电保护的多级关联的保护系统，确保装置系统的设备和操作人员的安全。目标为贵方组建一套高质量、高水平并适合于不同反应条件和反应原料的微反实验装置。 （1）反应釜有效容积： 500 ml （2）反应原料用量： 150～350ml （3）操作压力： 20 MPa （4）操作温度： 500℃，精度±1℃ （5）氢气流量： 0～3000ml/min、0～1000ml/min重油加氢试验系统流程说明及描述 ：装置流程由五部分组成：气体控制单元、反应单元、冷凝分离单元、尾气计量单元和报警单元。(1)重油加氢试验系统气体控制单元 氢气气源经气体过滤器过滤后分成2路，一路经减压阀PCV减压稳压后通过质量流量计MFC控制并计量流量后进入反应釜进行反应；一路经减压阀PCV减压稳压后通过质量流量计MFC控制并计量流量后进入反应釜进行反应。两路气体质量流量计，分别可耐压20Mpa，R气路流量计的流量范围是0~2000.0ml/min，R气路流量计的流量范围是0.0~1000.0ml/min。并可通过电脑设定实时流量值与检测累计使用总流量，便于实验分析。氮气气源经气体过滤器过滤、经减压阀PCV减压稳压后分为 2路，一路经球阀HV进入反应釜 系统吹扫，一路经球阀HV进入反应釜吹扫。 (2)重油加氢试验系统反应单元实验开始前，在反应釜内预投入150～350ml的重油，并升温至目标温度下，待温度稳定后，开始进氢反应，气体单元预先设定好实验压力和实验流量，持续稳定进入反应釜反应，高压反应釜顶部设有紧急放空阀及爆破膜安全阀，在有异常情况发生后可紧急处理，防止危险发生，放空气体进入高压放空管线。反应釜设计容积500ml，使用温度500℃，使用压力是20.0Mpa，配备压力表、压力传感器、安全阀等用于压力检测和安全保护，安全阀接钢管引到高压放空管线，当反应釜内超过安全压力后安全阀起爆泄压，保护整个系统。反应釜采用加热模块加热，内部配备温度检测口，转速采用闭环控制。反应釜设有插底管，直插釜底，用于进样，反应釜内配有冷却盘管，用于放热反应移热，冷媒由低温循环器提供，介质为导热油。 (3)重油加氢试验系统冷凝分离单元从反应釜出来的汽相物料和未反应的H2自反应釜顶部排出，经冷凝器冷凝后进入冷却分离器内进行气液分离。冷凝器内有冷凝盘管，直接与汽相物料接触，增加换热效果，冷凝器可拆卸，便于清洗。气液分离器为二次冷却，冷却方式为夹套式，从分离器分离出的气体经过滤器过滤、减压阀减至一定压力后，通过气动调节阀自动排放至碱洗罐洗气，气动调节阀与反应釜内压力连锁，待反应釜内压力高于设定值，此阀开度变大，当反应釜内压力小于设定值，此阀开度变小。气液分离罐和冷凝器通过低温循环器提供冷媒，两套装置共用一套低温循环器。(4)重油加氢试验系统尾气计量单元经气动调节阀过来的气体经缓冲罐缓冲，碱洗罐洗气后，可通过湿式气表计量尾气流量，计量后的气体排入放空管线，湿式气表带有通讯远传，可在电脑实时查看尾气累计流量，便于实验分析。(5)重油加氢试验系统报警单元参数控制（温度）超过高限报警值，发出声光报警提示；参数控制（加热炉温度）超过高高限报警值，系统对加热炉进行安全联锁断电保护；

0.5L加氢反应装置的产品特点体积小巧，设计，耐高温高压，不易泄漏KF快拧设计PLC全触摸操作界面外循环油浴夹套支持电动升降支持内胆出料具备安全联锁功能，超温超压报警装置介绍1. 进气单元原料气来自钢瓶气或其他，气体进入装置之前，先经过气体过滤器过滤其中的杂质颗粒物，以防止杂质颗粒对下游仪表造成损伤。再由减压阀减压到使用压力通过电磁阀和单向阀进入反应釜。气路下游都设置单向阀，防止气体窜流。注意：进气管路中设置的电磁阀主要起到保护作用，电磁阀与反应釜上的压力传感器联锁，当反应釜内压力增高超过预警压力后，电磁阀会自动关闭，切断进气。反应釜内的压力控制主要由减压阀控制，减压阀需要手动调节到使用压力，反应气体稳定输出到反应釜，因为反应情况为气体消耗反应，且根据实际使用的问题经验情况，反应过程中压力会减小，无压力增加的可能，所以进气设置主要为补气，反应釜后端无背压系统。2. 反应釜反应釜全容积500ML，由316L棒料一体加工而成，反应釜KF快拧，采用进口O型圈密封，易压紧密封，化学兼容性强。反应釜机架结构采用斧头固定，釜体升降结构设计，反应釜釜盖管线无需拆卸，避免多次拆卸管线导致接头使用寿命缩短问题，更加便于开釜洗釜。3. 控制单元整套采用触摸屏控制方案，数据采集记录保存，可导出温度，压力，搅拌转速，反应时间等数据，可在线设定工作时间，搅拌时间，在线测量温度，压力，转速，进液流量等。

高压加氢固定床催化剂评价装置,反应管材质310S 设计温度1000度 设计压力25mpa，床层设计测温热电偶，温度联锁保护，产物设计新鲜样采样模块和自动排液模块，自动排液时自动压力补偿，不影响反应体系压力波动

装置概述：本装置为加氢催化裂化催化剂评价装置， 采用液晶触摸屏（嵌入式组态软件）控制。整套装置包含两个反应系统，加氢（A）和裂化（B）催化剂进行评价，装置主要用于催化剂活性及稳定性的评价及并为中试、工业生产提供可靠反应工艺参数。技术参数：流量：～400L/H 工作压力：5.0MPa 压差：≤0.3MPa 输入出信号：0-5V 催化剂填装量：100ml设计温度：500℃尺寸为：42X8X1800mm

本装置主要适用于户外连接的变电站电缆电盘，户外变压器安装的电缆电盘和电缆分线箱、计量箱，其产品外壳在承受标准规定的静载压力和扭力试验，检验产品机械强度性能。主要技术参数：1、试样尺寸：1500*1000*2000mm（L*D*H） 2、底座尺寸：2000*1800*2800mm（L*D*H）；3、试样夹具：钢制焊接渗碳，两组，单组最大600mm，手动 （电动夹具：两组，驱动伺服马达；传动：滚珠丝杠；力值控制：压力传感器控制；可调距离：最大700mm 夹紧距离调节：互换块）.......主要架构：设备由固定样品用的底座、固定夹具、升降装置、静载压力组、扭力可调装置、扭力施压装置等组成。设备骨架由工字钢及高强度钢板槽刚组成，整体防静电喷涂，底部铁板有两组试样固定夹具，可按试样大小调节夹紧距离（如客户要求可定制带力值伺服夹紧装置两组），顶部装有卷扬机方便试样的安装，升降装置由两侧步进减速电机驱动丝杆带动有静压装置和扭力装置组成的施压组合升降达到测试位置。静载部分固定在升降横担上，由伺服马达连接螺杆，力值传感器和压板进行施压，压板上有可调压块，可以利用滑轨移动静载位置，方便简单；扭力装置由两组可左右前后调节的带有伺服驱动的力值扭力组对不同的产品进行扭力测试，如做b实验时转动换向螺丝即可实现侧面实验；控制部分有独立控制箱，内置PLC，压力模块等，面板装有真彩触摸屏，可对实验的压力、时间位移等进行设置，并可打印机进行打印，操作方便易懂。设备零件钢制采用渗碳发黑处理，铝件采用表面阳极喷砂处理，结构牢固耐用。符合标准：按照GB 7251.5-2008（低压成套开关设备和控制设备 第5部分）标准中8.2.101.1.1及8.2.101.1.3章节试验要求以及及Q/GDW11008-2013《低压计量箱技术规范》试验要求设计制造。

技术参数 型号CCR-1100G反应方式流量式反应容器催化剂填充用柱管（ø 5x50mm 1根）最高使用压力0.4MPa温度调节范围室温+15-200℃（铝块恒温槽）最大流量液体：0.9mL/min、气体：100mL/min设定· 显示通过笔记本电脑操作温度控制· 种类铝块夹套控制· 步进程序温度控制方法加热P.I.D控制液体泵流量控制真带特氟隆管的泵 1台气体流量控制质量流量控制器 1台输送液体2个系统（培养基、洗净液）线路清洗通过洗净液来清洗安全功能液体泵上限压力：通过压力传感器检测可以紧急停止 、漏电过流保护器、铝块独立过升防止器、加热器过负荷保护、自我诊断功能、通信异常接液部分材质PP（容器）、氟树脂（流路）、全氟（O型圈）、SUS316（玻璃）原料容器· 废液瓶20mL· 100mL外部尺寸（mm）356Wx461Dx389H电源输入· 电源电压2.5A、250VA· AC100V 50/60Hz 性能特点 带有对氢气和培养基化合物的流量进行控制机能的EYELA独有的连续加氢反应装置、是可以向1-8mL的SUS制柱内填充金属催化剂.气体和液体的反应以流动方式进行的装置。可以进行高回收率的氢化反应。1个反应柱可根据自动合成装置的4个种类的不同尺寸进行替换。最小量的原料使用量(低处理量)下的条件研究试验可以自动进行。催化剂柱是氢气和培养基分别独立的直接导入柱子的构造。可以给反应系统提供足够的氢气、有效的进行反应。对于反应容器内的培养基，相比于催化剂批处理方式更加高效反应速度更快、可以在低温下进行反应。缩短了反应时间，抑制了副反应、达到了希望的节省能源的效果。液体的培养基直接可以用原液进行反应、不需要进行浓缩。像把这种金属催化剂可以填充到柱子里、不需要从生成物中进行分离。容器内几乎没有留存空气(氧气)的空间、因可燃性气体造成的危险性大幅降低。内径5mm的柱子在l小时可处理10m mol以上。最小量的原料使用量下可以进行条件研究实验，生产量可以通过反应时间来控制。不需要从生成物分离催化剂、柱子〔催化剂)可以重复使用。(根据催化剂和反应有所不同)可以很容易的按比例扩大柱子的横断面积、植物用催化剂的筛选或作为反应条件研究用的方法非常有用。另外有制作大型装置的实际例子。

加氢催化剂评价装置为一套用于完成加氢催反应试验的固定床反应装置，适用于气体、液体或气液同时进料；气固、液固、气液固反应，能够实现温度、气相流量、液相流量的自动控制，反应温度能够实现程序控制升温，可在实验中对生成物进行取样，自动记录对冷凝分离的产物的质量变化，产物可直接进入GC、GC-MS等分析仪在线分析。该装置配有减压系统，可与氢气钢瓶直接连接，管路配有比例卸荷阀和爆破阀，所有温度控制点均配有超温报警，自动联锁保护。能够实现数据处理自动化，自动化生成报表。系统控制全部采用软件自动化控制，实时监控反应过程，并提供全套实验方案。屏幕采用工控触屏电脑，可以根据需求随时更改使用方案。中教金源亦可以提供气相色谱仪、液相色谱仪、离子色谱仪、TPR、TPD、SPV、TPV、拉曼等全方位检测手段。装置柜体采用铝型材制作，底部安装6个万向轮，移动方便，采用配套的螺栓、螺母固定件，美观大方，维修拆卸方便。定制系统技术参数项目参数项目参数外形尺寸1410mm×730mm×1664mm材料316L不锈钢反应器温度0~300℃（循环油浴控温，更精确）汽化器温度0~600℃管路伴热温度0~200℃反应压力＜10Mpa液体流量0.1-5ml/min催化剂装填量＜100ml气体流量（气路数量可扩展）0-500sccm电子秤量程0-15Kg（精度0.1g）0-500sccm（注：其他规模或要求请与我公司联系）