相对漏电起痕指数测试仪

低压漏电起痕测试仪 产品介绍 HCDH-300低压漏电起痕测试仪是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸（2mm×5mm）的铂电极之间，施加某一电压并定时（30S）定高度（35mm）滴下规定液滴体积的污染液体（0.1%NH4CL），用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数（CT1）和耐电痕化指数（PT1）。 HCDH-300 低压漏电起痕测试仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业也适用于电气能力验证计划与技术研讨会中的有关CHEARI-PTO03耐电痕化指数测试。 设备参数控制系统：西门子PLC+触摸屏控制系统。具有精度高，反应快等优点；电极材料：铂金，电极接杆-紫铜或黄铜或纯金，电极接杆-白银；电极尺寸：（2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm)；电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°；电极压力：1.00N±0.001N；试液电阻：A液0.1%23℃，3.95±0.05Ωm，B液1.98±0.05Qm；液滴体积：20滴0.380g~0.480g，50滴0.997g~1.147g（可微调节）；液滴高度：35mm±5mm（可调节）；液滴时间：30s±0.1s（可预置调节），50滴时间24.5mint2min；液滴滴数：1~9999（可预置）；试验风速：0.2m/s；试验电压：100V~600V（25V分度，可调节）；电源压降：1.0A±0.1A时8%；起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10%；外形尺寸：宽1120mm×深520mm×高1350mm，排气孔径100mm；测量范围：100-700V50-60Hz；电压：220V50-60Hz；

产品概述： ：耐电痕化指数试验仪 耐漏电起痕试验仪 型号：BDH漏电起痕试验（电痕化指数试验）是 IEC60112 、IEC60335、 IEC884-1、GB2099.1、UL 746A 、GB/T4207、GB4706.1 ASTMD 3638-92等标准规定的模拟仿真试验项目。 漏电起痕试验（电痕化指数试验）是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。 漏电起痕试验仪（电痕化指数试验仪）仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。 漏电起痕试验技术参数： 电极材料电极头 — 铂金属（白金）电极压力1.0±0.05N 电极距离4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5 电极电压100-600V（48~60HZ）可调，短路电流在1.0±0.1A时电压下降小于10% 滴液高度为30~40mm 可调滴液大小44-55滴/1cm3 可调 滴液时间30s±5s滴液次数0~9999次可调 漏电判断回路电流大于0.5A并维持2秒钟则继电器动作切断电流，指示样品不合格 试验过程试验程序自动控制，独立抽风参照标准IEC60112 、 GB/T4207、GB4706.1 北广公司其它绝缘材料检测仪器: BDJC-0-100KV 介电击穿试验仪 BDJC系列绝缘材料工频率介电击穿试验仪 BDJC系列电压介电强度试验仪器 BDJC系列 电压击穿试验仪 BDJC系列绝缘漆漆膜击穿强度试验仪 BDJC电容器纸工频电压击穿试验仪 EST-121 体积表面电阻率测定仪 GDAT-A介质损耗测试仪/介电常数测试仪 GDAT-C新型介电常数介质损耗测试仪 BDH 耐漏电起痕试验仪 BDH-B耐电弧试验仪 中国检测行业与验证服务的尖端者和智领者，帮助众多检测质检单位和学校教研单位提供一站式的全面质量解决方案。 注重每一个细节是北广公司对于每个客户的承诺 ， 也是北广公司一直追求的宗旨。 北京北广精仪仪器设备有限公司

高压漏电起痕测试仪测试机GB/T 4207-2022/IEC 60112:2020用溶液C试验,则应在CTI和PTI后加字母“C”。溶液B可用于试验结果对比。7.4滴液装置试验溶液应在试样上方(35±5)mm的高度,应以(30±5)s的时间间隔滴落在两电极间中心位置的试样表面上。两滴之间的目标时间应为30s,连续50滴液滴的质量应在0.997 g~1.147g,连续20滴液滴的质量应在0.380 g~0.480g.注1。液滴的质量能通过合适的天平称量来确定。注2:50滴的目标质量为1.07g.20滴的目标质量为0.43g.应在合适的时间间隔内检查液滴的质量。注3。对于溶液A.经验表明外径为0.9 mm~1.2mm薄壁不锈钢管(如皮下注射针管)适合作为滴定装置的滴液口,具体采用哪种澳液口取决于滴液系统。对于溶液B和溶液C.经验表明,可使用不同的滴液系统,但宜使用滴液口外径为0.90 mm~3.45 mm.注4:可使用液滴检测计或计数器,以确定是否有连续滴液或未滴液。7.5试样支撑台应使用一块或若干块尺寸合适的玻璃板,总厚度不小于4mm,用来在试验期间支撑试样。注1 为了避免清洁支撑台,透常将一次性玻璃显微镜用的载玻片放在支撑台上紧挨着试样的位置。注2。经验表明,在玻璃板边缘使用薄的金属箱,可以用来检查电解液的损失。7.6电极装置安装试样和其紧接的电极应放置在箱体内通风好的位置。注，为保持箱内理想的排烟效果,对于某些材料,能使试样表面和电极间保持细微的空气流动,经验表明试验前和试验期间0.2m/s空气流动速度是适合的。能提高箱内其他区域的空气流动速度以帮助排气,能使用合适的热电阻风速计测量空气流动速度。应安装合适的烟雾排出系统,以确保试验后安全排气。7.7条件处理室条件处理室应保持温度为(23±2)℃,相对湿度为(50±10)%。注，IEC60212中描述了固体绝缘材料测试前和测试期间所使用的标准条件。8 基本试验程序8.1概述当材料为各向异性材质时,试验应沿其特性方向和正交特性方向进行,除非另有规定,应在CTI较低的特性方向上进行试验。试验应在环境温度(23±5)℃下进行。除非另有规定,否则应在未污染的试样上进行试验。若试样产生孔,则认为试验结果有效,与试样厚度无关。但应同时报告孔形成的原因和孔的深度(试样或叠层厚度)。高压漏电起痕测试仪测试机CB/T4207-2022/1EC 60112:2020试验前,若有需要,对电极进行冷却处理,确保其温度不足以对试样性能产生不利影响。确保不产生直观的污染,通过标准试验与试验前的测量确保所采用溶液符合电导率要求。注1:由于以往试验导致澳定设备中的残留物可能会污染擦液,以及溶液蒸发会增加其浓度,两者可使得结果比真实值偏低。在此情况下,试验前能机械地和/或用磨剂浦洗澜定设备,内部也用相同的溶剂清洗,用10滴一20滴冲洗,通常重去掉浓度较大的液体。如有争议,电极和滴定装置清洁程序应由供需双方协商确定。将试样水平放置在支撑台上,测试面朝上。调整试样的相对高度和电极装置,使电极置于试样上方,并定位校准电极间距为(4.0±0.13mm，确保整个电极横刃与试样表面按要求的压力接触,压力均匀分布在整个刃宽度上。注2:为便于日视检查,能在电极后放置一光源，试样的方向宣确保液滴保留在两电极之间。调节试验电压到要求值,电压值应为25V的整数倍,并调整电路参数,使短路电流在允许的公差范围内8.3试验程序启动滴液装置,使液漓滴落在试样表面,保持试验进行,直到发生以下情况之一,则停止试验 a)过电流装置动作1b)发生持续燃烧e)第50(100)滴液滴滴落后经过至少25s,无a)或 b)情况发生。建。若不要求测定电蚀损,可在任何50滴试验前进行300滴试验。试验结束后,排出试验箱内有毒气体,取出试样。9电蚀损的测定按要求,50滴液滴试验结束后,应清除掉粘在未失效试样表面的任何碎屑或松散附着的分解物,然后将试样放在带有深度计的平台上。应使用半球端部直径为1.0mm的探针测量每个试样的最大电蚀损深度，以毫米表示,精度为0.1mm，测量五次,结果取最大值。电蚀损深度小于1mm时,应以*按第10章的规定进行试验时,应在规定的电压下对经受50滴液滴试验的试样进行电蚀损深度测量。按第 11章的规定进行试验时,应在最大电压下对经受50滴液滴试验的五个试样进行电蚀损深度测量。10测量耐电瘤化指数(PTD高压漏电起痕测试仪测试机程序在材料标准,电气设备规范或其他标准中,如仅需进行耐电痕试验,应按照第8章的规定进行50消液滴试验,但试验仅在某个规定电压下进行。由空气电弧导致的过电流装置动作,不是电瘤化失效。至少测试五个试样。若其中一个在特定的试验电压下失效,除非另有规定,否则可对一组新的五个高压漏电起痕测试仪测试机试样进行试验,如果十个试样中只有一个失效,则结果为“通过”。试样数量可由供需双方协商确定,或按照产品标准确定。耐电痕试验电压应为25V的整数倍。高压漏电起痕测试仪测试机GB/T4207-2022/IEC 60112,202010.2报告报告应包含以下信息，a)被测材料的名称和任何条件处理。b)试样厚度和用于获得规定厚度的叠层数。c试样未测试的原始表面特性，1任何清洁过程情况:2)任何机加工情况,如抛光 3)任何试样表面涂漆情况。d试验前的表面状态,如表而缺陷,如划痕、污物、杂质等。e)电极和滴管的清洁程序。D如果试验不是在无通风的空间进行,记录大概的空气流速。g)用来校正电极的任何已知材料特性。h)不要求测定电蚀损程度时,按照如下方式耐电痕化指数试验报告结果。●说明使用的溶液类型(溶液B或溶液C),在规定的电压下试验通过或失效。注1，例如溶液A.PT1175为通过或失效,溶液B,PT1225M为通过或失效,溶液C,PTI175C为通过或失数。如果要求测定电性损程度时,应按如下方式报告结果，●说明使用的溶液类型(溶液B或溶液以及最大的电蚀很深度,在规定的电压下试验通过或失效。注2:例如溶液A:PTI250-3为通过或失败。溶液B,PT1375M-3为通过或失效-溶液C,PT1250C-3为通过或失效。如果试样发生燃烧,无法报告电蚀损程度,则应在报告中说明。如果在试样上形成穿孔,则应报告孔的信息及深度(试样厚度)。如果由于产生电弧导致试验无效,则应报告。11测量相比电痕化指数(CTD)11.1概述测定相比电痕化指数,需测量连续五个试样通过50滴试验的最大电压值,然后在低于该电压值25V的电压下对五个试样进行100滴试验,若试验未通过,则应确定100滴试验的最大电压值。如果五个试样中有一个在某试验电压下失效,则可重新试验另一组五个试样,如果十个试样中只有一个失效,则可继续进行下一个更高电压的试验。11.2筛选试验如果材料性能未知,应至少对三个试样在最大电压300V下进行50滴试验的筛选试验,如果材料能承受初始试验而未发生电痕化失效,也未持续燃侥,则始终使用三个试样,每次增加100V电压继续进行试验,直到发生电痕化失散或持续燃烧,然后将试验电压降低50V进行试验,最后将试验电压升高或降低25V,以确定用于相比电痕化指数的最大试验电压，如果材料在初始试验电压下失效,则将试验电压降低100V,以上述相同的程序确定相比电痕化指数,且始终使用三个试样,按照一般程序和11.1.11.3及11.4测量相比耐电瘤化指数,注，筛选试验的任何结果均能用于完成确定CTI值的一般程序。由于某些材料可以承受较高的试验电压,但在较低的试验电压下会失效,因此需要进行筛选试验。

全自动款漏电起痕测试仪 GB/T4207-2003标准600V以下漏电起痕测试仪有两种，一种是普通的LDQ-2，一种是高配的LDQ-3，LDQ-3的好在用步进电机来控制滴液方式的，一般的LDQ-2是电磁阀控制的，偶尔会漏液，而且市面上现在是百分之八十以上的都是这种的，也是因为客户不会注意到这一点。另外市面上的都是调档的，我们现在是不用调档，这样一个是用的方便，*大的好处时压降小， 普通的那种有些点是达不到的。 LDQ-5型在LDQ-3型的基础上操作时只需要在触摸屏上直接设定需要的电压值，直接按启动键就可以了，不需要再手动去调节电压手动验证电流，减少了错误操作的机会。 一、适用范围 测量在电压Z高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。 当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在Z高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。二、产品功能特点1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制2. 通过步进电机控制滴液不会漏滴现象3. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、Z大电流、实验结果实时显示5. 七寸全彩触摸屏6. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气7. 直接设置测试电压值8. 滴液次数、滴液时间均可设定9. 自动判断试验是否合格10. 电流过载保护11. 安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。12. 提示峰值电流值 三、相关技术参数1. 电极材料 ：试验电极 - 表面电镀铂金，电极接杆 - 不锈钢2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) 3. 表面镀铂电极 12mm ，30°±2°斜面4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° 5. 电极压力：1.00N±0.01N 6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm 7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 ) 50滴时间 24.5min±2min液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm310. )11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) 13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% 15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；16. 排气孔：?100mm17. 空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所18. 当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；19. 试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 20. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm21. 燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux 四、适用标准 1. 设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法2. 适用标准IEC60695

高压漏电起痕测试仪（五工位）技术参数：1、输入电压：AC-220V★2、输出电压：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以调3、电器容量：50KVA4、电压试验精度：2%5、高压侧输出电流： ≥1A6、高压侧输出电流：250MA时，大电压降5%7、电流测量精度：1%★8、门限位开关：打开门后，电压断电并自动归零9、过流保护：可设定10、试品离雾室顶的间距：400mm，11、试品离墙的间距：400mm14、试品数量：水平1只，垂直1只15、试验时间：1000小时★16、喷雾方式：超声波雾化器高压漏电起痕测试仪（五工位） GBT 22079-2008 标称电压高于1000V使用的户内和户外聚合物绝缘子 一般定义、试验方法和接受准则试验原理： 在一个封闭的盐雾室内，水平和垂直各放置一个绝缘子，对绝缘子施加工频高压，长期运行1000小时，判断工频高压及盐雾室对绝缘子的蚀损程度，及绝缘子的耐漏电概况，从而判断绝缘子是否合格。设备组成：高压发生器：主要由调压器和变压器组成，主要作用是升压和降压雾化试验箱：主要由雾化室和超声波雾化器组成，在雾化室内，由超声波雾化器产生规定流量的雾化颗粒后，附着在绝缘子表面，形成露珠后，对绝缘子进行腐蚀。控制系统：控制整个试验系统的开始、暂停和结束。软件功能：1、★曲线显示：实时显示试验电压和电流曲线2、★负载电流：实时显示负载电流，过载保护3、上下限位：上下限位状态指示灯4、★试验暂停：时间期间可以中断试验过程后，继续开始试验，累积记录试验总时长5、参数校准：可以对电压和电流参数进行校准6、历史数据：可以查询历史数据7、电子报告：可以保存电子报告8、数据导出：可以通过U盘接口导出数据高压漏电起痕测试仪（五工位）范围本文件描述了固体绝缘材料耐电痕化和相比电痕化指数的测量方法,适用于交流电压下使用的设备元件和盘状材料。本文件提供了按照要求测定电蚀损的程序。注1，耐电痕化指数的测量可作为材料的验收标准,也可作为对材料及零部件进行质量控制的方法，相比电痕化指数主要可用作材料的基本特性表征和性能比较的参数。本文件适用于评定材料的成分和表面特性。材料的成分和表面状况都直接影响评定的结果,因此在选用合适的材料前应考虑其成分和表面状况的影响。本文件测试结果不能直接用于评估电气设备的安全爬电距离。注2:本文件符合IEC60664-1。注3，通过本试验,可以鉴别在潮湿环境下工作的电气设备上的材料耐电痕化性能优劣，若需评定户外使用材料的性能,则可采用更严酷的长期试验,采用较高电压和尺寸更大的试样(见IEC60587的斜板试验),其他试验方法(如斜板法)可与本文件给出的澳定试验的材料排列顺序不同。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件 不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。ISO4287产品几何技术规范(GPS)表面结构:轮廓法术语、定义和表面结构参数高压漏电起痕测试仪（五工位）更改了“溶液 A”的描述,删除了配置溶液用去离子水电导率的要求,增加了注2(见7.3.2012年版的7.3) k)更改了“溶液 B”的描述,改为“见附录B”(见7.3,2012年版的7.3) 1增加了溶液C的成分和配比要求,电阻率要求和表面张力要求(见7.3.2012年版的7.3) m)更改了“滴液装置”的技术内容,增加了滴液之间的目标时间的要求,增加了“注2”内容(见7.4，2012年版的7.4) n)增加了“条件处理室”的技术内容(见7.7) o)删除了“规定的数量试样要求"(2012年版的10.1) p)更改了“耐电痕化指数试验结果报告”的描述(见10.2,2012年版的10.2) g)更改了“概述”测定相比电痕化指数的要求,删除了注1和注2(见11.1,2012年版的11.1) t)增加了“筛选试验”(见11.2) s)更改了“100滴液滴测量”中的注1的技术内容(见11.4.2012年版的11.2) t)更改了“附录B”的技术内容,将“溶液B”改为推荐使用“溶液 C”,在“溶液B”的技术内容中删除了去离子水的电导率要求,增加了"可使用溶液B代替溶液C,以实现试验结果的兼容性"的内容描述(见附录B,2012年版的7.3) u)更改了“电极材料选择”的内容(见附录C,2012年版的附录B)。本文件等同采用IEC 60112:2020(固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》高压漏电起痕测试仪（五工位）耐电痕化指数prooftrackingindex PTI五个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续火焰所对应的耐电压数值，以V表示。注:在试验时，允许材料发生非持续火焰不导致失效，但是除非考虑其他因素更为重要，否则材料发光不燃烧是首选因素，参见附录A。3.8去离子水de-ionizedwater符合ISO 3696中的3级标准或同等品质分析性的实验室用水。可使用表面非常平坦的试样，其面积足够大，确保试验期间液体不会从测试电极之间流走。注1:尽管可采用更小的尺寸，但推荐平面尺寸应不小于20mmX20mm，以减少电解液流出试样边缘损失，只要电解液不损失，也可采用尺寸为15mmx15mm的试样，例如ISO3167中规定的多用途试样。注2:通常情况下，每次试验采用独立的试样。如果要在同一试样上进行多次测试，测试点之间的距离宜足够远，避免测试点产生的闪光或烟雾及腐蚀后的产物不会污染或影响其他待测区域。试样的厚度应不小于3mm，可多个试样叠加以获得至少3mm的厚度。注3:小于3mm厚的试样与较厚试样上得到CTI值不具可比性，因为大量热量通过薄试样散发到玻璃支撑件上

全自动款漏电起痕测试仪GB/T4207-2003标准600V以下漏电起痕测试仪有两种，一种是普通的LDQ-2，一种是高配的LDQ-3，LDQ-3的好在用步进电机来控制滴液方式的，一般的LDQ-2是电磁阀控制的，偶尔会漏液，而且市面上现在是百分之八十以上的都是这种的，也是因为客户不会注意到这一点。另外市面上的都是调档的，我们现在是不用调档，这样一个是用的方便，*大的好处时压降小， 普通的那种有些点是达不到的。LDQ-5型在LDQ-3型的基础上操作时只需要在触摸屏上直接设定需要的电压值，直接按启动键就可以了，不需要再手动去调节电压手动验证电流，减少了错误操作的机会。　　一、适用范围　　测量在电压*高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。　　当将电压施加到放在材料表面上规定的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。　　当材料在*高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。　　二、产品功能特点　　1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制　　2. 通过步进电机控制滴液不会漏滴现象　　3. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询　　4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态 大电流、实验结果实时显示　　5. 七寸全彩触摸屏　　6. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气　　7. 直接设置测试电压值　　8. 滴液次数、滴液时间均可设定　　9. 自动判断试验是否合格　　10. 电流过载保护　　11. 安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。　　12. 提示峰值电流值　　三、相关技术参数　　1. 电极材料 ：试验电极 - 表面电镀铂金，电极接杆 - 不锈钢　　2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm )　　3. 表面镀铂电极 12mm ，30°±2°斜面　　4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5°　　5. 电极压力：1.00N±0.01N　　6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm　　7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单　　8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )　　9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 )　　50滴时间 24.5min±2min　　液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm3　　10. )　　11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )　　12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 )　　13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%　　14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10%　　15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；　　16. 排气孔 100mm　　17. 空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所　　18. 当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；　　19. 试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz　　20. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm　　21. 燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux　　四、适用标准　　1. 设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法　　2. 适用标准IEC60695

触摸款漏电起痕测试仪厂家一、使用范围 测量在电压Z高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。 当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在Z高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。二、产品功能特点1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制2. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询3. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、Z大电流、实验结果实时显示4. 七寸全彩触摸屏5. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气6. 可选择测试电源范围7. 滴液次数、滴液时间均可设定8. 自动判断试验是否合格9. 电流过载保护10. 安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。11. 提示峰值电流值 三、主要技术参数1. 电极材料 ：试验电极 - 铂金，电极接杆 - 铜（铂金纯度达到标准要求99%）2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) 3. 铂电极 12mm ，30°±2°斜面4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° 5. 电极压力：1.00N±0.01N 6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm 7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 ) 50滴时间 24.5min±2min液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm310. )11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) 13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% 15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；16. 排气孔：?100mm17. 空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所18. 当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；19. 试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 20. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm21. 燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux 四、随货清单1 说明书 份 12 燃烧箱 台 13 排烟管 份 14 合格证 份 15 不锈钢块规 个 16 玻璃方块 块 17 试验针头 个 18 保险丝 个 19 电源线 根 1五、设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法六、适用标准IEC60695

ZLD-1000漏电起痕试验仪/CTI测试仪一、概述 ZLD-1000漏电起痕试验仪/CTI测试仪是根据GB/T 4207-2012 《固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》（等同IEC 60112）设计和制造的，并符合 ASTMD 3638、DIN 53480 和UL 746A等试验方法。ZLD-1000漏电起痕试验仪主要用于评定在潮湿条件下使用的绝缘材料如塑料、层压制品、浇注材料等（CTI和PTI及其分级）绝缘部件的耐漏电起痕性能。二、功能特点1 由PLC和触控屏控制，自动化程度高，测量精准。2 采用精密柱塞泵控制滴液，滴液量大小连续可调，控制精度高，滴液量均匀、稳定，盛装污染液器皿密封，溶液浓度稳定。3 滴液系统采用聚四氟乙烯等绝缘耐蚀材料，具有长期耐腐蚀性的优点。4 控制系统和试验部分集成为一体，外形尺寸小，节约试验室空间，整机采用数显控制，调节、预置方便。滴液装置支撑架等零部件均由不锈钢制成，抗锈蚀能力强，试验箱配以有机玻璃窗口，透明度好，便于试验观察。5 试验箱内装有排风管道，最大限度地排除放电产生的有害气体及腐蚀性气体，以确保操作人员健康和设备安全。三、主要技术参数1 试验电压：25～1000V2 试验电压压降：≤5%3 试验终止：50滴或100滴及漏电流≥ 0.5A并维持时间≥ 2s时自动终止4 液滴量大小：液滴量（20.0～23.0）mm3 连续可调5 滴液间隔时间：优于（30±5）s可调6 滴液高度：（30～40）mm 连续可调7 试验溶液：电阻率为395Ω.cm的NH4CL8 电极：铂金材料 电极夹角60℃9 电极间距：（4.0±0.1）mm 连续可调10 电极刃口对试样的压力：（1.0±0.05）N 可调11 使用环境温湿度：（23±2）℃ RH（50±5）%12电源：220 V±5%、50Hz、10A四、结构与组成1 本系统由两部分组成（1）控制部分。耐电痕测试仪控制柜，内装电气控制系统，以控制滴液量的大小、滴液间隔时间、试验电压值，试验的启动、停止，过流的识别和跳闸保护，试验终止的判断等。（2）试验部分。由柱塞泵控制滴液系统、排风系统及电极系统组成。五、工作原理简介漏电起痕（Tracking）系指在绝缘物表面有电位差的部位形成碳化导电通路（Track），使之丧失绝缘性能的现象。漏电痕迹的形成与绝缘物表面电场的强弱、电流的大小，以及由它们引起的不同放电状态和绝缘物表面的湿润、污损程度等有关。ZLD-1000漏电起痕试验仪/CTI测试仪器在两电极间对试样表面施加(25～600)V工频电压，以每滴(30±5)s的间隔在离两电极（30～40）mm的高度下滴污染液，污染液采用每滴体积为(20.0～23.0)mm3、电阻率为(395±5)Ωcm的NH4CL试液，电极间的电场在试液作用下，在试样表面产生火花放电。在试验方法规定的试液滴数（50或100滴）下，通过施加试验电压的高低和电蚀损深度值，来评定固体绝缘材料耐受湿式表面放电的能力，测定其相比漏电起痕指数CTI和耐漏电起痕指数PTI。六、面板功能介绍6.1 前面板前面板上装有下列部件，其功能如下：（1）触控屏。用于设置试验参数，显示测量值、显示状态监控和按钮操作等功能。（2）红色急停按钮。在紧急情况下按下此按钮将切断主回路电压，此按钮带有自锁功能，按下顺时针旋转可以解锁。（3）高压指示灯。此灯亮时表示已启动，主回路接通，指示试验变压器已有电压。（4）电源开关。控制提供给控制部分和高压试验部分的电源。6.2 后面板后面板上装有下列部件，其功能如下：（1）220V电源针座（四芯航空针座）。连接电源线，提供控制部分和高压试验部分的电源。（2）接地柱。内部已接好试验电极接地端、变压器接地端、控制柜机壳、电源地线等。用透明接地线将接地柱接到实验室地排上。6.3 试验箱试验箱内部装有下列部件，其功能如下：（1）广口瓶。位于试验箱内部，打开试验箱门可见（方便更换试验溶液）。吸管连接泵头正下方吸液管，将吸液管穿过瓶盖伸入瓶内底部。（2）电流测量端口。位于试验窗右侧的两个端口，试验时用短路棒短接，校准时拔掉短路棒，串接电流表即可。（3）试验装置。含滴液固定装置和试验电极装置。（4）通风孔和排风装置。位于试验箱顶部，用以接通风管道，排除有害气体，配套的排风电机壳调速，配套风机插头接220V电源即可使用（风速对试验结果影响大，请调节至合适的风速）。图1 试验窗内部件功能介绍6.4 电极系统电极系统由电极臂调节机构、电极臂和铂金电极组成。旋动调节机构上的螺杆可以移动电极臂，以调节电极间距离，移动电极臂上的砝码可以改变电极对样品的压力，采用压力计（也可以用配套的电子秤按照力与重量的换算公式1N对应约102.25g）测量将压力控制在1.0±0.05N范围内，见图2。压力校正后将砝码上的紧固螺钉拧紧，除正常校正外，一般不用动它（出厂时已用记号笔标定位置）。电极下面是样品台，通过旋转螺杆可以调节样品台的高低，以调节电极臂的水平位置。工作时，两电极间加以规定的试验电压。按面板“工作”按钮将两电极短路，电极短路时试验电流为1A。图2 电极压力调整、测量示意图6.5触控屏试验界面图3 触控屏操作主界面（1）试验电压。显示试验过程中的实时电压值。（2）实时电流。显示的是系统运行的试验电流值。（3）滴液计数。试验过程中记录已经滴液的数量。（4）时间间隔。显示试验过程中相邻两滴液之间的间隔计时的实时时间值。（5）过流持续。通过试验的电流大于保护电流值（通常是0.5A）时，指示过流时间，通常设置是2s，超过2s系统自动切断高压电源。（6）短路压降。两电极间加以规定的试验电压。按面板“工作”按钮电极短路时的压降。（7）试验电压曲线图。显示试验过程中电压实时曲线，启动合闸记录，停止后停止记录，按清零按钮清除曲线。（8）启动按钮。在设置好试验参数后，按清零按钮后再按此按钮可以启动升压，开始新的试验，若试验中途停止，不按清零按钮，再次按启动钮继续上次的试验。（9）停止按钮。按此按钮后PLC将发指令切断主回路。试验电压迅速变为零，各时间继电器停止工作，试验停止。（10）清零按钮。按此按钮可将试验电压值、试验电流等清除。（11）短路按钮。此按钮主要用于测量短路压降。启动升压至规定的试验电压，按面板“工作”按钮将自动切换至短路状态，将两电极短路，电极短路时正常的试验电流显示为1A，压降小于5%。（12）滴液启停。用于控制柱塞泵的滴液，当显示泵启动表示泵在工作状态，显示泵停止表示泵在停止状态。（13）滴液排气。点击此按钮，泵会自动将液体连续排出，然后再抽满液，推液-吸液往复一次。当长时间不用或是更换可溶液时管内有气体可以用此功能排除管内气体。6.6触控屏参数界面点击参数按钮后进入试验参数设置界面。图4 触控屏设置界面（1）施加电压。用于设置试验的电压值，最小值25V，最大值600V，电压设置增量是25V的整数倍。（2）电流阈值。有0.5A和1.0A两个选择档位：1.0A档位：选择试验状态，系统自动设置过流电流值为0.5A，当工作在试验状态时按工作/短路按钮，正常状态试验电流会显示1A左右。 0.5A档位：选择此状态，测试系统0.5A时是否能准确延时2s跳闸。（3）过流持续。用于设置电流超过保护电流时持续的时间，超过设置时间将自动断闸。（4）泵控制选择功能选项：试验、校准、停止三种状态。A 试验状态。泵工作在正常试验状态，升压至设定电压间隔进行滴液。B 校准状态。用于泵的滴液校准，当选择此状态后无需升压就可实现泵的间隔滴液，清零后开始记录滴液数，用称量法校准泵的流速。C 停止状态。选择此档位泵将停止。一般在校准电压时选择此档位。（5）时间间隔。用于设置相邻两滴液之间的间隔时间，通常设置30s±5s。（6）滴数滴数。每次试验设置的滴液数量。（7）照明灯。试验窗内照明灯的开关。6.7触控屏系统界面点击系统按钮后进入系统参数设置界面。图4 触控屏设置界面（1）电压修正。用于修正显示电压值和计量时标准电压值之间的差值电压。具体修正举例如下：标准分压器显示202V，触控屏显示200V，显示值偏小，202÷200=1.01，现有的倍率系数（例如是1.000）×1.01=1.01，将倍率系数1.000修改为1.01即可；再比如标准分压器显示196V，触控屏显示200V，显示值偏大，196÷200=0.98，现有的倍率系数K（例如是1.01）×0.980=0.9898，将倍率系数K1.01修改为0.9898即可。（2）电压补偿。用于修正电压的非线性，当HMI电压值在整个电压范围内均偏大X或均偏小某一个值Y，设置成-X或+Y。（3）电流修正。设置方式同电压修正。（4）滴液修正。当校准滴液时滴液不准，可以用此系数修正，比如实际滴液偏小1%，原系数是1.02，用计算公式（1+0.01）*1.02=1.0302，将系数改成1.0302即可。（5）滴液速度。用于设置滴液时的出液速度，默认是100，设置范围是10-500。（6）滴数量程。用于设置泵单次吸液后推液的最大滴数。比如设置200，累积连续滴液达到200滴后系统会自动吸液。（7）回差补偿。泵在吸液后再推送滴液时，由于吸液和推液的方向是相反的，会存在回程的误差，所以在吸液后进行推液的第一滴进行补偿修正，一般修正值在50-500范围内。（8）系统时间。用于设置系统的时间，采用的是24小时计时法。（9）状态监控灯。合闸：红色表示合闸，绿色表示分闸；零位：红色表示调压器在下限位，绿色表示不在下限位；门开关：红色表示门是关闭的，绿色表示门是打开的；过流：试验过程中，电流超过0.5A且持续超过2s，该指示灯变红色，指示过流。上限：红色表示调压器到上限位，绿色表示不在上限位；急停：红色表示急停按下，系统锁住不能启动，绿色表示急停解锁状态。（10）状态指示灯。PWR表示触控屏的电源指示灯，亮表示电源正常；CPU表示触控屏运转的状态，CPU的闪烁频率表示触控屏运行程序的多少；COM表示通讯，常亮表示正在和PLC高速通讯。七、线路联接7.1 地线联接1 警告！所有测试仪器必须可靠地连接地线以后方可通电运行。否则将危及安全。2用多股接地线将控制柜后的接线柱可靠地接至试验室的保护零线（地线）上。7.2电源电缆联接电源电缆的插头应插到电网电源的插座上。，该插座应有可靠的电源接地线。插头及插座均为三孔，电源的容量为220V、50Hz、10A，应有相应的短路和过载保护措施。八、使用步骤1 检查地线是否牢固可靠，按条款7（线路联接）将所有线路连接好，检查无误后，装好试验箱内滴液装置。2 装污染液。打开试验箱门，将试验用污染液装入广口瓶，将吸液管穿过瓶盖放入广口瓶中，瓶盖刚好与瓶颈口贴合。3 排气。用烧杯放置在滴液口接滴落的液体，按面板上的滴液排气，将管内的气体排出，如果气体比较多，可以多次排气，直到排尽气体。4 装好电极系统及样品台等，撤掉烧杯，放置好样品，调整好试验台高度和电极水平间距，接好通风管道，关好有机玻璃门，开启风机（风速调节到合适的速度）。5 设置液滴滴数。在参数界面将液滴滴数设置为50（或100）。按清零按钮将滴液计数显示清零。6 设置时间间隔。在参数界面将滴液时间间隔设置为30±5s。7 在参数界面，将电流阈值设为1A，泵为工作状态。8 设置施加电压。在参数界面设置所需试验电压值，系统自动切换保护电阻。9试验启动。检查一遍所有设置是否正确，按清零键，再按试验启动按钮，系统自动升压至设定电压值，然后开始从零计时滴液，进行试验。（若是因为其他原因中途停止试验再次继续上次点的试验，可以不按清零按钮，启动升压后滴液数从上次的滴液数开始累计）。10 试验电路电流调整。试验时，如果要测试短路时的电流是否为1A，可直接按试验界面上的“短路”键，观察电流值是否为1A，因出厂时已经调节好保护电阻，第一次试验时测试时即可。11 试验终止。当液滴计数达到50（或100）时，或流经试样的试验电流达到0.5A以上并保持2s以上时，试验自动终止；当试样着火或熔融或穿透时，应按动试验终止按钮，人为终止试验。12 一组试验结束后，调压器自动归零，系统监控界面“零位”指示灯变红，打开门，用接地棒进行放电后才能进行换取样操作。13 每一试验点结束后换取试样或移动试样测试另一个点，重复步骤9-11。14 所有试验完成后，要及时清洁电极装置和试验窗内滴落物，长期不用，广口瓶内灌装清水，多次复位清洗柱塞泵和管道。九、操作注意事项1 接地线连接一定要牢靠，不接地线严禁通电运行。2 每次试验前应检查门开关是否能有效切断试验电压，严禁用其它方法短路门开关。3 必须在确认试验已终止，试验电压指示为零后，才能拉开有机玻璃门，先放电再进行试验箱内其他操作。4 试验人员应熟悉GB 4207-2012试验方法和本仪器使用说明书后再操作本设备。5 试验时，试验人员不得离开工作岗位，要观察并确保试验的正常进行。6 除正常计量检定外，试验人员应定期校验液滴量的大小是否准确。在进行调整时，不需要启动电压，只需要在设置界面将泵设置为校准即可。7 间隔长时间再次做实验时，滴液嘴内液体可能挥发掉，建议先设置泵为校准状态，滴几滴液体后再试验，或进行一次排气操作。防止首滴不滴液影响测试。8 进行短路压降测试时按住工作按钮即可，当观察压降稳定后立即松开，不可长时间按住短路。9 试验时严禁打开侧门，因内部含有变压器，以免发生触电危险。十、试验校准10.1电压校准1 将滴液控制设置为停止状态，电流阈值设为1A状态。2将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3 移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，将电压表的两个表笔分别接电极两端，电压表选择AC档，量程选择750V或者1000V。4 关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5升至目标电压值后，记录触控屏的显示值和标准电压表的示值。6 选择其他电压点进行校准，若电压值有线性偏差，请按照6.6第8条进行修正。10.2 1A电流校准1 将滴液控制设置为停止状态，电流阈值设为1A状态。2将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，拔出试验箱左侧短路棒，将电流表的两个表笔分别接两个插孔中，电流表选择交流A档。4关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5升至目标电压值后，按住“短路”按钮切换至短路状态，记录此时触控屏的电流显示值和标准电流表的示值，此动作要快，不可长时间按压（若数据不稳定就过流延时切断了，可将2s延时设置为5s）。此功能主要是校准在短路状态时是否按照标准要求将电流值限定在1A以及电流1A的准确度，其次观察短路压降。10.3 0.5A电流校准1 将滴液控制设置为停止状态，电流阈值设为0.5A状态。2将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，拔出试验箱左侧短路棒，将电流表的两个表笔分别接两个插孔中，电流表选择交流A档。4关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5电压上升接近设置电压值的一半时，电压升压速度将放缓，按住“短路”按钮切换至短路状态，此时观察触控屏的电流显示值和电流表的示值以及2s延时，观察是否超过0.5A开始延时，低于0.5A延时清零，大于0.5A且持续2s系统自动断压。此功能主要是校准0.5A电流值是否准确以及是否超过0.5A且持续2s系统能自动断压。10.4流速校准1 校准前要保证泵的吸液管和滴液管中无气泡，滴液是正常状态（可通过滴液排气排尽气体）。2 将滴液控制设置为“停止”状态，设置好滴液数X和滴液时间间隔（计量时可将滴液时间间隔设置为10s，提高计量时效）。3 将烧杯和电子秤放置在滴液管下方，按电子秤的清零键。4将滴液控制泵状态设置为“校准”状态，按“清零”按钮。5记录X滴滴液的重量，按照1g=1ml计算。6按照标准的要求计算20滴和50滴的滴液量是否在标准要求的范围内，如果不在请调节设置界面的“滴液大小系数”。7 按照上述步骤重新校准，直至滴液量在标准要求的范围内。十一、标准配置1 漏电起痕试验仪/CTI测试仪主机1台2 滴液装置1套34mm标准电极间距量块1个4电源电缆1根5 铂金电极2个（1对）6 试样升降台1个7 玻璃垫片1块8 短路棒1个9 接地线1根10 产品出厂报告1份11使用说明书1本12装箱单1份十二、试验简述相比电痕化指数：CTI（comparative tracking index）材料表面能经受住50滴电解液而没有形成电痕化的最高电压值，以伏特表示。CTI500定义（指材料表面经受500V，50滴电解液，以及经受475V，100滴电解液联合作用下没有形成电痕化），CTI电压值是未知的，试验结果为CTIXXX。例如1：试品经受600V 50滴电解液联合作用5个样品都通过了，经受575V 100滴电解液联合作用5个样品也都通过了，可以表示为CTI600(575)，简写为CTI600。例如2：试品经受600V 50滴电解液联合作用5个样品都通过了，经受575V 100滴电解液联合作用，5个样品只要有一个不通过，就要降低一级做，即550V来做，如果550V 100滴都通过了，那么表示为CTI600（550），不可简写。耐电痕化指数：PTI（proof tracking index）材料表面能经受住50滴电解液而没有出现电痕化的耐电压值，以伏特表示。PTI500定义（指材料表面经受500V，50滴电解液联合作用下没有出现电痕化），PTI电压值是可知的，试验结果为PTIXXX通过/不通过。PTI与CTI的不同之处在于：CTI改变施加的电压，求得材料的最大耐压值，从而决定电痕化指数。而PTI给定试验电压，表示该材料是否能耐受住给定的电压。换言之，假设试验结果为PTI500，则说明该材料的漏电起痕性能耐受到500V，而且实际中可能比该值还高。另一方面，由于CTI求的是最大耐受电压值，不会具有大于标注值的实力。试验方法要点（1）GB/T 4207-2012《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》。本国际标准与IEC 60112等同。本方法可测量在电压最高达600V时固体绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水作用时的相对电痕化性能。（2）试验电极电极为2mm×5mm的两个矩形铂电极，电极的一端边缘切成30°角的斜面。图5 电极尺寸 图6 电极配置（3）试验溶液试验溶液100ml蒸馏水或去离子水加入23±1℃时电阻率（Ωcm）氯化铵（NH4cl）(g)烷基萘磺酸钠（R、C10H6、SO3Na）(g)A0.1±0.002—395±5B0.1±0.0020.5±0.022170±5优选选用溶液A，如用溶液B，应在CTI或PTI后加“M”。例如CTI250M。试验步骤简述（1）CTI的测定调节电压到一个预先选择好的值进行试验（一般可选取300V），直到试样经受住50滴溶液或试样发生破坏为止。接着在其他试验点上施加更高或更低的电压再做试验（电压是25V的倍数），直到在五个不同试验点上对50滴溶液不发生破坏的最高的电压值，则这个最高电压值即CTI。同时还需将这个最高电压值降低25V，做100滴的五个试验点是通过或不通过，如果不通过，继续降低电压（25V的倍数）直至通过的最高电压值。GB/T 4207-2012前版本(GB/T 4207-2003)要求50滴最大耐电压测量在任何100滴测量之前。考虑到首先测定100滴最大耐压可减少试验时间，因此新标准推荐先测100滴后再测50滴。（2）PTI试验在一个规定的试验电压下进行试验，五个试验点都应能经受住50滴溶液而不发生破坏，为合格。影响因素：（1）试样表面状态试样表面应清洁，无灰尘、脏物、指印、油脂或其他影响结果的污物。表面污染极易使电极间的试样产生电痕，因此，试验前应对试样表面进行清洁处理。（2）试验点间距选择如果在同一片试样上做多点试验，应注意试验点之间要有足够的距离，间距的大小应选择在前一次试验后飞溅出的污物的部分以外，否则使结果发生偏差。（3）环境条件的影响除保持温度（23±2）℃条件下试验外，箱体内试样表面附近空气流动为尽可能符合标准规定小于0.2m/s。空气流动大会导致液滴落点的偏离及加速电解质蒸发，这是试验所不允许的。其他事项（1）设备设置滴液滴数，为什么有的设备设置是51滴或者101滴，GB/T4207-2012规定溶液滴落时间间隔为30s±5s，说明试样表面试验作用时间为30s±5s，因此为了保证第50滴滴液满足试验持续时间，因此有些设备需要设置第51滴，第51滴落下后试验立即停止。同理设置101滴也是一样的。（2）对于试样厚度比较薄的材料，比如复合材料，需要叠层厚度约3mm做试验，如果试样表面施加电压逐步增大，试样表面未出现电痕化，试样表面只是蚀损烧穿，这种情况需要在第二层/片试样下加铜片/铁片，以烧穿两层试样为判断试验终点，并且在报告中备注。

漏电起痕试验：在固体绝缘材料表面上规定的尺寸（2mm× 5mm）铂电极之间，施加一指定电压，定时（30s）定高（35mm）滴下定体积的指定污染液（0.1％NH4CL）液滴，评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数（CT1）和耐电痕化指数（PT1）。漏电起痕测试的描述见 IEC60112 ： 2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》。是UL 746A 、 ASTM D 3638-92 、 DIN 53480 规定的仿真试验项目。CTI漏电起痕测试仪 用于评价固体绝缘材料的表面在一定电场和污染物存在条件下的耐受能力。测定依据标准DIN EN 60 112和 VDE 0303 1执行。 测试步骤参照KA（测试液滴的数量和高度），KB（测试液滴到50滴时的电压）。 测定值用CTI（相对耐电痕指数）和PTI（耐电痕指数）来表示。仪器通过测试电压、电流、时间和液滴大小以及液滴数来保证极高的测试精确度。 仪器实现全自动操作。 测试电压达600V。 时间间隔30s

基本简介：1、漏电起痕试验（电痕化指数试验）是 IEC60112 、 UL 746A 、GB/T4207、GB4706.1 ASTM D 3638-92等标准规定的模拟仿真试验项目。2、漏电起痕试验（电痕化指数试验）是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。3、漏电起痕试验仪（电痕化指数试验仪）仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。技术参数：1、电极材料：电极头 &mdash 铂金属（白金）2、电极压力：1.0± 0.05N3、电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60° ± 54、电极电压：100~600V（48~60HZ）可调，短路电流在1.0± 0.1A时电压下降小于10%5、滴液高度：为30~40mm 可调6、滴液大小：44~55滴/1cm3 可调7、滴液时间：30s± 5s，8、滴液次数：0~9999次可调9、漏电判断：回路电流大于0.5A并维持2秒钟则继电器动作切断电流，指示样品不合格10、试验过程：试验程序自动控制，独立抽风11、参照标准：IEC60112 、 GB/T4207、GB4706.1 12、工作室体积：0.1m3（可根据不同标准定做0.5 m3 或 0.75m3 ）13、设备外尺寸：630mm宽× 390mm深× 750mm高

设备实拍外部图一、产品简介 漏电起痕试验仪是GB 4706.1-2008、GB 4207-2012、IEC60112 -2009 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》、 UL 746A 、 ASTM D 3638-92 、 DIN 53480 等标准规定的模拟试验项目。 漏电起痕测试仪是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的污染液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。 漏电起痕测试仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。也适用于电气能力验证计划与技术研讨会中的有关CHEARI-PT003耐电痕化指数测试。二、主要技术参数及功能电极材料 ：试验电极-铂金，电极接杆-紫铜 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm )电极距离 ：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5°； 电极压力 ：1.00N±0.1N； 试液电阻 ：A 液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm， B 液 1.98±0.05Ωm； 液滴体积 ：20 滴 0.380g ～ 0.480g , 50 滴 0.997g ～ 1.147g ( 可微调节 )； 液滴高度 ：35mm ± 5mm ( 可调节 )； 液滴时间 ：30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ， 50 滴时间 24.5min±2min； 液滴滴数 ：1 ～ 9999( 数显，可预置 )； 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )； 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 )；电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时±10%； 起痕判断 ：当试验电流达0.50A ±10% 时，系统将在2.00s±10%终止试验；外形尺寸（宽*高*深）：1200×1180×600mm 空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 。 排气孔径：Φ100mm三、试验准备事项 1、制取试样： 按标准要求制取试样(试样表面应平整，试验时液体不会从试样边流出。尺寸*不小于15mm×15mm，厚度应大于或等于3mm。 2、 配制试验液体： 溶液A: (0.1±0.002)% 质量分数的氯化氨(NH4Cl) 用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃士1℃时的电阻率是395Ωcm士5Ωcm 溶液B: (0.1±0.002)% 质量分数的氯化氨(NH4Cl)和(0.5±0.002)% 质量分数的烷基蔡一磺酸钠盐用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃土1℃时的电阻率是1700Ωcm士150Ωcm。优先采用溶液A，如果需要侵蚀性更强的污染物，则应使用溶液B。配制好后将试验液体装入滴液杯中，其容量约20毫升。 3、电极和滴液装置调节： 调整X轴移动台和Y轴移动台，将玻璃放在升降载物台上面，再将试样放在玻璃上，调整升降载物台使两支电极臂呈现水平直线，使每支电极臂着压试样的力为1.0N士0.05N，两支电极间和间距为4.0mm士0.1mm, 调整滴液机构后方的两个旋钮，可上下移动滴液机构，使注射器针头下方距试样上表面为30～40mm； 4、 滴液调节： 将溶液杯轻放在不锈钢底板上，把微量泵的进水口放入溶液杯中，接通电源，打开箱体内手柄式开关和按下面板上的“排液”按钮，把微量泵面板上的冲程长度调节钮旋至*处（100），以及将冲程频率选择开关拨至100%处，直至针头滴液按下“排液”按钮停止排液。 调整滴液达到每滴间隔时间为30±5秒。调整方法：将滴液调节盒上的流量调节旋钮减弱或增加，同时调整滴液间隔时间和持续时间（此时间在定时器内设置）即可实现，以下分别介绍： A、调整流量：也就是调节微量泵；B、 对间隔时间的设置： 5、短路调试： 按下“调试”按钮，调节好所需试验电压值（电压选择旋钮与调压器配合调节）,然后调节电流选择开关及电流微调旋钮，使其短路电流为1±0.1A。 特别提醒：做100-200V电压试验时一定须把电流微调置于低档位置，以免因电压升高而电流过大烧毁电流保险及内部电阻。 设备试验部分实拍

机器型号名称：DLD-6000V型耐电痕测试仪/漏电起痕试验仪一、概述：DLD-6000V耐电痕测试仪/漏电起痕试验仪是根据GB/T 4207-2012 《固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》（等同IEC 60112）设计和制造的，并符合 ASTMD 3638、DIN 53480 和UL 746A等试验方法。600V耐电痕测试仪主要用于评定在潮湿条件下使用的绝缘材料如塑料、层压制品、浇注材料等（CTI和PTI及其分级）绝缘部件的耐漏电起痕性能。二、功能特点：1、由PLC和触控屏控制，自动化程度高，测量准确。2、采用德国品牌计量脉冲泵控制滴液，滴液量大小连续可调，控制精度高，滴液量均匀、稳定，盛装污染液器皿密封，溶液浓度稳定。3、滴液系统采用聚四氟乙烯等绝缘耐蚀材料，具有长期耐腐蚀性，解决了原有不锈钢材质滴液电磁阀加工工艺困难、不能长期耐腐蚀、易损、维修不便的难题。4、控制系统和试验部分集成为一体，外形尺寸小，节约试验室空间，整机采用数显控制，调节、预置方便。滴液装置支撑架等零部件均由不锈钢制成，抗锈蚀能力强，试验箱配以有机玻璃窗口，透明度好，便于试验观察。5、试验箱内装有排风管道，*大限度地排除放电产生的有害气体及腐蚀性气体，以确保操作人员健康和设备安全。三、主要技术参数：1、试验电压：（25～6000）V2、试验电压压降：≤5%（标准要求10%）3、试验终止：50滴或100滴及漏电流≥ 0.5A并维持时间≥ 2s时自动终止4、液滴量大小：液滴量（20.0～23.0）mm3 连续可调5、滴液间隔时间：优于（30±5）s可调6、滴液高度：（30～40）mm 连续可调7、试验溶液：电阻率为395Ω.cm的NH4CL8、电极：铂金材料 电极夹角60℃9、电极间距：（4.0±0.1）mm 连续可调10、电极刃口对试样的压力：（1.0±0.05）N 可调11、使用环境温湿度：（23±2）℃ RH（50±5）%12、电源：220 V±5%、50Hz、10A四、结构与组成：1、本系统由两部分组成（1）控制部分。6000V耐电痕测试仪控制柜，内装电气控制系统，以控制滴液量的大小、滴液间隔时间、试验电压值，试验的启动、停止，过流的识别和跳闸保护，试验终止的判断等。（2）试验部分。由精密的脉冲泵控制滴液系统、排风系统及电极系统组成。五、工作原理简介：漏电起痕（Tracking）系指在绝缘物表面有电位差的部位形成碳化导电通路（Track），使之丧失绝缘性能的现象。漏电痕迹的形成与绝缘物表面电场的强弱、电流的大小，以及由它们引起的不同放电状态和绝缘物表面的湿润、污损程度等有关。该仪器在两电极间对试样表面施加(100～600)V工频电压，以每滴(30±5)s的间隔在离两电极（30～40）mm的高度下滴污染液，污染液采用每滴体积为(20.0～23.0)mm3、电阻率为(395±5)Ωcm的NH4CL试液，电极间的电场在试液作用下，在试样表面产生火花放电。在试验方法规定的试液滴数（50或100滴）下，通过施加试验电压的高低和电蚀损深度值，来评定固体绝缘材料耐受湿式表面放电的能力，测定其相比漏电起痕指数CTI和耐漏电起痕指数PTI。六、面板控制功能介绍：6.1 前面板上装有下列部件，其功能如下：（1）触控屏。用于设置试验参数，显示测量值、显示状态监控和按钮操作等功能。（2）红色急停按钮。在紧急情况下按下此按钮将切断主回路电压，此按钮带有自锁功能，按下顺时针旋转可以解锁。（3）高压指示灯。此灯亮时表示已启动，主回路接通，指示试验变压器已有电压。（4）电源开关。控制提供给控制部分和高压试验部分的电源。6.2 后面板上装有下列部件，其功能如下：（1）220V电源针座（四芯航空针座）。连接电源线，提供控制部分和高压试验部分的电源。（2）接地柱。使控制柜机壳、电源地线、滤波系统与接地系统（大地）相连。6.3 试验箱内部装有下列部件，其功能如下：（1）滴液量大小调节旋钮。位于试验箱前部脉冲泵的后面，调节该旋钮可改脉冲泵冲程，从而改变每一滴滴液量的大小，程冲的大小出厂时设置为30%左右。（2）脉冲泵的控制旋钮旋至External，脉冲比例旋钮调节至1:1即可。（3）盛液瓶。位于试验箱内部，打开试验箱门可见（方便更换试验溶液）。吸管连接泵头正下方吸液阀。（4）试验装置。含滴液固定装置和试验电极装置。（5）通风孔。位于试验箱顶部，用以接通风管道，排除有害气体。6.4 电极系统电极系统由电极臂调节机构、电极臂和铂金电极组成。旋动调节机构上的螺杆可以移动电极臂，以调节电极间距离，移动电极臂上的砝码可以改变电极对样品的压力，采用压力计测量将压力控制在1.0±0.05N范围内，见图1。压力校正后将砝码上的紧固螺钉拧紧，除正常校正外，一般不用动它，电极下面是样品台，通过旋转螺杆可以调节样品台的高低，以调节电极臂的水平位置。 图1 电极压力调整、测量示意图工作时，两电极间加以规定的试验电压。按面板“工作”按钮将两电极短路，电极短路时试验电流为1A。6.5触控屏主界面 图2 触控屏操作主界面（1）试验电压设置。用于设置试验的电压值，最小值25V，大值600V，电压设置增量是25V的整数倍。（2）滴液间隔设置。用于设置相邻两滴液之间的间隔时间，通常设置30s±5s。（3）过流延时设置。用于设置电流超过保护电流时持续的时间，超过设置时间将自动断闸。（4）滴数总数设置。每次试验设置的滴液数量。（5）试验电压。显示试验过程中的实时电压值。（6）间隔。显示试验过程中相邻两滴液之间的间隔计时的实时时间值。（7）延时。通过试验的电流大于保护电流值（通常是0.5A）时，指示过流时间，通常设置是2s，超过2s系统自动切断高压电源。（8）滴液计数。试验过程中记录已经滴液的数量。（9）实时电流。显示的是系统运行的试验电流值。（10）短路压降。两电极间加以规定的试验电压。按面板“工作”按钮电极短路时的压降。（11）状态监控灯。启动：红色表示合闸，绿色表示分闸；零位：红色表示调压器在下限位，绿色表示不在下限位；门锁：红色表示门是关闭的，绿色表示门是打开的；升压：红色表示步进电机正转升压，绿色表示电机不在升压状态；降压：红色表示步进电机反转降压回零，绿色表示电机不在降压状态；暂停：红色表示步进电机处在暂停状态，一般电机在电压达到设定值或回到零位后会暂停，绿色表示电机在运转状态；过流：试验过程中，电流超过0.5A且持续超过2s，该指示灯变红色，指示过流。上限：红色表示调压器到上限位，绿色表示不在上限位；工作：红色表示正在进行正常试验；短路：红色表示试验样品的两电极短接，通常用于计量或测试过流电流1A；急停：红色表示急停按下，系统锁住不能启动，绿色表示急停解锁状态。（12）状态指示灯。PWR表示触控屏的电源指示灯，亮表示电源正常；CPU表示触控屏运转的状态，CPU的闪烁频率表示触控屏运行程序的多少；COM表示通讯，常亮表示正在和PLC高速通讯。（13）启动按钮。在设置好试验参数后，按清零按钮后再按此按钮可以启动升压，开始新的试验，若试验中途停止，不按清零按钮，再次按启动钮继续上次的试验。（14）停止按钮。按此按钮后PLC将发指令切断主回路。试验电压迅速变为零，各时间继电器停止工作，试验停止。（15）清零按钮。按此按钮可将试验电压值、试验电流等清除。（16）工作按钮。此按钮主要用于测量短路压降。启动升压至规定的试验电压，按面板“工作”按钮将自动切换至短路状态，将两电极短路，电极短路时正常的试验电流显示为1A，压降小于5%。（17）设置按钮。按此按钮将进入系统设置界面。6.6触控屏设置界面点击设置按钮后进入设置界面。 图3 触控屏设置界面1、电流保护选择功能下拉菜单的功能选项：（1）试验状态：选择试验状态，系统自动设置过流电流值为0.5A。（2）0.5A校验：选择此状态，测试系统0.5A时是否能准确延时2s跳闸。 2、泵控制选择功能下拉菜单的功能选项：试验校准排气停止（1）试验状态。泵工作在正常的试验状态，升压至设定电压间隔进行滴液。（2）校准状态。用于泵的滴液校准，当选择此状态后无需升压就可实现泵的间隔滴液，清零后开始记录滴液数，用称量法校准泵的流速。（3）排气。当泵的吸液管或者出液管中有其他需要排气时选择此档位。（4）停止。选择此档位泵将停止。一般在校准电压时选择此档位。3、电压K。用于修正显示电压值和计量时标准电压值之间的差值电压。具体修正举例如下：标准分压器显示202V，触控屏显示200V，显示值偏小，202÷200=1.01，现有的倍率系数（例如是1.000）×1.01=1.01，将倍率系数1.000修改为1.01即可；再比如标准分压器显示196V，触控屏显示200V，显示值偏大，196÷200=0.98，现有的倍率系数K（例如是1.01）×0.980=0.9898，将倍率系数K1.01修改为0.9898即可。4、电流K。设置方式同AC电压K。七、线路联接：7.1 地线联接1 警告！所有测试仪器必须可靠地连接地线以后方可通电运行。否则将危及安全。2用多股铜线（裸铜线）将控制柜后的黑色保护零线（地线）接线柱可靠地接至试验室的保护零线（地线）上。7.2电源电缆联接1 电源电缆的插头应插到电网的插座上（暂不要插）。插头及插座均为10A三爪扁孔，该插座的地线应可靠地连接到实验室的地线上。电源的容量为220V、50Hz、10A，应有相应的短路和过载保护措施。八、使用步骤：8.1 准备工作1、检查地线是否牢固可靠，按条款7（线路联接）将所有线路连接好，检查无误后，装好试验箱内滴液装置。2、装污染液。打开试验箱门，将试验用污染液装入吸液瓶，将吸液阀放置吸液瓶中，改好瓶盖，瓶盖刚好与瓶颈口挨着即可，无须压紧。3、排气。旋松脉冲泵泵头的排气旋钮（约2圈），将设置界面内的功能选择为“排气”状态，检查滴液是否从排气管排出，待吸液阀和吸液管中的气体排尽后，旋紧泵头的排气旋钮，观察滴液管中的排气情况，待滴液管中的气体排尽选择泵在“停止”状态。4、装好电极系统及样品台等，撤掉烧杯，放置好样品，调整好试验台高度和电极间距，接好通风管道，关好有机玻璃门。5、调节试验电压。将滴液间隔时间设置为30±5s，设置好试验电压值，按清零按钮后再按启动按扭，系统自动切换保护电阻，升压至设定电压值。6、试验电路电流调整。设置好试验电压值，等到系统升至试验电压值时，如果要测试短路时的电流是否为1A，可直接按操作界面上的“工作/短路”键，观察电流值是否为1A，因出厂时已经调节好保护电阻，第yi次试验时测试时即可。7、设置液滴计数。将液滴计数器设置为50（或100）。按清零按钮将滴液计数显示清零。8、试验启动。检查一遍所有设置是否正确，按试验启动按钮，试验将自动进行。9、试验终止。当液滴计数达到50（或100）时，或流经试样的试验电流达到0.5A以上并保持2s以上时，试验自动终止；当试样着火或熔融或穿透时，应按动试验终止按钮，人为终止试验。10、一组试验结束后，调压器自动归零，界面“零位”指示灯变红才能进行换取样操作。11、每一试验点结束后应该清洁好电极，才能按上述步骤重新进行下一步试验。12、所有试验完成后，要及时清洗滴液装置。可将污染液换成清水，依照试验前期的排气方法进行清洗脉冲泵和滴液针头。九、操作注意事项：1、与保护零线（地线）的连接一定要牢靠，保护零线（地线）连接不牢靠严禁通电运行。2、每次试验前应检查门开关是否能有效切断试验电压，严禁用其它方法短路门开关。3、必须在确认试验已终止，试验电压指示为零后，才能拉开有机玻璃门，进行试验箱内操作。4、试验人员应熟悉GB 4207-2012试验方法和本仪器使用说明书。5、试验时，试验人员不得离开工作岗位，要观察并确保试验的正常进行。6、除正常计量检定外，试验人员应经常校验液滴量。在进行调整时，不需要启动电压，只需要在设置界面将泵设置为校准即可。7、吸液瓶的瓶盖不要拧紧，轻轻放置于瓶颈上即可，压得太紧易导致压差而吸不上污染液，瓶盖太松可能导致污染液挥发，浓度升高，影响试验结果。8、每次试验前若吸液阀或滴液管中进入了气体（如取瓶加污染液时），需要进行排气操作，连续试验时第yi次试验排气后，后续试验不需要排气。9、进行短路压降测试时按住工作按钮即可，当观察压降稳定后立即松开，不可长时间按住短路。10、试验时严禁打开侧门，因内部含有变压器，以免发生触电危险。十、试验校准：电压校准：1、将泵设置为停止状态，电流保护设为试验状态。2、将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3、移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，将电压表的两个表笔分别接电极两端，电压表选择AC档，量程选择750V或者1000V。4、关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5、升至目标电压值后，记录触控屏的显示值和电压表的示值。6、选择其他电压点进行校准，若电压值有线性偏差，请按照6.6第3条进行修正。1A电流校准：1、将泵设置为停止状态，电流保护设为试验状态。2、将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3、移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，拔出试验箱右侧短路棒，将电流表的两个表笔分别接两个插孔中，电流表选择交流A档。4、关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5、升至目标电压值后，按“工作”按钮切换至短路状态，记录此时触控屏的电流显示值和电流表的示值，此动作要快，不可长时间按压。此功能主要是校准在短路状态时是否按照标准要求将电流值限定在1A以及电流1A的准确度，其次观察短路压降。0.5A电流校准：1、将泵设置为停止状态，电流保护设为0.5A状态。2、将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3、移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，拔出试验箱右侧短路棒，将电流表的两个表笔分别接两个插孔中，电流表选择交流A档。4、关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5、电压上升接近设置电压值的一半时，电压升压速度将放缓，此时观察触控屏的电流显示值和电流表的示值以及2s延时，观察是否超过0.5A开始延时，低于0.5A延时清零，大于0.5A且持续2s系统自动断压。此功能主要是校准0.5A电流值是否准确以及是否超过0.5A且持续2s系统能自动断压。流速校准：1、校准前要保证泵的吸液管和排气管中无气泡，滴液是正常状态。2、将泵设置为“停止”状态，设置好滴液数X和滴液间隔。3、将烧杯和电子秤放置在滴液管下方。4、按“清零”按钮，将泵状态设置为“校准”状态。5、按电子秤的清零键，记录X滴滴液的重量，按照1g=1ml计算。6、计算每一滴的滴液量是否在标准要求的范围内，如果不在请调节泵的冲程旋钮，注意幅度不要太大。7、按照上述步骤重新校准，直至滴液量在标准要求的范围内。十一、标准配置：1、耐电痕测试仪主机 1台2、脉冲泵（内置） 1台3、滴液装置 1套4、（4±0.1）标准电极间距量块 1个5、电源电缆 1根6、铂金电极 2个7、试样台 1个8、产品出厂报告 1份9、使用说明书 1本10、GB/T 4207-2012标准 1份11、装箱单 1份十二、试验简述：相比电痕化指数：CTI（comparative tracking index）材料表面能经受住50滴电解液而没有形成电痕化的电压值，以伏特表示。CTI500定义（指材料表面经受500V，50滴电解液，以及经受475V，100滴电解液联合作用下没有形成电痕化），CTI电压值是未知的，试验结果为CTIXXX。例如1：试品经受600V 50滴电解液联合作用5个样品都通过了，经受575V 100滴电解液联合作用5个样品也都通过了，可以表示为CTI600(575)，简写为CTI600。例如2：试品经受600V 50滴电解液联合作用5个样品都通过了，经受575V 100滴电解液联合作用，5个样品只要有一个不通过，就要降低一级做，即550V来做，如果550V 100滴都通过了，那么表示为CTI600（550），不可简写。耐电痕化指数：PTI（proof tracking index）材料表面能经受住50滴电解液而没有出现电痕化的耐电压值，以伏特表示。PTI500定义（指材料表面经受500V，50滴电解液联合作用下没有出现电痕化），PTI电压值是可知的，试验结果为PTIXXX通过/不通过。PTI与CTI的不同之处在于：CTI改变施加的电压，求得材料的*大耐压值，从而决定电痕化指数。而PTI给定试验电压，表示该材料是否能耐受住给定的电压。换言之，假设试验结果为PTI500，则说明该材料的漏电起痕性能耐受到500V，而且实际中可能比该值还高。另一方面，由于CTI求的是大耐受电压值，不会具有大于标注值的实力。试验方法要点（1）GB/T 4207-2012《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》。本国际标准与IEC 60112等同。本方法可测量在电压达600V时固体绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水作用时的相对电痕化性能。（2）试验电极电极为2mm×5mm的两个矩形铂电极，电极的一端边缘切成30°角的斜面。 图4 电极尺寸 图5 电极配置（3）试验溶液试验溶液100ml蒸馏水或去离子水加入23±1℃时电阻率（Ωcm）氯化铵（NH4cl）(g)烷基萘磺酸钠（R、C10H6、SO3Na）(g)A0.1±0.002—395±5B0.1±0.0020.5±0.022170±5优选选用溶液A，如用溶液B，应在CTI或PTI后加“M”。例如CTI250M。试验步骤简述（1）CTI的测定调节电压到一个预先选择好的值进行试验（一般可选取300V），直到试样经受住50滴溶液或试样发生破坏为止。接着在其他试验点上施加更高或更低的电压再做试验（电压是25V的倍数），直到在五个不同试验点上对50滴溶液不发生破坏的最gao的电压值，则这个最gao电压值即CTI。同时还需将这个最gao电压值降低25V，做100滴的五个试验点是通过或不通过，如果不通过，继续降低电压（25V的倍数）直至通过的最gao电压值。GB/T 4207-2012前版本(GB/T 4207-2003)要求50滴*大耐电压测量在任何100滴测量之前。考虑到首先测定100滴*大耐压可减少试验时间，因此新标准推荐先测100滴后再测50滴。（2）PTI试验在一个规定的试验电压下进行试验，五个试验点都应能经受住50滴溶液而不发生破坏，为合格。影响因素（1）试样表面状态试样表面应清洁，无灰尘、脏物、指印、油脂或其他影响结果的污物。表面污染极易使电极间的试样产生电痕，因此，试验前应对试样表面进行清洁处理。（2）试验点间距选择如果在同一片试样上做多点试验，应注意试验点之间要有足够的距离，间距的大小应选择在前一次试验后飞溅出的污物的部分以外，否则使结果发生偏差。（3）环境条件的影响除保持温度（23±2）℃条件下试验外，箱体内试样表面附近空气流动为尽可能符合标准规定小于0.2m/s。空气流动大会导致液滴落点的偏离及加速电解质蒸发，这是试验所不允许的。其他事项（1）设备设置滴液滴数，为什么有的设备设置是51滴或者101滴，GB/T4207-2012规定溶液滴落时间间隔为30s±5s，说明试样表面试验作用时间为30s±5s，因此为了保证第50滴滴液满足试验持续时间，因此有些设备需要设置第51滴，第51滴落下后试验立即停止。同理设置101滴也是一样的。（2）对于试样厚度比较薄的材料，比如复合材料，需要叠层厚度约3mm做试验，如果试样表面施加电压逐步增大，试样表面未出现电痕化，试样表面只是蚀损烧穿，这种情况需要在第二层/片试样下加铜片/铁片，以烧穿两层试样为判断试验终点，并且在报告中备注。

一、适用范围 测量在电压最高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。 当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在最高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。二、产品功能特点 1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制2. 通过步进电机控制滴液不会漏滴现象3. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、最大电流、实验结果实时显示5. 七寸全彩触摸屏6. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气7. 直接设置测试电压值8. 滴液次数、滴液时间均可设定9. 自动判断试验是否合格10. 电流过载保护11. 安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。12. 提示峰值电流值 三、相关技术参数 1. 电极材料 ：试验电极 - 表面电镀铂金，电极接杆 - 不锈钢2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) 3. 表面镀铂电极 12mm ，30°±2°斜面4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° 5. 电极压力：1.00N±0.01N 6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm 7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 ) 50滴时间 24.5min±2min液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm310. )11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) 13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% 15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；16. 排气孔：?100mm17. 空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所18. 当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；19. 试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 20. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm21. 燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux 四、适用标准 1. 设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法2. 适用标准IEC60695

漏电起痕试验是 IEC60695 ： 2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》，标准规定的仿真试验项目；同时满足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2条款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1试验要求。漏电起痕试验是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 (2mm×5mm) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 (35mm) 滴下规定液滴体积的污染液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。 耐电痕化指数试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。 主要技术参数:1. 电极材料试验电极——铂金，电极接杆——银；2. 电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极 12mm ， 30°±2° 斜面；3. 电极距离：4.0mm±0.01mm ，夹角 60°±5° ； 4. 电极压力：1.00N±0.001N ； 5. 试液电阻：A 液 0.1%NH 4 Cl ， 3.95±0.05Ωm ， B 液 1.98±0.05Ωm ；6. 液滴体积：20 滴 0.380g ～ 0.480g ， 50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ； 7. 液滴高度：35mm±5mm( 可调节 ) ； 8. 液滴时间：30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ， 50 滴时间 24.5min±2min ； 9. 液滴滴数：1 ～ 9999( 数显，可预置 ) ； 10. 试验电压：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) ； 11. 电源压降：1.0A±0.1A 时 8% ； 12. 起痕判断：0.50A±10% ， 2.00s±10% ；13. 试验区容积：0.5m 3 背景黑色箱体为不锈钢材料； 14. 试验电源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。漏电起痕试验（电痕化指数试验）是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。相比漏电起痕指数(CTI)：五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的最高电压值。它还包括对材料在进行100滴测试时所显现的特性的有关说明。　　耐漏电起痕指数(PTI)：　　五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的测试电压值。　　通俗地讲，CTI是材料能经受50滴试验过程而不产生漏电起痕失效的最高电压；PTI是指定一个测试电压，然后通过试验来检验材料能否在此电压下经受50滴的试验过程。　　耐漏电起痕指数用作接受准则，也可用于材料和部件的质量控制的手段。相比漏电起痕指数主要用于表示材料的基本特性和特性的比较。　　在很多标准中都有引用CTI、PTI，angel所说的中文名词是对的，CTI指固体绝缘材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的最高电压值，PTI是固体绝缘材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的电压值。这些有专门的标准GB4207和IEC60112。应指出的是，在IEC标准的体系下，在整机中对材料要用到这个指标时，是先确定污染等级（在其他标准中阐述），每一等级是对应相应的CTI或PTI值（这要看整机标准的引用情况，可能会有细微差别）　　CTI 相比耐漏电起痕指数　　是Comparativetrackingindex的缩略语，是表示耐漏电性的指标。在对绝缘物表面施加电压的状态下，使电解液滴落于电极间的成型品表面，评价到何电压为止不发生漏电破坏。按照耐压值从0到5进行分级。数字越小，耐漏电性越高。　　PTI 保证耐漏电起痕指数　　Prooftrackingindex的缩略语。试验方法本身与CTI相同。目前，对每一个耐压值从0到5进行分级。PTI与CTI的不同之处在于：CTI改变施加的电压，求得材料的最大耐压值，从而决定起痕指数。而PTI所试验的电压是一个点，只表示该点是否能耐受住电压。换言之，假设PTI为150V，则说明该材料的漏电起痕性能耐受到150V，而且实际中可能比该值还高。另一方面，由于CTI求的是最大耐压值，不会具有大于标注值的实力。满足标准：IEC60695 ： 2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》，标准规定的仿真试验项目；同时满足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2条款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1试验要求。

全自动款漏电起痕测试仪 GB/T4207-2003标准600V以下漏电起痕测试仪有两种，一种是普通的LDQ-2，一种是高配的LDQ-3，LDQ-3的好在用步进电机来控制滴液方式的，一般的LDQ-2是电磁阀控制的，偶尔会漏液，而且市面上现在是百分之八十以上的都是这种的，也是因为客户不会注意到这一点。另外市面上的都是调档的，我们现在是不用调档，这样一个是用的方便，Z大的好处时压降小， 普通的那种有些点是达不到的。 LDQ-5型在LDQ-3型的基础上操作时只需要在触摸屏上直接设定需要的电压值，直接按启动键就可以了，不需要再手动去调节电压手动验证电流，减少了错误操作的机会。 一、适用范围 测量在电压Z高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。 当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在Z高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。二、产品功能特点 1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制2. 通过步进电机控制滴液不会漏滴现象3. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、Z大电流、实验结果实时显示5. 七寸全彩触摸屏6. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气7. 直接设置测试电压值8. 滴液次数、滴液时间均可设定9. 自动判断试验是否合格10. 电流过载保护11. 安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。12. 提示峰值电流值 三、相关技术参数 1. 电极材料 ：试验电极 - 表面电镀铂金，电极接杆 - 不锈钢2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) 3. 表面镀铂电极 12mm ，30°±2°斜面4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° 5. 电极压力：1.00N±0.01N 6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm 7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 ) 50滴时间 24.5min±2min液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm310. )11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) 13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% 15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；16. 排气孔：?100mm17. 空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所18. 当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；19. 试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 20. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm21. 燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux 四、适用标准 1. 设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法2. 适用标准IEC60695

简 介：在电器产品受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性带电部件之间或带电部件与接地金属之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料电蚀损，甚至起燃导致火灾。漏电起痕试验就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测量和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水的作用时的相对耐漏电起痕性，适用于电工电子产品、家用电器的固体电器绝缘材料及其产品，如：继电器插座、转换开关盖、接触器等。技术特征：1. 过电流保护：当通过试样电流超过60mA，则自动切断电源2. 可选择电阻范围为：1K&Omega ，10K&Omega ，22K&Omega ，33K&Omega 1%级 200W3. 电压调节范围为：0-6KV4. 功率精度为1.5%5. 通过时间继电器设定测试时间，可选择项为小时/分钟/秒6. 提醒功能：在6小时测试过程中，如试样损坏，则蜂鸣报警7. 采用注射泵，提供持续稳定气流8. 采用导电仪测试污染物质9. 电阻范围为（0.1&Omega m &ndash 10K&Omega m，温度范围为（0-100度）10. 数字式深度尺，精度为0.01m11. 绝缘测试箱，可在高压环境下操作测试

漏电起痕试验仪描述漏电起痕试验仪测量在电压高达600V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。执行标准IEC60112:2003/GB4207-2003固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法，UL746AASTM D3638-92、 DIN 53480 等标准规定的仿真试验项目。设计标准GB6553-2014严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法(IEC60587:2007，IDT)主要用途：漏电起痕试验仪测量在电压高达600V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。当将电压施加到放在材料表面上规定的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出某些材料能在试验时燃烧。技术参数：控制系统：PLC 操作界面：彩色7寸触摸屏，中英文切换；电极材料：试验电极-铂金，电极接杆-铜（铂金纯度达到标准要求99%）电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm)铂电极12mm，30°±2°斜面电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°电极压力：1.00N±0.01N试液电阻：A液0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液1.98±0.05Ωm滴液装置：试验时不需要调整，操作简单液滴高度：35mm±5mm(可调节)液滴时间：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节)滴时间：24.5min±2min内箱：黑色烤漆处理；液滴滴数：1～9999(可预置)(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm³ 试验风速：0.2m/s(新标准)试验电压：100V～600V(25V分度，可调节)电源压降：1.0A±0.1A时8%起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10%施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%排气孔：Ø 100mm空气环境：温度0~40℃相对湿度：≤80%无明显振动及腐蚀性气体的场所当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格试验电源：220V 0.6kVA 50-60Hz；外形尺寸：1000*1150*650 mm

LDQ-6000V型触摸屏款高压漏电起痕测试仪技术方案一、使用范围 用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（45Hz - 65Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。二、产品功能特点1. 7寸全彩可编程控制器触摸屏+PLC控制，自动校准液体流速2. 采用高精密恒流加液泵保证流速的绝对准确，非一般电磁阀控制所能比拟3. 采用可拆卸滴液装置，方便清理多余的污染液4. 超强的电压电流保护报警程序，自动检测设备门的状态，在门处于打开状态时不能试验，保证试验人员的安全三、主要技术参数1. 试验工位：5个(另有1工位配置可选)2. 施加电压：0 ～6000V±5%可调，当试验中高压回路电流达到或超过60mA持续2S 后，继电器动作，切断电流，蜂鸣器报警指示试品不合格3. 电压、启动、排液、切换、停止、排风、照明等均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液流速、设备门状态、zui大电流、实验结果实时显示5. 滤纸尺寸：按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为0.15 ～0.17mm。6. 滴液装置：高精密恒流滴液装置，滴液装置高度可调，7. 滴液装置可拆卸，便于清理多余的污染液，也不会将污染液流到箱体内腐蚀箱体8. 污染液流速在0.075 ~ 0.9mL / min可根据电压自动调节调，免去了调完电压还要再调流速的麻烦9. 可自动校验液体流速，保证了流速的准确性，保证了试验的准确性（市面上一般是电磁阀控制根本无法保证流速的准确性和液体的均匀性）10. 滴液次数、滴液时间、试验时间可预置。11. 自动判断并提示门状态，门在打开状态无法进行高压试验，有效保护了操作人员的安全12. 试验电压异常报警。13. 电压超量程报警14. 电流过载保护，电流超量程报警。15. 提示峰值电流值16. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气17. 带照明功能18. 试验结束自动保持19. 污染液：lv化铵、异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水混合物。污染液在(23士)1℃时的电阻率应为(3.95 士0.05)Ωm。20. 电极：上、下电极厚度为0.5mm，为304不锈材料，尺寸按照标准尺寸要求制做，上、下电极之间的间距为50±0.5mm。21. 电源要求：AC220（±10%）V/50HZ 、 3KW22. 外形尺寸：1350×700×1600mm 三、设计标准GB6553-2014严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法（IEC60587：2007，IDT）四、漏电起痕试验仪污染液：除非有另外规定，采用质量分数为0.1%＋0.002%的分析纯氯化铵（NH4Cl）和质量分数为0.02%＋0.002%的异辛基苯氧基聚乙醇的非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水。污染液在（231）℃时的电阻率应为（3.950.05）?.m。污染液存放时间应不超过四周。在每做一组试验以前均应检测它的电阻率。用尺寸如图3的所示的厚度为（0.20.02）mm的八层滤纸夹在上电极与试样之间，储积污染液。污染液加入滤纸垫中，以使在加电压前，在上下电极之间形成均匀的液流。 图3 过滤纸（每个上电极要有8张） 图4 电极装置 1----滴液管 2-----上电极 3-----试样4-----下电极 5-----绝缘的试样支架 6-----横梁图5 安装示意图五、漏电起痕试验仪试验前设备相关的准备5.1滴液管的安装每个试样组的滴液管为2根，一根一端位于试样上电极上方，另一端与水泵的出口连接；另一根一端与水泵入口连接，另一端置于盛污染液的容器内，该容器应为塑料或玻璃材质（忌金属材质容器）。A、将一根滴液管的一头安装在横梁的孔内，上面可用卡子压住， 横梁用螺丝固定在立柱上（效果如上图5），将另外一头分别连接在对应的水泵上，水泵的序号同试样组的序号一致，从左到右依次是1-5。B、试验人员将第二根滴液管另一头整理齐整放置于装有污染液的容器内，5.2初次试验前校准水泵（设备在出厂前技术人员会做校准，该部分内容客户了解即可）A、准备10ML的量筒5或1个（1个时逐一校准水泵即可），分别放置在滴液管下。B、在触摸屏“参数设置”界面中，点击“校准“，分别依次从左到右点击5个水泵的”排液“按钮，设备自动排液（设备出厂默认排液速度为5ml/min），一分钟之后停止。此时观察量筒内实际排液数据，分别依次点击”排液“键上部位置的数字，将数字修改为实际排液数据，然后点击”生成“，然后点击”保存“。此时校准完成。（触摸屏界面如下图） 水泵校准界面示意图5.3将5个试样分别如图4图5示意示安装好，将电源负极安装在图2所示下电极处（压紧在固定螺丝下即可），电源正极安装在图2所示上电极处（压紧在两个固定螺丝任意一个下即可）。六、漏电起痕试验仪试验程序：（1）、试验的准备：除另有规定外，试验应在环境温度(23士2)℃下进行，每种材料试验五个试样。装试样时无光泽的试验面向下，使之与水平面成45°±2°角，如图2所示两电极之间相距(50士0.5) mm。5个试样可一起或独立进行试验（该设备为5个试样一起试验款设备）。注:每次试验都使用新滤纸衬垫（见图3）。首先将污染液注入滤纸衬垫中，以使滤纸充分湿润，调节污染液流速并按表1的规定校正流速。至少观察流动10min，确保污染液在两电极间的试样表面上稳定的留下。污染液应从上电极的轴孔处流出而从不从滤纸的旁边或顶部溢出。表1试验电压kV方法1中优先采用的试验电压值kV污染液流速mL/min串联电阻器的电阻值kΩ1.0-1.75-0.07512.0-2.752.50.15103.0-3.753.50.3224.0-4.754.50.60335.0-6.00-0.9033 （2）、 施加电压方法1:恒定电痕化电压法。在污染液以表1规定的流速均匀流下时，合上开关，并将电压升到2.5 k V,3.5k V或4.5 k V 中一个较为合适的电压值，并开始记时，应保持电压恒定6h。如果还需要在更高或更低的电压下试验，则对于每一个优选的试验电压再另取一组五个试样进行试验。恒定电痕化电压为五个试样经受6h后均无破坏的高电压。材 料 按 如下分级:1A0 或1B0级:按照判断标准A或判断标准B在2.5k V下若任一试样在6h以内破坏；1A2.5或1B2.5级：如果五个试样均能经受2.5k V电压6h而且如果在3.5kV下任一试样在6h以内破坏；1A3.5 或1B3.5级：如果五个试样均能经受3.5kV电压6h而且如果在4.5kV下任一试样在6h以内破坏；IA4.5或1B4.5级：如果五个试样均能经受4.5kV电压6h；在每种情况下都应报告大蚀损深度方法2:逐级电痕化电压法：选择一个其值为250V 倍数的起始电压，从起始算起，使得在第三级电压之前，不发生判断标准A(电流超过60 mA)的破坏(可能需要做一次预备性试验)。在污染液以规定的流速均匀流下时，合上开关并升高电压到选定的值，保持该电压1h，以后每小时按250 V逐级增加电压直至发生按判断标准A的破坏，并记录下来。当电压升高时，污染液流速和串联电阻器的电阻值也应按表1的规定增加。逐级电痕化电压是五个试样经受Ih后均无破坏的高电压。材料按如下分级:2Ax级，这里x为被试材料耐受的高电压，用kV表示。注1：必然会出现显著的闪烁现象，如果没有，则应仔细检查电路、污染液流动情况和污染液电阻率。闪烁是指施加电压几分钟内，在下电极齿的正上方出现小的黄色到白色(有些材料偶尔出现蓝色)的电弧。尽管在终发生稳定小的光亮“热点”之前，放电可能从一个齿跳到另一个齿，但这些放电基本上是以连续方式进行。这些 “热点 ’， 会烧坏试样表面，且可能终导致电痕化破坏。在两电极间的试样表面快速移动的放电可能不会导致电痕化。显著的闪烁现象也可用阴极射线示波器观察。可以从与过电流装置串联的电阻器(例如3301Z, 2W )两端取得信号。正常的闪烁可以从每半周期的连续、但不均匀和中断的电源频率电流波形中观察到。注2: 在:电痕到达上电极以前，当60mA电流流经导电的电痕和保留在试样表面的电解液流时，过电流装置应动作。注3: 蚀损深度应在刮去或用其他方法除去分解的绝缘物和碎片后测量。注意不要去掉未受损坏的试验材料。TIPS:试验时间的设置：以上无论采用恒定电痕化电压法的方法1还是逐级电痕化电压法的方法2,对设备的操作流程是一样的，区分在于试验时间的设定，方法1为6小时,方法2为1小时。(4)、终点标准1、对下列条款所述的试验设备而言，电痕在下电极起始。可采用两种判断标准确定试验终点。判断标准A:当高压回路中通过试样的电流超过60mA时达到了终点。此时过电流装置切断电源。注:该终点判断标准允许采用自动装置同时试验几个试样。判断标准B:当电痕达到离下电极25mm处的试样表面的标记时达到终点(见图1及图2)注1:该终点判断标准需目测和人工控制。注2:优先采用判断标准A。如有关材料规范要求时，可用判断标准B。七、漏电起痕试验仪试验步骤1、进入触摸屏”数据采集“界面，按下”排液’键，5个水泵同时开始运转，当管路里的空气全部排出后，再次点击“排液”，此时“排液”停止（管路为透明，请试验人员注意观察）。2、按下“数据采集”界面上的 “电压”键，旋转设备控制面板上“电压”旋钮，旋转到需要做的试验电压大小的位置，液体流速会根据试验电压自动切换。 “数据采集”界面3、按“启动”键，试验开始。当任意一个试样电流超过60毫安的时间持续2秒，试验会自动结束，触摸屏内试验结果部分显示“失败”。或者，人为观察有试样起火，可以点击“起火”按键，试验结束，触摸屏内试验结果部分显示“燃烧”。如果在整个设定时间内没有出现以上两种情况，时间到设定时间后，试验自动进行至结束。以上试验步骤结束后，自动跳出保存界面（如下图），点击“试验名称”后空白处，填写相关实验名称，点击后下角“数据保存”，试验结束。 保存界面 八、漏电起痕试验仪试验人员须知：1、如设备试验调压调节超过标准量程，设备会发出“滴”的提示音，触摸屏会自动跳出提示界面，提示电压超出允许量程，需先调低电压到量程范围内，点击提示界面中“确定”后，才能继续进行试验。（界面如下图）2、在控制面板设置试验电压点击触摸屏内开始之后的试验过程之中，不能再随意调节试验电压。如随意调节超出一定范围，触摸屏将显示以下界面并停止试验，需点击右下角“确定”，重新开始试验。九、漏电起痕试验仪试验报告试验报告应包括:（1）被试材料的型号和名称。（2）试样的详细说明:制备和尺寸，清洗方法和所用的溶剂，试样表面(如果需要)及预处理，还应报告试样厚度。（3）试样相对于电极的方向(即纵向、横向、斜向等)。（4）施加电压方法及采用的终点判断标准。（5）根据方法一和方法二分级。十、漏电起痕试验仪配件清单序号名称单位数量1试样盒套52电极对53排烟管根14量杯个15塑料软管（滴液管）根10

机台型号： LDQ-3型 触摸屏控制漏电起痕试验仪一.适用范围LDQ-3型漏电起痕试验仪用于测量在电压高达600V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。二.产品功能特点 1.可编程控制器触摸屏+PLC控制2.通过步进电机控制滴液不会漏滴现象3.电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询4.电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、电流、实验结果实时显示5.七寸全彩触摸屏6.顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气7.可选择测试电源范围8.滴液次数、滴液时间均可设定9.自动判断试验是否合格10.电流过载保护11.安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。12.提示峰值电流值三.相关技术参数 1.电极材料 ：试验电极 - 表面电镀铂金，电极接杆 - 铜2.电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) 3.表面镀铂电极 12mm ，30°±2°斜面4.电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° 5.电极压力：1.00N±0.01N 6.试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm 7.滴液装置：试验时不需要调整，操作简单8.液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )9.液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 ) 50滴时间 24.5min±2min 液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm3)10.试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )11.试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) 12.电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%13.起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% 14.施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；15.排气孔：?100mm16.空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所17.当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；18.试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 19.外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm20.燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux 四.适用标准 1.设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法2.适用标准IEC60695

产品介绍 上海埃提森仪器科技有限公司的ATS-LDQ系列高压漏电起痕测试仪是测量在电压最高达600V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。当将电压施加到放在材料表面上规定的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在最高试验电压下也未有电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。 ATS-LDQ系列还为客户准备了五工位的设备，满足客户一次试验即可获得更多数据的需求。 产品特点 1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制，使用更加方便，简洁，结果更加直观。 2. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询。 3. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、电流、实验结果实时显示。 4. 可选择测试电源范围。 5. 滴液次数、滴液时间均可设定。 6. 自动判断试验是否合格。 技术参数 1. 电极材料：试验电极-铂金，电极接杆-铜（铂金纯度达到标准要求99%）。 2. 电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm)。 3. 铂电极12mm，30°±2°斜面。 4. 电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°。 5. 电极压力：1.00N±0.01N。 6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm； B液 1.98±0.05Ωm。 7. 液滴高度：35mm±5mm(可调节)。 8. 液滴时间：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节)，50滴时间24.5min±2min，液滴滴数：1～9999(可预置)(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm3)。 9. 试验风速：0.2m/s(新标准)。 10. 试验电压：100V～600V(25V分度，可调节)。 11. 电源压降：1.0A±0.1A时8%。 12. 起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10%。 13. ±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%。 14. 排气孔：?100mm。 15. 空气环境：温度0～40℃，相对湿度：≤80%无明显振动及腐蚀性气体的场所。 16. 当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格。 17. 试验电源：220V，0.6kVA，50-60Hz。 18. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm。 19. 燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm,背景黑色，背景照度≤20Lux。

复合绝缘子漏电起痕试验仪由于以往试验导致滴定设备中的残留物可能会污染溶液，以及溶液蒸发会增加其浓度，两者会使得结果比真实值偏低。在此情况下，试验前可机械地和/或用溶剂清洗滴定设备，内部也用相同的溶剂清洗，用(10~20)滴冲洗，通常能去掉浓度较大的液体。如有争议，电极和滴定装置清洁程序应由供需双方协商确定。将试样水平放置在支撑台上，测试面朝上。调整试样的相对高度和电极装置,使电极置于试样上方，并定位校准电极间距为(4.0±0.1)mm。确保整个电极横刃与试样表面按要求的压力接触，压力均匀分布在整个刃宽度上。注2:为便于目视检查，可在电极后放置一光源。试样的方向应确保液滴保留在两电极之间。调节试验电压到要求值，电压值应为25V的整数倍，并调整电路参数，使短路电流在允许的公差范围内。8.3 试验程序启动滴液装置，使液滴滴落在试样表面，保持试验进行，直到发生以下情况之一:a) 过电流装置动作 b) 发生持续燃烧 c)第50(100)滴滴落后经过至少25S，无a)或b)情况发生。注:若不要求测定蚀损，可在任何50滴试验前进行100滴试验。试验结束后，排出试验箱内有毒气体，取出试样。复合绝缘子漏电起痕试验仪蚀损的测定按要求，50滴液滴试验结束后，应清除掉粘在未失效试样表面的任何碎屑或松散附着的分解物，然后将试样放在带有深度计的平台上。应使用具有半球端部的其直径为1.0mm的探针测量每个试样的最大蚀损深度，以毫米表示，精度为0.1mm。测量五次，结果取最大值。蚀损深度小于1mm时，应以“1mm”表示。按第10章的规定进行试验时，应在规定的电压下对经受50滴液滴试验的试样进行蚀损深度测量。按第11章的规定进行试验时，应在最大电压下对经受50滴液滴试验的五个试样进行蚀损深度测量。10测量耐电痕化指数(PTI)10.1 程序在材料标准或电气设备规范或其他标准中，如仅需进行耐电痕试验，应按照第8章的规定进行50滴液滴试验，但试验仅在某个规定电压下进行。由空气电弧导致的过电流装置动作，不是电痕化失效。至少测试五个试样。若其中一个在特定的试验电压下失效，除非另有规定，否则可对一组新的五个试样进行试验，如果十个试样中只有一个失效，则结果为“通过”。试样数量可由供需双方协商确定，或按照产品标准确定。耐电痕试验电压应为25V的整数倍。10.2 报告报告应包含以下信息:a)被测材料的名称和任何条件处理:复合绝缘子漏电起痕试验仪主要技术参数:　　1.电极材料试验电极——铂金，电极接杆——银；　　2.电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极12mm，30°±2°斜面；　　3.电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°；　　4.电极压力：1.00N±0.001N；　　5.试液电阻：　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；　　6.液滴体积：　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ；　　7.液滴高度：35mm±5mm(可调节)；　　8.液滴时间：30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ，50 滴时间 24.5min±2min；　　9.液滴滴数：1～9999(数显，可预置) ；　　10.试验电压：100V ～ 600V(25V分度，可调节) ；　　11.电源压降：1.0A±0.1A 时 8% ；　　12.起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10% ；　　13.试验区容积：0.5m 3 背景黑色箱体为不锈钢材料；　　14.试验电源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。　　漏电起痕试验（电痕化指数试验）是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。　　相比漏电起痕指数(CTI)：五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的zui高电压值。它还包括对材料在进行100滴测试时所显现的特性的有关说明。　　耐漏电起痕指数(PTI)：　　五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的测试电压值。　　通俗地讲，CTI是材料能经受50滴试验过程而不产生漏电起痕失效的zui高电压；PTI是指定一个测试电压，然后通过试验来检验材料能否在此电压下经受50滴的试验过程。　　耐漏电起痕指数用作接受准则，也可用于材料和部件的质量控制的手段。相比漏电起痕指数主要用于表示材料的基本特性和特性的比较。　　在很多标准中都有引用CTI、PTI，angel所说的中文名词是对的，CTI指固体绝缘材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的zui高电压值，PTI是固体绝缘材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的电压值。这些有专门的标准GB4207和IEC60112。应指出的是，在IEC标准的体系下，在整机中对材料要用到这个指标时，是先确定污染等级（在其他标准中阐述），每一等级是对应相应的CTI或PTI值（这要看整机标准的引用情况，可能会有细微差别）　　CTI 相比耐漏电起痕指数　　是Comparativetrackingindex的缩略语，是表示耐漏电性的指标。在对绝缘物表面施加电压的状态下，使电解液滴落于电极间的成型品表面，评价到何电压为止不发生漏电破坏。按照耐压值从0到5进行分级。数字越小，耐漏电性越高。　　PTI 保证耐漏电起痕指数　　Prooftrackingindex的缩略语。试验方法本身与CTI相同。目前，对每一个耐压值从0到5进行分级。PTI与CTI的不同之处在于：CTI改变施加的电压，求得材料的zui大耐压值，从而决定起痕指数。而PTI所试验的电压是一个点，只表示该点是否能耐受住电压。换言之，假设PTI为150V，则说明该材料的漏电起痕性能耐受到150V，而且实际中可能比该值还高。另一方面，由于CTI求的是zui大耐压值，不会具有大于标注值的实力。复合绝缘子漏电起痕试验仪11测量相比电痕化指数(CTI)11.1 概述测定相比电痕化指数，需测量连续五个试样通过50滴试验的最大电压值，然后在低于该电压值25V的电压下对五个试样进行100滴试验，若试验未通过，则应确定100滴试验的最大电压值。如果五个试样中有一个在某试验电压下失效，则可重新试验另一组五个试样，如果十个试样中只有一个失效，则可继续进行下一个更高电压的试验。11.2 筛选试验如果材料性能未知，应至少对三个试样在最大电压300V下进行50滴试验的筛选试验，如果材料能承受初始试验而未发生电痕化失效，也未持续燃烧，则始终使用三个试样，每次增加100V电压继续进行试验，直到发生电痕化失效或持续燃烧，然后将试验电压降低50V进行试验，最后将试验电压升高或降低25V，以确定用于相比电痕化指数的最大试验电压。如果材料在初始试验电压下失效，则将试验电压降低100V，以上述相同的程序确定相比电痕化指数，且始终使用三个试样。根据一般程序和11.1,11.3及11.4测量相比耐电痕化指数。注:筛选试验的任何结果均可用于完成确定CTI值的一般程序。筛选试验是必要的，由于某些材料可以承受较高的试验电压，但在较低的试验电压下会失效。复合绝缘子漏电起痕试验仪b)试样厚度和用于获得规定厚度的叠层数 c)试样未测试的原始表面特性:--任何清洁过程情况 --任何机加工情况，如抛光 --任何试样表面涂漆情况。d)试验前的表面状态，考虑表面缺陷，如划痕、污物、杂质等 e)电极和滴管的清洁程序 f)如果试验不是在无通风的空间进行，包括大概的空气流速 g)根据任何已知材料特性校正电极 h)不要求测定蚀损程度时，报告耐电痕化指数试验结果如下:说明使用的溶液类型(溶液B或溶液C)，在规定的电压下试验通过或失效。例如溶液A，PTI175通过，或PTI175失效例如溶液B，PTI225M通过，或PTI225M失效例如溶液C，PTI175C通过，或PTI175C失效如果要求测定蚀损程度时，结果应报告如下:说明使用的溶液类型(溶液B或溶液C)以及最大的蚀损深度，在规定的电压下试验通过或失效。例如溶液A，PTI250-3通过，或PTI250-3失效例如溶液B，PTI375M-3通过，或PTI375M-3失效例如溶液C，PTI250C-3通过，或PTI250C-3失效如果试样发生燃烧，无法报告蚀损程度，则应在报告中说明。如果在试样上形成穿孔，则应报告孔的信息及深度(试样厚度)。如果由于产生电弧导致试验无效，则应报告。

漏电起痕试验仪是 IEC60112 ： 2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》， UL746A 、 ASTM D 3638-92 、 DIN 53480 等标准规定的仿真试验项目。 漏电起痕试验仪是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 (2mm×5mm) 的铂电极之间漏电起痕试验仪是 IEC60112 ： 2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》， UL746A 、 ASTM D 3638-92 、 DIN 53480 等标准规定的仿真试验项目。 漏电起痕试验仪是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 (2mm×5mm) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 (35mm) 滴下规定液滴体积的污染液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。 漏电起痕试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。 漏电起痕试验仪已经供给国内出入境 产品质检院苏州产品质量监督检测研究院采用我司漏电起痕试验仪 性能参数:电极材料试验电极 - 铂，电极接杆 - 银 （进口）电极尺寸(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极 12mm ， 30°±2° 斜面； 电极距离4.0mm±0.01mm ，夹角 60°±5° ； 电极压力1.00N±0.001N ； 试液电阻A 液 0.1%NH 4 Cl ， 3.95±0.05Ωm ， B 液 1.98±0.05Ωm ； 液滴体积20 滴 0.380g ～ 0.480g ， 50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ； 液滴高度35mm±5mm( 可调节 ) ； 液滴时间30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ， 50 滴时间 24.5min±2min ； 液滴滴数1 ～ 9999( 数显，可预置 ) ； 试验风速0.2m/s( 新标准 ) ； 试验电压100V ～ 1000V(25V 分度，可调节 ) ； 电源压降1.0A±0.1A 时 8% ； 起痕判断0.50A±10% ， 2.00s±10% ； 外形尺寸宽 600mm× 深 500mm× 高 1000mm ，排气孔径 ø 100mm ； 试验电源220V 0.6kVA 50-60Hz 。

一、漏电起痕试验仪设备概述：漏电起痕试验是依据GB/T 4207-2012《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》标准规定的仿真试验项目；同时满足GB/T2099.1-2021标准中28.2条款“耐电痕化”试验要求、GB4706.1等标准试验要求。漏电起痕试验是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 (2mm×5mm) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 (35mm) 滴下规定液滴体积的污染液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。　　耐电痕化指数试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。二、漏电起痕试验仪主要技术参数:1. 电极材料试验电极 - 铂，电极接杆 - 银；2. 电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极 12mm ， 30°±2° 斜面；3. 电极距离：4.0mm±0.01mm ，夹角 60°±5° ；4. 电极压力：1.00N±0.001N ；5. 试液电阻：A 液 0.1%NH 4 Cl ， 3.95±0.05Ωm ， B 液 1.98±0.05Ωm ；6. 液滴体积：20 滴 0.380g ～ 0.480g ， 50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ；7. 液滴高度：35mm±5mm( 可调节 ) ；8. 液滴时间：30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ， 50 滴时间 24.5min±2min ；9. 液滴滴数：1 ～ 9999( 数显，可预置 ) ；10. 试验电压：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) ；11. 电源压降：1.0A±0.1A 时 8% ；12. 起痕判断：0.50A±10% ， 2.00s±10% ；13. 试验区容积：0.5m 3 背景黑色箱体为钢板烤漆材料；14. 试验电源：AC220V 0.6kVA 50-60Hz；设备控制及操作：采用PLC智能程序+7英寸触摸屏操作。

一、产品装箱清单产品名称：漏电起痕试验仪请您依照该装箱单核对每一组成部分。如果您发现有任何部件缺失或损坏，请您及时联络我公司相关部门，我们将为您进行妥善处理。（另：发生损坏现象时请您尽可能留照存证。）二、产品简介 ZLD-1kv漏电起痕试验仪是按IEC60695、GB4207/IEC60112等标准要求设计制造的专用检测仪器。适用于固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定，具有简便、准确、可靠、实用等特点。 本试验方法可测量在电压最高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能. 当将电压施加到放在材料表面上规定的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在最高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。三、功能特点可编程控制器触摸屏+PLC控制；电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询；电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、最大电流、实验结果实时显示；七寸全彩触摸屏；顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气；可选择测试电源范围；滴液次数、滴液时间均可设定；自动判断试验是否合格；电流过载保护；安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。提示峰值电流值；四、主要技术参数电极材料 ：试验电极 - 铂金，电极接杆 - 铜（铂金纯度达到标准要求99%）；电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) ；铂电极 12mm ，30°±2°斜面；电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° ；电极压力：1.00N±0.01N ；试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm ；滴液装置：试验时不需要调整，操作简单；液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )；液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 )50滴时间 24.5min±2min；液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm³ ）；试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )；试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) ；电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%；起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% ；施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；排气孔：Ø 100mm；空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所；当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz ；外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm；燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux；五、控制面板及触摸屏说明5.1控制面板部分5.2触摸屏部分电压——左侧显示试验电压，右侧电压开关——点一下开下端显示红线，再点关滴液时间——控制滴液时间间隔（标准规定设定30S，点击数字可修改设定值）3.滴液次数—— 滴液计数（标准设定50滴，点击数字可修改设定值）电流—— 显示电极间通路流过的电流门状态——门在关闭状态才能正常做试验，打开状态电压无法启动最大电流——记录试验过程中最大电流值试验结果——设定的滴液次数内电流没有报警则合格，报警则不合格切换按键—— 电压波段开关，按一下增加一档（档位为100V-200V-400V-600V）电压按键 ——按一下电压启动，再按一下电压关闭电流按键——按一下电流短路交接面板上的电流调节旋钮，将电流值调到1A，再按取消电流短路启动按键——滴液时间开始计时，开始滴液做试验停止按键——终止试验照明按键——控制箱体照明灯排风按键 —— 控制排气风机，试验结束后将箱体内烟气抽空排液按键 —— 按一下电磁阀一直吸合针头不间断排液保存——试验结束可保存数据所有按键在启动状态下方都会有一条红线指示参数设置—本机预留了恒流泵控制滴液方式，在电磁阀控制方式里，参数设置无效历史数据—历次保存的试验结果可在历史数据里查询网络设置—暂时无效，后期设备升级为触摸屏电脑双控预留功能六、试验溶液 6.1溶液A溶液A：(0. 1±0. 002) %质量分数的氯化铵(NH4CI)用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃±1℃时的电阻率是395Ωcm士5 Ωcm ；6.2溶液B 溶液B：(0.1±0.002)%质量分数的氯化铵(NH4CI)和(0.5士0. 002) %质量分数的烷基萘一磺酸钠盐用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃土1℃时的电阻率是170Ωcm士5 Ωcm优先采用溶液A 如果需要侵蚀性更强的污染物，则应使用溶液 B。如用溶液 B.则在 CTI和 PTI值后加一个字母“ M”(例 如 CTI250M ) , 如果采用了溶液 A和溶液 B以外的其他溶液，则应在试验报告中说明，其结果不能成为 CTI或 PTI注 :电痕化随溶液电阻率的减小而加速，且也受试验溶液的化学性质所影响。七、安装调试开箱后，先去掉箱内防震泡沫和胶带、绑扎带等，试验箱水平放置。滴液针装正，使滴液能从电极中间滴落。检查电极、重块的固定螺钉是否拧紧，如有松动，应按标准重新固定。7.1试验操作7.1.1电压电流调节1、将电源插头与AC220V电源接通。当供电电源不稳定时，需配备稳压器，调节试验电压和短路电流；2、试验箱门关紧，将波段开关打至接近试验电压一档，按下“电压”按钮，调节“电压调节”旋钮使电压为试验所需电压。3、先将“电流调节”旋钮调至最小，再按“电流按键”按钮，调节“电流调节”旋钮，使电流表指示为1.0±0.1A（调节电压的时候如果电流超过1.2A，仪器会报警，电压会自动断开，此时重新再按电压键，然后重新调节）；7.1.2电极调节在电极断电下，把试品置于托盘，两电极置于试品上，调节电极高度，使两电极的支撑棒呈水平，将不锈钢块规稍窄的一端放至两电极之间，调节电极之间距离为4±0.1mm。滴针尖离试品高度为30~40mm，见下图7.1.3调节滴液（在电极断电下）将试品移开，并逆时针旋转手轮使电极上升。将一个容器放在针尖下面，用来接住针尖滴下的溶液。溶液按标准配制倒至滴液杯内。按“排液”按钮，排出一定的溶液，使滴液管内的空气排清。设定滴液时间间隔（30S）。设定滴液次数（50滴）。八、试验步骤1、将容器移开，放回试品到托盘上，并将两电极放到试品上，可用量规检查电极之间是否为4mm，然后关门；2、按“电压”按钮，并检查电压值是否符合试验电压，否则调节“电压调节”旋钮使电压达到试验值。3、按“滴液”按钮，试验开始。试品在试验期间如电流大于0.5A，连续时间超过2S，继电器动作自动切断电源并报警。如出现试品起火燃烧也应人工终止试验（按“停止”按钮或切断电源）。4、 更换试验样品时,务必将“电压”键停止可按停止键.5.试验结束 ※ 试验结束后，一定要排清滴液杯和滴液管内的溶液，然后换上清水连续排液，对电磁阀进行清洗，减小溶液对电磁阀的腐蚀。九、注意事项试验箱应接好地防止漏电伤人。调试或装夹样品时，一定要断开电极的电源。试验结束后，一定要排清滴液杯和滴液管内的溶液，然后换上清水连续排液，对电磁阀进行清洗，减小溶液对电磁阀的腐蚀。

产品介绍泰思泰克TESTech漏电起痕测试仪严格依据GB4207、 IEC60112等标准研发设计及生产制造的专用检测仪器，适用于对适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。模拟在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定，具有简便、准确、可靠、实用等特点。实验原理漏电起痕试验仪是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数(CT1) 和耐电痕化指数(PT1) 。适用标准GB/T4207、GB4706.1 ASTM D 3638-92、IEC60112 、UL746A 、型号： TTech-GBT4207 结构特点：1、 燃烧箱喷漆处理；美观大方、耐腐蚀； 尺寸：1200mm X 600mmx 1200mm2、 所有试样架均由不锈钢材质制造；3、 设备由电压表，电流表，延时过流继电器，电源，电路控制系统、按钮开关、信号灯等组成。4、 自动滴液装置包含滴液筒，滴液喷嘴，计数装置，滴液计数装置，滴液控制装置，滴液体积量具等。5、 滴嘴装置可调节；调节高度30-40mm；确保滴落位置在两电极中间；6、 电极装置包含铂金电极、电极固定装置、4mm量规等，电极可调节，可拆卸；7、 电极 宽5mm,厚2mm,99.9%纯度的铂金，30~60度的尖头。8、 电极对样品压力可调，调节范围（1.00N±0.001N）；电极距离4.0mm±0.01mm ，夹角 60°±5°9、 配备样品台；10、 配备玻璃板：厚度≥4mm11、 配备电解液：氯化铵和烷基萘磺酸纳试剂各一瓶 安全控制系统：1、 试验电压:0~1000V连续可调数显，电压表显示值最大误差:1%；2、 短路电流:(1士0. 1) A,电压下降值不超过10％3、 试验电流超过0.5A持续时间超过2秒，系统自动关闭设备；4、 安全门控制系统；门打开时，试验系统无法工作；5、 电极: 5mm×2mm矩形铂金电极和黄铜电极各一对，符合IEC60112图B.1的尺寸要求 6、 电极:电极间所成角度为60°士5°，间距为(4土0.1mm) 7、 电极:对样品压力为:1. 00N士0.05N 8、 滴液系统:(30士5)秒(开启滴液时间29.8S+开启滴液持续时间0.2S)自动计数、数显(可预置)，50滴时间：(24.5土2) min 9、 滴液系统:一滴液针嘴到样品表面高度:35mm士5mm(附一个量规作测贵参考) 10、 滴液系统:滴液重量:2 0滴:0.380g~0.489g 50滴:0. 997g~1. 147g 11、 PLC配合触摸屏控制系统；实现试验更加智能化，更方便已操作。12、 试验数据自动记录，自动存储，可自由调取；技术参数：1、电极材料：电极头 — 铂金属（白金） 2、 电极压力：1.0±0.05N 3、 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5 4、 电极电压：100~600V（48~60HZ）可调，短路电流在1.0±0.1A时电压下降小于10% 5、 滴液高度：为30~40mm 可调 6、 滴液大小：44~55滴/25px3 可调 7、 滴液时间：30s±5s， 8、 滴液次数：0~9999次可调 9、 漏电判断：回路电流大于0.5A并维持2秒钟则继电器动作切断电流，指示样品不合格 10、试验过程：试验程序自动控制，独立抽风 11、参照标准：IEC60112 、 GB/T4207、GB4706.1 12、工作室体积：0.1m3（可定做0.5 m3 或 0.75m3 ） 13、设备外尺寸：630mm宽×390mm深×750mm高

产品概述：全自动漏电起痕试验仪是GB 4706.1-2008 GB 4207-2003 GB/T6553-2003 IEC60112 -2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》， UL 746A 、 ASTM D 3638-92 、 DIN 53480 等标准规定的模拟试验项目。 低压漏电起痕试验仪是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的污染液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。 漏电起痕试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。，也适用于电气能力验证计划与技术研讨会中的有关CHEARI-PT003耐电痕化指数测试。性能参数：电极材料 试验电极 - 铂金，电极接杆 – 紫铜或黄铜 电极距离 4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5°； 电极压力 1.00N±0.001N； 试液电阻 A 液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm， B 液 1.98±0.05Ωm； 液滴体积 20 滴 0.380g ～ 0.480g ， 50 滴 0.997g ～ 1.147g ( 可微调节 )； 液滴高度 35mm ± 5mm ( 可调节 )； 液滴时间 30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ， 50 滴时间 24.5min±2min； 液滴滴数 1 ～ 9999( 数显，可预置 )； 试验风速 0.2m /s( 新标准 )； 试验电压 100V ～ 600V(25V 分度，可调节 )； 电源压降 1.0A ± 0.1A 时 8%； 起痕判断 0.50A ±10% ， 2.00s±10% ； 外形尺寸 宽 1120mm × 深 520mm × 高 1350mm ，排气孔径Φ100mm； 试验电源 220V 0.6kVA 50-60Hz 。电极尺寸 (2mm ± 0.1mm)×(5mm ± 0.1mm)×(40mm ± 5mm ),铂电极 5mm或12mm选,30°±2° 斜面；显示方式 真彩色液晶显示（标配7寸威纶16：9触摸屏），可做到客户的人性化操作界面的升级数据输出 测试结束时，设备自动判定合格与不合格 生成测试报告测试报告打印上位机软件 实现测试报告的自动编号、存储和打印

耐漏电起痕及耐电蚀损试验仪维持清洗后的表面状态(6.2) d)采用溶液类型[溶液A或溶液B或溶液C(7.3)] e)是否描述在两次试验期间清洗设备方法的特殊说明(第8章) f若为非均匀材料，除非另有规定，通常报告较低值方向上得出的试验结果(8.1) g)电痕化试验中所使用的试样数量，通常为五个，也可选择其他数量(10.2) h)电痕化试验电压(10.2) )电痕化试验是否包括100滴滴液试验的最小试验电压 j)是否要求测量蚀损深度，若需要，则规定界限值(第 9 章) k)除非另有规定，否则将燃烧作为判定标准，对于不宜将燃烧作为判定标准的材料，宜采用其他试验方法。　　漏电起痕试验仪主要技术参数:　　1.电极材料试验电极——铂金，电极接杆——银；　　2.电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极12mm，30°±2°斜面；　　3.电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°；　　4.电极压力：1.00N±0.001N；　　5.试液电阻：　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；　　6.液滴体积：　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ；　　7.液滴高度：35mm±5mm(可调节)；　　8.液滴时间：30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ，50 滴时间 24.5min±2min；　　9.液滴滴数：1～9999(数显，可预置) ；　　10.试验电压：100V ～ 600V(25V分度，可调节) ；　　11.电源压降：1.0A±0.1A 时 8% ；　　12.起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10% ；　　13.试验区容积：0.5m 3 背景黑色箱体为不锈钢材料；　　14.试验电源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。　　漏电起痕试验（电痕化指数试验）是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。　　相比漏电起痕指数(CTI)：五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的zui高电压值。它还包括对材料在进行100滴测试时所显现的特性的有关说明。　　耐漏电起痕指数(PTI)：　　五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的测试电压值。　　通俗地讲，CTI是材料能经受50滴试验过程而不产生漏电起痕失效的zui高电压；PTI是指定一个测试电压，然后通过试验来检验材料能否在此电压下经受50滴的试验过程。　　耐漏电起痕指数用作接受准则，也可用于材料和部件的质量控制的手段。相比漏电起痕指数主要用于表示材料的基本特性和特性的比较。　　在很多标准中都有引用CTI、PTI，angel所说的中文名词是对的，CTI指固体绝缘材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的zui高电压值，PTI是固体绝缘材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的电压值。这些有专门的标准GB4207和IEC60112。应指出的是，在IEC标准的体系下，在整机中对材料要用到这个指标时，是先确定污染等级（在其他标准中阐述），每一等级是对应相应的CTI或PTI值（这要看整机标准的引用情况，可能会有细微差别）根据筛选试验结果，选择合适的试验电压对新的试样或不同位置进行试验，确定在第50滴液滴后至11.4 100滴液滴测量按照第8章程序，将电压设置为选定水平进行试验，直到在第100滴液滴后经过至少25s或失效为止。如果试样上发生空气电弧而导致过电流装置动作，则试验无效。在清洗装置后，按第8章程序，用a被测材料的名称和任何条件处理 耐漏电起痕及耐电蚀损试验仪例如溶液A，CTI175或例如溶液B，CTI175M或例如溶液C，CTI175C如要求测量蚀损程度时，结果应报告如下:以五个连续试验测定的最大50滴电压CTI数值(以五个连续试验测定的100滴最高电压数值，至少比50滴最大值低25V)，合适时采用字母“C”来表示溶液C，最大蚀损深度以mm表示。例如溶液A，CTI275-1.2或例如溶液B，CTI175-2.4或例如溶液C，CTI 400(350)C-3.4由于某些原因(如大范围燃烧)，无法测量蚀损，应报告。孔扩展穿透试样，应报告孔的形成和孔的深度(试样厚度)。耐漏电起痕及耐电蚀损试验仪耐受试验期间将电压调到显示空气电弧的下一级最高试验电压。如果试样表面产生大电流而导致过电流装置动作或发生持续燃烧，则该试样在此电压下失效。在清洗装置后，按照第8章程序，使用较低的试验电压在新的试样或不同位置上重复试验。如果上述气情况均未发生，在第100滴液滴后至少经过25s，过电流装置未动作，表明试验有效且试样合格。在新的试样或不同位置上，逐渐升高的电压重复试验，此电压下的前五次试验中，每次试验在第100滴液滴下后经过至少25s未发生任何失效。在清洗装置后，按照第8章程序，可使用五个单独的试样或在同一试样上五个不同的位置进行试验。如果试验过程中试样上有形成孔，记录此结果，同时注意孔的深度(试样或叠层厚度)，然后按上述程序继续进行试验。注2:若试验过程中有形成孔，可在清洗装置后，按照第8章程序，对较厚的试样(最大厚度10mm)进行进一步试验以获得更多信息。记录五个试样经受100滴液滴试验而不失效的最大电压，作为100滴液滴试验的结果。少25s内确定试样是否经受住试验。耐漏电起痕及耐电蚀损试验仪定最大电压为止。此电压下的前五次试验中，每次试验在第50滴液滴后经过至少25s未发生任何失效。清洗装置后按照第8章程序进行试验。可以使用五个单独的试样或在同一试样上五个不同的位置进行试验。如果试验过程中试样上形成孔，记录此结果，同时注意孔的深度(试样或叠层厚度)，然后按上述程序继续进行试验。注2:若试验过程中有形成孔，可在清洗装置后，按照第8章程序，对较厚的试样(最大厚度10mm)进行进一步试验以获得更多信息。不考虑试样厚度，试验结果有形成孔，认为有效。但应报告孔的形成和孔的深度(试样堆叠厚度)。耐漏电起痕及耐电蚀损试验仪Prooftrackingindex的缩略语。试验方法本身与CTI相同。目前，对每一个耐压值从0到5进行分级。PTI与CTI的不同之处在于：CTI改变施加的电压，求得材料的zui大耐压值，从而决定起痕指数。而PTI所试验的电压是一个点，只表示该点是否能耐受住电压。换言之，假设PTI为150V，则说明该材料的漏电起痕性能耐受到150V，而且实际中可能比该值还高。另一方面，由于CTI求的是zui大耐压值，不会具有大于标注值的实力。11测量相比电痕化指数(CTI)11.1 概述测定相比电痕化指数，需测量连续五个试样通过50滴试验的最大电压值，然后在低于该电压值25V的电压下对五个试样进行100滴试验，若试验未通过，则应确定100滴试验的最大电压值。如果五个试样中有一个在某试验电压下失效，则可重新试验另一组五个试样，如果十个试样中只有一个失效，则可继续进行下一个更高电压的试验。11.2 筛选试验如果材料性能未知，应至少对三个试样在最大电压300V下进行50滴试验的筛选试验，如果材料能承受初始试验而未发生电痕化失效，也未持续燃烧，则始终使用三个试样，每次增加100V电压继续进行试

高压漏电起痕试验机适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。主要优势说明：1、密码保护：登入测试页面，需要输入密码，保证非专业技术人员进行操作2、测量模式：手动测量 自动测量3、取值时间：在自动测量模式下，取值时间可以自由设定4、校准模式：具有自动校准功能，能够对电压、电流进行自动校准5、显示数据：能够实时显示测试电压、电路、电阻值、电阻率数值6、数据打印：可以对测试的数据进行打印7、软件通讯：能够配有上位机软件，通过上位机进行测量，同时可以保存和导出测试数据8、操作界面：7寸触摸屏技术指标1.电极尺寸：5mm±0.1mm*2mm±0.1mm，电极一端边缘切成30度角的斜面；2.电极材料：铜+铂金(铂金长度：≥12mm，纯度≥99.0%)；3.电极间相距：4.0mm±0.1mm；4.每个电极对试样作用力：1.0N±0.05N；5.试样品尺寸：≥15*15mm, 厚度：≥3mm；6.施加电压：100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0A±0.1A时电压下降不超过10%；7.判断回路：短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；8.溶液滴落间隔时间：30s±5s；9.滴液针头到样品表面高度：30～40mm；10.控制液滴采用电磁阀.液滴大小：（20+30）mm3,50滴为（0.997~1.147g）, 20滴为（0.380-0.480g） 11.滴液装置：试验前需要调整；12.针头外径：0.9~1.1mm；13.箱体内部容积：0.5m3（可选购0.75m3或1m3）；14.外部尺寸: 宽1170mm*深630mm*高1330mm；15.箱体材料：铁板喷涂；16.排气孔：?100mm；17.工作电源：220V,10A,50Hz。符合标准漏电起痕试验仪根据IEC60112：2003（GBT4207）、UL746A、ASTM D 3638-92、DIN53480等标准要求设计制造的专用检测仪器。主要配件 序号型号产地1箱体(可选不锈钢箱体)宝钢A3钢板,喷塑2变压器浙江二变3调压器正泰4继电器及底座正泰5漏电保护器正泰6按钮正泰7计时器欧姆龙8短路电流智能表上海9温控器日本欧姆龙10导线上海启帆11计数器欧姆龙12无线控制器上海埃微自主研发13电磁阀亚德克漏电起痕试验（电痕化指数试验）是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体(0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。优势：1.TVS高压防护技术 独立开发的TVS瞬间抑制防护技术，将起到对控制系统的防护；2.低通滤波采集技术 解决高压压放电过程中将产生高频信号，大幅提高电流采集精度；3.双系统互锁技术 采用双系统互锁技术应用于高电压耐漏电起痕试验仪器，生产的漏电起痕试验仪不仅具备过压、过流保护系统，它独有的双系统互锁机制，当任何元器件出现问题或单系统出现故障时，将瞬间切断高压。技术，将起到对控制系统的防护。4.SPWM电子升压技术 目前进口设备大都采用SPWM电子升压技术，这一技术具有升压速度平稳，精度高。便于维护等优点是调压器无法比拟的。5.先进的软件平台技术测试系统的软件平台 hacepro ,采用labview系统开发，符号电气绝缘材料的各项测试需求，具备高压的稳定性与安全性，并具备断电资 料的保存功能，图像资料可保存恢复，支持的国际标准。兼容，XP、win7、win10系统。漏电起痕试验仪（电痕化指数试验仪）仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。

橡胶漏电起痕试验机根据筛选试验结果，选择合适的试验电压对新的试样或不同位置进行试验，确定在第50滴液滴后至少25s内确定试样是否经受住试验。如果试样上发生空气电弧而导致过电流装置动作，则试验无效。在清洗装置后，按第8章程序，用新的试样或不同位置重复相同电压的试验，如同样情况发生，在更低的电压下再次重复试验，直到产生有效的电痕化失效或通过。报告试验的详细信息见11.5。注1:因无法实现有效的电痕化失效，可能无法确定某些材料的CTI值，特殊的方法直接从耐受试验期间将电压调到显示空气电弧的下一级最高试验电压。如果试样表面产生大电流而使过电流装置动作或发生持续燃烧，则该试样在此电压下失效。清洁装置后按照第8章规定的程序，使用较低的试验电压在新的试样或位置上进行重复试验。如果上述情况均未发生，且在第50滴液滴后经过至少25s仍未发生过电流装置动作，则表明该试验有效，可以认为试验通过。如果试验过程中试样上没有形成孔，在较高的电压下对新的试样或不同位置进行重复试验，直到确定最大电压为止。此电压下的前五次试验中，每次试验在第50滴液滴后经过至少25s未发生任何失效。清洗装置后按照第8章程序进行试验。可以使用五个单独的试样或在同一试样上五个不同的位置进行试验。如果试验过程中试样上形成孔，记录此结果，同时注意孔的深度(试样或叠层厚度)，然后按上述程序继续进行试验。注2:若试验过程中有形成孔，可在清洗装置后，按照第8章程序，对较厚的试样(最大厚度10mm)进行进一步试验以获得更多信息。不考虑试样厚度，试验结果有形成孔，认为有效。但应报告孔的形成和孔的深度(试样堆叠厚度)。记录五个试样经受50滴液滴试验而不发生失效的最大电压，作为50滴液滴试验的结果。继续确定最大100滴液滴试验的耐受电压。橡胶漏电起痕试验机参数：1、输入电压：AC-220V★2、输出电压：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以调3、电器容量：50KVA4、电压试验精度：2%5、高压侧输出电流： ≥1A6、高压侧输出电流：250MA时，大电压降5%7、电流测量精度：1%★8、门限位开关：打开门后，电压断电并自动归零9、过流保护：可设定10、试品离雾室顶的间距：400mm，11、试品离墙的间距：400mm14、试品数量：水平1只，垂直1只15、试验时间：1000小时★16、喷雾方式：超声波雾化器17、试样处的喷雾速度：3M/S18、喷雾量为：（0.4±0.1）L/m3.H★19、雾室容积：4m3(长宽高=2000mm*1200mm*1700mm)20、喷雾液体： NaC1和去离子水配制好的盐水★23、雾化颗粒：5μm-10μm24、控制系统：嵌入式工业计算机★25、主机尺寸：长宽高=3400*1300*1800（MM）26、设备重量：300kG注1:由于以往试验导致滴定设备中的残留物可能会污染溶液，以及溶液蒸发会增加其浓度，两者会使得结果比真实值偏低。在此情况下，试验前可机械地和/或用溶剂清洗滴定设备，内部也用相同的溶剂清洗，用(10~20)橡胶漏电起痕试验机主要技术参数:　　1.电极材料试验电极——铂金，电极接杆——银；　　2.电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极12mm，30°±2°斜面；　　3.电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°；　　4.电极压力：1.00N±0.001N；　　5.试液电阻：　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；　　6.液滴体积：　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ；　　7.液滴高度：35mm±5mm(可调节)；　　8.液滴时间：30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ，50 滴时间 24.5min±2min；　　9.液滴滴数：1～9999(数显，可预置) ；　　10.试验电压：100V ～ 600V(25V分度，可调节) ；　　11.电源压降：1.0A±0.1A 时 8% ；　　12.起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10% ；　　13.试验区容积：0.5m 3 背景黑色箱体为不锈钢材料；　　14.试验电源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。　　漏电起痕试验（电痕化指数试验）是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。　　相比漏电起痕指数(CTI)：五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的zui高电压值。它还包括对材料在进行100滴测试时所显现的特性的有关说明。　　耐漏电起痕指数(PTI)：　　五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的测试电压值。　　通俗地讲，CTI是材料能经受50滴试验过程而不产生漏电起痕失效的zui高电压；PTI是指定一个测试电压，然后通过试验来检验材料能否在此电压下经受50滴的试验过程。　　耐漏电起痕指数用作接受准则，也可用于材料和部件的质量控制的手段。相比漏电起痕指数主要用于表示材料的基本特性和特性的比较。橡胶漏电起痕试验机11.4 100滴液滴测量按照第8章程序，将电压设置为选定水平进行试验，直到在第100滴液滴后经过至少25s或失效为止。如果试样上发生空气电弧而导致过电流装置动作，则试验无效。在清洗装置后，按第8章程序，用新的试样或不同位置重复相同电压的试验。如同样情况发生，在更低的电压下再次重复试验，直到产生有效的电痕化失效或通过。报告试验的详细信息见11.5。注1:因无法实现有效的电痕化失效，可能无法确定某些材料的CTI值，特殊的方法直接从耐受试验期间将电压调到显示空气电弧的下一级最高试验电压。如果试样表面产生大电流而导致过电流装置动作或发生持续燃烧，则该试样在此电压下失效。在清洗装置后，按照第8章程序，使用较低的试验电压在新的试样或不同位置上重复试验。如果上述气情况均未发生，在第100滴液滴后至少经过25s，过电流装置未动作，表明试验有效且试样合格。在新的试样或不同位置上，逐渐升高的电压重复试验，此电压下的前五次试验中，每次试验在第100滴液滴下后经过至少25s未发生任何失效。在清洗装置后，按照第8章程序，可使用五个单独的试样或在同一试样上五个不同的位置进行试验。如果试验过程中试样上有形成孔，记录此结果，同时注意孔的深度(试样或叠层厚度)，然后按上述程序继续进行试验。注2:若试验过程中有形成孔，可在清洗装置后，按照第8章程序，对较厚的试样(最大厚度10mm)进行进一步试验以获得更多信息。橡胶漏电起痕试验机记录五个试样经受100滴液滴试验而不失效的最大电压，作为100滴液滴试验的结果。

北广精仪公司简介 北广精仪公司是一家专业从事检测仪器，自动化设备生产的高新科技企业公司， “精细其表，精湛于内”是北广精仪一惯秉承的原则。其先进的设计风格，卓越的制造技术和完善的服务体系，为科研机构、大专院校，企业和质量检测机构提供的产品和优质的服务。 北广公司保持以发展与中国测试产业相适应的应用技术为主线，通过与产业界协调发展的方式提高本公司的竞争实力和技术含量。 与此同时，本公司自成立以来，坚持走"研发生产"相结合的道路，借助国家工业研究院的理论知识和强劲的科研实力，在消化、吸收国际先进生产技术的基础上，大胆创新、锐意改革、努力创造，开发出具有中国特色的新产品，为提高中国的科研及产品质量作出了应有的贡献。 经营理念： 一、诚信待户 顾客至上 全心全意为顾客考虑，使顾客能切身感受到人性化的仪器。 二、检测 保质保量 检测是我们的责任 保质保量是我们对客户的郑重承诺 三、技术 创新理念 储备的开发人才，引进世界技术，采用先进的设计理念，打造精良的检测仪器。 北广产品广泛应用于国防、大专院校以及检测所等行业，本公司以技术的创新为企业的发展方向，以新型实用的产品引导客户的需求 北广公司所供产品严格按照国家标准生产制造，严谨的制造环节确保每一台出厂仪器质量和性能的卓越，服务优质，质优价廉 确保您的放心 ！交直流漏电起痕试验机满足标准：GB/T6553-2003 及 IEC60587：1984《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》GB_T3048.7-2007电线电缆电性能试验方法_第07部分：耐电痕试验漏电起痕试验仪是IEC60112 ： 2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》，UL746A、ASTM D 3638-92 DIN 53480 等标准规定的仿真试验项目。交直流漏电起痕试验机产品特点：1、 本仪器支持5路试样同时进行试验，每路都有独立的控制系统进行控制2、 本仪器核心控制系统由西门子PLC控制，通过光电隔离方式进行采集电压和电流，有效解决抗干扰问题使数据采集保持稳定3、 本仪器显示部分是9寸触摸屏，操作方便，数据显示直观，能够实时显示每个试样的泄露电流4、 可以自由设定泄露电流数值，当实验中的电流超过设定电流值时，能够提示报警，并切断高压电源，并不影响其它试样继续做试验5、 滴液流量大小可根据实际需求自由设定6、 通过手动旋钮顺时针调到指定试验电压。7、 可以手动自由设定试验时间8、 本仪器具有排风和照明功能技术参数：1、供电电源：220V2、电源功率：5KVA3、试验电压：100V-600V AC4、试验电压压降：≤5%5、时间设定：可自由设定6、电极间距：（50±0.5）mm7、电极材料：不锈钢8、试样数量：5个9、滴液大小：可根据需求自由设定10、短路要求：短路电流≥60mA 持续 2S11、滴液时间间隔：可根据需求自由设定12、 滤纸尺寸： 按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为 0.15 -0.17mm；13、 箱体内容积：≥ 0.75立方米，带玻璃观察门（可根据要求定做）售后服务 我公司派工程师负责安装调试及培训。 产品自客户验收之日起，免费保修 2 年，终身维修。 1、设备安装调试： 免费为用户提供所购仪器的安装调试服务。在进行安装调试前用户方应 提供相应的准备工作，并予以提前通知，具体安装调试日期双方可以协商而 定。设备安装调试由多年行业工程师免费进行。保证用户可以正确使用、 软件操作和一般维护以及应及故障的处理。 2、培 训： 我公司工程师免费为用户提供操作人员培训，直到操作人员能独立操作 为止。 3、设备验收标准： 用户方按订货技术要求进行验收。并符合国家标准要求。设备验收在用 户方进行并由我公司安装调试技术人员和用户共同在维修报告上签字以确 认仪器的调试工作完成。 4、设备维修服务： 我公司产品自用户现场调试验收合格后 2 年内免费保修，终身维护。在 2 年免费保修期内产品发生非人为质量问题，我公司为客户提供免费维修。 如产品在免费保修期外出现故障，维修服务只适当收取材料成本费。 5、技术支持： 对于所需仪器的用户，根据用户的要求提供专业的技术方案。除了常规 的仪器服务外，我公司技术部还可为用户提供各种非常规设备的技术支持。 6、售后响应： 在接到用户维修邀请后，2 小时内做出反应，并给予解决。如未解决， 我公司指派工程师及时到达用户现场，解决问题至设备正常使用为止。设备配置： 序号名称单位数量1、 主机台12、 5KVA变压器台13、 5KVA调压器台14、 高压电阻-1K?个55、 高压电阻10 K?个56、 高压电阻22 K? -个57、 高压电阻33 K?个58、 电压采集装置-日本松野套19、 电流采集装置-日本松野套510、 德国西门子控制模块套111、 9寸触摸屏个112、 精密滴液蠕动泵台113、 标准电极套514、 高压切断装置套515、 排风扇个116、 照明灯只117、 电导率测试仪个118、 深度规支119、 滤纸本120、 氯化铵瓶121、 说明书本122、 合格证个 1 其他产品推荐