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防振橡胶动态弹性检查机

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  • 橡胶或弹性体类物质谱图解析

    橡胶或弹性体类物质谱图解析

    我现在有个黑色类橡胶或弹性体的材料，密度大概1.3哪位高手帮忙分析一下是什么物质谢谢！谱图如下，http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/04/201204011404_358769_1794919_3.jpg

  • 橡胶和弹性体产品成分的定量分析

    成分分析：指通过微观谱图对产品或样品的成分进行分析，对各个成分进行定性定量分析的技术方法。 通过简单的溶解—沉降、蒸馏、萃取、离心和灼烧等预处理，对聚合物中量大组分，如基体、填料等，有时即可达到较好的分离效果。 分析对象: 橡胶产品。具有可逆形变的高弹性聚合物材料。橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。一般指聚合物部分，增塑剂，无机填料、增强材料等成分的定量分析。不包括微量的助剂成分，如果需要对微量的助剂进行定量，需要说明再评估。 分析手段： FTIR、PGC-MS、DSC、TGA、XRF、高温灼烧、化学分离等SGS分析测试中心应用先进的科学仪器，积累多年实践经验，对各种材料进行定性及半定量的成分分析，曾帮助多个客户成功解决了生产工艺以及国内外贸易上出现的问题。我们给与您的不仅仅是数据，更重要的是对客观实际公平、公正的评价。我们将一直致力于为您解读更多、更准确的未知参数！ 测试项目类型测试方法红外光谱法（FTIR）测定高分子材料主成分定性分析FTIR法异物分析（污染物分析）显微红外法Latex Free（是否含天然乳胶）PGC-MS，UV-VIS真假皮鉴定In House Method裂解气相色谱/质谱联用（PGC-MS）测定高分子材料主成份定量分析FTIR、PGC-MS、DSC、TGA、

  • 橡胶拉力试验机如何检测？橡胶拉力测试仪介绍

    橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶材料有哪些？为什么检测橡胶能检测？如何用橡胶拉力试验机测试？橡胶材料种类有很多，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。准备好一台橡胶拉力试验机，操作方法如下：1、打开电子拉力试验机电源，依照提示进入待测试状态。2、测试前先设定好试样的克重和速度，然后在上夹头上夹入一条或多条试样。3、用10N左右的力拉直试样，将靠近固定钳口一侧的一条试样夹入下夹头钳口内。4、按“测试”键，试验机自动完成一次工作循环。5、更换试样进行下一次试验，直至一组试验完毕。好了，以上就是小编针对橡胶拉力试验机如何检测？橡胶拉力测试仪介绍，希望能对你有所帮助！更多技术信息可咨询杭州金迈仪器！

  • 【分享】邵氏橡胶硬度计

    [b]邵氏橡[color=#000000]胶[/color][url=http://www.okyiqi.com/products.html][color=#000000]硬度计[/color][/url][color=#000000]的[/color]指导说明和保养常识[/b]目前国内最常用的邵氏硬度计就是两款指针式的橡胶硬度计1）邵氏A型硬度计2）邵氏D型硬度计 当A型硬度计示值低于10HA时,测量结果是不准确的。 当A型硬度计测量值超出90HA时,推荐使用D型硬度计。 但由于用户出于经济方面的考虑，普遍只买硬度计而不买定负荷架，所以新手往往操作不规范或硬度计的材料粗糙，压针刚性不够好,不能进行反复测试,导致试验结果有较大的偏差。[color=#000000] [/color]首先,试样的要求1）橡胶的试样及试验温度要求； ①、橡胶的试样厚度不小于6mm,宽度不小于15mm,长度不小于35mm,试样厚度不足6mm时,可用同样胶片重叠测定,但不超过3层。并要求胶片上下平行。 ②、检定时室温为23℃±5℃,检定前硬度计在此温度下至少存放1小时2）塑料试样及试验温度要求； ①、塑料试样为正方形,边长50mm、厚度6mm。也允许采用50×15mm的试样。 ②、在可能的情况下,试样在测试前应按照GB/T2941-1991规定在实验室标准温度下进行调节。比对试验或系列试验必须在相同温度下进行。3）橡胶及塑料试样表面均应光滑、平整、不应有机械损伤及杂质等缺陷。其次,测定前检查硬度计测定前应检查硬度计的指针在自由状态下应指向零位。如指针量偏离零位时,可以松动右上角压紧螺钉,转动表面,对准零位。然后将硬度计压在玻璃板上,压针端面与压足底面紧密接触于玻璃板上时,指针应指向100+/-0.5HA,如不指向100+/-0.5HA时,可轻微按动压针几次,如仍不指100+/-0.5HA时,则此硬度计不能使用。如在邵氏硬度计测试机架上使用时,可拨动手柄,使工作台上升至定荷砝码抬起,使压针端面与压足平面紧密接触于玻璃工作台时,指针应指向100+/-0.5HA。如不指100+/-0.5HA时, 可调整工作台平面的调节螺钉,若调整后指针仍不指100+/-0.5HA时,最好送生产单位调整为宜。 再次,正确的使用方法: 我们要把试样放置在坚固的平面上,拿住硬度计,压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm,平稳地把压足压在试样上,不能有任何振动,并保持压足平行于试样表面,以使压针垂直地压入试样,所施加的力要刚好足以使压足和试样完全接触,除另有规定,必须在压足和试样完全按触后1秒内读数,如果是其他间隔时间读数则必须说明,在试样相距至少6mm的不同位置测量硬度值5次,取其平均值。[b]最后,附上我们的温馨提示：邵氏硬度计保养小常识，请用户注意啦：[/b]1）定荷测定架上的升降小轴和工作台底部,请注意经常揩擦干净,涂少量防锈油,以防生锈。2）硬度计使用完毕后,装入仪器盒或仪器箱内,放置干燥处,防止受潮。3）硬度计使用35000次后,建议每使用10000次左右按GB531规定检查弹簧压力与指针刻度关系及压针端部的形状尺寸。关于[b]硫化橡胶或热塑橡胶邵氏硬度试验方法[/b]的新标准——[b]GB/T531.1-2008/ISO7619-1:2004[/b]： 2008年6月4日，国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会共同发布了关于硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法的新标准GB/T531.1-2008/ISO7619-1:2004，于2008年12月1日实施。新标准在以下几点上有些不同。 1、改变压针几何尺寸允差和弹簧试验力校准允差，以使硬度计准确度提高。 2、对于硫化橡胶或未知类型橡胶，弹簧试验力保持时间由原来的“1s内”改为3s，由于在前几秒时间内硬度值显著下降，这样可得到更准确的结果 3、对于热塑性橡胶，引入了15s的弹簧试验力保持时间，因为相对于硫化橡胶，其硬度值下降的过程持续了更长的时间。 4、支架 使用支架可以提高测量的准确度，通过支架在压针中轴上的砝码加力，使压足压在试样上。邵氏A、D型和AO型硬度计既可以用手直接使用，也可以安装在支架上使用。 1）支架可以固定硬度计并使押足和试样支承面平行 2）支架可以在无振动，最大速度为3.2mm/s条件下将试样压向压针或压针压向试样。 3）用以加上弹簧试验力的砝码和邵氏硬度计的总质量应符合如下规定：A型和AO型为1+0/0.1KG；D型为5+0/0.5KG

  • 【转帖】橡胶及制品常用试验方法及标准

    [b]1．未硫化橡胶门尼粘度GB/T 1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性(门尼粘度计)的试验方法JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法2.胶料硫化特性GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法ASTM D5289-1995(2001) 橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性3.橡胶拉伸性能GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定ASTMD412-1998(2002)硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法4.橡胶撕裂性能GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）ISO 34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片ASTM D624-2000通用硫化橡胶及热塑性弹性体抗撕裂强度的试验方法JIS K6252:2001硫化橡胶及热塑性橡胶撕裂强度的计算方法5.橡胶硬度GB/T 531—1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10—100IRHD）ISO 7619-1:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第一部分：硬度计法（邵式硬度）ISO 7619-2:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第二部分：IRHD袖珍计法ASTM D2240-2004用硬度计测定橡胶硬度的试验方法ASTM D1415-1988(2004) 橡胶特性—国际硬度的试验方法JIS K6253:1997硫化橡胶及热塑性橡胶的硬度试验方法DIN 53505-2000橡胶试验 邵式A和D的硬度试验6.[b]压缩永久变形[/b]性能GB/T 7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶 在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ISO 815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶 在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法 压缩永久变形JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法7.橡胶的回弹性GB/T 1681—1991硫化橡胶回弹性的测定ISO 4662:1986硫化橡胶回弹性的测定ASTM D1054-2002用回跳摆锤法测定橡胶弹性的实验方法JIS K6255:1996硫化橡胶及热塑性橡胶的回弹性试验方法DIN 53512-2000硫化橡胶回弹性的测定8.橡胶低温特性GB/T 1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法GB/T 15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）GB/T 7758—2002硫化橡胶 低温特性的测定 温度回缩法(TR试验)ISO 2921:2005硫化橡胶—低温特性—温度回升缩TR）试验ASTM D1329-2002天然橡胶特性的评定—橡胶的低温回缩试验方法(TR试验法)ASTM D 746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法ASTM D 2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法JIS K 6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法9.橡胶热空气老化性能GB/T 3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验ISO188-1998硫化或热塑性橡胶——加速老化和耐热试验ASTM D573-2004用热空气箱对橡胶损蚀的试验方法DIN 53508-2000硫化橡胶—加速老化试验JIS K 6257-2003硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气老化10. 橡胶耐臭氧老化性能GB/T 7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验GB/T 13642-1992硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法ASTM D518-1999橡胶损坏性-表面裂开的试验方法ASTM D1149-1999橡胶在小室中臭氧龟裂ASTM D1171-1999橡胶在小室中臭氧龟裂（三角形试样）ASTM D 3395-1999橡胶变质—在小室中动态臭氧碎裂的试验方法DIN53509-1-2001橡胶试验抗臭氧龟裂稳定性的测定第一部分：静应力JIS K6259-2004硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧性能的测定11.橡胶耐介质GB/T 1690—2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法ISO 1817:2005硫化橡胶 液体影响的测定ASTM D471-1998液体对橡胶性能影响的试验方法JIS K6258-2003液体对硫化橡胶或热塑性弹性体影响的测定12. 橡胶对金属粘附性与腐蚀性GB/T 19243-2003硫化橡胶与有机材料接触污染的试验ASTM D925-1988(2000) 橡胶特性—表面的着色性(接触、色移及扩散)的试验方法13.橡胶燃烧性能GB/T 10707-89橡胶的燃烧性能（氧指数法）GB/T 13488-92橡胶的燃烧性能（垂直燃烧法）UL 94-1996橡胶燃烧性能14. 橡胶磨耗性GB/T1689—1998硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机GB/T9867—1988硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）ASTM D5963-2004硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）15.橡胶电性能GB/T 1692—1992硫化橡胶绝缘电阻率GB/T 1693—1981（1989）硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法GB/T 1694—1981（1989）高频介电常数和介质损耗角正切值GB/T 1695—2005工频击穿介电强度和耐电压的测定方法GB/T 2439—2001硫化橡胶或热塑性橡胶 导电性能和耗散性能电阻率的测定[/b]

  • 橡胶臭氧老化试验箱的危害以及密封性的检查方法

    可能很多用户决定橡胶臭氧老化试验箱就是一款机械设备，能有什么危险性呢？但其实橡胶臭氧老化试验箱并不是和我们想象的一样，因为它的作用是通过制造臭氧模拟橡胶制品在臭氧环境下的使用情况。但其实吸入过量的臭氧对人体也是有损害的，就比如会导致皮肤起皱、出现黑斑、视力下降、记忆力衰退、还会破坏人体的免疫能力诱发淋巴细胞染色体病变等情况出现，严重时还可能会散发致癌物质，引起各类癌症和心血管疾病。而且这情况都可能因为臭氧泄露引起，所以为了保证试验的安全，各位操作人员最好学习一下检测橡胶臭氧老化试验箱密封性的方法。1、将厚度为0.1mm.宽50mm、长200mm的质量垂直放在门框的任意一处，然后关闭箱门用手轻轻拉动纸条，看纸条是否能够自由滑动，如果不能则表示符合规定。2、直接用肉眼观察试验箱外涂层，看是否有小孔或是损坏的地方，如果发现有问题应该尽快联系生产厂家进行处理，独居一切安全隐患出现的可能性。为了能够安全使用橡胶臭氧老化试验箱，我们在使用这款试验设备之前以及结束后都需要检测一次设备密封性。而且试验箱密封性出现问题不仅会对安全产生影响，还会导致试验精准度以及试验结果出现误差。

  • 【有奖征集】橡胶及制品常用试验方法目录

    [align=left][b][size=4][color=#f10b00][font=楷体_GB2312]回复本贴，将以下标准的文本以附件的形式传上来者，给奖励！如果是最新的，奖励更多！呵呵！[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09503.gif[/img][b]已经有的不要发了，呵呵！[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09510.gif[/img][/b][/font][/color][/size]1．未硫化橡胶门尼粘度 [/b][/align][align=left]GB/T 1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定[/align][align=left]GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法[/align][align=left]ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定[/align][align=left]ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定[/align][align=left]ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性（门尼粘度计）的试验方法[/align][align=left]JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法[/align][align=left]2.胶料硫化特性[/align][align=left]GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）[/align][align=left]GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性[/align][align=left]ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计[/align][align=left]ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法[/align][align=left]ASTM D5289-1995（2001） 橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法[/align][align=left]DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性[/align][align=left]3.橡胶拉伸性能[/align][align=left]GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定[/align][align=left]ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定[/align][align=left]ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法[/align][align=left]JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法[/align][align=left]DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法[/align][align=left]4.橡胶撕裂性能[/align][align=left]GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）[/align][align=left]ISO 34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片[/align][align=left]ASTM D624-2000通用硫化橡胶及热塑性弹性体抗撕裂强度的试验方法[/align][align=left]JIS K6252:2001硫化橡胶及热塑性橡胶撕裂强度的计算方法[/align][align=left]5.橡胶硬度[/align][align=left]GB/T 531—1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10—100IRHD）[/align][align=left]ISO 7619-1:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第一部分：硬度计法（邵式硬度）[/align][align=left]ISO 7619-2:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第二部分：IRHD袖珍计法[/align][align=left]ASTM D2240-2004用硬度计测定橡胶硬度的试验方法[/align][align=left]ASTM D1415-1988（2004） 橡胶特性—国际硬度的试验方法[/align][align=left]JIS K6253:1997硫化橡胶及热塑性橡胶的硬度试验方法[/align][align=left]DIN 53505-2000橡胶试验 邵式A和D的硬度试验[/align][align=left]6.[b]压缩永久变形[/b]性能[/align][align=left]GB/T 7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶 在常温、高温和低温下压缩永久变形测定[/align][align=left]ISO 815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶 在常温、高温和低温下压缩永久变形测定[/align][align=left]ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法 压缩永久变形[/align][align=left]JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法[/align][align=left]7.橡胶的回弹性[/align][align=left]GB/T 1681—1991硫化橡胶回弹性的测定[/align][align=left]ISO 4662:1986硫化橡胶回弹性的测定[/align][align=left]ASTM D1054-2002用回跳摆锤法测定橡胶弹性的实验方法[/align][align=left]JIS K6255:1996硫化橡胶及热塑性橡胶的回弹性试验方法[/align][align=left]DIN 53512-2000硫化橡胶回弹性的测定[/align][align=left]8.橡胶低温特性[/align][align=left]GB/T 1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法[/align][align=left]GB/T 15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）[/align][align=left]GB/T 7758—2002硫化橡胶 低温特性的测定 温度回缩法（TR试验）[/align][align=left]ISO 2921:2005硫化橡胶—低温特性—温度回升缩TR）试验[/align][align=left]ASTM D1329-2002天然橡胶特性的评定—橡胶的低温回缩试验方法（TR试验法）[/align][align=left]ASTM D 746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法[/align][align=left]ASTM D 2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法[/align][align=left]JIS K 6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法[/align][align=left]9.橡胶热空气老化性能[/align][align=left]GB/T 3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验ISO188-1998硫化或热塑性橡胶——加速老化和耐热试验[/align][align=left]ASTM D573-2004用热空气箱对橡胶损蚀的试验方法[/align][align=left]DIN 53508-2000硫化橡胶—加速老化试验[/align][align=left]JIS K 6257-2003硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气老化[/align][align=left]10. 橡胶耐臭氧老化性能[/align][align=left]GB/T 7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验[/align][align=left]GB/T 13642-1992硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法[/align][align=left]ASTM D518-1999橡胶损坏性-表面裂开的试验方法[/align][align=left]ASTM D1149-1999橡胶在小室中臭氧龟裂[/align][align=left]ASTM D1171-1999橡胶在小室中臭氧龟裂（三角形试样）[/align][align=left]ASTM D 3395-1999橡胶变质—在小室中动态臭氧碎裂的试验方法[/align][align=left]DIN53509-1-2001橡胶试验抗臭氧龟裂稳定性的测定第一部分：静应力[/align][align=left]JIS K6259-2004硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧性能的测定[/align][align=left]11.橡胶耐介质[/align][align=left]GB/T 1690—2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法[/align][align=left]ISO 1817:2005硫化橡胶 液体影响的测定[/align][align=left]ASTM D471-1998液体对橡胶性能影响的试验方法[/align][align=left]JIS K6258-2003液体对硫化橡胶或热塑性弹性体影响的测定[/align][align=left]12. 橡胶对金属粘附性与腐蚀性[/align][align=left]GB/T 19243-2003硫化橡胶与有机材料接触污染的试验[/align][align=left]ASTM D925-1988（2000） 橡胶特性—表面的着色性（接触、色移及扩散）的试验方法[/align][align=left]13.橡胶燃烧性能[/align][align=left]GB/T 10707-89橡胶的燃烧性能（氧指数法）[/align][align=left]GB/T 13488-92橡胶的燃烧性能（垂直燃烧法）[/align][align=left]UL 94-1996橡胶燃烧性能[/align][align=left]14. 橡胶磨耗性[/align][align=left]GB/T1689—1998硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机[/align][align=left]GB/T9867—1988硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）[/align][align=left]ASTM D5963-2004硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）[/align][align=left]15.橡胶电性能[/align][align=left]GB/T 1692—1992硫化橡胶绝缘电阻率[/align][align=left]GB/T 1693—1981（1989）硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法[/align][align=left]GB/T 1694—1981（1989）高频介电常数和介质损耗角正切值[/align][align=left]GB/T 1695—2005工频击穿介电强度和耐电压的测定方法[/align][align=left]GB/T 2439—2001硫化橡胶或热塑性橡胶 导电性能和耗散性能电阻率的测定[/align]

  • 【有奖讨论】如何获得粘弹性材料在静压力条件下的动态力学性能？

    如何获得粘弹性材料在静压力条件下的动态力学性能？这里所说的动态力学性能是指按照形变模式，分为拉伸、压缩、扭转、剪切(夹芯剪切与平行板剪切)、弯曲(包括单悬臂梁、双悬臂梁和三点弯曲、s形弯曲等)。欢迎大家讨论！[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09505.gif[/img]

  • 急弹性，缓弹性和塑性三种变形的特点是怎样的？

    急弹性，缓弹性和塑性三种变形的特点是怎样的？ 急弹性变形的特征为外力作用时立即变形，外力去除则立即恢复。 缓弹性变形的特征为外力作用时变形逐渐增加，外力去除后逐渐恢复。 塑性变形的特征为外力作用时产生变形，外力去除后变形不恢复。 急弹性变形的实质为大分子链键长和链角的开合，皱曲大分子的部分伸展。 缓弹性变形的实质为大分子链屈曲伸展，滑移错位。 塑性变形的实质为大分子键质心不可恢复的粘性流动。

  • 求助书籍《聚氨酯弹性体及其应用》和《聚氨酯树脂及其应用》

    1. 书名： 聚氨酯弹性体及其应用 作者：傅明源，孙酣经 编著 出版社：化学工业出版社 书号：7502578455 简介：本书主要阐述了聚氨酯混炼胶、聚氨酯浇注胶和聚氨酯热塑胶的合成配方和工艺、加工配方和工艺的具体数据和计算公式；聚氨酯革、聚氨酯胶黏剂、聚氨酯泡沫弹性体、聚氨酯涂料、聚氨酯水乳胶、聚氨酯灌浆材料和聚氨酯弹性纤维等的制作工艺、反应原理；简要介绍了新型聚氨酯弹性体；各种聚氨酯制品的加工方法及其应用。还介绍了合成聚氨酯的原材料的成品的分析，以及聚氨酯的工业卫生等。书中对TPUR半预聚法生产、聚氨酯革生产、反应注射成型(RIM)和增强的反应注射成型(RRIM)方法的生产作了较多介绍。 \r\n 本书除对第二版内容作适当补充修正外，还增加了聚氨弹性体助剂、聚氨酯预聚体以及田径场地塑胶跑道、篮球、排球、羽毛球和网球场地的聚氨酯塑胶铺面、聚氨酯地板和地板砖、聚氨酯防水材、聚氨酯嵌缝材和聚氨酯防腐材与新世纪展望等内容。 \r\n 本书实用性强，内容丰富，可供从事聚氨酯生产、科研、加工应用的工程技术人员和技术工人使用，也可供大专院校及中专高分子专业的师生参考。2. 书名: 聚氨酯树脂及其应用　　ISBN:7502537449　　著作者:李绍雄 刘益军　　出版社:化学工业　　出版日期:2002-05-01 　　　页数:743　　内容简介:第1章 绪论1．1 聚氨酯树脂的发展史1．2 我国聚氨酯工业的发展史1．3 国外聚氨酯树脂的生产与市场1．4 国内聚氨酯树脂的生产与市场1．5 聚氨酯树脂的技术发展动态第2章 聚氨酯化学2．1 异氰酸酯基本反应2．2 催化剂及温度对反应的影响2．3 聚氨酯分子结构与性能的关系第3章 基本原料3．1 概述3．2 异氰酸酯3．3 聚酯多元素3．4 聚醚多醇3．5 其它低聚物多元醇3．6 助剂第4章 聚氨酯泡沫塑料4．1 概述4．2 泡沫形成的化学机理4．3 软质聚氨酯泡沫塑料4．4 硬质聚氨酯泡沫塑料4．5 聚氨酯半硬泡4．6 聚氨酯泡沫的阻燃4．7 聚氨酯泡沫塑料的应用第5章 弹性体5．1 概述5．2 弹性体原料及原料对性能的影响5．3 浇注型聚氨酯弹性体5．4 热塑性聚氨酯5．5 混炼型聚氨酯弹性体5．6 聚氨酯弹性体的应用第6章 聚氨酯涂料6．1 概述6．2 聚氨酯涂料的分类与特性6．3 聚氨酯涂料的原料6．4 氨酯油6．5 双组分聚氨酯涂料6．6 封闭型聚氨酯涂料6．7 湿固化型聚氨酯涂料6．8 催化固化型双组分聚氨酯涂料6．9 聚氨酯沥青涂料6．10 聚氨酯弹性涂料6．11 水性聚氨酯涂料6．12 聚氨酯粉体涂料6．13 聚氨酯涂料的应用第7章 聚氨酯胶粘剂7．1 概述7．2 聚氨酯胶粘剂粘接机理7．3 多异氰酸酯胶粘剂7．4 双组分聚氨酯胶粘剂7．5 单组分聚氨酯胶粘剂7．6 聚氨酯胶粘剂7．7 聚氨酯密封胶第8章 聚氨酯人造革与合成革8．1 概述8．2 聚氨酯革的主要原料8．3 干法生产聚氨酯人造革8．4 湿法聚氨酯革第9章 聚氨酯弹性纤维9．1 概述9．2 聚氨酯弹性纤维的基本原理9．3 聚氨酯弹性的纤维的制造9．4 聚氨酯弹性纤维的性能与检验9．5 聚氨酯弹性纤维纱线及应用第10章 聚氨酯铺地材料10．1 概述10．2 主要原料10．3 胶面层浆料制备工艺10．4 聚氨酯跑道的铺设10．5 聚氨酯地板第11章 聚氨酯防水材料11．1 概述11．2 焦油聚氨酯防水材料11．3 沥青聚氨酯防水材料11．4 聚醚型聚氨酯防水材料11．5 聚氨酯防水材料标准和施工11．6 油溶性聚氨酯灌浆材料11．7 水溶性聚氨酯灌浆材料11．8 亲水性聚氨酯材料第12章 水性聚氨酯12．1 概述12．2 水性聚氨酯制备用原料12．3 水性聚氨酯的制备12．4 水性聚氨酯的性能12．5 水性聚氨酯的交联12．6 聚氨酯与其它聚合物共混或共聚分散液12．7 水性聚氨酯的应用第13章 反应注射成型聚氨酯13．1 概述13．2 原料体系13．3 RIM生产设备及工艺参

  • 【求助】请问有关热塑性弹性体的热分析问题

    样品为热塑性弹性体，成分为苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)，PP或HIPS等塑料，橡胶油，填料和添加剂；请问一下：1，能否用TG，DSC等方法来确定样品是否含有PP还是HIPS等？2，SBS和HIPS都还有苯乙烯成分，会不会不能确定HIPS是否存在？3，看资料好像TG可以做定量分析，对于本样品有橡胶油的存在会不会影响测试结果而不能定量分析？问题较多，希望帮忙解答一下，不胜感激。

  • 凝胶弹性测试方法？

    谁有好的凝胶弹性测试方法？就是用质构仪检测时，用什么样的浓度、参数，比如魔芋胶

  • 【讨论】橡胶拉力试验机的一些标距测量方法

    橡胶拉力试验机采用直流伺服电机及调速系统一体化结构驱动同步带减速机构，经减速后带动丝杠副进行加载。　　橡胶的标距测量对于橡胶拉力试验机是一个很重要的环节，直接影响到试验的准确性。当然拉伸试样中的拉力值和标距之间也有着密切的联系。标距测量方法主要有两种：手动测量和自动测量！　　　　一、自动测量　　相比较自动测量标距更有利于对橡胶拉伸性能的检测。现在许多橡胶拉力试验机的自动标距测量装置采用接触式传感器即时测量标距的变化，传感器移动装置的安装位置主要有两种：　　①安装在夹持器；　　②试样上。　　将移动装置安装在夹持器的传感器有一定的局限性。由于橡胶的弹性变形非常大，夹持器的移动距离和试样标距的变化值有很大的差距，所以安装在夹持器上的标距传感器比较适合检测弹性变形非常小（如金属材料）试样的拉伸性能，而不能用于检测橡胶拉伸性能。　　采取接触式标距测量方式对试样拉伸试验会产生很大的影响，影响原因如下：　　其一，接触试样的标距杆的自重会将试样向下扯，影响拉力测量；　　其二，标距杆的夹持对被夹持部位的拉伸有一定的影响，使其不能自由拉伸。　　　　二、手动测量　　手动测量就是在夹持器移动杆边竖直设置一根标尺和两根可在竖直方向上移动的水平标距杆，拉伸试验时，靠目力观察试样上标距的变化，手动控制两根标距杆，使之与试样上的标距同步，同时记录标距杆在标尺上的移动距离。　　手动测量的误差非常大：　　1、目力观察试样标距会引起一定的偏差；　　2、靠手动移动标距杆始终无法准确跟踪试样标距变化；　　3、试验人员一边移动标距杆，一边很难记录标距值，更无法在试验结束后准确描述应力－应变曲线。

  • 如何选择、使用弹性罩印胶浆保证其色牢度?

    ①如果是服装类，选用水性的弹性罩印胶浆。因为衣着印花要求无气味、手感柔软，特别是出口服装或高档产品的印花尤其严格。②布料的种类与弹性罩印胶浆的色牢度有着极其重要的关系。棉织物使用的弹性罩印胶浆不宜使用在合成纤维上。因不能保证其色牢度。应选择涤纶专用或尼龙专用胶浆。③防雨尼龙或涤纶，用作条幅标语、遮阳伞等，室外环境要求耐气候牢度好，应经得起日晒雨淋，对气味及手感柔软不太苛求的情况下，可以选择溶剂性油墨，如涤纶油墨、尼龙油墨来印刷。涂层织物，应根据涂层材料选择相应油墨则更好。④由于各生产厂家的材料和生产工艺不同，要了解使用方法，请详读说明书。有的产品要求干燥后焙烘130～150℃，3～5min，以增加色牢度。而很多个体工作者往往把精力放在印刷质量上，忽视了后处理工序。省去了焙烘这一工序，造成了一洗就掉，前功尽弃的局面。即便是低温型的“胶浆”或涂料色浆，也不能印后就洗，应充分干燥24h，最好放置7天，使其色牢度达到最高值。若在100℃左右烘干，用熨斗烫一下更好。

  • 胶辊、密封圈、传输带等橡胶制品常见技术问题解答

    [b]1、问：我的胶辊产品不耐溶剂，在溶剂中会溶胀，可以提供一些参考建议吗？ 答：[/b]针对胶辊不耐溶剂，易溶胀的情况，建议： (1) 选用氟橡胶（FKM）、氯化聚乙烯橡胶（CM）、高丙烯腈含量的NBR等； (2) 适当加大增塑剂用量（视具体情况而定） (3) 增加交联密度（增加硫化剂、促进剂用量，或使用多种硫化体系）。[b]2、问：想提高我的密封圈耐热性，有什么方法吗？ 答：[/b]想提高密封圈耐热性，可以采取如下措施： (1) 选用耐热橡胶品种（如：硅橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶等）； (2) 使用2-5份金属氧化物（氧化铈/三氧化二铁）等耐热助剂； (3) 用过氧化物体系进行硫化。[b]3、问：橡胶传输带耐磨性差，有什么办法解决吗？ 答：[/b]针对这个问题，采取如下措施： (1) 使用耐磨炭黑（如：N330、N220等）； (2) 使用耐磨性树脂（如：SBR、高苯乙烯橡胶、BR等）； (3) 提高交联密度（如：增加交联剂用量或加助交联剂等）。 都可以提高橡胶传输带耐磨性。[b] 4、问：我生产的橡胶垫片弹性不够，还发黄，有什么办法解决吗？ 答：[/b] (1) 弹性不够：可以选用一些弹性好一些的橡胶（如BR）,使用活化后的填充料都可以在一定程度上提高橡胶垫片弹性。 (2) 橡胶垫片发黄：主要是防老剂（抗氧剂）的效果不好，建议换效果好的防老剂（抗氧剂）进行测试。[list][*]声明：本文资料为“上海微谱化工技术服务有限公司”编辑，未经允许不得私自转载。否则我司将保留追究其法律责任的权利。[/list]

  • 丁腈检查手套规格及物理性能

    丁腈检查手套规格及物理性能特点:内滑外涩,容易穿戴,异常耐用.充满质感的手套,能紧握湿或干的触及物.具有防酸,抗碱,耐磨损,耐油性侵蚀,本身不带静电.因不含水溶性蛋白质及工艺改进后无化学残留物,皮肤过敏现象会杜绝.手套拉扯和弹性较好,穿戴起来有如一层薄覆的人工皮肤一样.由于丁腈聚合体的组合非常紧密,在严格的测试下,经拉扯后的丁腈手套防卫艾滋病,B型肝炎等细菌的功能强过乳胶手套及其他手套,使医护人员及其他行业的人员得到最佳安全保证.丁腈手套有类似乳胶的弹性,但是在拉力扩张后,并不会立刻反弹,手部的疲感可以解决.临床试验表明,芦苇涂层丁腈手套还会深层滋润美白手肤.

  • 【原创大赛】橡胶油理化性能指标对橡胶油及橡胶制品性能的影响

    【原创大赛】橡胶油理化性能指标对橡胶油及橡胶制品性能的影响

    [align=center][b]橡胶油理化性能指标对橡胶油及橡胶制品性能的影响[/b][/align][align=center]董彩玉，李淑娟，苍飞飞[/align][align=center]（北京橡胶工业研究设计院，北京 100143）[/align][b]摘要：[/b]橡胶油是橡胶行业中的重要原材料之一，橡胶油用量呈现逐年递增的趋势。了解必要的性能指标对橡胶油及橡胶制品性能的影响至关重要。本文对橡胶用油品的参数对其质量评价的影响做简要总结。[b]关键词：[/b]橡胶油；检测指标；检测方法；橡胶性能 橡胶油是一种工业润滑油，是生橡胶充油、不溶性硫磺充油和橡胶制品加工过程中的重要助剂。在橡胶制品生产配方中加入橡胶油可以改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性。随着橡胶工业的高速发展，作为橡胶加工中仅次于生胶、炭黑的第三大原材料，橡胶油用量也呈现逐年递增的趋势。为达到填充油或者作为配合剂（加工用油）质量控制的目的，了解理化性能对橡胶油及橡胶制品性能的影响十分必要。 橡胶油是链烷烃、环烷烃和芳香烃的化合物或混合物，每种组分所占比例不同体现出的油品各方面性能也会有差异。所测参数可体现油品的相对组分和性能，用户可以根据测试结果选择所需性能的油品。物理化学性质不同的橡胶油对硫化胶具有不同的影响。下面就橡胶用油品的参数对其质量评价的影响做简单介绍。1极性化合物 石油产品中的极性物质非常重要。这些所谓的极性化合物通常是含有氧、硫、氮的杂环有机化合物，如图1所示。由于这些极性物质的化学特性，可能会与橡胶产品配方中的部分配合剂在加工成型过程中发生反应，也可能在加工成型过程中发生分解，进而影响胶料的硫化特性，导致橡胶产品质量的不稳定。因此去除油品中的硫、氮等元素已经成为石油产品提炼过程中必不可少的环节。[img=,476,138]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709011435_01_2984502_3.jpg[/img]2沥青质 沥青质物质为橡胶油的杂质，是石油产品中比较重的组分，外形为固体无定形物，黑色，相对密度略大于1。通常是作为正戊烷的不溶物来测量的。如果油品中含有大量的沥青质，将会导致硫化胶在加工过程中生热较大，自身的滞后损失增大，而且含有的大量多环芳烃物质会对环境造成一定污染，因此橡胶用油品要尽量去除沥青质等重质组分。3蜡含量 蜡对于橡胶油来说也是一项重要参数。石油蜡分子与其它油分子近似，但主要以正构烷烃为主，还含有少量的异构烷烃、环烷烃和微量的芳香烃。由于分子结构中存在规整的烷烃链段，因此油品中的蜡可以在特定温度下结晶，尤其是在较低温度下蜡会由于结晶而析出胶料，与胶料的相容性变差，并且可能导致胶料喷霜。4粘重常数（VGC）芳香度可通过粘重常数（VGC）来体现，一般来说，芳香烃含量与粘重常数成正比，橡胶油精练程度与粘重常数成反比。即VGC越高，芳香度越大，说明分子结构中的芳香烃含量越高，与丁苯橡胶等的相容性更好，但可能会使橡胶产品对环境产生污染。5 碳型分布碳型分布（又称碳型分析，碳型结构或碳型组成）用于描述橡胶油中链烷烃碳数，环烷烃碳数，芳香烷烃碳数占总碳数的比例。通过测定C[sub]N[/sub]、C[sub]A[/sub]、C[sub]P[/sub]的含量从结构上确认了油品的组分。所有橡胶油均含有上述三种结构，只是不同油中这三种结构的比例不同而已，比例的不同直接影响到油品的理化性能和橡胶产品的物理性能。6平均分子量平均分子量是油品的一个重要性质。由于油品是由许多烃类组成的复杂混合物，故其分子量称为平均分子量。当考察油在胶料中的填充效果时，该性质也是考虑的一项重要因素。油品的平均分子量可由实验得到，可通过查图表得到，也可通过有关的经验公式求得。其中油品的粘度经常用作为测试平均分子量的传统方法。具有相同化学结构的油品，平均分子量越大，粘度也就越高，芳香烃含量也就越多。油品的粘度影响胶料的加工特性。此外，高粘度赋予硫化胶优异的耐久性和耐老化性。7 粘度 影响油品粘度的因素主要有油品的化学组成、相对分子量、温度和压力等。粘度是与流体性质有关的物性参数，它反应了液体内部分子间的摩擦力，上述这几个因素中温度和压力是测试时可人为控制的实验条件，所以在相同的实验条件下，粘度与化学组成及分子量具有密切的关系，从测试数据也可大致推断油品中各组分的相对含量，通常，当碳原子数相同时，油品中各种烃类的粘度依次由小到大为正构烷烃异构烷烃芳香烃环烷烃，且环数增多，粘度增大。也就是说粘度随环数的增加、异构程度的加大和环上碳原子在油品分子中所占的比例的增加而增大。表现在不同原油的相同馏分中，含环状烃多的油品比含烷烃多的油品具有更高的粘度。同系烃中相对分子质量越大，分子间引力增加，粘度越大。因此，石油馏分越重，粘度明显增大。粘度测试需要指出测试的温度和使用的方法。橡胶油粘度是衡量油和聚合物之间粘度是否适应的一个大致标准，同时也用以反映油品的流动特性。橡胶油粘度越高，则油液越粘稠，粘度既影响胶料的塑性等加工性能又影响硫化胶的物理机械性能，使用低粘度橡胶油，润滑作用好，能使硫化胶具有较低的硬度和低温弹性，耐寒性提高，但挥发损失大；使用高粘度的芳烃油能提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率，降低定伸应力，但耐寒性和弹性降低。油品粘度的大幅度变化将会影响胶料的粘弹特性。8苯胺点 如前所述，苯胺点指将等体积的苯胺与油混合后相互溶解为均一溶液的最低温度。相似相溶，温度越高溶解越快。苯胺点的高低取决于烃类的结构和油品的化学组成。极性大的烃类与苯胺的分子结构相似，在苯胺中的溶解度就大，故苯胺点就低。当碳原子数相等时，苯胺点的高低顺序为：芳烃烯烃环烷烃烷烃，烯烃和环烷烃的苯胺点较相对分子质量与其接近的环烷烃稍低，多环环烷烃的苯胺点远较相应的单环环烷烃为低；对同族烃类，其苯胺点均随相对分子质量和沸点的增加而增高。苯胺点作为橡胶油的重要指标，其高低可以大致反映油品的极性大小及油品的组成，可以简单地说明芳烃含量。苯胺点高，芳烃含量小，与橡胶相容性不好，反之，苯胺点越低表示芳烃含量越高，与橡胶相容性越好，加工工艺性能越好。一般来说，橡胶油苯胺点在35~115℃范围内比较合适。9低温流动性 倾点指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液体不移动后缓慢升温到开始流动时的最低温度。凝点是指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液面不移动时的最高温度。一般情况下，同一油品的倾点比凝点略高几度，两个指标均用于表示橡胶油的低温流动性，过去我国常用凝点，现在国际通用倾点。倾点或凝点偏高，油品的低温流动性就差。此特性可以表示对橡胶产品操作工艺温度的适用性。环烷油的倾点和凝点最低，低温性能最好。高倾点油品将会影响胶料的低温性能和动态性能。选用倾点和凝点较低的橡胶油，能提高胶料的耐寒性和耐低温物理性能。10酸碱性 橡胶油中任何酸性或碱性的组分存在都将会影响胶料的硫化特性。尤其是油品中的酸性物质会对传统的硫磺硫化体系造成影响，因为该体系的促进剂大部分为含氮物质为碱性物质，酸性组分的存在会中和碱性促进剂，从而明显延迟橡胶材料的硫化速度。11 密度 密度是石油及其产品最基本的物理性质。油品的密度取决于组成它的烃类的相对分子量和分子结构，温度对密度也有影响。当碳原子数相同时，烃类的密度由小到大分别为烷烃环烷烃芳香烃，正构烷烃异构烷烃。同种烃类，密度随沸点升高而增大，当沸点范围相同时，含芳烃越多，其密度越大；含烷烃越多，其密度越小。一般含正构烷烃多的原油其密度较小，而含硫、氮、氧等有机化合物及胶质、沥青质较多的原油密度较大。密度不仅能直接表征油品的特性，还可以间接推算其它物理性能。密度测试时需要指出测试温度，结果才有参考价值。 当橡胶产品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。通常情况下，芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。芳烃油密度大约在1g/cm[sup]3[/sup]。12光稳定性和热稳定性 橡胶制品生产厂通常比较注重橡胶油的光稳定性。尤其在紫外光照射下橡胶产品会发生黄变，交联，硬化变质等转变。橡胶油对光的敏感以芳烃含量来衡量。一般选定波长260nm测定紫外吸光度，此波长为芳香环的特征吸收波长。吸光度0.5，橡胶油的颜色稳定性较好。热稳定性也是橡胶企业关心的一个指标，因为温度升高会使氧化反应的速率增大，尤其橡胶在高温加工时，由于分子降解而使胶料的性能下降。13闪点、燃点和自燃点 油品的闪点与其蒸气压有关，亦与其馏分组成有关，油品的沸点越高、馏分越重、相对分子质量越大，其闪点越高。反之，油品的沸点越低，馏分越轻，相对分子质量越小，越易挥发，其闪点和燃点越低。油品闪点和燃点的高低取决于低沸点烃类含量，烷烃的闪点比对应的烯烃要高。油品闪点的高低取决于油品中沸点最低的那部分烃类含量。当有极少量轻油混入到高沸点油品中时，就能引起闪点显著降低。通常情况下，烷烃比芳烃容易氧化，故含烷烃多的油品自燃点比较低，但其闪点却比粘度相同而含环烷烃和芳烃较多的油品高。在同类烃中，随相对分子质量增大，自燃点较低，而闪点和燃点增高。在同类烃中，随相对分子质量增大，自燃点降低，而闪点和燃点增高。对碳原子数相同的烃类，自燃点的顺序为：烷烃环烷烃，烯烃芳烃；闪点、燃点的顺序正好相反。闪点是橡胶油不可缺少的一个重要指标，同时也可衡量橡胶油的挥发性的大小。橡胶油的闪点与橡胶配炼、加工、硫化、贮存及预防火灾有直接的关系，是安全管理的重要参数。国家标准是低于63℃就是即为危险品，一般质量好的芳烃油闪点应该在200℃左右。14硫含量 油品中含有元素硫及硫化物，硫化物通常包括硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩等。其中硫醇、硫醚等多含于轻质油品中。而复杂的缩合物通常多含于重质油品中。硫及硫化物油品中的存在不仅对石油炼制有危害，也会严重影响油品的质量及其应用。含硫物质通常具有特殊的异味，尤其是硫醇具有强烈的恶臭味，油品中的硫含量若超出规定的允许范围，不仅会影响人们的感官性能，还会严重制约油品的安定性，加速油品氧化、变质的进程，甚至导致储油容器及使用设备的腐蚀。橡胶油中的硫含量会对橡胶材料的硫化体系造成影响，进而影响橡胶产品的物理使用性能。一般用户要求橡胶油含硫量低。15 杂质含量 橡胶用油品中的杂质主要用水分和灰分两项指标来衡量。由于橡胶加工油的用量比较大，水分含量较大时，在胶料的混炼和硫化过程中会以蒸汽的形式释放出，且会对分散性产生影响，加工成型后橡胶产品可能会产生气孔等质量问题。 灰分主要是油品燃烧后的高温灼烧产物，一般为金属氧化物，这些杂质来源于提炼、生产、后处理以及运输等环节混入的金属类杂质，部分金属杂质会影响橡胶材料的硫化性能和物理性能，使橡胶材料的耐老化性能变差，也会危害橡胶产品的色泽，因此尽量减少该类杂质的污染。如灰分中的五氧化二钒（V[sub]2[/sub]O[sub]5[/sub]）熔点较低，粘附在金属表面上发生高温腐蚀性磨损，尤其在钠存在下，生成低熔点的钒钠混合氧化物，增加腐蚀作用。16折光率 作为液体物质纯度的标准，折光率比沸点更为可靠。利用折光率，可以鉴定未知化合物，也用于确定液体混合物的组成。在对橡胶油的研究中，人们发现橡胶油的分子结构不同，它们的折射率大小也不同。通常情况下，折光率与橡胶油结构组成之间的关系是：烷烃类折光率最小，芳香烃类折光率最大，而环烷烃类则介于两者之间。同时，橡胶油的折光率还与该油的相对分子质量有关，相对分子质量越大，折光率越大。如同样是石蜡基橡胶油，小相对分子质量的折光率小于大相对分子质量的折光率。所以，对于不同类型的橡胶油，只有在它们的相对分子质量大致相近的情况下，相互之间比较才有意义。相对分子质量越大，折光率越大。17挥发性油品中的一些物质分子量过低，在储存、胶料加工及橡胶产品的使用过程中都可能会挥发，挥发物会导致所添加油品质量与原配方设计质量不符，影响油品的增塑效果。另一方面一些油品中含有过量的低分子量物质，这些低分子物质与胶料的高分子链相容性较差，在加工过程中更容易析出，从而降低硫化胶的耐老化性。在成型之后的橡胶产品使用过程中，随着老化的发生，这些过量的低分子量物质将会导致老化后的橡胶产品硬度增加或降低，缩短产品的寿命。18 其它此外，橡胶油的外观颜色等特性也都能反映其组成情况，对橡胶产品产生一定的影响。如颜色深不能用于浅色橡胶产品等。[b]结语[/b]受学术水平、测试经验和时间的限制，且篇幅有限，本文不足之处在所难免，本文的目的在于方便与同行共同交流学习及测试心得，肯请各位同行专家能够及时提出宝贵经验、意见及建议。[align=center][/align]

  • 【分享】指针式邵氏橡胶硬度计的正确使用方法和保养常识

    指针式[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_63.html][color=black]邵氏橡胶硬度计[/URL][/color]的正确使用方法和保养常识目前国内最常用的邵氏硬度计就是两款指针式的[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_63.html]邵氏橡胶硬度计[/URL]1）[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_63.html]邵氏A型硬度计[/URL]2）邵氏D型硬度计使用邵氏硬度计时,当A型硬度计示值低于10HA时是不准确的,测量结果不能使用。A型硬度计测量值超出90HA时推荐使用D型硬度计。但由于用户出于经济方面的考虑，普遍只买硬度计而不买定负荷架，所以新手往往操作不规范，导致试验结果有较大的偏差。如何正确的使用这两种硬度计呢？下文结合应用实际情况，提供以下方法供试验用户参考1、备检试样的要求1）橡胶的试样及试验温度要求； ①、橡胶的试样厚度不小于6mm,宽度不小于15mm,长度不小于35mm,试样厚度不足6mm时,可用同样胶片重叠测定,但不超过3层。并要求胶片上下平行。 ②、检定时室温为23℃±5℃,检定前硬度计在此温度下至少存放1小时2）塑料试样及试验温度要求； ①、塑料试样为正方形,边长50mm、厚度6mm。也允许采用50×15mm的试样。 ②、在可能的情况下,试样在测试前应按照GB/T2941-1991规定在实验室标准温度下进行调节。比对试验或系列试验必须在相同温度下进行。3）橡胶及塑料试样表面均应光滑、平整、不应有机械损伤及杂质等缺陷。2、测定前检查[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/prolist_12.html]硬度计[/URL]测定前应检查[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/prolist_12.html]硬度计[/URL]的指针在自由状态下应指向零位。如指针量偏离零位时,可以松动右上角压紧螺钉,转动表面,对准零位。然后将硬度计压在玻璃板上,压针端面与压足底面紧密接触于玻璃板上时,指针应指向100+/-0.5HA,如不指向100+/-0.5HA时,可轻微按动压针几次,如仍不指100+/-0.5HA时,则此硬度计不能使用。如在邵氏硬度计测试机架上使用时,可拨动手柄,使工作台上升至定荷砝码抬起,使压针端面与压足平面紧密接触于玻璃工作台时,指针应指向100+/-0.5HA。如不指100+/-0.5HA时, 可调整工作台平面的调节螺钉,若调整后指针仍不指100+/-0.5HA时,最好送生产单位调整为宜。 3、使用正确的测试方法: 把试样放置在坚固的平面上,拿住硬度计,压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm,平稳地把压足压在试样上,不能有任何振动,并保持压足平行于试样表面,以使压针垂直地压入试样,所施加的力要刚好足以使压足和试样完全接触,除另有规定,必须在压足和试样完全按触后1秒内读数,如果是其他间隔时间读数则必须说明,在试样相距至少6mm的不同位置测量硬度值5次,取其平均值。4、邵氏硬度计及相关附件的保养常识1）定荷测定架上的升降小轴和工作台底部,请注意经常揩擦干净,涂少量防锈油,以防生锈。2）硬度计使用完毕后,装入仪器盒或仪器箱内,放置干燥处,防止受潮。3）硬度计使用35000次后,建议每使用10000次左右按GB531规定检查弹簧压力与指针刻度关系及压针端部的形状尺寸。

  • 【资料】橡胶拉力机的八大功能

    橡胶拉力机的八大功能　　1.橡胶拉力机的双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择自己喜好的报表格式(测试程序新增内建EXCEL报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局)　　2.试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入数据永久重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。　　3.橡胶拉力机的测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范。　　4.各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、g、lb，变形单位mm、cm、inch。　　5．橡胶拉力机的测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。　　6．测试结束可自动存档、手动存盘，测试完毕自动求算最大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间最大值、最小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。资料备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。　　7．橡胶拉力机的多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。　　8．软件具有历史测试数据演示功能。　　橡胶拉力机变形的测量;变形的测量　　通过变形测量装置来测量，它是用来测量试样在试验过程中产生的形变。　　该装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。再由单片机对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。

  • 【分享】材料滞弹性

    【分享】材料滞弹性

    [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/07/200907152015_160077_1759509_3.jpg[/img]理想的弹性体其弹性变形速度是很快的，相当于声音在弹性体中的传播速度。因此，在加载时可认为变形立即达到应力-应变曲线上的相应值，卸载时也立即恢复原状，图上的加载与卸载应在同一直线上，也就是说应变与应力始终保持同步。但是，在实际材料中有应变落后于应力现象，这种现象叫做滞弹性(如图1-2)。对于多数金属材料，如果不是在微应变范围内精密测量，其滞弹性不是十分明显，而有少数金属特别象铸铁、高铬不锈钢则有明显的滞弹性。例如普通灰铸铁在拉伸时，其在弹性变形范围内应力和应变并不遵循直线AC关系(参见图1-2)，而是加载时沿着直线ABC，在卸载时不是沿着原途径，而是沿着CDA恢复原状。加载时试样储存的变形功为ABCE，卸载时释放的弹性变形能为ADCE，这样在加载与卸载的循环中，试样储存的弹性能为ABCDA，即图中阴影线面积。这个滞后环面积虽然很小，但在工程上对一些产生振动的零件却很重要，它可以减小振动，使振动幅度很快地衰减下来，正是因为铸铁有此特性，故常被用来制作机床床身和内燃机的支座。滞弹性也有不好的一面，如在精密仪表中的弹簧、油压表或气压表的测力弹簧，要求弹簧薄膜的弹性变形能灵敏地反映出油压或气压的变化，因此不允许材料有显著的滞弹性。对于高分子材料，滞弹性表现为粘弹性并成为材料的普遍特性，这时高分子的力学性能都与时间有关了，其应变不再是应力的单值函数也与时间有关。高分子材料的粘弹性主要是由于大的分子量使应变对应力的响应较慢所致。

  • 橡胶臭氧老化试验箱对橡胶工业的影响

    橡胶臭氧老化试验箱对橡胶工业的影响

    [b]橡胶臭氧老化试验箱[/b]是用来模拟自然大气环境之中的臭氧对橡胶制品类的危害，使生产厂家能清楚地了解这种橡胶类产品或防臭剂的防护效果。尽管这样看橡胶臭氧老化试验箱的作用不是很大，但是确实帮企业节约了很多的时间和精力。然而，需要注意的一点是，该设备虽然对我们的生活和企业的运营有很大的帮助，但臭氧对人体的危害却是很大的，因此在使用时一定要注意以下几点。[align=center][img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204141700439733_4917_1385_3.jpg!w600x600.jpg[/img][/align]　　尽管臭氧浓度较低能达到消毒的目的，但若吸入过多的臭氧则会引起操作者头痛，如果接触到心脏障碍，例如呼吸器官局部麻痹等，也可能导致心脏病，因此，每一次检验之前，我们先要检查橡胶臭氧老化试验箱的保存性。但是要检查一下试验箱的电器部件有没有故障或断开电源的情况，这样才能减少触电事故的可能性。此外，在使用前要充分了解仪器的使用注意事项，不可因说明书枯燥而松懈，否则可能危及操作者的安全。　　臭氧层是一种很危险的气体，但橡胶臭氧老化试验箱在橡胶工业中确实起到了很大的作用，不可能因为这种情况而放弃实验仪器。因此只有在使用前仔细检查有无泄漏时，还要定期去维修本检测设备，这样才能确保使用本仪器更安全、更轻松，以获得准确的测试结果。

  • 热分析技术在橡胶行业的应用～～～

    热分析技术是表征材料的性质与温度关系的一组技术，它在定性、定量表征材料的热性能、物理性能、机械性能以及稳定性等方面有着广泛地应用，对于材料的研究开发和生产中的质量控制都具有很重要的实际意义。目前热分析技术在橡胶材料的研究开发和质量控制中愈来愈成为不可或缺的重要手段之一。常见的热分析方法包括以下几项： * DSC是在程序控制温度下，测量样品的热流随温度或时间变化而变化的技术。因此，利用此技术，可以对样品的热效应，如熔融、固－固转变、化学反应等，进行研究。 * TGA是在一定的气氛中，测量样品的质量随温度或时间变化而变化的技术，利用此技术可以研究诸如挥发或降解等伴随有质量变化的过程。如果采用TGA-MS或TGA-FTIR的联用技术，还可以对挥发出的气体进行分析，从而得到更加全面和准确的信息。 * TMA可以测量样品在一定应力下的位移变化。利用DMA，则可以在很宽的频率范围内，对材料的粘弹性进行研究，从而得到材料的机械模量和阻尼行为。 目前热分析技术在橡胶材料的研究开发和质量控制中愈来愈成为不可或缺的重要手段之一。热分析技术对于橡胶材料可提供如下性能指标的测试：DSCTGATMADMA玻璃化转变组成分析热稳定性，氧化稳定性，降解粘弹性能，弹性模量阻尼行为填充剂含量，炭黑含量蒸发，汽化，吸附，解吸软化温度膨胀，收缩，溶剂中的溶化硫化熔融，结晶反应焓添加剂的表征本文简单介绍了不同热分析技术，在从不同角度评估材料性能上的应用的可能性。　　应用介绍利用TGA进行组成分析TGA经常用来进行组成分析，利用它，可以观察样品由于蒸发、高温分解、燃烧等引起的重量变化。失重台阶的大小与挥发组分（如增塑剂、溶剂等）和分解产物的含量直接相关。在对橡胶进行分析时，当聚合物高温分解后，把气氛从惰性气氛变化为氧化气氛，炭黑就会燃烧，在残渣中就剩余了无机物和灰烬。对于高聚物的混合物，如果各组分的分解温度范围不同的话，则可以利用TGA来确定各个组分的含量。下图所示为几种的包含有天然橡胶的弹性体，第二聚合物组分分别为EPDM(A)，BR(B)或SBR(C)。从TGA曲线的失重台阶上，可以清楚的看到各组分的含量，其中（1）为挥发性组分，（2）为天然橡胶（NR），（3）为相应的第二聚合物组分，（4）为炭黑。残渣中为无机化合物。由此曲线分析得到的结果与理论值非常吻合。利用DSC进行聚合物的鉴别如果在高聚物的混合物中，各个组分的高温分解温度相近，那么用TGA进行分析时，就只能得到总的聚合物的含量而不能将各个组分区分开了。但是，借助DSC，就可以根据它们玻璃化转变的不同而对各组分加以区分。玻璃化转变温度Tg表征了聚合物的类型，而玻璃化转变台阶的高度△Cp则反映了聚合物的含量。例如，对于NBR/CR混合物，CR和NBR的玻璃化转变可以清楚的分离开来。台阶高度的比例约为1:1，这与方程式中24.4%含量的NBR和24.4%含量的CR的理论结果相当一致。从结果分析中可以看出，对于其他弹性体的结果分析不是很精确，这是因为第二个玻璃化转变峰与焓松弛峰或熔融峰重叠的缘故。利用DMA进行机械性能分析DMA可以为我们提供材料的宏观粘弹行为和微观性能。这可以用下面的不同硫化度的SBR来进行说明。在玻璃化转变过程中，贮存模量G’下降约3个数量级，而损耗模量G’’则呈现出一个峰。随着硫化度的增加，玻璃化转变移向较高的温度。在材料处于橡胶态时，G’依赖于硫化度的大小。由于粘性流动，随着温度的升高，硫化度比较小的SBR1的贮存模量G’减小。在交联密度比较高时，G’随着温度线性增大。由此，我们就可以根据材料在橡胶态时的模量来确定它的交联密度，其交联密度k可以根据等式k=G/(2RTρ)进行估算。经计算得到，SBR3的交联密度为1.07×10-4mol/g，SBR4的交联密度为2.03×10-4mol/g。这两个数值的比值与二种材料中硫含量的比值一致。利用真空条件下的TGA测试来进行峰的分离有时候，增塑剂的蒸发与聚合物的分解会彼此重叠。在这种情况下，在较低的压力（真空）下进行TGA测试，往往可以使两个过程得到较好的分离，这当然就相应的增加了结果分析的准确性。在下面的例子中，NR/SBR弹性体在常压下进行测试，挥发组分的含量经测定约为6.3%。在压力为10mbar时，我们重复这个实验，可以测得挥发组分的含量约为9.2％，这个值与组分中油的9.1％的实际含量比较吻合。利用TMDSC增加测试准确度利用温度调制DSC(TMDSC)技术可以得到更加准确的结果。使用此技术后，焓的松弛效应以及熔融过程对测得的热容曲线的影响明显减小。利用TMDSC方法对NR/SBR和EPDM/SBR混合物进行了测试，通过对所得曲线的分析，可以看出△Cp的比值与组分中的实际值一致。DSC测得比值TMDSC测得比值组分中的实际值NBR/CR1:0:1-1:0:1NR/SBR4:0:13:6:13:5:1EPDM/SBR1:3:12:0:12:0:1利用DMA进行蠕变性能测试利用DMA测试，可以了解聚合物与添加剂之间的相互作用，并且可以看出材料的应力与应变之间保持线性关系的范围。我们对不同炭黑添加量的EPDM弹性体在橡胶态时的性能进行了测试。结果发现，未用炭黑填充的EPDM的贮存模量为0.5Mpa，并且这个值不随着位移振幅的变化而变化。而随着炭黑含量增大，其模量也增大。但是，对于同一炭黑含量的样品来说，当剪切位移的振幅增大时，其模量减小，因此其应力与应变曲线之间就呈现出非线性的关系，这是由于炭黑簇的可逆性破坏造成的。结论热分析技术能为表征材料的性能提供十分全面 、有用的信息：对于日常的质量控制和保证，单独的质量技术指标的控制可以选择单独的热分析技术就可以完成；而对于材料的研究开发则需要综合运用多种热分析技术，对材料的性能进行全面的研究和评估。

  • 【分享】橡胶硫化仪的加工特性

    橡胶硫化仪，FDR（平面圆盘硫化仪）是在规定的温度下，混合橡胶放在上下平板模腔之间并施以正弦波扭矩振动时，随着橡胶的硫化测定其扭矩的变化；可根据最大扭矩、最小扭矩、焦烧时间、硫化时间、粘弹性等其他因素的变化求出硫化特性的试验仪器。由于装有可达到正确的正弦波振动的圆锥回转驱动装置和四个加热器，实现了实验结果的优越的精度和再现性。　　由于各个零配件彻底的总体设计，采用能适合各种测试场所的紧凑型结构的最先进的橡胶硫化仪。

  • 【求助】请教改性热塑性弹性体的红外定性分析

    样品是热塑性弹性体，组分大概是苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、PP/HIPS、橡胶油、无机填料和助剂等；请问一下：1、请问能够用红外光谱来定性分析组分的种类吗？如样品是填充PP还是HIPS，助剂的种类等。2、如何分析，样品需要先处理吗？用到什么其它仪器？可以直接对样品分析吗？3、还有没有其它分析方法可以用，好像看到论坛上有兄弟说DSC可以分析聚合物的组分，是吗？希望论坛的xdjm能给与解答，谢谢。

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