平行预应力型压电致动器

描述: PPA80XL是PPA产品XL系列中中等尺寸的产品 性能:行程(&mu m):90 阻断力(N):7000 响应频率(Hz):8500 尺寸(mm): 100*30*30 可选特性:应变力仪 真空 专用接口 状态:标准

CEDRAT持有专利的APA?,放大型压电致动器，预装有机械放大的低电压压电陶瓷(MLA)。这种机械放大得益于一个不锈钢的椭圆形外壳，沿其短轴进行放大，沿其长轴使MLA发生形变。此外壳同时也能对MLA进行保护。它能提供更易于集成的机械接口。这种放大平衡张力架为MLA提供绝佳的预应力，在动力学应用中较其他传统的杠杆型致动器有更长的寿命和更好的性能。 CEDRAT的APATM致动器拥有良好的位移性能，性能超过了那些直接或双晶压电致动器 。 特点： · 偏心遮罩有增大位移量和硬度的作用 · 机械阻抗匹配和机电耦合性能良好 · 能在很广的频率范围内操作（包括谐振频率） · 压电致动器下的遮罩的弯曲程度考虑了放大器中合理的应力分布 参数： 位移范围：27.8um-1000um 闭环分辨率：0.28nm-10nm 响应时间：0.02ms-0.14ms 驱动电压低：150V 应用： 视光学: 光学透镜的定位，微扫描，天文学，聚焦定位，激光腔调谐，光纤的耦合和形变，FBG（光纤布拉格光栅）的形变，斩波器，干涉仪，PDP晶体切割，调制器等。 机械学: 工具定位，取放工具，金刚石车削，椭圆活塞加工，阻尼，动态控制，新一代超声波或声波振动，NDT，器件疲劳度监测等。 流体学: 比例阀，泵，测流技术，喷墨技术，注射器，液滴发生器，颗粒

预应力是桥梁施工的一个重要环节，同时也是桥梁安全的保障。预应力施工结束后，检测其施工的准确性与有效性具有重要的作用。 为解决上述痛点，天功测控自主研发推出新品TGM-B406型锚下预应力检测仪。TGM-B406型锚下预应力检测仪可以准确检测锚下有效预应力和精轧螺纹钢张力，分析计算同束不均匀度、同断面不均匀度等指标。其中，适用于预应力梁板施工的有效预应力的检测，可为路桥建设提供更便捷、精确的有效预应力检测解决方案。 一、锚下预应力检测原理 锚下预应力检测原理为反拉法检测原理，是通过对未进行管道灌浆的预应力钢绞线进行二次张拉来确定钢绞线的锚下有效预应力值。钢绞线张拉后，夹片夹持钢绞线，取夹片与钢绞线的一段进行受力分析，如下图所示。 夹片夹持钢绞线，锚具固定夹片，夹片承受锚具传递的水平方向的力F2，夹片与钢绞线的受力平衡关系式为： F0＇＝F1＋F2 式中F0为钢绞线的锚下有效预应力；F1为千斤顶施加的反向张拉力；F2为锚具对夹片的水平反力。反拉法检测锚下有效预应力的曲线如下图所示。 当反向拉力F1持续增加至与钢绞线的锚下预应力F0相等时，内外钢绞线同时受力。力－位移曲线的斜率发生突变，如图2中AB段。此时，拐点A所对应的反拉荷载即为钢绞线的锚下有效预应力值。 二、TGM-B406型锚下预应力检测仪功能 TGM-B406型锚下预应力检测仪适用于预应力梁板施工的有效预应力的检测， 产品主要功能如下： 1、有效预应力偏差的检测； 2、同束不均匀度的检测； 3、同断面不均匀度的检测； 4、张拉机具控载精度的校验； 三、TGM-B406型锚下预应力检测仪优点 1、全无线控制，具有便捷高效的检测模式； 2、采用0.5%的高精度压力传感器，具有高精确的测试结果； 3、软件智能化程度高，反张拉平衡自动停止、自动确定锚下有效应力； 4、主机重量轻，尺寸小，集成度高； 四、TGM-B406型锚下预应力检测仪技术参数 1、TGM-B406型锚下预应力检测仪的主要技术参数 2、各组成部分详细参数 主控系统——平板电脑 三防电脑通过蓝牙无线通讯实时控制端程控油泵，并记录施工全过程。 液压系统——便携式数控油泵 重量：20kg尺寸：530*450*260mm大流量：0.5L/min大工作压力：70MPa 卡式千斤顶 公称张拉力：250KN公称油压：53MPa穿心孔径：Φ19mm张拉行程：200mm张拉活塞面积：4.77x10-2m2回程活塞面积：1.335x10-2m2 油压传感器（固定于数控油泵外）量程：0~80MPa精度：0.5%FS电源：24VDC输出：0-5V 电源系统 容量：43000mAh输出电压：18V充电电压：21V输出电流：30A 锂电池充电器 输入：100-240VAC，50/60Hz，3.5A输出：21V==5A 五、TGM-B406型锚下预应力检测仪组成 1、平板电脑+测控软件：通过无线通讯实时控制程控液压泵，并记录测试过程； 2、测控电路：无线控制液压泵及无线应力测试电路； 3、无线数控液压泵； 4、用千斤顶； 5、油压传感器。 产品实物照片如下图所示。 六、案例应用

TGM-B401型桥梁有效预应力无损检测仪（原名：TH401型预应力无损检测仪）针对桥梁拉索有效应力、桥梁预应力钢绞线有效应力、桥梁竖向预应力钢筋有效应力与声波频率具有相关性的原理进行快速无损检测，仪器利用拉索自振、力锤敲击锚头激发声波、对声波信号进行频谱分析处理，最终确定有效应力的大小。 湖南天功测控TGM-B401型桥梁有效预应力无损检测仪具有分辨率高、可靠性好、时域波形易于采集及频谱图图像直观的特点，已被越来越广泛的应用与工程预应力无损检测领域。仪器由高分辨传感器、力锤和一体化的工控机组成，传感器和力锤直接与工控机连接，具有人性化的软件界面，应用快速方便。 仪器用途： TGM-B401型桥梁有效预应力无损检测仪主要应用与桥梁、隧道、港口、边坡、山体加固等工程中锚索(杆)的质量检测，也可应用于建筑结构中拉杆、机械行业中螺栓张力检测。其中，预应力混凝土梁预应力的检测，隧道、港口、边坡、山体锚杆预应力无损检测，是通过频谱分析方法确定主频，然后经过线性拟合最终确定张拉力值；此外，对于含有套管的桥梁拉索，可以通过频率分离的方法获得拉索基频，确定张拉力值。 仪器特点： (1) TGM-B401型桥梁有效预应力无损检测仪基于windows系统环境下开发，由计算机控制参数设置、数据采集；可用触屏操作、鼠标操作，适用于室内室外工作环境。 (2) TGM-B401型桥梁有效预应力无损检测仪硬件完全集成于工控机机箱内，稀土超磁激励电路模块可以实现仪器自动控制脉冲发射，通道触发模块，对人工激励产生信号进行感知，实现脉冲发射和信号采集实时同步，多模式声波发射与仪器便携一体化相统一。 (3) TGM-B401型桥梁有效预应力无损检测仪在张力测试中，对采集的信号进行加窗、滤波、频谱分析及包络谱分析等多种处理方法，克服了通常的频率测试法的固有缺陷，为准确获得张力值提供了坚实的保障。 产品参数：TGM-B401型桥梁有效预应力无损检测仪技术参数： 产品配制： TGM-B401型桥梁有效预应力无损检测仪（原名：TH401型预应力无损检测仪）：由仪器主机与测试软件组成。 典型应用：

描述PPA40L是平行预应力致动器L系列尺寸最小的版本。性能行程(μm): 40；阻滞力(N): 3500；共振频率(Hz): 15500；尺寸(mm): 57*23.5*18特点应变计；真空；特定接口状态标准描述PPA60L是平行预应力致动器L系列尺寸中等尺寸的版本。性能行程(μm): 60；阻滞力(N): 3500；共振频率(Hz): 9500；尺寸(mm): 77*23.5*18特点应变计；真空；特定接口状态标准描述PPA80L是平行预应力致动器L系列尺寸最大的版本。性能行程(μm): 90；阻滞力(N): 3500；共振频率(Hz): 8500；尺寸(mm): 97*23.5*18特点应变计；真空；特定接口状态标准

一、预应力波纹管压缩试验机功能用途： QJ215预应力波纹管压缩试验机适用于测定塑料管材、玻璃钢管及复合材料管材环刚度及金属、非金属材料及复合材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能的测试，自动求取试验力值、断裂力值、屈服强度、上下屈服点等参数，并可随时打印试验报告曲线。二、预应力波纹管压缩试验机技术参数：1、试验机型号：QJ215(四立柱\六立柱)2、载荷（kN）：50/100/200/300/5003、测量管(mm)：≤Φ50004、精度等级：1级/0.5级5、试验速度：0.01~1000mm/min（标准为300mm/min）6、载荷精度（%）:示值的±1%（±0.5%）以内7、速度精度（%）:示值的±0.5%（±0.15%）以内8、位移显示分辨率(mm): 0.01三、预应力波纹管压缩试验机性能特点：1.全中文界面，功能显示直观，易懂，操作方便；2.试验全过程亦可由计算机控制，并显示适时试验曲线，自动存 储试验结果，并可打印试验报告及试验曲线。3.可对全行程范围内管径的管材进行试验测试；4.配有管内径变形测量装置，可精确的测量光壁管及波纹管的环刚度；5.增加相应夹具和附件还具有电子实验机的全部功能特点，一机多用。四、预应力波纹管压缩试验机售后服务：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

描述PPA10M是平行预应力致动器M系列尺寸最小的版本。性能行程(μm): 8；阻滞力(N): 800；共振频率(Hz): 65000；尺寸(mm): 18*10*9特点应变计；非磁性；真空；特定接口状态标准描述PPA20M是平行预应力致动器M系列尺寸中等的版本。性能行程(μm): 20；阻滞力(N): 800；共振频率(Hz): 38800；尺寸(mm): 28*10*9特点应变计；非磁性；真空；特定接口状态标准描述PPA40M是平行预应力致动器M系列尺寸最大的版本。性能行程(μm): 40；阻滞力(N): 800；共振频率(Hz): 25000；尺寸(mm): 48*10*9特点应变计；非磁性；真空；特定接口状态标准

描述PPA40XL是平行预应力致动器XL系列尺寸最小的版本。性能行程(μm): 38；阻滞力(N): 7000；共振频率(Hz): 15000；尺寸(mm): 60*30*30特点应变计；真空；特定接口状态标准

产品描述“简易执行机构”系列是具有结合在弹性铰链机构中的压电元件的致动器。带有螺纹孔，易于固定和拆卸，简易执行机构内部无内置传感器，所以本产品开环操作时具有迟滞和蠕变特性。压电执行器通电后会收缩运动。采用机械放大结构设计，因此行程比单个压电元件长几倍。柔性铰链导向无需维护、无摩擦、无磨损，无需润滑。高推拉力，大行程，紧凑的尺寸，亚纳米分辨率，亚毫秒级快速响应。机械放大式压电促动器是由不锈钢材质的外部椭圆框架将压电陶瓷的主轴变形沿短轴进行放大。这个椭圆形的框架也提供了压电陶瓷对拉力的抵抗。为客户提供了易于集成机械接口。此预应力和放大曲张框架给压电陶瓷施加预紧力保证其比传统的基于杠杆臂和弯曲支点的传统的机械式放大器，在动态应用下有更长的使用寿命和更好的性能。产品特性—轴向收缩运动—行程：1500μm—出力: 1300 N—位移放大式选配功能—可定制安装固定螺纹尺寸—可定制线缆长度—可定制闭环方式—可定制位移典型应用:• 光子学/集成光学 • 纳米级微调操作纳米定位 • 光纤拉伸 • 高速切换• 微扫描 • 激光腔调谐 • 测流技术 • 生物技术迟滞和蠕变特性：在开环操作中，具有滞后和蠕变现象 位移放大结构形式：行程比单个压电陶瓷大几倍

产品名称：PIEZOMECHANIK压电环执行器HPSt 150/14-10/…VS22产品型号：HPSt 150/14-10/12 VS22产品介绍压电环具有多种功能，适用于多种应用。当施加电压时，压电环变形和/或振动。直流电压将导致压电环变形，而交流电压将导致压力环振动，从而使压电环起到压电执行器的作用。相反，如果机械应变（振动或压力）被引入压电环，它会产生电流。后一种效应允许压电环起到压电传感器的作用。这两种原理都可以在环形压电换能器中互换使用。压电环体积小，用途广泛，经久耐用。它们产生高功率，并且在恶劣环境中稳定。压电环通常被组装成不同的形状、堆叠和配置，以实现所需的结果，无论是超声波清洁还是纳米定位。性能特点l 带有预加载外壳的压电环执行器l 环形执行器组件设计l 标准：不锈钢外壳，内部预加载l 坚固的设计、易于操作、广泛的修改和选择l 广泛用于透射光学装置选型指南可选功能与配件同轴电缆RG 178，长度1米，带LEMO 00250或0S250连接器特高压兼容性低温应用耐热改性位置传感器光学适配器0A1/2”适配器环AR技术参数产地：德国预应力=拉力max.=400 N载荷：max.6000 N产生力：max.4500 N（-30 V/+150V）1 mV放大器噪声开环灵敏度：约0.1纳米标准配置：同轴电缆RG 178电缆长度：1m，带BNC连接器冲程：16/12 µ mEl.电容：2.6 µ F长度：31 mm刚度：250 N/µ m共振频率：30 kHz产品尺寸

压电响应力原子力（PFM）是在原子力显微镜（AFM）的基础上，用导电探针在压电材料上进行测试，得到纳米尺度的压电场机压电分布。具有分辨率高，扫描速度快等特点。PFM可以应用到如下领域：1.铁电材料。2.半导体材料3.生物材料

CA45是一款独立的单通道放大器，装在一个RK12小机箱内。CA45连接到主电源（220/240 V交流，根据要求提供110V交流），为了使压电致动器获得高精度，CA45提供了所有必要的功能。 ? 可在开环状态下驱动压电致动器 ? 在开环或闭环状态下控制压电致动器，配有应变计（SG），并带有数字伺服控制器（UC45）。并可根据用户要求定制。参数单位CA45型号V- CA45备注-功能独立型电压放大板冷却自然对流式主电压[e]VAC230输出电压V-20/150静态电流mA2.0最大输入电流[a]A0.036最大输出功率(峰值)[a]VA4.50最大输出负载电容uF400控制输入电压V-1…7.5信噪比[k] dB85输出带宽[i]Hz61.6精度(SG)%0.1精度(ECS)%0.01PZT连接器LEMO ERN.00.250.CTL外部控制输入BNC/50Ohms输入阻抗kOhms10重量kg1.2尺寸mm12Fwide, 3H high

300kN/500kN/600kN应力松弛试验机Relaxation Testing Machine(CE CUL/CSA)→≥1000h金属材料拉伸应力松弛试验1000 hours Metallic materials Tensile stress Relaxation Test；→≥1000h钢绞线松弛试验1000 hours Steel strand Relaxation Test；→≥1000h钢丝和钢筋松弛试验1000 hours Steel wires and bars Relaxation Test；→WDSC系列 300kN/500kN/600kN微机控制钢绞线应力松弛试验机Steel strand →WDSC系列 300kN/500kN/600kN微机控制钢筋钢棒应力松弛试验机Steel wires and bars 重要功能：→光面钢绞线 、刻痕钢绞线 、模拔型钢绞线 、环氧树脂钢绞线 、预应力钢绞线 ，无粘结预应力钢绞线 ，镀锌钢绞线 、金属材料、预应力钢丝等进行等温拉伸应力松弛试验及研究。 →镀锌钢绞线/涂环氧树脂的钢绞线：桥梁系杆、拉索、承力索 、拉线 、加强芯 、架空输电地线 、公路阻拦索 、建筑结构索 、体外预应力工程材料进行等温拉伸应力松弛试验及研究。→PCB预应力混凝土钢棒 ）：预应力混凝土用光圆钢棒P 、螺旋槽钢棒HG 、螺旋肋钢棒HR 、带肋钢棒R 进行等温拉伸应力松弛试验及研究。→CRB650/CRB800/CRB970冷轧带肋钢筋、PSB785/PSB830/PSB930/PSB1080预应力混凝土用螺纹钢筋(精轧螺纹钢筋)、凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等预应力构件进行等温拉伸应力松弛试验及研究。重要试验：★预应力钢绞线、PC钢棒、钢丝和钢筋、金属材料等温应力松弛试验，1000h应力松弛试验周期。★等温应力松弛试验是在给定温度下(20℃士2℃)，将试样保持一定长度(L0+△L0),从初始力F0开始，测定试样上力的变化；应力松弛试验周期120h～1000h可设。→初始试验力、初始试验力保持、零时间保持初始总应变、标距恒定、连续记录试验力和温度、定时记录试验力和温度、监测初始总应变和标距、松弛率、松弛特性曲线(剩余试验力-温度、力-松弛率、力-位移变形等)；→等温应力松弛试验(应力、给定温度、初始力、损失力、原始标距1000/钢绞线捻距倍数、标距伸长、引伸计、20% F0～80% F0连续加载、匀速率加载、多个均匀阶段、80% F0～100F0连续加载、保持恒定、应变保持、应变变化、力值记录频率、测力分辨率、引伸计分辨率)。★1000h等温应力松弛试验(开始时间、给定时间、记录力间隔时间、连续记录、松弛时间≥1000h)。→GB/T10120-2013，GB/T5224-2014中国标准：应力松弛试验时间≥120h、数据推算1000h。→ISO 15630-3:2010国际标准：应力松弛试验周期≥120h，数据推算。→EN欧共体标准：应力松弛试验周期≥120h，数据推算。→NF法国标准：应力松弛试验周期≥120h，数据推算。→AS NZS 4672.2-2007澳大利亚标准：应力松弛试验周期≥160h，数据推算。→ASTM E328-2013，ASTM A416/A416M-2012a美国标准：应力松弛试验周期≥1000小时，不规定推算。→BS5896-2012英国标准：应力松弛试验周期≥1000h，不规定推算。→JIS G3536日本标准：应力松弛试验周期≥1000h，不规定推算。→JIS Z2276-2012日本标准：应力松弛试验周期≥1000h，不规定推算重要参数：300kN/500kN/600kN应力松弛试验机(CE CUL/CSA)；钢绞线应力松弛试验机Steel strand Stress Relaxation Testing Machine(CE CUL/CSA)；钢筋钢棒应力松弛试验机Steel wires and bars Stress Relaxation Testing Machine(CE CUL/CSA)；1松弛试验力300kN500kN/600kN2试验力测量范围1%～100FS3试验力准确度≤±1%4试验力分辨力1/±300000F.S（全程分辨力不变）5变形测量范围0.2%～100FS6变形测量分辨力0.001mm7钢绞线松弛变形标距≥1200mm≥1400mm8钢绞线标距长度≥钢绞线公称直径60倍，≥钢丝公称直径200倍9松弛丝杠行程0～200mm10丝杠移动调整速率0.001～50mm/min11松弛试验有效测试空间≥2000mm≥1800mm12钢绞线松弛载荷施加20%F0～100F0连续加载、匀速率加载、载荷恒定、应变保持13应力松弛试验程序全数字闭环，匀速自动加载、保持、自动记录14钢绞线公称直径(mm)￠9.50/￠11.10/￠12.70/￠15.24￠15.24/￠18.00/￠21.8015应力松弛试验扩展预应力钢丝、预应力钢筋钢棒、金属材料应力松弛试验16载荷机架型式卧式四立柱、高刚性、高稳定性、无振动冲击、流线型17电源电压～380V±10% 50Hz（须可靠接地）

压电响应力显微术 (PFM) 生物材料与铁电材料等的成像 许多材料的机电耦合行为，如生物基细胞膜和蛋白质，铁电和压电材料从现在开始都可以用压电响应力显微镜来表征。 这一成像技术在开发基于铁电畴变等的新型电子设备方面引起了极大的关注，在对将来电脑存储等领域的诸多应用方面的发展有着巨大的潜力。 压电响应力显微术是在扫描探针显微镜的基础上，在接触式扫描过程中对探针施加一个交流电压，利用材料自身逆压电效应来探测样品表面形变的一类技术总称（见图1）。压电响应力显微术已经成为铁电材料研究的重要手段，广泛应用于纳米尺度畴结构的三维成像、畴结构的动态研究、畴结构控制和微区压电、铁电、漏电等物理性能表征等领域。其最大的优势就是同时具有极高的分辨率（~10-20 nm）和灵敏度（~0.1 pm/V）。

STB-100手动细胞应力拉伸器可以对细胞施加拉伸和压缩力，操作仅需通过手动操作即可。 它主要用于研究评估目的，进而考虑引入一个全自动化拉伸系统，如STB-1400。 手动系统采用与STB-1400系统相同的腔室。 有两种版本，取决于所需拉伸腔的大小 4cm2或10cm2。 在显微镜下使用STB-100进行观察:为了在显微镜下捕捉图像，用设备将腔室固定在一个翻转的位置，与正常方向相反。 这将允许实时观察细胞。 然而，请注意受人为主观操作干扰，这个手动装置的再现性比自动化的 STB-1400低得多。 组成部分：STB-100-04 用于 4 cm2应力拉伸测试STB-100-10 用于 10 cm2应力拉伸测试和多腔室平行测试注意：将拉伸系统置于培养板中进行细胞培养。技术参数：STB-100-04 用于 4 cm2应力拉伸测试STB-100-10 用于 10 cm2应力拉伸测试 拉伸比:最高可达20%。 表盘的每一圈增加0.5毫米的比率(相当于2.5%的增加为STB-100-04系统，1.6%为STB-100-10)。 拉伸方向:单轴 应力拉伸腔室兼容性： STB-100-04：STB-CH-04,STB-CH-10,STB-CH4-G4STB-100-10：STB-CH-4W详情咨询 全国总经销：上海朗喜工业科技有限公司 400-1818-529

Thorlabs 压电陶瓷促动器，PC4WL光学仪器组件特性镀有环氧树脂，以防装卸不当及机械/化学污染共烧式设计将堆栈烧结成一个整体结构zui大位移从4.6 µ m到20.0 µ mzui大驱动电压150 V方形、方形带通孔、圆形或环形截面快速响应时间：谐振频率的1/3内部电极跨越整个有源横截面，堆栈上绝缘Thorlabs 共烧式压电陶瓷促动器由PZT层堆叠而成，这些叠层由跨越整个叠层表面区域的电极分隔开来。整个堆栈烧结成一个整体结构。这些压电促动器将电能转换为精确控制的机械位移，非常适合纳米或微米级中需要快速、精确改变位置的应用。共烧式压电堆栈的绝缘和导体设计不同于分立式压电堆栈。在共烧式压电堆栈中，少量的玻璃丝被精确位于堆栈的每一侧，因此每个内部电极都与带相反极性的外部电源电极绝缘。这种分隔使顺序层可以交替连接正极和负极(或施加偏压和接地)。对比分立式压电堆栈中使用的绝缘间隙，此设计具有更大的接触面积和活性PZT材料的百分比，这样助于降低内部应力。更多详细信息以及进一步比较两种压电堆栈绝缘方法的图解，请查看工作标签。这些多层装置非常适用于纳米和微米级定位。随着施加到促动器的电压从0 V上升到最大驱动电压，压电元件将纵向扩展。这些开环压电陶瓷促动器提供4.6 µ m至20.0 µ m的最大位移。压电陶瓷装置(比如这些促动器)存在迟滞现象，因此促动器的位移不仅仅取决于施加的电压。如需精确追踪促动器的位移，Thorlabs推荐带应变片的压电堆栈促动器。集成我们的PC4系列压电堆栈兼容半球端帽和尾帽，可最大限度地减少安装时的内部应力。为安装PC4系列压电陶瓷堆栈，并连接半球端帽和尾帽，我们建议使用固化温度低于80 °C(176 °F)的环氧树脂，比如我们的353NDPK或TS10环氧树脂或Loctite® Hysol® 9340。机械负载与压电陶瓷促动器连接时，将其居中于压电促动器的端面是很重要的，这可以避免可能会损坏促动器的扭矩。另外，压电陶瓷促动器应该连接外部负载，以使感应力沿着促动器的位移轴方向。如果将促动器集成到需要预载的设计中，我们建议预载不要超过规定夹持力的50%。压电陶瓷促动器的绿色引线必须连接到用于驱动促动器的电源的高电压端。请勿用反向偏置电压驱动压电陶瓷促动器，这样可能会损坏设备。压电陶瓷促动器不能在液体中或有yi燃气体或液体的地方使用，不能用有机溶剂进行清洗。注意：驱动后，压电元件充满电。直接连接绿线和白线存在产生放电、火花甚至故障的危险。我们建议在绿线和白线之间使用电阻(1 kΩ)以释放电荷。Thorlabs还提供75 V、100 V和150 V的压电陶瓷堆栈和芯片，包括5.2 µ m - 100.0 µ m行程的分立式压电陶瓷堆栈和0.7 - 3.6 µ m行程的压电陶瓷芯片，它们非常适合OEM应用。对于需要更大位移的应用，我们提供220 µ m - 2500 µ m行程的放大型压电促动器。

压电响应力显微术 (PFM) 生物材料与铁电材料等的成像 许多材料的机电耦合行为，如生物基细胞膜和蛋白质，铁电和压电材料从现在开始都可以用压电响应力显微镜来表征。 这一成像技术在开发基于铁电畴变等的新型电子设备方面引起了极大的关注，在对将来电脑存储等领域的诸多应用方面的发展有着巨大的潜力。 压电响应力显微术是在扫描探针显微镜的基础上，在接触式扫描过程中对探针施加一个交流电压，利用材料自身逆压电效应来探测样品表面形变的一类技术总称（见图1）。压电响应力显微术已经成为铁电材料研究的重要手段，广泛应用于纳米尺度畴结构的三维成像、畴结构的动态研究、畴结构控制和微区压电、铁电、漏电等物理性能表征等领域。其最大的优势就是同时具有极高的分辨率（~10-20 nm）和灵敏度（~0.1 pm/V）。

P-882多层压电陶瓷促动器PICMA Stack多层压电陶瓷促动器，具有高可靠性工作电压为-20至120伏。陶瓷绝缘，无聚合物。耐湿。优异的温度稳定性。超高真空兼容至10-9百帕，无排气，耐高温。非常适用于动态操作。多种设计选择。封装版本用于喷溅水或油中的操作规格有所修改的定制设计用于高达200摄氏度的工作温度用于高达20安电流的特殊电极多种几何形状：内孔，圆形，矩形多个版本中的陶瓷或金属端件德国Physik Instrumente (PI) GmbH & Co.KG成立于1970年，一直致力于微米与纳米定位技术的研发与制造。PI代表着技术性能，定位精度可达纳米。PI可获得的组件独立于市场上，并提供超越现有技术水平的单独解决方案。高度的灵活性为PI的客户提供了显着的竞争优势。 Physik Instrumente提供了超越全球竞争的技术范围和垂直生产范围。然而，PI重要的关注是通过定位解决方案不断地激励客户。今天，无论是在计量、显微，生命科技，还是激光技术，精密加工技术；无论是半导体科技，数据存储技术，还是光电子/光纤，天文等领域，PI的产品和技术正得到越来越广泛的应用，也赢得了越来越广泛的赞誉。 Physik Instrumente (PI)主要产品： 线性平台和执行器 电动旋转平台和测角器 XY平台 六足/平行运动 XYZ扫描仪 Z-/倾斜平台，提示/倾斜镜和有源光学 陶瓷部件 压电陶瓷组件 压电陶瓷执行器 控制器和驱动器 空气轴承导向系统 主要型号： E-709、E-609、E-753、E-610、E-621、E-625、E-500、E-725、N-216、N-111、N-310、U-264、N-422、P-601、P-602、P-603、P-604、C-867、E-871、E-861、E-755、C-663、C-885、C-843、C-884、C-863、LPS-45、LPS-23、LPS-24、M-664、M-664KCEP、P-887.91、P-882.11、P-882.31、P-882.51、P-883.11、P-883.31 、P-883.51、P-885.11、P-885.31、P-885.51、P-885.91

应力检测仪_残余应力分析仪_x射线应力测定仪 一、仪器用途: 本仪器依据中华人民共和国标准 GB7704--2008《X射线应力测定方法》，能够在短时间内无损地测定材料表面指定点、指定方向的残余应力（用“ + ”、“ － ”号分别表示拉、压应力）, 并具备测定主应力大小和方向的功能。在构件承载的情况下测得的是残余应力与载荷应力之代数和,即实际存在的应力。适用于各种金属材料经过各种工艺过程（如铸造、锻压、焊接、磨削、车削、喷丸、热处理及各种表面热处理）制成的构件。本系统因功能齐全而适于实验室的试验研究工作，又因轻便灵活而适于现场测量。 各种机械构件在制造时往往会产生残余应力。在制造过程中,适当的残余应力可能成为零件强化的因素,不适当的残余应力则可能导致变形和开裂等工艺缺陷 在加工以后,残余应力将影响构件的静载强度、疲劳强度、抗应力腐蚀能力及形状尺寸的稳定性。 一个构件残余应力状态如何，是设计者、制造者和使用者共同关心的问题。无损地测定残余应力是改进强度设计，提高工艺效果，检验产品质量和进行设备安全分析的必要手段。 为了说明残余应力测试技术的应用场合，于此列举如下事例： 在现代机械工程中，由于焊接技术的进展，使许多巨大金属机构的制造成为可能，但随之而来的问题就包括如何测定并进而控制其残余应力的大小和分布。这是一个绝对不可掉以轻心的问题，它关系到工程的质量、寿命和安全。实际上，对于诸如球罐、塔器、轧辊、铁路、桥梁船舶、海上石油平台、水利水电工程中的大闸门和压力钢管等等大型构船舶、海上石油平台、水利水电工程中的大闸门和压力钢管等等大型构件，以及航空、航天、核工业的有关设备，各有关部门都已把测定和控制残余应力的问题提到重要议事日程上来。 为了消除对构件带来不良影响的残余应力，传统的热时效方法还在普遍采用，而后来兴起的振动时效技术也正逐步形成推广应用的热潮。显然，检测构件时效前后，特别是振动时效前后各部位残余应力的变化，对于确定和正确掌握时效工艺是十分必要的。 为了提高某些零件的疲痨强度，材料强度专家们提出采用喷丸、滚压、表面热处理以及表面化学热处理等办法。就其强化机理而言，这里就包括 一个至关重要的因素──残余压应力的作用。因此，无损地测定零件表面残余应力对于确定和正确掌握强化工艺也是十分必要的。 近年来在轴承、轧辊、齿轮、弹簧等等行业已经把残余应力和残余奥氏体含量测定当作必检项目，用以控制产品质量。 机械设备的失效分析表明，应力腐蚀是导致零部件损伤和断裂事故的主要原因之一。其中，因焊接或其它工艺产生的残余拉应力所引起的事故占大多数。因此对于在腐蚀介质中工作的构件，残余应力是正或是负，以及绝对值的大小肯定是不容忽视的参数。 许多零件经过淬火、回火、磨削之后发现了裂纹。为了判定裂纹产生的主要原因，就必须分别研究热处理应力和磨削应力。 为了保证零部件形状尺寸的准确性和稳定性，也必须重视它的残余应力现状和变化趋势。凡要求精密之处，测定关键零部件的残余应力显然是非常重要的。 在各种无损测定残余应力的方法之中，X射线衍射法被公认为最可靠和最实用的。它原理成熟，方法完善，经历了七十余年的进程，在国内外广泛应用于机械工程和材料科学，取得了卓著成果。 X-射线应力测定仪是一种简化和实用化的X射线衍射装置，因而它还有一项重要的功能──测定钢中残余奥氏体含量。由于它适用于各种实体工件，而且能够针对同一点以不同的φ角、Ψ角进行测试,以探测织构的影响，这项功能便具备了重要而独特的用途。 采用TK-360-A型测角仪可以测定各种实体工件的织构。二、测量原理:测量原理基于X射线衍射理论。 当一束具有一定波长λ的X射线照射到多晶体上时，会在一定的角度2θ上接收到反射的X射线强度极大值（即所谓衍射峰），这便是X射线衍射现象（如左图所示）。X射线的波长λ、衍射晶面间距d和衍射角2θ之间遵从著名的布拉格定律： 2d Sinθ＝n λ （n＝1，2，3……） 在已知X射线波长λ的条件下，布拉格定律把宏观上可以测量的衍射角2θ与微观的晶面间距d建立起确定的关系。当材料中有应力σ存在时，其晶面间距d必然随晶面与应力相对取向的不同而有所变化，按照布拉格定律，衍射角2θ也 会相应改变。因此我们有可能通过测量衍射角2θ随晶面取向不同而发生的变化来求得应力σ。 关于X射线应力测量原理还可以作如下进一步的解释： 众所周知，对于晶粒不粗大、无织构的多晶材料来说，在一束X光照射范围内便有许许多多个晶粒， 其中必有许多晶粒，其指定的（h k l）晶面平行于试样表面，晶面法线与表面法线夹角ψ为0；也必有许多晶粒，其（h k l）晶面法线与表面法线成任意的ψ。首先，如图A所示，以试样表面某点(o点)法线为轴，将一束适当波长的X光和探测器（计数管）对称地指向该点O，并同步地相向扫描改变入射角和反射角。根据布拉格定律，可以找到平行于试样表面的（h k l）晶面的衍射峰和对应的衍射角2θ 。这个由X光束和计数管轴线组成的平面称作扫描平面，衍射晶面的法线必在扫描平面内，并居于X光束和计数管轴线二者角平分线的位置上。让我们记住，此时扫描平面与试样表面垂直，衍射晶面与试样表面平行，ψ＝0（如图B）。然后，扫描平面以图A中直线OY为轴转过一个ψ角（如图C），同样也可以得到（h k l）晶面的衍射峰和对应的衍射角2θ ，这时，衍射晶面法线与试样表面法线夹角为ψ 在无应力状态下，对于同一族晶面（h k l）来说，无论它居何方位，即无论ψ角等于何值，晶面间距d均相等；根据布拉格定律，相应的衍射角2θ也应相等。当有应力存在时，譬如沿图中OX方向存在拉应力，则平行于表面（即ψ＝0）的（h k l）晶面，其间距d会因泊松比的关系而缩小（见图B）；随着ψ角的增大，晶面间距d会因拉应力的作用而增大（见图D）。于是相应的衍射角2θ也将随之改变──按照布拉格定律，d 变小，则2θ变大；d 变大，则2θ变小。显然2θ随ψ角变化的急缓程度与应力σ大小密切相关。对于各向同性的多晶材料，在平面应力状况下，依据布拉格定律和弹性理论可以导出，应力值σ正比于2θ随Sin ψ变化的斜率M，即 σ＝KM ????2θ M＝ —————— ??Sin2 ψ式中K为应力常数， E π K = — ————— Ctgθ0 ———— ? 2（1+μ） 180式中E为杨氏模量，μ为泊松比，θ0为无应力状态的布拉格角。对于指定材料，K值可以从资料中查出或通过实验求出。这样，测定应力的实质问题就变成了选定若干ψ角测定对应的衍射角2θ。 X-350A X射线应力测定仪可以自动完成测量并给出最终结果和某些有价值的物理参数。 三、仪器结构： 本仪器主机由以下五部分组成：PC微机、主控箱、高压电源箱、测角仪及台式支架、PC 微机的最低配置应能支持Windows7/xp。 主控箱内有高压电源控制系统、接口线路和单片机系统、步进电机驱动器、计数放大器，以及1500V、24V、5V电源。 高压电源箱输出15kV～30kV电压，通过高压电揽供给测角仪上的 X 射线管。 测角仪是测量执行机构。仪器的核心部件 X 射线管和 X 射线探测器就装在测角仪上。本仪器的测角仪为θ-θ扫描Ψ测角仪。这是本研究所的专利技术。 X 射线管和 X 射线探测器同步等量相背扫描，二者各前进一个 θ，则衍射角改变 2θ，故名θ-θ扫描。在整个扫描过程中，衍射晶面法线保持不动，准确体现固定Ψ法的几何要求。 将上述θ-θ扫描平面设置在与Ψ平面相垂直的位置上，衍射晶面法线含于θ-θ扫描平面之中，且处在与试样表面垂直的平面里。这样，可以直观地看出，当θ-θ扫描平面沿着Ψ导轨转动时，该平面与试样表面之夹角就是Ψ角——衍射晶面与试样表面法线之夹角。这正是侧倾法的几何布置。所谓Ψ 测角仪，其实质即在于此。 测角仪上采用了圆弧滚动导轨、谐波齿轮等先进机械元件，运动精密而流畅。 台式支架用于支承测角仪。它包含 X、Y、Z 三个平移机构，均采用直线滚动导轨。底座和加长脚上装有螺栓支脚。调整螺栓支脚可以保证测角仪的主轴线与测试点法线重合。调整 Z 向平移机构可以校准测角仪至测试点的距离。调整 X、Y 平移机构则是为了对准选定的测试点，便于连续测定应力在工件表面各点的分布。螺栓支脚下端的球头用于连接电控永磁吸盘。立柱可以旋转360°，在采用了吸盘之后，旋转立柱可以扩大测试范围。四、功能特点： X射线应力测定方法分为同倾法和侧倾法, 侧倾法比同倾法具有无可比拟的优越性；从另一角度分类又分为固定ψ0法和固定ψ法，后者又因原理准确实用效果好而优于前者。更具魅力的是将此二优结合起来，即在侧倾的条件下实施固定ψ法便会产生喜人的新特点──吸收因子恒等于1。这就是说，不论衍射峰是否漫散，它的背底都不会倾斜，峰形基本对称，而且在无织构的情况下峰形及强度不随ψ角的改变而变化（如图所示）。显然这个特点对提高测量精度是十分有利的。所以行家们的共识：侧倾固定ψ法是最理想的测量方法 。然而，除了国产X-350A型以外，迄今国内外尚无以侧倾固定ψ法为主的应力测定仪。在X射线应力测定领域里普遍采用的都是同倾固定ψ 0法。对于使用多功能仪器者来说，虽然在必要时可以实现固定ψ法和侧倾法，但是由于仪器机构和功能的限制，总会伴随诸多困难和麻烦，更难应用于现场测量。新型 X-350A X射线应力测定仪当年便是在这种情况下应运而生的。本仪器以其独创性和先进性获得国家专利(ZL 专利号：98244375.7)。我公司具有θ-θ扫描Ψ测角仪的完全独立的知识产权。其功能特点如下： １、本仪器的测角仪以其独特的构思和巧妙的设计，使得在2θ平面上的X光管和探测器同时等速相对而行,严格满足固定ψ法的几何要素；另外，又使2θ平面与ψ平面相互独立。这样便保证了本系统以侧倾固定ψ法为主，实现理想的测量方法；同时保持结构简洁灵活轻便的特点。2θ扫描范围：120°～170°，在侧倾法的条件下，测定应力既可利用高衍射角又可利用较低衍射角.这样,除适用于铁素体型钢和铸铁材料之外，还为奥氏体不锈钢、铝合金、钛合金、铜合金以及高温合金、硬质合金等材料的应力测定带来方便并可提高测量精度。侧倾固定Ψ法另一特点是对于各种形状的零部件有更好的适应性，特别是对于齿轮的齿根部位。 ２、本仪器θ-θ扫描Ψ测角仪的衍射几何 为聚焦法。如图所示。在 X 射线管和 X 射线探测器以θ-θ方式沿测角仪圆扫描过程中，X 光源点、试样上被照射点和探测器接受点，三者随时同处在一个聚焦圆上，当然，随着扫描过程，聚焦圆的大小是逐步变化的。 ３、测定残余奥氏体含量更为便当。本仪器2θ扫描范围120°～170°， 一次扫描可以得到αFe(211) 、γFe(220)两个完整的衍射峰，无需另外安装延长扫描范围的附件，测试更加方便、快捷、准确。而且可以针对同一测试点取不同的Φ角、角进行测定，以便探测织构的影响。必要时，可以做到残奥含量和残余应力同时测定，亦即一次测量得到残奥含量和残余应力两项数据。这些都是本仪器独有的功能，对于各种实体工件具有极其可贵的实用价值。 ４、支架与测角仪之间可以装备针对同一测试点转Φ角的连接机构，这样即可测定主应力的大小及其方向，测定剪切应力。 ５、应用PC微电脑，Windows 环境操作，界面友好，使用方便。提供侧倾、同倾固定ψ法、摆动法应力测定以主应力计算、残奥测定等专用软件，丰富而实用。自动生成专业而翔实的实验报告；根据用户要求，还可以生成英文版实验报告。 ６、引入交相关法进行数据处理,显著提高定峰和应力测量精度。 ７、为X光管配置高压开关电源，最大功率30KV×10mA，稳定度优于0.1% 。 ８、采用微型激光器校准测试点的位置与方向。 五、主要技术参数:★测量方法：侧倾固定ψ法，摆动法，残奥测定，织构测定。 定峰方法：交相关法，半高宽法，抛物线法，重心法。 仪器精度：采用还原铁粉作为标准试样。 使用Cr靶Kα辐射，铁粉（211）晶面，衍射角2θ测定误差在±0.015°以内；铁粉应力测量值应稳定达到在±10MPa以内。★测角仪型式：θ-θ扫描ψ测角仪★２θ扫描范围：120°～170°； ２θ扫描最小步距：0.01°２θ扫描每步计数时间：0.1S～20Sψ角范围：0°～ 65°ψ角摆动角度：0°～±6° X射线管电压：15～30kV,连续可调X射线管电流：3～10mA,连续可调X射线管靶材：Cr, Co, Cu, 其中Cr靶为常备，其余供选购。 衍射几何：聚焦法 准直管直径：提供产生直径分别为?1、? 1.5、? 3、? 4.5、? 6mm X光斑的准直管。 测角仪重量：10 kg最简装置总重量：45 kg供电要求：AC 220V±10%，1000W，50Hz

X射线应力测定仪 一、仪器用途: 本仪器依据中华人民共和国标准 GB7704--2008《X射线应力测定方法》，能够在短时间内无损地测定材料表面指定点、指定方向的残余应力（用“ + ”、“ － ”号分别表示拉、压应力）, 并具备测定主应力大小和方向的功能。在构件承载的情况下测得的是残余应力与载荷应力之代数和,即实际存在的应力。适用于各种金属材料经过各种工艺过程（如铸造、锻压、焊接、磨削、车削、喷丸、热处理及各种表面热处理）制成的构件。本系统因功能齐全而适于实验室的试验研究工作，又因轻便灵活而适于现场测量。 各种机械构件在制造时往往会产生残余应力。在制造过程中,适当的残余应力可能成为零件强化的因素,不适当的残余应力则可能导致变形和开裂等工艺缺陷 在加工以后,残余应力将影响构件的静载强度、疲劳强度、抗应力腐蚀能力及形状尺寸的稳定性。 一个构件残余应力状态如何，是设计者、制造者和使用者共同关心的问题。无损地测定残余应力是改进强度设计，提高工艺效果，检验产品质量和进行设备安全分析的必要手段。 为了说明残余应力测试技术的应用场合，于此列举如下事例： 在现代机械工程中，由于焊接技术的进展，使许多巨大金属机构的制造成为可能，但随之而来的问题就包括如何测定并进而控制其残余应力的大小和分布。这是一个绝对不可掉以轻心的问题，它关系到工程的质量、寿命和安全。实际上，对于诸如球罐、塔器、轧辊、铁路、桥梁船舶、海上石油平台、水利水电工程中的大闸门和压力钢管等等大型构船舶、海上石油平台、水利水电工程中的大闸门和压力钢管等等大型构件，以及航空、航天、核工业的有关设备，各有关部门都已把测定和控制残余应力的问题提到重要议事日程上来。 为了消除对构件带来不良影响的残余应力，传统的热时效方法还在普遍采用，而后来兴起的振动时效技术也正逐步形成推广应用的热潮。显然，检测构件时效前后，特别是振动时效前后各部位残余应力的变化，对于确定和正确掌握时效工艺是十分必要的。 为了提高某些零件的疲痨强度，材料强度专家们提出采用喷丸、滚压、表面热处理以及表面化学热处理等办法。就其强化机理而言，这里就包括 一个至关重要的因素──残余压应力的作用。因此，无损地测定零件表面残余应力对于确定和正确掌握强化工艺也是十分必要的。 近年来在轴承、轧辊、齿轮、弹簧等等行业已经把残余应力和残余奥氏体含量测定当作必检项目，用以控制产品质量。 机械设备的失效分析表明，应力腐蚀是导致零部件损伤和断裂事故的主要原因之一。其中，因焊接或其它工艺产生的残余拉应力所引起的事故占大多数。因此对于在腐蚀介质中工作的构件，残余应力是正或是负，以及绝对值的大小肯定是不容忽视的参数。 许多零件经过淬火、回火、磨削之后发现了裂纹。为了判定裂纹产生的主要原因，就必须分别研究热处理应力和磨削应力。 为了保证零部件形状尺寸的准确性和稳定性，也必须重视它的残余应力现状和变化趋势。凡要求精密之处，测定关键零部件的残余应力显然是非常重要的。 在各种无损测定残余应力的方法之中，X射线衍射法被公认为最可靠和最实用的。它原理成熟，方法完善，经历了七十余年的进程，在国内外广泛应用于机械工程和材料科学，取得了卓著成果。 X-射线应力测定仪是一种简化和实用化的X射线衍射装置，因而它还有一项重要的功能──测定钢中残余奥氏体含量。由于它适用于各种实体工件，而且能够针对同一点以不同的φ角、Ψ角进行测试,以探测织构的影响，这项功能便具备了重要而独特的用途。 采用TK-360-A型测角仪可以测定各种实体工件的织构。二、测量原理: X射线应力测定仪测量原理基于X射线衍射理论。 当一束具有一定波长λ的X射线照射到多晶体上时，会在一定的角度2θ上接收到反射的X射线强度极大值（即所谓衍射峰），这便是X射线衍射现象（如左图所示）。X射线的波长λ、衍射晶面间距d和衍射角2θ之间遵从著名的布拉格定律： 2d Sinθ＝n λ （n＝1，2，3……） 在已知X射线波长λ的条件下，布拉格定律把宏观上可以测量的衍射角2θ与微观的晶面间距d建立起确定的关系。当材料中有应力σ存在时，其晶面间距d必然随晶面与应力相对取向的不同而有所变化，按照布拉格定律，衍射角2θ也 会相应改变。因此我们有可能通过测量衍射角2θ随晶面取向不同而发生的变化来求得应力σ。 关于X射线应力测量原理还可以作如下进一步的解释： 众所周知，对于晶粒不粗大、无织构的多晶材料来说，在一束X光照射范围内便有许许多多个晶粒， 其中必有许多晶粒，其指定的（h k l）晶面平行于试样表面，晶面法线与表面法线夹角ψ为0；也必有许多晶粒，其（h k l）晶面法线与表面法线成任意的ψ。首先，如图A所示，以试样表面某点(o点)法线为轴，将一束适当波长的X光和探测器（计数管）对称地指向该点O，并同步地相向扫描改变入射角和反射角。根据布拉格定律，可以找到平行于试样表面的（h k l）晶面的衍射峰和对应的衍射角2θ 。这个由X光束和计数管轴线组成的平面称作扫描平面，衍射晶面的法线必在扫描平面内，并居于X光束和计数管轴线二者角平分线的位置上。让我们记住，此时扫描平面与试样表面垂直，衍射晶面与试样表面平行，ψ＝0（如图B）。然后，扫描平面以图A中直线OY为轴转过一个ψ角（如图C），同样也可以得到（h k l）晶面的衍射峰和对应的衍射角2θ ，这时，衍射晶面法线与试样表面法线夹角为ψ（如图D)。 图A 图 B 图 C 图 D 在无应力状态下，对于同一族晶面（h k l）来说，无论它居何方位，即无论ψ角等于何值，晶面间距d均相等；根据布拉格定律，相应的衍射角2θ也应相等。当有应力存在时，譬如沿图中OX方向存在拉应力，则平行于表面（即ψ＝0）的（h k l）晶面，其间距d会因泊松比的关系而缩小（见图B）；随着ψ角的增大，晶面间距d会因拉应力的作用而增大（见图D）。于是相应的衍射角2θ也将随之改变──按照布拉格定律，d 变小，则2θ变大；d 变大，则2θ变小。显然2θ随ψ角变化的急缓程度与应力σ大小密切相关。对于各向同性的多晶材料，在平面应力状况下，依据布拉格定律和弹性理论可以导出，应力值σ正比于2θ随Sin ψ变化的斜率M，即 σ＝KM ????2θ M＝ —————— ??Sin2 ψ式中K为应力常数， E π K = — ————— Ctgθ0 ———— ? 2（1+μ） 180式中E为杨氏模量，μ为泊松比，θ0为无应力状态的布拉格角。对于指定材料，K值可以从资料中查出或通过实验求出。这样，测定应力的实质问题就变成了选定若干ψ角测定对应的衍射角2θ。 X-350A X射线应力测定仪可以自动完成测量并给出最终结果和某些有价值的物理参数。 X射线应力测定仪三、仪器结构： 本仪器主机由以下五部分组成：PC微机、主控箱、高压电源箱、测角仪及台式支架、PC 微机的最低配置应能支持Windows7/xp。 主控箱内有高压电源控制系统、接口线路和单片机系统、步进电机驱动器、计数放大器，以及1500V、24V、5V电源。 高压电源箱输出15kV～30kV电压，通过高压电揽供给测角仪上的 X 射线管。 测角仪是测量执行机构。仪器的核心部件 X 射线管和 X 射线探测器就装在测角仪上。本仪器的测角仪为θ-θ扫描Ψ测角仪。这是本研究所的专利技术。 X 射线管和 X 射线探测器同步等量相背扫描，二者各前进一个 θ，则衍射角改变 2θ，故名θ-θ扫描。在整个扫描过程中，衍射晶面法线保持不动，准确体现固定Ψ法的几何要求。 将上述θ-θ扫描平面设置在与Ψ平面相垂直的位置上，衍射晶面法线含于θ-θ扫描平面之中，且处在与试样表面垂直的平面里。这样，可以直观地看出，当θ-θ扫描平面沿着Ψ导轨转动时，该平面与试样表面之夹角就是Ψ角——衍射晶面与试样表面法线之夹角。这正是侧倾法的几何布置。所谓Ψ 测角仪，其实质即在于此。 测角仪上采用了圆弧滚动导轨、谐波齿轮等先进机械元件，运动精密而流畅。 台式支架用于支承测角仪。它包含 X、Y、Z 三个平移机构，均采用直线滚动导轨。底座和加长脚上装有螺栓支脚。调整螺栓支脚可以保证测角仪的主轴线与测试点法线重合。调整 Z 向平移机构可以校准测角仪至测试点的距离。调整 X、Y 平移机构则是为了对准选定的测试点，便于连续测定应力在工件表面各点的分布。螺栓支脚下端的球头用于连接电控永磁吸盘。立柱可以旋转360°，在采用了吸盘之后，旋转立柱可以扩大测试范围。四、功能特点： X射线应力测定方法分为同倾法和侧倾法, 侧倾法比同倾法具有无可比拟的优越性；从另一角度分类又分为固定ψ0法和固定ψ法，后者又因原理准确实用效果好而优于前者。更具魅力的是将此二优结合起来，即在侧倾的条件下实施固定ψ法便会产生喜人的新特点──吸收因子恒等于1。这就是说，不论衍射峰是否漫散，它的背底都不会倾斜，峰形基本对称，而且在无织构的情况下峰形及强度不随ψ角的改变而变化（如图所示）。显然这个特点对提高测量精度是十分有利的。所以行家们的共识：侧倾固定ψ法是最理想的测量方法 。然而，除了国产X-350A型以外，迄今国内外尚无以侧倾固定ψ法为主的应力测定仪。在X射线应力测定领域里普遍采用的都是同倾固定ψ 0法。对于使用多功能仪器者来说，虽然在必要时可以实现固定ψ法和侧倾法，但是由于仪器机构和功能的限制，总会伴随诸多困难和麻烦，更难应用于现场测量。新型 X-350A X射线应力测定仪当年便是在这种情况下应运而生的。本仪器以其独创性和先进性获得国家专利(ZL 专利号：98244375.7)。我公司具有θ-θ扫描Ψ测角仪的完全独立的知识产权。其功能特点如下： １、本仪器的测角仪以其独特的构思和巧妙的设计，使得在2θ平面上的X光管和探测器同时等速相对而行,严格满足固定ψ法的几何要素；另外，又使2θ平面与ψ平面相互独立。这样便保证了本系统以侧倾固定ψ法为主，实现理想的测量方法；同时保持结构简洁灵活轻便的特点。2θ扫描范围：120°～170°，在侧倾法的条件下，测定应力既可利用高衍射角又可利用较低衍射角.这样,除适用于铁素体型钢和铸铁材料之外，还为奥氏体不锈钢、铝合金、钛合金、铜合金以及高温合金、硬质合金等材料的应力测定带来方便并可提高测量精度。侧倾固定Ψ法另一特点是对于各种形状的零部件有更好的适应性，特别是对于齿轮的齿根部位。 ２、本仪器θ-θ扫描Ψ测角仪的衍射几何 为聚焦法。如图所示。在 X 射线管和 X 射线探测器以θ-θ方式沿测角仪圆扫描过程中，X 光源点、试样上被照射点和探测器接受点，三者随时同处在一个聚焦圆上，当然，随着扫描过程，聚焦圆的大小是逐步变化的。 ３、测定残余奥氏体含量更为便当。本仪器2θ扫描范围120°～170°， 一次扫描可以得到αFe(211) 、γFe(220)两个完整的衍射峰，无需另外安装延长扫描范围的附件，测试更加方便、快捷、准确。而且可以针对同一测试点取不同的Φ角、角进行测定，以便探测织构的影响。必要时，可以做到残奥含量和残余应力同时测定，亦即一次测量得到残奥含量和残余应力两项数据。这些都是本仪器独有的功能，对于各种实体工件具有极其可贵的实用价值。 ４、支架与测角仪之间可以装备针对同一测试点转Φ角的连接机构，这样即可测定主应力的大小及其方向，测定剪切应力。 ５、应用PC微电脑，Windows 环境操作，界面友好，使用方便。提供侧倾、同倾固定ψ法、摆动法应力测定以主应力计算、残奥测定等专用软件，丰富而实用。自动生成专业而翔实的实验报告；根据用户要求，还可以生成英文版实验报告。 ６、引入交相关法进行数据处理,显著提高定峰和应力测量精度。 ７、为X光管配置高压开关电源，最大功率30KV×10mA，稳定度优于0.1% 。 ８、采用微型激光器校准测试点的位置与方向。 应力测定仪五、主要技术参数:★测量方法：侧倾固定ψ法，摆动法，残奥测定，织构测定。 定峰方法：交相关法，半高宽法，抛物线法，重心法。 仪器精度：采用还原铁粉作为标准试样。 使用Cr靶Kα辐射，铁粉（211）晶面，衍射角2θ测定误差在±0.015°以内；铁粉应力测量值应稳定达到在±10MPa以内。★测角仪型式：θ-θ扫描ψ测角仪★２θ扫描范围：120°～170°； ２θ扫描最小步距：0.01°２θ扫描每步计数时间：0.1S～20Sψ角范围：0°～ 65°ψ角摆动角度：0°～±6° X射线管电压：15～30kV,连续可调X射线管电流：3～10mA,连续可调X射线管靶材：Cr, Co, Cu, 其中Cr靶为常备，其余供选购。 衍射几何：聚焦法 准直管直径：提供产生直径分别为?1、? 1.5、? 3、? 4.5、? 6mm X光斑的准直管。 测角仪重量：10 kg最简装置总重量：45 kg供电要求：AC 220V±10%，1000W，50Hz

P-841预载压电陶瓷促动器应用领域静态和动态精密定位光纤定位激光调谐纳米技术适用于复杂真空应用压电陶瓷促动器无需润滑，不会造成磨损。全瓷绝缘PICMA促动器也不需要聚合物绝缘，因此非常适合真空应用。PICMA压电陶瓷促动器带来超长使用寿命PICMA压电陶瓷促动器为全瓷绝缘。这可以防潮，避免漏电流增大造成故障。PICMA促动器的使用寿命比传统的聚合物绝缘促动器长达十倍。它们被证明可实现无故障运行1000亿个循环。德国Physik Instrumente (PI) GmbH & Co.KG成立于1970年，一直致力于微米与纳米定位技术的研发与制造。PI代表着技术性能，定位精度可达纳米。PI可获得的组件独立于市场上，并提供超越现有技术水平的单独解决方案。高度的灵活性为PI的客户提供了显着的竞争优势。 Physik Instrumente提供了超越全球竞争的技术范围和垂直生产范围。然而，PI重要的关注是通过定位解决方案不断地激励客户。今天，无论是在计量、显微，生命科技，还是激光技术，精密加工技术；无论是半导体科技，数据存储技术，还是光电子/光纤，天文等领域，PI的产品和技术正得到越来越广泛的应用，也赢得了越来越广泛的赞誉。 Physik Instrumente (PI)主要产品： 线性平台和执行器 电动旋转平台和测角器 XY平台 六足/平行运动 XYZ扫描仪 Z-/倾斜平台，提示/倾斜镜和有源光学 陶瓷部件 压电陶瓷组件 压电陶瓷执行器 控制器和驱动器 空气轴承导向系统 主要型号： E-709、E-609、E-753、E-610、E-621、E-625、E-500、E-725、N-216、N-111、N-310、U-264、N-422、P-601、P-602、P-603、P-604、C-867、E-871、E-861、E-755、C-663、C-885、C-843、C-884、C-863、LPS-45、LPS-23、LPS-24、M-664、M-664KCEP、P-887.91、P-882.11、P-882.31、P-882.51、P-883.11、P-883.31 、P-883.51、P-885.11、P-885.31、P-885.51、P-885.91

产品简介 / introduce本机是依照《金属应力松弛试验方法GB/T10120-2013》和《预应力混凝土用钢材试验方法GB/T　21839-2008》，采用日本松下伺服电机减速机滚珠丝杆传动技术、计算机信息处理技术和传感器技术开发的，主要用于测定钢绞线在室温下及拉伸状态下应力松驰性能；配有本公司提供的专用夹具，还可进行钢筋（棒）的应力松弛试验。考虑到应力松弛试验周期长，如需检测的试样多，单台设备应付不过来，本公司研发了三联式松弛试验机。试验机特征：1、一次性可进行三个试件的拉伸试验，为国内首创的结构形式；2、为提高设备的稳定性，采用了立式门框刚性架，刚度远大于四立杆式，而且占地小，可靠性高。3、采用高精度电子引伸计，稳定性、分辨率远高于现国内使用的传感器。试验机结构原理图

SLW-2000微机控制拉伸应力松弛试验机主要用于检测混凝土用预应力钢筋在常温下的拉伸应力松弛性能，适合公路桥梁、建筑工程、计量质检、科研试验所、冶金钢铁及其它相关行业对材料进行检测试验。该试验机采用卧式机架、电子加载方式进行加载，加载稳定，控制准确，噪音低，长期稳定性好。设备同时配置温度测量模块测量温度，测控系统采用国内性能领先的高档试验机用AEC-1000控制器，配合国内首创的全能模块式TestLive计算机试验软件，系统运行稳定、测量准确、试验可靠。本机型符合《GB/T10120-1996金属应力松弛试验方法》及《ISO6934-19911991,Steelfortheprestressingofconcrete-Part5:hot-rolledsteelbarswithorwithoutsubsequentprocessing》标准的要求。功能特点：l实时绘制剩余试验力与时间的关系曲线，温度与时间的变化曲线。l可推算出试件1000小时（或任意小时）的应力松弛性能，推算方式有双对数和单对数选项，可以根据标准上规定的特征样本进行推算，也可以使用全部采集点进行推算。推荐使用全部采集点进行推算，样本数量丰富，试验结果更加合理准确。l根据时间对数特性将采样阶段分为4个阶段设置不同采样周期，大大加强采样合理性。l支持100小时试验，可以设定任意小时试验，譬如24小时试验。l能自动求取试件的应力松弛性能（如应力松弛率、松弛应力、松弛率等）。l负荷、位移、变形等通道全闭环控制，且相互之间可平滑切换。l多达20段的传感器线性补偿功能，可提升设备的准确性等级。l选用高性能负荷传感器，且采用交流激励方式，消除了测量系统漂移对数据准确性的影响。l测控系统支持传感器校正数据备份，提高了设备维护的可靠性。l试验过程中，负荷、位移、变形及试验曲线实时动态显示在屏幕上。l试验结果可存储，并可随时读取、查阅试验结果。l试验数据和曲线可再分析，曲线能够任意局部放大。l支持Excel报告模板，报告格式任意编辑。l具有行程限位保护、满量程过载保护功能。l试验空间大，不仅满足国标要求（大于直径60倍），还能满足美标、欧标要求（大于等于2.4米）。技术指标：产品型号SLW-2000最大试验力2000kN试验力测量范围10～500kN试验力示值准确度± 0.5%试验力分辨率± 500000码，全程不分档，分辨率不变力传感器蠕变&le 0.03%F.S.力传感器温度漂移&le 0.03%F.S./10℃变形测量范围0～10mm变形示值相对误差± 0.5%夹头位移示值相对误差± 0.5%夹头速度调节范围0.01～50mm/min夹头速度控制相对误差± 0.5%加荷速度范围0.01%～2.5%F.S./s加荷速度控制相对误差± 0.5%温度测量分辨率0.1℃温度测量精度± 0.3℃（-20℃～80℃）± 0.5℃（-40℃～-20℃/80℃～110℃）有效拉伸行程100mm试验空间左、右夹头最大间距：3200mm试件尺寸预应力钢筋直径：&phi 18mm～&phi 50mm，长度&ge 3.4m主机外形尺寸(3640x1000x990)mm电源4.4kW/AC380V/50Hz重量约7000kg注：变形测量部分属于增配装置。

Thorlabs 压电陶瓷促动器 PK2FSF1光学仪器组件特性分立式压电陶瓷堆栈，挠性外壳预连导线，易于集成适用于开环实验装置适合OEM应用Thorlabs放大型压电陶瓷促动器由一个分立式压电陶瓷堆栈和一个挠性外壳安装座组合而成。挠性安装座起到杠杆臂的作用，用于放大单个分立式堆栈的自由行程位移。此组件可实现的位移明显大于压电堆栈的位移，同时保留了分立式堆栈的快速响应时间和低驱动电压范围。由于此位移由挠性安装座内的压电堆栈产生，因此，促动器不会受到反冲的影响。PK2F系列PK2F系列放大型压电促动器的驱动电压为0到75 V，包含U形金属保护盖和球形接触件，以便将负载安装在顶部。这些压电陶瓷促动器预连导线；连接红线的电极应该施加正偏压，连接黑线的电极应该接地。U形金属盖可保护压电堆栈和连接线。促动器外壳顶部有碳化钨球形接触件可以沿位移轴精密安装负载，并预防其他轴方向上不必要的应力。此外，它还带有两个M2.5螺孔，可提供简便且牢固的安装选项。每个堆栈的四个侧面都有一层绝缘的陶瓷层，可用作防潮层。与环氧树脂层相比，陶瓷层的防潮能力更佳。APF系列APF系列的驱动电压为-30到150 V，安装在带螺孔的开放式框架中，用于安装其他组件，因此非常适合OEM集成。这些压电陶瓷促动器预连导线。在一般使用条件下，连接黑线(APF503)或白线(APF705和APF710)的电极应该接地，而使用双极电源将-30 V到+150 V电压施加至红线。另外，如果双极电源不可用，可以通过将黑线或白线电压保持在+30 V，并将红线电压在0和+180 V之间变化来实现满行程的运动。挠性外壳的顶部和底部各具有一个螺纹安装孔，前面和后面各具有四个螺纹安装孔。将促动器集成到装置时，这些安装选项提供了灵活性，但请务必注意将负载与促动器的位移轴正确对准，以防引入角共振模式。注意：搭建装置时，请将每个压电装置的引线都绑在一起，以防止因静电放电造成压电陶瓷元件损坏。这些促动器可以使用MDT69xB和KPZ101开环控制器，以及MPZ601或BPC30x闭环控制器来驱动。这些控制器可以提供0到150 V的驱动电压，因此不能达到APF系列压电陶瓷促动器的满行程。请注意，这些促动器不包含应变计，因此使用闭环控制器时也不提供位置反馈信息。如需闭环反馈，请考虑我们带应变计的压电陶瓷促动器。有关这些压电陶瓷装置的集成应用指导、操作时的特别注意事项，以及在已知工作条件下估算其使用寿命的数据。Thorlabs也提供共烧式压电陶瓷堆栈，位移在4.6 µ m到20.0 µ m之间，其中一款带有内置应变片，可用于提供反馈。与PZT芯片粘合而成的分立式压电陶瓷堆栈不同，共烧式压电陶瓷堆栈通过烧结PZT芯片形成单片式结构。我们的压电陶瓷教程包含更多有关压电陶瓷堆栈设计和功能的信息。

X射线残余应力测定仪 一、仪器用途: 本仪器依据中华人民共和国标准 GB7704--2008《X射线应力测定方法》，能够在短时间内无损地测定材料表面指定点、指定方向的残余应力（用“ + ”、“ － ”号分别表示拉、压应力）, 并具备测定主应力大小和方向的功能。在构件承载的情况下测得的是残余应力与载荷应力之代数和,即实际存在的应力。适用于各种金属材料经过各种工艺过程（如铸造、锻压、焊接、磨削、车削、喷丸、热处理及各种表面热处理）制成的构件。本系统因功能齐全而适于实验室的试验研究工作，又因轻便灵活而适于现场测量。 各种机械构件在制造时往往会产生残余应力。在制造过程中,适当的残余应力可能成为零件强化的因素,不适当的残余应力则可能导致变形和开裂等工艺缺陷 在加工以后,残余应力将影响构件的静载强度、疲劳强度、抗应力腐蚀能力及形状尺寸的稳定性。 一个构件残余应力状态如何，是设计者、制造者和使用者共同关心的问题。无损地测定残余应力是改进强度设计，提高工艺效果，检验产品质量和进行设备安全分析的必要手段。 为了说明残余应力测试技术的应用场合，于此列举如下事例： 在现代机械工程中，由于焊接技术的进展，使许多巨大金属机构的制造成为可能，但随之而来的问题就包括如何测定并进而控制其残余应力的大小和分布。这是一个绝对不可掉以轻心的问题，它关系到工程的质量、寿命和安全。实际上，对于诸如球罐、塔器、轧辊、铁路、桥梁船舶、海上石油平台、水利水电工程中的大闸门和压力钢管等等大型构船舶、海上石油平台、水利水电工程中的大闸门和压力钢管等等大型构件，以及航空、航天、核工业的有关设备，各有关部门都已把测定和控制残余应力的问题提到重要议事日程上来。 为了消除对构件带来不良影响的残余应力，传统的热时效方法还在普遍采用，而后来兴起的振动时效技术也正逐步形成推广应用的热潮。显然，检测构件时效前后，特别是振动时效前后各部位残余应力的变化，对于确定和正确掌握时效工艺是十分必要的。 为了提高某些零件的疲痨强度，材料强度专家们提出采用喷丸、滚压、表面热处理以及表面化学热处理等办法。就其强化机理而言，这里就包括 一个至关重要的因素──残余压应力的作用。因此，无损地测定零件表面残余应力对于确定和正确掌握强化工艺也是十分必要的。 近年来在轴承、轧辊、齿轮、弹簧等等行业已经把残余应力和残余奥氏体含量测定当作必检项目，用以控制产品质量。 机械设备的失效分析表明，应力腐蚀是导致零部件损伤和断裂事故的主要原因之一。其中，因焊接或其它工艺产生的残余拉应力所引起的事故占大多数。因此对于在腐蚀介质中工作的构件，残余应力是正或是负，以及绝对值的大小肯定是不容忽视的参数。 许多零件经过淬火、回火、磨削之后发现了裂纹。为了判定裂纹产生的主要原因，就必须分别研究热处理应力和磨削应力。 为了保证零部件形状尺寸的准确性和稳定性，也必须重视它的残余应力现状和变化趋势。凡要求精密之处，测定关键零部件的残余应力显然是非常重要的。 在各种无损测定残余应力的方法之中，X射线衍射法被公认为最可靠和最实用的。它原理成熟，方法完善，经历了七十余年的进程，在国内外广泛应用于机械工程和材料科学，取得了卓著成果。 X-射线应力测定仪是一种简化和实用化的X射线衍射装置，因而它还有一项重要的功能──测定钢中残余奥氏体含量。由于它适用于各种实体工件，而且能够针对同一点以不同的φ角、Ψ角进行测试,以探测织构的影响，这项功能便具备了重要而独特的用途。 采用TK-360-A型测角仪可以测定各种实体工件的织构。二、测量原理: X射线应力测定仪测量原理基于X射线衍射理论。 当一束具有一定波长λ的X射线照射到多晶体上时，会在一定的角度2θ上接收到反射的X射线强度极大值（即所谓衍射峰），这便是X射线衍射现象（如左图所示）。X射线的波长λ、衍射晶面间距d和衍射角2θ之间遵从著名的布拉格定律： 2d Sinθ＝n λ （n＝1，2，3……） 在已知X射线波长λ的条件下，布拉格定律把宏观上可以测量的衍射角2θ与微观的晶面间距d建立起确定的关系。当材料中有应力σ存在时，其晶面间距d必然随晶面与应力相对取向的不同而有所变化，按照布拉格定律，衍射角2θ也 会相应改变。因此我们有可能通过测量衍射角2θ随晶面取向不同而发生的变化来求得应力σ。 关于X射线应力测量原理还可以作如下进一步的解释： 众所周知，对于晶粒不粗大、无织构的多晶材料来说，在一束X光照射范围内便有许许多多个晶粒， 其中必有许多晶粒，其指定的（h k l）晶面平行于试样表面，晶面法线与表面法线夹角ψ为0；也必有许多晶粒，其（h k l）晶面法线与表面法线成任意的ψ。首先，如图A所示，以试样表面某点(o点)法线为轴，将一束适当波长的X光和探测器（计数管）对称地指向该点O，并同步地相向扫描改变入射角和反射角。根据布拉格定律，可以找到平行于试样表面的（h k l）晶面的衍射峰和对应的衍射角2θ 。这个由X光束和计数管轴线组成的平面称作扫描平面，衍射晶面的法线必在扫描平面内，并居于X光束和计数管轴线二者角平分线的位置上。让我们记住，此时扫描平面与试样表面垂直，衍射晶面与试样表面平行，ψ＝0（如图B）。然后，扫描平面以图A中直线OY为轴转过一个ψ角（如图C），同样也可以得到（h k l）晶面的衍射峰和对应的衍射角2θ ，这时，衍射晶面法线与试样表面法线夹角为ψ（如图D)。 图A 图 B 图 C 图 D 在无应力状态下，对于同一族晶面（h k l）来说，无论它居何方位，即无论ψ角等于何值，晶面间距d均相等；根据布拉格定律，相应的衍射角2θ也应相等。当有应力存在时，譬如沿图中OX方向存在拉应力，则平行于表面（即ψ＝0）的（h k l）晶面，其间距d会因泊松比的关系而缩小（见图B）；随着ψ角的增大，晶面间距d会因拉应力的作用而增大（见图D）。于是相应的衍射角2θ也将随之改变──按照布拉格定律，d 变小，则2θ变大；d 变大，则2θ变小。显然2θ随ψ角变化的急缓程度与应力σ大小密切相关。对于各向同性的多晶材料，在平面应力状况下，依据布拉格定律和弹性理论可以导出，应力值σ正比于2θ随Sin ψ变化的斜率M，即 σ＝KM ????2θ M＝ —————— ??Sin2 ψ式中K为应力常数， E π K = — ————— Ctgθ0 ———— ? 2（1+μ） 180式中E为杨氏模量，μ为泊松比，θ0为无应力状态的布拉格角。对于指定材料，K值可以从资料中查出或通过实验求出。这样，测定应力的实质问题就变成了选定若干ψ角测定对应的衍射角2θ。 X-350A X射线应力测定仪可以自动完成测量并给出最终结果和某些有价值的物理参数。 X射线应力测定仪三、仪器结构： 本仪器主机由以下五部分组成：PC微机、主控箱、高压电源箱、测角仪及台式支架、PC 微机的最低配置应能支持Windows7/xp。 主控箱内有高压电源控制系统、接口线路和单片机系统、步进电机驱动器、计数放大器，以及1500V、24V、5V电源。 高压电源箱输出15kV～30kV电压，通过高压电揽供给测角仪上的 X 射线管。 测角仪是测量执行机构。仪器的核心部件 X 射线管和 X 射线探测器就装在测角仪上。本仪器的测角仪为θ-θ扫描Ψ测角仪。这是本研究所的专利技术。 X 射线管和 X 射线探测器同步等量相背扫描，二者各前进一个 θ，则衍射角改变 2θ，故名θ-θ扫描。在整个扫描过程中，衍射晶面法线保持不动，准确体现固定Ψ法的几何要求。 将上述θ-θ扫描平面设置在与Ψ平面相垂直的位置上，衍射晶面法线含于θ-θ扫描平面之中，且处在与试样表面垂直的平面里。这样，可以直观地看出，当θ-θ扫描平面沿着Ψ导轨转动时，该平面与试样表面之夹角就是Ψ角——衍射晶面与试样表面法线之夹角。这正是侧倾法的几何布置。所谓Ψ 测角仪，其实质即在于此。 测角仪上采用了圆弧滚动导轨、谐波齿轮等先进机械元件，运动精密而流畅。 台式支架用于支承测角仪。它包含 X、Y、Z 三个平移机构，均采用直线滚动导轨。底座和加长脚上装有螺栓支脚。调整螺栓支脚可以保证测角仪的主轴线与测试点法线重合。调整 Z 向平移机构可以校准测角仪至测试点的距离。调整 X、Y 平移机构则是为了对准选定的测试点，便于连续测定应力在工件表面各点的分布。螺栓支脚下端的球头用于连接电控永磁吸盘。立柱可以旋转360°，在采用了吸盘之后，旋转立柱可以扩大测试范围。残余应力测定仪四、功能特点： X射线应力测定方法分为同倾法和侧倾法, 侧倾法比同倾法具有无可比拟的优越性；从另一角度分类又分为固定ψ0法和固定ψ法，后者又因原理准确实用效果好而优于前者。更具魅力的是将此二优结合起来，即在侧倾的条件下实施固定ψ法便会产生喜人的新特点──吸收因子恒等于1。这就是说，不论衍射峰是否漫散，它的背底都不会倾斜，峰形基本对称，而且在无织构的情况下峰形及强度不随ψ角的改变而变化（如图所示）。显然这个特点对提高测量精度是十分有利的。所以行家们的共识：侧倾固定ψ法是最理想的测量方法 。然而，除了国产X-350A型以外，迄今国内外尚无以侧倾固定ψ法为主的应力测定仪。在X射线应力测定领域里普遍采用的都是同倾固定ψ 0法。对于使用多功能仪器者来说，虽然在必要时可以实现固定ψ法和侧倾法，但是由于仪器机构和功能的限制，总会伴随诸多困难和麻烦，更难应用于现场测量。新型 X-350A X射线应力测定仪当年便是在这种情况下应运而生的。本仪器以其独创性和先进性获得国家专利(ZL 专利号：98244375.7)。我公司具有θ-θ扫描Ψ测角仪的完全独立的知识产权。其功能特点如下： １、本仪器的测角仪以其独特的构思和巧妙的设计，使得在2θ平面上的X光管和探测器同时等速相对而行,严格满足固定ψ法的几何要素；另外，又使2θ平面与ψ平面相互独立。这样便保证了本系统以侧倾固定ψ法为主，实现理想的测量方法；同时保持结构简洁灵活轻便的特点。2θ扫描范围：120°～170°，在侧倾法的条件下，测定应力既可利用高衍射角又可利用较低衍射角.这样,除适用于铁素体型钢和铸铁材料之外，还为奥氏体不锈钢、铝合金、钛合金、铜合金以及高温合金、硬质合金等材料的应力测定带来方便并可提高测量精度。侧倾固定Ψ法另一特点是对于各种形状的零部件有更好的适应性，特别是对于齿轮的齿根部位。 ２、本仪器θ-θ扫描Ψ测角仪的衍射几何 为聚焦法。如图所示。在 X 射线管和 X 射线探测器以θ-θ方式沿测角仪圆扫描过程中，X 光源点、试样上被照射点和探测器接受点，三者随时同处在一个聚焦圆上，当然，随着扫描过程，聚焦圆的大小是逐步变化的。 ３、测定残余奥氏体含量更为便当。本仪器2θ扫描范围120°～170°， 一次扫描可以得到αFe(211) 、γFe(220)两个完整的衍射峰，无需另外安装延长扫描范围的附件，测试更加方便、快捷、准确。而且可以针对同一测试点取不同的Φ角、角进行测定，以便探测织构的影响。必要时，可以做到残奥含量和残余应力同时测定，亦即一次测量得到残奥含量和残余应力两项数据。这些都是本仪器独有的功能，对于各种实体工件具有极其可贵的实用价值。 ４、支架与测角仪之间可以装备针对同一测试点转Φ角的连接机构，这样即可测定主应力的大小及其方向，测定剪切应力。 ５、应用PC微电脑，Windows 环境操作，界面友好，使用方便。提供侧倾、同倾固定ψ法、摆动法应力测定以主应力计算、残奥测定等专用软件，丰富而实用。自动生成专业而翔实的实验报告；根据用户要求，还可以生成英文版实验报告。 ６、引入交相关法进行数据处理,显著提高定峰和应力测量精度。 ７、为X光管配置高压开关电源，最大功率30KV×10mA，稳定度优于0.1% 。 ８、采用微型激光器校准测试点的位置与方向。 应力测定仪五、主要技术参数:★测量方法：侧倾固定ψ法，摆动法，残奥测定，织构测定。 定峰方法：交相关法，半高宽法，抛物线法，重心法。 仪器精度：采用还原铁粉作为标准试样。 使用Cr靶Kα辐射，铁粉（211）晶面，衍射角2θ测定误差在±0.015°以内；铁粉应力测量值应稳定达到在±10MPa以内。★测角仪型式：θ-θ扫描ψ测角仪★２θ扫描范围：120°～170°； ２θ扫描最小步距：0.01°２θ扫描每步计数时间：0.1S～20Sψ角范围：0°～ 65°ψ角摆动角度：0°～±6° X射线管电压：15～30kV,连续可调X射线管电流：3～10mA,连续可调X射线管靶材：Cr, Co, Cu, 其中Cr靶为常备，其余供选购。 衍射几何：聚焦法 准直管直径：提供产生直径分别为?1、? 1.5、? 3、? 4.5、? 6mm X光斑的准直管。 测角仪重量：10 kg最简装置总重量：45 kg供电要求：AC 220V±10%，1000W，50Hz应力测定仪

SLW-500A微机控制拉伸应力松弛试验机主要用于检测预应力钢丝、钢棒和钢绞线在常温下的拉伸应力松弛性能，适合公路桥梁、建筑工程、计量质检、科研试验所、冶金钢铁及其它相关行业对材料进行检测试验。该试验机加载稳定，控制准确，噪音低，长期稳定性好。测控系统采用国内性能领先的高档试验机用AEC-1000控制器，配合国内首创的全能模块式TestLive计算机试验软件，系统运行稳定、测量准确、试验可靠。本机型符合《GB/T10120-1996金属应力松弛试验方法》及《ASTME328-2008StandardTestMethodsforStressRelaxationTestsforMaterialsandStructures》标准的要求。功能特点：框架式结构相比立柱式结构，整体框架结构主机刚度大，比立柱式结构高约2.5倍。试验空间基本为封闭式结构，减小了空调出风口空气流动引起的温度波动，试样加载空间温度均匀性好，温度更加稳定。自带反力架，负荷传感器标定方便。实时绘制剩余试验力与时间的关系曲线，温度与时间的变化曲线。可推算出试件1000小时（或任意小时）的应力松弛性能，推算方式有双对数和单对数选项，可以根据标准上规定的特征样本进行推算，也可以使用全部采集点进行推算。推荐使用全部采集点进行推算，样本数量丰富，试验结果更加合理准确。根据时间对数特性将采样阶段分为4个阶段设置不同采样周期，大大加强采样合理性。支持100小时试验，可以设定任意小时试验，譬如24小时试验。能自动求取试件的应力松弛性能（如应力松弛率、松弛应力、松弛率等）。负荷、位移、变形等通道全闭环控制，且相互之间可平滑切换。多达20段的传感器线性补偿功能，可提升设备的准确性等级。选用高性能负荷传感器，且采用交流激励方式，消除了测量系统漂移对数据准确性的影响。测控系统支持传感器校正数据备份，提高了设备维护的可靠性。试验过程中，负荷、位移、变形及试验曲线实时动态显示在屏幕上。试验结果可存储，并可随时读取、查阅试验结果。试验数据和曲线可再分析，曲线能够任意局部放大。支持Excel报告模板，报告格式任意编辑。具有行程限位保护、满量程过载保护功能。试验空间大，不仅满足国标要求（大于直径60倍），还能满足美标、欧标要求（大于等于2.4米）。技术指标：产品型号SLW-500最大试验力500kN试验力测量范围10～500kN试验力示值准确度± 0.5%试验力分辨率± 500000码，全程不分档，分辨率不变力传感器蠕变&le 0.03%F.S.力传感器温度漂移&le 0.03%F.S./10℃变形测量范围0～10mm变形示值相对误差± 0.5%夹头位移示值相对误差± 0.5%夹头速度调节范围0.01～60mm/min夹头速度控制相对误差± 0.5%加荷速度范围0.01%～2.5%F.S./s加荷速度控制相对误差± 0.5%温度测量分辨率0.1℃温度测量精度± 0.3℃（-20℃～80℃）± 0.5℃（-40℃～-20℃/80℃～110℃）有效拉伸行程100mm试验空间左、右夹头最大间距：2450mm试件尺寸钢绞线直径：12.7mm、15.4mm，长度&ge 2.4mPC钢棒直径：&phi 4mm～&phi 16mm，长度&ge 2.4m电源1.5kW/AC380V/50Hz重量约2400kg注：变形测量部分属于增配装置。

SLW-400A微机控制拉伸应力松弛试验机主要用于检测预应力钢丝、钢棒和钢绞线在常温下的拉伸应力松弛性能，适合公路桥梁、建筑工程、计量质检、科研试验所、冶金钢铁及其它相关行业对材料进行检测试验。该试验机加载稳定，控制准确，噪音低，长期稳定性好。测控系统采用国内性能领先的高档试验机用AEC-1000控制器，配合国内首创的全能模块式TestLive计算机试验软件，系统运行稳定、测量准确、试验可靠。本机型符合《GB/T10120-1996金属应力松弛试验方法》及《ASTME328-2008StandardTestMethodsforStressRelaxationTestsforMaterialsandStructures》标准的要求。功能特点：框架式结构相比立柱式结构，整体框架结构主机刚度大，比立柱式结构高约2.5倍。试验空间基本为封闭式结构，减小了空调出风口空气流动引起的温度波动，试样加载空间温度均匀性好，温度更加稳定。自带反力架，负荷传感器标定方便。实时绘制剩余试验力与时间的关系曲线，温度与时间的变化曲线。可推算出试件1000小时（或任意小时）的应力松弛性能，推算方式有双对数和单对数选项，可以根据标准上规定的特征样本进行推算，也可以使用全部采集点进行推算。推荐使用全部采集点进行推算，样本数量丰富，试验结果更加合理准确。根据时间对数特性将采样阶段分为4个阶段设置不同采样周期，大大加强采样合理性。支持100小时试验，可以设定任意小时试验，譬如24小时试验。能自动求取试件的应力松弛性能（如应力松弛率、松弛应力、松弛率等）。负荷、位移、变形等通道全闭环控制，且相互之间可平滑切换。多达20段的传感器线性补偿功能，可提升设备的准确性等级。选用高性能负荷传感器，且采用交流激励方式，消除了测量系统漂移对数据准确性的影响。测控系统支持传感器校正数据备份，提高了设备维护的可靠性。试验过程中，负荷、位移、变形及试验曲线实时动态显示在屏幕上。试验结果可存储，并可随时读取、查阅试验结果。试验数据和曲线可再分析，曲线能够任意局部放大。支持Excel报告模板，报告格式任意编辑。具有行程限位保护、满量程过载保护功能。试验空间大，不仅满足国标要求（大于直径60倍），还能满足美标、欧标要求（大于等于2.4米）。技术指标：产品型号SLW-400最大试验力400kN试验力测量范围8～400kN试验力示值准确度± 0.5%试验力分辨率± 500000码，全程不分档，分辨率不变力传感器蠕变&le 0.03%F.S.力传感器温度漂移&le 0.03%F.S./10℃变形测量范围0～10mm变形示值相对误差± 0.5%夹头位移示值相对误差± 0.5%夹头速度调节范围0.01～60mm/min夹头速度控制相对误差± 0.5%加荷速度范围0.01%～2.5%F.S./s加荷速度控制相对误差± 0.5%温度测量分辨率0.1℃温度测量精度± 0.3℃（-20℃～80℃）± 0.5℃（-40℃～-20℃/80℃～110℃）有效拉伸行程100mm试验空间左、右夹头最大间距：2450mm试件尺寸钢绞线直径：12.7mm、15.4mm，长度&ge 2.4mPC钢棒直径：&phi 4mm～&phi 16mm，长度&ge 2.4m电源1.5kW/AC380V/50Hz重量约2400kg注：变形测量部分属于增配装置。

全角度X射线应力测定仪 仪器的核心部件：微型X射线管、线阵探测器、超高速、紧凑型六轴机器手，分别来自，美国、瑞士、日本，全球领先的品质得到了完全的保证。一、描述： 以一个X射线管和两个线阵探测器和为核心器件，通过必要的内部支架及外壳组合而成为宝盒。两个探测器的中心线和与入射线夹角分别设为2η，夹角顶点为测试点S。盒内还安装左右两个激光器，两束激光和交汇于S点。另外配以微调升降机构和多段式万向支架，即可用于应力测试。只需使用两束激光对准测试点S，调整宝盒外壳参照平面使之平行于试样测试面，开机后没有测量动作，采集数据几秒至十几秒即可完成测试。 这里2η依据不同待测材料和X射线管的靶材确定。 二、与现有X射线应力设备的比较： 现在所有的X射线应力测试设备都必须有两种运动机构：（1）通过机械扫描测定衍射角2θ的机构；（2）改变Ψ角的机构。测试过程都是在若干个不同的Ψ角分别测定衍射角2θ，然后计算应力。本仪器却没有这样两种机构，无需这两种测量动作。开机直接采集数据，计算应力值，瞬间给出测试结果。 三、技术参数： 1、X线管靶材：Cr（可定制）。 2、X射线管功率：60kv,200uA。 3、高压电源：与X射线管集成。 4、线阵探测器：厚320Um，宽50UM，*4mm*640mm。 5、2θ范围：144°-168°。 6、ψ角：可选择35°、40°、45°。

SLW-300微机控制拉伸应力松弛试验机主要用于检测预应力钢丝、钢棒和钢绞线在常温下的拉伸应力松弛性能，适合公路桥梁、建筑工程、计量质检、科研试验所、冶金钢铁及其它相关行业对材料进行检测试验。该试验机加载稳定，控制准确，噪音低，长期稳定性好。测控系统采用国内性能领先的高档试验机用AEC-1000控制器，配合国内首创的全能模块式TestLive计算机试验软件，系统运行稳定、测量准确、试验可靠。本机型符合《GB/T10120-1996金属应力松弛试验方法》及《ASTME328-2008StandardTestMethodsforStressRelaxationTestsforMaterialsandStructures》标准的要求。功能特点：实时绘制剩余试验力与时间的关系曲线，温度与时间的变化曲线。可推算出试件1000小时（或任意小时）的应力松弛性能，推算方式有双对数和单对数选项，可以根据标准上规定的特征样本进行推算，也可以使用全部采集点进行推算。推荐使用全部采集点进行推算，样本数量丰富，试验结果更加合理准确。根据时间对数特性将采样阶段分为4个阶段设置不同采样周期，大大加强采样合理性。支持100小时试验，可以设定任意小时试验，譬如24小时试验。能自动求取试件的应力松弛性能（如应力松弛率、松弛应力、松弛率等）。负荷、位移、变形等通道全闭环控制，且相互之间可平滑切换。多达20段的传感器线性补偿功能，可提升设备的准确性等级。选用高性能负荷传感器，且采用交流激励方式，消除了测量系统漂移对数据准确性的影响。测控系统支持传感器校正数据备份，提高了设备维护的可靠性。试验过程中，负荷、位移、变形及试验曲线实时动态显示在屏幕上。试验结果可存储，并可随时读取、查阅试验结果。试验数据和曲线可再分析，曲线能够任意局部放大。支持Excel报告模板，报告格式任意编辑。具有行程限位保护、满量程过载保护功能。试验空间大，不仅满足国标要求（大于直径60倍），还能满足美标、欧标要求（大于等于2.4米）。技术指标：产品型号SLW-300最大试验力300kN试验力测量范围6～300kN试验力示值准确度± 0.5%试验力分辨率± 500000码，全程不分档，分辨率不变力传感器蠕变&le 0.03%F.S.力传感器温度漂移&le 0.03%F.S./10℃变形测量范围0～10mm变形示值相对误差± 0.5%夹头位移示值相对误差± 0.5%夹头速度调节范围0.01～80mm/min夹头速度控制相对误差± 0.5%加荷速度范围0.01%～2.5%F.S./s加荷速度控制相对误差± 0.5%温度测量分辨率0.1℃温度测量精度± 0.3℃（-20℃～80℃）± 0.5℃（-40℃～-20℃/80℃～110℃）有效拉伸行程100mm试验空间左、右夹头最大间距：2450mm试件尺寸钢绞线直径：12.7mm、15.4mm，长度&ge 2.4mPC钢棒直径：&phi 4mm～&phi 16mm，长度&ge 2.4m电源1kW/AC220V/50Hz重量约1600kg注：变形测量部分属于增配装置。

产品描述PFV-600U/800U是长行程压电陶瓷物镜聚焦平台，是专门用于显微镜物镜的精确定位及有长距离定位操作而设计的产品。PFV-600U/800U的应用范围包括：Z向移动，3D成像，自动对焦或与我们提供的XY纳米位移台设备一起使用。PFV-600U/800U本体由铝，钢和黄铜制成，闭环配有稳定性的传感器采用全闭环配置。转接环可以轻松更换，以使每个物镜都适合PFV-600U/800U纳米定位器。可用的标准产品包括RMS，M25，M26，M27、M32等，也可以按需定制。本系列产品可匹配蔡司、尼康、奥林巴斯、徕卡等多种标准镜头。零间隙，高精度柔性铰链导向系统可实现更好的聚焦稳定性。它们的刚性可实现高负载能力，可带动较大物镜的高动态定位和扫描。可选的应变测量反馈闭环操作版本，采用高分辨率应变测量位置传感器，具有高精度和可重复的运动，也补偿压电陶瓷的蠕变特性，闭环装置可以用于开环或闭环控制。可选附件转接环，方便用户安装到指定设备中。产品特性—位移：600~1100μm—螺纹尺寸：W0.8x1/36“至M32x0.75—适用于质量达300g物镜—超紧凑型长行程设计—高精度柔性铰链机械结构选配功能—可定制转接装置及固定方式—可选PZT&Sensor连接器及线缆长度—可选配闭环(SGS) 位置反馈系—可选择定制其它螺纹规格应用领域—倒置/正立显微镜—表面扫描和分析、AFM显微镜—生物技术（例如细胞扫描）—光束聚焦用于印刷过程—半导体测试设备 结构原理 叠堆形式 典型应用PFV-600U/800U系列技术参数