丝杠升降伺服控制压力机

一、产品介绍A8-PT1000S全自动球团压力机是一款用来检测球团矿和烧结矿强度试验的自动设备，采用伺服控制系统，产品符合GB/T14201-2018《高炉和直接还原用铁球团矿抗压强度的测定》、ISO4700等标准进行检测。二、主要优点1、球团压溃装置采用伺服控制系统，可以在整个试验期间以恒定的速度10mm/min～20mm/min之间任意调节一个固定速度，国标推荐要求15mm/min±1mm/min，使试验数据更精准，有利于保证试样合格率、重现性。伺服控制系统可长期高效的连续使用，稳定性好。2、设备满足下列任何条件时，试验结束，并在试验中获得最大负荷的抗压强度值。（a）负荷降至记录最大负荷值的50%，或又出现高于记录最大负荷；（b）压板间距降至试样最初平均粒度的50%。2、电动磁力振动盘自动送料装置，球团压溃与自动送料同步进行，节约试验时间；3、旋转式自动清料装置，无需人工清理，自动完成清扫废弃球团；4、试验过程中，实时显示试验数据，具体包含：每个球团压溃力值、最大值、最小值、平均值、相对频率分布，压力曲线图；5、试验数据长期储存，可根据不同方式查询历史试验数据、并打印试验报告；6、设备具有压力过载保护系统，防止因误操作而损坏传感器；三、主要技术参数用途压溃球团，测试球团强度应用领域钢铁冶金，球团矿业，大学/研究院，出入境检验检疫局试验效率按照国标要求速率60颗球团用时约30分钟单次最大试验球团数120颗球团压溃时压板速度国标10-20mm/min可调，满足国标推荐要求15mm/min±1mm/min检测球团规格Φ10mm～16mm（优于国标范围Φ10mm～12.5mm），也可根据客户实际要求定制。传感器最大压力值10KN或15KN（约≥1019.7kgf），也可根据客户实际要求定制。传感器精度C3（不低于0.03%）传感器综合误差≤±0.020%FS变送器精度优于0.1%FS变送器防护等级IP65电源电压AC 220V±5%，50Hz伺服电机功率0.75KW（球团压溃装置）0.75KW（送样清除废弃物料装置）设备重量约120kg使用环境推荐使用状态：环境温度1～40℃；如使用环境温度在零下或高原地区请提前与厂家说明。 四、设备主要配置清单序号名称品牌规格型号/参数1全自动球团压力机主机东晶A8-PT1000S，伺服控制2触摸屏信捷7寸3计算机联想商用机4打印机惠普P11065全自动球团压力机操作软件东晶自主研发6传感器中航电测10KN（约≥1019.7kgf）精度:C3（不低于0.03%）7变送器中航电测精度:优于0.1%FS防护等级IP658自动送料装置东晶振动盘科达磁力振动9自动清扫废弃料装置东晶采用旋转盘转动清理10自动压溃装置东晶伺服系统

此系列电液伺服压力试验机主机采用框架式整体铸造结构，整机刚性好，使用丝杆升降来快速调节试验空间，使试验效率大大提高；该机具有力闭环控制功能和恒应力控制和载荷保持功能；采用进口伺服阀，响应快，控制精度高，在机器允许的范围内，使用者可根据试验的要求任意设定加载速度；测力系统采用负荷传感器，可充分保证试验精度的准确、可靠；采用进口低噪音高压油泵，可使工作场所具有一个安静的环境。液压系统采用风冷装置，适合于长时间的连续工作；该系列试验机适用于水泥、混凝土、岩石的抗压强度试验,配以适当的夹具和测量装置可满足混凝土的劈拉试验、抗折试验、静压弹性模量试验；也可应用于金属的压缩和顶锻试验；可根据用户要求扩展多个位移（或变形）测量通道。适用于长时间的、连续工作该系列试验机适用于水泥、混凝土、岩石的抗压强度试验,配以适当的夹具和测量装置可满足混凝土的劈拉试验、抗折试验、静压弹性模量试验；也可应用于金属的压缩和顶锻试验。主要特点：1：上压板电动调节，使用不同规格试样的试验要求，提高工作效率；2：整体铸造框架式结构，采用了有限元分析，整体刚性好；3：采用进口低噪音高压油泵，可使工作场所具有一个安静的环境。液压系统采用风冷装置，适合于长时间的、连续工作；4：采用高速DSP平台，其高集成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性，是采用其它处理器的试验机所无法比拟的；5：采用基于神经元自适应PID算法的全数字、三闭环（力、变形、位移）控制系统，实现力、变形、位移全数字三闭环控制，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡；6：高精准24Bit数据采集系统，高分辨率，可扩展至8路AD采集；7：USB1.1通讯，通讯速率为12Mb/s，采用全速模式，批量传输方式；8：系统板采用4层PCB独特抗干扰布线方法，抗干扰能力强；9：除电源接口外，其它接口一律采用标准USB式接口，即插即用接口此种接口可实现热插拔，即具有即插即用功能。接口特性可由软件在线设置。使得各接口布局工整合理，插拔方便。满足标准：GB/T 7314-2005 金属材料 室温压缩试验方法GB/T 50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50266-99 工程岩体试验方法标准原装配置：压缩夹具可拓展配置：混凝土弹性模量测量装置。应用行业：计量质检；机械制造；电子电器；汽车生产；高等院校；科研试验所；商检仲裁、技术监督部门；建筑行业；其它行业。技术参数：规格型号HCT106BHCT206BHCT306B最大试验力（kN）100020003000压力机准确度等级1级试验力示值相对误差± 1％以内试验力测量范围1％－100％FS（全程不分档）试验力分辨力最大试验力的1/350000主机结构整体铸钢混凝土（岩石）弹性模量可扩展配置立柱间距离（mm）480600上下压板间距离（mm）300320上下压板距离调节方式丝杠调节（电机带动）（最大调节距离不大于上下压板间距离）压板尺寸（mm）300× 300活塞行程（mm）30压板位移速度mm/min0-800-55试验力加载速率kN/s0.02%&mdash 2%FS/s活塞运动方向控制双向油缸主机外形尺寸（长× 宽× 高mm）640× 650× 1620760× 730× 1880油源外形尺寸（长× 宽× 高mm）1150× 600× 900总功率（kw）66.5重量（kg）20003000

此系列电液式压力试验机是具有力闭环控制的电液伺服压力试验机，具有恒应力控制和载荷保持功能；采用进口伺服阀，响应快，控制精度高，在机器允许的范围内，使用者可根据试验的要求任意设定加载速度；测力系统采用负荷传感器，可充分保证试验精度的准确、可靠；采用进口低噪音高压油泵，可使工作场所具有一个安静的环境。液压系统采用风冷装置，适合于长时间的连续工作；该系列试验机适用于水泥、混凝土、岩石的抗压强度试验,配以适当的夹具和测量装置可满足混凝土的劈拉试验、抗折试验、静压弹性模量试验；也可应用于金属的压缩和顶锻试验；可根据用户要求扩展多个位移（或变形）测量通道。适用于长时间的、连续工作该系列试验机适用于水泥、混凝土、岩石的抗压强度试验,配以适当的夹具和测量装置可满足混凝土的劈拉试验、抗折试验、静压弹性模量试验。主要特点：1：采用油缸下置两柱式结构，操作方便；2：测力系统采用负荷传感器，可充分保证试验精度的准确、可靠；3：采用进口低噪音高压油泵，可使工作场所具有一个安静的环境。液压系统采用风冷装置，适合于长时间的、连续工作；4：采用高速DSP平台，其高集成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性，是采用其它处理器的试验机所无法比拟的；5：采用基于神经元自适应PID算法的全数字、三闭环（力、变形、位移）控制系统，实现力、变形、位移全数字三闭环控制，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡；6：高精准24Bit数据采集系统，高分辨率，可扩展至8路AD采集；7：USB1.1通讯，通讯速率为12Mb/s，采用全速模式，批量传输方式；8：系统板采用4层PCB独特抗干扰布线方法，抗干扰能力强；9：除电源接口外，其它接口一律采用标准USB式接口，即插即用接口此种接口可实现热插拔，即具有即插即用功能。接口特性可由软件在线设置。使得各接口布局工整合理，插拔方便。满足标准：GB/T 7314-2005 金属材料 室温压缩试验方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO）原装配置：压缩夹具可拓展配置：水泥抗压夹具、水泥抗折夹具。应用行业：计量质检；机械制造；电子电器；汽车生产；高等院校；科研试验所；商检仲裁、技术监督部门；建筑行业；其它行业。技术参数：规格型号HCT305AHCT605AHCT106AHCT206AHCT306A最大试验力（kN）300600100020003000压力机准确度等级1级试验力示值相对误差± 1％以内试验力测量范围1％－100％FS（全程不分档）试验力分辨力最大变形量的1/350000主机结构2柱框架式整体铸铁4柱框架式立柱间距离（mm）280320520440× 440上下压板间距离（mm）260320300400上下压板距离调节方式活塞升降调节（最大调节距离不大于活塞行程）压板尺寸（mm）&Phi 160&phi 234&Phi 300&Phi 300活塞行程（mm）135200活塞位移速度(mm/min)0-2000-1300-800-60试验力加载速率kN/s0.02%&mdash 2%FS/s活塞运动方向控制单向油缸双向油缸主机外形尺寸1000× 480× 1640650× 500× 1650820× 460× 1480720× 720× 1760（长× 宽× 高mm）油源外形尺寸主机油源一体1150× 690× 900（长× 宽× 高mm）总功率（kw）6666重量（kg）1200150020003000

1. 主要技术指标及配置 微机控制电液伺服（全自动）压力试验机，适用于额定试验力下压缩试验，可测试水泥、混凝土，砖等建筑材料的抗压强度。测控系统采用高精度数字伺服阀，具有力闭环控制功能，能够实现等载荷速率加载或等应力速率加载，控制精度高，可靠性好，采用微机实现电子测量、自动完成抗压强度试验，自动计算和打印报告, 广泛应用于建筑行业和检测单位。2、主机结构试验机机体由整体框架结构，在试验机的上横梁上装有调节丝杠，电机升降丝杠可调整试验机的空载高度，丝杠下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压班上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。3、 液压系统油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、数字阀，进入油缸。计算机发出控制信号到数字阀，控制数字伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力的控制。

微机控制电液伺服压剪试验机本机包含型号：YAJ-5000、YAJ-10000、YAJ-20000等YAJ型微机控制电液伺服压剪试验机主要用于检验公路、铁路桥梁所用板式/盆式/球形橡胶支座成品的力学性能，可对橡胶支座成品进行抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、极限抗压强度试验、摩擦系数试验、容许转角试验、剪切角试验以及对盆式橡胶支座进行轴向承载力试验、径向变形试验和盆式摩阻试验等。本机还可对金属，非金属材料，建筑材料等大型结构构件抗压强度试验。■采用压剪试验机专用控制器，该控制器针对橡胶支座检测的特点，采用多层式，多通道控制功能。系统具有自动调零、自动标定、连续全程测量、无级调速等功能。计算机软件采用VC++语言编程，可在Windows多种操作系统下工作。内容包括多通道试验力、位移控制和测量,多种试验曲线显示、数据处理和判别、编辑报告、自动打印等功能，并有完整的数据库接口格式供用户使用。■采用全数字闭环控制系统，可对试验的全过程进行监控、自动采集处理试验数据、打印试验曲线报告。同时具有曲线、数据存储功能及曲线放大功能。■具有轴向力、轴向位移、剪向力、剪向位移、转角力等多个控制通道，可进行等速率轴向试验力控制、等速率剪向试验力控制、等速率转角试验力控制、等速率轴向位移控制、等速率剪向位移控制，控制速率可无极设置。PID智能控制参数可在线调整。■可进行恒轴向试验力、恒剪向试验力、恒转角试验力、恒轴向位移、恒剪向位移控制。在试验过程中各种控制方式及控制速率均可进行随机和随意切换。■主机采用油缸下置、四立柱、活动横梁结构。主油缸材料采用锻钢，活塞材料采用球墨铸铁，油缸与活塞间采用间隙密封加密封圈的方式，工作活塞内设计一个可调心的球面支撑，这样在发生偏心作用力时可以减轻工作活塞的侧倾力以保证测力精确，试验力值稳定可靠。使密封性能可靠，无外泄。下压板（小车）可前后移动，便于装卸试样；压缩空间通过动横梁进行调节；机座及横梁为铸造件，四根丝杠均采用锻造件；从而使整机具有良好的刚度。■横梁上装有升降用电机，通过蜗轮蜗杆传动使横梁沿着丝杠上升或下降来实现达到试验空间调整。活动横梁上装有间隙消除装置，以消除传动螺母与丝杠间的间隙。■横剪装置升降控制采用新技术。采用自动升降装置，使横剪装置做到了实时跟踪，横剪作用力始终作用在中心位置上。这样在做横剪试验时，横剪装置的自重可以完全消除，保证了试验结果的准确性。■液压源采用两套泵组和两个伺服阀，油泵打出的高压油经过滤油器进入配流座，进入配流座的液压油经两个伺服阀分别用于对主油缸、剪切油缸或转角油缸试验力的控制。■软件主要编制依据为TB/T1893《铁路桥梁板式橡胶支座》、TB/T2331《铁路桥梁盆式橡胶支座》、JT/T4《公路桥梁板式橡胶支座》、JT391《公路桥梁盆式橡胶支座》、GB/T17955《球型支座技术条件》、GB/T20688.4《橡胶支座 第四部分》（附录A、B部分）等多项标准。本程序是采用Visual C++6.0编写完成，主界面采用的是标准Windows 多文档视图界面。■采用数显千分表测量橡胶支座四点轴向变形和四点径向变形，配置一拖八数据转接器及八只数显千分表。■具有压力、过载等多种整机保护功能。上述型式的压剪试验机，可配置静音油源，静音油源特点介绍与WAW-B型或WEW-B型万能试验机相同，请查阅相关介绍。

PWS-D15 微机控制电子伺服疲劳试验机 简介公司对弹簧、减震器、橡胶衬套、车桥、平衡杆、缓冲块等零配件疲劳测试设备的研发、生产和销售上成绩斐然。有幸与国内天津理工大学、山东大学、奇瑞汽车、比亚迪汽车等科研院校、知名企业合作。公司自成立以来，为更好的满足市场及广大用户的需求，本着“国内一流、世界先进”、“不求唯一、但要第一”的产品开发目标及不断系列化、精品化和不断创新的开发路线，专业领先、质量可靠、信誉至上、服务及时的原则，受到新老客户的广泛欢迎。2、产品概述本试验台采用最新伺服传动技术，可方便地用于动态疲劳试验及静载试验等。尤为可贵的是，本系统实现了用低廉的成本进行零部件的动态疲劳试验。与市面其他机械式试验台的最大区别是：本系统试验了实现了精确的闭环控制，实现了电子式的疲劳试验，成本低，功能强大，可满足客户对各类产品检测使用。（类似图，仅供参考）3、方案描述3.1主机：本试验机主要由双立柱主机、控制系统、测试系统、强电系统及附具组成。 本试验机的加载机构选用可靠性高、便于伺服闭环控制的伺服电动缸，电动缸将伺服电机的旋转运动通过丝杠和丝杠副的机械运动转换为推杆的直线运动。利用伺服电机的闭环控制特性，可以很方便地实现对推力、速度和位置的精密控制；利用现代运动控制技术、数控技术及总线（网络）技术，实现程序化、总线（网络）化控制。由于其控制、使用的方便性，将实现气缸和液压缸传动所不能实现的精密运动控制。 电动伺服缸安装在横梁上，横梁由丝杠，以升降横梁，调整试验空间，不受试样高矮限制。电动伺服缸选用松下伺服电机，台湾精密滚珠丝杠，功能完善，性能先进，使用可靠。具体结构如下图：（工作原理图如下） 3.2电器及软件：微机测控系统由我公司研制的专用控制板卡、计算机、伺服驱动单元、软件、控制柜等组成，完成对整个试验过程的控制。实时显示各种试验参数。计算机数据系统采用Windows下的操作软件，中文界面，屏幕显示各种试验参数及试验曲线，可方便的进行数据存储、分析等。软件具有力和位移保护功能，试验前应设定软件保护。力控制时，设定位移保护。位移控制时，设定力保护。配有强电控制柜，控制柜中有伺服电机驱动器及强电单元。3.2.1全数字伺服控制器：a. 控制系统采用我公司代龙 900 全数字伺服控制器。主要配置：◎支持多路闭环的基于 DSP 的核心控制模块；◎带有三个传感器的信号调理单元（力、位移、变形）◎二级伺服阀驱动单元◎试验控制软件系统 试验软件直观，可读性强；b. 控制软件主要技术指标 ◎控制模块：可实现闭环控制功能，可任意采集信号进行全数字闭环控制， 闭环控制频率 10kHz；◎伺服驱动单元：伺服的驱动控制；◎波形发生器频率范围：0.001‐50Hz，频率分辨率：0.01Hz；◎控制波形：正弦波、三角波、方波、锯齿波、半正弦波、半三角波、随机 波以及外部输入波形等；◎控制方式：力、位移和变形闭环控制，可实现任意控制模式的平滑切换；◎系统具有传感器标定和清零功能；C.计算机、打印机◎品牌计算机，主流配置◎HP 打印机3.3主要功能特点如下：3.3.1试验振幅、频率可自由调整。 3.3.2振动次数及频率数字显示。 3.3.3预置试验次数自动停机，效率更高。 3.3.4试验力-时间曲线实时显示功能。3.3.5软件显示力值、位移等，并显示相关曲线。3.3.6控制方式：试验力、位移PID闭环控制，自动绘制试验曲线。3.3.7 正常操作主要部件使用寿命5-10年主要部件4.试验机的主要技术指标：代号名称技术参数1最大试验力15000N2速度200mm/s3试验行程300mm4力示值分辨率1N5位移测量精度由于示值±0.5%6试验空间400*800mm7计数器容量9*10^98计数停机准确度±19电源电压380VAC 50Hz10试验机电器设备质量、装配质量、外观质量应符合GB/T2611-2006《试验机通用技术要求》5.售后服务5.1验收(a) 验收标准：设备验收在买方进行，以买卖双方签署的本技术协议与装箱单为依据。(b) 卖方向买方出具设备的装箱单、使用说明书、合格证等资料。5.2安装调试(a)设备的运输由出卖人负责代办；(b)设备到达后买受人现场后，设备的卸货、搬运、就位由买受人负责；(c)设备接线、调试由出卖人负责；(d)出卖人在调试时，买受人应向调试人员提供必要的、相应的帮助。5.3人员培训设备在买方验收时，出卖人负责对买受人的操作人员、技术人员、设备维修人员等进行技术培训，使其达到独立安全操作、调整使用、日常维修维护和快速排除故障的能力；出卖方要求买受方上述人员应具备相应的素质。6.质量保证 试验机质量三包，质保期自验收合格起一年，终生维护。6.1所提供试验设备均符合现行国标或行业标准，保证试验设备的技术先进性，可靠性。6.2试验机质量保证期一年，实行三包承诺，终生维护。6.3所需零部件及配件常年供应。6.4产品常年技术支持，产品维修保养12小时内提供解决方案，如需现场解决24小时内到达。6.5软件终生免费升级。7.技术情报和资料的保密7.1本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；7.2我方对用户提供的技术情报和资料也承担保密义务。7.3本技术协议未描述之处双方协商解决。

伺服液压万能试验机一、产品介绍本试验机为我公司生产的经典实用型机型，也是市场销售的主流机型。本试验机是由高刚度主机、液压动力源、电子测量和微机控制系统组合的一款机型。本试验机根据国标GB/T 16826-2008 《微机屏显万能试验机》设计与制造。主机采用高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经精密加工而成。控制器采用新一代高性能、智能化全数字控制器，控制软件采用先进测控算法组合，可精确控制整个试验过程，完全满足国内和国际材料试验检测方法要求。油源系统采用负载适应型节流调速系统，根据系统所需试验力的大小，伺服随动调整系统压力，减小系统发热，节省能源。本试验机测试精确，功能强大，操作方便，稳定可靠。本试验机是测试各种材料及其制品在各种环境和模拟状态下的物理性能、机械性能、工艺性能、结构抗震强度以及材料与构件内外缺陷的重要仪器设备。可完成拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。本试验机可广泛适用于大学、科研院所、检测机构、航空航天、军工、冶金、机械制造、交通建设、建工建材等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发和质量控制。二、适用标准GB/T 2611-2007 《试验机 通用技术要求》JB/T 7406.1-1994 《试验机术语 材料试验机》GB/T 16826-2008 《电液伺服万能试验机》GB/T 16825.1-2008 《 静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系 统的评定》JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》 JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》 JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》GB/T 228.1-2010 《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》GB/T 7314-2005 《金属材料室温压缩试验方法》GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》三、技术特点与优势1．主机外观采用流线型外观造型设计，各部件设计强度分布合理，表面喷金属漆，整体组合美观、大方；2．主机采用油缸下置式结构，主机高度低，试验空间布置合理，符合人体工程学原理；3．工作台与上横梁采用四立柱双丝杠结构，构成高刚度试验空间；4．钳口卡板与横梁之间相对滑动部分之间设置抗磨板，使钳口卡板移动平滑，试样装夹牢固可靠，方便长期使用后的维修更换；5．钳口卡板与钳口之间采用燕尾联接型式，定位精确可靠；6．试样的夹紧采用双密封内置式夹紧缸，密封严密，不渗油；7．液压系统采用压差式节流调速伺服随动系统，系统工作压力随着负载的变化自动调整，减少系统发热，节省能源；8．高压油泵与电机直连式结构，结构紧凑，运行平稳，噪音低；9．油源系统配置专用伺服阀，控制精度高；10. 负荷传感器合理布置在工作台与活塞之间，直接测试试验力，避免了液压传感器由于油缸活塞摩擦力和油温变化对试验结果的影响；11．高性能智能化全数字控制器，采用全数字PID调节，配以独立式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试样变形单元）、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；系统的闭环控制回路：测量传感器（负荷传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性。具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能；12．多功能试验软件包可按不同试验方法要求分析处理试验结果，具备人机交互编程控制方式，方便添加新的试验标准方法 ；具有强大的图形操作功能，可实时显示绘制试验曲线和显示试验数据，具有曲线缩放，图形放大、截取功能，光标跟随显示等功能。采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道的高速数据采集；具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能；具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；13．安全保护装置：具有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能。四、主要技术参数、产品型号WAW-300DWAW-600DWAW-1000D最试验力300KN600KN1000KN力测量范围0.4%-100%FS0.4%-100%FS0.4%-100%FS力示值准确度±1%±1%±1%力分辨率500000码，全程不分档，分辨率不变500000码，全程不分档，分辨率不变500000码，全程不分档，分辨率不变变形测量范围1%~100%FS（满量程）1%~100%FS（满量程）1%~100%FS（满量程）变形示值准确度±1%±1%±1%变形分析率222位移示值准确度±1%±1%±1%应力控制速度1-45Mpa/s1-45Mpa/s1-45Mpa/s应变控制速度0.001-0.5mm/s0.001-0.5mm/s0.001-0.5mm/s位移控制速度0.5-50mm/min0.5-50mm/min0.5-50mm/min下横梁位移调节方式链轮传动链轮传动链轮传动最拉伸空间(含活塞行程)800mm800mm850mm最压缩空间700mm700mm750mm有效宽度500mm500mm500mm活塞行程250mm250mm250mm主机尺寸990x600x4235mm990x600x2435mm1110x770x2490mm拉伸夹具圆钳口10-40mm拉伸夹具平钳口0-15mm电源总功率2KW重量2000kg五、标准配置1主机，包含工作台，中上横梁，丝杠，光杠（四只）1台2减速电机1台3负荷传感器1 只4位移传感器1 只5柱塞油缸1个6液压油缸1个7电磁换向阀2个8油泵电机1个9计算机1台10拉伸夹具（圆钳口10-40mm,平钳口0-15mm）1套11压缩试验装置1套12试验控制软件1套13打印机1 台六、产品结构本试验机由主机部分、油源部分（液压动力源）、测控系统、试验附具四部分组成。（一） 试验机主机◆主机结构：主机为四立柱加双丝杠的六柱框架式双空间稳定结构，上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与工作台之间为压缩空间。主体由底座、油缸、工作台、下横梁（下钳口座）、上横梁（上钳口座）、丝杠、立柱等主要部件构成。油缸和丝杠固定在机器底座上，活塞上端通过负荷传感器与工作台连接，工作台通过四根立柱与上横梁紧固连接在一起，移动横梁沿着丝杠在工作台和上横梁之间可以上下移动调整拉伸和压缩空间，移动横梁的上下移动是由安装在底座上的电机减速机驱动丝杠旋转实现的。油缸为单向柱塞式高精度油缸，采用斯特封密封，保证了密封的可靠性。活塞和台面板之间为高精度轮辐式传感器，对试验力进行直接测量，保证了试验力的测量精度。试验时，试样被放置在上下横梁空间的拉伸钳口中，通过夹紧油缸夹持牢固，液压油由高压油泵通过滤油装置、微机控制的精密伺服阀，自油缸下部平稳送入加压腔，驱动活塞上升，带动工作台、立柱、上横梁一起向上运动，试样即被拉伸。压缩试验是在工作台和移动横梁构成的压缩空间里进行，。下横梁底端装配有上压板，试验工作台上装配下压板，油缸同样的动作在工作台与下横梁之间可以完成压缩试验。该空间更换弯曲和剪切附具后还可以做试样的弯曲和剪切试验。试验结束后，在上横梁、工作台、立柱及活塞等重力作用下，活塞自动回位。◆ 主要部件：主机的结构件采用铸铁、铸钢件经热处理后精密加工制成。底座（油缸座）采用QT500-7球墨铸铁材料，使用金属模精密铸造后经精密加工完成；主油缸和活塞采用45优质结构钢，外表面经高频淬火、精细磨削而成，耐磨损，长期工作不会出现变形、泄漏现象；工作台为45#厚板精加工；上、下横梁采用铸钢材料（材质ZG310-570），使用消失模铸造，经热处理、喷丸处理及精密加工而成；丝杠采用高性能碳素结构钢精密磨制，螺母采用QT500-7球墨铸铁材料，摩擦系数小，传动效率高；立柱采用高性能碳素结构钢精密磨制，表面镀鉻，防锈美观。各部件材质、热处理性能、加工精度及外观均经过严格的检验，按严格工序精心装配成主机。因此整体刚性高、稳定性好。（二）标准油源系统◆ 琴台式油源控制柜：琴台式一体化油源控制柜，由柜体、油箱、高压静音泵站、精密滤油装置、电液伺服控制阀组、电气系统等组成。内部独立区域集成安装电控系统，隔离区域放置微机主机，油源柜台面可兼做微机和打印机工作台。整体结构紧凑，高度集成，布局条理，造型美观。操作、维护、搬运方便。◆ 动力源：电液伺服油源，主要是为主机上的驱动油缸和夹紧油缸提供液压动力。系统由油泵电机组、油箱装置、过滤装置、方向调节装置、压力调节装置、压力安全装置等组成。吸油和高压系统均配有过滤装置，试验力由电液伺服阀控制，保证了试验力的控制精度。为减少系统发热和节约能源，主加载油缸采用压差阀和伺服阀组成伺服随动系统对流量实施控制。试验时，电液伺服阀开口的大小直接控制活塞移动快慢，从而实现试验速度的调整，压差阀的作用是根据试验力大小的需求不断调整系统压力。这种采用压差阀和伺服阀组合系统控制的方式被称为负载适应型控制，这种控制方式就是当液压系统的压力升高和降低时，系统调定压力随之改变，与试验力的变化保持同步，不仅大大降低了能耗、减少了发热，而且提高了整个液压系统的安全性和可靠性。 液压原理图（三）高精准测量与控制系统◆ 系统组成：由高精度负荷传感器（安装在活塞顶部）、高精度电子引伸计（装夹在试样上）、拉线式编码器（安装在底座和工作台之间）、专用独立控制器、专用测试软件、联想主流品牌微机组成测量运算和自动控制系统。控制器和软件专为材料试验机设计，试验软件兼容Windows98/2000/XP/Win7 操作系统。采用标准数据库管理试验数据，集成200 多个国家和行业试验标准，支持批量试验。可以完成试验力、试样变形、位移等参数的实时控制、检测、数据处理、结果显示、曲线绘制、打印输出等。◆ EHC-3100型控制器--全数字三闭环测量控制系统试验机将向高性能、人性化-智能化、网络化、自动化、集成化-高性价比方向发展。独立控制器集测量与控制功能于一体，可完成各种试验操作，提供了试验机测控及数据处理的全新解决方案，是引领试验机技术发展方向的一个重要部分。EHC-3100型控制器是一款静态试验机专用独立控制器。控制器将强大的测控功能、数据处理功能、人机交互功能、网络功能、外设功能集成在一起，为试验机提供了高集成度的单系统解决方案，高性能、高性价比。采用DSP技术及神经元自适应控制算法实现全数字闭环控制，测量精度为40万码分辨率，达到国际领先水平。 1.USB从口通讯接口；2. 模拟信号传感器接口1；3.模拟信号传感器接口2；4. 模拟信号传感器接口3～8；5. 光电编码器接口1；6. 光电编码器接口2；7. 变频器运行方向控制接口；8. D/A模拟控制接口；9. I/O输入输出控制接口；10. 综合接口。主要特点先进可靠的全数字三闭环测量控制系统，采用了国际最进的PID专业控制芯片和多通道数据采集处理模块，将DSP+MCU混合架构应用于全数字三闭环测量控制系统，分辨率不小于1/500000FS，测量全程不分档，具有位移控、力控、变形控3种闭环控制方式，控制方式任意组合、平滑切换。控制功能由控制系统最底层通过数字信号处理器DSP对实时任务和大量算法的处理运算完成PID调整与控制输出，微控制器MCU参与对I/O口、通信协议的控制，不需要上位机参与PID算法，从而提高了在线控制的响应速度。全面支持GB/T 228-2010金属拉伸试验标准。控制器主要技术指标数据表指标项目技术指标备注 测量 模拟测量通道8路。标配2路有效分辨率30Hz采样频率时，3.33*10-6FS 采样频率15Hz、30Hz、60Hz、120Hz缺省30Hz数字测量通道3路最高捕获频率1路2MHz，2路200KHz。 控制 模拟控制通道1路支持MOOG、Atos伺服阀控制信号±10V数字控制通道1路支持伺服电机控制信号频率10-6Hz～2MHz被控通道负荷、变形、位移数字I/O数字Input2路Input信号输入支持限位器等输入设备数字Output8路Output信号输出直接驱动阀、交流接触器等USB1.1通讯接口12MBit/s与PC通讯无线遥控快捷操作2.4GHz射频，10m距离，密码保护横梁升降，试样夹紧松开 试验软件设备管理实现设备、控制器、传感器参数管理试验方案支持大部分试验方法试验报告支持大部分试验标准曲线分析加载、修改、保存结果点，平移、缩放◆ EHC-testing中文版专用测控软件KEHUI-testing中文版专用测控软件具有多功能的软件包，可根据不同行业用户要求选择合适试验软件，满足各行业检测标准，具有模块化、开放化设计，不仅提供了GB、ASTM、DIN、ISO、JIS等标准常用的基本试验求解结果，用户还可以根据自己的需求设计不同的计算公式，求解出所需的结果，并且提供了可供用户自由设计格式的试验报告模板，以满足用户个性化需求风格的试验报告。 用户权限分级管理 用户登录时需要输入自己的用户名及密码，管理员具有权限，可以进行用户权限管理，给不同操作者授权使用不同的软件功能。 设备管理功能：有设备参数设置、设备联机或脱机管理、控制器参数设置、PID参数在线或离线调节、传感器方向辨识、 传感器缺省校准、传感器校准、传感器检定等功能。 试验方案：通过编辑运行方案，可实现力控、位移控、变形控等多种控制方式组合运行，从而满足任何静态试验运行需要。可设置试验参数，如运行参数设置、 试样参数设置、运行条件设置、试验结果项目管理。可进行试验运行管理，如启动试验运行、试验运行过程管理、试验状态管理及示值显示管理。 曲线管理与分析： 在试验运行时，通过单图或多图曲线实时显示试验过程； 在非试验运行状态下，通过查询方式显示单根或多根试验曲线。 曲线坐标可预设或在线设置； 试验数据可通过曲线遍历；可对曲线进行平移、缩放等操作；可在曲线上显示结果点，并可对结果点进行修改和保存。 曲线可独立或嵌入到试验报告中打印输出。 试验报告通过试验数据文件，查询与搜索管理试验数据；通过报告模板设置定制试验报告内容和格式； 通过编辑公式和结果项目，可以实现对绝大多数试验标准和试验方法的支持； 在加载一个或多个试验数据文件后，按报告模板生成试验报告，并可打印输出。 （四）试验附具◆ 拉伸附具：由内置式液压夹持系统、抗磨板、钳口卡板、钳口组成。上下横梁装置内置式液压夹紧系统，用来控制楔形拉伸钳口的夹紧和松开。安全，可靠，操作方便。全开式楔形钳口座结构，夹持试样力随拉伸力同步增加，夹持可靠，清扫方便。标准机型配有高精度可插装调换式的V型和平面型钳口，用于夹持圆柱试样和平板试样，钳口材质采用合金钢，经热处理精加工后表面硬度均达到HRC58-62，夹持稳固，经久耐用，承载变形量小，而且装卸更换非常方便。◆ 压缩附具：带球面副的下压板采用锻件优碳钢，通过数控车床精车、淬火、使用陶瓷刀片并且补偿刀片圆弧使用数控车床精车球面，最后通过对研而成，确保在承载力作用下仍然调整平滑灵活。◆ 弯曲附具：标准配置三点弯曲附具，压辊、支承辊均为优碳钢淬火后精磨制造，具有较高的硬度和几何精度。◆ 可扩展附具：试验机主机在配备其它夹具以后可完成更多的试验。如：配装剪切附具可做标准Ф10圆棒剪切强度试验，配装螺栓附具可做螺栓的拉伸和保载试验。在压缩空间中加配抗折、劈裂、弹性模量仪等可做混凝土及水泥样块试验。

此系列微机控制压力试验机，使用蜗轮蜗杆升降来快速调节试验空间，使试验效率大大提高；该机具有力闭环控制功能和恒应力控制和载荷保持功能；采用进口伺服阀，响应快，控制精度高，在机器允许的范围内，使用者可根据试验的要求任意设定加载速度；测力系统采用负荷传感器，可充分保证试验精度的准确、可靠；采用进口低噪音高压油泵，可使工作场所具有一个安静的环境。液压系统采用风冷装置，适合于长时间的连续工作；该系列试验机适用于水泥、混凝土、岩石的抗压强度试验,配以适当的夹具和测量装置可满足混凝土的劈拉试验、抗折试验、静压弹性模量试验；也可应用于金属的压缩和顶锻试验；可根据用户要求扩展多个位移（或变形）测量通道。适用于长时间的、连续工作该系列试验机适用于水泥、混凝土、岩石的抗压强度试验,配以适当的夹具和测量装置可满足混凝土的劈拉试验、抗折试验、静压弹性模量试验；也可应用于金属的压缩和顶锻试验。主要特点：1：蜗轮蜗杆升降来快速调节试验空间，提高效率；2：超大的试验空间，适合大规格及非标的压缩试验；3：油源采用静音设计，环保，人性化，独有的压差随动系统，降低能耗，减少发热，保护油路；4：采用高速DSP平台，其高集成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性，是采用其它处理器的试验机所无法比拟的；5：采用基于神经元自适应PID算法的全数字、三闭环（力、变形、位移）控制系统，实现力、变形、位移全数字三闭环控制，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡；6：高精准24Bit数据采集系统，高分辨率，可扩展至8路AD采集；7：USB1.1通讯，通讯速率为12Mb/s，采用全速模式，批量传输方式；8：系统板采用4层PCB独特抗干扰布线方法，抗干扰能力强；9：除电源接口外，其它接口一律采用标准USB式接口，即插即用接口此种接口可实现热插拔，即具有即插即用功能。接口特性可由软件在线设置。使得各接口布局工整合理，插拔方便。满足标准：GB/T 7314-2005 金属材料 室温压缩试验方法GB/T 50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50266-99 工程岩体试验方法标准原装配置：压缩夹具可拓展配置：混凝土弹性模量测量装置。应用行业：计量质检；机械制造；电子电器；汽车生产；高等院校；科研试验所；商检仲裁、技术监督部门；建筑行业；其它行业。技术参数：规格型号HCT106CHCT206CHCT306CHCT506C最大试验力（kN）1000200030005000压力机准确度等级1级试验力示值相对误差± 1％以内试验力测量范围1％－100％FS（全程不分档）试验力分辨力最大试验力的1/350000混凝土（岩石）弹性模量可扩展配置岩石剪切（45度）装置可扩展配置立柱间距离（mm）580495× 795上下压板间距离（mm）6001500主机结构2柱式框架4柱式框架上下压板距离调节方式蜗轮蜗杆调节（最大调节距离不大于上下压板间距离）横梁移动速度(mm/min)230300压板尺寸（mm）&Phi 300600× 600活塞行程（mm）13510080压板位移速度mm/min0-800-800-50试验力加载速率kN/s0.02%&mdash 2%FS/s活塞运动方向控制双向油缸单向油缸主机外形尺寸（长× 宽× 高mm）720× 1310× 22601250× 2000× 33001250× 2000× 3800油源外形尺寸（长× 宽× 高mm）1150× 600× 9001250× 610× 11001520× 660× 1210总功率（kw）7.51215重量（kg）4000900010000

HY（WE）30060-300KN微机控制电液伺服材料试验机技 术 参 数配 置一、技术 1、型号规格: HY（WE）300602、测量范围: 0-300KN3、示值精度: ±1%4、相对分辨率: ≤0.5%5、压缩空间: 600mm6、拉伸空间: 600mm7、圆试样夹持直径:Φ10-32mm8、扁试样夹持直径:0-15mm9、活塞行程: 150mm10、弯曲支点距离: 100-460mm11、剪切试样直径: Φ10mm12．变形示值准确度%：示值的±0.5%以内13．位移示值相对误差：示值的±0.5%以内14．应力速率范围：IN/mm2S-1-60N/mm2S-115．应变速率范围：0.00025/S-0.0025/S16．恒试验力、恒变形、恒位移速率控制：控制精度：±1%设定值。17．主机外形尺寸(mm): 760×460×196518、电机功率: 1.5KW,3相19、重 量: 1900kg二、主附件：1、 主机部分 1台 2、 测力计部分 1台 1、适用于整个金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于混凝土、水泥等非金属材料同类试验的检测。特点：本机采用油缸下置液压钳口，试验空间可调整。应用微机控制电液伺服全数字闭环控制系统，加载速度可自由设定。测量采用进口高精度传感器，能实现在恒定的应力的情况下结果力值、位移、变形、计算机跟踪试验数据和曲线动态显示。试验数据编辑、曲线浏览、存储、联网，并能打印出完整的所需试验报告和曲线。2、机内含有：机座，油缸，活塞，升降电机，升降系统，丝杠，试台，立杠，上下横梁，3、夹具配置：A.标配拉伸夹具一套 B.标配压缩夹具一套；C.标配弯曲夹具一套4、高精度伺服阀一支 5、高精度位移、力量传感器各一支；6、微机高精度电液伺服测控系统一套；7、中文版微机控制电液伺服中文版金属拉伸、压缩、弯曲、剪切试验软件一套。（可免费升级）能满足GB/T228-2002、GB/T5224-1995、GB/T232-1999等等国家标准的技术参数要求）8、配戴尔品牌电脑和彩色HP喷墨打印机各一套；

产品方案：D型机WAW-600D微机控制电液伺服万能试验机一、产品名称：微机控制电液伺服万能试验机产品外观图二、规格型号：WAW-600D整机示意图三、适用标准： GB/T 2611-2007 《试验机 通用技术要求》 JB/T 7406.1-1994 《试验机术语 材料试验机》 GB/T 16826-2008 《电液伺服万能试验机》 GB/T 16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》 GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》 JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》 JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》 JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》 GB/T 228-2010 《金属材料 拉伸试验方法》 GB/T 7314-2005 《金属材料室温压缩试验方法》 GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》四、万能试验机相关专利： ZL 2012 2 0317379.5 万能试验机ZL 2011 2 0306659.1 可应用于试验机上的导向丝杠一体化底座ZL 2013 2 0463796.5 丝杠导向装置ZL 2011 2 0306635.6 导向丝杠消除间隙装置ZL 2012 2 0305335.0 丝杠与底座可调连接固定装ZL 2012 2 0317444.4 高刚度试验机夹具体ZL 2011 2 0306658.7 铝蜂窝板平面拉伸剥离装置ZL 2012 1 0215908.5 玻璃四点弯曲夹具ZL 2012 1 0216040.0 一种可变跨距陶瓷弯曲夹具ZL 2012 2 0316912.6 螺栓组合拉伸夹具ZL 2013 2 0463771.5 一种可移动挂座ZL 2013 2 0463560.1 手动控制盒ZL 2013 2 0478359.0 矿用锚索组装件性能测试试验机ZL 2013 2 0477686.4 U型螺栓拉伸性能测试用附具五、机型对比：A型：传统机型。油缸上置，双试验空间。结构受力合理，试验同轴度好。但由于整机高度较高，因此，运输、安装、使用都不方便，已被后续开发的油缸下置型替代。B型：经济实用型。四柱，双试验空间。油缸下置，斯特封密封油缸，活塞行程小。拉伸压缩空间相对小，柱间距小。配置相对低端。C型：高刚度机型，第三代机型。四柱，双试验空间。油缸下置，间隙密封油缸，活塞行程大。柱间距大。丝杠固定在底座上不动，通过涡轮蜗杆传动带动下横梁升降调节试验空间。液压传感器，精度1级。配置中端。整机刚性和稳定性好，对中性好。D型：是B型机的升级改进型。六柱，双试验空间。油缸下置，斯特封密封油缸。负荷传感器，精度1级。配置中端。六、产品介绍与特点：◆ 产品介绍：WAW-600D型微机控制电液伺服万能试验机是在原有B型机的基础上升级改进的中端机型，吸取B型机长期的生产经验和客户反馈经验，使其性能和稳定性都有了显著提升，降低了故障率。在后期的市场调研中也充分凸显了 D 型机的性价比优势，深受中端客户的青睐。本试验机是测试各种材料及其制品在各种环境和模拟状态下的物理性能、机械性能、工艺性能、结构抗震强度以及材料与构件内外缺陷的重要仪器设备。可以按照相应标准实现对金属或非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验，可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制，可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。◆ 技术特点与优势：1．主机采用流线型外观造型设计，油缸下置，各部件设计强度分布合理，整体组合科学、大气、美观，自主喷漆工艺，可根据客户需求定制喷漆效果和颜色，以配合客户现场环境；2．上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为8%（大大优于国标小于15%的要求）；3．试样的夹紧为液压驱动。上、下横梁设置内置式夹紧小油缸，比外置式夹紧油缸安全、可靠、寿命长、不渗油、外形美观。4．试样夹紧力随试验力增大而增加，试样夹持牢靠；5．液压系统采用伺服闭环控制，配置高响应性的进口伺服阀，能够实现全自动精确控制；6．液压系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保。采用压差式节流调速伺服随动系统，系统工作压力随着负载的变化自动调整，减少系统发热，节省能源。各部件均采用符合环保要求的元件；7．高压齿轮泵与电机直连式结构，结构紧凑，运行平稳，噪音低于70dB；8．通过随机标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性。拉伸、压缩等试验传感器受力方向一致。标定、校准简单、方便；9．选用质量上等的高压软管和接头体，确保无泄露现象的发生；10．配置高性能智能化全数字控制器，采用全数字PID调节，配以独立式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种闭环控制模式，并可实现不同控制模式的平滑切换； 11．测控系统配置多功能试验软件包，采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道数据的高速采集；可按不同试验方法要求分析处理试验结果，具备人机交互编程控制功能，方便添加新的试验标准 ；具有强大的图形操作功能，可实时显示绘制试验曲线和显示试验数据，具有曲线缩放、图形放大、截取功能，光标跟随显示功能。具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能；具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；12．具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能；13．安全保护装置：具有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能。七、产品结构与性能：本试验机由主机部分、油源部分、测控系统、试验附具四部分构成。（一）试验机主机主机示意图（正向 侧向）◆ 主机结构：主机为双立柱加双丝杠的四柱框架式双空间结构，上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与工作台之间为压缩空间。主体由底座、油缸、工作台、下横梁（下钳口座）、上横梁（上钳口座）、丝杠、立柱等主要部件构成。油缸和丝杠安装在机器底座上，活塞直接与工作台连接，工作台通过两根立柱与上横梁紧固连接在一起，移动横梁沿着丝杠在工作台和上横梁之间可以上下移动调整拉伸和压缩空间，移动横梁的上下移动是由安装在底座上的电机减速机驱动丝杠旋转实现的。试验时，试样放置在上下横梁之间的拉伸钳口中，液压油由高压油泵通过滤油装置、精密伺服阀，自油缸下部平稳送入加压腔，驱动活塞上升，带动工作台、立柱、上横梁一起向上运动，试样即被拉伸。根据试样长短的不同，可以通过移动下横梁的上下移动调整到合适的位置。压缩试验是在工作台和移动横梁构成的压缩空间里进行。下横梁底端装配有上压板，试验工作台上装配带球面副的下压板，油缸同样的动作在工作台与下横梁之间可以完成压缩试验。该空间更换弯曲和剪切附具后还可以做试样的弯曲和剪切等试验。试验结束后，在横梁、工作台、立柱及活塞等重力作用下，活塞自动回位。（二）试验机油源◆ 整体式油源控制柜：微机桌式一体化油源控制柜，由柜体、油箱、高压静音泵站、精密滤油装置、电液伺服控制阀组、电气系统等组成。内部独立区域集成安装电控系统，隔离区域放置微机主机，油源柜台面可兼做微机和打印机工作台。整体结构紧凑，高度集成，布局条理，造型美观。操作、维护、搬运方便。◆ 液压动力源：液压动力源是为主机上的主驱动油缸和夹紧油缸提供液压动力。采用成熟技术按标准模块化单元设计生产，专门为电液伺服万能试验机配套使用。由油泵电机组、油箱装置、过滤装置、流量控制阀组、方向调节装置、压力调节装置、压力安全装置等组成。吸油和高压系统均配有过滤装置，出口压力分别由电液伺服阀、电磁溢流阀、手动溢流阀控制。液压系统为负载适应型进油节流调速系统。为减少系统发热和节约能源，主加载油缸采用压差阀和伺服阀组成伺服随动系统对流量实施控制。试验时，电液伺服阀开口的大小直接控制活塞移动快慢，从而实现试验速度的调整。压差阀的作用是根据试验力大小的需求不断调整系统压力。这种采用压差阀和伺服阀组合系统控制的方式被称为负载适应型控制，这种控制方式就是当液压系统的压力升高和降低时，系统调定压力随之改变，与试验力的变化保持同步，不仅降低了能耗、减少了发热，而且提高了整个液压系统的安全性和可靠性。液压原理图（三）试验机测量与控制系统◆ 系统组成：由高精度液压传感器、高精度电子引伸计、拉线式编码器、伺服动力源、专用独立控制器和测控软件、联想品牌微机组成测量运算和自动控制系统。◆ 控制软件：控制器和软件专为材料试验机开发设计。软件兼容Windows98至当前最新Windows操作系统，不断跟随Windows系统升级。采用标准数据库管理试验数据，集成300 多个国家和行业试验标准，支持批量试验。可以完成试验力、试样变形、位移等参数的实时控制、检测、数据处理、结果显示、曲线绘制、打印输出、远程传输等。1、测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；2、标准电液伺服油源：%3、 为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服万能试验机配套使用；%3、 选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定；%3、 采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；%3、 管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生；3、电气控制柜：a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单 元的有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作； b、 电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等；4、 全数字PC伺服控制系统：%2) 系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；%2) 系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；%2) 系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；5、试验机专用PC卡板式伺服放大器：a、 为可插拔式PC卡板，应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；b、 该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；c、 采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的最新产品单元；d、 增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；e、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；f、 通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性；6、多功能试验软件包：a、 操作系统Windows98及以上平台下，全中文操作界面；b、 计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据，绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线；自动进行数据处理，数据处理方法满足GB228-2010标准要求，如上下屈服点、最大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等；同时满足试验机压力试验要求；c、 软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理。d、 具备较强的图形操作功能，如动态试验曲线和数显功能，图形放大、截取功能，光标跟随显示功能等；e、 采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道（最多16路）的高速数据采集；f、 系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存；同时，试验数据可以ASCII码形式进行存储，以便于用户进行二次数据处理；g、 具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；7、控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能；八、产品标准技术参数：（一） 、主机参数：◆ 立柱数：六柱式（四立柱、二丝杠）；◆ 拉伸钳口间最大距离：520mm；◆ 最大压缩空间：420mm；◆ 立柱间有效距离：460mm；◆ 油缸最大外径：φ250mm；◆ 活塞直径：φ170mm；◆ 活塞最大行程：φ150mm；◆ 立柱直径：φ65mm；◆ 丝杠直径：Tr70；◆ 工作台尺寸：720×510mm；◆ 工作台厚度：85mm；◆ 横梁厚度：300mm；（二） 、测量参数：◆ 最大试验力：600kN；◆ 试验机等级：1级；◆ 试验力测量范围：2%—100%FS；◆ 试验力分辨力：满量程的1/500000（全程不变，不分档）；◆ 试验力测量范围：2%—100%FS；◆ 试验力示值精度：±1%；◆ 位移测量分辨力：0.01mm；◆ 位移测量精度：±1%；◆ 变形测量范围：2%—100%FS；◆ 变形测量分辨力：0.001mm；◆ 变形测量精度：±1%；（三） 、附具参数：◆ 夹紧方式：楔型液压内置自动夹紧；◆ 板试样夹持厚度：2-30mm（标准配置2-15mm）；◆ 板试样最大夹持宽度：82mm；◆ 圆试样夹持范围：Φ13-Φ40（标准配置Φ13-Φ40）；◆ 上下压板尺寸：φ160mm；◆ 弯曲压辊直径：φ30mm（标配，可扩展）；◆ 弯曲支辊直径：φ40mm；◆ 弯曲支座最大宽度：140mm；◆ 弯曲支座最大间距：310mm；◆ 最大容许弯曲度：100mm；（四） 、整机参数：◆ 主机尺寸（不包括活塞行程）：720mm×610mm×1960mm；◆ 油源控制柜尺寸：1150mm×650mm×870mm；◆ 主机重量：约2000kg；◆ 油源重量：约300kg；◆ 油泵电机功率：1.5KW；◆ 横梁移动电机功率：0.4KW；◆ 电源：三相五线制，380V，50HZ；◆ 使用环境：无震动、无粉尘；室温（10-35℃）；湿度≤80%；九、、产品组件与配置：（一）标准主机部分◆ 液压万能试验机主机：1台◆ 液压万能试验机标准油源：:1套◆ 电液伺服全数字PC控制器： 1台◆ 试验机专用PC测控卡：1件◆ 台式商务电脑：1台（联想品牌商务机）◆ 打印机 : 1台 （HP彩色喷墨打印机）◆ 电液伺服阀：1个（进口捷克ARGO-HYTOS） ◆ 电气控制箱（与油源一体）:1套◆ 压力传感器：1件（宁波镇海）（二）标准配置试验器具 （图示中所示物品已实物为准）◆ 液压夹持装置：2套（上下横梁内置各1套）；◆ 钳口卡板：1副（共4块）；◆ V型圆钳口：2副（Φ13-Φ26、Φ26-Φ40mm，共8块）；◆ 板式平钳口： 1副,（2~15mm，共4块）；◆ 压缩附具：1套，下压板带可调节球面副；（三）备品备件◆ 垫圈：O型密封圈10件；◆ 密封垫：组合密封垫10件；◆ 防尘垫：2块（防止试样残渣掉落下活动卡板孔隙）；（四）随机资料◆ 装箱清单：1份；◆ 保修证书：1份；◆ 出厂检定合格证书：1份；◆ 试验机使用说明书：1份；◆ 软件使用说明书：1份；◆ 软件备份光盘：1张；◆ 计算机及打印机原配的随机资料：1套；◆ 传感器、引伸计、电机、油泵、减速机等原配的随机资料若干份。10、 质量保证与服务：技术服务◆ 可帮助用户查找或翻译相应的试验标准；◆ 可帮助用户计算材料强度，协助用户选择合适的产品规格；◆ 可先期为用户做材料实测试验，协助选择合适的卡具；◆ 随时可同我公司技术人员交流，帮助解答、解决用户的疑难和选型问题；◆ 我方提供完整的操作使用手册、维护维修手册等相关资料。安装调试◆ 合同生效后，可提前为用户提供产品示意图、平面布置图、安装地基基础图及电气接线图，提出对水、电、气，环境等方面的具体要求，以便用户按要求完成安装准备工作；◆ 可帮助用户勘察、选择安装地址；◆ 产品到货后，我方派工程师协助用户拆箱、进行完整性确认和部件清点；◆ 我方工程师协助用户移机和安装，免费调试；◆ 调试完成后，与用户一起进行产品验收，验收标准按照国家有关检定标准；◆ 用户现场终验收合格后，签订验收合格单，产品进入免费保修期。技术培训◆ 合同生效后，如有需要，用户方可安排操作人员来厂学习和试操作；◆ 产品在用户方安装调试验收后，由调试工程师现场对操作人员培训，讲解产品原理、结构、操作程序、使用要求、注意事项、日常维护和一般故障判断、处理；◆ 在调试工程师指导和监控下，操作人员试操作，由调试工程师及时指导和纠正，直到操作人员能够独立、完整、正确使用；◆ 我公司举办产品培训班时，为用户方提供1-2名免费学习名额。售后服务◆ 我公司设有专门的客户服务部和服务热线，随时接受用户的咨询和投诉；◆ 我公司对产品提供一年免费保修服务和终生维修服务。◆ 我公司实行用户档案电脑化管理，所有产品调试、维修、配件更换、故障投诉等情况均持续记录在用户档案中，对产品运行状况动态化监测管理；◆ 售后服务人员每年会不定期电话回访或上门走访客户，了解产品使用状况和检查设备的运行情况，并指导对设备进行维护和保养； ◆ 接到用户的故障电话后，4-8小时判断故障原因并提出解决方案，24-72小时内到达用户现场，排除故障；◆ 保修期内，因维修不及时，而导致设备无法正常使用时，其保修时间随停机时间的长短而相应延长；用户准备条件◆ 用户方应明确试验所参考执行的试验方法、标准细则；◆ 提供在本机上完成试验的试样，供产品测试、出厂检验和调机测试；◆ 产品安装所需的空间及地基、电源等；◆ 负责产品的接货、储放、移机就位；◆ L-HM46号抗磨液压油60升；◆ 联系当地计量部门对设备进行计量检定。用户使用中的维护与保养 ◆ 必须安排固定的、经过学习的试验人员操作产品，其他人不得操作；◆ 产品使用时操作人员要按照接受过的培训和指导，以正确程序操作； ◆ 操作人员要熟练掌握相应试验标准，以便准确判断试验结果； ◆ 操作人员必须认真阅读使用说明书和软件说明书； ◆ 每天试验时，要启动设备后预热30分钟，特别在冬季温度较低时； ◆ 试验结束时，要按照正确顺序关机，并切断所有电源； ◆ 每次试验结束后，试验员要用金属刷清理残留在钳口夹持面的铁渣，以免影响下次试样夹持，同时保护钳口齿形不受损坏； ◆ 每次试验结束后，试验员要用毛刷清扫落在下钳口座和工作台上的铁渣，以免铁渣进入下夹紧油缸和丝杠间隙，损失夹紧油缸和丝杠； ◆ 试验人员要按照说明书定期检查油量、卡具完好性、清理残渣、涂防锈油等； ◆ 如做脆性材料试验，可以自制安全网，以防试样断裂飞出伤人； ◆ 产品出现异常情况时，要立即关掉电源，停止试验； ◆ 如发现产品出现故障，及时同我公司客户服务部联系沟通，不得直接擅自拆卸； ◆ 不得自行对产品进行改造。

主要用途：WAW-D系列微机控制电液伺服万能试验机采用油缸下置式、四立柱主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002/2010《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。性能特点：1 主机：1.1主机采用油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。 1.2 坚固的四立柱两丝杠结构设计，整机稳定性极强。1.3 移动横梁设计有独特的消除间隙机构，避免了B型机横梁受力后窜动所带来的试验误差。1.4 钳口与钳口夹板间设有10mm的滑板，有效的延长了钳口夹板的使用寿命。1.5 试验空间可根据试样的长度分三段调整，最高处适用于高温炉等外设设备的使用。1.6 油缸采用间隙密封，即提高了测量精度又增加了使用寿命。2 传动系统：下横梁升降采用电机、摆线针轮减速机、链轮、螺母丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。3 液压系统（琴台式油源）3.1采用进口高压齿轮泵噪音低、压力平稳。3.2动力系统与操作台一体化设计，便于操作，节省实验空间。4 控制系统4.1实现了试验力、试样变形、横梁位移和试验进程的四种闭环控制；4.2数据采集系统由4路高精准32位A/D转换通道组成。最高分辨率达1/500000，全程不分档；4.3选用BB、AD、Xilinx等原装名牌集成器件，全数字化设计；4.4符合PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到“即插即测”；4.5电子测量系统无电位器等模拟元件，保证互换性，方便维修更换。技术参数： 产品型号WAW-300DWAW-600DWAW-1000DWAW-2000D最大试验力（kN）30060010002000试验力测量范围6KN-300kN12KN-600kN20KN-1000kN40KN-2000kN试验力示值精度±1%位移测量分辨力0.01mm变形测量精度±0.5%恒力、恒变形、恒位移控制精度设定值10%FS时,设定值的±1.0%以内设定值≥10%FS时,设定值的±0.5%以内变形速率控制精度速率0.05%FS时为±2.0%设定值内速率≥0.05%FS时为±0.5%设定值内最大拉伸空间800mm800mm850mm1000mm最大压缩空间700mm700mm700mm900mm扁试样夹持厚度0-15mm0-15mm0-40mm20-60mm圆试样夹持直径φ6-φ26mmφ13-φ40mmφ13-φ60mmφ35-φ80mm弯曲试验支滚间距450 mm支滚宽度140mm支点直径30mm活塞行程250mm夹紧方式内置式液压夹紧外形尺寸主机990×600×2435mm990×600×2453mm1100×770×2490mm1160×1100×2600mm油源1100×700×950mm整机重量2800kg3000kg4700kg6500kg

设备概述： 微机控制电液伺服试验机采用油缸下置双空间结构，其中：上横梁与下横梁之间为拉伸空间，主要进行对试样的拉伸试验；试台与下横梁之间为压缩空间，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切等试验,，拉伸空间和压缩空间均可通过丝杠的旋转、带动下横梁上下移动来自动调整。 该试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，配备相应的夹具可用于其他类型试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切、抗折等试验。 由电气控制器、伺服阀、负荷传感器、位移传感器器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动精确地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数。 试验机可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换。 试验参数通过计算机采集和软件处理，能自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，并可打印试验报告和试验曲线。满足标准：1) GB/T 2611 《试验机通用技术要求》2) GB/T 16826 《电液伺服试验机》3) JJG 1063 《电液伺服试验机》4) GB/T 228.1 《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》技术参数：1、负荷：300kN2、试验机准确度等级：0.5 级3、试验力示值相对误差：≤±0.5％4、试验力测量范围：1％－100％FS（全程不分档）▲5、变形（引伸计）测量范围：1%-99%FS6、变形示值相对误差：≤±0.5％7、变形分辨力变形量的：1/500000FS8、试验力加载速率范围：0.02%-2%FS/s9、主油缸活塞行程：150mm10、主油缸活塞上升速度：0～180mm/min11、下横梁升降速度：350mm/min12、立柱数：413、立柱间有效距离：410mm14、拉伸空间：520mm15、压缩空间：520mm16、主机尺寸：820×570×1955mm17、油源尺寸：1150×600×900mm18、总功率（kW）：三相五线制 380VAC±10％，50Hz，2.5kW▲19、闭环控制速率：闭环控制速率越高意味着更好的控制，特别是在应变和力控模式下。 闭环控制速率是控制器向伺服驱动器发送命令信号并从传感器读取的时间间隔。闭环控制速率要达到 5000Hz 以上，▲20、多语言版本操作软件，多种以上语言可自由切换，提供证明文件或软件界面截图。

YAW-2000D微机控制电液伺服压力试验机是我公司研制的新一代压力试验机，采用液压油缸加荷实现抗压强度试验，采用高精度数字伺服阀，具有力闭环控制功能，能够实现等负荷速率加荷。控制精度高、可靠性好，能满足GB、ISO等水泥材料试验的相关标准。 主要技术指标1. 试验力 2000kN2. 测量精度范围 满足试验标准3. 示值精度 ±1%4. 加荷速率 1kN/S～20kN/S5. 加荷速率精度 ±5%6. 承压板尺寸 300mm7. 活塞量程 50mm8. 活塞直径 Φ300mm9. 油液压力 40Mpa10. 油泵额定流量 0.92L/min11. 电机功率 0.75KW12. 净重 750kg试验机由油源主机架、液压集成块、传感器及PC机控制测力系统组成。采用四根立柱将上梁与台板连在一起，工作油缸安放在台面板上，构成试验机主机架。工作油缸的内壁上都嵌有复合密封圈来达到密封。这中结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减少到低限度，从而保证试验机的精度。采用柱塞高压的油泵，电机和油泵直接连接，工作平稳噪声低。液压集成块上有数字伺服阀和电磁换向阀，整体安装于油箱边，抗压传感器采用压强传感器，安装于油缸底部。PC机控制测力系统安放在试验机侧边。

WAW-1000D微机控制电液伺服万能试验机WAW-1000D微机控制电液伺服万能试验机主机为四立柱、两丝杠、油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。测控系统采用全数字多通道闭环测控系统，具有三闭环功能，即可以进行应力、应变、位移闭环等控制方式，并可以进行无冲击切换，其应力速度和应变速率完全符合国标GB/T228.1-2010等其它金属拉伸试验标准要求。传动系统下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。液压系统油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路，流经高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。控制系统支持进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验；支持开放编辑试验、编辑标准和编辑步骤，并支持导出导入试验、标准和步骤；支持试验参数自定义；采用开放式的EXCEL报表形式，支持用户自定义报表格式；查询打印试验结果灵活方便，支持打印多个试样，自定义排序打印项目；程序自带强大试验分析功能；程序支持分级管理两级（管理员、试验员）用户管理权限；型号：WAW-1000D最大负荷：1000KN测量范围：１%-100%力分辨率：0.01KN精准度:示值的±1％以内位移测量装置：光电编码器位移精度：示值的±1％以内位移分辨率：0.01mm控制方式：手动加载拉伸空间:650 mm压缩空间:650 mm圆试样夹持直径:￠13-40mm扁试样夹持厚度:0-15mm夹持方式:自动夹紧活塞行程:250mm活塞最大移动速度:70mm弯曲支辊间距：40-600mm弯曲支辊宽度:140mm容许弯曲曲度:100mm剪切试样直径:￠10mm上下压板尺寸:204X204mm主机尺寸(mm) :890×660×2200测控柜尺寸(mm)500×400×1200电源功率:2.2KW,3厢重量:3400kg

WAW-300D微机控制电液伺服万能试验机waw-300d微机控制电液伺服万能试验机主机为四立柱、两丝杠、油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。测控系统采用全数字多通道闭环测控系统，具有三闭环功能，即可以进行应力、应变、位移闭环等控制方式，并可以进行无冲击切换，其应力速度和应变速率完全符合国标GB/T228.1-2010等其它金属拉伸试验标准要求。 传动系统下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。 液压系统油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路，流经高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。控制系统支持进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验；支持开放编辑试验、编辑标准和编辑步骤，并支持导出导入试验、标准和步骤；支持试验参数自定义；采用开放式的EXCEL报表形式，支持用户自定义报表格式；查询打印试验结果灵活方便，支持打印多个试样，自定义排序打印项目；程序自带强大试验分析功能；程序支持分级管理两级（管理员、试验员）用户管理权限；技术参数型号：WAW-300D最大负荷：300KN测量范围：１%-100%力分辨率：0.01KN精准度:示值的±1％以内位移测量装置：光电编码器位移精度：示值的±1％以内位移分辨率：0.01mm控制方式：手动加载拉伸空间:550 mm压缩空间:550 mm圆试样夹持直径:￠6-26mm扁试样夹持厚度:0-15mm夹持方式:自动夹紧活塞行程:250mm活塞最大移动速度:70mm弯曲支辊间距：30-450mm弯曲支辊宽度:140mm容许弯曲曲度:100mm剪切试样直径:￠10mm上下压板尺寸:204X204mm主机尺寸(mm) :720×580×1950测控柜尺寸(mm)500×400×1200电源功率:2.2KW,3厢重量:2000kg

WAW-600D微机控制电液伺服万能试验机WAW-600D微机控制电液伺服万能试验机主机为四立柱、两丝杠、油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。测控系统采用全数字多通道闭环测控系统，具有三闭环功能，即可以进行应力、应变、位移闭环等控制方式，并可以进行无冲击切换，其应力速度和应变速率完全符合国标GB/T228.1-2010等其它金属拉伸试验标准要求。传动系统下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。液压系统油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路，流经高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。控制系统支持进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验；支持开放编辑试验、编辑标准和编辑步骤，并支持导出导入试验、标准和步骤；支持试验参数自定义；采用开放式的EXCEL报表形式，支持用户自定义报表格式；查询打印试验结果灵活方便，支持打印多个试样，自定义排序打印项目；程序自带强大试验分析功能；程序支持分级管理两级（管理员、试验员）用户管理权限；型号：WAW-600D最大负荷：600KN测量范围：１%-100%力分辨率：0.01KN精准度:示值的±1％以内位移测量装置：光电编码器位移精度：示值的±1％以内位移分辨率：0.01mm控制方式：手动加载拉伸空间:550 mm压缩空间:550 mm圆试样夹持直径:￠13-40mm扁试样夹持厚度:0-15mm夹持方式:自动夹紧活塞行程:250mm活塞最大移动速度:70mm弯曲支辊间距：30-500mm弯曲支辊宽度:140mm容许弯曲曲度:100mm剪切试样直径:￠10mm上下压板尺寸:204X204mm主机尺寸(mm) :740×580×2100测控柜尺寸(mm)500×400×1200电源功率:2.2KW,3厢重量:2600kg

本机包含型号：LAW-5000 微机控制电液伺服拉力试验机主要用于对矿用高强度圆环链、高强度螺栓的抗拉强度或机械性能进行测试。还可进行各种金属和非金属的拉伸、压缩等试验。本机采用油缸上置式主机，上横梁装有涡轮蜗杆传动系统，用于调节拉杠（丝杠）升降，从而实现对拉伸空间进行调节。活塞上升后将上横梁推起，通过拉杠直接拉动上钳口，对试样产生拉力。下钳口安装于底座板之上，使拉伸空间降低，让装卡试样更为方便。本机配置了一套压板，还可以对各种材料的试样进行压缩试验。 本机的功能情况和测量精确度与WAW系列万能试验机相同，详情请见前面介绍。

产品用途本机是测试各种材料及其制品物理性能、机械性能、工艺性能、结构性能及内外缺陷的重要仪器设备。可实现对金属或非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验，可自动求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可完成等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制。本机测试功能强大，操作方便，稳定可靠。广泛适用于大学、科研院所、检测机构、航空航天、军工、冶金、机械制造、交通建设、建工建材等行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发和质量控制。可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。适用标准u GB/T 2611-2007《试验机通用技术要求》；u JB/T 7406.1-1994《试验机术语材料试验机》；u GB/T 16826-2008《电液伺服试验机》；u GB/T 16825.1-2008《静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》；u GB/T 22066-2008《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》；u JJG 139-2014《拉力、压力和材料试验机》； u JB/T 6146-2007《引伸计技术条件》； u JB/T 6147-2007《试验机包装、包装标志、储运技术要求》；u GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》；u GB/T 7314-2017《金属材料室温压缩试验方法》；u GB/T 232-2010《金属材料弯曲试验方法》；u ASTM A370钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义。主要技术参数（一）主机参数：v 立柱数：6柱（4立柱、2丝杠）；v 压缩/拉伸间距（mm）：700/950；v 立柱中心间距（mm）：560；v 立柱直径（mm）：φ72；v 丝杠螺距（mm）：Tr80×8；v 工作台尺寸（mm）：810×600×98；v 工作台距地面垂直高度（mm）:650；v 活塞直径（mm）：Φ230；v 活塞行程（mm）：200；v 加荷速率范围：0.02%-2%FS；v 活塞空载移动速度（mm/min）：100；v 横梁调整速度（mm/min）：约220；v 横梁移动电机功率（kW）: 0.4。（二）测量参数：v 试验力（kN）：1000；v 试验机级别：1级；v 试验力有效测量范围：2%-满量程v 试验力分辨力：满量程的1/500000（全量程只有一个分辨力，不分档）；v 试验力测量精度：优于≤±1%；v 位移测量分辨力：0.01mm；v 位移测量精度：优于≤±0.5%；v 变形测量范围：1%-满量程；v 变形测量分辨力：满量程的1/500000（全量程只有一个分辨力，不分档）；v 变形测量精度：优于≤±0.5%。（三）控制参数：v 力控控制速度范围：0.001％～5％FS/s；v 力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时优于≤±0.5％；1％～5％FS/s时优于≤±0.2％；v 力控保持精度：±0.002％F.S；v 变形控控制速度范围：0.001％～5％FS/s；v 变形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时优于±0.5％；1％～5％FS/s时优于±0.2％；v 变形控保持精度：≤±0.002％F.S；v 位移控控制速度范围：0.1～100mm/min；v 位移控速度控制精度：≤±0.2％；v 位移控保持精度：≤±0.02mm；v 控制方式：力闭环控制、变形闭环控制、位移闭环控制。（四）伺服油源参数：v 主系统系统压力（Mpa）：25；v 油泵流量（L/min）：4；v 滤油器滤油精度（μm）：10；v 主油泵电机功率（kW）：2.2；v 操作台面距地面高度（mm）：750；v 操作台面材质及颜色：实心理化板，黑色；v 油箱容积（L）：60。（五）附具参数：v 夹紧方式：内置楔型液压自动夹紧；v 钳口外形尺寸(mm)：高100×宽100；v 圆试样夹持范围(mm)：Φ13-Φ26；Φ26-Φ45；v 板试样夹持厚度（mm）：0-20,20-40；v 板试样夹持宽度（mm）：100；v 上下压板尺寸（mm）：Φ160。（六）整机参数：v 主机外形尺寸(mm)：830×720×2155；v 油源外形尺寸(mm)：1200×675×780；v 整机重量(kg)：约2450；v 功率（kW）：2.75；v 电源：三相五线制，380V/50Hz或220V/60Hz。

WAW-1000型微机控制电液伺服拉伸试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能试验。本机采用双空间油缸下置结构。其中试台与下横梁之间为压缩空间，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切等试验；下横梁与上横梁之间为拉伸空间，主要进行对试样的拉伸试验。试验空间通过丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。作动器（活塞）上端连接高精度轮辐式负荷传感器。由电气控制器、伺服阀、负荷传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动精确地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数。液压源采用液压随动技术，即系统工作压力始终随着载荷的增加而增加 ，从而使得系统噪声低、油温不易升高、节省能源等特点 。在上横梁下部设置高精度光电编码器，与钳口体相联，实时监测上夹具运行位置并实施试验过程中的位移控制。本机采用微机控制电液伺服机型进行试验过程中的全自动控制。试验机计算机测控系统可接受上级计算机下传的试验指令、试样编号、试样尺寸等试样信息。操作者根据上级计算机下传的试样顺序（也可人工干预选择某一试样），人工进行试样编号确认后，夹持试样、选择相应试验程序进行试验，本机可以自动测定ReH、ReL、Rp、Rt、Rm、Agt、A、Ae等相关力学数据，直接储存、打印试验报告或网络上传至上级计算机。

HCT系列A型微机控制电液伺服压力试验机具有结构紧凑、简单易用等特点，可应用于最大载荷 600 kN的压缩测力试验。主机采用高性能双向液压缸加载，可靠性高，零泄漏。具有力闭环的伺服控制功能，能够实现等负荷加载。此外，丰富的夹具工装、变形测量等附件，几乎可以满足客户所有需求。配套的灵活易用的TestPilot 软件，使用户试验过程更加轻松。适用于各种混凝土、水泥胶沙、岩石等工程建筑材料的抗压缩性能的试验。设备特点机架及油源特点1 采用双向油缸，可靠性高，零泄漏；2 方便调节的可变试验空间，方便试验扩展及检定校准；3 新一代的电液伺服油源，最多可节省50%抗磨液压油，节约40%试验室空间，降低30%电力能耗；4 采用日本进口静音内啮合齿轮泵、、超低噪声气冷式冷却器以及油源系统压差随动技术，噪音更低，液压油温升控制更好，可保证液压油在全日24小时正常工作情况下温度正常；5 具有油缸点动快退、快进功能，迅速调整试样空间，效率更高。控制器特点1 力、变形的测量分辨率达到满量程的1/350000；2 采样频率可高达120Hz；3 基于高端工控领域的DSP系统平台，集测量、控制于一体，功能更强大，性能更稳定；4 采用力、变形、位移三闭环全数字控制，控制环之间自动切换，且平稳过渡。控制算法采用先进的神经元自适应PID控制算法，无需繁琐的PID参数设置，初学者也能轻松完成专业试验任务；5 8路24bit A/D高精准数据采集通道配合先进的数字滤波技术，采集数据更加准确、稳定、可靠；6 3路高速光电编码器（5MHz）信号采集通道，可选用更多输出光码信号的测量附件；7 即插即用接口，方便扩展各种测量附件；8 采用超大规模可编程数字集成电路设计，体积小，功耗低、发热少，工作特性更稳定可靠。软件特点TestPilot 软件为各种材料或行业测试提供简洁直观的操作界面、可用户编程的强大交互能力、完善的分析与报告功能以及内置大量的标准测试方法。即能够满足质量控制所需的简单、易用、高效的要求，又能够满足科研院所深入研究材料性能所需的个性化试验要求。主机标准配置配置名称配置型号或说明数量主机主机一台油源电液伺服油源，采用进口内啮合齿轮油泵、电液伺服阀、冷却器、电磁换向阀、压力控制阀等。一台控制器WANCE DTC-350(基于DSP全数字闭环电气系统)一套负荷传感器进口知名品牌一台垫板&Phi 234X50一件随机工具夹具更换专用工具一套中文版试验软件TestPilot_HCT一套计算机主流配置一台液晶显示器主流配置一台技术指标型号HCT605A最大试验力600kN试验机级别1级试验力测量范围1%～100%FS试验力示值相对误差± 1%以内试验力分辨力1/350000FS活塞快进速度200 mm/min活塞快退速度500 mm/min试验速度调节范围0～200 mm/min试验力加载速率0.02%~2%FS/s有效试验宽度325mm压板尺寸&Phi 234上下压板间最大距离285mm（主机不装压套）/145mm（主机安装压套）主机外形尺寸（长X宽X高）626mm× 493mm× 1505mm主机外形尺寸（长X宽X高）450mm× 890mm× 900mm电源三相380V± 10%；2.5kW主机重量600kg油源重量200kg

1、产品用途（针对需要高温度、高压力、高精密压装的产品，适用于高校研究院、实验室研发、大型工厂批量生产等设备需求）（1）适用于新材料行业相关产品高温热压，于SCA/OCA 胶工艺产品贴合 适用于液晶、TP/LCM以及高分子材料COP，COC,PMMA，PC等热压键合；（2）适用于塑胶/玻璃/金属件及特殊材料,新能源行业零部件,航空零部件,芯片/线路板,电子插装件等的精密压装；（3）并可用治具放到待贴合工件之间的相对应位置。通过人工把产品搬到工作平台抽真空、热压、保压。2、机器功能特点（1）压力控制：用压力传感器对伺服的压装力及其探测力值进行设定，用位置传感器对伺服的上限位置，原点位置，压合位置，下限位置进行设定，通过预设压装力可自动检测压装位置并保存到对应配方；（2）温度控制：采用上下板恒温加热模式，通过温控PID算法自动精确控制加热；（3）流程控制：工艺存储可保存30个产品配方，输入配方号即可调出当前压机所需工作参数；设备运行在每个阶段，触摸屏都会有相应的文字信息显示，同时压装力与时间的关系变化以实时动态曲线图描绘在人机界面显示；（4）数据存储：能存储压装过程中位移、压力的历史数据，并把数据自动转换成excel文件直接上传到上位机存储（或U盘），可以供日常查询和打印；触摸屏可以直接保存设备历史报警信息（90天以内）也可以上传到上位机存储（或U盘），作为日常设备维护保养依据；（5）安全保护：电气系统设有热过载保护开关、漏电保护开关电源，光栅保护，紧急停止按钮及三色灯蜂鸣器；（6）报警提示：1、自检压装数据不合格及运行异常报警，2、压装压力超出最大值或者压装位置未到立即发出蜂鸣器报警，3、加热压板温度未到设置值运行时立即蜂鸣器报警，4、设备运行过程中安全光栅对射区感应到有任何异常物体立即报警，5、设备运行过程中遇到紧急情况可以按下急停停止，再回到待机状态；（7）真空模式：根据压装产品时实际需求可选择有真空压装模式/无真空压装模式；（8）自动状态，开机时设备自动寻找机械原点，设置好参数后，双手按下启动按钮，压头将快进速度下降到靠近产品附近，然后以缓冲速度下降接触产品表面，下压到预设的压合高度后停止，直到保压时间到结束流程。

规格型号：WAW-D系列(六立柱)试验力：300KN-2000KN一、产品概述：本试验机利用液压加荷，微机控制显示试验结果,操作方便，试验读数准确可靠，用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验及冷弯等力学性能试验，试验结束后自动计算金属材料的屈服强度Re、抗拉强度Rm等力学性能参数，增加辅助设备打点机可检测断后伸长率A及最大力总伸长率Agt，同时该设备增加钢筋连接残余变形装置可完成钢筋机械连接件的残余变形（钢筋机械连接件残余变形检测详见《钢筋机械连接件残余变形装置》）。本机采用油缸下置式、高度低、精度高等特点。适用于航空航天部门、科研单位、工程质量检测、大专院校、工矿企业理想的高品质检测仪器。二、主机结构：1、在测力计外壳内装有齿轮式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音响正常。 2、拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方下横梁和工作台之间。3、下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。4、本机液压系统主要通过电脑直接控制，操作方便保证数据的精度。5、油缸采用间隙密封，减少活塞和油缸的摩擦力；一般厂家采用的是密封圈密封。。三、控制系统：该测控软件用于微机控制电液伺服液压万能试验机，进行各种金属及非金属的试验，按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制及数据处理、结果输出等各种功能。(1)、分权限管理：不同级别的操作者有不同的操作权限，可操作的菜单等内容也不同，既使普通操作者操作简单、方便、快捷，又有效的保护了系统。(2)、试验参数：实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号；实现了Win2000、WinXP等NT模式平台下的实时采集与控制；并实现了精确定时，高速采样。(3)、曲线绘制：实现了负荷-变形，负荷-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便。(4)、支持多种控制方式：能够实现试验力（应力）、变形（应变）、位移（伸长）三种闭环控制，可实现等速试验力、等速位移、等速应变、等速载荷循环、等速变形循环等试验。各种控制模式之间可以平滑切换。(5)、参数自动计算：可自动分析抗拉力、屈服力、抗拉强度、弹性模量、屈服强度、规定非比例延伸强度等各种性能参数，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度；也可以根据用户提供的标准进行其他的数据处理。(6)、数据存储：试验数据以文本文件存储，以方便用户查询，可记录、保存试验全过程的数据曲线，并具有演示功能，实现试验曲线再现。还可以进行曲线叠加对比，便于对比分析。(7)、报告打印：可按用户要求格式打印试验报告。用户可以自己选择报告输出基本信息和试验结果及试验曲线的内容，满足各种需要。(8)、过载保护：具备过载保护自动停机功能，并可以自动判断试样断裂，自动停机；具有过载、过流、过压、位移上下限位和紧急停止等保护功能四、主要技术参数：产品型号WAW-300DWAW-600DWAW-1000DWAW-2000D最大试验力300KN600KN1000KN2000KN量程全程不分档或自动换档测力范围2%-100%FS试验力示值相对误差≤±1%力分辨率1/50000变形精度±1%位移测量精度0.01mm拉伸空间550mm550mm650mm750mm压缩空间450mm550mm550mm650mm夹持方式液压自动夹紧圆试样夹持直径Φ6-Φ26mmΦ13-Φ40mmΦ13-Φ40mmΦ15-Φ60mm扁试样夹持厚度0-15mm0-30mm0-30mm10-60mm扁试样夹持宽度70mm70mm75mm75mm剪切试样直径Φ10mmΦ10mmΦ10mmΦ20mm上下压板尺寸Φ160mm、204×204mm（选配）弯曲支点间最大距离600mm拉伸空间两支柱距离450mm540mm650mm650mm横梁上下移动电机功率0.75kW0.75kW0.75kW0.75kW主机外形尺寸890×580×1950mm890×580×2100mm890×660×2200mm1100×700×2450mm净重1800kg2200kg2800kg3800kg

微机控制电子压力试验机EM3.305设备主要功能及构成专门用来测试水泥胶砂材料的抗压强度，完全满足国家标准GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检测方法》，同时也满足ISO、ASTM等标准对于水泥胶砂材料的试验要求。微机控制电子压力试验机主要由主机、测控系统和计算机三大部分组成。试验过程中，由计算机软件发送指令给控制单元使伺服电机转动，伺服电机通过同步带带动减速机，经减速机变速后输出至压力机的滚珠丝杠，使滚珠丝杠转动，从而带动与其相连的下压盘按选定的速度升、降，当下横梁上行时，给试样施加一个压向力，传感器受压。传感器的压缩输出信号送入控制单元内的测量放大电路，再经过A/D转换进入计算机，计算机对测量结果进行计算，并绘出试验曲线图。 技术参数指标：序号参数名称参数值1最大试验力300kN2准确度等级1级3试验力测量范围满量程的0.2%～100%4立柱数2柱5两立柱净距离300mm6试验力分辨力最大试验力的1/3000007试验力示值相对误差示值的±1%以内力控速率调节范围0.02～5％FS/S力控速率相对误差±1％设定值以内8上下压板间距离220mm9上压板直径Φ110mm10下压板直径Φ130mm11最大行程100mm12最大速度50mm/min主机尺寸（长×宽×高）1230×700×130013电机功率1.5kW14电源380V/50HZ15重量约1000kg

伺服控制拉力试验机主要特点采用进口光电编码器进行位移测量，控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能强大的测控软件，集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率（需加配引伸计）、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果；自动记大点、断裂点、指定点的力值或伸长量；采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，并可打印报表，产品性能达到国际先进水平。伺服控制拉力试验机满足标准《GB/T16491-1996 电子试验机》应用行业广泛应用于计量质检；橡胶塑料；冶金钢铁；机械制造；电子电器；汽车生产；纺织化纤；电线电缆；包装材料和食品；仪器仪表；医疗器械；民用核能；民用航空；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；建材陶瓷；石油化工；其它行业。技术参数负荷100N，200N，500N，1KN，2KN，5KN，10KN，以内自选有效测力范围0.2%～99.99%（1级）/0.4%～99.9%（0.5级）测力精度示值的±1%以内/示值的±0.5%以内试验机分辨率大负荷1/200000，内外不分档，且全程分辨率不变负荷传感器基本配置：拉、压传感器（大负荷）一只扩展配置：可加配多个传感器有效试验宽度400mm(可按客户要求加宽)有效拉伸空间400、500、600mm（可按客户要求加高）试验速度范围0.001～1000mm/min位移测量精度示值的±0.5%以内/示值的±0.2%以内变形测量系统（根据需求选配）扩展配置：大变形:小标距10mm、变形范围：800mm扩展配置：小变形：标距25mm、50mm、100mm 　变形范围：5mm、10mm、25mm变形测量精度示值的±0.5%以内 （可根据客户要求选配大变形或小变形）试台安全装置电子限位保护试台升降装置快/慢两种速度自动控制，可点动试台返回功能手动或自动两种选择、试验结束后自动或手动以高速度返回试验初始位置超载保护超过大负荷10%，机器自动保护夹具配置拉伸夹具一套主机尺寸700*530*1900 mm动力系统台湾AC伺服电机+驱动+高精度滚珠丝杆电源220V、50HZ、功率0．75KW（根据不同力值需求，标配不同功率电机）主机重量（约）500 Kg

压力机设备功能：1、YA4系列微机控制电液伺服压力试验机是我公司的新一代液压产品，具有力闭环的伺服控制功能，能够实现等负荷加载。2、试验力全程不分档，全程一个分辨力。试验力分辨力优于10N、试验力示值相对误差±0.5%以内、试验量程范围2％－100％。3、电气控制、软件操作满足GB/T 50081－2002普通混凝土抗压强度试验方法，尤其适合于要长时间连续工作的试验场所。4、可实现长时间保持载荷、保载精度高，可设定复杂的压缩试验程序。5、配置相应夹具可满足其它标准的抗压试验要求。6、试验数据可通过数据接口传输给网络，相关要求：我们软件中可以根据用户明确的要求预先提供网络接口；如果涉及派出软件人员到用户现场服务需要收取相应费用；我们只协助用户进行联网工作，不承担和相关网络公司进行协商协调的责任。技术参数1、最大试验力：2000kN2、试验机级别：0.5级3、有效测力范围：最大试验力的1%～100%FS4、试验力分辨力：500000码，全程不分档，全程一个分辨力5、试验力示值相对误差：±0.5%6、加荷速率：400N/s～40kN/s / 200N/s～20kN/s7、上下压板间距离：320mm 8、上下压板尺寸：300*300mm9、两立柱净距离：462mm10、工作活塞最大行程：200mm11、活塞位移最大速度：80mm/min12、油泵额定流量：7.5L/min13、液压源外形尺寸：1150×600×900(mm)14、主机外型尺寸：660×360×1350(mm)15、总功率：4.5kW(380V)+1.5kW(220V)16、电源：三相五线制17、重量：2000kg

主机介绍：本试验机主要用于金属、非金属以及构件进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等力学性能试验。本系列产品为油缸下置、四立柱、双丝杠、双空间框架结构，拉压空间间距电动调节，配置内置缸式液压自动夹具，夹持便捷、可靠。产品配置桌式伺服油源机柜、占地面积小、且操作。测控单元具有负荷、应力、应变、位移等多种控制方式，并可实现控制形式的平滑切换。试验数据可任意存取，并可实现数据和曲线的再分析，局部放大和数据再编辑、试样、环境、测试条件可编辑，能自动求出材料的各项力学性能指标，可打印完整的试验报告和曲线，并且有局域网联网功能和远程数据库无缝联接功能。本机广泛应用于航空航天、国防、机械制造、汽车工业、建筑材料、大专院校、科研院所、商检质检等领域。主要技术指标（一）主机参数：v 立柱数：6柱（4立柱、2丝杠）；v 压缩/拉伸间距（mm）：600/820；v 立柱中心间距（mm）：580；v 立柱直径（mm）：φ70；v 丝杠螺距（mm）：Tr75×10；v 工作台尺寸（mm）：870*662*78；v 工作台距地面垂直高度（mm）:720；v 活塞直径（mm）：Φ230；v 加荷速率范围：0.02%-2%FS；v 活塞空载移动速度（mm/min）：180；v 横梁调整速度（mm/min）：约350；v 横梁移动电机功率（kW）: 1.5。（二）测量参数：v 试验力（kN）：600；v 试验机级别：0.5级；v 试验力有效测量范围：1%-%F.S；v 试验力分辨力：满量程的1/500000（全量程只有一个分辨力，不分档）；v 试验力测量精度：优于≤±0.5%；v 位移测量分辨力：0.01mm；v 位移测量精度：优于≤±0.5%；v 变形测量范围：1%-%FS；v 变形测量分辨力：满量程的1/500000（全量程只有一个分辨力，不分档）；v 变形测量精度：优于≤±0.5%。（三）控制参数：v 力控控制速度范围：0.001％～5％FS/s；v 力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时优于≤±0.5％；1％～5％FS/s时优于≤±0.2％；v 力控保持精度：±0.002％F.S；v 变形控控制速度范围：0.001％～5％FS/s；v 变形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时优于±0.5％；1％～5％FS/s时优于±0.2％；v 变形控保持精度：≤±0.002％F.S；v 位移控控制速度范围：0.1～100mm/min；v 位移控速度控制精度：≤±0.2％；v 位移控保持精度：≤±0.02mm；v 控制方式：力闭环控制、变形闭环控制、位移闭环控制。（四）伺服油源参数：v 主系统系统压力（Mpa）：23；v 油泵流量（L/min）：5；v 滤油器滤油精度（μm）：5；v 主油泵电机功率（kW）：1.5；v 操作台面距地面高度（mm）：720；v 操作台面材质及颜色：实心人造大理石板，黑色；v 油箱容积（L）：60。

1、TYE-KE（J）系列微机控制电液伺服压剪试验机，主机移动横梁采用链传动系统，对四只传动螺母进行独立调整和传动，从而保证上下压板间的平行，四丝杠同时均匀受力，使轴向变形测量准确无误。2、采用先进的全数字测控器与压差式液压伺服技术和计算机系统相结合，完美地实现了试验力（应力），位移等闭环控制方式，并且控制方式可以在试验过程中无冲击平滑转换。完全按JT/T4、GB/T17955、JT391标准中的相关试验要求编制的压剪试验软件包，可以自动完成各种试验，自动采集、处理、存储试验数据，实时显示试验状态和曲线，计算试验结果求取特征值，并按标准要求的报告格式打印试验报告（可选择性能曲线及试验结果）。3、四丝杠采用高强优质锻钢制造，调质处理HRC 28～32。4、移动横梁采用QT600-3球墨铸铁制造，结构上具有等强度设计，在强度和刚性没有降低的情况重量得到一定的减少。并且设置了液压消隙机构，确保伺服控制从最小力值开始。5、机座也采用QT500-7球墨铸铁制造，设有加强筋结构，刚度高。6、上、下压板均采用高强优质锻钢制造。下压板制成移动小车式，减轻劳动强度。7、具有移动横梁上、下限位，下压板小车对中限位，试验力过载保护功能。8、主油缸具有快速冲液功能，提高工作效率，降低能源消耗，增加了经济效益。9、水平剪切系统配备上下调整装置，保证剪切拉板中心线与主机轴向中心线处于垂直状态，使水平剪切力与轴向压缩力保持垂直。10、水平剪切系统的小车可通过电动实现水平移动，并设有过载保护装置。11、垂直向（轴向）测力采用液压传感器、水平向（剪向）、转角向测力均采用负荷传感器，确保测量准确度和最低测量起点。 主要用于检测公路桥梁板式橡胶支座，球型支座，盆式橡胶支座成品的力学性能。1、实现轴向（垂直向）压缩变形试验测定：1.抗压弹性模量；2.极限抗压强度；2、实现平均压应力下的水平剪切试验测定：3.抗剪弹性模量；4.抗剪粘结性； 5.抗剪老化性； 6.摩擦系数。3、实现平均压应力下的转角试验测定： 7.容许转角。4、试验机还能完成球型支座竖向承载力试验和支座摩擦因数及支座转动力矩的测定。5、试验机还可以完成盆式橡胶支座的竖向压缩变形，盆环径向变形和摩阻系数的试验及测定。试验机是支座生产厂、水利水电、公路桥梁、铁路桥梁行业的，科研院所、大专院校、质检中心大型力学试验室理想的各种支座成品的物理性能检测试验设备。

伺服液压万能试验机一、产品介绍本试验机为我公司生产的经典实用型机型，也是市场销售的主流机型。本试验机是由高刚度主机、液压动力源、电子测量和微机控制系统组合的一款机型。本试验机根据国标GB/T 16826-2008 《微机屏显万能试验机》设计与制造。主机采用高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经精密加工而成。控制器采用新一代高性能、智能化全数字控制器，控制软件采用先进测控算法组合，可精确控制整个试验过程，完全满足国内和国际材料试验检测方法要求。油源系统采用负载适应型节流调速系统，根据系统所需试验力的大小，伺服随动调整系统压力，减小系统发热，节省能源。本试验机测试精确，功能强大，操作方便，稳定可靠。本试验机是测试各种材料及其制品在各种环境和模拟状态下的物理性能、机械性能、工艺性能、结构抗震强度以及材料与构件内外缺陷的重要仪器设备。可完成拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。本试验机可广泛适用于大学、科研院所、检测机构、航空航天、军工、冶金、机械制造、交通建设、建工建材等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发和质量控制。二、适用标准GB/T 2611-2007 《试验机 通用技术要求》JB/T 7406.1-1994 《试验机术语 材料试验机》GB/T 16826-2008 《电液伺服万能试验机》GB/T 16825.1-2008 《 静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系 统的评定》JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》 JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》 JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》GB/T 228.1-2010 《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》GB/T 7314-2005 《金属材料室温压缩试验方法》GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》三、技术特点与优势1．主机外观采用流线型外观造型设计，各部件设计强度分布合理，表面喷金属漆，整体组合美观、大方；2．主机采用油缸下置式结构，主机高度低，试验空间布置合理，符合人体工程学原理；3．工作台与上横梁采用四立柱双丝杠结构，构成高刚度试验空间；4．钳口卡板与横梁之间相对滑动部分之间设置抗磨板，使钳口卡板移动平滑，试样装夹牢固可靠，方便长期使用后的维修更换；5．钳口卡板与钳口之间采用燕尾联接型式，定位精确可靠；6．试样的夹紧采用双密封内置式夹紧缸，密封严密，不渗油；7．液压系统采用压差式节流调速伺服随动系统，系统工作压力随着负载的变化自动调整，减少系统发热，节省能源；8．高压油泵与电机直连式结构，结构紧凑，运行平稳，噪音低；9．油源系统配置专用伺服阀，控制精度高；10. 负荷传感器合理布置在工作台与活塞之间，直接测试试验力，避免了液压传感器由于油缸活塞摩擦力和油温变化对试验结果的影响；11．高性能智能化全数字控制器，采用全数字PID调节，配以独立式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试样变形单元）、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；系统的闭环控制回路：测量传感器（负荷传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性。具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能；12．多功能试验软件包可按不同试验方法要求分析处理试验结果，具备人机交互编程控制方式，方便添加新的试验标准方法 ；具有强大的图形操作功能，可实时显示绘制试验曲线和显示试验数据，具有曲线缩放，图形放大、截取功能，光标跟随显示等功能。采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道的高速数据采集；具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能；具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；13．安全保护装置：具有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能。四、主要技术参数、产品型号WAW-300DWAW-600DWAW-1000D最试验力300KN600KN1000KN力测量范围0.4%-100FS0.4%-100FS0.4%-100FS力示值准确度±1%±1%±1%力分辨率500000码，全程不分档，分辨率不变500000码，全程不分档，分辨率不变500000码，全程不分档，分辨率不变变形测量范围1%~100%FS（满量程）1%~100%FS（满量程）1%~100%FS（满量程）变形示值准确度±1%±1%±1%变形分析率222位移示值准确度±1%±1%±1%应力控制速度1-45Mpa/s1-45Mpa/s1-45Mpa/s应变控制速度0.001-0.5mm/s0.001-0.5mm/s0.001-0.5mm/s位移控制速度0.5-50mm/min0.5-50mm/min0.5-50mm/min下横梁位移调节方式链轮传动链轮传动链轮传动拉伸空间(含活塞行程)800mm800mm850mm压缩空间700mm700mm750mm有效宽度500mm500mm500mm活塞行程250mm250mm250mm主机尺寸990x600x4235mm990x600x2435mm1110x770x2490mm拉伸夹具圆钳口10-40mm拉伸夹具平钳口0-15mm电源总功率2KW重量2000kg

微机控制电子拉力机适用于对金属材料、非金属材料及复合材料的力学性能的测试以及工艺性能的分析研究。配上相应的工装，可做拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、顶破等试验。可自动求取最大试验力值、抗拉强度、断裂力值、伸长率、屈服强度、抗压强度、弹性模量、剪切强度、撕裂强度、剥离强度等参数。同时也可实现定伸长应力、定应力伸长、载荷保持等要求的测试。该机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、汽车制造、粉末冶金等行业的材料检验分析，是科研机构、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。可根据：GB、ASTM、DIN、ISO、JIS、BS等标准进行实验。符合GB/T 16491-2008电子万能试验机试验机制造标准。符合JJG475-2008电子式万能试验机检定规程。型 号:TFW-05STFW-10STFW-20STFW-50STFW-100STFW-200S最大试验力:5kN 10kN 20kN 50kN 100kN 200kN 整机精度等级:0.5级有效测力范围:0.2％～100％测力精度:示值的±0.005试验机分辨率:最大负荷1/±500000码，内外不分档，且全程分辨率不变动力系统:进口伺服马达配蜗轮减速机丝杆配置:高精密滚珠丝杆有效试验宽度:400mm(可根据要求加宽)500mm(可根据要求加宽)600mm(可根据要求加宽)拉伸行程:800mm(可根据要求加高)800mm(可根据要求加高)800mm(可根据要求加高)试验速度范围:0.001～500mm/min(无级调速，任意设定)位移测量系统:光电编码器位移测量精度:示值的±0.005变形测量系统:电子引伸计/大变形引伸计(扩展配置)变形测量精度:示值的±0.005试台安全装置:电子限位保护,急停开关保护以及过载保护试台升降装置:快/慢双速度自动控制，可点动试台返回功能:试验结束后自动或手动以最高速度返回试验初始位置超载保护:超过最大负荷10％，机器自动保护夹具配置:根据试样要求定制主机尺寸: mm780×560×1700780×680×17801000×700×20001100×900×2600电机:220V、750W220V、750W220V、1000W220V、1000W220V、1.5KW220V、3.0KW主机重量:（约）280Kg300kg450Kg480Kg800Kg1500Kg 测试软件说明a． Windows操作系统下的测试软件可实现定荷重、定位移、定时间等控制模式来满足不同的测试要求。b． 测试软件可简体中文、繁体中文、英文等多种语言随机切换。c． 力量、位移等单位可自由切换。d． 测试过程中荷重－时间、荷重－位移、位移－时间、应力－应变、荷重－两点延伸显示各类曲线可随即切换。e． 测试过程中显示的荷重和位移当前值和最大值，输入面积和标距数据时可自动求出材料的拉伸强度抗、抗压强度、延伸率、撕裂强度、剥离强度、黏结强度等参数。f． 多个材料测试可进行曲线重叠比较，测试结果最大值、最小值、平均值的显示。g． 测试结果可自动存盘，手动保存。h． 测试结束后，可打印批试样和单件试样的数据和图形报告。i． 软件方便的为客户预留添加特殊功能模块的功能j． 享受终身服务，免费升级。

仪器简介：10000kN型微机控制电液伺服压剪试验机，控制部分采用基于DSP平台的DCS-300全数字闭环控制系统；控制范围宽、功能多、全部操作键盘化。能够实现试验力、变形、位移等闭环控制功能，自动、精确地控制试验过程和测量试验力、位移和变形等试验参数；伺服液压控制单元采用德国MOOG高频响伺服阀，同时应用了国际先进的负荷敏感技术，使系统发热量显著降低，降低了能耗。剪切加载部分采用滚动限位导向，即能抵抗较大的侧向载荷又将摩擦力降至最低，从而保证了试验力测量的准确度。主要功能：主要用于检验胶支座、减震器类成品的力学性能，可对橡胶支座成品进行抗压强度、抗压弹压性模量、抗剪粘接性能、抗煎老化、磨擦系数、转角等试验。并能做桥梁盘式橡胶支坐在载荷试验下轴向和径向变形的检测。试验按照交通行业JT/T4-2004的相关公式进行数学计算，也可按照橡胶类标准试验方法进行试验。如需了解更多的电液伺服压剪试验机信息，请访问我们网站： 技术参数：规格型号 YAW7107准确度等级 1级油源流量（L/min） 17.5整机外形尺寸（长×宽×高mm） 1800×5500×4200油源外形尺寸（长×宽×高mm） 1850×880×830整机重量（kg） 28000总功率（kw） 15四柱式压力机部分最大试验力（kN） 10000压力机准确度等级 1级试验力示值相对误差 ±1％以内试验力测量范围 1％—100％FS试验力分辨力 最大试验力的1/300000立柱间距离（mm） 1180×650上下压板间距离（mm） 0—1200压力机结构 4柱式框架上下压板距离调节方式 蜗轮蜗杆调节横梁移动速度(mm/min) 300压板尺寸（mm） 1000×1000活塞行程（mm） 80压板位移速度mm/min 0-50竖向变形量检测范围(mm) 0-10径向变形量检测范围(mm) 0-10变形测量分辨力(mm) 0.001主机外形尺寸(长×宽×高mm) 1800×1300×4200功率(kW) 5重量(kg) 20横向剪切试验部分最大拉伸试验力（kN） 2000试验力示值相对误差 ±1％以内试验力测量范围 1％—100％FS试验力分辨力 最大试验力的1/300000活塞行程（mm） 200剪切压板尺寸(mm) 1000×1000拉伸速度(mm/min) 0-200位移测量范围(mm) 0-200位移测量分辨力(mm) 0.01功率(kw) 0.5重量(kg) 5000转角试验部分最大转角力(kN) 500试验力示值相对误差 ±1％试验力测量范围 1％—100％试验力分辨力 最大试验力的1/300000活塞行程(mm) 150转角板尺寸(mm) 1500×1000×180位移测量范围(mm) 0-10位移测量分辨力(mm) 0.001重量(kg) 2000主要特点：1：主机采用四立柱结构，刚性好。丝杠消隙采用稳定可靠的机械消隙方式。2：水平剪切装置：测力传感器部分采用自动调心装置，与油缸活塞采用独特的分离式联接方式联接，彻底解决了试验过程中由于试样剪薄时剪切板上移、对传感器的撬动，大大的提高了试验精度。在剪切加载装置的导向机构上，我们采用的是导向轮，由于是滚动磨擦，所以将摩擦力对试验的影响降低到最小。3：油源部分我们采用了独特的压力敏感技术，在负载增加时，油压才会上升，这样将大大降低油源的发热量，所以我们采用的是体积较小的高集成度的油源系统，这将减小整套设备的占面积，并减小能耗。4：剪切加载机构，采用滚动导向装置，导向时磨擦力小，对试验准确度影响也较小，且导向力臂长，抗侧向力强。5：为剪切负荷传感器的标定专门设计了一处机构，可以让传感器安装在实际使用位置上进行标定，使标定出的力值更加符合真实值。6：剪切负荷传感器与剪切板的联接方式，采用球头过渡，消除了偏载对传感器的影响。7：下压板与主油缸活塞采用大平面接触方式联接，可避免做转角试验时，转动角达不到试验要求的问题。8：上横梁采用安全可靠的机械消隙，可保证长时间的使用寿命。剪切板与剪切拉杆之间采用，滑动销联接。这样剪切板可以方便的更换（剪切板分为：剪切用摩擦板和测定摩擦系数用的不锈钢摩擦板）。且在做剪切试验时，试样会有微小的变薄现象，这时，滑动销机构可使剪切板自动上移，消除试样变薄的影响。满足标准：JT/T 4-2004 《公路桥梁板式橡胶支座》原装配置：满足标准的7种试验方法所需机械装置可拓展配置：应用行业：公路桥梁检测机构；橡胶行业；计量质检；；高等院校；科研试验所；商检仲裁、技术监督部门；其它行业。