内衬不锈钢法兰式水热釜

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法兰式液位变送器适用于工业生产过程中各种贮槽、容器中贮料物位的连续测量。适用于冶金、化工、环保、电站、造纸、制药、印染、食品、市政等行业的液位、料位、油水界面、泡沫界面的连续监测。法兰式液位变送器的结构及安装方式如下：　　1.直接安装在法兰式液位变送器测量点上(任意角度)。　　2.尽量安装法兰式液位变送器在温度梯度与温度波动小的测压点上，同时避免强振动和冲击。　　3.室外安装时，尽可能放置于保护盒内，避免阳光直射和雨淋，以保持变送器性能稳定和延长使用寿命。　　4.测量蒸汽或其它高温介质时，注意不要使变送器的工作温度超限。必要时请安装散热器或其它冷却装置连接。　　5.安装法兰式液位变送器时应在变送器和介质之间加装压力截止阀，以便检修和防止取压口堵塞而影响测量精度。在压力波动范围大的场合还应加装阻尼器或压力缓冲装置。

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水热反应釜内衬可以装满溶液吗？网上说的是60-80％，文献里基本都是填充的80％，多少比较合适？http://www.shuirefanyingfu.com/upload/201611/1478141785154231.jpg这里要提到的是水热反应釜的填充度，水热反应釜的填充度就是指液体的体积占釜的总容积的百分数。水热反应釜的填充量度，一般要求是2/3左右，这是对的水热反应釜本身的密闭性好坏的综合性考虑，还有如果你的水热反应产生气体量大且温度较高条件下，建议2/3左右，如果温度不太高，可以适当增加填充量，最高至80%左右，但不宜超过。注意的是你填充度几次试验要保持一致最好，气压大小相对稳定最好。不同的东西，溶剂的种类和量也不同。首次接触的话，如果没有特殊要求，一般溶剂的量可以考虑控制在50%以下，大于30%。后期可以慢慢摸条件。如果对压力计算，所用溶剂和整个反应比较了解的话，可以算一下溶剂的量与压力、温度等的关系来推导出你做试验需要多少的量。因为一般反应的温度是高于溶液沸点的，所以80%是过高的，因此水热反应釜内衬不能装满溶液做加热实验。

[color=#000000]自本世纪初问世，不锈钢到现在已有90多年的历史。一般的[/color][url=http://www.zhenmao-wiremesh.com/][color=#000000]不锈钢网厂[/color][/url][color=#000000]的材质是指不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。不锈钢的发明是世界冶金史上的重大成就，不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。不锈钢钢种很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。按组织结构分，分为马氏不锈钢（包括沉淀硬化不锈钢）、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类；按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；按钢的性能特点和用途分类，分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等；按钢的功能特点分类，分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。 [/color]

请问有没有用活化不锈钢热脱附采样管的活化仪的？我这有一台一次只能同时活化十根的，有没有可以同时活化10根以上的？

奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 奥氏作不锈钢在450～850℃保温或缓慢冷却时，会出现晶问腐蚀。合碳量越高，晶间蚀倾向性越大。此外，在焊接件的热影响区也会出现 晶间腐蚀。这是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6。使其周围基体产生贫铬区，从而形成腐蚀原电池而造成的。这种晶间腐蚀现象在前面提到的铁 素体不锈钢中也是存在的。 工程上常采用以下几种方法防止晶间腐蚀： （1）降低钢中的碳量，使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度，即从根本上解决了铬的碳化物（Cr23C6）在晶界上 析出的问题。通常钢中合碳量降至0.03％以下即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。 （2）加入Ti、Nb等能形成稳定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。 （3）通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例，使其具有奥氏体+铁索体双相组织，其中铁素体占5％一12％。这种双相组织不易产生晶间腐蚀。 （4）采用适当热处理工艺，可以防止晶间腐蚀，获得最佳的耐蚀性。2.奥氏体不锈钢的应力腐蚀 应力（主要是拉应力）与腐蚀的综合作用所引起的开裂称为应力腐蚀开裂，简称SCC（Stress Crack Corrosion）。奥氏体不锈钢容易在含氯离子的腐蚀介质中产生应力腐蚀。当合Ni量达到8％一10％时，奥氏体不锈钢应力腐蚀倾向性最大，继续增加 含Ni量至45％～50％应力腐蚀倾向逐渐减小，直至消失。 防止奥氏体不锈钢应力腐蚀的最主要途径是加入Si2％～4％并从冶炼上将N含量控制在0.04％以下。此外还应尽量减少P、Sb、Bi、As等杂质的含量 。另外可选用A-F双用钢，它在Cl-和OH-介质中对应力腐蚀不敏感。当初始的微细裂纹遇到铁素体相后不再继续扩展，体素体含量应在6%左右。3.奥氏作不锈钢的形变强化 单相的奥氏体不锈钢具有良好的冷变形性能，可以冷拔成很细的钢丝，冷轧成很薄的钢带或钢管。经过大量变形后，钢的强度大力提高 ，尤其是在零下温区轧制时效果更为显著。抗拉强度可达 2 000 MPa以上。这是因为除了冷作硬化效果外，还叠加了形变诱发M转变。 奥氏作不锈钢经形变强化后可用来制造不锈弹簧、钟表发条、航空结构中的钢丝绳等。形变后若需焊接，则只能采用点焊工艺、形变使应力腐蚀倾向性增加 。并因部分γ-M转变而产生铁磁性，在使用时（如仪表零件中）应予以考虑。再结晶温度随形变量而改变，当形变量为60％时，其再结晶温度降为650℃冷变形奥氏体不锈钢再结晶退火温度为850～1050℃，850℃则需保温3h，1050℃时 透烧即可，然后水冷。4.奥氏作不锈钢的热处理 奥氏体不锈钢常用的热处理工艺有：固溶处理、稳定化处理和去应力处理等。 （1）固溶处理。将钢加热到1050～1150℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奥氏体中，并将此状态保留到室温 ，这样钢的耐蚀性会有很大改善。如上所述，为了防止晶问腐蚀，通常采用固溶化处理，使Cr23C6溶于奥氏体中，然后快速冷却。对于薄壁件可采用空冷 ，一般情况采用水冷。 （2）稳定化处理。一般是在固溶处理后进行，常用于含Ti、Nb的18-8钢，固处理后，将钢加热到850～880℃保温后空冷 ，此时Cr的碳化物完全溶解，脱而钛的碳化物不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳不可能再形成格的碳化物，因而有效地消除了晶间腐蚀。 （3）去应力处理。去应力处理是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺一般加热到300～350℃回火。对于不 含稳定化元素Ti、Nb的钢，加热温度不超过450t，以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。对于超低碳和合Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件，需在500～950℃,加热 ，然后缓冷，消除应力（消除焊接应力取上限温度），可以减轻晶间腐蚀倾向并提高钢的应力腐蚀抗力。四、奥氏体-铁素体双相不锈钢 在奥氏作不锈钢的基础上，适当增加Cr含量并减少Ni含量，并与回溶化处理相配合，可获得具有奥氏体和铁素体的双相组织（ 含40～60％δ-铁素体）的不锈钢，典型钢号有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。双相不锈钢与里氏体不锈钢相比有较好的焊接性，焊 后不需热处理，而且其晶间腐蚀、应力腐蚀倾向性也较小。但由于含Cr量高，易形成σ相，使用时应加以注意。

对于不锈钢分析设备的保养与维护，关系到仪器的完好率、使用率和检验的准确率。不锈钢分析仪器一旦吸附灰尘、污垢，不仅影响仪器的性能，缩短使用寿命，而且直接影响化验效果。因为灰尘多为带有徽量静电的徽小尘粒，常飘浮于空气中，随气流而动，遇物便附着其上，几乎无孔不入。灰尘附着在不锈钢设备运动部件上会增大磨损，电器上有灰尘，严重者会造成短路、漏电。因此，应经常地对不锈钢分析仪器设备进行保养维护和除尘清洗。清除灰尘的方法很多，主要应依灰尘附若表面的状况及其灰尘附着的程度而定：　　一、在干澡的空气中，若灰尘较少或灰尘尚未受潮结成块斑，可用干布拭擦，毛巾掸刷，软毛刷刷等方法，清除不锈钢分析仪器设备上的灰尘 对仪器内部的灰尘可用洗耳球或洗耳球式打气筒吹气除尘，也可用吸尘器吸尘 对角、缝中的灰尘可将上迷几种方法结合起来除尘。不过对不锈钢材料分析仪器设备上的光学器件、仪表表头等，用上述方法除尘也会损坏，此时应采用特殊除尘工具除尘，如用镜头纸拭擦，沾有酒精的棉球拭擦等。　　二、在空气潮涅，灰尘已结成垢块时，除尘应采用湿布拭擦，对角、缝中的灰垢可先用削尖的软大条剧除，再用湿布试擦，但是对不锈钢元素分析仪器设备的掉色表面不宜用湿布拭擦，若灰垢不易拭擦干净，可用沾有酒精或乙醚的棉球进行拭擦，或进行清洗。

水热反应釜加热完成后，如果从烘箱中取出后让它自然冷却，那会非常缓慢，为什么不可以用凉水降温呢？如果反应釜温度很高的话，一般要是200oC左右的话，水冷是没问题的，但是小编建议最好不要这么做，否则你的内胆很难打开，而且对仪器本身寿命有影响。这样做虽然没有任何危险。但会对不钢釜有影响，一般自然降温俩个小时即可。http://www.shuirefanyingfu.com/upload/201703/1489024816964842.jpg水热反应釜，又名微型反应器，与其它反应釜相比其造价低，结构简单，采用不锈钢做承压元件，内部衬有聚四氟乙烯内胆喝PPL内衬，适用于做各种强酸、强碱等介质的反应，高洁净无任何腐蚀污染。可用于相同组分的介质在不同条件下的反应情况进行测试或用于不同组分的介质在相同条件下的反应情况进行测试，常见容积分为：25ML 、50ML 、100ML 、200ML、500ML等规格，

有哪位知道1Cr18Ni9不锈钢不锈钢在K2SO4体系中是不是腐蚀的？机理又什么？谢谢。

请问各位，晶间腐蚀现象会对不锈钢造成哪些影响？哪类不锈钢产品对晶间腐蚀的要求较严格？

哪里有内衬硅的1/8英寸或者1/16英寸的管子最近做在线分析，样品中有一些含硫的组分可在不锈钢进样管中吸附，以前看到有上述管，但现在再也找不到了

磁翻板液位指示器安装在桶槽侧面或顶部，用以指示和控制桶槽内的液位，可根据需要加装排污阀。指示器由磁性色片组成，当本体管内的磁性浮球随液位上升时色片翻转，即可显示液位高度,也可在本体管上加装磁性开关或远传变送器，输出开关信号或模拟量信号。适合用于高温、高压、耐腐蚀等场合，可就地显示和远程控制。测量管采用无缝钢管,连接管处采用拉孔焊接,内部无划痕。安装方式可选择侧装和顶装，本体下端密封。目前市场上防腐型磁翻板液位计按制作材质分有不锈钢内衬四氟、不锈钢、聚丙稀（PP）或聚氯乙稀（PVC）等几种。防腐性能最强的是不锈钢内衬四氟型，但不锈钢内衬四氟磁翻板液位计的价格也最高，因为四氟材料不仅价格高而且在高温下会产生剧毒气体，制作工艺要求高。如果工作温度在90℃以下，建议选用PP或PVC型，它可用在盐酸、硫酸、硝酸、氯化钠、氢氧化钠等酸、碱类液体上，价格却要比衬四氟便宜很多。液位计周围不容许有导磁体靠近否者会影响磁浮子的上下运动。因运输过程中为了不使浮球组件损坏，故出厂前将浮球组件取出液位计主体管外，待液位计安装完毕后，打开底部排污法兰，再将浮球组件重新装入主体管内，注意浮球组件重的一头朝上，不能倒过来装。磁翻板液位计为接触式测量，测量时要考虑接液材质问题。这种介质一定要用防腐的，如果不需要远传的话是不需要供电，但是要远传的话也是需要电源的。安装一般都是法兰对接，如果现场条件允许的话也不是太麻烦，它的最大优点就是看着直观，另外一些挥发性特别强的介质，超声波不适合用的，用磁翻板就比较合适。还有一些需要防爆测量的介质，用磁翻板也不错。

弱弱的问一句，奥氏体不锈钢用什么腐蚀剂比较好，能看到晶界和孪晶，求大哥们指导

人们都认为不锈钢是不生锈的，生锈的就不叫不锈钢，其实不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)，防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金 属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生 活中多见的有如下几种： 1. 不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个 微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。 2. 不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等)，在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。 3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅)，引起局部腐蚀。 4. 在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气)，遇冷凝水，形成硫酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。 当不锈钢管表面出现褐色锈斑(点)的时候，人们大感惊奇：认为 “不锈钢是不生锈的，生锈就不是不锈钢了，可能是钢质出现了问题”。 其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的条件下也会生锈的。 不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。 如304钢管，在干燥清洁的大气中，有绝对优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了；而316钢管则表现良好。因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀, 不生锈的。 以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以，为确保金属表面永久光亮，不被锈蚀，我们建议： 1.必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发修饰的外界因素。 2.海滨地区要使用316材质不锈钢，316材质能抵抗海水腐蚀。 3.市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应国家标准，达不到304材质要求。因此也会引起生锈.不锈钢材料你想知道它的好坏，也可以通过检测设备来检测其性能，如：万能材料试验机，金属拉力试验机，材料试验机，金属材料试验机，压力试验机，杯突试验机，恒温恒湿试验箱等设备。

我单位熔炼不锈钢钢水，钢水取样的方法是用勺子舀出一点倒进取样模（用碳钢做的）里，取样模中间为圆孔，可一分为二的，下面垫一块很平的钢板，试样取好后放水中冷却，再经过砂轮磨削，就可以分析了，按照这种方法在做不锈钢时，钢水倒进取样模里就和下面的垫的钢板粘住了，拿不下来，要用锤子砸，还要费好大劲。 想请教各位同行，有没有遇到类似问题的，怎么解决的，请指教，谢谢。

不锈钢的金相腐蚀液？？通常都用些什么啊？奥氏体不锈钢的金相腐蚀液用什么好？铁素体不锈钢的腐蚀液又用什么好？双相不锈钢的腐蚀液用什么好？新手请高手指教！！！谢谢！！

请问大家1%的HF对不锈钢的腐蚀效应怎么样啊？另外还有KI溶液对不锈钢懂得腐蚀效应H202对不锈钢的腐蚀效应我们需要用不锈钢槽来做这些产品的实验，需要知道大概的腐蚀情况，请大家帮助啊

各位大虾，哪位做过奥氏体不锈钢（304）的电解抛光和电解腐蚀啊？请问：电解腐蚀不锈钢一定要用Pb做阴极吗，用不锈钢可以不？？（因为我以前用不锈钢茶杯做过实验，好像也有腐蚀效果，但是不理想）；另外，哪位大虾知道要观察奥氏体不锈钢中残留δ铁素体的形貌，最好应该采用什么腐蚀，我看到了很多种腐蚀剂，都说可以，但是都没有说侵蚀的时间，温度等，如果这里的哪位高人曾经做过这方面的实验，给偶详细指点一下，将不胜感激，谢谢！！！

厚度为1mm的304不锈钢的金相成分是什么？看了文章，有的说都为奥氏体，有的说有奥氏体和马氏体，个人认为这两种都有；还有304不锈钢的腐蚀问题，意见也不统一，应该有一种腐蚀304不锈钢的最佳腐蚀液和腐蚀时间的，向大家请教一下。

用A法做不锈钢晶间腐蚀试验需要买一个电解腐蚀的装置吗？另外用E法做，使用的铜片是否可以重复使用？

我想观察一下304不锈钢的组织形貌，但不知如何进行腐蚀，最好是能拍到彩色金相的腐蚀液。因为我刚刚做实验所以很多东西都不懂，谢谢大家了

不锈铁是不锈钢的一种。不锈钢为什么不生锈，那是因为内部含有铬元素.整个不锈钢体系分为四大类:第一:马氏体不锈钢:直接添加铬,磁性,热处理型的不锈钢.热处理可以生成淬火高强度马氏体,并具备针状微观组织.第二:铁素体不锈钢:直接添加铬,磁性但不进行热处理的不锈钢,铁素体相往往存在着.第三:奥氏体不锈钢:含有铬,镍元素,非磁性,不进行热处理的不锈钢，奥氏体经淬火后,变的非常坚韧,延展性好,且强度相当高,第四类:沉淀硬化不锈钢（双相不锈钢）:这一类钢即包含马氏体,也有奥氏体的存在.价格方面，不锈钢普遍比不锈铁贵。俗称的不锈铁就是非奥氏体的不锈钢，它们具有一定的磁性即不锈铁指的是有磁性的不锈钢，不锈铁的金相组织是铁素体和马氏体，通常所说的不锈钢的金相组织是奥氏体．民间称马氏体不锈钢和铁素体不锈钢即为“不锈铁”

因为有实验室说要购买不锈钢蒸馏水器和石英双重蒸馏水器，所以我想问问各位老师这个是为什么呢？是不是因为如果原水是自来水的话，先用不锈钢蒸馏水器蒸出的水再用石英双重蒸馏水器再蒸一次，这样的纯水会更好？那么如果我用自来水为原来直接用石英双重蒸馏水器蒸是不是就没有上述的水好？

不锈钢耐腐蚀试验设备有哪些，没有没浸入式的设备，叫什么设备？

在不锈钢反应釜的使用过程中，分解爆破的危险已经变得极低，这当然源于现在反应釜研发技术的不断进步，使得各类反应釜产品的安全系数得到了大幅的提高，不过一些严重使用不当的操作可能仍然会带来不锈钢反应釜分解爆破的危险，比如催化剂用量过多或投料速度过快导致瞬间温度上升速度太快等均会引起不锈钢反应釜分解爆破。 　　在本文中鑫泰反应釜的专家将会给大家讲讲哪些隐患会造成反应釜分解爆破、以及反应釜发生这种情况后应该采取什么方法。 　　1、反应釜中带入机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆破。处理方法：注意检修时不要掉入机械杂质。 　　2、轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解爆破。 　　处理方法：严格检查备件质量，提高检修质量。 　　3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆破。 　　处理方法：提高检修质量和备件质量。 　　4、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆破。 　　处理方法：检修、调试仪表，达到准确、灵敏。 　　5、催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解爆破。 　　处理方法：严格控制催化剂用量，加料应均匀。 　　6、工艺系统内气体氧含量增高导致反应釜分解爆破。通常应不大于1ppm 　　处理方法：严格控制工艺系统中的含氧量。 　　*******请勿发公司信息及网址，有广告嫌疑*********

1．钢的编号和表示方法 ①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：如：中国、俄国 12CrNi3A ②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系； ③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。 2．我国的编号规则 ①采用元素符号 ②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、GCr15：滚珠 ◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量） ◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即0.1%C）,不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo 3．国际不锈钢标示方法 美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中： ①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示， ②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记， ③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体）， ④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。 4．标准的分类和分级 　　4-1　分级： ①国家标准GB ②行业标准YB ③地方标准 ④企业标准Q/CB 　　4-2　分类： ①产品标准 ②包装标准 ③方法标准 ④基础标准 　　4-3　标准水平（分三级）： Y级：国际先进水平 I级：国际一般水平 H级：国内先进水平