耐环境应力开裂试验装置

我在塑料工业国际标准手册上查到塑料耐环境应力开裂ESC弯条法、球或针压入法、恒拉伸应力法，标准号为ISO4599-1986、ISO4600-1996、ISO6252-1992，但是没有对实验条件进行详细的规定，请问各位兄弟有没有比较详细的标准要求或相关的资料，在下将感激不尽！

GB1842-1999聚乙烯环境应力开裂试验方法.pdf

如题，本人需要做环境应力开裂的测试，网上搜索了好多都是仪器没有能提供测试服务的单位，特此求助，麻烦知道的朋友能告诉一下，最好是上海的，其他城市的也可以考虑，非常感谢

哪位大侠有GB 1842-1999 聚乙烯环境应力开裂试验方法标准，请帮忙提供，谢谢!

串联谐振试验装置在高压耐压试验中的应用大大降低了高压耐压试验的难度。传统高压耐压试验有着试验设备大，不易搬动，试验效率慢等缺点。串联谐振高压耐压试验装置很好的克服了传统高压耐压试验的缺点，并在此基础上有了更大的改进，也让高压耐压试验变的更加有效率。　　针对220Kv高压套管和主变压器、隔离开关等电气设备的交流耐压试验，串联谐振耐压试验装置具备宽泛的适用范围，同样也是各个高压试验部门、电力承装修试工程单位非常实用且好用的高压耐压测试设备。　　串联谐振耐压试验装置具备这电源容量小，设备体积重量小，改善输出电压波形，防止大的短路电流烧伤故障点，以及不会出现任何恢复过电压的试验优势特点。特别是它的改善输出波形，防止大短路电流烧伤故障点和不会出现任何恢复过电压的优势，让高压耐压试验变的非常安全可靠。这是因为谐振电源为谐振式滤波电路，因此不仅能够改善处处电压的波形畸变还能得到非常好的正弦波形，从而防止了谐波峰值对被试品的无击穿。试验处在串联谐振状态时，被试品的绝缘弱点被击穿时，电路会马上脱谐，回路电流迅速下降到正常试验电流的很小倍，让串联谐振能快速找到绝缘弱点，又防止了短路电流烧伤故障点的隐患。当被试品发生击穿时，因为失去了谐振的条件，因此高电压也马上消失了，并且不会出现任何恢复过电压。

[align=right]------成因与测试[/align][b]成因[/b]几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。内应力的存在不仅使塑料制品在储存和使用过程中出现应力开裂和翘曲变形，也影响塑料制品的[url=http://www.mttcert.com/g/test/mechanical_property/index.html][color=#3366ff]力学性能[/color][/url]、光学性能、电学性能及外观质量等。应力开裂的必要条件是试样或零件内存在应力，并存在某种应力集中因素如缺口、表面划伤等。那么塑件应力从何而来呢？依引起内应力的原因不同，可将内应力分成如下几类：[b](1) 取向内应力[/b]取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小，并呈抛物线变化。[b](2) 冷却内应力[/b]冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产的一种内应力。尤其对厚壁塑料制品，塑料制品的外层首先冷却凝固收缩，其内层可能还是热熔体，这徉芯层就会限制表层的收缩，导致芯层处于压应力状态，而表层处于拉应力状态。塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大，并也呈抛物线变化。另外，带金属嵌件的塑料制品，由于金属与塑料的热胀系数相差较大，容易形成收缩不一均匀的内应力。[b](3) 环境应力[/b]环境应力开裂是聚烯烃类塑料的特有现象，它是指当制品存在应力时，与某些活性介质接触，会出现脆性裂纹，最终可能导致制品破坏。这些活性物质可以是洗涤剂、皂类、水、油、酸、碱、盐及对材料并无显著溶胀作用的有机溶剂。原料混有其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时，在某些应力集的位置就会导致裂纹。有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变从而开裂。[b](4) 其它[/b]对于结晶塑料制品而言，其制品部各部位的结晶结构和结晶度不同也会产生内应力。另外还有构型内应，力及脱模内应力等，只是其内应力所占比重都很小。通常来说，常见聚合物的内应力大小顺序: PPOPSFPCABSPA6PPHDPE[b]测试[/b]美信经常接到的塑料断裂的[url=http://www.mttcert.com/g/failure/index.html][color=#3366ff]失效分析[/color][/url]，采用对塑料应力的三种常用的检测方法如下。后续也会针对每种测试方法单独介绍。1.溶剂法2.仪器法3.高低温冲击法MTT是一家从事材料及零部件品质检验、鉴定、认证及成分分析服务的第三方实验室，网址：www.mttcert.com，联系电话：400-116-1002。

求助文献：应力腐蚀开裂与氢致开裂https://www.docin.com/p-61286970.html

各位大侠，我们准备上塑料产品环境压力开裂的测试，想先求助有没有标准可以参考的？http://www.eminebea.com/en/engineering_info/bearing/ballbearings/cat-3/004-17.shtml

箱式淋雨试验装置在自然界雨水对产品和材料的破坏，每年造成难以估计的经济损失。所造成的损害主要包括腐蚀、褪色、变形、强度下降、膨胀、发霉等，特别是电器产品因雨水造成短路而极易酿成火灾。因此针对特定的产品或材料进行外壳防护水试验是必不可少的一道关键程序。 箱式淋雨试验装置为标准型设备，需安装在特设的实验室内对产品进行人工模拟淋雨试验，实验室内的进水和防水设施必须安装到位。设备可以用来考核和确定电工、电子产品，各种电器及各种照明灯具的外壳和密封件在水试验后或在试验期间能否保证设备和元件良好的工作性能。设备能完全模拟外界淋雨环境，充分再现外界淋雨环境对产品所造成的影响。随着时代的发展，箱式淋雨试验装置企业数量也日益壮大，箱式淋雨试验装置行业正逐渐进入品牌纠纷期，中小型企业纷纷想树立自己的品牌，在环试行业中站稳脚跟，但成功案例并不多见，这其中还是有一定企业自身原因的。箱式淋雨试验装置企业若真想做大品牌，不仅动口更要动手。难关一：箱式淋雨试验装置企业需明确变革方向现在的很多箱式淋雨试验装置企业缺少学习，想变革却找不到变革的路径。80%以上的企业都在寻求变革，并期望通过变革来促进企业在新一轮的竞争者减轻压力，增长利润。但是，企业总是找不到真正能为企业带来健康变革的路径。常有很多企业，他们不是不想变革，只是不知道如何进行变革。难关二：中小箱式淋雨试验装置企业缺少改革的胆识很多中小型箱式淋雨试验装置企业深知自己目前已经走入了困境，但由于或资金或人才的问题，不能大胆的对企业进行变革，惧怕变革会给企业带来不少的风险。可以这样说，没有风险的变革应该是不存在的。箱式淋雨试验装置企业可从如何评估风险、把控风险方面下手，把风险降到最低的程度。难关三：中小箱式淋雨试验装置企业创新意识相对薄弱现代社会日新月异，中小箱式淋雨试验装置企业应与时俱进，树立创新的意识。没有创新的意识就没有创新的模式，没有创新模式的箱式淋雨试验装置企业就难以快速增长。因为所有的模式都有极限，市场有极限，而只有创新没有极限。所以，箱式淋雨试验装置企业要想要成为大品牌就需要有：更新思维，突破极限，改变模式。箱式淋雨试验装置接线时应注意哪些事项：1、电源装配时，必须由专业电工进行操作；2、请确认总开关的电容量是否符合设备要求；3、请不要将其他的用电设备与本机电源合用一个总开关，以防其他设备短路而影响箱式淋雨试验装置的正常使用；4、请将试验箱的接地线（黄绿线）切实可靠的连接在接地端子上，以便漏电开关能够在设备发生漏电时，切断总电源，从而防止人员触电；5、不得将地线接到电源的中性线上；6、不得将箱式淋雨试验装置的电源与其他设备共用；7、艾思荔箱式淋雨试验装置不得将接地线接在气管或水管。

溅水试验装置的工作是什么呢，什么又是冲水试验装置呢，它的作用又是什么呢？下面请跟小编一起来看看溅水实验装置的工作原理是什么，冲水试验装置的作用又是什么。首先我们一起看看冲水试验装置用途是什么。冲水试验装置主要用于考核电工电子产品外壳、密封件在水试验后或者在试验期间是否能保证该设备及元器件良好的工作性能及技术状态，同时产品在运输过程或使用中可能受到侵水的影响，为产品技术标准提供引用依据，适用以自然条件为基础所进行的人工淋雨试验。那么溅水试验装置的工作原理又是什么呢？溅水装置的莲蓬式喷头，采用全不锈钢精密烧焊制成，喷孔采用激光打孔。孔腔光滑无毛刺，喷头前方有一挡板（SUS304）。可调节喷头喷出雨滴的覆盖面，此种装置可对产品在做水试验时从各个不同角度进行喷洒，此时可将挡板拆下。

论检验检测试验装置数据质量和仿真质量综合评价体系的构建摘要检验检测试验装置多应用于研发、试验过程，也应用于产品研制、质量控制及性能评价等方面。随着检验检测标准对测试装置要求的多样性和复杂性，出现多参数且试验装置涉及多个专业领域，比如几何学、电学、热学等。从装置计量溯源确保数据的准确可靠已经不能满足检验检测机构的需要。除了数据质量，试验装置的仿真质量也至关重要，装置为了能更为真实的反映使用环境的仿真程度，需要搭建一个数据质量和仿真质量综合评价的体系。本文将介绍检验检测装置数据质量和仿真质量综合评价体系的构建。检验检测试验装置的概述检验检测试验装置通常有多个测量系统组成，比如家电检测领域一般都会有家电产品性能检测实验室，该装置较为庞大，设备需要施工搭建。设备整体构造包括封闭实验室、制冷制热系统、控制室等。设备按照测量系统又有温度测量系统（铂电阻温度、热电偶温度、环境工况温湿度）、电参数系统（功率计、直流电源、变频电源、电能表）、压力系统（指针压力表、数字压力表、微压表、压力变送器等）、流量系统（流量计、限位开关、冷却塔、水箱等）、其他系统（欧美表照度、温湿度风速小盒、烟雾报警器等）。正是由于设备装置测量参数的多样性，导致设备在计量溯源，评价设备质量时，不太好把握设备综合技术指标，故装置的质量需要全面的考量，而不能单一只是通过每个设备的单独计量来评价设备整体的性能。比如，装置中压力变送器是连接在系统的，系统控制柜通过采集装置将变送器电信号转换为压力数值，通过电脑读取采集。如果只是单独将变送器送至计量院，可能变送器是符合要求的，但是接在实验室系统中通过采集，是否准确不得而知，一旦采集装置设置错误，可能都会导致数据的偏差。数据质量评价体系的构建数据质量的评价主要是对实验装置的计量溯源，应在系统中对被测系统部件连同采集控制显示端一起进行计量。比如，压力系统，应该让计量人员来到现场，将标准压力与被测压力连接好，通过实验室被测压力真实环境进行计量，被测压力通过线路管理将信号传送至采集端，再将信号经过处理通过电脑读取，计量人员应该读取自身标准压力和实验室电脑被测压力显示数值，完成对实验装置压力系统的仪表整体计量。评价体系的构建还是要以设备计量检定规程和校准规范为依据，综合考虑实验室产品检测要求进行制定确保数据的准确可靠。数据质量的评价首先要考虑评价的依据，选择正确的评价依据是第一步，其次就是测量范围和准确程度（准确度等级或不确定度或最大允许误差），最后就是数据重复性和复现性。这些指标可能是超预期的符合，也可能是基本满足，可也能是较差但是符合标准的要求。故构建评价体系也是有优良中差之分的。仿真质量评价体系的构建仿真质量是一般被实验室忽视的，实验装置测量就是在考察产品各项指标是否满足标准要求。比如，冰箱在性能实验室中需要做16℃和43℃的工况耐久性测试，来模拟冰箱在家庭环境中使用的情况。实验装置仿真真实性就需要评价。有些实验室在设定温度后，一个小时就到达了，很快完成实验室，该装置效率高，有些实验室需要很长时间才能达到设置温度，虽然在做数据计量时，可能并看不出来，但是在做仿真质量评价时就会发现。可能原因就是装置结构或者配置区别，因为实验装置并没有对压缩机配置提出明确要求，这个直接影响实验装置降温的速度。故仿真质量评价也是对设备性能的评价极为重要的。计量人员与检验检测人员协作的必要性数据质量评价一般由规程规范决定，但是仿真质量评价依据一般是检验检测人员根据实验室自身需求进行量身定制，一旦跟计量人员确保他们实验装置仿真的要求，计量人员会按照该标准进行计量，确保符合使用需求。比如模拟冰箱开关门的耐久实验装置，看似只是计量开关门次数的计数装置即可，实际检验检测人员还需要关注装置中开关门用力、开关门触点的位移是否准确、实际实验环境中上万次试验次数是否准确计数以及限位开关是否可以有效归零等。总之，计量人员与检验检测人员需要进行沟通确认，仿真质量评价还是要根据具体使用实验室需求来定制，确保每年计量人员进行计量时都能满足需求，当然需求要求也是动态调整的，实验室一旦对产品要求变严格或宽松都可以随时对评价要求进行调整。但是，一旦标准中对设备装置有明确的要求，还是要优先满足标准的要求。比如，对实验室温度从40℃降到25℃需要在30分钟内完成，那么这个实验装置就要能够仿真这个环境变化，同时设备装置稳定度、均匀性以及示值误差可以满足标准要求。综合系统评价体系构建数据质量评价是静态的，较为独立的，但是仿真质量是较为综合的。比如，产品检测都有防水实验装置，单独计量评价装置中各个部件一般都是满足的，压力表、流量计和一些几何量的装置，但是如果能够综合考虑整个防水试验装置运行是否如实仿真各种防水条件还是未知的。仅是静态测量仪器仪表，而不是动态测量整体仿真模拟接近真实情况的能力，设备装置的评价还是片面的。故综合数据质量和仿真质量进行设备装置评价是必要的。所以，装置的性能应主要从试验测试数据质量和试验环境仿真质量两方面来表征。试验设施的综合评价，不仅应包括试验测试数据质量评价，同时也必须包括试验环境仿真质量评价，试验设施综合评价需要实验室系统性地构建试验装置综合评价理论和技术体系的通用性标准。评价体系未来发展趋势随着数字化、智能化发展，产品更新换代更为频繁，未来为了更好地满足产品多样化的检测，检测设备装置会更为多样化和复杂化，能够模拟更多的测试条件将是趋势，为了满足人员对产品使用的舒适度和耐用性等要求，生产企业就需要对产品进行不同的环境仿真，来充分考量产品的性能和好坏，故检测设备就不仅仅数据质量可以满足产品标准的要求，实际仿真的能力也是关键。检测装置的好坏，未来将不止需要通过计量校准，还要通过仿真能力评价综合装置的性能优劣。通过综合评价体系的构建和形成，检测装置将会优胜略汰，从而提升产品检验检测的质量，进而提升产品的质量，为消费者购置更为优质产品提供有力保障。[b][font=黑体]参考文献[/font][/b]JJF 1094-2002 测量仪器特性评定.JJF 1001-2011 通用计量术语及定义.动态计量技术发展中的几个关键问题 杨军, 张力, 李新良.动态校准、动态测试与动态测量的辨析 梁志国， 张大治， 吕华溢.

想要购买摆管淋雨试验装置，但无奈是一枚菜鸟，不知道从哪里着手，现在环试行业那么火爆，但是作为一个行外人来说，仍然不知道其中奥妙。所以，往往容易被忽悠，那么，如何才能购买到满意的摆管淋雨试验装置呢？下面我们来学习三招，让你变身行业达人。 1.多学习 如果准备采购摆管淋雨试验装置小编建议您不妨多看看，多搜搜，多想想，多对比。看看其他人是如何采购的，授之以鱼不如授之以渔，同样的道理，为了让自己购买到更有保障的产品，客户不妨多学习。 2.多考虑 在采购前要充分考虑一下自身的实际情况，然后在选购适合自己的产品，不能听其他人的片面之词，客户要首先问自己：我真正需要的是什么？这是非常重要的。 3.多比较 采购摆管淋雨试验装置之前，一定要对多家进行比较，然后在选择性价比最高的商品，在这里要提醒各位消费者，价格低不等于质量好，还要为以后的售后服务考虑一下，选择那些知名品牌比较有保障。

各位老师：您们好！某厂的工频交流高电压试验装置，输出电压0~250kV，采用升压变压器获得高电压，并在升压变压器上还专门绕有一绕组，按1000/1并接一0~250V电压表，用来显示输出电压。我在对该工频交流高电压试验装置测试工作中，采用武汉华天的阻容分压的数字高电压表进行，并是在空载情况下进行检测。测试中发现该厂的所有的工频交流高电压试验装置（我大约测过10台），其示值有如下规律： 示值（kV） 实际值（kV） 50 44.0 100 101.8 150 152.0 200 203.5不知为什么会出现低电压50 kV时，示值误差约为－（4~6）kV，而随着输出电压升高，超过100 kV，示值误差更小，而且是＋（2~3）kV。特向各位老师请教，恳请赐教！ 致礼！ 江西省萍乡市计量所：刘彦刚2010-11-17

滴水试验装置是IP等级测试中IP1和IP2的测试仪器，由于滴水试验做试验时对水的消耗量比较大，很多用户为节约成本想直接用自来水来做试验，这样是肯定不行的。那什么样的水质要求才能满足滴水试验的要求呢？ 大家认为纯净水喷淋试样是为了避免仪器内部的腐蚀，但这不是最主要的原因，主要原因是超纯净水可保证清洁的测试条件及测试的重现性。此外，如果不对水进行特别处理以除去阳离子、阴离子、有机物，尤其是硅，试样表面就会产生污点，这在自然曝晒时是不会出现的。因此，喷淋水的固体物质及硅的含量应分别小于1μg/g和0.2μg/g。通常人们使用蒸馏或电离与反渗透相结合的方法来取得纯净水及蒸馏水均可以满足滴水试验的用水要求。比较典型的做法是在上水和滴水试验装置中间安装净水设备，净水量要满足试验的相关要求即可。

塑料环境应力实验需要这个标准参考，80,99版的标准已经有了！谢谢！

日前，中国计量科学研究院成功研制国内首台大型衡器自动加载温湿度试验装置，并通过专家鉴定。该装置通过机器人加卸载系统，无需拆卸衡器，便可自动化实现温度和湿度条件下的大型衡器称量性能试验，整体技术指标优于国外现有装置，大幅度提升了我国衡器性能试验系统能力。　　电子计价秤、电子汽车衡、轨道衡、定量包装秤、港口秤……种类众多的衡器与人们的生产、生活密切相关，衡器产品质量合格与否对维护市场经济秩序和贸易公平起到十分重要的作用。包括称量性能试验、重复性试验、除皮试验等在内的衡器性能评价试验是保证衡器计量准确、质量合格的主要手段。

近日，广州计量院重点建设的华南地区首台用于拉力校准测试的600吨卧拉试验装置正式投入使用，并为太平洋海洋工程（珠海）有限公司的150吨拉力传感器开展拉力校准，实现其150吨拉力传感器的量值溯源，助力造船企业突破质量提升关键瓶颈，标志着该项试验装置填补了华南地区大力值拉力计量溯源空白，实现省内企事业单位大力值拉力校准测试就近送检，为企事业单位缩短送检周期和降低送检成本提供了保证。　　卧拉试验装置，广泛应用于船舶工程、管道工程、电力工程、桥梁工程、工矿企业等行业各类试件的抗拉或抗压力学性能的测试研究，对其生产质量和生产安全具有重要保障作用。我院作为目前华南地区唯一能实现600吨拉力值校准测试服务的计量校准检测机构，将为我省海上钻油平台服务工作船、港作拖轮等高技术船舶制造企业提质发展提供有力的计量技术支撑，为促进我市国家中心城市与三大战略枢纽建设、助力我省乃至我国船舶工业质量提升提供更好的技术支持。

接触SEM4.5年了，最近分析工程塑料开裂的案例好多，很多由于样品没保护好导致无法取得分析效果。基本有几种原因。1.化学侵蚀导致：2应力：3熔接线开裂，4化学+应力。想找点资料或相关的书籍，充实下自己。那位老师知道，麻烦发个书本名字，我去买，或给个链接，先谢谢了！！！

JJG162-85水表及其试验装置检定规程

公司想买一台建筑材料难燃性试验装置不知哪家的性能好，有知道的请回贴。

中国科技网讯 近日，德国马克斯—玻恩非线性光学与短脉冲光谱学研究所（MBI）的研究人员与国际伙伴一起研发了一个试验装置，首次可以准确确定电子从隧道效应障碍物中出来的时间点。该研究为原子和分子中的“多电子重排”在空间和时间上的直接分辨提供了一个普遍方法。相关研究发表在《自然》杂志上。 在神奇的量子世界里原子和分子不再适用经典的物理规律。在这里，电子可以克服能垒，尽管他们没有必要的能量，这就是所谓的“隧穿效应”。直接测量量子世界里的进程是非常困难的，尤其当他们时间尺度特别短的时候。因此，MBI的研究人员与来自以色列、加拿大和英国的同事一起研发了一个试验装置，让各种物理量的大小可以在比飞秒还短的时间尺度内变化。通过测量和计算的比较，科学家获得了一个量子时钟，从而能够以阿秒的精度确定发生电子隧穿的时刻。 研究人员先用一个强激光场诱导来自氦原子的电子隧道效应，再用一个较弱的探测激光场将发生隧道效应的电子引到侧向进行研究。这其中带正电的原子核的吸引力就表现为需要克服的能垒，而缓慢振荡并垂直照射隧穿电子的弱激光场则可以让电子像被橡皮筋牵引一样向原子核运动。当电子与原子核接近时会出现光闪烁的特性，这就是所谓的高次谐波。通过测量这些高次谐波的频率、偏转电子飞行路径的长度和偏转激光场的属性，研究人员就可以最终计算出电子跨越能垒的准确时间点。 MBI的奥尔加·斯米尔诺娃博士用一个简单的比喻来解释她们是如何得到电子隧穿时间点的。她说：“当你从一家咖啡店出来走向对面的公共汽车站，弱激光场就像左右交替吹的风，把你往路旁推。当我们知道了风的特点，即有多大、如何改变方向，我们就能说出你走出门口的时间。” 现在，研究人员继续用二氧化碳分子来进行类似的实验。相对于只有两个电子的氦，二氧化碳分子有20个电子。它们可能会停在不同的轨道，隧穿的电子根据所处轨道的不同会有一个很小的时间延迟。这个实验首次给了物理学家确认隧穿电子源头的机会。（驻德国记者 李山） 《科技日报》（2012-08-13 二版）

请问各位专家，由多套测量仪器组成的大型试验装置、试验系统，如何进行计量？是对每个仪器单独进行吗？整套仪器是否还需要？示例：进行某项试验，使用XXX试验平台，出具的报告书中包含有距离、力值、加速度、速度等测试数据，该试验平台内部有激光传感器，力值传感器，加速度传感器，控制系统等，对这些测量仪器/传感装置进行检定或校准后，是否还需要对该平台进行计量？如何计量？检定？校准？自验？注：出具的检验报告上标明使用的仪器设备是：XXX试验平台（编号：XXX）。

日前，中国计量科学研究院成功研制国内首台大型衡器自动加载温湿度试验装置，并通过专家鉴定。该装置通过机器人加卸载系统，无需拆卸衡器，便可自动化实现温度和湿度条件下的大型衡器称量性能试验，整体技术指标优于国外现有装置，大幅度提升了我国衡器性能试验系统能力。 电子计价秤、电子汽车衡、轨道衡、定量包装秤、港口秤……种类众多的衡器与人们的生产、生活密切相关，衡器产品质量合格与否对维护市场经济秩序和贸易公平起到十分重要的作用。包括称量性能试验、重复性试验、除皮试验等在内的衡器性能评价试验是保证衡器计量准确、质量合格的主要手段。

因公司最近使用在PS材料在材料表面使用部分有机溶剂作记号和表面清里工作，但是在使用了部分有机溶剂后材料出现开裂和应力腐蚀等问题，希望在本论坛上找点塑料材料耐化学腐蚀的相关资料或测试方法，希望各位多多指教！！！！！！！！！！

应力开裂是指塑料制品在使用过程中受外界应力作用，发生提前开裂而破坏的一种复杂失效行为，与环境作用、材料特性、成型方式等多种因素有关。国高材分析测试中心长期提供材料失效分析技术服务，能快速定位材料制件失效原因，为客户进一步质量改善提供优化方案。本文通过对一则客户委托失效分析案例进行复盘，为大家进行制件失效分析提供切实有效的分析思路及分析方法。[align=center]制件开裂原因调查[/align][color=#666666]客户在使用某塑料制件过程中，制件多个部位发生开裂（见图1），需要找到开裂的原因，为进一步改善提供方向。[/color][img]https://p26-tt.byteimg.com/img/pgc-image/ac2cbaf529b7479cb971227d2b26c0bf~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图1 开裂制件[/color][/align][img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/ffb69845b2fc412b8620ff4293672e41~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图2 制件开裂的影响因素[/color][/align][align=center]分析思路[/align][img]https://p1-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/febca159109244d09715504d15f974d7~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][img]https://p26-tt.byteimg.com/img/pgc-image/0f945f0a0c9244368909fc57851e472e~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][color=#ffffff][back=#215af3]1[/back][/color]材质主成分分析[color=#666666]利用TGA及DSC及FTIR对于开裂制件进行分析，结果表明制件的主要成分为POM。[/color][img]https://p26-tt.byteimg.com/img/pgc-image/b1437619d7574384a51c2e03d6e12838~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图3 制件红外光谱图[/color][/align][img]https://p26-tt.byteimg.com/img/pgc-image/919c793a9f654b54b126a98a644891b2~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][color=#ffffff][back=#215af3]2[/back][/color]开裂断面形貌分析光学显微镜测试结果如图所示，从制件开裂面的中部形貌图看到表面拐角处的裂纹最大，可能与结构设计有关，此结构中有金属嵌件，导热系数存在较大差异引起收缩率的差异容易导致内应力过大。从制件开裂面局部形貌图，可以看出部分开裂从外部开始，与应力集中有关。[img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/5d7f5a4963b04966b8fade8886290cfc~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图4开裂面光学显微镜形貌图[/color][/align]从制件的开裂面局部放大SEM形貌图可以明显看出，制件的开裂断面形貌图为鳞片状脆性开裂断面特征形貌，且部分开裂断面存在片状异物，可能是部分成分相容性不好。[img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/c88356bbc8eb4f5594dc6833f15c960a~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图5 开裂面扫描电子显微镜形貌图[/color][/align]对样品拆解过程中，发现制件的开裂断面出现较大空洞和圆形空洞，如图6所示，而空洞容易导致应力集中，进而发生应力开裂。[img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/60d28ca897f14c84ab9da88b6e915584~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图6 目视化分析图[/color][/align][img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/ac8877daa3224291ad76c172925adfa5~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][color=#ffffff][back=#215af3]3[/back][/color]开裂断面成分分析[img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/8aaebfc5a3a247d69d97bcbeb07345ba~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/cd59dbd9e0284291be63fe475210e131~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/4cb8b7b0b3e241e5b7047d09947e42b2~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图7 SEM-EDS分析结果[/color][/align]从上面SEM-EDS分析结果可以看出，制件的开裂断面正常区域主要是C和O组成，片状区域除了含有C和O外还含有Na、Si、Cl、K、Ca等元素。[img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/e244fa8e6b8a487c9e0d732806a6a655~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图8 制件表面GC-MS图谱分析结果[/color][/align]对制件的开裂断面进行溶剂抽提，并进行GC-MS分析，从质谱图中可以看出表面主要是润滑剂等物质。[align=center]案例分析[/align]1）根据FTIR及TGA、DSC对于材质成分分析结果可知：制件的主要成分为POM；2）根据光学显微镜、SEM及目视化分析开裂断面的形貌图可知，制件的开裂在拐角处裂纹最大，可能与结构设计有关；此结构中有金属嵌件，导热系数不同导致收缩率的差异及制件中部存在较多空洞的缺陷容易导致内应力过大，易引发开裂；3）根据SEM-EDS及GCMS对于开裂断面成分分析结果可知，断面存在片状物质,片状物质存在较多Na、Si、Cl、K、Ca等元素，可能与树脂体系不相容，形成应力集中点；综上所述，制件的开裂原因可能是有金属嵌件的结构设计及注塑缺陷及外来污染物有关。[color=#666666][/color][color=#ffffff][back=#215af3]建议[/back][/color][back=#f8f8f8]1）减少金属嵌件的设计，优化制件结构；[/back][back=#f8f8f8]2）优化工艺条件，减少加工缺陷；[/back][back=#f8f8f8]3）管控生产条件，减少外来污染。[/back][color=#888888]*国高材分析测试中心原创内容，转载请注明出处[/color]

杨晓洁，袁兴栋，马洪涛（1. 山东省产品质量监督检验研究所，济南 250100；2.山东建筑大学 材料科学与工程学院，济南 250101）摘 要：采用宏观检验、化学成分分析和金相检验等方法对供热管道开裂的原因进行了分析。结果表明：由于供热管道的热处理工艺选择不当，导致沿铁素体晶界析出大量呈网状和链状分布的三次渗碳体，打打降低了供热管道的塑性和韧性，致使供热管道在使用过程中开裂。最后提出了改进措施。关键词：供热管道；三次渗碳体；微裂纹；沿晶开裂中图分类号：TG142.31 文献标志码：B 文章编号：1001-4012（2011）05-0327-02 某热电厂供热管道在使用近两个月时发生开裂。该管道材料为Q235B钢，直径为Φ450mm，壁厚为6mm，采用螺旋卷管加工，为退火态。钢管内流动介质为水蒸气，蒸汽温度在270~278℃，蒸汽压力为0.5~0.6MPa。为查明供热管道开裂的原因，笔者对开裂的管道进行了理化检验和分析。1 理化检验1.1 宏观检验图1为开裂管道的宏观形貌，可见开裂发生在供热管道壁处，已穿过整个壁厚。裂纹分主裂纹和次裂纹，主裂纹（图1中a处）沿管道环向延伸；第一条次裂纹（图1中b处）与主裂纹约成90°角，第二条次裂纹（图1中c处）与主裂纹约成30°角。将管道沿纵向剖开，观察开裂口发现已严重锈蚀，不能看清其宏观形貌，周围无明显宏观塑性变形。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/1623371wq8qqva3z2q417k.jpg1.2 化学成分分析在开裂管道上取样，并按GB/T 4336-2002《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）》进行化学成分分析，结果见表1，可见该供热管道的化学成分符合GB/T 700-2006《碳素结构钢》对Q235B钢的要求。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/162340vqvp4qvllyshylol.jpg1.3 金相检验在供热管道开裂处的横、纵两个方向上分别截取试样，经镶嵌、磨制和抛光后在光学显微镜下观察。可见横向试样表面存在裂纹，裂纹较粗大且弯曲，主裂纹边缘尚有细小的次裂纹，见图3。将试样用4%（体积分数） 硝酸酒精溶液侵蚀后在光学显微镜下观察。横向试样和纵向试样的显微组织分别见图4和5，可见均为铁素体+珠光体+三次渗碳体，且沿铁素体晶界存在大量裂纹；三次渗碳体主要沿铁素体晶界分布，且成链状或网状析出，见图6和7。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/162343n87gdgjnjii4l8d4.jpg2 分析和讨论由化学成分分析结果可知，开裂的供热管道的化学成分符合标准要求。由金相检验结果可知，该供热管道的显微组织为铁素体+珠光体+三次渗碳体，且沿铁素体晶界存在大量裂纹，，三次渗碳体为硬而脆的相，且以网状或链状分布，破坏了基体的连续性，在晶界处产生应力集中，受力的作用形成微裂纹，大大降低了供热管道的塑性和韧性。三次渗碳体的析出可能是由于退火时加热温度过高或冷却速度过慢，致使碳原子充分扩散，在铁素体晶界处析出网状或链状分布的三次渗碳体。晶界的隔开两个不同结晶取向晶粒的区域，它是金属原子排列紊乱区，是裂纹容易穿过的区域，沿晶界分布的三次渗碳体受力的作用，形成微裂纹，并沿晶界进行扩展。随着管道压力的持续作用，裂纹尖端处的应力也继续增大和集中，裂纹沿管道壁厚方向进一步扩展，并与其他裂纹汇合，最终导致管道开裂。3 接力与改进措施由于三次渗碳体沿铁素体晶界成网状或链状析出，在力的作用下形成微裂纹，且沿晶界扩展，在使用过程中，在管道压力的持续作用下，裂纹进一步扩展，致使供热管道开裂。改进措施有：①调整材料的热处理工艺（降低加热温度或适当提高冷却速度），避免三次渗碳体的析出；②加强工序间的质量监督和运用必要的检测手段，即时发现工件中存在的缺陷。 参考文献：夏立芳，金属热处理工艺学.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1998:34.李炯辉，林德成.金属材料金相图谱（上册）.北京:机械工业出版社,2006:304-307.张正贵，周兆元，刘长勇.高强度铝合金构件腐蚀疲劳失效分析.中国腐蚀与防护学报,2008,28(1):48-51.

设备的使用永远都不能忽略自身的安全性，不同的产品都有不同的安全保护装置，下面根据本人对环境试验设备的认识以及客户使用过程出现的事故案例，将心得写出和各位同仁分享探讨。 环境试验设备的主要功能是能够模拟产品的使用气候条件（或是更加恶劣的环境条件），用以检测受测产品的耐候性能。设备的主要参数为温度（包括高温和低温）和湿度（指相对温度下的湿度，但有些产品不需做湿度），实现的方式为加热管实现高温、制冷器实现低温和电热管加热蒸馏水实现湿度。根据实际的设备工作运行情况，要求设备达到以下的安全保护措施，以保障设备的安全运行：1、电路系统的短路、过流、过压保护；2、超温保护：包括测试箱内的超温保护、电器箱超温保护、水箱超温保护；3、压缩机过载保护，冷媒高压保护；4、水箱缺水保护；5、风道停风报警保护；6、故障警告提醒保护系统。