管道涂层划痕深度测量仪

Revetest 大载荷划痕测试仪是工业标准仪器，广泛用于表征典型涂层厚度超过 1 μm 的硬质涂层材料。RST 300 是用于表征涂层/基体附着力、表面抗划性能及传统维氏硬度的可靠仪器。该软件支持多种测试模式下的划痕测试，以及自动检测压痕的传统维氏硬度测试。Anton Paar 是全球划痕测试的领导者，已售出超过 1500 台 Revetest 大载荷划痕仪：关键功能新型同步全景成像模式此种功能为 Anton Paar 划痕测试仪所独有。它可以自动将所有传感器信号和全景成像的划痕图像实现完全同步。这样就可以在与界面上的划痕图片完全对应的情况下分析测试曲线。Anton Paar 拥有新型同步全景成像模式（美国专利号： US 12/324、237 以及欧洲专利号： EP 2065695）。曲面和粗糙表面的测试由于其采用了独特的载荷传感器控制技术，Revetest 大载荷划痕系统可探知表面形貌的偏差，并且通过主动力反馈系统来校正。通过完全控制的所需载荷来跟踪样品表面形貌，RST 300 还能够对粗糙表面和曲面进行可靠的测试。 独特的传统维氏硬度功能这一独特的功能可自动检测和测量传统维氏硬度测试的压痕面积，并消除用户对维氏硬度测试结果的影响。RST 300 和其他 Anton Paar 划痕测试仪是市场上唯一在传统维氏硬度测试方面具有如此先进功能的划痕测试仪。 符合 ASTM C1624、ISO 20502 和 ISO EN 1071 国际标准Anton Paar 通过与 ISO、ASTM、DIN 等标准化组织密切合作，为我们的客户提供支持，以满足他们对其产品的严格要求，尤其是在此类标准起重要作用的质量控制方面。通过相应的产品专业认可，可以在安全性、可靠性、可持续性方面保证高质量的产品和服务。 划痕测试的高度灵活性提供不同直径和角度的划痕针尖。针尖夹具还可用于需要使用小直径球形尖端、Berkovich 或维氏针头以及 6 mm 直径的应用。一个相同的针尖夹具可用于不同种类的针头，专用的球支架可用于不同的球材料。 自动判定临界载荷通过使用不同的传感器（声发射、穿透深度、摩擦力）和视频显微镜观察获得临界载荷数据来量化不同的膜 - 基体组合的结合性能。所有临界载荷可通过新的软件进行自动检测。仅需要用户设置阈值并对临界载荷 (Lc) 进行自动分析。RST 300 是市场上少有的具有自动检测临界载荷功能的划痕测试仪。

针对高需求用户范围广泛的的测试仪主要特点全景成像模式：将所有传感器进行同步，轻松快速地分析涂层结合力和耐划伤性能安东帕持有美国专利 8261600 和欧洲专利 2065695。全景模式是划痕仪软件最重要的特征。划痕后，您可以选择用选配的自动同步的传感器：声发射、位移、载荷和摩擦力传感器来记录全景。当采用全景成像模式记录时，可以随时重新分析划痕。粘弹性材料表征使用前扫描和多次后扫描测量专利模式 (US 6520004)在划痕之前、过程中和之后，位移传感器 (Dz) 一直记录样品的表面的轮廓。因此，它可以在划痕过程中和划痕之后评估针尖的划入深度。根据时间进行多次后扫描让您可以获得随时间变化聚合物的粘弹性恢复。即使在曲面和粗糙表面也可进行测试由于采用了独特的力传感器控制技术，微米划痕系统可检测载荷偏差，并且通过主动力反馈系统来修正该偏差。微米划痕系统即使在粗糙表面和曲面上也可获得可靠的测量。多种划痕测试功能具有多个测试模式渐近的、恒定的或插入的载荷多次磨损测试可使用单次或多次可以快速轻松地更换夹具上的划痕针尖可使用不同类型的划痕针尖：球形、锥形、维氏、努氏、刀具等高质量光学成像系统带“自动跟踪聚焦”集成显微镜包括配置高质量物镜的转塔和 USB 照相机。“跟踪聚焦”功能可以将进行多个划痕的 Z 样品台自动聚焦到正确位置。技术指标划痕深度精细量程最大量程最大位移 [μm]1001000位移分辨率 [nm]0.050.5本底噪音 [rms] [nm]*1.5法向载荷精细量程最大量程最大载荷 [N]1030载荷分辨率 [mN]0.010.03本底噪音 [rms] [μN]*100摩擦力精细量程最大量程最大摩擦力 [N]1030摩擦力分辨率 [mN]0.010.03*理想实验室条件下规定的本底噪音值，并使用减震台。

是综合评价被膜性能的性价比很高的测定机薄膜剥落和破损测量　使用一个特殊的针，测量单层和多层涂层的抗剥离性，以及各层之间或基材和涂层之间涂层的断裂力。　还可以收集关于分层和薄膜破裂状态的可视化数据。 一根针被放在薄膜的横截面上，并在一条直线上滑动。　通过移动薄膜并测量薄膜的剥离和断裂应力，将应力施加到薄膜的表面。 在多层膜的情况下，针被放置在靠近表面层的地方。　即使它们被放置在靠近zui低强度层的地方，也会从zui低强度层的附近发生分层。静态/动态摩擦系数测量　表面摩擦力必须作为一个涂层特性来评估。 使用填充仪，可以获得10微米到1毫米/秒的速度范围。　通过在极低的速度下进行测量，可以测量出从静止开始滑动时发生的试样的弹性变形，而　滑动过程中的跳跃现象可以降到zui低。 使用中的摩擦测量装置刮擦强度测量　刮擦强度评估是通过使用锥形刮针在规定的垂直载荷下进行线性滑动来进行的，每个试样上产生的刮擦宽度用来评估试样的刮擦强度。　刮擦强度可以表示为：。 此外，由于在测量划痕强度时，阻力也可以作为数据被捕获，所以垂直载荷可以用划痕强度来表示。　刮擦开始的垂直负荷也可以通过测量负荷的阶梯式变化来确定。 使用中的划痕强度测量单元薄膜剥落和断裂测量的例子 释放和分解测量状态 聚酯基的涂层剥落 热固性涂料的断裂状态主要规格

EPS防爆片刻痕深度测量仪1、 仪器介绍：EPS防爆片刻痕深度测量仪是一款微观测厚领域的颠覆性产品，采用白光光谱技术精准定位获得样品表面信息，通过上下同心镜头对被测点的绝对位置，最终获得精准测量数据；设备同时还具备宏观成像导航功能，根据实时图像任意选择被测量，为光谱镜头提供导航及坐标定位。产品能力：可实现对样品的多点扫描或线扫描及阵列扫描，一次性数据采集后通过专业光谱影像复合软件计算， 实时对厚度测量判定；本光谱测头系统, 完全非接触式测量，保护工件免受划痕；全花岗石结构设计，高精度花岗石底座，立柱，保证机器的长期稳定性；精密丝杠传动，高速，无间隙，灵敏可靠，定位准确，运动精度高；海康 高分辨率 CCD，高清晰度的影像效果，保证测量时高品质的画面；伺服闭环控制,鼠标或摇杆操控，全自动 CNC 功能： 自动对焦， 自动量测， 自动寻边，自动灯光调整，保证测量高效率。专利多重空间灯光照明系统：在面对某些特殊被测量物时，利用不同光线效果，能更精准地抓取产品尺寸，达到上光源精准测量时的高重复精度.二、技术参数：型 号EPS行 程 (mm)300 *200*200外形尺寸(mm)825*977*1680工作台大小 mm460*360重 量(kg)380 kg承 重(kg)25 kgZ 轴升降距离200MM工作距离90 mm测量 精度 UMXY (2 + L / 200) um，激光精度2 UM最大速度300mm/s光栅尺分辨率0.1um 解析度CCD 分辩率 500万 高分辨率海康相机变焦物镜倍率0.58-7.5X带同轴光 物方视场18-1.1MMStil光谱MG70*2 光斑11.9μm 测量范围1.4mm 运动控制器PMC-X4光源表面光、轮廓光： 白色 LED ，亮度连续可调电 源220 V ± 10% ，50 Hz 用电设备要求接地可靠：接地电阻小于 4 欧姆工作环境温度 20℃±5℃ 温度变化 ﹤ 2℃/hr 湿度 30-80% 振动 ﹤ 0.002g 低于 15Hz三、测试原理：EPS防爆片刻痕深度测量仪，采用亚纳米级白光光谱对焦原理，对被测样品进行上下面同心高精度对焦，来获取精确的样品厚度。测试方法：EPS防爆片刻痕深度测量仪通过光学图像导航系统进行光学成像、图像导航、坐标定位、软件编程、设定测试点位/数量。白光双镜头通过定位进行快速自动化测量形成厚度数据。4、 仪器结构： 5、 仪器测量方法机器结构介绍结构介绍：设备主体结构平台、Z轴支架均有大理石制成，是实现设备高精度/重复性的保证。设备主题有一组配置上下LED光源及同轴光光源的光学自动变倍镜头、上下同心双光谱镜头组成，XY自动扫描台、Z自动变焦、高清CCD集合而成的一套高精度光学系统。测试方法：光学镜头A进行图像识别、设定测试点位、编程被测点的坐标。白光光谱镜头B/B1双镜头，通过光学镜头导航点位进行全自动测量！测试方法： 方法一、导入防爆片产品图纸，确定测试位置坐标，光谱镜头根据坐标定位找点，上下镜头对接，自动测量、通过XY轴自动移动，实现批量测。 方法二、无图纸测量：对治具上的防爆片进行图像实时成像，选取需要测试的点群，上下镜头对接，自动测量、通过XY轴自动移动，实现批量测。产品优势说明：行业痛点：防爆片测量受限于目前传统测量设备的精度、效率、人为干扰等因素影响，无法对单一刻痕深度进行多点测量（一般只选择10-40个点之间）。所以这些很微观的点代表整个样品的刻痕深度并不科学。更无法对多个样品进行快速批量检测。最终导致:抽样量数量不够科学。单样测试数据不够科学。特点：其是一个微观厚度测量领域的颠覆性产品。已经广泛应用在半导体晶圆的纳米测量以及电池防爆片领域；设备能够快速定位、智能编程、快速测量；在刻痕一圈取尽量多任意数量的点，进行快速自动化测量。数据更具科学性。编程后可最多一次放在15个样品进行批量自动化测量，获取更多批量样品的平均值，数据额更具代表性。 六、仪器的维护与保养：EPS防爆片刻痕深度测量仪是一种光、电、机一体化的精密测量仪器，需要有经常和良好的维护与保养，以保 持仪器良好的使用状态，这样才可以保持仪器原有的精度和延长仪器的使和寿命。1、仪器应放在清洁干燥的室内 (室温 20℃±5℃，湿度低于 60%) ，避免光学零件表面污损，金 属零件生锈，尘埃杂物落入运动导轨，影响仪器机能。2、仪器使用完毕，工作面应随时擦拭干净，最好再罩上防尘套。3、仪器的传动机构及运动导轨，应定期加润滑油，使机构运动顺畅，保持良好的使用状态。4、工作台玻璃及油漆表面脏了，可以用中性清洁剂与清水擦拭干净，绝不能用有机溶剂擦拭油漆 表面，否则，会使油漆表面失去光泽。5、仪器 LED 光源使用寿命很长，但当有灯泡烧坏时，仍请通知厂商，由专业人员为您更换。6、光谱镜头在工作过程中均为静态，非人为/外力因素不会损坏。6、仪器精密部件，如影像系统、工作台、光学尺以及 Z 轴传动机构等均需精密调校，所有调节螺 丝与紧固螺丝均已固定，客户请勿自拆卸，如有问题请通知厂商解决， 自行拆卸造成仪器故障或 精度降低，不在保修范围内。7、计算机上测量软件，已对工作台与光学尺的误差进行了精确补偿，请勿自行更改，否则，会产 生错误的测量结果。8、仪器所有电气接插件、一般不要拔下，如已拔掉，则必须按标记正确插回并拧紧螺丝，不正确 的接插，轻则影响仪器功能，重则可能损坏系统。9、仪器要接地，机座后面电源接口板有标识，且要求仪器使用方，电源插座要有地线七、仪器成品图：八、产品验收流程1仪器交货期：10天2验收条款：外观良好、仪器正常运行、按原厂技术标准验收九、安装调试和培训安装调试：客户指定地点到货后，三日内安排工程师现场拆箱，按照相应程序验收和安装调试产品。设备安装调试后三日内，根据确定的人数在客户所在单位对所供产品设备提供详细的培训课程，内容包括相应试验标准、设备原理、设备要点、设备操作和设备日常维护。十、质量保证和售后服务质量保证：提供的是原厂生产的产品，符合国家、行业的质量检测标准，具有正规的质量保证书或者合格证。免费质保期：我司对售后产品提供一年保质期（易损坏件和消耗性用品除外，自安装验收合格之日起一年内），在保质期内如非人为因素损坏，我司将提供免费维修或免费更换配件。 响应：我方在接到用户故障通知后8小时内响应，在用户不能自行维修的情况下，48小时内我方维修工程师到用户现场维修。保修期满之后，卖方对设备的维修仅收取工时和交通费用，涉及设备相关配件的更换和购买，卖 方仅收取成本费用。维修站点：FLIR厂家上海办事处负责保修和维修服务。

产品介绍如今，使用表面改性技术对元件进行改性处理，使其性能和寿命得到增长的趋势日益增长。改进总是以基础材料上的涂层形式进行，涂层通过电镀、汽相淀积、扩散、热喷涂或焊接沉积。涂层需要被表征为像耐擦伤性、临界载荷、粘附力和高应力下损坏性质的参数。Ducom 划痕仪便于对这些参数进行大范围测量。描述被测样品被牢固地安装在电动平移台的夹具中。触针通过可控正向载荷压在样品表面(Fn)。伺服控制的Fn确保它在起伏表面下的精确也能保持在所需水平。切向力（Ft）在测针触及触点表面时测量。Ft和Fn的比值（R）是摩擦直至表面损伤的阈值系数。破坏表面所需的能量是Fn除摩擦外的附加组分，这将增加该比值。R值变化并不是损伤的唯一标志，声发射电平（AE）也可能会增加，尤其是在脆性断裂中。此外，放大获取到的整个划痕区域图像便于目测检查磨损情况。数据采集软件便于连接选点，在Ft，Fn或AE活动图上任何地方选定都显示其它图上相应位置的图像。图像的选定位置放大有助于观察画面细节进行磨损分析。划痕的深度（z）的记录是通过测量刮擦后的表面轮廓变化。划痕之前和之后的轮廓以足够低的Fn被记录从而避免任何损害。应用1，硬而脆的涂层临界载荷如氮化钛，陶瓷2，测定软涂料的工作负载限度如：PTFE或其它聚合物3，鉴定的热处理工艺参数，以取得最佳的耐擦伤性4，预估基材-涂层界面的粘结强度5，表面工程产品的产品开发与质量控制技术规格触针的运动可以以一下几种方式进行编程：1，单一的单向划痕2，在同一轨道上重复单向划痕3，在同一轨道上的双向划痕4，按指定距离隔开的多个平行轨迹5，在指定点零轨迹长度压痕试验划痕的长度可通过负载被编程为恒定或倾斜。在多个轨道的情况下，它可以再增加步骤。测试设备由计算机控制。测试进度可在开始测试前通过指定编程控制：1，在划痕的开始和结束的正向载荷值（Fn）2，负荷曲线 - 不变，斜坡或台阶3，划痕长度4，划痕速度/加载率5，分隔―P‖相邻划痕之间6，划痕数7，单相/双向运动正向载荷(Fn)，牵引力(Ft)，比率(R)，声发射电平（AE）和深度（Z）在运行过程中获取并显示出来。 运行后，划痕重叠图像可逐步在拍摄模式下获得。他们是自动拼接创建从头到尾覆盖整个划痕一个单一的图像。这个图像的尺寸和粘贴在数据曲线图。当选择和放大图的一部分，图像的相应长度也被以同步的方式放大。图像数据的标记有利于快速观察选择活动范围处的图像细节。测试设置界面正向载荷和牵引力(Ft)测试图

简介：德国菲希尔（Fischer）的载荷渐进式划痕仪ST200可以用于分析薄膜及涂层材料的结合力和附着力等特性，例如厚度在1μm以上的PVD、CVD、PECVD薄膜、感光薄膜、彩绘釉漆、光学薄膜、微电子镀膜、保护性薄膜、装饰性涂层等材料表面的附着力、断裂及形变分析，基体可以为软质或硬质材料，包括金属、合金、橡胶、半导体、玻璃、矿物、陶瓷以及有机材料等。 传统的涂层结合力测试方法有平行线交叉法、弯曲法以及固定载荷划痕法，这些试验方法操作繁琐，试验过程与观测过程相分离，且不能在一次试验中同时得到涂层结合力和附着力等性能参数。受该类试验方法的限制，为找到需要的临界载荷往往需要进行反复多次的试验，且试验过程受操作人员影响很大。 载荷渐进式的划痕仪完全规避了传统测量手段的弊端，通过不断增加的载荷很容易在一次测量中找到各个临界位置，如涂层破裂，破碎或分离点，在可控的实验室环境中真实模拟了现实中产品的受力状态，更好的检测了涂层间的结合力以及涂层和基体之间的附着力等性能。渐进式载荷划痕示意图： 特点：仪器放面 该仪器可以用来进行涂层研发，质量控制以及来料检验； 操作界面易上手，30分钟的简短培训即可让操作人员独立使用； 载有样品的移动平台可以自定义其移动速度，甚至高速移动以满足一些特别的测试需求； 优化的软件更方便的设置参数和读取数据； 设计简易，没有多余的外部电子元器件连接，最大程度减小能耗损耗和噪音； 载荷方面 业界领先的载荷范围0.5-222N； 出色的传感器线性度，全载荷范围内非线性度≤0.02%； 最坚固的设计，全载荷范围内500%的过载保护； 显微镜方面 高质量的镜头和出色的示视频显微图像使得测量点的定位和划痕观察变的轻松； 带有偏振光滤片，在鉴别干涉对比模式下很容易分辨出各种不同的破裂机制； 移动平台 无论XY方向和Z方向均采用无刷直流电机，扭曲是普通步进电机的4倍； 更好的重复性； 更大的划痕长度； 更大的载物台和移动空间； 对于多样品或多划痕可进行编程测量； 出色的声发射传感器和深度检测传感器； 适用行业及典型应用： 硬质涂层行业（PVD/CVD/DLC），如切削刀具的涂层； 汽车工业，如发动机零部件的涂层； 医疗行业，植入体如牙体表面膜层； 装饰性镀层行业，如镀铬层、镀金层；压痕仪是最基础的材料力学性能分析手段，而划痕仪则模拟了真实的材料受力环境，它能够： 测定涂层和基材的结合力； 描绘了涂层的抗破裂、破碎或分离特性； 在实验室环境下模拟真实的失效环境。

德国菲希尔（Fischer）的载荷渐进式划痕仪ST200可以用于分析薄膜及涂层材料的结合力和附着力等特性，例如厚度在1μm以上的PVD、CVD、PECVD薄膜、感光薄膜、彩绘釉漆、光学薄膜、微电子镀膜、保护性薄膜、装饰性涂层等材料表面的附着力、断裂及形变分析，基体可以为软质或硬质材料，包括金属、合金、橡胶、半导体、玻璃、矿物、陶瓷以及有机材料等。传统的涂层结合力测试方法有平行线交叉法、弯曲法以及固定载荷划痕法，这些试验方法操作繁琐，试验过程与观测过程相分离，且不能在一次试验中同时得到涂层结合力和附着力等性能参数。受该类试验方法的限制，为找到需要的临界载荷往往需要进行反复多次的试验，且试验过程受操作人员影响很大。载荷渐进式的划痕仪完全规避了传统测量手段的弊端，通过不断增加的载荷很容易在一次测量中找到各个临界位置，如涂层破裂，破碎或分离点，在可控的实验室环境中真实模拟了现实中产品的受力状态，更好的检测了涂层间的结合力以及涂层和基体之间的附着力等性能。特点：仪器放面 该仪器可以用来进行涂层研发，质量控制以及来料检验； 操作界面易上手，30分钟的简短培训即可让操作人员独立使用； 载有样品的移动平台可以自定义其移动速度，甚至高速移动以满足一些特别的测试需求； 优化的软件更方便的设置参数和读取数据； 设计简易，没有多余的外部电子元器件连接，最大程度减小能耗损耗和噪音；载荷方面 业界领先的载荷范围0.5-222N； 出色的传感器线性度，全载荷范围内非线性度≤0.02%； 最坚固的设计，全载荷范围内500%的过载保护；显微镜方面 高质量的镜头和出色的示视频显微图像使得测量点的定位和划痕观察变的轻松； 带有偏振光滤片，在鉴别干涉对比模式下很容易分辨出各种不同的破裂机制；移动平台 无论XY方向和Z方向均采用无刷直流电机，扭曲是普通步进电机的4倍； 更好的重复性； 更大的划痕长度； 更大的载物台和移动空间； 对于多样品或多划痕可进行编程测量；出色的声发射传感器和深度检测传感器；适用行业及典型应用： 硬质涂层行业（PVD/CVD/DLC），如切削刀具的涂层； 汽车工业，如发动机零部件的涂层； 医疗行业，植入体如牙体表面膜层； 装饰性镀层行业，如镀铬层、镀金层；压痕仪是最基础的材料力学性能分析手段，而划痕仪则模拟了真实的材料受力环境，它能够： 测定涂层和基材的结合力； 描绘了涂层的抗破裂、破碎或分离特性； 在实验室环境下模拟真实的失效环境。

微米划痕测试仪广泛用于表征厚度小于 5 μm 的薄膜和涂层的附着力。微米划痕测试仪也可用于分析有机和无机软的硬的涂层。主要特点技术功能：●卓越的微米划痕测试●金刚石针尖划痕测试方法●具有同步变焦全景技术的自动视频显微镜●主动力反馈控制●划痕深度测量采用前后扫描功能●多种划痕测试功能●声发射传感器选件：●划痕测试时用于测量横向振荡的摇摆模块●AFM 或 ConScan 共聚焦显微镜●多样化针尖选择●压痕选件●载荷、摩擦力和划痕深度的校验工具箱技术指标划痕深度法向力摩擦力

简介：德国菲希尔（Fischer）的载荷渐进式全自动划痕仪ST30可以用于分析薄膜及涂层材料的结合力和附着力等特性，例如PVD、CVD、PECVD薄膜、感光薄膜、彩绘釉漆、光学薄膜、微电子镀膜、保护性薄膜、装饰性涂层等材料表面的附着力、断裂及形变分析，基体可以为软质或硬质材料，包括金属、合金、橡胶、半导体、玻璃、矿物、陶瓷以及有机材料等。 传统的涂层结合力测试方法有平行线交叉法、弯曲法以及固定载荷划痕法，这些试验方法操作繁琐，试验过程与观测过程相分离，且不能在一次试验中同时得到涂层结合力和附着力等性能参数。受该类试验方法的限制，为找到需要的临界载荷往往需要进行反复多次的试验，且试验过程受操作人员影响很大。 载荷渐进式的划痕仪完全规避了传统测量手段的弊端，通过不断增加的载荷很容易在一次测量中找到各个临界位置，如涂层破裂，破碎或分离点，在可控的实验室环境中真实模拟了现实中产品的受力状态，更好的检测了涂层间的结合力以及涂层和基体之间的附着力等性能。渐进式载荷划痕示意图：仪器放面 该仪器可以用来进行涂层研发，质量控制以及来料检验； 操作界面易上手，30分钟的简短培训即可让操作人员独立使用； 载有样品的移动平台可以自定义其移动速度，甚至高速移动以满足一些特别的测试需求； 优化的软件更方便的设置参数和读取数据； 设计简洁，没有多余的外部电子元器件连接，最大程度减小能耗损耗和噪音； 载荷方面 业界领先的载荷范围0.01N-30N； 出色的传感器线性度，全载荷范围内非线性度≤0.02%； 最坚固的设计，全载荷范围内500%的过载保护； 显微镜方面 高质量的镜头和出色的示视频显微图像使得测量点的定位和划痕观察变的轻松； 带有偏振光滤片，在鉴别干涉对比模式下很容易分辨出各种不同的破裂机制； 移动平台 无论XY方向和Z方向均采用无刷直流电机，扭曲是普通步进电机的4倍； 更好的重复性； 更大的划痕长度； 更大的载物台和移动空间； 对于多样品或多划痕可进行编程测量； 出色的声发射传感器和深度检测传感器； 适用行业及典型应用： 硬质涂层行业（PVD/CVD/DLC），如切削刀具的涂层； 汽车工业，如发动机零部件的涂层； 医疗行业，植入体如牙体表面膜层； 装饰性镀层行业，如镀铬层、镀金层；压痕仪是最基础的材料力学性能分析手段，而划痕仪则模拟了真实的材料受力环境，它能够： 测定涂层和基材的结合力； 描绘了涂层的抗破裂、破碎或分离特性； 在实验室环境下模拟真实的失效环境。

针对高需求用户范围广泛的测试仪微米划痕测试仪广泛用于表征厚度小于 5 μm 的薄膜和涂层的结合力。它还是分析有机和无机软质涂层和硬质涂层的常用仪器。 全景成像模式：将所有传感器进行同步，轻松快速地分析涂层与基体结合力和耐划伤性能安东帕持有美国专利 8261600 和欧洲专利 2065695。全景模式是划痕仪软件最重要的特征。划痕后，您可以选择用选配的自动同步的传感器：声发射、位移、载荷和摩擦力传感器来与全景进行同步。当采用全景成像模式时，可以随时离线分析划痕。 粘弹性材料表征使用前扫描和多次后扫描测量模式在划痕之前、过程中和后，位移传感器 (Dz) 一直跟踪并记录样品的表面的轮廓。因此，它可以在划痕过程中和划痕之后评估针尖的划入深度。根据时间进行多次后扫描可以获得聚合物的粘弹性随时间的依赖性。 即使在曲面和粗糙表面也可进行划痕实验由于采用了独特的力传感器控制技术，微米划痕系统可检测载荷的偏差，并且通过主动力反馈系统来修正该偏差。微米划痕系统即使在粗糙表面和曲面上也可获得可靠的测量结果。 多种划痕测试功能具有多个测试模式• 渐近的、恒定的或台阶式的载荷• 多次磨损测试可使用单次或多次/往复• 可以快速轻松地更换夹具上的划痕针尖• 可使用不同类型的划痕针尖：球形、锥形、维氏、努氏、刀具等 高质量光学成像系统带“自动跟踪聚焦”集成显微镜包括配置高质量物镜的转塔和 USB 照相机。“跟踪聚焦”功能可以将进行多个划痕的 Z 样品台自动聚焦到正确位置。 典型应用• 汽车保险杠漆的附着力• 汽车透明清漆• 涂层表面的物理特性分析• 硬质涂层（PVD、CVD 涂层）：厚度范围为 1 微米至 20 微米• 热/等离子喷涂涂料 技术规格划痕深度精细量程最大量程最大位移 [μm]1001000深度分辨率 [nm]0.050.5本底噪音 [rms] [nm]*1.5法向载荷精细量程最大量程最大载荷 [N]1030载荷分辨率 [mN]0.010.03本底噪音 [rms] [μN]*100摩擦力精细量程最大量程最大摩擦力 [N]1030摩擦力分辨率 [mN]0.010.03*理想实验室条件下规定的本底噪音值，并使用减震台。

市场上精确度最高的纳米划痕测试仪NST3 纳米划痕测试仪专门用于表征典型厚度小于 1000 nm 的薄膜和涂层的耐划伤性能和结合力。NST3 可用于分析有机和无机涂层以及软硬涂层。纳米划痕测量头采用独特的设计，包括两个传感器，用于测量与先进的压电致动器相关的压入载荷和压入位移测量。这些独特的功能提供了快速的响应时间（低至毫秒），出色的精确性以及针对各种划痕测量的高度灵活性。 完全同步的全景成像模式，随时随地进行分析该独特功能可自动将完美对焦的整个划痕的全景图像与所有传感器的划痕数据同步。因此，您可以随时根据全景成像观察结果和信号记录执行临界载荷分析。安东帕是同步全景技术（美国专利 8261600 和欧洲专利 EP 2065695）的唯一持有人。 快速反馈较小力NST3 采用双悬臂梁来施加载荷，并配备压电陶瓷驱动器，能够对施加的载荷快速做出响应。这一设计理念还修正了在划痕过程中发生的任何情况（例如出现裂纹和失效、缺陷或样品不平整）而导致的测量结果偏差。 没有折扣：准确施加所需的力闭环主动力反馈系统可提供更精确的纳米划痕测试。NST3 包含一个实际力传感器，可测量直接反馈给法向力驱动器的载荷。这样可确保划痕测试的重复性，即使研究非平面、粗糙或曲面样品等更加复杂的表面时，也是如此。 适用于弹性恢复研究的真实划痕深度测量NST3 纳米划痕测试仪包括一个实际位移传感器，用来监控划痕测试针尖的垂直运动。借助此传感器，您可以利用前扫描和后扫描模式的独特技术获得划痕真实的深度，从而评估材料的弹性、塑性和粘弹性。这种技术需要执行前扫描，记录执行划痕测试前样品的表面特性（形状、波度和粗糙度）。在测量划痕期间（划痕深度）和测量之后（残留深度），NST3 将使用该表面特性修正划痕测试的深度。 划痕后可进行多次后扫描模式评估弹性性能划痕后，您可以在软件中用时间增量定义无限次后扫描测量残余深度。这种全新的分析方法将让您进一步了解表面变形性能与时间的依赖关系。技术规格最大载荷 [mN]1000载荷分辨率 [μN]0.01载荷背底噪声 [rms] [μN]0.1加载速度 [N/min]最多 100 种最大摩擦力 [mN]1000摩擦力分辨率 [μN]1最大位移 [μm]600深度分辨率 [nm]0.1深度背底噪声 [rms] [nm]1.5数据采集频率 [kHz]192划痕速度 [mm/min]0.1 到 600

YT-210涂层测厚仪概述无接口磁性探头，检测磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度(如钢、铁、合金和硬磁性钢上的铝、铬、铜、锌、锡、橡胶、油漆等)本仪器能广泛地应用在电镀、防腐、化工、汽车、造船、轻工、商检等检测领域。是材料保护配备的仪器。满足JB/T 8393-1996 磁性和涡流式覆层厚度测量仪。YT-210涂层测厚仪主要功能● 全中文菜单；● 可储存500个测量值；● 数据删除功能；● 可设置界限；● 对界限外的测量值能自动报警；● 电源欠压指示；● 手动和自动两种关机方式。● 可设置上下界限超差报警；● 电压提示，自动关机；● 大屏幕LCD背光显示，可调节对比度；● 两点校准，能提高精度。技术参数项目Leeb210测头类型F1 （不可拔插）工作原理磁感应测量范围0~1250μm低限分辨率0.1μm示值误差一点校准±（3%H+1）二点校准±[（1~3%)H+1]测试条件最小曲率半径mm凸1.5mm、凹9mm最小面积直径mmΦ7基本临界厚度mm0.5mm工作环境温度0~40℃湿度20%~90%电源AAA碱性电池两节电压3VPC通讯无工作时间100小时外壳材质塑料外壳外形尺寸115×68×25mm（主机）重量150g标准配置主机、标准试片、基体、F1探头、碱性电池可选配件标准试片、探头工作原理● 本仪器采用了磁性原理的测厚方法，可测量磁性金属基体( 如铁、钴、镍 )上非磁性覆盖层的厚度(如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等)。A、磁性法(F型测头)：当测头与覆盖层接触时，测头和磁性金属基体构成一闭合磁路，由于非磁性覆盖层的存在，使磁路磁阻变化，通过其磁阻的改变量可测出覆盖层的厚度。磁性法基本工作原理测量步骤A）将测头置于开放空间，按一下开机键开机,检查电池电压。说明1：当电池符号满格显示，表示电池电压正常；电池电量小于2格时，请立即更换电池，以保证测量的准确性。 2：长期不用时应将电池取出。开机时正常情况下，开机显示界面如下图所示： “铁基体"——F型测头，测试对象为铁性基体 “A"——上次关机前的最后一次测量模式 “数值"——上次关机前的最后一次测量值B）选择适当的校准方法进行标准仪器。C）测量方法：握住滑套将测头与测试面垂直地接触，随着一声蜂鸣声，屏幕显示测量值，提起侧头可进行下次测量。D)关机：按开关机键，或者大约5分钟后仪器自动关机。 注：如果开机仪器自动测试，请按‘校零’键.并进行五试片校准。说明: 1. 如果在测量中测头没有与待测面垂直接触，可能会显示一个误差较大的测值，可以按清除键清除该值； 2.测量三次或多次后，仪器可自动对测量数据进行统计即：平均值、偏差、测量次数、最大测量值、最小测量值。产品展示

针对高需求用户范围广泛的的测试仪主要特点全景成像模式：将所有传感器进行同步，轻松快速地分析涂层结合力和耐划伤性能安东帕持有美国专利 8261600 和欧洲专利 2065695。全景模式是划痕仪软件最重要的特征。划痕后，您可以选择用选配的自动同步的传感器：声发射、位移、载荷和摩擦力传感器来记录全景。当采用全景成像模式记录时，可以随时重新分析划痕。粘弹性材料表征使用前扫描和多次后扫描测量专利模式 (US 6520004)在划痕之前、过程中和之后，位移传感器 (Dz) 一直记录样品的表面的轮廓。因此，它可以在划痕过程中和划痕之后评估针尖的划入深度。根据时间进行多次后扫描让您可以获得随时间变化聚合物的粘弹性恢复。即使在曲面和粗糙表面也可进行测试由于采用了独特的力传感器控制技术，微米划痕系统可检测载荷偏差，并且通过主动力反馈系统来修正该偏差。微米划痕系统即使在粗糙表面和曲面上也可获得可靠的测量。多种划痕测试功能具有多个测试模式渐近的、恒定的或插入的载荷多次磨损测试可使用单次或多次可以快速轻松地更换夹具上的划痕针尖可使用不同类型的划痕针尖：球形、锥形、维氏、努氏、刀具等高质量光学成像系统带“自动跟踪聚焦”集成显微镜包括配置高质量物镜的转塔和 USB 照相机。“跟踪聚焦”功能可以将进行多个划痕的 Z 样品台自动聚焦到正确位置。技术指标划痕深度精细量程最大量程最大位移 [μm]1001000位移分辨率 [nm]0.050.5本底噪音 [rms] [nm]*1.5法向载荷精细量程最大量程最大载荷 [N]1030载荷分辨率 [mN]0.010.03本底噪音 [rms] [μN]*100摩擦力精细量程最大量程最大摩擦力 [N]1030摩擦力分辨率 [mN]0.010.03*理想实验室条件下规定的本底噪音值，并使用减震台。

仪器简介：ZHY自动划痕仪产品展台为您精选ZHY自动漆膜划痕仪,面向全国销售ZHY自动划痕仪,欢迎来电咨询ZHY自动划痕仪产品,我司将会为您在ZHY自动划痕仪方面提供全方位的解决方案!ZHY自动划痕仪用来测定色漆和清漆或有关产品的单一涂层或符合涂层体系乃划伤或耐划透的性能。使用于GB9279-88《色漆和清漆划痕试验》和ISO12137-1：1997《色漆和清漆 耐划伤性的测定》标准技术参数：ZHY 自动漆膜划痕仪 用来测定色旗和清漆或有关产品的单一涂层或符合涂层体系乃划伤或耐划透的性能。使用于GB9279-88 《色漆和清漆划痕试验》和ISO12137-1 ：1997 《色漆和清漆 耐划伤性的测定》标准 主要技术参数 1 机电： 60W 220V 50HZ, 2 砝码重量： 50g -2500g , 3 划针钢球直径： 1mm , 4 外形尺寸： 380*300*180mm （长 * 宽 * 高） , 5 、仪器净重： 25kg主要特点：ZHY 自动漆膜划痕仪 用来测定色旗和清漆或有关产品的单一涂层或符合涂层体系乃划伤或耐划透的性能。使用于GB9279-88 《色漆和清漆划痕试验》和ISO12137-1 ：1997 《色漆和清漆 耐划伤性的测定》标准

Revetest宏观划痕测试仪广泛用于确定厚度超过 1 μm 的硬质涂层材料的特性。安东帕是划痕测试领域的全球领导者，已有 1500 多台Revetest宏观划痕测试仪销往世界各地。加载载荷：分辨率：3 mN | 最大力：200 N摩擦力：分辨率：3 mN最大摩擦力:200 N深度：分辨率：1.5 nm最深：1000 μm速度：从 0.4 mm/min 至 600 mm/min国际标准：ISO 20502, ISO 1071-3,ASTM C1624, ASTM G171, etc.

纳米划痕测试仪专用于表征厚度小于1000 nm 的薄膜或涂层的附着力以及抗划擦强度或抗擦伤性。NST 可用于分析有机涂层和无机涂层，以及软性涂层和硬质涂层。加载载荷：分辨率：0.15 μN最大力：1000 mN摩擦力：分辨率：0.3 uN最大摩擦力：1000 mN深度：分辨率：0.06 nm最深：2000 μm速度：从 0.1 mm/min 至 600 mm/min

仪器简介：涂膜划痕试验仪产品展台为您精选QHZ 漆膜划痕试验仪,面向全国销QHZ 漆膜划痕试验仪售,欢迎来电咨询QHE 漆膜划痕试验仪产品,我司将会为您在QHZ 漆膜划痕试验仪方面提供全方位的解决方案!用途：测定涂层抗划透能力大小评价涂膜硬度试验技术特征：硬度以划针划破涂膜时承载砝码的最小荷重（抗划痕值）表示 ：1997《色漆和清漆 耐划伤性的测定》标准技术参数：QHZ 涂膜划痕试验仪 执行标准：GB/T9279-88 　　　　ISO1518-73 划痕长度大于等于 60mm 式样速度：30-40mm/s 划针钢球：&phi 1mm 加荷范围：0-2000g 外形尺寸：300× 200× 300 用途：测定涂层抗划透能力大小评价涂膜硬度 试验技术特征：硬度以划针划破涂膜时承载砝码的最小荷重（抗划痕值）表示主要特点：QHZ 涂膜划痕试验仪 执行标准：GB/T9279-88 测定涂层抗划透能力大小评价涂膜硬度试验技术特征：硬度以划针划破涂膜时承载砝码的最小荷重（抗划痕值）表示 ：1997《色漆和清漆 耐划伤性的测定》标准

一、漆膜划痕试验仪自动划痕仪QHZ产品简介：漆膜划痕试验仪是依照GB9279-88而设计制造。涂膜强度、硬度、附着力等是涂膜的重要的物理性能，其大小直接影响涂膜的重要使用性能，例如：耐磨损性；耐磨粒性；耐划痕性；耐冲击性以及涂膜的滞留作用及清洗难易等，因此涂膜强度、硬度等是评价涂料性能的测指标。所以本仪器的用途即为通过漆膜样板涂层受划针刻划时抗穿透能力的大小来表征涂层强度、硬度、附着力的大小。二、漆膜划痕试验仪自动划痕仪QHZ工作原理：本仪器主要是由划针架和工作台组成，划针架上的划针保证垂直地作用于涂膜样板上（样板固定在工作台上的实验台上，可横向或纵向移动；横向移动可为机动也可在关闭电源后手动，纵向移动为手动）。在接通电源后，电源开关的红色指示灯亮说明仪器电源接通。此时如返程开关处于实验状态，工作台由右向左移动，划针在“实验”行程中和样板接触；返回行程（返程开关拨回“返回”状态）中，工作台由左向右移动，划针被抬起不接触样板，变换划针架上所加的砝码，可测出在不同重量下能否划破漆膜，用划破漆膜时所需的A小砝码重量来判断涂膜的抗划破性。三、漆膜划痕试验仪自动划痕仪QHZ技术指标：★划针长度不小于60mm ★试验台移动速度：20—40mm/s★划针针头钢球直径1mm ★顶杠下端面的倾角：10—15°★砝码加荷范围：0—2000g ★A小增量：50g★工作电压:：220V50HZ ★消耗功率：15W★重量：10Kg ★外形尺寸：180*230*280mm四、使用要求：★涂膜样板：按GB9271—88制备，规格为：120*50mm★实验环境：温度23±2°C，相对湿度：50±5%（参照GB9278—88）五、操作及使用方法：★准备★按GB1727—79要求准备120*50mm（0.2—0.3mm厚）平滑马口铁或按展品规定要求的底板制备漆膜。★检查仪器（1）接通电源（220V）（2）按下总开关（电源开关）然后拨动钮子开关至“实验”行程，试验台横向移动（向左）至左端停止，然后将钮子开关拨向“返回”行程，试验台横向移动（向右）至右端停止。注：钮子开关中间位置可急“停”。（3）按监测扭一下（点动）电表指针动，同时划破指示灯亮正常。★在装划针处入一枚新划针，该划针应现用30倍放大镜检查针头，不得有划痕、园、锈斑等缺陷，划针安装的高低要适当。★将样板夹入试验台的样板夹中，涂膜朝上，转动纵向手柄使试验台移至远端（试验台和工作台平齐）为初始位置。★在砝码台上放入A小的砝码（50g）或予计划破涂膜的略小的负荷砝码。六、测试：★扳动工作钮开关至“实验”位置，划针在样板上划过，用眼观察是否划破，如划破时，电表指针动，同时划破指示灯亮，如未划破，扳工作开关至“返回”，使试验台返回停在右端，然后微动纵向移动手柄（正向旋进）使试验台移动一点（划出的**条划痕不至于重叠在A条划痕上即可），同时还需要把划针换一枚新的检查方法同前，并在砝码台上换上较重一个等级的砝码这**做好了划**条划痕的一切准备。★重复上述的测试，直到划破涂膜为止（此时划破灯亮同时电表指针动，亦可用10倍放大镜观察划痕是否划破涂膜露出底板，划破部分的划痕长度应大于20mm）这时砝码的重量即为涂膜抗划值（该方法的测定值）。★用该测定负荷对原先的样板及一块同样新的样板二者重复此测试步骤所得结果相符之后，则确定划透样板途程的，这A小负荷值为该种涂膜的抗划值。当所测得负荷值不同时，则取三次的负荷值的平均值为该种涂膜的抗划值。七、维护：1、本仪器使用时力求转动灵活，应注意润滑（应在转动部位和不转动部位之间和相对运动部件之间注入机油）；2、本仪器在使用一段时间后，要全面检查紧固件，防止松动；3、本仪器不使用时，要注意防尘、防潮、防腐蚀，避免振动和碰撞。八、附件配置：1、砝码一盒（一套）：50g二件；100g二件；200g一件；500g三件。2、放大镜二枚，30倍一枚；10倍一枚（自备）3、划针一盒：20枚

微观划痕测试仪MST广泛应用于表征厚度小于 5 μm 的薄膜或涂层的附着力，也可用于分析有机和无机软性和硬质涂层。加载载荷：精度：0.1 mN最大力：30 N摩擦力：分辨率：0.1 mN最大摩擦力：30 N深度：分辨率：0.3 nm最深：1000 μm速度：从 0.1 至 600 mm/min国际标准：ISO 20502, ISO 1071-3,ASTM C1624, ASTM G171, etc.

目的和应用 在测试样板上划上圣安德烈十字的划痕法已众所周知的用于准备短期和持久腐蚀测试样本的方法，从而检查涂层对其下的基材腐蚀的保护作用。#426型划痕笔便携通用的工具：用于在准备用于在准备腐蚀测试时，在涂层表面产生精确的切痕，如盐雾、连续或间断浸泡，加速老化，气体腐蚀和湿度测试等。仪器的设计&phi 0.5mm(&phi 0.020&rdquo )的球形钨制划痕针坚固的安装在氧化硬铝制的笔形把手上，特别舒适设计保证在划痕操作中使用稳定· 球形测试点曾经以下耐久性测试：一块在车床上的直径为&phi 1.00mm(&phi 4)圆钢表面被划痕针以20cm/s (8")的速度和50 N ( 11 Lbs)的压力划痕，在运转了18000cm (600ft)后，球形测试点不出现损伤。这代表它可划2000条90mm (31/2&rdquo )长的划痕而不受损伤。测试原理：用于在保护涂层表面产生特别的划痕，在腐蚀试验开始时及以规则的时间间隔用测试针在测试样板上划痕。这些划痕是水平的一根在另一根上方，第一根在样板短边一侧的底部，通过这种方法，可很容易的研究锈蚀的进程。 为了保证达到基材和产生一个轻微的金属变形，根据涂层的厚度和硬度要或多或少的加入应力。要得到清晰的划痕速度应为10cm/s(4&rdquo )。测试评估 测试扩展率，记录下形成lmm锈蚀所需的时间天数。锈的延伸以原始划痕轨迹的边缘测量· 如果附著力好，金属中的轨迹宽度约为0.5 mm(&phi 0.020&rdquo ),若附著力差，边缘处的部分涂层将会破裂。破裂漆膜的平均宽度可作为漆膜附著力强度和在测试过程中出现的变化的测试方法。 在这些情况下，&ldquo 锈蚀&rdquo 如在划痕后附著涂层下形成的锈必须被测量，下图说明了一个靠近划痕轨迹处油漆涂层轻微破裂的例子。 整个锈扩展程度的测量在两个方向都很重要，空的部分被减去，结果再除以2，这样就获得了平均锈蚀程度· 对于好的附著力，锈蚀指数r为：r=(c-0.5)/2，c为锈蚀的整个宽度，单位mm。其他有用的关于腐蚀测试评估的建议可在van L aar的论文中找到。 订货信息订货号产品名称0094.01.31426型划痕笔

一、漆膜自动划痕仪ZHY产品简介：根据GB9279《色漆和清漆 划痕试验》和ISO 12137-2《色漆和清漆 耐划伤性的测定》中有关规定而精心设计制造的。本测试仪是用来测定色漆和清漆的单一涂层或复合涂层体系或水性木漆在标准条件下的耐划透和耐划伤性。本仪器采用大速比大输出扭矩齿轮减速箱，以保证在不同测试负载下划针移动速度恒定，使测试结果具有较高的精度。本仪器目前可以做的是两种底材的试验。一种是测试色漆和清漆水性木漆的涂层耐划透性，底材是金属，漆膜是否被划透可以通过仪器上的电压表的指示而直观的得到结果，另一种是测试水性木漆的耐划伤性，底材是木材，漆膜是否被划伤是通过肉眼或放大镜的观察得出结果的。 二、漆膜自动划痕仪ZHY技术参数：★电机功率：60W★划针移动速度：3cm/s★划针头部半径：0.5mm ★测试负载：50g～2000g★电源电压：220V AC 50Hz★外形尺寸：380×300×180mm （长×宽×高）★重量：25kg三、漆膜自动划痕仪ZHY 操作规程：1、试验前准备工作：★试板的准备：a.材料和尺寸：除另有规定或商定外，试板底材的尺寸应为150×70mm的长方形，并满足 GB9271规定的马口铁板，薄钢板和硬铝板。如果待测试样品要求刷涂，则所用底材的尺寸应略大些，刷纹应平行于板的短边，干燥后并能在试板短边一向切割出150×70mm的试板。水性木漆的底材则是木材。b.试板的处理和施涂：除另有规定或商定外，应按GB9271进行，然后按规定方法施涂待测试样品。c.试板的干燥：除另有规定外，试板应按受试产品的规定进行干燥。然后试板应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的条件下，至少干燥16小时后在进行试验。★环境温度：除另有规定外，试验应在（23±2）℃和（50±5）%相对湿度下进行。四、操作方法：★将本仪器放在稳固、平坦的试验台上，操作者正对仪器。★取下划针，用放大镜观察划针的针头应是光滑的半球状，无明显的磨伤且无污物的，否则应更换新的划针。划针与导向柱安装高度可以根据试板的厚度来调整。★旋开左端试样夹具上的紧定螺栓，放入固定板下，试板的涂层向上，然后旋紧紧定螺栓。★将电源插头插入位于墙壁上的电源插座，并打开电源开关。★下面的操作需要对两块试板各做三次试验：a.固定负荷的通过/不通过试验：在砝码支架上放上所需要的砝码。按下仪器上的“划痕”按扭。如果电压表在划痕的过程中有指示，则证明漆膜被划透。b.测定划透涂层的A小负荷试验：先开始用较小负荷，然后逐渐以适当增量逐渐增加负荷直到涂层被划透为止。在该试板的未划部分和另一块新试板上用该负荷重复试验，所得结果相符之后，记下A小负荷值。★旋动仪器右边的抬针螺栓，取下试板观察。★按下“复位”按钮，则划针回到原位，即可开始下一次划痕。五、主要结构：利用一恒速马达，通过齿轮齿条传动带动划针滑动，划针垂直于漆膜。划针顶端是一直径为1mm的硬质钢的半球形针头。上方有支架，支架上可以根据需要放置50g到2000g的砝码。支架的后部有一用来平衡支架自动的平衡块。砝码支架的转轴采用滚珠轴承支承，转动灵活，减小了磨擦力矩，从而使施加在金刚石划针*的压力具有良好的重复性，也即保证了测试结果具有良好的重复性。仪器上设有用来夹紧试板的夹紧机构。支架的后部设有在划针复位的时候用来抬起划针的抬针螺栓。机器的面板上有一电压表，当样板上的漆膜被划针划透时，电压表即有指示，这样可以确定的判断漆膜是否被划透，消除了人为误差。六、注意事项：★如果是测定水性木漆得耐划伤性试验，由于底材是木材，所以电压表无指示。划痕后取下试板观察试板是否被划伤。根据需要可以使用适当倍数的放大镜，但应在试验报告中注明放大倍数。★机器支架上的平衡块是用来平衡支架的自重，机器出厂时已经通过调整确定了位置，请不要轻易松开平衡块上的螺丝，以免影响测试的准确性。★待所有试验结束后，取下砝码，并放回原处，盖好包装木盒盒盖，以保护本仪器的清洁。七、装箱单：A)主机 1台B)附件 1.砝码箱 1盒2.说明书 1本3.电源线 1根点击搜索：漆膜磨耗仪

目的和应用：#239/I，#239/II型划痕硬度试验仪用于测试表面涂层的抗划痕损伤能力。在测试表面涂层，如油漆、清漆、塑料等，划痕必须划穿至基材。有以下划痕头可供选择:a)划痕头符合Clemen标准，2。碳化物凿状工具b)划痕头技术上相当于150 1 518和DEF 1 053 Meth14标准，lrnnl碳化物球状刀头。c)划痕头符合VW标准，碳化物刀头有特殊的几何形状。测试原理： 样板通过夹紧固定在滑板上。在滑板上面，有固定在两个金属座上的带划痕工具和法码的运动杆· 所需的划痕力(1-20N)通过沿著杆移动祛码来设置，杆上有设置刻度。在开始试验前测试工具降低到样板上，然后往前推以产生一个划痕，在回程中将工具提起。样板可向一，将侧移动，故可进行一系列不同压力设置的划痕试验，用这种方法可测出刚好将涂层划破到基材时的所需的力。型号： 仪力信划痕试验仪#239/I，#239/II为台式仪器 #239/I滑板由手驱动 #239/II滑板由电力驱动，故在整个移动过程中可保证速度恒定，此外，本型号的划痕工具会自动升降。技术数据：尺寸：长:51 0mm 宽:180mm 高:200mm净重：#239/I约7 .6kg #239/II约9.5kg电源:230V 、5OHz(用于#239/II )划痕压力:1~20 N样板尺寸长:最大150mm宽:最大90mm材料厚度:最大20mm(样片必须平坦)订货信息订货号产品名称0074 .01 .31#239/I型划痕试验仪包括符合Clemen标准的划痕头0074.02.31#239/II型电力驱动划痕试验仪，包括符合Clemen标准的划痕头及连接线 附件/备用件订货号产品名称915030241符合Clemen标准的划痕头0208 .02.32类似于ISO 1518和DEF 1053，Meth，14标准的划痕头915030441VW型划痕头

Revetest Xpress Plus宏观划痕测试仪RSX+ 广泛用于表征涂层的膜基结合强度和抗刮擦性。该仪器配有支持用户预定义测试参数的软件。只需按下触摸屏上的“启动”按钮即可开始测试程序。测试结束时，用户可选择直接在 Revetest Xpress Plus宏观划痕测试仪RSX+或在光学显微镜上研究样品特性。Revetest Xpress Plus宏观划痕测试仪RSX+技术参数：加载载荷： 分辨率：3 mN 最大力：200 N摩擦力： 分辨率：3 mN 最大摩擦力：200 N深度： 分辨率：1.5 nm 最深：1000 μm速度：从 0.4 mm/min 至 600 mm/min国际标准：ISO 20502, ISO 1071-3,ASTM C1624, ASTM G171, etc.

应用和测试原理 此划痕仪用于在要进行腐蚀试验的涂层覆盖样板上产生特定的损伤。腐蚀试验可使用符合DIN 50 021标准的盐雾测试,Erichsen#606型和#608型便可作出此测试。 该方法提供了一个涂层下方腐蚀的影响和其对附着力影响的评估标准，涂层下横向损坏长度可作为一个防腐保护指标。设计和功能 #463型划痕仪由一个碳化物割刀组成，通过一个固定支架和把手向导。标准型中，切割刀为宽1mm的长方形。使用锁紧螺丝，提高或降低切割刀可水平调节。 亦可按客户要求提供0.5mm的碳化物割刀。执行测试 准备测试样板，在整块金属板上划一根或多根直划痕，使它们平行于样板的窄边并划穿至基材。在某些场合可使用圣安得烈十字划痕法。

Nano Indenter G200系统是一种准确，灵活，使用方便的纳米级机械测试仪器。 G200测量杨氏模量和硬度，包括从纳米到毫米的六个数量级的形变测量。 该系统还可以测量聚合物，凝胶和生物组织的复数模量以及薄金属膜的蠕变响应（应变率灵敏度）。 模块化选项可适用于各种应用：频率特定测试，定量划痕和磨损测试，多功能成像，高温纳米压痕测试，扩展负载容量高达10N和自定义测试。产品描述Nano Indenter G200系统专为各种材料的表征和开发过程中进行纳米级测量而设计。该系统是一个完全可升级，可扩展且经过生产验证的平台，全自动硬度测量可应用于质量控制和实验室环境。Nano Indenter G200系统是一种准确，灵活，使用方便的纳米级机械测试仪器。G200测量杨氏模量和硬度，包括从纳米到毫米的六个数量级的形变测量。该系统还可以测量聚合物，凝胶和生物组织的复数模量以及薄金属膜的蠕变响应（应变率灵敏度）。模块化选项可适用于各种应用：连续刚度测试、定量划痕及摩擦磨损测试、扫描探针成像、高温纳米压痕测试、以及高达10N的高载荷能力和自编程软件。主要功能● 电磁力作动器可实现高动态范围下力和位移的测量● 用于划痕成像，高温纳米压痕测量和动态测试的模块化选件● 用于快速测试设置的直观界面；只需点击几下鼠标即可更改测试参数● 实时实验控制，简便的测试协议开发和精确的热漂移补偿● 屡获殊荣的高速“快速测试”选项，可用于测量硬度和模量● 多功能成像功能，测量扫描，进行简化的测试方法开发，以快速获得结果● 轻松地确定压头面积函数和载荷框架刚度主要应用● 高速硬度和模量测量材料的力学性能表征在新材料的研究和开发中具有重要意义。Nano Indenter G200能够以高达每个数据点1s的速率测量硬度和模量。对这些力学性能的快速评估能让半导体和薄膜制造商将先进技术应用于生产线的质量控制和保证。● 界面附着力测量薄膜与基底的剥离通常是由于沉积过程中的内应力导致的储存弹性能量引起的。界面附着力测量对于帮助用户了解薄膜失效模式而言至关重要。Nano Indenter G200系统能够通过划痕模式获得膜层开裂的初始载荷，测量黏附特性以及多层薄膜的残余应力性能。● 断裂韧性测量断裂韧性指在平面应变条件下应力强度因子发生突然性失效的临界值。低断裂韧性值意味着样品预先存在缺陷。使用刚度成像法可轻松通过纳米压痕仪获得断裂韧性。（刚度成像测量需要连续刚度测量，DCM以及NanoVision选件。）● 粘弹性测量聚合物是结构异常复杂的材料，其力学性能易受化学特性、加工工艺和热力学过程的影响。具体而言，力学性能由母链的类型和长度、支化、交联、应变、温度和频率等因素决定，而他们通常是相互关联的。应在相关环境中对聚合物样本进行力学测试，为聚合物设计参数决策提供有用的数据信息。纳米压痕测试所需样本尺寸小，制作简单，更容易进行这种特定环境的测量。将圆柱形平压头压入被测材料，按照设定频率震动，G200纳米力学测试系统还可用于测量聚合物样品的复合模量和粘弹性性能。● 扫描成像扫描探针显微镜（3D成像）为测量设计应用的断裂韧性，G200纳米压痕系统提供了两种扫描探针显微成像法来表征压痕的裂纹长度。断裂韧性指含有裂缝的缺陷材料防止断裂扩展的能力。G200纳米压痕系统的压电样品台（NanoVision选项）具有超高精度定位能力，可提供高达1nm步长的分辨率，最大扫描尺寸为100µ m x 100µ m,Survey Scanning软件选项将X/Y运动系统与NanoSuite软件相结合，可提供500µ m x 500µ m的最大扫描尺寸。 NanoVision样品台和Survey Scanning选项都需要对样品的精确区域进行纳米压痕测试和断裂韧性计算。● 耐磨损和耐刮擦Nano Indenter G200系统可以对各种材料进行划痕和摩擦磨损测试。涂层和薄膜会受到很多工艺的影响，它们能检验这些薄膜的强度和对衬底的附着力，例如化学机械抛光 (CMP) 和引线键合。在工艺流程中，这些材料能够抵抗塑性形变并保持完整而不在衬底上起泡是非常重要的。电介质材料通常需要高硬度和弹性模量来支持制造工艺。● 高温纳米压痕高温下的纳米压痕可以精确测量出材料在塑性转变之前、塑性转变时和塑性转变之后的纳米力学响应。了解材料行为，例如变形机制和相变，可以预测材料会在何时失效并改善热机械加工过程中的控制。在主要力学测试法中改变温度是测量在纳米尺度上不易测试的材料之塑性转变的其中一种方法。适用行业● 大学，研究实验室和研究所● 半导体和电子工业制造业● 轮胎行业● 涂层和涂料行业● 生物医药行业● 医疗器械● 更多应用：请联系我们探讨您的需求选配件Windows 10 升级Windows 10升级延长了现有纳米压痕仪G200系统的使用寿命和可维护性 ，并增加了新的特性和功能。 高性能硬件与NanoSuite 7.0控制软件相结合以保持现有数据和测试方法，同时继续与您当前的选件和许可证兼容。 此次升级还包括分析数据报告软件（Analyst）和TeamViewer远程支持软件，使KLA支持工程师能够快速排除故障并解决问题，无论系统位于何处。 XP作动器G200纳米力学测试系统由线性度最好的电磁力传感器，以确保精确测量。传感器的独特设计避免了横向移位的影响。 标准XP压痕组元的加载能力为500mN，位移分辨率0.01nm（10pm），最大压痕深度500μm。动态接触模块II（DCM II）压痕组元DCM II将最大载荷扩展到30mN，并以0.2pm的位移分辨率提供70μm的压头行程。 压头更换设计用于快速拆卸和轻松安装各种特定应用的压头。 使用DCM II选项，研究人员不仅可以研究材料表面最初的几个纳米压痕，还可以研究接触之前时期的力学行为。连续刚度测量（CSM）连续刚度测量（CSM）技术与XP和DCM II压痕头兼容，满足必须考虑动态效应的应用要求，如应变速率和频率。 CSM选件包括ProbeDMA&trade 聚合物方法包和AccuFilm&trade 薄膜方法包。 ProbeDMA&trade 聚合物方法包提供了一种分离载荷-位移历史的同相位和异相位分量的方法。 相位分离能够精准确定初始表面接触的位置，并连续测量作为深度或频率函数的接触刚度，无需卸载循环。 AccuFilm&trade 薄膜方法包可以测量与衬底无关的材料属性。Express Test快速测试选件是进行高精度纳米力学测试的一种新颖、快速的方法。 作为全球R&D科技研发奖的获得者，快速测试选件可实现每秒完成一个压痕，这意味着在100秒内可以在100个不同的位置执行100次压痕。 快速测试选件与所有纳米压痕仪G200 DCM II和XP作动器及所有样品台兼容。 功能多样、易于操作的快速测试方法非常适合涉及金属、玻璃、陶瓷、结构聚合物、薄膜和低介电材料的应用。 用于薄膜测量的快速测试方法中包括一种薄膜模型，该模型可自动计算衬底对测量的影响，从而快速、准确地测量出杨氏模量。激光加热压头和样品台与标准XP作动器兼容，G200纳米力学测试系统的激光加热压头和样品台选件使用高功率二极管激光器分别将压头和样品加热到相同的温度。 优点包括能够在精确控制的温度或在高度动态的温度条件下测量各种纳米力学性能。 为确保数据准确，该系统通过使用加热压头和激光作为加热源（非电阻加热）将与加热相关的漂移降至最低。 G200还为用户提供了使用各种气体净化样品的选件，以避免污染和氧化。横向力测量（LFM）横向力测量（LFM）选件为划痕测试、磨损测试和微机电系统（MEMS）探测提供三维定量分析。 该选件允许X和Y方向的剪切力测量。 摩擦学研究大大受益于LFM选件，用于确定划痕长度上的临界载荷和摩擦系数。高载荷高载荷选件用于标准XP作动器，将 G200纳米力学测试系统的负载能力扩展至10N，可对陶瓷、块状金属和复合材料进行完整的力学性能表征。 高载荷选件旨在避免在小载荷时牺牲仪器的载荷和位移分辨率，并在需要额外力的时候在测试协议中完美接合。NanoVisionNanoVision选件配备了用于高分辨3D成像法和能精确定位的闭环纳米定位样品台。 NanoVision允许用户以纳米级精度定位压痕测试的位置，并表征多相/复合材料的不同物相的力学性能。 NanoVision用户还可以通过检查残余压痕形貌来量化材料响应现象，如突起高度、变形体积和断裂韧性等。Survey ScanningSurvey Scanning选件利用G200纳米力学测试系统的精确、可重复的X/Y运动可提供500μm×500μm的最大扫描尺寸。 NanoVision样品台和Survey Scanning选项可配合使用，实现纳米压痕测试的精确定位，这对于确定样品断裂韧性尤其有用。NanoSuite 软件版本所有Nano Indenter G200系统均由标准的NanoSuite Professional软件驱动。 NanoSuite Professional版本为用户提供了预先编写的测试方法，包括符合ISO 14577的方法和从薄膜材料样品去除基底效应的方法。 NanoSuite Explorer版本使研究人员能够使用简单的协议编写自己的NanoSuite方法。 通过NanoSuite Professional和NanoSuite Explorer软件提供的模拟模式，用户可以离线编写测试方法、处理和分析数据。相关产品

耐划痕试验机是根据GB4943.1-2011第2.10.8.4条款、IEC60950第2.10.8.4条款、GB4706.1第21.2条款及IEC60335-1第21.2相关条款的要求设计制造，适用于家电及类似产品的固体绝缘的易触及部件或印制板进行划痕试验，保证材料有足够的强度而不被锋利工具刺穿。主要参数：1、输入电压：AC 220V/50Hz；2、控制系统：PLC + 触摸屏；3、驱动方式：步进电机驱动；4、划痕速度：0-25mm/s（可调）；5、试验次数：0-9999次可预置；6、划痕间距：可调；7、工作台面：可360°旋转；8、划痕压力：10N±0.5N；9、划痕针头：淬硬钢针，锥端，锥顶角40度倒圆半径0.25mm±0.02mm(可更换)10.施划角度：划针移动平面垂直试品表面，顺向施划倾角80度或85度（可调换）11.施划长度：MAX200mm(可调节)；12.平移距离：MAX200mm(可调节)；13划痕间距：1-19mm(可调节)；14施划速度：20mm/s±5mm/s（可调）设备特征：涂层耐划痕试验使用淬硬的钢针来进行划痕,钢针的端部应呈锥形,顶角为 40°，其尖端应倒圆抛光，倒圆半径为 0.25mm±0.02mm。 划痕通过五对导电部分，包括其中间间隔，中间间隔应是试验时承受电位梯度最大的部位。进行划痕试验时，在垂直于导体边缘的平面内，以 20mm/s±5mm/s 的速度进行划痕。对钢针应加上适当的负载，以使该钢针沿其轴线方向能施加 10N±0.5N 的作用力，各道划痕间隔至少应为 5mm，而且与样品缘也至少应相距 5mm。本机采用PLC+触摸屏的控制系统，性能稳定；旋转工作台面，轻松实现纵横两个方向的划痕试验。设备满足标准：根据GB4943:2.10.6.6、IEC60950:2.10.6.6、GB4706-1：21.2、IEC60335-1:21.2相关条款的要求。

产品描述iMicro采用InForce 1000驱动器进行纳米压痕和通用纳米机械测试，并可选择添加InForce 50驱动器来测试较软的材料。InView软件是一个灵活的现代软件包，可以轻松进行纳米级测试。iMicro是内置高速InQuest控制器和隔振门架的紧凑平台。 可以测试金属、陶瓷、复合材料、薄膜、涂层、聚合物、生物材料和凝胶等各种不同的材料和器件。主要功能InForce 1000驱动器，用于电容位移测量，并配有电磁启动的可互换探头可选的InForce 50驱动器提供最 大50mN的法向力来测量软性材料，并提供可选的Gemini 2D力荷载传感器用于双轴动态测量。独特的软件集成探头校准系统，可实现快速准确的探头校准InQuest高速控制器电子设备，具有100kHz数据采集速率和20μs时间常数XY移动系统以及易于安装的磁性样品架高刚度龙门架，集成隔振功能带数字变焦的集成显微镜，可实现精确的压痕定位ISO 14577和标准化测试方法InView软件包，包含RunTest、ReviewData、InFocus报告、InView大学在线培训和InView移动应用程序主要应用硬度和模量测量(Oliver Pharr)高速材料性质分布ISO 14577硬度测试聚合物tan delta，储存和损耗模量定量刮擦和磨损测试样品加热工业应用大学、研究实验室和研究所半导体行业PVD / CVD硬涂层（DLC，TiN）MEMS（微机电系统）/纳米级通用测试陶瓷和玻璃金属和合金制药涂料和油漆复合材料电池和储能汽车和航空航天应用硬度和模量测量（Oliver Pharr）机械表征在薄膜的加工和制造中至关重要，其中包括汽车工业中的涂层质量，以及半导体制造前段和后段的工艺控制。iMicro纳米压痕仪能够测量从超软凝胶到硬涂层的各种材料的硬度和模量。 对这些特性的高速评估保证了在生产线上进行质量控制。高速材料性质分布对于包括复合材料在内的许多材料，其机械性能可能因部位而异。 iMicro的样品平台可以在X轴和Y轴上移动100mm，并在Z轴方向移动25mm，这使得该系统适用于不同的样品高度并可以在很大的样品区域上进行测量。 可选的NanoBlitz形貌和层析成像软件可以快速绘制任何测得的机械属性的彩色分布图。ISO 14577硬度测试iMicro纳米压痕仪包括预先编写的ISO 14577测试方法，可测量符合ISO 14577标准的材料硬度。 该测试方法对杨氏模量、仪器硬度、维氏硬度和标准化压痕进行自动测量和报告。聚合物Tan Delta、储存和损失模量iMicro纳米压痕仪能够针对包括粘弹性聚合物的超软材料测量tan delta和储存与损耗模量。 储存与损耗模量以及tan delta是粘弹性聚合物的重要特性，其能量作为弹性能量存储并作为热量消耗。 这两个指标都用于测量给定材料的能量消耗。定量划痕和磨损测试iMicro可以对各种材料进行刮擦和磨损测试。 涂层和薄膜会经过化学机械抛光（CMP）和引线键合等多道工艺，考验薄膜的强度及其与基板的粘合性。 重要的是这些材料在这些工艺中抵制塑性变形，并且保持原样而不会基板起泡。 理想地，介电材料应具有高硬度和弹性模量，因为这些参数有助于确定材料在制造工艺下会如何反应。高温纳米压痕测试高温下的纳米压痕对于表征热应力下的材料性能至关重要，特别对热机械工艺中的失效机理进行量化。 在机械测试期间改变样品温度不仅能够测量热引起的行为变化，还能够量化在纳米级别上不易测试的材料过渡塑性。产品优势iMicro纳米压痕仪可轻松测量硬涂层，薄膜和少量材料。该仪器准确、灵活，并且用户友好，可以提供压痕、硬度、划痕和通用纳米级测试等多种纳米级机械测试。 可互换的驱动器能够提供大动态范围的力荷载和位移，使研究人员能够对软聚合物到硬质金属和陶瓷等材料做出精确及可重复的测试。模块化选项适用于各种应用：材料性质分布、特定频率测试、刮擦和磨损测试以及高温测试。 iMicro拥有一整套测试扩展的选项，包括样品加热、连续刚度测量、NanoBlitz3D / 4D性质分布，以及Gemini 2D力荷载传感器，可以提供摩擦和其他双轴测量。

FISCHERSCOPE HM2000是一款遵循国际标准DIN EN ISO 14577，采用仪器化压入测试方法的高性价比纳米压痕仪。采用该仪器，可测量难以对位的被测位置，十分适用于研发、质量控制、来料检验和过程控制等领域。典型的应用领域：涂料、塑料或硬质合金涂层（PVD、CVD）电镀层（装饰性、功能性）硬质氧化层材料表征医用材料电子零部件、接插件、焊线等离子镀涂层橡胶等软性材料油漆层可测量的材料特征参数：测量的材料特征量遵循国际标准ISO 14577:马氏硬度HM压入硬度HIT（可转换成HV）压入模量EIT压痕蠕变CIT压入过程弹性功占总做功比例?IT= Welast/Wtotal由增强型刚度测量模式ESP，通过部分加载和卸载测量，可获得如EIT、HIT等参数与压入深度或载荷间的相互关系

涂层表面耐划伤仪 机械化划痕测试仪用于基于抗划伤性方法的涂层硬度评估。 将测试板夹紧并缓慢移动，同时用触针或替代工具刮擦表面。根据测试程序，可以应用指定或可变载荷以获得从痕迹到破坏的不同程度的失效。电压表指示工具与金属样品基板的接触。最大面板尺寸：100*150*1.6mm（0.3mm涂层）。 TQC Sheen SH0530涂层表面耐划伤仪符合ISO 1518-1标准要求的重量设定。可选择由前面的国际标准ISO 1518规定的重量组。 该仪器配备一个机盖，罩着齿轮和其它部件，用于以恒定速度（每秒3-4cm）操作滑块和测试臂提升机构。测试针的支撑臂受力平衡且为刚性结构，可以防止在球面测试区域抽动或颤动。 机械式划痕仪配备一只1mm的碳化钨球头针以90°的角度固定在测试板的卡盘中，可以很容易地拆下进行检查和更换。 碳化钨针将确保安全、长效的使用寿命，而无需在每次测试之后更换尖端。配备100g至2kg（0-20N）的可选附件重量，装载在球头针（或触针）上方，对于更硬的涂层，可选最大10kg的附加重量附件。 可使用厚度高达1.65mm的150×100mm标准试板（通常为金属质地），但如有要求，可提供更后的试板。 可提供塑料防护罩，以避免损害或伤及机械装置，避免仪器启动时发生危险。技术参数型号SH0530划针移动速度35 mm/s试验样板最大尺寸100 x 150 x 1.6 mm试验样板最大厚度0.3 mm符合标准ISO 1518-1配置砝码20 N电源电压230VAC, 50HZ

Global Leader in Process Control since 1976KLA-Tencor 是全球半导体在线检测设备市场最大的供应商；KLA-Tencor2018 年 3 月从 Keysight Technologies 公司收购了行业的龙头产品-高精度原位微纳米力学测试系统-Nano Indenter G200 和高精度微纳米拉伸系统-UTM T150；该力学设备的工厂是全球最大的高精度力学测试系统的供应商，1983 年成功制造了世界上第一台商用Nano Indenter。该力学设备的工厂是业内唯一拥有超过 35 年的 Nano Indenter 生产和研究经验的供应商，成熟的工艺保证了新一代 Nano Indenter G200 具有最好的稳定性和可靠性。该力学设备的工厂拥有最广泛的顾客群，在高端力学测试系统领域内拥有最高的的市场占有率。 1． 产品技术水平KLA-Tencor 公司拥有最多的 Nano Indenter 的核心专利技术，包括已成为业界标准的连续刚度测量功能、接触刚度成像功能以及快速纳米压入测试技术等等；KLA-Tencor 公司的连续刚度测量功能已经成为薄膜、涂层、多相材料等样品检测最常用的的测试技术，并已经录入各种力学领域的国际标准和中国国家标准内。KLA-Tencor 拥有世界上最快压痕测试技术的专利，最快可达到 1 压痕点/秒。 2． 售后服务和技术支持KLA-Tencor 公司在中国有超过 600 名员工，在国内配备本土 Nano Indenter 方面的技术专家，在业内拥有最好的口碑。KLA-Tencor 公司在中国拥有自己的纳米科学示范实验室，并有专职的应用专家在实验室工作，负责用户的应用技术支持工作；KLA-Tencor 公司还定期地举办高级用户培训班，由公司的应用科学家为不同学科的用户进行各个领域应用的深层次培训。 特点和优势– 广受赞誉的高速测试选项可以和所有G200 型纳米压痕仪配合使用, 包括DCMII 和 XP 模块以及样品台– 快速进行面积函数和框架刚度校对– 精确和可重复的结果, 完全符合ISO14577 标准– 通过电磁驱动, 可在无与伦比的范围内连续调整加载力和位移– 结构优化, 适合传统测试或全新应用– 模块化选项, 适合划痕测试, 高温测试– 和动态测试– 强大的软件功能, 包括对试验进行实时控制, 简化了的特殊测试方法的开发Nano Indenter G200在微/纳尺度范围内的加载和位移构成精确的力学测试 应用– 半导体器件, 薄膜– 硬质涂层, DLC薄膜– 复合材料, 光纤, 聚合物材料– 金属材料, 陶瓷材料– 无铅焊料– 生物材料, 生物及仿生组织等等先进的设计所有的纳米压痕试验都取决于精确的加载和位移数据，要求对加载到样品上的 载荷有精确的控制。KT最新的第五代 G200 型纳米压痕仪采用电磁驱动的载荷装置，从而保证测量的精确度，独特的设计避免了横向位移的影响。 KT最新的第五代 G200 型纳米压痕仪的杰出设计带来很多的便利性，包括方便的测试到整个样品台，精确的样品定位，方便的确定样品位置和测试区域，简 便的样品高度调整，以及快速的测试报告输出。模块化的控制器设计为今后的 升级带来极大的方便。 此外，最新的第五代 G200 型纳米压痕仪完全符合各种国际标准，保证了数据的完整性。客户可以通过每个力学传感器自主设计试验，在任何时候对其进行切换，同时整个设备占地面积小，适合各种实验室环境。KLA-Tencor技术顾问服务KT拥有一支经验丰富的技术支持和服务工程师团队，可针对客户的 特殊应用与测试需求提供定制化的技术顾问服务。 经过超过 35 年的发展，NanoSuite 已经成为业内公认的界面友好、操作简便、功能齐全的数据采集和处理软件包，NanoSuite 不仅可以自动测试，也可以使用户利用网络远程遥控进行实验控制，NanoSuite 不仅能够做到压入过程中硬度和弹性模量等力学性能的实时计算和显示，同时允许用户根据自 己的研究需求以及提出的新模型随时添加新的软件通道，此外，根据实验参 量的变化快慢能够自动调整数据的采集速率，实现了智能化的数据采集功 能，从而既获得您真正需要的数据，又可避免不必要的垃圾数据。增强的载荷加载系统新一代 Nano Indenter G200 系列纳米压痕仪是具有从纳牛到牛顿最为完整的加载力范围，并且不同的加载装置可自动软件切换，整个测试流程都是全 自动的，极大的提高了测试数据的可靠性和可重复性，避免了可能的人为因 素的影响，确保每个测试都是合理、一致、精确。标准的加载装置Nano Indenter G200 纳米压痕仪标准配置是 XP 加载系统 (最大为500mN)， 位移分辨率 0.01纳米，最大压入深度 500 微米,该装置可应用到所有的测试功能。压头更换轻松完成，非常好的机架刚度极大的减少了系统对测试的影响。高精度加载装置DCM II 是高分辨的纳米纳牛力加载模块，它既可以单独工作，也可以作为一个附件与Nano Indenter G200 协同工作。由于其惯性质量很低，使得纳米压痕中的初始表面的选取更加灵敏、精确， DCM II 在超低载荷下的纳米压痕测试具有极高的精确度和可重复性，由于它自身的空载共振频率远高于一般建筑物的振动频率，这就使得一般的环境振动对它几乎没有影响，DCM II 具有很宽的动态频率范围 (0.1 Hz 到 300 Hz)，所有这些特点使得 DCM II 可以提供同类设备不可比拟的高信噪比和高可靠性的试验数据，例如右图所示的蓝宝石上三个纳米深度的压痕测试，在几个纳米的压痕深度范围内获得了非常可靠的弹性模量。大载荷加载装置Nano Indenter G200的大载荷加载选件，大大强化了 G200 系列纳米压痕仪的应用范围。这个选件可以用于标准的 XP 加载模块，将 G200 型纳米压痕仪的加载能力扩展至 10N，可对陶瓷、金属块材和复合材料进行力学表征。大载荷选件的巧妙设计，使得 G200 既避免了在低载荷的情况下牺牲仪器的载荷和位移精度，同时又保证了用户在需要大加载力的测试时，通过鼠标操作就可以在测试实验中进行无缝加载装置切换。