手持式空压机综合测试仪

油品抵抗氧化作用的能力，称为油品的氧化安定性。 空压机油由于在汽缸内不断地与高压热空气相接触，极易引起氧化、分解、并在金属磨屑的催化氧化作用下，加剧了油品的老化而生成各种有机酸、胶质、沥青质等，降低了设备的机械效率，造成磨损，机温升高，甚至会发生汽缸爆炸事故。氧化安定性不好的空压机油，使用过程易产生油泥和积炭，易分解产生轻质碳氢化合物和碳尘，二者是造成空气压缩机油发生爆炸的主要原因。此外，空压机油不仅使用的温度高，而且是循环使用，不断与含氧的气体接触，所以很容易因氧化而变质。只有设法提高油品的氧化安定性，才能延长空压机油的使用寿命。因此空压机油氧化安定性是评定空压机油质量的重要指标之一。 目前空压机油的氧化安定性测定以旋转氧弹法为主，标准号SH/T 0193,但是在实际测试过程中，存在以下几点问题: • 操作繁琐 • 测试时间过长 • 结果重复性低 因此市场亟需一个更加快捷便利的方法来表征空压机油的氧化安定性。此篇报告使用了安东帕公司的RapidOxy 100氧化安定性测试仪测试空压机油的氧化安定性，并与SH/T 0193 的测试结果进行对比。

空压机油由于在汽缸内不断地与高压热空气相接触，极易引起氧化、分解、并在金属磨屑的催化氧化作用下，加剧了油品的老化而生成各种有机酸、胶质、沥青质等，降低了设备的机械效率，造成磨损，机温升高，甚至会发生汽缸爆炸事故。 　　氧化安定性不好的空压机油，使用过程易产生油泥和积炭，易分解产生轻质碳氢化合物和碳尘，二者是造成空气压缩机油发生爆炸的主要原因。此外，空压机油不仅使用的温度高，而且是循环使用，不断与含氧的气体接触，所以很容易因氧化而变质。只有设法提高油品的氧化安定性，才能延长空压机油的使用寿命。因此空压机油氧化安定性是评定空压机油质量的重要指标之一。

空压机由于老化、高温、或者混入杂质等原因，空压机会发生变黑的现象，斯派超Minilab53会从空压机油老化、变质、水污染、固体颗粒污染等方面检测空压机油，使得客户及早发现空压机油出现的问题。

往复式空压机在各类船舶上的应用十分广泛，由于其长期工作在强烈冲击、高温、高压、高湿等恶劣的工作条件下 因此容易发生故障和事故。其故障主要分为结构性故障和性能方面的故障。结构性故障,主要表现在零件磨损、裂纹、装配不当、动静部件间的碰磨及油、气路堵塞等 而性能方面故草王要表现在机械性能指标达不到要求,结构性故障会反映机奋的性能指标,而通过性能指标的评定,也可以反映结构性故障的存在及其严重程度。

本研究通过对制药及相关行业常用的 198 种原料的方法性能进行广泛表征证明手持式拉曼光谱仪对制药原料鉴别的广泛适用性。每种材料的方法开发仅需一个样品。在近 40,000次方法挑战中，正确阳性鉴别率高达 100%；正确剔除率高达 99.9%。手持式拉曼光谱仪为鉴定原料特性的其他分析技术提供一种颇具吸引力的备选方法。该技术针对各种材料，方法开发和确认简单，可在仪器间直接进行方法转移，使手持式拉曼光谱仪既可提高测试原料的质量，又可削减成本。

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理学推出的CQL 1064nm手持式拉曼分析仪，测试结果清晰明了，适合非科学家使用，可用于复杂样品类型的芬太尼分析。CQL手持式蓝粉分析仪具备分析大量和微量物质的能力，可穿透有色包装进行监测，即使是混合物，用户也能快速获得分析结果。

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测试设备面临的挑战：在过去，XRF （x 射线荧光）和 OES （光发射光谱）都可用于物料验证。在早期的测试作业中，只有实验室配备了物料验证所需的各种仪器。然而，随着实验室技术的小型化，工艺过程中测试和现场测试已经成为现实。碳（C）是一种重要的合金元素，常常被添加到不锈钢中以增加其硬度和强度。迄今为止，碳的分析一直是一个具有挑战性的工作。最流行的物料验证方法是采用手持式 X 射线荧光（XRF），但其无法检测碳含量。光学发射光谱法（OES）可以检测碳，但需要依托于大型笨重的推车，这也限制了其在棘手的环境中（梯子、狭小通道、沟渠、狭窄的空间等）的应用。根据不锈钢的等级，碳当量要求在 0.005％ 至 1.2％ 之间。在某些不锈钢中，不允许碳含量过高，尤其是由于碳化物沉淀而可能威胁焊接性时。由于这些原因，碳含量的测定对于随时间推移全面验证等级和安全操作至关重要。Niton Apollo 手持式 LIBS 分析仪：现在，我们成功推出新的工具可供专业人员进行物料检验。Thermo Scientific™ Niton™ Apollo™ 手持式 LIBS 分析仪利用激光诱导击穿光谱技术（LIBS）在生产过程中对物料进行检验。Niton Apollo 分析仪重量仅为 6.4 磅（2.9 千克），专门用于提供方便、便携式碳含量检测方案– 在许多情况下，无需使用笨重的光学发射光谱（OES）推车。Niton Apollo 分析仪具有高效的激光和高纯度的氩气吹扫功能，可以确认或更新错误的MTR 报告，消除与焊接操作时不兼容合金相关的风险，甚至可以区分相似等级的合金。

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