钢筋正反向弯曲试验装置

如图，为螺柱焊试件反复弯曲试验装置，左弯30°，右弯30°，直至断裂。如此装置，请问谁家有？螺柱夹持装置可以自己加工，不知这就双向动作的设备（试验机）那家有？感谢支持！http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507141621_555439_2593418_3.jpg

产品名称：钢筋拉伸试验机/钢筋拉力试验机/电子式钢筋拉伸试验机/钢筋抗拉强度试验机产品型号WEW-600B产品介绍该设备主要用于钢筋，钢管，螺纹管等金属材料的拉伸、弯曲、剪切等力学性能测试，该设备采用油缸下置式结构，试验空间及传动装置位于主机的底部，机器传动平稳，稳定性好。采用电脑屏显式结构，试验过程中试验参数实时显示，能够显示试验力，位移，应力速度，应变速度等力学性能参数及试验力-位移等试验曲线，试验可实时监控，实验结束后，自动计算抗拉强度，屈服强度，延伸率等力学性能参数，是钢筋生产厂家，使用厂家，质检单位，科研院所，大专院校，仲裁部门的理想选择。主要技术参数1、最大试验力： 600 kN2、试验机准确度： 1级3、最大拉伸空间： 550mm（含活塞行程）4、最大压缩空间： 500mm5、扁试样夹持直径： 0-30mm6、圆试样夹持直径： Φ13-40mm7、压盘直径： Φ160mm8、两立柱间间距： 460mm9、弯曲支辊间距： 30—450mm10、工作活塞行程： 150mm11、示值相对误差最大允许值 ±1%12、夹紧方式： 液压夹紧13、电机功率：2.8kw14、主机外形尺寸：730×690×1845（mm）15、油源尺寸： 1100×650×950（mm）16、重量： 1800（kg）标准配置1 主 机: 1台2 油源: 专有技术生产 1套3 控制柜: 1台4 测控系统: 1套5 引伸计: 1只6 油压传感器: 1只7 光电编码器: 1只8 计算机: 联想 1台9 打印机: HPA4喷墨打印机 1台10 圆试样钳口: Φ13 mm–Φ26 mm Φ26 mm–Φ40 mm 1副11 扁试样钳口: 0 mm -15 mm 15 mm -30 mm 各1副12 压缩附具: 1套13 弯曲试验附具: 1套14 随机工具: 1套15 随机文件: 1套http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/08/201208220905_385284_2572714_3.jpg

[img=,286,240]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/09/201809200940501283_9978_2462198_3.jpg!w286x240.jpg[/img]是主要测试钢筋的抗折性能，还是说抗折裂呢

本帖原本是为了应助本论坛“[color=#333333]惊蛰321[/color]”坛友的求助帖 https://bbs.instrument.com.cn/topic/7137084，后来一看原来在《JGJ/T 27-2014 钢筋焊接接头试验方法标准》、《JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程》、《YB/T 5126-2003 钢筋混凝土用钢筋 弯曲和反向弯曲试验方法》等标准里面，都有要求对试件进行特定角度进行弯曲试验，心想全国这么多土建实验室，应该会有很多人能用得上，就新开一贴好了。 参见“[color=#333333]惊蛰321[/color]”坛友的求助帖，在GB/T 232-2010 附录B，是通过测量弯曲压头位移测定弯曲角度的方法，但是实际试验中，反而是要按规范要求已知的弯曲角度（如90°），去求得位移距离。因此本帖就按GB/T 232-2010 附录B的方法，推算已知弯曲角度求弯曲压头位移的公式，并编辑成EXCEL计算表（见以下附件）。计算表界面如下：[align=center][img=,671,542]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907070308057373_5680_1618939_3.jpg!w671x542.jpg[/img][/align][align=left] 本计算表的数据都用CAD画图实际验证过，计算结果是正确的，大家使用中发现需要改进的留言。也可以用本表中推算的求位移的公式自己改进。[/align] 花絮：这计算表上个礼拜天就开始做了，本以为有GB/T 232-2010 附录B现成的计算公式，反推回去是很简单的事情，结果发现用这个附录B的公式反推回去，演变成求解一元四次方程的大型灾难现场，折腾几天后反推出来一条很长的公式。长到写满了一页A4纸，把我自己也搞懵逼了[img]https://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09502.gif[/img]，最后才想起此路不通应该用三角函数求解，翻箱倒柜把荒废多年的几何三角函数找出来求出这公式。 另：制作过程也看到14年已经有前人用VB做了这么一个程序，参见《金属材料弯曲试验压头位移与角度关系的程序编制》https://www.doc88.com/p-7406216056279.html。对于里面的一些试验建议大家也可以参考。但是他程序设计的支辊直径是固定的50mm，不能改变支辊直径，如果其他试验室弯曲夹具不是50mm支辊就用不了，就是这点不太方便。

金属材料板材弯曲试验主要是检验材料的塑性。检验标准为GB、T232-99标准规定了弯曲试验应配备的下列4种装置，大家都用过哪种？[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09511.gif[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/07/201007012050_228237_1622447_3.jpg[/img]支辊式弯曲装置[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/07/201007012051_228238_1622447_3.jpg[/img]V型模具式弯曲装置[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/07/201007012052_228239_1622447_3.jpg[/img]虎钳式弯曲装置[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/07/201007012053_228240_1622447_3.jpg[/img]翻板式弯曲装置

自制钢筋标样完成万能试验机的期间核查：自制钢筋标样作为标准样品。依据GB/T228.1-2010对其进行拉伸，评定两次拉伸结果相对误差，从而判断试验机性能是否保持检定状态。具有取样方便，节约成本的优点。：钢筋标样；万能试验机；期间核查；实验室1 引言 期间核查是指在计量检定周期的中期对仪器、设备主要性能参数进行核查，以判断其性能是否保持检定状态。常采用标准测力计、标准试样等方法对试验机进行期间核查，但对于一些小型实验室来说，购买标准测力计或标准试样并不经济，而钢筋却容易获取。本文通过选择符合要求的钢筋标样，完成万能试验机的期间核查，不仅有效，而且节约成本。2 试验原理 选取质量稳定，信誉好的厂家生产的钢筋作为标准试件，从该试件上选取2根性能相同的标准试样。对2根钢筋标样分别在试验机检定完成后和检定周期中期进行拉伸试验，其抗拉强度相对误差达到试验机精度等级要求（例如：若为1级精度，则相对误差要求≤±1%），说明该设备偏差不大，保持检定状态，此时即评定该设备性能符合要求。3自制钢筋标样 选择质量稳定，信誉好的钢厂生产的钢筋。舍弃两端头500mm后，依次切取长500mm样品10个，并以1~10#依序对样品进行编号（见图1）。采用1#和10#、2#和9#、3#和8#、4#和7#分别为一组进行拉伸试验（加载速率应按规范取一个定值，以减小在试验过程中的误差），其中若有一组抗拉强度的相对误差超出试验机精度要求范围，则此次样品全部作废。依据上面步骤重新取样测试，直至4组钢筋抗拉强度相对误差均在试验机精度要求范围内，则取5#、6#样品为标准样品。表1为某实验室钢筋标样选择记录。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015070116090838_01_2593418_3.jpg图1 钢筋标样取样位置表1 某实验室钢筋标样选择记录http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015070116113437_01_2593418_3.jpg4期间核查4.1试验步骤4.1.1在万能试验机年度检定后一周内，依据GB/T228.1-2010 《金属材料室温拉伸试验方法》对5#标样进行拉伸试验，加载速率控制在1mm/s的横梁位移速率。4.1.2 记录抗拉最大力（Fm）。4.1.3 按下式计算试样抗拉强度(Rm): Rm=Fm/S 式中：Rm——抗拉强度（MPa）； Fm——抗拉最大力（kN）； S——公称横截面积（mm2）。4.1.4 数值修约按《GB/T8170-2008》数值修约规则与极限数值的表示和判断执行。4.1.5 6个月后，按上述方法对6#样品进行拉伸试验，记录抗拉强度Rm.4.2误差计算按下式计算5#、6#钢筋样品抗拉强度相对误差Δ：Δ=(Rm6-Rm5)/Rm54.3结果评定若Δ在试验机精度要求范围内，说明试验机保持在检定状态，试验机运行正常；若Δ不在试验机精度要求范围内，则说明试验机性能不满足技术要求，必须停止使用并查找原因。表2为某实验室试验机期间核查记录。表2 某实验室万能试验机期间核查记录http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507011616_552778_2593418_3.jpg5结束语 利用钢筋标样完成万能试验机期间核查，不但可以让一些不具备条件的实验室将万能试验机期间核查工作有效开展起来，还可广泛运用于人员比对、设备检修后、对试验结果有怀疑等情况，有利于加强实验室质量控制,节约管理成本。但需要注意以下几点： （1）、钢筋标样要选择质量稳定、信誉好大厂家生产的钢筋。宜选用Φ20以上的钢筋，以确保有更好的匀质性，且严格按照第3章规定进行选取，以确保钢筋标样性能。 （2）、留存的钢筋标样，应标示清楚，做好防锈措施后，放在干燥的环境中保存，严禁用作它用或丢失。 （3）、对钢筋标样前后两次拉伸试验，试验场所的环境温度、试验方法、速度控制方式、试验速率应相同，以将外部因素引起的误差降至最小。参考文献： 实验室资质评审准则。 JJG139-1999. 拉力、压力和万能试验机检定规程。 GB/T228.1-2010， 金属材料室温拉伸试验方法。

钢筋送检数量和注意问题 ——适用于钢筋混凝土用热轧钢筋（HRB/HPB系列）一、检验批组批规则1、钢筋按批验收，每批要“3同”，即：同牌号，同批号、同规格的钢筋组成。每批重通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t），需增加一个拉伸试样和一个弯曲试样。2、（亲们注意了，为你省钱了）允许组成混合批，但要求同厂家、同牌号、同规格，且碳含量之差不大于0.02%，锰含量之差不大于0.15%。所以要核对钢筋出厂材质书哦，如果化学成分含量满足要求，恭喜你，没必要每个批号都取样，把它们组成混合批吧，只要不超过60t，就送一次吧。二、复验项目及取样数量1、重量偏差需送长度不小于500mm的5支，考虑取样偏差、送样、检验方便，一个字：取550mm吧。要用切割机切割哦。目的是保证钢筋样品两端平齐，以减小测量误差。2、拉伸试验从重量偏差试样里面挑2支做拉伸试验。需测试的性能指标有：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率。如果钢筋是抗震钢筋（牌号后面带E，比喻说HRB400E）那么其强屈比（抗拉强度比屈服强度）、超屈比（屈服强度实测值比屈服强度）、均匀伸长率（最大力伸长率）也需要符合要求哦。3、弯曲试验需送350~400mm长度的钢筋两支。总结一下：总的送样数量：7支，包括：长550的5支，长350~400的2支。三、注意事项1、亲们的委托单经常不填写钢筋标识（只适用于带肋钢筋）。钢筋标识是指印在钢筋上的标记，例如： http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015032011024039_01_2593418_3.jpg这下子没有理由不填写了吧。亲们，已经为你们准备好了委托单的模板，需要到群里去下载，有什么问题也可以在群里给我留言，一定第一时间给你解决。而我对你的请求就是：请认真填写委托单。告诉别人：搞技术的也可以是好送样员。2、亲，对以上信息，你也可以通过GB1499.1《钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光圆钢筋》GB1499.2《钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋》进行辨别真伪或者获取更多信息。以上两个标准我会在群里共享。如果您有疑问，欢迎加入QQ群进行讨论。我在哪里等着你们。

[size=14px][color=#ff0000]摘要：在探月工程中需要在月面真空环境下采集月壤样品，需要建立地面试验装置来模拟月面的真空热环境，以测试采样器在真空热环境下的性能，由此要求真空度能实现精密控制。本文针对真空热环境地面模拟试验装置，提出了真空度精密控制的技术方案，真空度控制范围为0.1Pa~0.1MPa，全量程的控制精度为±1%。[/color][/size][size=14px][color=#ff0000][/color][/size][align=center][size=14px][color=#330033]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/size][/align][size=18px][color=#330033]一、问题的提出[/color][/size]在探月工程中需要在月面真空环境下采集月壤样品，由此需要建立地面试验装置来模拟月面的真空热环境，以测试采样器在真空热环境下的性能，并要求真空度能实现精密控制。由于月壤的特殊性，目前的月壤地面模式试验装置中的真空度控制还需要解决以下几方面的问题：[size=14px]（1）月壤和模拟月壤样品，一般为粉末状颗粒，因此在开始阶段的抽气速率要进行严格控制以避免产生扬尘。[/size]（2）目前的真空度测量和控制还采用皮拉尼真空计，使得配套的控制系统无法实现真空度的精密控制，造成试验结果的重复性很差。[size=14px]（3）月壤地面模拟试验装置普遍体积较小，在宽泛的真空度范围内，实现精确控制一直存在较大难度，真空度的波动性较大，也是造成试验结果重复性差的原因之一。[/size][size=14px]针对月壤地面模式试验装置中存在的上述问题，本文提出了相应的技术方案，并介绍了详细的实施过程。[/size][size=18px][color=#330033]二、技术方案[/color][/size][size=14px]月壤环境地面模拟试验设备真空度密控制系统的整体结构如图1所示，整个系统主要包括真空计、数控针阀、电动球阀、PID控制器和真空泵。为了进行真空度全量程的精密控制，一般需要配备三只电容真空计，真空计的测量精度为0.25%。为配合电容真空计的测量精度，控制器采用了24位A/D和16位D/A的高精度PID控制器，独立的双通道便于进行上游数控针阀和下游电动球阀的气体流量调节和控制。[/size][align=center][size=14px][img=真空度控制好,500,489]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204191021365551_7090_3384_3.png!w690x676.jpg[/img][/size][/align][size=14px][/size][align=center]图1 真空度精密控制系统结构示意图[/align][size=14px]真空度的精密控制使用了动态控制模式，即在低真空条件下调节电动球阀，在高真空条件下调节数控针阀，这是一种典型的正反向控制方法，可有效保证真空度的控制精度。[/size]总之，通过此经过验证的真空度控制方案，可实现全量程范围内真空度的控制精度优于1%。[size=14px][/size][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=14px][/size][size=14px][/size][size=14px][/size]

【我爱分享】方便又好用的微机控制连续弯曲试验机 金属材料弯曲试验是以圆形、方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。传统而少量的弯曲试样试验一般是在拉伸试验机或万能试验机上进行，即既可以进行拉伸、弯曲、压缩又可以压扁、扩口等试验的试验机。因为是多个项目合用同一台设备，这种方式不仅速度慢、效率低，而且经常要拆装下压底盘或底座，每次只能弯曲或压缩一根试样，费时又费力，自从买了上海百若试验仪器有限公司的LWW-100型微机控制连续弯曲试验机，不仅省时省力又好用。设备外装配有高强度透明钢化塑料防护罩，可移动，美观大方又安全，女生也可以轻松操作。附图如下：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/09/201609091644_609057_2806843_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/09/201609091644_609058_2806843_3.jpg 金属材料弯曲试验参照国标GB/T 232-2010《金属材料弯曲试验方法》，本实验室常用GB/T 2653-2008焊接接头弯曲试验方法进行焊接工艺评定试验。 因为试样比较多，如果焊缝比较平整，加工尺寸规则，该设备可以同时进行2-3根相同厚度和宽度试样的弯曲试验，大大缩短了工作时间，提高了工作效率。 以下是自动180°水平不挤压焊接试样弯曲试验过程，弯曲至180°压头自动停止下压并上升：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/09/201609091645_609059_2806843_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/09/201609091645_609060_2806843_3.jpg 下图为检毕的焊评弯曲试样。上次焊工考试做了100多批次的弯曲试样，可把他累惨了，可惜拍的照今天要用突然找不到了，不过不影响我对他的能干的介绍与说明。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/09/201609091646_609061_2806843_3.jpg试验结果评定： 一般按照委托单位委托的检测依据进行评判。依据较多的有：中国船级社《材料与焊接规范》CCS《MATERIALS AND WELDING》、美国船级社《材料和焊接规范》ABS《MATERIALS AND WELDING》、挪威船级社《船舶入级规范》DNV《RULES FOR CLASSIFICATION OF SHIPS》、德国劳氏船级社《船舶入级和建造规范》GL《 Rules & Guidelines》、英国劳氏船级社《船舶入级规范和规则》《Lloyd’s Register Rulefinder》、日本船级社《钢质船舶入级与建造规范/指南》classNK、意大利船级社《船舶入级规范》RINA 《Rules for the Classification of Ships》。 评判如下：1、弯曲结束后，试样的外表面和侧面都应进行检验；2、依据相关标准对弯曲试样进行评定并记录；3、除非另有规定，在试样表面上小于3mm长的缺陷应判为合格。一般金属原材料的缺陷包括裂纹、夹杂、夹渣、气孔等，焊接试样还包括未焊透缺陷等。 如未规定具体要求，弯曲试验后不使用放大仪器观察，试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。 该设备使用将近6年，几乎没出过什么问题，上次出现问题是油缸油压不足、管路有点堵塞，无法加压，厂家售后很快安排人过来进行了修理和补配，设备一直高频率使用我们却不会给他保养和清理，后来维修工程师帮我们解决了他又开始拼命工作了。呵呵，加油哇，你是好样的！这台国产仪器我看行！

[size=16px][color=#3366ff][b]摘要：空调换热器需要进行可靠性试验以满足整机产品在不同环境下的寿命周期，温度交变试验是可靠性试验中是较为关键的一项。本文在现有PLC交变温度控制技术基础上，提出了一种模块式的改进解决方案，即增加了专用的高精度PID调节器分别进行热水箱和冷水箱的温度控制，特别是采用具有冷热双向控制功能的PID调节器，在提高控温精度的同时，主要是能够大幅减小PLC控制器的软硬件复杂程度和编程工作量，更重要的是此方案可推广应用到其它任何形式的温度波和压力波的形成。[/b][/color][/size][size=16px][color=#3366ff][b][/b][/color][/size][align=center][size=16px][img=换热器热疲劳试验装置的冷热温度交变控制解决方案,600,331]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305221448031765_8068_3221506_3.jpg!w690x381.jpg[/img][/size][/align][size=18px][color=#3366ff][b]1. 问题的提出[/b][/color][/size][size=16px] 单冷式空调以及冷暖型空调（又称为热泵型）中的室外换热器（也称为冷凝器或蒸发器），其所处环境比较复杂严酷，例如在冬季使用时，室外换热器经常会结霜，在运行一段时间后空调控制器就会让其化霜。所以室外换热器经常会处于温度交替变化状态，如果换热器结构或材料选用不当，极端情况下换热器会出现裂缝导致制冷剂泄漏造成空调器不能工作。因此，为了考核换热器的可靠性，室外换热器必须进行冷热温度交变条件下的可靠性试验。[/size][size=16px] 目前很多用于热疲劳可靠性试验的换热器温度交变试验装置，基本都采用如图1所示的控制结构，分别使得冷热液体交替通过换热器来实现冷热温度交变。其中热水箱采用加热器进行温度调节，冷水箱则通过加热器和压缩制冷机进行加热和制冷调节，加热器和制冷机则则采用了PLC上位机进行PID自动控制。[/size][align=center][size=16px][color=#3366ff][b][img=01.温度交变试验装置结构示意图,550,293]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305221449444721_961_3221506_3.jpg!w690x368.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#3366ff][b]图1 温度交变试验装置结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 换热器温度交变试验装置基本都是自行搭建的非标设备，在实施过程过程中存在以下问题：[/size][size=16px] （1）温度交变试验装置采用PLC作为上位机进行控制是非常合理的，但PLC同时还要具有加热器控制功能，这需要增加PID温度控制模块及其相应的编程，这对很多PLC使用人员较有难度。[/size][size=16px] （2）特别是还需采用PLC实现冷水温度加热和制冷的双向控制，这更是增大了采用PLC进行控制的实现难度。[/size][size=16px] 为了解决上述问题，本文将提出一种模块化解决方案，即采用高精度PID温度控制器，特别是采用一种高精度的加热制冷双向PID温度控制器去控制加热器和压缩机制冷机组，由此控制器组成温控模块与上位机PLC通讯，可大幅减小温度交变试验装置的搭建难度和编程工作量。[/size][size=18px][color=#3366ff][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 为了实现模块式温度交变试验装置的搭建，简化温度系统中PLC的复杂程度和编程难度，本文提出的解决方案如图2所示，即在图1所示的试验装置中增加了两套专用的PID温度控制器。[/size][align=center][size=16px][color=#3366ff][b][img=02.模块式温度交变试验装置结构示意图,600,261]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305221450133742_6417_3221506_3.jpg!w690x301.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#3366ff][b]图2 模块式温度交变试验装置结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 如图2所示，在模块式温度交变试验装置中采用了两个独立的PID温度控制器，其中一个用于热水箱的温度加热控制，另一个用于冷水箱的制冷加热双向控制。这里的PID温度控制器是一种高精度的PID调节器，具有24位AD、16位DA和0.01%最小输出百分比，并具有正反双向控制等一些串级、分程和比值复杂控制功能，非常适合同时进行加热和制冷控制的仪器设备，具有PID参数自整定功能和无超调PID控制功能。[/size][size=16px] 图2中所配置的PID温度控制器具有RS485通讯接口和随机软件，可直接采用软件在计算机上运行温控器进行温度控制，也可以与上位机PLC通讯进行参数设置和运行控制。[/size][size=18px][color=#3366ff][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 通过上述的解决方案，采用独立的多功能高精度PID调节器，可实现模块式温度交变试验装置的搭建，简化了温度系统中PLC的复杂程度和编程难度。[/size][size=16px] 更重要的是，采用高精度PID调节器组成的模块式试验装置，可推广应用到其它类型换热器的温度交变可靠性测试中，可以用于其他任何试验所需的高精度温度波和压力波的生成。[/size][align=center][size=16px][color=#3366ff][b][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#3366ff][b]~~~~~~~~~~~~~~~~[/b][/color][/size][/align]