电液伺服扭转疲劳试验机

功能总述：电液伺服扭转疲劳试验机，主要是做轴类试样的往复扭转疲劳试验，测试对象可以是金属、非金属、复合材料等材料试样，也可以是轴类的结构件，比如汽车传动轴等。试验环境可以是室温，也可以是高温、低温、盐雾等环境（需额外配环境箱）。 相关标准：1) GB/T 2611-2007 《试验机通用技术要求》2) GB/T 12443-2007 《金属材料 扭应力疲劳试验方法》技术指标：型号HDT302SHDT502SHDT103SHDT203SHDT503SHDT104SHDT204S最大扭矩静态(N.m)3005001000200050001000020000动态(N.m)±300±500±1000±2000±5000±10000±20000测量精度扭矩优于示值的±0.5%扭角优于示值的±0.5%角度分辨力0.01动态试验试验频率(Hz)0.01-50试验波形正弦波/方波/三角波/梯形波/斜波/随机波形等最大摆角(°)100(±50)控制方式扭矩、角度闭环控制；控制方式之间可平滑无扰切换试验软件windows中文环境下工作；试验过程全部纳入计算机控制

载荷：±1000kN，行程±75mm，频率范围0.01~15Hz 油源流量200LPM，功率90kW。 设备制造过程中依据相关标准： l GB/T 2611-2007 《试验机通用技术要求》 l GB/T16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》 l GB/T 16826-2008 《电液伺服试验机》 l JB/T 8612-1997 《电液伺服试验机》 l GB/T26077-2010 《金属材料 疲劳试验 轴向应变控制方法》 l JB9397—2002《拉压疲劳试验机技术条件》 l GB/T28900-2012 《钢筋混凝土用钢材试验方法》 l GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢 第2部分热轧带肋钢筋》 l JG/T160-2017 《混凝土用机械锚栓》

设备概述：本机主要用于金属及非金属等各种材料扭转试验，进行静态或动态扭转疲劳耐久性试验，能实现扭矩及扭角的测量和控制，通过增配相应夹具，还可进行各种零件（如传动轴、离合器、减震器）的高频扭转试验。并可配备高温炉、低温箱、腐蚀箱等环境箱，完成材料在不同环境下的性能测试。性能特点：采用“卧式落地结构”动态稳定性好，试验台装卸试件方便、安全可靠。不同试验所需参数如扭矩、频率、转角等可通过计算机设定显示，试验的进程可以随时调用和查询。满足标准：GB/T 2611-2007 《试验机通用技术要求》技术参数:型号EDT501SEDT102SEDT152SEDT202SEDT302S最大扭矩静态(N.m)50100150200300动态(N.m)±50±100±150±200±300测量精度扭矩优于示值的±0.5%扭角优于示值的±0.5%角度分辨力0.01动态试验试验频率(Hz)0.01-20试验波形正弦波/方波/三角波/梯形波/斜波/随机波形等最大摆角(°)3600控制方式扭矩、角度闭环控制；控制方式之间可平滑无扰切换试验软件windows中文环境下工作；试验过程全部纳入计算机控制

100N.m～2000N.m电子伺服材料扭转试验机(CE CUL/CSA)Electronic Servo Material Torsion Testing Machine重要功能：→100N.m～2000N.m电子伺服材料扭转试验机用于各种材料室温扭转性能测试及研究。→金属及非金属材料、复合材料及生物材料室温扭转性能，低周循环加载性能，疲劳寿命性能测试及研究。→圆柱形试件、管型试件、纤维弹性体试件、软质材料、板带材、箔材、扁材、棒材、管型材、薄片、方形、矩形及异型试件室温扭转性能测试及研究。→扭矩连续加载、扭矩逐级加载、扭矩、扭矩、抗扭强度、屈服强度、上屈服强度、下屈服强度、扭转角、角刚度、规定非比例扭转强度、真实抗扭强度、非比例剪切应变、剪切模量等扭转性能测试及研究。重要特点：→人体工程学设计，机宜人、人适机，符合人-机-环境系统，高效、健康、舒适、安全。→卧式、高刚性、高稳定性、无振动冲击流线型荷载机架，1.2～1.5倍试验刚度。→高精度对称性扭矩传感器，线性宽，稳定性好，保证扭矩荷载测试精度。→高速率、低振动、免维护、静音型交流伺服电机驱动系统。→内置以太网接口；即停即行功能；操作灵活、随意切换。→电路板采用光电隔离设计，抗干扰能力强。→拥有多种完善的试验夹具，快速更换；可选环境系统和应变式扭转计。→内置式全数字闭环、多通道、多功能、易操控的HRJ-Test材料扭转测控软件/可定制英文版；多种标准方法（国标、国军标、英标、美标、德标、日标、意标、俄标、法标、澳标、欧标等/GB、GJB、ISO、JIS、ASTM、DIN、BS、NF、EN、AS、NBR、IEC、GOST、CNS、APA)；→扭矩荷载自动控制、自动保持、循环控制及自编程控制等多种控制方式。→自动求取扭矩Tm、切变模量G、规定非比例扭转强度τp、上屈服强度τeH、下屈服强度τeL、抗扭强度τm等；扭矩和扭转角自动跟踪测量，实时显示试验曲线、扭矩值、扭转角、扭转速度。→试验过程的自动控制，扭矩、应力、变形、扭转角度全闭环控制、显示，全键盘输入操作和控制模式智能设置系统；控制方式无冲击、平滑切换，加载、卸载平稳。→过程再现和数据再分析、曲线放大、比较遍历，曲线可自由放大和缩小。→多曲线同时显示(扭矩-时间曲线、扭矩-扭角曲线、角度-时间曲线等），坐标自设，满度自调节。→操控软件，采用模块化、开放式编程、个性化设计，可自行调整。→标准模块：权限管理模块、试验模块、控制模块、分析模块、查询模块、输出模块等。→灵活的Excel或Word报告格式，可选择、指定、排序、单独、合并、多类型输出。→操作提示和向导功能；网络数据库管理；试验结束自动返回，智能、高效、快捷。→多重保护功能：试验力过载保护；过流、过压保护；试样破断时安全保护；操作提示向导保护；试验结束自动保护等。重要参数：100N.m～2000N.m电子伺服材料扭转试验机Electronic Servo Material Torsion Testing Machine1扭矩荷载 ±100N.m/200N.m±300N.m/500N.m/1000N.m±2000N.m2扭矩测量范围2%～100F.S3扭矩荷载分辨力1/±200000F.S1/±300000F.S4扭矩示值相对误差≤±1%；≤±0.5%5扭转角测量范围 0°～∞6扭转角分辨力0.01°；可定制0.0001°7扭转速度0°～1080°/min；0～15r/min8扭转速度相对误差设定值的±1%以内9两夹头同轴度≤￠0.2mm10夹头间移动距离0～300mm0～600mm0～700mm11材料试件旋转半径＞170mm＞170mm＞230mm12机器功率≈0.4kW≈0.75kW≈1.5kW13荷载机架尺寸(LWH)≈900x320x1100mm≈1750x600x1100mm≈1800x660x1100mm14机器重量≈400kg≈700kg≈900kg15扭转试验附具卡式插式Φ8～20mm插式Φ8～32mm16电源电压～220V±10% 50Hz（须可靠接地）17HRJ特制材料扭转试验夹具；高精度对称性扭矩传感器；计量检定杠杆及砝码托盘；HRJ-Test中文版材料扭转测试软件（可定制英文版）；HRJ技术文件；主流品牌计算机；

100N.m～2000N.m电子伺服材料扭转试验机(CE CUL/CSA)Electronic Servo Material Torsion Testing Machine重要功能：→100N.m～2000N.m电子伺服材料扭转试验机用于各种材料室温扭转性能测试及研究。→金属及非金属材料、复合材料及生物材料室温扭转性能，低周循环加载性能，疲劳寿命性能测试及研究。→圆柱形试件、管型试件、纤维弹性体试件、软质材料、板带材、箔材、扁材、棒材、管型材、薄片、方形、矩形及异型试件室温扭转性能测试及研究。→扭矩连续加载、扭矩逐级加载、扭矩、扭矩、抗扭强度、屈服强度、上屈服强度、下屈服强度、扭转角、角刚度、规定非比例扭转强度、真实抗扭强度、非比例剪切应变、剪切模量等扭转性能测试及研究。重要参数：100N.m～2000N.m电子伺服材料扭转试验机Electronic Servo Material Torsion Testing Machine1扭矩荷载 ±100N.m/200N.m±300N.m/500N.m/1000N.m±2000N.m2扭矩测量范围2%～100F.S3扭矩荷载分辨力1/±200000F.S1/±300000F.S4扭矩示值相对误差≤±1%；≤±0.5%5扭转角测量范围 0°～∞6扭转角分辨力0.01°；可定制0.0001°7扭转速度0°～1080°/min；0～15r/min8扭转速度相对误差设定值的±1%以内9两夹头同轴度≤￠0.2mm10夹头间移动距离0～300mm0～600mm0～700mm11材料试件旋转半径＞170mm＞170mm＞230mm12机器功率≈0.4kW≈0.75kW≈1.5kW13荷载机架尺寸(LWH)≈900x320x1100mm≈1750x600x1100mm≈1800x660x1100mm14机器重量≈400kg≈700kg≈900kg15扭转试验附具卡式插式Φ8～20mm插式Φ8～32mm16电源电压～220V±10% 50Hz（须可靠接地）17HRJ特制材料扭转试验夹具；高精度对称性扭矩传感器；计量检定杠杆及砝码托盘；HRJ-Test中文版材料扭转测试软件（可定制英文版）；HRJ技术文件；主流品牌计算机；

HY-5000N.m微机控制扭转疲劳试验机简述技术配置　本试验台可进行各种轴类、杆件的动态扭转疲劳试验及静态扭转刚性、强度试验。适用于汽车传动轴、等速万向节、球笼、汽车半轴、汽车驱动桥壳等零部件的扭转疲劳及静扭转性能试验。 动态扭转可实现对称循环和非对称循环疲劳试验。并可模拟等速万向节实际工矿下（装车状态）的动态扭转疲劳试验。试验时计算机按设定的参数控制试验台自动进行。屏幕显示扭矩值、转角值、摆动频率、摆动振幅、循环次数和加载波形等，到达设定次数，自动停机并打印试验结果。在试验台最大扭矩、扭角范围内,还可实现静态扭转刚性、强度试验,显示打印刚度值和静扭转刚性曲线、静扭转屈服扭矩和屈服扭转角度及扭转曲线图。试验台具有电机过载、试验扭矩、转角超载保护停机、油温过高、滤油器堵等报警防护功能。 1、最大静态扭矩： ±5000Nm2、扭矩精度： ±1%F.S(静态)3、最大转角： ±45°4、转角精度： ±0.1°(静态)5、摆动频率范围： 0.5--15Hz6、加载波形： 正弦波7、夹头间距（最大）： 800mm8、控制方式： 扭矩、转角9、液压源： 流量120 L/min； 工作压力：21Mpa 序号名 称型号及规格数量制造厂商1主机5000N.m1台上海衡翼精密仪器含平台1件上海衡翼精密仪器伺服作动器（摆动缸）1套长春液压元件厂蓄能器2套奉化连接件1套上海衡翼精密仪器2电液伺服阀1个秦峰液压3扭矩传感器5000N.m1只北京七零一所4角度传感器1只北京5液压源100L/min,21MPa1套上海衡翼精密仪器含齿轮泵100L/min1台国产（不二越）油泵专用电机45kW1台如皋达成油箱系统1套上海衡翼精密仪器高压滤油器1套温州黎明热交换器1台丹佛斯(德国)电磁溢流阀1套北京华德回油滤油器1套温州黎明吸油滤油器1套温州黎明油温传感器1套温州黎明电控系统（含PLC）1套上海衡翼精密仪器6水冷装置1套杭州洁源7附件1套上海衡翼精密仪器8伺服测量控制系统GTC4501套上海衡翼精密仪器含位移放大器1套负荷放大器1套函数发生器1套9系统软件1套上海衡翼精密仪器10计算机主流机型1台台湾研华工控11打印机1台惠普公司

疲劳试验机，是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器。力试科学仪器公司扭转疲劳试验系统用于通用材料的测试应用。力试LF系列落地型加载框架是用于进行从材料力学性能测试到小型构件测试的理想选择，适用于针对各类材料的扭转疲劳测试应用，例如各类复合材料、钢材、铝合金、超级合金等等。本系统设备的设计制造应符合ISO/ASTM国际标准，所有零部件和各种仪表、传感器的计量单位全部采用国际单位（SI）标准。

概述：电液伺服疲劳试验机简称试验机主要用于测试金属、非金属及复合材料在室温（或高低温、腐蚀环境）下的动态特性，试验机可进行如下试验：u 拉伸、压缩试验u 裂纹扩展试验由电气控制器、伺服阀、负荷传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动精确地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形、扭矩、角度等试验参数。试验机可实现能实现正弦波、三角波、方波、锯齿波、反锯齿波，脉冲波等波形，可进行拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳等力学试验。也可配置环境试验装置，完成不同温度下的环境模拟试验。 试验机操作灵活方便,移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作完成,采用先进的液压伺服驱动技术加载、高精度动态负荷传感器和高分辨率磁致伸缩位移传感器测量试件力值和位移。全数字化的测控系统实现力、变形、位移PID控制，各控制之间可平滑转换。，试验软件在WINDOWS XP/Win7中文环境下工作，强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示和打印。试验过程全部纳入计算机控制，试验机是科研院所、冶金建筑、国防军工、大专院校、机械制造、交通运输等行业理想的高性价比的试验系统。

膝关节电子扭转疲劳试验机包括用于**血管、软组织、骨头、接骨板、椎间融合器、膝关节、脊柱固定器、金属涂层、髋关节、髓内钉等材料的拉伸、压缩、弯曲、扭转等机械性能测试和力学鉴定。可根据*标准及ISO、DIN等标准进行试验和提供数据，自动绘制各种试验曲线，自动打印试验报告及试验曲线，是科研院所、**院校、医学、生物工程等部门的理想试验设备。膝关节电子扭转疲劳试验机技术参数：1.矩测量范围（NM）：0.5N.m ---100N.m2.扭矩测量相对误差：±1%3.扭转角测量范围：0-1000°（或无限）4.扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上）5.扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）6.转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）7.转角速度相对误差: ±0.5%8、夹头间大间距：200mm9、扭转频率：0-50HZ10、试验波形：正弦波，余弦波，方波，三角波，锯齿波等11、夹持试样尺寸：根据客户要求定制12、主机外型尺寸：约1000×420×500mm13、电源功率：单相2KW14、重量：150KG

HB系列50到2500 kNHB伺服液压试验机的作动缸安装在上横梁上，这样使得作动缸在使用中应用更广泛，特别是配合选件T型槽工作台，T型槽工作台使得试验灵活和除了标准疲劳试验而对部件进行特殊试验。可选用试验载荷50至2500 kN作动缸；标准作动缸行程100、250或 400 mm；可选用液压源210或280 bar；试验机机架的特性为具有极其高的刚性和固有谐振频率，非常高的对中精度，避免了不希望发生在试样上的弯曲现象，力传感器可安装在作动缸或横梁位置；上横梁可调节，可选用液压横梁固定和升降液压缸；可按照用户试验要求定制试验系统，HB-T试验机为一款扩展型号，附加了扭转作动缸，用于拉伸或压缩试验结合扭转载荷(例如：最大试验载荷250 kN，试验作动缸行程为100 mm，转矩1000 Nm，转角100度，如有其它需求，请咨询)。

一、产品概述：　　扭转试验机扭转试验机是由加载系统、传动系统、数字式数据采集处理系统及计算机测量控制显示系统等组成，适用于对各类构件如传动轴、半轴等静态力学的性能测试及螺钉扭转力学性能试验。该机采用卧式结构。计算机屏幕显示，数字式数据采集控制系统和全数字交流伺服系统组成闭环控制。采用精密减速器传动，具有加载均匀、稳定、无冲击现象、数据采集控制准确的特点。二、功能特点：　　本机采用计算机控制，传动系统采用传动加载伺服系统控制，采用精度扭矩传感器，测量精度高，稳定性好；计算机自动显示扭矩、扭矩系数、扭转角、加载速率、试验扭矩峰值等试验数据，显示试验扭角-扭矩、扭矩-时间、扭角-时间曲线；存储、打印试验报告。（能求出极限扭矩，有效力矩，扭矩系数，扭转角度。）符合GB、DIN、ISO、JIS、ASTM等国际标准和国外标准。

微机控制电液伺服疲劳试验机主要由主机、 伺服液压系统、微机控制伺服系统三部分组成。1、主机为单空间，做动器上置式四柱框架结构。机座通过地脚与地面相连，与地面接触表面积大，整机结构稳定。机座采用优质钢材锻造，表面光洁度为3.2,机座表面有梯形滑槽，方便装卸试样。横梁为伺服做动器支撑件，整个横梁通过两个升降做动器在四根立柱上下滑动，实现空间调整。伺服做动器安装在横梁中间,与横梁固定连接，活塞穿过横梁，与下压头及负荷传感器相连，传感器为疲劳机专用传感器，精度等级为0.1级。横梁上有四套液压锁紧装置，当横梁升到一定位置，锁紧装置启动，将横梁锁紧在固定位置，进行试验。弯曲支滚座可在机座表面滑动，方便位置调整。整机刚度高，稳定性好，变形小. 测力传感器采用美国高精度轮辐式传感器,传感器安装在做动器端部。伺服作动器装在上横梁上内部。作动器端部安装有压头。为满足用户做不同试验的要求，本机还配备了液压夹头，当做疲劳拉伸试验时分别将两液压夹头安装在机座台面及上做动器活塞端部。1）机座机座材料为优质钢45#锻造件。此种材料致密性好，刚性好，经三十多年用户使用验证，整机刚度没有发生任何变形，保证了整机长期使用的稳定性。2）伺服做动器做动器工作油缸采用优质45#钢件，活塞采用40Cr合金钢镀铬，耐磨损，且光洁度达到0.2。密封结构采用密封环及特种高压密封件组成，摩擦小，动特性好，保证在高频、高压下无泄露。伺服做动器内装有位移传感器，试验过程中可以时时跟随试样位移，减小误差及外部干扰。3）横梁横梁材料为优质铸钢件。横梁升降系统，通过两升降液压筒实现，横梁锁紧为两液压缸，通过液压力，将横梁抱死在立杠上，此种结构为外部锁紧，升降方便且锁紧力大，锁紧可靠，已被我厂应用到多台疲劳机上。本机横梁升降无噪音,横梁上装有液压锁紧装置，当试验空间调整好后，横梁升降停止，横梁液压锁紧装置启动，保证横梁锁紧在某个固定位置，试验过程中，横梁稳定不动。4）立杠均采用优质钢锻造件，表面精磨处理。5）压滚采用优质工具钢锻造结构，锻后淬火等热处理方式，使压滚具有高的硬度，可靠、耐用。5）液压夹头采用优质合金钢锻造结构，夹块采用高强钢锻造，碳氮共渗及淬火等热处理方式，使夹块具有高的硬度，夹持牢固，可靠。下图为疲劳试验机液压夹头结构图及液压夹头与传感器连接图。一、电液伺服疲劳试验机特点1、 电液伺服疲劳试验机主机1.1综合我公司多年经验优化设计的主机，采用当代动态电液伺服试验的流行结构，刚性好、结构紧凑。外形简洁大方、加工精细。主机光杠采用表面镀铬抛光工艺，使光杠表面硬度高，耐磨、耐腐蚀。作动器上置使工作台面较低，便于试样安装。1.2整体安装于工作台面下的伺服作动器低摩擦、高响应。伺服阀直接与伺服作动器安装在一起降低管路能量损耗，提高其动态响应。1.3高刚度横梁由高品质工程缸全行程液压提升、下降，与提升缸互锁的液压锁紧缸使横梁移动方便、易于定位、锁紧可靠。可移动手动控制盒可控制横梁液压提升、下降以调整试验空间，操作方便。2、 电液伺服疲劳万能试验机液压源2.1液压源用以供给伺服系统高压油，流量、压力稳定，受控制箱控制并具有互锁保护，此外也可单独使用，供清洗油路及操控主机。2.2元器件采用国内知名厂家优质产品，主要元器件和密封件采用进口产品，以保证液压系统的工作状态和性能。采用新技术、新材料减振降噪。2.3液压源控制系统采用可编程控制器控制，抗干扰能力强，长时间工作稳定可靠。系统设有多重保护：油温、油质、油量均有声光报警；元器件也具有过流、过压、过热等安全保护。液压源热交换器（水冷却）采用不锈纲板制成，抗氧化、耐腐蚀，清洗方便，安全可靠。3、 电液伺服疲劳万能试验机控制系统3.1伺服测量控制器核心采用美国Xilix公司最新生产的芯片控制系统，内部有多个DSP系统，并可自定义CPU，数据采集速度最高可达5000Hz。系统精度高、功能完备；具有位移、力、应变控制三种控制方式，并可任意切换；配置的函数发生器可产生多种波形；内置记数器记录循环次数，记数器可设定；全部试验由计算机控制完成。3.2系统有多重保护功能：负荷超载、试样破断、位移限制等试验保护功能；过压、过流、过热、断电、漏电、短路等自我保护功能。具有故障自诊断功能。3.3计算机采用台湾研华工控计算机软件配置：测控软件在Windows平台上采用VB语言编制；控制软件功能强大，使用稳定可靠。应用软件可实现各种波形下的疲劳试验，包括试验中止、控制中止、显示等功能；可完成S-N曲线、da/dn曲线的测试；可实时显示试验状态及位移、负荷、应变与时间曲线；可显示各个测量通道的显示值。试验软件也可根据具体要求情况提供。二、微机控制电液伺服疲劳万能试验机主要技术指标1. 试验力1.1最大试验力：静态 50KN 100kN 500kN 1000KN 动态 ±40kN ±80kN ±400kN ±800kN1.2力值测量精度：±1%示值 1.3力值测量分辨率：1/2000001.4 力值有效测量范围：1-100%2. 变形2.1变形测量精度：±0.5%示值 2.2变形测量分辨率：1/2000002.3变形有效测量范围：1%-100%量程（引伸计）3. 位移3.1最大位移： ±50 mm3.2位移测量精度：±0.5%示值 3.3位移测量分辨率：1/2000004. 函数发生器4.1频率范围： 0.001Hz~100Hz4.2试验波形： 矩形波、三角波、正弦波、斜波及用户定义波形。

QJWE543L电液伺服疲劳试验机主要介绍：电液伺服疲劳试验机由主机、恒压伺服泵站、倾技仪器控制器、计算机与软件、管路系统等组成，可应用于各类材料、结构件、部件的动态性能、疲劳以及静态力学性能试验。主要应用行业:机械设计零部件行业，材料研究行业，材料生产行业。主要通过拉伸压缩疲劳来检测材料和零部件的抗疲劳性能试验。材料疲劳时还会对材料的内部进行裂纹的断裂扩展理学进行研究和测试。电液伺服疲劳试验机技术参数：1、试验力示值精度：2%-100范围内，精度达到±1%；2、试验力动态示值波动度：2%；3、作动器行程：±50mm（可按实际另定），4、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、锯齿波、自定义波及外部输入波形；5、频率范围：0.01-80Hz（可按实际另定）；6、控制系统：倾技仪器全数字液压伺服控制器；7、控制模块：可实现闭环控制功能，可任意采集信号进行全数字闭环控制，闭环控制频率10kHz；8、频率范围：0.001-1000Hz，频率分辨率：0.001Hz（可按实际另定）；9、控制波形：正弦波、三角波、方波、锯齿波、半正弦波、半三角波、随机波以及外部输入波形等；10控制方式：力、位移和变形闭环控制，可实现任意控制模式的平滑切换；公司企业精神：勤俭创业、自强奋进、开拓创新钢绞线轴向疲劳试验机售后承诺：公司经营理念：让每个人拥有成就感，服务大众，回馈社会公司奉行道德标准：诚信正直公司倡导的做事准则：先做人，后做事

瑞士W+B公司电液伺服动态疲劳试验机 瑞士W+B公司的前身为百余年前当时全球著名的液压伺服技术鼻祖AMSLER试验设备生产技术研发公司，是世界上最老牌的试验机生产商，1970年公司由其技术质量主管Walter和Bai先生接管，正式更名为walter+bai ag（简称W+B公司）。 公司几十年长期坚持本国生产，产品质量极其稳定，资深工程师具备极强的设计能力，一直处于测试技术领域的世界最前沿。多家世界顶尖实验室如摩尔实验室、MPA实验室等全套采用walter+bai设备（30MN、20MN、10MN动态疲劳试验系统、多轴空间动态加载设备等等）。W+B产品在欧洲市场的占有率和口碑是无与伦比的。 瑞士W+B公司的座右铭是：“做满足特殊测试任务需要的试验系统”。公司致力于根据客户特殊测试要求开发独特的测试系统，用于各种材料部件和结构的动静态测试。强大的设计研发和技术创新能力赢得了客户的信任。公司通过国际ISO 9001:2000认证，通过瑞士的TS认证，代表了w+b的商业管理系统一直遵循最高的工业标准。其标定实验室通过了ISO/IEC17025标准的认证，并且通过了欧洲多国协议(MLA)的认可。 W+B公司尤其强调产品的售后服务，努力构建全球最完善的售后服务体系。要求当地售后服务人员进行定期的赴厂培训；每年对用户方定期走访；若用户需要，瑞士工程师在两周内到达用户方现场，中国当地工程师可当日到达；对零部件通常设备寿命期内的存货保障和服务保障的承诺，都对用户方提供了可靠的使用保障。 作为世界中立国，我们提供最先进技术产品和他国禁售试验设备。着眼长远重点发展中国市场，与国内军工类高校建立联合实验室；开展务实的科研合作；设立代表处，建立高标准、严格的售后服务体系；瑞士工程师长期国内巡视等，为中国客户提供最有力的技术和服务保障。W+B公司满足特殊测试任务需要的试验系统材料标准测试系统构件及整体结构测试系统客户特殊定制测试系统液压伺服、电子伺服之静态、动态、疲劳测试系统作动器协调加载系统 数字测量控制系统及应用软件液压动力源系统 夹持装置定制提供测试系统改造服务和校准设备维护提供系统维护和校准服务提供项目管理和技术咨询服务W+B公司产品用于静态、拟静态及动态疲劳试验中材料、构件或成品的拉伸、压缩及弯曲测试。 标准产品力值范围：0.5kN～3000kN，更高力值属于定制。高力值疲劳试验机目前世界范围内多家用户在使用我们10MN～30MN（3000吨）疲劳试验机。 LFV系列疲劳试验机适用于以下试件及试验类型（包含但不限于）:试件类型:钢结构和金属材料 合金 复合材料 生物医学产品 木材和纸质材料 塑料 弹性合成橡胶 土壤和沥青 纺织材料 构件 试验类型:静态拉伸、压缩、弯曲及剪切试验低周疲劳试验高周疲劳试验高频疲劳试验裂纹扩展试验断裂韧性试验拉伸及强度极限测试蠕变松弛试验弹性模量泊松比电液疲劳大型试验机 ６００ＫＮ－３００００ＫＮ疲劳试验机系统 ６０００ＫＮ－２０ＭＮ拉扭疲劳试验机系统1、液压侍服作动器 AG/AH 2-2000kN系列，用于静态，准动态，动态和高性能试验。这些作动器都可以双向提供荷载，等面积结构可以产生同等的轴向拉伸、压缩作用力。作动器上装备了高精度位移传感器，适合多种试验（从静态到动态），有很好的抗疲劳可靠性，精确性和可重复性。这些作动器都是多用途的，可以普遍用于各种液压伺服测试模式。 2、数字式多通道控制系统 型号：PCS 200 T 多通道控制系统用于静态和动态测试，最多可以同时控制4个作动器，可以满足各种高标准要求的测试要求。3、液压能源组 型号：PAC/PAR 用于给各种液压伺服测试系统提供液压动力 标准的能源组流量为350 L/min，如需要更大流量请和W+B联系。 技术参数： 量程：0.2-2000kN； 精度等级：ISO 7500-1标准0.5级 ；闭环回路控制方式：可以采用力、位移、应变或者外部控制方式。 配置： 　　动、静态加载伺服加载系统及作动器；自动化控制及数据采集系统；动静态结构实验软件包；可移动式加载架；刚性反力基座；液压动力源. 备注：可以根据用户的特殊要求对测试系统进行量身定做.

概述：中机试验自上世纪七十年代研制动态疲劳试验设备，并成功研制出中国第一台电液伺服动静试验机，获得多项重量级奖项。目前，中机试验在全球已安装数于套伺服动静试验系统参与创新性的研究，多种标准和选项满足不同客户的测试体验，提供完整的先进材料与元件试验解决方案。 标准与方法：根据材料或产品的不同特性，提供整套的测试解决方案，满足GB、ISO、ASTM、EN、JIS等标准对材料试验的要求。GB/T 3075-2008《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》GB/T 26076-2010《金属材料轴向加载疲劳试验方法》GB/T 26077-2010《金属材料疲劳试验轴向应变控制方法？GB/T 24176-2009《金属材料疲劳试验数据统计方案和分析方法》GB/T 12443-2017《金属材料扭矩控制疲劳试验方法》GB/T 4161-2007 《金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法》GB/T 21143-2014 《金属材料准静态断裂韧度的统一试验方法》优势和特点：高刚度及精准定位的机架多样化的高精度可靠测试系统可从基本的金属至较大型的 元件进行范围广泛的静态和动态试验应用配备先进的数字控制器、控制软件以及独创的具备惯性补偿功能的动态专用载荷传感器软件可运行多种动态试验，模块化配置其它标准化试验功能组件紧密协同，系统性能最优化全面整合的整体解决方案，满足各种动静态测试的最苛 刻的应用条件可根据用户的具体试验要求来进行配置 ，选择载荷框架、液压油源、控制系统、夹具和附件提供完整的先进材料与元件试验解决方案静压支撑伺服作动器特点：静压支撑伺服作动器不使用任何密封圈，借助静压支 撑轴承来实现活塞杆与缸体的密封与导向没有机械密封圈、无摩擦、无粘阻、无磨损优异杭侧向能力，具备自动对中功能步贡盯甸：O.Ol-400Hz标准型：6m/s高速型： 20m/s

MT系列小载荷扭转试验机，为材料和部件进行小载荷扭转试验而设计，MT 扭转系统具有精密，多匝容量，高转动刚度和较小轴向摩擦力，系统扭矩单元安装在一个不固定的横梁上，在试验中，横梁可以向一侧移动并夹紧，操作人员可以通过滑轮和砝码对试验施加预加载力，通过I-系列控制电机和Partner? 扭转软件. 控制闭环伺服的驱动电机。 - 双线性滑轨设计，提供高速旋转刚度- 可调节横梁系统可以沿线性滑动并轻松定位- 互锁夹头为确保操作人员安全- 数字控制电路提供精确和可重复的测试结果 对扭矩和角度有快速调节作用- PartnerTM扭转软件试验设置方面绘制图形数据自动计算所需的测试结果以及灵活的报告工具- 大桌面设计机型MT5：最大扭转载荷 565 Nm (5,000 lbf )，最大测试速度: 18 RPMMT10：最大扭转载荷: 1,130 Nm (10,000 lbf - in)，最大测试速度: 9 RPMMT20：最大扭转载荷: 2,260 Nm (20,000 lbf - in)，最大测试速度: 4.5 RPMMT50：最大扭转载荷: 5,650 Nm (50,000 lbf - in)，最大测试速度: 1.5 RPM

设备概述：HDT系列B型电液伺服疲劳试验机主要用于检测金属、非金属材料的静态和动态力学性能。可实现拉伸、压缩、拉拉、压压和拉压等力学试验，还可实现高周疲劳、低周疲劳、裂纹扩展、断裂韧性等试验，实现正弦波、三角波、方波等各种波形输出。 性能特点： 横梁上置，作动器下置形成封闭式框架结构，机架刚度大，无反向间隙，稳定性好；作动器采用双向作用油缸设计，空间设计合理，操作方便；移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作，灵活方便。满足标准：1)GB/T 2611-2007 《试验机通用技术要求》2)GB/T16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》3)JB9397—2002《拉压疲劳试验机技术条件》 技术参数：型号HDT254BHDT504BHDT105BHDT255BHDT505BHDT106BHDT206B最大载荷静态(kN)255010025050010002000动态(kN)±25±50±100±250±500±1000±2000测量精度力优于示值的±0.5%位移优于示值的±0.5%变形优于示值的±0.5%动态试验试验频率(Hz)50/100试验波形正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、自定义波形等试验振幅(mm)根据液压油源流量确定振幅活塞行程(mm)150(±75)控制方式力、位移、变形三闭环控制；控制方式之间可平滑无扰切换试验软件windows中文环境下工作；试验过程全部纳入计算机控制

疲劳试验测试系列试验机优势 硬件和软件运用了当前最新技术 TPHS 框架组合结构 刚度大：结构采用无缝隙重型框架结构设计，确保高刚度、变形小，重复试验结果误差小。 空间大：试验空间大，方便夹持。 高同轴：优异的对中、同轴度，确保在载荷状态下受到最小的侧向力影响。作动器采用上置或下置式，满足不同试验需求。 驱 动：采用AC servo机电伺服加载系统，相应快、定位精确、噪音低、能耗小。 齿形带传动：传动、减速均采用齿形带配丝杠副结构，同步运动、效率更高、更平稳、噪音小。 最先进的测控技术 专用轮辐式传感器：独有的非线性校正技术，确保长时工作稳定可靠性；独特的动态校准功能，防止漂移，保证测量控制精度。 智能补偿技术：自动补偿惯性力对力值测量的影响，在50Hz以内动态测量误差小于0.5％。 IDCD2K型内置式全数字动态控制器：采用了最先进的数字信号处理器(DSP)技术，命令信号，控制信号全由高速DSP数字运算产生 ，提高了系统的可靠性和重复性。 关键部件：信号测量部分关键器件全部采用美国AD公司(ANALOG Device)最新高性能产品，数字处理器件采用Ti公司32位DSP,工作主频150MIPS．实现高速实时控制。 接口采用PCI总线技术：保障数据与控制命令实时传输。 闭环控制速率5Khz：位移、负荷、变形三通道采样速度各5000次／秒(可以根据特殊应用提高至10000次/秒)采用PIDF控制算法制参数：P.I.D.F(比例.积分.微分.前馈)数字调节。 控制幅度补偿：具有幅度补偿和前馈控制以补偿幅度和相位。 测量精度高：采用16位高速转换器，信号调节器具有低温漂、低噪音、线形好等优点保障了系统测量精度与测量稳定性。具有自动调零，标定，多点线性修正功能．有多种试验波形供选择，包括正弦波、三角波、矩齿波、方波组合波形和外部输入波形等多种测试波形供用户选择。 独有的自动标定技术、相应自适应技术：在试验过程中自动将试验系统的动态相应根据试样刚度的变化调整到最佳状态。 SDS 系列系统软件特点介绍 动态标定功能：在试验过程中对试验力、变形等测量信号进行校准。 图形处理：可对常用的曲线局部放大、曲线移动中心点、还支持在曲线上手工标记。 能绘制多种曲线：包括负荷－变形、负荷－位移、应力－应变、负荷－时间、位移－时间等。具有实时、峰谷、波形计数显示，实时显示函数曲线和返回曲线。试验数据存储、处理，生成试验报告功能。 提供金属、非金属、复合材料等动静疲劳测试方案 完全满足GB、ISO、ASTM、EN、JIS等标准对动静疲劳的试验要求 GB/T 3075-2008 ISO 1099:2006 金属材料疲劳试验轴向力控制方法 GB/T 26076-2010 HB 5287-1996 金属薄板(带)轴向力控制疲劳试验方法 GB/T 26077-2010 ISO 12106 金属材料 疲劳试验 轴向应变控制方法 GB/T 25917-2010 ISO 4965 轴向加力疲劳试验机动态力校准 GB/T 24176-2009 金属材料 疲劳试验 数据统计方案与分析方法 ISO 1099 金属 轴向载荷疲劳试验 GB/T 24176-2009 ISO12107:2003 金属材料疲劳试验数据统计方案和分析方法 GB/T 6395-2000 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法 GB/T 12443-2007 ISO1352:1977 金属材料扭应力疲劳试验方法 JJG 556-2011 轴向加力疲劳试验机 电液伺服动静疲劳试验机 型号： SDS系列（测控部分采用我院最新研制的IDCD2K型全数字电液伺服控制器） 该系列试验设备通过GE S400（CMTL）认证实验室认证 主要用途 ◎ 主要用于测试各种金属、非金属(高强塑料橡胶件密封件等)、复合材料以及零部件的动静态力学性能实验，可以进行拉伸、压缩、动态高周疲劳、程控疲劳、低周疲劳、断裂力学以及静态的恒变形速率、恒负荷速率和各种常规的力学性能试验。配上相应附件可以进行疲劳裂纹扩展、模拟实际工况、以及高低温力学性能等 试验是航天、航空、冶金、交通、科研院所和大专院校等各行业进行动态试验的理想设备。 主要规格及技术参数 型号 SDS500 SDS750 SDS1000 SDS2000 SDS3000 最大负荷 静态 ±500 ±750 ±1000 ±2000 ±3000 动态 500 750 1000 2000 3000 测量精度 负荷 示值的±1.0％，；衰减为1、5倍 位移 ±1.0％F.S每档；衰减为1、5倍 变形 示值的±1.0％，；衰减为1、5倍 控制参数 函数发生器频率范围 0.01～10HZ可变更；函数发生器可发正弦、三角、方波、斜波及组合波等命令波形，且可外信号输入。波形频率范围0.01-100HZ 整机频率 30HZ 25HZ 20HZ 10HZ 5HZ 闭环速率 5000HZ（更新速率） 油缸行程 ±50（mm） ±75（mm） ±200（mm） 主机 立柱距离 820mm 820mm 1000mm 960*860mm 1200*800mm 主机重量 3500kg 5000kg 7000kg 15000kg 30000kg 主机高度 3000mm 3200mm 3200mm 5400mm 7000mm 主机形式 四柱 四柱卧式 夹头距离 50～600（mm） 整机功率 380v 75kw 380v 150kw ?

电液伺服疲劳试验机是中机试验凭借六十余年在静压支撑、测控、传感器、应用软件四项核心技术方面的沉淀和传承，经过反复迭代升级，成功突破动态试验在应变控制、同轴调节测量、疲劳试验数据采集处理等关键技术难题研发的高端试验装备，具有应用范围广、控制精度高、适应性强、试验方法灵活、频率范围广、可实现复杂环境工况模拟等特点。广泛应用在动态高周疲劳、低周疲劳、程控疲劳以及静态的恒变形速率、恒负荷速率和各种常规的力学性能试验中，满足不同材料、构件的疲劳、断裂等高端试验领域需求，长时稳定可靠，填补了国内领域空白。标准与方法：根据材料或产品的不同特性，提供整套的测试解决方案，满足GB、ISO、ASTM、EN、JIS等标准对材料试验的要求。GB/T 3075-2008《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》GB/T 26076-2010《金属材料轴向加载疲劳试验方法》GB/T 26077-2010《金属材料疲劳试验轴向应变控制方法？GB/T 24176-2009《金属材料疲劳试验数据统计方案和分析方法》GB/T 12443-2017《金属材料扭矩控制疲劳试验方法》GB/T 4161-2007 《金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法》GB/T 21143-2014 《金属材料准静态断裂韧度的统一试验方法》优势和特点：高刚度及精准定位的机架多样化的高精度可靠测试系统可从基本的金属至较大型的 元件进行范围广泛的静态和动态试验应用配备先进的数字控制器、控制软件以及独创的具备惯性补偿功能的动态专用载荷传感器软件可运行多种动态试验，模块化配置其它标准化试验功能组件紧密协同，系统性能最优化全面整合的整体解决方案，满足各种动静态测试的最苛 刻的应用条件可根据用户的具体试验要求来进行配置 ，选择载荷框架、液压油源、控制系统、夹具和附件提供完整的先进材料与元件试验解决方案

一、产品概述：　　多通道多功能电液伺服疲劳试验机既能进行动态的高、低周疲劳试验、程序控制疲劳试验，也能进行静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的试验和各种常规的力学性能试验， 综合测试能力满足汽车行业相关零部件，如车桥、车轴、板簧、导向臂、气囊弹簧、减震器、稳定杆、等等规定中的垂直弯曲刚度、强度试验及垂直疲劳弯曲试验中所要取得的垂直变形、抗弯后备系数、疲劳循环次数和应变值等数据，切实提高产品测试工作的自动化、高效化，结合用户具体工作中对试验机设备的要求，并在吸取了欧美相关产品的先进设计理念及特点后，特殊设计并精心制造。二、执行标准：《GB/T19844-2005》汽车用钢板弹簧台架试验方法《JB 3383-1983 》汽车钢板弹簧台架试验方法《GB/T 2611-2007》试验机通用技术要求《GB/T16825.1-2008》静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准《GB/T 16826-2008》电液伺服万能试验机《JB/T 8612-1997》电液伺服万能试验机《JB9397—2002》拉压疲劳试验机三、技术参数：1、静态试验力：±300KN2、动态试验力：±300KN3、作动器振幅：±100mm 优于±0.5%FS4、试验频率：0.1~50Hz ±80mm时可达到2Hz、±30mm时可达到5Hz5、力值有效测量范围：1%~100% 全程不分档　6、力值示值精度：优于±1% 　7、位移测量：200mm 动态位移控制精度≤±0.5%FS；动态力控制精度≤±1%　8、位移示值精度:±0.5%FS 　9、控制方式：预压力下定力值疲劳测试 预压力下定变形量疲劳测试 预压变形下定力值疲劳试验 预压变形下定边形疲劳试验 定变形量耐久试验（含力衰减不合格判断功能） 定试验力耐久试验（含变形量增幅不合格判断功能）等10、试验波形：正弦波、三角波、方波、斜波及组合波形。11、T型加载平台：3200*1600mm 12、反力龙门架：沿3.2M方向宽度设计，上下试验高度1.5M空间，承载≥30kN 13、主机外形尺寸：约3200*1600*2500 长宽高　14、试验专用辅具：定制 按用户提供试件图纸定制

PWS-100电液伺服弹簧疲劳试验机该试验机是为汽车悬架弹簧专门设计制造的试验设备，主要对汽车减振器悬架簧进行疲劳特性试验，通过控制器控制伺服作动器循环加载，以获取被测试件的疲劳特性参数，试验结束后通过计算机输出相应的试验报告。该试验机可以同时进行四根弹簧的压缩疲劳试验，对于较大直径的弹簧也可以单根进行试验。用户通过制作装夹附具，还可对他种类工件进行疲劳性能测试。电液伺服弹簧疲劳试验机主要参数规格：1，轴向试验力:1000N、3000N、5000N、10KN、20KN、25KN、50KN、100KN、200KN、500KN；2，试验力级别:±1%，±0.5%；3，试验力测量范围:2%--FS；4，电液伺服作动器位移:±50mm/75mm（可定制）；5，电液伺服阀频率范围:0.1-50 Hz（可选）；6，框架形式:双立柱；立柱距离:≥600mm；上下夹头间距:50～600mm；7，控制系统:基于PCI总线的全数字电液伺服控制器；8，控制方式:力、位移两个闭环控制回路，可实现全数字PIDF控制，控制方式可平滑切换。全数字式DSP控制系统，闭环控制频率:1kHz；9，全数字内部信号发生器:正弦波、三角波、方波、斜波、组合波等。质量保证：设备在订货方正式验收合格后，视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维护。

高频动态扭转疲劳试验机包括用于血管、软组织、骨头、接骨板、椎间融合器、膝关节、脊柱固定器、金属涂层、髋关节、髓内钉等材料的拉伸、压缩、弯曲、扭转等机械性能测试和力学鉴定。可根据*标准及ISO、DIN等标准进行试验和提供数据，自动绘制各种试验曲线，自动打印试验报告及试验曲线，是科研院所、**院校、医学、生物工程等部门的理想试验设备。高频动态扭转疲劳试验机技术参数：1.矩测量范围（NM）：0.5N.m ---100N.m2.扭矩测量相对误差：±1%3.扭转角测量范围：0-1000°（或无限）4.扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上）5.扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）6.转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）7.转角速度相对误差: ±0.5%8、夹头间大间距：200mm9、扭转频率：0-50HZ10、试验波形：正弦波，余弦波，方波，三角波，锯齿波等11、夹持试样尺寸：根据客户要求定制12、主机外型尺寸：约1000×420×500mm13、电源功率：单相2KW14、重量：150KG

设备概述：HDT系列A型电液伺服疲劳试验机主要用于检测金属、非金属材料及零部件、弹性体、减震器的静态和动态力学性能。可实现拉伸、压缩、弯曲、拉拉、压压和拉压等力学试验，还可实现高周疲劳、低周疲劳、裂纹扩展、断裂力学等试验,实现正弦波、三角波、方波等各种波形输出。配置高温炉、高低温箱和腐蚀箱可实现不同环境下的力学测试。性能特点：作动器上置，T型台下置形成封闭式框架结构，机架刚度大，无反向间隙,稳定性好 作动器采用双向作用油缸设计，T型台可安装液压夹具，也可安装各类零部件和结构件 移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作，灵活方便。 满足标准： 1)GB/T 2611 《试验机通用技术要求》2)GB/T16825.1 《静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》3)JB/T 9397 《拉压疲劳试验机技术条件》技术参数：型号HDT254AHDT504AHDT105AHDT255AHDT505AHDT106AHDT206A最大载荷动态(kN)±25±50±100±250±500±1000±2000静态(kN) 25 50 100 250 500 1000 2000测量精度力优于示值的±0.5%变形优于示值的±0.5%位移相对精度优于0.5%FS动态试验试验频率(Hz)60 30/50 30 20试验波形正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、自定义波形等试验振幅(mm)根据液压油源排量确定振幅活塞行程(mm)150(±75)控制方式力、位移、变形三闭环控制

产品介绍 电液伺服动静万能试验机由机架、恒压伺服油源、动态控制器、疲劳测试软件、对中环，液压楔形夹具等组成。可应用于刚性材料、柔性材料、部件、结构件的动态性能、疲劳以及静态力学性能试验。可以进行高低周疲劳、块谱疲劳、断裂力学以及准静态拉压弯剪力学表征试验。 优势特点 Fulitek提供作动缸的专业设计研制、装配和品控，满足长周期运行和不同应用场景的使用；该试验机为单轴轴向加载试验机，作动器下置式； 配备液压夹具和对中环后，可实现不同材料试样的拉伸、压缩、疲劳等试验；试验机配备较完备的安全监控系统，可实现试验过程中无人值守；软件保护：可以对载荷、位移、应变分别设置上、下限位保护，如果超过限位则主机会停止工作，确保试验安全；硬件保护：电机缺相保护、电机过流保护、油温互锁保护，滤芯堵塞保护，急停保护。当上述任何一项保护发生时，系统都会自动报警或停机。

品牌：久滨型号：JBWPW-200D名称：微机控制电液伺服疲劳试验机一、产品概述：　　微机控制电液伺服疲劳试验机广泛应用于螺栓、锚栓、钢绞线及锁具动态疲劳力学性能试验，也可对各种材料和零部件的拉伸、压缩、低周和高周疲劳试验。通过配置相应的附件和试验软件可用于各种材料的裂纹扩展断裂力学以及其他各种力学试验。选配置高低温箱可进行高低温力学试验。二、产品制造及验收标准：GB/T 3075-2008 《金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法》TB/T 3329-2013 电气化铁路接触网隧道内预埋槽道槽道本体的疲劳特性测试（TB/T3329标准5.5.6）槽道、锚杆、T型螺栓组合一体预制一体的疲劳特性测试（TB/T3329标准5.5.7）三、技术参数：1、试验力：≥200 kN2、力值测量范围：2%-100%3、力值示值精度：±0.5%4、作动器行程：≥155mm5、位移测量范围：≥155 mm6、位移示值精度：±0.5%FS，分辨率0.0017、试验频率：0.01-52Hz8、试验波形：正弦波、三角波、斜波及组合波形9、试验空间高度范围：200-1200mm10、有效试验宽度：≥620mm11、振幅1mm时频率达到：3Hz

品牌：久滨型号：JB系列名称：电液伺服动静弹簧疲劳试验机 一、产品概述： 　　电液伺服动静万能弹簧疲劳试验机是我公司研制的系列新产品。该系列产品具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特点。　　广泛应用于材料和零部件的动静态力学性能试验，包括材料和零部件的压缩、低周和高周疲劳试验。通过配置相应的附件和试验软件可用于各种材料的裂纹扩展断裂力学以及其他各种力学试验。配置高低温箱可进行高低温力学试验。

电液伺服动静态材料疲劳试验机概述：电液伺服动静态材料疲劳试验机是江苏摩信工业系统有限公司开发制造的产品。本产品采用设计的主机、液压源，动态控制器，主要元器件均产品。是一种功能强、精度高、可靠性好、应用范围广、性价比好，用于材料和零部件动态、静态力学性能试验的系统，可用于拉伸、压缩、弯曲、剪切、低周和高周疲劳、疲劳裂纹扩展、断裂力学及模拟实际工况的力学试验。电液伺服动静态材料疲劳试验机主要技术指标1．试验力1.1试验力：静态 50kN动态 ±50kN；1.2力值测量精度：±0.5%示值 （全程不分档）；1.3力值测量分辨率：1/30000（全程分辨率不变）；1.4 力值有效测量范围：0.5-50kN；2．位移2.1位移：±50mm；2.2位移测量精度：±0.5%示值 （全程不分档）；2.3位移测量分辨率：1/30000（全程分辨率不变）；3．函数发生器3.1频率范围： 0.001Hz~100Hz；3.2试验波形： 矩形波、三角波、正弦波、斜波及用户定义波形。4. 频率响应范围4.1主机频率响应范围：0.01Hz~20Hz；4.2长时工作频率：20Hz；5. 夹具参数：5.1、弹簧压缩试验装置一套6. 计数器：999,999,999,可预置。7. 控制方式：具有位移、力控制，并可在试验过程中平滑切换。8. 有效试验空间：800mm；9. 立柱距离：500mm；10. 主机高度：1900mm；11. 主机重量：1200kg；12. 主机刚度：1.7×108N／mm；13. 液压源：流量：80 L/min 工作压力：28 MPa 电机转速：1000rpm/min

电液伺服动静疲劳试验机概述：电液伺服动静疲劳试验机是江苏摩信工业系统有限公司开发制造的新产品。本产品采用自行设计的主机、液压源，动态控制器，主要元器件均采用进口产品。是一种功能强、精度高、可靠性好、应用范围广、性价比好，用于材料和零部件动态、静态力学性能试验的系统，可用于拉伸、压缩、弯曲、剪切、低周和高周疲劳、疲劳裂纹扩展、断裂力学及模拟实际工况的力学试验。电液伺服动静疲劳试验机主要技术指标1．试验力1.1最大试验力：静态 50kN动态 ±50kN；1.2力值测量精度：±0.5%示值 （全程不分档）；1.3力值测量分辨率：1/30000（全程分辨率不变）；1.4 力值有效测量范围：0.5-50kN；2．位移2.1最大位移：±50mm；2.2位移测量精度：±0.5%示值 （全程不分档）；2.3位移测量分辨率：1/30000（全程分辨率不变）；3．函数发生器3.1频率范围： 0.001Hz~100Hz；3.2试验波形： 矩形波、三角波、正弦波、斜波及用户定义波形。4. 频率响应范围4.1主机频率响应范围：0.01Hz~20Hz；4.2长时工作频率：20Hz；5. 夹具参数：5.1、弹簧压缩试验装置一套6. 计数器：999,999,999,可预置。7. 控制方式：具有位移、力控制，并可在试验过程中平滑切换。8. 有效试验空间：800mm；9. 立柱距离：500mm；10. 主机高度：1900mm；11. 主机重量：1200kg；12. 主机刚度：1.7×108N／mm；13. 液压源：流量：80 L/min 工作压力：28 MPa 电机转速：1000rpm/min

产品概况三思纵横电液伺服动态疲劳试验机产品用途：电液伺服动态疲劳试验机是高度集成化的动静力学测试系统，既能进行高周疲劳、低周疲劳、高低周疲劳，断裂力学：疲劳裂纹扩展、断裂韧性、裂纹扩展、KIc、JIc，零部件强度和耐久性、热机械疲劳，也能进行静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的拉伸、压缩、弯曲等试验，是测试医疗设备、减震器等各种零部件以及测试塑料、弹性体、铝、复合材料、钢、超级合金等各种材料的理想解决方案。广泛用于航空航天、船舰、军工、高等教育、原子能等领域。电液伺服动态疲劳试验机可根据用户的具体试验要求来进行配置，选择主机载荷框架（集成安装了作动缸和伺服阀）、液压油源、DOLI控制系统（DOLI控制系统系统包含三部分：在计算机上的DOLI系统软件，数字控制器和手动控制面板）、夹具和附件。通过这些功能组件的协同工作即可实现试验的高度自动控制，满足试验需求的性能优化。性能特点主要技术优势:1、专利技术保证，超静音液压油源；2、专利技术保证，三年之内绝不漏油；3、专利技术保证, 油温始终低于50度。主要功能描述：1、断裂力学测试SUNS890 爱国者系列 电液伺服动态疲劳试验机只需简单配置，即可进行线性弹性和弹塑性断裂韧性测试。动态疲劳试验机既可用于预裂测试，也可用于断裂测试，还装备一系列可选的标准兼容夹具和高精度 COD 规。简便易用的DOLI应用软件还配有多种模板，可进行各种符合GB 、ASTM、和ISO测试标准的断裂韧性测试和疲劳裂纹扩展测试。测试项目◎断裂韧性◎疲劳裂纹扩展◎裂纹扩展◎金属材料平面应变断裂韧度 Kic、◎金属材料延性断裂韧度 Jic适用标准◎GB/T 4161-2007、GB/T 21143◎ISO 12737、12108、12135◎ASTM E399、E647、B645、E18202、疲劳测试SUNS890 爱国者系列电液伺服动态疲劳试验机满足材料疲劳测试的严格要求。高刚性的主机载荷框架、液压夹具、油源的完美结合，能够提供精密可控的、一致的过零点试件载荷。在 DOLI测控系统的支持下，可执行准确度高、可重复的低周、高周和高低周疲劳测试。测试项目◎等幅◎变幅◎块状波加载◎低周疲劳◎高周疲劳适用标准◎各种GB、 ASTM、ISO和 DIN 标准3、静态力学测试SUNS890 爱国者系列电液伺服动态疲劳试验机可满足各种材料和零部件的静态力学测试需要。可以根据不同行业用户需求提供定制解决方案。试验方案具备多功能性和设计灵活性，可满足多国的测试标准，亦可定制各种新材料的试验方法。测试项目◎拉伸◎压缩◎弯曲适用标准◎GB/T 228-2010、GB/T 7314-2005、GB/T 232-2010◎ISO 6892◎ASTM E8、E9、E214、零部件测试SUNS890 爱国者系列电液伺服动态疲劳试验机具有可配置性强、测试空间灵活和性能范围宽广等特性，能够同时满足静态和动态零部件测试的需要。多用途的 DOLI测控软件还提供了一系列强大而易用的方法，可用于创建和运行最为复杂的零部件测试并生成测试报告。测试项目◎零部件和组件的耐久性、强度和物理属性适用标准◎各种GB、 ASTM、ISO和 DIN 标准5、环境测试SUNS890 爱国者系列电液伺服动态疲劳试验机灵活的测试空间能够配置各种高温炉和环境箱、夹具和引伸计，可模拟材料或部件实际的高温和极端环境条件下的力学测试。测试项目◎复合材料疲劳测试◎高温疲劳◎拉伸适用标准◎GB/T4338-2006 HB7624?ISO 783◎ASTM D3479、D6115、E8、E6066、热机械疲劳 (TMF) 测试SUNS890 爱国者系列电液伺服动态疲劳试验机灵活的测试空间能够配置各种高温炉、夹具和引伸计即可满足 TMF 测试的要求。高分辨率力传感器和校准固定装置提高了系统精度和测试准确性。适用标准◎GJB 6213-2008◎ISO/DIS 12111◎ASTM E2368三思纵横动态疲劳试验机主要组成部分控制线路分布图这些控制旋钮位于方便操作的位置，无需弯腰或踮脚即可触及，配备简单易用的手柄和清晰易懂的通用标志，可让操作员在设置测试时将精力集中在测试区上。工业化设计的外观和总体结构，人性化的操作平台和界面，测量精度高，测量结果重复性好，液压系统的密封性远远高于一般系统的密封水平，产品的各个重要部件的寿命大幅度提升，机械结构件能够经受亿万次的试验而无损坏。分油器与管路系统（MOOG伺服阀）分油器与管路系统（PARKER）液压油源（超静音液压油源）① 采用静音型、变量泵式液压油源，可手动和远程开启液压动力源，并且提供远程液压油源控制终端(中文界面)；油泵处于高压和满负荷流量状态时，噪声声压级不超过55dB（1米范围内），带一套至少6米长油管；② 液压油源系统具有低液位、超温、超压、电机过流自动保护及滤油器堵塞保护等功能；③ 配备作动器密封圈以及其他易损密封圈及其他它必须备件；④ 配套冷却水机组（分体机） 一套；⑤ 液压油源系统具有低液位、超温、超压、电机过流自动保护及滤油器堵塞保护等功能；德国进口控制系统控制方式：力、位移、形变全数字PID闭环控制频率范围： 0.001--100Hz；主要试验波形：正弦波、三角波、方波、梯形波、静态加载斜波；试验信号测量分辨率：180000数据采集频率：100KHz；应用软件◎高低周疲劳试验软件；◎疲劳裂纹扩展试验应用软件（单独购买）；◎KIC，JIC断裂韧性试验应用软件（单独购买）；◎专业静态试验软件需包含金属试验所有的测试模块,可出具完整的静态测试报告,包含材料的模量、屈服强度、Rp0.2、RT0.5、抗拉强度等指标、以及曲线、结果的复制和导出等（选配件）；◎软件提供详细的操作说明书或手册。技术参数动态试验力：±100KN 幅值波动度不大于各档±1%F.S作动器振幅：±75 mm，示值精度2%起±1%FS变形测量精度：示值精度2%起，±0.5%频率范围：0～50HZ主要试验波形正弦波、脉冲波，方波，锯齿波、随机波（主要由控制器支持）动态试验线速度：50mm/s疲劳次数：2x109次（任意设置）试验空间（作动器上端面至负荷传感器下端面）：不小于1200mm柱间距离：533mm恒压伺服泵站规格：流量60L/min，21Mpa工作台有效高度：920mm试验夹具：液压拉伸夹具（根据客户要求定制试验加载夹具）机架刚度：2.6 ×108 N/m外型尺寸：1100mm（长）×900mm（宽）×3200mm（高）总重量：约1600kg频率振幅对照表如下适用标准◎ GB/T 3075 -2008 金属材料疲劳试验轴向力控制方法◎ GB/T 4161 -2007 金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法◎ GB/T 6398 -2000 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法◎ GB/T 15248 -2008 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法◎ GB/T 21143- 2007 金属材料准静态断裂韧度的统一试验方法◎ HG／T 2067-1991 橡胶疲劳试验机技术条件◎ ASTM E399－09 金属材料线弹性平面应变断裂韧度Kic标准试验方法◎ ASTM E1820 2001 断裂韧性的一种量度JIC的试验标准

HA系列50到500 kNHA系列是传统的电液伺服疲劳试验机，作动缸安装在工作台上方。它们特别适用于探测材料在循环载荷条件下( 疲劳试验)的特性，如：断裂力学性能、LFC（低周疲劳试验)。常规的疲劳试验在DIN 50100中予以描述。例如：ASTM E466描述了金属的疲劳试验，EN 15630则描述了混凝土钢筋的疲劳试验。HA系列液压试验机可选用试验载荷50至500 kN作动缸，标准作动缸行程100或 250 mm，可选用液压源210或280 bar，试验机机架的特性为具有极其高的刚性和固有谐振频率，非常高的对中精度，避免了不希望发生在试样上的弯曲现象，标准配置为力传感器位于上横梁，上横梁可调节，可选用液压横梁固定和升降液压缸；HA系列可与高温箱组成高温介质试验系统，可按照用户试验要求定制试验系统。