石蜡油加氢裂解评价装置

PowerLyzer 24是一款设计独特的基于珠磨研磨原理的高效彻底破碎各类生物样本的均质裂解仪。它可在短短30秒内，同时处理24个2ml样品管，坚固样本通过循环程序设置可实现自动化裂解。PowerLyzer 24可以对任何生物样本进行强劲、快速、可靠的均质裂解。PowerLyzer 24特点一览 数秒完成24个2ml样本的均质裂解 宽泛的运行速度及循环间隔时间 体积小巧、运行安静、解放双手 配套DNA和RNA提取试剂盒使用 卓越的编程性能PowerLyzer 24均质裂解仪可支持99个程序设置满足任何应用要求，提供了最灵活的均质和裂解方式，以及同类产品中较优的表现。 低噪音设计PowerLyzer 24 均质裂解仪独特设计最大程度节省了实验室空间并使样本处理更快速，安静及安全。坚固的电机，盖子和垫圈确保操作耐用且安静。 高效的均质化方法PowerLyzer 24均质裂解仪独特的运动方式搭配QIAGEN不同材质、粒径、规格的珠磨研磨管使PowerLyzer破碎样本更快速高效，比其他同类仪器产热更少。无论您处理样本存在何种挑战，PowerLyzer 24均质裂解仪都是满足您要求的最佳全能仪器。 即用型配套珠磨研磨管：PowerBead Tubes, Ceramic 1.4 mm：珠磨研磨管，包含1.4mm陶瓷研磨珠PowerBead Tubes, Ceramic 2.8 mm：珠磨研磨管，包含2.8mm陶瓷研磨珠PowerBead Tubes, Glass 0.5 mm：珠磨研磨管，包含0.5mm玻璃研磨珠PowerBead Tubes, Metal 2.38 mm：珠磨研磨管，包含2.38mm不锈钢研磨珠PowerBead Tubes, Glass 0.1 mm：珠磨研磨管，包含0.1mm玻璃研磨珠PowerBead Tubes, Garnet 0.7mm：珠磨研磨管，包含0.7mm石榴石研磨珠PowerBead Pro Tube：2ml珠磨研磨管，包含0.1和0.5mm混合氧化锆研磨珠

快速热裂解RoHS检测仪，是天瑞仪器精心打造，适用于RoHS 2.0指令（EU 2015/863）中邻苯二甲酸酯4P（DIBP、DBP、BBP、DEHP）的快速筛查检测仪，是国产仪器中符合IEC62321国际标准的快速热裂解检测仪。该仪器工作原理为：待测样品在高温裂解系统中快速裂解成气体后，由载气将其带入气相色谱单元，经毛细管色谱柱分离，再氢火焰离子化检测器（FID）进行高精度定性定量分析。产品特点：1.简化或者避免环评，无需样品前处理过程即可检测邻苯二甲酸盐4P；2.创新的快速进样系统，满足直接进样需求，方便更换样品杯，适用多种形态的样品，减少专业化操作；3.高性能第四代全自动气相色谱仪，具有EPC柱前压力控制和EFC柱流量控制；4.样品分析时间短，满足快速筛查的需求；5.裂解室升温速度快，保证定性分析和定量分析的重复性和重现性；6.采用高清7寸触摸液晶屏，直观的人机互动界面，提升用户体验。

CDS 5200 全自动热裂解仪 全自动热裂解仪可与任意品牌的GC或GC/MS联机使用，进行样品中聚合物、添加物以及其他物质的检测。可以应用于生物质能源、橡胶塑料、造纸、电子电气、烟草、刑侦、石油化工以及文物考古等领域。裂解温度：裂解温度从室温到1400℃连续可调，温度精度达到士0.1℃，裂解参数稳定，重现性高耐压范围：裂解室可耐压至500PSI(3400kPa)裂解方式：采取可以进行脉冲裂解和程序裂解的热丝裂解方式GC连接：高温传输线直接连接进样口，加热温度可高达 350°C ，不影响其它进样口同时使用，而且拆卸方便加热速率:10 to 20000℃/sec(脉冲裂解)或0.01 to999.9℃/sec,and 0.01 to 999.9℃/min(程序裂解)，程序裂解时每个裂解可以8步操作，裂解中每步都启动GC启动信号从而得到独立的色谱图高耐温：接口温度≥350℃，防止裂解产物冷凝 样品管路采用惰性材料，保持样品的完整性独立内置捕集：可以裂解后进行吸附，解析再进入色谱，可用于痕量物质的分析。可以在不同的裂解气氛下进行裂解(如在氮气，空气或其他气氛下裂解)，以便拓展研究范围支持催化反应：温度可达800℃，反应器为3”x1/4”的316不锈钢，用户可以根据需要更换为不同的催化剂材料

本装置可用于常压、高压、高温连续反应试验，适用于高校、科研院所进行催化剂性能评价及筛选等研究工作。 应用领域应用领域此系统用来进行催化剂筛选、分级、优化、寿命测试和毒性研究，广泛应用于以下研究：1. 选择性氧化2. 加氢裂解3. 置换反应/复分解4. 加氢处理（如：加氢脱硫，加氢脱芳）5. 选择性加氢6. GTL气制油，GTP气制丙烯7. 醇醛缩合8. 费托合成9. 异构化反应 功能装置为立式框架结构，设计有一个液体汽化炉，一个反应加热炉，反应器为固定床，反应炉为三段控温。气体原料减压后经质量流量计控制流量进入反应器内，液体原料经计量泵计量后进入汽化炉汽化后再进入反应器内进行反应。反应产物做全组分在线分析，其余气体放空。装置可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛选、评价等。 技术参数反应压力： 0.1~20.0MPa 控制精度±1% F. S.反应温度： 室温~1000℃ 控制精度 ±1℃气体流量： 20~2000ml/min 控制精度±1% F. S.催化剂装填量：2ml~50ml 功能特征-装置外形可根据要求设计成开放式框架和桌面型；-可实现计算机自动化与手动双模式控制相结合，便于操作；-仪表、泵、阀件采用国内外名牌产品，保证系统的可靠性及稳定性；-设立了反应条件高低限联锁报警，保证装置的安全运行；-各部件均采用模块化设计，通用性强，便于安装维护；-系统流程、催化剂装量、进料速率、介质种类、操作压力等均可根据用户要求进行专门设计。

装置概述：本装置为加氢催化裂化催化剂评价装置， 采用液晶触摸屏（嵌入式组态软件）控制。整套装置包含两个反应系统，加氢（A）和裂化（B）催化剂进行评价，装置主要用于催化剂活性及稳定性的评价及并为中试、工业生产提供可靠反应工艺参数。技术参数：流量：～400L/H 工作压力：5.0MPa 压差：≤0.3MPa 输入出信号：0-5V 催化剂填装量：100ml设计温度：500℃尺寸为：42X8X1800mm

导尿管摩擦系数及摩擦力测试、无菌导尿管摩擦系数测试仪应用：适用于检测导尿管摩擦系数及摩擦力测试。在临床治疗中，导尿管需要或长期或短期与机体组织接触，每次插入或拔出组织时，病人会有不同程度的灼烧疼痛感，易引起相应的粘膜损伤，甚至组织发炎。这主要由于导尿管表面材质与肌体组织的摩擦系数较大，对此，科研人员和医护人员采用了多种手段对导尿管的表面进行润滑处理，以减轻患者医源性痛苦。GF-02导尿管摩擦力测试仪可检测导尿管表面石蜡油或络合碘外涂、硅胶涂层、水溶性润滑涂层等润滑剂所产生的摩擦系数及摩擦力。参考标准： YY0325-2016一次性使用无菌导尿管产品特点：1、伺服电机传动，静音测试；2、进口高精度拉力传感器，灵敏度高，测量误差小；3、试验速度0 ～500mm/min无极变速可自由设置； 4、实时显示动摩擦、静摩擦、摩擦力等实验数据； 5、流线型工业设计，外形美观，样品支撑面镜面不锈钢消磁处理；6、符合人体工程学拉伸夹具，使用方便且不损伤样品；7、配置微型打印机，支持打印；技术参数 系数测量范围0.01～ 0.999测力范围0 ～ 10N (可定制)测量精度0.001N滑块运动速度0 ～500mm/min（无级变速可设置）样品厚度适用0.1—8mm厚度材料滑块尺寸63×63mm（可定制）滑块质量200±2g （可定制）打印机嵌入式热敏打印机温度控制室温～75℃（选装）工作台面尺寸200mm×470mm显示状态7寸工业级触摸屏外形尺寸470mm×420mm×300mm 导尿管摩擦系数及摩擦力测试、无菌导尿管摩擦系数测试仪

轻油加氢中低压试验装置设备概述： 本装置为一套平行加氢实验装置，采用平行双反应器设计，可进行直观的对比试验。其中反应器一为中压加氢实验装置，反应器二为低压加氢实验装置。本装置适用于开展催化柴油加氢脱硫脱氮实验、焦化汽柴油加氢脱硫脱氮实验、裂解汽油催化实验等相关催化剂评价实验。 国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。 主要工艺参数：反应温度：600℃线性升温速率：0.1~40℃/min恒温精度：± 0.1℃气路流量：0～1000mL/min液路流量：0～5mL/min催化剂装填量：30mL

轻油加氢固定床反应评价装置技术参数：催化剂装填量：0~20ml；操作压力：0~8mPa；使用温度：0~800℃精度：±1%；温度控制精度：±1%FS；配备有实现在线分析检测的六通阀和色相色谱仪。轻油加氢固定床反应评价装置适用于高压条件下的加氢反应，服务于高校、研究院及企业；要求具有气体泄漏保护系统、超温报警及保护系统。

高压加氢固定床催化剂评价装置,反应管材质310S 设计温度1000度 设计压力25mpa，床层设计测温热电偶，温度联锁保护，产物设计新鲜样采样模块和自动排液模块，自动排液时自动压力补偿，不影响反应体系压力波动

热解裂解反应装置根据反应温度和加热速度的不同，生物质热解工艺可分为慢速、常规、快速或闪速集中。慢速热裂解：慢速裂解工艺的历史达到上千年，其是一种炭化过程，其的主要目的是将木炭生成，通过低温和长期的慢速裂解能够使3成的焦炭产量获得。常规热裂解：和慢速裂解相比，相同比例的气体、掩体和固体产品能够通过常规热裂解得到。快速热裂解：快速热裂解的气体停留时间通常比5秒小，升温速率大概在每秒10～200摄氏度。闪速热裂解：和快速热裂解相比较，闪速热裂解具有更加严格的反应条件，闪速热裂解的气体停留时间通常比1秒小，升温速率要比每秒103摄氏度大，其对于产物进行快速冷却的冷却速率为每秒102-103摄氏度。热解裂解反应装置设计参数：反应器结构：间歇釜盖密封形式：O型圈自紧密封搅拌密封形式：磁子搅拌反应釜材质：316L使用温度：KT~50oC使用压力：120bar设计压力：150bar换热方式：电加盘（磁力搅拌器(IKA)搅拌形式：磁子搅拌

岩征仪器 重油加氢实验系统集成装置，用于油品加氢催化剂的快速反应评价、浆态床加氢催化剂的反应评价和加氢工艺研究。高压釜小试试验装置，多种类型的油品加氢催化剂，包括固体颗粒状固定床渣油加氢催化剂（保护剂、脱金属剂、脱硫剂等）、固体粉末状浆态床加氢催化剂、油溶性浆态床加氢催化剂等。由于主要工艺参数设计留有冗余，所以装置具备评价相同或不同工艺操作条件下及不同类型催化剂的性能评价的功能，可为工业装置提供优化数据。装置流程由五部分组成即：气体进料系统、反应系统、冷凝分离系统、背压系统和报警系统。(1)气体进料系统 氢气气源经气体过滤器过滤后分成2路，一路经减压阀减压稳压后通过质量流量计控制并计量流量后进入反应釜R-100进行反应；一路经减压阀减压稳压后通过质量流量计控制并计量流 量后进入反应釜R-200进行反应。氮气气源经气体过滤器过滤、经减压阀减压稳压后分为2路，一路经球阀进入反应釜R-100系统吹扫，一路经球阀进入反应釜R-200吹扫。(2)反应系统实验开始前，在反应釜内投入150～350ml的液体原料油，在设定的工艺条件下反应。反应温度 350～450℃，不超过500℃，精度±1℃，操作压力20MPa，反应过程压力偏差±0.05 MPa。 高压釜顶部设有紧急放空阀及爆破膜安全阀，放空气体进入高压放空管线。 (3)冷凝分离系统从反应釜出来的物料经反应釜顶部排出，经冷凝器冷却后进入冷却补集器内进行气液分离。 分离出的气体经过滤器过滤、减压阀减至一定压力后，自动排放至碱洗罐洗气，气液分离罐和冷凝器通过制冷机制冷，两套装置共用一套制冷机。(4)背压系统经减压阀过来的气体经碱洗罐洗气后再经湿式气表计量后排空。碱洗前设有取样点。(5)报警系统参数控制（温度）超过高限报警值，发出声光报警提示；参数控制（加热炉温度）超过高限报警值，系统对加热炉进行安全联锁断电保护；

双套重油加氢试验装置1.装置概述 本装置为重质油高压加氢催化剂评价装置，标配为三路独立气体进料，一路独立液体进料。采用国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。 2.技术指标反应器温度：650℃线性升温速率：0.1~40℃/min恒温精度：± 0.1℃反应器压力：0.1～22MPa气体流量：0～500mL/min气路精度：0.1%液路流量：0~40mL/min液路精度：0.01mL/min

石蜡烘箱 对于石蜡烘箱而言，温度控制至关重要！过温保护与稳定性保障措施也不可缺少。精度、安全与最佳操作舒适度相结合的完美烘箱。在节约能源方面有着无以伦比的优势。石蜡的加热 由于液体石蜡的高毛细作用，使得它成为了性能优良浸透剂。然而，这一优势也可能会产生微小的石蜡油蒸汽微粒，带来安全隐患。 因此，石蜡烘箱UNpa采用与普通烘箱迥异的内腔设计，良好的气密性，确保不会有残渣残存致使机械电子元件遭受损坏的危险。 卓越的温度均匀性 基于封闭的内腔空间，没有与外界的空气交换，因此，四面加热系统的优势展现无遗，温度的均匀性与均一性得以保障。此外，UNpa石蜡烘箱内部没有风扇扰动，石蜡微粒产生的几率大大降低，可以最大程度降低风险。在自然对流情况下，多个系统综合作用，实现了无与伦比的温度均匀度与稳定性，

装置概述 本装置由大小可定制的两个反应器组成，可以在程序控制下实现两个反应器独立使用、串联使用或并联使用。是广大高等院校、科研单位进行煤、轻柴油加氢实验的理想装置。国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据以及罐体液位数据。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。 反应器可以进行程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。技术指标：反应器温度：350~500℃线性升温速率：0.1~40℃/min恒温精度：± 0.1℃反应器压力：2.5~10MPa气路流量：0~20L/min气路精度：0.1%液路流量：0~20mL/min液路精度：0.1mL/min液位精度：± 2mm催化剂装填量：0~100mL（可定制）

EMC-3双通道全自动催化剂评价装置适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。EMC特点设计优势快速系统平衡时间微反应气液混合器，提高气液混合效率分区全流程温度管理温度控制更准确自动液面检测容差液位传感器，死体积小于1mL精确控制压力和液面高精度稳流阀直接取样口实现零滞后快速取样高通量评价标准版配置：可同时进行两个样品的并行反应或连续反应升级版配置：可根据需要外扩多个并行反应或连续反应EMC-3双通道全自动催化剂评价装置技术参数型 号EMC-3反应单元材 质316L反应器通道数双通道（标配）反应压力≤10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装）室温~200℃供液单元液路数量2路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL反应类型：异构化 氧化 重整 氢化 加氢脱氮 加氢脱硫 加氢处理 加氢裂化 程序升温脱附 程序升温还原 程序升温氧化 脉动化学吸附

高压加氢装置

EIE 加拿大进口 EIE-STC-04 蒸汽裂解原料在线近红外分析系统集成器简介： 加拿大ETECH INTERNATIONAL ENTERPRISES INC.公司用近红外技术在线分析蒸汽裂解原料很好的解决裂解过程中可能出现的裂解不深和结焦的问题。 我们国家的蒸汽裂解装置大都采用石脑油做原料，且原料占生产总成本70%以上。一个大型裂解装置每天的进料量达几千吨，这些原料来自不同的生产区、不同的批次，其组成结构有所区别，在生产时当然不能采用相同的裂解条件，只有原料性质和裂解条件相适应才能产生高的收率、低的平均能耗并且结焦少，这就需要随时掌握原料的PONA和密度、碳数分布、馏程等指标。近红外光谱技术具有分析速度快、同时测量几种样品的多个指标、绿色环保等特点，用近红外光谱技术监测裂解原料的意义体现在三个方面：1、改善分析手段和模式我们知道生产上都配备了色谱和分析人员，一般从现场采样到出分析结果要三个小时（需要不同人员操作不同的设备出不同的分析结果），这三个小时已经进料几百吨，根本不能为工艺操作提供及时的分析数据。而实现在线近红外分析后每一分钟就可以提供一组数据（一台在线近红外光谱仪就可以实现），不需要分析人员每天很辛苦地工作，连续24小时把自动分析的结果记录在电脑上。及时掌握原料组成和性质后就能实现优化，利用现有的原料辅以适合的裂解条件产出高的收率；一般可调节的操作条件是裂解温度、进料量（蒸汽稀释比）；降低蒸汽裂解的单位能耗，延长清焦时间。由于原料与操作条件的相适应性，避免了过高的裂解温度和过多的蒸汽消耗，减少了结焦，且在收率提高的状况下，单位能耗也会下降，同时清焦周期变长，生产周期加长。近红外光谱主要是由于分子振动的非谐振性使分子振动从基态向高能级跃迁时产生的，记录的主要是含氢基团X-H（X=C、N、O）振动的倍频和合频吸收。不同基团（如甲基、亚甲基、苯环等）或同一基团在不同化学环境中的近红外吸收波长与强度都有明显差别，NIR光谱具有丰富的结构和组成信息，非常适合用于碳氢有机物质的组成与性质的测量。近红外光谱分析模型 近红外光谱技术是光谱测量技术、计算机技术、化学计量学技术与基础测试技术的有机结合，是将近红外光谱所反映的样品基团、组成或物态信息与标准或认可的参比方法测得的组成或性质数据采用化学计量学技术建立校正模型，然后通过对未知样品光谱的测定和建立的校正模型来快速预测其组成或性质的间接分析方法。分析模型建立和应用的步骤如下：2、在线近红外分析系统集成的应用?采样回样点的选择和预处理系统的设计?每个乙烯装置的进料系统有所区别，需要根据实际状况选取采样回样点并设计与现场相适应的样品预处理系统。 ?公用条件的具备：包括地基、仪表风、进出水、电源、通讯。 ?在线近红外分析系统的现场安装与调试 ?在线近红外分析仪、样品预处理系统等集成为在线近红外分析系统后，整体具备ⅡC级防爆等级，符合现场防爆要求，其接口与现场对应的接口连接为一体。经过试车后，可以开展调试工作。 ?分析模型的校正：工程开始前建立了原始分析模型，在线分析系统校正过程中需要对模型进一步补充完善，以增强其准确性。 ?正式投运。3、应用后的效果体现?在线近红外分析系统集成在蒸汽裂解原料中的应用无疑增强了乙烯装置的自动化程度，具体 ?应用的效果可以体现在下面三个方面： ?推测可以增多乙烯、丙烯产量0.1% 以上 ，以年60万吨乙烯产能计算，增加乙烯丙烯产量约600吨； ?降低能耗明显； ?减少结焦量，延长清焦周期，延长开工周期。 可以预测，应用本系统集成后可以在半年内收回投资。

催化剂活性评价装置由四路气路及一路液路组成，通过减压阀、质量流量计、汽化器进入石英反应器或不锈钢反应器，冷凝器，背压阀控制压力通过气液分离后经六通筏可以与色谱，质谱相连进行分析。适用于石油化工及有机化工中的高压、高温连续反应实验，如加氢精制、加氢裂化、催化重整等，可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂评定及筛选等工作。 催化剂活性评价装置参数： 反应参数zui高操作温度（℃）500zui高操作压力（Bar）100反应器参数催化剂装填量（ml/通道）5催化剂床层高径比 L/D0.5 to 6恒温段长度（mm）60催化剂床层温差(℃)+/-1反应器材质SS316进料参数进料预处理净化、预热、预混合预热温度（℃）350气体进料流数量2 可扩展 1 、2、4液体进料流数量0 可扩展 1 、2物质处理下游分离设备带压分离在线液体取样和补偿人工系统参数系统供电2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）~0.05安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护。

单管加氢装置

一、概述固定床催化剂评价装置，又称“微反装置”或“微型反应器”，主要用来评价催化剂性能，装置采用了国际先进的工艺设计流程，结合自动化控制技术，实现了装置对反应条件的控制及长时间安全稳定运行。装置可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛 选、评价等。本装置设计采用标准设计 PID 工艺流程图，主要泵、仪表以及管阀件都采用国内品牌产品。装置关键配件、管阀件等均采用316L不锈钢材质，汽化预热器、反应器采用石英、不锈钢、哈氏合金材质。控制系统采用触摸屏/电脑软件/智能仪表控制，可实现温度、流量、压力及一些开关量的自动控制，并配有自动报警功能。装置分为三个操作阶段：吹扫准备阶段、反应阶段、分析采样阶段。 吹扫准备阶段主要操作是将装置系统复位到初始状态，气源接入装置，催化剂装填入反应器，并接入设备。气体吹扫反应器、冷凝罐及气液分离罐。 反应阶段主要操作是反应炉升温至反应温度，调节各反应气体流量，调节液态物料流量。分析采样阶段主要操作是将液态产物与不冷气分离，然后在分离罐中完成分离取样，不冷气则经过排空或离线取样分析。二、应用主要应用于工业催化、化工、环保、石化、科研等领域。加氢裂化、加氢脱硫、加氢脱氮氧化反应、氢化反应、氟化反应催化裂化、费托反应脱硝反应、富集反应高新、科研院所等催化剂研发领域三、功能特点仪表、泵、阀件采用行业内产品，确保系统的可靠性及稳定性；触摸屏界面模式与手动仪表双模式控制相结合，可定制电脑软件界面；设立了反应条件高低限联锁报警，保证装置的安全运行；各部件均采用模块化设计，通用性强，便于安装维护；实现温度、压力、流量、液位等的自动控制；实现数据自动采集、存储、打印等功能；各种压力、温度、流量条件均可定制。四、技术参数气体路数：1~8路液体路数：1~8路气体流量：根据客户要求气体流量精度：±1%F.S.液体流量：根据客户要求液体流量精度：0.001ml/min混合/预热：气体预热段采用螺旋管设计，增大气体受热面积；汽化混合段内部装填惰性填料， 增大汽化混合面积。管路伴热：液体蒸汽管路均需伴热保温处理；反应炉：单段或多段管式开启式电炉，分立式和卧式；反应温度控制：单点或程序升温控制；反应温度：常温~1600℃，根据客户要求；控温精度：±0.5℃；操作压力：常压或高压，高压时需配置背压；后处理：经冷凝器（0℃）、气液分离器后，收集液态产物及气体进行检测分析。

20ml重油中低压加氢试验装置1.装置概述: 本装置为重质油中低压加氢反应的催化剂评价装置，标配为三路独立气路，一路全自动独立液路。配备国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力以及环境可燃气体进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。2.技术指标反应器温度：600℃线性升温速率：0.1~40℃/min恒温精度：± 0.1℃恒温区高径比：10反应压力：0.1～20MPa液路流量：0～100mL/min最大氢油比：2000：1低温制冷槽：-41℃～90℃管路保温：80℃

该装置是一款开放式构架的小型固定床微反评价装置,主要用于催化反应的评价，包括反应旁路，预热器，压力控制阀和其他工艺管线，集成于热箱中，有效预热反应物，同时避免了挥发性产物的冷凝. 该装置由中高压基本部件和选配配置，用于提高效率。该装置为一体结构，包括了电路系统，控制系统和质量流量计系统及置于热箱中的蒸汽发生器、混合器和反应器。高压反应系统包括了气液分离过程，采用了接近无死体积（0.3ml）的冷凝液的液位控制新装置，故液相出口样品为瞬时反应产物混合物。 该反应器可实现诸多反应，如加氢裂化，氢化处理， 异构反应，加氢反应，加氢脱硫，加氢 脱氮，氧化反应，聚合反应，重整(芳构 化),水蒸汽重整等等。技术参数－开放式构架的微反评价装置,布局合理,更换维修都非常方便. －三段式管式炉,能够三段独立控温,最高温度可达1000度,反应管温度可以编程控制.－304/316L 反应器加热箱，保温性能好 －Incoel600反应器，最高温度 1000℃，外径从10-50mm各种规格管内可以焊接支撑架。－可以选择带套管的热电偶或者不带套管的热电偶,热电偶在样品管的区域,测温准确－支持最多6路的气体通道,气体通过质量流量控制器(MFC)控制。－支持最多3路的液体通道,液体通过高压计量泵控制流量，每个液路还对应一个蒸汽发生器。－随气路和液路,每路标配截止阀、止回阀，在气体混合处，有效果良好的气体混合器。－气液冷凝/分离热电组件,可以通过自来水循环冷凝，另外可以设置二级冷凝装置。 －液体进料止回阀，开启压力 10 PSI，保护MFC等相关器件.－螺旋士液体蒸发器或预热器，该温度独立控制，最高温度200度。－螺旋式气体预热器，主要用于气体预热，防止液体冷凝－常压/高压压力传感器，同时配置压力仪表，实时显示压力值。－色谱连接 250℃加热线，防止进入色谱前发生冷凝现象。－可以通过RS485 微处理安全集成控制器（流量异常，压力， 温度，液位传感器）－最高工作压力 20MPa，基本单元工作压力0.3MPa －管线, 零件和阀通过卡套式连接,耐压20MPa.－色谱连接 250℃加热线，防止进入色谱前发生冷凝现象。－可以通过RS485 微处理安全集成控制器（流量异常，压力， 温度，液位传感器）－最高工作压力 20MPa，基本单元工作压力0.3MPa －管线, 零件和阀通过卡套式连接,耐压20MPa.

仪器简述l 在线微热快速裂解仪，利用温度快速跃升技术，使目标化合物以设定的升温速率达到待测温度、尽量缩短试样的热时间l 利用高分辨率、高灵敏度、快速扫描技术原位实时检测试样热分解过程产生的活性气体产物种类、浓度变化曲线 仪器简述l 利用电压控制曲线采集系统监测热分解反应过程的能量变化规律，计算热分解表观动力学参数（活化能Ea和指前因子A）和热力学参数（活化自由能ΔG≠、活化焓ΔH≠和活化熵ΔS≠）为研究材料的分解、裂解、点火、着火、爆炸等过程、稳定燃烧爆炸模型的建立和实际应用提供参考数据，为掌握材料的热反应机理奠定基础主要原理l 具有脉冲分级加热系统，多步加热程序，可在10 ℃s-1~2000 ℃s-1升温速率范围内，在小于极短的时间内从室温加热到最高1000℃.l 独立的可编程接口，具有加强型计算机软件，用于计算机接口的操作。具有裂解/FTIR高压系统接口。用于标准条件和高压条件下的原位热分析系统。样品相态变化、放热分解反应的发生都能引起电压（电流）值的上升或下降，安装在内部的高性能数字采集卡可实时监测该变化，并记录电压变化曲线。?适合于实验室研究和应用的中红外光谱仪，并具有扩展至远红外区、步进扫描和时间分辨功能。在16 cm-1光学分辨率下，快速采样可达100张s-1，带采样、傅立叶变换PC扩展板，可满足在线快速扫描分析技术联机使用。具有试样的制样工具包和进样装置。与在线微热快速裂解分析技术联用的主要参数如下：MCT检测器，快速扫描速度：100张s-1；波数：4000~600 cm-1；快速扫描分辨率：4cm-1或8cm-1。通过配套的专用分析软件对气体产物进行定性的分析，得到不同时间不同波长的3D或2D红外谱图，是专业论文的绝佳帮手。 技术参数裂解环境温度： 可设置1-200℃加热速率：10 ℃s-1~2000 ℃s-1 最高温度：1000℃气氛：可选各种多路气体，压力可调快速扫描速度：100张s-1快速扫描系统记录气体产物的种类、浓度变化曲线。

裂解仪LJ-100型微机化裂解进样器可与各种型号的气相色谱仪配套使用。裂解仪该系统主要用于高聚物、大分子样品内部结构的定性、定量检测。本仪器裂解探头采用铂丝、铂带材料，具有稳定连续升温，升温可控速度快的优点，且能进行5阶程序升温，10种方法存储。裂解仪使用该装置可免除气相色谱法中繁杂的样品前处理过程，且作为一种特殊的色谱分析手段，以其简便、实用的优点在石油化工、环境保护、生物医药、法庭科学等领域得到了广泛的应用和发展。裂解仪主要技术参数◆ 裂解池温度范围： 室温以上5～400℃，以增量1℃任设。◆ 裂解探头温度范围： 300～1200℃，以10℃增量任设；5阶程序升温。◆ 裂解探头温控速率： 0.01℃～20/ms分十一挡转换。◆ 裂解探头温控时间： 10ms～99s，增量10 ms。◆ 清洗温度： 1200℃，持续5s。◆ 分析结果重复性： &le 2%。（聚苯乙烯二聚体）。◆ 外形尺寸： 387mmX245mmX130mm (长X宽X高)。◆ 功率： 250W。◆ 重量： 7Kg。裂解仪成套性 全套LJ-100型微机化裂解进样器包括：LJ-100型微机化裂解进样器 一台备件 一套 使用说明书 一本 出厂合格证 一份

CZ-1OOA型热裂解仪适用千塑料、橡胶、化纤等高聚物大分子样品的定性、定量检测，可与任何国内外气相色谱、质谱仪相连，通过对裂解进样器和程序进样器的组合控制，可实现对样品的裂解进样，轻组分气体进样，程序吸附，程序解吸，程序老化等10种以上的方法选择。CZ-1OOA型热裂解仪其自动化程度、重复性和灵敏度等指标可以和目前国外同类产品相批媲美，并且在结构上具有自身独特的功能优势。结构特点触摸彩屏显示输入，输入参数值，具备掉电保护功能，可储存12种设定条件。根据文件名随时调取。裂解探头为铂丝或铂带结构，铂丝型采用石英玻璃管填料注样，铂带型采用涂料进样。仪器附设探头清洗功能，即通过高温（1400℃）对探头或样品石英管进行清洗，除去残留物质。裂解池体可通过特定支架安装在色谱进样口上。探头可设10阶裂解程序升温。仪器设有启动线，可与国内外气相色谱、质谱实时连接联控。仪器本身具有独立气路装置，可方便的与任何国内外气相色谱、质谱相连。无需改动外设气路。技术参数

SVTA-VC-45 裂解源包括As、P、Sb、Te、Se、S等。 As裂解源用于生长高质量的III-V材料薄膜，拥有最高的裂解效率和最好的束流均一性。其独特地设计在于两个独立的可控加热区：体蒸发区和产生纯AS2束流的裂解区。集成于体蒸发区及阀门的水冷却套管可有效冷却整个裂解源。 SVT锑裂解源可在超高真空环境下提供有效、可靠的超纯锑束流。锑裂解源有3个独立可控的加热区，水冷却覆盖了体蒸发器、阀门、高纯裂解管和PBN容器。标准配置的锑裂解源采用手动控制针阀。计算机控制针阀装置可选，用于远程控制束流。源在运往客户前都经过测试和表征，包括SVT配件。 SVT磷裂解源可在超高真空环境下提供有效、可靠的超纯磷束流。磷裂解源有3个独立可控的加热区并带有热隔离，实现红磷与白磷之间的原位转变以及重复蒸发。所有加热器确保正常除气。水冷却可以促进存储容器里的材料凝结。全金属的针阀操作期间可以快速调整束流。磷源在高温裂解区裂解成P2束流。 为保证超纯的操作环境，坩埚和裂解管都使用高纯材料。可选的计算机控制阀门（SVTA-VC-ACM）可以使拓展束流多样性。它在生长过程中精确、快速地控制阀门。阀门功能可以集成在RoboMBE软件中。此阀门不但有助于材料生长质量和工艺重复性的提高，而且在生长室充气至大气压下添加其它源材料时，避免砷材料被氧化。 SVT公司提供200cc及500cc的容量。

催化剂釜式评价装置本控制系统采用二次仪表的操控模式，实现对整个装置的自动监测与自动控制。装置应用目前国际上先进的专门用于中、小型试验装置的控制系统；具有功能齐全、精度高、安全可靠、易操作、易维修五大优点。反应器和出口管线设置温度控制点和检测点，反应器设置压力传感器和安全阀。保证装置安全可靠运行，在出现紧急情况时保护装置。能很好实现：过程监视控制；数据的采集、处理、分析；报表提供周期工况记录、指令记录、报警记录，实现自动化；实时显示工艺流程及工艺参数及反应器的轴向温度分布；历史数据的存储和历史趋势显示；当温度超过预定上限，及时发生声光报警信号。用于：加氢催化，裂化，聚合、缩合、硫化、烃化、等化学工艺过程；广泛用于石油，化工，食品医药、农药以及环保行业。催化剂釜式评价装置参数 产品展示工厂风貌

岩征仪器微型反应釜装置应用领域：催化裂化、加氢精制、加氢裂化、润滑油加氢和催化重整、醋酸合成、乙苯脱氢、丙烯-氨催化氧化、甲苯歧化、C4 烯烃催化裂解、聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、碳纤维、费托合成、二甲醚 /甲醇制烯烃、甲醇合成催化剂评价试验、合成氨、VOC 处理、烟道气脱硫、硫回收催化剂评价、胺法脱硫等试验装置。岩征仪器 微型反应釜装置特点：1. 本装置设计用来进行不同物系的釜式合成反应，可以进行加氢、氧化、缩合等不同的反应过程。采用带电磁搅拌装置的釜式反应器，搅拌为磁力密封方式，釜采用聚四氟材料密封。2. 反应釜体积为2升，液体均相催化剂和溶剂一次性加入釜内。反应釜使用温度20-250℃。五个釜用一套加热/压缩制冷导热油循环加方式，可以加热，也可以降温。3. 釜的zui大设计压力12.5MPa。装置实际使用压力：常压-10.0MPa。装置中所有测量压力测量仪表和安全阀的zui大值，按10.0MPa配置。4. 每个反应釜都有一路气体进料，一路液体进料。并预留一个液体进料口和DN25精馏塔接口法兰。气体进料和出料都采用质量流量计控制和计量，液体采用微量泵控制。5. 整套装置还有一个辅助气体（氮气）进料，也采用质量流量计控制流量，可以作为装置中个单元的吹扫气体，也可以做反应气体的稀释气体，定量加入到反应釜中。6. 本装置采用一套独立的导热油加热系统，但可以分别对5个釜进行加热控制。导热油按照并联方式，进入到每个釜中。7. 每个釜都预留气体和液体取样管。8. 本装置采用仪表和计算机系统双重控制。可以通过仪表对气体的流量和 各点温度进行设置和控制，也可以通过计算机来完成。双方的设置互为有效。岩征仪器 微型反应釜装置设计参数：工厂风貌

仪器简介：全自动居里点裂解仪特点■ 最多一次可载入40个待分析样品。■ 最高设定炉温达400度。■ 常规分析省时省力。■ 样品经准确称量后可方便地由热箔片包裹起来，进行定量分析。■ 自动化分析比手动分析所得到的热裂解图更可靠。■ 硫化橡胶、工程塑料、尼龙、地质样品等无需溶解就能获得很好的分析效果。■ 试样量大，可准确称量，重现性好。■ 无需为使用高频设备提交申请。分析流程将最多40片内裹样品的热箔片装进JPS-700底座上的箔片仓内。接收到计时器或GC/MS的开始信号后，弹射器将第一个样品投射进入样品管，居里点热裂解仪开始工作。在GC/MS分析过程完成以后，磁铁杆下降，吸起刚用过的热箔片，将它抛入回收罐内。经传感器探测确定该热箔片已被清除，然后开始下一个样品的处理。整个分析过程由CPU控制，实验人员只需设定样品数和分析时间，即可自动分析全部样品。技术参数：主体装置● 最大样品处理量： 40个● 进样方式： 箔片仓依次进样● 热箔片排出： 磁石控制排出● 空气吹扫装置： 2处● 空气活塞： 2个，干燥气压0.4Mpa以上● 尺寸和重量： 254(W)×220(H)×400(D) mm・ 3 KgGC取样管● 炉温： 最高400℃，常用温度300℃以下● 针温： 最高350℃，常用温度300℃以下● GC适配器： 可安装在所有GC上● 尺寸和重量： 110(W)×220(H)×185(D) mm・ 3.5 Kg电源控制器● 加热方式： 高频诱导加热方式● 高频输出： 600 kHz，48 W● 热裂解可控时间： 1秒～9,999秒● 信号处理： CPU内置，显示屏显示● 遥控： 可，但仅适用于接受遥控信号的GC● 热裂解信号： 2个信号● 分析时间间隔： 0.01～999.99分钟● 尺寸和重量： 180(W)×320(H)×200(D) mm・ 13.5 Kg● 电源： 85 V～115 V・ 8 A（或220 V）流量控制器FWC-33B● 调压器： 调节范围0.1～0.4 MPa● 吹扫阀： 三通阀● Py或Py-GC运行： 由阀门选择控制● 尺寸和重量： 100(W)×150(H)×150(D) mm・ 5 Kg主要特点：特点■ 最多一次可载入40个待分析样品。■ 最高设定炉温达400度。■ 常规分析省时省力。■ 样品经准确称量后可方便地由热箔片包裹起来，进行定量分析。■ 自动化分析比手动分析所得到的热裂解图更可靠。■ 硫化橡胶、工程塑料、尼龙、地质样品等无需溶解就能获得很好的分析效果。■ 试样量大，可准确称量，重现性好。■ 无需为使用高频设备提交申请。

加氢催化剂评价装置为一套用于完成加氢催反应试验的固定床反应装置，适用于气体、液体或气液同时进料；气固、液固、气液固反应，能够实现温度、气相流量、液相流量的自动控制，反应温度能够实现程序控制升温，可在实验中对生成物进行取样，自动记录对冷凝分离的产物的质量变化，产物可直接进入GC、GC-MS等分析仪在线分析。该装置配有减压系统，可与氢气钢瓶直接连接，管路配有比例卸荷阀和爆破阀，所有温度控制点均配有超温报警，自动联锁保护。能够实现数据处理自动化，自动化生成报表。系统控制全部采用软件自动化控制，实时监控反应过程，并提供全套实验方案。屏幕采用工控触屏电脑，可以根据需求随时更改使用方案。中教金源亦可以提供气相色谱仪、液相色谱仪、离子色谱仪、TPR、TPD、SPV、TPV、拉曼等全方位检测手段。装置柜体采用铝型材制作，底部安装6个万向轮，移动方便，采用配套的螺栓、螺母固定件，美观大方，维修拆卸方便。定制系统技术参数项目参数项目参数外形尺寸1410mm×730mm×1664mm材料316L不锈钢反应器温度0~300℃（循环油浴控温，更精确）汽化器温度0~600℃管路伴热温度0~200℃反应压力＜10Mpa液体流量0.1-5ml/min催化剂装填量＜100ml气体流量（气路数量可扩展）0-500sccm电子秤量程0-15Kg（精度0.1g）0-500sccm（注：其他规模或要求请与我公司联系）