齿轮轴承磨损在线测量仪

北京华欧供应轴承磨削烧伤测量仪可检测轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴、喷油嘴等零部件在磨削或热处理过程中造成的表面烧伤及缺陷，且全程采用物理学原理，对工件无损伤，完全替代传统的酸洗法。北京华欧供应轴承磨削烧伤测量仪优越性：磁弹方法, 无损检验简便快捷, 6–8 秒/桃面单通道/多通道，可同时检测多个桃面定位和量化缺陷(烧伤)可设置报警临界点在线检验, 检测优化工艺参数Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产便携式X射线应力分析仪和各类磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。

全自动校直机是针对弯曲变形工件设计的自动检测校直机，具有检测精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。 机器采用传感器检测，精度0.02mm；根据工件具体情况配置压头和工装，防止工件上出现压痕；数控伺服，工件自动旋转，自动找取弯曲点，自动调直；可配置自动上下料架和护栏。检测精度0.02mm，效率是人工的3-5倍。不需要人工经验。适合工件：圆轴、圆钢、圆管、圆棒、光轴、丝杆、螺栓 、螺杆、活塞杆、传动轴、转子轴、台阶轴、凸轮轴、齿轮轴、花键轴、曲轴、汽车半轴、圆轴、高尔夫球杆.......按需定制

德国业纳轴类光学测量仪-在线测量系统Opticline 系列光学测量系统：适用于自动化应用Opticline CA、AMV 和 WMS 系列光学测量系统可满足极高的自动化要求。它们以重复精度提供工件的精密测量数据。业纳专为自动化应用环境设计了 Opticline CA、AMV 和 WMS 系列光学测量系统。通过智能硬件和软件接口，可以将这些系统灵活无缝地集成到您的自动化生产过程中。我们的系统提供高精密且可靠的测量结果– 即使在恶劣的生产环境下长期操作后，也可以做到这一点。轴测量系统的测量周期只有几秒，令人印象深刻。这意味着您可以高效检测生产，并减少浪费。这些系统采用多种设计，因此可以水平或垂直装载。我们还针对特别大型和重型的轴提供了特殊的测量系统。如有必要，我们可以针对您的具体需求量身定制我们的系统。我们的测量和评估软件具有全面的功能，并且提供了用于控制校正值的额外选项，还可以轻松集成在制造过程中。该程序易于理解且易于操作。优点1精密、快速：高测量精度；操作员对结果没有影响。该测量系统可以集成到加工过程中。2符合人体工学且安全：可以自动装载；即使是重型的工件也可以轻松处理。3坚固耐用，几乎无磨损：已经过优化，适合在生产中使用。4高效：可减少浪费和材料消耗。5客户定制：可设计水平和垂直系统，外壳和机柜可根据项目定制，可根据您的工件和测量任务定制系统。6易于理解的操作软件：培训易于理解，操作直观。应用汽车工业：测量涡轮增压器、发动机气门、活塞、凸轮轴、曲轴、齿轮轴和驱动轴。车削和研磨部件生产商：测量轴状（主要是轴对称）工件。医疗技术：测量植入物、骨钉和旋转仪器。

SJ5800系列轴承滚道粗糙度轮廓测量仪与配套软件测量轴承滚道，一次测量扫描后，在同一个界面显示粗糙度评价结果与轮廓分析结果。软件新增滚子分析功能，专门针对轴承滚子凸度等参数进行评价分析。轴承滚道直线度和粗糙度测量与分析圆柱滚子对数曲线测量与分析SJ5800系列轴承滚道粗糙度轮廓测量仪能够满足轴承行业绝大部分测量需求，除了圆柱滚子轴承的锥面直线度、粗糙度以及圆柱滚子的凸度分析，也支持其他轴承测量与结果分析。例如内外套圈的密封槽形状（角度、倒角、槽深、槽宽等）；各种滚子轴承的滚子和套圈母线的凸度、角度、曲线；滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承的滚动体和套圈的直线度；球轴承沟道与四点接触轴承沟槽曲率半径等测量分析。产品优势专业轴承测量、高稳定、高精密1.具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析，方便测试。2.分辨率最高达到0.1nm，系统残差小于3nm。3.超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。4.高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度。5.精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。操作灵活、智能、简单1.轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。2.测针一键拔插，特殊设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠。3.各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。4.带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。5.智能恒测力系统，0.5-3mN 测力档位可调，降低了测力变化引起的测量误差，适合测量各类软、硬性工件。6.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分级调节功能。7.根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。8.软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。自动、批量、快速测量1.对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量；对于复杂的工件，对工件任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。2、CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。3.自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。应用领域SJ5800系列轴承滚道粗糙度轮廓测量仪可广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业, 该仪器可以对零件表面，尤其是大范围曲面，如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测，是大曲面测量（轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子）领域精细粗糙度测量的利器。部分技术参数型号SJ5800-100轮廓参数测量范围X轴0~100mm立柱轴0~300mmZ轴±6mm（标准测杆）（±12mm：两倍标准测杆）粗糙度参数粗糙度测量参数R粗糙度：Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,RzJ；Ra,Rq,Rz,Rmax,RPc,Rz-JIS,Rt,Rp,Rv,RSm,Sm,S,Rsk,Rku,Rdq,Rdc,Rmr；核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo；P轮廓参数：Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax；W波纹度轮廓参数：Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc；Motif参数：R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte；符合标准：GB/T3505-2009,ISO4287:1997,ISO 13565-2:1996,ASME B46.1-2002,DIN/EN/ISO 4287:2010,JIS B 0601:2013,JIS B 0601-1994JIS B 0601-1982,ISO 1302:2002；仪器尺寸（长×宽×高）600×350×850mm仪器总重量约95Kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

德国业纳轴类光学测量系统 Opticline CS业纳,轴类光学测量机,轮廓仪,圆度仪,CS, Jenoptik 已开发出新一代的光学测量系统，使生产过程中的质量控制更加容易更近距离测量：Opticline 测量系统专为用于恶劣的生产环境而设计。这些测量系统非常坚固耐用，而且不受外界影响。它们还可以提供集成的自动监测，确保获得系统可用性。尺寸测量（长度和直径、半径和角度）螺纹测量（尺寸、形状）形状测量（直线度、圆度、圆柱度）轮廓形状（自由形状、公差范围、凸轮形状）位置测量 （径向跳动和轴向跳动、直线度、对称性和平行度、同心度和同轴度）精密：得益于量规重复性和重现性的提升以及摄像系统的优化，测量分辨率极高且非常精密。快速：在数秒之内精密、全自动地探测工件。不依赖于操作员：操作员无法对测量结果施加负面影响。 灵活：由于夹紧装置之间的支撑，测量仪的基本原理确保了的灵活性。所需的设置时间非常短，即使对于频繁更换的工件而言也是如此。 坚固耐用，几乎无磨损：已经过优化，适合在生产中使用；具有的系统可用性。高效：可减少成本、浪费和材料消耗。客户定制：如有必要，可修改测量系统以满足您的集成要求。易于使用：基于人体工学研究结果的易用操作，包括可轻松进入装载区，以及使用挡光板进行安全快捷的装载。评估软件易于理解：操作简单直观，所需的培训量非常少。应用汽车工业：测量涡轮增压器、发动机气门、活塞、凸轮轴、曲轴、齿轮轴和驱动轴。车削和研磨部件生产商：测量轴状（主要是轴对称）工件。医疗技术：测量植入物、骨钉和旋转仪器。业务范围涵盖针对各种测量任务的不同解决方案。我们将根据要求，与您共同确定测量方案并配置合适的系统。此外，我们还将考虑所有重要因素，例如所需的自动化程度或者与生产过程的整合。业纳的 Opticline CS 标准机系列，是专为满足车削轴类工件的测量要求而设计的。这款机器可以直接用在生产现场，或精密测量室。甚至是在极端恶劣的工业生产环境中（如震动，油污等），它依然可以正常运行。Opticline CS系统所自带的SPC统计功能，可以实现生产进程的高度实时监控，并允许必要时的快速介入。这样可以持续保证生产车削工件的高质量稳定性。 这套测量系统的操作方便，因此测量结果不受操作人员因素影响，并具备分析功能的定制性和拓展性。行业应用 ：车削的轴类件 其它轴类工件产品优势 ：1用于生产现场的坚固设计2便捷，快速，柔性的测量3可用户自定义的测量结果4设备自身监控的机械设计5自动化的测量6操作和编程简单便捷7测量数据准确可靠技术参数表：Waveline –粗糙度和轮廓测量技术测量粗糙度、轮廓度、表面形貌或螺旋纹路的便携移动式粗糙度测量仪及手动或自动表面测量仪；粗糙度和轮廓度组合测量系统；缸孔表面目检及个性化测量方案。Formline –形状测量技术测量形状、位置和转矩的 CNC 控制系统、形状和粗糙度组合测量仪、气缸孔形状测量系统、主轴测量机、以及工件专用解决方案。Opticline –轴类件光学测量技术用于测量轴类件尺寸、形状、位置度和几何元素的光学测量系统；联机到生产线上进行SPC站、离线(工序后)或自动测量；或根据工件实际需求的个性化测量方案。Visionline –光学表面检查与轮廓测量光学内、外表面自动检查系统，测定气缸孔结构元素的光学测量系统，以及适用于全套部件检测的创新多传感器设备。Movoline –在线测量技术带控制的数字测量头，可选配接触式测量附件，用于在机床内进行直径、位置和长度的在线测量，用以控制机床的加工过程。Gageline –尺寸测量技术用于工序前测量、在线测量和工序后测量的测量系统；接触式、气动或光学测量原理；手动或自动测量装置；最终测量机以及个性化的在线测量系统；光学表面检测仪。Serviceline –全球范围内的技术服务我们的测量技术服务有助于客户利用其测量系统，确保其可用性，发挥其性能。

中图仪器SJ5800系列粗糙度轮廓测量仪的产品功能及高精度测量能力可以满足发动机关键零部件的轮廓尺寸测量需求。它采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术，能实现对轴承及工件表面粗糙度和轮廓的高精度测量和分析。SJ5800系列粗糙度轮廓测量仪可广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业, 该仪器可以对零件表面，尤其是大范围曲面，如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测，是大曲面测量（轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子）领域精细粗糙度测量的利器。产品优势1、轴承测量、高稳定、高精密(1)SJ5800系列粗糙度轮廓测量仪具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，测试轴承内外侧。可选轴承夹具和滚子分析，方便测试。(2)分辨率高达0.1nm，系统残差小于3nm。(3)超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。(4)高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度。(5)精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。2、操作灵活、智能、简单(1)轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。(2)测针一键拔插，设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠。(3)各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。(4)带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。(5)智能恒测力系统，0.5-3mN 测力档位可调，降低了测力变化引起的测量误差，适合测量各类软、硬性工件。(6)组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分级调节功能。(7)根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。(8)软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。3、自动、批量、快速测量(1)对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量；对于复杂的工件，可以定工件的任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。(2)CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。(3)自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。产品特点1.纳米级光学传感器，可大量程(24mm)测量轴承圆弧沟槽表面粗糙度；2.拔插式测杆、0.5mN超低测力保护工件测量面；3.多方向运动轴保护措施，确保测针、保护仪器关键部位；4.具备轴承沟道测量功能：桃形沟尺寸、圆弧沟道、油沟形状、角度及对称度、套圈越程槽、成品轴承外圈凹槽距离、轴承滚道与挡边角度测量、倒角Ｒ及倒角尺寸，对称、非对称、对数曲线滚子凸度及滚子球基面测量功能；5.具备轴承沟道，内孔及端面表面粗糙度测量功能；6.分离式操作控制台，控制X、Z轴移动，使得测针顺利进入工件测量位置7.可将数据扫描点输出到CAD、ASCII格式文件，方便细节观察工件表面缺陷。分别对发动机关键零部件节温器内筒、气门摇臂及凸轮轴进行高精度轮廓参数检测：1)节温器内筒轮廓粗糙度检测 2)气门摇臂内孔粗糙度检测3)发动机凸轮轴轮廓尺寸及粗糙度检测部分技术参数型号SJ5800-100轮廓参数测量范围X轴0~100mm立柱轴0~300mmZ轴±6mm（标准测杆）（±12mm：两倍标准测杆）粗糙度参数粗糙度测量参数R粗糙度：Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,RzJ；Ra,Rq,Rz,Rmax,RPc,Rz-JIS,Rt,Rp,Rv,RSm,Sm,S,Rsk,Rku,Rdq,Rdc,Rmr；核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo；P轮廓参数：Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax；W波纹度轮廓参数：Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc；Motif参数：仪器尺寸（长×宽×高）600×350×850mm仪器总重量约95Kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

MFS-11油料光谱仪：测定在用润滑油中磨损元素，污染物元素的关键设备，是装备保障，装备修理的可靠工具。 产品应用：磨损金属的出现或浓度增长异常时可以预见早期的磨损，污染物元素浓度的显著增加可能是润滑油中混入了外来物质，如防冻剂或沙砾，这些物质会导致设备的磨损或润滑油的衰变降解。 产品符合标准:美国材料协会标准ASTM D6595 国标NB/SH/T 0865-2013 电力行业标准 DL/T 1550-2016 测试油液类型：发动机油，齿轮箱油，变压器油，传动油，液压油，润滑脂等 监测设备类型：航空飞行器 （军用运输机，民航客机等涡轮/涡扇发动机，液压起落架系统）机车（地铁，火车，高速动车等齿轮箱）矿用卡车、牵引车辆等（发动机系统，液压系统，压缩机系统）风电场风机（主齿齿轮箱，轴承）汽轮机（燃气轮机，蒸汽轮机等轴承监测，燃料元素监测）柴油发动机、盾构机等（轴承，轴瓦系统，活塞，变速箱，齿轮箱等监测）电力变压器（绝缘油中铜，铁含量）

中图仪器SJ5800系列表面粗糙度轮廓尺寸倒角测量仪采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术，通过超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能伺服驱动电机保证测量的超高稳定性及直线度，采用超高精度纳米衍射光学转轴测量系统及高精度直线光栅X轴建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机采用高精度标定系统对采样数据进行修正标定，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓及微观轮廓进行各种粗糙度参数、轮廓参数分析。SJ5800系列表面粗糙度轮廓尺寸倒角测量仪具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧。轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。产品优势专业轴承测量、高稳定、高精密1.SJ5800系列表面粗糙度轮廓尺寸倒角测量仪具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析，方便测试。2.分辨率高达到0.1nm，系统残差小于3nm。3.超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。4.高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度。5.精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。操作灵活、智能、简单1.轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。2.测针一键拔插，特殊设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠。3.各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。4.带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。5.智能恒测力系统，0.5-3mN 测力档位可调，降低了测力变化引起的测量误差，适合测量各类软、硬性工件。6.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分级调节功能。7.根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。8.软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。自动、批量、快速测量1.对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量；对于复杂的工件，对工件任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。2、CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。3.自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。测量功能1.创建坐标：点线、两点 X、两线等工件坐标系。2.量测工具：矩形框选提取最高点、矩形框选提取矩形框选提取中心点、自动矩形取多点提取线、自动点捕捉取多点提取线、自动矩形提取螺纹中径线、扇形框选提取弧/圆等。3.构建特征：交点、中心点、角平分线、切线、两线内切圆、二次取样、垂线、平行线、特征偏移、两圆弧内切圆、直线旋转等。4.可测几何量：点、线、圆（圆心坐标、半径、直径）、圆弧、中心、角度、垂线、线到线的距离、线到圆的距离、X/Z坐标夹角、坐标差、两点之间总过程距离、面积等。5.形位公差：直线度、圆度、平行度、垂直度、同轴度、位置度、轮廓度等形位公差评定。6.快速工具：坐标标注、两线交点、两线夹角、螺牙框选取交点标注、台阶高、滚珠丝杆、框选Pt、沟槽宽度、偏移点与轮廓相交直线、偏移直线与轮廓相交点、基边/基点标准等特殊工具快速测量。7.具备自动找拐点功能，能按照程序设置进行X轴自动找拐点。8.表面粗糙度评定： R参数、P参数、W参数、核心粗糙度Rcore、Motif等微观粗糙度参数。9.支持公差设置、合格判定。10.支持点cnc .xml .dxf 共3种格式的轮廓对比，如标准轮廓中有标注，可自动计算出对应标注结果。11.支持轮廓扫描数据的修改，包括删除异常点来进行分析。12.支持多条记录按照统一基准进行拼接分析功能。13.支持轮廓特征、标注特征、形位公差的颜色自定义管理。产品应用表面粗糙度轮廓尺寸倒角测量仪可广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业, 该仪器可以对零件表面，尤其是大范围曲面，如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测，是大曲面测量（轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子）领域精细粗糙度测量的利器。如分别对发动机关键零部件节温器内筒、气门摇臂及凸轮轴进行高精度轮廓参数检测：1)节温器内筒轮廓粗糙度检测2)气门摇臂内孔粗糙度检测3)发动机凸轮轴轮廓尺寸及粗糙度检测部分技术参数型号SJ5800-100轮廓参数测量范围X轴0~100mm立柱0~300mmZ轴±6mm（标准测针杆）（±12mm：选择两倍测针杆时）扫描速度（扫描轴）0.05～5mm/s直线度（扫描轴）≤0.2μm/100mm测量力0.5mN、0.75mN、1mN、2mN、3mN（电子档位可调）粗糙度参数适用Ra测量范围Ra0.012μm~Ra12.5μm（可选更大范围）粗糙度测量参数R粗糙度：Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,Rpc,RzJ；核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo；P轮廓参数：Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax；W波纹度轮廓参数：Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc；Motif参数：R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte；符合标准：GB/T 3505-2009，ISO 4287:1997，ISO13565-2:1996，ASME B46.1-2002,DIN EN ISO 4287:2010，JIS B 0601:2013，JIS B 0601-1994，JIS B 0601-1982，ISO 1302:2002。滚子分析（选配）滚子凸度、位置距离、对数滚子母线、X镜像曲线重合度，分段不同公差仪器尺寸（长×宽×高）600×350×890（mm）仪器总重量110Kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

0510325006 AZPF-11-005RCB20MB REXROTH齿轮泵；武汉百士自动化设备有限公司主营销售产品，产品实拍，原装正品，客户买的安心，用的放心。常用产品现货供应，欢迎新老客户询价采购！产品简介：力士乐REXROTH内啮合齿轮泵PGP固定排量机座大小 2, 3规格 6.3 … 32大压力 350 bar排量 6.5 … 32.5 cm³ 特征低工作噪音低脉动流量由于具有密封间隙补偿，即使在低粘度情况下也能实现高效率使用寿命长，得益于滑动轴承和密封间隙补偿适合更大的粘度和速度范围出色的吸油特性可与 PGH 和 PGF 内啮合齿轮泵、叶片泵以及轴向柱塞泵组合用途：适用于加载次数高达 106，具备高工作压力的驱动器，例如切边压力机PGP 液压泵为具有恒定排量的泄漏间隙补偿内啮合齿轮泵。它们主要由壳体、轴承盖、盖、齿圈、小齿轮轴、滑动轴承、轴向盘 和止动销及分段部件 组成，分段部件包括：分段、扇形支撑体及密封辊 。吸油和排油过程根据流体动力学支撑的小齿轮轴 按所示旋转方向驱动内啮合齿圈。在旋转过程中，吸油区域内的容积将增加约 180° 以上。负压产生，从而使液压油流入腔体中。利用镰状的分段部件 将吸油腔体和压力腔分开。在压力腔中，小齿轮轴 的轮齿啮合在齿圈 的轮齿间隙中。然后通过压力通道.轴向补偿力 FA 作用于压力腔内部且由轴向盘 内的压力区生成。因此，旋转部件与固定部件之间的轴向、纵向间隙非常小且确保压力腔的佳轴向密封。径向补偿力 FR 作用在分段 和扇形支撑体上。分段与扇形支撑体间的面积比和密封辊 位置在设计时应确保实现齿圈、分段部件 与小齿轮轴 之间近乎无间隙的密封。密封辊 下的弹簧元件可确保即使在极小的压力下也能够提供足够的接触压力。流体动力和流体静力轴承作用在小齿轮轴 上的力由流体动力润滑的径向滑动轴承 吸收，而作用在齿圈 上的力由流体静力轴承吸收。花键为齿轮选择渐开线花键。较长的接触长度会导致低流量和压力脉动；这些低脉动率对低噪音操作具有很大影响。使用材料壳体、轴承盖、盖 和轴向盘：钢铝复合材料齿圈、小齿轮轴 和止动销:钢滑动轴承:带钢背的铜锡分段 和扇形支撑体:黄铜合金密封辊 :塑料力士乐REXROTH外啮合齿轮泵 高性能AZPB平台 B固定排量规格 1.0 … 7.1连续压力达 220 bar间歇压力达 250 bar大量生产情况下，也能保持恒定的高品质使用寿命长采用滑动轴承，适合重负荷应用驱动轴符合 ISO 或 SAE 标准，以及客户解决方案管路油口：连接法兰或螺纹可以实现多台泵的组合德国力士乐REXROTH外啮合齿轮泵订货号和型号：0510010008 AZPB-32-1.0RCP02MB0510110017 AZPB-32-2.0RCP02MB0510112321 AZPB-32-3.1LCP02MB0510110002 AZPB-10-2,0RCP2MB力士乐REXROTH泵设计为一种解决方案，其中产品相互兼容，以便能够为我们的客户提供全面的产品系列。液压泵系列包括轴向柱塞泵、外齿轮泵、内齿轮泵、摆线泵、叶片泵、径向柱塞泵和电动液压泵。力士乐REXROTH齿轮泵 AZPB-32-3.1LCP02MB05101123213 cm^3/转, 左转, 锥体 1:5, 2 孔固定，直径 32 mm, 米制螺纹 按 DIN 3852T1外啮合齿轮泵的主要任务是将机械能（扭矩和转速）转化为液压能（流量和压力）。为了减少能量损失，力士乐设计的外啮合齿轮泵具有极高的效率。这种高效率是通过与压力相关的间隙密封和高精度加工制造来实现的。使用寿命长端口连接：法兰连接或螺纹连接用于高负载的滑动轴承基于大批量生产的始终如一的高质量传动轴符合ISO或SAE以及客户特定的解决方案流量 [l/min]12.0排量 [cm³ /rev]3间歇性压力 [bar]250转速 [rpm]4000驱动轴锥体 1:5旋转方向左转前端盖2 孔固定，直径 32 mm阀体材料铝噪音水平标准噪声等级外啮合齿轮单元外啮合齿轮单元功能泵类型类型 B (0.84 ... 10 cm^3/转)轴直径 Ø 12 mm表面处理防锈蚀，销连接油口螺纹 按 DIN 3852T1密封元件NBR后端盖标准重量 [kg]0.84力士乐REXROTH外啮合齿轮泵 高性能AZPF平台 F固定排量规格 4 … 28连续压力达 250 bar间歇压力达 280 bar大量生产情况下，也能保持恒定的高品质使用寿命长采用滑动轴承，适合重负荷应用驱动轴符合 ISO 或 SAE 标准，以及客户解决方案管路油口：连接法兰或螺纹可以实现多台泵的组合基本信息外啮合齿轮泵的主要作用是将机械能（扭矩和转速）转变成液压能（流量和压力）。为了减少热损失，力士乐的外啮合齿轮装置提供了非常高的效率。这种高效率是通过与压力相关的间隙密封以及高精密的制造技术实现的。力士乐外啮合齿轮泵有四种机座大小：平台 B、F、N 和 G。在一个平台中通过不同的齿轮宽度实现不同排量。这些泵有标准，高性能，SILENCE和SILENCE PLUS版本。通过各种法兰，轴，阀组件和多个泵组合，可以创建更多的设计变体。输送原理在旋转运动期间脱离啮合的齿使齿腔变得自由。所产生的负压以及容器中液压油液位上的压力会导致液压油从容器中流出到泵。该液压油充满齿腔，并沿箭头方向（参见剖视图）沿着壳体从吸入口输送到压力侧。 在此，齿再次啮合，从齿腔中排出液压油，并防止回流到吸气腔中。结构款式外啮合齿轮泵主要由安装在轴承衬套中的齿轮对以及带有前盖和端盖的壳体组成。通常用轴密封件密封的传动轴穿过前盖。轴承力由滑动轴承吸收。它们专为高压而设计，具有出色的紧急运行性能-尤其是在低速情况下。齿轮有12个齿。这使流速脉动和噪音辐射保持较低。压力室的密封件取决于工作压力。这样可实现高效率。在齿腔中产生的工作压力在特别设计的压力场中被导向轴承衬套的外部，从而将它们紧紧地压在齿轮上。施加的压力场受到特殊密封件的限制。通过根据压力在齿轮和壳体之间设置的小间隙来确保齿轮到壳体的圆周上的密封件。德国力士乐REXROTH外啮合齿轮泵订货号和型号：0510225006 AZPF-12-004RCB20KB0510425009 AZPF-11-008RCB20MB0510225023 AZPF-11-004RAB01MB0510225010 AZPF-10-004RRR12MB0510225013 AZPF-10-004RRR20MB0510325013 AZPF-11-005RRR20MB0510325016 AZPF-11-005RQR20MB0510325006 AZPF-11-005RCB20MB0510425022 AZPF-12-008RCB20KB0510225027 AZPF-12-004RCB20MB0510425020 AZPF-11-008RRR20MB0510425022 AZPF-12-008RCB20KB0510425044 AZPF-11-008RAB01MB0510525009 AZPF-11-011RCB20MB0510525018 AZPF-11-014RCB20MB0510525033 AZPF-11-011RQR20MB0510525076 AZPF-11-011RAB01MB0510525311 AZPF-11-011LCB20MB0510625013 AZPF-11-019RCB20MB0510625033 AZPF-12-016RCB20MB0510625042 AZPF-11-016RQR20MB0510625022 AZPF-11-016RCB20MB0510625077 AZPF-11-016RAB01MB0510725030 AZPF-12-022RCB20KB0510725102 AZPF-11-022RRR20KB-S00810510725114 AZPF-22-028RHO30KB0510725349 AZPF-21-022LFB20MB0510425025 AZPF-11-008RQR20MB0510900060 AZPFF-11-014/005RCB2020MB0510725063 AZPF-10-022RRR12MB1517222945 AZPF-10-022RRR20MM0510745014 AZPF-10-022RSG20MB0510725383 AZPF-10-025LFB20PB1517222552 AZPF-11-004R1517222951 AZPF-11-004R1518222386 AZPF-11-004R1518222452 AZPF-11-004R1518222290 AZPF-11-004R0510225023 AZPF-11-004RAB01MB0510225026 AZPF-11-004RAB20MB9510080204 AZPF-11-004RARXXMB-S03571518222100 AZPF-11-004RCB20MM1517222370 AZPF-11-004RCB20MM1518222270 AZPF-11-004RCB20MM-S00520510215010 AZPF-11-004RCN20MB0510215006 AZPF-11-004RCN20MB0510215009 AZPF-11-004RCP20KB-S00070510225007 AZPF-11-004RFB20MB1518222132 AZPF-11-004RHO20MM0510225021 AZPF-11-004RHO30PB-S02851519222391 AZPF-11-004RNM20MX-S00141518222185 AZPF-11-004RNT20MK1519222392 AZPF-11-004RNX20MB-S00141518222635 AZPF-11-004RNY01MB1517222296 AZPF-11-004RNY20MB0510225014 AZPF-11-004RQR20MB0510225020 AZPF-11-004RRR20KB-S00811518222116 AZPF-11-004RRR20MM1518222477 AZPF-11-004RXR03MX-S02321518222289 AZPF-11-004RXY20MM-S02301518222428 AZPF-11-005L1518222674 AZPF-11-005L1518222791 AZPF-11-005L1518222986 AZPF-11-005L1519222031 AZPF-11-005L0510325321 AZPF-11-005LAB01MB0510325306 AZPF-11-005LCB20MB1518222103 AZPF-11-005LCB20MM1517222372 AZPF-11-005LCB20MM0510315304 AZPF-11-005LCN20MB0510315308 AZPF-11-005LCN20MB-S02880510315309 AZPF-11-005LCP20PB-S00071517222759 AZPF-11-005LCR20MM1517222826 AZPF-11-005LCX20PM1517222961 AZPF-11-005LCX20PM-S02060510325315 AZPF-11-005LFB20KB0510325307 AZPF-11-005LFB20MB0510325317 AZPF-11-005LFB20PB0510315310 AZPF-11-005LFP20PB1518222135 AZPF-11-005LHO20MM0510325308 AZPF-11-005LHO30MB1518222583 AZPF-11-005LHX03KM-S02510510325312 AZPF-11-005LNL20KB1518222352 AZPF-11-005LNM20MM-S00141519222235 AZPF-11-005LNM20PM1517222376 AZPF-11-005LNT20MB1517222490 AZPF-11-005LNT20MK-S00021517222300 AZPF-11-005LNY20MB1517222487 AZPF-11-005LNY20MM0510325310 AZPF-11-005LQR12MB0510325323 AZPF-11-005LRR12PT025XX-S01700510325319 AZPF-11-005LRR20KB-S00811518222081 AZPF-11-005LRR20KM1518222861 AZPF-11-005LRR20KM-S00231518222119 AZPF-11-005LRR20MM0510345300 AZPF-11-005LSA20MB1518222039 AZPF-11-005LXX201518222517 AZPF-11-005R1518222669 AZPF-11-005R1518222235 AZPF-11-005R1518222670 AZPF-11-005R1518222162 AZPF-11-005R1518222365 AZPF-11-005R1518222202 AZPF-11-005R1517222740 AZPF-11-005R1518222373 AZPF-11-005R0510325026 AZPF-11-005RAB01MB0510325028 AZPF-11-005RAB20MB9510080301 AZPF-11-005RABXXMB-S0356

便携式凸轮轴表面缺陷磨削烧伤检测仪主要用来测量工件表面磨削缺陷和热处理烧伤，对于工件无损伤，替代过去的酸洗法，采用单通道/多通道，可以同时测量轴承的各个难以测量的部位，如轴颈、侧边和弯角等。测量探头多种可供用户自主选择，可在短时间(约几秒)内精确量测物体的数据。便携式凸轮轴表面缺陷磨削烧伤检测仪产品功能：（1）软点分析（各种尺寸）（2）Viewscan数采软件，电脑显示烧伤位置（3）磁弹效应，无损检测，替代酸洗法（4）磨损分析，缺陷检测和烧伤分析便携式凸轮轴表面缺陷磨削烧伤检测仪技术参数：尺寸： 364W×156H×316Dmm磁化频率：正弦波：1-1000Hz　　　　三角波：1-150Hz磁化电压峰到峰：0-16V退磁分析过滤范围：10-70kHz 70-200kHz 200-450kHz用户友好界面（几种语言）用户密码接口：网络、USB接口实时计算便携式凸轮轴表面缺陷磨削烧伤检测仪主要应用在航天、航空、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。北京华欧世纪光电技术有限公司代理各类X射线应力分析仪，残余应力检测分析仪，残余应力测定仪，残余奥氏体检测仪，激光小孔法应力分析仪，磨削烧伤检测仪，热处理硬度分拣仪，曲轴表面质量检查仪，凸轮轴表面质量检查仪，轴承表面质量检查仪，齿轮表面质量检查仪，变速箱烧伤检测仪，飞机起落架烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。

中图仪器SJ5800高精度形状曲线轮廓测量仪具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧，对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量。分辨率高达到0.1nm，系统残差小于3nm，CNC固定坐标系模式下，可快速准确地进行轮廓批量测量。SJ5800高精度形状曲线轮廓测量仪采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术，实现对轴承及工件表面粗糙度和轮廓的高精度测量和分析。产品优势专业轴承测量、高稳定、高精密1.具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析，方便测试。2.分辨率高达到0.1nm，系统残差小于3nm。3.超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。4.高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度。5.精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。操作灵活、智能、简单1.轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。2.测针一键拔插，特殊设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠。3.各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。4.带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。5.智能恒测力系统，0.5-3mN 测力档位可调，降低了测力变化引起的测量误差，适合测量各类软、硬性工件。6.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分级调节功能。7.根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。8.软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。自动、批量、快速测量1.对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量；对于复杂的工件，对工件任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。2、CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。3、自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。测量功能1.创建坐标：点线、两点 X、两线等工件坐标系。2.量测工具：矩形框选提取最高点、矩形框选提取矩形框选提取中心点、自动矩形取多点提取线、自动点捕捉取多点提取线、自动矩形提取螺纹中径线、扇形框选提取弧/圆等。3.构建特征：交点、中心点、角平分线、切线、两线内切圆、二次取样、垂线、平行线、特征偏移、两圆弧内切圆、直线旋转等。4.可测几何量：点、线、圆（圆心坐标、半径、直径）、圆弧、中心、角度、垂线、线到线的距离、线到圆的距离、X/Z坐标夹角、坐标差、两点之间总过程距离、面积等。5.形位公差：直线度、圆度、平行度、垂直度、同轴度、位置度、轮廓度等形位公差评定。6.快速工具：坐标标注、两线交点、两线夹角、螺牙框选取交点标注、台阶高、滚珠丝杆、框选Pt、沟槽宽度、偏移点与轮廓相交直线、偏移直线与轮廓相交点、基边/基点标准等特殊工具快速测量。7.具备自动找拐点功能，能按照程序设置进行X轴自动找拐点。8.表面粗糙度评定： R参数、P参数、W参数、核心粗糙度Rcore、Motif等微观粗糙度参数。9.支持公差设置、合格判定。10.支持点cnc .xml .dxf 共3种格式的轮廓对比，如标准轮廓中有标注，可自动计算出对应标注结果。11.支持轮廓扫描数据的修改，包括删除异常点来进行分析。12.支持多条记录按照统一基准进行拼接分析功能。13.支持轮廓特征、标注特征、形位公差的颜色自定义管理。SJ5800高精度形状曲线轮廓测量仪可广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业， 该仪器可以对零件表面，尤其是大范围曲面，如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测，是大曲面测量（轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子）领域精细粗糙度测量的利器。产品功能及高精度测量能力可以满足发动机关键零部件的轮廓尺寸测量需求，如分别对发动机关键零部件节温器内筒、气门摇臂及凸轮轴进行高精度轮廓参数检测。1)节温器内筒轮廓粗糙度检测2)气门摇臂内孔粗糙度检测3)发动机凸轮轴轮廓尺寸及粗糙度检测部分技术参数型号SJ5800-100轮廓参数测量范围X轴0~100mm立柱轴0~300mmZ轴±6mm（标准测杆）（±12mm：两倍标准测杆）粗糙度参数粗糙度测量参数R粗糙度：Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,RzJ；Ra,Rq,Rz,Rmax,RPc,Rz-JIS,Rt,Rp,Rv,RSm,Sm,S,Rsk,Rku,Rdq,Rdc,Rmr；核心粗糙度Rcore:Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo；P轮廓参数：Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax；W波纹度轮廓参数：Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc；Motif参数：R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte；符合标准：GB/T3505-2009,ISO4287:1997,ISO 13565-2:1996,ASME B46.1-2002,DIN/EN/ISO 4287:2010,JIS B 0601:2013,JIS B 0601-1994JIS B 0601-1982,ISO 1302:2002；仪器尺寸（长×宽×高）600×350×850mm仪器总重量约95Kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

力士乐齿轮泵0510225023 AZPF-11-004RAB01MB；武汉百士自动化设备有限公司主营销售产品，产品实拍，原装正品，客户买的安心，用的放心。常用产品现货供应，欢迎新老客户询价采购！产品简介：力士乐REXROTH内啮合齿轮泵，固定排量PGH-3X机座大小 4, 5规格 20 … 250组件系列 3X大工作压力 350 bar大排量 250.5 cm³ 特征固定排量低工作噪音低脉动流量由于具有密封间隙补偿，因此在低速和低粘度情况下也可实现效率适合较大的粘度和速度范围所有机座大小和规格之间可以相互组合可与轴向柱塞泵、内啮合齿轮泵和叶片泵组合适合使用 HFC 油液运行（密封件设计“W”）用途：适用于具有较大负载循环数的大功率、高压的耐疲劳驱动器，例如，塑料加工机、自动化压力机、铸造机和其他使用蓄能器充液操作的应用PGH.-3X 类型液压泵为具有恒定排量的间隙补偿内啮合齿轮泵。其基本构成是：安装法兰、壳体、通轴传动罩盖、小齿轮轴、内啮合齿轮、滑动轴承、轴向垫片 和止动销，以及由扇形体、扇形支撑体和密封辊组成的径向补偿。吸油和排油过程根据流体动力学安装的小齿轮轴 按所示旋转方向驱动内啮合齿轮。通过在吸油范围内打开的齿隙吸入液压油。液压油通过小齿轮和内啮合齿轮之间的齿隙从吸油范围输送到压力范围。由此，液压油从闭合的齿隙排出并输送到压力油口。吸油区域和压力范围由径向补偿元件以及内啮合齿轮和小齿轮轴之间的齿轮啮合分隔开。轴向补偿压力范围中的排放区域由轴向垫片 进行轴向密封。在轴向垫片背对排放区域的一侧应用了压力场。这些压力场使轴向垫片与排放区域达到平衡，从而以较低的机械损失实现理想的密封效果。径向补偿径向补偿元件包括扇形体、扇形支撑体和密封辊。扇形体和扇形支撑体排列在压力场中，以使产生的压力基本上可被止动销承受。一个小的压力组件将扇形体和扇形支撑体压到小齿轮轴和内啮合齿轮的齿尖，这样即可通过自动调整间隙将压力范围密封到吸油范围。这是在整个工作时间内持续保持高容积效率的先决条件。扇形体和扇形支撑体的间隙调整可通过中间的密封辊来进行。流体动力和流体静力安装小齿轮轴 由流体动力润滑的径向滑动轴承承受。内啮合齿轮 以通过流体静力安装在壳体中。齿轮轮齿系统渐开线齿边的齿轮齿系统具有用于较低流量和压力脉动的长啮合长度，因此可确保低噪音运行。德国力士乐REXROTH内啮合齿轮泵订货号和型号：R901147100 PGH4-30/020RE11VU2R901147104 PGH4-30/050RE11VU2R901147103 PGH4-31/040RE11VU2R901147115 PGH5-30/063RE11VU2R901147116 PGH5-30/080RE11VU2博世力士乐（BOSCH-REXROTH）的内齿轮泵可在较宽的速度范围内以高效率提供所需的体积流量，从而为节能做出重要贡献。其低惯性矩可实现动态驱动。带内齿轮泵的变速驱动器是传统变量泵系统的低噪音替代品。力士乐REXROTH内齿轮泵 PGH5-3X/080RE11VU2R901147116内齿轮泵；公称尺寸 80，工业应用压力 350 bar，开路针对变速驱动进行了优化。低噪音污染和低脉动水平。高效率。无负载变化限制铸铁外壳恒排量内齿轮泵用于具有开环控制回路的工业应用带 FKM 密封件位移类型恒定标称尺寸 [cm³ ]80大压力 [bar]350大体积流量 [l/min]240轴端圆柱形 Ø 40 带滑键，ISO 3019-2通过驱动有旋转方向右转紧固件2 孔安装法兰 152-2，符合 ISO 3019-1液压油HLP,HEES,HFDU密封FKM重量 [kg]43.82力士乐REXROTH内啮合齿轮泵PGM-4X机座大小 4, 5规格 25 … 125组件系列 4X大工作压力 210 bar大排量 125.3 cm³ 特征低工作噪音低脉动流量由于具有密封间隙补偿，因此在低粘度情况下也可实现高效率适合较大的粘度和速度范围用途：适用于具有大量负载循环数的变速传动装置，例如，塑料加工机PGM-4X 型号液压泵为具有恒定排量的间隙补偿内啮合齿轮泵。其基本构成是：安装法兰、壳体、罩盖、小齿轮轴、内啮合齿轮、滑动轴承、轴向垫片 和止动销，以及由扇形体、扇形支撑体和密封辊组成的径向补偿。吸油和排油过程根据流体动力学安装的小齿轮轴 按所示旋转方向驱动内啮合齿轮 。通过在吸油范围内打开的齿隙吸入液压油。液压油通过小齿轮和内啮合齿轮之间的齿隙从吸油范围输送到压力范围。由此，液压油从闭合的齿隙排出并输送到压力油口。吸油区域和压力范围由径向补偿元件以及内啮合齿轮和小齿轮轴之间的齿轮啮合分隔开。压力范围中的排放区域由轴向垫片 进行轴向密封。 在轴向垫片背对排放区域的一侧应用了压力场 。这些压力场使轴向垫片与排放区域达到平衡，从而以较低的机械损失实现理想的密封效果。径向补偿元件包括扇形体、扇形支撑体和密封辊。扇形体和扇形支撑体排列在压力场中，以使产生的压力基本上可被止动销承受。一个小的压力组件将扇形体和扇形支撑体压到小齿轮轴和内啮合齿轮的齿尖，这样即可通过自动调整间隙将压力范围密封到吸油范围。这是在整个工作时间内持续保持高容积效率的先决条件。扇形体和扇形支撑体的间隙调整可通过中间的密封辊来进行。流体动力和流体静力安装小齿轮轴 由流体动力润滑的径向滑动轴承承受。内啮合齿轮 以通过流体静力安装在壳体中。齿轮轮齿系统渐开线齿边的齿轮齿系统具有用于较低流量和压力脉动的长啮合长度，因此可确保低噪音运行。所用材料法兰 和盖板：铸铁壳体 和侧面垫片：铝轴 和内啮合齿轮:钢PGM-4X 型号液压泵为具有恒定排量的间隙补偿内啮合齿轮泵。主营型号：1517222728 AZPF-10-016LFP20MM0510615339 AZPF-10-016LFP7MEXXX091517222771 AZPF-10-016LFR070510625344 AZPF-10-016LFX07MEXXX09-S02060510625318 AZPF-10-016LHO30KB0510625341 AZPF-10-016LHO30KB0510625356 AZPF-10-016LHO30KB-S00090510625342 AZPF-10-016LHO30PB1517222697 AZPF-10-016LNL20KM1518222660 AZPF-10-016LNL20KM1518222374 AZPF-10-016LNM12MD050XX0510615335 AZPF-10-016LNM20MB1517222749 AZPF-10-016LNM20MM-S00140510615347 AZPF-10-016LNM30MB1517222739 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DN 222 4/6工位滑动轴承摩擦磨损试验机 设备介绍:DN 222 试验机是一台多工位轴承试验机，可用于测试平面滑动轴承和球面滑动轴承。伺服气动凸轮为每一个测试工位上的轴承独立地提供准静态（低循环）载荷。矢量马达驱动的驱动曲柄机构可是试件做振荡旋转运动，并且测试中每一套轴承的动作是一致的。每一套轴承上的扭矩分别由相应的在线扭矩传感器测量，磨损量也由相应的线性可变差动传感器（LVDT）测量。标准COMPEND 2000序列控制和数据采集系统完成相应的控制和数据采集工作。技术规格: 振荡运动+/-30 度(连续手动调节)振荡频率0.5 Hz (最大值)马达功率5.5 kW工位上的载荷120 kN

代替酸洗法齿轮磨削烧伤检无损检测仪采用了巴克豪森噪声法，快速检测和评估齿轮精磨工艺后表面磨削的状况，可对回火烧伤和二次淬火烧伤做出灵敏的判断。代替酸洗法齿轮磨削烧伤检无损检测仪实现了对直齿、斜齿、伞齿等磨削损伤及热处理缺陷检测以及硬度分拣。主要特点：全面检测，包括齿面、齿根、端面、齿孔完全无损，替代酸洗法可设置报警临界点各种探头可选，适合不同类型齿轮数采软件，记录和统计测量结果，显示烧伤位置、大小磨削烧伤检测仪有手动及自动操作方式。通过操作键，可编程建立运动参数、选择测量齿、设定报警限及存储参数。在10～20秒之内，就可手动完成待检与检测后齿轮的更换。技术规格测量方式：巴克豪森噪声法直径范围：5～2000㎜模数范围：1～70测量时间：2～30秒/齿，与尺寸及表面状态有关运动控制：计算机控制精密直流伺服电机探头由线性轴承驱动代替酸洗法齿轮磨削烧伤检无损检测仪主要应用在航天、航空、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。北京华欧世纪光电技术有限公司主要代理各类残余应力分析仪，磨削烧伤检测仪，齿轮-轴承-曲轴-凸轮轴表面烧伤质量检测仪，便携式应力检测仪，巴克豪森噪声法磨削烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。用户主要面向航天、航空，石化、电力，核工业、3D打印、锅炉压力容器，机械加工与制造，汽车制造，科研机构，高校等。

力豹科普斯25100030-011，力豹科普斯25100075-071，力豹科普斯25100130-071，力豹科普斯25100130-072，力豹科普斯25100260-061，力豹科普斯25100040-061，力豹科普斯25100035-009，力豹科普斯25100075-002，力豹科普斯25100010-301，力豹科普斯25100015-002P1，斯可络空压机油滤芯25200180-005，斯可络空压机油过滤器25200180-001，斯可络压缩机油过滤器25200007-001，斯可络油滤，25200007-005，力豹科普斯25200002-011，力豹科普斯25200004-001，斯可络润滑油80000175-003，ZGT1-4减震器，JCQ200038寿力开关电源，11518174康普艾密封圈，0751900010优耐特斯油气分离器，88292006-779寿力电磁阀，02250106-789寿力油气分离器，1100402000优耐特斯最小压力阀，QX101283，QX101284，QX103358,QX103231主油泵联轴器，复盛易利达空压机配件碳环密封DP1021-8，复盛易利达离心机配件一级轴承KP0715-10，复盛易利达二级轴承KP0662-10，复盛埃利沃特空压机配件三级轴承KP0663-10，复盛易利达空压机配件，复盛离心机配件，辅助油泵PT210T1151，复盛易利达离心机配件，复盛油雾过滤器滤芯P3515B165-1，易利达三级扩压器FP0109-2，易利达叶轮压紧轴1100DA3，辅助油泵JP0865-1，电动执行器NP0326-1，气动卸载阀S3113014，排气单向阀HP0116-6，一级轴承PP1590-10，自由端轴承PP1593-10，中间冷却器S0505013，主油泵P7210T1090，二三级碳环密封254398-8，低速小齿轮转子NP1101-3，高速小齿轮轴NP1102-3，二级轴承PP1591-10，三级轴承PP1592-10，自由端轴承PP15923-10，三级扩压器P600，二级叶轮1100DA3，三级叶轮1100DA3，I/P易利达电气转换器P8651A311，油滤P3516C160-3，I/P易利达空压机电气转换器P8651A301，易利达压缩机配件压力传感器P8650A1010，易利达离心机压力传感器P8650A1012，整流器S2131001，压力开关P8650A811，振动传感器KP1955，触摸屏KP1970-1，压力传感器S1920005，压力传感器S1920006，CPUP600，压力调节器P7480A2151，减压阀P65S616，释放阀P9100E375，振动变送器KP1955-1，AIO模块JP0873-1，振动传感器P2557D168-00，振动探针P7964A4641-00，维多利亚管接头P2320C075，维多利亚管接头P2320C077，维多利亚管接头P2320C073，中冷前回水垫片MP2129-1，中冷后回水垫片MP2130-1，中间冷却器密封条S2301106，温度传感器（电机前轴承）S1903129，中冷头垫片S2306079，温度传感器（IAT)S1903003，温度传感器（FIT)S1903004，温度传感器（FIT)S1903006，断开延时继电器S2118001，带o型槽弯头软管S2710034，油雾过滤器滤芯S0904008，振动传感器990-04-70-01-00，振动传感器 WK-142K2-1/DNC，振动探针330901-00-90-05-02-00，油过滤器滤芯JP0447-10，大齿轮轴承260467-10，大齿轮轴承垫片232488-GR1，大齿轮油封KP0707-50，大齿轮油封o型圈P700D244，碳环密封维修包254398-GR1，模块6ES7 313-7KF02-0AB0，过滤器滤芯LP1069-1，冷却器FP0495-1，冷却器FP0496-1，冷却器FP0503-2，冷却器NP2268-980，冷却器NP2268-990，冷却器NP2267-600，冷却器P2276D750MT，冷却器PP0029-70，冷却器PP0030-70，冷却器PP0174-990，冷却器PP0177-990，冷却器PP0228-70，冷却器PP0576-600，复盛易利达冷却器QP1106-80，复盛燕寿路空压机冷却器HP0749-1MT，复盛易利达压缩机冷却器HP0763-1MT，冷却器HP0763-3，冷却器JP0564-1，冷却器JP0564-2，冷却器LP0819-1，冷却器LP1065-1，冷却器LP1065-1MT，复盛离心机复盛空压机冷却器LP1065-2，复盛冷却器LP1066-1，复盛压缩机冷却器LP1066-1MT，冷却器LP1066-2，冷却器S0501013-50，冷却器S0504031，冷却器S0504032，冷却器S0504051，冷却器S0505019，冷却器S0505020，冷却器S0505027，冷却器S0505028，冷却器S0505029，冷却器S0505030，冷却器S0505031，冷却器S0505060-100，冷却器S0505060-130，冷却器S0505086-100，冷却器S0505086-130，冷却器S0505087-130，冷却器S0509002-1-8，冷却器S0509013-130，冷却器S0509024-130，冷却器NP2267-980，冷却器NP2267-990，冷却器NP1737-70，冷却器NP1737-80，冷却器NP2265-600，冷却器MP1725-180，冷却器MP1725-600，冷却器MP2081-180，冷却器MP2081-600，冷却器MP2123-990，冷却器MP2127-400，冷却器MP2128-400，冷却器MP2123-400，冷却器NP1737-370，复盛空压机空滤S0901003，复盛离心机空滤S0901004，力豹科普斯主油泵联轴器P2320J292，复盛易利达轴承CP0116-10，复盛空压机轴承CP0117-10，复盛压缩机轴承KP0664-10，复盛温度传感器LP0445-12，碳环密封DP1021-GR1，复盛轴瓦EP1390-8，复盛易利达轴瓦EP1598-8，

中图仪器SJ5800工业零部件表面粗糙度轮廓仪一体式测量仪采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术，对零件表面，尤其是大范围曲面，如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测，是大曲面测量（轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子）领域精细粗糙度测量的利器。测量过程通过超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能伺服驱动电机保证测量的超高稳定性及直线度，采用超高精度纳米衍射光学转轴测量系统及高精度直线光栅X轴建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机采用高精度标定系统对采样数据进行修正标定，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓及微观轮廓进行各种粗糙度参数、轮廓参数分析。SJ5800工业零部件表面粗糙度轮廓仪一体式测量仪具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析，方便测试。轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块即可对零件表面的轮廓度、波纹度、粗糙度实现一次扫描测量，如圆弧面和球面、异型曲面进行多种粗糙度参数（如Ra、Rz等）、微观轮廓度Pt、波纹度参数的测量。应用案例分别对发动机关键零部件节温器内筒、气门摇臂及凸轮轴进行高精度轮廓参数检测。1)节温器内筒轮廓粗糙度检测2)气门摇臂内孔粗糙度检测3)发动机凸轮轴轮廓尺寸及粗糙度检测产品优势轴承测量、高稳定、高精密1.SJ5800工业零部件表面粗糙度轮廓仪一体式测量仪具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析，方便测试。2.分辨率高达到0.1nm，系统残差小于3nm。3.超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。4.高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度。5.精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。操作灵活、智能、简单1.轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。2.测针一键拔插，特殊设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠。3.各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。4.带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。5.智能恒测力系统，0.5-3mN 测力档位可调，降低了测力变化引起的测量误差，适合测量各类软、硬性工件。6.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分级调节功能。7.根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。8.软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。自动、批量、快速测量1.对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量；对于复杂的工件，对工件任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。2、CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。3.自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。测量功能1.创建坐标：点线、两点 X、两线等工件坐标系。2.量测工具：矩形框选提取最高点、矩形框选提取矩形框选提取中心点、自动矩形取多点提取线、自动点捕捉取多点提取线、自动矩形提取螺纹中径线、扇形框选提取弧/圆等。3.构建特征：交点、中心点、角平分线、切线、两线内切圆、二次取样、垂线、平行线、特征偏移、两圆弧内切圆、直线旋转等。4.可测几何量：点、线、圆（圆心坐标、半径、直径）、圆弧、中心、角度、垂线、线到线的距离、线到圆的距离、X/Z坐标夹角、坐标差、两点之间总过程距离、面积等。5.形位公差：直线度、圆度、平行度、垂直度、同轴度、位置度、轮廓度等形位公差评定。6.快速工具：坐标标注、两线交点、两线夹角、螺牙框选取交点标注、台阶高、滚珠丝杆、框选Pt、沟槽宽度、偏移点与轮廓相交直线、偏移直线与轮廓相交点、基边/基点标准等特殊工具快速测量。7.具备自动找拐点功能，能按照程序设置进行X轴自动找拐点。8.表面粗糙度评定： R参数、P参数、W参数、核心粗糙度Rcore、Motif等微观粗糙度参数。9.支持公差设置、合格判定。10.支持点cnc .xml .dxf 共3种格式的轮廓对比，如标准轮廓中有标注，可自动计算出对应标注结果。11.支持轮廓扫描数据的修改，包括删除异常点来进行分析。12.支持多条记录按照统一基准进行拼接分析功能。13.支持轮廓特征、标注特征、形位公差的颜色自定义管理。记录管理功能部分技术参数型号SJ5800-100轮廓参数测量范围X轴0~100mm立柱0~300mmZ轴±6mm（标准测针杆）（±12mm：选择两倍测针杆时）扫描速度（扫描轴）0.05～5mm/s直线度（扫描轴）≤0.2μm/100mm测量力0.5mN、0.75mN、1mN、2mN、3mN（电子档位可调）粗糙度参数适用Ra测量范围Ra0.012μm~Ra12.5μm（可选更大范围）粗糙度测量参数R粗糙度：Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,Rpc,RzJ；核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo；P轮廓参数：Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax；W波纹度轮廓参数：Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc；Motif参数：R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte；符合标准：GB/T 3505-2009，ISO 4287:1997，ISO13565-2:1996，ASME B46.1-2002,DIN EN ISO 4287:2010，JIS B 0601:2013，JIS B 0601-1994，JIS B 0601-1982，ISO 1302:2002。滚子分析（选配）滚子凸度、位置距离、对数滚子母线、X镜像曲线重合度，分段不同公差仪器尺寸（长×宽×高）600×350×890（mm）仪器总重量110Kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

中图仪器SJ5800接触式精密粗糙度轮廓测量仪一体机通过超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能伺服驱动电机保证测量的超高稳定性及直线度，采用超高精度纳米衍射光学转轴测量系统及高精度直线光栅X轴建立工件表面轮廓的二维坐标。SJ5800接触式精密粗糙度轮廓测量仪一体机可以对零件表面的轮廓度、波纹度、粗糙度实现一次扫描测量，尤其是大范围曲面、斜面进行粗糙度及轮廓尺寸一次性检测，如圆弧面和球面、异型曲面进行多种粗糙度参数（如Ra、Rz等）、微观轮廓度Pt、波纹度参数的测量。产品优势专业轴承测量、高稳定、高精密1.具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析，方便测试。2.分辨率高达到0.1nm，系统残差小于3nm。3.超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。4.高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度。5.精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。操作灵活、智能、简单1.轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。2.测针一键拔插，特殊设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠。3.各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。4.带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。5.智能恒测力系统，0.5-3mN 测力档位可调，降低了测力变化引起的测量误差，适合测量各类软、硬性工件。6.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分级调节功能。7.根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。8.软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。自动、批量、快速测量1.对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量；2.对于复杂的工件，对工件任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。2、CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。3、自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。测量功能1.创建坐标：点线、两点 X、两线等工件坐标系。2.量测工具：矩形框选提取最高点、矩形框选提取矩形框选提取中心点、自动矩形取多点提取线、自动点捕捉取多点提取线、自动矩形提取螺纹中径线、扇形框选提取弧/圆等。3.构建特征：交点、中心点、角平分线、切线、两线内切圆、二次取样、垂线、平行线、特征偏移、两圆弧内切圆、直线旋转等。4.可测几何量：点、线、圆（圆心坐标、半径、直径）、圆弧、中心、角度、垂线、线到线的距离、线到圆的距离、X/Z坐标夹角、坐标差、两点之间总过程距离、面积等。5.形位公差：直线度、圆度、平行度、垂直度、同轴度、位置度、轮廓度等形位公差评定。6.快速工具：坐标标注、两线交点、两线夹角、螺牙框选取交点标注、台阶高、滚珠丝杆、框选Pt、沟槽宽度、偏移点与轮廓相交直线、偏移直线与轮廓相交点、基边/基点标准等特殊工具快速测量。7.具备自动找拐点功能，能按照程序设置进行X轴自动找拐点。8.表面粗糙度评定： R参数、P参数、W参数、核心粗糙度Rcore、Motif等微观粗糙度参数。9.支持公差设置、合格判定。10.支持点cnc .xml .dxf 共3种格式的轮廓对比，如标准轮廓中有标注，可自动计算出对应标注结果。11.支持轮廓扫描数据的修改，包括删除异常点来进行分析。12.支持多条记录按照统一基准进行拼接分析功能。13.支持轮廓特征、标注特征、形位公差的颜色自定义管理。SJ5800接触式精密粗糙度轮廓测量仪一体机可广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业， 该仪器可以对零件表面，尤其是大范围曲面，如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测，是大曲面测量（轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子）领域精细粗糙度测量的利器。如分别对发动机关键零部件节温器内筒、气门摇臂及凸轮轴进行高精度轮廓参数检测。1)节温器内筒轮廓粗糙度检测2)气门摇臂内孔粗糙度检测3)发动机凸轮轴轮廓尺寸及粗糙度检测部分技术参数型号SJ5800-100轮廓参数测量范围X轴0~100mm立柱轴0~300mmZ轴±6mm（标准测杆）（±12mm：两倍标准测杆）粗糙度参数粗糙度测量参数R粗糙度：Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,RzJ；Ra,Rq,Rz,Rmax,RPc,Rz-JIS,Rt,Rp,Rv,RSm,Sm,S,Rsk,Rku,Rdq,Rdc,Rmr；核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo；P轮廓参数：Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax；W波纹度轮廓参数：Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc；Motif参数：R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte；符合标准：GB/T3505-2009,ISO4287:1997,ISO 13565-2:1996,ASME B46.1-2002,DIN/EN/ISO 4287:2010,JIS B 0601:2013,JIS B 0601-1994JIS B 0601-1982,ISO 1302:2002；仪器尺寸（长×宽×高）600×350×850mm仪器总重量约95Kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

凸轮轴是巴克豪森噪声分析磨削烧伤中常见的零部件。磨削凸角和轴承轴颈是完成凸轮轴的最后一道加工操作。 在某些情况下，凸角表面也要研磨。无论何时对表面进行磨削，都可能因磨削烧伤而引起硬度和微观组织的变化。不过，使用巴克豪森噪声分析仪都可以轻松完成对凸轮轴磨削质量的检测。凸轮轴表面质量检测仪是一个半自动的磨削烧伤和热处理缺陷检测系统。适用于客车轴类等中小型圆形对称零件的质量控制需要。可实现对各种大小凸轴的凸轮桃面、轴承面的烧伤检测， 汽油机或柴油机发动机制造等。使用巴克豪森噪声分析仪检测凸轮轴裂纹巴克豪森噪声分析仪也可以检测热处理过程中产生的裂纹，也称淬火裂纹。 巴克豪森噪声分析仪可检测裂纹周围的应力集中和产生裂纹的条件。 凸轮轴表面磨削烧伤检测仪特点表面质量控制的有效手段利用效应检测表面磨削缺陷和热处理烧伤完全无损，准确快速，避免酸洗各种探头，适合不同类型零件单通道/多通道设置报警限、计算机显示凸轮轴表面磨削烧伤检测仪参数交流电源/电压90-260VAC，49-61Hz单相zui大电流(冷起动下)115VAC时40A，230VAC时80A功率消耗(空电池充电时zui大)150A正常zui大功率消耗为100VA磁化频率：1.0-1000Hz磁化电压：0-16V分析过滤范围: 10-70 kHz70-200 kHz200-450 kHz电池可选通道数1凸轮轴表面磨削烧伤检测仪 质量保证，终身维护和技术支持北京华欧世纪光电技术有限公司代理各类X射线应力分析仪，残余应力检测分析仪，残余应力测定仪，残余奥氏体检测仪，激光小孔法应力分析仪，磨削烧伤检测仪，热处理硬度分拣仪，曲轴表面质量检查仪，凸轮轴表面质量检查仪，轴承表面质量检查仪，齿轮表面质量检查仪，变速箱烧伤检测仪，飞机起落架烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。

中图仪器SJ5800国产表面粗糙度轮廓测量仪品牌采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术，实现对轴承及工件表面粗糙度和轮廓的高精度测量和分析。测量功能1.创建坐标：点线、两点 X、两线等工件坐标系。2.量测工具：矩形框选提取最高点、矩形框选提取矩形框选提取中心点、自动矩形取多点提取线、自动点捕捉取多点提取线、自动矩形提取螺纹中径线、扇形框选提取弧/圆等。3.构建特征：交点、中心点、角平分线、切线、两线内切圆、二次取样、垂线、平行线、特征偏移、两圆弧内切圆、直线旋转等。4.可测几何量：点、线、圆（圆心坐标、半径、直径）、圆弧、中心、角度、垂线、线到线的距离、线到圆的距离、X/Z坐标夹角、坐标差、两点之间总过程距离、面积等。5.形位公差：直线度、圆度、平行度、垂直度、同轴度、位置度、轮廓度等形位公差评定。6.快速工具：坐标标注、两线交点、两线夹角、螺牙框选取交点标注、台阶高、滚珠丝杆、框选Pt、沟槽宽度、偏移点与轮廓相交直线、偏移直线与轮廓相交点、基边/基点标准等特殊工具快速测量。7.具备自动找拐点功能，能按照程序设置进行X轴自动找拐点。8.表面粗糙度评定： R参数、P参数、W参数、核心粗糙度Rcore、Motif等微观粗糙度参数。9.支持公差设置、合格判定。10.支持点cnc .xml .dxf 共3种格式的轮廓对比，如标准轮廓中有标注，可自动计算出对应标注结果。11.支持轮廓扫描数据的修改，包括删除异常点来进行分析。12.支持多条记录按照统一基准进行拼接分析功能。13.支持轮廓特征、标注特征、形位公差的颜色自定义管理。典型应用SJ5800国产表面粗糙度轮廓测量仪品牌产品功能及高精度测量能力可以满足发动机关键零部件的轮廓尺寸测量需求。可以对零件表面的轮廓度、波纹度、粗糙度实现一次扫描测量，尤其是大范围曲面、斜面进行粗糙度及轮廓尺寸一次性检测，如圆弧面和球面、异型曲面进行多种粗糙度参数（如Ra、Rz等）、微观轮廓度Pt、波纹度参数的测量。如分别对发动机关键零部件节温器内筒、气门摇臂及凸轮轴进行高精度轮廓参数检测。1)节温器内筒轮廓粗糙度检测2)气门摇臂内孔粗糙度检测3)发动机凸轮轴轮廓尺寸及粗糙度检测产品优势专业轴承测量、高稳定、高精密1.具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析，方便测试。2.分辨率高达到0.1nm，系统残差小于3nm。3.超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。4.高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度。5.精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。操作灵活、智能、简单1.轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。2.测针一键拔插，特殊设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠。3.各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。4.带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。5.智能恒测力系统，0.5-3mN 测力档位可调，降低了测力变化引起的测量误差，适合测量各类软、硬性工件。6.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分级调节功能。7.根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。8.软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。自动、批量、快速测量1.对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量；对于复杂的工件，对工件任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。2、CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。3、SJ5800国产表面粗糙度轮廓测量仪品牌自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。部分技术参数型号SJ5800-100轮廓参数测量范围X轴0~100mm立柱轴0~300mmZ轴±6mm（标准测杆）（±12mm：两倍标准测杆）粗糙度参数粗糙度测量参数R粗糙度：Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,RzJ；Ra,Rq,Rz,Rmax,RPc,Rz-JIS,Rt,Rp,Rv,RSm,Sm,S,Rsk,Rku,Rdq,Rdc,Rmr；核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo；P轮廓参数：Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax；W波纹度轮廓参数：Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc；Motif参数：R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte；符合标准：GB/T3505-2009,ISO4287:1997,ISO 13565-2:1996,ASME B46.1-2002,DIN/EN/ISO 4287:2010,JIS B 0601:2013,JIS B 0601-1994JIS B 0601-1982,ISO 1302:2002；仪器尺寸（长×宽×高）600×350×850mm仪器总重量约95Kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

SIM-VBTR试验机提供轴承在真空环境下的摩擦磨损真空试验，带有用于球轴承扭矩和加速寿命测试的装置测试轴承数量 1-10 对测试轴承直径 10mm – 150mm基础真空度： 10-8Torr.工作真空度：5×10-7Torr.轴承加热温度可达400°C轴承低温温度 -60°C010-61406740咨询

Xstress 3000 G3残余应力测量仪根据的是布拉格定律，使用X射线来测量残余应力和残余奥氏体，适用于所有多晶体材料(包括陶瓷)。Xstress 3000 G3残余应力测量仪主要是针对应力测量用的，非常方便，对操作者来说也很安全。用户可在测量中的任何状态下访问所有测量和测量数据。既可在实验室使用，也可在户外使用，携带方便，一个人就可完成。只需要一个电源，从安装到开始测量只需10分钟左右。嵌入微软处理器和通讯连接，把主单元与计算机用一根电缆连接上，就可进行其它扩展应用。Xstress 3000 G3残余应力测量仪技术指标：电缆线：标准配置为5米电源：100-240 VAC，50/60Hz，600V尺寸：主控单元 X3003：552x413x254mm测角仪 G3：555x492x574mm测角仪 G3R：966x573x605mm北京华欧世纪光电技术有限公司主要代理各类残余应力分析仪，磨削烧伤检测仪，齿轮-轴承-曲轴-凸轮轴表面烧伤质量检测仪，便携式应力检测仪，巴克豪森噪声法磨削烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。用户主要面向航天、航空，石化、电力，核工业、3D打印、锅炉压力容器，机械加工与制造，汽车制造，科研机构，高校等领域。

芬兰品质camscan凸轮轴磨削烧伤检测仪专为客车轴等中小型圆形对称零件的质量控制需求而设计，可实现对各种大小凸轴的凸轮桃面、轴承面的烧伤检测， 汽油机或柴油机发动机制造等行业中磨削烧伤检测。 主要技术指标：1、电流：100VAC-14A 200VAC-28A2、电源：90-260VAC，47-63HZ单相3、功率：120VA4、操作湿度：10-90%，不冷凝5、操作温度：10-905，不冷凝芬兰品质camscan凸轮轴磨削烧伤检测仪自动退磁磁化频率：正弦波：1-1000hz三角波：1-150hz工作方式：自动、手动两种，工业PLC自动控制；内嵌运行操作系统的计算机芬兰品质camscan凸轮轴磨削烧伤检测仪质量保证。北京华欧世纪光电技术有限公司主要代理各类残余应力分析仪，磨削烧伤检测仪，齿轮-轴承-曲轴-凸轮轴表面烧伤质量检测仪，便携式应力检测仪，巴克豪森噪声法磨削烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。用户主要面向航天、航空，石化、电力，核工业、3D打印、锅炉压力容器，机械加工与制造，汽车制造，科研机构，高校等领域。

北京华欧供应齿轮磨削烧伤检测仪技术规格测量方式：巴克豪森法直径范围：5～2000㎜模数范围：1～70测量时间：2～30秒/齿，与尺寸及表面状态有关运动控制：计算机控制精密直流伺服电机探头由线性轴承驱动。北京华欧供应齿轮磨削烧伤检测仪厂家Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产便携式X射线应力分析仪和齿轮磨削烧伤检测仪的生产厂。主要产品有：残余应力分析仪，齿轮磨削烧伤检测仪，齿轮表面磨削烧伤检测仪，磨削烧伤检测仪，在线磨削烧伤检测仪，激光小孔法应力检测仪，巴克豪森噪声分析仪，表面质量检测仪，无损磨削烧伤检测仪，小孔法残余应力检测仪，便携式残余应力分析仪，残余奥氏体测量仪。

自动校直机用途：用于对轴类和套类零件进行矫直，应用于半轴、齿轮轴、光轴、转子、活塞杆、扭杆、气门、曲轴、丝杠、凸轮轴以及转向器齿条等各种轴杆类零部件的校直，也适用于纺织业的罗拉，汽车，摩托车的轴，连杆及各种规格的工字钢，槽钢，圆材，角钢的校正，而压力，行程皆可调节，控制，操作简便。轴杆类零件的生产企业选择的校直机产品。轴类校直机结构特点：一键启动，精度可达0.02mm，效率是人工的3-5倍，不需要人工经验。校直的过程中，只需要工人上下工件即可（也可配置自动送料装置，自动校直生产线）有弯曲柱状图，可清晰的显示出工件在校直的过程中弯曲情况 数据采集分析功能，可以对前期校直数据进行统计处理，并建立、校直曲线，根据工件弯曲量的不同系统自动调用修正量进行快速校直。支持定制 可根据工件情况和客户要求定制

Mars系列测量仪三坐标是移动桥式的三坐标测量机，开敞性好，视野开阔，上下零件方便，运动速度快，精度高。支持触发、扫描和非接触式探测系统。能够对各种零件和部件的尺寸、形状及相互位置关系进行检测，也可以对软材质或复杂零件进行光学扫描测量。Mars系列测量仪三坐标支持各种测量软件，包括中图SMT-DMIS、Rational DMIS、ARCOCAD等，支持中图Alpha系列控制器、Pantec控制器、雷尼绍UCC控制器等。产品特点1、移动桥式结构提高运动性能，确保测量精度及稳定性。2、导轨采用高精密天然花岗岩，具有相同的温度特性及刚性。3、Mars系列测量仪三坐标采用自洁式预载荷高精度空气轴承的三轴导轨结构特点，运动更平稳，更耐磨损。4、光栅尺接近花岗岩基本的热膨胀系数，提高了设备的稳定性。测控部分测控部分的配置可以根据需求进行选择不同的型号和品牌。1、控制器（1）中图Alpha系列控制器中图Alpha系列控制器，是中图自主研发的三坐标控制器，可以匹配中图自己研发的测头测座系统和主机系统。性能特点：全闭环直流伺服电机驱动控制技术，具有优异的伺服跟随控制能力；固态电子开关设计，无大功率继电器，具有更小的体积和冲击电流，更高的可靠性；同步PWM控制技术和共模抑制设计，环路响应快，驱动效率高，发热低；微秒级速度前瞻轨迹规划算法，实现高效平滑运动和高空间运动重复性；控制器符合I++标准，能兼容市面上的主流测量软件。（2）支持第三方控制器，如雷尼绍UCC T3 PLUS控制器、雷尼绍UCC S3控制器、Pantec EAGLE.basic控制器。2、测座 （1）中图仪器ACH100T全自动旋转测座ACH100T全自动旋转测座为中图仪器自主研发的自动旋转测座，可实现测头在A 轴和B 轴以7.5 度为增量移动，该测座具有720个可重复定位空间位置，可配置长达300mm 加长杆。精度超进口测座。性能特点：测座能实现A角度0-105°，B角度-180°-﹢180°的运动；测座采用精密的6点定位，实现测座的高定位精度；关键零部件采用复合材料、高强度材料；测座通过动态防撞、静态防撞设计，确保测座的使用安全。（2）支持第三方测座，如Pantec EAGLE.head M7.5M8全自动旋转测座，Renishaw PH10T全自动旋转测座，Renishaw PH10M全自动旋转测座。3、测头 （1）中图CP100T触发测头CP100T触发测头为中图仪器自主研发的机械式触发测头，可以在空间5个方向进行触发受力，经过长时间的反复对比测试，性能优于同类型进口测头。精度高，稳定性好。（2）支持第三方测头，如雷尼绍TP20触发测头，Pantec EAGLE.mp touch SF，Renishaw tp200高精度触发测头，SP25高精度扫描测头。产品应用汽车制造领域发动机零件：缸体、缸盖、活塞、曲轴、凸轮轴等；变速箱零件：箱体、带轮、齿轮、花键、离合器等；汽车覆盖件：钣金件、内饰件、汽车玻璃、密封件等；汽车塑胶件：车灯、仪表盘、油箱、保险杠等；传动系统：传动轴、万向节、减震器、轮毂等；车身系统：车桥、车架、白车身等；新能源汽车：电机壳体、转子、电池冷却板等其他零件：汽车管道、转向器零件、刹车系统零件等；制造过程及控制：汽车模具、汽车检具、装配工装等；航空、航天精密领域叶片类零件：叶轮、叶片、叶盘；其他结构件、精密机加件、钣金类零件等；装配工装、夹具；检验检具、样板等；3C及精密五金领域3C行业：模具、精密冲压件、精密铸造件、精密结构件、金属外壳、金属中框、曲面玻璃等；精密五金：轴类、紧固件、冲压模、冲压件、机床附件等。

符合标准ASTM D5074 STP512A L-60-1 检测方法L-60-1性能试验考察油品在持续高温条件下抗变稠和沉积物生成的能力。与实际使用有很好的相关性。试验采用特制的齿轮箱，一对正齿轮，试验温度163℃，时间50小时，用铜作催化剂，1.1L/hr的空气流促进氧化，输入轴转速为1750rpm。试验结束后评价粘度增长，目测试验齿轮的变化情况，以及积碳、油泥和沉积物的生成情况。 性能特点 符合 ASTM D5704 与 STP512A L-60-1标准由特制齿轮箱和适用于数显控制器组成，易于维护。 齿轮箱与驱动系统 一对正齿轮与一个试验轴承在一个带有可动视窗的不锈钢容器里运行。驱动齿轮轴联结到一个由45安培交流发电机装载的重负荷球轴承马达上。标准 L-60-1试验齿轮施加有 128W的负载。 温度控制器 铂电阻温度传感器，数字指示控制器，温度维持在 162.8± 0.6℃ 。内置微处理记录器。PT-RTD过热保护系统。 空气流量调节器 数字指示器的高精度流量控制器，空气流速恒定在 1.1L/h． 自我校正功能，空气流速不会因压力或温度波动。外壳具有耐腐蚀聚胺酯瓷釉涂层符合标准 ASTM D5074 STP512A L-60-1 性能试验(原版本CRC L-60 试验) FTM 791-2504温度控制 162.8 ± 0.6℃空气流速 1.1 L/h齿轮负载 Volts DC, Amps. DC, 数字显示,用户可调驱动马达 1725rpm热保护球轴承型交流发电机 45 A 输出温度记录器 可编程的微处理带状记录纸记录器，带有数字显示器，℃/°F电源要求 220-240V 50Hz；单相 15A尺寸重量 试验箱 61x61x37 cm控制箱 60x60x44 cm重量149.7 kg

芬兰品质齿轮表面磨削烧伤检测仪用于检查各种尺寸、型式的直齿或斜齿，风电齿轮箱的磨削损伤及热处理缺陷。用户可编程建立运动参数、选择测量齿、设定报警限及存储参数。10～20秒之内可手动完成待检与齿轮更换。技术规格：测量方式：巴克豪森法直径范围：5～2000㎜模数范围：1～70测量时间：2～30秒/齿，与尺寸及表面状态有关运动控制：计算机控制精密直流伺服电机探头由线性轴承驱动。Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产各类应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。主要产品有：残余应力分析仪，齿轮磨削烧伤检测仪，芬兰品质齿轮表面磨削烧伤检测仪，磨削烧伤检测仪，在线磨削烧伤检测仪，激光小孔法应力检测仪，巴克豪森噪声分析仪，表面质量检测仪，无损磨削烧伤检测仪，小孔法残余应力检测仪，便携式残余应力分析仪，残余奥氏体测量仪。

MRC-1FZG齿轮磨损试验机主要用途: 该机是一种多用途试验机,既可用于润滑剂承载能力的评定,也可以根据用户需要,特殊定货,用于齿轮弯曲疲劳强度和齿轮接触疲劳强度的试验。主要技术参数:1. MRC—1 FZG齿轮磨损试验机：扭矩：1KNm 载荷级:13级温度控制误差: ±2℃驱动电机功率: 6.5KW(8KW) 转速:1450r/min(2880r/min)试验齿轮箱容量: (轴中心线至箱底面的部分)1.25L加热功率: 0.5kW×3=1.5kW外形尺寸(长×宽×高)mm: 主 机:1390mm×705mm×1082mm控制箱:560mm×450mm×525mm2.标准试验齿轮:模数:4.5 齿数: Z大=24 Z小=16变位系数: X大=-0.5 X小=0.8532齿合角: 22°26ˊ 中心距:91.5mm 精度等级:5级

芬兰品质齿轮磨削烧伤检测仪完全无损，准确快速，避免酸洗。可检测：轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴 、喷油嘴、活塞杆、飞机起落架等。齿轮磨削烧伤检测仪RoboScan用于检查各种尺寸、型式的直齿或斜齿轮的磨削损伤及热处理缺陷。精密直流伺服电机可编程，控制系统运动。芬兰品质齿轮磨削烧伤检测仪通过操作键，可编程建立运动参数、选择测量齿、设定报警限及存储参数。在10～20秒之内，就可手动完成待检与检测后齿轮的更换。芬兰品质齿轮磨削烧伤检测仪技术规格测量方式：巴克豪森噪声法直径范围：5～2000㎜模数范围：1～70测量时间：2～30秒/齿，与尺寸及表面状态有关运动控制：计算机控制精密直流伺服电机探头由线性轴承驱动北京华欧世纪光电技术有限公司主要代理残余应力分析仪，芬兰品质齿轮磨削烧伤检测仪，芬兰制造曲轴磨削烧伤检测仪,磨削烧伤检查仪，表面质量检测仪，便携式应力检测仪，噪声法磨削烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。用户主要面向航天、航空，石化、电力，核工业、3D打印、锅炉压力容器，机械加工与制造，汽车制造，科研机构，高校等领域。 Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产便携式X射线应力分析仪和各类磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。

瑞士GR20s手表齿轮轴向径向跳动检测测量范围：同时测量两个高精度（~21' 000点）正交传感器不同的测量方式（oring，airflow）测量范围：齿轮，轴和直径。计算数量：平坦度差（轴向跳动），圆形度差（径向跳动），角度，直径，......众多综合数学函数（平均值，Max ，标准差，量程......）Rev Master软件特点：文章数据库能够保存所有测量数据具有访问级别的用户管理使用和不使用仪器的软件操作（物品的准备和测量的后处理）。为初学者自动配置仪器。技术规格功率工作15 [W]待机2 [W]重量6 kg尺寸520 x 260 x480 mm电源15 V 1A90 to 240 V AC温度In operation10-40 C°湿度In operationMax 80%分辨率DP20 Sensor0.16 [μm]重复性直径测量（标准偏差|范围）0.2 [μm] | 1.0 [μm]轴向和径向（标准偏差|范围)0.2 [μm] | 2.5 [μm]精度直径+/- 0.9 [μm]轴向 径向跳动（典型）+/- 1 [μm]GR20S夹具Vee夹具 标准的Vee安装可以配备电动弓或空气喷嘴来驱动工件。电动弓形驱动器有两种版本，慢速和快速两种版本，可以根据要测量的零件类型调整速度。空气喷射驱动器包括内置于设备中的微处理器，并由软件控制，以实现最灵活的空气流量控制。 RSA夹具 对于没有轴的齿轮的测量，该部件保持在直径略小于齿轮孔的量规上。齿轮压在仪表上的齿轮孔上，消除了两者之间的间隙。与顶端之间的解决方案相比，它避免了测量顶端的不对准或齿轮的倒角。GR20s软件：Rev Master除GR20外，Rev Master软件还提供一系列用于测量分析，文件准备和用户管理的功能。Rev Master无需许可即可安装，也可无限制地发送给您的客户。例如，要使它们能够验证您的测量结果。Rev Master易于使用，只需双击一下，即可加载文件，您就可以进行测量。您也可以在没有仪器的情况下使用Rev Master，例如用于离线准备物品或分析结果。 主要功能?文件的定义和管理?按级别管理用户?记录后处理的原始数据?测量点的图形显示?数学函数，如值，Max 值，标准偏差，平均值....完全集成在软件?以Word，Excel和pdf格式创建和打印测量报告