抽取式烟尘连续监测系统

产品概述为响应未来环境行业超超低排放监测需求，聚光科技对CEMS-2000系列产品实现全新升级，发布了具有超超低量程、NO2直测、全程高温抽取的CEMS-2000系列烟气排放连续监测系统。CEMS-2000 系列烟气排放连续监测系统主要应用于各种固定污染源中SO2、NO、NO2、O2、烟气参数（温度、压力、流速、湿度）以及烟尘的在线监测，曾荣获国家科技进步二等奖。产品特点1、紫外差分技术，保障测量免受干扰；2、全程高温，避免样气损失；3、测量精度高，实现超超低监测；4、拓展性强，应用场景丰富；5、可靠性高，工况适用性强；应用领域钢铁冶金、工业窑炉、石化电力、水泥玻璃、医药化工

产品概述　　CEMS-2000 B型是聚光科技在五大电力领域推出的烟气连续监测系统，产品由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统、数据采集与处理子系统以及反吹单元组成，其中颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统选配。　　CEMS-2000 B型为国外仪表系统集成产品，核心仪表为进口主流分析仪表，系统采样方式为全程热式抽取，样气进入分析仪表前进行冷凝除水、过滤、稳流。测量组分主要包括 SO2、NO、CO、CO2以及O2，其中NO、CO、CO2测量采用NDIR原理，SO2、NO2测量采样NDUV原理，O2则采用氧传感器进行测量。　　该产品在市场已量产使用，主要应用于电力脱硫、脱硝入口出口烟气参数的监控，因集成了国外主流分析仪表，产品高稳定性、低检出限、响应快等特点。预处理 集成单元通过与国内外行业专家交流给出的较为先进的预处理方案，因红外仪表受水分影响较大，采用国外主流或国内先进的压缩机制冷机，过滤元件采用国外主流 器件，保证了国外仪表在国内电力行业的成功应用。产品优势系统气路流程图　　专利设计的低浓度SO2烟气冷凝除水技术，通过在冷凝器中加入酸性溶液， SO2丢失率可从20%降低到1%以下　　专利号201410309049.5；　　可集成Rosemount、ABB等仪表；　　SO2采用紫外吸收原理；　　低浓度段分析时，紫外吸收原理不会受H2O的干扰，提高测量的精度。红外吸收原理会涉及到H2O的干扰　　可以实现NO、NO2同时测量，NO2采用紫外吸收原理 ；　　新型“IntrinzX”光学测量技术；　　提高测量的灵敏度　　拓展了测量线性；　　测量部分采用温控；　　测量的稳定性　　傅立叶频率变换，提高了测量的灵敏度。应用领域　　收尘器后　　烟囱入口烟道　　烟囱　　主要监测项目：　　SO2、NOX、O2、CO、CO2、烟尘、湿度、温度、压力、流速等　　锅炉烟道　　脱硝装置前／脱硝装置后　　脱硫装置前／脱硫装置后　　收尘器后　　烟囱入口／烟囱　　主要监测项目：　　SO2、NOX、O2、CO、CO2、烟尘、湿度、温度、压力、流速等

产品简介ZR-3260E型自动烟尘烟气综合测试仪为便携式仪器，采用等速采样，滤膜（滤筒）称重的方法测量烟尘质量浓度；采用紫外差分吸收光谱技术、非分散红外技术和电化学技术测量SO2、NO、NO2、NOx、CO、CO2、H2S、O2等有毒有害气体的质量浓度；配合ZR-D09QT型烟尘多参数直读采样管，可实现β射线吸收称重原理完成对废气颗粒物浓度的现场精确测量和直读。以及对烟气流速、烟气温度、烟气湿度、烟道压力、排风量等参数的测量。适合对固定源排放中烟尘烟气的排放浓度、排放总量、脱尘脱硫效率的监测。适用范围：》 各种锅炉、工业炉窑的烟尘排放浓度、折算浓度和排放总量的测定；》 该仪器配油烟采样管，可以进行油烟采样；配沥青烟采样管，可以进行沥青烟采样；》 各类除尘设备效率的测定；》 烟道排气参数（动压、静压、温度、流速、标干流量等）的测定；》 烟气含氧量、空气过剩系数的测定；》 干、湿球温度的测定；》 烟气连续测量仪器准确度的评估和校准；》 各种锅炉、工业炉窑的SO2、NOx排放浓度、折算浓度和排放总量的测定及各类脱硫设备效率的测定（可选）；》 其它可应用的场合。标配：ZR-D25A型一体式烟气多功能采样管ZR-X01型低浓度烟尘采样嘴箱ZR-V01型高效气水分离器蓝牙打印机执行标准GB/T 16157-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法HJ 836-2017 固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法HJ 1131-2020 固定污染源废气 二氧化硫的测定 便携式紫外吸收法HJ 1132-2020 固定污染源废气 氮氧化物的测定 便携式紫外吸收法HJ/T 48-1999 烟尘采样器技术条件JJG 968-2002 烟气分析仪检定规程JJG 680-2007 烟尘采样器检定规程JJG 518-1998 皮托管检定规程Q/0212 ZRB014-2015 自动烟尘烟气综合测试仪技术特点》 内置紫外差分烟气分析模块和大流量烟尘采样泵，可同时满足HJ 1131-2020、HJ 1132-2020、HJ 836-2017三个标准；》 配备多功能取样管，同时具备测量烟道温度、流速、含湿量（阻容法）、烟气预处理（磷酸法）、烟尘采样等功能，实现一支采样管满足现场监测需求；》 采用紫外光谱差分吸收技术（DOAS）测量固定污染源排气中的SO2、NO、NO2等气体浓度，测量精度高，不受烟气中水蒸气影响，特别适合高湿低硫工况；》 配备自主知识产权的紫外检测模块，关键部件带有恒温、减震装置，消除温度漂移，测量结果稳定可靠；》高精度非分散红外吸收法测量模块，分析烟气成分；》双量程分析设计，根据SO2、NO、NO2高低浓度值自动切换量程；》光谱图形动态显示，方便用户掌握仪器工作情况；》采用进口全息光栅光谱仪，完美匹配SO2、NO、NO2等组分的吸收谱段；》紫外光源采用脉冲氙灯，预热时间小于10min，使用寿命长；》内置液态水防护及自动排水装置，防止采样气体中含有液态水影响采样；》内置恒温系统，保证红外模块在恒温环境下运行，提高测量稳定性；》烟气测试流量控制满足HJ/T 46 的要求；》获得国家计量器具型式批准证书CPA；》具备烟道信息数据库，自动记忆烟道工况配置信息，支持汉字输入，可快速提取历史数据；》同时支持触控和按键操作，7.0寸宽温高亮多角度翻转彩屏，耐高寒，视域广，汉字图形化显示，键盘采用防尘防水工业精密设计，适用于恶劣工况；》内置自动排水泵，实现烟尘、烟气采样的冷凝水自动排出，满足高湿度工况使用，操作便利高效；》板载大容量存储器，采样数据实时存储，支持SD卡、U盘等导出存储，实现文件无限量存储；》支持蓝牙通信功能和外置蓝牙高速打印机；》配备高负载低噪声大流量抽气泵，流量可达110L/min；》精确电子流量计控制，实时监测计温，计压，自动调节流量；》微电脑控制等速跟踪采样，专有调节方式，响应时间快；》烟气传感器类型、数量、维护日期动态管理，气体传感器自动配置，同时传感器供电无需更换电池，自动充电，增加传感器电池电量报警，提示用户注意，确保传感器处于安全状态；》具备操作导航功能，引导用户快速完成整个采样过程；》皮托管正负取压接嘴与连接管路进行颜色标识区分，便于操作；》具备烟尘系统气密性和整机故障自检与报警功能，方便用户使用及维护；》具有气路缓冲功能，实现真正防倒吸，保证采样数据的准确性；》主机可视化优质尘滤芯、逃逸水陷阱一体化设计，有效滤尘且便于更换，进一步除水，保护气路及采样泵；》交直流电压供电，支持外接电源箱供电或AC/DC桌面电源适配器供电，采用220V供电、充电；》具有断电记忆功能，采样过程中，突然断电，自动保存工作数据，来电提示恢复继续采样；》标配电池25.9V 6AH,仪器功耗更低，20L/min，-8kPa负载时≥3小时 30L/min，-8kPa负载时≥2小时；可扩展备用电源箱供电；》具备DC24V输入和DC24V输出接口，可外接电源使用，亦可为外部附件提供电源；》具有大于AC250V过压保护功能，避免因接入电压过高而造成仪器损坏；》加强过滤除湿以及静电、摔碰等的防护，整机更结实耐用；》可选配无线通讯和定位；》预留2种湿度测量方法（阻容法和干湿球法）的接口。选配部分》可扩展β射线吸收法和微振荡天平法测量的烟尘直读模块，以及可扩展直读称量单元，实现烟尘浓度现场测量；》可配备阻容法含湿量测量仪，代替干湿球法独立测量湿度，无需外部动力抽取；》烟气预处理器，可有效进行脱水、除尘， 增强烟气成分检测精确度。

烟尘仪后散射抽取式粉尘仪颗粒监测仪RK600测量范围：0-100mg/m3，0-10mg/m3环境要求：温度-40℃~65℃，相对湿度0~1R.H.信号输出：4~20mA输出负载：500Ω灵敏度：2mg/m3可测烟囱大小：1~20m电源：DC24V功率：10W带反吹接口，可选配正压反吹风机器带防雨罩自带校准器

名称：抽取式湿烟气烟尘仪 品牌：PCME产地：英国型号：181WS仪器参数：1）烟尘仪量程为：0~15mg/m3（扩展量程为 0-5mg/m3 / 0-100mg/m3，可根据现场工况设置量程）2）最低检出限：≤ 0.1 mg/m33）测量线性度：≤±2% F.S.4）零点漂移：0.5 mg/m35) 量程漂移：≤±2% F.S.6）响应时间：≤1S7）外壳温度范围： -20°C ~ 55°C8）烟道温度范围： 10°C ~ 150°C9）适用烟气流速：2~30m/s10）变频射流取样，可以根据现场工况流速，实现等速取样11）接口：2 x RS-485 (Modbus RTU) ；4 x 4-20mA (500 ohm)；4 x Relay (2A @250V, 按用户要求设置)12）控制单元电源要求： 220 to 230 VAC (50/60Hz) 最大电流 14A13）机架的外壳尺寸 (LxHxD)： 1200 x 1600 x541 mm14）重量：120Kg详细说明：PCME 181WS 抽取式烟尘仪是测量湿烟气、超低浓度颗粒物的成熟产品，为英国全新原装进口系统，PCME 181WS 不但取得了德国 TUV 认证，并且已经取得了国家计量器具型式批准证书，通过了国家环保部环境监测仪器质量监督检验中心适用性检测合格，获得中国环境保护产品认证证书。目前在国内超净排放燃煤机组上超低浓度的湿烟气颗粒物监测，已投运的 PCME 181WS烟尘仪有六百多台，在机组烟尘浓度即使低于3mg/m3 情况下，分析仪的浓度曲线仍然与电除尘出口的烟 尘浓度变化曲线趋势一致，与机组负荷有很好的相关性。PCME 181WS 为直接抽取式、激光前散射法测量的湿烟气烟尘仪，其取样探头插入深度为 1.2~1.5米，系统具备等速取样功能，可使取样流速与烟道内流速保持一致。181WS 的加热室加热温度为 280℃，由取样探头抽取烟气，加热后进行测量，测量后的烟气最终通过同一法兰排回烟道内。由于脱硫后的烟气温度低于 70℃，根据现场实际使用的效果和经验，烟尘仪的进气伴热管线加热温度控制在最佳温度 120℃左右，应其加热目的是对抽取的湿烟气进行保温，防止湿烟气发生冷凝，而对湿烟气进行高温加热汽化装置是在进气伴热管线下游的汽化腔室， 汽化腔室的加热温度为 280℃，其内部设计有导流装置，可以保证湿烟气被充分加热至 180 摄氏度以上，之后再进行颗粒物的测量。颗粒物的取样管相对于气体取样管而言，具有管径较大，取样管路长度短，抽取烟气流速较高、湿度较大的特点，因此 181WS 选用了耐腐蚀性好、表面摩擦力小的材料，同时采用了弯曲性能好的波纹结构。181WS抽取式烟尘仪特点：1）181WS烟尘仪通过通过中国环保认证CCEP和德国TUV认证2）全自动仪表的零点、满度校验，并记录校验数据3）对仪表的光学部件采用气幕防护，并实时监测污染情况，确保长期稳定测量4）对采样、加热腔室和采样泵的状态进行实时监测5）取样管管径大，并且有伴热，保证了烟尘仪能长期正常采样，维护量少图片：181WS测量原理示意图

LBT-30型抽取式烟尘仪具有以下特点：l 小量程为0-10mg/m3，大量程可达到0-100mg/m3，可自动切换；l 检测下限低，低至0.1mg/m3；l 抽取烟囱中的气体高温伴热可排除由水滴引起的测量误差，可应用于高湿场合；l 根据烟道流速改变抽取流量；l 单边安装，抽取和排气都在同一个法兰，调试简单；l 抽取管长度可根据工况选择，与常规法兰兼容，可直接替换安装；l 污染程度自动测试校准。应用范围LBT-30型抽取烟尘仪除了与常规CEMS配套之外，还可以应用于以下四种低浓度高湿度场合：J 发电厂J 水泥厂J 垃圾焚烧厂J 除尘器效果确认工作原理LBT-30使用散射光测量原理，因为散射光测量原理对低浓度颗粒物测量非常的灵敏。当被调制的激光照射到带有粉尘颗粒物的气流中，照射颗粒物产生的散射光被高灵敏度的检测器接收，接收信号经过数据处理系统放大、计算，显示出实时粉尘浓度值。 工作原理图 LBT-30型抽取式分析仪主要由电气系统、光学系统、结构三大部分组成。l 电气系统采用数字信号处理技术以及高端的锁相放大技术，按功能分为激光发射部分、信号接收、中央处理单元以及输入输出接口。l 光学系统部份由特殊的光学器件组成l 结构件由配电外壳、抽取探杆、法兰等组成 技术参数基本参数检测原理激光散射法量程0-10mg/m3、0-100mg/m3（量程可自动切换）精度±2%FS激光器波长650nm尺寸413*271*563mm，抽取管长度可根据工况定制重量含法兰30kg输入输出继电器输出5路，触点2A/30V，无源开关量输入有源，24VDC模拟输出1路隔离4-20mA输出，负载500Ω通讯端口默认RS485，可定制RS232。通讯参数波特率默认9600；8位数据；1位停止；无校验通讯协议标准Modbus协议，可定制使用环境环境温度-20~50℃防护等级IP65供电要求220V±10%AC功耗600W烟气压力-5KPa~1KPa烟气温度＜250℃压缩孔气要求0.1 ~1MPa，无尘无油，，用量100L/min

产品特点★ ZE-DM601型抽取式烟尘在线监测系统根据烟道工况流速，实时调整烟气取样流速实现等速取样。烟气由高温采样杆完全汽化后直接进入测试腔进行分析。该设计较常规加热取样法、稀释法更精简、更高效。★ 采样系统采用专用射流泵，无机械性风机和抽气泵，无结块堵塞与管路污染问题，降低维护成本，减少能源消耗。★ 测量腔设计成与采样管紧密连接的细管，通过光电检测器将流经采样腔粒子的前向散射光信号转化成电信号，再经过调理转换后输出。即降低了采样量，又提高测量精度以及系统对工况的响应速度。★ 采用参比光路实时监控光源光强的变化，动态补偿由于光源功率变化引起的颗粒物浓度变化。★ 适用于湿式静电深度除尘/湿法脱硫装置后及不同工业过程湿烟气粉尘浓度的测量。原理及构成 ZE-DM601型抽取式烟尘在线监测系统由三大部分组成，即采样加热单元、等速采样控制单元、测量及信号处理单元。 被测烟气通过采样加热单元将烟气中的水汽完全气化；等速采样控制单元通过比较采样流速与工况流速，改变采样射流泵压缩空气的流量，从而达到跟踪等速采样的目的；同时测量及信号处理单元产生恒定光强的激光和颗粒物散射光及参比光转换为电信号，根据比对曲线将电信号转换为颗粒物的浓度。

MH1201型烟尘仪主要由以下四个部分组成，采样单元、光学单元、清扫单元、电气单元。抽取式烟尘仪是在受控条件下利用射流采样原理，通过采样探头及取样管从烟道中连续等速伴热抽取烟气，抽取的烟气直接进入高温加热汽化腔室，将烟气中水滴汽化，然后进入检测室检测出粉尘的含量。执行标准HJ 75-2017《固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术规范》HJ 76-2017《固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法》GB13271-2014《锅炉大气污染物物排放标准》GB5468-91《锅炉烟尘测试方法》GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB13223-2011《火电厂大气污染物物综合排放标准》HJ/T373-2007 《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》应用场景湿法除尘装置出口的粉尘浓度监测垃圾焚烧厂烟气中粉尘浓度监测低温高湿工况下粉尘监测车间内粉尘监测技术特点1、采用激光前散射法检测颗粒物浓度，检测下限低；2、全程高温采样，避免水汽干扰粉尘的测量；3、皮托管平行等速采样，符合烟尘采样技术要求（HJ/T48-1999）；4、一目了然的人机交互界面，方便设置参数与控制操作；5、模块化设计，可单独更换测量单元、显示单元；6、灵敏度高，不受震动影响，自动调零、上电预热功能，可靠性高；7、支持自动定时反吹清洗管路、自动调零；8、多种状态信号，运行/故障、报警、限值、维护；9、无消耗品、运行成本低、维护周期长。

IMACC的技术在全球范围内应用于广大工业、石化行业以及化工业，并被美国EPA环保总局和其他大气排放空气质量监测机构所采纳。 应用多样化： 抽取式的附件可以监测多个位置点的空气质量 烟道气体监测：对烟道、排气管或环保治理装置进行连续的排放监测。 过程控制监测：对工业过程或工艺气体进行实时连续监测，并将结果反馈至报警系统。 FTIR 抽取式系统提供的产品选择： 监测系统测量“高温/潮湿”的气体。因此所有的附件单元均带有一个关于温度加热控制的选择项，使得他们可以在高达200 °C的环境下正常工作。这是对于监测饱和气流和高温气流所必需的。根据检测量程的不同，多种规格的气室可供选择。 由于气室和它的传输线均为加热的状态，所有的测量都是在一定温湿度的状态下进行的。 这个32 m 长的气室连接在左边的基本结构单元上，从而可以监测出烟道/CEM内中等ppb 浓度的气体。 32 m附件单元的内部结构 正确的附件设备是由所取样品所决定。相对较短的固定光路长度的单元应用于检测极限为0.05%的样品，长度为1-10米的单元用于ppm浓度级别的监测（0.1 ppm），4到32米的结构单元可以提供高等的ppm或中等ppb级别的检测（30-50 ppb），最大的25米到150米的结构单元用于低浓度的ppb级别的检测（1-2 ppb）。所有的附件在每个FTIR的基础单元中均可互换使用。 检出限： 检出限受到大气样本及其成分的影响。随着时间和样本流动的变化，检出限可能会有轻微变动。针对 每套系统，IMACC都提供了所有对所在场地比较重要化合物的检出限。IMACC基于气室的系统能够得到接近噪音限值的检出限，尤其是在使用样品处理的情况下。 每套设备都配备一个完整、方便使用的windows操作系统下的控制与成像软件包。图像显示包括一系列的气体浓度与时间的实施关系折线图、气体浓度与警报级别对比的条形图以及不同化合物之间的浓度关系图。用户还可以通过报告生成软件生成自定义表格报告。 FTIR技术参数 检出限：根据检测物的种类，所用气室长度以及所需的反应时间的不同可达到很低的ppbv级别动态范围：从ppb级别至高浓度级别 反应时间：常规为10秒至1分钟校准：非必须但内附有内置参考单元 输出：连续的4-20mA模拟量，RS232/485，LAN/RTU或TCP模式环境：0 °C ~ 40 °C；0-98% RH 物理技术参数 基础单元：16” (l) * 20” (w) * 9” (h) (国际标准长度单位制: 40.6 cm（长）* 50.8 cm（宽）* 22.9 cm（高）) 提取物监测附件：5 cm, 10 cm, 10 m和32 m的内部单元，可加热至185 °C 电学器件：所有的表面电学器件均在基础单元的内部功率：120/220 V 加热状态下电流为15 Amps可选件：可选结构单元，加热的提取管线和单元，控制系统的笔记本电脑设备

支持OEM，可提供定制服务订制类仪器，应用需求不同，价格不同，产品实际销售价格可联系在线客服1.概述 烟气排放连续监测系统（简称 CEMS），可对固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度（mg/m 3 ）和排放率（kg/h、t/d、t/a）进行连续地、实时地跟踪测试。或者说CEMS 是烟气排放在线监测和排污计量系统。CMES 一般由烟尘检测子系统、气态污染物监测子系统、烟气参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统四个基本部分组成。CMES 按测量方式可分为抽取热湿法、抽取冷凝法、原位法、在位法等。 本公司自主开发的烟气排放连续监测系统采用抽取冷凝法，抽取式冷凝法 CEMS 能够测量 SO 2 、NO x 、O 2 、CO、CO 2 、HCl、温度、压力、流速、粉尘等，其中：SO 2 、NO x 采用热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术O 2 采用氧传感器CO 采用一氧化碳传感器CO 2 采用二氧化碳传感器HCl 采用可调谐半导体激光吸收光谱(TDLAS)分析技术温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、电容式差压变送器和皮托管微压差法粉尘采用激光后散射法紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量 SO 2 和 NO x 外，还能够分析 NH 3 、CL 2 、H 2 S、O 3 、HCL 等气体。与原位法 CEMS 相比，本系统具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备简单等优点； 与在位法 CEMS 相比，本系统具有安装调试方便、现场设施要求低等优点。 本 CMES 系统整机结构紧凑，方便运输和安装。2.技术优势系统结构简单，集成度高 在采样泵的作用下，烟气经探头、伴热管线后进入过滤器、冷凝器再进入测量室，测量 SO 2 和NO x 浓度，再进入氧、一氧化碳传、二氧化碳感器后，直接排出，系统构造简单，集成度高，维护方便；核心器件和算法全部自主研发，核心器件包括光源、光谱仪、气体室、粉尘仪等全部自主研发，DOAS 算法也自主研发，系统具有较强的市场竞争力； 3.技术规格尺寸：800mm×800mm×2100mm重量：约 200kg测量参数：SO 2 、NO x 、O 2 、CO、CO 2 、HCl、温度、压力、流速、粉尘伴热管线温度：120oC～200oC探头伴热温度：120oC～200oC防护等级：机柜 IP42，其他 IP65供电：220VAC，3000W环境温度：-20oC～50oC环境湿度：5%Rh～95%Rh（不结露）对外输出：4-20mA，RS232，RS4854.设计标准本设计严格按照以下标准、规范：4.1 国家标准：GB/T—1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB—2002 自动化仪表工程施工及验收规范4.2 技术规范HJ/T75—2007 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）HJ/T76—2007 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）HJ/T212—2005 污染源在线自动监控(监测)系统传输标准HJ/T 352—2007 环境污染源自动监控信息传输、交换技术规范（试行）HJ/T 47—1999 烟气采样器技术条件HJ/T 48—1999 烟尘采样器技术条件5 设计要求提供的 CEMS 满足满足以下系统运行和设计要求5.1 颗粒物设计要求零点漂移：24 小时零点漂移不超过满量程的±2.0%。量程漂移：24 小时量程漂移不超过满量程的±2.0%。5.2 气体污染物设计要求线性误差：测定值与参考值的相对误差不超过±5.0%。响应时间：不大于 180s。零点漂移：24 小时零点漂移不超过满量程的±2.5%。量程漂移：24 小时量程漂移不超过满量程的±2.5%。5.3 流速连续测量系统设计要求测量范围：测量范围的上限应不低于 30m/s。速度场系数精密度：速度场系数精密度优于 5%。速度相对误差：当流速大于 10/s 时，速度相对误差不超过±10%；当速度小于或等于 10m/s 时，速度相对误差不超过±12%5.4 温度连续测量系统设计要求示值偏差不大于±3℃.5.5 满足当地环保局污染源连续排放监测系统验收的有关要求。

山东格蓝普物联科技所推出的锅炉烟气在线监测系统可以连续监测SO2、NOX、02(标准、湿基、干基和折算)、颗粒物浓度、烟气温度、压力、流速等多项相关参数，并统计排放率、排放总量等，从而对测量到的数据进行有效管理。　　系统由气态污染物(SO2、NOX、02等)监测、颗粒物监测、烟气参数(温度、压力、流速等)监测及数据采集与处理4个必选子系统组成。　　气态污染物监测采用抽取式冷凝法+磷酸滴定法预处理，其原理是利用紫外差分法测量烟气中的SO2、NOX含量，通过电化学法测量湿氧含量，然后通过干湿转化计算出SO2、NOX、02的干烟气浓度，磷酸滴定发预处理可以有效减小冷凝除水时SO2的吸附损失，提高测量准确度。　　颗粒物监测采用抽取式测量法，烟气的温度采用温度传感器测量，烟气压力采用压力传感器测量，烟气流速采用皮托管测量 将所有的测量信号送入数据采集与处理系统。　　输出处理系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便，并且能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门的数据系统通讯的要求。　　测量方法　　 烟气采样方法：抽取式冷凝法　　SO2、NOX监测方法：差分光学吸收光谱法(磷酸滴定法预处理)　　O2监测方法：电化学法　　烟尘测量方法：抽取式测量法　　温度测量方法：温度传感器　　压力测量方法：压力传感器　　流速测量方法：差压法(皮托管)　　2. 系统总则　　本系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，均符合国家有关环境保护标准要求，满足中华人民共和国环境保护行业(HJ/T75-2007、HJ/T76-2007)标准要求。　　本公司的CEMS系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统及数据采集与处理子系统组成，其中气态污染物监测子系统和数据采集与处理子系统安装在标准19英寸机柜内。系统组成如下图：　　　　气态污染物监测子系统：由取样单元、预处理单元和分析单元等组成。　　颗粒物监测子系统：采用抽取式烟尘监测仪。　　烟气参数监测子系统：采用皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度，烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量。　　数据采集与处理子系统：由数据采集器、工控机、显示器和系统软件等组成。

系统介绍：安徽皖仪科技推出的整套烟气排放连续监测系统所可以连续监测SO2、NOx、O2、烟尘浓度、烟气温度、压力、流速、湿度等多项相关参数，并统计排放率、排放总量等，从而对数据进行有效管理。氧气测量采用电化学法，烟气的温度采用温度传感器测量，烟气压力采用压力传感器测量，烟气流速采用皮托管测量，烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量，将所有的测量信号送入数据采集与处理系统。系统能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门的数据系统通讯的要求。具备故障自诊断功能。CEMS1250系统采用直接抽取冷干法烟气预处理方式，二氧化硫、氮氧化物认证量程低至0~45mg/m3 CEMS1200系统采用直接抽取热湿法烟气预处理方式，二氧化硫认证量程低至0~70mg/m3、一氧化氮认证量程低至0~65mg/m3 颗粒物监测仪采用激光前向散射法 认证量程为0~15mg/m3，满足特殊超低排放要求。应用范围：（工业过程中产生污染气体的固定污染源排放监测）火力发电厂、工业窑炉、工业锅炉、民用采暖锅炉、钢铁冶金、垃圾焚化厂、石化行业、水泥行业等。

智易时代ZWIN-YCB06 便携式烟尘在线检测仪1、产品介绍基于B射线吸收原理的便携式烟尘在线监测仪，是目前国内外普遍采用的便携式烟尘在线监测仪器将采样头管插入烟道中，采用烟道外过滤的方法，将样品采样管放入烟道内，利用等速采样原理抽取一定体积含颗粒物废气，废气中颗粒物在经过滤带时被捕集在滤带上。B射线通过滤带时，能量发生衰减，通过对衰减量的测定计算出颗粒物的质量。2、产品参数烟尘浓度：(0-1000)ug/m3， (0-10000) ug/m3 可选 分辨率：土2% 最大允许误差：不超过20% 采样管材质：钻合金 采样管长度：500CM 供电电压：AC 220V 3、技术特点满标值：1.5mg/cm2斑点面积：1.68cm2斑点之间的中心距：a士0.5mm,a为设定值约18.84mm检测限：≤2Hg/m2重现性：≤2%采样流量偏差：+2%(以恒流量16.7L/min 为基础)计时误差：24h10s整机噪声：≤65dB气密性：气路部分(不含传感器)的气密性在抽气负压达到 5kPa 时迅速密闭气路，1min内负压变化应小于200Pa环境温度：0℃~300℃相对湿度：不大于 80%烟气压力：-10kPa~10kPa电源：电压AC220V±22V、频率50Hz±1Hz探测器：光电倍增管闪烁体数据显示周期：5S来电自启动：通电运行5min后插入烟道即可运行数据存储：仪器存储测量数据，方便查询和导出

与常规参数一致，根据客户需求确认量程定制　　CEMS系统基本原理　　烟气排放连续监测系统对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到数据，被称为“烟气自动监控系统”(简称 CEMS)，可对固定污染源(如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等)排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度(mg/m3)和排放率(kg/h、t/d、t/a)进行连续地、实时地跟踪测试。　　根据贵方提供的监测需求，我们自主开发的烟气排放连续监测系统采用先进的传感器+抽取冷凝法，抽取式热湿法 CEMS能够测量 SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度等多项参数，并将所有的监测参数传输至用户 DCS 系统，系统设备放置在分析小屋内，操作和维护方便 整套系统结构简单，模块化设计，稳定性强，运行成本低。　　执行标准　　《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》(HJ 75-2017)　　《固定污染源排放烟气(SO2、NOx,颗粒物)连续监测系统技术要求及检测方法》(HJ 76—2017)　　《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)　　《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T 16157-1996)　　《污染源在线监控(监测)系统数据传输标准》 HJ212　　《烟气采样器技术条件》 HJ/T47《烟尘采样器技术条件》 HJ/T48　　世界的排放标准　　测量项目　　测量参数：SO2、NOX、O2、温度、压力、流速(流量)、粉尘 　　测量方法　　烟气采样方法：高温冷凝法抽取式 　　SO2、NOX 测量方法：传感器分析技术 　　O2 测量方法：电化学 　　烟气温度测量方法： 热敏电阻(或热电偶) 　　烟气压力测量方法：压力传感器 　　烟气流速测量方法：微差压法(皮托管) 　　烟气粉尘测量方法：静电感应　　系统特点　　烟气在线系统主要具有以下技术特点：　　特点一：基于冷凝直接抽取式高温伴热法，先进的传感器技术。　　特点二：采用 PLC 控制，自动化程度高，液晶屏显示系统流路，采集系统的详细状态信息，可作为数据有效性审核的最有利资源 　　特点三：二级冷凝快速除水、降温，减少气、水接触时间，降低 SO2 损耗，采样探头运用多级粉尘过滤技术与定时反吹相结合，有效解决探头易堵塞的难题，适应高尘、高湿、高温、高腐蚀性等最恶劣环境 　　特点四：分析仪气体室由不锈钢加工而成，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低 　　特点五：智能化设计，自动调零，量程超限报警，湿度报警，采样探头温度异常报警、冷凝器温度异常报警、加热温度异常报警、故障报警 　　特点六：温压流检测仪采用一体化机柜，高精密微差压变送器(检测下限低)，自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能 　　系统组成　　CEMS一般由烟尘监测子系统(粉尘)、气态污染物监测子系(SO2、NOX)烟气参数监测子系统(温度、压力、流速、O2)、系统控制及数据处理子系统四个基本部分组成。　　CEMS 示意图　　本系统由置于烟囱上的采样探头、粉尘仪和温压流一体化探头，以及置于小屋中的分析机柜、标气和压缩气源组成。　　采样探头负责烟气采样，内置陶瓷或不锈钢滤芯用于过滤烟气中的粉尘。　　伴热管线高温伴热避免烟气中水蒸气冷凝。　　粉尘仪用于测量烟囱粉尘浓度。　　温压流用于测量烟囱内烟气的温度、压力和流速。　　分析机柜负责抽取烟气，过滤、冷凝除水后测量 SO2、NOx、O2 组分。　　标气用于校准分析仪表。　　空压机产生压缩空气，用于对伴热管线、采样探头、温压流进行定期反吹。　　机柜说明编号名称说明(1)控制面板包括PLC控制界面，烟气反吹、流速反吹、查漏/维护三个控制钮，样气流量计，校准气入口(2)工控机安装数据采集、换算、显示、存储、上传软件(3)气体分析仪测量SO2、NOx、O2等　　抽取式冷凝法 CEMS 系统机柜正面编号名称说明(1)固态继电器控制伴热管和采样探头加热(2)继电器组实现对电动执行机构以及对系统各状态的控制(3)PLC总控制单元(4)开关电源提供机柜内部24VDC供电(5)过滤减压阀为系统提供压力稳定、干燥的高压空气(6)过滤器除去样品气体中的水和杂质将高温湿热气体中的水在热交换器内快速冷凝(7)压缩机式冷凝干燥器成液态，同时由蠕动泵（或其他方式）将冷凝水排出，达到气液分离的目的　　监测子系统参数　　SO2、NOX 分析仪表　　基于传感器技术研发的烟气分析仪(以下简称分析仪)是我公司针对国内外环保、工业控制现场在线气体分析自主研发的烟气分析仪产品。该分析仪能够测量 SO2、NOx、O2、等气体的浓度，具有测量精度高、可靠性高、响应时间快、适用范围广等特点，各项指标达到或超过国内外同类产品。　　分析仪由传感器、气体室、液晶屏、接口板、AB板、直流电源等部件组成。　　分析方法：传感器技术(SO2/NOX)　　SO2 测量范围(ppm)： 0-50-100-300-3000(支持双量程)　　NOX 测量范围(ppm)：0-50-100-300-3000(支持双量程)　　O2 测量范围：0-25%　　重复性： ≤±1%F.S.　　零点漂移：≤ 2%F.S./周 　　全幅漂移：≤ 2%F.S./周 　　线性误差：≤±2%F.S.　　示值误差：≤±5%F.S.　　响应时间：25 秒　　用电量：220±10%VAC 100W 　　仪用空气要求：0.4Mpa 以上，无油无水 　　4-20mA 输入接口：2 路，可灵活配置，100 欧负载　　4-20mA 输出接口：4 路，输出内容可配置，最大带载能力800 欧　　开关量输入接口：4 路，可灵活配置　　继电器输出接口：8 路，输出内容可配置，DC24V　　通讯接口：1 路 232，1 路 485(支持 Modbus 协议)　　压缩机式冷凝干燥器　　冷凝干燥器名称压缩机式冷凝干燥器测量原理压缩机制冷启动时间约15min冷却功率100W环境温度-5℃～45℃出口处露点、稳定性3℃，0.5K最大样品气体流率2×100L/h入口露点70℃最高引入温度140℃最高工作气体压强0.15MPa 样品容积100mL输入电源、功耗220V、50Hz、0.15kw制冷剂R12 0.1kg外形尺寸360 mm×210 mm×310mm（长×宽×高）　　可靠性高、无运动部件　　光源采用脉冲氙灯，寿命达 5~10 年，按照 3 次/秒计算，使用寿命达 10 年 脉冲氙灯属冷光源，与红外光源相比，具有寿命长，稳定性好，无预热时间的优点。　　无光学运动部件，无切光轮、滤光轮、干涉仪等光学运动部件，可靠性高，现场振动不损伤仪表，也不影响测量结果。　　模块化设计、维护方便　　气体室成本低，分析仪气体室由不锈钢加工而成，内部无需镜面抛光、镀金，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低。　　光源、光谱仪、HMI 模块、气体室、接口模块等采用模块化设计，可靠性高、可扩展性好、维护方便。　　烟气温压流一体化监测仪　　温压流一体化监测仪拥有高精度微差压/静压传感器，同时配备反吹单元，是专门针对烟气排放连续监测的高粉尘、高温、高湿环境而开发的一体化温度、压力、流速监测仪，符合国家相关标准的要求，可以用于烟气排放监测系统(CEMS)进行烟气温度、压力、流速及流量的实时连续测量。　　温压流一体化测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻(或热电偶)、皮托管、控制单元、反吹单元、显示单元、数据传输单元等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式。皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹单元主要用于脏污气体(如锅炉排放的烟气)测量时的系统反吹。温压流一体机采用高精密微差压变送器，自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能 　　温度压力流速监测仪优势　　实时测量温度、压力、流速，并通过 3 路 4-20mA 模拟信号输出，支持RS485 　　流速检测可达 2-40m/s 　　采用高精密微差压变送器，自动零点校准，可灵活配置变送器维修更方便，良好的人机交互界面。　　可适应高粉尘、高温、高湿等烟气场合 　　流速测量精度高、可靠性好、可长期连续工作 　　自身配备自动反吹单元，可定时反吹皮托管内的颗粒物 具备反吹保护功能 　　结构紧凑，可直接安装在管道上 　　烟气流速监测仪　　量程 ：0-40m/s 0-15m/s 可订制　　测量精度：≤±2%F.S.　　分析方法： 皮托管法　　环境温度限制 (最低/最高) ：-40～60℃　　电源：220±10%VAC　　仪用空气要求：0.4Mpa 以上，无油无水　　响应时间：1s 　　输出信号：4~20mA，RS485/RS232 灵活配置 　　皮托管材质：碳钢 　　反吹单元：自动反吹，自动调零 　　皮托管插入长度：500~1700mm 可选(订制) 　　压力变送器量程：-10~10kPa、 最小±200Pa 或其它订制量程 　　介质温度范围：-40~500℃ 　　烟气压力监测仪　　量程(高/低) ：±10Kpa　　测量精度：≤±2%　　分析方法：静压传感器　　环境温度限制 (最低/最高)：-40～60℃　　用电量：5w　　输出信号型式：(4～20)mA， RS485/RS232 灵活配置　　温度监测仪　　量程(高/低) ：0-300/800℃可定制　　测量精度：≤±2%　　分析方法： 热电阻(或热电偶)　　环境温度限制 (最低/最高)：-40～60℃　　用电量：2W　　输出信号型式： (4～20)mA ，RS485/RS232 灵活配置　　O2 分析仪技术指标　　分析方法：电化学　　量程：(0-25)%　　线性误差：≤±2%F.S.　　零点漂移：≤±1%F.S.　　量程漂移：≤±1%F.S.　　响应时间：15s　　用电量(kVA)：3W　　输出信号型式：4-20mA　　粉尘仪　　粉尘浓度测量仪采用准确可靠的交流静电测量技术。当粉尘粒子经过传感器时，粉尘粒子所携带的微弱电荷被传感器采集并传送至处理器，处理器把信号处理结果转换成与粉尘含量成线性关系的输出值。　　安装　　提供所有用于在烟囱上安装所需的部件，包括安装法兰、安装托架，不锈钢防护罩(这些需要根据工况现场焊接)5μm不锈钢烧结过滤器和自动反吹功能、电加热、压力取样元件等并提供硬件定位的安装图。　　提供安装示意图、小屋布置示意图，并负责所有设备，如探头、发射/接受单元和所有管线的指导安装。CEMS排气管路应规范敷设，不应随意放置，防止尾气污染周围环境。　　使用的材料　　凡是与烟气接触的探头等应满足电厂运行工况的烟气成分、温度条件下能连续可靠运行的要求。材料由聚四氟乙烯、玻璃、能承受205℃温度的不锈钢以及其他耐腐蚀合金组成。　　CEMS部件　　所有安装在烟道内采样系统部件应由Hasteloy C-276或具有同等耐腐蚀的不锈钢构成，并可在除尘器出口最高烟气温度(0-400℃)下连续正常运行。　　测量探头内置净化空气导流系统，以保证光学界面无尘。　　控制装置控制仪器运行、空气清洗系统以及数据采集、计算和输入输出。　　净化空气装置提供清洁空气，防止仪器受污染和高温影响。　　采样线应由聚四氟乙烯构成，采样线长度为从分析仪器至采样点。对于加热采样线应具有自供调节功能，外套管能消除天气变化对测量的影响。从烟囱和烟道中连续地采样，将部分样气送入分析仪。　　校正气线应在两倍于正常校正气运行压力下保证无泄漏。　　校正设备和标准　　卖方应提供CEMS的校零和满量程校正服务。　　系统校正应简单，易于操作，成本低。　　●校正气的量应能满足启动后正常校正30天和CEMS测试用气。　　●校正气一般应储存在钢瓶内，应说明其种类、浓度和数量以及储气筒的材料安全数据表。　　提供的分析仪器应没有明显的干扰。即在测量单个烟气或多个烟气成分混合时浓度值结果差异没有一位数以上数据(至少保持前两位有效浓度数据没有变化) 当浓度值大于满量程的0.2%或测量标定值时，分析仪器对此应有反应。　　警报　　提供CEMS系统干接点输出功能，以警报下列情况：　　●系统故障报警。　　●温度异常报警。　　●采样气路堵塞报警。(这个功能目前没有但可以实现)　　●缺仪表风报警。(这个功能目前实现不了)　　分析仪器室内(非CEMS小屋)和仪器内提供和安装各种必要的管道和挡板，以将气体分配到分析仪器。在各种潜在运行工况下所有设备需要合适地被冷却或加热，以防止设备因热而导致设备漂移或运行问题。　　系统被设计成根据冷却或加热的失效能自动报警。报警被设计成能在仪表盘上显示并输出开关信号及时通知操作人员处理问题。报警由卖方设定触发的低温或高温。　　反吹空气保护　　当CEMS部件如探头或发射/接受单元与烟气接触时，买方提供一路吹扫气源至卖方压缩空气入口，以防止烟气污染分析仪器部件。当反吹空气系统失效时，一个警报信号显示在CEMS上。卖方提供的CEMS应具有自动清扫功能，定期自动清除探头的积灰。　　数据处理总要求　　应负责数据采集、数据处理、数据输出等功能满足本技术协议的要求。　　应负责完成数据处理单元的检查，包括卖方数据处理单元的出厂检验。　　应负责参加和支持在CEMS组装厂的出厂检验。　　应负责参加和帮助安装后启动和最初试验(详见商务合同)。

一、产品概述 烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。 烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平的固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成： 1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。 2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3） 3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统 4、数据处理与远程通讯系统二、技术说明◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；◢ O2采用电化学氧电池；◢ 湿度采用高温电容法；◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；◢ 粉尘采用激光后散射法；◢ 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；◢ 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点；◢ 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点；◢ 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装。◢ 系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能。◢ 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出，温度单位为℃。◢ 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。三、技术参数项目测量原理指标颗粒物激光背向散射法测量范围最小0-200mg/m3,0-10g/m3准确度≤50mg/m3时,误差≤±15mg/m3.零点漂移≤±2.0%F.S.量程漂移≤±2.0%F.S.气态污染物（SO2、NOX）NDIR红外线原理/紫外差分光谱吸收法测量范围0-5000mg/m3（可根据需求定制）零点漂移≤±2.0%F.S.量程漂移≤±2.0%F.S.响应时间≤100S.线性误差≤±5.0%.重复性误差≤±2.0%.烟气含氧量电化学/氧化锆法测量范围0-25%线性误差≤±5.0%.零点漂移≤±1.0%F.S.量程漂移≤±1.0%F.S.相对准确度≤±5.0%.响应时间≤100S.重复性误差±2%流速S型皮托管法测量范围0-40m/s精密度≤5.0%.相对误差＞10m/s时，相对误差≤±10%；＜10m/s时，相对误差≤±12%。温度.热电阻法测量范围0-500℃示值偏差≤±3℃压力压差传感器测量范围-3000~+3000Pa准确度±2.5%F.S四、产品特点 维护方便，操作简单； 气体室具有微伴热功能，减少透镜清洗周期； 系统结构简单，集成度高； 在引流泵的作用下，烟气经探头、伴热管线后直接进入气体室，测量SO2和NOx浓度，再进入氧化锆/湿度/引流泵模块后，直接排出，系统 构造简单，集成度高，维护方便； 核心器件和算法全部自主研发； 核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发； DOAS算法自主研发，系统具有较强的市场竞争力。五、主要功能监测项目：烟尘（颗粒物）浓度、SO2的（标准、湿基、干基和折算）浓度、烟气流速、烟气温度、烟气湿度、烟气含氧量等多项相关参数及统计排放率、排放总量等。显示功能：全中文图形界面，可显示参数列表、实时曲线图、历史曲线图、历史数据、报警画面、报表等。打印功能：定时打印和人工打印（包括画面、曲线、参数及报表）。报警功能：超限报警、事故报警。历史数据：完善的历史数据存储及显示功能，数据存储最小间隔可达1秒，存储量可达数年。数据传输：系统的数据可通过局域网与其它计算机共享，也可以通过GPRS进行远程数据传输。可扩展性：扩展性强，可根据政策和法规的改变随时增加新的内容。通讯接口：RS232/RS422/RS485

产品简介YDZX-02F垃圾焚烧烟气排放连续监测系统运用傅里叶红外光谱分析（FTIR）原理，采用抽取式采样+全程伴热方式，可以连续监测SO2、NOX、02（氧化锆)、CO、CO2、HCL、HF、NH3等气态污染物浓度，并利用后散射法测量烟尘浓度、同时测量烟气流速、温度、压力等多项相关参数，并能统计排放率、排放总量。适用于垃圾焚烧发电厂、垃圾焚烧炉、冶炼厂等复杂气体污染源的烟气排放连续监测。产品特点l 系统采用傅里叶红外（FTIR）技术，可同时实现多种特殊气体的测量；l 系统采用高温取样探头+高温伴热管+高温预处理单元的取样流程，保证样气在进入分析仪前的测量与标定过程中不冷凝、不结晶、不变性；l 取样探头采用多层叠孔粉尘过滤技术及储气反吹技术，有效解决探头易堵塞的难题；l 关键部件采用原装进口件，保证整个系统更可靠更稳定；l 取样探杆采用316L/AL2O3（刚玉）材质，保证恶劣工况现场不被腐蚀；l 与气体接触的采样管路全部采用316L/PTFE等耐腐蚀材料，确保管路不易被腐蚀

烟气排放连续监测系统YF-CEMS-L产品介绍： 颗粒物采用抽取式激光前向散射法原理进行取样和测量；SO2和NOx采用直接抽取式中的冷干法，采用DOAS进行测量，利 用待测物质分子的窄带吸收特性来区分和反演待测气体的浓度，不受水蒸汽等其它干扰气体影响。 烟气排放连续监测系统YF-CEMS-L适用范围： 火力发电、脱硫脱硝工艺、精细化工、钢铁行业、石油化工、水泥工业、民用采暖锅炉等其它工业生产过程中烟囱末端排放的 污染源废气在线监测。监测因子SO2、NOx、烟尘等多种烟气成分。烟气参数：温度、压力、流速、湿度、氧含量等 烟气排放连续监测系统YF-CEMS-L产品特点 系统不受水蒸汽等其它干扰气体影响气体分析仪极限测量值低，响应程度高气体采样及预处理系统组分丢失率低采用前向散射法测量颗粒物浓度，检测下限低，灵敏度高具有抽取加热回送方式，可适用于测量高湿度工况下颗粒物浓度系统具有自动零点校准功能，能根据需要选择因子烟气排放连续监测系统YF-CEMS-L产品参数：

崂应1062D型 阻容法烟气含湿量多功能检测器本仪器采用阻容法湿度传感器，实现对烟气含湿量的实时测量，集成了含湿量、气体流速、动压、静压及烟温等参数的测量，将取样管、含湿量模块与主机集成，抽取式一体化设计，还具有通讯功能，可对外传输测量数据。可与崂应烟尘系列产品配套使用。产品广泛应用于各种锅炉、工业炉窑等固定污染源工况及含湿量检测。 执行标准 n GB/T 16157-1996 固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法n GB/T 11605-2005 湿度测量方法n HJ/T 48-1999 烟尘采样器技术条件n HJ/836-2017 固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法n T/SSESB 1-2020 固定污染源废气 湿度的测定 阻容法 主要特点 n 一体化集成设计，可单机或配合其他仪器使用，操作简单，便携性好； n 含湿量具有校准功能，可对含湿量进行校准； n 含湿量检测时同步测量动压、静压、烟温、流速、大气压等参数；n 取样管全程伴热，加热温度可调； n 内置锂电池，具有交直流双电源供电功能； n 检测数据可存储、查询、打印；

产品详细介绍一、概述　　超低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。　　针对这一大背景，西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300B型烟气超低排放连续监测系统。其分析仪器采用赛默飞世尔公司（原美国热电）的43i脉冲紫外荧光法SO2分析仪和42i化学发光法NO-NO2-NOx分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求。二、污染物因子监测方案　　气态污染物监测因子：采用完全抽取式系统通过专用的加热采样探头将烟气从烟道中抽取出来，并经过伴热传输，将烟气传输到烟气分析机柜后进行除尘、超低排放烟气专用冷凝器除水等处理后进入43i和42i分析仪器进行分析。　　颗粒物监测因子：采用赛默飞世尔科技PM CEMS颗粒物监测系统对烟气中颗粒物进行采样分析。即采用稀释抽取法将烟气传输到激光前散射分析系统中进行分析，然后通过后置的微震荡天平对前散射系统进行定期自动校准和不定期手动校准。三、主要技术参数监测项目测量方法测量范围零点漂移量程漂移响应时间(T90)线性误差输出信号SO2脉冲紫外荧光法0-0.05至100μmol/mol 0-0.01至250mg/m3≤1ppb/7d±1%FS/7d≤80 秒(10 秒平均时间)≤±1%FSRS-232/4854～20mANOx化学发光法0-0.05至100μmol/mol 0-0.01至150mg/m3≤0.1ppm/7d±1%FS/7d≤40 秒(10 秒平均时间)RS-232/4854～20mACO非分散红外吸收法0～2000μmol/mol±1%FS/7d±1%FS/7d≤12RS-232/4854～20mAO2电化学或磁压式0～25%±1%FS/7d±1%FS/7d≤10RS-232/4854～20mA颗粒物（粉尘）激光散射+振荡天平方法0-3mg/m3，最高0–250mg/m3±2%FS/7d±2%FS/7d≤15min≤±3%FS4～20mA流速压差传感法0～40m/S±2%FS/7d±2%FS/7d≤15≤±1%FS4～20mA压力压差传感法-40～+40KPa±2%FS/7d±2%FS/7d≤±1%FS4～20mA温度热电偶0～500℃±1%FS/7d±1%FS/7d≤±1%FS4～20mA湿度电容法0～100%±2%FS/7d±2%FS/7d≤10≤±1.5%FS4～20mA

TR-9300D型烟气超低排放连续监测系统超低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。针对这一大背景，西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300D型烟气超低排放连续监测系统。该系统以HJ/T76-2007、HJ/T75-2007等相关标准规范为依据，其分析仪器采用西安聚能仪器有限公司自主研发的JNYQ-S-81型烟气分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求。气态污染物因子监测方案采用完全抽取式系统通过专用的超低烟气加热采样探头将烟气从烟道中抽取出来，并经过伴热传输，将烟气传输到烟气分析机柜后进行除尘、超低排放烟气专用冷凝器除水等处理后进入JNYQ-S-81型烟气分析仪进行监测分析，并将监测数据传输至工控机和数采仪进行存储和传输。其分析仪采用DOAS方法，基本原理是利用待测物质分子的窄带吸收特性来区分和反演待测气体的浓度。不受水蒸汽等其他干扰气体影响，且测量原理决定了仪器零点基本无漂移。系统组成烟气成份连续监测系统颗粒物浓度检测系统流量检测系统DAS系统技术特点系统测量精度高；采用紫外差分技术测量SO2、NO不受水蒸气等其它干扰气体影响；测量结果不受光源能量波动、衰减影响；测量原理保证了仪器零点基本无漂移；采用德国原装进口冷凝器，经过独特的加磷酸技术，避免了SO2的损失；采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小；系统模块化结构设计，配置灵活；系统抗干扰性能强；系统操作简单维护方便；系统数据采集精度高；监测下限低，适用于超低排放气态污染物在线监测。分析仪器技术参数测量范围：SO2：0～20～200μmol/mol；NOx:0～20～200μmol/mol（可选配，可定制）O2：0～25%精度：≤±1％F.S；稳定性：零点漂移≤±1

抽取式激光气体分析系统产品介绍系统针对样气中高粉尘的工况设计，由取样探头、预处理单元、控制单元、气体分析单元四部分构成。系统采用可调谐半导体激光吸收光谱技术（TDLAS）对射式设计，可实时连续反应被测气体浓度，有利于提高煤气利用效率、节能降耗、保证工业现场的安全生产。抽取式激光气体分析系统产品特性防爆等级Ex dIICT6 Gb，安全系数高。探头具备自动吹扫功能，性能可靠目寿命长。可自动完成采样、反吹、排水等操作。多级过滤，确保仪器长期在线运行。采用TDLAS技术，被测气体不受背景气体交叉干扰。可实现远程监控，无需人工值守，降低维护成本。在高温、高粉尘、高水分、高腐蚀性、高流速等恶劣测量环境下具有良好的适应性。抽取式激光气体分析系统技术参数性能参数测量组分H2S、O2、CO、CO2、CH4*测量原理TDLAS测试范围H2S：0 ~ 100ppm，0 ~ 5000ppmO2：（0 ～ 5）%VOL （可定制100%）CO：（0 ～ 100）%VOLCO2：（0 ～ 100）%VOLCH4：（0 ～ 20）%VOL精度≤±1%F.S.重复性≤±1%量程漂移≤±1%F.S.分辨率0.01%VOL工作参数防爆等级Ex d IIC T6 Gb环境温度（-20～ +60）℃工作电源220V AC，50Hz工作气体（0.3～ 0.8）MPa工业氮气接口信号通讯RS485、RS232输出模式2路4-20mA输出3路继电器输出

产品概述　　CEMS-2000 B型是聚光科技在五大电力领域推出的烟气连续监测系统，产品由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统、数据采集与处理子系统以及反吹单元组成，其中颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统选配。　　CEMS-2000 B型为国外仪表系统集成产品，核心仪表为进口主流分析仪表，系统采样方式为全程热式抽取，样气进入分析仪表前进行冷凝除水、过滤、稳流。测量组分主要包括 SO2、NO、CO、CO2以及O2，其中NO、CO、CO2测量采用NDIR原理，SO2、NO2测量采样NDUV原理，O2则采用氧传感器进行测量。　　该产品在市场已量产使用，主要应用于电力脱硫、脱硝入口出口烟气参数的监控，因集成了国外主流分析仪表，产品高稳定性、低检出限、响应快等特点。预处理 集成单元通过与国内外行业专家交流给出的较为先进的预处理方案，因红外仪表受水分影响较大，采用国外主流或国内先进的压缩机制冷机，过滤元件采用国外主流 器件，保证了国外仪表在国内电力行业的成功应用。产品优势系统气路流程图　　专利设计的低浓度SO2烟气冷凝除水技术，通过在冷凝器中加入酸性溶液， SO2丢失率可从20%降低到1%以下　　专利号201410309049.5；　　可集成Rosemount、ABB等仪表；　　SO2采用紫外吸收原理；　　低浓度段分析时，紫外吸收原理不会受H2O的干扰，提高测量的精度。红外吸收原理会涉及到H2O的干扰　　可以实现NO、NO2同时测量，NO2采用紫外吸收原理 ；　　新型“IntrinzX”光学测量技术；　　提高测量的灵敏度　　拓展了测量线性；　　测量部分采用温控；　　测量的稳定性　　傅立叶频率变换，提高了测量的灵敏度。应用领域　　收尘器后　　烟囱入口烟道　　烟囱　　主要监测项目：　　SO2、NOX、O2、CO、CO2、烟尘、湿度、温度、压力、流速等　　锅炉烟道　　脱硝装置前／脱硝装置后　　脱硫装置前／脱硫装置后　　收尘器后　　烟囱入口／烟囱　　主要监测项目：　　SO2、NOX、O2、CO、CO2、烟尘、湿度、温度、压力、流速等

1.项目介绍　　根据贵方提出的测量需求，风途科技所推出的烟气排放连续监测系统(CEMS)可以连续监测SO2、NOX、02（标准、湿基、干基和折算)、颗粒物浓度、烟气温度、压力、流速等多项相关参数，并统计排放率、排放总量等。从而对测量到的数据进行有效管理。　　FT-CEMS-A型系统由气态污染物（SO2、NOX、02等）监测、颗粒物监测、烟气参数（温度、压力、流速等）监测及数据采集与处理4个必选子系统组成。　　气态污染物监测采用抽取式冷凝法，其原理是利用紫外差分法测量烟气中的SO2、NOX含量，通过电化学法测量湿氧含量，然后通过干湿转化计算出SO2、NOX、02的干烟气浓度。　　颗粒物监测采用抽激光后散射法，烟气的温度采用温度传感器测量，烟气压力采用压力传感器测量，烟气流速采用皮托管测量；将所有的测量信号送入数据采集与处理系统。输出处理系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便，并且能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门的数据系统通讯的要求。000011项目执行标准本系统的设计、制造、验收规范主要按下列标准和技术规范进行：u GB3095－1996《大气环境质量标准》u GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》u GB18485-2007《生活垃圾焚烧污染物控制标准》u HJ/T75-2007《火电厂烟气排放连续监测技术规范》u CJJ90—2002《城市生活垃圾焚烧工程技术规范》u CJ/T118—2002《城市生活垃圾焚烧炉技术规范》u HJ/T76-2007《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》u GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》u GB/T16157-1996《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》u GB9078-1996《工业炉窑大气污染物综合排放标准》u GB 3095-1996《环境空气质量标准》u GB12519-1990《分析仪器通用技术条件》000012项目方案000012.1测量项目Ø SO2、NOX、O2、烟尘、温度、压力、流速000012.2测量方法Ø 烟气采样方法：抽取式冷凝法Ø SO2、NOX监测方法：差分光学吸收光谱法Ø O2监测方法：电化学法Ø 烟尘测量方法：激光后散射法Ø 温度测量方法：温度传感器Ø 湿度测量方法：湿度传感器Ø 压力测量方法：压力传感器Ø 流速流量测量方法：差压法（皮托管）2.系统总则本系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，均符合国家有关环境保护标准要求，满足中华人民共和国环境保护行业（HJ/T75-2007、HJ/T76-2007）标准要求。本公司的CEMS系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统及数据采集与处理子系统组成，其中气态污染物监测子系统和数据采集与处理子系统安装在标准19英寸机柜内。系统组成如下图：图一、CEMS系统组成图Ø 气态污染物监测子系统：由取样单元、预处理单元和分析单元等组成。Ø 颗粒物监测子系统：采用激光后散射法烟尘监测仪。Ø 烟气参数监测子系统：采用皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度，烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量。Ø 数据采集与处理子系统：由数据采集器、工控机、显示器和系统软件等组成。根据客户需求不同对上述子系统进行裁剪。图二、CEMS系统安装示意图3.系统组成3.1气态污染物监测3.1.1取样和预处理单元样气在取样泵的抽力下由取样探头取出。样气中的绝大部分颗粒物被取样探头中的过滤器滤除，滤除后由伴热管线输送到制冷系统冷凝除水，送至分析单元进行分析。冷凝下来的水经排水系统排掉。由控制单元实现反吹、标定、制冷温度报警提示等功能，并显示系统的各种工作状态。预处理系统中采用一级快速冷凝除水，确保气体组分不变。采用二级精细过滤，确保气体测量室不被污染，从而提高分析仪的使用寿命。下图即为气态污染物监测系统流程图。3.1.2气体分析仪仪器：紫外光谱气体分析仪型号：FT-UVA-100测量原理：差分光学吸收光谱技术(DOAS)测量原理紫外光谱气体分析仪是基于多通道光谱分析技术(OMA)和差分光学吸收光谱技术（DOAS）的气体分析仪器。光源发出的光束汇聚进入光纤，通过光纤传输到气体室，穿过气体室时被待测气体吸收后，由光纤传输到光谱仪，在光谱仪内部经过光栅分光，由阵列传感器将分光后的光信号转换为电信号，获得气体的连续吸收光谱信息。仪器根据此光谱信息采用差分吸收光谱算法（DOAS）及偏最小二乘算法（PLS）处理，得到被测气体的浓度。Ø 多波段光谱分析技术（OMA）由于各种气体分子在不同波段对光波有不同的吸收，通过对气体吸收后的连续光谱的分析，实现了多种气体的同时测量。紫外光谱气体分析仪采用紫外波段的光源和传感器，用来测量在紫外波段对光波有吸收的气体的浓度，比如SO2、NO、NO2等气体。Ø 差分光学吸收光谱技术（DOAS）DOAS的核心思想是将气体的吸收光谱分解为快变和缓变两个部分。快变部分与气体分子的结构和所组成的元素有关，是气体分子吸收光谱的特征部分；缓变部分与烟尘、水汽、背景气体的干扰，以及测量系统的变化等因素有关，是干扰部分。DOAS采用快变部分计算被测气体的浓度，测量结果不受干扰，准确性高。紫外光谱气体分析仪采用独特的DOAS算法和PLS算法相结合的处理方式，消除了烟尘、水汽、背景气体的干扰，同时也消除了测量系统波动对测量结果的影响，保证了测量的准确性和稳定性。技术指标SO2：0～100～1000ppm（可根据买方需求定制）NO：0～100～1000ppm（可根据买方需求定制）精确度：≤±2%线性误差：≤±2%F.S.零点漂移：≤±2%F.S./7D量程漂移：≤±2%F.S./7D响应时间：≤30s其他O2测量电化学，0～25%，≤±2%F.S.电源：220VAC，50Hz环境温度限制：-10～40℃通讯接口：1路RS232；1路RS485/RS232数字接口：4路继电器输出，2路二进制输入模拟接口：5路4～20mA输出，2路4～20mA输入仪表特点Ø 可靠性高采用寿命达10年的脉冲氙灯作光源，采用固化光谱仪，无运动部件，可靠性高。Ø 组合式气体室设计组合式气体室设计使得光谱调节简便，提高光谱强度。Ø 测量精度高、稳定性好采用DOAS（差分光学吸收光谱）算法，测量结果不受烟尘、水分等因素干扰,测量准确度高；同时DOAS算法也消除了由仪器老化引起的误差，测量稳定性好。Ø 高度智能化、数字化内置多块高性能处理器，处理器间采用高速数据总线通讯技术，各模块具备强大的数字化配置和检测功能；操作简单、使用方便。Ø 丰富的用户接口提供丰富接口，可方便集成到各类控制和监测系统。可通过RS485和RS232等通信方式组建无线或有线网络，为仪器的日常操作、维护和管理提供便利。Ø 与常见分析仪的对比类 别FT-UVA-100非分光红外（NDIR）光谱范围全息光栅分光，二极管阵列检测器，完整的连续吸收光谱非分光，带通滤光片，测量特征波长处吸收波长分辨率高，0.6nm低，20-30nm线性响应高波长分辨率保证线性响应较大的滤光片通带宽度导致对气体浓度非线性响应测量动态范围大，适合脱硫前后同时测量小烟气湿度影响不受烟气湿度的影响湿度和滤光器件影响标定结果标定周期宽连续光谱、高波长分辨率，标定周期长标定周期短抗干扰能力很强，宽连续光谱和高波长分辨率消除了颗粒物、水分、背景气体的干扰弱，特别容易受水分干扰可靠性内部无任何移动部件，可靠性好有斩波器等移动部件，影响运行可靠性3.1.3分析系统分析系统由：Ø 取样单元（探头、过滤器、温控器）；FT-CEMS-A系统的采样单元主要由采样探头和伴热管线组成。按照国家规范将采样探头安装在烟道（或烟囱）的适当位置，采集烟道中的气体，并通过伴热管道将气体运送到位于机柜内部的加热盒中。为保证测量结果的准确，采样探头和伴热管线都采用电伴热的方式，可以将气体保持在设定的温度，以防止气体中水分凝结，伴热管线长度可根据买方实际需要来定制。Ø 预处理单元（取样泵、除湿、细过滤、排水等）；烟气经过高温采样探头和伴热管到达预处理系统，预处理系统经过采样球阀切换进入冷凝器进行汽水分离，冷凝水通过蠕动泵及时排出，经过冷凝器的冷凝除水，在经过三级精细过滤器进行除尘过滤，处理过的洁净的无尘无水的样气进入烟气分析仪进行分析测量。Ø 分析单元（SO2、NO、NO2、O2）；Ø 信号输出（SO2、NO、NO2、O2浓度、量程转换、标定状态、故障状态等）；Ø 其它（气路、电路等）；Ø 分析仪器柜：2000×700×800MM（高*深*宽）。3.2颗粒物监测仪器：烟（粉）尘测量仪型号：LSS2004测量原理：激光后散射法技术参数表：工作原理激光前向散射测量原理测定对象工业废气、烟尘机械特性主机外壳：全金属外壳主机尺寸：1670×750×600 mm (H×W×D)重 量：约120Kg防护等级：系统IP55，电子部件IP65光学特性工作波长（650±20）nm测量性能测量范围：双量程自动切换，最小（0-5）mg/m3最大（0-200）mg/m3零点漂移：±2%F.S./24h量程漂移：±2%F.S./24h示值误差：±2%F.S.检 出 限： 0.01mg/m³ 烟道直径：（0.3～20）米测量条件烟道流速：（0～30）m/s；烟道压力：-5Kpa～5Kpa烟气温度：最大300℃烟气湿度：30mg/m3防堵反吹：自动，反吹时间间隔可设置主机供电要求电压220VAC，功率3KW工作环境工作温度： －20℃～＋50℃接口特性模拟输出：(4~20)mA数字接口：RS485执行标准：HJ/T 76-2007固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法.产品性能特点：采用同点测速、采样一体化探头，支持精确的等速采样。支持四参数同时输出：烟道温度、烟道压力、烟道流速、烟道浓度。仪器采用多种先进技术。包括：相关噪声对消技术、激光发射功率稳定技术、极低噪声TIA、干扰控制与信号完整性设计、抗恶劣环境设计技术，提供快速、可靠和准确的定量烟尘排放数据。3.3烟气参数监测3.3.1温压流一体化探头（温度、压力、流速）温压流一体化探头测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻（或热电偶）、皮托管、反吹电磁阀、温度压力补偿等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式，在正确安装后，皮托管的全压、背压取压管将检测到的动压与静压分别传递到差压变送器，差压变送器将动压与静压之差转换为4~20mA开方比例电流传送给配电箱数据采集模块，CEMS机柜内的计算机进行数据处理。皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹电磁阀主要用于脏污气体（如锅炉排放的烟气）测量时的系统反吹：当探头检测孔粘附﹑积淀灰尘污物时，电磁阀定时或按预定程序开启，将压缩空气同时接入两个取压管进行吹除作业，正常测量时电磁阀则处于关断状态。技术特点l可实时测量烟气的温度、压力、流速，通过3路模拟信号两线制4~20mA输出。l自动定时对皮托管的动压和静压端进行反吹。l测量精度高、可靠性好、可长期连续工作。l安装和接线方便、维护量低。技术指标Ø 量程：线性输出0-40m/s，有效测量范围：5~30 m/s；Ø 输出信号：4~20mA两线制；Ø 测量精度：±2%F.S.；Ø 校验频率：12个月；Ø 响应时间：1s；Ø 差压（温度、压力）变送器电源：24VDC，两线制；Ø 差压变送器过压极限：4.0MPa；Ø 皮托管材质：304、316L不锈钢；Ø 常闭反吹电磁阀电源：220VAC，50Hz；Ø 皮托管插入长度：500~2000mm可选；Ø 压力变送器量程：-10~10kPa；Ø 温度变送器量程：0~300℃；Ø 介质温度范围：-40~500℃；Ø 环境温度：-40~85℃；Ø 贮存温度：0~50℃；Ø 贮存湿度：0~85%RH。Ø 安装法兰：DN50；Ø 材质：SUS316L选择安装位置温压流一体化探头的安装位置要尽量选择烟气流速稳定均匀的直管段。具体可参考HJ/T 75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》或者HJ/T 76-2001《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》中的相关要求。对接法兰焊接和预埋温压流一体化探头的安装前必须在所选择的烟道开孔位置预埋或焊接DN50对接法兰管，法兰在安装时一定要注意安装方向(如下图所示)，法兰和烟道要保证有100mm的扳手空间。法兰尺寸见下图，法兰焊接时要注意法兰的方向，如下图所示。仪器安装现场安装是根据烟气气流的方面，使皮托管动压端口（H口）方向正对气流方向，静压端口（L口）背对气流方向，然后将仪器和安装好的法兰对接，用螺丝和螺母紧固即可。皮托管口分别定义为：正向气流方向为正压口，背向气流方向为静压口，分别插入动压口（H）、静压口（L）的快插接头中。气路连接温压流底部有一个8mm的快插接头，它用于连接外部吹扫气源的，反吹气必须无油无尘，压力0.4~0.7MPa。接入的220VAC电源线和信号线缆均采用压线端子，3路4~20mA信号线均采用屏蔽线与配电箱连接。维护周期建议用户在系统安装后3天第一次检查仪器，而后15天再次检查，如无问题，则可以3个月为间隔检查。皮托管反吹压力0.2-0.7MPa，反吹时间根据工况烟尘浓度、温度、水份等调整，一般每12小时反吹一次，反吹时间1-3分钟。维护内容检查仪器供电和仪表气源是否正常，观察上位机显示的烟气温度、压力、流速等是否在合理范围之内，可根据现场环境和机组运行情况进行简单判断。3.3.2湿度测量(选配)仪器：烟气水分仪仪器型号：HF-SD-100测量原理：高温电容湿度传感器测量范围：0～100%（可根据买方需求定制）测量精度：±2%输入电压：220VAC输出电流：4～20mA3.4数据采集与处理Ø 数据采集器（选配）模拟输入：8个输入通道输出：模拟输出8通道或者GPRSØ 一体化工控机windows XP操作系统，6个232窜口，提供数采仪数据上传232接口Ø 分路器（选配）预留一路4-20mA，可以向企业DCS上传数据Ø 系统软件：污染源在线监控管理系统HFMonitor1.0该系统是根据国家、地方大气污染物排放标准，落实政府关于控制大气污染，改善空气质量的决定，实施大气固定污染源排放在线连续监测，为排污申报、总量控制、排污收费提供及时、有效的数据需要研制而成，可以用于个体污染源排放连续监测系统，也可广泛适用于各级环境监测站和大中型企业进行空气质量的监测评价和空气质量日报。Ø 特点：² 具有完整的数据采集、处理和传输功能。支持局域网分布操作。² 系统实时工作。实时数据采集迅速、稳定，传输速度快。可通过远程通讯迅速及时地掌握空气污染的实时状况；具有较高的时间分辨率。² 系统具有定时自动校准、自动诊断和自动报警功能；在严格的质量控制程序下运行，所得数据具有较好的可比性和可追溯性。² 系统长期连续的运行，不但可获得大量数据，从容适应对各类污染源的监测要求,全面反应污染源排放和治理设施运行的真实情况，而且可得出污染变化规律，为污染预测预报、环境评价提供详实可靠的技术依据。² 系统根据不同的情况，提供了良好的参数修改功能，可帮助系统管理员和维修人员对各种测量仪器和传感器的工作状态进行诊断。² 系统提供实时数据显示和实时曲线，能自动生成各种报表。4.系统特点Ø 核心仪表采用紫外光谱分析法测量烟气，测量精度高、可靠性好，受粉尘水分影响小，维护成本低。Ø 高温取样及高温伴热（120℃～180℃）传输、去尘、防结露。Ø 预处理系统中采用快速冷凝快速除水，确保气体组分不变。直接测量烟气干基值，符合国标要求。Ø 系统机柜可全面打开，极大提高系统维护的方便性。Ø 系统控制² 采用PLC可进行校准和系统吹扫，取样器温度、伴热管温度、冷凝器温度均参与系统控制，确保系统处于最佳运行状态。² 系统也可使用各种快捷方式进行校准和系统吹扫等，为操作者提供方便。快捷方法降低了对操作人员的要求。² 系统控制同时将系统中的各种状态在线显示，以便实时掌握系统的运行状况。5.工程安装5.1需方要提供的公用条件Ø 供电：220VAC、50Hz,2kW,不包括加热管线和空调。加热管线60W/m，空调（如果需要）1000W。Ø 仪表空气：0.4～0.7MPa，洁净无油压缩空气，露点-30℃。Ø 安装时使用的主要工具：² 开孔钻及配用工具、水管等；钻头直径：60mm、75mm、100mm。（砖烟道用）² 冲击钻；钻头直径10mm。² 常用工具；Ø 安装材料：² 普通膨胀螺栓（金属）：M8mm；² 管卡膨胀螺栓（金属）：8mm；固定管子尺寸：20mm、50mm。² 普通膨胀螺栓（塑料）：6mm、8mm；² 电缆护线管及其它常用材料。5.2基本运行成本1分析仪电耗220VAC100W2测尘仪电耗24VDC3W3温压流一体化电耗24VDC5W4伴热管电耗220VAC60W/M5吹扫电耗220VAC100W6数据采集和处理系统电耗24VDC500W7其它电耗220VAC500W8合计电耗由伴热管长度决定5.3设计分工由需方提供取样点环境参数，包括取样点温度、含尘量、烟气含量等设计数据以及烟道直径、壁厚、离地面高度、烟道结构材料、环境年平均气温、最高最低气温、大气压等，根据现场数据，由供方选型，设计最佳方案满足使用要求，供货方提出施工方案作为设计参考。5.4系统安装与实施5.4.1开孔位置取样点的位置一般选在烟气进入烟筒之前砖或钢结构的水平烟道中心线上；也可以安装在烟囱上，最好结合项目需求，由专业人员指定安装位置，以满足需要。开孔位置示意图见附录一5.4.2安装平台安装平台的防护栏高度为1.2m，平台的底面应使用防滑钢板；在平台的底部，沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板，以防止安装件掉下平台。平台的底面距离烟道中心的距离为1.4m，防护栏高度为1.2m；平台使用钢架结构支撑，并与烟道固定；在平台一侧建造上下平台用的梯子。平台示意图见附录二5.4.3仪器间要求Ø 位置：尽量靠近烟道上的测量位置（可以考虑在烟道的下面）。Ø 建筑尺寸：仪器间的使用面积应不小于6m2（单套系统）。室内净高不小于2.6m。Ø 室内环境要求：温度10～35℃间、相对湿度80%以下、通风、无震动、无强磁场干扰。Ø 电源：电源线通过缆沟进入仪器机柜下面。仪器与墙壁之间的距离不小于500mm。分析小屋示意图见附件三5.5开孔及法兰焊接Ø 取样探头开孔尺寸：Ø 60mm；取样探头预埋法兰见附件四Ø 皮托管流速仪测定孔：Ø 60 mm；取样探头预埋法兰见附件四Ø 粉尘仪取样孔：Ø 75mm；粉尘仪预埋法兰见附件五Ø 参比孔：（参比孔为预留环保数据比对用，企业需自行提供，一般在DN80~DN120之间即可）参比孔预埋法兰见附件六注：烟道上的开孔间距应大于500mm；若是砖烟道建议预埋钢管然后与法兰焊接。在仪表间内放置仪器位置的正上方，距离地面高度的2.5m处，为样气管路及排气管开孔，开孔尺寸为φ60～80mm，开孔数量2个。5.5电源线及信号线的布置:需方提供：工作平台上应有220VAC，50Hz的电源，功率大约为2000W；电源线布置到气体取样孔的正下方0.5米处（进入到供方提供的电源箱内）；另外，自仪表小屋的分析机柜到电源箱之间铺设信号线电缆。系统走线及布局示意图见附件七5.6气体取样管的布置与固定Ø 仪器室上方的取样管路可以直接固定在墙壁和平台支撑柱上，最后进入到仪器室内。自取样探头开始，取样管应以不小于1%的坡度向下倾斜至仪器室；Ø 或将取样管固定在钢缆绳上，钢缆绳与烟道及烟筒墙壁固定（同样需要倾斜）。但是必须保证在任何时候，取样管与墙壁之间也不会发生刮蹭。5.7现场安装指导、调试和验收在现场技术服务人员的指导下，根据我方提供的技术资料、检验标准、图纸及说明书对本项目设备进行安装、调试。安装、调试过程安排如下：序号工 作 内 容负责人时间节点1设备验收买方半天2进厂准备（施工许可、场地安排和安全交底等）买方半天3工程准备工作直梯或者折梯买方三天桥架或者管线4设备安装买方（卖方配合）二天5布线买方（买方配合）一天6调试买方（卖方配合）二天7联动买方（卖方配合）一天8试运行买方（卖方配合）待定9验收买方和卖方待定10交接买方和卖方一天合同设备安装完毕后，我方派人指导调试，并尽快解决调试中出现的设备问题。性能验收在全部设备安装调试完成后进行，这项验收买、卖双方参加，验收完毕各项性能达到指标后，买方签署本项目设备验收证书。培训计划序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注职称人数1CEMS设备知识2人2天工程师1～2现场2CEMS设备安装、调试、运行、维护及检修2人2天工程师1～2现场培训的时间、人数、地点等具体内容同供需双方商定。6.质量保证和售后服务（1）我公司对整个系统提供十二个月的质量保证期，在质保期内公司定期对系统进行免费维护，免费更换备件。若系统出现故障，我方将在24小时内响应，如有必要，技术工程师48小时内到达现场。（2）质保期满后，我公司将提供终身有偿维修保养服务，提供最优惠的备品备件价格。（3）免费升级系统软件。（4）对厂方人员进行免费培训。

根据贵方　　提出的测量需求，风途科技所推出的FT-CEMS-1000型烟气排放连续监测系统可以连续监测SO2、NOX、02(标准、湿基、干基和折算)、颗粒物浓度、烟气温度、压力、流速等多项相关参数，并统计排放率、排放总量等。从而对测量到的数据进行有效管理。　　FT-CEMS-1000型系统由气态污染物(SO2、NOX、02等)监测、颗粒物监测、烟气参数(温度、压力、流速等)监测及数据采集与处理4个必选子系统组成。　　气态污染物监测采用抽取式冷凝法，其原理是利用紫外差分法测量烟气中的SO2、NOX含量，通过电化学法测量湿氧含量，然后通过干湿转化计算出SO2、NOX、02的干烟气浓度。　　颗粒物监测采用抽激光后散射法，烟气的温度采用温度传感器测量，烟气压力采用压力传感器测量，烟气流速采用皮托管测量 将所有的测量信号送入数据采集与处理系统。　　输出处理系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便，并且能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门的数据系统通讯的要求。　　000011　项目执行标准　　本系统的设计、制造、验收规范主要按下列标准和技术规范进行：　　u GB3095-1996 《大气环境质量标准》　　u GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》　　u GB18485-2007 《生活垃圾焚烧污染物控制标准》　　u HJ/T75-2007 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》　　u CJJ90—2002 《城市生活垃圾焚烧工程技术规范》　　u CJ/T118—2002 《城市生活垃圾焚烧炉技术规范》　　u HJ/T76-2007 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》　　u GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》　　u GB/T16157-1996 《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》　　u GB9078-1996 《工业炉窑大气污染物综合排放标准》　　u GB 3095-1996 《环境空气质量标准》　　u GB12519-1990 《分析仪器通用技术条件》　　000012　项目方案　　000012.1　测量项目　　? SO2、NOX、O2、烟尘、温度、压力、流速　　000012.2　测量方法　　? 烟气采样方法：抽取式冷凝法　　? SO2、NOX监测方法：差分光学吸收光谱法　　? O2监测方法：电化学法　　? 烟尘测量方法：激光后散射法　　? 温度测量方法：温度传感器　　? 湿度测量方法：湿度传感器　　? 压力测量方法：压力传感器　　? 流速流量测量方法：差压法(皮托管)　　2. 系统总则　　本系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，均符合国家有关环境保护标准要求，满足中华人民共和国环境保护行业(HJ/T75-2007、HJ/T76-2007)标准要求。　　本公司的CEMS系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统及数据采集与处理子系统组成，其中气态污染物监测子系统和数据采集与处理子系统安装在标准19英寸机柜内。　　? 气态污染物监测子系统：由取样单元、预处理单元和分析单元等组成。　　? 颗粒物监测子系统：采用激光后散射法烟尘监测仪。　　? 烟气参数监测子系统：采用皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度，烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量。　　? 数据采集与处理子系统：由数据采集器、工控机、显示器和系统软件等组成。　　根据客户需求不同对上述子系统进行裁剪。　　3. 系统组成　　3.1 气态污染物监测　　3.1.1 取样和预处理单元　　样气在取样泵的抽力下由取样探头取出。样气中的绝大部分颗粒物被取样探头中的过滤器滤除，滤除后由伴热管线输送到制冷系统冷凝除水，送至分析单元进行分析。冷凝下来的水经排水系统排掉。由控制单元实现反吹、标定、制冷温度报警提示等功能，并显示系统的各种工作状态。　　预处理系统中采用一级快速冷凝除水，确保气体组分不变。采用二级精细过滤，确保气体测量室不被污染，从而提高分析仪的使用寿命。下图即为气态污染物监测系统流程图。　　3.1.2 气体分析仪　　仪 器：紫外光谱气体分析仪　　型 号：FT-UVA-100　　测量原理：差分光学吸收光谱技术(DOAS)　　测量原理　　紫外光谱气体分析仪是基于多通道光谱分析技术(OMA)和差分光学吸收光谱技术(DOAS)的气体分析仪器。光源发出的光束汇聚进入光纤，通过光纤传输到气体室，穿过气体室时被待测气体吸收后，由光纤传输到光谱仪，在光谱仪内部经过光栅分光，由阵列传感器将分光后的光信号转换为电信号，获得气体的连续吸收光谱信息。仪器根据此光谱信息采用差分吸收光谱算法(DOAS)及偏最小二乘算法(PLS)处理，得到被测气体的浓度。　　? 多波段光谱分析技术(OMA)　　由于各种气体分子在不同波段对光波有不同的吸收，通过对气体吸收后的连续光谱的分析，实现了多种气体的同时测量。　　紫外光谱气体分析仪采用紫外波段的光源和传感器，用来测量在紫外波段对光波有吸收的气体的浓度，比如SO2、NO、NO2等气体。　　? 差分光学吸收光谱技术(DOAS)　　DOAS的核心思想是将气体的吸收光谱分解为快变和缓变两个部分。快变部分与气体分子的结构和所组成的元素有关，是气体分子吸收光谱的特征部分 缓变部分与烟尘、水汽、背景气体的干扰，以及测量系统的变化等因素有关，是干扰部分。DOAS采用快变部分计算被测气体的浓度，测量结果不受干扰，准确性高。　　紫外光谱气体分析仪采用独特的DOAS算法和PLS算法相结合的处理方式，消除了烟尘、水汽、背景气体的干扰，同时也消除了测量系统波动对测量结果的影响，保证了测量的准确性和稳定性。　　技术指标　　SO2：0～100～1000ppm(可根据买方需求定制)　　NO： 0～100～1000ppm(可根据买方需求定制)　　精确度：≤±2%　　线性误差：≤±2%F.S.　　零点漂移：≤±2%F.S./7D　　量程漂移：≤±2%F.S./7D　　响应时间：≤30s　　其他　　O2测量 电化学，0～25%，≤±2%F.S.　　电源：220VAC ，50Hz　　环境温度限制：-10～40℃　　通讯接口：1路RS232 1路RS485/RS232　　数字接口：4路继电器输出，2路二进制输入　　模拟接口：5路4～20mA输出，2路4～20mA输入　　仪表特点　　? 可靠性高　　采用寿命达10年的脉冲氙灯作光源，采用固化光谱仪，无运动部件，可靠性高。　　? 组合式气体室设计　　组合式气体室设计使得光谱调节简便，提高光谱强度。　　? 测量精度高、稳定性好　　采用DOAS(差分光学吸收光谱)算法，测量结果不受烟尘、水分等因素干扰,测量准确度高 同时DOAS算法也消除了由仪器老化引起的误差，测量稳定性好。　　? 高度智能化、数字化　　内置多块高性能处理器，处理器间采用高速数据总线通讯技术，各模块具备强大的数字化配置和检测功能 操作简单、使用方便。　　? 丰富的用户接口　　提供丰富接口，可方便集成到各类控制和监测系统。可通过RS485和RS232等通信方式组建无线或有线网络，为仪器的日常操作、维护和管理提供便利。　　? 与常见分析仪的对比类 别FT-UVA-100非分光红外（NDIR）光谱范围全息光栅分光，二极管阵列检测器，完整的连续吸收光谱非分光，带通滤光片，测量特征波长处吸收波长分辨率高，0.6nm低，20-30nm线性响应高波长分辨率保证线性响应较大的滤光片通带宽度导致对气体浓度非线性响应测量动态范围大，适合脱硫前后同时测量小烟气湿度影响不受烟气湿度的影响湿度和滤光器件影响标定结果标定周期宽连续光谱、高波长分辨率，标定周期长标定周期短抗干扰能力很强，宽连续光谱和高波长分辨率消除了颗粒物、水分、背景气体的干扰弱，特别容易受水分干扰可靠性内部无任何移动部件，可靠性好有斩波器等移动部件，影响运行可靠性　　3.1.3 分析系统　　分析系统由：　　? 取样单元(探头、过滤器、温控器) 　　FT-CEMS-1000系统的采样单元主要由采样探头和伴热管线组成。按照国家规范将采样探头安装在烟道(或烟囱)的适当位置，采集烟道中的气体，并通过伴热管道将气体运送到位于机柜内部的加热盒中。为保证测量结果的准确，采样探头和伴热管线都采用电伴热的方式，可以将气体保持在设定的温度，以防止气体中水分凝结，伴热管线长度可根据买方实际需要来定制。　　? 预处理单元(取样泵、除湿、细过滤、排水等) 　　烟气经过高温采样探头和伴热管到达预处理系统，预处理系统经过采样球阀切换进入冷凝器进行汽水分离，冷凝水通过蠕动泵及时排出，经过冷凝器的冷凝除水，在经过三级精细过滤器进行除尘过滤，处理过的洁净的无尘无水的样气进入烟气分析仪进行分析测量。　　? 分析单元(SO2 、NO、NO2、O2) 　　? 信号输出( SO2、NO、NO2、O2浓度、量程转换、标定状态、故障状态等) 　　? 其它(气路、电路等) 　　? 分析仪器柜：2000×700×800MM(高*深*宽) 。　　3.2 颗粒物监测　　仪器：烟(粉)尘测量仪　　型号：LSS2004　　测量原理：激光后散射法　　技术参数表：工作原理激光前向散射测量原理测定对象工业废气、烟尘机械特性主机外壳：全金属外壳主机尺寸：1670×750×600 mm (H×W×D)重 量：约120Kg防护等级：系统IP55，电子部件IP65光学特性工作波长（650±20）nm测量性能测量范围：双量程自动切换，最小（0-5）mg/m3最大（0-200）mg/m3零点漂移：±2%F.S./24h量程漂移：±2%F.S./24h示值误差：±2%F.S.检 出 限： 0.01mg/m3烟道直径：（0.3～20）米测量条件烟道流速：（0～30）m/s；烟道压力：-5Kpa～5Kpa烟气温度：最大300℃烟气湿度：30mg/m3防堵反吹：自动，反吹时间间隔可设置主机供电要求电压220VAC，功率3KW工作环境工作温度： －20℃～＋50℃接口特性模拟输出：(4~20)mA数字接口：RS485　　执行标准：HJ/T 76-2007 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法.　　产品性能特点：　　采用同点测速、采样一体化探头，支持精确的等速采样。　　支持四参数同时输出：烟道温度、烟道压力、烟道流速、烟道浓度。　　仪器采用多种先进技术。包括：相关噪声对消技术、激光发射功率稳定技术、极低噪声TIA、干扰控制与信号完整性设计、抗恶劣环境设计技术，提供快速、可靠和准确的定量烟尘排放数据。　　3.3 烟气参数监测　　3.3.1温压流一体化探头(温度、压力、流速)　　温压流一体化探头测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻(或热电偶)、皮托管、反吹电磁阀、温度压力补偿等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式，在正确安装后，皮托管的全压、背压取压管将检测到的动压与静压分别传递到差压变送器，差压变送器将动压与静压之差转换为4~20mA 开方比例电流传送给配电箱数据采集模块，CEMS机柜内的计算机进行数据处理。　　皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹电磁阀主要用于脏污气体(如锅炉排放的烟气)测量时的系统反吹：当探头检测孔粘附﹑积淀灰尘污物时，电磁阀定时或按预定程序开启，将压缩空气同时接入两个取压管进行吹除作业，正常测量时电磁阀则处于关断状态。　　技术特点　　l 可实时测量烟气的温度、压力、流速，通过3路模拟信号两线制4~20mA输出。　　l 自动定时对皮托管的动压和静压端进行反吹。　　l 测量精度高、可靠性好、可长期连续工作。　　l 安装和接线方便、维护量低。　　技术指标　　? 量程：线性输出0-40m/s，有效测量范围：5~30 m/s 　　? 输出信号：4~20mA 两线制 　　? 测量精度：±2%F.S. 　　? 校验频率：12 个月 　　? 响应时间：1s 　　? 差压(温度、压力)变送器电源：24VDC，两线制 　　? 差压变送器过压极限：4.0MPa 　　? 皮托管材质：304、316L不锈钢 　　? 常闭反吹电磁阀电源：220VAC，50Hz 　　? 皮托管插入长度：500~2000mm 可选 　　? 压力变送器量程：-10~10kPa 　　? 温度变送器量程：0~300℃ 　　? 介质温度范围：-40~500℃ 　　? 环境温度：-40~85℃ 　　? 贮存温度：0~50℃ 　　? 贮存湿度：0~85%RH。　　? 安装法兰：DN50 　　? 材质：SUS316L　　选择安装位置　　温压流一体化探头的安装位置要尽量选择烟气流速稳定均匀的直管段。具体可参考HJ/T 75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》或者HJ/T 76-2001《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》中的相关要求。　　对接法兰焊接和预埋　　温压流一体化探头的安装前必须在所选择的烟道开孔位置预埋或焊接DN50对接法兰管，法兰在安装时一定要注意安装方向(如下图所示)，法兰和烟道要保证有100mm的扳手空间。法兰尺寸见下图，法兰焊接时要注意法兰的方向，如下图所示。　　仪器安装　　现场安装是根据烟气气流的方面，使皮托管动压端口(H口)方向正对气流方向，静压端口(L口)背对气流方向，然后将仪器和安装好的法兰对接，用螺丝和螺母紧固即可。　　皮托管口分别定义为：正向气流方向为正压口，背向气流方向为静压口，分别插入动压口(H)、静压口(L)的快插接头中。　　气路连接　　温压流底部有一个8mm的快插接头，它用于连接外部吹扫气源的，反吹气必须无油无尘，压力0.4~0.7MPa。　　接入的220VAC电源线和信号线缆均采用压线端子，3路4~20mA信号线均采用屏蔽线与配电箱连接。　　维护周期　　建议用户在系统安装后3天第一次检查仪器，而后15天再次检查，如无问题，则可以3个月为间隔检查。　　皮托管反吹压力0.2-0.7MPa，反吹时间根据工况烟尘浓度、温度、水份等调整，一般每12小时反吹一次，反吹时间1-3分钟。　　维护内容　　检查仪器供电和仪表气源是否正常，观察上位机显示的烟气温度、压力、流速等是否在合理范围之内，可根据现场环境和机组运行情况进行简单判断。　　3.3.2 湿度测量(选配)　　仪 器：烟气水分仪　　仪器型号：HF-SD-100　　测量原理：高温电容湿度传感器　　测量范围：0～100%(可根据买方需求定制)　　测量精度：±2%　　输入电压：220VAC　　输出电流：4～20mA　　3.4 数据采集与处理　　? 数据采集器(选配)　　模拟输入：8 个输入通道　　输出：模拟输出8通道或者GPRS　　? 一体化工控机　　windows XP操作系统，6个232窜口，提供数采仪数据上传232接口　　? 分路器(选配)　　预留一路4-20mA，可以向企业DCS上传数据　　? 系统软件：污染源在线监控管理系统HFMonitor1.0　　该系统是根据国家、地方大气污染物排放标准，落实政府关于控制大气污染，改善空气质量的决定，实施大气固定污染源排放在线连续监测，为排污申报、总量控制、排污收费提供及时、有效的数据需要研制而成，可以用于个体污染源排放连续监测系统，也可广泛适用于各级环境监测站和大中型企业进行空气质量的监测评价和空气质量日报。　　? 特点：　　2 具有完整的数据采集、处理和传输功能。 支持局域网分布操作。　　2 系统实时工作。实时数据采集迅速、稳定，传输速度快。可通过远程通讯迅速及时地掌握空气污染的实时状况 具有较高的时间分辨率。　　2 系统具有定时自动校准、自动诊断和自动报警功能 在严格的质量控制程序下运行，所得数据具有较好的可比性和可追溯性。　　2 系统长期连续的运行，不但可获得大量数据，从容适应对各类污染源的监测要求,全面反应污染源排放和治理设施运行的真实情况，而且可得出污染变化规律，为污染预测预报、环境评价提供详实可靠的技术依据。　　2 系统根据不同的情况，提供了良好的参数修改功能，可帮助系统管理员和维修人员对各种测量仪器和传感器的工作状态进行诊断。　　2 系统提供实时数据显示和实时曲线，能自动生成各种报表。　　4. 系统特点　　? 核心仪表采用紫外光谱分析法测量烟气，测量精度高、可靠性好，受粉尘水分影响小，维护成本低。　　? 高温取样及高温伴热(120℃～180℃)传输、去尘、防结露。　　? 预处理系统中采用快速冷凝快速除水，确保气体组分不变。直接测量烟气干基值，符合国标要求。　　? 系统机柜可全面打开，极大提高系统维护的方便性。　　? 系统控制　　2 采用PLC可进行校准和系统吹扫，取样器温度、伴热管温度、冷凝器温度均参与系统控制，确保系统处于最佳运行状态。　　2 系统也可使用各种快捷方式进行校准和系统吹扫等，为操作者提供方便。快捷方法降低了对操作人员的要求。　　2 系统控制同时将系统中的各种状态在线显示，以便实时掌握系统的运行状况。　　5. 工程安装　　5.1 需方要提供的公用条件　　? 供电：220VAC、50Hz,2kW,不包括加热管线和空调。加热管线60W/m，空调(如果需要)1000W。　　? 仪表空气：0.4～0.7MPa，洁净无油压缩空气，露点-30℃。　　? 安装时使用的主要工具：　　2 开孔钻及配用工具、水管等 钻头直径：60mm、75mm、100mm。(砖烟道用)　　2 冲击钻 钻头直径10mm。　　2 常用工具 　　? 安装材料：　　2 普通膨胀螺栓(金属)：M8mm 　　2 管卡膨胀螺栓(金属)：8mm 固定管子尺寸：20mm、50mm。　　2 普通膨胀螺栓(塑料)：6mm、8mm 　　2 电缆护线管及其它常用材料。　　5.2基本运行成本1分析仪电耗220VAC100W2测尘仪电耗24VDC3W3温压流一体化电耗24VDC5W4伴热管电耗220VAC60W/M5吹扫电耗220VAC100W6数据采集和处理系统电耗24VDC500W7其它电耗220VAC500W8合计电耗由伴热管长度决定　　5.3 设计分工　　由需方提供取样点环境参数，包括取样点温度、含尘量、烟气含量等设计数据以及烟道直径、壁厚、离地面高度、烟道结构材料、环境年平均气温、最高最低气温、大气压等，根据现场数据，由供方选型，设计最佳方案满足使用要求，供货方提出施工方案作为设计参考。　　5.4 系统安装与实施　　5.4.1 开孔位置　　取样点的位置一般选在烟气进入烟筒之前砖或钢结构的水平烟道中心线上 也可以安装在烟囱上，最好结合项目需求，由专业人员 安装位置，以满足需要。　　开孔位置示意图见附录一　　5.4.2 安装平台　　安装平台的防护栏高度为1.2m，平台的底面应使用防滑钢板 在平台的底部，沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板，以防止安装件掉下平台。　　平台的底面距离烟道中心的距离为1.4m，防护栏高度为1.2m 平台使用钢架结构支撑，并与烟道固定 在平台一侧建造上下平台用的梯子。　　平台示意图见附录二　　5.4.3 仪器间要求　　? 位置：尽量靠近烟道上的测量位置(可以考虑在烟道的下面)。　　? 建筑尺寸：仪器间的使用面积应不小于6m2(单套系统)。室内净高不小于2.6m。　　? 室内环境要求：温度10～35℃间、相对湿度80%以下、通风、无震动、无强磁场干扰。　　? 电源：电源线通过缆沟进入仪器机柜下面。仪器与墙壁之间的距离不小于500mm。　　分析小屋示意图见附件三　　5.5 开孔及法兰焊接　　? 取样探头开孔尺寸： ? 60mm 　　取样探头预埋法兰见附件四　　? 皮托管流速仪测定孔： ? 60 mm 　　取样探头预埋法兰见附件四　　? 粉尘仪取样孔： ? 75mm 　　粉尘仪预埋法兰见附件五　　? 参比孔：(参比孔为预留环保数据比对用，企业需自行提供，一般在DN80~DN120之间即可)　　参比孔预埋法兰见附件六　　注： 烟道上的开孔间距应大于500mm 若是砖烟道建议预埋钢管然后与法兰焊接。　　在仪表间内放置仪器位置的正上方，距离地面高度的2.5m处，为样气管路及排气管开孔，开孔尺寸为φ60～80mm，开孔数量2个。　　5.5 电源线及信号线的布置:　　需方提供：工作平台上应有220VAC，50Hz的电源，功率大约为2000W 电源线布置到气体取样孔的正下方0.5米处(进入到供方提供的电源箱内) 另外，自仪表小屋的分析机柜到电源箱之间铺设信号线电缆。　　系统走线及布局示意图见附件七　　5.6 气体取样管的布置与固定　　? 仪器室上方的取样管路可以直接固定在墙壁和平台支撑柱上，最后进入到仪器室内。自取样探头开始，取样管应以不小于1%的坡度向下倾斜至仪器室 　　? 或将取样管固定在钢缆绳上，钢缆绳与烟道及烟筒墙壁固定(同样需要倾斜)。但是必须保证在任何时候，取样管与墙壁之间也不会发生刮蹭。　　5.7 现场安装指导、调试和验收　　在现场技术服务人员的指导下，根据我方提供的技术资料、检验标准、图纸及说明书对本项目设备进行安装、调试。安装、调试过程安排如下：序号工 作 内 容负责人时间节点1设备验收买方半天2进厂准备（施工许可、场地安排和安全交底等）买方半天3工程准备工作直梯或者折梯买方三天桥架或者管线4设备安装买方（卖方配合）二天5布线买方（买方配合）一天6调试买方（卖方配合）二天7联动买方（卖方配合）一天8试运行买方（卖方配合）待定9验收买方和卖方待定10交接买方和卖方一天　　合同设备安装完毕后，我方派人指导调试，并尽快解决调试中出现的设备问题。性能验收在全部设备安装调试完成后进行，这项验收买、卖双方参加，验收完毕各项性能达到指标后，买方签署本项目设备验收证书。　　培训计划序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注职称人数1CEMS设备知识2人2天工程师1～2现场2CEMS设备安装、调试、运行、维护及检修2人2天工程师1～2现场　　培训的时间、人数、地点等具体内容同供需双方商定。　　6. 质量保证和售后服务　　? 我公司对整个系统提供十二个月的质量保证期，在质保期内公司定期对系统进行免费维护，免费更换备件。若系统出现故障，我方将在24 小时内响应，如有必要，技术工程师48 小时内到达现场。　　? 质保期满后，我公司将提供终身有偿维修保养服务，提供最优惠的备品备件价格。　　? 免费升级系统软件。　　? 对厂方人员进行免费培训。

碧兴物联超低排放技术优势 碧兴物联积极响应国家政策要求，结合多年在气体监测领域沉淀的产品开发和应用经验，针对“超低排放”温度低、湿度大的烟气排放特点，自主研发了超低浓度（SO2、NOx、烟尘）烟气排放连续监测系统，为“超低排放”烟气连续监测提供了良好的解决方案，并为“超低排放”工程新建或改造提供了准确的数据支撑。 对于已经采购碧兴物联ZE-CEM2000系统的用户，无需替换原有系统，即可满足超低排放要求，比传统CEMS适应性更强，帮助企业节省投资。碧兴物联ZE-CEM2000系统特点 1、烟气经过湿式除尘后，粉尘浓度明显降低。中碧兴物联可同时提供基于抽取式前散射原理与抽取式β射线原理的两种烟尘监测解决方案。抽取式前散射原理：通过将抽取的样气全程加热至150℃以上，使样气中可能存在的悬浮水滴完全气化，避免由于水滴对尘粒产生的包络效应而引起光学测量干扰。同时结合极高灵敏度、高分辨率的光前向散射分析技术，特别适合10mg/m3 以下的高湿态超低浓度尘量分析。 抽取式β射线原理：全程高温抽取完全消除水汽干扰，通过使用抗干扰能力优异、精度极高的β射线探测技术，样气尘量分析不受尘粒的物理特性、化学成份影响，适用于任何场合的超低排放尘量分析。 2、烟气经过湿法高效脱硫后，SO2、NOx浓度明显降低。仪器全部采用空气质量监测仪表，测量精度达到ppb级别，只需调整稀释比，完全满足超低浓度测量。 3、低排放工艺经过湿式除尘器后，湿度变大。中兴仪器采取将样气由采样装置采集时，以干态压缩空气瞬间高倍稀释，将样气的露点降到常温以下，令样气在采样装置后段传输的全程无需加热也能保证不会出现冷凝，从源头解决了样气中的高水份对样气传输管路运行、气体分析仪测量的干扰问题。 4、因脱硫系统中未装GGH，导致烟气温度低的问题。仪器可在样气被瞬间稀释后，彻底解决水气冷凝的问题。 5、碧兴物联ZE-CEM2000系统可同时测量NO、NO2实现NOX监测，相比直抽法CEMS 节省了NOX转换装置，为企业节省了成本。

烟气连续在线监测体系运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及谋略机网络通讯技能，实现了牢固污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变革大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状态从技能上举行了革新。并根据国家尺度计划定型，提供专业的中文操作平台及中文报表成果、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯要领的选用，使体系运行方便机动。 烟气连续在线监测体系（CEMS）是成果齐全，团体水平的牢固污染源在线监测体系。紧张由以下几个子体系组成： 1、固态颗粒物连续监测子体系，接纳激光后散射单点监测。 2、气态污染物连续监测子体系多组分气体分析仪（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3） 3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子体系 4、数据处理惩罚与远程通讯体系二、技能阐明◢ 抽取冷凝法CEMS可以大概测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；◢ SO2、NOx接纳紫外差分汲取光谱（DOAS）分析技能或红外线NDIR分析技能；◢ O2接纳电化学氧电池；◢ 湿度接纳高温电容法；◢ 温度、压力、流速分别接纳热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；◢ 粉尘接纳激光后散射法；◢ 紫外差分汲取光谱（DOAS）分析技能除了可以大概测量SO2和NOx外，还可以大概分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；◢ 与抽取热湿法CEMS相比，本体系具有布局简略、可靠性高、相应速度快、维护方便等好处；◢ 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值颠簸小、可靠性高、配置维护简略等好处；◢ 本分析仪整机布局紧凑，方便运输和安置。◢ 输出单位：对所检测烟气的种种参数，体系除在当场分析仪器面板上表现外还均以4～20mA尺度模拟量信号输出。气态污染物浓度单位利用mg/Nm3，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出，温度单位为℃。◢ 体系可以大概真正实现无人职守运行，体系具有自诊断成果及紧张部件妨碍报警成果，包罗：测量元件/检测探头的失效、高出量程、采样流量不够、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理惩罚体系妨碍、分析仪器妨碍等。

成都抽取式陶瓷感湿烟气湿度仪CEMS水分仪HT-LH331技术特点：测量原理：陶瓷感湿显示方式：4位高亮LED显示，显示分辨率0.01%测试范围：0 ~ 40.00%VOL测量精度：≤±1.5%FS重 复 性：≤±1.0%FS响应时间：T90≤30S模拟输出：4-20mA.DC（非隔离输出，负载电阻小于500欧姆） 0-10V.DC（非隔离输出，负载电阻大于10K欧姆） 1路可编程干触点型无源报警输出，触点zui da容量220VAC/2A通讯方式：RS232（默认）或RS485单向/双向数据接口，波特率4800、9600、 19200bps可选工作电源：AC100 ~ 240V 50/60Hz样气温度：0 ~ 170℃采样方式：通入式气路接口：NPT 1/4内螺纹样气组份: 无可燃性气体、无强腐蚀性气体规格尺寸: 110mm×220mm×250mm（H×W×D）使用寿命: ＞24月（正常使用条件下）安装方式: 壁挂式仪器特点：壁挂式安装，安装简单方便；原装进口传感器，能有效保证仪器精度和使用寿命；内部腔体为316F材质，耐腐蚀性强；独特的测试腔设计，有效避免粉尘及液态水对湿度传感器的影响；高精度的温度自动补偿，消除环境温度的影响，使湿度的测量更加精确；用户可自由设置4-20mA、0-10V输出对应湿度上下限值，使用户得到更高精度的模拟输出；操作简单、使用寿命长、易维护。应用场合：应用于在线连续监测系统CEMS中脱硫脱硝前后烟气湿度的测量分析。

cems烟气在线监测系统CEMS系统基本原理烟气排放连续监测系统对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到数据，被称为“烟气自动监控系统”(简称 CEMS)，可对固定污染源(如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等)排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度(mg/m3)和排放率(kg/h、t/d、t/a)进行连续地、实时地跟踪测试。根据贵方提供的监测需求，我们自主开发的烟气排放连续监测系统采用先进的传感器+抽取冷凝法，抽取式热湿法 CEMS能够测量 SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度等多项参数，并将所有的监测参数传输至用户 DCS 系统，系统设备放置在分析小屋内，操作和维护方便 整套系统结构简单，模块化设计，稳定性强，运行成本低。执行标准《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》(HJ 75-2017)《固定污染源排放烟气(SO2、NOx,颗粒物)连续监测系统技术要求及检测方法》(HJ 76—2017)《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T 16157-1996)《污染源在线监控(监测)系统数据传输标准》 HJ212《烟气采样器技术条件》 HJ/T47《烟尘采样器技术条件》 HJ/T48世界银的行的排放标准测量项目测量参数：SO2、NOX、O2、温度、压力、流速(流量)、粉尘 测量方法烟气采样方法：高温冷凝法抽取式 SO2、NOX 测量方法：传感器分析技术 O2 测量方法：电化学 烟气温度测量方法： 热敏电阻(或热电偶) 烟气压力测量方法：压力传感器 烟气流速测量方法：微差压法(皮托管) 烟气粉尘测量方法：静电感应系统特点烟气在线系统主要具有以下技术特点：特点一：基于冷凝直接抽取式高温伴热法，先进的传感器技术。特点二：采用 PLC 控制，自动化程度高，液晶屏显示系统流路，采集系统的详细状态信息，可作为数据有效性审核的最有利资源 特点三：二级冷凝快速除水、降温，减少气、水接触时间，降低 SO2 损耗，采样探头运用多级粉尘过滤技术与定时反吹相结合，有效解决探头易堵塞的难题，适应高尘、高湿、高温、高腐蚀性等最恶劣环境 特点四：分析仪气体室由不锈钢加工而成，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低 特点五：智能化设计，自动调零，量程超限报警，湿度报警，采样探头温度异常报警、冷凝器温度异常报警、加热温度异常报警、故障报警 特点六：温压流检测仪采用一体化机柜，高精密微差压变送器(检测下限低)，自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能 系统组成CEMS一般由烟尘监测子系统(粉尘)、气态污染物监测子系(SO2、NOX)烟气参数监测子系统(温度、压力、流速、O2)、系统控制及数据处理子系统四个基本部分组成。

LB-70C自动烟尘烟气测定仪--可采样烟尘颗粒物、测定烟气中O2\NO\NO2\SO2\H2S\CO\CO2含量，青岛路博厂家直销，诚招代理，可现场培训。概述 LB-70C型自动烟尘（气）测试仪是在我公司原有设备的基础上,研发人员精心研制的新一代产品，该仪器吸收了同类仪器之优。该机技术性能指标符合国家环保局颁布的烟气测试仪的有关规定。适用于各种锅炉.工业炉窑SO2.NO.NO2.CO.CO2.H2S等有害气体的排放浓度.折算浓度和排放总量的测定及各类脱硫设备效率的测定。LB-70C自动烟尘烟气测试仪是执行行业标准HJT48-1999《烟尘采样器技术条件》、依据国家检定规程JJG680-2007《烟尘采样器检定规程》、JJG968-2002《烟气分析仪检定规程》，吸取国内外同类仪器之优点，由我公司研发人员精心研制的新一代智能型烟尘烟气测试仪，该机技术性能指标符合国家环保局颁布的烟尘烟气采样仪的有关规定，实现烟尘、烟气同机采样及检测，大大缩短现场工作时间。主要特点1. 自动跟踪烟气流速等速采集烟尘主机内集成差压、微压传感器、微处理器、直流滑片泵，基于皮托管平行法等速采样原理，自动测量跟踪烟气流速等速采集烟尘。2. 测量干、湿球温度，计算含湿量主机内集成温度传感器、压力传感器。能测量计算包括动压、静压、全压、烟气流速、干、湿球温度、含湿量、烟气排放量等在内的所有参数。3. 贴片成型工艺，体积小巧，故障率低选用进口贴片器件，可靠性高，故障率极低，仪器体积大大减小，携带方便。4. 模块化结构设计，传感器更换简捷方便电化学传感器随同线路板一起设计，用户升级、更换简捷方便。5. 十万组采样数据自动选择存储自动选择存储监测数据，供查询、打印，信息量大。6. 参数自动记忆自动记忆上次输入的监测目标工况参数，下次开机自动采用。7. 显示操作直观明了320×240点阵STN型液晶显示，自动背光照明。中文菜单显示人机对话方式，图文并茂，简单明了。用户可以凭借仪器丰富的在线操作提示，直接操作。液晶屏幕可前后0~180度自由旋转、左右0~360度自由旋转。8. 参数软件标定通过键盘即可对仪器测量的各项参数进行标定。9. 防尘倒吸功能烟尘采样过程中，如果烟道负压较大，或取样孔开孔位置在水平烟道顶部时采样结束后滤筒中采集的烟尘易被倒吸出来，造成数据严重偏差。该仪器有特殊的功能来防止倒吸发生。10. 可选打印项功能烟尘烟气监测数据繁多，不同顾客不同测试目的对数据要求各异，该机具备选择打印项功能，顾客可以根据需求来选择要打印的数据。11. 用户密码保护进行参数校正时您必须输入密码，以保证仪器内存数据安全。 12. 可进行油烟采样选配油烟取样管后，可满足GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》中对油烟进行采样的要求。13.可进行硫酸雾采样选配固定污染源废气硫酸雾取样管，可满足HJ 544-2016《固定污染源废气 硫酸雾的测定》中硫酸雾进行采样。工作原理 一、颗粒物等速采样原理：将采样管由采样孔放入烟道中，将采样嘴置于测点上，正对气流方向，按等速采样要求抽取一定量的含尘气体，根据滤膜捕集到的烟尘重量以及抽取的气体体积，计算颗粒物的排放浓度及排放总量。LB-70C型自动烟尘烟气采样器的微处理器测控系统根据各种传感器检测到的静压、动压、温度及含湿量等参数，计算出烟气流速、等速跟踪流量，测控系统将该流量与流量传感器检测到的流量相比较，计算出相应的控制信号，控制电路调整抽气泵的抽气能力，使实际采样流量与计算的采样标准流量相等；同时微处理器用检测到的流量计前温度和压力自动将实际采样体积换算为标况采样体积。 二、含湿量测量原理：LB-70C型自动烟尘烟气采样器的微处理器控制传感器测量、采集湿球、干球表面温度以及通过湿球表面的压力及排气静压，结合输入的大气压，同时根据湿球表面温度自动查出该温度下的饱和水蒸气压力--Pbv，根据公式计算出烟气含湿量。 三、含氧量测量原理：将采样管放入烟道中，抽取含有O2 的烟气，使之通过O2电化学传感器，检测出O2的瞬时浓度，同时根据检测到的O2浓度，换算出空气过剩系数α。 四、SO2、NO、NO2、CO、H2S、CO2瞬时浓度及排放量测量原理：将采样管放入烟道中，抽取含有SO2、NO、NO2、CO的烟气，进行除尘、脱水处理后再通过SO2、NO电化学传感器，分别发生如下反应：SO2+2H2O — SO42- + 4H++2e-NO +2H2O — NO3- + 4H++3e-NO2+ H2O — NO3- + 2H++2e-CO +2H2O — CO32- + 4H++2e-传感器输出的电流的大小在一定条件下与SO2、NO、NO2、CO的浓度成正比，所以测量传感器输出的电流即可计算出SO2、NO、NO2、CO的瞬时浓度；同时仪器根据检测到的烟气排放量等参数计算出SO2、NO、NO2、CO的排放量。细节图片：国标3#滤筒：汽水分离器：烟尘采样嘴：烟气取样管:烟尘取样管:含湿量取样管：仪器连接图片:

TR-II系列烟气在线监测系统 中科天融出品的TR-II系列烟气在线监测系统采用完全抽取式的采样方法，主要用于对固定污染源的SO2、NOX、CO、CO2、O2、烟尘、烟气流量、温度、湿度等进行实时监测，具有测量以上污染因子（参数）的浓度值和累计排放值功能及数据保存、打印功能，并可以定时和实时地把监测的数据通过配套的环境监测网络系统送到各级环保部门，以便于各级环保主管部门对工业和民用固定污染源进行监控和管理，有效控制排放总量，为管理决策提供科学依据。 中科天融出品的TR-II系列烟气在线监测系统由以下四部分组成：◆ 烟气组份监测子系统◆ 颗粒物监测子系统◆ 烟气参数监测子系统◆ 数据采集、处理系统 TR-II系列烟气在线监测系统特点：◆ 烟气分析采用直接抽取交替进样红外分析方法，有效降低被测样气对设备的污染，并最大限度地消除数据漂移。◆ 烟气监测设备具备在线零点、跨度自动标定功能。◆ 采样探头过滤器采用2&mu 气孔的316L不锈钢过滤器元件，最大限度地克服堵塞问题，降低维护工作量，避免陶瓷过滤元件因温度变化不均造成脆裂，维护费用低。◆ 烟尘监测设备拥有7项国家专利；◆ 烟尘监测采用带自动反吹功能的激光透射法设备，有效防止烟气对设备的污染。◆ 烟气连续监测系统能真正实现运行时无需人员值守。