珠磨机

[应助]JC/T 667-2004 水泥助磨剂2004-10-20发布，2005-04-01实施，代替JC/T 667-1997《水泥粉磨用工艺外加剂》。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=109689]JC/T 667-2004 水泥助磨剂[/url]

联系人：陈明珍，联系电话：13820078487模温机的作用就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。模温机分水温机和油温机两种。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。本文将从以下七方面说明模温机在注塑模具中的应用要点：注塑模具的热平衡；控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响；有效控制模具温度的预备条件；模温机；导热流体；模温机的优点和经济性。1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P＝Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。 2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力）。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃－3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，最重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。4、工作原理模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。联

帮!!!!压铸的脱摸剂废水怎摸处理好

急求标准JB/T 1406-2002 球磨机和棒磨机,希望大家帮帮忙好吗，谢谢了

各位朋友，我单位需要采购一台注塑机和流延膜挤出机，用于聚丙烯分析，请帮忙提供有关厂商信息

真空镀膜机（DMP450)中有一个辅助挡板，设计的初衷是为了改善镀膜均匀性，但在实际生产过程中，原机辅助挡板并不能最大改善膜厚均匀性。一个半球形工件盘，基片卡槽分三圈排列，相同蒸发功率，相同时间下，相邻两圈的基片膜厚有差异。从理论上来说，如何通过修正挡板改善膜厚一致性和均匀性？

模温机在压铸工艺上的应用合金模具表面温度 铝合金180-300oC 镁合金180-280oC 锌合金100-200oC 要达至所要求的模具温度，压铸厂技师经常使用石油气枪，其次为辐射加热器，或插入式电热管，但效果并不理想，模温未能达到均匀。然而辐射加热器的使用较为灵活，对模具的伤害较少，但效率较低；插入式电热管只适用于长期加热的位置，应用范围较为局限。 另外，利用低速压射法 - 即降低初级压射速度，直接以金属熔液加热模具亦是极为常见的方法，不过此方法对模具的寿命有不良影响，不适用于昂贵的精密模具。由于射出时处于瞬间阶段，熔液之温度将侵入模腔表面，其侵入之深度约为铸件厚度之二倍。在高热剧烈侵入的期间，模腔表面的高温状态，将使模腔表面发生高应力，相对微裂现象产生的机会......

土壤研磨机的研磨原理是什么？玛瑙珠和土壤之间的互相撞击？

1、机械运转时需检查： 印刷前准备检查的印刷机刷版和模切版是否取出，取出后再检查上纸梯、印刷部、模切部、出料口是否干净，如有杂物应清洗干净.A、用扳手转动传动轴，使压架往复动作数次，观察有无卡阻现象。B、电动机及电器部分干燥绝缘是否良好。C、各安全保护开关是否正常可靠。D、运转前需注入润滑油。E、检查各部位的螺丝、螺母是否有松动现象，若发现应及时解决。2、运转时：A、检查设备在动转过程中刹车是否灵活。B、电源接通后先按电机启动按钮，待飞轮旋转一定时间后方能使机器投入工作。C、机座平板与压架平板距离需调整时，应切断电源，以保障安全。D、严禁在机座平板和压架平板间抢纸。

球磨机亦为单仓磨，由给料部，进料部、轴承部、简体部、出料部、传动部，减速部、电动机等组。给料部——球磨机给料是倾料式溜槽送料，其仰角要大丁所磨物料的静摩擦角。斜溜槽断面下半部以半圆为好（无死角），.方形也能使用。给料溜槽和进料部联接处有密封装置。一般使用密封填料〔石棉绳.石墨填料〕将联接处密闭。其作用是防止进料时，物料由于下料后在进料部堆积而往外倒料，也有在进料部轴颈空心处装上螺旋进料器或勺式给料器，.将给料部内的物料和液体挖人进料部。进料部——为了更好地输送物料，进料端空心轴内装有一铸钢衬套。衬套上铸有螺旋推进线，螺旋线是左旋还是右旋要根据磨机转动方向而定，但必须使物料能通过螺旋推入磨机筒体内。轴承部——前后主轴承为空心轴，是由半圆型滑动轴承所支承，即轴承下部有半圆形的轴瓦。轴衬材料为轴承合金。轴承座上部有油管向轴上喷琳润滑油以起润滑和冷却作用。轴承底座在球磨机进料端可以沿轴向滑动，用以解决磨机工作时温度上升导致磨机筒体受热膨胀问题。它可以避免由于限制膨胀伸长而产生的轴向温度膨胀应力。筒体部——筒体是用普通Q235A钢板卷制而成。筒体两端有大法兰和铸钢制的磨端盖连接。筒体的出料端即在出料处的端盖和筒体连接处有筛板以阻止钢球和钢段流出料端。筒体内装有一定重里、按一定比例配比直径为25一150 mm的钢球或钢段作为研磨体。筒体内衬有一定形状和材质的衬板，不仅可以防止筒体遭受磨损。而且衬板的形状影响钢球的运动规律，从而影响粉磨效率。衬板材质有高锰钢、高烙铸铁、中锰球铁和橡胶等，衬板的厚度通常为50-130mm。衬板和筒体之间垫有胶合板、橡皮垫、石棉橡胶垫等。衬板一般用螺栓固定在筒体上，螺帽下面有橡胶圈和金属垫圈，防止料浆漏出。筒体上有人孔.停机后打开密闭的人孔盖，可以进去更换衬板，隔板、筛板或补充钢球钢段。出料部——空心轴出料端内装有一个斜截头圆维形铸钢衬套，衬套上铸有螺旋叶片，衬套外装有一固定不转动的筛网。料或料浆从衬套中流出经过筛网筛出磨小的钢球、钢段后流出磨机外。传动部——单仓球磨机一般是边缘传动，现亦有中心传动的。在筒体出料端和端盖连接处有大齿圈。电动机通过联轴器及减速器与高速轴联接，也有用同步电机通过齿轮联轴器带动小齿轮传动筒体大齿圈的。减速器低速轴处也是通过联轴器和小齿轮联接，带动小齿轮转动促使大齿圈和小齿轮齿合传动回转而将筒体回转起来。边缘传动可以根据地点，安装需要制成右传动、左传动两种。

各位好，曾经在学校实验室用过磨损试验机，现在工作，需要对一个小轴做耐磨实验。是否有能够在模拟压缩机运行的工况的同时，测试这个零件的耐磨性？注：单位有磨损实验台，但必须是整机测试，希望有能够只针对其中这一个部件的磨损实验。

需要了解气流磨粉机的资料和厂家，谢!

衍生化试剂FMOC-Cl易与水发生反应，请问各位大侠采用这种试剂的时候有什么注意事项！！

[em0716] 在做海关备案资料，小日本没有那么多注册资本，但是又要写那么多。小日本随手写了份进口设备清单给交上去，说是设备投资。现在海关要各个设备的说明书等等啊，写得很多是日本的东西。烦啊，哪位有用过所谓"摩擦磨耗试验机"最好日本的，我估计就是我们的一般用的耐磨试验机吧。哪位能介绍一下复杂一点，起码看上去高级一点的机型啊，因为要对得起备案上写得3万美金啊。

橡胶轮磨粒磨损试验机的“等摩擦面”试验方法的研究水正闿 刘竞生 刘佐民 【摘要】：作者针对橡胶轮磨粒磨损试验机存在的主要问题,为实现“等摩擦面”试验方法改进了试验机的结构,制定了一套较为合理的试验规范,以保证平均单位压力在试验过程中始终保持不变,从而获得了精度较高的试验数据。【作者单位】： 武汉工学院摩擦学研究室 武汉工学院摩擦学研究室 武汉工学院摩擦学研究室 【关键词】： 橡胶轮 平均单位压力 摩擦面 试验机 失重 磨粒磨损 试验方法 磨粒流 相对耐磨性 标准误差 【DOI】：CNKI:SUN:MCXX.0.1985-04-001

最近我厂生产一批滑石粉，桂林鸿程买了一台HC1000磨粉机，听说是专门磨滑石粉的，有没有用用过滑石磨粉机，希望能跟我交流一下使用过程要注意点什么。拜托了给位亲。

[b]‘有奖问答’选择题： 需贮存在棕色具磨口塞试剂瓶中的标准滴定溶液是（ ）。 （A）NaOH （B）HCl （C）AgNO[sub]3[/sub] （D）EDTA[/b]

（1） 按长劲比分：长劲比即磨机筒体长度和筒体直径的比例。长劲比在2以下是短磨机，亦称球磨机，一般为单仓，用于粗磨，多台球磨机串联可以作为一级磨使用。长劲比2~3时为中长磨机。长径比在4以上为长磨机亦称管磨机，其内部一般分为2~4个仓。（2） 按研磨体形状分：球磨机内装填研磨体为钢球或钢段。棒球磨机一般为管磨机，第一仓装有圆柱形钢棒，以后各仓装钢球或钢段，棒长较棒仓长度应短100毫米左右为宜，以利于刚棒平行排练，防止教程和乱棒，棒磨机主要用于湿法磨。燧石磨的研磨体为燧石，卵石，瓷球，衬板为花岗岩，瓷料。（3） 按排料方式分：按排料方式可分为溢流排料，格子排料，周边排料和筒体中部周边排料。主要排料方式是溢流排料和格子排料两张。球磨机运转时，物料给入筒体后即堆积于筒体左端，由于筒体的转动和研磨体的运动，物料逐渐向右端扩散，最后从右端的中空轴溢流而出，故称作溢流型球磨机。另一种球磨机是在出料端附近有格子板。格子板由若干块扇形板组成，扇形板上有宽度为8~20毫米的筛孔。物料可通过筛孔而聚集在格子板与右端盖之间的空间内。此空间内有若干块辐射状的举板。筒体转动时，举板将物料向上提举，物料下落时经过锥形块而向出料端转折，经右端中空轴排出。由于格子板和举板的作用，物料在出料端的料位较低，使排料加快，生产量提高。（4） 按传动方式分：中心传动是电动机通过减速器带动磨机卸料端空心轴而驱动筒体回转。减速器的出轴和磨机的中心线为同一轴线。 边缘转动时电动机通过减速器带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动筒体回转。 其他按操作工艺分有干法，湿法，煤磨，带烘干仓式，风扫式等等。

@老兵 各位大神： 你们好！最近一直被水泥厂监测问题困扰，对于直接购置熟料的水泥制造厂，生产工艺为将熟料、粉煤灰等原材料加入水泥磨进行水泥生产的设备属于烘干磨还是单纯的磨机，因为涉及到污染物折算的问题，请高人不吝赐教！！（备注：水泥磨为电加热，磨出水泥一般经过选粉机后入仓）

钻石二代色谱柱：超高的分离度和选择性，超高柱效，特别适合复杂化合物、杂质的分离。(分离性能媲美于Waters XBridge色谱柱)。　　为将这款经典色谱柱分享给更多分析工作者，助您分析一臂之力，迪马倾情回馈广大Diamonsil的用户或即将成为Diamonsil的用户。　　活动时间：2012年9月6日-12月31日活动细则：活动期间， 凡购买任意1支钻石色谱柱（一代或二代），最高可获赠200积分。 活动期间， 一次性购买6支钻石色谱柱（一代或二代），最高可获赠1200积分，另外赠送EasyGardTM C18通用型保护柱套装一个。 多买多送，积分可累加！ http://bimg.instrument.com.cn/show/NewsImags/images/20129513178(1).JPG积分礼品（部分）：http://bimg.instrument.com.cn/show/NewsImags/images/201295135334.JPG 本活动最终解释权归迪马科技所有

如题，厂家总会死出一系列选择让你选，可是这里我想问问，预磨机、磨抛机、抛光机到底有什么区别。据我所知磨抛机换抛光布或砂纸即可抛光又可磨样，可是看看预磨机也没什么区别呀，是不是也可以这样用呢？大家有什么想法或实践请给小妹指点一二，谢谢啦！

磨液，清洗剂，光亮剂（均为透明粘稠液体），测试元素为硅，前处理除了尾部消解，可否用溶剂溶解~~注：微波消解罐被污染，除用硝酸反复消解清洗，有何其余方法，谢谢~~~~~~~~

我想求助一下为什么我经0.45μm过滤后测得的水样TOC总值比我用超滤杯过滤100K的膜的值还要小，不是应该比总TOC更小吗?其他小于100K的逐级过滤TOC都逐级变小，这个已经是第二次测定了。希望大家可以帮我分析一下。

传质阻力项Cu两个人同时向前走，其中一个人因为陷入泥坑而耽误了时间，必然造成他落后于另一个人。组分分子在色谱柱内的情形也与此相似。按照塔板理论，默认这个人陷入泥坑再出来的时间为0，即两相迅速达到平衡。但这是需要一定时间的。两个人因此而产生的距离与两方面因素有关，即两个人走路的速度和在泥坑中花费的时间。花费的时间由色谱柱和载气决定，因此是一个常数，所以因此拉开的距离与载气运动速度u成正比。陷入泥坑的时间，即传质阻力，包括三方面：气相传质阻力，液相传质阻力，接界阻力。由于游泳的速度明显小于跑步速度，即液相传质阻力在三者中占据了主要地位，因此液相传质阻力的影响是最明显的。因此厚液膜的色谱柱，理论踏板高度H更大。薄液膜有利于提高柱效率。上边说到 “厚液膜的色谱柱，理论踏板高度H更大。薄液膜有利于提高柱效率。”但我们知道 厚的液膜柱子效率更高，只是保留时间增加，具体是怎么回事 谁能解释一下 ，谢谢

本试试验机用于试验附有轮子的拉杆箱、带拉杆的旅行包在行走中其走轮、拉杆之耐磨耐震程度及箱子的整体结构有无破坏及变形。其试验结果可供改进参考规格：国标耐磨试验机测试轮转速：98±2 r/min’测试轮直径：直径（216±2）mm 为水泥细砂结构冲击块规格：1000*30*3 mm拉杆与水平角度：45°±2°马达：AC220V 50Hz体积：1240*1600*1380mm3辅助功能：中途试件掉落会自动停机

酒精耐磨试验机主要以滑动摩擦形式，再酒精润滑条件下，评定各种酒精的耐磨性能的评定，也可用于各种金属、非金属材料及图层的磨耗性能研究。 酒精耐磨试验机的检测分档：可分提高测量的灵敏度，解决大管理站称小物的问题；控制分档；用来解决精确定位的问题，同时也解决测量精度的问题。放大器的一个局部参数，而量程风挡是指试验机的一个对部特性参数。对用户而言后者有实际的含义，而前者并不需要用户关注 酒精耐磨试验机采用一体化结构设计，将计算机、软件、工业控制磨矿、执行器组合在一个框架中，完成对整个试验过程的控制，可以测定摩擦力，计算摩擦系数，记录温度-时间曲线、摩擦力-时间曲线。 酒精耐磨试验机可选配高精度测量装置，可测量摩擦副磨斑尺寸，或实现摩擦副磨斑的计算机屏幕显示、测量和记录。同时该机可创造为介质循环润滑更好的莫伊工况，经改造后还可以替代提姆肯环快试验机。 酒精耐磨试验机试验步骤； 1、将测试物品置于酒精耐磨试验机摩擦台两侧（或单侧），扭动螺杆推动使之夹紧测试物品；2、将橡皮擦固定于试验机摩擦台两侧（或单侧）支架下方摩擦头内（或用棉布）；3、调节台支架后方梅花旋钮到测试物品表面，使之与测试物品良好接触；4、置法试验砝码与酒精耐磨试验机摩擦台两侧（或单侧）上方支架插入。

红外粉末压片机使用步骤及注意事项