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三维多功能接触面试验机

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三维多功能接触面试验机相关的论坛

  • UT系列多功能摩擦磨损试验机

    采用模块化设计的硬件结构,从而具备了广阔不尽的开发潜能,为科研、品质控制等工作提供了一个多功能,可操作性强,应用广泛的试验平台。UT系列产品主要用于从纳米、显微及宏观水平上,对各种材料,薄膜/涂层/改性层,固态或液态的润滑层,润滑油和润滑剂的力学、摩擦学特性和实际工况的研究及其评价的测试系统。被测样品可以是尺寸直径从纳米尺度(如纳米碳管)到几百毫米的任何形状物体。UT系列摩擦磨损试验机可广泛的应用于材料科学、薄膜涂层、生物、化工、石油、微电子、微型传感器、半导体材料、自动控制、航空航天、汽车工业及机械工具的材料研究和开发,还可以应用于工业产品的失效与可靠性的评价、质量控制及检验;也可以按所有的ASTM 和多种ISO的标准进行试验测量。同时也可以向各类不同领域中的用户提供检测服务。UT系列摩擦磨损试验机具有长期的稳定性和可重复性,可以对各种薄膜/涂层通过压/划/磨等测试其结合强度、弹性模量、显微(纳米)硬度、显微(纳米)划痕、三维表面形貌、表面粗糙度、断裂韧性、蠕变、润滑/抗磨特性、抗冲击能力、抗划痕能力、耐腐蚀性能、失效以及疲劳等等;可以对固态或液态的润滑油(脂)的润滑特性和粘滑特性进行评价;可以对各种材料的电接触进行评价。同时它还可以提供各种理想的检测模式,比如在经典摩擦学中的各种实际工况模拟测试:针对盘,球对盘,四个球,环对块,盘对盘等。UT系列摩擦磨损试验机是由控制器和检测器组成的。控制器是由八个数据通道和一个对所有运动模式进行模拟的智能化执行器所组成。因此,在一个测试过程中UMT可实现多种信号的同时原位检测:摩擦力、载荷力、转矩、材料表面的接触电阻、声发射、温度、磨损量、、纵向位移等等;在检测器上装有高精密度的传感器,这样UT就可以监测样品在垂直和水平方向的位置、受力情况以及运动状态。另外在系统的选配件中还提供了试验过程中对界面微变化情况进行实时监控数字摄像系统,三维表面形貌仪,原子力显微镜。并且在此系统上还可以增加高低温环境湿度控制系统。UT——多功能摩擦磨损试验机,它提供了多种运动方式,例如直线运动方式、旋转的运动方式和振动方式,还可以通过软硬件实现各种复杂的复合运动模式。运动速度可从0.1毫米/秒(或0.001rpm)到50米/秒(或10000rpm)任意可调。低于或高于这个指标,用户可以根据自己的实际需求从选配件中选择。UT系列摩擦磨损试验机通过独特的闭环的伺服机械系统实现准确动态加载。以致UMT可以提供恒力加载模式、线性增量加载模式和通过软件实现对样品的任意动态加载模式。施力范围可从0.1mN(10mg)到5kN(500kg)。测试环境温度选件:-150 摄氏度 至 1500摄氏度。显微划痕测试模块(Micro-Scratch)加载系统:精确的自动伺服控制加载,可恒力加载或连续线性加载。 针尖: 络氏和维氏金刚石压头(Rockwell and Vickers Indenter)。 金刚石压头(Diamond Stylus):2-200 mm。 碳化物、蓝宝石、铁球(Tungsten carbide, sapphire, steel balls):1.5-25 mm。 钢针(Steel needles):0.1-1 mm。 载荷范围:1μN-1000mN,1mN-30N,0.1N-5kN。 传感器: 声发射: 高频能达到5.5MHz。 摩擦系数。 表面接触电阻。 用于微观图像的数字式光学显微镜:550X。 CCD相机:视频及静止图像。 表面形貌观察及检测:原子力显微镜或三维形貌仪。 划痕模式: 通过独特的闭环的伺服机械系统实现准确动态加载,可以提供恒力加载模式、线性增量加载模式和通过软件实现对样品的任意动态加载模式。 可实时记录法向力/摩擦力/穿透深度/声发射信号,从而可对实际样品准确可靠的获得膜与基底的结合力,或研究薄膜或其他样品表面的摩擦/磨损行为。 实时在线的光学显微镜观察及纪录 样品形状:任何形状 样品尺寸:1μm – 任意尺寸

  • 汽车工程领域非接触三维光学测量系统技术

    汽车工程领域非接触三维光学测量系统技术

    1-1 系统介绍三维光学非接触式应变位移振动综合测量系统分为三维光学应变测量系统和三维动态变形测量系统两个部分。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/07/201607051411_599282_3024107_3.png http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/07/201607051411_599283_3024107_3.png 图1 三维应变测量头 图2 动态变形测量头三维光学应变测量系统主要通过数字散斑相关法和双目立体视觉技术结合,追踪物体表面散斑点,实时测量各个变形阶段的散斑图像,通过算法重建三维坐标,最终实现快速、高精度、实时、非接触的三维应变测量。(全场或局部应变)动态变形测量系统基于双目立体视觉技术,采用两个高速摄像机实时采集被测物体变形图像,利用准确识别的标志点(包括编码标志点和非编码标志点)实现立体匹配,重建出物体表面点三维空间坐标,并计算得到物体变形量、三维轨迹姿态等数据。(关键点振动位移)三维光学应变测量系统和动态变形测量系统可以根据实验情况单独使用,也可以合并成综合测量系统使用。1-2与传统方法对比 三维光学测量方法传统测量方法(如位移计、应变片、引伸计等)测量方式非接触式测量,不对被测物体造成干扰与影响。接触式测量,易打滑,不容易固定,试件断裂容易破坏引伸计。测量对象适用于任何材质的对象。测量尺寸范围广,从几毫米到几米。适用于常规尺寸对象测量,特殊材料无法测量,小试样无法测量,大试样需要多贴应变片。测量范围应变测量范围:0.01%~1000%。应变测量范围:应变片通常小于5%,引伸计小于50%。环境要求环境要求低,可在高温、高速、辐射条件下测量。一般适用常规条件测量。测量结果全场多点、多方向测量,同时获得三维坐标、三维位移及应变。单点、单方向测量。三维测量需要多个应变片,效率低。1-3 系统技术参数 指标名称技术指标1. 核心技术工业近景摄影测量、数字图像相关法2. 测量结果三维坐标、全场位移及应变3. 测量幅面支持4mm-4m范围的测量幅面,更多测量幅面可定制4. 测量相机支持百万至千万像素相机,支持低速到高速相机,支持千兆网和Camera Link等多种相机接口5. 相机标定支持任意数目相机的同时标定,支持外部图像标定6. 位移测量精度0.01pixel7. 应变测量范围0.01%-1000%8. 应变测量精度0.005%9. 测量模式兼容二维及三维变形测量10. 实时测量采集图像的同时,实时进行全场应变计算11. 多测头同步测量支持多相机组同步测量,相机数目任意扩展,可同步测量多个区域的变形应变12. 动态变形模块具备圆形标志点动态变形测量功能13. 轨迹姿态测量模块具备刚体物体运动轨迹姿态测量功能14. 试验机接口接通后实时同步采集试验机的力、位移等信号15. FLC接口配合杯突试验机进行Nakazima试验,可以测得材料的FLC成形极限曲线16. 显微应变测量配合双目体式显微镜,可实现微小型物体的三维全场变形应变检测17. 64位软件软件采用64位计算,速度更快18. 系统兼容性支持32位和64位Windows操作系统2 系统应用于汽车振动强度实验室2-1 振动强度实验室介绍振动强度试验室,主要开展对汽车整车,总成,零部件,或者材料的强度,耐久性,疲劳特性,以及可靠性等问题的研究,试验,考核,或者评估。三维应变位移振动综合测量系统在振动强度试验室里具备以下的功能:(1)采集相关的振动、位移和变形数据;(2)作为前期信号分析的软件和硬件;(3)进行必要的试验控制和试验后期数据分析系统。2-2 汽车振动测量常规配合使用设备振动模拟实验系统:电动式振动试验台,机械式试验台,电液伺服试验机系统,道路模拟试验台,吊车(一般5~10吨、小型3吨以下、大型10吨以上)等。振动数据采集传统产品:传感器、应变片、放大器等。2-3系统在汽车振动实验室中应用的相关实验采集测量系统:三维应变位移振动综合测量系统。配合使用系统:振动模拟实验系统。实现功能1—耐振性能试验。测试车辆或者零部件系统的减振,耐振性能。模拟振动环境,通过非接触的光学方法,测量振动和位移,从而对车辆的振动性能进行分析。应用包括:发动机振动模态分析,车门振动实验,座椅振动测量分析等。实现功能2—耐久可靠试验。考核车辆和零部件的强度、抗疲劳特性和可靠性指标。应用包括:车身结构强度实验(测量区域振动或者关键点变形),汽车座椅分级加载实验,汽车轮胎受力变形实验等。3 系统应用于汽车材料实验室3-1 汽车材料实验室介绍汽车材料试验室,主要开展对汽车新型材料及相关基础性工作的研究和探索。三维应变位移振动综合测量系统在材料试验室里一般有以下的基本功能:(1)汽车材料常规力学性能方面的测试,得到各种工况下的应变变形;(2)汽车材料焊接的应变变化情况测量;(3)板料成形应变及板料成形极限曲线测量。3-2 汽车材料试验常规配合使用设备力学实验系统:高温蠕变试验机、扭转试验机、疲劳试验机、杯突试验机等。焊接相关设备:焊枪、焊机等。3-3 系统在汽车材料实验室中应用的相关实验采集测量系统:三维应变位移振动综合测量系统。配合使用系统:力学实验系统、焊接相关设备。实现功能1—材料应变变形测量实验。通过对材料进行常规的拉压弯等实验,进行相关材料的力学性能测定。应用包括:金属材料拉伸实验,复合材料大变形测量,碳纤维材料实验等。实现功能2—汽车焊接相关试验。考核汽车相关焊接实验的应变和变形。应用包括:焊接全场应变测量,高温焊接变形测量等。实现功能3—板料成形相关实验。板料成形过程中的全场应变变形测量和板料成形极限曲线(配合杯突试验机)。应用包括:板料成形应变实验、板料成形极限曲线测定实验。4 系统在汽车工程研究方面典型实验案例展示4-

  • 接触面微生物

    求食品生产接触面的微生物指标是多少?特别是菌落总数和大肠杆菌,谢谢

  • 导热胶粘剂接触面空隙的显微结构分析案例

    导热胶粘剂接触面空隙的显微结构分析案例

    导热胶粘剂常用于各种电子封装器件中以提高器件的散热功能,为了深入了解导热胶粘剂在粘贴器件时的连接效果,采用微观分析手段对涂敷了导热胶粘剂的电子封装器件进行了观测,其中电子器件材料为Si,散热器件为铝,硅铝两个表面之间采用导热胶粘剂连接,导热胶粘剂为填充了银粉的环氧树脂材料,采用扫描电子显微镜进行微观分析。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015060709310665_01_3384_3.png图1. 硅芯片、散热器和导热胶粘剂三者构成的接触面整体横截面图 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/06/201506070934_549032_3384_3.png图2. 硅芯片和TIM接触边界上的气孔从以上微观分析照片中可以看出,在导热胶与散热器铝表面之间存在空隙,在导热胶固化成固体后,空隙更加明显。

  • 【分享】三维光学测量仪的特征及功能简介

    三维光学测量仪又可称为三维影像测量仪或非接触式光学测量仪,是集光学、机械、电子、计算机图像处理技术于一体的高精度、高效率、高可靠性的测量仪器。三维光学测量仪采用非接触式三维测量方式,可进行快速精密的几何尺寸和形位公差的测量,具有了良好的刚性质量比,运动平稳、精确,确保了整机精度更高。 三维光学测量仪采用国际先进的有限元分析技术设计,具有高精度、高性能高速度和高稳定性的特点。使用冷光源系统,可以避免容易变形的工件在测量是因为热变形所产生的误差,并避免了由于碰触引起的变形。三维光学测量仪可高效地检测各种复杂精密零部件的轮廓和表面形状尺寸、角度及位置,全自动地进行微观检测与质量控制;还可自动抓边、自动聚焦的功能使得最大程度减少了人为误差。 三维光学测量仪适用于航空、航天、军工、汽车、模具、电子、机械、仪表、五金、塑胶等行业中的模具、螺丝、金属、配件、橡胶、PCB板、弹簧等以坐标测量为目的一切应用领域适用范围。

  • 食品接触面的微生物检测(求助)

    请问: 食品接触面的微生物怎样检测?包括操作台面、内包装材料、员工手、刀器具。现在我们用的是灭菌滤纸帖附然后培养的方法,但这个方法操作起来麻烦,而且误差大? 谁有更好的方法,请帮帮我们吧!

  • 滚动接触疲劳试验机

    RCF 6 滚动接触疲劳试验机RCF 6试验机主要为三球对辊棒接触形式而设计,通过在两个圆锥形轴承座上施加轴向力,将三个球加载到旋转的辊棒试样上,三个圆锥形轴承套分别安装在三个球的上方和下方。辊棒安装在筒夹中,并且调整了辊棒相对于球试样的位置,以允许在单个辊棒试样上运行多个轨迹。该试验机以RCF 5为设计基础,带有一个额外的振动传感器,用于检测滚动接触疲劳并停止运行。 负载执行器并联连接到常见的气动电源,并带有手动设置的精密调节器和经过校准的压力传感器,用于负载测量。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312061035261552_5302_1602049_3.png[/img]

  • 大型铸件和模具质量检测-非接触三维光学测量技术(摄影测量)

    大型铸件和模具质量检测-非接触三维光学测量技术(摄影测量)

    联系人:吕红明联系方式:13812688974qq:9858592441 XTDP三维光学摄影测量系统1.1 系统介绍 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/07/201607191113_601128_3024107_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/07/201607191113_601129_3024107_3.png 图:XTDP系统硬件 图:系统软件界面XTDP三维光学摄影测量系统,使用普通单反相机(非量测相机),通过多幅二维照片,基于工业近景摄影测量原理,重建工件表面关键点三维坐标。用于对中型、大型(几米到几十米)物体的关键点进行三维测量。与传统三座标测量仪相比,没有机械行程限制,不受被测物体的大小、体积、外形的限制,能够有效减少累积误差,提高整体三维数据的测量精度。可以代替传统的激光跟踪仪、关节臂、经纬仪等,而且没有繁琐的移站问题,方便大型工件测量。系统主要由高性能单反相机、编码标志点、非编码标志点、标尺、计算机及检测分析软件等组成。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/07/201607191113_601130_3024107_3.png图:摄影测量原理1.2 系统特色l 国内首个自主研发的工业近景摄影测量系统l 高精度的相机标定算法,适用于多种数码相机l 自主知识产权的核心算法,达到国外先进水平l 测量范围大:可测量0.3m~30m范围的物体l 测量精度高:最高精度可达±0.015mm/ml 测量速度快:拍照方便快速,计算速度快,测量结果三维可视化l 具备CAD数模对比模块,可用于质量检测l 具备静态变形测量模块,可测量工件变形数据l 操作方便:设备不需要事先校正,使用方便,对操作人员无特殊要求l 适应性强:不受环境及测量范围限制,可在车间或工业现场测量l 便携式设计:设备轻便,单人可携带外出开展测量工作1.3 系统功能系统采用近景摄影测量技术,在被测物体上放置编码点及非编码点,通过单反相机围绕被测物体拍摄多张被测物图像,快速检测被测物表面关键的三维坐标、三维位移数据,测量结果三维彩色显示。系统功能主要包括基本测量功能、变形测量功能、数模对比功能、分析报告功能等。具体功能如下:(1)基本测量功能:测量幅面:支持几十厘米到几十米的测量幅面测量相机:支持多种单反、工业相机图像计算※相机数目:支持单个相机或多个相机图像同时计算,提高大型工件的测量效率※相机标定:软件具备相机自标定功能,支持多种相机镜头畸变模型计算模式:具备自动计算和自定义计算两种模式,方便用户灵活操作※标志点类型:支持10、12、15位编码点,支持黑底白点、白底黑点,更多类型可定制※变形测量功能:通过多次测量不同变形状态下的观测标志点三维坐标,可以进行关键点三维变形偏差计算和色谱图分析※数模对比功能:可以对被测工件与CAD数模进行三维几何形状比对测量结果:包含三维坐标、三维位移等数据,测量结果三维显示显示设置:三维显示可灵活设置,包括颜色,尺寸等,可显示相机三维位置※厚度补偿:具备编码点及非编码点厚度自动补偿功能多工程测量:系统软件支持多工程计算、显示及分析※多核加速:多核CPU并行运算,提高系统解算速度支持系统:同时支持32位、64位系统(2)变形测量功能:参考模式:基准状态可任意设置,可以是首个状态或者中间状态对齐模式:支持ID转换、相对关系转换、手动转换等多种状态对齐模式搜索深度:支持任意指定标志点搜索半径及搜索深度,提高标志点追踪稳定性分析模式:支持多观察域分析,观察域自由选择测量结果:包含X,Y,Z三维位移分量及总位移E结果显示:位移测量结果在三维视图和图像中以射线和色谱形式绘制,真实表达三维点的变形与运动,显示效果可灵活设置(3)数模对比功能:※数模导入:支持stl,iges,step等多种数模文件格式※分析模式:支持多观察域分析,观察域自由选择检测结果:包含X,Y,Z三维偏差分量及总偏差E结果显示:三维彩色矢量箭头直观显示偏差结果,显示效果可灵活设置(4)分析报告功能:坐标转换功能:321转换、参考点拟合、全局点转换、矩阵转换等多种坐标转换功能※元素创建功能:三维点、线、面、圆、槽孔、矩形孔、球、圆柱、圆锥※分析创建功能:点点距离、点线距离、点面距离、线线夹角、线面夹角、面面夹角屏幕截图功能:具备二维图像及三维图像截图功能,截图自动插入报告数据输出功能:测量结果及分析结果输出成报表,支持TXT,XLS,DOC文件的输出(5)扩展接口※系统扩展:可配合XTOM型三维光学面扫描系统使用,提高大型工件的拼接精度1.4 技术指标 指标名称技术指标1. 核心技术工业近景摄影测量2. ※测量结果三维坐标、三维位移3. 测量幅面支持几十厘米到几十米的测量幅面4. 测量相机支持多种单反、工业相机图像计算5. ※相机数目支持单个相机或多个相机图像同时计算,提高大型工件的测量效率6. 相机标定软件自标定,支持多种相机镜头畸变模型7. 测量精度最高±0.015mm/m8. ※标志点类型支持10、12、15位编码点,支持黑底白点、白底黑点,更多类型可定制9. ※静态变形分析通过多次测量不同变形状态下的观测标志点三维坐标,可以进行关键点三维变形偏差计算和色谱图分析;位移测量结果在三维视图中以射线和色谱形式绘制,真实表达三维点的变形与运动10. ※三维数模对比可以对被测工件与CAD数模进行三维几何形状比对,快速方便地进行大型工件的产品外形质量的检测支持stl,iges,step等多种数模文件格式,对比结果三维彩色显示11. ※厚度补偿功能具备编码点及非编码点厚度自动补偿功能12. ※坐标转换功能321转换、参考点拟合、全局点转换、矩阵转换等多种坐标转换功能13. ※元素创建功能可以创建三维点、线、面、圆、槽孔、矩形孔、球、圆柱、圆锥等多种三维元素14. ※分析创建功能可以创建点点距离、点线距离、点面距离、线线夹角、线面夹角、面面夹角等多种分析15. ※多核加

  • 测量结冰与接触面的粘附力

    设计怎样的方案,使用什么样的传感器或者测试手段能够得到结冰与接触面之间的粘附力之前采用过离心力的方法现在想采用传感器测量原理,有什么薄膜式传感器可以直接或间接测量

  • 多功能显微锻针磨针仪优势特点

    [url=http://www.f-lab.cn/microforges/mf-900.html][b]多功能显微锻针磨针仪MF-900[/b][/url]是一款多功能[b]锻针器,Microforge[/b],用于制作不同类型的微型工具。[b][url=http://www.f-lab.cn/microforges/mf-900.html]多功能显微锻针磨针仪MF-900[/url]特点[/b]根据NARISHIGE公司多年的实践经验制作而来,MF-900通过加工微针针尖,为生产不同种类的微型工具提供了许多功能。安装了一对易于使用的操纵器,用于定位加热器和吸管。使用接近操作者手的控制器,可以三维移动显微镜。用于垂直和水平运动的独立旋转机械可以接触在任意角度的移液管,而加热器部分的特殊装置可以安要求将移液管塑造成任何形状。除了常规的比例尺,显微镜目安装有测量角度的量角器。加热器通过脚踏开关接通和断开,并且加热器部分被安装在显微镜体内,使所有的控制动作容易进行,精确和符合人体工程学。[img=多功能显微锻针磨针仪]http://www.f-lab.cn/Upload/MF-900.jpg[/img]

  • 【原创大赛】纺织品检测之面试主题(1)

    毕业后一直从事纺织检测行业,只面试了一次,然后就在第一家公司待了三年,第一家出来之后半年内连续换了三份工作,然后中间也有若干多的面试,成功率100%,多少积累了一些面试经验,后来接触管理方面,现在有时候也会对一些投递了部门简历的人进行面试,从新手到前辈均有,想做个总结,方便大家以后在入职面试(如果有的话)做个参考,一家之言,难免有所偏颇,权作抛砖引玉吧,希望多交流,不管是技术上还是其他方面面试做的第一步当然是简历简历就是对你个人的全方位总结,就像是一份方案,你的能力和想法需要有足够的展示,可以让别人通过这份信息对你个人产生兴趣,可以通过简历去打动查阅简历的人首先专业技能和申请岗位的匹配度要高,比如你是擅长纤维成分分析的,找成分方面的工作成功率肯定比找物理项目或者化学的高,更别说其他一些对专业要求非常精细和严格的职位了。如果你是想转行,那么你需要添加与之相匹配的工作经历经验或能力,实在没有的话可以在介绍那里着重描述然后简历尽可能精简,结构错落有致,清晰条理。对于个人介绍,或目标期望,在实际的基础上展现对更高层面的追求工作经历是重点内容,对于有工作经历的童鞋,自己本职或熟悉的工作内容重点介绍,接触过的专业技能或有过相关培训经历的也要有所提及,在简历内容丰富的同时,也要有所深度在准备去面试的时候要注意着装,穿衬衫正装当然好,会显得较为精神、注重;或者穿得干净、自然,第一印象很重要上述这些是通过简历和个人面貌所表现出来,让人能接收到的信息,简历是敲门砖,其实第一家的规模、技术、企业文化、部门气氛对个人的影响很大,有些可能让你形成整个职业生涯的习惯,还有就是在大型企业有过就业的经历会让你更易于走出第一步当然了,最重要的还是自身,自身的能力,还有在接触面试过程中你所呈现出来的那种状态待续,转入纤维成分的专业贴

  • DIC数字散斑全场应变测量系统,可以测得三维应变和三维位移的数据。

    DIC数字散斑全场应变测量系统,可以测得三维应变和三维位移的数据。

    XTDIC三维全场应变测量分析系统,结合数字图像相关技术(DIC)与双目立体视觉技术,通过追踪物体表面的散斑图像,实现变形过程中物体表面的三维坐标、位移及应变的测量,具有便携,速度快,精度高,易操作等特点。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/06/201606021457_595779_3024107_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/06/201606021457_595780_3024107_3.png图:系统测量原理及散斑图像追踪过程系统组成:统主要由测量头、控制箱、标定板、标志点、计算机及检测分析软件等组成系统应该包含系统测量头(含两台高速工业相机、进口相机镜头,带万向手柄可调节LED光源)、相机同步控制触发控制箱、系统标定板、系统可移动支撑架、动态采集分析软件、载荷加压控制通讯接口、计算机系统等组成。1.1 主要应用XTDIC 三维数字散斑动态变形测量分析系统是实验力学领域中一种重要的测试方法,其主要应用有:在材料力学性能测量方面:DIC已成功应用于各种复杂材料的力学性能测试中。如火箭发动剂固体燃料、橡胶、光纤、压电薄膜、复合材料以及木材、岩石、土方等天然材料的力学性能的检测中。值得注意的是,DIC被广泛应用于破坏力学研究中,包括裂纹尖端应变场测量、裂纹尖端张开位移测量以及高温下裂纹尖端应变场测量等。在细观力学测量方面:借助于扫描电子显微镜(SEM)、扫描隧道电子显微镜(STEM)以及原子力显微镜(AFM),DIC被越来越多地应用于细观力学测量。最近,数字散斑相关方法还被应用于物体表面粗糙度的测量中。在损伤与破坏检测方面:DIC被应用于多种复杂材料,如岩石、炸药材料的破坏检测中。DIC还被应用于一些特殊器件,如陶瓷电容器、电子器件,电子封装的无损检测研究中。在生物力学测量方面:DIC被应用于测量手术复位后肱骨头在内旋转及前屈运动下大小结节的相对位移量,以及颈椎内固定器对人体颈椎运动生物力学性能的影响等。对于大中专院校的研究教学应用,本系统开展各种软组织、金属及复合材料性能测试、力学性能测试分析、有限元分析验证等研究和教学实验,具有大至1000%应变测量范围,并可以实时计算、实现动态全场的应变变形测量。在土木工程的相关研究中,如四点弯试件、半圆弧试件、悬臂梁实验,对应完整实验设计方案,以非接触式的方式提升研究手段,提高研究能力。亦可为学生提供可视化的教学工具,让学生的基础学习课程变得直观和可视,使复杂问题简单化、抽象问题直观化、隐蔽问题可视化。1.2 系统功能(1)基本测量功能:l ※测量幅面:支持几毫米到几米的测量幅面,可以根据需求定制测量幅面。l 测量相机:支持百万至千万像素、低速到高速、千兆网和Camera Link等多种相机接口,控制软件最大支持采集帧率10万 fps。l ※相机标定:支持多个相机(可多于8个)多种测量幅面的标定,支持外部拍摄图像标定。l ※测量模式:三维变形测量,同时支持单相机二维测量。l ※实时计算:采集图像的同时,可以实时进行三维全场应变计算,具备在线和离线两种计算处理模式。l 计算模式:具备自动计算和自定义计算两种模式。l 测量结果:全场三维坐标、位移、应变数据等动态变形数据,应变模式有工程应变、格林应变、真实应变等三种。l 多个检测工程:系统软件支持多个检测工程的计算、显示及分析。l ※支持系统:支持32位、64位windows操作系统,具备64位计算和多线程加速计算功能。(2)分析报告功能l ※18种变形应变计算功能:X、Y、Z、E三维位移;Z值投影;径向距离、径向距离差;径向角、径向角差;应变X、应变Y和应变XY;最大主应变;最小主应变;厚度减薄量;Mises应变;Tresca应变;剪切角。l ※坐标转换功能:321转换、参考点拟合、全局点转换、矩阵转换等多种坐标转换功能。l ※元素创建功能:三维点、线、面、圆、槽孔、矩形孔、球、圆柱、圆锥。l ※分析创建功能:点点距离、点线距离、点面距离、线线夹角、线面夹角、面面夹角。l 数据平滑功能:均值,中值,高斯滤波等多种平滑功能。l 数据插值功能:自动和手动两种数据插值模式。l 材料性能分析:自动计算材料的弹性模量和泊松比等参数。l 三维截线功能:可对三维测量结果进行直线或圆形截线分析。l 曲线绘制功能:所有测量结果均可以绘制成曲线图。l 成形极限分析功能:可绘制和编辑FLD成形极限曲线。l 视频创建功能:可将测量过程二维图像或者三维测量结果制作成视频并输出保存。l 数据输出功能:测量结果及分析结果输出成报表,支持TXT,XLS,DOC文件的输出。(3)采集控制功能l ※采集控制箱可以实现测量头的控制、多个相机的同步触发、多路模拟量和开关量数据采集、输入和输出信号控制。l 相机同步控制:多相机外同步触发信号。l ※外部采集通讯接口:支持外部载荷如微电子万能试验机等外部载荷联机采集通讯接口,通过串口通讯或者模拟量实时采集外部的加载力、位移等信号,并与三维全场应变测量数据实现同步,实现应力和应变数据的融合和统一。l 光源控制:可以实现测量过程中不同补光需要的LED光源控制。(4)预留扩展接口:l ※多测头同步检测接口:可以支持1~8个测头的多相机组同步测量,相机数目任意扩展,可以同步测量多个区域的变形应变,适用于不同实验条件需求下的变形应变测量。l ※显微应变测量:配合双目体式显微镜,系统可以实现微小视场的三维全场变形应变检测,并可支持扫描电镜、原子显微镜等显微图像的应变数据计算。l ※大尺寸全方位变形接口:支持摄影测量静态变形系统,实现全方位变形和局部全场应变检测数据的融合和统一。1.3 技术指标 指标名称技术指标1. ※核心技术多相机柔性标定、数字图像相关法2. 测量结果三维坐标、全场位移及应变,可视化显示及测量过程的视频录制输出,测量结果及数据输出成报表,支持TXT,XLS,DOC文件的输出。3. ※测量幅面支持1mm-4m范围的测量幅面,并配备相应编码型标定板标定架,可定制更多测量幅面。4. ※测量相机支持百万至千万像素相机,支持低速到高速相机,支持千兆网和Camera Link等多种相机接口,控制软件最大支持采集帧率10万 fps)5. 相机标定简单快捷,需要可支持任意数目相机的同时标定,支持外部图像标定6. ※位移测量精度0.005像素7. ※应变测量范围0.01%-1000%8. ※应变测量精度0.001%9. 测量模式三维变形测量,可兼容二维测量10. ※实时测量计算采集图像的同时,实时进行全场应变计算11. ※系统控制2采集控制箱可以实现测量头的控制、多个相机的同步触发、多路模拟量和开关量数据采集、输入和输出信号控制。2相机同步控制:多相机外同步触发信号。2外部采

  • 【原创】岩石三轴试验机

    【原创】岩石三轴试验机

    微机控制电液伺服岩石三轴试验机SAS系列、SAM系列微机控制电液伺服岩石三轴试验机,采用德国EDC222型全数字测控系统与电液伺服系统、计算机系统相结合,实现了试验过程的(力、变形、位移)闭环控制,并且相互间无冲击、平滑转换。可以实时显示多种试验曲线(最多可达五种曲线同时显示),实时采集,存储试验数据,计算试验结果,打印试验报告。 试验机用于岩石试样(长、径比为2~2.5)的单轴压缩变形试验,测量岩石的单轴抗压强度、弹性模量、变形模量(割线模量)、泊松比、软化系数等力学性能参数,增配相应附件还可以作间接拉伸试验(劈裂试验)及断裂韧性试验,绘制应力—应变全过程曲线。 试验机除了完成岩石单轴压缩变形试验外,主要用于常规(等围压)三轴压缩试验,测定三维应力状态下的岩石粘聚力及内摩擦角等力学性能参数。 试验机是水利水电工程、隧道工程、石油工业、地球物理及地震科学研究院所、大专院校试验室理想的岩土力学试验设备。特点:◎压力室采用压力自平衡技术,使轴向试验力与围压互不干涉,相互独立。压力室用高强度合金结构钢制成,压盘及传压活塞杆采用轴承钢经过热处理及精密加工而成,压力室放置在移动小车上,可沿轨道移动,装卸试样方便;◎全数字测控器设有8个测量通道,其中力2个通道;轴向及径向变形各1个通道;位移1个通道;预留3个通道;◎测量分辨力高,在全程范围内不变化,内外不分档;◎具有自动清零、自动标定、自动存储功能;◎具有恒试验力、恒变形、恒位移、匀试验力速率、匀变形速率控制功能;◎具有超载、超量程、油路堵塞、超油温、试件断裂等保护功能;◎具有自动采集试验数据、绘制试验曲线存储试验数据、曲线局部放大再分析功能,自动计算试验结果并打印试验报告。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/03/201203301146_358217_2290385_3.jpg

  • 跌落试验机试验出现误差的原因

    跌落试验机试验出现误差的原因

    多禾试验(doaho)跌落试验机是检测产品或是包装从高处跌落时可能会受到的伤害,但是如果试验结果误差,就有可能导致企业将不合格的产品进行批量生产,导致之后受到大量损失。所以为了避免这类情况的出现,我们应该定期检查、调节跌落试验机,下面我们了解一下导致跌落试验机出现误差的原因有哪些。  跌落试验机试验结果出现误差的最主要因素就是橡胶垫出现问题,所以要经常检查胶垫的新旧程度,如果发现问题就需要技术更换。但是不同情况要进行不同处理,就比如缓冲胶垫的横截面积大于冲击台冲头的接触面积时就需要适当增加胶垫的厚度。  而且为了降低橡胶剪切变形造成非线性,可以在焦点的外围侧面安装卡环,增加胶垫的约束面,使其刚度变大,增加胶垫的使用次数。不过就算这样,缓冲胶垫在经过一千次以上的冲击试验之后,效果就会变差,需要重新更换再使用。  跌落试验机的缓冲垫是决定试验结果的一项重要因素,而且不同材料、新旧的缓冲垫得出的结果可能都稍微有效不同,所以最好根据上述的方法进行调整。

  • 那种热界面材料在使用时具有赶走接触面空气的功能呢?

    我们在使用热界面材料时,如导热脂,特别是使用导热胶粘垫和低硬度导热片时,常常会发现导热垫上有明显的气泡痕迹,特别是大面积(300×300mm)使用时更是如此。如果采用相变导热材料会不会好些呢?是不是相变导热材料具有赶走缝隙内空气的功能呢? 由于一般的相变导热材料尺寸都比较小,目前我们还没有搞到300×300mm正方形的相变导热材料片进行验证试验,希望对此有所了解的朋友多指教和讨论,也可以尝试做一下考核试验。

  • 【原创】实验型设备 magic LAB - 新多功能乳化分散机

    [em09504] 实验型设备 magic LAB - 新多功能乳化分散机 实验室应用领域十分易用的多功能混合、分散、乳化系统 全新的分散、混合系统,可以快速灵活的胜任医药、日化、化工、食品行业中多种不同的流程处理工艺。我们的实验室仪器 - magic LAB自身拥有很多可变的模块化功能,在几乎所有的混合、分散、乳化以及降低物料粒径的应用中都能够大显身手。 magic LAB 能够应用到绝大多数的流体处理流程,得益于它自身拥有很多不同的工作模块。 化工产品通常是由很多不同的原料组成的混合物,混合分散系统经常被用来均质不同的物质。magic LAB 可以作为湿磨或精磨对产品进行乳化、浆化或者对粉体进行悬浮,这只是magic LAB多功能应用的一个小例子。 IKA提供多种不同的流体处理功能,例如混合、分散、降低物料粒径等。 magic LAB基本型配备单级在线分散模块:ULTRA-TURRAX (UTC 模块),在任何时间、地点,当UTC 模块应用在传统的搅拌混合行业时,它能够达到的效果超出你的想象。比如,针对稳定性不好的混合流体, 或者可混合流体的速度、加速度有很大差别。没有关系,UTC能够比传统的搅拌混合设备节省50%的时间。 使用各自不同的模块,magic LAB更能够应用在批次方式的流体处理上,所以它能以最少的支出和最 精练的配置带给您最大的工作乐趣。您也可以进行灵活的预算来选择自己所需要的功能(依据您产品的流变学 性质,例如流体组成或者粘度的变化)。 依照不同的应用,magic LAB的处理单元能够被快速配置成不同的工作模块。而且只花费您很少的时间 和操作。相关实验室的操作人员不需要专门的培训,也无需专门的工具。 magic LAB 的处理单元能够快速配置您所需要的工作模块 在产品粒度精细化方面,magic LAB 依然做得十分出色。它可以使用DISPAX-REACTOR (DR)模块 配置成多级、高速的分散系统。当产品通过此模块处理一遍,您就会得到一个较窄的力度分布曲线。不论是 乳化液还是悬浮液都能够保证最好的产品均一性和稳定性。 magic LAB当然也具备胶体磨或锥形磨的功能模块(湿磨类),对硬质、粒状物料的精磨效果可以达到 犹如精细乳化和浆化的水平。所使用的核心模块是MK和MKO。借助于两个相对锥面的精密配合和转动完成工 作,并且无需对主机体进行校正。两个磨面的间隙可以无限调整以达到对物料最合适的摩擦力。 向流体中吸入粉体或者颗粒性物料是magic LAB例外一个关键应用。在批次处理粉体时,使用CMS模块 达到吸料功能。此模块可以在粉体吸入端产生真空,借助真空粉体被直接吸入机器腔体内并接触液体。粉体 迅速与液体混合,即使粉体的吸入量很大也不会产生粉尘和团块。然后借助液体再循环管路不停工作可以得到 极佳的产品质量,尤其适合浓缩处理工艺。 MHD模块可以应用在类似CMS模块的工作流程上进行分散处理。借助MHD还可以对固体(粉状)和流体 的比例进行流量或者重量控制。工作粘度高达5000 mPas,也适用于高固含量的处理流程。 应用单级、多级分散模块,或者胶体磨、锥体磨模块,magic LAB 可以扩展成为一个“台式工厂”, 用来研发新配方、新工艺,并确定最合适的生产设备。此外还可以优化很多工艺参数,例如:工作速度、剪切 级数、温度、压力以及工作时间。 配置在“台式工厂”上的循环罐可以加工成双夹套型式,用来冷却或加热产品。连续工作时的温度不超过 80°C,工作压力不超过2.5 bar,短时工作温度可允许达到120°C。额定电机功率900W,最大转速 26000rpm,最大流量120L/h。 magic LAB“台式工厂”上连接有操作信息中心(控制面板)。控制面板上装有数字液晶屏,能够清晰 的显示速度、扭矩、温度,安排操作计划。所有参数设定以及时间设置都可以轻易的通过箭头按钮进行调整, 您只需要简便的操作就可以使您的“台式工厂”进入到预备状态。 如图:配置成“台式工厂”的magic LAB,带有再循环管路,工作温度可达80°C (可短时工作在120°C),工作压力达到2.5 bar。 magic LAB拥有自己的移动拉杆箱(300 x 460 x 400 mm),拉杆箱内置电源接驳口。所有工作模块都可放入箱体中的小抽屉中,方便清洗和清洁。 magic LAB 拥有轻便的移动拉杆箱 使用不同的工作模块,Magic LAB具有十分广泛的应用范围,包括现有的绝大多数行业,如:化工、 制药、食品、日化工业。特别是应用在油包水型或者水包油型乳液制备上,或者多粉体分散液上。加工与 测试水平与生产无异。所涉及的产品领域也极为广泛,甚至是不同的表面活性剂,从食品到日化、护肤品, 抑或是各种各样的化工产品。 Magic LAB主要为各研发中心而设计,它作为实验工厂只消耗您少量的原料。这种小型的“台式工厂” 可以按照实验获得的一些恒定工业参数,进行不同的扩大化,不论是何种处理量都能够保证工作质量的等效性。 如图所示:Magic LAB的扩大化实例,我们2000系列的机器拥有跟Magic LAB相同的工作模块。

  • 【分享】空气、食品接触面微生物检验方法、检验标准

    目的:检测生产车间空气、操作人员手部、与食品有直接接触面的机械设备的微生物指标,生产区域环境当中病原微生物的监控,达到规定标准,以控制食品成品的质量。参照标准:中华人民共和国国家标准《一次性使用卫生用品卫生标准》GB15979-1995、《HACCP原理与实施》、中华人民共和国国家标准《公共场所空气微生物检验方法细菌总数测定》GB/T18204.1-2000、中华人民共和国进出口商品检验行业标准SN0169-92/SN 0172-92/ SN 0170-92、出入境检验检疫局二000四年《出入食品微生物检验培训教材》中《出入食品生产厂卫生细菌检验方法》、日本东京冷冻食品检验方法。采样与检测方法:3.1空气的采样与测试方法3.1.1样品采集:(1)取样频率:a)车间转换不同卫生要求的产品时,在加工前进行采样,以便了解车间卫生清扫消毒情况。b)全厂统一放长假后,车间生产前,进行采样。c)产品检验结果超内控标准时,应及时对车间进行采样,如有检验不合格点,整改后再进行采样检验。d)实验性新产品,按客户规定频率采样检验。e)正常生产状态的采样,每周一次。

  • 【求助】哪有带非接触式引伸计的拉伸试验机

    各位大侠,我是做颗粒增强金属基复合材料的。我这种材料的抗拉强度可达900MPa级别, 但塑性很低,断后伸长率不足3%,所以可能会震坏普通的接触式引伸计,请问一下哪里有带非接触式引伸计的试验机,并能帮我做下实验?我可以支付实验经费。我的邮箱:wang.yaomian@gmail.com

  • 多功能摩擦摩擦试验设备

    TBT-M5000多功能摩擦摩擦试验机是一款几乎涵盖了摩擦试验领域所有典型测试功能的试验平台系统。可订购非标件,厂家直销电话19901786985。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/11/201911301111381069_1988_3960018_3.png[/img]

  • 多功能摩擦磨损试验机

    [size=24px] 涂层是经过涂覆所得到的一层连续膜,经过特殊处理后用来保护产品避免生锈以及避免被尖硬物划伤的薄层。为了避免被坚硬物划伤,我们可以对涂层进行耐磨性的检测,进而改良产品。 耐磨涂层按成型工艺通常可分为热喷涂耐磨涂层和化学粘接耐磨涂层。热喷涂耐磨涂层是采用等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂在金属表面喷涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等形成的耐磨涂层。化学粘接涂层是指采用各种树脂、弹性体等配制的耐磨涂层胶,涂敷到金属表面后自然或加热固化所得的耐磨涂层。采用热喷涂技术和化学粘接技术所得到的耐磨涂层均具有优良的耐磨性能。 耐磨功能性涂层广泛应用于各行各业,如化工、机械、纺织、造纸、印刷及包装等领域的应用。磨损消耗了大量的能源,所以对于耐磨涂层的研究是非常有必要的,同时它也会给我们各行各业的成本减少很多,有助于可持续发展。 上海祎品智能科技有限公司研发的TBT-M5000多功能摩擦磨损试验平台可以对涂层及各种材料的摩擦学参数进行精确的测试。[/size]

  • 电子万能试验机的选型

    机型的选择:首先确定所需要测试的最大力值,最大力值在2KN以下,一般选用单立柱电子拉力试验机.大于2KN到50KN一般选用双立柱的台式电子万能试验机,在50KN以上是选用落地式电子万能试验机.机架在设计方面应结合人机工程学,以保证安全、减轻操作人员的疲劳并提供最高级别的灵活性. 机身速度和高度选择:了解试验所需要的的试验空间.试验要求的横梁位移和垂直试验空间,横梁位移898mm和垂直试验空间1067mm一般已经足够.如果是弹性体的试验,横梁位移和垂直试验空间会要求高一点.所以应有超宽的机架或超高的机架以适应不同客户的需求. 载荷传感器的选择:载荷测量精度是否满足或超出ASTM4、ISO7500/1的标准.载荷传感器还应考虑:量程、准确度、重复性、偏移载入错误、非线性、稳定补偿范围、温度零点漂移及灵敏度. 载荷传感器自动识别、标定和调零极大地加快了试验过程,并确保了数据的一致性和精确性.另外,开始试验之前请考虑自识别的可用性,以防止人员出错。全量程调节器免除操作人员的人工调整量程. 应变测量的选择:任何机械系统受力后都将变形,不管多么轻微。这同样适用于材料试验系统。您系统的机架、载荷传感器和夹具不是无穷刚性,当将力施加到试样上时其将有轻微的变形。这种变形被称为柔度,并且可以在试验结果中导致严重的误差,特别是在具有小行程要求的高载荷试验中. 所以所有机架在设计方面必需包括非常坚固的横梁导轨,提供最高级别的横梁刚度,高刚度的载荷传感器和夹具,以最大的保证试验结果精度.要求进行试样变形的极精确测量时,使用引伸计可完全避免系统柔度误差。有两种主要类型的引伸计:接触引伸计:可用 clip-on、长行程、高温等 非接触引伸计:视频光学引伸计视频光学引伸计的优点:没有外力施加到试样上而影响测试结果。不会因为引伸计的刀口引起样品损伤而提前断裂。消除了由于试样上引伸计刀口滑动而造成的测量误差。避免了由高能试样的断裂造成的引伸计损害。容易操作和使用。在常规引伸计比较难测量的光纤电缆、金属箔、纤维线丝、塑料薄膜,复合层压材料等的变形测量。有可选的高解析度、高精确度和快速图像获取速度的视频光学引伸计,可以大大方便提高了工作效率.夹具的选择:成功的夹持解决方案要求试样不会滑动、不会造成夹片断裂,并且确保所施力的轴对性。有些情况下,夹持要求非常特别,会需特别设计的夹具或工装来满足特殊的试验标准。所以多种的夹具可供选择和广泛的应用经验,就非常重要.软件功能与性能的选择:易于安装直观操作的界面方便的复制和粘帖功能强大的计算:广泛的内置数据库,该数据库带有符合ASTM、ISO、 BS 、EN、 DIN等标准的计算选项,包括最大载荷 断裂载荷 屈服 模量预设点平均载荷已经许多其他材料试验功能.带提示的试验可提高速度、增进效益分析、结果和报表图形:适当的图形和表格带有用户可定义的图形、标签和自动调整比例。 分析:需要的计算(即:裂断应力、规定非比例屈服)和编辑与创建用户自定义计算功能。报表生成:可以生成多种格式报表,如 PDF、 MS Word、HTML 等。数据导出:与第三方应用程序软件兼容,例如 MS Word、Excel 等。报告选项使用户可以轻松共享详细的试验结果安全、可靠、帮助安全:可使用用户管理和密码保护。升级:模块化的设计结构使您便于使用更多功能。在线帮助:可使用操作说明、试验提示和术语等。可靠:用户定义的限位和结束试验条件。

  • 一种光学非接触式的变形、位移量的测量分析系统

    http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/04/201704240930_01_2325_3.pngDIC 一种光学非接触式的变形、位移量的测量分析系统一种光学非接触式的变形、位移量的测量分析系统采用数字图像相关方法DIC(Digital Image Correlation),根据物体表面随机分布的散斑场在变形前后的统计相关性来确定物体的变形参考子区与目标子区的位置差包含位移分量,形状差别包含应变分量采用高速相机,实时采集物体各个变形阶段的散斑图像对位移场数据进行平滑处理和变形信息的可视化分析计算出全场变形和位移量,用于分析、计算、记录变形数据结合双目立体视觉技术可构建三维变形、位移量采集系统根据相机的输入,可在软件中设置成多组虚拟引伸计模块化设计,涵盖从简单的单相机系统到带振动台的三维全场系统可广泛地使用于材料测试、有限元验证、部件测试、振动等工程应用中多线程并行计算,使测量速度最优化增强的图形用户界面,带有直观的控件。OPENGL加速技术使视频显示更高效系统标定简单,坐标系可任意移动可直接使用自然、未处理的表面(如木材、织物、材料结构及不平整表面…)可定制化输出格式兼容众多的测试台架,如利用Doli控制器的设备同步数据记录与计算视频频闪功能(与周期性情况同步)RT——在线记录和图像数据采集ENTER——数据处理功能PLUS——具有更多功能的附加模块TEST RIG——用于试验机控制的模块FULLFIELD(DIC)——全场变形分析的附加模块VIBROGRAPHY(FFT)——带振动分析功能的附加模块RT模块记录不同相机的数据,支持 AVT / Prosilica / Teledyne / Videology / Webcam / Cameralink / Basler / PoinGray / Matrix Vision查看记录的数据(并行查看不同的相机)外部同步及捕捉模式支持DSLR相机(PTP协议)ROI/AOI(高速低分辨率)聚焦和瞄准工具通过模拟量、RS232和TCP/IP输出通过RS232和TCP/IP,利用应用编程接口(API)实现远程控制2组点探测器在线计算1组延伸线在线计算标识点探测宽度检测和测量基于网格的自动坐标系定义冻结延伸线端点功能图像观察功能(反转、缩放、过/欠曝光指示、快速浏览、旋转)工程应力-工程应变评估真实应力-真实应变评估引伸计标定操作员使用的简洁版用户界面ENTER模块离线计算支持多相机(RT+ENTER)输入图像和相机数据交互式数据浏览数据分类和求均值功能(批处理测),测量管理(预设置/书签)无限制的虚拟测量工具——延伸线、点探测、应变片基于参考长度的坐标系定义自定义符号编辑器基于已记录网格的自动坐标系定义标识点探测宽度检测和测量冻结延伸线端点功能图像观察功能(反转、缩放、过/欠曝光指示、快速浏览、旋转)实时数据过滤PLUS模块(需ENTER或RT模块)支持多相机(RT+ENTER)支持高速相机(RT+ENTER)缝合模式(为获得视场外图像而使用多相机时)无限制的虚拟测量工具——延伸线、点探测、应变片颈缩测量力测量探针链粒子图像速度场(PIV——particle image velocity)基于参考长度的坐标系定义自定义符号编辑器基于CAD的高级坐标系定义存储为CSV格式,自由编辑相机镜头失真修正试样的二维码标识坐标系偏移刚性运动功能TEST RIG模块(需ENTER模块)完全支持Doli/或其他控制器的通信协议测量模式的预设置(单轴、弯曲、自定义…)试验机控制面板测试台架的模拟/数字输入杨氏模量、泊松比极限抗拉强度、屈服强度基于测量数据,可计算其他材料特性VIBROGRAPHY(FFT)模块(2D需要ENTER及FULLFIELD模块,3D需要ENTER、3D视频模块及FULLFIELD模块)谱和倍频分析视频立体视觉功能(带同步盒)数据信号处理——加窗2D/3D工作变形分析(ODS)信号特征(功率谱密度计算…)子集扫频分析零相位点选择幅值和相位图

  • 压力试验机改装成岩石三轴试验机的研制

    Ⅰ 前言 岩石三轴试验是研究岩石力学的重要手段,岩石三轴试验数据是岩石力学的一个重要参数,它能比较完整的模拟岩土在原始地应力状态下的力学性能,是工程设计的重要依据。由于深部岩石处于复杂的应力状态,本身又是一种十分复杂的天然材料,在很多情况下,简单应力状态下的岩石应力试验不能完全反映工程实际中的岩体应力状态,必须充分认识复杂应力状态下岩石的力学性质。因此,开展三轴状态下的岩石试验研究显得十分重要。 岩石的力学性能指标与其试验方法密切相关,同时也与试验用仪器密切相关。为了能够获取准确的岩石力学性能指标,必须有一套精密的试验仪器和一套试验用的控制系统,这是取得可靠的岩石三轴试验数据的基础。目前市场上岩石三轴试验机价格不菲,利用本单位现有的试验机改制成岩石三轴试验机,这对节约经费和充分利用试验场地都具有实际意义。Ⅱ 岩石三轴试验机的改造2.1原压力试验机现状与研制思路 原压力试验机为广州生产的微机控制电液伺服万能试验机,试验机最大负荷600KN。根据目前工程建设和岩石三轴试验的方法,改装以后的岩石三轴试验机应符合以下特点:智能化程度高,实现岩石试验过程的自动控制,避免过多的人为干扰因素,提高试验的真实性、科学性,向智能化试验发展;岩石三轴试验机的围压、轴压必须能适应目前工程建设的需要;同时,仪器还必须一机多用,为复杂应力条件下的试验提供方便;构造简单,操作方便、还必须经济。 根据现有试验机的现状,决定利用原压力试验机的轴向加压系统,增加三轴压力室及围压加压系统、编制新的控制软件,但仍需保留压力试验机的完整性、独立性和原万能试验机的控制系统。2.2岩石三轴试验机的改装2.2.1侧向加载装置及测量控制系统 侧向加载装置及测量系统,主要由琴式液压源泵、侧向加载装置、压力室提升及固定装置、电气测量与控制系统等部分组成。液压源与琴台式机柜有机地组合在一起,同时,全自动采集控制器和电气拖动系统安装再机柜内部,整体布局简洁,操作舒适,占地面积小。液压源系统中,电磁换向阀选用日本YUKEN液压元件,溢流阀、减压阀、压力随动阀均采用美国SUNHYDRAULICS的浮动式插入阀。采用SUN的浮动式插入阀,在于阀尾端的自由浮动,藉此精密配合工作组件,减少对阀的安装扭矩的敏感度要求,避免阀芯卡住的可能,并提高了阀的使用寿命。作为电液伺服控制的核心元件,所采用的伺服阀均为进口意大利原装ATOS伺服阀。油泵采用德国进口ECKERLE内合齿轮泵,其具有超高压力,噪音低的特点。侧向加载装置选用高精度伺服阀对作动器进行控制,确保系统平稳、高效率传动围压,实现系统平稳加载。2.2.2压力室及试样装卸固定装置 改装后的岩石三轴压力室体积较小,灵活轻巧,一是适于装卸,二是可以减少侧向加压介质,减少试验准备时间,另外还可实现一机多用,不使用岩石三轴试验时可将压力室部分放置到固定支架上。 新型压力试验机结构采用目前比较先进的小型压力室设计思路,通过液压工程缸活塞的移动完成试样的装夹和卸样,且整个过程都是全自动控制;围压通过液压油充满内腔实现平稳逐级加载;试样与液压油之间采用特殊材料制成的内膜隔离,整个试验过程只需在支架上装夹试样,试验时讲该装置移动到主机框架内固定即可。设备改装完成验收时围压已达35MPa,在系统实际工作时控制最高围压为30MPa。2.2.3试验机的数据采集、测量系统 SY全自动通道闭环测控系统主要有载荷闭环、位移闭环和变形闭环3套独立的采集及控制模块组成。 试验载荷测量:采用高精度负荷传感器,配备高精度、高分辨率采样、放大系统及数字滤波系统、A/D转换器件,确保测力精度。 位移测量:通过测量作动器活塞的位移,反映出上下夹头间的却对位移,进而实现系统的位移控制,也可用于大变形材料的拉伸伸长测量。同时,通过使用高精度差动变压器式位移传感器,可提高试样变形的测量精度,并以该通道采集数据作为反馈量,实现真正意义上的变形控制。2.2.4试验机的控制系统 计算机全数字实时显示负荷、位移、变形、围压等工程量,可以显示载荷与时间、主应力差与主应力、主应力差与时间、轴位移与时间等各种试验曲线,并根据需要可以选择曲线,直观明了。压力试验机控制系统能自动标定试验机准确度,能够自动清零,能完成试验条件的试样参数及试验数据的采集和存储,试验过程具有过载等设定条件的保护功能,在整个试验过程中,自动实时存储试验数据,以防止突然停电时造成数据的丢失,试验完毕可对数据进行分析处理,打印图标及试验报告。 研制的岩石三轴试验机具有应力控制和应变控制界面,装有三轴蠕变试验的控制程序,可以进行软岩及深部固结土的三轴蠕变试验。可以看出,该岩石三轴试验机具有较强的试验功能,完全能满足目前工程建设的需要和符合有关标准。 2.2.5经济实用 岩石三轴试验机改装以后,在经费方面要比购置新设备节约40%左右,并且在软件控制方面根据试验的要求,本着方便、实用为原则,界面友好。Ⅲ 结 论 岩石三轴试验机改装完成以来,经过了有关专家的鉴定验收,已用于本科生的毕业设计和硕士生的学位论文等有关试验。使用证明:改装的岩石三轴试验机抗干扰能力强,精度高,机械运行平稳可靠,计算机控制程序功能强,能实现岩石三轴压缩强度试验的有关要求,围压控制平稳,并且节省费用,经济使用,达到了预期的改装研制目的。

  • 电子拉力试验机的优化升级

    1、根据交流驱动拉力试验机选取传感器的实际情况设计了传感器激励单元与信号调理单元;2、利用新颖的20位Σ-Δ型模数转换器与单片机构成了拉力值采集单元;3、通过编制上位机程序实现了侧链数据的数值显示、曲线显示与数据保存,完成了日本岛津制造所生产的交流驱动拉力试验机的数字化测量改造;4、利用新型多功能数据采集卡PCI-6221与虚拟仪器LabView7.1开发平台,通过软件程序设计实现了对三台国产表盘式直流调速拉力试验机力值数据的采集与拉伸控制;5、在保留原有控制电路的基础上,结合软件程序设计,通过重新设计电气控制电路实现了,实现了利用一台微机同时对多台拉力试验机的测量与控制,完成了三台国产表盘式直流调速拉力试验机熔融指数仪的现代化升级改造。

  • 电子万能试验机范围和功能

    电子万能试验机采用全数字测控技术和计算机技术、配置先进、功能强大。    万能试验机系统通过控制器,经调速系统控制伺服电机转动,经减速系统减速后通过精密丝杠副带横梁上升、下降,完成试样的拉伸力学性能试验,无污染、噪音低,效率高,具有较宽的调速范围。对试验过程的力、位移(变形)进行实时测量、显示,并具有试验数据自动计算、存储、试验力及位移(变形)峰值保持等功能。电子万能试验机对试验过程的力、位移(变形)进行实时测量、显示,并具有试验数据自动计算、存储、具高响应频率,高传动效率,低噪音,传动平稳、具有精度高,惯性小,调整范围宽,结构紧凑,使用操作方便,性能稳定等优点。    电子万能试验机具有宽广准确的加载速度和测力范围,有较高的灵敏度和较高的载荷示值跟踪和速度变换装置,所以,大大提高了万能试验机的精度.随着科学技术的发展,其应用日益广泛,目前许多研究所、高校、工厂配置了该万能试验机。    国内或国外生产的该种类型的试验机,对于航空航天,机械制造,塑料橡胶,纺织,建材,石油化工等行业的做出了突出的贡献。

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